Universidad Politcnica de Chiapas

Ingeniera Mecatrnica

Asignatura: Resistencia de materiales Catedrtico: M. en C. Roberto Rojas Lpez Trabajo: Aleaciones Metlicas Equipo: Darinel Cruz Vzquez Hugo Grajales Romn Roberto Baltasar Hernndez Camas Luis Enrique Hernndez Gmez Cuatrimestre: 4 Grupo: A

Mircoles 28 de septiembre de 2011

NDICE
Introduccin Aleaciones metlicas.. Estructura de las aleaciones Soluciones slidas Soluciones intersticiales Compuestos intermetlicos Sistemas de dos fases Diagrama de fases Sistema hierro-carbono.. Ferrita Austenita Cementita Hierros fundidos. H.F. Gris H. Dctil H. F. Blanco H. Maleable H. de grafito compacto Tratamiento trmico de las aleaciones ferrosas Perlita Esferoidita Bainita Martensita Austenita retenida Martensita revenida Templabilidad de las aleaciones ferrosas. Prueba de endurecimiento por templado diferencial Medio de temple Aleaciones ferrosas Aleaciones no ferrosas.. Superaleaciones.. Conclusin. Bibliografa 3 4

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INTRODUCCIN:
Son sustancias compuestas por dos o ms metales. Las aleaciones, al igual que los metales puros, poseen brillo metlico y conducen bien el calor y la electricidad, aunque por lo general no tan bien como los metales por los que estn formadas. Las sustancias que contienen un metal y ciertos no metales, particularmente las que contienen carbono, tambin se llaman aleaciones. La ms importante entre estas ltimas es el acero. El acero de carbono simple contiene aproximadamente un 0,5% de manganeso, hasta un 0,8% de carbono, y el resto de hierro. Una aleacin puede ser un compuesto intermetlico, una disolucin slida, una mezcla ntima de cristales diminutos de los elementos metlicos constituyentes o cualquier combinacin de disoluciones o mezclas de los mismos. Los compuestos intermetlicos como NaAu2, CuSn y CuAl2, no siguen las reglas ordinarias de valencia y son por lo general duros y frgiles, aunque las ltimas investigaciones han aumentado la importancia de estos compuestos. Las aleaciones tienen normalmente puntos de fusin ms bajos que los componentes puros. Una mezcla con un punto de fusin inferior al de otra mezcla cualquiera de los mismos componentes se llama mezcla eutctica. El eutectoide, o fase slida anloga del eutctico, suele tener mejores caractersticas fsicas que las aleaciones de proporciones diferentes. Con frecuencia las propiedades de las aleaciones son muy distintas de las de sus elementos constituyentes, y algunas de ellas, como la fuerza y la resistencia a la corrosin, pueden ser considerablemente mayores en una aleacin que en los metales por separado. Por esta razn, se suelen utilizar ms las aleaciones que los metales puros.

ALEACIONES DE METALES
Las propiedades y el comportamiento de los metales y aleaciones durante su manufactura y el desempeo durante su vida de servicio, depende de su composicin, estructura historia de procesamiento y el tratamiento trmico al cual han sido sujetos. Propiedades bsicas importantes como la resistencia, la dureza, la ductilidad y la tenacidad, as como la resistencia al desgaste y a las rayaduras, son influenciadas de manera importante y modificadas por los elementos de aleacin y por procesos de tratamiento trmico. Las mejoras en las propiedades de las aleaciones no tratables trmicamente se obtienen mediante operaciones de trabajo en fro, como laminado, forja y extrusin. El ejemplo ms comn de mejora de propiedades es el tratamiento trmico; modifica microestructuras y por tanto, produce una variedad de propiedades mecnicas que son importantes en la manufactura, como una mejor formabilidad y de maquinabilidad. Estas propiedades tambin acrecientan el desempeo en servicio de los metales cuando se usan en componentes de mquina (como engranes, levas y flechas) y en herramientas y dados. El tratamiento trmico requiere comprender varios conceptos, incluyendo los fundamentos de la estructura cristalina de los metales y de las aleaciones. ESTRUCTURA DE LAS ALEACIONES De acuerdo a la estructura cristalina bsica de los metales, los tomos son todos del mismo tipo, excepto por la presencia de raros tomos de impurezas. Estos metales se conocen como metales puros, aun cuando pudieran no ser 100% puros.

Sistema hierrocarbono Elementos aleantes Ferrosos Fundiciones de hierro Tratamiento trmico

Temple, recocido, revenido, normalizado, etc.

Metales puros

Aleaciones
No ferroso Diagramas de fase Microestructuras Soluciones slidas Soluciones slidas sustitucionales Soluciones slidas Intersticiales Intermetlicas
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Aceros inoxidables

Tratamiento trmico

Tratamiento por solucin, endurecimiento por precipitacin, envejecimiento, etc.

Los materiales comercialmente puros se utilizan para varios fines; el aluminio para hojas, el cobre para conductores elctricos, e nquel y el cromo para deposicin, el oro para contactos elctricos. Aunque los metales puros tienen propiedades algo limitadas, estas propiedades se pueden mejorar y modificar mediante la aleacin. Una aleacin est compuesta de dos o ms elementos qumicos, por lo menos uno de ellos siendo un metal. La mayor parte de los metales utilizados en aplicaciones de ingeniera son alguna forma de aleacin. La aleacin consiste de dos formas bsicas: soluciones slidas y compuestos intermetlicos, Soluciones slidas Al describir las aleaciones, dos trminos son esenciales: soluto y solvente. El soluto es el elemento menor (como sal o azcar) que se agrega al solvente, que es el elemento mayor (como agua). En trminos de elementos involucrados en una estructura cristalina metlica, el soluto (compuesto de tomos de soluto) es el elemento que se agrega al solvente (compuesto de tomos anfitrin). Cuando durante la aleacin se mantiene la estructura cristalina particular del solvente, la aleacin se conoce como una solucin slida. Soluciones slidas sustitucionales. Si el tamao del tomo soluto es similar al del tomo solvente, los tomos del soluto pueden reemplazar a los tomos del solvente y formar una solucin slida sustitucional. Un ejemplo es el latn, una aleacin de zinc y cobre, en el cual el zinc (tomo de soluto) se introduce en la red del cobre (tomos de solvente). Por tanto, controlando la cantidad de zinc en el cobre, se pueden alterar, dentro de un rango, las propiedades de los latones. Por lo general se requieren dos condiciones (conocidas como reglas Hume-Rothery, segn W. Hume-Rothery, 18991968) para formar soluciones slidas sustitucionales completas: 1. Los dos metales deben de tener estructuras cristalinas similares. 2. La diferencia en sus radios atmicos debe ser inferior al 15%. Si estas condiciones no se satisfacen, no se obtendr una solucin slida completa, y la cantidad de solucin slida formada ser limitada. Soluciones slidas intersticiales. Si el tamao del tomo del soluto es mucho ms pequeo que el del tomo del solvente, cada tomo de soluto puede ocupar una posicin intersticial; este proceso forma una solucin slida intersticial. Dos condiciones son necesarias para la formacin de soluciones intersticiales: 1. El tomo de solvente debe tener ms de una valencia. 2. El radio atmico del tomo de soluto debe ser inferior al 59% del radio atmico del solvente. Si estas condiciones no se cumplen, puede ocurrir una solubilidad intersticial limitada, incluso ninguna. Una familia importante de soluciones slidas intersticiales es el acero, que es una aleacin de hierro y de carbono, donde los tomos de carbono estn presentes en posiciones intersticiales entre los tomos de hierro. El radio atmico del carbono es de 0.071 nanmetros, y es inferior al 59% del radio de 0.124 nanmetros del tomo de hierro.
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Las propiedades de los aceros al carbono pueden ser modificadas en una amplia gama controlando la proporcin de carbono en el hierro. Esta controlabilidad es una razn por la cual el acero es un material tan verstil y til, con una amplia variedad de propiedades y aplicaciones; otra es su economa. Compuestos intermetlicos Los compuestos intermetlicos son estructuras complejas consistentes en dos metales, en donde los tomos de soluto estn presentes en ciertas proporciones entre los tomos de solvente, Algunos compuestos intermetlicos tienen solubilidad slida. El tipo de unin atmica puede variar de metlico a inico. Los compuestos intermetlicos son fuertes, duros y frgiles. Debido a sus elevados puntos de fusin y resistencia a temperaturas elevadas, a su buena resistencia a la oxidacin, y a su relativa baja densidad, son materiales candidato para motores avanzados de turbiina de gas. Los ejemplos tpicos son aluminuros de titanio (Ti3Al), de nquel (Ni3Al), y de hierro (Fe3Al). Sistemas de dos fases (bifsicos) Una solucin slida es una en la que dos o ms elementos en estado slido forman una fase slida homognea, en la que los elementos estn uniformemente distribuidos en toda la masa slida. Este tipo de sistemas est limitado por alguna concentracin mxima de tomos de soluto en la red atmica del solvente, de la misma manera que existe un lmite de solubilidad para el azcar en el agua. La mayor parte de las aleaciones estn formadas de dos o ms fases slidas y se pueden considerar como mezclas mecnicas. Le llamamos a un sistema con dos fases slidas un sistema de dos fases o bifsico. Se define una fase como una porcin fsicamente distinta y homognea en un material; cada fase es una parte homognea de la masa total y tiene sus propias caractersticas y propiedades. Veamos una mezcla de arena y de agua como un ejemplo de un sistema de dos fases. Estos dos componentes diferentes tienen sus propias estructuras, caractersticas y propiedades. Existe una frontera clara de esta mezcla, entre el agua (una fase) y las partculas de arena (una segunda fase). Otro ejemplo es hielo en el agua, en este caso, las dos fases son el mismo compuesto qumico, con exactamente los mismos elementos qumicos (hidrgeno y oxgeno), aun cuando sus propiedades son muy diferentes. Un ejemplo tpico de un sistema bifsico en los metales ocurre cuando se agrega plomo al cobre en estado fundido. Despus que se solidifica la mezcla, la estructura consiste de dos fases. Una que tiene una pequea cantidad de plomo en solucin slida en el cobre, y en la otra, que tiene partculas de plomo (aproximadamente de forma esfrica) dispersas en toda la estructura. Las partculas de plomo son anlogas a las partculas de arena en el agua descritas arriba. Encontramos ahora que en esta aleacin de cobre-plomo tiene propiedades diferentes a las de cobre o de plomo solos. El plomo tambin es agregado a los aceros para obtener aceros al plomo, con una maquinabilidad mejorada. La aleacin con partculas finamente dispersas (partculas de segunda fase) es un mtodo importante de endurecer las aleaciones y controlar sus propiedades. En las aleaciones bifsicas, las partculas de segunda fase presentan obstculos al movimiento de dislocaciones, por tanto se incrementa la resistencia.
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Pueden aparecer defectos durante las operaciones de conformado de metal como la forja o la extrusin; estos defectos pueden deberse a la falta de ductilidad de alguna de las fases en la aleacin. En general, las aleaciones bifsicas son ms resistentes y menos dctiles que las soluciones slidas. DIAGRAMAS DE FASE Los metales puros tienen puntos de fusin o de solidificacin claramente definidos, y la solidificacin ocurre a una temperatura constante. Cuando la temperatura del metal fundido se reduce al punto de solidificacin, la energa del calor latente de solidificacin se escapa mientras la temperatura se conserva constante. Finalmente, la solidificacin es completa y el metal slido se sigue enfriando hasta temperatura ambiente. A diferencia de los metales puros, las aleaciones se solidifican en un rango de temperaturas. La solidificacin se inicia cuando la temperatura del metal fundido baja por debajo del lquidus; es completada cuando la temperatura alcanza slidus. Dentro de este rango de temperaturas, la aleacin est en estado pastoso; su composicin y estado es descrito por el diagrama de fases particular de la aleacin. Un diagrama de fases, tambin conocido como un diagrama de equilibrio o constitucional, muestra las relaciones entre la temperatura, la composicin y las fases presentes en un sistema particular de aleacin, bajo condiciones de equilibrio. El equilibrio significa que el estado de un sistema se mantiene constante a lo largo de un periodo indefinido de tiempo. La palabra constitucional indica las relaciones entre la estructura, la composicin y la formacin fsica de la aleacin. Como se describe en detalle ms adelante, los tipos de diagramas de fases incluyen: (1) soluciones slidas completas; (2) eutcticos, como los hierros fundidos; y (3) eutectoides, como los aceros.

Fig. 1. Diagrama de fases para una aleacin de nquel-cobre obtenido a una velocidad de solidificacin lenta

Un ejemplo de un diagrama de fases se muestra en la Fig. 1 para la aleacin cobre-nquel. Se trata de un diagrama de fases binario, porque hay dos elementos (cobre y nquel) presentes en el sistema. La frontera a mano izquierda de este diagrama de fase (100% de nquel) indica el punto de fusin del nquel; la frontera a mano derecha (100% de cobre) indica el punto de fusin del cobre. (Todos los porcentajes en este anlisis son por peso, no por nmero de tomos.) Ntese que para una composicin de digamos 50% cobre- 50% nquel, la aleacin empieza a solidificarse a una temperatura de 1313C (2395F), y la solidificacin es completa a 1249C (2280F). Por encima de 1313C, existe un lquido homogneo de 50% de cobre- 50% de nquel. Cuando se le enfra lentamente a 1249C, el resultado es una solucin slida homognea de 50% cobre - 50% de nquel. Sin embargo, entre las curvas de lquidus y de slidus, y a una temperatura de 1288C (2350F), existe una regin de dos fases: una fase slida, compuesta de 42% de cobre -58% de nquel, y una fase lquida, de 58% de cobre42% de nquel. Para determinar la composicin slida, pasamos horizontalmente a la curva de slidus y leemos hacia abajo, u obteniendo 42% de cobre. Obtenemos la composicin lquida (58%) de manera similar, yendo hacia la derecha a la curva de lquidus. El procedimiento para determinar las composiciones de varias fases en diagramas de fases (llamadas lneas isotermas o de enlace*) se describe detalle en los libros sobre ciencias de los materiales y metalurgia. La aleacin completamente solidificada en el diagrama de fase que se muestra en la Fig. 1 es una solucin slida porque el elemento de aleacin (cobre, tomo de soluto), queda completamente disuelto en el metal anfitrin (nquel tomo solvente), y cada grano tiene la misma composicin. El radio atmico del cobre es 0.128 nanmetros y el del nquel es de 0.125 nanmetros, y ambos elementos tienen una estructura cbica centrada en la cara, si cumplen, con las reglas Hume-Rothery. Las propiedades mecnicas de las soluciones slidas de cobre-nquel dependen de su composicin (Fig. 2 ). Hasta cierto punto las propiedades del cobre puro mejoran al incrementar al contenido de nquel. Existe un porcentaje

Fig. 2. Propiedades mecnicas de las aleaciones de cobre-nquel y cobre-zinc en 8 funcin de su composicin.

ptimo de nquel que da la resistencia y dureza ms elevadas a la aleacin de cobre-nquel. La Fig. 2 tambin muestra cmo el zinc, un elemento de aleacin del cobre, modifica las propiedades mecnicas de la aleacin. Ntese el mximo de solubilidad slida de 40% para el zinc (soluto) en el cobre (solvente), en tanto que el cobre y el nquel son completamente solubles en cada uno de ellos. El mejoramiento en propiedades se debe al anclamiento (bloqueo) de las dislocaciones en los tomos sustitucionales de nquel o de zinc, que tambin se pueden considerar como tomos de impurezas. Como resultado, las dislocaciones no se pueden mover con tanta libertad y la resistencia de la aleacin se incrementa. Otro ejemplo de un diagrama bifsico se muestra en la Fig. 3 para el sistema plomo-estao. Las fases alfa y beta son soluciones slidas. Hay que notar que las regiones de fase individual estn separadas de la fase lquida por dos regiones de dos fases: alfa + lquido y beta + lquido. La Fig. 3 muestra la composicin de la aleacin (61.9% estao 38.1% plomo) con la temperatura ms baja a la cual la aleacin sigue todava completamente lquida, es decir 183C (361F). este punto se conoce como el punto eutctico, y es el punto en el cual la solucin lquida se descompone en los elementos o componentes alfa y beta. La palabra eutctica proviene del griego eutectos, que significa fcilmente fundido. Los puntos eutcticos son importantes en aplicaciones como la soldadura, donde se pueden requerir bajas temperaturas para impedir el dao trmico a las piezas durante la unin. Aunque existen varios tipos de soldaduras, para aplicaciones de tipo general se usan comnmente soldaduras de estao y plomo; tienen composiciones que van desde 5% de plomo 95% estao a 70% de plomo 30% estao. Cada una de estas composiciones tiene su propio punto de fusin.

Fig. 3. Diagrama de fases plomo-estao *La regla de la palanca nos permite determinar las cantidades de fases presentes en una regin de dos o ms fases del diagrama de fases.
La composicin qumica de las fases. Lo que describe este prrafo, se determina mediante lneas de enlace o lneas isotermas.

SISTEMA HIERRO-CARBONO
Los aceros, las aleaciones ferrosas, los hierros y los aceros fundidos se utilizan ampliamente en funcin de sus propiedades verstiles y su bajo costo. Los aceros y los hierros fundidos estn representados por el sistema binario hierro-carbono. El hierro comercialmente puro contiene hasta 0.008% de carbono, los aceros hasta 2.11% de carbono, y los hierros fundidos hasta 6.67% de carbono, aunque la mayor parte de los hierros fundidos contienen menos de 5.4% de carbono. El diagrama de fase del hierro-carburo de hierro se muestra en la Fig. 4. Aunque este diagrama puede extenderse hacia la derecha, hasta 100% de carbono (grafito puro), el rango que es significativo para aplicaciones de ingeniera es hasta 6.67% de carbono, dado que el Fe3C es una fase estable. El hierro puro se funde a una temperatura de 1538C (2798F) como se muestra en la frontera izquierda de la Fig. 4. Conforme el hierro se enfra, primero forma ferrita delta, despus austenita, y finalmente ferrita alfa. FERRITA La ferrita alfa, o simplemente ferrita, es una solucin slida de hierro cbico centrado en el cuerpo; tiene una solubilidad slida mxima de 0.022% de carbono a una temperatura de 727C (1341F). la ferrita delta es estable nicamente a temperaturas muy elevadas y no tiene un significado prctico en ingeniera. Del a misma manera que existe un lmite de solubilidad para la sal en el agua (cualquier cantidad adicional precipitndose en la parte inferior del recipiente en forma de sal slida), igualmente existe un lmite de solubilidad para el carbono en el hierro. La ferrita es relativamente blanda y dctil, es magntica desde la temperatura ambiente hasta 768C (1414F), la llamada temperatura Curie. Aunque en el hierro bcc (por sus siglas en ingls: body centered cubic) slo se puede disolver muy poca cantidad de carbono de manera intersticial, la cantidad de carbono puede afectar de manera significativa las propiedades mecnicas de la ferrita. Adems, el hierro puede contener cantidades importantes de cromo, manganeso, nquel, molibdeno, tungsteno y silicio en soluciones slidas, que le imparten propiedades deseables. AUSTENITA Entre 1394C (2541F) y 912C (1674F), el hierro sufre una transformacin polimorfa, de una estructura bcc a una estructura fcc (por sus siglas en ingls: face centered cubic), convirtindose en lo que se conoce como hierro gama o, de manera ms comn, en austenita. Esta estructura tiene una solubilidad slida de hasta 2.11% de carbono a 1148C (2098F). Gracias a que la estructura fcc tiene ms posiciones intersticiales, la solubilidad slida de la austenita tiene dos rdenes de magnitud ms elevados que la ferrita, ocupando el carbono las posiciones intersticiales (Fig. 5). La austenita es una fase importante en el tratamiento trmico de los aceros. Es ms densa que la ferrita, y su estructura fcc monofsica es dctil a temperatura elevadas; en consecuencia, posee buena formabilidad. Tambin, para impartir varias propiedades, se pueden disolver grandes cantidades de nquel y manganeso en el hierro fcc. El acero es no magntico en su forma austenttica, yq sea a elevadas temperaturas o, para los aceros inoxidables austententicos, a temperatura ambiente.

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CEMENTITA La frontera derecha de la Fig. 4 representa la cementita, que es 100% carburo de hierro (Fe3C), con un contenido de carbono de 6.67%. La cementita, del latn cementum (que significa astillas de piedra) tambin se conoce como carburo. Este carburo no debe ser confundido con otros carburos que se utilizan en dados, herramientas de corte y abrasivos, como el carburo de tungsteno, el carburo de titanio y el carburo de silicio. La cementita es un compuesto intermetlico muy duro y frgil y tuene una influencia significativa en las propiedades de los aceros. Puede incluir otros elementos de aleacin como el cromo, el molibdeno y el manganeso.

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HIERROS FUNDIDOS
El trmino hierro fundido se refiere a una familia de aleaciones ferrosas compuestas de hierro, carbono (desde 2.11% hasta aproximadamente 4.5%) y silicio (hasta aproximadamente 3.5%). Los hierros fundidos por lo general se clasifican, segn su morfologa de solidificacin a partir de la temperatura eutctica, como sigue: a. Hierro fundido gris o hierro gris. b. Hierro fundido dctil, hierro fundido modular, o hierro fundido de grafito esferoidal. c. Hierro fundido blanco. d. Hierro maleable. e. Hierro de grafito compactado. Los hierros fundidos tambin se clasifican en funcin de su estructura: ferrticos, perlticos, enfriados y templados, o bainitizados. El diagrama de fases de equilibrio relacionado o correspondiente a los hierros fundidos se muestra en la Fig. , en la cual la frontera derecha es 100% carbono, esto es, grafito puro. La temperatura eutctica es de 1154C (2109F) por lo que los hierros fundidos estn completamente en estado lquido a temperaturas inferiores a las requeridas para los aceros lquidos. En consecuencia, un hierro con un elevado contenido de carbono puede ser fundido a temperaturas menores a los aceros fundidos. Aunque la cementita existe en los aceros prcticamente de manera indefinida, no es completamente estable, ms bien es metaestable, con una rapidez de descomposicin extremadamente baja. Se puede hacer que la cementita, sin embargo, se descomponga en ferrita alfa y en grafito. Modificando la composicin y la velocidad de enfriamiento, o mediante la adicin de silicio se puede controlar, promover y acelerar la formacin de grafito (grafitacin). HIERRO FUNDIDO GRIS En esta estructura, el grafito existe principalmente en forma de hojuelas (Fig. ). Se le llama hierro fundido gris o hierro gris, debido a que, cuando se le rompe, la trayectoria de la fractura ocurre a lo largo de las hojuelas de grafito y tiene por tanto, una apariencia gris y de color del holln. Estas hojuelas actan como elevadores de esfuerzo. Como resultado, el hierro gris tiene una ductilidad insignificante, y, como otros materiales frgiles, es dbil a la tensin, aunque resistente a la compresin. Por otra parte, la presencia de las hojuelas de grafito le dan a este material la capacidad de amortiguar vibraciones causadas por friccin interna y en consecuencia, capacidad de disipar energa. Esta capacidad hace del hierro fundido gris adecuado y de uso comn como material para construir bastidores y estructuras de mquinas herramientas. Los tipos de hierro fundido gris se conocen como ferrticos, perlticos y martensticos. Debido a las diferentes estructuras, cada uno tiene propiedades y aplicaciones diferentes. En el hierro gris ferrtico, tambin conocido como hierro gris o hierro totalmente gris, la estructura est formada de hojuelas de grafito en una matriz de ferrita alfa. El hierro gris perltico tiene una estructura de grafito en una matriz de perlita. Aunque sigue siendo frgil, es ms resistente que el hierro totalmente gris. El hierro gris martenstico se obtiene al austenitizar el hierro gris perltico

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y despus templarlo con rapidez, para producir una estructura de grafito en una matriz de martensita; como resultado, este hierro fundido es muy duro. HIERRO DCTIL (HIERRO NODULAR) En la estructura del hierro dctil, el grafito est en forma nodular o esferoide (Fig. ). Esta forma le permite al material ser algo dctil y resistente a los choques. La forma de las hojuelas de grafito se cambia en ndulos (esferas) mediante pequeas adiciones de magnesio y/o cerio al metal fundido antes de su vaciado. El hierro dctil se puede hacer ferrtico o perltico mediante el tratamiento trmico. Se puede tratar trmicamente para obtener, alternativamente, una estructura de martensita revenida. HIERRO FUNDIDO BLANCO La estructura del hierro fundido blanco es muy dura, resistente al desgaste, y frgil, debida a la presencia de grandes cantidades de carburo de hierro (en vez de grafito). El hierro fundido blanco se obtiene ya sea al enfriar rpidamente el hierro fundido gris o ajustando la composicin manteniendo el carbn y el silicio bajos. Este tipo de hierro fundido tambin se conoce como hierro blanco, debido a la apariencia cristalina blanca de la superficie de fractura. HIERRO MALEABLE Se obtiene el hierro maleable al recocer el hierro fundido blanco durante varias horas en un atmsfera de monxido y de dixido de carbono, entre 800C y 900C (1470F y 1650F), dependiendo del tamao de la pieza. Durante este proceso la cementita se descompone (disocia) en hierro y grafito. El grafito existe en racimos o rosetas (Fig. ) en una matriz de perlita o de ferrita; en consecuencia, el hierro maleable tiene una estructura similar a la de hierro nodular. Esta estructura promueve la ductilidad, la resistencia mecnica y la resistencia al choque, de ah el trmino maleable (del latn maleus se puete martillar). HIERRO DE GRAFITO COMPACTADO El grafito en esta estructura est en forma de hojuelas cortas, gruesas e interconectadas, con superficies onduladas y extremidades redondeadas. Las propiedades mecnicas y fsicas de este hierro fundido son intermedias entre las de los hierros fundidos del grafito en hojuelas y el grafito en hojuelas y el grafio nodular.

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TRATAMIENTO TRMICO DE LAS ALEACIONES FERROSAS

Las varias microestructuras que se han descrito se pueden modificar mediante tcnicas de tratamiento trmico, esto es, mediante el calentamiento y engriamiento controlado de las aleaciones a diversas velocidades. Estos tratamientos inducen transformaciones de fase que influecnian de manera importante propiedades mecnicas como la resistencia mecnica, dureza, ductilidad, tenecidad y ressitencia al desgaste de aleaciones. Los efectis del tratamiento trmico dependen de la aleacin, de su composicin y microestructura, del grado de trabajo en fro anterior, y de las velocidades de calentamiento y enfriamiento durante el tratamientto trmico. Los procesos de recuperacin, recristalizacin y crecimiento de granoson ejemplos de tratamiento trmico, involucrando cambios en la estructura del grano de la aleacin. PERLITA Si la ferrita y las lminas de cementita en la estructura de perlita del acero eutectoide son delgadas y empacadas de manera compacta, la microestructura se conoce como perlita fina. Si son gruesas y muy espaciadas se conoce como perlita gruesa. La diferencia entre los dos depende de la velocidad de enfriamiento a travs de la temperatura eutectoide, el punto de una reaccin en el cual se transforma la austenita en perlita. Si la velocidad de enfriameinto es relativamente elevada, como en el aire, se produce perlita fina, si el enfiramiento es lento, como se hara en un horno, se produce una perlita gruesa. ESFEROIDITA Cuando la perlita se calienta justo por debajo de la temperatura eutectoide y entonces se mantiene dicha temperatura durante un cierto perodo de tiempo (recocido subcrtico), como por ejemplo, un da a 700C (1300F), las lminas de cementita se transforman a formas aproximadamente esfricas. A diferencia de las laminillas de cementita, que actan como elevadores de esfuerzo, las esferoiditas (partculas esfricas), en razn a su forma redondeada, son menos propensas a concentraciones de esfuerzo. En consecuencia, esta estructura tiene una tenacidad ms elevada y una dureza menor que la estructura de la perlita. De esta forma, puede trabajarse en fro, dado que la ferrita dctil tiene una elevada tenacidad y las partculas de carburo esferoidal impiden la iniciacin de grietas dentro del material. BAINITA Visible nicamente a travs del microscopio electrnico, la bianita es una microestructura muy fina, consistiendo de ferrita y cementita, algo parecido a la perlita, pero con una corfologa diferente. Se puede producir en aceros con elementos aleantes y a velocidades de enfriamiento ms elevadas que aquellas requeridas para la transformacin en perlita. Esta estructura, conocida como acero baintico es por lo generalms resistente y ms dctil que los aceros perlticos en el mismo nivel de dureza. MARTENSITA Cuando la austenita es enfriada a una velocidad elevada, como el enfriado en agua, su estructura fcc se transforma en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo (bct). Esa estructura se puede describir como un prisma
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rectangular centrado en el cuerpo, que est ligeramente alargado a lo largo de uno de sus ejes principales. Esta microestrctura se conoce como martensita. Dado que la martensita no tiene tantos sistemas de deslizamiento como una estructura bcc (y el carbono no est en posiciones intersticiales), es extremadamente duro y frgil; carece de tenacidad, y por tanto, tiene uso limitado. La transformacin martenstica ocurre casi de manera instantnea ya que involucra no un proceso de difusin sino un mecanismo de deslizamiento (deformacin plstica), un fenmeno dependiente del tiempo, que es el mecanismo que tambin ocurre en otras transformaciones. El material sufre cambios en el volumen dadas las diferencias en densidades que resultan de las transformaciones de fase. Por ejemplo, cuando la austenita se transforma en martensita, su volumen se incrementa (y su densidad se reduce) tanto como un 4%. tambin ocurre una expansin de volumen ms pequea, pero similar, cuando la austenita se transforma en perlita. Estas expansiones, y los gradientes trmicos presentes en una pieza enfriada, generan esfuerzos internos dentro del cuerpo. Pueden hacer que durante el tratamiento trmico de las piezas sufran distorsiones o incluso se agrieten; el agrietamineto por temple de los aceros es causado por un enfriamiento rpido durante el templado. La distorsin es un cambio dimensional irreversible de la pieza. Se trata de un trmino de tipo general y puede consistir de distorsin de tamao y distorsin en la forma. La dstorsin de tamao involucra cambios en las dimensiones de la pieza sin cambio en la forma, entanto que una distorsin de la forma involucra torcedura, flexin, y cambios dimensionales similares no simtricos. La distorsin puede reducirse mediante un control apropiado de los cilcos de calentamiento y enfriamiento, mediante un mejor diseo de la pieza, y mediante un tratamineto trmico ms localizado de la misma. AUSTENITA RETENIDA Si la temperatura a la cual se enfra la aleacin no es lo suficientemente baja, solamente una porcin de la estrucutra es transformada en martensita. El resto es austenita retenida, que es visible como reas blancas en la estrucutra, entre la martensita oscura en forma de acculas o agujas. La austenita retenidapuede causar inestabilidad dimensional y agrietamiento, reduciendo la dureza y la resistencia de la aleacin. MARTENSITA REVENIDA Se reviene la martensita a fin de mejorar sus propiedades mecnicas. El revenido es unproceso de calentamiento mediante el cual se reduce la dureza y se mejora la tenacidad. La martensita tetragonal centrada en el cuerpo se calienta a una temperatura intermedia, tpicamente 150C -650C (300F 1200F) donde se descompone en una microestrcutura de dos fases formanda por ferrita alfa cbica centrada en el cuerpo y pequeas partculas de cementita. Con un incremento en el tiempo de revenido y de la temperatura, la dureza de la martensita revenida se reduce. La razn es que las partculas de cementita se unen y crecen, y la distancia entre las partculas en la matriz de ferrita blanda se incrementa conforme las partculas menos estables y mpas pequeas de carburo se disuelven.

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TEMPLABILIDAD DE LAS ALEACIONES FERROSAS

La capacidad para endurecer una aleacin mediante tratamiento trmico se conoce como su templabilidad. Es una medida de la profundidad de la dureza que se puede obtener calentando y templando subsecuentemente. La templabilidad de las aleaciones ferrosas dependen del contenido de carbono, del tamao del grano de la austenita, de los elementos de aleacin presentes en el material y de la velocidad de enfriamiento. Se ha desarrollado un aprueba a fin de determinar la capacidad de endurecimiento de una aleacin. PRUEBA DE ENDURECIMIENTO POR TEMPLADO DIFERENCIAL En la prueba Jominy de uso comn, se austenitiza una barra de prueba redonda de 100 milmetros (4 pulgadas) de largo, fabricada de una aleacin en particular, esto es, se le calienta a la temperatura apropiada para que formen 100% de austenita. Posteriormente es enfriada directamente en un extremo utilizando una corriente de agua a 24C (75F). La velocidad de enfriamiento vara por tanto a todo lo largo de la barra, siendo ms elevada la velocidad en el extremo inferior que est en contacto directo con el agua. La dureza a lo largo de la barra se mide entonces a varias distancias del extremo templado y se traza. La dureza se reduce al alejarse del extremo enfriado de la barra. Mientras ms grande sea la prfundidad a la cual penetre la dureza, mayor ser la templabilidad o cpacaidad de endurecimiento de la aleacin. Cada composicin de una aleacin tiene su banda particular de templabilidad. Dado que pequeas variaciones en compposicin y en el tamao del grano pueden afectar la forma de las curvas de templabilidad, cada lote de una aleacin debe ser probado de manera individual. Los datos peden ser trazados en forma de banda, en vez de una sola curva. Las curvas de templabilidad son necesarias para predecir la dureza de piezas tratadas tcnicamente (como engranes, levas y otros componentes) como una funcin de su composicin. MEDIO DE TEMPLE El fluido que se utiliza para el temple de una aleacin calentada tambin tiene un efecto en la templabilidad. El temple puede ser efectuado en agua, en salmuera (agua de sal), en aceites, en sales fundidas, o al aire. Tambin se han utilizado soluciones cusicas, las soluciones de polmeros y gases. Debido a las diferencias en conductividades trmicas, calores especficos, y calores de vaporizacin de todos estos medios, la tasa de enfriamiento de la aleacin (severidad del temple) tambin resulta diferente. En trminos relativos y en orden decreciente, las capacidades de enfriamiento de varios medios de temple son como sigue: Salmuera aguitada, 5; agua quieta, 1; aceite quieto, 0.3: gas fro, 0.1; aire quieto, 0.02. La agitacin es tambin un factor significativo en la velocidad de enfriamiento. Mientras ms vigorosa sea la agitacin, ms elevada ser la velocidad de enfriamiento. En los aceros para herremienta, el medio de temple se especifica mediante una letra como W por templados en agua, O por templados en aceite, y A por templados al aire.

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La velocidad de enfriamiento tambin depende de la relacin rea de la superficie a espesor, o rea de la superficie a volumen de la pieza. Mientras ms elevada sea esta relacin, ms alta ser la velocidad de enfriamiento. Por tanto, por ejemplo, una placa gruesa, con una misma rea superficial, se enfra ms lentamente que una placa delgada. Estas consideraciones tambin son significativas en el enfriamiento de los metales y de los plsticos en los procesos de fundicin y moldeo. El agua es un medio comn para un enfriamiento rpido. Sin embargo, el metal caliente puede formar un recubrimiento de vapor a lo largo de sus superficies, debido a las burbujas de agua y vapor que se forman al hervir el agua en la interfaaz metal agua. Este recubrimiento crea una barrera a la conduccin del calor debido a la conductividad trmica menor del vapor. La agitacin del fluido o de la pieza ayuda a reducir o a eliminar dicho recubirmiento. Tambin, el agua puede ser rociada sobre la pieza a alta presin. La salmuera es un medio efectivo de enfriamiento, dado que la sal ayuda a nuclear las burbujas en las interfases; este efecto mejora la agitacin. La salmuera puede sin embargo corroer la pieza. Durante casi treinta aos se han utilizado medios de temple polimricos para el templado tanto de aleaciones ferrosas como no ferrosas, y de tiempo en tiempo se desarrollan nuevas composiciones. Tienen caractersticas de enfriamiento que en general quedan entre las del agua y las de los aceites del petrleo. Los medios de temple polimricos tpicos, son el alcohol de polivinilo, el xido polialcalino, el pirrolideno de polivinilo, y el polietilo oxazolina. Estos medios de temple tienen como ventajas un mejor control de los resultados de la dureza, la eliminacin de humos y fuego y una reduccin de la corrosin. La velocidad deenfriamiento puede ser controlada mediante la variacin en la concentracin de las soluciones.

ALEACIONES FERROSAS
Los metales no ferrosos y sus aleaciones forman una amplia gama de materiales. Pueden estar compuestos de aluminio, magnesio y cobre y sus aleaciones, son una gran variedad de aplicaciones. Para servicio a temperaturas ms elevadas, estn compuestos de nquel, titanio, y aleaciones refractarias (molibdeno, niobio, tungsteno, tantalio), as como superaleaciones. Otras categoras no ferrosas incluyen a las aleaciones de bajo punto de fusin (plomo, zinc, estao) y los metales preciosos (oro, plata, platino). Las aleaciones no ferrosas tiene una amplia variedad de propiedades deseables como: resistencia, tenacidad, dureza y ductilidad, resistencia a temperaturas elevadas, a la termofluencia y a la oxidacin, as como una gran gama de propiedades fsicas, trmicas y qumicas. Pueden ser tratadas trmicamente para impartirles ciertas propiedades deseadas. Entre sus propiedades atractivas estn relaciones de resistencia a peso y de rigidez a peso elevadas, particularmente en el caso del aluminio y el titanio. Como s los materiales, la seleccin de un material no ferroso para una aplicacin especfica, requiere tomar en consideracin muchos factores, como los requisitos de diseo y de servicio, los efectos a largo plazo, la afinidad qumica con otros materiales, el ataque ecolgico y el costo.

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Entre los desarrollos ms recientes estn las aleaciones con memoria de forma, las aleaciones amorfas (vidrios metlicos9 y los nanomateriales, s ellos con algunas propiedades superiores a las de los materiales convencionales. Cada una de ellas tiene varias aplicaciones nicas en el diseo de productos y en la manufactura.
AISI (UNS) 303 (s30300) en Caractersticas y aplicaciones tpicas Productos de mquinas de roscas, flechas, vlvulas, acoplamientos para aeronaves, pernos, tuercas. 304 565 620 240 -290 60 - 55 Equipo qumica y de (s30400) procesamiento de alimentos. 316 550 590 210 290 60 55 Elevada resistencia a la (s31600) corrosin y alta resistencia a la cedencia. Equipo para manejar productos qumicos. 410 480 520 240 -310 35 - 25 Piezas para maquinaria, (s4100) flechas de bomba, pernos, bujes, rampas. 416 480 - 520 275 30 20 Acoplamientos para (s41600) aeronaves, pernos, insertos para extintores de incendios, remaches y tornillos. Tabla 1. Propiedades Mecnicas a temperatura ambiente y aplicaciones tpicas de aceros inoxidables recocidos seleccionados. Resistencia Tensil Resistencia a la Elongacin Mxima MPa Cadencia MPa 50 mm (%) 550 620 240 260 53 - 50

Designacin AIS

Resistencia a la carburacin

Resistencia al agrietamiento

Dureza Aproximada

Maquinabilidad

Tenacidad

Resistencia a hablandarse

Resistencia a despegarse

M2 T1 T5 H[1,12,13] A2 A9 D2 D3 H21 H26 P20 P21 Wt, W2

Medio Alto Bajo Medio Medio Medio Medio Medio Medio Medio Alto Bajo El mas alto

Medio Alto Medio El mas alto El mas alto El mas alto El mas alto Alto Alto Alto Alto El mas alto Medio

60 65 60 65 60 65 38 55 57 62 35 56 54 61 54 61 36 54 43 58 28 37 30 40 50 - 64

Medio Medio Medio De Medio a alto Medio Medio Bajo Bajo Medio Medio De medio a alto Medio El mas alto

Bajo Bajo Bajo Muy alto Medio Alto Bajo Bajo Alto Medio Alto Medio alto

Muy alto Muy alto El mas alto Alto Alto Alto Alto alto Alto Muy alto Bajo Medio Bajo

Muy alto Muy alto Muy alto Medio Alto De medio a alto Alto Muy alto De Medio a alto Alto De bajo a medio Medio De bajo a medio

Tabla 2. Caractersticas de procesamiento y de servicio de aceros para herramienta y dados comunes.

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ALEACIONES NO FERROSAS
Los metales no ferrosos y sus aleaciones forman una amplia gama de materiales. Pueden estar compuestos de aluminio, magnesio y cobre y sus aleaciones, con una gran variedad de aplicaciones. Para servicio a temperaturas ms elevadas, estn compuestos de nquel, tantanio y aleaciones refractarias (molibdeno, niobio, tungsteno, tantalio), as como de las superaleaciones. Otras categoras no ferrosas incluyen a las aleaciones de bajo punto de fusin (plomo, zinc, estao) y los metales preciosos (oro, plata, platino). Las aleaciones no ferrosas tienen una amplia variedad de propiedades deseables como: resistencia, tenecidad, dureza y ductilidad, resistencia a temperaturas elevadas, a la termofluencia y a la oxidacin, as como una gran gama de propiedades fsicas, termicas y qumicas. Pueden ser tratadas trmicamente para impartirles ciertas propiedades deseadas. Entre sus propiedades atractivas estn relaciones de resistencia a peso y de rgidez a peso elevadas, particularmente en el caso del aluminio y del titanio. Como en todos los materiales, la seleccin de un material no ferroso para una plicacin especfica, requiere tomar en consideracin muchos factores, como los requisistos del diseo y de servicio, los efectos a largo plazo, la afinidad qumica con otros materiales, el ataque ecolgica y el costo. Entre los desarrolos ms recientes estn las aleaciones con memoria de forma, las aleaciones amorfas (vidrios metlicos) y los nanomateriales, todos ellos con algunas propiedades superiores a las de los materiales convencionales. Cada una de ellas tiene varias aplicaciones nicas en el diseo de productos y en la manufactura.

TABLA 6.6 Propiedades y aplicaciones tpicas de cobres y latones forjados seleccionados.

Tipo y nmero UNS

Composicin nominal (%)

Resistencia Tensil Mxima (MPa)

Resistencia a la cedencia (MPa)

Elogacin en 50 mm (%)

Aplicaciones tpicas Bajadas de agua, canalones, techados, juntas, radiadores para automvil, barras para buses, clavos, rodillos de imprenta, remaches. Recubrimiento intemperie, conductos, receptculos, sujetadores, extintores de incendio, tubera para condensadores e intercambiadores de calor. Ncleos y depsitos de radiadores, carcazas de linterna, lmparas, sujetadores, cerraduras, bisagras, componentes de municiones, accesorios de plomera.

Cobre electroltico (C1 1000)

99.90 Cu, 0.04 O

220-450

70-365

55-4

Latn rojo, 85% (C23000)

85.0 Cu, 15.0 Zn

270-725

70-435

55-3

Latn para cartuchos 70% (C26000)

70.0 Cu, 30.0 Zn

300-900

75-450

66-3

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Latn de libre maquinado (C36000)

61.5 Cu, 3.0 Pb, 35.5 Zn

340-470

125-310

53-18

Latn naval (C46400 a C46700)

60.0 Cu, 39.25 Zn,0.75 Sn

380-610

170-455

50-17

Engranes, piones, pieza de maquinaria para roscar a alta velocidad. Barriles de torniquete para aeronaves, balines, pernos, herrajes marinos, flechas de propulsores, remaches, vstagos de vlvula, placas de condensador.

TABLA 6.8 Propiedades y aplicaciones tpicas de aleaciones de nquel seleccionadas (todos son nombres comerciales).
Tipo y nmero UNS

Composicin nominal (%)

Resistencia Tensil Mxima (MPa) 380-550

Resistencia a la cedencia (MPa) 100-275

Elogacin en 50 mm (%) 60-40

Aplicaciones tpicas

Nquel 200 (recocido)

Ninguno

Dura nquel 301 (endurecido por envejecimiento) Monel R 405 (laminado en caliente) Monel K-500 (endurecido por envejecimiento) Inconel 600 (recocido)

4.4 Al, o.6 Ti

1300

900

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Industrias qumicas y de procesamiento de alimentos, equipo acrospacial, piezas electrnicas. Resortes, equipo de extrusin de plsticos, moldes para vidrio, diafragmas. Productos de mquinas roscadoras, piezas para medidores de agua. Flechas de bomba, vastagos para valvula, resortes. Piezas de turbinas de gas, equipo de tratamiento trmico, piezas electrnicas, reactores nucleares. Estabilidad a alta presin, resistencia al agrietamiento por fuerza de corrosin.

30 Cu

525

230

35

29 Cu, 3 Al

1050

750

30

15 Cr, 8 Fe

640

210

48

HAstelloy C-4 (Tratado por solucin y templado)

16Cr, 15 Mo

785

400

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SUPERALEACIONES
Las superaleaciones son importantes aplicaciones de alta temperatura; ah que tambin sean conocidas como aleaciones resistentes al calor o como de alta temperatura. Las aplicaciones principales de las superaleaciones se encuentran en los motores a chorro y en las turbinas de gas: otras aplicaciones son motores reciprocantes, motores a reaccin, en herramientas y datos para el trabajo en caliente de los metales, y en las industrias nuclear, qumica y petroqumica. En general las superaleaciones tiene una buena resistencia a la corrosin a la fatiga mecnica y trmica, al impacto mecnico y trmico, a la influencia y a la erosin a temperaturas elevadas. Estas aleaciones se conocen como superaleaciones base hierro, base cobalto o base nquel. Contienen nquel, cromo, cobalto y molibdeno como principales elementos de aleacin; otros elementos de aleacin son el aluminio, el tungsteno y el titanio. En general las superaleaciones se identifican mediante nombres comerciales o mediante sistemas de numeracin especial, y estn disponibles en una diversidad de formas. La mayor parte de las superaleaciones tienen una temperatura mxima de servicio de aproximadamente 1000 C (1800 F) en aplicaciones estructurales. En el caso de componentes no sujetos a carga las temperaturas pueden tan altas como 1200 C (2200F).

TABLA 6.9 Propiedades y aplicaciones tpicas de superaleaciones en base de nquel seleccionadas a 870 C (1600F) (todos sus nombres comerciales).

Aleacin

Estado

Resitencia Tensil Mxima (MPa) 770 255 885 215 285 340 840 620 690 525

Resistencia A la cedencia (MPa)

Elongacin En 50mm (%)

Aplicaciones tpicas

Astoloy Hastelloy X IN-100 IN-102 Inconel-625 Inconel-718 MAR-M 432 Rene 41 Udimet 700 Waspaloy

Forjado Forjado Fundido Forjado Forjado Forjado Fundido Forjado Forjado Forjado

690 180 695 200 275 330 760 550 635 515

25 50 6 110 125 88 4 19 27 35

Forjas para alta temperatura Partes de lmina para motores a chorro Alabe y ruedas de motor a chorro Partes para sobrecalentador y motor a chorro Motores y estructuras para aeronaves, equipo de proceso qumico Piezas para motores a chorro y a reaccin Alabe de motores a chorro Piezas para motores a chorro Piezas para motores a chorro Piezas para motores a chorro

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CONCLUSIN:
Por aleacin se entiende la unin ntima de dos o ms metales en mezclas homogneas. Es muy raro encontrar aleaciones al estado natural; se las obtiene por fusin, mediante el aumento de la temperatura, al estado slido. Cuando interviene el mercurio queda al estado lquido, en cuyo caso se denomina amalgama. Cuando se obtiene una aleacin homognea y bien definida se denomina eutctica. Las aleaciones tienen por objeto modificar en un sentido determinado las condiciones de los metales, tratando de mejorar bajo el punto de vista utilitario, ya sea su aspecto o su resistencia mecnica. Pero el nmero de aleaciones empleadas en construccin es grande, y algunas de ellas, como el bronce y el latn, datan de muy antiguo. Las aleaciones resultan a veces verdaderas combinaciones qumicas, pero en la mayora de los casos son simplemente mezclas bastante homogneas, como puede comprobarse con el examen microscpico. Sin aleaciones seria menos flexible el desarrollo y la mejora de los productos metlicos.

BIBLIOGRAFA
Manufactura, ingeniera y tecnologa

Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid

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