Das DuPont-Modell

http://www.fremap.es/SiteCollectionDocuments/BuenasPracticasPrevencion/Libros/LIB.005.pdf

Dieses Modell wurde von DuPont umgesetzt, einem der größten Chemieunternehmen der
Welt mit mehr als 130.000 Beschäftigten und mehr als 200 Fabriken weltweit, davon 25 in
Europa.

Sie entstand als praktische Methode und wurde nach und nach mit einer theoretischen
Methodik ausgestattet, wobei Elemente der Theorie der Exzellenz aufgegriffen wurden. Es
wird derzeit von der Beratungsfirma Dupont Safety Resources mit mehr als
fünfundzwanzig Jahren Erfahrung an ihrem Sitz in Mechelen bei Brüssel verwaltet.

Das Grundprinzip dieses Systems ist, dass jeder Unfall vermeidbar ist, und wenn etwas
passiert, liegt es an einem Versagen des Managements. Seine grundlegende Leitlinie ist,
dass kein Unternehmensprodukt hergestellt wird, das nicht sicher hergestellt, verwendet
oder entsorgt werden kann. Ihr Slogan lautet: "Wenn wir es nicht sicher machen können,
machen wir es nicht".

Die zehn Sicherheitsprinzipien des DuPont-Modells, auf denen alle Sicherheitspläne und -
programme von DuPont beruhen und die vielen anderen Unternehmen als Grundlage für
die Entwicklung ihrer Präventionssysteme gedient haben, lauten wie folgt:

¢ ERSTER GRUNDSATZ. Alle Unfälle können und sollten verhindert und vermieden werden.

Das Ziel, das sich jedes Unternehmen im Rahmen der Risikoprävention am Arbeitsplatz
setzen sollte, ist das Erreichen von null Unfällen mit Ausfalltagen. Dies erfordert die
Planung von Aktivitäten, die Durchführung und Bewertung ihrer Ergebnisse und
unmittelbar danach die Durchführung einer neuen Planung. Mit anderen Worten, wir
müssen immer wachsam sein, immer unzufrieden und in ständiger Spannung zu den
vorgeschlagenen Leistungen. Die Antwort auf diese Fragen wird das Management by
Objectives geben.

Es gibt jedoch immer Gefahren am Arbeitsplatz; menschliche Faktoren, technische

Faktoren oder das Zusammenwirken beider, die gemeinhin als unsichere Handlungen,
gefährliche Bedingungen und unsachgemäße Arbeitsmethoden bezeichnet werden, sind
die Verursacher; ihre Beherrschung ist notwendig, da die Schäden für Gesundheit
und/oder Material potenziell proportional zur Anzahl und Art dieser Gefahren sind.

Es ist an der Zeit, das Heinrich-Dreieck heranzuziehen, das das proportionale Verhältnis
zwischen der Zahl der potenziellen oder tatsächlichen, sehr schweren oder tödlichen
Unfälle, der Unfälle, die zu Arbeitsunfähigkeit und Produktionsausfall führen, der Unfälle,
die eine ärztliche Behandlung erfordern, und der Unfälle, die nur erste Hilfe erfordern, als
Folge unsicherer Handlungen und unsicherer Bedingungen festlegt.

Das Dreieck gehorcht eigentlich zwei Prinzipien oder Maximen:

HEINRICH'SCHES DREIECK

"Wenn man das Risiko beibehält, ist die Wahrscheinlichkeit eines Unfalls ein Glücksfall".

"Indem man das Risiko kontrolliert, kontrolliert man die Wahrscheinlichkeit eines Unfalls".

Tödlicher Unfall

Unfälle mit Krankenstand

Medizinische Hilfe erforderlich

Erste-Hilfe-Maßnahmen

Unsichere Handlungen und Bedingungen

TOD

30

MIT GERINGER BEHINDERUNG

300

MITARBEITER BENÖTIGT MEDIZINISCHE HILFE

3.000

ERSTE HILFE

30.000

UNSICHERE HANDLUNGEN - UNSICHERE BEDINGUNGEN

Dieses Verhältnis zeigt, dass auf 30.000 unsichere Handlungen und unsichere
Bedingungen 1 tödlicher oder sehr schwerer Unfall, 30 Unfälle mit Arbeitsausfall und
Arbeitsunfähigkeit, 300 mit ärztlicher Behandlung und 3.000, die Erste Hilfe erfordern,
kommen.
Wenn man sich das Heinrich-Dreieck als Eisberg vorstellt, wird man feststellen, dass, wenn
man auf die unsicheren Handlungen und/oder unsicheren Bedingungen einwirkt und sie
praktisch auf Null reduziert, auch die tödlichen, sehr schweren, schweren und leichten
Unfälle in gleichem Maße zurückgehen.36 Handbuch für das Management der
Risikoprävention am Arbeitsplatz

Andererseits bestehen alle gefährlichen Zustände aufgrund der Unsicherheiten, die sich
aus dem Eingreifen des Menschen ergeben, da es letztlich der Mensch ist, der die
Produktionsprozesse, Maschinen und Anlagen entwirft, sie benutzt und verwaltet und sie
schließlich instand hält. Ein Beispiel: Das Fehlen von Schutzvorrichtungen an einem
Antriebsriemen ist sicherlich ein unsicherer Zustand, aber das Fehlen der
Schutzvorrichtungen besteht, weil jemand das Gehäuse entfernt hat oder weil die
Maschine absichtlich hergestellt oder konstruiert wurde.

¢ ZWEITER GRUNDSATZ. Führung durch das Management: Die Unternehmensleitung ist

direkt für die Prävention verantwortlich, wobei jede Ebene des Managements ihren
unmittelbaren Vorgesetzten und Untergebenen gegenüber direkt verantwortlich ist.

Bei der Verhütung berufsbedingter Risiken liegt die Führungsrolle bei der
Unternehmensleitung, und zwar aus dem einfachen Grund, weil die Unternehmensleitung
die Verantwortung trägt und das Arbeitsschutzmanagement in die Gesamtstrategie und
andere Unternehmensmaßnahmen integrieren kann.

Daher ist das Engagement des Managements die Voraussetzung für die Umsetzung eines
jeden Risikopräventionssystems; ein Engagement, das nicht nur von einer Person ausgeht,

DAS HEINRICH-DREIECK ALS EISBERG

VERLETZUNGEN, DIE ZUM VERLUST VON TAGEN FÜHREN

VERLETZUNGEN, DIE ZU EINSCHRÄNKUNGEN IM DIENST FÜHREN

VERLETZUNGEN, DIE EINE MEDIZINISCHE BEHANDLUNG ERFORDERN

UNSICHERE TATEN

UNSICHERE BEDINGUNGEN

Mängel in der Ordnung und SauberkeitIntegriertes Präventionsmanagement zieht sich

kaskadenartig durch die gesamte vertikale Befehlsstruktur, vom Management bis zum
untersten Vorgesetzten.
Es ist daher nichts Neues, den Linien- und Bereichsleitern die Durchführung und
Verantwortung für die konkrete Prävention, d.h. die Umsetzung von
Korrekturmaßnahmen und die Einhaltung von Normen, zu übertragen. Dies ist eines der
Grundprinzipien der integrierten Sicherheit, unbeschadet des Vorhandenseins einer
Stabsstelle, des so genannten "Präventionsdienstes", der, da er keine direkte
Verantwortung und keine Exekutivfunktionen für einen bestimmten Tätigkeitsbereich hat,
in erster Linie die Geschäftsleitung selbst, aber auch alle direkten Führungskräfte, den
Ausschuss für Sicherheit und Gesundheitsschutz und schließlich alle Arbeitnehmer
technisch unterstützen soll.Diese Abteilung soll in erster Linie die Geschäftsleitung selbst,
aber auch alle direkten Führungskräfte, den Arbeitsschutzausschuss und schließlich alle
Arbeitnehmer fachlich unterstützen.

Das System muss nach folgendem Prinzip funktionieren: Die Hierarchie- und Befehlslinie
jedes Bereichs oder jeder Abteilung ist für die Prävention zuständig und führt sie aus; die
Stabsstelle oder der Präventionsdienst erteilt die entsprechenden Ratschläge.

Niemand weiß besser als die Unternehmensleitung, wie positiv sich ein gutes
Präventionssystem auf die Qualität, die Produktion und letztlich die Wettbewerbsfähigkeit
auswirkt; ihre Führungsrolle ist daher gerechtfertigt. Wenn das Unternehmen ein Ganzes
ist, muss es ganzheitlich verwaltet werden, wobei die Sicherheit und der
Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz eine der wichtigsten Variablen sind, denn der
Bezugspunkt ist der Mensch selbst.

¢ DRITTER GRUNDSATZ. Sicherheit ist eine der Arbeit innewohnende Bedingung.

Jeder Mitarbeiter muss die Verantwortung für sicheres Arbeiten übernehmen.

Während das Management und die Vorgesetzten für die Umsetzung der Prävention
verantwortlich sind, sind die Arbeitnehmer die eigentlichen Akteure und Protagonisten
der Prävention.

Der Arbeitnehmer ist derjenige, der seine Aufgaben sicher oder unsicher ausführt; der
Arbeitnehmer ist auch verpflichtet, die Anweisungen des Arbeitgebers zu befolgen und die
Sicherheitsvorschriften einzuhalten; der Arbeitnehmer ist der Empfänger der Risiken und
derjenige, der den Schaden erleidet. Prävention ist daher eine Voraussetzung für die
Arbeit.

Alle Unfälle und Zwischenfälle haben eine Ursache; wenn wir bei der Ermittlung der
Ursachen nach dem "Warum des Warum" (Ursachenbaum) fragen, werden wir fast immer
(außer bei Eingriffen von Kräften außerhalb der Arbeit, wie z. B. bei einer Katastrophe, die
auf Naturerscheinungen zurückzuführen ist) zu demselben Ergebnis kommen: Es waren
die Menschen, entweder die Bediener, die Techniker oder ihre Chefs, die die Arbeit nicht
richtig gemacht oder einfach vergessen haben, sie zu machen.

Bei Unternehmensbesuchen reagieren die Arbeitgeber auf Anfragen nach

Präventionsmaßnahmen häufig folgendermaßen: "In diesem Unternehmen hat es noch
nie Unfälle gegeben; es besteht überhaupt keine Gefahr, der Arbeitnehmer ist sehr
erfahren; 38 Das Handbuch für das Management der betrieblichen Risikoprävention hat
immer so funktioniert, und es hat noch nie Unfälle gegeben". Diese Ausdrücke enthalten
in sich selbst eine Falle, nämlich die ständige Koexistenz mit dem Risiko.

Um zu verhindern, dass es zu Desinteresse, Nachlässigkeit oder einfach nur zu beruflichem

Leichtsinn kommt, der sich aus der Überzeugung ergibt, dass die Erfüllung der Aufgaben
Gewohnheitscharakter hat, dürfen die Arbeitnehmer nicht als isolierte Produktionsmittel
betrachtet werden, sondern die Teamarbeit ist eine Voraussetzung und ein Grund für die
Nachahmung der anderen. Auf diese Weise rückt das Ziel "Null Unfälle" jeden Tag näher.

¢ VIERTER GRUNDSATZ. Bildung, Information und Ausbildung sind ein wesentliches

Element der Sicherheit.

Das entsprechende Kapitel befasst sich ausführlich mit der Unterweisung und
Unterrichtung, denen bei dieser Methode große Bedeutung beigemessen wird und die,
um in vollem Einklang mit den aus den europäischen Richtlinien abgeleiteten spanischen
Rechtsvorschriften zu stehen, durch einen Hinweis auf die Rechte der Beteiligung und
Anhörung der Arbeitnehmer und ihrer Vertreter ergänzt werden sollten. Sie ist hier von
Interesse, weil sie eines der Grundprinzipien ist, auf denen jedes Präventionssystem
beruhen muss.

Die Kenntnis der Risiken ist eine unabdingbare Voraussetzung für deren Vermeidung;
jedes Präventionsprogramm oder -system muss Unterweisungen, Schulungen, allgemeine
Lehrgänge, Präventionskampagnen, Verbreitungskampagnen und Erste-Hilfe-Kurse
umfassen. Sie müssen sich vorzugsweise mit den Merkmalen des Präventionssystems und
den mit den Arbeitsplätzen verbundenen allgemeinen und spezifischen Risiken befassen.

Das Ergebnis ist eine Mentalisierung und ein Bewusstsein für die Sicherheit und den
Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz, mit dem die Führungskräfte und ausnahmslos alle
Arbeitnehmer mit den Risiken konfrontiert werden, die sich aus gefährlichen
Bedingungen, unsicheren Handlungen sowie den Arbeits- und technischen Bedingungen
ergeben, unter denen die Produktionsprozesse durchgeführt werden.

Schulung und Information könnten als ausreichend angesehen werden, um bestimmte

Risiken anzugehen; eine wirksame Prävention erfordert jedoch einen ganzheitlichen und
globalen Ansatz, bei dem die Maßnahmen vieler zu einem Ergebnis führen, das größer ist
als ihre einfache mathematische Summe; dies kann nur durch die Beteiligung und
Anhörung der Arbeitnehmer und ihrer Vertreter in dem von der Unternehmensleitung
konzipierten und übernommenen System erreicht werden.Dies kann nur durch die
Beteiligung und Anhörung der Arbeitnehmer und ihrer Vertreter in dem von der
Unternehmensleitung konzipierten und übernommenen System erreicht werden.

¢ FÜNFTES PRINZIP. In den Unternehmen müssen Sicherheitsaudits durchgeführt werden,

um zu überprüfen, ob die Prävention wirklich in die Entwurfs-, Produktions- und
Betriebsphase integriert ist.

Dies ist ein weithin akzeptierter und leitender Grundsatz der Präventionspolitik.

Sicherheitsfragen müssen in die Produktionsaktivitäten integriert werden; auf diese Weise

überwindet die Prävention die Unzulänglichkeiten der reaktiven, additiven,
komplementären und ergänzenden Sicherheit, die bis vor nicht allzu langer Zeit in den
Unternehmen vorherrschte. Daher beginnt die Integration der Sicherheit in die
Produktionsprozesse bereits in der Entwurfs- oder Projektphase und wird in der Bau-,
Installations- und Betriebsphase vollendet.

Dies ist der multidisziplinäre Charakter der Prävention, für deren Umsetzung und
Verbesserung die Techniker für Planung, Installation und Bau sowie die Betriebstechniker
zusammenarbeiten müssen, beraten von den Stabsabteilungen oder Diensten.

Prävention (und Arbeitsmedizin).

Diese globale und multidisziplinäre Vision erfordert die Einrichtung eines

Risikomanagementsystems, dessen wichtigste Variablen die Koexistenz von
Durchsetzungs- und Beratungsorganen, die Funktionsfähigkeit und Anwendung von
Risikoanalysetechniken sowie die Durchsetzbarkeit von Korrekturmaßnahmen sind. Um
die Leistungsfähigkeit des Systems zu überprüfen, sollten regelmäßig Sicherheitsaudits
durchgeführt werden.

¢ SECHSTER GRUNDSATZ. Die festgestellten Mängel müssen dringend behoben werden,

entweder durch die Änderung von Geräten und Anlagen, durch die Einführung neuer
Arbeitsmethoden und Präventionsregeln oder durch eine bessere Schulung der
Arbeitnehmer in den Arbeitsverfahren, um ein sicheres Verhalten zu fördern.

Das Management muss ein programmiertes Management by Objectives in Betracht

ziehen, d.h. die Annahme und Gestaltung eines Präventionsprogramms ist notwendig.
Dieses Programm umfasst regelmäßige Besichtigungen und Inspektionen von
Arbeitsplätzen, um Mängel an Anlagen und Ausrüstungen oder unsichere Praktiken
festzustellen, damit die festgestellten Mängel behoben und geeignete Sicherheitsnormen
und sichere Betriebspraktiken oder Betriebsverfahren eingeführt werden können.

Im Hinblick auf die technischen Präventionsstandards ist zu beachten, dass es notwendig

ist, alle bestehenden gesetzlichen Bestimmungen zum Arbeitsschutz zu kennen,
einzuhalten und durchzusetzen.

Hier ist jedoch nicht von gesetzlichen Vorschriften die Rede, sondern von den internen
Regeln, die von den Unternehmen innerhalb der Koordinaten erlassen werden und die
über die in den geltenden Vorschriften vorgesehene Prävention hinausgehen; diese
Regeln müssen klar, transparent und verbindlich sein.40 Handbuch für das Management
der Risikoprävention am Arbeitsplatz

¢ SIEBTER GRUNDSATZ. Alle Unfälle und Zwischenfälle müssen untersucht werden. Alle
gefährlichen Handlungen und unsicheren Praktiken müssen überprüft und korrigiert
werden.

Jeder Arbeitsunfall ist vor allem für den Arbeitnehmer, dessen körperliche Unversehrtheit
oder Gesundheit beeinträchtigt wird, aber auch für das Unternehmen traumatisch. Ihre
Folgen oder Ergebnisse führen zu schwerwiegenden wirtschaftlichen Verlusten, aber auch
zu anderen nachteiligen Auswirkungen: sozial, familiär, auf das Image des Unternehmens
usw.

Daher muss jeder Unfall untersucht werden, um die ursprünglichen Unfallursachen zu

ermitteln, damit geeignete Maßnahmen ergriffen werden können, um eine Wiederholung
des Unfalls zu verhindern und wiederum die verbleibenden Risikosituationen zu
kontrollieren, die zu Unfällen oder Vorfällen mit ähnlichen Merkmalen führen könnten.

Diese Untersuchung wird mit einfachen und verständlichen Techniken durchgeführt, die
geeignet sind, den Unfall im Nachhinein zu reproduzieren oder zu simulieren, und deren
Endziel in jedem Fall darin bestehen muss, die unmittelbaren und grundlegenden
Ursachen oder Vorläufer, die zu dem Unfall geführt haben, zu ermitteln.

Nicht weniger wichtig ist die Kontrolle und Bewertung der Risiken schwerer Vorfälle, auch
wenn sie keinen Schaden verursacht haben, denn auch wenn sie keinen tatsächlichen
Schaden verursachen, so handelt es sich doch um einen potenziellen Schaden, von dem
wir wissen, dass er in einem bestimmten standardisierten Ausmaß eintreten oder
realisiert werden wird, wenn eine solche Kontrolle nicht stattfindet.

Auch die Risikokontrolltechniken müssen einfach, wirksam und zuverlässig sein.

Ein Managementaudit liefert den Stand des Unternehmens in Bezug auf das
Risikopräventionssystem; technische Audits, Sicherheitsinspektionen und Checklisten
liefern den Stand des Unternehmens in Bezug auf den Arbeitsschutz eines Arbeitsplatzes,
einer Produktionslinie, einer Maschine oder eines bestimmten Risikos.Ein
Managementaudit liefert den Status des Unternehmens in Bezug auf das
Risikopräventionssystem; technische Audits, Sicherheitsinspektionen und Checklisten
liefern den Status des Unternehmens in Bezug auf den Arbeitsschutz eines Arbeitsplatzes,
einer Produktionslinie, einer Maschine oder eines bestimmten Risikos.

Als Ergebnis dieser Risikokontrolltechniken werden Mängel festgestellt, die durch

Korrekturmaßnahmen behoben werden müssen, die in die Praxis umgesetzt werden
müssen.

¢ ACHTER GRUNDSATZ. Die Sicherheit außerhalb des Arbeitsplatzes und in der

Arbeitsumgebung ist ebenso wichtig wie die Sicherheit am Arbeitsplatz.

Ziel ist es, die Qualität des Arbeitslebens der Prävention näher zu bringen. Der Bereich der
Prävention kann nicht nur auf die Verhütung von Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten
unter dem Gesichtspunkt der Gewährleistung der körperlichen Unversehrtheit der
Arbeitnehmer reduziert werden, sondern muss auch auf die Arbeitsbedingungen
ausgedehnt werden, um ein Arbeiten in einem Umfeld mit angemessenem Komfort und
Gesundheit zu ermöglichen. Daher müssen neben den rein technischen Faktoren auch
psychosoziale und organisatorische Faktoren berücksichtigt werden:

- Ergonomische Gestaltung der Aufgaben, der Arbeitsmittel und des Arbeitsumfelds.

- Die Auswirkungen von Arbeitszeiten und -rhythmen.

- Stressabbau, sei es aufgrund von körperlicher oder geistiger Arbeitsbelastung oder

psychosozialen Faktoren.

- Die Gesamtheit der organisatorischen Verbesserungen, die aus einer ganzheitlichen

Perspektive projiziert werden.

Diese Erweiterung des Präventionskonzepts umfasst Aspekte, die sich auf die persönlichen
Besonderheiten jedes Arbeitnehmers beziehen und sich in der Anpassung und Anpassung
der Merkmale der Arbeit an die psychophysischen Qualitäten und Merkmale des
Arbeitnehmers, der Humanisierung der Arbeitsbedingungen und der qualitativen
Verbesserung des Arbeitsumfelds niederschlagen, wobei versucht wird, die negativen
Folgen des repetitiven und monotonen Charakters der Arbeit zu beseitigen.Diese
Erweiterung des Präventionskonzepts schließt Aspekte ein, die mit den persönlichen
Besonderheiten jedes Arbeitnehmers zusammenhängen, was sich in der Anpassung der
Merkmale der Arbeit an die psychophysischen Eigenschaften und Merkmale des
Arbeitnehmers, der Humanisierung der Arbeitsbedingungen und der qualitativen
Verbesserung des Arbeitsumfelds niederschlägt, wobei versucht wird, die negativen
Folgen des repetitiven und monotonen Charakters der Tätigkeiten zu beseitigen.

Die Anwendung der Grundsätze der Ergonomie auf die Prävention wird immer mehr zur
Realität, da ein globaler und multidisziplinärer Ansatz zur Verbesserung der
Arbeitsbedingungen für die Steigerung der Produktivität und der Wettbewerbsfähigkeit
unabdingbar ist. Damit sind wir bei der letzten Stufe der Prävention angelangt, nämlich
dem Wohlbefinden und der Qualität des Arbeitslebens.

¢ NEUNTER GRUNDSATZ. Ordnung und Sauberkeit sind für die Risikokontrolle von
grundlegender Bedeutung. Darüber hinaus ist die Vermeidung dieser geringfügigen oder
mäßigen Risiken ein gutes Geschäft.

Wir haben bereits weiter oben bei der Analyse des Heinrichschen Dreiecks gesehen, dass
nach dieser Formulierung auf 30.000 unsichere Handlungen und unsichere Bedingungen,
von denen viele auf mangelnde Ordnung und Sauberkeit zurückzuführen sind, ein
tödlicher oder sehr schwerer Unfall, 30 Unfälle, die zur Beendigung des
Arbeitsverhältnisses und zur Arbeitsunfähigkeit führen, 300, die eine ärztliche Behandlung
erforderlich machen, und 3.000, die Erste Hilfe erfordern, kommen.

Es gibt viele Gründe für die Notwendigkeit, Risiken zu kontrollieren, um Unfälle und
Berufskrankheiten zu vermeiden und gleichzeitig die Arbeitsbedingungen zu verbessern:
Rechtliche Gründe, da das Unternehmen die geltenden Vorschriften zur Verhütung
berufsbedingter Gefahren einhalten muss; menschliche Gründe, da der Arbeitgeber dafür
Sorge tragen muss, dass den Menschen, die für ihn und in seinem Arbeitsbereich arbeiten,
kein Schaden entsteht; soziale Gründe, da der Arbeitgeber den Menschen, die für ihn und
in seinem Arbeitsbereich arbeiten, etwas zurückgeben muss.Der Arbeitgeber hat auch
wirtschaftliche Gründe zu berücksichtigen, um die durch Arbeitsunfälle, Berufskrankheiten
und Sachschäden verursachten Verluste zu verringern.

Hier geht es um letzteres, den rein wirtschaftlichen Aspekt von Sicherheit und Prävention.
Die Beherrschung von Risiken, auch wenn sie sich aus scheinbar kleinen Mängeln ergeben,
wie z. B. im Zusammenhang mit Ordnung und Sauberkeit, ist ein "gutes Geschäft", denn
sie können eine gewisse Anzahl von Unfällen verursachen, und die wirtschaftlichen
Verluste aufgrund von Verletzungen und Sachschäden sind viel höher als die Kosten für
Gesundheits- und Sicherheitsmaßnahmen, deren Umsetzung sie verhindert hätte. In
diesem Zusammenhang verweisen wir auf die ausführliche Analyse der Kosten von
Arbeitsunfällen, die bereits im vorangegangenen Kapitel behandelt wurde.
¢ GRUNDSATZ 10. Menschen sind der Schlüssel zum Erfolg von Sicherheitsprogrammen.
Die Verantwortung des Managements muss durch Vorschläge der Arbeitnehmer ergänzt
werden, die an der Sicherheit der Arbeitsplätze beteiligt werden müssen.

Dieser Grundsatz ist besonders wichtig, wenn in einer Organisation neue Aufgaben
übernommen oder neue Technologien eingeführt werden. Die Vorbeugung ist nicht
statisch, sondern dynamisch, da sie sich an die Merkmale neuer Produktionsprozesse
anpassen muss. Der Ersatz von bereits veralteten Maschinen, Ausrüstungen und Bauteilen
durch andere, die dem neuesten Stand der Technik entsprechen, oder der bloße
Austausch einiger ihrer Bestandteile, um eine Verbesserung der Produktion zu erreichen,
kann das Auftreten neuer Risiken mit sich bringen, die im Prinzip nicht bekannt sind, die
aber durch entsprechende Analysen ermittelt werden müssen.Die Ersetzung einiger ihrer
Bestandteile zur Verbesserung der Produktion kann das Auftreten neuer Risiken mit sich
bringen, die im Prinzip unbekannt sind, aber durch entsprechende Analysen ermittelt
werden müssen. In dieser Hinsicht sind die Beiträge der Arbeitnehmer, die die
Arbeitsplätze betreiben, besonders bedeutsam.

Sobald die Risiken erkannt und identifiziert sind, hat die Unternehmensleitung die Pflicht,
die Arbeitnehmer darüber zu informieren, die dann die erforderlichen Zusatzschulungen
zur sicheren Ausübung ihrer Tätigkeiten absolvieren müssen.

Die Anwendung all dieser Grundsätze im DuPont-Modell wird durch eine Reihe von
Techniken und Instrumenten sowie durch eine Reihe von Maßnahmen für Auftragnehmer
und Unterauftragnehmer ergänzt. Es sei darauf hingewiesen, dass diese Methode in
Hochrisikosektoren (z. B. im Chemiesektor) mit einer genau definierten Personalpolitik
und wirtschaftlichen Bedingungen, die eine gewisse Investition in Sicherheit und
Ausbildung während der ersten zwei oder drei Jahre der Umsetzung begünstigen,
erfolgreich angewandt wurde. Dies bedeutet nicht, dass die oben genannten allgemeinen
Grundsätze, auf denen das System beruht, nicht auch auf Unternehmen im Allgemeinen
angewendet werden können. Integriertes Präventionsmanagement.