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AGO 1994

NBR 13187

Tratamentos trmico e termoqumico de ferro fundido

ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Telex: (021) 34333 ABNT - BR EndereoTelegrfico: NORMATCNICA

Procedimento Origem: Projeto 01:203.02-019/1992 CB-01 - Comit Brasileiro de Minerao e Metalurgia CE-01:203.02 - Comisso de Estudo de Ferro Fundido NBR 13187 - Heat and thermochemical treatments for cast iron - Procedure Descriptors: Cast iron. Thermal treatment Vlida a partir de 30.09.1994 Palavras-chave: Ferro fundido. Tratamento trmico 4 pginas

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1 Objetivo
Esta Norma fixa as condies exigveis para execuo de tratamentos trmico e termoqumico em ferro fundido.
Nota: Esta Norma abrange os tratamentos trmico e termoqumico de ferros fundidos cinzento e nodular.

b) velocidade de aquecimento: c) tempo de encharque: d) resfriamento: e) taxa de resfriamento:

mxima 100C/h; 25 mm/h; at 200C; 50C/h;

2 Condies gerais
f) temperatura de alvio de tenses: 2.1 Tratamento trmico - Autorizao O cliente deve autorizar, conforme esta Norma, o tipo de tratamento trmico e/ou termoqumico e a seqncia em que estes devem ser aplicados e o ciclo necessrio. - baixa liga = 550 - 650C; - no-ligado = 500 - 550C.
3.1.3 Requisitos finais

3 Condies especficas
3.1 Alvio de tenses Tratamento trmico que visa eliminao de tenses internas, sem modificao das propriedades existentes, com a finalidade de manter a estabilidade dimensional aps processos de fabricao.
3.1.1 Aplicao

As propriedades mecnicas no devem ser alteradas pelo tratamento, e no devem ocorrer deformaes (dimensionais significativas) ou trincas, aps usinagens posteriores. 3.2 Normalizao Tratamento trmico que visa melhorar as propriedades mecnicas (aumentar ou diminuir), tais como resistncia trao, alongamento e dureza, ou restaurar as propriedades do estado bruto de fuso, cuja estrutura tenha sido alterada.
3.2.1 Aplicao

Em ferros fundidos cinzento e nodular no estado bruto de fuso, aps soldagem, usinagem e tratamento trmico.
3.1.2 Procedimento recomendado

Realizar o alvio de tenses, considerando as seguintes caractersticas: a) temperatura de aquecimento: mxima 150C;

Em peas de ferros fundidos cinzento e nodular no estado bruto de fuso, aps soldagem e tratamento trmico.

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3.2.2 Procedimento recomendado

3.4 Tmpera superficial (por induo e chama) Mtodo de tmpera localizada, objetivando aquelas regies da superfcie em que se requer alta dureza, ou seja, boa resistncia ao desgaste.
3.4.1 Aplicao

Aquecer a pea acima da zona crtica com uma velocidade de 50C/h a 100C/h, mant-la nesta temperatura por 1 h para cada 25 mm de espessura. A temperatura de retirada pode ser a mesma da temperatura do encharque ou inferior a esta, desde que seja superior temperatura da zona crtica. O resfriamento pode ser ao ar calmo ou forado. A temperatura do encharque, bem como a temperatura de retirada e a velocidade de resfriamento so influenciadas pela composio qumica (elementos perlitizantes e/ou estabilizadores de carbonetos), matriz antes do tratamento trmico, matriz desejada e a geometria das peas.
3.2.3 Requisitos finais

Em peas de ferros fundidos cinzento e nodular que requeiram resistncia ao desgaste superficial, mantendo inalteradas as propriedades do ncleo.
3.4.2 Procedimento recomendado 3.4.2.1 Aquecer superficialmente a pea a ser temperada a uma temperatura acima da crtica, por meio de chama de alta temperatura (normalmente oxiacetilnica) ou por induo de correntes parasitas de um campo magntico alternado de alta freqncia. A velocidade, freqncia e tempo de tratamento so determinados em funo da profundidade da espessura da camada a ser temperada. Os meios de resfriamento normalmente utilizados so: gua, leo e polmeros. Durante o processo, surgem tenses internas, pois s a superfcie aquecida; portanto, s esta superfcie sofre mudanas de volume. Estas mudanas de volume e o resfriamento brusco originam tenses que devem ser aliviadas atravs de um revenimento (180C-200C por, aproximadamente, 2 h), onde no h praticamente alterao da dureza. 3.4.2.2 Os ferros fundidos cinzento e nodular devem possuir carbono combinado entre 0,35% e 0,80% para terem boa resposta durante a tmpera superficial. Os ferros fundidos que possuem menos de 0,35% de carbono combinado no respondem facilmente tmpera superficial devido dificuldade de dissoluo da grafita na austenita, durante o rpido aquecimento utilizado para a realizao do processo anteriormente descrito. O baixo ponto de fuso dos ferros fundidos e a presena de grafita na microestrutura tornam os ferros fundidos susceptveis queima ou fuso durante a tmpera superficial. A perlita lamelar grosseira, tpica de ferros fundidos de alto-carbono, deve ser evitada, pois ela pode queimar-se durante o processo e causar porosidades. 3.4.2.3 As peas de ferro fundido a serem temperadas

As propriedades mecnicas e estruturais da pea devem atender s especificaes preestabelecidas. 3.3 Nitrocarbonetao Tratamento termoqumico que envolve a difuso de nitrognio e carbono simultaneamente, com o objetivo de melhorar as propriedades de resistncias fadiga, ao desgaste, ou corroso.
3.3.1 Aplicao

A nitrocarbonetao um tratamento termoqumico aplicado em componentes sujeitos: a) fadiga; b) ao desgaste e corroso.

3.3.2 Procedimento recomendado

Minimizar o efeito de distoro, submetendo as peas, antes da nitrocarbonetao, ao alvio de tenses ou, no caso de peas temperadas, ao revenimento, numa temperatura 25C superior temperatura de nitrocarbonetao. O processo executado em temperaturas inferiores a 675C, durante um tempo de 1 h a 6 h, em banhos de sais ou em meio gasoso. O resfriamento deve ser adequado finalidade a que se destina a pea.
3.3.3 Requisitos finais

As peas, aps o tratamento de nitrocarbonetao, devem ser testadas quanto: a) uniformidade de camada: - as peas desengraxadas devem ser mergulhadas em soluo de CuSO4 (sulfato de cobre diludo) a 10%, pois o aparecimento de deposio de cobre indica falta de camada; b) espessura da camada: - a espessura da camada determinada pelo uso de corpo-de-prova do mesmo material, atravs de processo metalogrfico. Caso seja especificada pelo comprador, a profundidade da camada branca para ferro fundido deve ser, no mnimo, de 0,004 mm e, no mximo, de 0,03 mm.

superficialmente no devem conter porosidades e materiais estranhos, como areia e escrias, em suas superfcies, pois podem gerar uma superfcie rugosa ou trincas aps tmpera.
3.4.2.4 As superfcies grosseiras devem ser jateadas por

granalha ou areia, pois cascas ou carepas agem como isolantes trmicos e reduzem efetivamente os processos de tmpera superficial.
3.4.3 Requisitos finais

A dureza superficial e a profundidade da camada temperada devem atender s especificaes preestabelecidas. 3.5 Tmpera total Tratamento trmico caracterizado pelo resfriamento em velocidade superior menor velocidade de resfriamento de um material austenitizado capaz de promover a trans-

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formao da austenita somente em martensita, a partir de uma temperatura acima da zona crtica. Utilizado para aumentar a resistncia mecnica, dureza e resistncia ao desgaste.
3.5.1 Aplicao

Em ferros fundidos cinzento e nodular aps usinagem. Pode ser aplicado no ferro fundido aps tratamentos trmicos de alvio de tenses, normalizao e recozimento.
3.5.2 Procedimento recomendado 3.5.2.1 Aquecer a pea temperatura superior a da zona crtica para promover a austenitizao, mant-la nesta temperatura para dissoluo do carbono na austenita e resfri-la rapidamente num meio adequado para obter a estrutura martenstica. 3.5.2.2 Em geral, toda seo do ferro fundido deve ser aquecida uniformemente para minimizar as tenses trmicas que podem causar trincas. O perigo de trinca grande em temperatura at 425C e diminui da para frente; por isso, recomendado um aquecimento com taxa mxima de 100C/h at a temperatura de 650C. Acima desta temperatura, o aquecimento pode ser to rpido quanto desejado, at a temperatura de austenizao. Na tmpera, o ferro fundido aquecido a uma temperatura alta suficiente para promover a formao da sustenita. Para o ferro fundido cinzento no ligado, a temperatura de incio de transformao para austenita (AI) pode ser calculada empiricamente de acordo com a equao seguinte:

3.5.2.7 O ferro fundido de seo no-uniforme deve ser temperado, de modo que a sua maior seo entre primeiro no meio de resfriamento e, quando a geometria da pea for complicada, a tmpera em leo, com temperaturas entre 80C e 100C, deve ser utilizada para evitar trincas. Durante o resfriamento, a agitao do meio desejvel, pois assegura igual distribuio de temperatura no banho e melhora a eficincia da tmpera. 3.5.3 Requisitos finais

As peas devem sofrer revenimento imediato logo aps a tmpera. 3.6 Recozimento ferrtico ou ferritizao Tratamento trmico destinado obteno de matriz ferrtica.
3.6.1 Aplicao

Em ferros fundidos cinzento e nodular, quando no for possvel obter a estrutura ferrtica no estado bruto de fuso ou aps soldagem.
3.6.2 Procedimento recomendado

Aquecer a pea acima da zona crtica com uma velocidade de aquecimento de 50C/h a 100C/h, mant-la a esta temperatura por 1 h para cada 25 mm de espessura. A temperatura de retirada do forno deve estar abaixo da zona crtica, recomendando-se uma temperatura em torno de 600C. A velocidade de resfriamento no deve ultrapassar 50C/h.
3.6.3 Requisitos finais

AI (C) = 723 + 28,0 (%Si) - 25,00 (%Mn)

3.5.2.3 Recomenda-se para assegurar uma adequada austenitizao acrscimo de 90C na temperatura AI calculada. Devem-se evitar elevadas temperaturas, porque a tmpera de elevadas temperaturas aumenta o perigo de distores e trincas. 3.5.2.4 Para o ferro fundido nodular, recomendada a faixa de 845C a 925C. O ferro fundido de baixo teor de carbono combinado deve ser austenitizado por um tempo relativamente longo. 3.5.2.5 O tempo de manuteno da temperatura de austenitizao influenciado pela espessura da pea e composio qumica. Recomenda-se, de modo geral, tempo entre 0,5 h e 1 h para cada 25 mm de espessura. 3.5.2.6 A seleo do meio de resfriamento est relacionada com as propriedades requeridas e com a geometria da pea. Com relao ao ferros fundidos cinzento e nodular, o leo o meio de resfriamento mais freqentemente usado. gua geralmente no um meio satisfatrio devido a problemas de trincas e distores. O polmero solvel em gua um meio com velocidades de resfriamento inferiores da gua, as quais podem minimizar o choque trmico. Este meio pode ser considerado como intermedirio entre a gua e o leo. O meio de tmpera menos severo o ar. O ferro fundido cinzento no ligado e de baixa liga no pode ser temperado ao ar, devido a velocidade de resfriamento no ser alta o suficiente para a formao da martensita.

As propriedades mecnicas e estruturais devem atender s especificaes preestabelecidas. 3.7 Recozimento subcrtico Tratamento trmico destinado obteno de matriz ferrtica, quando a estabilidade dimensional da pea fica comprometida em se fazendo um tratamento de recozimento ferrtico.
3.7.1 Aplicao

Em ferros fundidos cinzento e nodular, quando no for posssvel obter a estrutura ferrtica no estado bruto de fuso ou aps moldagem.
3.7.2 Procedimento recomendado

Realizar este procedimento abaixo da zona crtica, recomendando-se de 680C a 700C. Aquecer a pea a 50C/h a 100C/h, e mant-la na temperatura escolhida por 1 h para cada 25 mm de espessura. A velocidade de resfriamento no deve ultrapassar 50C/h. A temperatura de retirada deve ser em torno de 600C.
3.7.3 Requisitos finais

As propriedades mecnicas e estruturais devem atender s especificaes preestabelecidas.

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3.8 Revenimento Consiste no reaquecimento do material temperado, a uma temperatura abaixo da zona crtica, tendo como finalidade a eliminao de tenses criadas na tmpera ou normalizao, bem como o ajuste de propriedades mecnicas.
3.8.1 Aplicao

3.8.2 Procedimento recomendado

Aquecer a pea de ferro fundido cinzento entre 50C/h e 100C/h, at uma temperatura entre 200C e 400C, mant-la por 1 h para cada 25 mm de espessura, e, aps este procedimento, esfri-la ao ar. O tempo de encharque funo das propriedades mecnicas que se quer reaver com o revenimento.
3.8.3 Requisitos finais

Em ferros fundidos cinzento e nodular.

As propriedades mecnicas e estruturais devem atender s especificaes preestabelecidas.