Dwi Cahyo Trahutomo

2038201075

Tugas Proses Manufaktur 1

10.1 Pengecoran adalah metode yang ideal untuk membuat bentuk kompleks. Dibandingkan dengan
proses manufaktur alternatif, pengecoran jenis bentuk ini dapat dilakukan dengan mudah. Selain
kemudahan aplikasinya, pengecoran memungkinkan tekanan internal yang lebih tinggi selama
pembuatan. Pengecoran menahan tegangan sisa tekan.
10.2 Logam murni dicetak pada suhu yang konsisten. Pengecoran ini kemudian dibiarkan dingin pada
suhu ruangan. Selain itu, logam murni memiliki titik beku yang sangat rendah, sering kali mendekati
nol. Faktor-faktor ini memungkinkan pemadatan terjadi pada bidang, tanpa membentuk area lunak
dalam pengecoran.
Paduan, di sisi lain, mulai pemadatan hanya ketika suhu turun di bawah liquidus menyelesaikan pada
solidus selama rentang ini, paduan menjadi lembut dan pucat. Ukuran zona ini merupakan faktor
penting dalam proses solidifikasi. Kisaran suhu zona ini disebut titik beku untuk paduan.
10.3 Dendrit berasal dari bahasa Yunani, dendrit, yang berarti, secara harfiah, mirip dengan pohon.
Mereka dinamakan demikian karena strukturnya. Mereka memiliki lengan atau cabang, yang
bercabang dan akhirnya terjalin.
Struktur dendrit adalah bidang studi yang kompleks. Kepentingannya berasal dari dampak struktur
dendrit pada variasi komposisi, segregasi, dan porositas mikronya.
10.4 Dering beku pendek mewakili perbedaan suhu kurang dari atau sama dengan 50 derajat, celcius.
Rentang pembekuan di atas 50 derajat mewakili rentang pembekuan yang panjang. Rentang
pembekuan mewakili rentang suhu di mana komposit adalah pasta yang lembut dan lembek. Ini
terjadi ketika suhu turun di bawah titik beku cairan tetapi belum mencapai titik beku padatan. Rentang
pembekuan ditentukan secara sederhana dengan mengambil perbedaan antara titik beku cairan, dan
titik beku padatan. Itu adalah rentang pembekuan yang diberikan oleh rumus Tl-Ts.
10.5 Superheat adalah perbedaan antara suhu penuangan logam dan suhu pemadatannya. Perbedaan
ini penting untuk dihitung untuk mempertahankan aliran yang konsisten dalam cairan selama
pengecoran. Ini mengungkapkan toleransi varians panas dalam sistem aliran.
10.6 shrinkage adalah kontraksi suatu bahan selama pemadatan. Selain perubahan dimensi, retak
dapat terjadi. Porositas memiliki efek merugikan pada keuletan casting dan permukaan akhir secara
keseluruhan. Itu bisa membuat casting permeabel. Dan berdampak negatif pada Ketegangan tekanan.
Porositas sering disebabkan oleh penyusutan selama pengecoran atau adanya berbagai gas. Ada tiga
tahap di mana kontraksi dapat terjadi. Yang pertama adalah kontraksi logam cair sebelum pemadatan.
Kompresi juga dapat terjadi saat logam cair mengeras. Yaitu, ketika berubah dari cair menjadi padat.
Akhirnya, kontraksi dapat terjadi ketika gips yang sudah padat mendingin ke suhu sekitar.
10.7 Pendinginan eksternal atau internal digunakan selama pengecoran pasir untuk mencegah atau
mengurangi terjadinya porositas yang menyebabkan penyusutan.
Tindakan tambahan dapat digunakan untuk mengurangi terjadinya porositas karena penyusutan.
Misalnya, memastikan logam cair yang memadai akan membantu menghindari rongga akibat
penyusutan.
10.8 Bilangan Reynolds mewakili rasio yang menghubungkan gaya inersia dengan viskositas. Pada
dasarnya, bilangan Reynolds menghubungkan kedua gaya dengan laju aliran dan kondisi. Bilangan
Reynolds penting dalam pengecoran untuk menghitung kondisi aliran logam cair melalui sistem aliran
tertentu. Karena merupakan bilangan tak berdimensi, ia dapat didasarkan pada nilai yang diketahui
daripada pada variabel seperti volume material.
10.9 Fluiditas mengacu pada kemampuan logam cair untuk sepenuhnya mengisi cetakan yang
diberikan. Fluiditas tergantung pada sifat-sifat logam cair serta parameter yang ditetapkan selama
pengecoran. Fluiditas yang tepat untuk cetakan pengecoran penuh dan mengurangi terjadinya
penyusutan dan porositas berikutnya.
10.10 Seiring dengan retakan dan penutup dingin, robekan panas dapat disebabkan oleh banyak
faktor. Salah satu faktor tersebut adalah ukuran butir kasar, yang dapat sangat meningkatkan
terjadinya robekan panas. Faktor lain adalah adanya segregasi titik leleh rendah di sekitar tepi batas
10.11 nilai bilangan Reynolds kurang dari atau sama dengan 2000 merupakan aliran laminar aliran ide
untuk sistem fating. Antara 2000 dan 20000 mewakili pikiran, umumnya campuran aliran laminar dan
turbulen yang tidak penting, Beyond 20000 mewakili aliran turbulen yang parah, yang dapat
menyebabkan aerasi logam cair dan pembentukan sampah. Dross adalah buih yang terbentuk pada
permukaan logam cair yang dihasilkan dari reaksi antara logam dan gas. Menghilangkan dross
penting dan harus dilakukan selama proses penuangan. Pengecoran vakum dapat menghilangkan
kotoran atau terak sepenuhnya.
10.12 Persamaan Bernoulli mewakili hubungan terbalik antara fluiditas cairan dan tekanan. Ini berarti
bahwa aliran harus dipantau dan dipelihara di seluruh sistem pengecoran. Dinding sistem vesting
sangat penting. Terlalu permeabel, dan logam cair akan menyerap melalui dinding, mengurangi laju
aliran keseluruhan cairan.
10.13 Dalam thixicasting, billet pracetak digunakan yang tidak mengandung dendrit. Setelah cair,
bahan die cast. Keuntungan utama jika thixocasting adalah kualitas dan konsistensi produksi yang
sangat tinggi. Kerugian utama adalah peningkatan biaya dari penggunaan billet cor khusus. Dalam
rheocasting, bubur semi-padat dihasilkan dari proses die casting yang khas. Ini menghasilkan biaya
yang lebih rendah daripada thixcasting, tetapi konsistensi keseluruhan dalam produk akhir kurang.