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METHODE KANBAN : les diffrentes formes

Introduction Lors de notre prcdent article paru sur le site du Ple Productique, nous vous avons prsent le kanban autrement quun simple jeu dtiquettes circulant dans les ateliers. Aujourdhui nous allons vous prsenter les diffrentes formes de cette mthode. Rappel Entreprises concernes par le kanban : Entreprises industrielles et/ou de ngoce grant des produits rptitifs o produits ayant une frquence de livraison au moins hebdomadaire o sous-ensembles fabriqus, composants et matires ayant une frquence de consommation au moins hebdomadaire souhaitant amliorer les dlais et les stocks souhaitant impliquer le personnel dans le cadre dun management visuel . Pourquoi mettre le kanban en place dans mes ateliers ? A la lecture de certains ouvrages dexperts non pratiquants, le kanban ne serait oprationnel que si la consommation des produits est stable la fabrication est en grandes sries avec des tailles de lots rduites le taux de rebuts est trs faible latelier est sur-capacitaire le temps de ralisation des produits est court cest dire, une situation ou loutil industriel est performant, trs fiable et dans un contexte stable. Qui se reconnat dans ce cadre ? Cette mthode ne serait elle accessible quaux meilleurs ? Et dans ce contexte l, le MRP nest-il pas plus performant ? Non, le kanban nexige pas lexcellence industrielle, il aide atteindre cette excellence. A loppos, il est intressant de voir que beaucoup dentreprises qui narrivent pas exploiter correctement loutil informatique se tournent vers le kanban (dclarations de production fausses, mouvements de stocks errons issus de la post consommation, transferts de stocks dcals, taux de rebut important, tout ceci amenant des stocks errons et donc un Calcul des Besoins inexploitable). Non, le kanban ne doit pas tre peru comme un produit de remplacement l o dautres chouent pour de mauvaises raisons. Si le kanban peut aider traiter les causes de dysfonctionnement, lancez votre projet, sinon, ne vous trompez pas dobjectif et doutil.

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Votre kanban sera avant tout ce que vous en ferez, en fonction des objectifs que vous vous serez fixs ; un simple jeu dtiquettes pour voir un systme proche du terrain pour piloter les flux court terme une vritable mthodologie doptimisation des flux (cf prcdent article) Les diffrents kanbans Sans avoir la prtention dtre exhaustif de toutes les applications possibles, nous pouvons sparer en deux approches : la gestion par bacs la gestion par tiquettes. Lapproche informatique sera dtaille dans un autre article car elle sort du cadre management visuel .

La gestion par bacs

Exploitable entre deux ateliers, entre un atelier consommateur et un magasin, ou dans un lot fabricant ses propres sous-ensembles, la gestion par bacs ncessite une certaine proximit entre consommateur et producteur. Le but est simple, matrialiser par un nombre de bacs le seuil de dclenchement dune fabrication et le maximum ne pas dpasser ; cette matrialisation est obtenue par un traage au sol ou au mur, le trait de peinture apparaissant quand la production doit tre lance. Le nombre de bacs remplis restants, correspond au temps de ralisation par latelier ou le poste fabricant. Le nombre de bacs est lui-mme calcul avec la formule kanban classique. Dans certains cas, la matrialisation au sol nest pas utile, le fabricant ralisant alors le nombre de bacs consomms par son collgue avec une frquence dfinir. Une autre version de ce kanban est le principe de bote pleine bote vide souvent utilis pour la visserie. Latelier consommateur dispose de deux botes contenant la rfrence du composant ; lorsquil a fini la premire bote, il la met dans une zone de demande de rapprovisionnement et le magasinier la recomplte. Ces deux approches ont le mrite dune grande simplicit mais elles sont difficilement gnralisables tous les produits. Dautre part, si la consommation de ces composants fluctue, comment maintenir la matrialisation au sol ? Comment utiliser la bonne taille de bac ? La maintenance devient alors difficile, do la tentation de considrer que le kanban ne peut tre mis en place que sur des produits stables et de faible cot

La gestion par tiquettes

Applicable dans tous les cas de figure : entre ateliers, entre un atelier et un magasin, avec un sous-traitant et pour les approvisionnements extrieurs. Attention, le kanban reste un outil de proximit, les tiquettes ne doivent pas franchir des kilomtres; le fournisseur de matire ne va pas recevoir des kanban en guise de commande. L aussi deux approches existent: Zones de priorit Rouge Orange Vert Seuil de rapprovisionnement

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Zones Rouge Orange Vert

Dans cet exemple, les kanbans reviennent aprs consommation sur le planning de latelier fournisseur, de bas en haut. La zone verte correspond au lancement minimum. Dans zone orange, le lancement est recommand. Dans la zone rouge, le lancement est urgent.

Produit A

Produit B

Produit B

Cette mthode autorise une grande souplesse, car elle permet de ragir en Produit B fonction de la charge de latelier. Cependant elle prsente deux inconvnients : Produit A Produit B 2 la dlgation vers loprateur est plus dlicate du fait des trois zones. Cest Produit A 1 Produit B souvent le chef datelier qui va prendre en charge la dcision de fabriquer et non loprateur. mais surtout, en cas de modifications dans les paramtres kanban, il faut non seulement corriger le nombre dtiquettes mais aussi les diffrentes zones. Concrtement, lexprience montre que personne ne le fait et ce type dapplication vieillit trs mal, les zones nayant plus de cohrence. Ou alors on reste encore dans le raisonnement : le kanban ne fonctionne que pour des consommations stables

Seuil de rapprovisionnement
Dans cet exemple, les tiquettes reviennent du consommateur vers le planning du fournisseur en tant ranges de haut en bas ; le nombre de kanbans au dessus du trait correspond la srie de lancement de latelier fournisseur. Lorsque le trait est atteint, et seulement dans ce cas, la fabrication doit tre programme. Cette mthode binaire prsente lavantage dtre trs simple de comprhension et donc permet une dlgation totale aux oprateurs. De plus, seul le nombre de kanbans doit tre maintenu. Elle prsente par contre linconvnient en cas de sous-activit de ne permettre aucun lancement, sauf droger la rgle de la limite atteinte.
Produit A Produit B

Produit A

Produit B

Produit A

Produit B

Produit B

Produit B

Produit B

Produit A

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Double tiquetage
Une variante trs importante de la mthode kanban consiste doubler, voire tripler les tiquettes. Pourquoi ? Premire raison : amliorer la communication. La lecture des plannings prcdents permet de connatre le stock disponible : pour la rfrence A, le stock est de 4 kanbans, ce sont les 4 qui manquent sur le tableau. Ils sont donc en stock. Faux, les 4 tiquettes, ou moins, peuvent tre programmes dans latelier ou en cours de fabrication ; linformation sur le tableau est donc incomplte. On peut alors travailler en paires dtiquettes, une pour identifier le conditionnement (kanban stock), une pour le planning (kanban planning): la paire est sur le tableau le kanban a t consomm ltiquette planning est sur le tableau stock disponible matrialis sur le produit par le kanban stock lemplacement sur le tableau est vide les kanbans planning et stock sont dans latelier en attente de fabrication ou en cours de fabrication, il ny a donc pas de stock disponible. Deuxime raison : identifier les cartons dans le cas dune boucle kanban intgrant plusieurs oprations, donc plusieurs postes ou ateliers. Le kanban va tre utilis dans ce cadre pour informer chaque poste des pices disponibles ralises par le poste prcdent ; dans cette grande boucle les cartons constituent un en-cours nexistant que le temps de la ralisation complte de la boucle. Avec un unique jeu dtiquettes, nous allons retirer les kanbans positionns sur les cartons par le 1er poste pour les mettre sur le planning du 2me ; ce dernier est ainsi prvenu de la disponibilit des pices et peut donc commencer sa production. Mais dans ce cas, les cartons ne sont plus identifis, ce qui peut, dans certains cas, poser problme. Lutilisation dun 2me jeu dtiquettes permet de conserver la matrialisation des cartons par le kanban.

La numrotation des tiquettes

La numrotation des tiquettes permet dassurer une gestion du stock en FIFO, sous rserve que le magasin permette cette gestion Le premier carton que loprateur doit prendre correspond au premier kanban disponible.

En conclusion
Nous avons donc diffrentes formes de kanban ; il est donc impratif de bien choisir son outil selon ses objectifs et contraintes. Dans tous les cas, le kanban est un outil de communication proche du terrain. Tout repose sur la volont de communiquer vers les oprateurs et sur la dlgation que lon souhaite mettre en place. Nous sommes dans le domaine du Management Visuel o linformation distribue doit tre ncessaire et souhaite par le demandeur et non par lmetteur. Yves LECOCQ Consultant Associ Cabinet BELIER ASSOCIES

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