LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

ANALISIS TINGKAT KECELAKAAN KERJA PABRIK KELAPA SAWIT MENGGUNAKAN
METODE JOB SAFETY ANALYSIS (JSA)DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA XIII PKS
PELAIHARI

Disusun Oleh:
Muhammad Ihsan Najib 2002301025

PROGRAM STUDI AGROINDUSTRI

POLITEKNIK NEGERI TANAH LAUT
PELAIHARI
2022
 LAPORAN
PRAKTEK KERJA LAPANGAN
ANALISIS TINGKAT KECELAKAAN KERJA PABRIK KELAPA SAWIT MENGGUNAKAN
METODE JOB SAFETY ANALYSIS (JSA) DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA XIII PKS
PELAIHARI

Disusun Oleh:
Muhammad Ihsan Najib 2002301025

PROGRAM STUDI AGROINDUSTRI

POLITEKNIK NEGERI TANAH LAUT
PELAIHARI
2022
LEMBAR PENGESAHAN
 PERNYATAAN KEASLIAN
LAPORAN PKL
Dengan ini Saya menyatakan bahwa isi sebagian maupun keseluruhan
Laporan praktek kerja lapangan (PKL) Saya dengan Judul “ Pengolahan Tandan Buah
Segar (TBS) Menjadi Crude Palm Oil (CPO) Dan Analisis Tingkat Kecelakaan Kerja
Pada Menggunakan Metode Job Safety Analysis (JSA) di PTPN XIII PKS Pelaihari ”
adalah benar-benar hasil karya intelektual mandiri dan bukan merupakan karya pihak
lain yang Saya akui sebagai karya sendiri. Semua referensi yang di kutip, rujukan dan
data Perusahaan/Instansi tempat prakte kerja lapangan (PKL) yang di dapat telah
ditulis pada daftar pustaka dan atas ijin pihak Perusahaan/Instansi tempat praktek
kerja lapangan (PKL). Apabila pernyataan ini tidak benar, Saya bersedia menerima
sanksi sesuai peraturan yang berlaku.

iii
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur saya panjatkan kehadirat Allah swt atas karunia, berkah dan
limpahan rahmat serta ridho-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan
Praktik Kerja Lapangan yang berjudul “ Pengolahan Tandan Buah Segar (TBS)
menjadi Crude Palm Oil (CPO) dan Analisis kecelakaan kerja menggunakan metode
Job Safety Analysis (JSA) di PTPN XIII PKS Pelaihari “ yang dilaksanakan mulia
tanggal 13 Februari sampai dengan 13 Mei 2023.
Pada pelaksanaan kegiatan Praktik Kerja Lapangan dan dalam menyelesaikan
laporan, saya mendapat banyak bimbingan, dukungan, perhatian, bantuan, dan
kerjasama dari berbagai pihak, maka dari itu saya mengucapkan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada:
1 Orang tua yang telah membesarkan, mendidik, mendoakan dan mendukung
setiap langkah hidup yang penulis jalani dengan penuh kasih sayang dan yang
selalu memberikan dukungan serta semangat untuk menjalankan dan
menyelesaikan Laporan Praktik Kerja Lapangan
2 Ibu Dr. Hj. Mufrida Zein, S.Ag. ,M.Pd selaku Direktur Politeknik Negeri Tanah
Laut.
3 Bapak Gunawan selaku Manajer di PT. Perkebunan Nusantara XIII PKS Pelaihari.
4 Ibu Nina Hairiyah, STP., M,Si selaku Ketua Jurusan Program Studi Teknologi
Industri Pertanian.
5 Ibu Ir. Nuryati ST., M.Eng selaku dosen pembimbing praktik kerja lapangan
yang telah memberikan bimbingan, semangat, kesabaran, serta dukungan untuk
terselesaikannya laporan Praktik Kerja Lapangan ini.
6 Bapak Ramadan Dwi Cahyo selaku Asisten Mutu/ Asisten Quality Assurence
dan pembimbing lapangan di PT. Perkebunan Nusantara XIII PKS Pelaihari, atas
bimbingan dan perhatiannya sehingga pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan dapat
terlaksana dengan lancar.
7 selaku Dosen Penguji Laporan Praktik Kerja Lapangan.

iv
8 Seluruh dosen, serta Staf Program Studi Teknologi Industri Pertanian atas ilmu
yang telah diberikan.
9 Seluruh karyawan PT. Perkebunan Nusantara XIII Pelaihari yang telah bersedia
untuk memberikan informasi dan diwawancarai sehingga data yang diperlukan
untuk Praktik Kerja Lapangan menjadi lengkap.
10 Teman-teman satu PKL Muhammad Firdaus Noor yang telah menemani dan
memberikan semangat hingga selesainya PKL.
Saya menyadari laporan ini masih banyak kekurangan, sehingga penulis berharap
atas kritik dan saran yang membangun dari semua pihak. Semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi pihak perusahaan, begi pengembangan ilmu pengetahuan penulis dan
pembaca serta bagi semua pihak yang memerlukan. Semoga Allah SWT selalui
meridhoi setiap amal usaha yang kita lakukan dengan benar. Amin.

v
 DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN...........................................................................................ii
PERNYATAAN KEASLIAN LAPORAN PKL........................................................iii
KATA PENGANTAR..................................................................................................iv
DAFTAR ISI................................................................................................................vi
DAFTAR TABEL........................................................................................................ix
DAFTAR GAMBAR.....................................................................................................x
DAFTAR LAMPIRAN...............................................................................................xii
DAFTAR ISTILAH / GLOSARIUM........................................................................xiii
BAB I PENDAHULUAN............................................................................................1
1.1 Latar Belakang........................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..................................................................................................3
1.3 Batasan Masalah.....................................................................................................3
1.4 Tujuan.....................................................................................................................3
1.5 Manfaat...................................................................................................................3
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN........................................................5
2.1 Profil Perusahaan....................................................................................................5
2.1.1 Sejarah Perusahaan PTPN XIII.....................................................................5
2.1.2 Sejarah PKS Pelaihari...................................................................................6
2.2 Visi dan Misi..........................................................................................................7
2.2.1 Visi................................................................................................................7
2.2.2 Misi................................................................................................................7
2.2.3 Tata Nilai Perusahaan....................................................................................8
2.3 Peran dan Tujuan Perusahaan................................................................................8
2.4 Struktur Organisasi Perusahaan.............................................................................8
2.5 Tanggung Jawab dan Fungsi Unit..........................................................................9
2.6 Jam Kerja Karyawan............................................................................................11
BAB III LANDASAN TEORI...................................................................................13
3.1 Proses Pengolahan TBS Menjadi CPO ( Crude Palm Oil ).............................13

vi
 3.1.1. Minyak kelapa Sawit...................................................................................13

3.1.2. Proses Pengolahan Tandan Buah Segar (TBS)...........................................15

3.1.3. Stasiun Penunjang Pengolahan TBS menjadi Crude Palm Oil...................25
3.2 Analisis Risiko Terhadap Keselamatan Dan Kesehatan Kerja.............................30
3.2.1. Kesehatan dan keselamatan Kerja (K3)......................................................30
3.2.2. Lambang Kesehatan dan Keselamatan kerja..............................................31
3.2.3. Definisi Bahaya...........................................................................................32
3.2.4. Penilaian Risiko..........................................................................................33
3.2.5 Job Hazard Analysis (JHA).........................................................................36
3.2.6 Manfaat Metode JHA..................................................................................37
3.2.7. Kondisi Umum Tempat Kerja Yang Tidak Aman......................................38
3.2.8. Faktor-faktor Yang Menyebakan Luka atau Cedera...................................39
BAB IV METODE PELAKSANAAN.......................................................................41
4.1 Waktu dan Tempat Praktek Kerja Lapangan.......................................................41
4.2 Kegiatan dan Metode Praktek Kerja Lapangan....................................................41
4.2.1 Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL)...................................................41
4.2.2 Metode Praktek Kerja Lapangan (PKL)......................................................41
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN.....................................................................44
5.1 Proses Pengolahan TBS.......................................................................................44
5.1.1 Stasiun Penerimaan Buah............................................................................45
5.1.2 Stasiun Perebusan (Sterillizer)....................................................................49
5.1.3 Stasiun Penebahan (Threser).......................................................................50
5.1.4 Stasiun Pelumatan (Digester)......................................................................51
5.1.5 Stasiun Pengempaan (Screw Press)............................................................51
5.1.6 Stasiun Pemurnian (Klarifikasi)..................................................................52
5.1.7 Stasiun Nut dan Kernel...............................................................................62
5.1.8 Stasiun Penunjang.......................................................................................68
5.2 Analisis Potensi Kecelakaan Kerja Pada Stasiun Perebusan (Sterilizer) dan
Stasiun Boiler Menggunakan Metode Job Hazard Analysis Di PTPTN XIII PKS
Pelaihari.

vii
 71
5.2.1.Identifikasi Hazard dan Resiko Pada Stasiun Sterillizer dan Boiler...........71
5.2.2 Rekomendasi Perbaikan Pada Sikap Pekerja..............................................83
5.2.3 Rekomendasi Perbaikan Pada Area Tempat kerja......................................84
5.2.4 Rekomendasi Perbaikan Pada Mesin yang Rusak......................................85
BAB VI PENUTUP....................................................................................................87
6.1 Kesimpulan...........................................................................................................87
6.2 Saran.....................................................................................................................87
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................88
LAMPIRAN................................................................................................................91

viii
 DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Penilaian Risiko Semi Kuantitatif Faktor Consequences (C) Berdasarkan
Kriteria Fine................................................................................................34
Tabel 3.2 Penilaian Risiko Semi Kuantitatif Faktor Exposure (E) Berdasarkan
Kriteria Fine................................................................................................35
Tabel 3.3 Penilaian Risiko Semi Kuantitatif Probability (P) Berdasarkan Kriteria Fine
............................................................................................................................. 36
Tabel 3.4 Level Risiko Semi Kuantitatif Berdasarkan Kriteria Fine..........................36
Tabel 5.1 Kriteria dan standarisasi TBS ynag Masuk di PTPTN XIII Pelaihari.........47
Tabel 5.2 Resiko Kecelakaan Kerja Pada Stasiun Perebusan di PT. Perkebunan
Nusantara XIII PKS Pelaihari...................................................................72
Tabel 5.3 Resiko Kecelakaan Kerja Pada Stasiun Boiler di PT. Perkebunan Nusantara
XIII PKS Pelaihari......................................................................................72
Tabel 5.4 Identifikasi Bahaya Pada Stasiun Perebusan (Sterilizer).............................73
Tabel 5.5 Identifikasi Bahaya Pada Stasiun Boiler.....................................................73
Tabel 5.6 Penilaian Resiko Pada Stasiun Perebusan (Sterilizer).................................76
Tabel 5.7 Penilaian Resiko Pada Stasiun Boiler..........................................................77
Tabel 5.8 Pengendalian Resiko Pada Stasiun Perebusan (Sterilizer)..........................79
Tabel 5.9 Pengendalian Resiko Pada Stasiun Boiler...................................................82

ix
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 PT. Perkebunan Nusantara XIII PKS Pelaihari.........................................6
Gambar 2.2 Struktur Organisasi Perusahaan Tahun 2022.............................................9
Gambar 3.1 Crude Palm Oil........................................................................................14
Gambar 3.2 Jembatan Timbang...................................................................................15
Gambar 3.3 Stasiun Sortasi.........................................................................................16
Gambar 3.4 Stasiun Loading Ramp.............................................................................17
Gambar 3.5 Stasiun Serilizer.......................................................................................18
Gambar 3.6 Stasiun Thressing.....................................................................................19
Gambar 3.7 Stasiun Press............................................................................................20
Gambar 3.8 Stasiun Klarifikasi...................................................................................22
Gambar 3.9 Stasiun Pabrik Biji.................................................................................24
Gambar 3.10 Stasiun Boiler.........................................................................................25
Gambar 3.11 Stasiun WTP..........................................................................................26
Gambar 3.12 Stasiun Kamar mesin.............................................................................28
Gambar 3.13 Stasiun Tangki Timbun..........................................................................29
Gambar 3.14 Stasiun Pengelolaan Limbah..................................................................30
Gambar 3.15 Lambang K3..........................................................................................32
Gambar 5.1 Alur Proses Pengola TBS........................................................................44
Gambar 5.2 Alur Proses Di Stasiun Klarifikasi...........................................................45
Gambar 5.3 Jembatan Timbang...................................................................................46
Gambar 5.4 Sortasi......................................................................................................48
Gambar 5.5 Loading Ramp.........................................................................................49
Gambar 5.6 Stasiun Perebusan (Sterilizer)..................................................................50
Gambar 5.7 Stasiun Penebahan (Thressing)................................................................50
Gambar 5.8 Stasiun Digester.......................................................................................51
Gambar 5.9 Stasiun Screw Press.................................................................................52
Gambar 5.10 Sand Trap Tank......................................................................................53
Gambar 5.11 Vibrating Double Deck..........................................................................53
Gambar 5.12 Crude Oil Tank......................................................................................54

x
Gambar 5.13 Continous Setlink Tank.........................................................................55
Gambar 5.14 Oil Tank.................................................................................................55
Gambar 5.15 vacum Dryer..........................................................................................56
Gambar 5.16 Storage Tank (Tangki Timbun).............................................................57
Gambar 5.17 Sludge Tank...........................................................................................57
Gambar 5.18 Send Cyclone.........................................................................................58
Gambar 5.19 Buffer Tank............................................................................................58
Gambar 5.20 Sludge Sentrifuge...................................................................................59
Gambar 5.21 Bak Fit Kecil..........................................................................................60
Gambar 5.22 Recovery Tank.......................................................................................60
Gambar 5.23 Sludge Drain tank..................................................................................61
Gambar 5.24 Bak Fit Besar.........................................................................................61
Gambar 5.25 Cake Breaker Conveyor.........................................................................62
Gambar 5.26 Depericarper..........................................................................................63
Gambar 5.27 Polishing Drum......................................................................................64
Gambar 5.28 Destoner.................................................................................................64
Gambar 5.29 Nut Hupper............................................................................................65
Gambar 5.30 Ripple Mill I..........................................................................................65
Gambar 5.31 Ripple Mil II..........................................................................................65
Gambar 5.32 LTDS I...................................................................................................66
Gambar 5.33 LTDS II..................................................................................................66
Gambar 5.34 Claybath.................................................................................................67
Gambar 5.35 Kernel Silo Dryer...................................................................................67
Gambar 5.36 Cernel Bulk Silo....................................................................................68
Gambar 5.37 Laboraturium.........................................................................................69
Gambar 5.38 Bengkel (Workshop)..............................................................................69
Gambar 5.39 Gudang B3.............................................................................................70
Gambar 5.40 Gudang Material....................................................................................70
Gambar 5.41 Gudang Kernel.......................................................................................71

xi
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Dokumentasi Kegiatan PKL....................................................................91
Lampiran 2 Contoh Gambar Alat Pelindung Diri.......................................................93
Lampiran 3 Absensi Kehadiran PKL...........................................................................94
Lampiran 4 Nilai PKL Dari Perusahaan......................................................................98
Lampiran 5 Sertifikat PKL..........................................................................................99

xii
 DAFTAR ISTILAH / GLOSARIUM

Minyak mentah atau minyak kasar yang

Crude Palm Oil dihasilkan dari proses pengolahan TBS

Bruto Berat Kotor

Tarra Berat Kosong

Serat yang dihasilkan dari proses

Fiber pengempaan

Steam Uap air yang memiliki temperatur tinggi

SOP (Standart Operational Procedure) Pedoman yang harus dilakukan untuk

menyelesaikan suatu pekerjaan agar
memperoleh hasil kerja yang efektif dan
efisien

Sortasi Kegiatan memilih bahan baku

Bahan baku yang dipanen tetapi tidak

Restan terangkut ke pabrik

Perbandingan jumlah hasil produksi

Rendemen dengan bahan baku untuk produk

Inti sawit yang sudah terpisah dari

Palm Cernel cangkangnya

Kehilangan minyak yang terjadi dalam

Oil Losses proses produksi

Berat bersih/Nilai selisih antara Bruto

Netto dan Tarra

Mesocrap Daging buah kelapa sawit

xiii
Kalibrasi Kegiatan untuk menentukan kebenaran
konvensional nilai penunjukan alat ukur
dengan membandingkan terhadap
standar ukur sehingga alat ukur
tersertifikasi

GCG (Good Corporate Goneverment) Prinsip-prinsip yang mendasari suatu

proses dan mekanisme pengelolaan
perusahaan berlandaskan peraturan
perundangundangan dan etika berusaha

Palm Cernel Inti sawit yang dihasilkan dari

pemisahan daging buah selama proses
pengolahan di Pabrik Kelapa Sawit.

Tindakan – tindakan yang tidak aman

Unsafe Actoin dan berbahaya bagi para pekerja.

Kondisi – kondisi yang tidak aman dan

Unsafe Condition berbahaya bagi para pekerja

Zero Accident Tidak adanya lagi kecelakaan di lokasi

kerja, baik itu bersifat cidera,
memerlukan pertolongan pertama
(P3K), hingga mengakibatkan fatality
atau kematian.

Mesocarp Daging buah kelapa sawit

KPO (Kernel Palm Oil) Minyak inti kelapa sawit

Empty Bunch Mesin yang berfungsi untuk mencacah

atau menghancurkan janjang kosong
menjadi serabut sehingga mudah terurai

xiv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

2 Praktek Kerja Lapangan (PKL) merupakan jembatan penghubung antara dunia
3 industri dengan lembaga pendidkan. Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) bagi
4 mahasiswa sangat penting untuk menerapkan ilmu pengetahuan dan keterampilan yang di
5 dapat selama pendidikan di bangku perkuliahaan. Sehingga dapat diketahui perbandingan
6 antara dunia pendidikan dengan dunia kerja yang sesungguhnya dan
memberikan
7 masukan yang bermanfaat bagi dunia pendidikan dalam memberikan materi yang benar –
8 benar bermanfaat dan sesuai dengan tuntutan dan perkembangan dunia industri / duni
9 kerja

Praktik Kerja Lapangan (PKL) adalah bentuk penyelenggaraan pendidikan

dan pelatihan kejuruan yang diikuti oleh siswa dengan bekerja secara langsung di
dunia usaha atau dunia industri (DU/DI), secara sistematik dan terarah dengan
supervisi yang kompeten di bidangnya dengan tujuan memperoleh pengalaman dan
kecakapan penguasaan keahlian di suatu bidang hingga mencapai suatu tingkat
keahlian profesional tertentu. Pada umumya Praktik Kerja Lapangan masa
pelaksanaannya
6-10 bulan, Namu ada juga yang hanya 3 bulan saja.
Praktik kerja lapangan dilaksanakan untuk memenuhi kebutuhan tenaga kerja
yang profesional di bidangnya. Dimana para siswa diharapkan dapat menerapkan
ilmu yang didapat dan sekaligus mempelajari dunia industri. Praktik kerja lapangan
merupakan suatu langkah nyata (substansial) untuk membuat sistem pendidikan dan
pelatihan kejuruan lebih relevan dengan dunia kerja dalam rangka menghasilkan
tamatan yang bermutu.
Praktek kerja lapangan ini dilaksanakan disalah satu perusahaan yang
bergerak dibidang pengolahan produk hasil pertanian yaitu PT. Perkebunan
Nusantara XIII (Persero) atau yang disebut PTPN XIII (Persero) adalah salah satu
Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak dalam bidang Agribisnis
perkebunan, PTPN XIII mengusahakan komoditi berupa tanaman kelapa sawit. PT.
Perkebunan Nusantara XIII yang ada di Kalimantan Selatan bertempat di Kabupaten
15
Tanah Laut Desa Ambungan, pabrik kelapa sawit (PKS) PTPN XIII Pelaihari ini
mengolah kelapa sawit menjadi CPO (crude palm oil) dan PK (palm kernel).
Salah satu perlindungan tenaga kerja dengan cara penerapan teknologi
pengendalian segala aspek yang berpotensi membahayakan para pekerja (Banyak
risiko bahaya yang bisa ditemui oleh pekerja di tempat kerja. Risiko bahaya yang
dihadapi tenaga kerja adalah bahaya kecelakaan kerja serta penyakit akibat kerja yang
diakibatkan karena kombinasi dari berbagai faktor seperti tenaga kerja, peralatan
kerja dan lingkungan kerja (Sucipto, 2014). International Labour Organization (ILO)
tahun 2013 mencatat, 1 pekerja meninggal dunia setiap 15 detik karena kecelakaan
kerja dan 160 pekerja mengalami sakit akibat kerja. Terdapat berbagai usaha dalam
memperkecil kecelakaan kerja, salah satunya dengan menngunakan Job safety
analysis (JSA). JSA merupakan metode analisis potensi bahaya kerja dengan
menggunakan teknik yang berfokus pada uraian tugas pekerjaan sebagai cara
mengidentifikasi bahaya sebelum terjadi (OSHA, 2002).
Perusahaan seperti PMKS PT. Kintap Jaya Wattindo dapat menggunakan
salah satu metode dalam menganalisis tingkat kecelakaan kerja. Job Safety Analysis
(JSA) adalah salah satu metode yang digunakan untuk mengevaluasi dan
menganalisis tahap risiko dari setiap pekerjaan (aktivitas). Metode JSA dapat
dilakukan dengan mengamati dan menganalisis setiap tahap dari pekerjaan untuk
menentukan potensi bahaya dan membuat rencana pencegahan untuk mengurangi
atau menghilangkan risiko tersebut. Metode ini digunakan untuk memastikan
keselamatan pekerja dan mengurangi insiden yang tidak diinginkan di pabrik.
1.2 Rumusan Masalah
1. Bagaimana proses pengolahan CPO di PT. Perkebunan Nusantara XIII PKS
Pelaihari?
2. Bagaimana analisis risiko terhadap keselamatan dan kesehatan kerja pada
Pabrik Minyak Kelapa Sawit dengan metode JoB Analysis Safety Analysis
(JSA) di PT. Perkebunana Nusantara XIII PKS Pelaihari?

1.3 Batasan Masalah

Luasnya ruang lingkup di PT. Kintap Jaya Wattindo dari segi
klarifikasinyamaupun dari segi sistemnya pada laporan PKL ini akan dibatasi
ruang lingkup masalah sesuai dengan keperluan, mengingat keterbatasan
16
 waktu dan alat pendukung, adapun batasan masalahnya, yaitu:
1. Proses pengolahan Crude Palm Oil (CPO) di PMKS PT. Kintap Jaya
Wattindo
2. .Analisis tingkat kecelakaan kerja Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PMKS)
dengan metode Job Safety Analysis (JSA) di PMKS PT. Kintap Jaya
Wattindo.

1.4 Tujuan

1. Untuk menjabarkan proses pengolahan Crude Palm Oil (CPO) di

PT. Perkebunan Nusantara XIII PKS Pelaihari.

2. Untuk menganalisis tingkat kecelakaan kerja pada Pabrik Minyak Kelapa

Sawit (PMKS) dengan metode Job Safety Analysis (JSA) di PT. Perkebunana
Nusantara XIII PKS Pelaihari
1.5 Manfaat
Manfaat dari Praktik Kerja Lapangan (PKL) di sebagai berikut PT.
Perkebunana Nusantara XIII PKS Pelaihari adalah sebagai berikut.

1. Mahasiswa dapat menerapkan teori yang telah dipelajari di kelas ke dalam praktik di dunia kerja.
2. Mahasiswa dapat memperoleh pengalaman kerja yang berharga dan meningkatkan keterampilan
mereka.
3. Mahasiswa dapat membangun jaringan profesional dengan para pekerja dan manajer di tempat PKL.
4. Mahasiswa dapat mengeksplorasi karir yang diminati dan menentukan apakah bidang tersebut sesuai
dengan minat dan kemampuan mereka.

17
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Profil Perusahaan

2.1.1 Sejarah Perusahaan PTPN XIII
PT. Perkebunan Nusantara XIII disingkat PTPN XIII adalah perusahaan
Badan Usaha Milik Negara (BUMN) didirikan pada tanggal 11 Maret 1996
berdasarkan Peraturan Pemerintah (PP) No. 18 tahun 1996 dan akte notaris Harun
Kamil, SH No.46 tanggal 11 Maret 1996 dan telah disahkan oleh Menteri Kehakiman
RI melalui keputusan No. C2-8341. 11T.01.TII.96 tahun 1996 serta tambahan
berita negara RI No. 81, pada awal operasinya (Maret s/d Juli 1996) Kantor Direksi
PTPN 13 menempati kantor Eks LO PTP 7, karena gedung tersebut akan direhab
maka Kantor Direksi berpindah sementara waktu ke kantor PT. POS Indonesia
selama tahun 1996 sampai dengan tahun 1998. Kemudian setelah pembangunan
gedung Kantor Direksi yang baru selesai maka hingga saat ini Kantor Direksi PTPN
13 pindah ke Jalan Sultan Abdurrahman No.11 Pontianak,
Kalimantan Barat. PTPN 13 merupakan
penggabungan dari proyek pengembanga 8 (Delapan) Eks PTP yaitu PTP VI, VII,
XII, XIII, XVIII, XXIV, XXV, XXVI dan XXIX yang semuanya berlokasi di
Kalimantan. PTPN XIII bergerak pada bidang usaha agroindustri. Komoditas utama
yang dikelola oleh PTPN XIII yaitu kelapa sawit dan karet. Arah pengembangan
kelapa sawit dilakukan melalui usaha horisontal dan vertikal. Pengembangan
horisontal melalui peluasan areal terutama Kebun Inti dan Kebun Plasma mengingat
luas wilayah Kalimantan dengan iklim tropis sepanjang tahun masih terbuka untuk
memperluas areal perkebunan. Sedangkan pengembangan yang bersifat vertikal
merupakan strategi membangun Down Stream Industry, dimana didalamnya terdapat
Industri Fraksinasi,
Refinery, Oleokimia, dan Industri Pemanfaatan Sisa Olahan.
Ditinjau dari sisi manajemen dalam upaya mewujudkan visinya PTPN XIII
melakukan Program Transformasi Bisnis (PTB) yang diterapkan sejak tahun 2001.
Salah satu produk dari PTB adalah manajemen telah menetapkan Strategic Initiatives
18
(SI) yang merupakan terobosan fundametal dalam upaya menigkatkan pola kerja
konvensional menjadi perusahaan berbasis ilmu pengetahuan standar kelas dunia.
Dalam Program Transformasi Bisnis, Strategic Initiatives menjadi penting karena
menjadi pijakan untuk melakukan lompatan bisnis dalam keseluruhan operasional
perusahaan. PTPN XIII adalah BUMN Perkebunan dengan 100% sahamnya dimiliki
oleh Pemerintah Indonesia. Status PTPN XIII adalah BUMN kategori non-listen
sehingga belum tercatat dalam Bursa Efek. Konsistensi pertumbuhan kinerja
manajemen PT. Perkebunan Nusantara XIII bagi seluruh karyawan merupakan bekal
dalam menyambut masa depan PT. Perkebunan Nusantara XIII. Masa depan tersebut
dapat diungkapkan dalam dua kata yaitu sehat dan kelas dunia.
2.1.2 Sejarah PKS Pelaihari
Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Pelaihari adalah salah satu PKS milik PT.
Perkebunan Nusantara XIII di Kalimantan Selatan. PKS Pelaihari dibangun untuk
mengolah produksi kebun Pelaihari, baik dari Kebun Sendiri (Kebun Inti), Kebun
Plasma dan Kebun Pihak Ketiga di wilayah Kabupaten Tanah Laut dan sekitarnya.
Pembangunan PKS Pelaihari berdasarkan surat perjanjian No. 13.11/SP/01/I/1009
tanggal 20 Januari 2009 dengan PT. Sinar Galuh Pratama tentang pembangunan
proyek PKS Pelaihari kapasitas 30 ton TBS/jam model Simplified Design dengan
Turn-Key Project. Berikut PT. Perkebunan Nusantara XIII PKS Pelaihari dapat
dilihat pada Gambar 2.1

Gambar 2.1 PT. Perkebunan Nusantara XIII PKS Pelaihari

19
 Pemancangan tiang perdana oleh Gubernur Kalimantan Selatan Bapak Rudy
Arifin. Peresmian pemancangan tiang pertama PKS Pelaihari ini juga dihadiri Dirjen
Perkebunan,6 Ketua DPRD Kalimantan Selatan, Wakil Bupati Kabupaten Tanah
Laut, serta sejumlah pejabat lainnya. Komisioning dilaksanakan pada tanggal 31 Mei
2011 sampai dengan tanggal 4 Juni 2011. Peresmian PKS Pelaihari dilaksanakan
bersamaan dengan peresmian PKS Kembayan serta pencanangan investasi tahun
2011 diresmikan pada tanggal 18 Juli 2011 oleh Gubernur Kalimantan Selatan
dengan disaksikan oleh Bupati Kabupaten Tanah Laut, Deputi, Kementrian BUMN,
jajaran komisaris BUMN, Direksi BUMN, Muspida dan sejumlah pejabat lainnya.
Spesifikasi pabrik yang dibangun yaitu dapat mengolah dengan kapasitas 30 ton
TBS/jam atau 600 ton TBS/hari, rendemen minyak 21,50 %, rendemen inti 4% dan
Asam Lemak Bebas (ALB) maksimal sebesar 3,5%.
2.2 Visi dan Misi
2.2.1 Visi
Visi PTPN XIII Pelaihari "Menjadi perusahaan agribisnis yang sehat,
produktif, tumbuh dan berkembang bersama masyarakat secara berkelanjutan".
2.2.2 Misi
Misi PTPN XIII Pelaihari yaitu sebagai berikut:
1. Menghasilkan produk yang berkualitas tinggi bagi pelanggan.
2. Membentuk kapabilitas proses kerja yang unggul (operational excellence)
melalui perbaikan dan inovasi berkelanjutan dengan tata kelola perusahaan yang
baik.
3. Mengembangkan organisasi dan budaya yang prima serta SDM yang kompeten
dan sejahtera dalam merealisasi potensi setian insasi.
4. Melakukan optimalisasi pemanfaatan aset untuk memberi imbal hasil terbaik.
5. Turut serta dalam meningkatkan kesejahteraan masyarakat dan menjaga
kelestarian lingkungan untuk kebaikan generasi masa depan.

20
2.2.3 Tata Nilai Perusahaan
Tata nilai perusahaan PTPN XIII Pelaihari yaitu sebagai berikut:
1. Amanah
2. Kompeten
3. Harmonis
4. Royal
5. Adatif
6. Kolaboratif
2.3 Peran dan Tujuan Perusahaan
Peranan dan ujuan dari PT. Perkebunan Nusantara XIII ini yaitu sebagai
berikut:
1. Menciptaan nilai tambah dalam bekerja sehari-hari.
2. Mengutamakan kebutuhan pasar dan pelanggan serta mencermati persaingan.
3. Melakukan kegiatan perusahaan yang cepat, sederhana dan beran mengambil
resiko.
4. Bekerja dengan prinsip efektif dan efisien.
5. Bekerjasama dan rukun serta saling mengingatkan dalam tugas berdasarkan
pengetahuan.
6. Menghargai hasil karya dan prestasi kerja untuk menjadi karyawan yang
sejahtera dan terhormat.
7. Memberi manfaat pada alam dan lingkunan sekitar.
2.4 Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi yang ada di PT. Perkebunan Nusantara XIII mempunyai
Stuktur yang terpisah antara PKS dan kebun Pelaihari sejak tahun 2019, sehingga
memiliki dua pimpinan (Manajer) untuk bagian PKS dan kebun. Struktur organisasi
yang ada di PT. Perkebunan Nusantara XIII, PKS Pelaihari pada tahun 2022 dapat
dilihat pada Gambar 2.2.

21
 Manajer
Wisnu surya
Adi Candra

KDP
Imran Baco

Asisten Asisten Mutu Asisten Pengolahan KTU Kapam

Teknik 1&2
Ramadhan Bondan Sahman
Harnika Dwi Prasetyo Khairil Anwar & andrias
Herman Fauzi

Anggota Anggota Anggota Anggota Anggota

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Perusahaan Tahun 2023

22
2.5 Tanggung Jawab dan Fungsi Unit
Masing-masing unit memiliki tanggung jawab dan fungsi tersendiri untuk
menjalankan tugasnya dengan baik. Adapun tanggung jawab dan fungsi unit
berdasarkan struktur organisasi di PT. Perkebunan Nusantara XIII PKS Pelaihari
yaitu sebagau berikut:
1. Pejabat Manajer (PJ. Manajer)
Pejabat manajer ini Bertugas mengawasi dan bertanggung jawab untuk
semua aktivitas-aktivitas dari semua unit, baik produksi, pemasaran, penjualan
atau keuangan dan lainnya. Membuat rencana dan anggaran tahunan, membuat
rencana jangka pendek, menengah dan jangka panjang dalam bentuk program
dan kegiatan kerja tahunan. Selain itu manajer memiliki tugas memimpin pabrik
kelapa sawit yang membawahi Asisten Kepala (Askep) dan Tata Usaha,
melaksanakan kebijakan Direksi dalam pengontrolan seluruh kegiatan
operasional di PKS, mendelegasikan wewenang tugas dan tanggung jawab
kepada bawahan yang telah diangkat mampu untuk melaksanakan tugas tersebut.
2. Masinis Kepala (Maskep)
AKTP bertugas untuk mengawasi semua kegiatan PKS (Pabrik Kelapa
Sawit) seperti kegiatan produksi dan kegiatan perbaikan peralatan di bengkel.
Formasi dan SOP (Standard Operasional Procedure) yang telah disepakati.
Bagian Pengolahan bertugas untuk mendapatkan hasil produksi yang maksimal
dan menghasilkan Losses seminimal mungkin dengan memperhatikan kualitas
CPO dan kernel yang dihasilkan. AKTP ini mengkepalai asisten teknik pabrik
dan asisten pengolahan. Selain itu AKTP juga bertugas merencanakan,
mempersiapkan, melaksanakan dan mengawasi kegiatan pengolahan serta aspek
lainnya agar mutu dan efesiensi yang tinggi dapat dicapai dengan biaya yang
ekonomis.
3. Asisten Quality Assurance (Asst. QA)
Asisten Quality Assurence atau asisten pengendalian mutu bertugas untuk
mengawasi semua kegiatan produksi yang berhubungan dengan mutu seperti
sortasi TBS, pengujian Laboratorium dan lainnnya. Selain itu juga turun
langsung
23
 dalam analisis mutuhasil produksi sesuai dengan standar dan bertanggung jawab
dengan keakuratan hasil analisis tersebut.
4. Asisten Teknik Pabrik (Asst. Teknik Pabrik)
Asisten Teknik bertugas untuk mengawasi bagian masalah teknik di
pabrik apabila terjadi kerusakan selama proses produksi, menyusun rencana
perawatan tahunan untuk instalasi pabrik dan seluruh mesin-mesin pengolahan
agar pabrik mampu beroperasi secara efisien.
5. Asisten Pengolahan
Asisten pengolahan bertugas mengkoordinasikan dan memberi petunjuk
pelaksanaan pengolahan dan laboratorium, mengendalikan proses pegolahan
dengan hasil yang sebaik-baiknya, membuat rencana anggaran pengolahan dan
laboratorium serta mengendalikan evaluasi, membuat laporan pengolahan dan
melaporkan penyimpangan yang terjadi.
6. Asisten Tata Usaha Keuangan &Gudang (Asst. TUK & Gudang).
Bertugas untuk mengelola tata baku dan keuangan sesuai dengan RKAP,
serta menyediakan barang dan bahan penunjang proses.
7. Kepala Pengamanan (Kapam).
Kepala pengamanan ini bertugas mengamankan pabrik dan kebun yang
ada di PT. Perkebunan Nusantara XIII Pelaihari agar tidak ada pencurian buah
pada kebun dan pencurian alat pada pabrik. Selain itu juga, kepala pengamanan
bertugas untuk menyusun jadwal jaga bagi para bawahannya untuk menjaga areal
pabrik, kantor, kebun dan komplek perumahan.
2.6 Jam Kerja Karyawan
Jumlah karyawan yang ada di PT. Perkebunan Nusantara XIII Pelaihari sebanyak
90 orang, dengan pembagian shift kerja yaitu sebagai berikut:
3.2.1 Karyawan kantor
a. Senin – Kamis pukul 07.00 – 16.30 WITA
Istirahat pukul 12.00 – 13.00 WITA
b. Jum’at pukul 07.00 – 11.30 WITA
c. Sabtu pukul 07.00 – 12.00 WITA

24
3.2.2 Karyawan proses dan teknik 2 shift:
a. Shift 1 : pukul 07.00-18.00 WITA
b. Shift 2 : pukul 18.00-07.00 WITA
3.2.3 Karyawan Security 3 shift:
a. Shift 1 : pukul 07.00-15.00 WITA
b. Shift 2 : pukul 15.00-23.00 WITA
c. Shift 3 : pukul 23.00-07.00 WITA

25
 BAB III LANDASAN
TEORI

3.1 Tanaman Kelapa Sawit

Kelapa sawit merupakan tanaman multiguna. Tanaman ini mulai banyak
menggantikan posisi penanaman komoditas perkebunan lain, yaitu tanaman karet. Tanaman
sawit kini tersebar di berbagai daerah di Indonesia (Suwarto, 2010). Tanaman kelapa sawit
(Elaeis guineensis) berasal dari Nigeria, Afrika Barat. Kelapa sawit merupakanan tanaman
monokotil. Tanaman ini berakar serabut yang berfungsi sebagai penyerap unsur hara dalam
tanah, respirasi tanaman dan sebagai penyangga berdirinya tanaman.
Batangnya tidak mempunyai kambium dan umumnya tidak bercabang. batang kelapa
sawit berbentuk silinder dengan diameter 20-75 cm. pada tanaman muda, batang tidak
terlihat karena tertutup oleh pelepah daun. Daun kelapa sawit mirip daun kelapa, yaitu
membentuk susunan daun majemuk, bersirip genap, dan bertulang daun sejajar. Daun-daun
ini membentuk pelepah yang panjangnya mencapai lebih dari 7,5-9m. Kelapa sawit
merupakan tanaman berumah satu (monoecious), artinya bunga jantan dan betina terdapat
dalam satu tanaman serta masing-masing terangkai dalam satu tandan. Rangkaian bunga
jantan dihasilkan dengan siklus yang bergantian dengan bunga betina sehingga pembungaan
secara bersamaan jarang terjadi. Buah (fructus) pada kelapa sawit dihasilkan setelah tanaman
berumur 3,5 tahun dan diperlukan waktu 5-6 bulan dari penyerbukan hingga buah matang
dan siap dipanen (Fauzi, 2002)

3.2 Tandan Buah Segar ( TBS)

Tandan Buah Segar (TBS) kelapa sawit pada umumnya digunakan untuk bahan baku
pembuatan Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel (PK). Pengolahan yang baik akan
menghasilkan losses yang kecil sehingga menghasilkan rendemen minyak dalam jumlah
besar. Buah kelapa sawit pada umunya terdapat 3 jenis yaitu sebagai berikut
1) Dura
Varietas ini memiliki cangkang yang tebal dan daging buah yang tipis. Buah jenis ini
biasanya menghasilkan rendemen CPO sebesar 14-18% dan rendemen kernel sebesar
4- 7%.
2) Tenera
Varietas ini cukup menguntungkan karena memiliki cangkang yang tipis dan daging
26
 buah yang tebal. Sehingga, rendemen yang dihasilkan adalah 18-25 % untuk CPO
dan 4-7% untuk kernel.
3) Pesifera
Varietas ini adalah buah kelapa sawit yang sangat menguntungkan, karena tidak
memiliki cangkang, sehingga bagian buahnya hanya terdiri dari daging dan biji saja.
Namun, buah jenis ini sangat jarang populasinya, sehingga jarang digunakan sebagai
bahan baku pembuatan CPO.

3.3 Crude Palm Oil ( CPO)

Crude Palm Oil adalah salah satu hasil olahan dari kelapa sawit Crude palm
oil termasuk minyak nabati yang banyak dikonsumsi oleh manusia. Minyak kelapa ini
dihasilkan dari buah kelapa sawit, umumnya spesies elaeis guineensis. Crude palm oil
mengandung beta karoten tinggi yang mengakibatkan warna merah pada CPO.
Minyak sawit berbeda dengan minyak inti kelapa sawit (palm kernel oil) atau inti
buah kelapa (cocos nucifera)
Crude Palm Oil (CPO) merupakan minyak kelapa sawit mentah yang
diperoleh dari hasil ekstraksi atau dari proses pengempaan daging buah kelapa sawit
dan belum mengalami pemurnian. Minyak sawit biasanya digunakan untuk kebutuhan
pangan, industri kosmetik, industri kimia dan industri pakan ternak. Kebutuhan
minyak sawit sebesar 90% digunakan untuk bahan pangan seperti minyak goring,
margarin, shortening, pengganti lemak kakao dan untuk kebutuhan industri roti,
cokelat, es krim, biskuit dan makanan ringan. Kebutuhan 10% dari minyak sawit
lainnya digunakan untuk industri oleokimia yang menghasilkan asam lemak, fatty
alcohol, gliserol, metil ester dan surfaktan (Soraya, 2013)
CPO diperdagangkan secara global sebagai bahan baku untuk pembuatan
berbagai produk, seperti minyak goreng, margarin, sabun, dan bahan baku untuk
pembuatan biodiesel. CPO juga digunakan dalam industri kosmetik dan farmasi.
Minyak sawit juga merupakan salah satu minyak nabati paling banyak digunakan di
dunia dan diperdagangkan di pasar global (Rifin, 2017)

27
3.4 Proses Pembuatan Crude Palm Oil
Menurut jurnal Saragih (2018) memaparkan proses pembuatan CPO di pabrik
minyak kelapa sawit, yaitu:

1. Penerimaan bahan baku - buah sawit yang masak diterima di pabrik

dari kebun-kebun sawit.

2. Pembersihan - buah sawit dibersihkan dari kotoran dan daun yang

menempel.

3. Pencacahan - buah sawit dihancurkan untuk mengeluarkan daging

buah dan inti.

4. Pressing - daging buah dan inti ditekan untuk mengeluarkan minyak

mentah.

5. Penyaringan - minyak mentah di filter untuk menghilangkan kotoran

dan debu yang ada.

6. Pengeringan - minyak mentah di keringkan untuk menghilangkan air

yang ada.

7. Penyulingan - minyak mentah di panaskan dan di uapkan untuk

menghilangkan bau dan warna yang tidak diinginkan, sehingga
menghasilkan CPO yang berkualitas.

8. Penyimpanan - CPO yang sudah dihasilkan di simpan dalam wadah

tertentu sampai siap untuk dijual atau di ekspor

Selain itu ada beberapa proses tambahan seperti proses pembentukan

konsentrat protein dari inti yang sudah dipisahkan dari daging buah dan proses
pemurnian CPO yang dilakukan untuk menghasilkan produk CPO yang berkualitas.

3.5 stasiun yang ada pada pabrik minyak kelapa sawit (CPO)

 Jembatan Timbang
Setelah TBS sampai di pabrik, segera dilakukan penimbangan yang bertujuan
untuk mendapatkan angka-angka yang berkaitan dengan produksi,
pembayaran upah pekerja dan penghitungan rendemen minyak sawit.
28
 Jembatan timbang merupakan alat yang sangat vital dalam sebuah Pabrik
Kelapa Sawit yang menjadi bagian terdepan dimana didapat data kuantitas
masuknya raw material dan keluarnya produk yang dihasilkan. Timbangan
berfungsi untuk mengetahui berat bahan baku yang masuk ke pabrik yaitu
dengan menghitung bruto, tarra, dan netto dari TBS dan yang keluar dari
pabrik Setelah penimbangan.

 Sortasi
Sortasi buah kelapa sawit, atau sering disebut Grading adalah proses
memisahkan buah-buah kelapa sawit dan memberikan klasifikasi
buah berdasarkan kriteria yang telah ditentukan dengan skala grading
Sortasi, artinya memisahkan TBS kelapa sawit dari pengotor seperti
ranting, pasir, tandan kosong (empty bunch), sedangkan Grading
(berasal dari kata grade / memberi klasifikasi) yang artinya
menentukan tingkat kematangan TBS kelapa sawit (Semangkablog,
2021).

 Loading Ramp
Setelah TBS disortasi, lalu kemudian dibongkar di Loading Ramp
dengan cara menuangkan langsung dari truk. Loading Ramp berfungsi untuk
menampung TBS dari kebun, memisahkan kotoran berupa pasir, kerikil dan
sampah yang terikut dalam TBS (Anonim, Stasiun Penerimaan Buah Fruit
Reception Stasiun Perebusan Sterilizer, 2022).
Loading ramp merupakan rangkaian proses awal dari pengolahan
kelapa sawit sebelum memasuki proses selanjutnya. Fungsi dari loading ramp
yaitu sebagai tempat penampungan sementara TBS ( Tandan Buah Segar )
dan juga mengurangi kadar kotoran yang terbawa TBS dari kebun sebelum
dimasukkan kedalam lori buah (fruit cages).

29
  Stasiun Perebusan (Sterilizer)
Tujuan perebusan adalah merusak enzim lipase yang menstimulir
pembentukan ALB, mempermudah pelepasan buah dari tandan dan inti dari
cangkang, memperlunak daging buah sehungga memudahkan pada saat proses
penebahan, untuk mengkoagulasikan mengendapkan protein sehingga memudahkan
pemisahan minyak. Buah beserta lori kemudian dimasukkan atau direbus dalam
suatu tempat perebusan sterilizer atau ketel rebus. Sterilizer yang banyak digunakan
umumnya yaitu bejana tekan horizontal yang biasa menampung 10 lori perunit 25-27
ton TBS. Dalam proses perebusan, TBS dipanaskan dengan uap pada temperatur 135
ºC dan tekanan 2,0- 2,8 kgcm² selama 80-90 menit. Proses perebusan dilakukan
secara bertahap dalam system tiga puncak triple peak tekanan agar diperoleh hasil
yang optimal.

Proses perebusan tandan buah segar menentukan kualitas pengolahan

pabrik kelapa sawit. Perebusan yang terlalu lama dapat menurunkan kadar minyak
dan pemucatan kernel. Sebaliknya, perebusan dalam waktu yang terlalu pendek
menyebabkan semakin banyak buah tidak rontok dari tandannya (Anonim,
Stasiun Penerimaan Buah Fruit Reception Stasiun Perebusan Sterilizer, 2022)

30
  Stasiun Penebahan (Thressing)
Tujuan Stasiun Penebah adalah untuk memisahkan antara janjangan dan
berondolan. Dengan sudut-sudut yang ada dalam drum, tandan di putar dan dibanting
sehingga tandan menjadi kosong dan keluar menuju empty fruit bunch conveyor, dan
brondolan terpisah keluar menuju bottor threser conveyor. Stasiun penebahan
merupakan stasiun yang berfungsi untuk memisahkan buah dari tandannya dengan
cara bantingan-bantingan dan berputar sekitar 23-25 rpm yang dinamai rotary drum
threshing (Suandi, 2016).

 Stasiun Pengempaan (Press)

tasiun pengempaan (Press) merupakan stasiun yang memisahkan minyak
dengan ampas yang berupa fibre dan nut (Zakaria, 2013). Tujuan stasiun
pengempaan yaitu Untuk mengekstraksi minyak dan menghasilkan nut dan fiber dan
brondolan sawit yang sudah direbus secara maksimal melalui pengepresan dengan
losses yang minimal dan menyeimbangkan kapasitas pabrik sesuai dengan design
yang ditetapkan manajemen, serta memisahkan minyak kasar (crude oil) dari daging
buah (pericarp).
 Stasiun Pemurnian (Clarification)
Tujuan pemurniah minyak yaitu untuk memaksimalkan pengutipan minyak
dengan kualitas yang sesuai standar dan meminimalkan Oil losses dan proses
pemisahan minyak, air, dan kotoran dilakukan dengan cara sistem pengendapan,
sentripusi, dan penguapan.

31
 Pembuangan sludge yang masih mengandung minyak dari stasiun klarifikasi
ditampung di bak pasir, disini terjadi pengendapan pasir dan minyak terpisah atau
berada di bagian atas dan dialirkan ke bak fit recovery untuk diambil kembali
kandungan minyaknya. Pemisahan antara minyak dengan air dan kotoran dilakukan
dengan steam injection sehingga akan terjadi pemisahan (minyak akan naik ke atas)
karena perbedaan berat jenis. Endapan yang berasal dari strainer, cleaner, dan
sludge centrifuge akan ditampung dalam fat pit, disini lumpur akan di encerkan
sehingga terpisah antara lumpur pekat dengan lumpur encer. Minyak yang diperoleh
melalui pengutipan fat pit akan di recycle ke crude oil tank , sedangkan lumpur pekat
dialirkan ke tempat pengolahan limbah.
 Stasiun Pabrik Biji
Tujuan pada proses stasiun pabrik biji yaitu Memisahkan campuran antara
fiber dan nut, dimana fiber digunakan sebagai bahan bakar boiler dan nut masuk ke
proses selanjutnya, memisahkan antara cangkang dan inti sawit (kernel), cangkang
digunakan sebagai bahan bakar boiler sedangkan inti masuk ke proses selanjutnya,
untuk mendapatkan inti sawit (kernel) dengan kualitas yang baik dan memenuhi
standar, sehingga memiliki daya jual yang tinggi dan dapat diolah menjadi barang
jadi lainnya, serta untuk memaksimalkan pengutipan kernel dengan kualitas yang
sesuai standar dan meminimalkan kernel losses.
Ampas dan biji dari konveyor pemecah ampas kempa (cake breaker
conveyor) masuk ke dalam kolom pemisah. Sistem pemisahan terjadi karena hampa
udara di dalam kolom pemisah yang disebabkan oleh isapan blower, ampas kering
(berat jenis kecil) terhisap ke dalam fiber cyclone dan melalui air lock masuk
kedalam konveyor bahan bakar, sedangkan biji yang berat jenisnya lebih besar jatuh
ke bawah dihantarkan oleh konveyor ke dalam polishing drum. Polishing drum
berputar dengan kecepatan 32 rpm, akibat adanya putaran ini, terjadi gesekan yang
menyebabkan serabut lepas dari biji. Biji hasil dari polishing drum di bawa oleh
incleande wet nu conveyor, alat ini membawa nut menuju destoner cyclone untuk
memisah batu dan material ringan, dimana nut yang lebih ringan akan terhisap dan
nut yang terhisap di bawa oleh wet nut transport fan, disini nut yang telah terpisah
dari batu maupun material lain masuk ke dalam nut bin, nut dihisap menuju nut silo
32
yang posisinya berada di atas, di ujung nut transport fan terdapat sebuah air lock
yang fungsinya untuk menyetabilkan nut yang keluar menuju nut bin (Purba, 2021).

 Stasiun Boiler
Boiler adalah Boiler merupakan suatu peralatan yang digunakan untuk
menghasilkan steam(uap) dalam berbagai keperluan. Air di dalam boiler dipanaskan
oleh panas dari hasil pembakaran bahan bakar (sumber panas lainnya), sehingga
terjadi perpindahan panas dari sumber panas tersebut ke air yang mengakibatkan air
tersebut menjadi panas atau berubah wujud menjadi uap.Air yang lebih panas
memiliki berat jenis yang lebih rendah dibanding dengan air yang lebih dingin,
sehingga terjadi perubahan berat jenis air di dalam boiler. Air yang memiliki berat
jenis yang lebih kecil akan naik, dan sebaliknya air yang memiliki berat jenis yang
lebih tinggi akan turun ke dasar (Duniakita, 2017).
 Stasiun Kamar Mesin (Power House)
Sebuah pabrik kelapa sawit umumnya terletak di tengah hamparan kebun
kelapa sawit yang begitu luas, dan biasanya tidak ada suplai listrik dari PLN yang
memadai. Sehingga diesel generator atau yang sering disebut genset menjadi sangat
penting, tentunya dengan kapasitas yang cukup besar. Pada pabrik kelapa sawit,
Power House Station bisa disebut sebagai PLN skala kecil. Dimana semua pusat
tenaga listrik dari semua mesin pengolahan kelapa sawit berasal dari stasiun ini.
Kemudian di dalam Power House Station juga terdapat turbin uap, yang berguna
untuk menghasilkan uap kering. Dimana turbin dan diesel genset harus beroperasi
secara efisien agar dapat. menjadi sumber pembangkit tenaga listrik (Anonymous,
2021).
 Stasiun Tangki Timbun

Tangki timbun CPO adalah tangki yang digunakan sebagai media penampungan hasil
produksi minyak kelapa sawit .
 Water Treatment Plant

Water treatment plant atau sistem pengolahan air pada pabrik minyak kelapa sawit
(CPO) digunakan untuk mengolah air yang digunakan dalam proses produksi minyak kelapa

33
 sawit. Air yang digunakan dalam proses produksi minyak kelapa sawit dapat terkontaminasi
dengan berbagai jenis bahan kimia dan limbah organik yang dihasilkan dari proses produksi.
Water 15 treatment plant digunakan untuk mengurangi kontaminasi air dan membuat air
yang digunakan dalam proses produksi aman untuk digunakan kembali. Ada beberapa jenis
water treatment plant yang digunakan dalam industri minyak kelapa sawit, seperti sistem
pengolahan air biologi, sistem pengolahan air kimia, dan sistem pengolahan air fisika
 Stasiun Pengelolaan Limbah
Teknologi pengolahan limbah kelapa sawit saat ini sudah bermacam-macam dan
memiliki tujuan yang berlainan. Ada teknologi yang mengharuskan untuk berinvestasi lebih,
tetapi akan mendapatkan keuntungan dari penjualan produk ataupun hasil dari teknologi
pengolahan limbah tersebut. Masing-masing teknologi memiliki kelebihan dan kelemahan.
Oleh karena itu, jika kita ingin memilih teknologi mana yang akan digunakan haruslah
disesuaikan dengan kondisi PKS dan juga kemampuan finansial (Redaksi, 2014).
Pengolahan limbah cair yang berupa sludge havy phase yang ada di stasiun klarifikasi di
transfer ke stasiun efluent untuk di olah yang kemudian nanti akan di aplikasikan sebagai
pupuk pada tanaman. Stasiun efluent sangat di perlukan untuk menjaga kenyamanan dan
keindahan pabrik kelapa sawit karena pengolahan sawit akan menghasilkan limbah yang
berbau karena hasil dari penguraian bakteri anaerob yang sangat pekat sekali baunya (Dini,
2016).

34
 3.6 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan salah satu upaya
keselamatan dan kesehatan kerja di lingkungan kerja yang bertujuan untuk
meningkatkan kualitas hidup serta meningkatkan produktivitas pekerja. Dengan
demikian, hal tersebut akan berdampak pada keuntungan perusahaan. Menurut
(Prabu, 2002)kesehatan kerja menunjukkan pada kondisi yang bebas dari gangguan
fisik, mental, emosi, atau rasa sakit yang di akibatkan oleh lingkungan kerja. Resiko
kesehatan merupakan faktor – faktor dalam lingkungan kerja yang bekerja melebihi
periode waktu yang ditentukan lingkungan yang dapat membantu stres emosi atau
gangguan fisik. (Prabu, 2002)juga menyatakan bahwa keselamatan kerja menunjukan
kondisi yang aman atau selamat dari penderitaan, kerusakan atau kerugian di tempat
kerja. Resiko keselamatan merupakan aspek – aspek lingkungan kerja yang dapat
menyebabkan kebakaran, ketakutan aliran listrik, terpotong, luka memar, keseleo,
patah tulang, kerugian

alat tubuh, penglihatan, pendengaran, semua itu sering berhubungan dengan

perlengkapan perusahaan atau lingkungan fisik dan mencakup tugas – tugas kerja
yang membutuhkan pemeliharaan dan pelatihan. Menurut Mangkunegara (2002:163),
kesehatan dan keselamatan kerja adalah suatu pemikiran dan upaya untuk menjamin
keutuhan dan kesempurnaan baik jasmaniah maupun rohaniah tenaga kerja pada
khususnya, dan manusia pada umumnya, hasil karya dan budaya untuk menuju
masyarakat adil dan makmur. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pun telah
dinyatakan pada Pasal 86 ayat 2 angka 31 UU Nomor 13 Tahun 2003 yang
menegaskan bahwa setiap pekerja/ buruh mempunyi hak untuk memperoleh
perlindungan atas keselamatan dan kesehatan kerja untuk melindungi keselamatan
pekerja/ buruh guna mewujudkan produktivitas kerja yang optimal di selenggarakan
upaya keselamatan dan kesehatan kerja” Menurut International Labor Organizational
(ILO), Keselamatan dan Kesehatan Kerja merupakan suatu upaya untuk
mempertahankan dan meningkatkan derajat kesejahtaraan fisik, mental dan sosial
yang setinggi-tingginya bagi pekerja di semua jabatan, pencegahan penyimpangan
kesehatan diantara pekerja yang disebabkan oleh kondisi pekerjaan, perlindungan

35
pekerja dalam pekerjaannya dari risiko akibat faktor yang merugikan kesehatan,
penempatan dan pemeliharaan pekerja dalam suatu lingkungan kerja yang
diadaptasikan dengan kapabilitas fisiologi dan psikologi; dan diringkaskan sebagai
adaptasi pekerjaan kepada manusia dan setiap manusia kepada jabatannya. Dalam
pedoman ILO tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (dikenal
sebagai ILO-OSH 2001), disebutkan bahwa tindakan pencegahan dan perlindungan
harus dilaksanakan dalam urutan prioritas berikut: (i) menghilangkan bahaya; (ii)
mengendalikan risiko pada sumber (melalui penggunaan pengendalian rekayasa atau
tindakan organisasional); (iii) meminimalkan risiko dengan merancang sistem kerja
yang aman (termasuk tindakan administratif yang diambil untuk pengendalian risiko);
dan (iv) apabila risiko residual tidak dapat dikendalikan dengan tindakan kolektif,
perusahaan harus menyediakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai tanpa biaya dan
mengambil tindakan untuk memastikan penggunaan dan pemeliharaannya. (ILO,
2001) Keselamatan Kerja telah diatur dalam Undang-Undang No.1 tahun 1970
tentang keselamatan kerja dalam pasal 3 ayat (1) dan pasal 9 ayat (3), yang berbunyi:
“Dengan peraturan perundangan ditetapkan syarat-syarat keselamatan kerja untuk:

1. Mencegah dan mengurangi kecelakaan

2. Mencegah, mengurangi dan memadamkan kebakaran.

3. Mencegah dan mengurangi bahaya peledak.

4. Memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu kebakaran

atau kejadian-kejadian lain yang berbahaya.

5. Memberi pertolongan pada kecelakaan.

6. Memberi alat-alat perlindungan diri pada pekerja.

7. Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja baik physic

maupun psychis, peracunan, infeksi dan penularan.

8. Memelihara kebersihan, kesehatan dan ketertiban.

9. Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan cara dan
proses kerjanya.

36
 10. Menyesuaikan dan menyempurnakan pengamanan pada pekerjaan yang
bahaya kecelakaannya bertambah tinggi. Sedangkan mengenai Kesehatan Kerja telah
diatur dalam Undang-Undang Kesehatan No. 23 Tahun 1992 Bagian 6 tentang
Kesehatan Kerja, Pada pasal 23 yang berisi:

1. Kesehatan kerja diselenggarakan untuk mewujudkan produktivitas kerja

yang optimal.

2. Kesehatan kerja meliputi perlindungan kesehatan kerja, pencegahan

penyakit akibat kerja, dan syarat kesehatan kerja.

3. Setiap tempat kerja wajib menyelenggarakan kesehatan kerja

3.7 Standard Operating Procedure

SOP (Standard Operating Procedure) adalah dokumen yang menjelaskan cara melakukan
tugas atau aktivitas tertentu dalam suatu organisasi. SOP sangat penting karena memiliki
keunggulan. Penerapkan SOP oleh perusahaan dapat membantu menjamin konsistensi, efisiensi, dan
keselamatan dalam operasional perusahaan (Budihardjo, 2014).
Beberapa alasan pentingnya perusahaan menerapkan SOP adalah:
1. Meningkatkan keselamatan kerja: SOP dapat membantu mengurangi risiko kecelakaan
kerja dengan menyediakan petunjuk yang jelas dan detail tentang cara melakukan tugas dengan
aman.
2. Meningkatkan efisiensi: SOP dapat membantu meningkatkan efisiensi operasional dengan
menyediakan petunjuk yang jelas dan standar yang harus diikuti dalam melakukan tugas.
3. Meningkatkan konsistensi: SOP dapat membantu meningkatkan konsistensi dalam cara
melakukan tugas dengan menyediakan standar yang harus diikuti oleh semua karyawan.
4. Meningkatkan kualitas produk: SOP dapat membantu meningkatkan kualitas produk
dengan menyediakan standar yang harus diikuti dalam proses produksi.
5. Memudahkan pelatihan: SOP dapat digunakan sebagai panduan dalam pelatihan
karyawan baru dan memudahkan proses pelatihan.
6. Memudahkan Audit: SOP dapat digunakan sebagai dasar dalam Audit internal dan
eksternal untuk mengecek konsistensi operasional perusahaan. SOP harus dibuat dengan jelas dan
mudah dipahami oleh karyawan. Perusahaan harus memastikan bahwa semua karyawan memahami
dan mengikuti SOP yang telah ditentukan (Nabilla, 2022).

37
3.7.1 Lambang Kesehatan dan Keselamatan kerja
Gambar dari lambang K3 adalah palang dilingkari roda bergigi yang berjumlah sebelas warna hijau
di atas warna dasar putih yang tertuang dalam Kepmenaker RI 1135/MEN/1987 tentang Bendera
Kesehatan dan Keselamatan Kerja. Makna dari lambang K3 yaitu:
a. Palang yang bermaknakan kebebasan dari kecelakaan dan penyakit akibat
kerja (RAK).
b. Roda gigi yang bermaknakan bekerja bersama dengan kesegaran jasmani
maupun rohani.
c. Warna putih yang bermaknakan bersih dan suci.

d. Warna hijau yang bermaknakan selamat, sehat, dan sejahtera.

e. Sebelas gerigi roda yang bermaknakan sebelas bab dalam undang - undang
No. 1 Tahun 1970 tentang keselamatan kerja.

38
 Gambar 3.71Lambang K3

3.8 Job Safety Analysis (JSA)

JSA adalah metode yang diterapkan untuk melakukan kajian risiko pada setiap
tahapan aktivitas atau pekerjaan yang akan dilakukan. Metode JSA perlu diterapkan guna
mengidentifikasi bahaya dan dampaknya serta menentukan kontrol yang tepat untuk
mencegah terjaadinya kejadian yang tidak diinginan dalam pelaksanaan pekerjaan.
Bahaya, secara praktis merupakan suatu kondisi jika tidak segera dicegah maka dapat
mengakibatkan cidera atau sakit bahkan kematian. Mengidentifikasi bahaya merupakan
cara pengendalian bahaya secara awal atau dini yang dapat mencegah cidera dan
penyakit maupun kematian. [4]. Job Safety Analysis (JSA) dan sering juga disebut dengan
Job Hazard Analysis (JHA) merupakan salah satu metode yang digunakan dalam
melakukan kajian risiko dalam Sistem Manajemen Risiko. Manajemen risiko
keselamatan dan kesehatan kerja adalah suatu upaya pencegahan bahaya yang berpotensi
mengakibatan risiko terhadap keselamatan dan kesehatan pekerja, maka diterapkan
pencegahan secara komperehensif, terencana dan terstruktur dalam suatu kesisteman
yang baik. Manajemen risiko terbagi menjadi Kualitatif, Semi-Kuantitatif, dan
Kuantitatif dan JSA adalah metode atau alat bantu yang digunakan pada jenis kajian
risiko kualitatif.

3.8.1 Manfaat Job Safety Analysis

Manfaat awal dari pengembangan JSA akan terlihat dengan jelas pada tahap
persiapan. JSA akan dapat mengidentifikasi bahaya yang sebelumnya tidak terdeteksi
dan menambah pengetahuan pekerjaan akan bahaya, dampak bahaya dan cara
melakukan kontrol yang tepat. Selain itu, JSA berfungsi untuk meningkatkan kesadaran
karyawan akan keselamatan dan kesehatan, meningkatkan intensitas dan kualitas
komunikasi antara pekerja dan pengawas. JSA yang baik juga dapat menjadi dasar
terbentuknya kontak rutin antara pengawas dan pekerja dan secara tidak langsung menjadi
media pengajaran dan pelatihan kerja awal (pre-job training) dan sebagai panduan
singkat untuk pekerjaan yang bersifat non-rutin (on the job training). Selain manfaat
39
tersebut diatas, secara khusus JSA dapat digunakan sebagai standar untuk inspeksi dan
membantu menyelesaikan investigasi kecelakaan komprehensif

Job Safety Analysis (JSA) sangat erat kaitannya dengan produk atau alat K3 karena
JSA digunakan untuk menganalisis risiko keamanan kerja dan mencari cara untuk
mengurangi atau menghilangkan risiko tersebut. Menurut (Akbar, dkk 2020) ada 14
keuntungan dari melaksanakan Job Safety Analysis (JSA), adapun sebagai berikut.

1. Memberikan pelatihan individu dalam hal keselamatan dan prosedur kerja efisien.
2. Membuat kontak keselamatan pekerja.
3. Mempersiapkan observasi keselamatan yang terencana.
4. Mempercayakan pekerjaan ke pekerja baru.
5. Memberikan instruksi pre-job untuk pekerjaan luar biasa.
6. Meninjau prosedur kerja setelah kecelakaan terjadi.
7. Mempelajari pekerjaan untuk peningkatan yang memungkinkan dalam metode kerja.
8. Mengidentifikasi usaha perlindungan yang dibutuhkan di tempat kerja.
9. Supervisor dapat belajar mengenai pekerjaan yang mereka pimpin.
10. Partisipasi pekerja dalam hal keselamatan di tempat kerja.
11. Mengurangi absen / ketidak hadiran.
12. Biaya kompensasi pekerja menjadi lebih rendah.
13. Meningkatkan produktivitas.
14. Adanya sikap positif terhadap keselamatan.
Selain itu, menggunakan peralatan K3 yang sesuai dapat mengurangi risiko
kecelakaan kerja dan meningkatkan kesehatan karyawan. JSA harus diperbarui secara
berkala untuk memastikan bahwa risiko kerja diperiksa dan diperbarui secara teratur,
sehingga peralatan K3 yang digunakan sesuai dengan risiko yang diidentifikasi (Herwindro,
2022).

40
 BAB IV METODE
PELAKSANAAN

4.1 Waktu dan Tempat Praktek Kerja Lapangan

Praktek kerja lapangan dilaksanakan selama 3 bulan terhitung mulai 13
Februari 2023 Sampai 13 Mei 2023 Praktek kerja lapangan dilaksanakan pada
sebuah Perusahaan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yaitu Pabrik Kelapa Sawit
Pelaihari Desa Ambungan Kecamatan Pelaihari Kabupaten Tanah Laut Provinsi
Kalimantan Selatan.
4.2 Kegiatan dan Metode Praktek Kerja Lapangan
4.2.1 Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
Adapun kegiatan praktek kerja lapangan mahasiswa selama melaksanakan
magang di PTPN XIII Pelaihari yaitu pengenalan Stasiun PKS PTPN XIII Pelaihari.
Pengenalan ini dijadwalkan langsung oleh pembimbing lapangan. teknik
pengumpulan data primer dan data sekunder dengan pengamatan secara langsung dan
mencatat data yang diperoleh secara langsung ke tempat pengolahan kelapa sawit
menjadi CPO. Kemudian pengumpulan data primer dilakukan dengan berkomunikasi
dengan baik tanya jawab kepada pekerja dan asisten proses. Selanjutnya dilakukan
pengumpulan data sekunder dengan mencari dan mempelajari jurnal atau referensi
lainnya yang berhubungan dengan proses pengolahan TBS menjadi CPO.

Kemudian Metode terakhir yaitu mengumpulan data- data dengan cara

mendokumentasikan atau mengumpulkan data lainnya yang didapat di PKS PTPN
XIII Pelaihari dimulai dari stasiun penerimaan buah hingga CPO masuk ke Storage
Tank
4.2.2 Metode Praktek Kerja Lapangan (PKL)
Adapun metode yang digunakan dalam praktek kerja lapangan yang dilakukan
di PKS Pelaihari yaitu sebagai berikut:
1 Teknik Pengumpulan Data
a Observasi, teknik pengumpulan data dengan pengamatan secara langsung dan

41
 mencatat data yang diperoleh secara langsung ketempat pengolahan kelapa
sawit menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan Kernel.
b Wawancara, pengumpulan data dengan berkomunikasi dengan baik dan tanya
jawab kepada operator, mandor pengolahan dan laboran.

c Studi Pustaka, mencari dan mempelajari jurnal atau referensi lainnya yang
berhubungan dengan proses pengolahan CPO (Crude Palm Oil) dan kernel
serta mengenai analisis resiko kecelakaan kerja.
d Dokumentasi yaitu mengumpukan data-data dengan cara mendokumentasikan
atau mengumpulkan data-data lain yang di dapat pada perusahaan PTPN XIII
Pelaihari dimulai dari proses pembuatan CPO (Crude Palm Oil) dan kernel.

42
4.3 Penyelesaian Studi Kasus
Adapun dalam penyelesaian studi kaus dalam laporan PKL yang
dilaksanakan yaitu menggunakan metode JSA atau Job Safety Analysis adalah
metode untuk mengidentifikasi langkah kerja dan potensi bahaya untuk
kemudian dievaluasi dalam menentukan pengendalian yang tepat . JSA juga
dapat diartikan sebagai pemeriksaan apakah suatu pekerjaan berjalan sesuai
dengan SOP yang telah ditetapkan perusahaan . Ini adalah salah satu cara untuk
mengelola bahaya dalam pekerjaan dengan melaksanakan kajian risiko .JSA
dapat menjadi studi kasus yang baik karena:

1. Memperbaiki keselamatan kerja: JSA membantu dalam mengidentifikasi

potensi bahaya yang mungkin terjadi dalam suatu kegiatan, sehingga
dapat diambil tindakan pencegahan yang sesuai untuk mengurangi atau
menghilangkan bahaya tersebut.

2. Mengurangi risiko kecelakaan: Dengan mengidentifikasi dan mengurangi

potensi bahaya, JSA dapat membantu dalam mengurangi risiko
kecelakaan yang mungkin terjadi pada pekerja.

3. Meningkatkan efisiensi: JSA dapat membantu dalam meningkatkan

efisiensi kerja dengan mengidentifikasi tindakan pencegahan yang dapat
mengurangi waktu kerja dan biaya.

4. Memastikan kesesuaian dengan regulasi: JSA membantu dalam

memastikan bahwa pekerjaan atau kegiatan yang dilakukan sesuai dengan
regulasi dan peraturan keselamatan kerja yang berlaku.

5. Memberikan dasar untuk perbaikan berkelanjutan: JSA memberikan dasar

untuk perbaikan berkelanjutan dengan menyediakan rekomendasi untuk
perbaikan di masa yang akan datang.

43
 Adapun metode yang digunakan untuk mengumpulkan data adalah sebagai
berikut:

1. Observasi

Melalui pengamatan dari bagaimana pekerja melakukan pekerjaannya dan

bagaimana mesin dioperasikan dengan sebenarnya yang sesuai dengan cara kerja
mesin tersebut.

2. Identifikasi

Setelah memahami bagaiman pekerja beraktivitas, dilakukan identfikasi mulai

dari sumber bahaya, dampak yang mungkin terjadi, dan pengendalian yang ada.

3. Analisis risiko

Data yang terkumpul kemudian dianalisa risikonya dengan menentukan

tingkat kemungkinan yang terjadi, tingkat dampak yang terjadi, dan tingkat risiko
tiap aktivitas yang telah diidentifikasi.

4. Wawancara dan diskusi

Melaui wawancara dengan pekerja terkait, dan Asisten K3 serta staff, data
yang telah terkumpul didiskusikan dengan penyesuaian yang ada. Barulah data
bisa terisi pada JSA

4.3.1 Tata Cara Pengisian Job Safety Analysis

No Stasiun/ Area Aktivitas R NR E Identifikasi Bahaya Pontensial Analisa Resiko Awal

Tingkat
Sumber Kejadian Dampak Kendali yang ada Tingkat dampak Tingkat resiko
Kemungkinan
Menghidupkan/mematikan
1 Timbangan R Melakukan
Komputer
Konsleting Tersetrum pengecekan kabel Jarang terjadi insignificant L
sebelum instalasi
44
 Gambar 4. 1 Contoh Tabel Job Safety Analysis

1. Kolom “No.” diisi dengan nomor urut dari aktivitas.

2. Kolom “Stasiun/Area” diisi dengan lokasi terjadinya aktivitas.

3. Kolom “Aktivitas” diisi dengan nama aktivitas yang dilakukan

identifikasi.

4. Kolom R, NR, dan E diisi sesuai sifat pekerjaan/aktivitas yang dianalisa.

R = Routine; NR = Non-Routine; E = Emergency

5. Kolom “Sumber kejadian” dari Identifikasi Bahaya Potensial diisi dengan

sumber bahaya yang memungkinkan menjadi penyebab bahaya 22

6. Kolom “Dampak” dari Identifikasi Bahaya Potensial diisi dengan daftar

bahaya / dampak K3 yang ditimbulkan oleh aktivitas terkait, seperti
tertjepit, tertabrak, tersetrum, tertimpa, dan lain-lain.

7. Kolom “Kendali yang ada” dari Identifikasi Bahaya Potensial diisi

pengendalian yang ada saat ini, seperti: patroli rutin, SOP, rambu-rambu.

8. Kolom “Tingkat kemungkinan (Probability)” dari Analisa risiko awal

diisi dengan tingkat probability sesuai tercantum dalam Tabel 4.1
Probability (Tingkat kemungkinan/likelihood).

45
 Tabel 4.1 Probability (Tingkat Kemungkinan/likehood)
Level Deskripsi Probability/Frekuensi Indicator
kejadian
A Selalu terjadi ( Almost certain ) Kejadian dapat terjadi Setahun sekali lebih
sangat sering/ selalu sering
berulang-ulang selama
proyek berjalan
B Sering Terjadi (Likely) Kejadian dapat sering Beberapa kali terjadi
terjadi selama proyek dalam setahun
berjalan
C Mungkin Sering terjadi (Possible ) Kejadian dapat terjadi Sekali dalam setahun
hanya pada saat – saat
tertentu selama proyek
berjalan
D Jarang Terjadi (Unlikely) Kejadian dapat jarang Sekali dalam dua atau
terjadi selama proyek tiga tahun
berjalan, tidak mungkin
terjadi pada keadaan
normal
E Jarang Sekali Terjadi (Rare) Kejadian dapat jarang Hampir tidak pernah
sekali terjadi selama
proyek berjalan, namun
bisa terjadi hanya pada
keadaan pengecualian

1. Kolom “Tingkat dampak (Consequences)” dari Analisa risiko awal diisi dengan
tingkat consequences yang tercantum dalam Tabel 4.2 Consequences (Dampak)

Tabel 4.2 Consequences (Dampak)

Level Deskripsi Keselamatan/Kesehatan/Harta

benda (produksi)/
Lingkungan/Image
1 Insignificant Tidak terjadi cedera, kerugian
finansial Kecil
2 Minor Cedera ringan, kerugian financial
sedang
3 Moderate Cedera sedang, perlu penanganan
medis, kerugian finansial besar
4 Major Cedera berat >1 orang, kerugian
besar, gangguan produksi
5 Catastrophic Fatal >1 orang, kerugian sangat
besar dan dampak luas dan
berdampak panjang, terhentinya
seluruh kegiatan

46
 2. Kolom “Tingkat risiko” dari Analisa risiko awal adalah tingkat P × C, hasil
perkalian nilai Probability dengan Consequences. Estimasi tingkat/ level risiko
ditetapkan berdasarkan matrik pada Tabel 4.3 Matriks Analisis Risiko (P × C)

Tabel 4.3 Matriks Analisis Risiko

E (Extreme) : Perlu perhatian manajemen atas

H (High) : Perlu perencanaan pengendalian
M (Moderate) : Perlu tindakan langsung
L (Low) : Perlu aturan/prosedur/rambu

47
 BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Proses Pengolahan TBS

Proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO di PTPN XIII Pelaihari yaitu
dimulai dengan penerimaan buah (TBS) distasiun penerimaan buah, perebusan dan
diakhiri dengan proses pemurnian minyak pada Clarifer serta proses pengutipan inti
pada stasiun kernel. Adapun alur proses pengolahan CPO dapat dilihat pada gambar
5.1 dan 5.2 dibawah sebagai berikut:

Stasiun
penerimaan buah

Stasiun
perebusan

Stasiun
Thresser

Stasiun
Digester

Stasiun
Press

Stasiun Stasiun
Klarifikasi Kernel

Gambar 5.1 Alur Proses Pengola TBS

48
 Stasiun Sand Trap Vibrating screen Crude Oil
Stasiun Sand Trap Vibrating screen Crude Oil
Klarifikasi Tank double deck Tank
Klarifikasi Tank double deck Tank

Tangki Vacum Oil Tank Continuous

Timbun Dryer setling tank

Kembali Sludge Buffer Tank Sludge Tank Vibro Single

Ke Sentrifuse Deck
COT

Bakfit kecil Recovery Sludge Bak Fit

tank Drain Tank Kecil
Buanga
n
sentrifus
e

Kembali ke Bak Fit

Sand Trap Besar
Tank

Gambar 5.2 Alur Proses Di Stasiun Klarifikasi

5.1.1 Stasiun Penerimaan Buah

Stasiun penerimaan buah merupakan stasiun awal sebelum buah diproses,
buah akan ditimbang dipenimbangan atau jembatan timbang kemudian digrading
diarea sortasi, setelah itu ditampung sementara di loading ramp. Adapun unit-unit
stasiun penerimaan buah di PKS PTPN XIII Pelaihari yaitu sebagai berikut:
1. Jembatan Timbang
Jembatan timbang ini berfungsi untuk menimbang banyaknya buah yang
49
masuk ke pabrik dan menimbang hasil produksi yang diangkut keluar pabrik.
Berat TBS dapat diketahui dari berat bruto (berat truk dan buah) dan tara (berat
truk). Penerimaan TBS di PTPN XIII di Pelaihari dilakukan sesuai dengan jam
kerja yang telah diterapkan oleh perusahaan yaitu dari pukul 07.00 – 20.00
WITA dari

50
 mulai hari senin sampai hari sabtu, dan hari minggu dari pukul 12.30 – 17.00
WITA. Pabrik Kelapa Sawit yang ada di PTPN XIII Pelaihari menerima TBS
berasal dari Kebun Inti, Kebun Plasma, dan Pihak Ketiga. Jembatan timbang
yang ada di PTPN XIII Pelaihari berkapasitas 30 ton. Berikut merupakan
beberapa hal yang perlu diperhatikan waktu penimbangan di jembatan timbang
agar tidak terjadi kesalahan antara pabrik dengan kebun penyuplai.
a. Alat timbangan harus dalam keadaan normal.
b. Sebelum dilakukan penimbangan angka penunjuk penimbangan harus
menunjukan indikator dalam keadaan “Off” atau menunjukan angka nol.
c. Dalam sopir truk tidak boleh ada penumpang atau supir.
d. pada penimbangan Tarra (berat truk), sopir harus turun dari truk.
e. Selama proses penimbangan mesin truk harus dalam keadaan mati.
Timbangan harus dikalibrasi secara berkala oleh pihak terkait untuk mengecek
keakuratannya. Berikut jembatan timbang yang dapat dilihat pada gambar 5.3
dibawah ini.

Gambar 5.3 Jembatan Timbang

51
2. Sortasi
Sortasi adalah suatu kegiatan penyortiran TBS sebagai salah satu kendali
mutu CPO yang dihasilkan bagi dari segi kualitas dan kuantitas. Sortasi mejadi
salah satu bagian dalam alur pengolahan TBS menjadi CPO. Kriteria kematangan
buah segar dan standarisasi TBS yang masuk ke PTPN XIII Pelaihari dapat
dilihat pada tabel 5.1 berikut:
Tabel 5.1 Kriteria dan standarisasi TBS ynag Masuk di PTPTN XIII Pelaihari

Fraksi Derajat Kematangan Jumlah Brondolan

00 Sangat Mentah
0 Matang
1 Kurang Matang
2 Matang 1
3 Matang 2
4 Lewat matang 1
5 Lewat matang 2
Tidak ada brondolan lepas
1 - 12,5% brondolan luar lepas
12,6 - 25% brondolan luar lepas
25,1 – 50% brondolan luar
lepas
50,1 – 75% brondolan luar
lepas
75,1 – 100% brondolan luar
lepas
Buah dalam lepas

Adapun tujuan sortasi yaitu sebagai berikut:

1) Untuk mengetahui kualitas TBS yang masuk setiap harinya kedalam pabrik.
2) Memberikan informasi mutu rata-rata TBS harian dan bulanan yang masuk ke
pabrik yang akan digunakan untuk menganalisa rendemen minyak dan kernel.
3) Pengelompokkan buah yang akan diproses agar sesuai standar yang telah
ditentukan di PTPN XIII adalah dengan kriteria fraksi 2, 3, dan 4. Sedangkan
untuk fraksi 00, 0, 1, dan 5 jarang masuk ke kriteria buah yang akan diproses.
Berikut kegiatan sortasi dapat dilihat pada gambar 5.4 dibawah ini.

52
 Gambar 5.4 Sortasi

3. Loading Ramp
Loading Ramp ini befungsi sebagai tempat penampungan sementara TBS
Hasil dari sortasi sebelum ditransfer ke sterillizer. Loading Ramp di PTPN XIII
Pelaihari memiliki 16 pintu dikanan dan kiri loading ramp. Loading ramp
berkasitas 160 ton TBS ( 1 pintu dapat menahan 10 ton ). Berikut ini merupakan
hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengoperasian loading ramp:
a. Pengoperasian pintu harus dilakukan dengan pelan agar pipa hidrolik tidak cepat
rusak.
b. Jangan sampai ada sampah yang ikut kedalam conveyor.
c. Selalu menjaga kebersihan alat agar sistem kerja hidrolik tetap bisa berfungsi
dengan baik karena sistem tersebut sangat sensitif.
d. Pengisian conveyor harus sesuai dengan kapasitas (agar kapasitas pengolahan
dapat tercapai secara keseluruhan).
Berikut Loading Ramp yang dapat dilihat pada gambar 5.5 dibawah ini:

53
 Gambar 5.5 Loading Ramp

5.1.2 Stasiun Perebusan (Sterillizer)

Stasiun Perebusan (sterilizer) adalah suatu bejana uap yang bertekanan
dengan fungsi merebus TBS dengan uap panas (steam). Pada PKS ada dua jenis
sterillizer yang biasa digunakan dalam proses pengolahan kelapa sawit yaitu sterilizer
Horizontal dan sterilizer Vertical. Sedangkan jenis sterilizer yang digunakan di PTPN
XIII Pelaihari adalah vertical sterilizer yang berjumlah 3 buah dengan kapasitas 25
ton/bejana. Proses perebusan di PKS Pelaihari menggunakan vertical sterilizer
dengan triple peak. cara kerja sterilizer yang ada di PKS PTPN XIII Pelaihari yaitu
TBS dipanaskan dengan uap panas pada suhu 135 dan tekanan 2,8 - 3,0 kg/cm2
selama 85-90 menit. Tahap- tahap perebusan yang dilakukan pada stasiun sterilizer
yaitu sebagai berikut:
a. Tekanan uap pertama 1,5 Kg/cm2 selama 8 menit, kemudian buang air kondensat
dan uap sampai tekanan 0,5 Kg/cm2 (± 4 menit)
b. Tekanan uap puncak kedua 2-2,5 Kg/cm2 selama 7 menit, kemudian buang air
kondensat dan uap sampai tekanan 1 Kg/cm2 (± 4 menit)
c. Tekanan uap puncak ketiga 2,8-3 Kg/cm2 selama 7 menit, tahan tekanan uap 2,8-
3 Kg/cm2selama 45 menit, kemudian buka pintu ketel rebusan pada tekanan 0
Kg/cm2.
Berikut dapat dilihat sterilizer pada gambar 5.6 dibawah ini:

54
 Gambar 5.6 Stasiun Perebusan (Sterilizer)

5.1.3 Stasiun Penebahan (Threser)

Stasiun threser adalah proses pemisahan buah antara janjang dan buah
menjadi brondolan dengan sistem putar dan banting. Buah hasil dari perebusan
kemudian dibawa dengan menggunakan alat yaitu horizontal conveyor yang berguna
untuk memasukkan ke dalam drum threser. Drum threaser berfungsi untuk
memisahkan brondolan dari janjangnya. Pada drum threser terdapat tromol yang
berfungsi untuk membanting TBS yang telah direbus. Drum treser berputar dengan
kecepatan 23 rpm. Stasiun threser ini berkapasitas 30 ton/jam. Berikut Treser dapat
dilihat pada gambar
5.7 dibawah ini:

Gambar 5.7 Stasiun Penebahan (Thressing)

55
5.1.4 Stasiun Pelumatan (Digester)
Pada digester buah dilumatkan atau dicacah, tujuannya adalah memisahkan
daging buah untuk proses pengempaan. Pengadukan harus dilakuakan secara optimal
agar dapat menghasilkan hasil yang merata (homogen) dan diberikan air panas
pembilas bersuhu 80-85⁰C untuk menbantu pelepasan sel-sel minyak pada press
dengan proses pengempaan. Pada PTPN XIII Pelaihari Stasiun digester berjumlah 3
tangki yang dilengkapi 5 pisau dan 1 pisau pelempar disetiap tangkintya. Kecepatan
putaran adalah 15 rpm. Digester berfungsi untuk melumatkan brondolan yang telah
dirontokkan pada stasiun threaser. Digester dapat dilihat pada gambar 5.8 di bawah
ini:

Gambar 5.8 Stasiun Digester

5.1.5 Stasiun Pengempaan (Screw Press)

Stasiun pengempaan merupakan stasiun dengan alat kempa yang berfungsi
untuk memeras brondolan yang telah dilumatkan oleh digester untuk mendapatkan
minyak kasar. Tekanan hydrolic harus dijaga antara 30-50 kg/𝑐𝑚2, pada suhu steam
90-95⁰C dan diberi air panas pengencer sesuai kebutuhan. Minyak hasil pengepresan
akan masuk kedalam sand trap tank. Sedangkan fiber dan nut akan masuk stasiun
kernel dengan menggunakan CBC (Cake Breaker Conveyor). Kadar minyak yang
tersisa difiber tidak boleh lebih dari 4%. Berikut Screw Press dapat dilihat pada
gambar 5.9 dibawah ini:
56
 Gambar 5.9 Stasiun Screw Press

5.1.6 Stasiun Pemurnian (Klarifikasi)

Stasiun pemurnian merupakan proses pemurnian minyak kasar yang diperoleh
dari hasil pengempaan, dimana pada stasiun ini terjadi proses pemisahan minyak
dengan air dan kotoran yang dilakukan dengan sistem pengendapan, sentrifugasi dan
penguapan.
1. Sand Trap Tank
Sand trap tank adalah tangki untuk menampung minyak hasil dari press yang
masih mengandung banyak kotoran dan pasir. Untuk menangkap pasir yang
terikut dari hasil pengepresan, dengan cara pengendapan yang mempunyai
densitas tinggi dan mengurangi penyumbatan pada proses selanjutnya. Berikut
Sand Trap Tank yang dapat dilihat pada gambar 5.10 dibawah ini:

57
 Gambar 5.10 Sand Trap Tank
2. Vibrating Double Deck
Vibrating Screen Double Deck adalah ayakan yang bergetar untuk memisahkan
padatan yang terkandung dalam miyak kasar dengan cara di ayak pada media
saringan dengan ukuran pada screen atas 30 mesh dan screen bawah 40 mesh.
Penggunakan Vibrating Screen Double Deck diletakakn sebelum COT. Proses
penyaringan dibantu dengan air panas sebagai pencuci. Fungsi vibrating screen
ini adalah untuk memisahkan kotoran yang lolos dari sand trap tank. Berikut
Vibrating Double Deck dapat dilohat pada gambar 5.11 dibawah ini:

Gambar 5.11 Vibrating Double Deck

58
3. Crude Oil Tank (COT)
Crude oil tank yaitu tangki pengendap crude oil yang berasal dari vibrating
screen dan pemisahan pasir. Crude oil tank berfungsi untuk mengendapkan
partikel- partikel yang tidak larut dan masih lolos dari vibrating screen. Fungsi
dari Crude oil tank yaitu menampung miyak dari crude oil tank sebelum di pompa
ke CST. Crude oil tank ini berada tepat dibawa vibrating screen, sehingga minyak
dari vibrating screen langsung masuk atau ditampung ke COT dan pemberian
suhu juga dipertahankan antara 90-99⁰C. Berikut COT yang dapat dilihat pada
gambar 5.12 dibawah ini:

Gambar 5.12 Crude Oil Tank

4. Continous Setting Tank (CST)

Continous Settling Tank berfungsi untuk memisahkan minyak murni dan sludge
berdasarkan berbedaan berat jenis, fase berat seperti sludge bercampur air
mengalir dari tangki yang satu ke tangki yang lain melalui dasar tangki menuju
ke Vibrating screen single deck untuk disaring sebelum masuk ke Sludge tank,
sedangkan fase ringan seperti minyak murni mengalir pada bagian atas tangki
menuju oil tank. Temperatur suhu pada CST 90-95⁰C dan terdapat stirrer arm29

59
 (pengaduk) untuk memecah sel-sel minyak dengan kecepatan putaran 3 rpm.
Berikut continuos tank yag dapat dilihat pada gambar 5.13 dibawah ini:

Gambar 5.13 Continous Setlink Tank

5. Oil Tank
Oil tank ini berfungsi sebagai tanki penampung minyak dan sebagai pengendapan
partikel-partikel kasar yang masih terikut dari hasil pengutipan CST. Seharusnya
minyak dari Oil Tank kemudian ditransfer menuju ke Oil purifier. Sedangkan
pada PTPN XIII PKS Pelaihari ini oil purifier mengalami kerusakan, maka
sebagai gantinya minyak di oil tank diendapkan terlebih dahulu beberapa saat.
Setelah diendapkan minyak kemudian ditransfer ke Vacum Drayer. Berikut oil
tank dapat dilihat pada gambar 5.14 dibawah ini:

Gambar 5.14 Oil Tank

60
6. Vacum Dryer
Vacum drayer merupakan tabung hampa udara yang berfungsi untuk
mengeringkan minyak dan memisahkan minyak dengan air dengan sistem
penguapan hampa udara. Kadar CPO pada vacum dryer maksimal 0,2% dan suhu
harus dijaga 80-90⁰C. Berikut vacum dryer dapat dilihat pada gambar 5.16
dibawah ini:

Gambar 5.15 vacum Dryer

7. Storage Tank (Tangki Timbun)

Minyak yang telah dimurnikan di vacuum dryer kemudian akan dipompakan dan
ditampung di storage tank. Storage tank yang ada di PTPN XIII Pelaihari ada 3
unit tangki yaitu tangki 1 dan 2 berkapasitas 2000 ton, sedangkan tangki 3
berkapasitas 1000 ton. Pada storage tank temperatur suhu minyak harus dijaga
yaitu 50-55⁰C. Berikut Storage tank yang dapat dilihat pada gambar 5.17 dibawah
ini:

61
 Gambar 5.16 Storage Tank (Tangki Timbun)

8. Sludge Tank
Sludge tank merupakan tangki yang berfungsi untuk menampug sludge dengan
pengaturan suhu 90-95⁰C. Kemudian cairan sludge akan dipompa menuju sand
cyclone. Berikut Sludge Tank yang dapat dilihat pada gambar 5.18 dibawah ini:

Gambar 5. 17 Sludge Tank

9. Sand Cyclone
Sand cyclone berfungsi sebagai pengutip pasir halus yang ikut terbawa di dalam
sludge sebelum ditampung pada buffer tank. Sand cyclone ini di tempatkan
sesudah sludge tank. Berikut sand cyclone yang dapat dilihat pada gambar 5.18
dibawah ini:

62
 Gambar 5.18 Send Cyclone

10. Buffer Tank

Buffer tank adalah bak penampung sludge untuk umpan ke sludge cenrifuges.
Pada buffer tank dipanaskan dengan suhu 85⁰C-95⁰C dan penambahan air untuk
pencucian sebagai umpan pada sludge centrifuge. Berikut buffer tank yang dapat
dilihat pada gambar 5.19 dibawah ini:

Gambar 5.19 Buffer Tank

63
11. Sludge Sentrifuge
Sludge contringfuges berfungsi mengutip minyak yang masih terkandung dalam
sludge. Pemisahan ini dilakukan dengan gaya sentrifugal akibat gaya sentriugal
sludge terpisah berdasarkan berat jenisnya. Bagian yang ringan yang mengandung
minyak akan terdorong dan mendekati bowl kemudian keluar melalui oulet tube,
sedangkan bagian yang berat seperti air, lumpur, dan pasir terlempar ke pinggir
bowl dan keluar melalui nozzel-nozzle di pinggir bowl, dan dialirkan ke sludge fit.
Berikut sludge sentrifuge yang dapat dilihat pada gambar 5.20 dibawah ini:

Gambar 5.20 Sludge Sentrifuge

12. Bak Fit Kecil

Bak Fit kecil merupakan tempat penapungan yang berfungsi untuk menambung
lumpur yang masih mengandung minyak dari buangan tangki-tangki klarifikasi,
sludge hasil cenrifuges, dan minyak yang bercampur air dari condensat stasiun
perebusan. Hasil dari penampungan fat pit ini kemudian akan dipompa menuju
Recovery tank. Berikut Bat fit dapat dilihat pada gambar 5.21 diba wah ini:

64
 Gambar 5.21 Bak Fit Kecil

13. Recovery Tank

Recovery tank merupakan tangki berbentuk kerucut yang berfungsi untuk
mengutip kembali minyak yang masih terdapat dalam air buangan. Pada recovery
tank minyak yang ada pada bagian atas seperti minyak akan dialirkan ke sludge
drain tank, sedangan bagian bawah seperti air dan lumpur akan dialirkan menuju
bak fat pit untuk proses pengendapan. Berikut recovery tank yang dapat dilihat
pada gambar 5.22 dibawah ini:

Gambar 5.22 Recovery Tank

65
14. Sludge Drain Tank
Sludge drain tank berfungsi untuk tempat penampungan kutipan minyak dan
sludge yang berasal dari recovery tank dan hasil dari proses centrifuges. Minyak
yang ada pada tangki ini akan diberikan steam agar minyak tidak membeku dan
bisa mengalir. Minyak akan dipompa menuju ke Vibrating Screen Double Deck
sedangkan sludge akan masuk kembali ke fat pit. Berikut sludge drain tank yang
dapat dilihat pada gambar 5.23 dibawah ini:

Gambar 5.23 Sludge Drain tank

15. Bak Fit Besar

Bak Ft besar merupakan tanki yang berfungsi sebagai penampung lumpur atau
proses pengendapan lumpur dari recovery tank, yang selanjutnya lumpur akan
dialirkan menuju kolam limbah. Berikut bak basin dapat dilihat pada gambar 5.24
dibawah ini:

Gambar 5.24 Bak Fit Besar

66
5.1.7 Stasiun Nut dan Kernel
Sudah dijelaskan bahwa setelah pengepresan akan menghasilkan Crude Oil
dan Fiber. Fiber tersebut akan masuk ke stasiun Kernel (alur proses pengolahan
pabrik kelapa sawit). Stasiun Nut dan kernel merupakan stasiun pengolahan biji.
Ampas press yang keluar dari screw press berupa gumpalan fiber, nut, cangkang dan
kernel selanjutnya dicacah dengan cake breaker conveyor sehingga mudah dipisahkan
dengan hisapan blower fan. Fraksi berat terdiri dari nut utuh, nut pecah, kernel utuh,
kernel pecah sedangkan fraksi ringan terdiri dari fiber, kernel pecah halus, pecahan
cangkang tipis dan debu. Fraksi ringan akan terhisap oleh blower fan dan jatuh di
fiber cylone sedangkan fraksi berat jenisnya akan masuk ke polishing drum (Anonim,
Proses Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi Crude Palm Oil, 2019).
1. Cake Breaker Conveyor (CBC)
Kegunaan dari Cake Breaker Conveyor adalah untuk membawa dan
memecahkan gumpalan Cake dari stasiun Press (mesin screw press) ke
depericarper. Fungsi CBC adalah sebagai pencacah gumpalan ampas press yang
terdiri dari fiber dan nut yang kandungan airnya masih tinggi. Nut dan fiber hasil
dari stasiun press kemudian masuk ke CBC untuk proses pemecah gumpalan dan
untuk mendistribusikan ke proses selanjutnya. CBC dapat dilihat pada gambar
5.25 diibawah ini:

Gambar 5.25 Cake Breaker Conveyor

67
2. Depericarper
Kegunaan dari Depericarper adalah untuk memisahkan fiber dengan nut
dan membawa fiber untuk menjadi bahan bakar boiler (ketel uap). Fungsi
kerjanya adalah tergantung pada berat massa, yang berat massanya lebih ringan
(fiber) akan terhisap oleh fan / blower. Yang massanya lebih berat (nut) akan
masuk menuju ke Nut Polishing drum. Fiber yang berat jenisnya lebih ringan
akan terhisap oleh blower fan menuju fiber cyclone. Fiber yang terhisap dan
menjadi bahan bakar boiler, sedangkan yang masa jenisnya lebih berat akan
masuk ke polishing drum. Depericarper dapat dilihat pada gambar 5.26 dibawah
ini:

Gambar 5.26 Depericarper

3. Polishing Drum
Polishing drum berfungsi untuk membersihkan nut terhadap fiber yang masih
terikut setelah proses depericaper. Polishing drum di PTPN XIII Pelaihari
berkapasitas 35 ton/jam. Berikut beberapa fungsi dari poishing drum yaitu:
 Membersihkan biji (nut) dari serabut – serabut yang masih melekat
 Membawa nut (biji) dari Depericarper ke Nut transport
 Memisahkan nut (biji) dari sampah (dirt)
 Memisahkan gradasi nut (biji)

68
 Polishing drum dapat dilihat pada gambar 5.27 dibawah ini:

Gambar 5.27 Polishing Drum

4. Destoner
Destoner berfungsi untuk memisahkan antara nut dengan material yang lebih
berat seperti batu dan potongan-potongan besi yang terikut pada proses
pengolahan. Nut akan dihisap oleh fan blower menuju nut hopper melalui air lock
destoner. Destoner dapat dilihat pada gambar 5.28 dibawah ini:

Gambar 5.28 Destoner

69
5. Nut Hopper
Fungsi nut hopper adalah sebagai tempat penampung nut sebelum menuju proses
ripple mill. Prinsip kerja nut hopper yaitu nut hasil dari polishing drum ditampung
sebelum manuju ke ripple mill. Nut Hopper dapat dilohat pada gambar 5.29 dibawah
ini:

Gambar 5.29 Nut Hupper

6. Ripple Mill
Ripper mill adalah alat pemecah nut untuk mempermudah pada saat
pemisahan atau pelepasan inti (kernel) dari cangkang dengan cara menggilas nut
di dalam plat besi yang bergerigi atau Pemecahan biji dengan cara digiling
sehingga menghasilkan inti dan cangkang (Debora, 2018). Ripper mill yang ada
di PTPN XIII Pelaihari berjumlah 2 unit dan perkapasitas 8 ton/jam. Ripple Mill
dapat dilihat pada gambar 5.30 dan gambar 5.31 dibawah ini:

Gambar 5.31 Ripple Mil II Gambar 5.30 Ripple Mill I

70
7. LTDS I dan LTDS II
LTDS ini memiliki fungsi utama yaitu memisahkan cangkang dan inti dengan
menggunakan udara, bedasarkan perbedaan berat jenis. Prinsip kerja pada bagian
ini akan terjadi pemisahan dimana cangkang yang lebih ringan akan dihisap naik
oleh LTDS cyclone, cangkang akan dibawa ke shell bin. Cangkang kecil dan biji
besar masuk ke LTDS I sedangkan cangkang besar dan biji kecil masuk ke LTDS
II. Inti utuh dilarikan ke top wet kernel conveyor, sedangkan cangkang yang
belum terpisah akan dipisahkan lagi pada claybath. LTDS I dan LTDS II dapat
dilihat pada gambar 5.32 dan 5.33 dibawah ini:

Gambar 5.33 LTDS I Gambar 5.32 LTDS II

8. Claybath
Tujuan dari alat ini adalah memisahkan antara kernel inti dan biji, sedangkan
kalsium bertujuan mencuci agar kandungan pada minyak pada kernel tetap
setabil. Claybath berfungsi sebagai pemisah antara kernel dan shell dengan
menggunakan calsium carbonat sebagai pemisahnya. Proses pada Claybath yaitu
Kernel akan masuk kedalam claybath yang telah tercampur dengan kalsium.
cangkang yang telah terlepas dari bijinya terapung keatas menuju ketempat
pembuangan cangkang sedangkan kernelnya akan jatuh kebawah menuju

71
conveyor. Claybath dapat dilohat pada gambar 5.34 dibawah ini:

72
 Gambar 5.34
Claybath

9. Kernel Silo Drayer

Kadar air yang terdapat pada inti dari pengolahan sebelumnya masih tinggi
sehingga dilakukan pengeringan. Pengeringan dilakukan dengan cernel silo dryer
yang mengeringkan inti yang telah dipisahkan dari cangkangnya sehingga kadar
air dapat mencapai 7%. Kapasitas kernel silo dryer adalah 35-40 ton. Pengeringan
dilakukan dengan udara panas pada suhu 60-80⁰C selama 8 jam. Kemudian kernel
yang sudah dikeringkan dipindahkan ke kernel bulk silo. Kernel silo dryer dapat
dilihat pada gambar 5.35 dibawah ini:

Gambar 5.35 Kernel Silo Dryer

73
10. Kernel Bulk Silo
Kernel bulk silo ini berfungsi untuk menampung dan mendinginkan kernel
hasil dari pengeringan pada proses sebelumnya untuk dikumpulkan dan
selanjutnya dikemas. Kernel bulk silo dapat dilihat pada gambar 5.36 dibawah ini:

Gambar 5.36 Cernel Bulk Silo

5.1.8 Stasiun Penunjang

1. Laboraturium
Laboratorium adalah suatu tempat dimana dilakukan kegiatan percobaan,
pengukuran, penelitian, atau riset ilmiah yang berhubungan dengan ilmu sains
(kimia, fisika, biologi) dan ilmu-ilmu lainnya. Laboratorium di PKS PTPN XIII
Pelaihari yaitu, tempat yang digunakan untuk menganalisis mutu produksi minyak
CPO dan PK selain itu sebagai tempat Quality Control. Analisis yang sering
digunakan pada laboratorium PKS PTPN XIII Pelaihari yaitu adalah Analisis
mutu produksi CPO (Asam Lemak Bebas (ALB), kadar air, dan kadar kotoran),
Analisis mutu produksi Kernel (Asam Lemak Bebas (ALB), kadar air, dan kadar
kotoran), Analisis kehilangan minyak, Analisis kehilangan kernel dan analisis
Ripple mill.

74
 Gambar 5.37 Laboraturium

2. Bengkel (Workshop)
Bengkel merupakan salah satu sarana penunjang dalam proses produksi di PKS.
Bengkel memiliki fungsi untuk melakukan perawatan maupun perbaikan dan
pengecekan yang dilakukan oleh orang yang bekerja di bengkel yang biasanya
disebut teknik di PKS PTPN XIII Pelaihari.

Gambar 5.38 Bengkel (Workshop)

75
3. Gudang
Gudang adalah suatu ruangan atau fasilitas yang digunakan untuk lokasi
menyimpan berbagai macam barang. di PKS PTPN XIII Pelaihari gudang terbagi
menjadi 3 macam yaitu sebagai berikut:
 Gudang B3 (Bahan Beracun dan Berbahaya), gudang B3 ini merupakan
gudang yang khusus untuk menyimoan bahan-bahan kimia berbahaya dan
beracun.

Gambar 5.39 Gudang B3

 Gudang Material, Gudang ini merupakan bagian gudang yang bertangung

jawab menerima, menyimpan, dan mendistribusikan material untuk
keperluan proses produksi seperti proses pengolahan, oli baru untuk
peralatan pabrik, peralatan baru dan suku cadang baru bagi semua peralatan
mesin untuk proses pengolahan, bensin serta alat tulis kantor.

Gambar 5.40 Gudang Material

76
 Gudang kernel, Gudang kernel ini merupakan tempat yang digunakan
untuk menyimpan kernel atau inti buah kelapa sawit yang sudah diproses
dari stasiun biji yang akhirnya disimpan ke dalam gudang kernel sebelum
dipasarkan.

Gambar 5. 41 Gudang Kernel

77
 BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Dari praktek kerja lapangan dan hasil pembuatan laporan yang dilakukan maka
dapat diperoleh beberapa kesimpulan yaitu sebagai berikut:
1. Proses pengolahan tandan buah segar (TBS) melalui beberapa tahap yaitu dari
penerimaan buah, perebusan (Sterilizer), penebahan (Threser), pencacahan
(digester), pengepresan (Presser), dan klarifikasi yang didalamnya melalui
beberapa proses yaitu Sand Trap, Vibrating Screen double deck, Crude oil
tank, Continous Settling Tank, Oil tank, Oil purifier dan Vakum dryer.
2. Hasil analisis mengguakan metode Job Hazard Analysis pada stasiun
Sterilizer dan stasiun Boiler menjukan bahwa resiko kecelakaan kerja terjadi
karena kurangnya kesadaran para pekerja, tidak disiplinnya para pekerja
terhadap SOP dari perusahaan, dan APD yang kurang memadai.
6.2 Saran
Berdasarkan praktek kerja lapangan yang dilakukan maka ada beberapa saran
yang ditujukan untuk PT. Perkebunan Nusantara XIII yaitu pekerja lebih menyadari
pentingnya keselamatan dan kesehatan kerja. Gunakan selalu APD setiap saat dan
selalu mengikuti SOP yang ditetapkan perusahaan.

78
 Bibliography
Fauzi, Y. (2002). Kelapa Sawit. Swadaya group.
OSHA. (2002). Job Hazard Analysis. U.S. Department of Labor.
Prabu, M. (2002). Cetakan keduabelas. Bandung : PT Remaja Rosdakarya. Manajemen Sumber Daya
Manusia., 161.
Rifin. (2017). Efisiensi Perusahaan Crude Palm Oil (CPO) di Indonesia. . Jurnal Manajemen &
Agribisnis, XIV, 2.
Soraya. (2013). Mengenal Produk pangan Dari Kelapa Sawit.
Sucipto. (2014). Keselamatan dan kesehatan kerja / Cecep Dani Sucipto, 247-249.
Suwarto, O. (2010). Budidaya Tanaman Perkebunan Unggul.

79
 LAMPIRAN
Lampiran 1 Dokumentasi Kegiatan PKL

80
81
Lampiran 2 Contoh Gambar Alat Pelindung Diri

82
Lampiran 3 Absensi Kehadiran PKL

83
84
85
86
Lampiran 4 Nilai PKL Dari Perusahaan

87
Lampiran 5 Sertifikat PKL

88