Lub Baru

LAPORAN PRAKTIKUM
PENGUJIAN SIFAT FISIK AGREGAT, PENGUJIAN BETON SEGAR

DAN PENGUJIAN SIFAT FISIK ASPAL
Mata Kuliah Laboraturium Uji Bahan
Disusun oleh :
Yuli Tafriji Kursiyah (2141320103)
Kelompok 4
1 MRK 4
Anggota Kelompok :
1. Ahmad Fakhi Zukhuf A. (2141320025)
2. Kharisma Bharqi Abdillah (2141320051)
3. Muhammad Amar Fardani (2141320007)
4. Shealvia Ratna Dewi (2141320066)
5. Sheehan Farrel Shabikara (2141320095)
6. Yuli Tafriji Kursiyah (2141320103)
Program Studi D-IV Manajemen Rekayasa Konstruksi

Jurusan Teknik Sipil
Politeknik Negeri Malang
2022
KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
rahmat dan hidayah-Nya, penyusun dapat menyelesaikan Laporan Praktikum
Pengujian Sifat Fisik Pasir, Pengujian Sifat Fisik Kerikil, Pengujian Sifak Fisik
Beton Segar dan Beton Keras serta Pengujian Sifat Fisik Aspal. Tidak lupa
penyusun ucapkan terima kasih kepada Ibu Qomariah, BS., MT. selaku dosen
Mata Kuliah Laboraturium Uji Bahan yang telah membimbing penyusun dalam
pengerjaan Laporan Praktikum Pengujian Sifat Fisik Pasir, Pengujian Sifat Fisik
Kerikil, Pengujian Sifak Fisik Beton Segar dan Beton Keras serta Pengujian Sifat
Fisik Aspal ini. Penyusun juga mengucapkan terima kasih kepada teman-teman
satu kelompok yang telah berkontribusi dalam pengujian dan pembuatan Laporan
Praktikum Pengujian Sifat Fisik Pasir, Pengujian Sifat Fisik Kerikil, Pengujian
Sifak Fisik Beton Segar dan Beton Keras serta Pengujian Sifat Fisik Aspal ini.
Penyusun menyadari banyak kekurangan pada laporan praktikum ini, oleh sebab
itu saran dan kritik senantiasa diharapkan demi memperbaiki laporan praktikum
ini. Penyusun juga berharap semoga laporan praktikum ini mempu memberikan
pengetahuan tentang pengujian bahan.
Malang, 19 Juni 2022

Penyusun
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR............................................................................................ i
DAFTAR ISI.......................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ..................................................................................................x
BAB I .......................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................1
1.1 Latar Belakang .............................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................1
1.3 Tujuan ...........................................................................................................1
1.4 Manfaat .........................................................................................................1
BAB II .....................................................................................................................2
PEMBAHASAN .....................................................................................................2
2.1 Pengujian Kadar Air Agregat Kasar dan Halus .......................................2
2.1.1 Tujuan ......................................................................................................2
2.1.2 Dasar Teori.........................................................................................2
2.1.3 Peralatan..............................................................................................2
2.1.4 Prosedur Pelaksanaan .........................................................................2
2.1.5 Perhitungan ........................................................................................4
2.1.6 Pelaporan............................................................................................4
2.1.7 Referensi ............................................................................................4
2.1.8 Hasil Pengujian ..................................................................................4
2.1.9 Alat Pengujian Kadar Air Agregat Kasar dan Halus .........................6
2.2 Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus............................7
2.2.1 Tujuan ................................................................................................7
2.2.2 Dasar Teori.........................................................................................7
2.2.3 Peralatan.............................................................................................7
2.2.4 Benda Uji ...........................................................................................8
2.2.5 Prosedur Pelaksanaan.........................................................................8
2.2.6 Perhitungan .......................................................................................10
i
2.2.7 Pelaporan ..........................................................................................11
2.2.8 Referensi ...........................................................................................11
2.2.9 Hasil Pengujian .................................................................................11
2.2.10 Alat Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus .............13
2.3 Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar .........................14
2.3.1 Tujuan ..............................................................................................14
2.3.2 Dasar Teori.......................................................................................14
2.3.3 Peralatan...........................................................................................14
2.3.4 Benda Uji .........................................................................................15
2.3.5 Prosedur Pelaksanaan.......................................................................15
2.3.6 Perhitungan ......................................................................................17
2.3.7 Pelaporan..........................................................................................17
2.3.8 Referensi ..........................................................................................17
2.3.9 Hasil Pengujian ................................................................................18
2.2.10 Alat Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar .............19
2.4 Pengujian Berat Isi Agregat Kasar dan Halus ........................................20
2.4.1 Tujuan ..............................................................................................20
2.4.2 Dasar Teori.......................................................................................20
2.4.3 Peralatan...........................................................................................20
2.4.4 Benda Uji .........................................................................................21
2.4.6 Perhitungan ......................................................................................23
2.4.7 Pelaporan..........................................................................................23
2.4.8 Referensi ..........................................................................................24
2.4.9 Hasil pengujian.................................................................................24
2.4.10 Alat Pengujian Berat Isi Agregat .....................................................25
2.5 Pengujian Kadar Organik Agregat Halus ...............................................26
2.5.1 Tujuan ..............................................................................................26
2.5.2 Dasar Teori.......................................................................................26
2.5.3 Peralatan...........................................................................................26
2.5.4 Benda Uji .........................................................................................27
i
2.5.6 Pelaporan..........................................................................................28
2.5.7 Referensi ..........................................................................................28
2.5.8 Hasil pengujian.................................................................................28
2.5.9 Alat Pengujian Kadar Organik Agregat ...........................................29
2.6 Pengujian Gradasi Butiran Agregat Halus dan Kasar ...........................30
2.6.1 Tujuan ..............................................................................................30
2.6.2 Dasar Teori.......................................................................................30
2.6.3 Peralatan...........................................................................................30
2.6.4 Benda Uji .........................................................................................31
2.6.6 Perhitungan ......................................................................................33
2.6.7 Pelaporan..........................................................................................33
2.6.8 Referensi ..........................................................................................33
2.6.9 Hasil Pengujian ................................................................................33
2.6.10 Alat Pengujian Gradasi Butiran Agregat Halus dan Kasar ..............38
2.7 Pengujian Keausahan Agregat Kasar Dengan Mesin Los Angeles .......39
2.7.1 Tujuan ..............................................................................................39
2.7.2 Dasar Teori.......................................................................................39
2.7.3 Peralatan...........................................................................................39
2.7.4 Benda Uji .........................................................................................40
2.7.6 Perhitungan ......................................................................................42
2.7.7 Pelaporan..........................................................................................42
2.7.8 Referensi ..........................................................................................42
2.7.9 Hasil Pengujian ................................................................................42
2.7.10 Alat Pengujian Keausahan Agregat Kasar dengan Mesin Los
Angeles 43
2.8 Pengujian Kekerasan Agregat Kasar .......................................................45
2.8.1 Tujuan ..............................................................................................45
2.8.2 Dasar Teori.......................................................................................45
i
2.8.3 Peralatan...........................................................................................45
2.8.4 Benda Uji .........................................................................................46
2.8.5 Prosedur ...........................................................................................46
2.8.6 Perhitungan ......................................................................................47
2.8.7 Pelaporan..........................................................................................48
2.8.8 Referensi ..........................................................................................48
2.8.9 Hasil Pengujian ................................................................................48
2.8.8 Alat Pengujian Kekerasan Agregat ..................................................49
2.9 Mix Design Perencanaan Campuran Beton.............................................50
2.9.1 Tujuan ..............................................................................................50
2.9.2 Dasar Teori.......................................................................................50
2.9.3 Peralatan...........................................................................................50
2.9.4 Bahan – Bahan Pengujian ................................................................51
2.9.5 Prosedur Pengujian ..........................................................................51
2.9.6 Mix Design.......................................................................................53
2.10 Pengujian Slump Beton............................................................................56
2.10.1 Tujuan ..................................................................................................56
2.10.2 Dasar Teori.......................................................................................56
2.10.3 Peralatan...........................................................................................56
2.10.4 Benda Uji .........................................................................................57
2.10.6 Perhitungan ......................................................................................58
2.10.7 Pelaporan..........................................................................................58
2.10.8 Referensi ..........................................................................................58
2.10.9 Hasil Pengujian ................................................................................58
2.10.10 Alat Untuk Pengujian Slump Beton..................................................59
2.11 Pengujian Kadar Udara dalam Beton dengan Metode Tekanan.........60
2.11.1 Tujuan ..............................................................................................60
2.11.2 Dasar Teori.......................................................................................60
2.11.3 Peralatan...........................................................................................60
2.11.4 Benda Uji .........................................................................................61
v
2.11.6 Pelaporan..........................................................................................62
2.11.7 Referensi ..........................................................................................62
2.11.8 Hasil Pengujian ................................................................................62
2.11.1 Alat Untuk Pengujian Kadar Udara dalam Beton dengan .... Metode
Tekanan 63
2.12 Pengujian Bobot Isi dan Banyak Beton per Sak Semen ....................64
2.12.1 Tujuan ...............................................................................................64
2.12.2 Dasar Teori .......................................................................................64
2.12.3 Peralatan...........................................................................................64
2.12.4 Benda Uji .........................................................................................65
2.12.6 Perhitungan .......................................................................................66
2.12.7 Pelaporan ..........................................................................................66
2.12.8 Referensi ...........................................................................................67
2.12.9 Hasil Pengujian .................................................................................67
2.12.10 Alat Pengujian Bobot Isi dan Banyaknya Beton per Sak Semen .....68
2.13 Pengujian Kekuatan Tekan Beton ..........................................................69
2.13.1 Tujuan ..............................................................................................69
2.13.2 Dasar Teori.......................................................................................69
2.13.3 Peralatan...........................................................................................70
2.13.4 Pembuatan dan Pematangan Benda Uji ...........................................70
2.13.5 Persiapan Pengujian .........................................................................72
2.13.7 Perhitungan ......................................................................................73
2.13.8 Pelaporan .........................................................................................73
2.13.9 Referensi ..........................................................................................74
2.13.9 Hasil Pengujian ................................................................................75
2.13.10 Alat Pengujian Kekuatan Tekan Beton............................................78
2.14 Campuran Aspal....................................................................................79
BAB III..................................................................................................................84
v
PENUTUP.............................................................................................................84
3.1 Kesimpulan .................................................................................................84
3.2 Saran............................................................................................................84
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Penimbangan cawan ............................................................................3

Gambar 2. 2 Penimbangan benda uji dan cawan .....................................................3
Gambar 2. 3 Pengeringan benda uji dalam oven......................................................3
Gambar 2. 4 Penimbangan benda uji setelah di oven ..............................................3
Gambar 2. 5 Alat pengujian kadar air agregat .........................................................6
Gambar 2. 6 Proses pemasukan dan penumbukan benda uji ke dalam kerucut
terpancung ................................................................................................................8
Gambar 2. 7 Kondisi JPK/SSD ................................................................................9
Gambar 2. 8 Proses penimbangan benda uji ............................................................9
Gambar 2. 9 Pengisian air suling ...........................................................................10
Gambar 2. 10 Penimbangan air suling dalam piknometer .....................................10
Gambar 2. 11 Alat pengujian berat jenis dan penyerapan .....................................13
Gambar 2. 12 Perendaman benda uji .....................................................................15
Gambar 2. 13 Pengeringan benda uji setelah direndam.........................................16
Gambar 2. 14 Penimbangan benda uji setelah di rendam (JPK/SSD) ...................16
Gambar 2. 15 Pemasukan dan penimbangan benda uji dalam piknometer ...........16
Gambar 2. 16 Pengeringan benda uji .....................................................................16
Gambar 2. 17 Alat pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar ...............19
Gambar 2. 18 Penimbangan wadah/mould ............................................................21
Gambar 2. 19 Pengisian benda uji pada mould......................................................21
Gambar 2. 20 Proses perataan/penumbukan benda uji ..........................................22
Gambar 2. 21 Pengisian dan pemadatan permukaan benda uji..............................22
Gambar 2. 22 Penimbangan benda uji dan wadah .................................................22
Gambar 2. 23 Proses penggetaran benda uji ..........................................................23
Gambar 2. 24 Alat pengujian berat isi agregat.......................................................25
Gambar 2. 25 Pengisian benda uji ke dalam botol.................................................27
Gambar 2. 26 Pengisian larutan NaOH ke dalam botol .........................................27
Gambar 2. 27 Proses pengocokan benda uji ..........................................................27
Gambar 2. 28 Proses pembandingan warna benda uji ...........................................28
Gambar 2. 29 Alat pengujian kadar organik agregat .............................................29
Gambar 2. 30 Pengeringan benda uji .....................................................................32
Gambar 2. 31 Penyusunan ayakan dan penggetaran benda uji ..............................32
Gambar 2. 32 Penimbangan benda uji ...................................................................32
Gambar 2. 33 Alat dan bahan pengujian gradasi ...................................................38
Gambar 2. 34 Pemasukan benda uji dan bola baja ke dalam mesin Los Angeles .41
Gambar 2. 35 Pemutaran mesin Los Angeles ........................................................41
Gambar 2. 36 Proses penyaringan dengan menggunakan saringnan no. 12 ..........42
Gambar 2. 37 Alat pengujian keausahan dengan mesin Los Angeles ...................44
8
Gambar 2. 38 Pemasukan benda uji sebanyak 3 lapis ...........................................46
Gambar 2. 39 Pemadatan benda uji........................................................................46
Gambar 2. 40 Penyaringan dan penimbangan benda uji........................................47
Gambar 2. 41 Alat pengujian kekerasan ................................................................49
Gambar 2. 42 Alat pengujian mix desain beton.....................................................50
Gambar 2. 43 Memasukan benda uji dalam karung...............................................51
Gambar 2. 44 Menimbang pasir, kerikil, dan air ...................................................51
Gambar 2. 45 Menyiapkan alat mixer....................................................................52
Gambar 2. 46 Meyiapkan cetakan silinder/kubus ..................................................52
Gambar 2. 47 Menambahkan air pada molen ........................................................52
Gambar 2. 48 Pemasukan campuran beton ke dalam cetakan ...............................52
Gambar 2. 49 Merendam beton..............................................................................53
Gambar 2. 50 Pengisian cetakan dan pemadatan ...................................................57
Gambar 2. 51 Pengangkatan cetakan .....................................................................57
Gambar 2. 52 Pengukuran nilai slump beton .........................................................58
Gambar 2. 53 Alat pengujian slump beton ............................................................59
Gambar 2. 54 Pengisian tabung dengan air sampai pada bacaan nol.....................61
Gambar 2. 55 Bacaan dan prosentase kadar udara.................................................62
Gambar 2. 56 Alat pengujian kadar udara .............................................................63
Gambar 2. 57 Penimbangan berat mould ...............................................................65
Gambar 2. 58 Pemdatan benda uji .........................................................................65
Gambar 2. 59 Penimbangan berat mould dan benda uji ........................................66
Gambar 2. 60 Alat pengujian bobot isi dan banyaknya beton per sak semen........68
Gambar 2. 61 Pembebanan benda uji.....................................................................72
Gambar 2. 62 Alat pengujian kuat tekan beton......................................................78
9
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Data pengujian kadar air agregat kasar ...................................................5

Tabel 2. 2 Data pengujian kadar air agregat halus ..................................................6
Tabel 2. 3 Data pengujian berat jenis dan penyerapan agreat halus ......................12
Tabel 2. 4 Data pengujian berat jenis dan penyerapan agegat kasar......................18
Tabel 2. 5 Ukuran butir maksimum sesuai dengan kapasitas wadah .....................21
Tabel 2. 6 Data pengujian berat isi agregat kasar ..................................................24
Tabel 2. 7 Data pengujian berat isi agregat halus ..................................................25
Tabel 2. 8 Data pengujian gradasi butiran agregat halus .......................................34
Tabel 2. 9 Data pengujian gradasi butiran agregat kasar .......................................36
Tabel 2. 10 Ukuran saringan dan berat material uji ...............................................41
Tabel 2. 11 Data pengujian kausahan agregat kasar ..............................................43
Tabel 2. 12 Data pengujian kekerasan agregat kasar .............................................48
Tabel 2. 13 Data pengujian slump beton................................................................59
Tabel 2. 14 Data pengujian bobot isi dan banyaknya beton per sak semen...........67
Tabel 2. 15 Data pengujian kekuatan tekan beton .................................................75
Tabel 2. 16 Data benda uji 1200 gr ........................................................................79
Tabel 2. 17 Data campuran aspal 5%, agregat 95 %..............................................80
Tabel 2. 18 Data campuran aspal 5.5%, agregat 95.5%.........................................80
Tabel 2. 19 Data campuran aspal 6%, agregat 94%...............................................81
Tabel 2. 20 Data campural aspal 6.5%, agregat 94.5%..........................................82
Tabel 2. 21 Data campuran aspal 7%, agregat 93%...............................................83
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pembuatan laporan praktikum ini bertujuan untuk kepentingan akademik

pada mata kuliah Laboraturium Uji Bahan.
1.2 Rumusan Masalah
1. Bagaimana hasil dari pengujian agregat kasar dan halus?

2. Bagaimana hasil dari uji mix desain beton yang telah dibuat?
3. Bagaimana hasil dari pengerjaan beton?
4. Bagaimana hasil dari pengerjaan campuran aspal?
1.3 Tujuan
1. Untuk mengetahui hasil dari pengujian agregat kasar dan halus.

2. Untuk memperoleh data mix desain beton.
3. Untuk mengetahui cara pengerjaan beton.
4. Untuk mengetahui cara pengujian aspal.
1.4 Manfaat
Dengan melakukan praktikum ini kami mengerti tahapan dan cara serta
mampu untuk membuat beton yang baik dan memiliki kualitas. Selain itu
kami juga dapat membuat aspal dengan kualitas yang baik.
1
BAB II
PEMBAHASAN
2.1 Pengujian Kadar Air Agregat Kasar dan Halus
2.1.1 Tujuan
• Tujuan Instruksional Umum
Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat
mengetahui dan memahami sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi
agregat serta pengaruhnya terhadap beton dengan benar.
• Tujuan Instruksional Khusus
Setelah melakukan percobaan ini anda dapat:
a. Menentukan kadar air agregat.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar air agregat.
a. Menggunakan peralatan uji dengan terampil.
2.1.2 Dasar Teori
Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat air yang
dikandung agregat dengan berat agregat dalam keadaan kering.
Jumlah air yang terkandung di dalam agregat perlu diketahui, karena
akan mempengaruhi jumlah air yang diperlukan di dalam campuran
beton. Agregat yang basah (banyak mengandung air), akan membuat
campuran juga lebih basah dan sebaliknya.
2.1.3 Peralatan
a. Neraca, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang ditimbang.
b. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk
memanasi sampai (110 ± 5)º C.
c. Talam atau cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karat.
2.1.4 Prosedur Pelaksanaan
a. Timbang berat cawan/talam (W1).
2
Gambar 2. 1 Penimbangan cawan
b. Masukkan benda uji ke dalam cawan/talam dan timbang beratnya
(W2).
Gambar 2. 2 Penimbangan benda uji

dan cawan
c. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1).

d. Keringkan benda uji berikut dengan cawan/talam di dalam oven
dengan suhu (110 ± 5)ºC, sampai beratnya tetap.
Gambar 2. 3 Pengeringan benda uji

dalam oven
e. Timbang berat cawan/talam dan benda uji setelah dikeringkan (W4).

setelah di oven
f. Hitung berat benda uji kering oven (W5 = W4 – W1).
3
2.1.5 Perhitungan
( �3 − �5 )
Kadar air agregat = �3
𝑥100% (kg/cm2)
Dimana: W3 = berat benda uji semula (gram)

W5 = berat cawan/talam dan benda uji kering oven (gram
2.1.6 Pelaporan
a. Laporkan hasil perhitungan kadar air agregat dalam 2 (dua)
desimal. b. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh.
Catatan:
a. Pemeriksaan kadar air agregat dilakukan minimal 2 (dua) kali,
kemudian diambil rata-ratanya.
b. Contoh penggunaan sampel jika menggunakan Ø 6,3 mm maka
jumlah kebutuhan agregatnya adalah 500 gr atau 0,5 kg untuk 2 kali
percobaan.
2.1.7 Referensi
a. DPU. Manual Pemeriksaan Bahan Jalan PB-210-76
b. SNI 03-1971-1990
c. ASTM C-29
2.1.8 Hasil Pengujian
Benda Uji
Pemeriksaan
I II
Berat Cawan W1 33.7 29.6
Berat Cawan + Benda Uji W2 298.5 441.5
W3 = W2-
Berat Benda Uji 264.8 411.9
W1
Berat Cawan + Benda Uji
W4 292.6 423.9
kering oven
Berat Benda Uji kering
W5 258.9 394.3
oven
4
Kadar Air ( �3 − �5 )
= 𝑥100% 2.2 % 4.3 %
�3
Kadar Air Rata-rata 3.25 %
Tabel 2. 1 Data pengujian kadar air agregat kasar
Kesimpulan
Dari pengujian kami lakukan terhadap agregat kasar (kerikil)

dengan ukuran-ukuran tertentu di dapat berat dari kedua benda uji
masing-masing pada saat agregat halus semula adalah 195.44 untuk
benda uji I dan benda uji ke II 202.8. setelah kami oven di dapat berat
benda kering oven ke I 186.4 dan ke II 193.8 dan menghitung
(264.8 − 258.9)
𝐾��𝑎� �𝑖� 𝑥100% = 2.2 %
264.8
��𝑎� 𝐼 =
(411.9 − 394.3)
𝐾��𝑎� �𝑖� 𝑥100% = 4.3 %
411.9
��𝑎� 𝐼𝐼 =
di dapat kadar air agregat halus rata-rata 4.5%.
Dari data diatas dapat disimpulkan bahwa kadar air benda uji
memenuhi standar spesifikasi kadar air agregat kasar yaitu 3 – 5%.
Benda Uji
Pemeriksaan
I II
Berat Cawan W1 40
Berat Cawan + Benda Uji W2 235.4 242.8
W3 = W2-
Berat Benda Uji 195.4 202.8
W1
Berat Cawan + Benda Uji
W4 226.4 233.8
kering oven
Berat Benda Uji kering
W5 186.4 193.8
oven
5
Kadar Air ( �3 − �5 ) 4.6 % 4.4 %
= 𝑥100%
�3
Kadar Air Rata-rata 4.5 %

Tabel 2. 2 Data pengujian kadar air agregat halus
Kesimpulan
Dari pengujian kami lakukan terhadap agregat halus (pasir)

dengan ukuran-ukuran tertentu di dapat berat dari kedua benda uji
masing-masing pada saat agregat halus semula adalah 195.44 untuk
benda uji I
(195.4 − 186.4)
𝐾��𝑎� �𝑖� 𝑥100% = 4.6 %
195.4
��𝑎� 𝐼 =
dan benda uji ke II 202.8. setelah kami oven di dapat berat
benda kering oven ke I 186.4 dan ke II 193.8 dan menghitung
(202.8 − 193.8)
𝐾��𝑎� �𝑖� 𝑥100% = 4.4 %
��𝑎� 𝐼𝐼 = 202.8
di dapat kadar air agregat halus rata-rata 4.5%.
Dari data diatas dapat disimpulkan bahwa kadar air benda

uji memenuhi standar yaitu 2 – 8% untuk campuran beton.
2.1.9 Alat Pengujian Kadar Air Agregat Kasar dan Halus
Gambar 2. 5 Alat pengujian kadar air agregat
6
2.2 Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus
2.2.1 Tujuan
agregat serta pengaruhnya terhadap beton dan perkerasan jalan
dengan benar.
a. Menentukan berat jenis dan penyerapan agregat halus.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian berat jenis dan
penyerapan agregat halus.
c. Menggunakan peralatan uji dengan terampil.
2.2.2 Dasar Teori

Berat jenis agregat adalah rasio antara massa padat agregat
dan massa air dengan volume sama pada suhu yan sama. Sedangkan
penyerapan adalah kemampuan agregat untuk menyerap air dalam
kondisi kering sampai dengan kondisi jenuh permukaan kering (SSD
= Saturated Surface Dry).
2.2.3 Peralatan
d. Piknometer/gelas ukur, dengan kapasitas 500 ml.
e. Kerucut terpancung (cone) untuk menentukan keadaan JPK/SSD,
dengan diameter atas (40 ± 3) mm, diameter bawah (90 ± 3) mm
dan
7
tinggi (75 ± 3) mm terbuat dari bahan logam dengan tebal minimum
0,8 mm.
f. Penumbuk yang mempunyai penampang rata, berat (340 ± 15)
gram, diameter permukaan penumbuk (25 ± 3) mm.
g. Saringan No. 4 (4,75 mm).
h. Thermometer.
i. Hotplate.
j. Desikator.
k. Alat pembagi contoh atau riffle sampler.
l. Air suling.
2.2.4 Benda Uji

a. Benda uji adalah agregat yang lewat saringan No.4 yang diperoleh
dari alat pembagi contoh atau system perempat bagian (quertering)
dan dibuat dalam keadaan jenuh permukaan kering (SSD).
b. Berat benda uji sebanyak ± 1000 gram.

1. Penentuan agregat halus dalam kondisi jenuh permukaan kering atau
SSD:
a. Masukkan benda uji ke dalam kerucut terpancung dalam 3
(tiga) lapis, dimana pada masing-masing lapisan ditumbuk
sebanyak 8 (delapan) kali, ditambah 1 (satu) kali penumbukan
untuk baian atasnya (total penumbukan sebanyak 25 kali).
Gambar 2. 6 Proses pemasukan dan penumbukan benda uji

ke dalam kerucut terpancung
8
b. Angkat cetakan kerucut terpancung secara perlahan-lahan.
Perhatikan!
- Sebelum diangkat, cetakan kerucut terpancung harus
dibersihkan dari butiran agregat yang berada dibagian luar
cetakan.
- Pengangkatan cetakan harus benar-benar vertikal.

c. Periksalah bentuk agregat hasil pencetakan setelah kerucut
terpancung diangkat, keadaan jenuh permukaan kering/SSD
tercapai bila benda uji runtuh akan tetapi masih dalam keadaan
tercetak seperti pada gambar.
Gambar 2. 7 Kondisi JPK/SSD
2. Timbang berat jenis dan penyerapan agregat halus

a. Timbang agregat dalam keadaan SSD sebanyak 500 gram dan
masukkan ke dalam piknometer/gelas ukur.
Gambar 2. 8 Proses penimbangan

benda uji
Gambar penimbangan agregat, memasukkan ke dalam
piknometer dan pemberian air suling ke dalam piknometer.
b. Masukkan air suling sampai mencapai 90% isi piknometer, dan
putar sambil diguncang sampai tidak terlihat gelembung udara
9
di dalamnya. Proses untuk menghilangkan gelembung udara
dalam piknometer dapat dipercepat dengan menggunakan
pompa hampa udara atau dengan cara merebus piknometer.
c. Tambahkan air suling sampai mencapai tanda batas.
Gambar 2. 9 Pengisian air suling

d. Timbang piknometer yang berisi air dan benda uji (B1) seperti
gambar D.
e. Keluarkan benda uji dan keringkan benda uji dengan
talam/cawan di dalam oven dengan suhu (110 ± 5)º C, sampai
beratnya tetap, kemudian dinginkan dan timbang beratnya (B2)
seperti pada gambar E.
(D) (E)
f. Isi kembali piknometer dengan air suling sampai pada tanda
batas air suling yang sama dengan ketika pasir berada dalam
piknometer , kemudian timbang beratnya (B3).
Gambar 2. 10 Penimbangan air suling dalam

piknometer
2.2.6 Perhitungan
1. Berat jenis kering (bulk dry specific grafity)
�2
Bj bulk = (�
3 +500−�1
)
1
2. Berat jenis jenuh permukaan kering /SSD
500
Bj jpk =
(�3 +500−�1
)
3. Berat jenis semu (apparent spesificgravity)

�2
Bj app = (�
3 +�2 −�1
)
4. Penyerapan/Absorpsi
(500 − �2 )
Bj bulk = �2
x 100%
Dimana: B1 = berat piknometer berisi benda uji dan air (gram)

B2 = berat benda uji kering oven (gram)
B3 = berat piknometer berisi air suling (gram)
500 = berat benda uji dalam keadaan JPK/SSD
2.2.7 Pelaporan
Catatan:
a. Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat halus, dilakukan
minimal 2 (dua) kali, kemudian diambil rata-ratanya.
2.2.8 Referensi
a. SNI 03-1971-1990
b. ASTM C-33
c. PB-89, 1989:9

Benda Uji
Pemeriksaan
I II
Berat benda uji JPK/SSD 500.00 500.00
Berat Benda Uji kering oven B2 483.1 485.2
Berat piknometer + air B3 661.6 627.3
Berat piknometer + air + benda uji B1 965.2 931.7
1
Benda Uji
Perhitungan Rerata
I II
�2 2.46 2.48 2.470

Bj bulk (ov) =
(�3 + 500 − �1
500 2.54 2.56 2.550

Bj JPK/SSD =
(� + 500
3 −� ) 1
�2 2.69 2.48 2.585

Bj App =
(�3 + �2 − �1 )
500 − �2
Penyerapan = x 100% 3.50 % 3.05 % 3.275 %
�2
Tabel 2. 3 Data pengujian berat jenis dan penyerapan agreat halus
Kesimpulan
483 . 1
Di dapat berat jenis kering (BJ bulk) =
2.46 661.6+500−965.2
485 . 2
untuk benda uji I dan benda uji II = 2.48. di
dapat 627.3+500−931.7
rata-rata kedua benda uji adalah 2.470.

Berat jenis permukaan kering/SSD benda uji I 2.54 dan
benda uji II 2.56 di dapat rata-rata kedua benda uji 2.550. berat
jenis semu/Bj app benda uji I 2.69 benda uji II 2.48 setelahdi
rata-rata
2.585. penyerapan/ absorpsi benda uji I 3.50 % dan benda uji II 3.05
% di dapat rata-rata kedua benda uji adalah 3.275 %.
1
2.2.10 Alat Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus
Timbangan Talam atau Cawan Saringan
Keruncung Terpancung
Piknometer
Gambar 2. 11 Alat pengujian berat jenis dan

penyerapan
1
2.3 Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar
2.3.1 Tujuan
agregat serta pengaruhnya terhadap beton dan perkerasan jalan
dengan benar.
a. Menentukan berat jenis dan penyerapan agregat halus.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian berat jenis dan
penyerapan agregat kasar.
2.3.2 Dasar Teori

Berat jenis agregat adalah rasio antara massa padat agregat
dan massa air dengan volume sama pada suhu yan sama.
Sedangkan penyerapan adalah kemampuan agregat untuk menyerap
air dalam kondisi kering sampai dengan kondisi jenuh permukaan
kering (SSD
= Saturated Surface Dry).
2.3.3 Peralatan
d. Gelas ukur, dengan kapasitas 1000 ml.
e. Kerucut terpancung (cone) untuk menentukan keadaan JPK/SSD,
dengan diameter atas (40 ± 3) mm, diameter bawah (90 ± 3) mm
1
dan tinggi (75 ± 3) mm terbuat dari bahan logam dengan tebal
minimum
0,8 mm.
1
f. Penumbuk yang mempunyai penampang rata, berat (340 ± 15)
gram, diameter permukaan penumbuk (25 ± 3) mm.
g. Saringan No. 4 (4,75 mm).
h. Thermometer.
i. Hotplate.
j. Desikator.
k. Alat pembagi contoh atau riffle sampler.
a. Air suling.
2.3.4 Benda Uji

Berat benda uji adalah agregat kasar yang diperoleh dengan
menggunakan riffle sample atau system perempat bagian
(quartering), sebanyak ± 1000 gram.

a. Cuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan-bahan lain
yang melekat pada pemukaan agregat.
b. Rendam benda uji dalam air pada suhu kamar selama 24 ± 4 jam.
Gambar 2. 12 Perendaman benda uji

c. Keluarkan benda uji dari perendaman, dan lap dengan kain
penyerap sampai selaput air pada permukaan agregat hilang
(agregat ini dinyatakan dalam kondisi jenuh permukaan
kering/SSD). Perhatikan!
Untuk butiran yang besar, pengeringan dengan lap harus satu per
satu.
1
Gambar 2. 13 Pengeringan benda uji setelah direndam
d. Timbang berat benda uji dalam keadaan jenuh permukaan
kering/SSD (Bj).
Gambar 2. 14 Penimbangan benda uji setelah di

rendam (JPK/SSD)
e. Masukkan benda uji ke dalam piknometer/gelas ukur, tambahkan

air suling hinga benda uji terendam dan permukaan air sampai
tanda batas (pada piknometer/gelas ukur diberi tanda batas),
kemudian timbang beratnya (B1).
Gambar 2. 15 Pemasukan dan penimbangan benda

uji dalam piknometer
f. Keluarkan benda uji dan keringkan benda uji dengan talam/cawan

di dalam oven dengan suhu (110 ± 5)º C, sampai beratnya tetap,
kemudian dinginkan dan timbang beratnya (B2).
1
g. Isi kembali piknometer dengan air suling sampai pada tanda batas,
kemudian timbang beratnya (B3).
2.3.6 Perhitungan
1. Berat jenis kering (bulk dry specific grafity)
�2
Bj bulk = (�3 +�� −
�1 )
2. Berat jenis jenuh permukaan kering /SSD

�2
Bj jpk = (�
3 +�� −
�1 )
3. Berat jenis semu (apparent spesificgravity)

�2
Bj app = (�
3 +�2 −�1
)
4. Penyerapan/Absorpsi
(�� −
�2 )
Bj bulk = �2
x 100%
Dimana: B1 = berat piknometer berisi benda uji dan air (gram

B2 = berat benda uji kering oven (gram
B3 = berat piknometer berisi air suling (gram
Bj = berat benda uji dalam keadaan JPK/SSD (gram
2.3.7 Pelaporan
Catatan:
a. Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat halus, dilakukan
minimal 2 (dua) kali, kemudian diambil rata-ratanya.
2.3.8 Referensi
a. SNI 03-1969-1990
1
Benda Uji
Pemeriksaan
I II
Berat benda uji JPK/SSD Bj 323.3 260
Berat Benda Uji kering oven B2 314.7 255.5
Berat piknometer + air B3 493.3 405.7
Berat piknometer + air +
B1 690.7 569.4
benda uji
Benda Uji
Perhitungan Rerata
I II
�2 2.5 2.653 2.5765

Bj bulk (ov) =
(�3 + 500 − �1 )
500 2.5 2.653 2.5765

Bj JPK/SSD = (�3 +
500 − �1 )
�2 2.6 2.783 2.6915

Bj App =
(�3 + �2 − �1 )
Penyerapan 500 − �2
= x 100 2.7% 2.4% 2.55%
�2
Tabel 2. 4 Data pengujian berat jenis dan penyerapan agegat kasar

Kesimpulan
Dari hasil pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar
dapat disimpulkan sebagai berikut :
1) Berat jenis bulk = 2,235gr
2) Berat jenis SSD = 2,345gr
3) Berat jenis semu = 2.4 gr
4) Penyerapan = 2,085 %
1
• Agregat yang diuji termasuk golongan agregat normal
berdasarkan berat jenisnya.
• Agregat tersebut tidak memenuhi standar yang ditetapkan
dan dapat digunakan sebagai bahan dalam campuran
beton.
2.2.10 Alat Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar
Timbangan Gelas Ukur Oven
Riffle Sampler Cawan / Talam
Gambar 2. 17 Alat pengujian berat jenis dan

penyerapan agregat kasar
2
2.4 Pengujian Berat Isi Agregat Kasar dan Halus
2.4.1 Tujuan
agregat serta pengaruhnya terhadap beton dengan benar.
a. Menentukan berat isi agregat halus, kasar dan campuran.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian berat isi agregat
halus,kasar dan campuran.
2.4.2 Dasar Teori

Berat isi atau disebut juga sebagai beat satuan agregat adalah
rasio antara berat agregat da nisi/volume. Berat isi agregat diperlukan
dalam perhitungan bahan campuran beton, apabila jumlah bahan
ditakar dengan ukuran volume.
2.4.3 Peralatan
a. Timbangan, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang
ditimbang.
b. Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh
agregat.
c. Tongkat pemadat dengn diameter 15 mm, panjang 60 cm dengan
ujung bulat, sebaiknya terbuat dari baja tahan karat.
d. Mistar perata (straight edge).
e. Sendok/sekop.
f. Wadah (mould) baja yang cukup kaku berbentuk silinderdengan
alat pemegang, berkapasitas seperti dalam Tabel 2.5.
2
Tabel Wadah
Ukuran butir
Kapasitas Diameter minimum
Tinggi (mm) maksimum
(liter) (mm) (mm)
Dasar Sisi
2,832 152,4 ± 2,5 154,9 ± 2,5 5,08 2,54 12,7
9,435 203,2 ± 2,5 292,1 ± 2,5 5,08 2,54 25,4
14,158 254,0 ± 2,5 279,4 ± 2,5 5,08 3,00 38,1
28,316 355,6 ± 2,5 284,4 ± 2,5 5,08 3,00 101,6
Tabel 2. 5 Ukuran butir maksimum sesuai dengan kapasitas wadah
2.4.4 Benda Uji
Benda uji adalah agregat halus, kasar dan atau campuran,
sekurang-kurangnya sebanyak kapasitas wadah sesuaidalam tabel di
atas.
1. Berat Isi Lepas
a. Timbang dan catatlah beratnya wadah/mould baja (W1).
Kapasitas Mould 2,832 l
Gambar 2. 18 Penimbangan wadah/mould

b. Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi
pemisahan butir-butir, dengan ketinggian maksimum 5 (lima)
cm di atas wadah dengan menggunakan sendok atau sekop
sampai penuh.
Gambar 2. 19 Pengisian benda uji pada

mould
2
c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar
perata.
Gambar 2. 20 Proses perataan/penumbukan

benda uji
d. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2).

e. Hitung berat benda uji (W3 = W2-W1).
2. Berat Isi Padat dengan Cara Penusukan
a. Timbang dan catatlah berat wadah/mould (W1).
b. Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal.
Setiap lpis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25
kali tusukan secara merata.
Gambar 2. 21 Pengisian dan pemadatan

permukaan benda uji
c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar

perata.
d. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2).
Gambar 2. 22 Penimbangan benda uji dan wadah
e. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1).

3. Berat Isi Padat dengan Cara Penggoyangan
a. Timbang dan catatlah berat wadah (W1).
2
b. Isilah wadah dengan benda ujidalam tiga lapis yang sama tebal.
c. Padatkan setia lapisan dengan cara menggoyang-goyangkan
wadah seperti berikut:
- Letakkan wadah di atas tempat yang kokoh dan datar,
angkatlah salah satu sisinya kira-kira stinggi 5 cm,
kemudian lepaskan.
- Ulangi hal tersebut di atas pada posisi berlawanan, dan
padatkan setiap lapis sebanyak 25 kali untuk setiap sisi.
Gambar 2. 23 Proses penggetaran

benda uji
d. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar
perata.
e. Timbang dan catatlah beratwadah beserta benda uji (W2).
f. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1).
2.4.6 Perhitungan
�3
Berat Isi Agregat = � (kg/dm3 )
Dimana: W3 = berat material yang diuji (kg)
V = isi wadah (dm3)
2.4.7 Pelaporan
Catatan:
Wadah sebelum digunakan harus dikalibrasi dengan cara sebagai
berikut:
a. Isilah wadah/mould dengan air sampai penuh pada suhu ruang,
sehingga pada waktu ditututp dengan plat kaca tidak terlihat
gelembung udara.
2
b. Timbang dan catatlah berat wadah beserta air.
c. Hitung berat air (berat air sama dengan isi/volume wadah).
d. Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat kasar, dilakukan
minimal 2 (dua) kali, kemudian diambil nilai rata-ratanya.
2.4.8 Referensi
a. ASTM C.29
b. SNI 03-4804-1998
2.4.9 Hasil pengujian
Benda Uji
Pemeriksaan
I II III
Berat mould W1 3326 3326 3326
Berat Benda Uji
W2 7429 7615 7590
kering oven
Berat benda uji W3 = W2-W1 4103 4289 4264
Berat mould + air W4 6200 6200 6200
Berat air/volume
V = W4 – W1 2874 2874 2874
mould
�3
Berat Isi Agregat 1.42 1.49 1.48
�
Rata-rata Berat Isi Agregat
Tabel 2. 6 Data pengujian berat isi agregat kasar

Benda Uji
Pemeriksaan
I II III
Berat mould W1 866 866 866
Berat Benda Uji
W2 3290 3727 3774
kering oven
Berat benda uji W3 = W2-W1 2424 2861 2908
Berat mould + air W4 2714 2714 2714
2
Berat air/volume
V = W4 – W1 1848 1848 1848
mould
�3
Berat Isi Agregat 1.31 1.54 1.57
�
Rata-rata Berat Isi Agregat
Tabel 2. 7 Data pengujian berat isi agregat halus

Kesimpulan
Dari pecobaan yang telah dilakukan pada agregat, pada
agregat halus diperoleh berat isi lepas sebesar 1.085 kg/liter, berat
isi tusuk sebesar 1.281kg/liter, dan berat isi goyang sebesar
1.342kg/liter. Besar kecilnya berat isi agregat terkandung pada
berat butiran agregat dan volume agregat. Semakin berat butiran
agregat maka semakin besar pula berat isi agregat dan sebaliknya.
Karena berat isi agregat berbanding lurus dengan berat butiran
agregat sedangkan semakin besar volume agregat maka semakin
kecil berat isi sgregat dan sebaliknya. Karena berat isi agregat
berbanding terbalik dengan besarnya volume agregat. Standar
ASTCM – 330, “Specification for Lightweight Agregates For
Structural Concrete” memberikan batasan berat isi untuk agregat
kasar ringan yaitu sebesar 350 – 880 kg/m3 dan antara 750 – 1200
kg/m3 dan jika melebihi batasan tersebut maka agregat tersebut
masuk ke dalam kategori agregat berat.
2.4.10 Alat Pengujian Berat Isi Agregat
Gambar 2. 24 Alat pengujian berat isi agregat
2
2.5 Pengujian Kadar Organik Agregat Halus
2.5.1 Tujuan
Setalah melakukan percobaan ini, anda akan dapat
agregat serta pengaruh terhadap beton dengan benar.
Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:
a. Menentukan kadar organik agregat halus.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar organic agregat
halus.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil.
2.5.2 Dasar Teori

Kadar organik agregat adalah bahan-bahan organic yang
terdapat di dalam pasir yang dapat menimbulkan efek kerugian
terhadap mutu mortat dan mutu beton.
2.5.3 Peralatan
a. Tabung/ botol kaca yang dilengkapi skala isi.
b. Gelas ukur
c. Larutan NaOH 3%
d. Bahan pembantu merupakan cairan pembanding warna (warna
standar) yang terbuat dari:
1. Cairan Pembanding Permanen
Cara Pembuatan:
Masukan campuran 9 (sembilan) gram Ferri Chlorida (FeCl3 6H2O)
dengan 1(satu) gram Cobalt Chlorida (CoCl2 6H2O) kedalam 100
ml air yang telah mengandung 1/3 ml asam chlorida.
2. Cairan Pembanding Sementara (untuk 1 kali pemakaian)
2
Cara Pembuatan:
Buatlah larutan asam tianin dalam 10% alcohol, larutan 3% sodium
hidroksida, dan campurkan 2,5 ml larutan asam tianin dengan 97,5
ml larutan sodium hidroksida 3%, kemudian kedalam botol tertutup
rapat. Kocok dan diamkan selama 24 jam.
2.5.4 Benda Uji

Benda Uji adalah agregat halus, sebanyak 1/3 dari isi botol

a. Isikan agregat halus yang diuji ke dalam botol.
Gambar 2. 25 Pengisian benda uji ke dalam botol
b. Tambahkan larutan sodium hidroksida 3% kurang lebih sebanyak

2/3 isi botol.
Gambar 2. 26 Pengisian larutan NaOH ke

dalam botol
c. Tutup botol sampai rapat, kemudian dikocok selama 10 menit

seperti gambar C.
Gambar 2. 27 Proses pengocokan

benda uji
2
d. Diamkan selama 24 jam seperti pada gambar D.
(C) (D)
e. Amati warna cairan di atas permukaan agregat halus yang ada
dalam botol dan bandingkan warnanya dengan larutan pembanding.
Gambar 2. 28 Proses pembandingan warna benda

uji
2.5.6 Pelaporan
a. Laporan warna cairan yang diperoleh
b. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh
Catatan:
a. Kadar organik dikatakan tinggi (terlalu kotor) jika warna cairan
dalam botol di atas agregat halus lebih tua dibandingkan dengan
warna larutan pembanding.
b. Pemeriksaan kadar organic agregat harus dilakukan minimal 2 (dua)
kali, untuk agregat halus yang sama.
2.5.7 Referensi
1. SNI 03-2816-1992
2. ASTM C- 40 – 79
2.5.8 Hasil pengujian
• Rumus Kadar Lumpur
�𝑖𝑛�� 𝑖 � 𝑛��𝑝 ��𝑛
Kadar Lumpur = �𝑖𝑛��𝑖 ��𝑙𝑖
𝑥100
��𝑖�
a. Botol 1
• Rata-rata
= total tinggi endapan : 4 = 2.25
= total tinggi asli pasir : 4 = 30.25
2
2 . 25
Kadar Lumpur = 𝑥100 =
7.438%
30.25
b. Botol 2
• Rata-rata
= total tinggi endapan : 4 = 1.75
= total tinggi asli pasir : 4 = 30.25
1 . 75
Kadar Lumpur = 30.25 𝑥100 = 7.407%
• Hasil Warna Larutan Pembanding

a. Botol 1
Warna Orange = Kadar Organik Rendah
b. Botol 2
Warna Orange = Kadar Organik Rendah
Kesimpulan
Setelah 24 jam warna pada larutan sama dengan warna
orange pada Standar Color Taster, sehingga dapat disimpulkan
bahwa agregat halus mempunyai kandungan organic yang rendah
dan aman untuk digunakan sebagai material bangunan.
2.5.9 Alat Pengujian Kadar Organik Agregat
Botol Kaca Gelas Ukur Larutan NaOH Larutan Pembanding

3%
Gambar 2. 29 Alat pengujian kadar
organik agregat
2
2.6 Pengujian Gradasi Butiran Agregat Halus dan Kasar
2.6.1 Tujuan
Setalah melakukan percobaan ini, anda akan dapat
agregat serta pengaruhnya terhadap beton dan bahan perkerasan jalan
dengan benar.
a. Menentukan gradasi butiran agregat kasar dan agregat halus
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian gradasi butiran
agregat halus dan agregat kasar.
2.6.2 Dasar Teori

Pemeriksaan ini dimaksudakan untuk menentukan gradasi/
pembagian butir agregat halus dan agregat kasar dengan
menggunakan saringan. Gradasi agregat adalah distribusi ukuran
butiran dari agregat. Bila butir-butir agregat mempunyai ukuran yang
sama (seragam), maka volume pori yang kecil. Hal ini karena butiran
yang kecil, akan mengisi pori diantara butiran yang lebih besar,
sehingga pori-porinya menjadi sedikit, dengan kata lain
kemampatannya tinggi.
Pada agregat untuk pembuatan mortat atau beton, diinginkan
suatu butiran yang kemampatannya tinggi, karena volume porinya
sedikit dan ini berarti hanya membutuhkan bahan pengikat sedikit
saja.
2.6.3 Peralatan
Timbangan dengan ketelitian 0,2%, kapasitas maksimum 25 kg.
a. Alat Pemisah contoh (Riffle sampler)
b. Talam/ nampan
3
c. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi
sampai dengan (110 ± 5)ºC
d. Satu set ayakan standar untuk agregat halus
e. Satu set ayakan standar untuk agregat kasar
f. Kuas, sikat kuningan
2.6.4 Benda Uji

a. Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempat,
sebanyak:
1. Agregat Halus
Ukuran maksimum No. 4, berat maksimum 500 gram
Ukuran maksimum No. 5, berat minimum 100 gram
2. Agregat Kasar
Ukuran maksimum 3,5”. Berat minimum 35 kg
Ukuran maksimum 3”. Berat minimum 30 kg
Ukuran maksimum 3/4”. Berat minimum 5 kg
Ukuran maksimum 1/2”. Berat minimum 2,5 kg
Ukuran maksimum 3/8”. Berat minimum 1 kg
b. Bila agregat berupa campran dari agregat halus dan agregat kasar,
agregat tersebut dipisahkan menjadi 2 bagian dengan saringan No.
4. Selanjutnya agregat halus dan agregat kasar yang harus
disediakan sebanyak jumlah seperti tercantum diatas.

a. Benda uji dikeringan dalam oven dengan suhu ( 110±5 )ºC, sampai
beratnya tetap
3
b. Saringan benda uji lewat susunan ayakan dengan ukuran saringan
paling besar ditempatkan paling atas. Pengayakan ini dilakukan
dengan tangan atau dengan meletakkan susunan ayakan pada mesin
penggetar/pengguncang, dan digetarkan/diguncang selama 15
menit.
Gambar 2. 31 Penyusunan ayakan dan

penggetaran benda uji
c. Bersihkan masing-masing ayakan, dimulai dari ayakan teratas

dengankuas.
Perhatikan!
Penyikatan jangan terlalu keras, sekedar menurunkan debu yang
mungkin masih melekat pada ayakan.
d. Timbang berat agregat yang tertahan diatas masing-masing lubang
ayakan.

e. Hitung prosentase berat benda uji yang tertahan di atas masing-
masing ayakan terhadap berat total benda uji.
3
2.6.6 Perhitungan
Prosentase berat benda uji yang tertahan di atas saringan/
ayakan adalah:
�
Y= x
100%
�
Dimana: A= berat benda uji yangtertahan di atas saringan/ ayakan

B= berat benda uji total
2.6.7 Pelaporan
a. Hasil pemeriksaan yang dilaporkan adalah:
- Jumlah persentase sisa di atas masing-masing ayakan yang
dihitung dari contoh aslinya, sampai dengan 2 (dua) desimal.
- Modulus kehalusan dari maasing-masing agregat (Modulus
jehalusan didefinisikan sebagai jumlah persen kumulatif dari
butir-butir agregat yang tertinggal di atas satu set ayakan dibagi
100).
- Persentase tembus kumulatif pada masing-masing lubang ayakan.
- Gambar grafik persentase tembus kumulatif dari masing-masing
agregat.
b. Kesimpulan dari hasil yang anda peroleh.
Catatan:
a. Pemeriksaan gradasi butiran agregat dengan saringan, dapat
dilakukan hanya 1 (satu) kali percobaan.
2.6.8 Referensi
1. ASTM C-136-50
2. SK SNI T-15-199, Tata Cara Perencanaan campuran Beton Normal
3
Tertahan % Komulatif
Diameter Lubang
Saringan (mm) Individu Individu
Tertinggal Tembus
(gram) (%)
9.5 22.4 1.238 98.77 1.238

9.5 - 4.75 133.2 7.363 91.399 8.601
4.75 – 2.36 246.2 13.60 77.799 22.201
2.36 – 1.18 314.0 17.63 60.169 39.831
1.18 – 0.600 389.1 21.50 38.669 61.331
0.600 – 0.300 415.8 22.98 15.689 83.311
0.300 – 0.150 284.1 15.7 0.00 100
Jumlah 1809 317.519

Modulus
Kehalusan 317.513 / 100 = 3.175
Tabel 2. 8 Data pengujian gradasi butiran agregat halus
• Berat pasir setelah diayak selama 15 menit :

Rumus = Berat Saringan dan Benda Uji – Berat Saringan
1) 22.4 gram
2) 133.2 gram
3) 246.2 gram
4) 314.0 gram
5) 389.1 gram
6) 415.8 gram
7) 284.1 gram
• Individu %
22 . 4
1) = 1809 𝑥100% = 1.238
133 . 2
2) = 1809
𝑥100% = 7.363
246 . 2
3) = 1809
𝑥100% = 13.60
314 . 0
4) = 1809
𝑥100% = 17.63
3
389 . 1
5) = 1809
𝑥100% = 21.50
415 . 8
6) = 1809
𝑥100% = 22.98
284 . 1
7) = 1809
𝑥100% = 15.7
• Tertinggal
% Komulatif Tertinggal = 100% - Individu%
1) 100-1.238 = 98.77
2) 98.77-7.363=91.399
3) 91.399-13.60=77.799
4) 77.799-17.63=60.169
5) 60.169-21.50=38.669
6) 38.669-22.98=15.689
7) 15.689-15.689=0.00
• Tembus
% Komulatif Tembus = % individu pertama + % individu kedua
dan seterusnya.
1) 0+1.238=1.238
2) 1.238+7.363=8.601
3) 8.601+13.60=22.201
4) 22.201+17.63=39.831
5) 39.831+21.50=61.331
6) 61.331+22.98=83.311
7) 83.311+15.7=100
• Modulus Kehalusan
317 . 513
1) = 100
= 3.175
Kesimpulan
Berdasarkan Perhitungan di atas dan telah di cocok kan

pada grafik, pasir berada di Zona 2, pengertian dari pasir Zona 2
adalah pasir paling ideal , karena perbandingan pasir kasar dan
pasir halus
3
berimbang, deal karenadidominasi pasir ukuran >1mm dan dibawah
0,6 < 0,6mm.
Catatan:
- Berat Isi Gembur (kg/lt) =1.42

- Berat Isi Padat (kg/lt) =1.49
Tertahan % Komulatif
Diameter Lubang
Individu Individu
Saringan (mm)
Tertinggal Tembus
(gram) (%)
38.10 0.00 0.00 0.00 100

38.10 – 19.20 1190.5 27.046 27.046 72.96
19.20 – 9.50 2790.5 63.396 90.442 9.564
9.50 – 4.75 390.5 8.871 99.313 0.693
4.75 – 2.36 11.96 0.271 99.584 0.422
2.36 – 1.18 1.26 0.028 99.612 0.394
1.18 – 0.60 3.09 0.070 99.682 0.324
PAN 13.84 0.314 100 0.00
Jumlah 4401.65 100.00 515.679
Modulus
515.679/100 = 5.156
Kehalusan
Tabel 2. 9 Data pengujian gradasi butiran agregat kasar
• Berat kerikil setelah diayak:

Rumus = Berat Saringan dan Benda Uji – Berat Saringan
1) 0.00 gram
2) 1190.5 gram
3) 2790.5gram
4) 390.5 gram
5) 11.96 gram
6) 1.26 gram
7) 3.09 gram
3
8) 13.84 gram
• Individu %
0
1) = 4401.65
𝑥100% = 0.00
1190 . 5
2) = 4401.65
𝑥100% = 27.046
2790 . 5
3) = 4401.65
𝑥100% = 63.396
390 . 5
4) = 4401.65
𝑥100% = 8.871
11 . 96
5) = 4401.65
𝑥100% = 0.271
1 . 26
6) = 4401.65
𝑥100% = 0.028
3 . 09
7) = 4401.65
𝑥100% = 0.070
13 . 84
8) = 4401.65
𝑥100% = 0.314
• Tertinggal
% Komulatif Tertinggal = 100% - Individu%
1) 100-100 = 0.00
2) 27.046-0=27.046
3) 100-27.046=63.396
4) 63.396-8.871
• Tertinggal
% Komulatif Tembus = % individu pertama + % individu kedua
dan seterusnya.
1) 0+1.238=1.238
2) 1.238+7.363=8.601
3) 8.601+13.60=22.201
4) 22.201+17.63=39.831
5) 39.831+21.50=61.331
6) 61.331+22.98=83.311
7) 83.311+15.7=100
• Modulus Kehalusan
317 . 513
1) = 100
= 3.175
3
2.6.10 Alat Pengujian Gradasi Butiran Agregat Halus dan Kasar
Timbangan Ayakan Oven
Riffle Sampler Cawan

Gambar 2. 33 Alat dan bahan pengujian
gradasi
3
2.7 Pengujian Keausahan Agregat Kasar Dengan Mesin Los Angeles
2.7.1 Tujuan
dengan benar.
a. Menetukan nilai persen keausan agregat kasar
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian keausan agregat
kasar. c. Menggunakan peralatan dengan terampil.
2.7.2 Dasar Teori

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan ketahanan
atau kekuatan agregat kasar terhadap keausan dengan menggunakan
mesin Los Angeles. Ketahanan atau kekuatan agregat akan
membatasi kekuatan beton yang dapat dicapai bilamana kekuatan
agregat tersebut kurang atau kira-kira sama dengan kekuatan beton
yang direncanakan. Namun demikian biasanya sebagian besar
agregat yang tersedia, kekuatannya masih lebih besar dari kekuatan
beton.
Nilai keausan agregat dinyatakan dengan perbandungan antara berat
bahan aus lewat saringan No. 12 terhadap berat semula dalam persen.
2.7.3 Peralatan
a. Mesin Los Angeles
Mesin terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya dengan
diameter 71 cm (28”) panjang dalam 50 cm (20”). Silinder
bertumpu pada dua poros pendek yang tak menerus dan berputar
3
pada poros mendatar. Silinder berlubang untuk memasukkan
benda uji, dan
4
penutup lubang terpasang dengan rapat sehingga permukaan dalam
silinder tidak terganggu. Didalam silinder terdapat bilah baja
melintang penuh setinggi 8,9 cm (3,56”).
b. Timbangan dengan ketelitian 5 (lima) gram.
c. Saringan No. 12 dan saringan-saringan lainnya seperti tercantum
dalam Tabel 7.1
d. Talam/ nampan
e. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi
sampai dengan (110±5)ºC.
f. Bola-bola baja dengan diameter rata-rata 4,68 cm (17/8”) dan berat
masing-masing antara 390-445 gram.
g. Kuas, sikat kuning.
2.7.4 Benda Uji

a. Berat dan gradasi benda uji sesuai daftar 1.
b. Bersihkan benda uji dan keringkan dalam oven pada suhu (110±5)ºC
sampai beratnya tetap.
Ukuran Saringan Berat dan Gradasi Benda Uji (gram)

Lewat Tertahan
A B C D E F G
(mm) (mm)
76.20 63.50 2500
63.50 50.80 2500
50.80 38.10 5000 5000
38.10 25.40 1250 5000 5000
25.40 19.05 1250 5000
19.05 12.70 1250 2500
12.70 9.51 1250 2500
9.51 6.35 2500
6.35 4.75 2500
4
4.75 2.36 5000
Jumlah Bola 12 11 8 6 12 12 12
Berat Bola (gram) 5000 4584 3330 2500 5000 5000 5000
± 25 ± 25 ± 20 ± 15 ± 25 ± 25 ± 25
Tabel 2. 10 Ukuran saringan dan berat material uji
a. Benda uji dan bola-bola baja dimasukan ke dalam mesin Los
Angeles.
Gambar 2. 34 Pemasukan benda uji dan bola baja ke

dalam mesin Los Angeles
b. Putar mesin dengan kecepatan 30 sampai 33 rpm, 500 kali putaran

untuk gradasi A,B,C, dan D ; dan 1000 kali putaran untuk gradasi
E, F, dan G.
Gambar 2. 35 Pemutaran mesin Los

Angeles
c. Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin,
kemudian disaring dengan saringan No. 12, butir yang tertahan
diatasnta dicuci bersih dan selanjutnya dikeringkan dalam oven
dengan suhu (110±5)ºC sampai beratnya tetap.
4
Gambar 2. 36 Proses penyaringan dengan
menggunakan saringnan no. 12
2.7.6 Perhitungan
Prosentase keausan agregat kasar adalah sebagai berikut:
�− �
Keausan Agregat = �
x 100%
Dimana: A= Berat benda uji semula (gram)

B= Berat bendauji tertahan saringan No.12 (gram)
2.7.7 Pelaporan
c. Hasil pemeriksaan yang dilaporkan adalah:
d. Hasil pemeriksanaan yang dilaporkan adalah yang dihitung dari
contoh aslinya, sampai dengan 2 (dua) desimal.
e. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh.
Catatan:
a. Pemeriksanaan keausan agregat kasar dengan Mesin Los Angeles
dapat dilakukan hanya 1 (satu) kali percobaan.
2.7.8 Referensi
1. SNI 03-2417-1991
2.ASTM C 142
Gradasi Pemeriksaan ..........B……….
Ukuran Saringan (mm) Berat Material
Lewat Tertahan (gram)
76.2 63.5
63.5 50.8
50.8 37.5
4
37.5 25.4
25.4 19.0
19.0 12.5 2500
12.5 9.50 2500
9.50 6.30
6.30 4.75
4.75 2.36
Berat Total Material 5000
(A)
Berat Material Tertahan saringan No.12 3489.8
(B)
�− �
Keausan Agregat = x 100%
� 30.20
Tabel 2. 11 Data pengujian kausahan agregat kasar

Kesimpulan
Pada pengujian keausan agregat kasar berat dan gradasi

benda uji pada huruf B dengan jumlah bola baja 11 buah dan berat
bola 4584 gram. Pengujian ini bertujuan untuk menentukan
ketahanan agregat kasar terhadap keausan yang dapat membatasi
kekuatan beton. Nilai ketahanan agregat terhadap keausan pada
hasil pengujian diatas adalah 30.20%.
2.7.10 Alat Pengujian Keausahan Agregat Kasar dengan Mesin Los

Angeles
Timbangan Cawan Oven
4
Saringan Mesin Los Angeles Bola-bola baja
Gambar 2. 37 Alat pengujian keausahan dengan

mesin Los Angeles
4
2.8 Pengujian Kekerasan Agregat Kasar
2.8.1 Tujuan
dengan benar.
a. Menetukan nilai persen kekerasan agregat kasar
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kekerasan agregat
kasar.
2.8.2 Dasar Teori

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan nilai
kekerasan agregat kasar terhadap pembebanan. Kekerasan agregat
adalah daya tahan agregat terhadap kerusakan akiba penggunaan
dalam konstruksi. Sifat-sifat kekerasan dari agregat, penting untuk
diketahui bilamana agregat akan digunakan sebagai material bahan
bangunan dan jalan.
Nilai kekerasan agregat dinyatakan dengan perbandingan
antara berat bahan aus lewat saringan 2,36 mm terhadap berat semula
dalam persen.
2.8.3 Peralatan
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram.
b. Satu set alat uji yang terdiri dari:
- Silinder dengan diameter 115 mm dan tinggi 180 mm
- Alas terbuat dari plat baja.
4
- Plunyer/ Pengarah beban.
c. Saringan dengan ukuran 12,7 mm ; 9,5 mm dan 2,36 mm
d. Talam/ nampan
e. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
dengan (110±5)ºC
f. Alat pemadat dengan diameter 9,5 mm tinggi 610 mm
g. Mesin penekan dengan daya beban 40 ton, kecepatan tekan 4 ton/
menit.
2.8.4 Benda Uji

a. Siapkan benda uji seberat ±10 kg yang lolos saringan 12,7 mm dan
tertahan pada saringan 9,5 mm
b. Benda uji agregat dalam keadaan kering yang didapat setelah
dimasukkan oven selama 4 (empat) jam dengan suhu (110±5)ºC.
2.8.5 Prosedur
a. Timbang berat silinder dan plat alas (C).
b. Benda uji dimasukkan ke dalam silinder sebanyak 3 (tiga) lapis.
Gambar 2. 38 Pemasukan benda uji

sebanyak 3 lapis
c. Padatkan benda uji pada tiap lapis dengan alat penumbuk sebanyak
25 kali.
Gambar 2. 39 Pemadatan benda uji
4
d. Ratakan permukaan benda uji dan timbang berat silinder berisi
benda uji dan plat alas
(D)
e. Hitung berat benda uji semula (A= D-C)

f. Tempatkan pluyer di atasnya permukaan benda uji, harus
diperhatikan agar pluyer tidak mendesak silinder.
g. Kemudian masukan ke dalam mesin tekan yang mempunyai daya
tekan 40 ton dengan kecepatan tekan 4 ton/ menit.
h. Keluarkan benda uji dari silinder, kemudian disaring dengan
saringan ukuran 2,36 mm, dan timbang berat material yang
tertahan pada saringan tersebut (B)
Gambar 2. 40 Penyaringan dan

penimbangan benda uji
2.8.6 Perhitungan
Prosentase kekerasan agregat kasar adalah sebagai berikut:
�−�
Kekerasan Agregat = �
x 100%
dimana: A= Berat benda semula (tertahan saringan 9,50 mm)

(gram)
B = Berat benda uji tertahan saringan 2,36 mm
(gram)
4
2.8.7 Pelaporan
a. Hasil pemeriksaan yang dilaporkan adalah yang dihitung dari contoh
aslinya dalam bilangan bulat
b. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh
Catatan:
a. Pemeriksaan keausan agregat kasar dengan Mesin Los Angeles
dapat dilakukan hanya 1 (satu) kali percobaan.
b. Nilai kekerasan tidak boleh melampaui 30% untuk beton yang
diguaan sebagai bahan perkerasan jalan (pavement)
c. Nilai kekerasan tidak boleh melampaui 45% untuk beton yang
digunakan pada keperluan konstruksi lain selain di atas.
2.8.8 Referensi
1. PAG – 012 -79
2. BS – 882

Benda Uji
Pemeriksaan
I
Berat silinder + plat alas C 3.120
Berat silinder + benda uji + plat alas D 3.600
Berat benda uji semula A= D-C 480
Berat benda uji tertahan saringan 2,63 mm B 434.66
�−�
Kekerasan Agregat = x �100% 9.446
Kekerasan Agregat Rata-rata 9.446
Tabel 2. 12 Data pengujian kekerasan agregat kasar
4
Kesimpulan
Pengujian ini bertujuan untuk menentukan ketahanan

agregat kasar terhadap keausan yang dapat membatasi kekuatan
beton. Nilai ketahanan agregat terhadap keausan pada hasil
pengujian diatas adalah 12.687%.
2.8.8 Alat Pengujian Kekerasan Agregat
Satu Set Alat Uji Timbangan Saringan
Cawan Oven
Gambar 2. 41 Alat pengujian kekerasan
5
2.9 Mix Design Perencanaan Campuran Beton
2.9.1 Tujuan
Setelah melakukan percobaan ini, mahasiswa diharapkan dapat :
- Mengetahui cara pembuatan beton dengan kualitas dan
kuantitas yang baik.
- Menghitung jumlah kebutuhan bahan yang dibutuhkan untuk
pembuatan beton.
2.9.2 Dasar Teori

Beton adalah campuran dari semen, air, pasir, kerikil, dan
bahan tambah dengan perbandingan tertentu. Campuran antara
semen dan air membentuk pasta, pasta dan pasir secara bersama-
sama membentuk mortar, dan mortar ditambah kerikil akan
membentuk beton. Untuk mendapatkan sifat-sifat tertentu, beton
segar diberi bahan tambah. Bahan-bahan ini dicampur dengan
perbandingan tertentu, kemudian dimasukkan ke dalam suatu
cetakan/begesting. Setelah dua jam beton segar ini akan mulai
mengeras, makin lama semakin keras dan semakin besar kuat
tekannya. Kualitas beton dapat dievaluasi dari kuat tekannya, dan
ini sangat tergantung dari kualitas bahan pembentuknya, serta
perbandingan dari komposisi bahan tersebut .
Tentang rancang campur beton ini telah diatur dalam SK SNI T 15-
1990-03.
2.9.3 Peralatan
Cetakan Timbangan Alat Pengaduk (Molen)

Gambar 2. 42 Alat pengujian mix desain
beton
5
2.9.4 Bahan – Bahan Pengujian
Agregat Kasar Semen
Agregat Halus Air
2.9.5 Prosedur Pengujian

1. Menyiapkan bahan berupa kerikil dan pasir yang dimasukkan
ke dalam karung.
Gambar 2. 43 Memasukan benda uji

dalam karung
2. Menimbang berat pasir, kerikil, dan air sesuai hitungan.
Gambar 2. 44 Menimbang pasir, kerikil, dan air
5
3. Menyiapkan alat berupa cement mixer / mesin molen.
Gambar 2. 45 Menyiapkan alat mixer
4. Menyiapkan cetakan beton berupa silinder/kubus yang telah

diberi pelumas.
Gambar 2. 46 Meyiapkan cetakan

silinder/kubus
5. Selanjutnya masukkan kerikil pasir dan air. Jika air masih

kurang makaperlu ditambahi sedikit demi sedikit.
Gambar 2. 47 Menambahkan
air pada molen
6. Masukkan campuran beton ke dalam 8 cetakan silinder / kubus

sambil setiap sisinya ditumbuk dengan palu karet dan beri
label.
Gambar 2. 48 Pemasukan campuran

beton ke dalam cetakan
5
7. Diamkan beton selama 24 jam.
8. Setelah 24 jam. Beton kemudian direndam.
Gambar 2. 49 Merendam
beton
2.9.6 Mix Design
54
Kesimpulan
Pada hasil mix design yang telah dihitung, pada koreksi Air
mengalami penurunan, penunuran air akan mengakibatkan nilai fas
juga turun, kesimpulannya adalah semakin kecil nilai fas maka
semakin kuat tekan beton yang dihasilkan, Semakin tinggi fas akan
mengakibatkan kuat tekan beton kurang maksimal. Karena nilai fas
sangat berpengaruh pada campuran beton yang akan dihasilkan.
5
2.10 Pengujian Slump Beton
2.10.1 Tujuan
Pengujian ini bertujuan untuk dapat menentukan kekentalan
adukan beton serta membuktikan hasil penentuan slump beton
dalam pembuatan rancangan adukan beton, sehingga jika tidak ada
kesesuaian dengan kenyataan yang sebenarnya maka kadar air
bebas dengan segera dapat diubah sesuai dengan slump yang
diijinkann
a. Menentukan nilai Slump beton.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian Slump beton
dengan benar.
2.10.2 Dasar Teori

Nilai slump menunjukkan tingkat/derajat kemudahan
pengerjaan yang berkaitan dengan tingkat kelecakan / keenceran
adukan beton. Semakin cair adukan beton, semakin mudah cara
pengerjaannya begitu juga sebaliknya. Uji slump menunjukkan
apakah beton kekurangan atau kelebihan atau cukup air.
2.10.3 Peralatan
a. Cetakan berupa kerucut terpancung dengan diameter bagian atas 10
cm, bagian bawah 20 cm dan tinggi 30 cm. bagian atas danbawah
cetakan terbuka.
b. Tongkat pemadat dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm, bagian
ujung dibulatkan dan sebaiknya terbuat dari baja tahan karat.
c. Pelat logam dengan permukaan yang kokoh, rata dan kedap air.
d. Sendok cekung, dan sendok spesi.
5
e. Penggaris.
2.10.4 Benda Uji

Benda uji adalah contoh beton segar, sebanyak-banyaknya
sama dengan isi cetakan.
a. Cetakan dan pelat dibasahi dengan kain basah.
b. Letakkan cetakan di atas pelat.
c. Isilah cetakan sampai penuh dengan beton segar dalam 3 (tiga)
lapis, dimana pada setiap lapis berisi kira-kira 1/3 isi cetakan dan
dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan
secara merata. Pada pemadatan, tongkat harus tepat masuksampai
lapisan bawah tiap-tiap lapisan. Pada lapisan pertama penusukan
bagian tepi tongkat dimiringkan sesuai dengan kemiringan cetakan.
Gambar 2. 50 Pengisian cetakan dan pemadatan
d. Segera setelah selesai pemadatan, ratakan permukaan benda uji

dengan tongkat, tunggu selama 30 detik, dan dalam jangka waktu
ini semua benda uji yang jatuh disekitar cetakan harus disingkirkan.
e. Kemudian cetakan diangkat secara perlahan-lahan tegak lurus ke

atas.
Gambar 2. 51 Pengangkatan cetakan
5
f. Balikkan cetakan dan letakkan perlahan-lahan disamping benda uji.
g. Ukurlah nilai Slump beton yang terjadi dengan menentukan
perbedaan tinggi cetakan dengan tinggi rata-rata benda uji.
Gambar 2. 52 Pengukuran nilai slump beton
2.10.6 Perhitungan
Nilai Slump = Tinggi cetakan – tinggi rata-rata benda uji
2.10.7 Pelaporan
Catatan:
Untuk mendapatkan hasil yang lebih teliti, lakukan 2 (dua) kali
pemeriksaan dengan adukan beton yang sama dan laporkan hasil rata-
ratanya.
2.10.8 Referensi
a. ASTM C.143

Slump (cm)
Pemeriksaan
I
1 3.2
2 5.5
3 5
5
4 4
Rata-rata Slump 4.425
Tabel 2. 13 Data pengujian slump beton
Kesimpulan
Dari hasil pemeriksaan/percobaan Slump seperti yang sudah

dilakukan diatas,di dapat nilai Sump Rata – rata = 4.425 cm.
Sementara nilai Slump rencana adalah 2,00 - 6,00 cm. Nilai Slump
pada pemeriksaan ini diperoleh nilai Slump sesuai rencana.
2.10.10 Alat Untuk Pengujian Slump Beton
Tongkat pemadat
Kerucut
Plat logam Sendok pengaduk
Gambar 2. 53 Alat pengujian

slump beton
5
2.11 Pengujian Kadar Udara dalam Beton dengan Metode Tekanan
2.11.1 Tujuan
beton sebagai bahan bangunan dan jalan dengan benar.
a. Menentukan persentase kadar udara yang ada dalam adukan beton.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar udara dalam
adukan beton dengan benar.
2.11.2 Dasar Teori

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kadar
udara yang ada dalam adukan beton. Ada dua jenis udara di dalam
beton, yaitu udara entrain dan udara yang terjebak. Dalam
pemeriksaan ini adalah untuk keduanya. Kadar udara dalam beton
dinyatakan dalam persen (%) terhadap volume beton, meskipun
udara hanya terdapat dalam pasta semen.
Pengaruh kadar udara dalam beton adalah timbulnya pori jika
adukan beton telah mengeras dan jumlah pori ini mengurangi
kekuatan dan kepadatan beton.
2.11.3 Peralatan
a. Alat pengukur udara dalam beton 1 (satu) set.
c. Pompa tangan/compressor.
d. Sendok cekung dan sendok spesi.
6
2.11.4 Benda Uji

a. Siapkan peralatan pengujian kadar udara dalam beton 1 (satu) set.
b. Ambil adukan beton segar.
c. Maskkan ke dalam mould/silinder alat pengujian kadar udara
dengan pelan-pelan tanpa ditekan dalam 3 (tiga) lapis, dimana pada
tiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali
tusukan secara merata.
d. Segera setelah selesai pemadatan, ratakan permukaan benda uji dan
bersihkan bagian tepi mould/silinder dari adukan yang menempel,
kemudian letakkan pelat bulat di atas permukaan benda uji.
e. Tutuplah mould/silinder alat pengujian kadar udara dengan pelan-
pelan tanpa ditekan dalam 3 (tiga) lapis, dimana pada tiap lapis
dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan
secara merata.
f. Isi tabung tersebut dengan air sampai pada bacaan nol yang tertera
pada tabung dengan menggunakan selang air.
Gambar 2. 54 Pengisian tabung dengan

air sampai pada bacaan nol
6
g. Masukkan udara dengan menggunakan pompa atau kompresor
sambil melihat dial pengukur pada alat tersebut hingga jarum
menunjukkan angka 0,002 N/mm2 atau 0,20 MN/mm2.
h. Pada saat yang sama, baca dan catat ketinggian air pada tabung,
nilai
tersebut menunjukkan prosentase kadar udara dalam adukan beton.
Gambar 2. 55 Bacaan dan prosentase

kadar udara
2.11.6 Pelaporan
a. Laporkan persen kadar udara dalam adukan beton dengan bilangan
bulat.
b. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh.
Catatan:
Untuk mendapatkan hasil yang lebih teliti, lakukan 2 (dua) kali
pemeriksaan dengan adukan beton yang sama dan laporkan hasil rata-
ratanya.
2.11.7 Referensi
d. ASTM C.231
e. SKSNI T- 28-1991-03
• Kadar udara adukan beton segar = 4,8%
• Saat dial kompresor mencapai angka

0,002%N/mm2, tabung alat kadar udara
menunjukkan angka 4,8%.
6
Kesimpulan
Batas ideal kandungan udara dalam beton adalah : 6,5%
• Jadi, kandungan udara memenuhi syarat sebesar 4,8 % sehingga

beton dapat dipergunakan.
• Melebihi 6,5 %, maka kekuatan beton tersebut berkurang,karena
banyak terdapat rongga.
• Kurang dari 3 %, maka akan menambah fraksi antara agregat
sehingga dalam proses pemadatan akan sulit dilaksanakan.
2.11.1 Alat Untuk Pengujian Kadar Udara dalam Beton dengan

Metode Tekanan
Alat Pengukur Tongkat Pemadat Compressor udara
Sendok Pengaduk
Gambar 2. 56 Alat pengujian

kadar udara
6
2.12 Pengujian Bobot Isi dan Banyak Beton per Sak Semen
2.12.1 Tujuan
mengetahui sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi beton sebagai
bahan bangunan dan jalan dengan benar.
Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat:
a. Menentukan bobot isi dan banyaknya beton per sak semen
b. Menjelaskan prosedur pengujian bobot isi dan banyaknya beton
persak semen dengan benar.
2.12.2 Dasar Teori
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat isi dan
banyaknya beton per sak semen. Berat isi beton adalah berat beton
persatuan volume. Sedangkan banyaknya beton per sak semen adalah
untuk mengetahui banyaknya adukan beton yang dihasilkan dari 1
(satu) sak semen.
2.12.3 Peralatan
a. Timbangan dengan ketelitian dengan 0,3% dari berat contoh.
c. Alat perata.
d. Sendok cekung, dan sendok spesi
e. Takaran/ Mould, dengan kapasitas dan penggunaan sebagai berikut:
- Kapasitas 6 liter, ukuran maksimum agregat kasar 25 mm
- Kapasitas 10 liter, ukuran maksimum agregat kasar 37,5
mm
6
2.12.4 Benda Uji

a. Siapkan takaran/ mould untuk pengujian bobot isi beton dan
timbang beratnya (A)
Gambar 2. 57 Penimbangan
berat mould
b. Ambil adukan beton segar.
c. Masukkan ke dalam Mould/ silinder alat pengujian bobot isi dengan
pelan-pelan tanpa ditekan dalam 3 (tiga) lapis, dimana pada tiap
lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan
secara merata, pada pemadatan lapisan pertama tongkat pemadat
tidak boleh mengenai dasar takaran, pada pemadatan lapisan kedua
dan ketiga, tongkat pemadat boleh masuk sampai kira-kira 2,5 cm
dibawah lapisan sebelumnya.
Gambar 2. 58 Pemdatan benda uji
d. Segera setelah selesai pemadatan, ketuklah dinding/ sisi takaran

perlahan-lahan dengan tongkat pemadat sampai tidak tampak
gelumbung-gelembung udara pada permukaan serta rongga rongga
bekas tusukan tertutup, kemudian ratakan permukaan benda uji dan
bersihkan bagian tepi Mould/ silinder dari adukan yang menempel.
6
h. Timbang dan catat berat Mould/ silinder yang berisi benda uji (B).
Gambar 2. 59 Penimbangan berat

mould dan benda uji
2.12.6 Perhitungan
a. Berat Isi Beton (D)
�₁
D= � (kg/ liter)
b. Banyaknya Beton Per Sak Semen (Y)
�₂
Y= 𝐷
x 0,001 (m³ / sak)
c. Banyaknya Semen per meter kubik (m³)

1
Z=�
Dimana: W1 = Berat benda uji (kg)

V = Volume/ isi takaran (liter)
W2 = Berat total bahan campuran beton per sak
semen (kg)
D = Bobot/ berat isi beton
Y = Banyaknya beton per sak semen
2.12.7 Pelaporan
a. Laporkan hasil pengujian dengan bilangan 2 (dua) desimal
b. Kesimpulan dari hasil percobaan yang diperoleh.
Catatan:
a. Untuk takaran dengan kapasitas 28 liter, penusukan dilakukan
sebanyak 50 kali pada setiap lapisan secara merata
6
b. Wadah/ Mould sebelum digunakan, harus dikalibrasi dengan cara
sebagai berikut:
- Isilah wadah/ mould dengan air sampai penuh pada suhu kamar,
sehingga pada waktu ditutup dengan plat kaca tidak terlihat
gelumbung udara.
- Timbang dan catatlah berat wadah/ mould beserta air (C)
- Hitung berat air (V = C-A), dimana berat air sama dengan isi
wadah/
mould.
2.12.8 Referensi
a. ASTM C – 138
b. PEDC, Bandung, “Pengujian Bahan”¸Edisi 1983

Data Pengujian Bobot isi dan Banyaknya Beton per Sak Semen
Benda Uji (kg)
Pemeriksaan
Lepas Getar Tumbuk
Berat Mould A 3.4 3.4 3.4
Berat Mould + Benda B 9.3 10.5 10.4
uji
Berat benda uji W1 = B – A 5.9 7.1 7
Berat Mould + air C 5.8 5.8 5.8
Berat Air ( Volume V= C-A 2.4 2.4 2.4
Mould)
�₁
Berat isi beton (D) = � 2.4583 2.9583 2.9167
(kg/lt)
Tabel 2. 14 Data pengujian bobot isi dan banyaknya beton per sak semen
Kesimpulan
Adapun hal-hal yang mempengaruhi bobot isi beton antara lain adalah:
6
1. Pemeriksaan bahan-bahan campuran beton seperti semen, pasir,
kerikil dan terutama air, semakin teliti kita melakukannya, maka
keadaan bahan-bahan campuran tersebut akan kita ketahui.
2. Jenis agregat yang dipakai tergantung dari kehalusan butirannya,
yang memiliki ukuran dan kehalusan butiran akan mengakibatkan
perbedaan pada bobot isi. Pemadatan jangan berlebihan, bila
pemadatan dilakukan dengan baik maka bobot isi akan sesuai
dengan rencana. Bobot isi rencana dan bobot isi pemeriksaan, maka
diadakan koreksi dengan mengalikan harga semula yang diperoleh
dari perencanaan dengan suatu factor yaitu “ angka perbandingan
berat jenis sama dengan berat jenis hasil pemeriksaan campuran
dibagi dengan berat jenis semula”. Apabila hasil bobot isi dalam
percobaan lebih kecil dari bobot isi dalam mix design, maka
kebutuhan bahan haruslah dikoreksi kembali, sehingga akan
didapat kebutuhan bahan yang sebenarnya.
2.12.10 Alat Pengujian Bobot Isi dan Banyaknya Beton per Sak
Semen
Timbangan Tongkat Mould Pemadat Sendok cekung
Gambar 2. 60 Alat pengujian bobot isi dan banyaknya beton

per sak semen
6
2.13 Pengujian Kekuatan Tekan Beton
2.13.1 Tujuan
mengetahui sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi beton sebagai
bahan bangunan dan jalan dengan benar.
Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat:
a. Menentukan kekuatan tekan beton
b. Menghitung kekuatan tekan benton
c. Menjelaskan prosedur pengujian kekuatan tekan beton dengan
benar
d. Menggunakan peralatan dengan terampil.
2.13.2 Dasar Teori

Salah satu kelebihan bahan beton ini adalah kekuatan
tekannya yang jauh lebih besar bila dibandingkan kuat tariknya,
dengan demikian kuat tekan ini merupakan karakteristik mekanis
yang lebih peting dipertimbangan daripada kuat tariknya. Kekuatan
tekan beton didefinisikan sebagai tegangan tekan maksimum yang
dapat ditahan oleh bahan beton akibat beban luar.
Secara praktis kuat tekan beton dipengaruhi oleh beberapa
factor diantaranya perbandingan semen agregat, gradasi agregat,
bentuk permukaan agregat, kekuatan dan kekuatan agregat, ukuran
maksimum agregat, tingkat/ derajat pemadatan, jenis dan kualitas
semen, umur, perawatan, suhu, jenis dan besarnya bahan tambahan
campuran serta mineral pembentuk agregat.
Penambahan kekuatan tekan beton sangat bervariasi, dari
umur muda sampai dengan umur 28 hari penambahan kekuatan
tekan adalah besar, namun setelah umur 28 hari variasi
penambahan
6
kekuatan tekan ini masih ada tetapi jauh lebih kecil bila
dibandingkan dengan umur sebelum 28 hari. Dengan demikian
umur 28 hari dipakai sebagai patokan untuk menetukan kekuatan
tekan beton dan biasa disebut sebagai Kuat Tekan Karakteristik.
2.13.3 Peralatan
a. Cetakan silinder atau kubus dengan ukuran sebagai berikut:
Silinder : diameter 15 cm, tinggi 30 cm
Kubus : 15 x 15 x 15 cm
Kubus : 20 x 20 x 20 cm
b. Timbangan dengan ketelitian 0,3% dari berat contoh
c. Tongkat pemadat dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm,
bagian ujung dibulatkan dan sebaiknya terbuat dari baja tahan
karat.
d. Bak pengaduk bbeton yang kedap air atau mesin pengaduk/
Mollen.
e. Mesin tekan, dengan kapasitas sesuai kebutuhan.
f. Satu set alat pelapis/ capping
g. Peralatan tambahan: ember, skop, sendok spesi, perata/ spatula
dan talam.
h. Satu set alat pemeriksaan slump dan bobot isi beton.
2.13.4 Pembuatan dan Pematangan Benda Uji

a. Pengadukan:
Pengadukan Secara Manual:
Masukkan semen dan agregat halus ke dalam bak pengaduk,
kemudian aduklah dengan sekop sampai merata, kemudian
masukkan agregat kasar dan aduklah sampai merata dan teruskan
pengadukan sambil menambahkan air pecampur sedikit demi
sedikit. Setelah semua air pencampur dimasukkan ke dalam bak
pengaduk, teruskan pengadukan sampai beton merata.
7
Pengadukan Dengan Mesin Pengaduk/ Mollen:
Masukkan agregat kasar ke dan air pencampur sebanyak 30%
sampai 40% ke dalam pengaduk. Jalankan mesin pengaduk,
masukan agregat halus, semen dan sisa air pencampur. Setelah
semua bahan campuran beton dimasukkan ke dalam mesin
pengaduk, aduklahbeton selama 3 menit, kemudian tuangkan
adukan beton ke dalam talam dan aduklah lagi dengan sekop
sampai merata.
b. Tentukan Slump Menurut Cara Pemeriksaan.
Apabila slump yang didapat tidak sesuai dengan yang dikehendaki,
ulangi pekerjaan (a) dengan menambah atau mengurangi agregat
sampai mendapatkan slump yang dikehendaki. Kemudian tentukan
berat isi menurut cara pemeriksaan.
c. Isilah cetakan dengan adukan beton dalam 3 lapis, pada tiap-tiap
lapis didapatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan
secara merata. Pada saat melakukan pemadatan lapisan pertaama,
tongkat pemadat tidak boleh mengenai dasar cetakan. Pada saat
pemadatan lapisan kedua serta ketiga, tongkat pemadat boleh
masuk kira-kira 25,4 mm kedalam lapisan di bawahnya. Setelah
selesai melakukan pemadatan, ketuklah sisi cetakan perlahan-lahan
sampai rongga bekas tusukan tertutup.
Ratakan permukaan beton dan tutuplah segera dengan bahan yang
kedap air serta tahan karat. Kemudian biarkan beton dalam cetakan
selama 24 jam dan letakka pada tempat yang bebas dari getaran.
d. Setelah 24 jam, bukalah cetakan dan keluarkan benda uji.
e. Rendamlah benda uji dalam bak perendam berisi air yang telah
memenuhi persyaratan pematangan (curing) selama waktu yang
dikehendaki.
7
2.13.5 Persiapan Pengujian
a. Ambil bendauji yang akan ditentukan kekuatan tekannya dari bak
perendam, kemudian bersihkan dari kotoran yang menempel
dengan kain yang lembab.
b. Tentukan berat dan ukuran benda uji.
c. Lapislah (capping : untuk benda uji silinder) permukaan atas dan
bawah benda uji dengan mortar belerang, dengan cara sebagai
berikut:
Lelehkan mortar belerang di dalam pot peleleh (Melting Pot)
sampai suhu kira-kira 130ºC. Tuangkan belerang cair kedalam
cetakan pelapis (capping plate) yang dinding dalamnya telah
dilapisi dengan gemok/ oli. Kemudian letakkan benda uji tegak
lurus pada cetakan pelapis sampai mortar belerang cair menjadi
keras. Dengan cara yang sama, lakukan pelapisan pada permukaan
lainnya.
d. Benda uji siap untuk diperiksa.

a. Letakkan benda uji pada mesin tekan secara centris.
b. Jalankan mesin tekan dngan penambahan beban secara konstan,
berkisar antara 2 sampai 4 kg/ cm² per detik.
c. Lakukan pembebanan sampai benda uji menjadi hancur dan catatlah
beban maksimum yang terjadi selama pemeriksaan benda uji.
Gambar 2. 61 Pembebanan benda uji
7
d. Gambar bentuk pecah/ retakan yang terjadi dan catatlah keadaan
benda uji.
2.13.7 Perhitungan
Kekuatan Tekan Beton (fci) :
𝑃
fci = � (kg/ cm²)
Dimana :
fci = Kuat tekan beton individu
p = Beban maksimum (kg)
A = Luas Penampang benda uji (cm²)
2.13.8 Pelaporan
a. Laporkan hasil pengujian dengan bilangan 2 (dua) desimal, dan
harus meliputi hal-hal sebagi berikut:
- Perbandingan Campuran
- Nilai Slump (cm)
- Tanggal pembuatan/ pengecoran
- Tanggal pengujian
- Umur (hari)
- Berat (kg)
- Diameter dan tinggi (cm)
- Ukuran sisi kubus (cm)
- Luas penampang (cm²)
- Bobot isi beton (kg/ m³)
- Beban maksimum (kg)
- Kekuatan tekan (kg/ cm²)
- Cacat
b. Kesimpulan dari hasil percobaan yang diperoleh.
7
Catatan:
a. Untuk benda uji berbentuk kubus dengan ukuran sisi 20 x 20 x 20
cm, cetakan disi dengan adukan beton dalam 2 lapis dimana pada
setiap lapis dipadatkan dengan 29 kali tusukan.
b. Untuk benda uji berbentuk kubus dengan ukuran sisi 15 x 15 x 15
cm, cetakan diisi dengan adukan beton dalam 2 lapis dimana pada
setiap lapis dipadatkan dengan 32 kali tusukan.
c. Benda uji berbentuk kubus tidak perlu dilapisi/ dicapping.
d. Pemeriksaan kekuatan tekan beton biasanya dilakukan pada umur 3,
7, dan 28 hari.
e. Pada setiap pemeriksaan minimum 2 buah benda uji.
f. Apabila pengadukan dilakukan dengan tangan/ secara manual isi
bak pengaduk maksimum 7 dm3 dan pengadukan tidak boleh
dilakukan untuk beton yang kental.
2.13.9 Referensi
a. ASTM C – 495
b. ASTM C- 873
c. ASTM C – 116
d. ASTM C – 39
e. ASTM C – 215
f. PEDC. Bandung. “Pengujian Bahan”. Edisi 1983
g. SK SNI T – 15 – 03 – 1990. Tata Cara Rancangan Campuran
Beton Normal. DPU. Jakarta
7
Umur Beban Tegangan

No Tanggal Jenis Berat
Tekan Tekan
Konstruksi
Buat Test (hari) (kg) (kg) (kg/cm²)
1 25 Mei 7 Mix 8 262 613.000
2022
2 25 Mei 7 Desain 8.1 252 528.000
2022
3 25 Mei 7 8.2 283 496.000
2022
4 25 Mei 7 8.1 245 586.000
2022
5 25 Mei 7 8.1 282 556.000
2022
6 25 Mei 7 7.7 462.000
2022
7 25 Mei 7 8.165 533.000
2022
8 25 Mei 14 8 312 547.000
2022
9 25 Mei 14 8 319 546.000
2022
10 25 Mei 14 8 262 568.000
2022
11 25 Mei 14 8.3 268 651.000
2022
12 25 Mei 14 8 264 555.000
2022
Tabel 2. 15 Data pengujian kekuatan tekan beton
7
Menghitung fci
613 � 1000 1 568 � 1000 1
FC1 = x = 41,914 FC8 = x = 36,057
Mpa Mpa
22500 0.65 22500 0.7
528 � 1000 1
FC2 = x = 36,092 651 � 1000 1
FC9 = x = 41,328
Mpa Mpa
22500 0.65 22500 0.7
496 � 1000 1 555 � 1000 1
FC3 = x = 33,907 FC = x = 35,228
Mpa Mpa
10
22500 0.65 22500 0.7
586 � 1000 1 462 � 1000 1
FC4 = x = 40,061 FC11 = x = 29,328
Mpa Mpa
22500 0.65 22500 0.7
556 � 1000 1
FC5 = x = 38,015 533 � 1000 1
FC12 = x = 33,828
Mpa Mpa
22500 0,65 22500 0.7
547 � 1000 1
FC6 = 22500
x
0.7
= 34,742 Mpa
546 � 1000 1
FC7 = 22500
x
0.7
= 34,657 Mpa
Menghitung fcr
∑� 435 , 16
Fcr = = = 36,263 (36,263−34,742)
�𝑖 S6 = √ 11
= 0,458
𝑛
N/mm2
12
(∑ �� − �
S =2√ (36 , 263 − 34 , 657
2 )
�𝑖 ) S7 = √ =
��−1
0,484
11
(36 , 263 − 41 ,2914 )
S1 = √ = (36 , 263 − 36 , 057
2 )
1,703 S8 = √ =
11
0,062
11
(36 , 263 − 36 , 092)
2
S2 = √ = (36 , 263 − 41 , 328
2 )
0,051 S9 = √ =
11
1,527
11
(36 , 263 − 33 , 907
2 )
S3 = √ = ( 36 , 263 − 35 ,228
2 )
0,710 S10 = √ =
11
0,312
11
(36 , 263 − 40 , 061
2 )
S4 = √ = ( 36 , 263 − 29,328
2 )
1,145 S11 = √ =
11
2,090
11
(36 , 263 − 38 , 015
2 )
S5 = √ = ( 36 , 263 − 33 ,828
2 )
0,528 S12 = √ =
11
0,734
7
1
1
Mengitung 𝑆 = √∑� Menghitung fc’

141 , 298 Fc’ = �� − 1,645𝑥𝑆
=√ 11
=36,263−1,645 𝑥 3,584
= 3,584 Mpa
= 30,367 Mpa
Jadi kontrol mutu beton menjelaskan bahwa :
7
1. kekuatan rata-rata yang dirancang saat perhitungan yaitu 34,512 Mpa
sedangkan kekuatan rata rata saat pelaksanaan 36,263 MPa
2. Nilai kuat tekan yang diisyaratakan menurut perhitungan mix desain yaitu
25 Mpa sedangkan kuat tekan saat pelaksanaan 30,367 Mpa
3. Kekuatan tekan saat perencannan dengan pengerjaan beton berbeda hal ini
4. Hasil perancangan sudah sesuai yang disyaratkan, tetapi hasil pengerjaan
tidak sesuai hal ini terjadi masalah di dialam mutu material. Mutu material
ini sangat berpengaruh terhadap pengerjaan beton. Jika material yang
digunakan bagus maka saat pengerjaan bisa sesuai dengan perancangan
Kesimpulan dari pengerjaan beton

• Menguji kuat tekan kekuatan rata-rata yang dirancang saat
perhitungan yaitu 34,512 Mpa sedangkan kekuatan rata rata saat
pelaksanaan 36,263 MPa Nilai kuat tekan yang diisyaratakan
menurut perhitungan mix desain yaitu 25 Mpa sedangkan kuat
tekan saat pelaksanaan 30,367 Mpa, dari hasil pengerjaan beton ini
kuat tekan memenuhi sesuai perncangan
• Faktor yang mempengaruhi hasil pembebanan faktor yang
mempengaruhi pembebanan yaitu eksebisitas beban, kedataran
permukaan, kecepatan beban. Semakin lama beton direndam
semakin besar kuat tekannya.
7
2.13.10 Alat Pengujian Kekuatan Tekan Beton
Cetakan kubus Tongkat pemadat Timbangan
Mesin Pengaduk Mesin Tekan Peralatan
Gambar 2. 62 Alat pengujian kuat

tekan beton
7
2.14 Campuran Aspal
BENDA UJI 1200 gr

% ASPAL 5 5.5 6 6.5
% AGREGAT 95 94.5 94 93.5
Tabel 2. 16 Data benda uji 1200 gr
• Aspal 5 % , Agregat 95%
Saringan % lolos
Kasar 19.1 0.1 95% 1200 114
12.7 0.1 95% 1200 114
9.5 0.2 95% 1200 228
4.76 0.175 95% 1200 199.5
2.38 0.09 95% 1200 102.6
Halus 1.18 0.1 120 5% 1200 114

0
0.6 0.055 120 5% 1200 662.7

0
0.3 0.06 120 5% 1200 68.4

0
0.15 0.05 120 5% 1200 57

0
8
Filler 0.075 0.07 120 5% 1200 79.8
0
Jumlah 1140.0
Tabel 2. 17 Data campuran aspal 5%, agregat 95 %

• Aspal 5.5 % , Agregat 95.5 %
Saringa n % lolos
Kasar 19.1 0.1 95% 1200 113.4
12.7 0.1 95% 1200 113.4
9.5 0.2 95% 1200 226.8
4.76 0.175 95% 1200 198.45
2.38 0.09 95% 1200 102.06
Halus 1.18 0.1 1200 5% 1200 113.4
0.6 0.055 1200 5% 1200 62.37
0.3 0.06 1200 5% 1200 68.04
0.15 0.05 1200 5% 1200 56.7
Filler 0.075 0.07 1200 5% 1200 79.38
Jumlah 1134
Tabel 2. 18 Data campuran aspal 5.5%, agregat 95.5%

• Aspal 6 % , Agregat 94 %
8
Saringan % lolos
Kasar 19.1 0.1 94% 1200 112.8
12.7 0.1 94% 1200 112.8
9.5 0.2 94% 1200 225.6
4.76 0.175 94% 1200 197.4
2.38 0.09 94% 1200 101.52
Halus 1.18 0.1 1200 6% 1200 112.8
0.6 0.055 1200 6% 1200 62.04
0.3 0.06 1200 6% 1200 67.68
0.15 0.05 1200 6% 1200 56.4
Filler 0.075 0.07 1200 6% 1200 78.96
Jumlah 1128.0
Tabel 2. 19 Data campuran aspal 6%, agregat 94%

• Aspal 6.5 % , Agregat 94.5 %
Saringan % lolos
Kasar 19.1 0.1 94% 1200 112.2
12.7 0.1 94% 1200 112.2
9.5 0.2 94% 1200 224.4
4.76 0.175 94% 1200 196.35
8
2.38 0.09 94% 1200 100.98
Halus 1.18 0.1 1200 6.5% 1200 112.2
0.6 0.055 1200 6.5% 1200 61.71
0.3 0.06 1200 6.5% 1200 67.32
0.15 0.05 1200 6.5% 1200 56.1
Filler 0.075 0.07 1200 6.5% 1200 78.54
Jumlah 1122.0
Tabel 2. 20 Data campural aspal 6.5%, agregat 94.5%

• Aspal 7 % , Agregat 93 %
Saringan % lolos
Kasar 19.1 0.1 93% 1200 111.6
12.7 0.1 93% 1200 111.6
9.5 0.2 93% 1200 232.2
4.76 0.175 93% 1200 195.3
2.38 0.09 93% 1200 100.44
Halus 1.18 0.1 1200 7.0% 1200 111.6
0.6 0.055 1200 7.0% 1200 61.38
0.3 0.06 1200 7.0% 1200 66.96
0.15 0.05 1200 7.0% 1200 55.8
8
Filler 0.075 0.07 1200 7.0% 1200 78.12
Jumlah 1116.0
Tabel 2. 21 Data campuran aspal 7%, agregat 93%
Dari data diatas menggunakan benda uji 1200 gr dengan kadar aspal 6% dan
agregat 94 %
8
BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
• Pengujian sifaat agregat kasar dan halus dilakukan untuk mengetahui mutu
agregat agar bisa digunakan dalam pengerjaan beton.
• Melakukan perancangan mix desain untuk mengetahui Hubungan Fas dan
kekuatan tekan, Hubungan kelecakan dan jumlah air sertan untuk
mengetahui kebutuhan bahan untuk pengerjaan beton.
• Pengerjaan beton dilakukan dengan cara melakukan pengujian nilai slump,
kadar udara dan kuat tekan beton. Saat pengujian beton diatas kuat tekan
kekuatan rata-rata yang dirancang saat perhitungan yaitu 16,141 Mpa
sedangkan kekuatan rata rata saat pelaksanaan 18,396 MPa Nilai kuat
tekan yang diisyaratakan menurut perhitungan mix desain yaitu 15 Mpa
sedangkan kuat tekan saat pelaksanaan 15,119 Mpa.. dari hasil pengerjaan
beton ini kuat tekan tidak memenuhi sesuai perncangan hal ini terjadi
karena mutu materialnya. Kotrol pelaksanaannya memenuhi syarat. Jadi
harus hati- hati kalau memilih material.
• Pengujian campuran aspal untuk menerima beban sampai terjadi alir
(flow) yang dinyatakan dalam kilogram, sedangkan alir (flow) adalah
keadaan perubahan bentuk suatu campuran aspal yang terjadi akibat suatu
beban.
3.2 Saran
Bedasarkan penelitian yang telah dilakukan, hal – hal yang perlu

diperhatikan untuk penelitian selanjutnya adalah sebagai berikut :
• Proses pemadatan beton sebelum dikeringkan dengan menggunakan
silinder dan kubus memerlukan banyak unit, sebenarnya sudah banyak unit
yang tersedia tetapi karena ada beberapa unit yang rusak atau kurang
memadai dan tidak bisa dipakai sehingga pengujian ada yang terkendala
8
jumlah silinder dan kubus sehingga akan memungkinkan kesalahan atau
tidak maksimal dalam penelitian.
• Sebelum melakukan pengujian, harus diperhatikan bahwa semua alat harus
dicek secara benar sesuai dengan posisi dimana kita ingin mendapatkan
data yang kita inginkan agar tidak terjadi kesalahan.
• Kerikil yang digunakan pengujian harus sesuai dengan spesifikasi
penelitian agar hasil penelitian maksimal.
• Tempat perendaman yang digunakan merendam beton sesuai jangka waktu
yang ditentukan seharusnya lebih tertata sehingga dalam pengujian atau
pengecekkan beton lebih mudah tidak tercampur berantakan, yang
nantinya akan mengakibatkan kesalahan data.
• Pada saat proses pencampuran bahan harus hati-hati dan dilakuakn secara
berskala agar tercipta adonan dengan maksimal, dan menciptakan beton
dengan kekuatan yang baik.
• Dalam pelaksanaan pengujian apapun harus menggunkan APD sesuai
dengan resiko yang harus dihindari, untuk meminimalisir dari cidera.
• Pengujian harus dilakukan sesuai step, karena dalam penelitian bahan,
jangka waktu sangat penting maka dari itu tidak boleh terlewatkan satupun.
• Pada saat proses pengayakan kerikil harus benar-benar dilakukan sesuai
jenis saringannya, yang tertahan dan yang lolos harus sesuai, demi
terciptanya kualitas beton yang kuat
• Untuk menghindari over material, kita bisa menggunakan cara menimbang
material sedikit demi sedikit untuk memenuhi berat material yang
diinginkan sesuai perhitungan.
• Selama penelitian semua langkah harus dilakukan sesuai dengan prosedur
pengujian.

Lub Baru

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lub Baru

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

PENGUJIAN SIFAT FISIK AGREGAT, PENGUJIAN BETON SEGAR

Program Studi D-IV Manajemen Rekayasa Konstruksi

Malang, 19 Juni 2022

Gambar 2. 1 Penimbangan cawan ............................................................................3

Tabel 2. 1 Data pengujian kadar air agregat kasar ...................................................5

1.1 Latar Belakang

Pembuatan laporan praktikum ini bertujuan untuk kepentingan akademik

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana hasil dari pengujian agregat kasar dan halus?

1. Untuk mengetahui hasil dari pengujian agregat kasar dan halus.

2.1 Pengujian Kadar Air Agregat Kasar dan Halus

Gambar 2. 2 Penimbangan benda uji

c. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1).

Gambar 2. 3 Pengeringan benda uji

e. Timbang berat cawan/talam dan benda uji setelah dikeringkan (W4).

Gambar 2. 4 Penimbangan benda uji

f. Hitung berat benda uji kering oven (W5 = W4 – W1).

Dimana: W3 = berat benda uji semula (gram)

Dari pengujian kami lakukan terhadap agregat kasar (kerikil)

Kadar Air Rata-rata 4.5 %

Dari pengujian kami lakukan terhadap agregat halus (pasir)

di dapat kadar air agregat halus rata-rata 4.5%.

Dari data diatas dapat disimpulkan bahwa kadar air benda

2.1.9 Alat Pengujian Kadar Air Agregat Kasar dan Halus

Gambar 2. 5 Alat pengujian kadar air agregat

2.2.2 Dasar Teori

2.2.4 Benda Uji

2.2.5 Prosedur Pelaksanaan

Gambar 2. 6 Proses pemasukan dan penumbukan benda uji

- Pengangkatan cetakan harus benar-benar vertikal.

Gambar 2. 7 Kondisi JPK/SSD

2. Timbang berat jenis dan penyerapan agregat halus

Gambar 2. 8 Proses penimbangan

Gambar 2. 9 Pengisian air suling

Gambar 2. 10 Penimbangan air suling dalam

3. Berat jenis semu (apparent spesificgravity)

Dimana: B1 = berat piknometer berisi benda uji dan air (gram)

2.2.9 Hasil Pengujian

�2 2.46 2.48 2.470

500 2.54 2.56 2.550

�2 2.69 2.48 2.585

rata-rata kedua benda uji adalah 2.470.

Timbangan Talam atau Cawan Saringan

Gambar 2. 11 Alat pengujian berat jenis dan

2.3.2 Dasar Teori

2.3.4 Benda Uji

2.3.5 Prosedur Pelaksanaan

Gambar 2. 12 Perendaman benda uji

Gambar 2. 14 Penimbangan benda uji setelah di

e. Masukkan benda uji ke dalam piknometer/gelas ukur, tambahkan

Gambar 2. 15 Pemasukan dan penimbangan benda

f. Keluarkan benda uji dan keringkan benda uji dengan talam/cawan

Gambar 2. 16 Pengeringan benda uji

2. Berat jenis jenuh permukaan kering /SSD

3. Berat jenis semu (apparent spesificgravity)

Dimana: B1 = berat piknometer berisi benda uji dan air (gram

�2 2.5 2.653 2.5765

500 2.5 2.653 2.5765

�2 2.6 2.783 2.6915

Tabel 2. 4 Data pengujian berat jenis dan penyerapan agegat kasar

2.2.10 Alat Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar

Timbangan Gelas Ukur Oven