Manufactura Esbelta = Lean Manufacturing

PPAP
Production Part Approval Process Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin

(4a. Edicin del 2006)

Jess Martnez A.

PPAP es...
Manufactura Esbelta = Lean Manufacturing

La evidencia de que como Fujikura conocemos, entendemos y cumplimos todos los requerimientos para el producto, y que nuestro proceso de fabricacin tiene el potencial para producir consistentemente partes que cumplen con esos requisitos adems de entregar partes en volmen suficiente de acuerdo a lo cotizado a nuestro Cliente. Es tambin parte de la evidencia de que APQP se ha llevado a cabo en todas las etapas aplicables: prototipos, prelanzamientos y liberacin de produccin.
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1- Criterios ISO/TS 16949 para PPAP

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Partes compradas Partes fabricadas

Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin

7.3.6.3 Proceso de Aprobacin del Proceso y del Producto

Servicios que afectan los requisitos del Cliente Requisitos legales y reglamentarios Proveedores aprobados (dirigidos)

Fujikura debe obtener la aprobacin del cliente en los siguientes casos: 1.- Una parte o producto nuevo 2.- Correccin de una discrepancia en una parte presentada anteriormente 3.- Producto modificado por un cambio de ingeniera a: Diseo. Especificaciones. Materiales.

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REQUERIMIENTOS PPAP
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1.- Diseo para todos los productos: en caso de ser electrnicos imprimirlos para identificar las dimensiones tomadas. Incluye IMDS (International Materials Data System) y marcaje de plsticos y hules segn ISO 11469 2.- Cambios de Ingeniera autorizados: incorporados en el producto y/o herramientas 3.- Aprobaciones de Ingeniera: cuando sean requeridas por el diseo de las partes 4.- AMEF de Diseo: solo en caso de tener la responsabilidad del diseo; pero ISO/TS 7.3.2.2 pide la salida del diseo del producto como entrada para el diseo del proceso
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5.- Diagrama de Flujo del Proceso: con descripcin clara de todos los pasos del proceso y su secuencia
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6.- AMEF de Proceso: puede ser desarrollado por familia de productos. Ver requerimientos especficos del cliente 7.- Plan de Control: define todos los mtodos utilizados para el control del proceso. Puede ser por familia de productos 8.- Anlisis del sistema de medicin: estudios de acuerdo a MSA sobre equipo de medicin y escantillones (R&R, Bias, Promedio, etc.) 9.- Resultados Dimensionales: de acuerdo a dibujo de la parte mas el plan de control
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10.- Resultados de Pruebas (a Materiales, Componentes y Funcionales): de acuerdo dibujo de la parte y plan de control mas requerimientos especficos del cliente 11.- Estudios Iniciales del Proceso: alcance definido al asignar caractersticas crticas con el cliente Cpk - se basa en la variacin propia del proceso Ppk - se basa en la variacin dentro de la tolerancia Indice > 1.67 El proceso es aceptado 1.33 Indice 1.67 El proceso puede ser aceptable. Indice < 1.33 El proceso es rechazado

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12.- Documentacin de laboratorios calificados: las pruebas necesarias deben ser efectuadas en laboratorios (internos o externos) certificados ISO/IEC 17025- y, en el caso de laboratorios externos, los reportes deben estar en sus formatos 13.- Reporte de aprobacin de apariencia: cuando aplique y aprobacin por el cliente antes de presentar PSW 14.- Muestras de produccin: seleccionadas de acuerdo al criterio del cliente (generalmente tomadas al azar del primer evento de produccin FDPR, R@R, PSO, PSW-)

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15.- Muestra maestra: debe ser identificada y firmada por el cliente y debe retenerse el mismo tiempo de los archivos de PPAP o hasta que una nueva muestra maestra sea aprobada 16.- Checking Aids (escantillones, montaduras): a solicitud del cliente se debe certificar que todos los apectos del escantilln o montadura cumplen con las especificaciones dimensionales de la parte, que se incluyen en los estudios MSA y que tienen un programa de mantenimiento preventivo 17.- Requerimientos especficos del cliente: deben conocerse y cumplirse, o tener desviacin para no cumplirlos
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17.- Requerimientos especficos del cliente

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18.- Part Submission Warrant (PSW): documento requerido para cada producto nuevo o re-herramentado en el que se confirma el haber inspeccionado la parte y corrido las pruebas necesarias de acuerdo a los requerimientos del cliente; uno por cada nmero de parte, inclur peso de la parte (0.0000), definir el nivel de presentacin y anexar todo el soporte necesario, Calidad debe aprobar internamente antes de someter al cliente

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DUNS

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IT_07.14: HOMOLOGACION DE PRODUCTOS

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-Asegurar el cumplimiento de los requerimientos establecidos por el cliente para un producto mediante la realizacin de muestras iniciales y su posterior inspeccin; aplica a todos los productos que, bien el cliente exija este requisito, o se considere necesario para asegurar el cumplimiento de las especificaciones Muestras iniciales: Unidades de producto que se fabrican antes de la produccin en serie y se consideran como patrones para su posterior fabricacin En el caso de producirse cambios en el nivel de ingeniera, en el lugar de fabricacin, en los subcontratistas del material o en las condiciones ambientales de los procesos de realizacin del producto ser notificado al cliente y ste podr solicitar una nueva aprobacin de piezas para produccin
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IT_07.20: HOMOLOGACION DE COMPONENTES - Asegurar que los componentes que se emplean en la fabricacin de productos en Fujikura cumplen con los requisitos establecidos HOMOLOGACION: se considera a la aceptacin interna del Departamento de Calidad a un componente utilizado en la fabricacin de productos Calidad es responsable de homologar los componentes utilizados definidos por Ingeniera Compras y Produccin deben utilizar nicamente componentes homologados y comunicar a Calidad cualquier cambio a realizar Compras debe solicitar a los proveedores la definicin de los requisitos de los componentes distribuyendo esa informacin a Calidad (planos, certificado de ensayos, certificado de material, especificaciones, normas, informes de primeras muestras).
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Si queremos solucionar los problemas con la misma actitud que nos llev a tenerlos, NUNCA lo lograremos
ALBERT EINSTEIN

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