Subscribe to DeepL Pro to translate larger documents.
Visit www.DeepL.com/pro for more information.
Tinjauan Umum tentang
Mekanisme Kerusakan Formasi
yang Menyebabkan Penurunan
Produktivitas dan Inaktivitas
Formasi Penghasil Minyak dan
Gas
D. Brant Bennion adalah presiden
Hycal dan seorang insinyur proyek
dengan lebih dari 20 tahun keahlian
teknis domestik dan internasional di
bidang kerusakan formasi dan aliran
fluida dalam media berpori. Brant telah
menulis atau ikut menulis lebih dari
170 makalah teknis tentang berbagai
topik, termasuk aliran multi-fase dalam
media berpori, kerusakan formasi,
pengeboran yang tidak seimbang,
fluida
perilaku fasa dan peningkatan perolehan minyak. Brant
menerima gelar B.Sc. di bidang teknik kimia dan
perminyakan dari University of Calgary dengan predikat
sangat memuaskan pada tahun 1984 dan sedang mengejar
gelar Ph.D.. Beliau menerima penghargaan Best Technical
Paper of the Year dari Petroleum Society pada tahun 1993 dan
1995. Brant telah menjadi Direktur Petroleum Society di
Pendahulua
Bagian Calgary dan Dewan Nasional selama lebih dari
nsepuluh tahun dan telah menjabat dalam berbagai kapasitas
seperti Direktur Pendidikan Berkelanjutan, Direktur
Kemahasiswaan, Sekretaris, Ketua Program Teknis ATM,
Ketua dan Wakil Ketua Umum ATM, dan Ketua Terpilih
Masyarakat. Beliau adalah Ketua Masyarakat Perminyakan
CIM untuk tahun 2002 dan juga anggota SPE. Brant telah
menikah dan memiliki empat orang anak.
Kerusakan formasi menjadi topik hangat akhir-akhir ini-
dengan alasan yang dapat dibenarkan, karena semakin banyak
perusahaan yang bergerak di bidang eksploitasi reservoir minyak
dan gas yang semakin menantang dengan kondisi yang lebih
ketat, lebih dalam, dan lebih terkuras. Hasil produksi atau injeksi
yang mengecewakan dari sumur minyak atau gas dapat dikaitkan
dengan sejumlah faktor yang mungkin sulit untuk didiagnosis.
Beberapa di antaranya mungkin berpusat pada karakteristik
kualitas reservoir alami yang buruk, yang lain tentang
pertimbangan mekanis seputar kondisi dan jenis lubang sumur
yang diperoleh, dan yang lain lagi di bawah "kerusakan formasi"
yang sering kali (dan terkadang secara tidak adil) menyerap
sebagian besar kesalahan atas hasil yang buruk dari banyak
proyek.
Kerusakan formasi dalam sumur minyak dan gas sulit untuk
29
lems untuk banyak proyek penghasil minyak dan gas, dan
meninjau beberapa teknologi terkait yang digunakan untuk
mengatasi masalah-masalah ini.
Seberapa Besar Kekhawatiran Kerusakan
Formasi?
Definisi teknis dari kerusakan formasi adalah "setiap proses
yang menyebabkan penurunan produktivitas alamiah yang
melekat pada formasi penghasil minyak atau gas, atau penurunan
produktivitas sumur injeksi air atau gas." Meskipun proses
pengeboran sering kali menjadi penyebab utama, kerusakan
formasi dapat terjadi kapan saja selama masa pakai sumur,
termasuk operasi penyelesaian, produksi, stimulasi, kill, atau
workover. Seringkali masalah ini diabaikan karena kombinasi
ketidaktahuan dan sikap apatis dengan alasan umum bahwa
"Kami tidak peduli dengan kerusakan formasi di reservoir ini-
kami selalu dapat mematahkannya." Anehnya, alasan ini
mungkin masuk akal dalam situasi tertentu, terutama ketika
formasi memiliki kualitas inheren yang rendah sehingga jelas
bahwa area aliran dan tekanan diferensial yang tersedia untuk
produksi yang ada pada penyelesaian lubang normal dan lubang
berlubang atau lubang terbuka tidak mencukupi untuk
mempertahankan tingkat produksi yang ekonomis, bahkan
dengan sumur yang "tidak rusak". Dalam hal ini, karena sebagian
besar mekanisme kerusakan yang terkait dengan pengeboran dan
penyelesaian cenderung terlokalisasi di wilayah dekat dan
mungkin relatif lebih mudah ditembus oleh perawatan rekahan,
lebih banyak teknologi dan upaya dapat dikaitkan dengan upaya
untuk merancang program stimulasi
diukur dalam banyak kasus. Hal ini disebabkan oleh
ketidakmampuan insinyur reservoir untuk mengambil sampel yang
tepat dan melakukan pengukuran terperinci pada area yang
diinginkan, biasanya diwakili oleh volume batuan yang
mengelilingi lubang sumur yang umumnya beberapa ribu meter di
bawah permukaan bumi. Namun, penelitian yang sedang
berlangsung selama bertahun-tahun telah memungkinkan
pengembangan berbagai teknik yang memungkinkan penggunaan
informasi yang tersedia untuk mendapatkan indikasi yang jauh
lebih baik tentang jenis dan tingkat kerusakan yang mungkin
sensitif terhadap reservoir yang berbeda, sehingga dapat
menyesuaikan praktik operasi untuk mencoba meminimalkan atau
mengurangi faktor-faktor pengurang permeabilitas ini. Data ini
akan mencakup informasi seperti data produksi dan pres- sure, data
transien tekanan, analisis log, data fluida dan PVT serta data inti,
Jurnal Teknologi Perminyakan Kanada
stek, dan analisis inti khusus. Pokok bahasan dari artikel singkat
ini adalah untuk memberikan sinopsis dari beberapa jenis
kerusakan formasi yang umumnya muncul sebagai masalah.
November 2002, Volume 41, No. 11
yang sesuai dengan reservoir dan tidak merusak, daripada
membuang-buang usaha dan biaya yang besar untuk program
pengeboran awal. Namun, dalam situasi di mana kerusakan di
dekat lubang sumur akan menjadi sangat penting - terutama
dalam penyelesaian lubang terbuka - masalah pengeboran di
dekat lubang sumur dan penyelesaian yang diakibatkan oleh
kerusakan formasi menjadi sangat signifikan. Hal ini
diilustrasikan pada Gambar 1.
GAMBAR 1: Ilustrasi efek kerusakan formasi pada lubang
terbuka dan mekanisme penyelesaian kerusakan formasi.
30
 GAMBAR 2: Mekanisme kerusakan formasi yang umum terjadi.

Mekanisme Kerusakan Formasi anhidrit, pirobitumen, dll.). Secara umum, migrasi halus
cenderung lebih menjadi masalah pada formasi klastik karena
Gambar 2 menyajikan bagan yang merangkum banyak konsentrasi yang lebih tinggi dari material yang berpotensi untuk
mekanisme kerusakan formasi yang umum terjadi pada reservoir. diangkut (seperti lempung). Masalahnya juga dapat terjadi pada
Pada pandangan pertama, mengevaluasi kerusakan formasi karbonat, jadi berhati-hatilah.
tampak menakutkan dengan banyaknya mekanisme yang ada.
Bagaimana seseorang dapat melihat apa yang mungkin menjadi
mekanisme kerusakan primer dan sekunder yang mungkin dapat
beroperasi di reservoir tertentu dengan begitu banyak kandidat
yang dapat dipilih?
Prospek ini menjadi tidak terlalu membingungkan ketika umur
bendungan formasi dipertimbangkan dari sudut pandang
mekanistik. Seperti yang dapat dilihat pada Gambar 2, terdapat
empat mekanisme utama dari umur bendungan formasi:
1. Mekanis
2. Bahan kimia
3. Biologis
4. Termal

Masing-masing dapat dibagi lagi menjadi sub-mekanisme

yang berbeda. Teknologi tersedia dalam berbagai situasi untuk
memungkinkan penentuan yang akurat tentang jenis kerusakan
yang rentan terjadi pada suatu waduk.

Kerusakan Formasi Mekanis

Mekanisme kerusakan mekanis terkait dengan interaksi
langsung dan non-kimiawi antara peralatan atau fluida yang
digunakan untuk mengebor, menyelesaikan, mematikan, atau
menstimulasi sumur dan formasi yang mengakibatkan penurunan
permeabilitas formasi. Dalam beberapa situasi, perubahan sifat-
sifat cairan reservoir itu sendiri selama operasi produksi juga
dapat menyebabkan beberapa jenis kerusakan mekanis.
Mekanisme kerusakan mekanis yang umum terjadi meliputi:

Migrasi Denda
Hal ini mengacu pada gerakan partikulat yang ada secara alami
di dalam sistem pori yang disebabkan oleh laju geser fluida yang
tinggi. Hal ini dapat mencakup berbagai jenis lempung yang GAMBAR 3: Pengaruh keterbasahan pada migrasi serbuk halus
tidak disemen (terutama kaolinit dan ilit den- dritik, kuarsa atau (ilustrasi menunjukkan kasus basah air).
serpihan karbonat dan fragmen batuan, mika,
31 Jurnal Teknologi Perminyakan Kanada
 karena adanya padatan tersuspensi dalam banyak cairan injeksi
evaluasi komposisi dan tingkat sementasi partikel yang
(denda yang dihasilkan, produk korosi, kerak dan endapan, bakteri
berpotensi bergerak dalam sistem pori sangat penting.
hidup dan mati, dll). Pertanyaan dominan yang sering ditanyakan
Migrasi fines biasanya hanya terlihat ketika fase pembasahan
adalah berapa banyak filtrasi yang diperlukan untuk menghindari
reservoir (yang membasahi dan membungkus fines) sedang
pengurangan besar dalam injektivitas karena injeksi padatan
bergerak (Gambar 3). Sebagai contoh, pada formasi yang sangat
tersuspensi. Secara umum (tergantung pada kualitas air),
basah oleh air yang berada pada saturasi air yang tidak dapat
penyaringan hingga sekitar 20% dari diameter tenggorokan pori
direduksi seperti yang terlihat pada Gambar 3, produksi minyak
median (D50) biasanya cukup untuk menghindari pengurangan
atau gas dapat terjadi pada tingkat yang tinggi dengan
injektivitas yang masif dan cepat karena masalah penyumbatan
kemungkinan migrasi minyak atau gas yang terbatas atau bahkan
padatan tersuspensi.
tidak ada sama sekali. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa tidak
ada dorongan untuk migrasi fisik karena fase yang membungkus
fines tidak bergerak. Hanya ketika saturasi fase pembasahan
meningkat hingga mencapai titik di mana mobilitas terjadi
(misalnya water coning atau water breakthrough), migrasi fines
menjadi probable. Jika formasi tidak basah oleh air, masalah
dengan migrasi halus dapat segera terlihat pada saat
memproduksi formasi (seperti dalam kasus ini di mana fase
pembasahan (minyak) akan segera bergerak).

Waduk yang menunjukkan masalah migrasi halus yang parah

dapat ditangani dengan cara: mengurangi laju produksi (bukan
pilihan yang populer); meningkatkan area aliran dengan perforasi
densitas tinggi, penyelesaian lubang terbuka, sumur horisontal,
atau rekahan untuk mengurangi kecepatan antar muka; atau
dengan penstabil kimiawi untuk merekatkan lempung yang
bergerak ke permukaan pori-pori untuk mengurangi
kecenderungan mobilisasi(3). Bahan penstabil kimia ini sering kali berupa
polimer dengan berat molekul tinggi dan harus berhati-hati dalam
penggunaannya agar tidak menyebabkan kerusakan karena
masalah adsorpsi fisik.

Pemasukan Padatan Eksternal

Hal ini mengacu pada invasi materi partikulat yang tersuspensi
dalam pengeboran atau cairan lain yang dapat diinjeksikan atau
terpapar dalam kondisi yang tidak seimbang pada matriks batuan
yang mengelilingi lubang bor. Materi ini sering kali terdiri dari
berbagai padatan tersuspensi dalam cairan pengeboran (zat
pembobot, zat pengendali kehilangan cairan, zat penghubung,
bahan sirkulasi yang hilang, dan tepung batuan atau padatan bor
yang terbentuk secara alami). Pada sebagian besar formasi, kecuali
jika permeabilitasnya sangat tinggi (rekahan besar dan lubang
atau ikatan permeabilitas tipe Darcy) atau tekanan yang tidak
seimbang sangat ekstrem (lebih dari 7-10 MPa), sebagian besar
kerusakan ini terbatas pada wilayah yang umumnya sangat dekat
dengan lubang sumur (kedalaman 1-2 cm). Jika penyelesaian
berlubang atau retak dipertimbangkan, jenis kerusakan ini
mungkin tidak signifikan. Namun, seperti yang telah dibahas
sebelumnya, dalam situasi lubang terbuka atau lapisan yang tidak
disemen, jenis kerusakan ini mungkin sangat parah karena
produksi melalui zona tipis ini, tetapi mungkin kerusakan yang
sangat parah, diperlukan. Karena sebagian besar sumur
horizontal termasuk dalam kategori ini, jenis kerusakan ini sering
kali menjadi salah satu perhatian utama dalam desain yang tepat
untuk fluida "bor dalam" yang memiliki tingkat kerusakan yang
rendah. Cairan ini dapat mengandung berbagai macam bahan
penghubung dan bahan lainnya untuk membantu pembentukan
cepat dari bridging filter cake. Penelitian yang cukup besar telah
dilakukan di bidang cairan 'bor dalam' bangunan cake filter non-
invasif dalam beberapa tahun terakhir (4 - 6).
Kriteria yang tepat untuk menjembatani partikel yang tepat
sangat bergantung pada geometri partikel dan sistem pori,
keterbasahan, dan rezim aliran. Umumnya dalam kondisi aliran
turbulen (aliran laju tinggi), partikel yang lebih besar dari sekitar
25-30% dari bukaan tenggorokan pori-pori yang dilaluinya
memiliki kemampuan menjembatani dan menyebabkan
penurunan permeabilitas yang signifikan. Pada laju aliran yang
lebih rendah (kondisi aliran laminar), partikel yang jauh lebih
kecil (hingga 5-7% dari lubang tenggorokan pori) telah
diilustrasikan memiliki kemampuan untuk membentuk jembatan
meta-stabil yang dapat mengurangi permeabilitas secara
substantif.
Operasi injeksi dan pembuangan air juga termasuk dalam
kategori kerusakan yang mungkin terjadi karena invasi padatan
November 2002, Volume 41, No. 11 32
Fase Perangkap dan Pemblokiran
Hal ini terkait dengan kombinasi tekanan kapiler yang
merugikan dan efek permeabilitas relatif. Hal ini diilustrasikan
untuk reservoir gas dengan permeabilitas rendah pada Gambar
4. Dasar dari jebakan fasa adalah peningkatan sementara atau
permanen pada saturasi fluida yang terperangkap (baik air, gas,
atau hidrokarbon) dalam sistem pori-pori yang mengelilingi
lubang sumur, yang menyebabkan penurunan permeabilitas
relatif pada fasa yang ingin diproduksi atau diinjeksikan.
Keadaan yang sering terjadi yang dapat menyebabkan
terperangkapnya fasa antara lain:
• Invasi cairan/filtrat berbasis air ke dalam wilayah dengan
saturasi air yang rendah dan mengakibatkan efek perangkap
pada penarikan berikutnya. Reservoir gas dengan
permeabilitas rendah tertentu dan beberapa reservoir
minyak basah sering menunjukkan kecenderungan ini;
• Invasi cairan/filtrat berbasis minyak ke dalam zona dengan
saturasi minyak rendah atau nol dan menghasilkan efek
perangkap pada penarikan berikutnya - kejadian umum di
beberapa reservoir gas dan juga dalam proyek injeksi air di
mana siput atau minyak "skim" secara tidak sengaja
diinjeksikan ke dalam zona yang sebelumnya sangat jenuh
dengan air atau cairan berbasis minyak yang digunakan
dalam situasi reservoir gas kering atau sumur injeksi air;
• Produksi gas jenis kondensat retrograde yang kaya di
bawah tekanan titik embun mengakibatkan akumulasi dan
terperangkapnya saturasi kondensat retrograde yang kritis
di daerah dekat lubang sumur;
• Produksi minyak hitam di bawah titik gelembung yang
mengakibatkan pelepasan gas dari larutan dan
pembentukan saturasi gas kritis yang terperangkap; dan,
• Injeksi gas bebas (cairan dan busa aerasi selama operasi
UBD yang dirancang dengan buruk, air asin yang tidak
terdeoksigenasi, cairan berenergi nitrogen, dll.) ke dalam
zona jenuh cairan yang mengakibatkan terciptanya
kejenuhan gas kritis yang terperangkap.

Tingkat keparahan masalah jebakan fasa merupakan fungsi

yang kuat dari peningkatan saturasi yang terperangkap,
kedalaman invasi, tekanan reservoir yang tersedia untuk
penarikan, dan yang paling penting, konfigurasi khusus dari
kurva permeabilitas relatif untuk batuan yang dipertimbangkan.
Phase trapping telah didokumentasikan dalam banyak situasi
yang menyebabkan penurunan produktivitas yang parah/total
dan merupakan salah satu dari beberapa jenis kerusakan formasi
yang mampu menyebabkan oklusi total (pengurangan 100%)
dalam permeabilitas. Hal ini membuat mekanisme
pembendungan ini menjadi masalah, bahkan dalam desain
perawatan rekahan di mana, secara umum, pembendungan
permukaan rekahan dalam jumlah yang cukup besar sering kali
dapat ditoleransi karena area aliran masuk yang besar yang
tercipta selama perawatan rekahan yang khas.
Masalah jebakan fasa sering kali ditangani secara profilaksis
dengan mencoba menghindari penggunaan cairan yang paling GAMBAR 4: Ilustrasi efek perangkap fasa berbasis air dalam
rentan terhadap jebakan dalam reservoir. Bahkan operasi reservoir gas dengan permeabilitas rendah.
pengeboran yang tidak seimbang telah terbukti terpengaruh
oleh jebakan fasa karena efek imbibisi kapiler yang berlawanan
yang dapat beroperasi dalam beberapa keadaan reservoir.
Teknik lain yang digunakan untuk menghilangkan atau

33 Jurnal Teknologi Perminyakan Kanada

mengurangi efek jebakan fasa termasuk penggunaan zat pereduksi besar:
tegangan permukaan untuk menurunkan efek tekanan kapiler 1. Interaksi batuan-cairan yang merugikan
yang menjadi dasar jebakan fasa. Pereduksi IFT ini mencakup 2. Interaksi cairan-cairan yang merugikan
berbagai zat tambahan, alkohol, dan karbon dioksida. Teknik 3. Perubahan keterbasahan di daerah dekat lubang sumur
mekanis untuk menghilangkan blok air akan mencakup injeksi
Pembengkakan Tanah Liat
gas dehidrasi untuk menguapkan air yang terperangkap serta
Ini adalah mekanisme "klasik" lain dari kerusakan formasi dan
perlakuan panas formasi dan teknik stimulasi lainnya yang lebih
melibatkan interaksi dan hidrasi bahan hidrofilik, seperti smektit
baru (7 - 10).
atau lempung lapisan campuran, melalui reaksi dengan
Untuk menghilangkan cairan hidrokarbon yang terperangkap,
pertimbangan diberikan pada berbagai jenis injeksi gas ramping
atau kaya, menghilangkan cairan yang terperangkap, serta teknik
yang lebih baru seperti pembakaran in situ melalui injeksi udara.

Kaca / Penghancuran
Hal ini mengacu pada kerusakan langsung pada permukaan
lubang bor yang disebabkan oleh interaksi bit/panas (glazing)
atau pipa yang berputar dan meluncur dengan tidak terpusat
dalam situasi pembersihan lubang yang buruk, yang
mengakibatkan masuknya serpihan dan stek ke dalam permukaan
formasi. Mekanisme kerusakan ini sulit untuk disimulasikan di
laboratorium, tetapi telah diamati dengan jelas pada lubang
bawah dari sampel inti berdiameter penuh di dinding samping
dan konvesional. Efek ini umumnya dapat diminimalkan dengan
pelumasan yang tepat pada mata bor (untuk mengurangi
pengkilapan yang cenderung paling banyak terjadi pada operasi
pengeboran gas murni/udara karena efek pemanasan yang terkait
dengan kapasitas perpindahan panas yang buruk dari gas murni
dibandingkan dengan cairan). Pengasahan dikurangi dengan
pembersihan lubang yang baik untuk menghindari adanya padatan
dalam jumlah besar di dalam lubang (11).

Geomekanika
Penciptaan ruang kosong dalam matriks reservoir (dengan
pengeboran lubang sumur) menghilangkan batuan penahan beban
dan sering kali mengakibatkan distorsi rezim tegangan
geomekanik di wilayah yang berbatasan langsung dengan lubang
sumur. Meskipun wilayah ini umumnya cukup kecil tergantung
pada orientasi sumur dan bidang tegangan reservoir yang
dipertimbangkan, baik bidang tegangan kontraktil maupun tekan
dapat diinduksi yang dapat mengakibatkan perubahan geometri
pori dan karakter permeabilitas di wilayah dekat lubang sumur (12,
13).

Kerusakan Perforasi
Peledakan muatan perforasi dapat mengakibatkan terciptanya
zona hancur dan menghasilkan denda bergerak yang berdekatan
dengan terowongan perforasi, yang mungkin mengurangi
permeabilitas di wilayah ini (14, 15). Komposisi cairan perforasi, jika
perforasi dilakukan secara berlebihan, juga dapat berdampak
signifikan terhadap efek kerusakan.

Penghancuran dan Penyematan Proppant

Ini adalah mekanisme kerusakan yang dapat mengurangi
konduktivitas efektif dari rekahan hidraulik yang dibuat secara
artifisial. Biasanya proppant (pasir atau sintetis) ditempatkan
untuk menahan rekahan agar tetap terbuka setelah tekanan
rekahan dilepaskan untuk mempertahankan permeabilitas yang
tinggi pada bagian reservoir yang baru saja diakses. Pada tekanan
penutupan yang tinggi, propelan pasir konvensional dapat
"dihancurkan" secara mekanis yang melepaskan serpihan-
serpihan halus, mengurangi diameter rekahan, dan secara
signifikan dapat mengurangi permeabilitas. Embedment dapat
dikaitkan dengan tekanan penutupan yang tinggi pada formasi
plastik (lunak) atau dengan propelan bersudut dan kasar yang
memiliki luas permukaan yang minimal. Dalam kedua situasi ini,
ekstrusi plastik dari prop-pant ke dalam permukaan formasi
terjadi, sekali lagi mengurangi diameter rekahan efektif dan
permeabilitas. Biasanya, propelan bulat berbasis kekuatan tinggi
(misalnya bauksit, karbolit, dll.) digunakan untuk mengatasi efek
ini.

Mekanisme Kerusakan Kimiawi

Mekanisme kerusakan kimiawi terbagi dalam tiga klasifikasi
November 2002, Volume 41, No. 11 34
salinitas air. Pemuaian dan pengelupasan lempung ini dapat
menyebabkan penurunan permeabilitas yang parah tergantung
pada jumlah dan lokasi lempung dalam sistem pori. Masalahnya
sangat parah jika lempung melapisi tenggorokan pori-pori
karena hanya sedikit pemuaian dapat menyebabkan penurunan
kemampuan permeabilitas yang sangat besar dalam konfigurasi
ini. Cairan dengan salinitas tinggi, glikol, polimer kationik dan
amina, dan inhibitor lainnya sering digunakan untuk
mempertahankan lempung jenis ini dalam keadaan terkontraksi
atau dehidrasi (16 - 18).

Deflokulasi Tanah Liat

Kurang dipahami tetapi sering kali lebih umum terjadi
daripada pembengkakan tanah liat, deflokulasi tanah liat
disebabkan oleh gangguan pada gaya elektrostatik yang
menahan permukaan unit tanah liat individu yang tertarik satu
sama lain serta dinding sistem pori-pori dalam keadaan
bergerombol atau "terflokulasi". Guncangan salinitas yang
cepat, perubahan konsentrasi ion divalen dari tinggi ke rendah,
atau transisi pH yang cepat (umumnya ke kondisi yang lebih
kaustik) dapat menyebabkan deflokulasi. Kaolinit adalah contoh
lempung yang tidak peka terhadap air yang dapat mengalami
deflokulasi dalam situasi tertentu (19-22). Deflokulasi dihambat
dengan menghindari guncangan kationik dan pH.

Adsorpsi Kimia
Polimer dan material dengan berat molekul tinggi lainnya
yang terdapat dalam beberapa fluida dapat terikat atau
teradsorpsi pada permukaan matriks formasi dan lempung, dan
karena ukuran molekulnya yang besar, menyebabkan
pembatasan pada area aliran dan karenanya menyebabkan
permeabilitas. Hal ini terutama menjadi masalah pada formasi
dengan kualitas yang lebih rendah seperti yang diilustrasikan
pada Gambar 5. Oksidan, seperti natrium hipoklorit atau larutan
enzim yang secara khusus dirancang untuk menyerang substrat
polimer yang diberikan, biasanya digunakan untuk mereduksi
dan mendesorbsi polimer dalam situasi seperti ini.

Pembubaran Formasi
Komponen formasi tertentu (halite, berbagai serpih, anhy-
drite, dll.) mungkin memiliki kelarutan yang terbatas hingga
tinggi dalam fluida berbasis air. Hal ini dapat mengakibatkan
pencucian formasi lubang pengukur yang buruk, atau col- lapse
pada kondisi tertentu, serta pelepasan denda yang bergerak dan
berpotensi merusak. Cairan berbasis minyak, cairan
penghambat, atau sistem ionik jenuh sering digunakan untuk
mengatasi masalah ini.

Parafin dan Lilin

Banyak minyak menunjukkan suhu "titik awan" yang rendah
yang dapat mengakibatkan pengendapan kristal dalam
hidrokarbon padat berbasis non-alkana, atau "lilin", dari larutan
di dalam minyak. Padatan ini dapat mengakibatkan
terbentuknya sumbat penghubung parafin pada atau di dekat
perforasi (umum terjadi pada sumur GOR yang ditinggikan
dengan penarikan tinggi karena pendinginan lokal di dekat
perforasi akibat efek ekspansi Joule-Thompson) serta pada pipa
dan peralatan permukaan. Sering kali diperlakukan dengan
pelarut, pengencer, panas, atau penghambat kristal,
pengendapan lilin dapat sangat merusak di banyak lokasi (22, 23).
Meskipun pengendapan lilin cenderung dapat dibalik dengan
penerapan panas, umumnya tingkat suhu yang jauh lebih tinggi
diperlukan daripada tingkat suhu asli di mana endapan parafin
terjadi.

35 Jurnal Teknologi Perminyakan Kanada

untuk mendorongnya kembali sepenuhnya ke dalam larutan di relatif titik akhir yang efektif serta mobilitas air sering kali jauh
dalam oli reservoir. lebih tinggi. Jika suatu formasi pada dasarnya basah air, transisi ke
Padatan Lainnya kondisi basah minyak mirip dengan menempatkan membran semi
Berbagai macam padatan organik dan anorganik juga dapat permeabel di sekitar lubang sumur yang cenderung menahan
mengendap dari cairan reservoir dan mengakibatkan kesulitan minyak dan lebih memilih untuk membiarkan air masuk. Hal ini
penyumbatan di lubang, di dalam pipa, atau di permukaan atau dapat
peralatan injeksi. Padatan organik akan mencakup bahan-bahan
seperti aspal, yang merupakan bahan organik dengan berat
molekul tinggi, yang dapat diendapkan dari minyak karena
penurunan suhu atau tekanan, atau dihasilkan melalui kontak
dengan minyak, asam, atau alkohol yang tidak cocok.
Diamondoids, yang merupakan reservoir gas yang setara dengan
asphaltenes, hidrat, dan unsur sulfur, adalah spesies padat lainnya
yang dapat mengendap dari gas atau minyak.
Berbagai macam padatan anorganik dan kerak dapat terbentuk
dengan mencampurkan air yang tidak cocok, atau dengan
perubahan suhu, tekanan, dan pH dari aliran air formasi tertentu
yang diinjeksikan atau diproduksi. Kerak dapat bersifat larut
dalam asam (kalsit) atau tidak larut (gyp), dan dapat bersifat
toksik dan radioaktif dalam situasi tertentu. Berbagai macam
penghambat dan pelarut kimiawi tersedia untuk berbagai jenis
masalah pengendapan padatan, dan pemilihan teknik penanganan
yang tepat untuk suatu reservoir sering kali cenderung sangat
spesifik untuk situasi tertentu (25 - 28).

Emulsi
Emulsi sering terjadi dalam operasi ladang minyak. Jenis
emulsi yang paling umum dari emulsi bermasalah adalah "emulsi
internal air" di mana tetesan kecil air dienkapsulasi dalam fase
minyak eksternal yang kontinu (Gambar 6). Jenis emulsi ini
dapat menunjukkan viskositas yang sangat tinggi (hingga 2 - 4
kali lipat di atas minyak bersih yang tidak teremulsi) dan
karenanya dapat menyebabkan pembentukan "blok emulsi" yang
menghambat kemampuan. Asam bekas yang dirancang dengan
buruk adalah pelaku yang umum terjadi di area ini. "Minyak
berbusa" juga termasuk dalam kategori emulsi yang distabilkan
di mana minyak membentuk fase abadi dan gelembung-
gelembung kecil gas yang terperangkap membentuk fase antar.
Biasanya dikaitkan dengan minyak "berat" dengan viskositas
tinggi, cairan ini telah didokumentasikan memiliki viskositas
yang jauh lebih tinggi daripada cairan yang tidak berbusa (29).

GAMBAR 6: Jenis emulsi air-minyak.

Perubahan Kebasahan
Banyak zat aditif pada cairan ladang minyak, terutama banyak
surfaktan, penghilang busa, penghambat korosi, dan beberapa
biosida, memiliki kecenderungan adsorptif polar yang dapat
menyebabkan mereka membentuk kondisi pembasahan minyak
di wilayah reservoir tempat mereka menyerang. Gambar 7
mengilustrasikan fenomena perubahan keterbasahan di dekat
lubang sumur. Batuan basah air, karena efek hambatan gesekan
permukaan yang terkait dengan gerakan fase air, cenderung
memiliki permeabilitas relatif titik akhir yang cukup rendah.
Sebaliknya, jika batuan basah minyak, air dapat bergerak dengan
mudah melalui bagian tengah sistem pori, dan permeabilitas
November 2002, Volume 41, No. 11 36
menghasilkan peningkatan yang tidak diinginkan dalam
memproduksi rasio air-minyak jika saturasi air bergerak hadir
dalam matriks (30 - 33).

Meskipun fenomena ini umumnya tidak diinginkan untuk

sumur produksi air basah, mungkin ada beberapa kasus di mana
perubahan wetta-bility yang disengaja dilakukan untuk
meningkatkan injektivitas air dalam sumur injeksi air basah.
Hal ini diilustrasikan pada Gambar 8. Modifikasi keterbasahan
di sekitar sumur injeksi (dengan perlakuan surfaktan atau
organosilan, misalnya) dapat menciptakan zona permeabilitas
fase air yang lebih tinggi di sekitar wilayah lubang sumur, yang
memungkinkan laju injeksi air yang jauh lebih tinggi pada
tingkat tekanan injeksi yang setara. Ini adalah perawatan yang
umum dilakukan pada sumur injeksi batu pasir dengan
permeabilitas rendah.

Perubahan wettability menjadi lebih basah oleh minyak di

GAMBAR 7: Pengaruh perubahan keterbasahan lubang sumur
dalam sumur injeksi dan pembuangan air juga dapat
dekat dengan sumur produksi air basah.
memberikan manfaat untuk mengisolasi lempung yang reaktif
dan mudah bermigrasi dalam fase hidrokarbon yang tidak
bergerak. Hal ini dapat mengurangi masalah secara signifikan
dengan reaksi lempung dan migrasi di area dekat lubang sumur
seperti yang diilustrasikan pada Gambar 9.

Kerusakan Biologis
Jenis kerusakan ini mengacu pada masalah yang ditimbulkan
oleh masuknya bakteri dan aliran nutrisi ke dalam reservoir.
Meskipun paling sering dikaitkan dengan operasi injeksi air,
kontaminasi bakteri memiliki potensi untuk terjadi kapan saja
cairan berbasis air dimasukkan ke dalam formasi. Sebagian
besar bakteri tumbuh paling baik pada suhu kurang dari 90˚ C. GAMBAR 8: Pengaruh perubahan keterbasahan ke kondisi yang
Namun, injeksi air dalam jumlah besar dalam jangka panjang ke lebih basah untuk meningkatkan injektivitas fase air.
dalam formasi yang dalam dan panas dapat menyebabkan
penurunan suhu lubang bawah hingga mencapai titik di mana
bakteri dapat bertahan hidup dan berkembang biak. Tiga
mekanisme kerusakan utama yang terkait dengan masuknya
bakteri meliputi:

37 Jurnal Teknologi Perminyakan Kanada

 diamati pada suhu tinggi dalam beberapa penelitian yang terisolasi.
Degradasi Termal-Reaksi termal lebih dari 200 ° C dari
Kontak Lempung senyawa yang mengandung sulfur dalam minyak dan batuan, serta
dengan Cairan yang reaksi karbonat, dapat menghasilkan produksi konsentrasi besar
Berpotensi Reaktif

Oll Basah - lempung

Terisolasi Dari
Cairan Reaktif
Berbasis Air

GAMBAR 9: Efek pembasahan pada reaktivitas

tanah liat.
Plug ging-Sebagian besar bakteri mengeluarkan polimer
polisakarida kental sebagai produk sampingan dari siklus
hidupnya yang dapat menyerap dan secara bertahap menyumbat
formasi.
Korosi-Beberapa jenis bakteri membentuk reaksi reduksi
hidrogen elektrokinetik yang dapat mengakibatkan pitting dan
retak tegangan hidrogen pada permukaan logam di lubang bawah
dalam mbing atau pada peralatan permukaan.
Meracuni-Jenis bakteri anaerobik tertentu, yang biasa disebut
sebagai Bakteri Pengurang Sulfat (SRB), mengurangi unsur sulfat
yang mungkin ada dalam air formasi/injeksi dan menghasilkan
gas hidrogen sulfida yang beracun.
Masalah bakteri sering kali diatasi dengan oksidan, seperti
sodi-um hipoklorit, yang mengurangi polimer yang diekskresikan
dan membasmi bakteri. Berbagai jenis biosida juga sering
digunakan. Karena fakta bahwa invasi bakteri adalah masalah
yang sulit untuk disembuhkan secara total jika kedalaman invasi
signifikan, pendekatan pencegahan dengan kontrol biologis yang
tepat di semua cairan berbasis air yang masuk disarankan dalam
banyak kasus "". Saat ini, kit deteksi cepat untuk memonitor
aktivitas SRB dengan mengukur tingkat hidrogenase dapat
digunakan untuk memantau tingkat aktivitas bakteri di lubang
bawah secara "real-time" dan menentukan apakah modifikasi
dalam konsentrasi atau jenis biosida diperlukan untuk
mengendalikan masalah sebelum menjadi parah.

Kerusakan Termal
Mekanisme kerusakan termal mengacu pada mekanisme yang
terkait dengan operasi injeksi suhu tinggi (injeksi uap,
pembakaran in situ, dll.). Ini termasuk '" "':
Transformasi Mineral-Pada suhu di atas sekitar 180°C, spesies
lempung yang tidak reaktif dapat dikatalisis dan membentuk
produk reaktif yang dapat terhidrasi yang dapat membengkak,
memisahkan diri, dan mengurangi permeabilitas. Reaksi ini
paling jelas terlihat pada suhu di atas 250°C.
Pelarutan-Kelarutan mineral meningkat seiring dengan
meningkatnya suhu. Pelarutan jangka panjang dapat
mengakibatkan pelepasan mineral-mineral yang dienkapsulasi
atau pengendapan kembali spesies terlarut ketika cairan panas
bergerak lebih jauh ke dalam reservoir atau ke dalam sumur
produksi dan menjadi dingin.
Pergantian Kebasahan - Formasi umumnya menjadi lebih
basah oleh air seiring dengan peningkatan suhu. Namun, ada
beberapa keadaan transisi yang terisolasi ke perilaku basah
minyak pada aplikasi untuk formasi uap super panas.
Pengurangan Permeabilitas Mutlak - Hal ini telah
didokumentasikan terjadi di bawah kondisi overburdened pada
temperatur yang ekstrim (dalam beberapa kasus). Hal ini diyakini
disebabkan oleh ekspansi butiran yang diinduksi oleh panas dan
penyempitan pori-pori berikutnya. Retak akibat tekanan termal
dan pembuatan butiran yang bergerak dan merusak juga telah
34 Jurnal Teknologi Perminyakan Kanada
hidrogen sulfida, karbon dioksida, dan merkaptan. Sifat korosif
dan toksisitas beberapa produk sampingan ini dapat menjadi
masalah dalam banyak kasus.

Kerusakan Formasi pada Sumur

Horizontal
Efek kerusakan formasi dapat diperbesar dalam situasi
aplikasi sumur horizontal. Ada beberapa penyebabnya, beberapa
di antaranya adalah:

1. Diperlukan waktu yang lebih lama untuk mengebor sumur

horizontal pada umumnya, yang menghasilkan kedalaman
invasi yang lebih dalam (khususnya di dekat tumit (bagian
pertama) lubang sumur).
2. Sebagian besar sumur horizontal adalah lubang terbuka
atau penyelesaian liner yang tidak disemen. Ini berarti
bahwa kerusakan mekanis dangkal yang umumnya tidak
akan menjadi masalah dalam sumur cased dan perforasi
yang khas, sekarang menjadi penghalang yang sangat
signifikan terhadap aliran dalam aplikasi lubang terbuka
horizontal.
3. Karena luasnya area lubang terbuka pada sumur horizontal,
sering kali pembersihan yang diperoleh tidak seragam
karena variasi permeabilitas pada formasi yang ditemui.
Hal ini dapat mengakibatkan sebagian besar produksi
bersumber dari sebagian kecil lubang sumur horizontal dan
ketidakmampuan untuk menerapkan penarikan yang cukup
untuk menghilangkan kerusakan invasif dari sisa interval.
4. Efek tabung U dapat memberikan tekanan balik yang
cukup untuk membatasi aliran dalam beberapa simulasi
permeabilitas tinggi - penarikan rendah.
5. Dibandingkan dengan sumur vertikal di mana perawatan
stimulasi yang sangat invasif seperti fracmring hidraulik
atau pemerasan asam matriks dapat dilakukan dengan biaya
yang relatif murah, stimulasi "dalam" yang serupa pada
area yang terbuka lebar pada sumur horizontal sering kali
sangat mahal. Oleh karena itu, sebagian besar perawatan
stimulasi sumur horizontal sering kali terdiri dari pipa yang
dibawa ke dekat lubang sumur yang dicuci dengan asam
atau cairan pelengkap lainnya dan oleh karena itu
cenderung hanya menghilangkan kerusakan yang sangat
terlokalisasi.
6. Keruntuhan lubang sumur dan masalah geomekanik dapat
mengakibatkan kegagalan dan hilangnya semua atau
sebagian panjang efektif sumur horizontal.
7 Efek aliran anisotropik yang terkait dengan variasi rasio
permeabilitas horizontal terhadap vertikal berdampak pada
aliran sumur horizontal (sedangkan aliran sumur vertikal
hanya dipengaruhi oleh permeabilitas horizontal). Efek
kerusakan cenderung meningkat dalam tingkat keparahan
jika rasio permeabilitas horizontal terhadap vertikal
semakin buruk. Hal ini diilustrasikan pada Gambar 10 dan
11. Sebaliknya, permeabilitas vertikal alami yang tinggi
(misalnya rekahan vertikal alami) cenderung mengurangi
tingkat keparahan efek kerusakan dalam simulasi sumur
horizontal.

35 Jurnal Teknologi Perminyakan Kanada

 Namun, berbagai masalah tidak selalu ada di setiap reservoir.
Invasi Lebih Dalam
Beberapa formasi sangat tangguh dan dengan keras kepala
Karena paparan suar Toe menolak upaya metode yang paling berdedikasi sekalipun untuk
Waktu merusaknya. Formasi lainnya sangat sensitif terhadap kesalahan
langkah sekecil apa pun. Kombinasi yang tepat antara
+- Invasi Lebih mengintegrasikan analisis lapangan dan laboratorium yang tersedia
Dangkal mengenai batuan, cairan, dan praktik-praktik khusus yang
Karena Lebih
Pendek digunakan dalam situasi tertentu dapat menghasilkan, dalam
sebagian besar kasus, pengurangan risiko yang cukup besar dan
potensi peningkatan besar dalam produktivitas sumur. Seperti
"Tum halnya kebanyakan hal yang berkaitan dengan kerusakan formasi,
sedikit pengetahuan dapat sangat membantu operator dalam
it mengambil keputusan yang tepat mengenai praktik terbaik untuk
mengebor, menyelesaikan, dan memproduksi sumur.
GAMBAR 11: Profil kerusakan sumur horisontal yang khas. sejumlah besar masalah potensial dapat terjadi pada reservoir
tertentu. Variasi ini
Mengevaluasi Kerusakan Formasi
Area potensial yang sensitif terhadap kerusakan formasi untuk November 2002, Volume 41, No. 11
sebagian besar reservoir dapat ditentukan dengan meningkatkan
pemahaman tentang reservoir. Hal ini sering kali dilakukan
dengan memperoleh informasi dari data lapangan, sampel fluida,
dan metode analisis inti, termasuk:

1. Kebasahan
2. Tekanan kapiler
3. Saturasi cairan awal dan tidak dapat direduksi
4. Karakter permeabilitas relatif
5. Komposisi dan lokasi matriks dan tanah liat
6. Ukuran pori dan distribusi ukuran tenggorokan pori
7. Kecepatan kritis (pengujian migrasi halus)
8. Pengujian invasi lumpur secara keseluruhan (pengujian
permeabilitas balik)
9. Pengujian filtrasi kritis
10. Uji kejut salinitas dan salinitas
11. Pengujian air-air, minyak-air, dan emulsi
12. Pemodelan penskalaan dan endapan melalui analisis
geokimia cairan
13. Pengetahuan yang tepat tentang gelembung dan titik embun
cairan reservoir
14. Mengevaluasi titik awan dan pori
15. Pengujian sifat pembasahan cairan yang diusulkan pada
formasi
16. Kandungan dan jenis bakteri dalam cairan injeksi
17. Potensi efek kerusakan termal pada suhu tinggi.

Semua masalah ini dapat dievaluasi dengan pekerjaan

penyaringan yang tepat yang dilakukan di laboratorium. Gambar
12 mengilustrasikan tampilan alat pemindahan inti yang biasa
digunakan untuk melakukan jenis pekerjaan ini secara internal di
Hycal Energy Research Laboratories di Calgary, Kanada.

36 Ringkasan Jurnal Teknologi Perminyakan Kanada

Dapat dilihat bahwa bahkan ketika berkonsentrasi hanya pada

apa yang dianggap sebagai mekanisme kerusakan "utama",
 REFERENSI
MUECKE, T.W., Formation Fines and Factors Controlling
Their Movement in Porous Media; Journal of Petroleum
Technologi, SPE 7007, Februari 1979.
2. OYENENIN, M.B., dkk., Faktor-faktor yang Perlu
Dipertimbangkan dalam Pengelolaan dan Pengendalian Migrasi
Denda yang Efektif pada Pasir dengan Permeabilitas Tinggi;
makalah SPE 30112, dipresentasikan pada Konferensi Kerusakan
Fomiasi SPE Eropa, Den Haag, Belanda, 15-16 Mei 1995.
3. RAHMAN, S.S., dkk., Prediksi Kondisi Kritis untuk Migrasi
Fines dalam Reservoir Minyak Bumi; Makalah SPE 28760,
dipresentasikan pada Konferensi Minyak dan Gas Asia Pasifik,
Melbourne, Australia, 7-10 November 1994.
4. ABRAMS, A., Desain Lumpur untuk Meminimalkan Kerusakan
Batuan Akibat Invasi Partikel; Journal of Petroleum Technologi,
SPE 5713, Maret 1977.
5. FRANCIS, P., Efek Dominan yang Mengendalikan Tingkat
Kerusakan yang Diakibatkan oleh Pengeboran; makalah SPE
3B182, dipresentasikan pada Konferensi Kerusakan Formasi
Eropa, Den Haag, Belanda, 2 - 3 Juni 1997.
6. AMINIAN, K., dkk., Pengaruh Distribusi Ukuran Pori terhadap
Profil Kerusakan; makalah SPE 39587, dipresentasikan dalam
Simposium Internasional Pengendalian Kerusakan Formasi,
Lafayette, LA, 18-19 Februari 1998.
7. BENNION, D.B., dkk., Remediasi Masalah Perangkap Fasa Air dan
Hidrokarbon dalam Reservoir Gas Permeabilitas Rendah; Makalah
CIM 96-80, dipresentasikan pada ATM ke-47 Masyarakat
Perminyakan CIM, Calgary, AB, 10-12 Juni 1996.
8. WARREN, B.K., dkk., Pengembangan Dolomit Pekisko di
Lapangan Bigoray. Isu-isu dalam Mekanisme Kerusakan
Formasi, Pemilihan Cairan Pemboran dan Stimulasi Sumur;
makalah SPE 39921, dipresentasikan dalam Low Permeability Gas
Reservoir S ymposium, Denver CO, 5-8 April 1998.
9. HWANG, M.K. dan ODEH, A.S., Estimasi Efek Penurunan
Kondensat pada Produktivitas Sumur sebagai Perubahan Kulit
dengan Interaksi Multiplikatif di Antara Komponen Kulit; makalah
SPE 29894, dipresentasikan di Middle East Oil Show, Bahrain, 11-
14 Maret 1995.
10. BENNION, D.B., THOMAS, F.B., BIETZ, R.F., dan BENNION,
D.W. Perangkap Fasa Air dan Hidrokarbon dalam Media
Berpori - Diagnosis, Pencegahan dan Pengobatan; Masyarakat
Perminyakan CIM makalah 95-69, dipresentasikan pada ATM,
Banff, AB, Mei 1995.
11. BYROM, T.G. dan COULTER, G.R., Beberapa Aspek Mekanis
Kerusakan Formasi dan Pemindahannya pada Sumur
Horisontal; makalah SPE 31145, dipresentasikan pada
Simposium Internasional tentang Pengendalian Kerusakan
Formasi, Lafayette, LA, 14 Februari - Id, 1996.
12. THALLAK, S.G., dkk., Efek Deformasi pada Kerusakan Formasi
Selama Operasi Pengeboran dan Penyelesaian; makalah SPE
25430, telah dikirim sebelumnya pada Simposium Operasi
Produksi, Oklahoma City, OK, 21-23 Maret 1993.
13. MORALES, R.H., dkk., Kerusakan Kulit Mekanis pada Sumur; f'aper
SPE 30459, dipresentasikan di ATC, Dallas, TX, 22-25 Oktober 1995.
14. SWIFT, R., dkk., Pemodelan Mikro-Mekanik Kerusakan
Goncangan Perforasi; makalah SPE 39458, dipresentasikan dalam
Simposium Internasional tentang Pengendalian Kerusakan Formasi,
ayette, L.A., 18-19 Februari 1998.
15. ASADI, M., dkk., Pengaruh Kerusakan Perforasi pada Sumur

35
 Produktivitas; makalah SPE 27384, dipresentasikan pada Simposium
Internasional tentang Formasi Dama ge Contrc'l, Lafa yette, iA, 7 -
10 Februari 1994.
16. MONAGHAN, G.A., SALATHIEL, R.A., MORGAN, B.E., dan
KAISER J.R., A.D., Studi Laboratorium tentang Kerusakan Formasi
pada Pasir yang Mengandung Lempung; Transactions of AIMME,
1162-G, 1959.
17. ZHOU, Z., et a1., Diagram Pembengkakan Tanah Liat: Aplikasinya
dalam Pengendalian Kerusakan Formasi; makalah SPE 31123,
dipresentasikan pada Simposium Internasional Pengendalian
Kerusakan Formasi, Lafa yette, LA, 14-16 Februari 1996.
18. ZAITOUN, A. and BERTON. N., Stabilisasi Lempung
Montmorillonit dalam Media Berpori dengan Poliakrilamida; f'aper
SPE 31109, dipresentasikan dalam Simposium Internasional tentang
Pengendalian Kerusakan Formasi, Lafayette, LA, 14-16 Februari
1996.
19. MUNGAN, N., Pengurangan Permeabilitas Melalui Perubahan pH
dan Salinitas; Journal of Petroleum Technologi, Desember 1965.
20. SCHUERMAN, R.F. dan BERGERSEN, B.M., Salinitas Air Injeksi,
Pretreatment Formasi, dan Kriteria Pemilihan Fluida Operasi Sumur;
Journal of Petroleum Technologi, SPE 18461, Juli 1990.
21. BAZIN, B., dkk., Pengendalian Kerusakan Formasi dengan
Memodelkan Interaksi Air dan Batuan; makalah SPE 27363,
dipresentasikan pada Simposium Internasional tentang Pengendalian
Kerusakan Formasi, Lufayette, LA, 7-10 Februari 1994.
22. HAYATDAVOUDI, A . dan GHALAMBOR, A ., Mengendalikan
Kerusakan Formasi yang Disebabkan oleh Mineral Lempung Kaolinit
- Pan I; makalah SPE 31118, dipresentasikan pada Simposium
Internasional tentang Kerusakan Formasi Kontral, Lafayette, LA, 14-
16 Februari 199d.
23. HAMMANI, A., dkk., Deposisi Parafin dari Minyak Mentah:
Perbandingan Hasil Laboratorium dengan Data Lapangan; makalah
SPE 38776, dipresentasikan di ATC, San Antonio, TX, 5 - 8 Oktober
1997.
24. STRAUB, T.I., AUTRY, S.W., dan KING, G.E., Investigasi terhadap
Penghilangan Parafin Lubang Bawah Tanah secara Praktis dengan
Metode Termal dan Pelarut Kimiawi; makalah SPE 18889,
dipresentasikan pada Production Operations S ymposium, Oklahoma
City, OK, 13-15 Maret 1989.
36
25. MlNNSSIEUX, L., Kerusakan Inti dari Deposisi Aspal Mentah;
makalah SPE 37250, dipresentasikan pada Simposium Internasional
tentang Kimia Ladang Minyak, Houston, TX, 21 Februari 1997.
26. PIRO, G., dkk., Studi Eksperimental tentang Adsorpsi Aspal pada
Batuan Formasi: Sebuah Pendekatan untuk Pencegahan Kerusakan
Formasi Aspal; makalah SPE 30109, dipresentasikan pada
Konferensi Kerusakan Formasi Eropa, Den Haag, Belanda, 15-16
Mei 1995.
27. JORDAN, M.M., dkk., Adsorpsi dan Desorpsi Penghambat Skala
Versus Presipitasi: Potensi untuk Memperpanjang Umur Pemerasan
Sambil Meminimalkan Kerusakan Formasi; makalah SPE 30106,
dipresentasikan pada Konferensi Kerusakan Formasi Eropa, Den
Haag, Belanda, 15-16 Mei 1995.
28. CROWE, C., dkk., Scale Inhibition in Wellbores; makalah SPE
27996, dipresentasikan pada University of Tulsa Centennial
Celebration, Tulsa, OK, 29-31 Agustus 1994.
29. BENNION, D.B., CHAN, M., SARIOGLU, G., COURTNAGE, D.,
WANSLEEBEN, J., dan HIRATA, T., Pembentukan In Situ Emulsi
Stabil Bitumen-Air Dalam Media Berpori Selama Stimulasi Termal;
Petroleum Soctiety of CIM paper 93-46, Dipresentasikan pada ATM
1993, Gary, AB, 9 - 12 Mei 1993.
30. SHARMA, M.M. dan WUNDERLICH, R.W., Perubahan Sifat
Batuan Akibat Interaksi dengan Komponen Fluida Pemboran;
makalah SPE 14302, dipresentasikan pada ATC ke-60 SPE, Las Ve
gas, NV, 22-25 September 1985.
31. BALLARD, T.J. dan DAWE, R.J., Perubahan Wettability yang
Disebabkan oleh Cairan Pengeboran Berbasis Minyak; makalah SPE
17160, dipresentasikan pada Formation Damage Control S
ymposium, Bakersfield, CA, 8-9 Februari 1987.
32. CUIEC, L., Pengaruh Cairan Pemboran terhadap Sifat Permukaan
Batuan; SPE FE, SPE 15707, lnrcn 7 989.
33. SANNER, D.O. dan AZAR, J.J., Perubahan K e b a s a h a n Batuan
Reservoir dan Sifat Alirannya yang Disebabkan oleh Lumpur
Pemboran B e r b a s i s Minyak dan Air; makalah SPE 27354,
dipresentasikan pada Simposium Internasional tentang Pengendalian
Kerusakan Formasi, Lafayette, LA, 7-10 Februari 1994.
34. HAYATDAVOUDI, A. dan GHALAMB OR, A., Studi tentang
Kerusakan Formasi Lempung Selektif dan Mineral Lain yang
Disebabkan oleh Penyumbatan Bakteri; Penyelesaian Pemboran SPE
8, SPE 27006-P, September 1996.
35. GUNTER, W.D., dkk., Pemodelan Kerusakan Formasi yang
Disebabkan oleh Kaolinit pada Suhu 25 hingga 300' C di Waduk
Pasir Minyak Alberta; Seri Teknologi Lanjutan SPE, Vol. 2., No. 2,
SPE 23786, April 1994.
36. GUPTA, A. dan CIVAN, F., Sensitivitas Suhu Kerusakan Formasi
pada Wadah Minyak Bumi; makalah SPE 27368, dipresentasikan
pada Simposium Internasional tentang Pengendalian Kerusakan
Formasi, Lafayette, LA, 7-10 Februari 1994.
37. BENNION, D.B., THOMAS, F.B., dan SHEPPARD, D.A.,
Pembentukan
Kerusakan Akibat Perubahan Mineral dan Perubahan Wettability
Selama Injeksi Air Panas dan Injeksi Uap pada Waduk Batu Pasir
Berbahan Dasar Lempung; makalah SPE 23783, dipresentasikan
pada Simposium Pengendalian Kerusakan Pertanian 1992, Lafayette,
LA, 26-27 Februari 1992.
Jurnal Teknologi Perminyakan Kanada