SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA ESCOLA TCNICA TUPY TCNICO EM MATERIAIS

CERAMICA AVANADA PARTE I: ALUMINA PARTE II: PROCESSOS DE CONFORMAO

JOINVILLE JUNHO/2005

SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA ESCOLA TCNICA TUPY TCNICO EM MATERIAIS

TATIANE ROECKER

Este Relatrio ser apresentado para a concluso do curso Tcnico em Materiais.

JOINVILLE JUNHO/2005

IDENTIFICAO

Estagiria:

Nome: Tatiane Roecker

Endereo: Rua Paranaense, 384 - Comasa

Relatrio de estgio Durao: 700 horas

Perodo: 14/03/2002 20/12/2002

___________________________ Tatiane Roecker

Empresa: Sociedade Educacional de Santa Catarina - SOCIESC

Endereo: Albano Schmidt. N 3333.

Responsvel pelo Estgio: Elza

Cargo: Coordenadora dos Laboratrios

Setor: Laboratrio de Materiais e Metrologia

____________________________ Sandra Regina Bernardes Trapp Coordenadora dos Laboratrios

SUMARIO

RESUMO

INTRODUAO

1.

SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA - SOCIESC

A Sociedade Educacional de Santa Catarina - SOCIESC, na poca Escola Tcnica Tupy, nasceu do sonho do Sr. Hans Dieter Schmidt - presidente da Fundio Tupy, que, ao visitar a empresa Georg Fischer na Sua, ficou encantado quando percebeu que a direo desta empresa se preocupava com a comunidade, possibilitando s pessoas a educao para o aperfeioamento pessoal e profissional atravs de uma escola diferenciada. Da Europa para o Brasil veio a concepo de uma escola sria e competente. O sonho transformou-se em realidade, em 1959, quando o Sr. Hans Dieter Schmidt fundou a Escola Tcnica Tupy, mantida pela Fundio Tupy, e confiou sua direo ao Prof. Sylvio Sniecikovski. Essa escola que nasceu para a comunidade alavancou a vida dos jovens que recebiam bolsa escolar e remunerao para o aperfeioamento educacional e profissional nos cursos de metalurgia e mecnica. Para o aperfeioamento profissional, foi aprovado um projeto de 1 milho de DM (Marcos alemes) acordado entre o Brasil e a Alemanha em 1967. Nesse acordo juntamente com mquinas vieram especialistas para aplicar novas tecnologias, eles ficaram na Escola Tcnica Tupy durante trs anos implementando tcnica, conhecimento, tradio e cultura de um modelo educacional europeu baseado em valores como: seriedade, competncia, tica e cidadania. Ultrapassando as fronteiras de Joinville, Santa Catarina e do Brasil a Escola Tcnica Tupy cresceu, contribuindo na formao de profissionais para vrias empresas, e em 1985 a Sociedade Educacional Tupy passou a ser a Sociedade Educacional de Santa Catarina SOCIESC, desta vez dirigida por um conselho formado pelos presidentes das principais empresas de Joinville.

Atualmente a SOCIESC mantenedora das seguintes entidades: Colgio Tupy ensino fundamental e mdio; escola Tcnica Tupy - ensino tcnico; Instituto Superior Tupy ensino superior e ps-graduao; Capacitao Empresarial - cursos de extenso e psgraduao; Servios de Engenharia - servios de fundio, tratamento trmico; ferramentaria e laboratrios de materiais e metrologia. Desde a sua origem, essa instituio educacional j contribuiu formando mais de 30.000 profissionais entre tcnicos, graduados e especialistas, alavancando a cidade de Joinville como maior plo industrial do Sul do Brasil, sendo inclusive referencial ao Ministrio da Educao e Cultura. O empenho e destaque de cada unidade conferem SOCIESC o reconhecimento nacional (convnios / servios com importantes instituies e empresas: Fundao Getulio Vargas; USP; Embraer; Renault) e internacional (convnio /servios com instituies e empresas europias e inglesas, como Ascamm e Delcam).

1.1

INSTITUTO SUPERIOR TUPY - IST

O IST - Instituto Superior Tupy, criado em dezembro de 1997, mantido pela SociescSociedade Educacional de Santa Catarina. A histria do IST recente, no entanto seu sucesso j constitui garantia de prosperidade. O primeiro grande investimento na qualidade foi a realizao da parceria com o CEFET - PR - Centro Federal de Educao Tecnolgica do Paran, com a certeza de que a experincia desta instituio contribuiria para fortalecer a implantao e a organizao didtico-pedaggica de um curso superior.

Estimulado pela receptividade da comunidade, o IST iniciou a elaborao de projetos de ursos prprios, obtendo do Ministrio da Educao a autorizao dos cursos superiores de Tecnologia em Mecnica - nfase em manufatura- e de Tecnologia em Automao Industrial, bem como credenciamento como Instituio de Ensino Superior (portaria n 1172 de 28 de julho de 1999). Em setembro de 1999, o IST passou a coordenar o apoio tecnolgico, s indstrias e os centros de tecnologia da Sociesc, CMPJ - Centro de Mecnica de Preciso de Joinville, CTIJ - Centro de Tecnologia em Informtica de Joinville e o CTMa - Centro de Tecnologia em Materiais. A preocupao do IST como instituio de ensino superior extrapola os saberes tcnico-cientficos e procura ressaltar a importncia da formao de um ser humano mais pluralista, capaz de ser um profissional competente para o mercado de trabalho e que consiga, de uma forma plena, inserir-se socialmente. As iniciativas esto sintonizadas com modelos acadmicos, preocupados com as transformaes sociais motivadas pela exigncia da globalizao, da economia e dos constantes avanos tecnolgicos. A trade Ensino, Pesquisa e Extenso norteadora dos caminhos a serem trilhados pelo IST, sempre em defesa de um ensino que construa conhecimento, desenvolva e enfatize o homem como a essncia da tecnologia. As evidncias do potencial de nosso pas para o ensino superior so demonstradas atravs do nmero crescente de matrculas no ensino mdio. Atento a este fato e as exigncias do mundo do trabalho, o IST vem constantemente desenvolvendo projetos de novos cursos que atendam demanda dos setores em que h preponderncia da utilizao de tecnologia. O IST o resultado e o incio de um complexo movimento de mudanas em que se mesclam a experincia - traduzida pelos padres tradicionais da Sociesc - pela ousadia em inovar e pelo comprometimento com a verdadeira revoluo social e comportamental: a Educao.

2.

CERMICA AVANADA

Alm dos isoladores eltricos, que no Brasil costuma-se classific-lo como um segmento parte, existe uma gama enorme de produtos para diferentes finalidades e fabricados a partir de diferentes matrias-primas, que constituem o segmento de cermica avanada. No Brasil existem diversos fabricantes de cermica avanada a base de porcelana, esteatita e cordierita para fins eltricos, qumicos, trmicos e outros e produtos intermedirios (cermica tcnica), assim considerados por serem fabricados a partir de matrias-primas sintticas de elevada pureza e processos com controle mais rigoroso. Este grupo compreende produtos de alumina para diferentes aplicaes, ferritas, capacitores, resistores e outros. Na dcada de 80 este segmento tomou um grande impulso, vrias empresas passaram a investir visando a fabricao principalmente de alguns produtos de cermica avanada e iniciou-se uma intensa atividade de pesquisa, as quais so executadas por cerca de 45 grupos existentes em universidades e institutos. Com a estagnao e abertura do mercado, muitas fbricas de cermica tradicional, tcnica e avanada, fecharam totalmente ou desativaram unidades destinadas a fabricao de determinados produtos. Muitos dos grupos de pesquisas, desanimados com a falta de perspectivas da rea de alta tecnologia tem se voltado para a cermica tradicional. Estima-se que o faturamento deste segmento esteja em torno de US$300 milhes. A Cermica Avanada tem o aprofundamento dos conhecimentos da cincia dos materiais proporcionando ao homem o desenvolvimento de novas tecnologias e aprimoramento das existentes nas mais diferentes reas, como aeroespacial, eletrnica, nuclear e muitas outras e que passaram a exigir materiais com qualidade excepcionalmente elevada, tais materiais passaram a ser desenvolvidos a partir de matrias-primas sintticas de altssima pureza e por meio de processos rigorosamente controlados.

Estes produtos, que podem apresentar os mais diferentes formatos, so classificados, de acordo com suas funes, em : eletroeletrnicos, magnticos, pticos, qumicos, trmicos, mecnicos, biolgicos e nucleares. Os produtos deste segmento so de uso intenso e a cada dia tende a se ampliar. Como alguns exemplos, podemos citar: naves espaciais, satlites, usinas nucleares, materiais para implantes em seres humanos, aparelhos de som e de vdeo, suporte de catalisadores para automveis, sensores (umidade, gases e outros), ferramentas de corte, brinquedos, acendedor de fogo, etc.

2.1

CERAMICA TRADICIONAL X CERMICA AVANADA

Na tabela abaixo, apresenta-se a diferena entre a cermica tradicional e a cermica avanada para compreenso em termos de matrias primas, estrutura, propriedades, processamento e aplicaes.

Tabela 01 Cermica tradicional x cermica avanada.

CERMICAS MATRIAS PRIMAS ESTRUTURA PROPRIEDADES PROCESSAMENTO APLICAES

Tradicional (silicatos)

Avanada (alto desempenho)

Naturais, minerais industriais (<98% pureza) Produtos qumicos industriais (>98% pureza)

Nouniforme, porosa.

Mecnica, esttica

Olaria colagem, prensagem, extruso, queima

Construo, produtos domsticos

Homogne Eltrica, a, menos magntica, porosa nuclear, tica, mecnica, trmica e qumica.

Prensagem isosttica, moldagem por injeo, sinterizao, ligao por reao

Eletrnica, estrutural, qumica, refratrios

Fonte:

2.2

PROPRIEDADES

A tabela 02 utilizada somente como uma informao para referncia e para num eventual projeto saber dos quais material o apropriado, as outras tabelas abaixo apresentam as propriedades trmicas, eltricas, magnticas, tica, nuclear, qumica, biolgica e mecnica das cermicas avanadas em geral. Tabela 02 Propriedades comparativas de cermicas avanadas.
Propriedade Unidade Teste ASTM C20-83 xido de Alumnio 90 96 99.5 3.6 10.4 3.7 11 9 MPa ASTM F417-78 338 358 Com base em lote de 8 379 3.89 14.1 xido de Carbeto Nitreto Zircnia de Slicio de Slicio SiC Si3 N4 5.75 12 7.5 620 24 1750 0.3 11 372 200 2.2 10.1 195 Muito Boa 3.1 27 9.5 552 6 2480 0.19 6 400 110 3.4 280+ BOA 3.3 15 8 870 20 2000 0.3 8 296 30 3.5 400 BOA

Densidade Dureza-knoop Dureza-Mohs Resistncia a Fleco Mdulo Weibull Resistncia a Compresso Razo de Poisson Resistncia Mdulo de Elasticidade (Young)

g/cc GPa

MPa

ASTM C773-82 ### ### 2620 0.22 0.21 0.22

K1CMPa*m1/2 GPa

3.5 ASTM C848-87 276 303

Conductividade ASTM Trmica W/(mk) C408-82 16.7 24.7 35.6 Coeficincia de 25Expanso 1000C Trmica (x10-6/C) ASTM 8.1 8.2 8.2 Resistncia a Choque Trmico Resistncia Qumica ?T-C pH>11 250 250 200

Moderada

Fonte:

Tabela 03 Propriedades trmicas.

PROPRIEDADES CLASSES Condutividade APLICAES EXEMPLOS

Trocadores de calor para pacotes AlN eletrnicos

Isolamento Trmicas Refratariedade

Revestimentos isolantes para fornos fibras de alta temperatura

de

SiO2,

Al2O3, ZrO2

Revestimentos isolantes para fornos SiO2, Al2O3, ZrO2 de alta temperatura (metais fundidos, escrias)

Fonte: Tabela 04 Propriedades Eltricas.

PROPRIEDADES CLASSES condutividade APLICAES elementos fornos Eltricas ferroeletricidade capacitores Isolamento substratos de circuitos eletrnicos BaTiO3, SrTiO3 Al2O3, AlN de aquecimento EXEMPLOS para SiC, ZrO2, MoSi2

Fonte: Tabela 05 Propriedades Magntica e supercondutividade.

PROPRIEDADES CLASSES APLICAES EXEMPLOS (Ba,Sr)O6Fe2O3 (Zn,M)6Fe2O3, com M=Mn,Co, Mg Supercondutivid Fios e magnetmetros ade YBa2Cu3O7

Magnetos duros ms de ferrite Magnticas e Supercondutoras Magnetos moles Ncleos de transformadores

Fonte: Tabela 06 Propriedades ticas.

PROPRIEEDADES

CLASSES Translucncia

APLICAES materiais para lmpadas de Na cabos de fibra tica

EXEMPLOS Al2O3, MgO SiO2 CaF2, SrF2, NaCl

ticas

Transparncia

transparncia ao janelas para laser infravermelho infravermelho

Fonte:

Tabela 07 Propriedades Nucleares.

PROPRIEDADES CLASSES Fisso Nucleares Fisso Fisso, fuso APLICAES combustvel moderadores de nutrons revestimentos em reatores EXEMPLOS UO3, UC C, BeO C, SiC

Fonte:

Tabela 08 Propriedades Qumicas.

PROPRIEDADES CLASSES Catlise Qumicas APLICAES suporte de catalisador EXEMPLOS Mg2Al4Si5O15 ZnO, ZrO2, SnO2, Fe2O3 SiO2, Al2O3

condutividade sensores de gases sensitiva a gases Separao filtros

Fonte:

Tabela 09 Propriedades biolgicas.

PROPRIEDADES CLASSES Biocompatibilidade Biolgicas Biocompatibilidade APLICAES cimentos prteses estruturais EXEMPLOS CaHPO42H2O Al2O3

Fonte:

Tabela 10 Propriedades Mecnicas.

PROPRIEDADES

CLASSES Dureza

APLICAES Ferramentas de corte e lminas

EXEMPLOS Al2O3, Si3N4, ZrO2, TiC de Al2O3, Si3N4, MgO, SiC Al2O3, Si3N4, ZrO2, SiC

Mecnicas

Refratariedade Estatores estrutural turbina Resistncia a desgaste Mancais

Fonte:

2.3

EXEMPLOS DE APLICAAO

Exemplos visuais, apresenta-se Figurauras de produtos classificados como de cermica avanada, de reas distintas como, txteis, medicinais, refratrios, eletrnicos, entre outros

Figura 01 Placas resistentes ao desgaste

Figura 02 Laminas

Figura 03 Anis e polias de zirconita

Figura 04 Contra facas de zirconita

Figura. 05 Acessrios - alumina e outros

Figura. 06 Cadinhos de cordierita

Figura.07 Placas eletrnicas de alumina

Figura 08 Fusveis de esteadita-cordierita

3.

ALUMINA

Dentre os compostos utilizados em cermicas avanados o mais utilizados a alumia, do qual dado nfase no relatrio. A alumina um composto de alumnio e oxignio. Ocorre na natureza como um mineral chamado corundo, encontrado tambm com outras substncias, no minrio bauxita (sendo que esta a principal fonte de Al2O3, da qual obtm tambm o alumnio). A alumina refinada de grande utilidade como abrasivo, isto , material usado para triturao ou polimento. m condutora de eletricidade, sendo por isso utilizada em revestimentos de fornos e em isolamento eltrico. A industria utiliza uma massa branca, o caulim, composta de alumina, slica e gua, na fabricao de porcelana, utilizada tambm na fabricao de vidros, esmaltes, materiais cermicos, como mulita sinttica, como carga reforadora de borracha e como carga inerte para plsticos e papel. A alumina ocorre sob diversas formas cristalinas, estas formas tem a mesma frmula qumica mas diferem no arranjo geomtrico entre tomos de Al e O podendo transformar uma nas outras, desde que se aquea a alumina a determinadas temperaturas. Para a sua obteno, um liquido claro permanece depois que a lama andina removida, este liquido levemente resfriado, ento, bombas transporta-os aos precipitadores em que a soluo agitada por dois dias, onde vai se resfriar lentamente. A alumina menos solvel em gua fria, portanto ela se precipita quando resfriada. Acrescenta-se cristais de alumina hidratada soluo para ajudar no processo de precipitao. Conforme a alumina vai se desagregando, aumenta as sementes de Al. A alumina cristalizada finalmente se deposita no fundo do tanque.

Aproximadamente metade da alumina em soluo se precipita durante o processamento, depois de removida, bombas transportam a soda custica, repetindo-se todo o processo. Gradativamente toda a alumina extrada. Os cristais de alumina hidratada so tratados para remover as partculas finas, estas partculas so usadas como semente de alumnio nos precipitadores. As partculas so levadas e aquecidas em fornos rotativos a uma temperatura de 1110C para remover a gua. A alumina sai em forma de p branco, fino e seco. Atualmente os defloculantes mais utilizados na disperso da alumina so os poliacrilatos de amnio ou de sdio.

3.1

PROPRIEDADES PARTICULARES DA ALUMINA E APLICAES

Abaixo segue a tabela 2 cujo demonstra algumas propriedades de compostos refratrios puros de alumina e algumas Figurauras demonstrativas de peas fabricadas em alumina.

Tabela 10 Propriedades da Alumina.

PM DUREZA MOHS DUREZA KNOOP RESISTNCIA TRAO (Kg/cm.10) P.F. P.E. 101.92 9M 2000K 2.53 (20C) 2.32 (500C) 1.26 (1300C) 2050 C 2980 C

COEFICIENTE DE EXPANSO TRMICA LINEAR 6 (20C) 7 (500C) 9 (1000C) C(x10-6) COEFICIENTE DE CONDUTIVIDADE TRMICA BTU 17 (20C) 6(500C) 4(1000C) RESISTIVIDADE (/cm) 2.1015 (100C) 2.1013 (300C)

Fonte:

Figura 09 mbolos ema alumina

Figura 10 Bolas de alumina para moinhos

Figura 11 Prteses de uso clinico.

Figura 12 Guias txteis.

5.

PROCESSO DE FABRICAO GENRICO

Os processos de fabricao empregados pelos diversos segmentos cermicos assemelham-se parcial ou totalmente. O setor que mais se diferencia quanto a esse aspecto o do vidro, embora exista um tipo de refratrio (eletrofundido), cuja fabricao se d atravs de fuso, ou seja, por processo semelhante ao utilizado para a produo de vidro ou de peas metlicas fundidas. Esses processos de fabricao podem diferir de acordo com o tipo de pea ou material desejado. De um modo geral eles compreendem as etapas de preparao da matria-prima e da massa, formao das peas, tratamento trmico e acabamento. No processo de fabricao muitos produtos so submetidos a esmaltao e decorao. Abaixo apresenta-se m fluxograma do processo geral feita nas industrias de cermicas.

Matrias Primas
Dosagem

Aditivos

Aditivos

Reciclo

Moagem/mi stura a seco

Moagem a mido

Reciclo

Classificao

Granulao

Atomizao

Filtro-prensagem

Mistura/deaerao

Prensage m Secagem

Conformao plstica Secagem

Colagem

Secagem

Acabamento superficial

Acabamento superficial

Tratamento trmico

Acabamento superficial final

Figura 13 Fluxograma processamento

5.1

PREPARAO DA MATRIA-PRIMA

As matrias-primas sintticas geralmente so fornecidas prontas para uso, necessitando apenas, em alguns casos, de um ajuste de granulometria. Diferente da tradicional das matrias-primas utilizadas na indstria natural, encontrando-se em depsitos espalhados na crosta terrestre. Aps a minerao, os materiais devem ser beneficiados, isto desagregados ou modos, classificados de acordo com a granulometria e muitas vezes tambm purificados. O processo de fabricao, propriamente dita, tem incio somente aps essas operaes.

5.2

PREPARAO DA MASSA

Os materiais cermicos geralmente so fabricados a partir da composio de duas ou mais matrias-primas, alm de aditivos e gua ou outro meio. Raramente emprega-se apenas uma nica matria-prima. Dessa forma, uma das etapas fundamentais do processo de fabricao de produtos cermicos a dosagem das matrias-primas e dos aditivos, que deve seguir com rigor as formulaes de massas, previamente estabelecidas. Os diferentes tipos de massas so preparados de acordo com a tcnica a ser empregada para dar forma s peas. De modo geral, as massas podem ser classificadas em: - suspenso, tambm chamada barbotina, para obteno de peas em moldes de gesso ou polimricos; - massas secas ou semi-secas, na forma granulada, para obteno de peas por prensagem; - massas plsticas, para obteno de peas por extruso, seguida ou no de torneamento ou prensagem.

5.3

CONFORMAO

Os processos de fabricao empregados pelos diversos segmentos cermicos assemelham-se parcial ou totalmente. O setor que mais se diferencia quanto a esse aspecto o do vidro, embora exista um tipo de refratrio (eletrofundido), cuja fabricao se d atravs de fuso, ou seja, por processo semelhante ao utilizado para a produo de vidro ou de peas metlicas fundidas. Esses processos de fabricao podem diferir de acordo com o tipo de pea ou material desejado. De um modo geral eles compreendem as etapas de preparao da matriaprima e da massa, formao das peas, tratamento trmico e acabamento. No processo de fabricao muitos produtos so submetidos a esmaltao e decorao. Os mtodos mais utilizados para cermica tcnica/avanada compreendem colagem, prensagem e extruso, dos quais apresentaro uma introduo no titulo 6.

5.4

SECAGEM

O Processo de secagem fundamental na fabricao de peas de cermica. Normalmente, quando conforma-se uma pea cermica usando massas plsticas, esta trabalhando com pastas e barbotinas que, habitualmente, contm entre 25 a 50% de gua, no caso das barbotinas. Toda essa gua dever ser retirada da pea antes da queima. Caso contrrio, a pea vai trincar ou mesmo explodir dentro do forno. A secagem o estgio do processo cermico pelo qual retira-se essa gua. Para a secagem continuar, preciso fornecer calor pea e remover a umidade de sua volta. O ar um facilitador nesse processo, principalmente se for circular e aquecido.

Logo aps a conformao da pea cermica, a gua est distribuda quase que homogeneamente, entre as partculas de argila e outros componentes da massa cermica, que tambm precisa ser retirada homogeneamente, j que a sada da gua faz com que as partculas se aproximem, diminuindo o tamanho da pea. Se essa diminuio no for igual poder provocar trincas ou, em casos extremos a quebra da pea. A primeira gua a sair da pea aquela que se encontra na superfcie ou muito prxima dela. Em seguida, esta gua migra do interior da pea at a superfcie se evaporar. Quanto mais espessa a pea, mais demorado e difcil o seu processo de secagem. A velocidade de evaporao a gua, em uma superfcie livre, depende de vrios fatores. Os principais so: temperatura do ar, velocidade do ar, teor de gua no ar ( umidade ) e temperatura da gua. No incio da secagem, quando a gua est na superfcie ou proxmo dela, a velocidade de secagem constante. No momento em que est gua eliminada, a velocidade vai diminuindo, pois ela, antes de evaporar, tem que caminhar at a superfcie. Neste ponto, a pea muda de cor, passa do aspecto mido para o aspecto seco. Portanto at o ponto onde a velocidade de secagem comea a diminuir, h sobre a superfcie da pea uma pelcula contnua de gua, que funciona como gua livre. Abaixo desse ponto, porm, a gua se encontra cada vez mais no interior dos poros de forma que a velocidade de secagem cada vez menor. No esquema abaixo, tem-se as fases de secagem de uma argila mida em uma seo transversal superfcie, e um grfico mostrando esse fenmeno. As letras do grfico correspondem s fases do grfico.

Figura 14 - Fases de secagem de uma argila mida em uma seo transversal superfcie.

B Velocidadede Secagem C D

Porcentagem de Umidade
Grfico 01 Relao porcentagem X velocidade

5.4.1

Secagem de Placas

Uma placa apoiada sobre uma das faces, perder gua pela parte superior e pelas laterais, mas no pela parte apoiada. Esse processo promover uma secarem mais pronunciada e, consequentemente, uma retrao maior nos cantos, o que causar o levantamento dessas reas (empenamento), e se ela no conseguir se movimentar na superfcie na qual est apoiada, aparecero trincas tpicas no centro dos lados com est esquematizado abaixo.

Figura 15 Secagem em placas.

Isso pode ser atenuado, colocando-se as peas sobre papel, pois ele ao mesmo tempo que retira umidade da parte de baixo da pea, permite sua movimentao.

5.4.2

Secagem de Pratos, Travessas, Tigelas e Peas Assemelhadas

O problema semelhante ao das placas, pois partes das peas, principalmente as abas, tem mais facilidade de perder umidade, retraindo-se mais rapidamente, causando trincas nas abas. s vezes, as abas secam e o fundo com espessura maior, quando secar e retrair, trinca no meio ou circularmente, como no esquema abaixo.

Figura 16 Secagem de pratos.

Nesse caso, deve-se sempre que possvel fazer a pea com espessura constante, e no o fundo mais espesso ou com ranhuras ou salincias que podero interferir na secagem. Para minimizar esses problemas, deve-se tambm colocar jornal sob as peas, para que elas possam se movimentar e perder a umidade o mais rapidamente possvel. Recomenda-se, tambm, que o incio da secagem seja feito de modo lento e, se necessrio protegido.

5.5

SINTERIZAO DE CORPOS CERAMICOS

Sabemos que quando um corpo cermico aquecido, perde-se primeiro a gua quimicamente ao corpo ligado. Posteriormente, quando a temperatura de maturao atingida, parte do corpo se funde e forma um vidro, o que aproxima as partculas da argila e funciona como um tipo de cola que d ao corpo resistncia mecnica quando frio. O processo de queima importante para que se possa obter um produto final com as propriedades desejadas, porm o corpo a ser queimado deve apresentar caractersticas que lhe permitam atingir essas propriedades.

Para que se possa controlar favoravelmente o processo de queima, s caractersticas desejadas, importante que se saiba o que ocorre com uma pea cermica durante a queima. Uma das melhores maneiras de se obter queimas perfeitas, entender o que se passa dentro do forno. O calor se movimenta dentro do forno, indo das reas quentes para as frias de trs maneiras distintas mas complementares: Conveco o incio do processo de aquecimento dentro do forno, o ar aquecido conforme ele passa atravs das resistncias que esto esquentando. Como o ar quente tende a subir, ele vai empurrando o ar frio para baixo, que por sua vez passa pelas resistncias e vai se aquecendo. Esse movimento do ar, cria correntes no interior do forno aquecendo as peas e a moblia. Neste primeiro estgio, o forno no ter uma temperatura uniforme. Queimas baixas, entre cone 022 e 021 sero completadas somente com este estgio do aquecimento, por isso devem ser feitas lentamente, conduo quando o calor se propaga atravs de um slido, Esta forma de aquecimento lenta, mas parte importante do processo de uma queima. Conduo a principal forma de se obter uniformidade de temperatura no interior do forno. Se a queima for muito rpida, os interiores das pecas no recebero o calor necessrio e seu cozimento ficar comprometido.. Radiao, no comeo da queima, as reas prximas dos maaricos so as partes mais quentes do forno. Alm de esquentarem o ar que circula pelo forno, emitem calor esquentando as peas e a moblia. Estas por sua vez, quando aquecidas, passam tambm a emitir calor. Para se obter uniformidade em uma queima, muito importante que todas as partes das peas, estejam expostas radiao.

Existem no entanto, outros fatores que podem afetar a distribuio de calor em um forno durante a queima, so eles : o desenho interno do fomo (quadrado ou cilndrico); a que temperatura est sendo a queima; qual a velocidade da queima; se existe um sistema de ventilao no fomo; se o forno est regulado para dar um banho nas peas. Durante a queima, o ar quente tende a subir e o ar mais frio tende ir para as partes mais baixas do forno. Como resultado, alguns fornos tero uma temperatura menor em suas partes mais baixas do que em sua parte mais alta. Os fornos com desenhos mais modernos so desenhados com isso em mente, melhorando um pouco esse problema, mas mesmo assim, no incomum que voc possa encontrar diferenas de at um cone entre as partes de um forno grande.

Figura 17 e 18 Forno 1300C e 1600C da marca Jung pertencente Sociesc.

5.5.1

Controle da queima

Uma das maneiras mais fceis de aprimorar a distribuio de calor dentro de um forno, ajustando os controles de queima para que as partes mais frias, recebam mais calor e vice-versa. Efetuando-se uma queima mais lenta, tambm serve para melhorar a distribuio de calor, uma vez que as regies mais frias recebero calor por mais tempo, ajudando as peas a queimarem mais uniformemente .Para abordar as mudanas que ocorrem durante um ciclo de queima o divide-se em quatro partes.

5.5.1.1

Parte 1 Secagem

Durante a conformao, a argila contm aproximadamente 25% de gua. Aps a secagem ao ar livre o corpo argiloso ( pea ) ainda mantm uma porcentagem de gua superior a 5%. Durante o primeiro estgio da queima, essa gua (fisicamente combinada) retirada sob a forma de vapor. Por isso esta etapa pode ser considerada a etapa final da secagem.

5.5.1.2

Parte 2 Decomposio

A decomposio parcial dos cristais argilosos comea em torno de 200C e termina prximo aos 800C, quando a gua que estava quimicamente a ela ligada sai na forma de vapor. Durante esta etapa, os gases formados a partir de outros materiais so liberados; por exemplo: os carbonatos liberam dixido do carbono (CO2).

 importante que a atmosfera do forno seja suficientemente ventilada ( oxidante ), para permitir que essas reaes se completem antes que a temperatura ultrapasse 600C.Mesmo uma atmosfera levemente redutora poder fazer com que as transformaes no sejam completadas, provocando defeitos como inchamento ou bolhas nas etapas posteriores da queima. Todos os processos que envolvem perda de gua ou gs, devem ser devidamente completados antes que a vitrificao das argilas ocorra. A vitrificao fecha a pea, e se ela ocorrer muito cedo, poder impedir que essas reaes se completem, provocando o aparecimento de bolhas ou de inchamento em temperaturas mais elevadas, ou seja, quando os gases quiserem sair e o vidro j estiver com todas as suas passagens fechadas. etapa que ocorrem mudanas na estrutura cristalina das argilas. Em torno de 573C o quartzo presente na argila altera de tamanho, com um brusco aumento de volume superior a 3%. Durante essa transformao a taxa de aquecimento deve ser lenta para evitar o surgimento das trincas provocadas pela brusca variao do volume.

5.5.1.3

Parte 3 Vitrificao

A vitrificao, que a converso dos minerais presentes em vidro, envolve algumas mudanas qumicas e fsicas complexas. A formao de lquido em argilas pode ocorrer a temperaturas to baixas como 770C, mas na grande maioria das argilas, muito pouco vidro se forma a temperaturas inferiores a 1000C. Em massas com feldespato a vitrificao comea em torno de 1150C.A ltima etapa de aquecimento comea prxima aos 800C quando temperatura pode ser aumentada mais rapidamente sem perigos para a pea.

Mudanas qumicas e fsicas iniciadas na etapa anterior ( parte 2 ), prosseguem a uma velocidade maior e novas mudanas tm inicio. Se a temperatura for suficientemente alta (ou prolongada), qualquer liquido fundido que se forme, entra nos poros entre as partculas mais refratrias (que ainda no se fundiram). Quanto mais elevada temperatura, mais completas so as reaes. A slica (quartzo ou areia), presentes na argila, dissolvida. Durante a produo do material vtreo as mudanas qumicas provocam mudanas fsicas. O volume total diminui e como se os poros so cheios pelo liquido fundido a porosidade diminui tambm.O intervalo de fuso de uma argila a diferena entre a temperatura em que a fuso se inicia e aquela na qual a pea perde a forma. Esse intervalo pode ser to pequeno como 30C ou to amplo como 300C, dependendo dos fluxos presentes. Manter a temperatura por certo tempo, permite que o calor penetre completamente na pea, aumentando a quantidade de material fundido, diminuindo o nmero de poros entre as partculas, tornando o material mais impermevel. Um tempo de patamar muito grande ou uma temperatura muito elevada podem provocar a formao de uma quantidade muito grande de vidro, provocando o inchamento ou fervura na argila, como uma resultante perda de forma ( j que o vidro liquido ).

5.5.1.4

Parte 4 Resfriamento

O resfriamento uma parte bastante importante da queima. Um resfriamento muito rpido pode provocar trincas e um muito lento pode fazer com que o material fundido se cristalize.

Na temperatura mais elevada, boa parte da massa est amolecida e o vidro est liquido. As reaes entre o corpo e o vidrado contribuem para a resistncia mecnica do produto final. O resfriamento entre 1250C e 1100C pode ser rpido. Isto evita a cristalizao da cristobalita e o escorrimento das bordas. O resfriamento rpido tambm favorece o desenvolvimento de vidros transparentes, enquanto que o resfriamento lento favorece a formao de cristais com efeito opaco ou mate. Em torno dos 1000C o corpo argiloso se comporta como slido. Entre 573C e 300C ou 200C ocorrem mudanas fsicas na slica o que torna recomendvel um resfriamento lento em ambos os pontos.

6.

CONFORMAO DE PEAS CERAMICAS

6.1

COLAGEM

Para entendermos o processo de conformao por colagem deve-se antes ter noo do estado da matria prima para este processo, que a Barbotina. A barbotina para colagem (casting slip) uma suspenso de materiais cermicos em gua suficientemente fluida para ser vertida. derramada em moldes secos de gesso, os quais retiram a gua da barbotina, elevando seu limite de escoamento acima do necessrio para suportar a pea moldada ou fundida sob a ao das foras da gravidade. comum deflocular a barbotina para reduzir o teor de gua e obter peas fundidas mais resistentes. A colagem uma arte antiga, sendo usada desde 1700 na Europa. Todavia a primeira aplicao de defloculantes mencionada por Brongniart em 1844.

6.1.1

Defloculao De Barbotina

Os defloculantes devem ter duas caractersticas, sendo uma delas a reao bsica ou alcalina, e a outra fornecer um ction monovalente. Por tanto todos os defloculantes so sais de metais alcalinos ou de amnio, tais como carbonato de sdio, silicato de sdio e hidrxido de sdio que se encontram dissociados em soluo aquosa para dar uma reao alcalina. A teoria da defloculao se diz quando uma suspenso monodispersa de partculas de argilo-minerais, saturada com ctions de hidrognio, for deixada sedimenatda por um longo tempo, as partculas se depositaro em camada no fundo do recipiente.

Quando essa condio de equilbrio for alcanada, haver um balano nas foras de repulso, atrao e a fora de gravidade.Se aps a decantao da gua, a argila for seca lentamente, ser possvel medir o volume e calcular a espessura da partcula da gua. Essa espessura maior que a da argila plstica, uma vez que as foras so menores. Desta evidncia simples, pode ser deduzido que, no sistema floculado, h foras atrativas entre as partculas que se aglomeram em flocos ou agregados. Entretanto, a uma certa distncia entre as partculas, as foras de repulso aumentam at equilibram as de atrao, ficando mantida em condio estvel.Por outro lado, em suspenses defloculadas, no h evidncias de qualquer fora atrativa. Isto confirmado pelo fato de os sistemas floculados terem limites de escoamento definidos enquanto os sistemas defloculados no.

6.1.2

Etapas do Processo

O processo de colagem consiste essencialmente em derramar barbotina em um molde de gesso seco, o qual absorve gua da barbotina at a camada da argila tornar-se bastante rgida para suportar o prprio peso. Processo de absoro de gua, toma-se um molde de gesso seco e derrama-se rapidamente barbotina. Ao derramar admite-se que a barbotina contenha 20 % de gua e que o gesso esteja seco. Aps um intervalo de tempo a barbotina ter perdido a gua, e o gesso ter ganhado. A velocidade de colagem depender consideravelmente da permeabilidade da camada de argila. As partculas so argilo-minerais so placas, e pode-se esperar que, no processo de colagem, elas se ordenem de um modo regular, semelhante s telhas francesas em um telhado.

H evidncia para que isso seja verdade, uma vez que a camada fundida no gesso tem maior retrao de secagem na direo da espessura do que no seu comprimento ou largura, em outras palavras, h mais filmes por distncia unitria normal superfcie do gesso do que em outras direes. Como a maioria das barbotinas feita de argilas minerais e noplsticas, pode-se esperar que a parede da pea colada no seja homognea. O desenvolvimento de uma boa colagem presentemente mais uma arte que uma cincia. A existncia dessa condio ir depender de mais conhecimentos fundamentais sobre o assunto. Todavia, possvel aplicar os conhecimentos cientficos de alguns problemas. As propriedades desejveis para as barbotinas de colagem , muitas das quais podem ser medidas quantitativamente , so:

Uma baixa velocidade de sedimentao quando em repouso; Habilidade para drenar uniformemente; Dar boas peas resistentes em colagem de peas grandes; Estabilidade das propriedades quando armazenada; Separao rpida do molde; Velocidade de colagem adequada para cada operao; Baixa retrao a secagem aps colagem; Elevada extensibilidade quando parcialmente seca; Alta resistncia mecnica na forma mida e seca aps a colagem; Livre de ar preso; Livre de eflorescncia; Tixotropia e dilatncia adequadas.

6.1.2.1

Colagem (Slip Casting) Por Drenagem

Essa operao usada para moldar diferentes tipos de peas cermicas. aplicado a toda pea cermica que no tenha o contorno de uma superfcie de revoluo. tambm usada para peas grandes da industria de encanamentos industriais e sanitrios, grandes recipientes e para blocos de revestimento de tanques industriais como para peas tcnicas. O molde de gesso tem sua matria prima o mineral gipsita com a composio CaSO4. 2H2O. A mistura manual do gesso com gua foi superada pela agitao mecnica. Mistura tpica usada em cermica so : Moldes para colagem : 36 Kg de gua mais 40 Kg de gesso; Moldes para estampo de tornos automticos : 39 Kg mais 50 Kg de gesso.

O gesso embebido em a gua por 2 minutos e agitado durante 3 minutos e meio. H gessos especiais de maior resistncia mecnica, feitos por diferentes mtodos de calcinao ou autoclavagem, tem atualmente grande emprego para fabricao de moldes e modelos de preciso. Neste mtodo, a colagem feita a partir de uma superfcie, sendo portanto, especialmente adaptado a peas finas. No aconselhvel para barbotinas contendo chamota de granulometria grossa, uma vez que, nesse caso, a superfcie drenada ser spera. Uma das dificuldades encontradas na colagem uma pequena deposio da barbotina, que causa maior espessura da parede, no fundo da pea. Isso causado por massa especfica muito baixa da barbotina ou por uma deflcoculao inadequada. Um outro defeito o dos furos de alfinete, causado por bolhas de ar da barbotina.

Drenagem insuficiente devida a uma mistura inadequada de argilas na massa ou m defloculao . Um outro defeito denominado enrugamento, onde as linhas finas aparecem ao redor da pea, porque a barbotina eleva-se em pequenos saltos na superfcie do molde. Enchimento rpido do molde ou vibraes do molde ajudar a corrigir este defeito.

Figura 19 Ciclo do processo de colagem.

6.2

PRENSAGEM

A prensagem a operao de conformao baseada na compactao de um p granulado massa contido no interior de uma matriz rgida ou de um molde flexvel, atravs da aplicao de presso. A operao compreende trs etapas ou fases: (1) preenchimento da cavidade do molde, (2) compactao da massa e (3) extrao da pea. Este o procedimento de conformao mais utilizado pela indstria cermica devido sua elevada produtividade, facilidade de automao e capacidade de produzir peas de tamanhos e formas variadas, sem contrao de secagem e com baixa tolerncia dimensional. Distinguem-se duas grandes modalidades de prensagem: a prensagem uniaxial e a prensagem isosttica.

Na primeira, a compactao do p se realiza em uma matriz rgida, por aplicao de presso na direo axial, atravs de punes rgidos. utilizada para conformar peas que no apresentam relevo superficial na direo de prensagem. Se a espessura da pea que se deseja obter pequena e sua geometria simples, a carga pode ser aplicada em apenas um sentido (ao simples) (Figura 20). Por outro lado, para conseguir peas de grande espessura e geometria complexa, com uniformidade de compactao, indispensvel que a prensagem seja feita nos dois sentidos (dupla ao), ou ento que se empregue um molde complexo com mltiplos punes. A frico entre as partculas do p e tambm a frico entre elas e a superfcie do molde impedem que a presso, aplicada a uma ou mais das superfcies da pea, seja integralmente transmitida e de forma uniforme a todas as regies da pea, o que provoca a existncia de gradientes de densidade nos corpos conformados. Na prensagem isosttica, a compactao do p se d no interior de um molde flexvel, sobre o qual atua um fluido pressurizado (Figura 21). Este procedimento assegura uma distribuio homognea da presso sobre a superfcie do molde. empregada na fabricao de peas de formas complexas, que apresentem relevos em duas ou mais direo, ou em peas onde uma das dimenses muito maior que as demais, como no caso de tubos e barras. Os objetivos da operao de prensagem, de forma idntica a qualquer operao de conformao, como colagem ou extruso, so: obter peas uniformes, de acordo com as dimenses e a geometria pr-estabelecidas, bem como contribuir na obteno de uma microestrutura adequada s caractersticas finais desejadas. Tanto a seleo e dosagem das matrias-primas a serem empregadas como as condies de operao envolvidas em todas as etapas do processo de fabricao devem ser consideradas como uma seqncia de etapas integradas, que deliberadamente e de forma sistemtica transformam uma determinada formulao em um produto acabado, passando por diversos produtos intermedirios.

De acordo com este conceito de processo global, cada uma das etapas, e no nosso caso a prensagem, no pode ser tratada de maneira isolada, uma vez que sua realizao e as caractersticas microestruturais da pea a verde resultante dependem das caractersticas microestruturais das matrias-primas, bem como das etapas do processo produtivo que precedem a operao de prensagem. Sendo assim, a tcnica de preparao empregada na obteno da massa (granulao ou atomizao) ir influenciar as caractersticas da massa resultante, como sua distribuio de tamanho de partculas, a forma e textura dos grnulos (atomizao) ou aglomerados (granulao), que por sua vez iro influenciar a etapa de prensagem e as caractersticas microestruturais da pea a verde obtida. Por sua vez, as caractersticas microestruturais da pea a verde no s determinam suas propriedades mecnicas, mas tambm exercem influncia nas etapas posteriores do processamento.

B A

Figura 20 - Prensagem Uniaxial.

Figura 21 - Prensagem Isosttica. (A) P para prensagem pressurizado. (B) Molde flexvel (C) Fluido

6.3

EXTRUSAO

Neste mtodo se fora uma massa plstica atravs de uma matriz (boquilha) para formar uma lmina contnua de seo constante que se pode recortar em partes como peas definitivas. A pasta apresenta um contedo de gua entre 14 e 30%. As maquinas se realizam esta funo se chamam "extrusoras . Na extruso podemos obter a homogeneizao e compactao da massa. Essa compactao se deve a bomba vcuo, que retira o ar da cmera de extruso. Na conformao de peas cermicas, a bomba vcuo d maior compactao massa e usada tambm , para a fabricao de peas cermicas, tais como, tijolos, manilhas e elementos vazados em geral. Esses formatos so dados de acordo com o tipo de boquilha (quantidade de furos). As marombas caracterizam-se de acordo com a capacidade, formas de boquilhas e camera de vcuo.

6.3.1

Funcionamento

A massa, devidamente umedecida, entra num funil fixado sobre os cilindros, sendo puxada por eles e empurrada ao bojo da mquina, na qual gira uma hlice. Essa hlice prensa a massa, obrigando-a a sair pelo bocal, ou fieira, guiada pelo piloto. Seu funcionamento baseia-se todas nos mesmos princpios Os eixos so de aos tratados e amplamente dimensionados. O eixo das hlices esta unido por uma luva de fixao, facilmente desmontvel;

Tanto as engrenagens helicoidais de ao-liga de alta resistncia, como os rolamentos de dupla fileira de roletes, esto calculados para no Ter que substitui-los durante a vida til da mquina;

O corpo de hlices de presso, abre-se ao meio para facilitar a substituio das hlices;

Todas as peas em contato com a argila so facilmente substitudas. Somente como exemplo, observe-se a facilidade para trocar as hlices de pr-compressao no misturador por serem partidas e fixadas com parafusos, e alm disso, Ter o meio corpo de hlices superior, e desmontvel, uma inclinao de 15;

As ps de mistura so de inclinao varivel e alm disso levam suplementos de desgaste substituveis;

Estas ps de mistura, situadas nas partes da bacia aberta, so em maior nmero que em outras mquinas e alm disso esto dispostas de uma maneira especial, j que ao mesmo tempo que transladam o barro, efetuam um trabalho de mistura, p contra p, muito mais intenso;

O interior da camera de vcuo iluminado e de fcil viso do exterior, atravs de visores transparentes;

A maior ou menor passagem de argila na entrada da camera de vcuo tambm graduada com grande facilidade;

Um detalhe de grande importncia que as ps de introduo, situadas dentro do corpo de hlices, garantem uma perfeita alimentao s mesmas.

F E D

Figura 22 Esquema extrusora indutrial. (A) (B) (C) (D) (E) (F)

Figura 23 Esquema de extrusora de laboratrio adaptado em um extrusor de macarro (sociesc).

6.4

INJEAO

A moldagem por injeo um dos processos mais utilizados na transformao de material polimrico, devido principalmente sua elevada produtividade e possibilidade de obteno de peas com geometria complexa. Para a utilizao de metais e materiais cermicos neste processo necessria, alm do prprio material particulado, a presena de componentes que possibilitem o processamento. A moldagem de ps por injeo [PIM] vem se tornando um processo de transformao altamente promissor, combinando a versatilidade e produtividade s propriedades dos materiais metlicos e cermicos. O mercado global da PIM movimentou 700 milhes de dlares em 2000, podendo chegar a 1 bilho no final de 2003[1-3]. Um reflexo deste crescimento pode ser observado pelo aumento do nmero de publicaes e de patentes relacionados com aplicaes, como por exemplo, implantes sseos, brackets ortodnticos, componentes de instrumentos musicais, armas de fogo e turbo-compressores para automveis. Um esquema ilustrativo do processo de fabricao de uma pea cermica moldada por injeo apresentado na Figuraura 1. As etapas consistem basicamente por: i) Mistura fsica do p cermico com o ligante, constitudo essencialmente de material polimrico e aditivos; ii) iii) iv) Injeo das peas, Remoo do ligante e; Processo de sinterizao.

Neste processo, uma das etapas crticas a remoo do veculo orgnico, pois diferentes estratgias de remoo tais como remoo trmica e remoo do ligante por solvente vm sendo utilizadas e desenvolvidas.

Na remoo trmica o ligante degradado em forno convencional ou em reator de plasma produzindo compostos volteis com pequena massa molar. Por outro lado, na remoo do ligante por solvente utilizado um processo fsico que permite a recuperao do ligante e do solvente. Outras tcnicas utilizadas envolvem a remoo do ligante por ao capilar ou por ao de vapor cataltico.

Figura 24 Esquema de processo de injeo cermica.

CONCLUSAO

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1.

Alumina:

AMERICAN FOUNDRYMEN'S

SOCIETY;.

Aluminum

casting

tecnology.:[S.1. : s.n.],1986

1.

SCIELO. Coordenador geral Rogrio Meneghini. O site da SciELO parte do Projeto FAPESP/BIREME/CNPq e um dos produtos da aplicao da metodologia para preparao de publicaes eletrnicas em desenvolvimento, especialmente o mdulo de interface Internet. 1997-2005. Artigo: Injeo: Moldagem por injeo de ps cermicos: remoo da parafina e do polipropileno utilizados como veculo orgnico. Ricardo V. B. OliveiraI; Eduardo A. PinheiroI; Valdir SoldiI; Alfredo T. N. PiresI; Mrcio C. FredelII. Departamento de Qumica, UFSC ,Departamento de Engenharia Mecnica, UFSC. Disponvel em: <http://www.scielo.br/pdf/po/v14n3/21556.pdf> acesso em 20/11/04

2.

ALBERO, Amors J.L. A Operao de Prensagem: Consideraes Tcnicas e sua Aplicao Industrial. Parte I: O Preenchimento das Cavidades do Molde. Cermica Industrial, So Paulo SP, Volume 5, Numero 6, pgina 23 28, Novembro/Dezembro 2000.

3.

NORTON, F. H. Introduo Tecnologia Cermica. So Paulo: Edgard Blcher, 1973. XVII.

4.

VAN VLACK, Lawrence H.;. Princpios de cincia dos materiais.SAO PAULO:Edgard Blcher,1970.

5.

BRISTOT, Vilmar Menegon. Maquinas e Cermica. Cricima: Luana, 1996.