TEMA 4.- MATERIALES PTREOS ARTIFICIALES. CERMICOS. 4.1.- INTRODUCCIN.

El ladrillo es el primer material creado por el dominio de la inteligencia humana sobre los cuatro elementos: tierra, aire, agua y fuego. Ese material, tan dcil y humano - en el que el barro, tras laborioso amasado, hbil moldeo y paciente secado, se hizo piedra al calor de un fuego penosamente encendido - presente, ya, caractersticas y morfologa, en sus fbricas, netamente especficas y totalmente diferentes de las de las piedras naturales. Una de ellas es la de proceder de una fabricacin en serie; todos los ladrillos de un tipo han de ser iguales y el nmero de tipos, forzosamente reducido. Las dificultades de secado y coccin de las arcillas - que las modernas tcnicas no han logrado ms que reducir parcialmente - , obligan a tamaos y actualmente, a formas adaptables a la produccin en prensa o en hilera (extrusin). En el ladrillo, en fin, no hay que olvidar el color, porque, aunque no permitan tanta riqueza como las piedras, presentan sobrada variedad de matices, para dar a una obra, e incluso a una poblacin entera, un ambiente personal, de alegre verdad y de delicada vibracin, difcilmente alcanzable con otros materiales. En la fbrica de ladrillo, cada uno pierde, dentro del conjunto aquella personalidad con que se acusaba el gran bloque de mampostera. El ladrillo es algo ms humilde, ms personal, ms gregario si se quiere; pero an as las pequeas diferencias de uno a otro pueden prestar al conjunto una vibracin y una textura que indudablemente es una de las causas de su belleza. Concepto de ptreos artificiales. Llamamos ptreos artificiales a aquellos materiales que tienen caractersticas similares a los naturales o por lo menos aspecto, habiendo sido obtenidos mediante un proceso de fabricacin, a partir de rocas naturales como materias primas, con la intencin de conseguir mejorar alguna de las propiedades de los ptreos naturales y sobre todo por economa al permitir conseguir piezas complejas por simple moldeo evitando la talla. Existen tres tipos bsicos de ptreos artificiales: Cermicos: Propiamente dichos. Se obtienen por transformaciones fsico-qumicas de las arcillas mediante el calor, moldendose previamente las piezas gracias a la plasticidad que adquieren las pastas arcillosas con cierto contenido de agua. Vidrios: De carcter cermico, se obtienen sin embargo de forma distinta al fundir xidos silcicos a alta temperatura, logrando una masa vtrea que se moldea y adquiere rigidez al enfriarse.

Aglomerantes: Obtenidos por la accin del calor sobre materias primas naturales, consiguindose un producto anhidro o semianhidro que tiende a reaccionar con el agua en un proceso qumico denominado hidratacin con efectos fsicos de solidificacin y mecnicos de adquisicin de resistencias. Su moldeo en forma de pastas con agua, y en ocasiones con ridos, permite obtener en fro, piezas similares a los ptreos naturales. En la tabla 4.1.1, se detalla la evolucin de la produccin de los productos cermicos ms significativos empleados en construccin en los ltimos diez aos. Como puede observarse, superada la crisis del sector de la construccin que tuvo lugar en Espaa al principio de los 90, tanto la produccin total como la 1

facturacin han recuperado al menos los valores correspondientes a los ltimos aos de la dcada anterior. Estas cifras ponen de manifiesto el escaso o nulo aumento del precio medio del producto a lo largo del perodo de tiempo considerado, lo que significa que solamente las empresas competitivas, es decir, aquellas empresas que han podido o han sabido optimizar los costes de produccin son las que han sido capaces de mantenerse en estos ltimos aos. En efecto, como refleja esta misma tabla, la reestructuracin del sector que ha tenido lugar en estos ltimos aos se ha visto plasmada en una reduccin importante del nmero de empresas y trabajadores, aunque la capacidad de produccin s ha recuperado los niveles propios del principio de esta dcada. Tabla 4.1.1.- Evolucin de la produccin de los productos cermicos.
1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 N de empresas 600 540 480 485 483 458 444 438 441 446 390 390 395 N de Trabajadores 15 000 13 000 12 400 10 155 10 504 9 998 9 690 9 536 9 902 10 208 10200 10200 10250 Produccin Total (tx106) 14.7 13 12.5 18.6 18.3 19.17 18.7 18.9 20.9 23.5 23.5 24.5 26.0 Produccin da (t) 44545 39393 37878 56616 58566 58118 56925 57492 63597 71351 Valor (Millones US$) 525 433.3 400 500 583.3 613 617 623 1050 923

Durante los aos 1998 y 1999 se registr un crecimiento en la demanda tan fuerte que en algunas zonas de Espaa (Andaluca, Madrid y Barcelona) los plazos de entrega de ladrillos alcanzaron los seis meses. Como resultado del desequilibrio entre la demanda y la oferta se produjo un importante aumento de los precios (de 4.2 cntimos$/unidad a 14,4 c$/unidad) que en realidad no vienen sino a compensar la estabilidad o bajada de precios de perodos anteriores. En los ltimos aos se ha producido un significativo aumento de la capacidad de produccin del sector por la entrada en funcionamiento de una serie de nuevas plantas construidas entre el ao 1998 y el ao 2000 (25 nuevas plantas de produccin con una inversin total que rondar los 451 M). El nivel de produccin, en el ao 2000, se cifr en 23 545 764 t (71351 t/da), lo que supuso un incremento de la produccin con respecto a 1999 de 2 568 654 t (7 784 t/da). Los precios ahora se han estabilizado en el entorno de los 6 c$/u. Para alcanzar tales producciones ha sido necesaria la introduccin de una serie de innovaciones tcnicas y tecnolgicas que son las que han permitido generar un mayor nmero de productos para hacer frente a la formidable demanda. La figura 4.1.1 refleja la evolucin de la produccin por tipos de productos en el perodo 1990 - 2000.

Figura 4.1.1.- Evolucin de la produccin por tipos de productos en el perodo 1990 2000. 2

Otro factor que ha condicionado sobremanera el aumento de la produccin han sido las nuevas instalaciones de alta produccin automatizadas. Destacan sobre todo las plantas de bloques de gran formato, en detrimento de otro tipo de ladrillo hueco de menor tamao. Todo ello ha dado como resultado la desaparicin de instalaciones obsoletas y la instalacin de industrias de elevada produccin y rentabilidad. Las empresas fabricantes de materiales para la construccin de arcilla cocida se distribuyen a lo largo y ancho de todo el pas, no existiendo, salvo algunas excepciones (como es el caso de las provincias de Toledo y Barcelona donde se ubica aproximadamente el 25% de la produccin nacional) reas de elevada concentracin industrial. El 31 % de la produccin nacional se fabrica en las provincias lindantes con el Mediterrneo, desde Girona hasta Murcia. Por otro lado, la mitad norte del interior de la pennsula mantiene un valor de aproximadamente el 25 % y la parte meridional asciende al 27.2 %. La industria de ladrillos y tejas ha seguido una clara tendencia a la mejora de la eficiencia con una reduccin en el nmero de compaas y un mantenimiento o incluso incremento de la produccin. De acuerdo con HYSPALIT, la tendencia previsible ser la reduccin en el nmero de fbricas a un total de 200 debido a que todava existen 162 hornos Hoffman en pequeas fbricas que suministran a mercados rurales con escasos requisitos en cuanto a la calidad de los productos. El mapa de la figura 4.1.2 incluye la distribucin de la capacidad de produccin espaola por provincias en el ao 2000.

Figura 4.1.2.- Distribucin de la capacidad de produccin espaola por provincias en el ao 2000. 3

Alrededor de un 80 % de las compaas de ladrillo cara vista y la totalidad de las de teja prensada (ms de 40 empresas) han obtenido la certificacin de AENOR por cumplir la norma ISO 9002. En el ao 2001, el consumo de arcillas para pastas rojas en Espaa fue de 33 Mt (100210 t/da), con las que se fabricaron 26.45 Mt de productos (80168 t/da). La distribucin del mismo por comunidades autonmicas puede verse en la tabla 4.1.2, mientras que la figura 4.1.3 recoge el tanto por ciento de participacin de las principales provincias consumidoras.

Figura 4.1.3.- Tanto por ciento de participacin de las principales provincias consumidoras de arcillas para pastas rojas. Otros consumos dignos de mencin, dentro del proceso de fabricacin, son unos 4,57 hm3 de agua de amasado y para la generacin de vapor, 1139791 MW de energa elctrica y 1112020 tep de combustibles. Entre los costos de fabricacin, destaca el costo energtico, que puede alcanzar el 30 % del total. Las materias primas, fundamentalmente la arcilla, suponen un 15 %. Tabla 4.1.2.- CONSUMO NACIONAL DE ARCILLA PARA CERMICA ROJA (2001). t/da cocidas 14 803 17 620 11 183 11 188 7 533 4 552 3 407 1 585 2 635 1 060 1 320 440 880 1 062 580 320 80 168 t/ao cocidas 4 884 990 5 814 600 3 690 390 3 692 139 2 485 725 1 502 160 1 124 310 522 984 869 550 349 800 435 600 145 200 290 400 350 460 191 400 105 600 26 455 308 t/ao sin cocer 6 106 239 7 270 251 4 612 989 4 615 174 3 107 157 1 877 700 1 405 388 653 730 1 086 938 437 250 544 500 181 500 363 000 438 075 239 250 132 000 33 069 135

Andaluca Castilla-La Mancha Catalua C.Valenciana Castilla-Len Galicia Aragn Madrid La Rioja Extremadura Asturias Murcia Navarra Baleares Cantabria Pas Vasco TOTAL

La distribucin del consumo de arcillas cermicas en 2001, que pas de 45 Mt, puede verse en la tabla 4.1.3. 4

Tabla 4.1.3.- Distribucin del consumo de arcillas cermicas en 2001 USO NACIONAL t/ao

Pasta roja (ladrillera y tejas) 33 069 135 Pasta roja (pavimentos y revestimientos) 9 780 000 Arcillas rojas (cementos) 2 664 000 TOTAL 45 513 135

Los consumos medios de materia prima, tanto sea de soporte en pasta blanca como en roja que se han utilizado en las estimaciones, son aproximadamente: 18 -22 kg/m2 para revestimiento 20 -25 kg/m2 para pavimento La figura 4.1.4 muestra la produccin y exportacin de pavimento y revestimiento cermicas en los ltimos aos. Espaa creca hasta 1988 mantenindose casi constante entre ese ao y 1991. En la ltima dcada, el sector ha experimentado una fuerte reactivacin cifrndose su produccin en 2000 en 621 millones de m2, con un total de ventas de 3606 M. Las exportaciones tambin han venido creciendo en los ltimos aos. En el 2000 se export ms del 50% de la produccin por un importe de 1875 M.

Figura 4.1.4.- Produccin y exportacin de pavimento y revestimiento cermicas El anlisis del destino de las exportaciones por reas geogrficas descrito en la figura 4.1.5 pone de manifiesto la gran competitividad del producto espaol, con una gran penetracin en los mercados europeo y norteamericano, ambos con gran poder adquisitivo y alto nivel de exigencia.

Figura 4.1.5.- Exportacin de baldosas cermicas (MEuro). Esta gran expansin experimentada por las industrias de pavimento y revestimiento cermicos, las ha convertido en uno de los sectores ms dinmicos y competitivos del Estado Espaol que adems acaba de sobrepasar a su ms directo competidor: Italia. Este subsector industrial est constituido en Espaa por unas 230 empresas, el 80 % de las cuales, que fabrica ms de 90 % de la produccin total, estn concentradas en la provincia de Castelln (municipios de Alcora, Onda, Castelln, Villarreal, Nules, San Juan de Mor y Villafams). El sector emplea a ms de 23000 trabajadores. En la tabla 4.1.4 se muestran las principales empresas espaolas fabricantes de baldosas. Tabla 4.1.4.- Principales empresas espaolas de baldosas Porcelanosa, S.A. Taulell, S.A. Venis, S.A. Pavimentos Mediterraneos, S.A. Cermica Saloni, S.A. Vives Azulejos y Gres, S.A. Cermicas del Foix, S.A. Azuvi, S.A. Grespania, S.A. En la tabla 4.1.5 se recoge la produccin en kt de arcilla comn de Estados Unidos, Espaa, Reino Unido y la Repblica Checa durante el quinquenio 1997-2001. Espaa es probablemente el primer productor y consumidor mundial de arcillas rojas. Tabla 4.1.5.- Produccin en kt de arcilla comn de Estados Unidos, Espaa, Reino Unido y la Repblica Checa 1997 1998 1999 2000 2001 Estados Unidos Arcilla comn 24 600 24 500 24 800 23 700 23 700 Espaa Arcilla comn 20 000 21 000 25 000 28 000 45 500 Reino Unido Arcilla comn 11 322 12 281 11 386 s.d. s.d. Repblica Checa Arcilla comn 759 1030 636 601 585 Fuentes: Czech Geological Survey; Min. Comm. Summ.,2002 USGS; UK National Statistics; Estimaciones IGME. 6

En la figura 4.1.6 pueden verse los datos del sector de la construccin de viviendas, donde se da la evolucin desde el ao 1980 al 2002 de las viviendas iniciadas, las terminadas, la actividad de la edificacin y de los proyectos visados.
DATOS DEL SECTOR 1.980 - 2.002
650.000 600.000 550.000 500.000 450.000 400.000 350.000 300.000 250.000 200.000 150.000 100.000
1. 98 0 1. 98 1 1. 98 2 1. 98 3 1. 98 4 1. 98 5 1. 98 6 1. 98 7 1. 98 8 1. 98 9 1. 99 0 1. 99 1 1. 99 2 1. 99 3 1. 99 4 1. 99 5 1. 99 6 1. 99 7 1. 99 8 1. 99 9 2. 00 0 2. 00 1 2. 00 2

Viviendas Iniciadas Viviendas Terminadas Actividad de la Edificacin Proyectos Visados

Figura 4.1.6.- Evolucin de las viviendas iniciadas, las terminadas, la actividad de la edificacin y de los proyectos visados 4.2.- HISTORIA DE LOS ELEMENTOS CERMICOS. El hombre ha intentado imitar la piedra natural casi desde su origen, tanto en zonas donde esta no abundaba como por conseguir piezas de forma rpida y sencilla. La cermica es el primer ptreo artificial que se conoce por su utilizacin en cuencos y tiles caseros de alfarera, siendo tan extendida su fabricacin que son uno de los elementos principales de estudio para los arquelogos, tanto por su buena conservacin como por sus caractersticas peculiares en cada civilizacin. Es en Mesopotamia y Caldea donde se utiliza por primera vez en construccin, tanto como arcillas sin cocer o adobes como cocida e incluso vitrificada para darle impermeabilidad. Los primeros ladrillos de que se tienen noticias, pertenecan a uno de estos dos tipos: una pasta de arcilla con pedazos de paja que trabara la masa y secado al sol, o una masa de arcilla cocida al fuego. Los romanos usaron ampliamente este material, que eran siempre cocidos al fuego y de gran tamao. En muchas ciudades del mundo dominadas por los romanos, quedan muros, arcos y bvedas y otros elementos estructurales construidos con ladrillos. 7

El uso de los cermicos en Roma se extiende enormemente en forma de ladrillos macizos o " tgulas" de cubricin. Ejemplos importantes como el Teatro de Mrida se encuentran en Espaa. Es a los rabes sin embargo, a los que corresponde revalorizar este material en Espaa, ya que durante su dominacin dejaron muestras de la exquisita tcnica ladrillera en obras como la Mezquita de Crdoba, la Giralda de Sevilla, la Alcazaba de Granada, etc. Los rabes, que retoman muchos elementos de las construcciones romanas, darn enorme importancia a este material y lo usan profusamente tanto en ladrillos como en tejas, pavimentos y revestimientos vidriados. En Espaa la arquitectura mudjar sigue esta tradicin por el uso de materiales cermicos y en Europa tiene fuerte influencia como por ejemplo en el gtico ingls. Con menos repercusin, la cermica se utiliza en el Renacimiento y Barroco y muy poco en el Neoclsico. En la actualidad, la arquitectura espaola obtiene grandes xitos en la aplicacin de los ladrillos, lo mismo como elemento constructivo que como elemento decorativo. Con las nuevas tecnologas, el uso de materiales cermicos en todas las partes constructivas de las obras, est sumamente extendido, tanto en obra oculta como vista, en exteriores como en interiores. Desde el moldeo a mano de los ladrillos y su posterior secado a la intemperie, hasta las actuales mquinas de moldeo con rendimiento de varios miles de piezas/hora, el subsiguiente secado artificial y posterior coccin en hornos continuos, ha habido que recorrer un largo perodo de tiempo, perfeccionando da a da la maquinaria, y del ladrillo macizo se pas al ladrillo hueco y de ste a las grandes piezas que se emplean, por sus dimensiones y formas, en fases especficas de la edificacin. 4.3.-MATERIAS PRIMAS. Los materiales cermicos se obtienen a partir de distintos tipos de arcillas, que son rocas sedimentarias de origen mecnico formadas en la fase detrtica de partculas muy finas. Se denominan arcillas aquellas substancias terrosas formadas principalmente por silicatos alumnicos con materia coloidal y trozos de fragmentos de rocas, que generalmente se hacen plsticas cuando estn hmedas y ptreas por la accin del fuego. La fabricacin tiene su fundamento en la plasticidad o capacidad de moldeo por deformacin plstica que tienen las arcillas segn su contenido de agua. Una vez conformadas las piezas, por desecacin y coccin se producen las transformaciones irreversibles que le dan carcter ptreo. Estas propiedades dan a las arcillas su utilidad, puesto que se les puede moldear en casi todas las formas, las cuales conservan despus de ser sometidas a la accin del fuego. La arcilla tiene muchos otros usos adems de la cermica, principalmente en la construccin y fabricacin. El vocablo arcilla proviene del latn alguilla , palabra asignada a las materias arcillosas. Las arcillas son rocas o materiales terrosos de origen secundario que se han formado en la naturaleza por la meteorizacin y la erosin fsico-qumica de las rocas gneas causada por el agua, el CO2 y los cidos inorgnicos. Los depsitos o yacimientos mas importantes se han formado a partir de los feldespatos (cuya composicin varia desde el KAlSi3O8 hasta el NaAlSi3O8 y el CaAl2Si2O8) de rocas tales como el granito ( Feldespatos 66 %, cuarzo 26 %, micas 7.5 %, otros minerales (circn, magnetita, apatito, ilmenita, etc. 0.5 %). En la figura 4.3.1 puede verse un esquema simplificado de la gnesis de los materiales arcillosos.

Estn constituidas esencialmente por aluminosilicatos hidratados con una estructura laminar o de capas, acompaados de otros minerales denominados accesorios entre los que podemos citar cuarzo, calcita, xidos y sulfuros de hierro, yeso, rutilo (Ti02), ilmenita (FeTiO3), dolomita, lcalis (que se derivan principalmente de las micas y feldespatos, aunque parte se debe al intercambio catinico de las propias arcillas), materia orgnica, etc. Por lo general, las arcillas son mineralgicamente filosilicatos de tamao de grano muy fino y morfologa laminar lo que les confiere un elevado valor de superficie especfica y por lo tanto una amplia superficie de reaccin fisicoqumica que facilita su interaccin con multitud de sustancias en especial con compuestos polares como el agua. De ello se derivan sus propiedades plsticas y reolgicas y su capacidad de cambio catinico. Este conjunto de propiedades hace que las arcillas tengan muchas aplicaciones industriales en los campos de la cermica, los absorbentes y el petrleo. Desde el punto de vista mineralgico, las arcillas son rocas de gran complejidad debido a la gran variedad de minerales de arcilla existentes y que pueden coexistir varios en un mismo material arcilloso. Dichos minerales pueden clasificarse en varios grupos como muestra en el cuadro 4.3.1. Entre ellos pueden destacarse el grupo de la caolinita, de la montmorillonita y de la illita (Arcillas expansivas). En el cuadro 4.3.2 se da una clasificacin de los materiales arcillosos tomando como base diversos criterios para realizarla.

Figura 4.3.1. - Esquema simplificado de la gnesis de las arcillas .

Cuadro 4.3.1.- Minerales arcillosos.

GRUPO

MINERAL

FORMULA

CAOLIN

Nacrita, Dicquita Caolinita Halloisita

Al2O3.2SiO2.2H2O Al2O3.2SiO2.4H2O Mg (Al, TALCO PIROFILITA Al (Mg, Si (Al) Pirofilita Talco

MONTMORILLONITA Montmorillonita Nontronita Beidellita Hectorita Saponita

Al1.67 Mg0.33Si4O10(OH)2 Fe) Fe2 Al0.33Si3.67O10(OH)2 Mg3Si4O10(OH)2 Al2 Si3.67Al0.33O10(OH)2 Al2Si4O10(OH)2 Li0.33 Mg2.67Si4O10(OH)2 Fe, Li) Mg3Si3.67Al0.33O10(OH)2

MICA

Moscovita Paragonita Plogopita Margarita Biotita Lepidolita

KAl2(Si3Al)O10(OH)2 NaAl2(Si3Al)O10(OH)2 KMg3(Si3Al)O10(OH)2 CaAl2(Si2Al2)O10(OH)2 K(Mg, Fe)3(Si3Al)O10(OH)2 K(AlLi2)Si4O10(OH)2

K2(Al)4(Al2SiO6)O20(OH)4 Mg2+ , Fe2+

ILITA

CLORITA

(Mg3).(Mg3-xAlx). (Si4-xAlx).O10.(OH)8 Paligorsquita Sepiolita Mg5Si8.O20.(OH)2.8H2O Mg5Si8.O20.(OH)2.H2O

PALIGORSQUITA

VERMICULITA

(Mg, Fe)3(Al, Si)4.O9.(OH)3.3.5H2O Al2O3.4SiO2.H2O X0.33 (Fe2+,Fe3+,Mg2+, Cr3+, Mn3+, Mn2+, Li+) Fe3+(Na+, K+, Mg2+,

ESMECTITA

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Cuadro 4.3.2.- Clasificacin de los materiales arcillosos.

CRITERIO

TIPO DE MATERIAL ARCILLOSO

Con relacin a su CRISTALINO (Caolinita) estado de agregacin. AMORFO (Alofanita)

Con relacin a la ESTRUCTURA EN CAPAS (Caolinita, Montmorillonita) estructura que presenta la materia ESTRUCTURA EN CADENAS (Paligrosquita, Sepiolita) cristalina

Con relacin a la CAPAS CARGADAS NEGATIVAMENTE carga elctrica de las capas CAPAS NEUTRAS

Con relacin a la UNA DE ALUMINATO CON OTRA DE SILICATO (1:1) Caolinita T:O disposicin de las capas aluminato- DOS DE SILICATO CON UNA DE ALUMINATO (2:1) Montmorillonita T:O:T silicato DOS DE SILICATO CON DOS DE ALUMINATO (2:2) Clorita T:O:T:O

Con relacin a su BALL-CLAY (Altamente plsticas) plasticidad Color oscuro debido a las impurezas, pero blancas despus de cocidas. Finsimas partculas de caolinitas desordenadas. FIRE CLAY (Menos plsticas) Caolinita desordenada. Se vuelven plsticas por la molienda FLINT-CLAY (No plsticas) Caolinita ordenada y cristalizada. Duras densas y altamente refractarias, CHINA-CLAY

Los minerales de arcilla tienen un tamao de grano muy pequeo (< 2 micras) y una elevada superficie especifica. La superficie especfica o rea superficial de una arcilla se define como el rea de la superficie externa ms el rea de la superficie interna (en el caso de que esta exista) de las partculas constituyentes, por unidad de masa, expresada en m2/g.

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Las arcillas poseen una elevada superficie especfica, muy importante para ciertos usos industriales en los que la interaccin slido-fluido depende directamente de esta propiedad. Los valores de superficie especfica de diferentes arcillas son:

Caolinita de elevada cristalinidad: hasta 15 m2/g Caolinita de baja cristalinidad: hasta 50 m2/g Halloisita: hasta 60 m2/g Illita: hasta 50 m2/g Montmorillonita: 80 a 300 m2/g Sepiolita: 100 a 240 m2/g Paligorskita: 100 a 200 m2/g En estado puro son de color blanco denominndose caoln, conteniendo casi siempre impurezas de xidos o hidrxidos de hierro, cuarzo, carbonatos, sulfatos y substancias orgnicas que las colorean en amarillos, grises, rojos, etc... En general las arcillas se presentan con bastantes impurezas pero lejos de ser un inconveniente, a veces es una ventaja, desde el punto de vista prctico. En el cuadro 4.3.3. puede verse la diferencia entre la caolinita qumicamente pura y una arcilla grasa, usual en cermica. Cuadro 4.3.3.- Diferencia entre las caractersticas de una caolinita qumicamente pura y una arcilla grasa, usual en cermica.

Silice , el agua de constitucin y su Alu min a estructura, con independencia del contenido de impurezas citado. Aparecen normalmente mezcladas con otras en la Naturaleza.

Existen numerosas variedades que se diferencian por su relacin

Las estructuras de los minerales arcillosos son complejas y variadas con tomos de oxgeno, slice, hidrxido, formando grupos de tetraedros y octaedros combinados, con aspecto laminar o fibroso. En las figuras 4.3.2 y 4.3.3 puede verse la estructura de la caolinita y de la montmorillonita, respectivamente, aprecindose la combinacin de los grupos de tetraedros y octaedros. De las hojosas o laminares, que son las utilizadas en construccin, las principales son las caolinitas de propiedades refractarias por su alto punto de fusin, usndose en la fabricacin de gres y loza. Las illitas o micas son las ms abundantes y empleadas en la industria. Las montmorillonitas son poco utilizadas.Las de estructura fibrosa como las sepiolitas y poligoskitas, son capaces de retener gran cantidad de agua con aumento de volumen. No se aplican en construccin. En la tabla 4.3.1 podemos ver la composicin qumica de diversas arcillas.

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Tabla 4.3.1.- Composicin qumica de las arcillas.

Figura 5.3.2.- Estructura ideal de un filosilicato 1:1 (T:O) dioctaedrico (Bilaminar). Caolinita.

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Figura 5.3.3.- Estructura ideal de un filosilicato 2:1 (T:O:T) dioctaedrico (Trilaminar). Montmorillonita Aunque se trata de un mineral abundante, las buenas arcillas escasean cada vez ms, existiendo dificultades para encontrar nuevos yacimientos para la fabricacin de azulejos, gres, sanitario etc. Las arcillas industriales se pueden clasificar en los siguientes grandes grupos: 1.- Arcillas rojas o comunes 2.-Arcillas de coccin blanca, caolines, halloisitas y arcillas refractarias 3.- Bentonitas y tierras de Fuller 4.- Sepiolitas y paligorskitas Cada uno de estos grupos puede tambin ordenarse en funcin de sus principales usos industriales. As las arcillas rojas tienen aplicacin fundamentalmente en la cermica industrial (pavimentos, revestimientos y cermica estructural) y alfarera, las arcillas de coccin blanca tambin se emplean en cermica industrial, los caolines en las industrias del papel y la cermica, las halloysitas en cermica artstica (porcelanas), las arcillas refractarias en chamotas para pavimentos de gres natural, las bentonitas en la industria de los absorbentes y el petrleo, las tierras de Fuller como absorbentes industriales, y finalmente las sepiolitas y paligorskitas en el campo de los absorbentes domsticos. Para la fabricacin de materiales cermicos se utilizan las siguientes materias primas:

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Plsticas: Arcillas naturales de una o ms variedades para poder conseguir mejores propiedades. Desde el punto de vista mineralgico su composicin es mayoritariamente caolinita con montmorillonita como componente subordinado. Suelen acompaar halloysita, illita y pirofilita, adems de los minerales no arcillosos como cuarzo, feldespato, micas y vidrio volcnico. Las arcillas plsticas a menudo se clasifican de acuerdo con el tamao de partcula (contenido de partculas inferiores a 0.5 m). La arcilla denominada china Clay es una rrcilla formada principalmente por caolinita bien cristalizada. Posee una alta plasticidad, es qumicamente inerte y produce blancura y brillo. Aplicaciones: carga en papel, plsticos, medicamentos, etc. Fabricacin deproductos de coccin blanca Las arenas caolinferas (Ball clay) son una mezcla de caolinita, illita, esmectita, cuarzo, y materia orgnica. Tienen una mayor razn slice/almina, una granulometra ms fina (pasta ms densa), una mayor viscosidad y aportan fuerza y maleabilidad al cuerpo cermico. Durante la coccin, funden cementando a las partculas refractarias. Aplicaciones: materia prima en cermica estructural, sanitarios, etc. La dosificacin de la pasta cermica ms conveniente, mediante la mezcla de arcillas y otros minerales, es una prctica de uso propia de cada industria para cada producto. Las especificaciones de la materia prima son establecidas en funcin de la tecnologa empleada y el destino del producto a elaborar. Las pastas cermicas deben tener caractersticas tales que permitan su conformacin en crudo, un secado satisfactorio y de buena calidad, adecuada resistencia, temperatura de fusin ajustada, y otras caractersticas especficas de acuerdo con el producto final. En la fabricacin de lozas, las especificaciones referidas al color son menos exigentes debido a la cobertura con esmalte que se realiza a la pieza. No plsticas: Materias que se agregan a las arcillas para disminuir su excesiva plasticidad, rebajar su temperatura de coccin, aumentar su porosidad, colorear o recubrir de esmalte las piezas. Se utilizan dos tipos fundamentales: Desgrasantes: Los desgrasantes son materiales arenosos que reducen la excesiva plasticidad de algunas arcillas, pues as no retienen tanta cantidad de agua disminuyendo su adherencia al estar hmedas, por lo que es menor la dificultad para su manejo y moldeo. Adems se logra que la contraccin de las piezas sea menor al secarse la pasta. Se deben aadir finamente molidos para no quitar homogeneidad. Los ms utilizados son: - La arena de cuarzo (SiO2) o anhidrido silcico, que puede estar presente en la propia arcilla o aadirse. Aumenta de volumen al elevar la temperatura reduciendo la contraccin de la pasta aunque un calentamiento brusco produce una expansin violenta que podra romper la pieza. - El feldespato potsico que da transparencia a las porcelanas y lozas y sirve tambin para fabricar esmaltes cermicos. - La chamota o barro cocido es el ms utilizado y econmico por proceder de piezas rotas o defectuosas que se pulverizan aadindose a la arcilla y no se contrae al volverse a cocer.

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A veces se utilizan desgrasantes orgnicos como serrn o carbn que al quemarse en el horno dan piezas de alta porosidad y poco peso. Fundentes: Se aaden a la pasta para reducir la temperatura de coccin ya que bajan el punto de fusin del material, abaratando costos y permitiendo la parcial vitrificacin de las piezas. - El Carbonato clcico es el ms utilizado ya que muy frecuentemente es impureza de la arcilla, no siendo necesario aadirlo. El aporte calizo es sin embargo perjudicial para la pieza y conviene reducirlo o molerlo finamente. Tambin se usan sosa y potasa. La dosificacin de estas materias primas depende del tipo de producto a conseguir, clasificados de acuerdo a su permeabilidad y grado de vitrificacin, o vidriado parcial en sus caras en productos cermicos porosos, semipermeables e impermeables. 4.4.- PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS. Previamente al estudio de la fabricacin de los productos cermicos es necesario sealar las propiedades de la arcilla en que se basa la misma y permiten obtener piezas de carcter ptreo. Tamao de la partcula: La estructura laminar y el tamao inferior a la micra de los granos de los minerales arcillosos tienen gran influencia en la plasticidad ya que se produce un fenmeno fsico de retencin de agua con aumento de volumen que acta como lubricante haciendo resbalar las partculas entre s. Este aumento de volumen puede llegar a ser del 200 %. Fluidizacin: Debido a la cualidad anterior, las arcillas se pueden mantener en suspensin en el agua un cierto tiempo an estando esta en reposo. Posteriormente se depositan en estratos del mismo modo en que se form la roca original. Plasticidad: La caracterstica fsica ms significativa de las arcillas es la plasticidad, que es la capacidad de deformarse sin agrietarse ante un esfuerzo mecnico conservando la deformacin al retirarse la carga (No se produce rebote elstico). En las arcillas depende fundamentalmente del contenido de agua, si est seca no es plstica, se disgrega, y con exceso de agua se separan las lminas. Depende tambin del tamao de partcula y de la estructura laminar. Cuando esta convenientemente humedecida puede adoptar cualquier forma. Esta propiedad se debe a que el agua forma una envoltura sobre las partculas laminares, produciendo un efecto lubricante que facilita el deslizamiento de unas partculas sobre otras cuando se ejerce un esfuerzo sobre ellas. La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia de su morfologa laminar, tamao de partcula extremadamente pequeo (elevada rea superficial) y alta capacidad de hinchamiento. En general, cuanto ms pequeas son las partculas y ms imperfecta su estructura, ms plstico es el material. El agua se presenta en las arcillas en tres formas: Hidratacin (qumicamente combinada), plasticidad, (rodeando las partculas minerales) o intersticial (rellenando los huecos entre los granos) ( Figura 4.4.1.a).

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En la figura 4.4.1.b se representa la consistencia de una arcilla en funcin de la humedad. En ella se distinguen tres fases: (i).- Etapa inicial, en la cual solo tiene lugar un pequeo aumento de la consistencia al incrementar el contenido de humedad. (ii).- Una etapa intermedia, en la cual tiene lugar un repentino aumento de la consistencia. (ii).- Una etapa final, la cual la consistencia disminuye bruscamente. En la primera etapa las pelculas de agua, de espesor variable, rodean a las partculas o grupos de partculas de arcilla, produciendo un efecto macroscpico semejante a la granulacin. En la segunda etapa, el agua libre ocupa los intersticios existentes entre las partculas de arcilla dando lugar a fuerzas de atraccin capilares debidas a la tensin superficial del agua, que cohesionan el sistema particulado produciendo un aumento de la consistencia que alcanza rpidamente un mximo. En la tercera etapa, cuando la cantidad de agua que se aade es superior al contenido que hace mxima a la consistencia, lo que ocurre es que aumenta el espesor de la pelcula de agua entre las partculas debilitndose las fuerzas de atraccin capilares y el sistema particulado comienza a comportarse como un lquido. Bajo esas circunstancias, la consistencia disminuye rpidamente y se aproxima a cero.

(a)

(b) Figura 4.4.1.- (a).- Formas de presentacin del agua en las arcillas. (b).- Consistencia de una arcilla en funcin de su contenido de humedad.

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Las arcillas de acuerdo al grado de plasticidad se clasifican en magras y grasas. Las arcillas grasas son las que poseen una gran plasticidad, incluso para pequeas humedades. Presentan en su constitucin una gran concentracin de minerales arcillosos y una baja concentracin en arenas silceas. Se moldean con facilidad, pero su gran adherencia impide el desmoldeo correcto del producto moldeado. Son untuosas al tacto. Por su parte, las arcillas magras son las poseen una baja plasticidad. Son quebradizas y arenosas. Esta plasticidad se puede aumentar con hidrxido, carbonato o silicato sdico, con cal, oxalato y humus. La misma se puede reducir con la utilizacin de desgrasantes. En la industria normalmente se ensayan distintas proporciones de agua hasta que con la aplicacin de una energa determinada, que es una constante de la mquina utilizada, se consigue el efecto deseado: la extrusin, el prensado, etc. Este concepto est intimamente unido al de "trabajabilidad". Una pasta presenta comportamiento plstico, desde que puede considerarse deformable con el Kgf , momento procedimiento utilizado hasta que presenta una resistencia a la compresin inferior a 0.03 cm 2 en el que se considera que adquiere las propiedades de un lquido viscoso. Esta resistencia a la compresin coincide con la que presentan las pastas elaboradas con la cantidad de agua correspondiente al lmite lquido de Atterberg. En principio, un aumento de la plasticidad de una pasta produce: - Una mayor ductibilidad de los productos moldeados. - Una retencin mayor de agua que se traduce en una mayor contraccin de secado y un aumento de la posibilidad de formacin de grietas. - Una disminucin de la velocidad de formacin de pared en el caso de moldeo por colado. Limites de Atterberg. Segn Atterberg una arcilla es ms plstica cuanto ms separados estn su lmite plstico (Tanto por ciento de agua mnimo que hace que sea moldeable una pasta cermica) y su limite liquido (porcentaje de agua aadida a la pasta que hace que sta no tenga la suficiente resistencia mecnica para ser moldeable). La tcnica experimental de la determinacin de los lmites est basada en los trabajos realizados por Atterberg, completados posteriormente por Casagrande. Puede usarse para el estudio del comportamiento de las mezclas de cualquier material de granulometra fina con agua. Para el estudio del problema se considera una pasta de agua y arcilla que se seca progresivamente, pasando del estado lquido al plstico y finalmente al slido. Es fcil intuir que existirn unos puntos en los que se pasa de un estado a otro, al menos en teora, es decir, lmites de cada estado. Estos son los definidos por Atterberg como lmite liquido (LL) y limite plstico (LP). (Figura 4.4.2). EL limite liquido (LL) es el punto de paso del estado liquido al plstico y se mide por la cantidad de agua que contiene el material en el momento en que se pierde la fluidez de un lquido denso. EL limite plstico (LP) es el punto en el que se pasa del estado plstico al semislido, y se mide por la cantidad de agua que contiene un material en el momento en que se pierde la plasticidad y deja de ser moldeable.

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DEJA DE SER MOLDEABLE

PIERDE LA FLUIDEZ

LR = Ws = lmite de retraccin = terrn duro LP = Wp = lmite plstico = arcilla moldeable. LL = Wl = lmite lquido = humedad en que el arcilla tiene una consistencia pastosa fluida. Figura 4.4.2.- Lmite liquido (LL) y limite plstico (LP). Atterberg defini un tercer limite a partir del cual las prdidas de agua no afectan dimensionalmente al slido: es el lmite de contraccin que como los anteriores se mide por la cantidad de agua que contiene la pasta al alcanzar el estado que cesa la disminucin de volumen que acompaa a la desecacin. El conocer los limites de Atterberg de una arcilla no indica cual es el agua ptima de amasado, pero si seala los lmites entre los que se debe buscar; no aclara nada acerca de la calidad de las barbotinas que se pueden obtener, pero s permite compararlas desde el punto de vista de la plasticidad y mantener un control de calidad que puede aplicarse de igual modo a las materias primas plsticas. Desde el punto de vista de la plasticidad de pastas arcillosas son interesantes los dos primeros limites. El lmite de contraccin es til en el estudio del secado, aunque suelen usarse los diagramas de Bourry o las curvas de Bigot con este fin, ya que adems de que la forma de determinar la contraccin es ms similar al proceso industrial, tanto unos como otros dan idea del desarrollo de la operacin y no es as con el lmite de contraccin. Segn Casagrande, el lmite de contraccin se puede calcular mediante la siguiente relacin emprica:

SL =
en la que: SL = limite de contraccin LL = limite liquido LP = lmite plstico

2.5LL + 45 LP LL LP + 45

Atterberg tambin defini un "Indice De plasticidad" calculado como la diferencia entre el limite liquido y el limite plsticos. Este lmite indica el margen de contenidos de agua en que es trabajable una arcilla y se dice que una arcilla es ms plstica " que otra si tiene un ndice de plasticidad superior. Lmite lquido. La determinacin del lmite lquido se realiza por medio de un ensayo que se encuentra normalizado (NORMA UNE 103-103-94). Se comienza amasando con agua destilada, una determinada cantidad de arcilla (150 a 200 gramos) que pase por el tamiz de abertura 400 m , procurando aadir la cantidad de agua necesaria para acercarse lo ms posible al lmite lquido. El material retenido por el tamiz de 400 m solo debe consistir en granos de arena, etc. individuales. 19

La masa as obtenida se coloca en una esptula y se pasa a la cuchara de Casagrande (Figuras 4.4.3 y 4.4.4). Colocada la masa en la cuchara, se abre un surco o canal con un acanalador normalizado. A continuacin se comienza a dar vueltas a la manivela, con lo cual, por medio de una excntrica, se levanta la cuchara y se deja caer desde la altura de un centmetro. Se dan dos golpes por segundo. Se contina la operacin hasta que las paredes del surco se unan por su fondo en una longitud de 13 mm. Si esto ocurre despus de dar exactamente 25 vueltas a la manivela, la arcilla tiene un contenido de humedad correspondiente al lmite lquido. Sin embargo no ser lo normal que la humedad corresponda a la del lmite lquido. Se hacen dos ensayos y se determinan sus correspondientes humedades en tantos por ciento, tomando la arcilla prxima a las paredes del surco, en la parte donde se cerr. Para que el ensayo sea vlido el nmero de golpes debe estar comprendido entre 15 y 35. Se ha de obtener una determinacin entre 15 y 25 golpes y otra entre 25 y 35. Si despus de varias determinaciones, el nmero de golpes requerido para cerrar el surco fuese siempre inferior a 25 es que no se puede determinar el lmite lquido y se debe anotar dicha arcilla como no plstica.

Figura 4.4.3.- Cuchara de Casagrande. 20

Figura 4.4.4.- Fases para la determinacin del lmite lquido mediante la cuchara de Casagrande.

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Los resultados de estos dos ensayos (Puntos P1 y P2) se llevan a un grfico de doble escala logartmica (Figura 4.4.5), en la cual se representa en abscisas un nmero de golpes o vueltas de la manivela y en ordenadas la humedad en tantos por ciento.

Figura 4.4.5.- Representacin del ensayo del lmite lquido. Mtodo de los dos puntos.

En la parte inferior del grfico hay una recta de puntos cuya pendiente es de - 0.117, obtenida tras numerosas determinaciones, de las que se ha deducido que para la misma arcilla, los puntos correspondientes a distintos grados de humedad forman una recta cuya pendiente ms probable es sta. Para determinar el lmite, lquido se representa sobre el grfico los resultados de los dos ensayos realizados y posteriormente se traza una recta de pendiente - 0.117, paralela a la de trazos, que equidiste de dos puntos representados. La humedad del punto de la recta corresponde a la abscisa de los 25 golpes, es precisamente la humedad correspondiente al Lmite lquido. Lmite plstico (Figura 4.4.6). El ensayo se realiza con la fraccin de arcilla que pasa por el tamiz de abertura 400 m , con un contenido de humedad algo superior al lmite plstico. Con esta humedad ser posible formar fcilmente una bola con la arcilla sin que se resquebraje. A continuacin se toman unos 8 gramos de dicha arcilla, se forman con ella una especie de elipsoide, y se rueda entre la palma de la mano y una superficie lisa que no absorba mucha humedad, hasta llegar a un dimetro de 3 mm. Si al llegar a ste dimetro no ha cuarteado el cilindro de modo que quede dividido en trozos de unos 6 mm de longitud como media, se vuelve a formar el elipsoide con menor cantidad de humedad y a rodar hasta llegar a dicho tipo de resquebrajamiento. La arcilla se encontrar en su lmite plstico cuando se cuartee a los 3 mm de dimetro. 22

Figura 4.4.6.- Ensayo para la determinacin del lmite plstico. Diagrama de Casagrande. El diagrama de Casagrande est representado en la figura 4.4.7.a significado preciso. y cuenta con varios elementos de

La recta de 45 es el lmite entre los puntos que corresponden a materiales reales, por debajo y los puntos que representan materias primas imaginarias, por encima. Este hecho es lgico, ya que en los puntos situados por encima de IP = LL, el llmite plstico es negativo, lo que es absurdo. La recta de ecuacin IP = 0.9 (LL - 8) es el lmite superior experimental, hasta ahora no se ha estudiado ninguna materia prima cuya representacin se encuentre por encima de dicha lnea. La tercera recta de ecuacin IP = 0.73(LL - 20) tiene una gran importancia emprica, pues separa las arcillas puras, sobre ella, de las que contienen algn tipo de coloide orgnico, que estn situadas por puntos por debajo de la recta. La recta vertical ue pasa por el punto LL = 5O es una lnea convencional que separa las arcillas de alta plasticidad a la derecha de las de media y baja plasticidad, a la izquierda. I Determinaciones sistemticas de los limites de Atterberg permitieron a Casagrande delimitar unas zonas correspondientes a varios tipos mineralgicos que estn representados en la figura 4.4.7.b. Como desde el punto de vista de la plasticidad se estudian igualmente materias primas puras que mezclas, puede utilizarse como control de materias primas o barbotinas, la medida de la plasticidad. La zona de propiedades ptimas de las pastas arcillosas para extrusin puede verse en la figura 4.4.8. Asimismo se han efectuado determinaciones sistemticas del lmite liquido, limite plstico e Indice de plasticidad de barbotinas de colado, siendo los valores medios obtenidos: LL = 22 a 26 LP = 16 a 19 IP = 6 a 9

y estando todos los resultados comprendidos en el rea punteada de la figura 4.4.9. Dadas las variables de que depende el ndice de plasticidad, su determinacin es muy til en el control de calidad de las arcillas y equivale, considerado con la suficiente amplitud de criterio, a la suma de los ensayos de granulometra fina, capacidad de cambio inico, contenido en sulfatos y materia orgnica activa.

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(a)

(b) Figura 4.4.7.- Diagrama de plasticidad de Casagrande.

24

Figura 4.4.8.- Zonas ptimas de extrusin y secado.

Figura 4.4.9.- Zona para las barbotinas de colado.

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Influencia de la composicin y de la granulometra en el moldeo en plstico. En primer lugar se va a estudiar el efecto de la influencia, de varios desgrasantes sobre los lmites Atterberg de una arcilla de comportamiento conocido, Es bien conocido que la plasticidad de las pastas disminuye con el aumento de la cantidad de desgrasante, para ver el efecto de los desgrasantes se han estudiado la adicin de una arena de slice de varias distribuciones granulomtricas y el efecto de la adicin de la misma arcilla calcinada. En primer lugar se ha estudiado el efecto de la adicin de una arena silcea, en la tabla 4.4.1 se detallan las distribuciones granulomtricas ensayadas. TABLA 4.4.1.- . Distribuciones granulomtricas de arenas silceas. Luz de malla ( m ) 500

Arena n 1 (%)

Arena n 2 (%)

5,2

250

17,4

2,5

150

23, 2

1, 9

90

18,7

37,7

75

7,7

14,5

<75

26,9

42,9

A partir de las mezclas arcilla-arena se realiz una determinacin de los limites de Atterberg, observndose que la arena n2 de granulometra mucho ms fina tiene un poder desgrasante menor que la arena n 1. Al introducir un nuevo desgrasante como una ceniza volante o una arcilla chamotada el efecto sobre la plasticidad es diferente, aunque las arenas suelen ser los desgrasantes ms enrgicos. En el caso de la introduccin de aditivos electrolticos se ha constatado lo siguiente: - Los defloculantes,disminuyen el lmite liquido. - Los floculantes lo aumentan. - El limite plstico se mantiene prcticamente constante al introducir defloculantes o floculantes. - Los defloculantes pueden utilizarse para disminuir la proporcin agua/arcilla y por lo tanto disminuir la contraccin de secado. 26

4.5.- FABRICACIN DE CERMICAS POROSAS. 4.5.1. Introduccin. La fabricacin de piezas de cermica porosa, con particularidades segn los tipos, pasa por los siguientes procesos: - EXTRACCIN Y TRANSPORTE. - PREPARACIN DE LAS PASTAS. - MOLDEO. - SECADO. - COCCIN. En la figura 4.5.1.1 puede verse el diagrama de flujo de las distintas etapas del proceso de fabricacin. As mismo, en las figuras 4.5.1.2 y 4.5.1.3 se la disposicin esquemtica de una planta de fabricacin de ladrillo cara vista y de ladrillo hueco, respectivamente.

Figura 4.5.1.1.- Diagrama de flujo de las distintas etapas del proceso de fabricacin.

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Figura 4.5.1.2.- Disposicin esquemtica de una planta de fabricacin de ladrillo cara vista.

Figura 4.5.1.3.- Disposicin esquemtica de una planta de fabricacin de ladrillo hueco.

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4.5.2.- Extraccin y transporte . Las canteras de arcilla, llamadas tambin barreros (Figura 4.5.2.1), suelen estar en las inmediaciones de las fbricas, donde se transformarn en materiales para la construccin.

Figura 4.5.2.1.- Explotacin de arcilla Barrero. Se utilizan medios mecnicos simples al ser la arcilla una roca disgregada, aunque si est hmeda dificulta su extraccin. La explotacin se realiza a cielo abierto con palas excavadoras de cuchara o de cangilones. El transporte depende de la proximidad de la fbrica, pudiendo hacerse por vagonetas o cintas transportadoras si est cerca y con camiones volquete o mejor Dumpers para mayores distancias. En la explotacin a cielo abierto es frecuente tener que desechar una capa de espesor ms o menos grande, de material que no es apto para su utilizacin, ste material en gran parte est formado por; tierra vegetal, arenas, gravas, etc. 4.5.3.- Preparacin de las pastas. Es el conjunto de operaciones en el que se realiza la mezcla de las materias primas y se dejan las pastas listas para el moldeo. Las finalidades son las siguientes: Depuracin: Eliminacin de elementos gruesos e impurezas nocivas, tanto de los ndulos de cal y arenas, como de las sales. Divisin: Reduccin de las arcillas a pequeos fragmentos y de los desgrasantes a polvo para que no causen problemas de heterogeneidad. Homogeneidad: Mezcla ntima de los componentes y perfecto amasado para conseguir una pasta uniforme. 29

Grado de humedad: Debe ser el adecuado para el moldeo dando la plasticidad necesaria pero no excesiva por la retraccin. Antiguamente se realizaban las siguientes operaciones de preparacin: Meteorizacin: Exponiendo la arcilla a la accin de los agentes atmosfricos (lluvia, hielo...) para su lavado y disgregacin. Maduracin: La maduracin es un tratamiento de reposo de las pastas de arcilla de corta duracin, en naves, impidiendo su desecacin. Tiene como objetivo homogeneizar la humedad en la pasta de arcilla. Podrido: El podrido es un reposo de las pastas de arcilla de larga duracin en naves. Se realiza en locales hmedos y fros, sin luz ni ventilacin con lo que fermenta la arcilla dando un gel aglomerante que mejora la trabazn de sus partculas. Con el podrido tratamos de aumentar la plasticidad de las pastas y reducir su tendencia al agrietamiento en el secado Levigacin: La levigacin es un proceso de desleimiento de las arcillas en agua y posterior reposo en balsas. Se realiza para piezas especiales de arcilla depurada. Esta se mantiene en suspensin mediante palas giratorias dando una pasta lquida que se denomina "barbotina". Con ello se eliminan todas las partculas pesadas por decantacin y se obtienen arcillas muy depuradas y de tamao muy fino. Actualmente se usa en el moldeo por colada. En grandes fbricas en las que la cantidad de arcillas que se manipulan es muy elevada, para llevar a cabo todos los procedimientos descritos anteriormente, es necesaria una gran extensin o amplias naves donde almacenar las tierras, lo que adems de superficies considerables, lleva consigo la inmovilizacin de capitales. La preparacin debe de ser barata, por exigirlo as el producto fabricado, es pues, necesario ahorrar espacio y tiempo, esto lo conseguimos utilizando maquinaria apropiada que produzca en las arcillas los efectos que los tratamientos citados anteriormente, con mucha mayor rapidez, y con unas exigencias espaciales menores. La materia prima tal como llega de cantera se hace pasar por un tren de preparacin, que la tritura, homogeiniza y humedece hasta el grado deseado. La depuracin en cuanto a la cal, no se lleva a cabo en el estricto sentido de la palabra, por medio de cribado se realiza, ya que los ndulos de cal pueden ser finamente divididos y repartidos en toda la masa, lo que hace desaparecer el peligro. Todo ste proceso se lleva a cabo con maquinas de distintos tipos de acuerdo con la naturaleza de la materia prima y del fabricante. Hay que tener presente que no puede aumentarse indefinidamente el nmero de maquinas por las que ha de pasar la arcilla, porque se llegara a obtener un resultado opuesto al que se desea. As el molino de rulos, el desmenuzador o los laminadores deben de ser convenientemente elegidos y combinados de tal forma que se obtenga el mximo de mejora de la materia prima, mximo que no se debe de sobrepasar, pues se obtendra un descenso de calidades como qued dicho anteriormente. 30

Entonces, en la actualidad, las operaciones mecanizadas que sustituyen a las anteriores son: Tamizado: Para eliminar los granos gruesos haciendo pasar el material por tamices o cribas rotativas. Lavado: Mediante corriente de agua aplicada en la criba de tamizar, eliminndose as las sales solubles. Molido: Fundamental para reducir a polvo las impurezas de arena y caliza. Se utilizan molinos de rulos (Figura 4.5.3.1) o de bolas.

Figura 4.5.3.1.- Molino de rulos Un efecto mltiple de desmenuzado, aplastado, mezcla, humectacin y amasado se logra por la accin de los dos pesados rulos sobre el material. Mezclado y amasado: Para homogeneizar la pasta y darle el grado de humedad adecuado, dejndola lista para el moldeo. Se realiza con mezcladoras-amasadoras de paletas helicoidales llamadas malaxadoras (Figura 4.5.3.2).

Figura 4.5.3.2.- Amasadora de doble eje.

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Las palas de amase que, dispuestas de forma especial, efetan un trabajo de "pala contra pala" muy intenso y eficaz. Las amasadoras filtro (Figura 4.5.3.3) se usan adems para retener y separar las races y otras impurezas contenidas en algunas arcillas. El cambio de la reja filtrante se efecta sin parar la produccin.

Figura 4.5.3.3.- Amasadora filtro. Raspado y laminado: Operaciones que mejoran la homogeneidad de la pasta. En el primero se hace pasar la pasta por una boquilla ranurada formndose virutas y en el segundo por rodillos laminadores (Figura 4.5.3.4) que la desgarran formando lminas. Luego se vuelve a amasar la pasta.

Figura 4.5.3.4.- Laminador. 4.5.4.- Moldeo. Tiene por finalidad dar forma a las piezas a base de deformar plsticamente las pastas. Estas deben tener el grado de humedad adecuado (entre 5 y 15 %) con suficiente rigidez para no deformarse en fresco y baja contraccin al secar. El defecto da pastas heterogneas y difciles de moldear y el exceso peligro de fisuracin y piezas muy porosas. Se deben dar dimensiones algo mayores a las de la pieza acabada por su retraccin al evaporar el agua. Si al moldear el ladrillo queda alguna discontinuidad en su masa, en el secado primero y en la coccin despus, se pondr de manifiesto, con una grieta mas o menos acusada, aunque la discontinuidad no quedara visible. 32

Un moldeo con excesiva agua, dar lugar a un tiempo de secado mayor, y a cambios dimensionales mayores. Por el contrario si se pretende evitar la retraccin de secado deben emplearse pastas muy secas. Este problema es digno de prestarle la mxima atencin, para adoptar en cada caso y momento las medidas que cada caso particular requiera. Sistemas utilizados: Manual: En desuso actualmente, slo se aplica en piezas muy especiales y de baja produccin cuando no interesa montar una instalacin mecanizada. Da piezas porosas por necesitar bastante agua de amasado pero de superficie rugosa de buena adherencia a morteros. Mecnicos: El moldeo a maquina tiene por principal objeto el conseguir una produccin mayor, con lo que el coste unitario se rebaja considerablemente, mejorando al mismo tiempo la uniformidad en los productos. Otra de las ventajas del moldeo mecnico es la enorme disminucin de agua en la mezcla y como consecuencia de ello, la necesidad de menor espacio, ya que los ladrillos tienen una resistencia en verde mayor y, por tanto, se pueden apilar para su secado que tambin ser menor en tiempo pues la eliminacin de agua tambin es menor. Como es lgico, la disminucin de agua, tiene un lmite, puesto que las pasta duras, se manejan con dificultad y se calientan por rozamiento durante el moldeo, su humectacin es irregular, y las maquinas que las moldean, tienen rendimientos bajos. Las pastas duras suelen trabajarse con amasadoras verticales, de pequeas dimensiones, pasando a continuacin a galleteras de impulsin por cilindros. Para pastas muy duras se utilizan impulsores de pistn, los cuales adaptados tambin a una amasadora vertical, trabajan mejor y fuerzan las pastas hacia las boquillas. Existen tres formas bsicas: Por extrusin (Figura 4.5.4.1): Esta tecnica de conformado se emplea en la fabricacin de productos de seccion constante. Basicamente el proceso de extrusion consiste en forzar el paso, mediante la aplicacin de una presin, de la pasta con una consistencia plastica (Elevada viscosidad) a traves de una matriz. Se han desarrollado varios mtodos para forzar el paso de la pasta a travs del dado: giro de unos rodillos, empuje de un piston o rotacin de una helice (tornillo de Arqumedes) como se aprecia en la figura 4.5.4.2 Las maquinas extrusoras de tornillo pueden ser simples o de tornillos gemelos. Por su parte, las maquinas extrusoras de piston , generalmente, tienen una menor contaminacin por desgaste.

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Las mquinas que realizan esta funcin constan de tres partes principales: - El sistema propulsor, que tiene por objeto el empujar la pasta a traves de la matriz. - La matriz, que depende del tipo de pieza a realizar - La cortadora, que tiene la misin de cortar la columna que sale de la matriz en piezas de longitud determinada. El sistema de hlice est especialmente indicado para masas plsticas, el sistema de cilindros , que se compone de dos o tres cilindros laminadores, se utiliza para pastas consistentes y el sistema de pistn, que empuja la pasta a travs de la matriz por medio de un mbolo, se utiliza para pastas muy desgrasantes. Las pastas deben tener sobre el 14 20 % de humedad para su moldeo. Se obtienen piezas de adecuada compacidad.

Figura 4.5.4.1.- Metodo de conformado por extrusin.

Figura 4.5.4.2.- Metodos de extruir una pasta ceramica.

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Las extrusoras o galleteras son mquinas cilindricas o troncocnicas con eje de paletas helicoidales que empuja la pasta hasta una boquilla que la moldea de forma continua (Figuras 4.5.4.3 y 4.5.4.4) . Las boquillas son recambiables para distintos tipos de piezas. En la mquina se hace el vaco para evitar la presencia de burbujas de aire en la masa, pues stas producen la rotura de las piezas al calentarse en la coccin. La prensa de vaco consiste, esencialmente, en hacer pasar la pasta, a travs de un divisor del que sale en forma de fideos, los cuales se hacen pasar por una cmara donde se realiza el vaco hasta un grado determinado. Los fideos de arcilla, son de esta manera desairados, y despus se renen otra vez, se comprimen e impulsan hacia la boquilla, de la que salen con una textura homognea, con la humedad uniformemente repartida, sin cavidades, burbujas ni estratificaciones. El grado de vaco deber estudiarse para cada caso concreto, siendo funcin de las caractersticas de la mquina y de la arcilla a trabajar, de el depende la calidad del producto, siendo, por tanto, indispensable un control constante del mismo. El vaco reduce el contenido de agua de la pasta, ya que cada fideo sometido a un vaco del 80, 90 95% cede, en primer lugar, su exceso de humedad con relacin al fideo menos hmedo, es decir la pasta sale de la mquina de vaco ms dura que cuando entr. El desaireado produce pues grandes ventajas y puede permitir el uso de pastas muy magras, ya que el desaireado se encargar de hacerlas plsticas, con estas pastas es donde la mquina de vaco est ms indicada y es mayor su eficacia y rendimiento. Los productos cocidos de pastas desaireadas son ms duros, ms impermeables y menos porosos, con textura ms uniforme y compacta que aquellos de pastas ordinarias, lo que hace que su resistencia a la compresin aumente en un 10%, por lo que se pueden reducir espesores en las paredes de piezas huecas. La boquilla es el elemento moldeador propiamente dicho. Rara vez se obtiene un buen rendimiento de una boquilla en el momento de ser instalada, ya que es necesario un perodo de puesta a punto, que requiere experiencia habilidad y paciencia. Conseguir el equilibrio de la boquilla, es un problema complicado, por depender de muchas variables, como son: el sistema de impulsin de la pasta, la consistencia de sta, su contenido en agua, su homogeneidad, la forma y dimensiones de los productos moldeados etc. Es necesario conseguir que la columna de arcilla, sea homognea en toda la seccin y que la velocidad de salida sea la misma para todos los puntos de la seccin. Una vez conseguida la columna de arcilla, o varias paralelas hay que proceder a su corte para obtener las distintas piezas. Esto se lleva a cabo mediante aparatos denominados cortadores. El corte de la banda de pasta puede ser longitudinal o transversal. El corte primero se consigue mediante alambres fijos, para el segundo existen numerosos procedimientos, segn la naturaleza de la pasta y las caractersticas de la pieza a obtener. Los elementos cortantes de stos aparatos son de acero, que deben de estar muy tensados y poseer una resistencia mecnica adecuada para evitar su rotura, que conllevara la paralizacin de todo el proceso, las roturas son ms frecuentes con pastas magras que con pastas grasas. Las maquinas cortadoras actan y se regulan para que el corte lo efecten en el descenso de los alambres y en el ascenso de los mismos, aprovechando por tanto todo el recorrido en la bajada y en la subida.

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Figura 4.5.4.3.- Extrusionadora o galletera . 36

Figura 4.5.4.4.- Extrusionadora o galletera (Fotos). 37

El corte se realiza mediante un bastidor con alambre (Figura 4.5.4.5) en movimientos de sube-baja temporizados.

Figura 4.5.4.5.- Cortadora de alambres Por prensa: Se utiliza para piezas con relieves y superficies curvas. Se realiza por estampacin de la pasta en un molde de bronce o acero con una estampa que la comprime fuertemente. Se usan pastas muy secas ( alrededor del 5 % de H2O) ya que el desmoldeo es inmediato, por lo que no necesitan secado posterior, dando piezas muy compactas, pero con cierta heterogeneidad. El prensado se lleva a cabo situando la pasta cermica en un molde rgido o flexible y aplicando una presin elevada para lograr la compactacion. Es deseable que el material sea de elevada fluidez, lo que se consigue mediante la granulacin de las materias primas, que le da la forma esfrica a las partculas (Figura 4.5.4.6).

Figura 4.5.4.6.- Morfologa del polvo obtenido por atomizacinsecado 38

Existen dos tipos de prensado:

- UNIAXIAL - ISOSTATICO (Molde flexible)

Las velocidades de produccin dependen de la geometra de la pieza y del tipo de equipamiento utilizado. Componentes de grandes dimensiones o formas complejas, pueden ser producidas a velocidades de 1 a 15 piezas por minuto. Con componentes de dimensiones mas pequeas y ms simples, se alcanzan velocidades de hasta varias centenas por minuto La presin aplicada varia en el intervalo de 20 hasta 300 MPa. Las presiones bajas son comunes en la conformacin de piezas fabricadas a partir de materiales arcillosos, mientras que altas presiones son necesarias para los materiales ceramicos tecnicos. El prensado uniaxial tiene por objeto la compactacin del material dentro de un molde rigido aplicando la presin en una sola direccin por medio de embolo o punzn rigido. Es un procedimiento de elevada capacidad de produccin y facil de automatizar. El tipo de prensa y los utiles seleccionados dependen de la dimensin y forma de las piezas a prensar. As, los modos de prensado, clasificados segn el movimiento de los punzones y del molde, pueden verse en la tabla 4.5.4.1 . A su vez, en la tabla 4.5.4.2 se dan los tipos de prensas uniaxiales. Tabla 4.5.4.1.- Modos de prensado MOLDE PUNZON SUPERIOR (a) PUNZON INFERIOR (a) FIJO FIJO MOVIL MOVIL MOVIL MOVIL FIJO MOVIL FIJO

TIPO ACCION SIMPLE ACCION DOBLE MOLDE FLOTANTE

(a) Simple o compuesto Tabla 4.5.2.2.- Clases de prensas uniaxiales.

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Piezas con un espesor constante y de pequeo valor pueden prensarse adecuadamente con una prensa de accin simple, en lasque el molde y el punzn inferior permenecen estacionarios y solamente se mueve el punzn superior. Si el espesor de las piezas aumenta con el mtodo de la accion simple (Prensado solamente por un lado de la pieza) no se logra una compactacin uniforme de la pieza. Para solucionar el problema anterior se utilizan prensas de doble accin en las que se mueven tanto el punzn superior como el inferior. Si las piezas presentan una seccin transversal con espesor variable, entonces es necesario usar prensas con un punzn independiente para cada nivel de espesor, que se denominan de doble accin y movimiento mltiple, Esto es necesario para lograr una compactacin uniforme en todo el conjunto de la pieza. Esto se ilustra en la figura 4.5.4.7 para el caso de un polvo con una relacin de compactacin de 2:1. El punch que debe compactar la parte de menor espesor debe recorrer una distancia, mientras que el debe compactar la parte de mayor espesor debe recorrer una distancia A + B, esto no se puede conseguir con un solo punch y, por tanto, son necesarios dos. En la figura 4.5.4.8 se muestra de forma esquemtica el til necesario para prensar uniformemente una pieza con tres niveles.

Figura 4.5.4.7.- Esquema ilustrando las diferentes Figura 4.5.4.8.- Representacin esquemtica distancias que debe moverse el punzn para conseguir del til necesario para un prensado una compactacin uniforme del polvo cermico. uniaxial en tres niveles. Las etapas generales en el prensado son: 1.- Llenado de molde 2.- Compactacin y conformado de la pieza, 3.- Extraccin de la pieza En la figura 4.5.4.9 se muestra de forma esquemtica la secuencia de prensado automatizada de una prensa tipica uniaxial de doble accin. La alimentacin a la cavidad formada por el molde se realiza mediante un mecanismo deslizamiento y se dosifica volumetricamente. Los movimientos del molde y del punzn se coordinan de modo que se induzca un vaco que ayuda a la deposicin de la pasta en la cavidad del molde. Los punzones inferiores se mueven hacia abajo.

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Los punzones inferiores se posicionan en el cuerpo del molde para formar la cavidad predeterminada (basada en la relacin de compactacin de la pasta) para que contenga el volumen correcto para conseguir las dimensiones requeridas del producto en verde despus de la compactacin A continuacin, el mecanismo de alimentacin se pone en posicin y llena la cavidad de material. Una vez realizado el llenado del molde, con la pasta ceramica de elevada fluidez y conteniendo, si es necesario, los aditivos adecuados, el mecanismo de alimentacin se retira y en su movimiento de retirada alisa la superficie. A continuacin, los punzones superiores se mueven hacia abajo entrando en la cavidad y se precomprime la pasta, comenzando el trabajo de compactacin, producindose al mismo tiempo una eliminacin del aire. Despus, a medida que prosigue el prensado, tanto los punzones superiores como inferiores comprimen simultneamente la pasta cuando se mueven uno hacia el otro de forma independiente y sincronizada a sus posiciones predeterminadas. Cuando se ha completado la compactacin, la pieza posee unas tensiones residuales de compresin que la sujetan en la cavidad del molde. Despus el punzn superior se retira y los inferiores sacan la pieza del molde mediante su empuje que supera las tensiones residuales de compresin. Durante la extraccin de la pieza esta incrementa sus dimensiones liberando las tensiones residuales. El juego entre el molde y los punzones es de 10 25 m cuando se prensan polvos de tamao de micras y de 100 m cuando se prensan partculas granulares. La pared del molde, algunas veces, se puede fabricar con cierta divergencia ( < 10 m / cm), con el fin de facilitar la extraccin de la pieza. Por otra parte, las piezas pueden ser extraidas manteniendo o no contacto con el punzn superior. En ese momento el mecanismo de alimentacin se mueve a la posicin de llenado empujando a la pieza fuera de su posicin encima de los punzones, y comienza de nuevo el ciclo de prensado. El ciclo descrito se repite de 6 a 100 veces por minuto, dependiendo del tipo de prensa y de la forma de la pieza a fabricar. La capacidad de produccin oscila entre 1 y 20 toneladas, pudiendo alcanzarse las 100 toneladas.

Figura 4.5.4.9.- Esquema de trabajo del prensado uniaxial automatizado. 41

Sin embargo, el equipo ms comnmente utilizado, particularmente en las ceramicas tecnicas, es la prensa con molde flotante (Figura 4.5.4.10). En este tipo de prensa el movimiento, en funcin del tiempo, de los punzones y del molde esta sincronizado como se muestra en la figura 4.5.4.11. Las lineas de rayas indican el movimiento de los componentes de la prensa.

Figura 4.5.4.10.- Ciclo de prensado para una prensa de molde flotante. 42

Figura 4.5.4.11.- Movimiento sincronizado de los punzones y del molde durante un ciclo de prensado usando una prensa de molde flotante. La mayoria de las prensas uniaxiales son de dos tipos: 1.- Mecanicas 2.- Hidraulicas. Las prensas de tipo mecanico tienen una alta capacidad de produccin y son faciles de automatizar. Por su parte, las prensas hidraulicas transmiten la presin a traves de un fluido y pueden ser muy grandes, pero tiene un ciclo de trabajo mucho ms bajo que las mecanicas. En la figura 4.5.4.12 puede verse el esquema de una prensa oleodinmica y sus partes esenciales. Realizan el movimiento del pistn contra la matriz por medio de la compresin del aceite. Las prensas oleodinmicas presentan una serie de caracteristicas como son: Elevada fuerza de compactacin, alta productividad, facilidad de regulacin, posibilidad de preseleccin del nmero de ciclos y constancia en el tiempo del ciclo de prensado preestablecido. Las prensas oleodinmicas estn constituidas por la prensa propiamente dicha, la centralita oleodinmica y el equipo electrnico de automatismo. La relacin de compactacin se define como:

CR =

VLLENADO D = PRENSADO VPRENSADO DLLENADO

En el prensado una relacin de compactacin baja reducira el desplazamiento del punzn y la cantidad de aire comprimido en la pieza compactada. Es deseable un valor de CR menor de 2. Materiales conteniendo granulos deformables y partculas fragiles y una alta densidad de llenado aseguran un valor bajo de la relacin de compactacin. 43

Figura 4.5.4.12.- .Esquema de una prensa oleodinarnica y sus partes esenciales. 2.- Estructura 3.- Traversa mvil 4.- Traversa fija Cilindro oleodinamico Piston oleodinamico 5.- Deposito de prellenado 6.- Valvula de prellenado 7.- Multiplicador 8.- Carro: soporte del polvo 9.- Carro 10.- Carro: Motoreductor 11.- Carro: Cepillo del molde 12.- Carro: Rascador del molde 13.- Extractor oleodinamico 14.- Cierre mecnico 15.- Amortizacion a muelle 16.- Freno mecanico 17.- Central oleodinamica 18.- Conduccin oleodinamican derecha 19.- Conduccin oleodinnica izquierda 20.- Cableado derecho 21.- Cableado izquierdo 22.- Bomba 23.- Automatismo 24.- Cabina de mando de motor

En la figura 4.5.4.13 puede verse el esquema de una prensa oleodinmica para la fabricacin de baldosas cermicas. 44

Figura 4.5.4.13.- .Prensa oleodinrnica para la fabricacion de baldosas cermicas.

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Por colada: El colado es un proceso que permite conseguir la formacin de piezas cermicas empleando pastas en estado barbotina. Este mtodo se emplea para formar objetos que carecen de superficie de revolucin. Dentro de este mtodo existen dos procedimientos, el de colada hueca y el de colada maciza. El primero sirve para formar paredes delgadas y uniformes y el segundo para formar gruesas e irregulares. La barbotina para el colado debe tener una cantidad mnima de agua y una fluidez elevada, que se obtiene mediante la adicin de reactivos especiales convenientemente dosificados. El proceso consiste esencialmente en lo siguiente: La barbotina se introduce en un molde de yeso, que absorbe una cantidad de agua considerable y provoca el endurecimiento de la pasta que esta en contacto con el molde de yeso. Los reactivos que reducen la viscosidad de la barbotina se denominan defloculantes, de los que los ms comunmente empleados son el carbonato sdico, el silicato sdico y sus mezclas Estos defloculantes al conseguir reducir la viscosidad de la barbotina, a niveles que llegan a ser hasta del 30 % de agua permiten un aprovechamiento o mayor de los moldes de escayola, una contraccin de secado menor y tiempos de colado menor ( Tienen que absorber menos agua para que endurezca la pasta que esta en contacto con la pared del molde. Los controles mnimos a efectuar en una barbotina de colada son la densidad y la viscosidad. El colado presenta la ventaja con respecto a otros procedimientos de formacin de piezas de que se pueden obtener piezas con formas verdaderamente complejas. Las barbotinas se preparan tratando la pasta, en plstico o en seco. En plstico proviene de un filtro prensa y se utiliza en fbricas de porcelana de vajillas, de gres y de loza. En seco, la pasta molida se introduce en un desleidor con el defloculante y la cantidad de agua correspondiente y se utiliza en fbricas de porcelana sanitaria y de refractarios. La operacin de colado puede efectuarse de dos maneras, al vaco (con un solo molde, figura 4.5.4.14.a) o entre dos moldes (figuras 4.5.4.14.b y 4.5.4.14.c ).

(a)

(b)

(c)

Figura 4.5.4.14.- Maneras de efectuar la operacin de colado: (a).- Colado a vaco (b).- Colada superpuesta con inyeccin (c).- Colado a presin El colado al vaco se realiza introduciendo la barbotina en un molde de yeso seco, con lo que se forma por absorcin del agua de la barbotina una capa de un espesor determinado, dependiendo del tiempo que esta la barbotina en el molde, de la densidad de la barbotina, de las caractersticas del molde y del grado de plasticidad de la pasta. 46

El, colado entre dos moldes de yeso se realiza introduciendo la barbotina entre las diversas partes de un mismo molde, de modo que llene el espacio interior completamente. La contraccin de secado de la pieza permite separarla del molde con facilidad. 4.5.5.- Secado. Es un proceso fsico basado en la posibilidad de regular el contenido de agua en las arcillas, sin que se produzcan variaciones qumicas en su composicin. Por calor, a baja temperatura, se elimina de forma gradual el agua intersticial y parte de la de plasticidad hasta reducir el contenido a un 5 % con fuerte retraccin, que puede producir fisuras en las piezas, por lo que debe ser un proceso gradual. La aplicacin de energa calorfica a una masa arcillosa, el agua que sta contiene sale a la superficie y se evapora. Segn Bourry, durante la eliminacin del agua se observa que: * La pasta disminuye de volumen, proporcionalmente al agua eliminada. * Comienzan a formarse huecos y la pasta sigue contrayndose. * El volumen deja de disminuir, y los huecos que se producen son proporcionales al agua eliminada. En efecto, si tenemos una arcilla plstica formada por una mezcla muy ntima de partculas de arcilla finamente divididas y agua, esta arcilla debe su plasticidad a que, cuando se molde, las partculas estn separadas por pelculas de agua de modo que podan deslizarse una sobre otra. Cuando el agua se elimina por evaporacin, las partculas se aproximan al hacerse ms delgadas las pelculas y la arcilla se contrae. El cambio de volumen de la arcilla es exactamente igual al agua perdida, y tiene lugar hasta que las partculas llegan a ponerse en contacto unas con otras. Los efectos son una prdida de volumen y peso por la evaporacin del agua, color ms claro y adquisicin de rigidez y cierta resistencia mecnica en las piezas. El mecanismo de eliminacin del agua es complicado. Desde que el ladrillo se encuentra en contacto con el aire tiene lugar la evaporacin en las superficies y la concentracin de agua disminuye en ellas. Entonces la diferencia de concentracin ser el motor que empuje al agua del interior al exterior, para reemplazar el agua perdida por evaporacin. Estos dos procesos, la evaporacin en la superficie y la difusin a travs del ladrillo, se realizan simultneamente hasta que se interrumpa el secado o hasta el final del mismo. La retraccin de la superficie es debida a la evaporacin del agua, que la somete a una tensin elevada dada la naturaleza incompresible del interior, an mojado. Como queda dicho, si la retraccin de la superficie es excesiva se originan grietas, y con objeto de evitarlas es necesario que no se produzca un gradiente de humedad demasiado elevado, para lo cual hay que conseguir una velocidad de difusin lo ms elevada posible y regular la velocidad de evaporacin en la superficie en relacin con la velocidad de difusin del agua. Un slido en contacto con un gas, presenta en su superficie una pelcula relativamente estacionaria de este gas, la cual sirve de capa aislante entre el gas y el slido. Esta pelcula es relativamente gruesa cuando la velocidad del gas es pequea. Si sta velocidad crece, el espesor de la pelcula disminuye rpidamente, pero sin llegar nunca a desaparecer. El fenmeno de la evaporacin en la superficie, es una difusin del agua al aire circundante, a travs de la pelcula de aire que se forma alrededor de la partcula de arcilla. 47

La capa interior de la pelcula, es decir, la que est en contacto con la superficie de los ladrillos, se mantiene saturada de humedad. El aire circundante no lo est: esto quiere decir que hay un gradiente de tensin del vapor de agua a travs de la pelcula estacionaria y, debido a el, el vapor de agua se difunde en la atmsfera exterior. La velocidad de difusin del vapor de agua a travs de la pelcula, es directamente proporcional a la superficie del ladrillo, inversamente proporcional al espesor de la pelcula y directamente proporcional a la diferencia entre la tensin del vapor a la temperatura de la superficie interior de la pelcula y la tensin parcial del vapor de agua en el aire ambiente. Como se dijo antes, es necesario aportar una determinada cantidad de calor para que el fenmeno no se interrumpa. Este calor provendr del aire ambiente y se transmitir por conduccin a travs de la pelcula. Como la mayora de los lquidos y los gases son malos conductores del calor, no es raro encontrar una gran resistencia a la transmisin del calor entre la superficie de contacto entre un fluido y un slido, acompaada de una fuerte cada de temperatura en este punto. Por eso, durante el secado, la superficie de los ladrillos est fra y permanece fra hasta la evaporacin completa del agua. Secaderos. Antiguamente se realizaba al aire apilando las piezas o en locales cerrados ventilados. Existen numerosos tipos de secaderos, entre l podemos distinguir: * Secaderos naturales. * Secaderos artificiales. * Fuentes de calor. * Secaderos de cmara. * Secaderos tnel. Los actuales procedimientos industriales son los de secaderos de cmaras o las estufas tneles (Figura 4.5.5.1) a base de vagonetas que circulan en contra de una corriente de aire caliente que viene del horno.

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(a)

(b) Figura 4.5.5.1.- Secadero tnel (a).- Vista lateral (b).- Vista superior 4.5.6.- Coccin. La razn de ser de la cermica, as como su importancia econmica, se basan en el hecho de que la coccin de las pastas previamente moldeadas provoca una modificacin fundamental en sus propiedades, dando lugar a un material duro de consistencia ptrea e inalterabilidad de forma, elevndose su dureza y resistencia mecnica, resistente al agua y a los productos qumicos y que posee, adems, caractersticas excelentes y muy diversificadas. La coccin de los productos cermicos constituye, en consecuencia, la etapa ms importante del proceso de fabricacin. En efecto, en esta fase se pone de manifiesto si las operaciones o etapas de fabricacin anteriores se han desarrollado convenientemente y si el producto cocido ha adquirido las propiedades y caractersticas deseadas fijadas por las normas nacionales o internacionales. En la industria cermica, se entiende por coccin el proceso fsico - qumico de calentamiento, de acuerdo con un plan preestablecido, de las piezas crudas moldeadas, seguido de un enfriamiento segn un plan igualmente bien definido. En l las arcillas se transforman en silicatos de aluminio cristalinos sin hidratar. No se conoce exactamente la influencia de algunos factores que intervienen en la coccin, no bastando con elevar la temperatura, pues cada tipo de producto necesita una determinada en funcin de su composicin qumica, sus dimensiones y sobre todo del espesor. 49

Si la coccin se hace lentamente, se mejora la calidad, pero con ello aumentan los costos. Industrialmente se estudian las curvas de temperatura-tiempo de cada horno para conseguir el equilibrio del sistema. Mediante el aporte de calor se produce un proceso de transformaciones fsico-qumicas que modifican la estructura qumica y cristalina de las arcillas de forma irreversible, adquiriendo consistencia ptrea y obtenindose finalmente los productos cermicos. Adems de las transformaciones permanentes que experimentan las materias primas durante la coccin, que sern estudiadas a continuacin, las piezas sufren igualmente un cierto nmero de modificaciones temporales, entre las que cabe destacar la dilatacin que experimentan como consecuencia del calentamiento. Tambin es importante tener en cuenta que las piezas cocidas an calientes actan, durante un cierto tiempo, como acumuladores de calor.

Durante el proceso, se genera una movilidad atmica que conduce a la unin de las partculas y a la disminucin de la porosidad. La variacin de dimensiones que se produce modifica la porosidad, dependiendo del proceso de fabricacin y del grado de coccin. Si las variaciones de volumen no se producen de modo regular durante el proceso de coccin, las piezas presentarn falta de uniformidad y tensiones. Es necesario, pues, controlar la velocidad de coccin ya que una contraccin rpida puede llevar a tensiones y provocar la rotura. En la coccin de productos cermicos preparados con materias primas arcillosas, es importante considerar el intervalo de coccin, es decir, el rango de temperatura entre el inicio de la vitrificacin (formacin de fase vtrea) y el inicio de la deformacin. Este intervalo depende de las caractersticas de la pasta y debe ser lo ms amplio posible, debiendo estar la temperatura ptima de coccin dentro de dicho intervalo, no demasiado cerca del inicio de la vitrificacin para que el material no sea demasiado poroso, y no demasiado cerca del inicio de la deformacin para que la pieza no quede deformada. Con un intervalo de coccin demasiado corto, cualquier pequea diferencia de temperatura del horno hace que el producto pase de poco a demasiado cocido. Otro factor importante es el tiempo de coccin a la mxima temperatura, que depende de las dimensiones del producto ya que es necesario un tiempo que permita que las partes centrales del producto alcancen la temperatura requerida. Otras condiciones para una buena coccin son: (1).- Uniformidad de la temperatura en el horno lo ms perfecta posible, evitando el contacto directo de la llama con el producto cermico. (2).- Control de la curva de coccin (Figura 4.5.6.1) incluso durante el calentamiento y enfriamiento, ya que pueden presentarse tensiones que produzcan roturas. (3).- Atmsfera del horno controlada. La cuestin es ms complicada para las piezas gruesas, puesto que la superficie se calienta ms rpidamente que el interior, y de este gradiente de temperatura resulta una contraccin exterior ms rpida, que puede tener como resultado la fisuracin del producto. Es esencial que la diferencia de temperatura entre el ncleo y la superficie de la pieza, en el momento del paso por los puntos crticos resulte pequea para que los cambios dimensionales que experimente el material en las citadas zonas sea lo ms parecido posible. Entonces, la curva de coccin deber de establecerse en funcin de las caractersticas de los materiales atendiendo a su forma. 50

La coccin puede considerarse como la fase ms delicada de todo el proceso de fabricacin cermica, porque un gran nmero de defectos del producto cermico se manifiestan despus de la misma, aunque su origen est en una etapa anterior del proceso de fabricacin.

Figura 4.5.6.1.- Ciclo de coccin en un horno tnel. Transformaciones que tienen lugar durante la coccin. Durante la operacin de coccin intervienen tres factores fundamentales: temperatura, tiempo y atmsfera del horno. Los fenmenos que se desarrollan durante la coccin pueden clasificarse en fenmenos fsicos y fenmenos qumicos. Los fenmenos fsicos se manifiestan en todos los materiales crudos o cocidos y pueden citarse la dilatacin trmica, las transformaciones alotrpicas, la densificacin, la fusin de ciertos constituyentes, etc. La dilatacin trmica es un efecto de la elevacin de la temperatura y se manifiesta de modo que el volumen aumenta en ausencia de transformaciones que modifiquen la naturaleza del material. En el caso general, la dilatacion es isotrpica. Las transformaciones alotrpicas son propias de las fases cristalinas y pueden producir grandes perturbaciones en el material. As, por ejemplo, el cuarzo presenta una transformacin a los 573 C. Esta transformacin va acompaada de una variacin de volumen del 0.8 %. Este fenmeno es necesario considerarlo en productos crudos o cocidos que presenten cuarzo libre. A ms alta temperatura, a partir de los 920 C y bajo la accin de mineralizadores, el cuarzo - da cristobalita - con un aumento de volumen del 14.3 %. 51

En los productos cocidos, la cristobalita se transforma reversiblemente en la variedad , entre 240 y 170 C, con una variacin de volumen comprendida entre el 3 y el 7%. De estas transformaciones se deriva la baja resistencia al choque trmico de los productos refractarios a base de slice. Entre los fenmenos qumicos que se pueden producir se pueden citar, esencialmente, los que conciernen a los silicatos y silico - aluminatos, compuestos fundamentales de las materias primas cermicas, y los que conciernen a los compuestos denominados impurezas, presentes en las mismas. De modo general, los diferentes constituyentes pueden entrar en reaccin y dar nuevos componentes segn la atmsfera del horno. (I).- Transformaciones que se presentan en los silicatos y silico - aluminatos. Muchos de los silicatos y silico - aluminatos que constituyen las materias primas naturales contienen agua bajo diferentes formas, segn el tipo de unin qumica presente en estos silicatos. Se pueden distinguir diferentes tipos de agua lgala: el agua libre (humedad), el agua ligada por adsorcin, el agua zeolitica y el agua de constitucin. Despus de la deshidratacin tiene lugar la destruccin del retculo cristalino y la formacin de nuevas fases cristalinas y vtreas. (II).- Transformaciones que presentan las impurezas. - Descomposicin de carbonatos, que tiene lugar entre 800 y 900 C. En las pastas a base de silicatos de aluminio se nota que su descomposicin se acelera y se forma progresivamente wollastonita, gelenita y anortita en las pastas clcicas y dipsido en las dolomiticas. - Los carbonatos ferrosos se descomponen a xido frrico sobre los 370 C y a alta temperatura se forma magnetita (Fe3O4). - Los hidrxidos de aluminio hidratados pasan a xidos sobre los 300 C. - La presencia de materia orgnica produce una descomposicin gradual, en atmsfera oxidante, entre los 300 y 900 C. -El sulfato de cal es estable hasta los 1100 C y el sulfato de magnesio descompone antes de los 1000 C. Por tanto, el proceso esquematizado en la coccin es el siguiente: - DE 0 A 400: - DE 400 A 600: SE ELIMINA RESIDUO DE HUMEDAD CON DILATACIN DE LA PASTA. ELIMINACIN DEL AGUA COMBINADA. DESCOMPOSICIN EN XIDOS. RETRACCIN DE LA PASTA Y AUMENTO DE POROSIDAD. FORMACIN DE UN METACAOLN INESTABLE.

- DE 600 A 900:

- DE 900 A 1000: FORMACIN DE SILICATOS POR REACCIN DE LOS XIDOS. - MS DE 1000: EN AGUJAS. - SOBRE 1800: TRANSFORMACIN MOLECULAR DE LOS SILICATOS CRISTALIZANDO

FUSIN DEL MATERIAL VITRIFICANDO.

En la figura 4.5.6.2 puede verse un ejemplo de las transformaciones minerales que pueden presente durante el proceso de coccin. 52

Figura 4.5.6.2.- Ejemplo de las transformaciones minerales que pueden presente durante el proceso de coccin 53

Hornos cermicos. Clasificacin de los hornos cermicos. (1).- Por la forma de calentamiento: - Elctricos. - De combustin:

- Con combustible slido. - Con combustible liquido. - Con combustible gaseoso.

(2).- Por el tipo de proceso: - Intermitentes. - Continuos. (3).- Por las disposiciones del material con respecto a los productos de combustin: - De llama libre. - Muflado. Se observa que los hornos pueden ser de tipo discontinuo como los primitivos o continuos como los actuales con mayor rendimiento. El combustible puede entrar o no en contacto con las piezas, consiguindose menores impurezas en el ltimo caso. Las temperaturas de trabajo suelen ser las siguientes: - Productos porosos de ladrilleria y tejera: - Loza y gres cermico: - Porcelana, refractarios y vitrificados: 900 a 1000C 1000 a 1300C 1300 a 1500C

Dependen del tipo de arcilla empleada y el tipo de horno, por ello se establece una curva terica de coccin que se consigue en cada caso determinado. Diferentes tipos de hornos cermicos : El punto de vista ms importante para la eleccin del horno es su modo de funcionamiento. Vamos a considerar diversos tipos de hornos empleados actualmente. (i).- Hornos de funcionamiento peridico (Intermitentes). Se entiende por hornos intermitentes aquellos que necesitan una interrupcin entre los ciclos de coccin. El esquema del proceso es: - Entrada de los productos. - Precalentamiento. - Coccin de los productos. - Enfriamiento de los productos. - Salida de los productos.

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Los tiempos que ocupan estas operaciones no son idnticos y difieren considerablemente segn el producto a cocer y la naturaleza del proceso. La coccin se realiza segn una curva de temperatura que debe estar adaptada al producto, es decir, que las variaciones de temperatura con el tiempo puedan ser soportadas por las piezas sin que aparezcan daos. Debido al sistema de funcionamiento de este tipo de hornos, en los que muros y bveda estn sometidos al mismo ciclo de temperatura del material, interesa que stos sean capaces de absorber y desprender calor, como mnimo con la misma facilidad que ste. Interesa tambin, para reducir el gasto de calentamiento, reducir el peso de los mismos y que el calor especifico del revestimiento refractario sea bajo, con el fin de conseguir un mayor rendimiento trmico por este concepto. Con el empleo de los materiales aislantes (Baja densidad) en la construccin del horno se consigue: - Disminucin de los espesores del revestimiento. - Disminucin de la masa del conjunto. - Disminucin de la capacidad calorfica. -Mayor resistencia a las variaciones de temperatura. - Facilidad de montaje, sobre todo en materiales fibrosos. Para aprovechar las ventajas de estos productos se deben tener en cuenta ciertas precauciones de uso, como son: (1).- Debido a su baja resistencia a la abrasin, al esfuerzo mecnico y a su textura porosa, se debe evitar su utilizacin en instalaciones donde existan estos riesgos. (2).- Debido a su estructura porosa, estos materiales son ms vulnerables a cualquier agresin qumica, gaseosa o lquida. Si comparamos distintos aislamientos se observa que la forma de aislamiento qu permite una mayor 2 reduccin de peso por m2 (aproximadamente ) y reduce la capacidad calorfica en la misma proporcin, 3 as como el espesor del mismo, es la que utiliza fibras cermicas en la cara caliente. El empleo de este tipo de aislantes tambin permite, debido a las consideraciones anteriormente expuestas, reducir los ciclos de coccin en dichos hornos. En la figura 4.5.6.2 se representa un horno intermitente para la coccin y recoccin de sanitarios. Puede realizarse con una o dos puertas de entrada y salida, con abertura mediante batiente o con abertura mediante elevacin hidrulica. La carga de las vagonetas puede realizarse en altura en una o ms capas, gracias al particular sistema de distribucin de la energa trmica que prev una serie de quemadores colocados en sentido vertical. Los quemadores funcionan mediante sistema de combustin de tipo aire y gas modulados. El sistema de combustin viene realizado colocando en ambos lados del horno una serie de quemadores ubicados en sentido vertical (cuyo nmero depende de la altura de la carga a realizar) y de manera alternativa con relacin a los laterales de las vagonetas. La salida de los humos tiene lugar a travs de chimeneas, colocadas al tresbolillo entre s y ubicadas entre una hilera y otra de quemadores y con entrada puesta al nivel de la base de las vagonetas. Un especial sistema neumtico, formado por tubos toroidales agujereados, utilizando la seal procedente de un transmisor, controla la presin en el seno del horno creando ms o menos obstruccin a la salida de los humos. 55

Figura 4.5.6.2.- Horno intermitente para la coccin de sanitarios 56

Figura 4.5.6.2.- Horno intermitente para la coccin de sanitarios. 57

Cuando los productos cermicos no soportan el contacto directo con los gases de combustin, se utilizan hornos de mufla. En este tipo de hornos, los gases de combustin circulan entre la mufla y el revestimiento del horno. En el horno de mufla representado en la figura 4.5.6.3 el hogar est a los lados del horno y los gases de combustin suben por las paredes, pasan por la bveda de la mufla y descienden por los lados frontales.

Figura 4.5.6.3.- Horno muflado con calefaccin lateral. 1.- Hogar. 2.- Mufla 3.- Conductos de gases de combustin. (ii).- Hornos continuos. Horno Hoffmann. Los hornos continuos aparecieron como una solucin ms rentable a la fabricacin de productos cermicos. El funcionamiento continuo de los hornos se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la coccin y la posibilidad de efectuar las diferentes etapas sin variar el ritmo de la produccin. El horno Hoffmann fue el primer horno de funcionamiento continuo y se caracteriza por una colocacin fija de los productos cermicos y una coccin mvil. El horno Hoffmann constituy un progreso considerable en la coccin de tejas y ladrillos. En un principio fue un horno circular, aunque por diversas razones se abandon esta forma, adoptando hoy en da la forma ovalada. Dicho horno, que todava se utiliza, presenta dos galeras paralelas unidas en sus extremos por cmaras de paso redondas o rectangulares (Figuras 4.5.6.4 y 4.5.6.5 ). Tiene un gran rendimiento trmico evacuando los gases quemados y los productos cocidos a muy baja temperatura. Se llenan de ladrillos todas las cmaras menos dos que sirven de carga y descarga. El combustible se suministra por la cubierta. En las primeras cmaras los ladrillos ya estn cocidos y el aire que entre los enfra calentndose l, sirviendo luego de comburente en la zona de coccin y precalentando los ladrillos recin cargados hasta salir por una vlvula prxima a un tabique de papel que se coloca delante de las cmaras de carga y descarga. El tabique se va cambiando de sitio, abrindose la vlvula inmediatamente anterior y usando de carga y descarga las cmaras siguientes de forma rotativa. 58

Figura 4.5.6.4.- Horno Hoffmann.

Figura 4.5.6.5.- Esquema de un horno Hoffmann Tienen los inconvenientes del contacto directo del combustible con las piezas y de la imposibilidad de regular la temperatura en cada momento. Se pueden cocer unas 200000 piezas al da con una economa de carbn del 60 % respecto a los hornos intermitentes. La figura 4.5.6.6 muestra un dibujo esquemtico de este horno, en el que todas las cmaras estn llenas y todas las puertas cerradas, excepto las que dan a las cmaras 1 y 2. Hay dos planchas de papel que limitan la cmara 12 , las restantes estn quemadas. La cmara 8 se halla en accin. La alimentacin de combustible tiene lugar echando polvo de coque o similar en tubos verticales que pasan entre los ladrillos a cocer. 59

El aire fresco entra por succin de la chimenea por las puertas de las cmaras 1 y 2 y pasa por los productos cocidos que, partiendo de 3 a 7, tienen temperatura creciente. Con ello se consigue que el producto se enfre pero, al mismo tiempo, se aprovecha el calor de los productos y de las paredes para el secado y se consigue que el aire fresco llegue muy caliente al hogar, lo que representa un gran ahorro de combustible. El gas deja el hogar a una temperatura de 900 C y en su camino a travs de las siguientes cmaras se enfra a unos 250 C. Con ello los ladrillos se calientan fuertemente antes de que empiece su coccin. En la figura se ve abierta la cmara 1. En vistas a una buena economa de combustible, el aire debe hacerse pasar por tantas cmaras como lo permita la succin de la chimenea. A veces se ayuda la succin con un ventilador. La compuerta de papel de la cmara 12 impide que la corriente de aire fro pase desde la cmara 1. En las cmaras 1 y 2 la temperatura es moderada y se puede trabajar. Se llenan los ladrillos y tejas crudas y se sacan las cocidas de la cmara 3.

Figura 4.5.6.6.- Modo de trabajo de un horno Hoffmann. Variantes del horno Hoffmann son el horno en zigzag y el horno de cmaras mltiples. Horno tnel: Son de hogar fijo movindose las piezas a cocer. El horno tnel de llama libre es el ms clsico y simple de los hornos tnel. Est constituido por una galera recta con una seccin relativamente pequea y una longitud que puede alcanzar los 130 metros. La galera est provista de puertas a ambos lados (Figuras 4.5.6.7 y 4.5.6.8. ). El producto cermico que se va a cocer se coloca en vagonetas que recorren lentamente la galera desde un extremo al otro. Las vagonetas cargadas llenan casi por completo el interior del horno y circulan sobre rales. A intervalos regulares se introduce una vagoneta de producto crudo y se extrae otra de producto cocido. El movimiento de las vagonetas en el interior del horno es continuo y uniforme. Las vagonetas estn constituidas por una parte metlica inferior, con ruedas, que sostiene una capa de material aislante y refractario; la parte superior del refractario, que sostiene el material que se cuece, tiene espacios a travs de los cuales pasan las llamas y productos de combustin. Las vagonetas forman un diafragma horizontal que asla del calor todo lo que est situado por debajo y en particular las partes metlicas de la vagoneta. Con objeto de que el aislamiento sea ms perfecto, los bordes de la vagoneta estn prolongados y tienen una forma curva, de modo que estos lados curvos estn colocados en dos canales laterales rellenos de arena.Las vagonetas circulan por la accin de un mecanismo de empuje, generalmente hidrulico, que permite el empuje en ambos sentidos. El movimiento puede ser intermitente o continuo y suele estar comprendido entre 40 y 90 minutos. 60

A lo largo del horno tnel se distinguen tres zonas principales ( Figura 4.5.6.7): (1).- Zona de precalentamiento, (2).- Zona de coccin (3).- Zona de enfriamiento.

A ambos lados de la zona de coccin, situada en la par te central del tnel, se encuentran los mecheros, que pueden ser de fuel o de gas. La extraccin de aire se realiza en la primera parte de la zona de precalentamiento, de tal modo que se crea una corriente de los productos de combustin en sentido opuesto al de circulacin de las vagonetas. El calentamiento del material es, de este modo, gradual hasta la temperatura mxima. Una vez atravesada la zona de coccin, se produce un enfriamiento gradual mediante una corriente de aire que circula en contracorriente y que se introduce en el horno por medio de ventiladores. El aire de los ventiladores se calienta al circular entre el material cocido y alcanza la zona de coccin, recuperando as el calor; en la zona de coccin el aire se mezcla con los productos de combustin y, en parte, sirve de aire de combustin. Adems, las paredes, en la zona de enfriamiento, presentan unos intersticios por los que circula el aire fro. Parte del aire caliente se recupera en los secaderos. Para graduar el enfriamiento y tener la posibilidad de modificar la curva de coccin, en la zona descendiente se tiene el aire de enfriamiento directo, que ha pasado desde la entrada por las vagonetas que van a salir del horno y circula en sentido contrario, y una accin de enfriamiento indirecto obtenido haciendo pasar parte de este aire por los canales situados entre dos paredes del horno.

Figura 4.5.6.7.- Horno tnel de llama libre. 61

l.

Figura 4.5.6.8.- Horno tnel con llama directa. 1.- Galera de coccin. 2.- Quemador inferior. 3.- Quemador superior. 4.- Conduccin de aire comburente. 5.- Foso 6.- Conduccin de gas. En la figura 4.5.6.9 pueden verse la vista lateral, la superior y una seccin transversal de un horno tne

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Figura 4.5.6.9.- Vista lateral, superior de un horno tnel. 63

Figura 4.5.6.9.- Seccin transversal de un horno tnel. Para la fabricacin, con gasleo o fuel, de soporte de azulejo, gres rojo y clinker y con gas para la fabricacin de artculos sanitarios y productos cermicos de pavimento esmaltados se emplean hornos tuneles m2 cocido semimuflados. La produccin oscila entre 800 y 5000 o 8000 y 50000 Kg de producto . Su dia dia longitud est comprendida entre 35 y 130 metros y su anchura y altura entre 720 -1200 mm y 720 - 1080 mm respectivamente. La temperatura de coccin mxima es de 1250 C y el consumo especfico est comprendido entre 650 y Kcal 1200 de producto cocido. Kg Este horno est dotado de una puerta de entrada plegable y un empuje automtico mediante empujador hidrulico. En la zona de precalentamiento y coccin posee cmaras de combustin independientes y doradas de regulacin de temperatura de arriba a abajo mediante juntas de refractario maniobrables desde el exterior. En la zona de enfriamiento posee enfriamiento rpido, indirecto horizontal forzado, directo forzado, natural vertical y final. La diferencia entre el horno de llama libre y el horno semimuflado est en la zona de precalentamiento en la que los productos de combustin, en el caso de horno semimuflado, pueden seguir el camino normal como en el horno de llama libre o pueden entrar en canales muflados que forman las paredes laterales de la misma zona de precalentamiento. Por esto, para materiales especialmente sensibles, ricos en materia orgnica o con facilidad para adsorber los productos de combustin, se tiene un precalentamiento con un ambiente puro, que favorece la combustin de la materia orgnica y, por otra parte, permite una mejor regulacin de la temperatura, de modo especial si se presentan dos canales muflados por cada lado regulables independientemente. 64

Los hornos que algunos constructores de hornos llaman semimuflados son hornos de llama libre, en los que delante de los mecheros presentan una defensa que impide que las llamas alcancen al material que se cuece. En ladrillera se emplean hornos tnel de vagonetas con secciones mucho mayores, del orden de 1.8 m de ancho e incluso ms. En estos hornos, la colocacin de las piezas cermicas en la vagoneta es de un inters primordial para la efectividad de los mismos (Figura 4.5.6.10 ).

Figura 4.5.6.10.- Colocacin de los ladrillos en las vagonetas. Los hornos tnel muflados se caracterizan porque los gases de combustin no estn nunca en contacto con el material a cocer , ya que hasta la zona de coccin presenta canales a ambos lados de la galera. Las paredes internas de los canales estn construidas de material refractario y los productos de combustin se enfran en su transcurso hacia la entrada del horno por los canales. En este tipo de horno el calentamiento es muy gradual y la zona de enfriamiento es similar a la de los hornos tnel mencionados anteriormente. La evolucin de los hornos tnel se ha desarrollado hacia la bsqueda de reducir el consumo especfico, bien mediante el incremento de las dimensiones del horno o bien mediante el aumento de la velocidad de paso del producto por su interior. El incremento de las dimensiones del horno se realiza tanto en longitud como en anchura y asimismo se reduce la estructura adoptando perfiles ms anchos con bvedas ligeras siendo, por tanto, el calentamiento lateral con quemadores de alta velocidad. Los quemadores se colocan de manera que desemboquen en los espacios libres dejados entre cada vagoneta y generalmente se paran en los momentos de cada impulsin, a fin de evitar un impacto sobre la carga. Estos hornos son tpicos de ladrillos y tejas y porcelana sanitaria. La evolucin de los hornos tnel, en cuanto al aumento de velocidad del producto, ha llevado a la creacin de hornos tnel de vagonetas de una sola capa, de hornos tnel de cinta transportadora y de hornos de rodillos de una o varias capas superpuestas. El horno tnel de una sola capa es comparable a un pequeo horno tnel muflado, con vagonetas ligeras recubiertas de una sola capa de piezas cermicas apoyadas sobre un enrejado de acero refractario (Figura 4.5.6.11) o sobre soportes refractarios verticales. El calentamiento se produce por la radiacin de la superficie por encima de la cual se encuentra el canal que recorre los productos de combustin.

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Figura 4.5.6.11.- Esquema de un horno tnel monoestrato de vagonetas. Hornos de rodillos (Figura 4.5.6.12). En los hornos de rodillos , estos producen un movimiento, de traslacin continuo y suave. Pueden estar preparados para cocer con placas refractarias o sin ellas. El horno tnel de coccin sobre rodillos de piezas cermicas mediante placas refractarias presenta ciclos de ejecucin rpidos y consumos reducidos. As, los ciclos de coccin son de 2 - 3 horas para hornos sin placas y de 45 - 65 minutos con ellas. Los rodillos pueden ser de material refractario, principalmente sillimanita, o de acero inoxidable tipo Iconel . Los inconvenientes son, en el material refractario, la fragilidad y, en el acero inoxidable, la curvatura de los rodillos. Presentan las mismas zonas caractersticas que los hornos tnel (Figura 4.5.6.13), son normalmente de llama libre y utilizan combustible gaseoso, gas natural o GLP. Debido a la coccin en llama libre, el consumo energtico especifico es sensiblemente ms bajo que en los hornos muflados, siendo del orden de las 2926 KJ/Kg de producto cocido para el caso de monococcin de pavimento gresificado y del orden de 2090 KJ/Kg de producto cocido en el caso de coccin de producto esmaltado (bicoccin). Otro tipo de diferencias entre estos hornos son la utilizacin de fibra cermica refractaria o de ladrillo refractario de calor especifico bajo. Por la inercia trmica es ms aconsejable la fibra cermica, pero por el ataque de diversas sustancias a la fibra cermica y en especial su deterioro con el tiempo, parece ms interesante el ladrillo refractario. Sus caractersticas estructurales son: - Estructura modular prefabricada. - Aislamiento mediante especiales refractarios ligeros de estructura microporosa para los elementos en contacto con el fuego y fibras cermicas para los no expuestos a la llama. - Bveda del horno en refractario aislante colgando de la carpintera del mdulo mediante ganchos de acero inoxidable. - La solera est realizada con material refractario cuyo revestimiento de proteccin es de placas de refractario denso. - Paneles exteriores en chapa de acero esmaltada. 66

Figura 4.5.6.12.- Horno de rodillos de un solo piso.

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Figura 4.5.6.12.- Horno de rodillos de un solo piso. Vistas laterales y superior. Secciones transversales.

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Figura 4.5.6.13.- Esquema de un horno tnel de rodillos. l sistema de movimiento de los rodillos es accionado por motorreductores con inversin y transmisin del movimiento mediante pares de engranajes cilndricos de dientes helicoidales (Figura 4.5.6.14), con lubricacin en bao de aceite, emparejados a cada rodillo. Cada engranaje est acoplado, mediante un perno, a una copa especial que, actuando en conjunto con un par de resortes laminares moldurados, asegura el centrado de la pinza porta - rodillo y su arrastre correcto.

Figura 4.5.6.14.- Engranajes cilndricos de dientes helicoidales para el movimiento de los rodillos. Los rodillos descansan sobre cojinetes de banda ancha en el lado libre, mientras que al extremo opuesto viene fijada una pinza metlica especial que permite el enganche rpido de los mismos a la copa indicada anteriormente. El sistema de combustin es de aire fijo - gas modulado o aire modulado y gas modulado. Los quemadores son de alta velocidad, van provistos de vlvulas de seguridad y repartidos en grupos autorregulados instalados por arriba y por debajo de la carga y van equipados de vlvula moduladora. Todos los quemadores cuentan con dispositivos de encendido automtico y control de la llama. Existen hornos de rodillos de dos o ms pisos (Figura 4.5.6.15), con lo que se pueden tener pues dos o ms hornos en un nico equipo, con todas las ventajas de la economa de escala: 69

 aprovechamiento del espacio del establecimiento industrial utilizacin de estructuras comunes de soporte y de aislamiento trmico optimizacin de los gastos de transporte, instalacin, gestin. La zona de enfriamiento rpido, precedida por un tramo de estabilizacin, est separada de la zona de coccin por una doble serie de diafragmas. Cada canal tiene su propio ventilador y su propio circuito de regulacin, con el fin de evitar interacciones de presiones. El enfriamiento lento viene realizado de manera independiente por cada canal, mediante la inyeccin modulada de pequeas cantidades de aire a travs de unos tubos distribuidores ex profeso. El enfriamiento final se efecta mediante un intenso chorro de aire procedente de gruesos tubos perforados por arriba y por debajo del plano de rodillos. El aire caliente capturado viene utilizado en otros equipos del establecimiento (por ejemplo en los secaderos).

Figura 4.5.6.15.- Horno de rodillos de varios pisos.

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m2 de productos cermicos de pavimento o dia revestimiento esmaltados (Segunda coccin), se han utilizado ampliamente los hornos de canales. Son hornos muflados con movimiento mediante placas de arrastre accionadas por un empujador. Permiten una buena homogeneizacin de la temperatura y dan una produccin aceptable (Fiquras 4.5.6.16 y 4.5.6.17). Para la coccin de cantidades del orden de los 500 - 700

Figura 4.5.6.16.- Esquema de un h o r n o b i c a n a l .

Figura 4.5.6.17.- Esquema de un h o r n o t r i c a n a l . Finalmente, entre las ventajas de los hornos tnel figuran: - Un ahorro de mano de obra, - Un trabajo ms racional, - Un mejor aprovechamiento del calor, - El aumento del tiempo de coccin - Una regulacin automtica y precisa.

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Tipos de piezas segn su coccin y composicin qumica. Las piezas cermicas se destinan a diferentes usos y presentan diversos aspectos segn la temperatura de coccin y su composicin qumica: - 900 y 1000: Productos porosos para ladrillera y tejera. - 1100 y 1300: Productos semiporosos de loza y gres cermico. - 1300 y 1500: Productos impermeables de gres vitrificado. Porcelana y refractarios. De acuerdo al cociente entre sus xidos Al2O3 y Fe2O3, segn el porcentaje que contengan las materias primas se clasifican en: A > 5.5 : Arcillas puras de almina para refractarios y porcelana de color blanco. F A < 5.5 : Arcillas ricas en almina y pobres en hierro para lozas y color amarillo grisceo. F A = 3 : Arcillas pobres en almina y ricas en hiero para materiales de construccin (tejera). Color rojo a F violceo. A = 1.5: Arcillas ricas en hierro y cal. Tambin para construccin. Colores rojo claro y blanco F amarillento. Efecto de las impurezas: Las impurezas que aportan las arcillas, debido a su origen sedimentario, pueden mejorar alguna propiedad del material cermico pero perjudicar otras. En esquema el efecto es el siguiente: SiO2 (arenas): Aportan dureza y resistencia mecnica a las piezas y son desgrasantes pero quitan homogeneidad. Para evitarlo se deben moler muy finamente. Se detectan por el tacto, tamao del grano y brillo. CO3Ca (caliza): Tiene un efecto fundente y vitrificante pero al cocer las arcillas se descomponen dando cal viva CO3Ca calor CO2 + CaO y esta se hidrata con carcter muy expansivo al mojar las piezas fisurndolas. Son los denominados "Caliches" que se evitan en parte moliendo finamente. Se detectan por su color blanco. CO3Mg (doloma): Se descompone a mayor temperatura que la caliza por lo que no produce su efecto. Es refractaria. Fe2O3 ( xido de hierro) : Aporta resistencia mecnica. Da arcillas ms bastas y heterogneas. Da coloracin rojiza o gris. SO4Ca (yeso) y lcalis: No aportan ventaja alguna y por su solubilidad en agua y posterior cristalizacin forman eflorescencias o manchas externas. Si lo hacen internamente disgregan las piezas. 72

4.6.- TIPOLOGIA DE PRODUCTOS CERAMICOS. Debido a la facilidad de moldeo que presenta la arcilla, la variedad de productos cermicos que se pueden fabricar con ella es enorme, por lo que es necesario realizar una clasificacin sistemtica en base al tipo de aplicacin a que se destinan. 4.6.1.-Ladrillos y bloques. Piezas paralepipdicas destinadas a la realizacin de fbricas (muros, pilares, arcos,etc.). Sus caras y sus aristas tienen las siguientes denominaciones (Figura 4.6.1.1): - Soga el largo, tizn el ancho y grueso o sardinel el espesor. - Tabla sus caras mayores, canto la longitudinal y testa la que corresponde al ancho.

Figura 4.6.1.1.- Nomenclatura de los elementos geomtricos de un ladrillo. Su clasificacin se realiza en base a diversos criterios segn su fabricacin, grado de coccin, forma, etc. , siendo los criterios ms utilizados los siguientes: Por la porosidad abierta (de los huecos) en relacin al volumen total Norma UNE 67-019-84 (Figura 4.6.1.2): - Ladrillos macizos, que se designan por la letra M. Ladrillo totalmente macizo o con taladros (perforaciones) en tabla de volumen no superior al 10 % del volumen de la pieza. Cada perforacin tendr una seccin no superior a 2.5 cm2. - Ladrillos perforados que se designan por la letra P. Ladrillo con taladros en tabla de volumen superior al 10 % del volumen de la pieza. Tendrn, al menos, tres perforaciones. Ninguna perforacin tendr una superficie mayor de 7 cm2 ( 2.98 cm de dimetro en el caso de perforacin circular). - Ladrillos huecos que se designan por la letra H. Ladrillo con taladros en canto o testa de volumen superior al 10 % del volumen de la pieza. Cada perforacin tendr una seccin no superior s a 16 cm2. Los ladrillos huecos, segn el nmero de niveles de perforaciones que presenten, pueden ser a su vez, (Figura 4.6.1.3 ): - Hueco simple (h/s) - Hueco doble (h/d) - Hueco triple (h/t) - Rasilla 73

Figura 4.6.1.2.- Tipos de ladrillo segn el volumen de los huecos respecto al volumen total geometrico.

Gran formato Figura 4.6.1.3.- Tipos de ladrillo segn el nmero de huecos. 74

Figura 4.6.1.3bis.- Ladrillos de gran formato 75

Por el formato. La longitud (soga) y anchura (tizn), se mantienen constantes en cada tipo existiendo cuatro formatos: - Formato nacional : 11.5 x 24 cm. (12 tizn y 24 soga) - Formato cataln : 14 x 29 cm. - Bloques : 33x25 , 33x20, 50x25, etc. - Bardos : 20 x 50 cm. (pueden ser 60 70 - 80 y 100). Los bloques cermicos (Figura 4.6.1.4), generalmente, se usan para la construccin de naves, tanto industriales como ganaderas. Entre sus caractersticas se pueden destacar las siguientes : - Rapidez de colocacin - Excelente adherencia a yesos y morteros - Aislamiento a humedades - Aislamiento trmico - Rozas sin problemas

Figura 4.6.1.4.- Bloques cermicos. Tipos y dimensiones

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El bardo es un tablero cermico machihembrado o no ( Figura 4.6.1.5 ) para su aplicacin en tabiques, cubiertas, etc. Sus excelentes cualidades hacen de l una opcin de primera calidad a la hora de realizar cerramientos de naves, cubiertas de falsos techos, preparaciones de tejados de teja , etc. Tiene todas las propiedades que caracterizan a los elementos cermicos de construccin : aislamiento acstico y trmico, alta resistencia, etc. Se fabrican en una gran variedad de medidas , desde formatos de 50 cm. hasta grandes formatos de 1.2 m, especiales para recubrimientos vistos (Bardos lisos), con un acabado excepcional.

MEDIDAS 100 x 30 x 5 100 x 30 x 5 100 x 30 x 5 100 x 30 x 5

PIEZAS M2 3,33 3,33 4,00 4,00

PESO/UD 11,500 Kgs 10,800 Kgs 9,800 Kgs 8,300 Kgs

MEDIDAS 90 x 25x 4 80 x 25 x 4 70 x 25 x 5 70 x 20 x 5 50 x 25 x 4

PIEZAS M2 4,44 5,00 5,71 7,14 8,00

PESO/UD 7,500 Kgs 6,700 Kgs 5,600 Kgs 4,600 Kgs 4,100 Kgs

Figura 4.6.1.5.- Bardos cermicos. Tipos y dimensiones En la figura 4.6.1.6 se pueden ver varios ejemplos de utilizacin de los bardos . En la (a) se consigue una clida atmsfera rstica mediante la utilizacin del bardo para recubrir el techo. Los bardos estn montados utilizando vigas forradas de madera. En la (b) se puede ver un porche exterior para el que los bardos sirven de soporte bajo teja , a la vez que de recubrimiento del techo. Esta doble funcionalidad esttica y estructural hace del bardo un elemento de construccin de uso creciente. En la (c) el bardo se ha utilizado en el voladizo del tejado, consiguiendo un interesante efecto al ser tratado con un barniz de exteriores. Finalmente, en la (d) su estructura de ensamblaje machihembrado, permite su utilizacin bajo teja con o sin los tradicionales tabiquillos. Al ser instalados directamente sobre viguetas para soportar las tejas, el bardo aumenta el volumen al aportar a la construccin m2 tiles para su uso como trasteros o buhardillas . Este ejemplo de aplicacin demuestra cmo su utilizacin puede aumentar el valor aadido de la construccin compensando con creces la inversin realizada. 77

(a)

(b)

(b)

(d)

Figura 4.6.1.6.- Ejemplos de aplicacin de los bardos. 78

Tambin existen tableros armados para cubiertas y tejados (Figura 4.6.1.7 ).

RESISTENCIA

GRANDES LUCES

ECONOMA

CARGA TIL MXIMA ADMISIBLE EN

Kgf PARA F = 1.6 m2

Distancia entre Con capa Con capa Con capa Armadura ejes de compresin compresin compresin standard apoyo 1 cm 2 cm 3cm (cm) 110 165 215 26 26 26 770 340 200 950 420 250 1.060 470 270

Peso Longitud Anchura Grueso unitario Unidades Unidades Presentacin (cm) (cm) (cm) / palet / m terico (Kg) 108 163 213 45 45 45 5 5 5 29,7 44,5 58,0 Palet Palet Palet 20 20 16 0,5 0,75 1

Figura 4.6.1.7.- Tablero cermico armado

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Segn el espesor. Se dividen en: - 3, 4 y 5 cm. - 7 y 9 cm. - 12, 14 y 19 cm. Segn la calidad. En relacin con la utilizacin de los ladrillos se definen dos clases : - Ladrillo visto ( Tipo V ) : revestimiento. Prensados y cara vista. Pueden ser de 1 y 2 clase. Se utilizan para fbricas sin h macizos y perforados. s h y perforados. Ladrillos d Ladrillos de testa cuadrada segn formato. Ladrillos

- Ladrillo comn (Tipo NV ) : Ladrillos de obra no vista. Normalmente, para fbricas con revestimiento. La realidad de los ladrillos cermicos fabricados en la actualidad es: Que prcticamente no existen ladrillos macizos debido a su elevado coste y a que sus prestaciones son equivalentes a los perforados. Los ladrillos cara vista, a su vez, pueden ser : naturales, de baja succin, hidrofugados, klinker y gresificados y esmaltados. Adems pueden tener diversos acabados : lisos, rsticos, rayados, mil rayas, etc., cada una de las cuales con distintas tonalidades y colores. (esmaltados) y texturas. En la figura 4.6.1.8 pueden verse distintos tipos de ladrillos cara vista (Segn la forma y distribucin de las perforaciones) y en la figura 4.6.1.9 los diversos acabados y piezas especiales.

Figura 4.6.1.8.- Distintos tipos de ladrillos cara vista.

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(a)

(b) Figura 4.6.1.9.- (a).- Acabados de los ladrillos cara vista (b).- Piezas especiales.

El ladrillo perforado es el que tiene un uso mas generalizado a la hora de realizar una fbrica cara vista. Se emplea habitualmente en aparejos con llagas convencionales, en torno a 1 cm o 1.5 cm, quedando asegurada la resistencia y la estanqueidad, al penetrar el mortero en las perforaciones y conseguir una adherencia perfecta entre ambos materiales. Cuando se deseen utilizar llagas verticales de poco espesor, existen en el mercado ladrillos para tal fin. LADRILLOS DE BAJA SUCCIN. Son los ladrillos que tienen una succin inferior a 0.05 g . Por este motivo para que su puesta en obra cm .min sea correcta, se han de seguir una serie de recomendaciones especficas.
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LADRILLOS HIDROFUGADOS. Son aquellos que se someten a un proceso que consiste en aplicar, por inmersin o por aspersin, un producto hidrofugante especfico, que es un producto qumico que confiere al material cermico la caracterstica de repeler el agua, con lo que se reduce la velocidad de entrada de la misma en su sistema capilar. Las molculas de hidrofugante tienen dos extremos: uno se fija al material y el otro, que queda hacia el exterior, repele el agua del mismo modo que el aceite ( Figura 4.6.1.10).

Figura 4.6.1.10.-Efecto de los hidrofugantes. 81

Pueden utilizarse distintos productos qumicos (siliconatos, silano-siloxanos, etc.) para cermica con una penetracin de 4 mm en ladrillo y el procedimiento puede ser por inmersin o aspersin . Cuando se utiliza el sistema de aspersin, el hidrofugante puede aplicarse slo a las caras vistas, o tambin parcialmente a las tablas. En el primer caso, la succin del ladrillo no se modifica. Cuando adems se aplica parcialmente a las tablas, quedan sin hidrofugar zonas del interior de las perforaciones, disminuyendo menos la succin con respecto al mtodo de inmersin, en el que se hidrfuga la totalidad de la superficie del ladrillo. En el tratamiento por inmersin puede variarse el tiempo, la concentracin de producto utilizada, etc. Al hidrofugar un ladrillo no se elimina su capacidad de transpiracin, ya que si bien aumenta su impermeabilidad al agua en estado lquido, se mantiene el paso de la misma en forma de vapor. El objetivo fundamental de la hidrofugacin es una disminucin ostensible de la succin normal del ladrillo, reduciendo la velocidad de entrada de agua en el ladrillo (succin) en ms de un 80%; esto es suficiente para forzar el secado del agua del mortero a travs de la llaga y sea en sta donde se depositen las sales. Por lo tanto, en condiciones normales de ejecucin y proyecto, se evita radicalmente la aparicin de eflorescencias. La succin se reduce, y el ladrillo siempre se califica en los ensayos como no eflorescido. Todas las dems propiedades, no sufren ninguna variacin. En concreto, en los ensayos de heladicidad se sobrepasan los ochenta ciclos de hielo-deshielo sin observar daos en las piezas. La absorcin, tampoco se modifica: con un tiempo suficiente de inmersin, el ladrillo toma la misma cantidad de agua (Figura 4.6.1.11).

Figura 4.6.1.11.- Absorcin de agua de un ladrilllo hidrofugado y sin hidrofugar en funcion del tiempo. Otras ventajas presenta el ladrillo hidrofugado son : - La resistencia a los ciclos hielo deshielo. -Mejora del aislamiento calorfico de los muros (al evitarse el enfriamiento producido por la lenta evaporacin del agua de lluvia). - Dificulta la incrustacin de polvo. - Impide el desarrollo de musgos y lquenes. - Anula cualquier riesgo de humedades perpetuas en fachada. - Mitiga el riesgo de filtraciones de humedad. - Garantiza la nitidez en la ejecucin de fachada.

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Por otra parte, la adherencia del mortero al ladrillo hidrofugado es menor que al ladrillo normal, pero lo es en la misma medida en que se reduce en todos los ladrillos de baja succin, como por ejemplo en los gresificados, los cuales se cuecen a una temperatura ms alta. Recomendaciones de uso para los ladrillos hidrofugados. Antes de su colocacin, se debe evitar que caiga agua sobre el material (pues reducira an ms su succin) y cualquier suciedad (hay lquidos en una obra que son agresivos para el hidrofugante, otros que pueden manchar de forma irreversible, el polvo del cemento puede aportar sales, etc.). Los morteros deben llevar la menor cantidad de agua que permita la buena colocacin del ladrillo; no se aadirn retardantes de fraguado ni otros aditivos que provoquen fluidez excesiva de los mismos; las arenas de mina son preferibles a las de ro y, en todo caso, deben tener la granulometra adecuada. Hay que evitar aportes excesivos de agua, por ejemplo, tapando la parte superior de los paramentos en ejecucin en tiempo de lluvia, evitando la cada de agua procedente de los forjados (con todo un abanico de productos qumicos), impermeabilizando donde corresponda, etc. Deben pasar 24 horas entre la ejecucin del muro y el enfoscado, y sera recomendable que fueran 72 si se proyecta poliuretano. A la hora del paso de forjados es conveniente utilizar plaquetas, ya que los ladrillos cortados presentan una zona de entrada libre para el agua en la zona de corte, pudindose originar una banda de tono ligeramente ms oscuro coincidente con el forjado. Con una ejecucin cuidada, se puede ahorrar el captulo de gasto referido a la limpieza de fachada o, al menos, reducirse en gran medida. Si dicha limpieza fuera necesaria, el mtodo ms recomendable es el del agua a presin. No es recomendable la utilizacin de otros mtodos que provocan un lijado de la cara vista (trapo, cepillo de races, arena, etc.) porque disminuyen, en mayor o menor medida, el efecto perlante del tratamiento y la repelencia superficial del agua (aunque la proteccin interna siga intacta). Si se utilizan productos cidos de limpieza, ser con las precauciones correspondientes en cuanto a humectacin previa de la fachada, concentracin de cido, tiempo de actuacin, aclarado posterior, La durabilidad media del efecto hidrofugante, segn informe de las empresas suministradoras del hidrofugante y la experiencia contrastada en Francia y Alemania, es de 10 a 15 aos dependiendo de la situacin geogrfico-climtica de la fachada, puesto que existen zonas (ms benvolas) en las cuales la durabilidad supera los veinticinco aos. Una vez desaparece el efecto hidrofugante, queda la absorcin propia del ladrillo que, por supuesto, cumple sobradamente la normativa. En lo referente a resistencia a la temperatura, manteniendo ladrillos hidrofugados durante 48 horas a 200 C, no sufren merma en su comportamiento. Como conclusin, se puede decir que los ladrillos hidrfugos son una posibilidad que ofrecemos para mejorar y solucionar los posibles inconvenientes que pueden presentar los productos cara-vista, especialmente los referidos a tonos claros o los compuestos por arcillas ms porosas; es decir, se trata de un valor aadido al producto, ya que de por si, homologado.

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LADRILLOS KLNKER Y GRESIFICADOS (Figura 4.6.1.12). Son ladrillos cermicos fabricados a partir de arcillas especiales que al ser cocidas a alta temperatura, cierran de tal forma su porosidad que dan como resultado un material con una absorcin de agua por debajo g del 6 % y una densidad superior a 2 . cm 3 Adems de estas caractersticas, los ladrillos clinker deben tener una resistencia mnima a compresin de 50 N MPa . Poseen cuatro caras vistas insuperables y entre sus caractersticas se pueden citar: 2 mm - Abierto a los nuevos usos del ladrillo - Mnima porosidad y alta resistencia, densidad e inalterabilidad frente al hielo. - Siempre limpios. Sin eflorescencias - Inmutables a condiciones ambientales agresivas - Coloracin inalterable

MODELO OPORTO

MODELO LEVANTE

MODELO ARAGON Figura 4.6.1.12.- Ladrillos cara vista gres clinker. Modelos y realizaciones. 84

MODELO CASTILLA

MODELO GUADARRAMA

MODELO GALICIA

MODELO BILBAO

MODELO GRES INGLES

Figura 4.6.1.12.- Ladrillos cara vista gres clinker. Modelos y realizaciones (continuacin). En la tabla 4.6.1.1 pueden verse las caractersticas de los ladrillos gresificados en comparacin con los ladrillos normales. 85

LADRILLOS ESMALTADOS (Figura 4.6.1.13). El esmaltado consiste en aplicar sobre una o ms caras del ladrillo una composicin fusible en la que intervienen plomo estao y diversos xidos de hierro manganeso cobre y cobalto. Se saplica en frio, a mano o a maquina, por inmersin, por riego y, a veces, a pincel. La capa de esmalte es fina y le proporciona impermeabilidad y resistencia al desgaste. Esta capa de esmalte suele ser lisa y tener distintos colores: azul cobalto, miel, rojo, etc. MODELO CUERO

MODELO AZUL COBALTO

MODELO MIEL

MODELO ZIG-ZAG

Figura 4.6.1.12.- Ladrillos cara vista esmaltados. Modelos y colores. 86

MODELO ROJO.

MODELO BLANCO.

MODELO SALMON

MODELO CUERO OSCURO

Figura 4.6.1.12.- Ladrillos cara vista esmaltados. Modelos y colores (continuacin). En la tabla 4.6.1.1 pueden verse las caractersticas de los ladrillos esmaltados en comparacin con los ladrillos normales.

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Tabla 4.6.1.1.- Comparacin de las caractersticas tcnicas de los ladrillos normales, gresificados y esmaltados. LADRILLOS NORMALES

LADRILLOS GRESIFICADOS.

LADRILLOS ESMALTADOS.

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Son muy pocos los ladrillos perforados que cumplen la Norma UNE 67.019-84 y ninguno la RL-88. A ste respecto conviene matizar: - Con el proceso de fabricacin actual tiene mayor resistencia el material constituyente del ladrillo en espesores delgados, que en espesores gruesos. - Las perforaciones deben de tener una geometra tal que, el mortero penetre slo en cantidad suficiente para producir un cosido adecuado de las piezas, debiendo de quedar la mayor parte del volumen de la perforacin libre de mortero, consiguiendo as un aislamiento trmico adecuado y un ahorro de mortero. - Los mejores coeficientes de aislamiento trmico se consiguen aislando el camino del flujo trmico a travs de los tabiquillos, por lo que deber de existir un elevado nmero de perforaciones colocadas perfectamente al tresbolillo. - Otro aspecto limitador de la pared exterior de las piezas, por encima de 15 cm. no existe correlacin entre espesor de pared y penetracin de humedad a travs del muro de ladrillo de cara vista, segn se ha comprobado en los ensayos. - Otro aspecto limitador de la pared exterior en los ladrillos cara vista es, la capacidad de resistencia al impacto; con la nica excepcin de casos extremos (espesores de pared inferiores a 10 mm. o superiores a 30 mm). Tampoco existe correlacin entre dichos espesores de pared y la energa de impacto para producir fisuracin, ya que, otros factores tienen mayor influencia, como son; la geometra de la perforacin y las caractersticas mecnicas intrnsecas del material constituyente del ladrillo. Por ltimo debido a la forma de comercializacin de los ladrillos, en los que el precio se fija por unidad y no por peso, as como los costos de transporte y capacidad de carga, se produce una tendencia a disminuir dimensiones exteriores y a aumentar las perforaciones. Es imprescindible por tanto establecer unas condiciones geomtricas determinadas, o un peso especfico aparente mnimo, que garantice el volumen de arcilla cocida por pieza. PIEZAS ESPECIALES (Figura 4.6.1.13). Gracias a la versatilidad del material cermico, es posible obtener piezas con formas muy diversas, respondiendo a necesidades funcionales y ornamentales. Para el moldeo de estas piezas se utilizan boquillas o moldes especiales. Algunas caractersticas geomtricas de este tipo de piezas no estn contempladas en la normativa vigente, ya que responden a diseos particulares. Habitualmente estas piezas se emplean para: formar parte de un arco, realizar mnsulas, rematar cornisas, rematar muros, encuentros en esquina, cambios en la direccin de ngulos, cambios de espesor, redondear esquinas, etc. Su uso es recomendable, ya que su diseo facilita y mejora el acabado de encuentros complicados y puntos singulares. Se deben extremar las medidas de proteccin, almacenaje y manipulacin de estas piezas, puesto que resulta complicado reemplazarlas en caso de deterioro, adems de tener un coste mayor que los ladrillos normales. 89

Figura 4.6.1.13.- Piezas especiales. Forma y dimensiones. 90

Figura 4.6.1.13.- Piezas especiales. Forma y dimensiones.

Figura 4.6.1.13.- Piezas especiales. (Continuaci 91

Figura 4.6.1.13.- Piezas especiales. (Continuacin)

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Segn la norma UNE 67019 la designacin de los ladrillos se compondr del siguiente modo: La palabra ladrillo seguida de la letra que expresa el tipo a que pertenece. - M, para el ladrillo macizo. - P, para el ladrillo perforado. - H, para el ladrillo hueco. Seguida de la clase a que pertenece. - V, para ladrillos cara vista. - NV, para ladrillos utilizados en fbrica revestida. Seguida de la letra R y un nmero que indique la resistencia a compresin en el fabricante y expresada en mltiplos de 25. Seguida de la palabra "de" y tres nmeros que expresen las dimensiones nominales en milmetros, de soga, tizn y grueso, por este orden y separados por el signo x. Finalmente se hace referencia a la norma UNE 67019. EJEMPLO: Ladrillo P NV R 150 de 240 x 115 x 52 Norma UNE 67019. es un ladrillo perforado utilizado en fbrica revestida , con una resistencia a compresin 150 garantizada por el fabricante y cuyas dimensiones son: Soga: Tizn: Grueso: 240 mm 115 mm 52 mm
daN , mnima cm 2 daN , mnima garantizada por cm 2

Por otra parte un ladrillo cermico de arcilla cocida de tipo perforado para cara vista, con una resistencia a daN compresin 175 , mnima garantizada por el fabricante y con las siguientes dimensiones: cm 2 Soga: Tizn: Grueso: tendr la siguiente designacin: Ladrillo P V R 175 de 240 x 115 x 52 Norma UNE 67019. 4.6.2.- BLOQUES DE TERMOARCILLA. 4.6.2.1- Descripcin. Los bloques cermicos pueden ser aligerados o no. El bloque cermico de arcilla aligerada (UNE 136010), es un bloque cuyo material constituyente es arcilla aligerada, obtenida mediante adicin a la pasta arcillosa de materias varias que desaparecen durante la coccin, produciendo una porosidad aadida y caracterstica en la pieza cocida de arcilla aligerada. 93 240 mm 115 mm 52 mm

El bloque TERMOARCILLA es un bloque cermico de baja densidad, cuya mezcla de arcilla contiene poliestireno expandido y otros componentes granulares combustibles que se gasifican durante el periodo de coccin a temperaturas mayores de 850 C sin dejar residuos, producindose una porosidad controlada y uniforme repartida en toda la masa del bloque. Por las propiedades de este material cermico y gracias adems a una geometra especficamente estudiada de celdillas mltiples, se obtiene un producto que rene una serie de caractersticas singulares, entre las que destacan un buen comportamiento mecnico y un grado de aislamiento trmico y acstico adecuados, que permiten disponer muros de una sola hoja sin necesidad de recurrir a las soluciones tpicas de muro multicapa. El formato de bloque y el tipo de unin machihembrada entre piezas permiten una colocacin cmoda, un ahorro de mortero considerable y unos rendimientos en obra mejores que los de otros tipos de fbrica. La primera caracterstica de este material radica en su condicin de elemento resistente y por tanto utilizable, con funcin estructural , adems de su aplicacin en cerramientos. Es un bloque adaptable a las diferentes necesidades, en funcin de las caractersticas exigidas al muro. Existen distintos espesores comerciales, por ejemplo : Espesor de 10 y 14 cm, para particiones interiores. Espesores: 19 cm, 24 cm y 29 cm, para cerramientos exteriores y muros de carga. Con ello se consiguen muros de esas dimensiones en una sola operacin. Los muros realizados con Termoarcilla, no necesitan la incorporacin de ningn tipo de material aislante adicional, ya que el propio bloque realiza dicha funcin. Se trata de un material constructivo con aplicaciones convencionales de cerramiento (resistencia, aislamiento acstico, proteccin etc.), pero que nos permite obtener los mismos valores de resistencia trmica que los conseguidos en muros de doble hoja con material aislante, en espesores de menos de 30 cm. Por ello, el bloque cermico Termoarcilla, es un material constructivo resistente y con propiedades aislantes. Al realizar una doble funcin, tenemos garantizada la inalterabilidad del aislamiento, que lo constituye el propio material, ya que la mayora de los materiales aislantes se degradan con el paso del tiempo, o son atacados por la humedad. El formato de bloque y el tipo de unin machihembrada entre piezas permiten una colocacin cmoda, no necesita la colocacin de mortero en la llaga vertical. Se produce un ahorro en mortero, de hasta un 40% respecto a las soluciones tradicionales. El rendimiento de obra tambin es superior respecto a las soluciones tradicionales, como se puede comprobar mediante la observacin del grfico de la figura 4.6.2.1. El bloque cermico Termoarcilla acelera el proceso de ejecucin y abarata el resultado, manteniendo la calidad. La disponibilidad de piezas especiales, como medias, esquina, terminacin y zunchos, proporciona una enorme facilidad para obtener una solucin constructiva idnea en cada punto singular de la obra. Las piezas de modulacin, existentes en longitudes de 5 y 10 cm, permiten conseguir las dimensiones deseadas sin tener que recurrir a partir piezas. Las piezas de medias y terminacin hacen que se logre un acabado perfecto en huecos de puertas y ventanas; mientras que las piezas de zuncho permiten alojar armaduras en su interior, para construir cargaderos "in situ". La utilizacin de estas piezas es importante, ya que se proporciona al muro una continuidad de material en la cara exterior, que minimiza en gran medida, la aparicin de fisuras a la altura del cargadero, por cambios de temperatura, originadas al mezclar materiales con coeficientes de dilatacin distintos.

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 h Figura 4.6.2. 1.- Datos comparativos de distintos tipos de muro. Tiempos de ejecucin 2 . m 4.6.2.2 .-Caractersticas tcnicas.

Aislamiento trmico. El aislamiento trmico de un cerramiento es la caracterstica por la que se reduce el flujo de calor que espontneamente se transfiere desde el ambiente ms caliente al ms fro. En los materiales de construccin, este aislamiento se consigue con la inclusin de celdillas de aire en el seno del propio material. En el bloque TERMOARCILLA la existencia de macroporos dentro de la masa cermica es uno de los factores que permite alcanzar una elevada capacidad de aislamiento trmico. Los macroporos se originan por la inclusin de perlas de poliestireno expandido en la fase de fabricacin. Tambin favorecen esta caracterstica el propio diseo de las celdas de la pieza de Termoarcilla, pues el formato de celdillas mltiples, hace que ante la ausencia de materia slida se rompa el proceso de conduccin, finalmente la ausencia de mortero en la junta vertical, el ser una pieza de gran formato y disponer de una junta horizontal con rotura de puente trmico. En la tabla 4.6.2.2.1 se recogen los coeficientes de transmisin de calor K, as como las conductividades trmicas equivalentes, eq , de muros tipo fabricados con bloque TERMOARCILLA de distintos espesores, construidos aadiendo un enfoscado exterior de cemento de 1.5 cm de espesor y un enlucido de yeso interior de 1.5 cm de espesor: El empleo del mortero aislante en los tendeles supone una mejora de, al menos, un 5% en los coeficientes de transmisin de calor de los muros de bloque TERMOARCILLA.

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Tabla 4.6.2.2.1.- Coeficientes de transmisin de calor equivalentes,

K, as como las conductividades trmicas

eq .

Estos valores se han obtenido a partir de ensayos experimentales realizados en laboratorio, segn las normas UNE 92.201-89, UNE 92.202-89, UNE 92.001-90, UNE 92.001-91 e ISO/DIS 8990. Las medidas se han realizado siguiendo el esquema propuesto por la norma ISO/DIS 8990. Las conductividades trmicas equivalentes eq se han calculado a partir del valor K que se obtiene experimentalmente en ensayos con muretes hechos con bloques tipo representativos de la produccin nacional, considerando los coeficientes superficiales de transmisin de calor (he y hi), fijados por la norma NBE-CT-79. Inercia trmica. El efecto combinado de aislamiento y capacidad de acumulacin trmica es lo que define la inercia trmica de un elemento constructivo. La capacidad de acumulacin trmica de una pared es una caracterstica que depende de su espesor, de su peso y del calor especfico del material, y nos indica la capacidad de almacenar calor. La capacidad de acumulacin trmica de los elementos constituyentes de la vivienda es un requisito fundamental para alcanzar un adecuado nivel de confort, evitando las incmodas oscilaciones de temperatura originadas por las diferencias trmicas entre el da y la noche, as como por la discontinuidad en el funcionamiento de los equipos de calefaccin y refrigeracin. Las soluciones constructivas basadas en colocar el material pesado al exterior y el ms ligero al interior, separados por un material aislante, tienen poca capacidad de acumulacin trmica. Adems del cometido de acumulacin, el cerramiento de una vivienda debe producir un desfase y una atenuacin de la onda trmica que incide sobre l. El desfase se aprecia claramente en los procesos de calentamiento por radiacin solar: cuando la cara exterior del muro se calienta, se inicia un proceso de calentamiento progresivo por conduccin hacia la cara interior del muro. El tiempo que tarda la onda trmica en atravesar el cerramiento se denomina desfase de la onda trmica. Este desfase depende de la conductividad trmica del material, de su densidad, del espesor, de su calor especfico y del tiempo. Debido a que la transferencia de calor a travs de puertas y ventanas es prcticamente instantnea, debe conseguirse en lo posible que el desfase se produzca en los muros de cerramiento. Por otro lado, debe tenerse en cuenta que las condiciones del exterior son cclicas, producindose cambios en la temperatura externa y en los aportes de calor por radiacin. Esto provoca que parte del calor acumulado por el muro sea expulsado al exterior cuando baja la temperatura. A este fenmeno se le denomina atenuacin de la onda trmica, y depende de los mismos parmetros que el desfase de la onda.

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El muro monocapa de bloque TERMOARCILLA permite alcanzar unos adecuados valores de aislamiento trmico, desfase y amortiguamiento, junto con una excelente inercia trmica. De esta manera se consigue un buen comportamiento de los muros, tanto en invierno con un aislamiento trmico suficiente, como en verano, donde la estabilidad trmica alcanzada es muy superior a la de los muros multicapa habituales. Resistencia mecnica. La fbrica de bloque TERMOARCILLA se comporta en este aspecto de modo similar a la fbrica de ladrillo perforado Los valores de resistencia a compresin de bloques, de resistencia a compresin de la fbrica (mediante ensayos en prismas y muretes), de resistencia al corte de la fbrica (mediante compresin diagonal de muretes), y de resistencia a flexin de la fbrica (paralela y perpendicular a los tendeles), se han obtenido experimentalmente en laboratorio, siguiendo la norma UNE 67.046-88, sobre bloques tipo representativos de la produccin nacional. Esto se debe a dos razones fundamentales: - La resistencia media a compresin de los bloques TERMOARCILLA alcanza valores equivalentes al de muchos ladrillos perforados, normalmente utilizados para fbricas resistentes. - La perfecta unin con el mortero, debido a la excelente adherencia con la cermica, y la trabazn entre las piezas, gracias al cosido que produce la penetracin parcial del mortero en las mltiples perforaciones del bloque. La junta vertical sin mortero no afecta a la resistencia a compresin vertical, y slo penaliza la resistencia al corte en un 5% con morteros de resistencia 16 MPa (160 kp/cm2), o en un 20% con morteros de resistencia 8 MPa (80 kp/cm2). Comportamiento ante el fuego. El comportamiento frente al fuego de los materiales de construccin se refiere a dos aspectos: - Resistencia al fuego, relativo al comportamiento trmico y mecnico. - Reaccin ante el fuego, referido a la combustibilidad y al peligro de emisin de gases txicos, explosin, etc. Con respecto a la reaccin ante el fuego, el material est clasificado como M 0, no emitiendo ni gases ni humos en contacto con la llama (el material cermico es totalmente inorgnico) Con respecto a la resistencia al fuego , el valor es alto para cualquier espesor como se aprecia en la tabla 4.6.2.2.2. Tabla 4.6.2.2.2.- Resistencia al fuego de los bloques de termoarcilla.

Los ensayos se han realizado con muros de bloque TERMOARCILLA recubiertos con 1,5 cm de yeso por cada cara.

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Impermeabilidad al agua de lluvia. El bloque TERMOARCILLA se comporta mejor que otros materiales de construccin con respecto al paso de la humedad, debido a la interrupcin de los capilares por macroporos. Esto se consigue mediante la inclusin de materiales granulares que se gasifican sin dejar residuos durante el proceso de coccin a ms de 850 C, y que hacen que se origine una fina porosidad homogneamente repartida en la masa cermica de los bloques. Sin embargo, no debe olvidarse que la impermeabilidad al agua de lluvia de la fbrica queda confiada al recubrimiento externo. Dicho recubrimiento debe ser cuidadosamente ejecutado para evitar cualquier tipo de fisuracin, especialmente entre distintos elementos. En ese sentido se hacen las siguientes recomendaciones de carcter general: - Si los revestimientos son monocapa, deben colocarse solamente que cumplan las normas ISO 9001 y NTE RPR-9, siguindose puntualmente las especificaciones del fabricante. - Si los revestimientos son tradicionales, es recomendable su ejecucin en varias capas, debindose seguir las normas de buena construccin. Se ha ensayado la impermeabilidad de muros de bloque TERMOARCILLA en laboratorio, sometiendo a dm 3 ) a muros recubiertos en su cara exterior con enfoscado de mortero la accin de agua de escorrenta ( 9 min 1:4 de 1 cm de espesor y en su cara interior con 0.5 cm de yeso, no encontrndose manchas de humedad en la cara interior hasta superar los siguientes tiempos de ensayo ininterrumpido: - Muro de Termoarcilla de 19 cm de espesor: 146 horas - Muro de Termoarcilla de 24 cm de espesor: 218 horas - Muro de Termoarcilla de 29 cm de espesor: 254 horas -Se aconseja utilizar refuerzos con mallas de fibra de vidrio o metlicas, que embebidas en el revestimiento eviten la posibilidad de fisuracin. Tambin se aconseja utilizar juntas elsticas entre distintos materiales (hormign y cermica, por ejemplo), o en zonas donde puedan preverse deformaciones importantes. Ausencia de condensaciones. El riesgo de condensaciones intersticiales en el interior del muro suele presentarse habitualmente en muros multicapa. Esto es debido a la elevada presin de vapor que se da en puntos del muro, expuestos al exterior y por lo tanto fros (como es por ejemplo la cara interior del muro exterior de cerramiento), cuando no se utilizan adecuadamente barreras de vapor o el propio material aislante no tiene una resistividad al paso del vapor de agua suficiente. Este tipo de riesgos no se dan en los muros construidos con bloques de TERMOARCILLA, por constar de una sola capa de material donde se produce un gradiente continuo de temperaturas entre el interior y el exterior, y por permitir una adecuada difusin del vapor de agua a travs de la estructura capilar del material. En este sentido es aconsejable utilizar revestimientos exteriores que no tengan una elevada resistividad al paso del vapor de agua.

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Aislamiento acstico. El aislamiento acstico de un elemento de construccin es la caracterstica por la que se reduce la transmisin de energa acstica a travs de l. En el caso de ruidos areos, el aislamiento acstico de una pared depende de la masa, del mdulo de elasticidad y del amortiguamiento. Las paredes de bloque TERMOARCILLA mejoran en 2 dB su comportamiento respecto a otras de masa equivalente, ya que la porosidad reduce el mdulo de elasticidad de la arcilla cocida, al mismo tiempoque aumenta el amortiguamiento. Los valores de aislamiento a ruido areo (en dBA) de muros de diferentes espesores construidos con bloque TERMOARCILLA se encuentran recogidos en la tabla 4.6.2.2.3. Tabla 4.6.2.2.3.- Aislamiento a ruido areo de muros de diferentes espesores construidos con bloque TERMOARCILLA.

Estos valores se han obtenido a partir de ensayos realizados en laboratorio siguiendo la norma UNE 74040, guarneciendo el muro por una cara con 15 mm de mortero de cemento, y enluciendo el muro por la otra con 15 mm de yeso, sobre bloques tipo representativos de la produccin nacional. 4.6.2.3.- Tipos de piezas. La pieza principal de la serie concebida para desarrollar los muros, denominada pieza base, tiene unas medidas modulares de 30 cm de longitud y 19 cm de altura, presentndose con varios espesores (14, 19, 24 29 cm). El espesor de la pieza coincide necesariamente con el del muro, de forma que la construccin de ste se hace con un aparejo sencillo, solapando los bloques hilada a hilada. Los bloques de las distintas hiladas se asientan sobre la hilada inferior con un tendel de mortero,preferiblemente mixto (con adicin de cal). La junta vertical entre bloques se consigue al acoplar las piezas a travs de unos machihembrados, no requirindose mortero en su colocacin Existen distintas piezas complementarias para el desarrollo de los puntos singulares de la obra de fbrica, as como para realizar los ajustes dimensionales que sean necesarios para adecuarse a las caractersticas formales de cualquier tipo de muro y sus posibilidades de modulacin. En las figura 4.6.2.3.1 y 4.6.2.3.2 pueden verse los diferentes tipos de piezas de termoarcilla : base, media, ajuste vertical, ajuste o modulacin horizontal, terminacin, dintel o zuncho, esquina y plaqueta o pieza de emparche.

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PIEZA BASE

PIEZA MEDIA

PIEZA AJUSTE VERTICAL

PIEZA TERMINACION

PIEZA ESQUINA

PIEZA DE DINTEL

PIEZA DE AJUSTE O MODULACION HORIZONTAL PLAQUETA O PIEZA DE EMPARCHE Densidad Resistencia a aparente compresin aproximada normalizada (Kg/m3) 980 920 890 860 (kp/cm2) >75 >75 >75 >75 Aislamiento Resistencia Transmisin acstico a trmica al fuego ruido areo (kcal/hm2C) 1,2 0,97 0,81 0,7 dB(A) 46 47,5 50 52,5 (minutos) >180 >180 >240 >240

Dimensiones (cm) BLOQUE DE 14 BLOQUE DE 19 BLOQUE DE 24 BLOQUE DE 29 30x14x19 30x19x19 30x24x19 30x29x19

Masa (kg) 6,5~8,0 8,0~10,5 10,0~13,0 12,0~15,2

Los valores correspondientes a los parmetros de transmisin trmica y aislamiento a ruido areo se han obtenido a partir de muros de bloque TERMOARCILLA con recubrimientos de 1,5 cm de yeso en la cara interior y 1,5 cm de mortero de cemento en la exterior. Los valores correspondientes al parmetro resistencia al fuego se han obtenido a partir de muros de bloque TERMOARCILLA con recubrimientos de 1,5 cm de yeso en ambas caras. Figura 4.6.2.3.1.- Piezas de termoarcilla. Dimensiones y caracteristicas de la pieza base. 100

PIEZAS BASE de Termoarcilla

PIEZAS BASE BLOQUE DE 14 RESISTENCIA A COMPRESIN Kg/cm2 100 DENSIDAD Kg/m3 DIMENSIONES (Expresadas en mm.) Longitud:300 Espesor:140 Altura:190 Longitud:300 Espesor:190 Altura:190 Longitud:300 Espesor:240 Altura:190 Longitud:300 Espesor:290 Altura:190 CROQUIS ORIENTATIVO DE LA PIEZA

875

BLOQUE DE 19

100

830

BLOQUE DE 24

100

840

BLOQUE DE 29

100

845

PIEZAS DE ESQUINA de Termoarcilla

PIEZAS DE ESQUINA DIMENSIONES (Expresadas en mm.) Longitud:288 Espesor:140 Altura:190 Longitud:337 Espesor:190 Altura:190 Longitud:388 Espesor:240 Altura:190 Longitud:440 Espesor:290 Altura:190 CROQUIS ORIENTATIVO DE LA PIEZA

ESQUINA DE 14

ESQUINA DE 19

ESQUINA DE 24

ESQUINA DE 29

ESQUINA DE 24 A 45

Longitud:345 Espesor:240 Altura:190

ESQUINA DE 29 A 45

Longitud:370 Espesor:290 Altura:190

Figura 4.6.2.3.2.- Piezas de termoarcilla. 101

PIEZAS MEDIAS MEDIA DE 14

PIEZAS MEDIAS de Termoarcilla DIMENSIONES (Expresadas en CROQUIS ORIENTATIVO DE LA mm.) PIEZA Longitud:157 Espesor:140 Altura:190 Longitud:157 Espesor:190 Altura:190

MEDIA DE 19

MEDIA DE 24

Longitud:157 Espesor:240 Altura:190

MEDIA DE 29

Longitud:157 Espesor:290 Altura:190

PIEZAS DE TERMINACIN de Termoarcilla PIEZAS DE DIMENSIONES (Expresadas CROQUIS ORIENTATIVO DE TERMINACIN en mm.) LA PIEZA TERMINACIN DE 14 Longitud:370 Espesor:140 Altura:190 Longitud:307 Espesor:190 Altura:190 Longitud:307 Espesor:240 Altura:190

TERMINACIN DE 19

TERMINACIN DE 24

TERMINACIN DE 29

Longitud:307 Espesor:290 Altura:190

Figura 4.6.2.3.2.- Piezas de termoarcilla (Continuacin).

102

PIEZAS DE AJUSTE O MODULACIN HORIZONTAL (Tambin denominado PEINES) de Termoarcilla PIEZAS DE AJUSTE O MODULACIN HORIZONTAL DIMENSIONES (Expresadas en mm.) Longitud:50 Espesor:140 Altura:190 Longitud:50 Espesor:190 Altura:190 CROQUIS ORIENTATIVO DE LA PIEZA

AJUSTE HORIZONTAL 5 CM DE 14

AJUSTE HORIZONTAL 5 CM DE 19

AJUSTE HORIZONTAL 5 CM DE 24

Longitud:50 Espesor:240 Altura:190

AJUSTE HORIZONTAL 5 CM DE 29

Longitud:50 Espesor:290 Altura:190

AJUSTE HORIZONTAL 10 CM DE 14

Longitud:100 Espesor:140 Altura:190 Longitud:100 Espesor:190 Altura:190

AJUSTE HORIZONTAL 10 CM DE 19

AJUSTE HORIZONTAL 10 CM DE 24

Longitud:100 Espesor:240 Altura:190

AJUSTE HORIZONTAL 10 CM DE 29

Longitud:100 Espesor:290 Altura:190

Figura 4.6.2.3.2.- Piezas de termoarcilla (Continuacin).

103

PIEZAS DE AJUSTE O MODULACIN VERTICAL (Tambin denominado MEDIAS HORIZONTALES Y REMATES) de Termoarcilla PIEZAS DE AJUSTE O MODULACIN VERTICAL AJUSTE VERTICAL 9 CM DE 14 DIMENSIONES (Expresadas en mm.) Longitud:300 Espesor:140 Altura:90 Longitud:300 Espesor:190 Altura:90 Longitud:300 Espesor:240 Altura:90 Longitud:300 Espesor:290 Altura:90 Longitud:300 Espesor:140 Altura:140 Longitud:300 Espesor:190 Altura:140 Longitud:300 Espesor:240 Altura:140 Longitud:300 Espesor:290 Altura:140 CROQUIS ORIENTATIVO DE LA PIEZA

AJUSTE VERTICAL 9 CM DE 19

AJUSTE VERTICAL 9 CM DE 24

AJUSTE VERTICAL 9 CM DE 29

AJUSTE VERTICAL 14 CM DE 14

AJUSTE VERTICAL 14 CM DE 19

AJUSTE VERTICAL 14 CM DE 24

AJUSTE VERTICAL 14 CM DE 29

PLAQUETAS O PIEZAS DE EMPARCHE de Termoarcilla PLAQUETAS O PIEZAS DE EMPARCHE PLAQUETA DE 4,8 DIMENSIONES (Expresadas en mm.) Longitud:300 Espesor:48 Altura:190 Longitud:300 Espesor:96 Altura:190 Longitud:240 Espesor:96 Altura:190 CROQUIS ORIENTATIVO DE LA PIEZA

PLAQUETA DE 9,6

ESQUINA PLAQUETA DE 9,6

Figura 4.6.2.3.2.- Piezas de termoarcilla (Continuacin). 104

PIEZAS DE DINTEL (Tambin denominado PIEZA DE ZUNCHO) de Termoarcilla PIEZAS DE DINTEL DINTEL DE 10 DIMENSIONES (Expresadas en CROQUIS ORIENTATIVO DE mm.) LA PIEZA Longitud:330 Espesor:100 Altura:190 Longitud:330 Espesor:140 Altura:190 Longitud:330 Espesor:190 Altura:190 Longitud:330 Espesor:240 Altura:190 Longitud:330 Espesor:290 Altura:190 Figura 4.6.2.3.2.- Piezas de termoarcilla (Continuacin). Los pasos para la correcta colocacin de los bloques de termoarcilla son los siguientes (Figura 4.6.2.3.3): 1.- En muros exteriores de una sola hoja, el tendel de mortero se realizar de forma discontinua, as se interrumpe el puente trmico provocado por la junta horizontal, para ello el mortero se dispondra en dos bandas separadas por un espacio central libre de 3 a 5 cm. As, con objeto de disponer en los tendeles de suficiente cantidad de mortero, situar una regla de 3 x 5 cm en posicin central en la hilada. 2.- Usar la regla a modo de gua para enrasar el mortero. 3.- Retirar la regla para proceder a la colocacin de los bloques. 4.- Humedecer las piezas antes de su colocacin para evitar la deshidratacin del mortero y asegurar una perfecta adherencia entre mortero y bloque. 5.- Colocar los bloques verticalmente, no a restregn, haciendo tope con los machihembrados. En la junta vertical se colocarn sin mortero. 6.- Sentar los bloques verticalmente y golpear con una maza de goma las piezas para conseguir que el mortero penetre en las perforaciones. 7.- Golpear con la maza de goma los bloques, hasta llevar el bloque a su nivel. 8.- Cada 100 bloques colocados, retirar uno para comprobar la correcta ejecucin de la junta horizontal: - Separacin entre bandas de mortero de 1 a 3 cm aproximadamente - Espesor del tendel una vez asentados los bloques de 1 a 1.5 cm. - El mortero ha debido penetrar en las perforaciones de los bloques, para conseguir el perfecto cosido de las piezas. 9.- Mantener una separacin mayor de 7 cm entre juntas verticales de hiladas consecutivas, para obtener la traba de la fbrica. 10.- En muros interiores la junta horizontal ser continua. 11.- Utilizar piezas complementarias Termoarcilla, en jambas de huecos, esquinas, dinteles, etc. 12.- Los bloques de Termoarcilla se manejarn con las dos manos, introduciendo cada dedo pulgar por el orificio preparado a tal efecto. 105

DINTEL DE 14

DINTEL DE 19

DINTEL DE 24

DINTEL DE 29

Figura 4.6.2.3.3.- Pasos para la correcta colocacin de los bloques de termoarcilla. 106

4.6.3.- TEJAS. Las tejas son elementos de recubrimiento para colocacin discontinua empleados en la formacin de cubiertas (Tejados) con la misin de recibir y dejar escurrir el agua de la lluvia. Se fabrican con arcilla y su proceso de obtencin es similar al ya explicado para los ladrillos. El conformado puede ser por extrusin y/o prensado. Las tejas generalmente son de color rojizo, aunque tambin se pueden colorear. Si sobre una teja en fase de coccin se queman materias orgnicas, se obtiene colores muy decorativos: tambin se pueden conseguir otras tonalidades mediante barnices, vidriados y esmaltes. Las tejas deben cumplir las siguientes condiciones: ser impermeables ya que son metidas al ensayo Kgf correspondiente, no deben de gotear antes de dos horas, resistir a flexin como mnimo 12 Mpa ( 120 ), cm 2 tener cantos vivos, rectos y superficiales lisas; no ser heladizas, carecer de manchas y eflorescencias y, si son golpeadas con una herramienta, debe dar un sonido claro y metlico. Existen varios tipos de tejas; pero las ms empleadas en construccin son la rabe, la plana y la flamenca. Teja curva o rabe (Figura 4.6.3.1) : De forma troncocnica. Se utilizaba la misma pieza para todos los elementos de la cubierta. Se fabrican varios formatos aunque el ms usual tiene 20 cm. de frente, 15 cm. atrs y 42 cm. de longitud, con una 1 altura de 8 cm. Se colocan solapadas entre s al menos de su longitud y permite una perfecta adaptacin a 3 2 cualquier cubierta. Son necesarias 25 piezas/m . Teja plana mediterrnea, alicantina o marsellesa (Figura 4.6.3.1) : Es una pieza diseada para colocar por encaje entre sus lados, evitando una excesivo solapo reduciendo el Piezas peso por m2, aunque ello complica su colocacin y estanqueidad. Se necesitan unas 17 . Es de forma m2 rectangular con dimensiones de 42x25 cm2. Se fabrican con el solape a la izquierda o a la derecha, necesitndose piezas especiales en cumbrera y laterales. Pueden existir dos tipos: - Tejas canal: Tejas destinadas a colocarse con la parte cncava hacia arriba y reposando sobre el soporte de cubierta. Pueden o no tener tacones para colocarlas sobre rastreles. - Tejas cobija: Tejas destinadas a ser colocadas con la parte cncava hacia abajo y a caballo sobre dos tejas canal. Por lo general, se utilizan las mismas piezas, como tejas canal cuando se colocan con la parte cncava hacia arriba, y tejas de cobija cuando se colocan con la parte cncava hacia abajo. Sin embargo, el perfil de las tejas canal puede diferir del de las tejas cobija y puede Ilevar por ejemplo un fondo plano o un perfil que asegure el asentamiento del producto sobre su soporte. En este ultimo caso, las tejas canal estn equipadas con dos soportes laterales. Teja curviplana, mixta o romana (Figura 4.6.3.1): Su diseo permite dar el mismo aspecto a la cubierta que con la curva, aunque se utiliza el mismo sistema de colocacin que en la plana, por lo que tcnicamente es similar a sta y tambin en sus dimensiones de 42x25 cm2.

107

Figura 4.6.3.1.- Tipos de tejas.

Existen otros tipos de tejas como son la teja meridional( Figura45.6.3.2.a ) y la teja supernova ( Figura 4.6.3.2.b ) .

Figura 4.6.3.2.- Otros tipos de tejas . (a) Meridional Ventilacin (Figura 4.6.3.3).

(b) Supernova

La ventilacin de la cubierta es una de las principales claves para su perfecto mantenimiento, a travs de la circulacin del aire bajo las tejas evitamos que exista un gran contraste de temperaturas entre la superficie del tejado y bajo las tejas. En este sentido del grado de ventilacin depender el que la humedad se mantenga por debajo del punto de saturacin. 108

La entrada de aire ser realizar por la lnea de alero, mientras que la salida se procurara cerca de la lnea de cumbrera. A lo largo del faldn se colocarn tejas de ventilacin, que se utilizan para favorecer la circulacin del aire formando una ventilacin natural bajo la teja, de manera que una filtracin por capilaridad u otro motivo sea eliminada o secada por el paso del aire. Pueden ser colocadas en la zona inferior y superior del tejado, creando una aireacin con movimientos ascensional continuo. Normalmente se airean as unos 20 m2. Se suministra con chapa metlica que evita la entrada de pjaros y roedores bajo la teja La circulacin en el interior de la cubierta no debe exceder de 12 metros, y en ningn caso estar obstaculizada por elemento alguno. Si la colocacin es en seco utilizaremos una teja de ventilacin cada 20 m2, si la colocacin es con mortero utilizaremos una cada 10 m2. Cuanto mayor sea la diferencia de altura entre la entrada y la salida del aire, mejor ser la circulacin. Entre los elementos que podemos utilizar para facilitar la ventilacin, encontramos: Peine de alero: Permite la ventilacin a travs de la lnea de alero levantando las primeras tejas y al mismo tiempo evita la entrada de pjaros o roedores. Remates de cumbrera: Elemento formado por un perfil metlico perforado y dos baberos laterales que pueden ser de zinc, de plomo, o de plstico. Mediante esta pieza se consigue una correcta salida del aire que circula a travs de la cubierta.

(a)

(b) Figura 4.6.3.3.- (a).- Ventilacin de una cubierta (b).- Tejas de ventilacin. 109

Piezas especiales. Son los elementos destinados a completar las tejas utilizadas en la parte principal de In cubierta (por ejemplo medias tejas), o destinados a realizar los encuentros de los distintos planos del tejado (por ejemplo tejas cumbrera), o los diversos puntos singulares (por ejemplo: tejas de ventilacin). Algunas de estas piezas pueden tener tambin una funcin ornamental, con los aditamentos que procedaEn todos los casos, las piezas especiales amparadas por esta norma son aquellas cuyas caractersticas de diseo y de dimensin son compatibles con las caractersticas de las tejas utilizadas en la parte principal de Ia cubierta. En la figura 4.6.3.4 muestra un esquema general de una cubierta con los diferentes puntos singulares y en las figuras 4.6.3.7 a 4.6.3.14 se pueden ver los accesorios correspondientes a la teja mixta. Se puede observar la gran variedad existente, lo que se debe a la facilidad de moldeo que presenta la arcilla.

1.- TAPON CUMBRERA 4.- MEDIA TEJA 7.- TEJA DE CRISTAL

2.- CUA

3.- CUMBRERA A 4 AGUAS

5.- CUMBRERA A 3 AGUAS 6.- TEJA DE VENTILACIN 8.- FINAL CUMBRERA 11.- ALERO COBIJA 9.- ADORNO

10.- REMATE LATERAL CURVO DERECHO

Figura 4.6.3.4.- Esquema general de una cubierta con los diferentes puntos singulares. Elementos constructivos.

110

Figura 4.6.3.4.- Piezas especiales. 111

Las limahoyas (Figura 4.6.3.5). son uno de los puntos que ms agua recibe, pues es la lnea que describe la desembocadura de dos faldones. Entre los materiales a utilizar para su realizacin estn: plomo, zinc, chapa galvanizada, lminas flexibles impermeables, etc. Se puede considerar como un canaln inclinado que lleva el agua, de las dos vertientes contiguas que lo configuran, hasta el alero. Las tejas que vuelen por encima de la limahoya estarn cortadas segn la lnea paralela al eje que describa sta, y debern solaparla al menos 10 cm. Todas las tejas en contacto irn fijadas. Se prestar especial atencin a los encuentros en los que uno de los faldones tenga mayor pendiente o donde esta tenga poca inclinacin. Estas situaciones se resolvern incrementando el ancho de la limahoya o aplicando una capa complementaria de impermeable.

Figura 4.6.3.5.- Limahoya. Las limatesas (Figura 4.6.3.6). son las lneas inclinadas que resulta del encuentro de dos faldones en su punto de mxima altura. Donde se iniciara la cada del agua. Se colocarn las tejas del primer faldn ms all del eje de la limatesa, y se marcan para su cortado, siguiendo la lnea de la limatesa. Las retiramos y realizamos la misma operacin con el faldn opuesto. Tras esta operacin se colocan de nuevo, asegurando su perfecta fijacin al soporte. Si la colocacin es en seco, las tejas irn colocadas a testa con el rastrel, si se utiliza mortero lo harn a testa entre ellas. Seguidamente colocaremos la cumbrera. Comenzando por el alero con una pieza de remate cumbrera, y siguiendo el eje con tejas cumbrera. Es importante que las tejas cortadas queden solapadas al menos 5 cm. Para asegurar una perfecta estanqueidad se pueden utilizar bandas impermeables, perfiles de espuma, zinc con plomo, etc. El espacio que deja la teja mixta en su canal podr ser ocupado con cuas. En el caso en que una cumbrera derive en dos limatesas utilizaremos la pieza caballete a 3 aguas.

Figura 4.6.3.6.- Limatesa 112

1.- TAPON CUMBRERA (Figura 4.6.3.7.a). Esta pieza remata ambos extremos de la cumbrera, solapando tres piezas, el caballete, el lateral derecho de un faldn y el lateral izquierdo de otro faldn. Garantiza la estanqueidad en ese encuentro y consigue el acabado perfecto de ambos remates al unirse a la cumbrera. 2.- CUMBRERA (Figura 4.6.3.7.b). Pieza que asegura la estanqueidad a lo largo de las limatesas y la lnea de cumbrera. La cumbrera es la lnea horizontal que describe el faldn en su punto de mxima altura. Puede resultar del encuentro de dos faldones (cubierta a dos aguas) o de un faldn acabado en plano vertical (cubierta a un agua). Faldn con faldn: Es importante que con el replanteo de la cubierta consigamos llegar a la lnea de cumbrera utilizando una teja entera. Si la colocacin es sobre rastreles, las tejas irn colocadas a testa con el rastrel de cumbrera, pero si van con mortero se colocaran a testa entre ellas. Todas las tejas en contacto con la cumbrera irn fijadas. Una vez que se han colocado todas las tejas de los faldones, se procede a colocar las tejas cumbrera, que debern solapar un mnimo de 5 cm a las tejas de ambos faldones. Se comenzara por uno de los extremos colocando la pieza de remate cumbrera, y se continuara con el resto de tejas cumbrera acoplndolas unas con otras gracias al sistema de encaje. Su colocacin ser opuesta a los vientos que traen lluvia. El encuentro de la cumbrera en el otro extremo lo resolvemos utilizando el tapn de cumbrera. Esta pieza ira fijada mediante clavos o tornillos autotaladrantes. Otra pieza especial que podemos utilizar en la cumbrera es la cua. Mediante esta pieza se cierra el espacio que deja la teja mixta en su canal. Faldn con un plano vertical, cubierta a un agua: Este punto lo resolveremos colocando una fila completa de piezas de remate lateral, siempre en direccin contraria a los vientos que traen lluvia. Este remate lo fijaremos a un rastrel que previamente habremos colocado. Cubriendo el remate lateral y la ltima fila de tejas del faldn colocaremos la cumbrera, asegurndonos de que solapa a estas en al menos 5 cm.

(a)

(b)

Figura 4.6.3.7.- (a).- Tapn Cumbrera (b).- Cumbrera. Colocacin. 113

3.- CUA (Figura 4.6.3.8). Pieza que cierra el espacio que deja la teja mixta en su canal.

Figura 4.6.3.8.-Cua. Colocacin. 4.- CUMBRERA A 4 AGUAS (Figura 4.6.3.9.a). 5.- CUMBRERA A 3 AGUAS (Figura 4.6.3.9.b).

(a)

(b)

Figura 4.6.3.9.-Cumbreras 3 y 4 aguas.

114

6.- TEJA DE CRISTAL (Figura 4.6.3.10). Se pueden colocar con el fin de dejar paso a la luz.

Figura 4.6.3.10.- Teja cristal mixta y plana. 7.- CHIMENEA (Figura 4.6.3.11).

Figura 4.6.3.11.- Chimenea y teja soporte chimenea.. 8.- MEDIA TEJA (Figura 4.6.3.12.a). Pieza que cierra la ltima columna de tejas en la parte derecha del faldn. Se complementa con el remate lateral derecho. 9.- REMATE LATERAL CURVO DERECHO (Figura 4.6.3.12.b). Pieza que asegura la estanqueidad al agua y al viento a lo largo del lateral del faldn. Existe tanto para el lado izquierdo como para el derecho, quedando solapada por la primera y la ltima columna de tejas del faldn. Se utilizarn las piezas de remate especialmente diseadas para adaptarse al faldn, pues garantizan la estanqueidad en su unin con la teja, adems de aportar belleza en el lateral de la fachada (al hastial). La colocacin del remate lateral se realiza comenzando desde el alero y finalizando en la cumbrera. Todas las piezas se fijarn sobre listn situado en el lateral de la pared o en el propio faldn, mediante clavado o atornillado. El agujero ser posteriormente sellado para garantizar la estanqueidad. 115

(a)

(b)

(c) Figura 4.6.3.12.- (a).- Media teja (b).- Remate lateral curvo derecho (c).- Vista de un remate lateral 10.- ADORNOS (Figura 4.6.3.13).

Figura 4.6.3.13.- Adornos

116

12.- FINAL DE CUMBRERA (Figura 4.6.3.14). Pieza que permite terminar el extremo de la limatesa, cumpliendo un importante funcin esttica, al tiempo que garantiza la estanqueidad en el encuentro con el alero.

Figura 4.6.3.14.- Final cumbrera 13.- ALERO COBIJA Y ALERO CANAL (Figura 4.6.3.15.a y b). Piezas que cumplen una doble funcin. Por un lado, se obtiene un alero embellecido y similar al de las cubiertas de teja curva y, por otro, se prolonga el alero unos 15 cm., evitando que se produzcan humedades y manchas en la fachada.

(a)

(b)

Figura 4.6.3.15.- (a).- Alero cobija (b).- Alero canalLa tejas pueden presentarse en diferentes colores y acabados y pueden ser: naturales y flameadas ( Figura 4.6.3.16 ) esmaltadas ( Figura 4.6.3.17 ) o envejecidas ( Figura 4.6.3.18 ).

117

ROJA.

ROJA FLAMEADA

PAJA

PAJA FLAMEADA

MARRON

MAIGM

TABAIRES

Figura 4.6.3.16.- Tejas naturales y flameadas. 118

BLANCA.

NEGRO

AZUL

AZUL COBALTO.

GRANATE

VERDE BOTELLA

VERDE OLIVA.

MIEL

COAC

Figura 4.6.3.17.- Tejas esmaltadas

119

ESPARTA

CELTIBERA

HISPANIA

ROJA JASPEADA

FENICIA

ATHENAS

LUCENTUM

SALMON

CARTAGO.

Figura 4.6.3.18.- Tejas envejecidas. 120

TEJA INTEGRAL : NOVOTEJA ( Figura 4.6.3.19). Realizada por extrusin, en una sola pieza de gran formato, novoteja incorpora en su estructura todos los elementos necesarios para poder ser instalada directamente sobre vigas, con un alto nivel de acabado. Montada sobre placa, sus prestaciones la hacen igualmente inmejorable.

Despiece: 1 NOVOTEJA 2 - Viga de hormign (o de madera, perfil metlico...). 3 - Techo cermico, doble o sencillo (el mejor complemento para una cubierta de novoteja). Los remates se realizarn en funcin de las necesidades, comn a cualquier otra teja. Figura 4.6.3.19.- Teja NOVOTEJA Caractersticas. Resistencia: Gracias a su estructura interna en forma de celdas esta teja ofrece la ms alta resistencia a la flexin del mercado. Instalacin: Con su especial diseo esta teja ofrece el mejor rendimiento de instalacin del mercado, donde todo son ventajas: el replanteo, los apoyos la solidez... Formato:Su gran formato, adems de facilitar la instalacin, hace desaparecer los problemas de movilidad de las tejas por vientos o modificacin. 55 x 50 x 12 cms. = 5 uds x m2.

121

Ventilacin: La buena ventilacin que se produce a travs de las cmaras interiores evita toda posible condensacin en el interior de la construccin. Impermeabilidad: Los grandes solapes de esta teja, su tratamiento industrial con siliconas y su buena ventilacin nos permiten ofrecer una ptima impermeabilidad. NORMA U.N.E. 67.033-85 = goteo calidad A > 2h, B > 12h, C > 24h (mxima calidad); novoteja = goteo > 72h. Heladicidad: La materia prima utilizada en la realizacin de la teja y una adecuada coccin, permiten a esta teja ofrecer la mxima resistencia al hielo. NORMA U.N.E. 67.034-86 = no heladiza > 25 ciclos; novoteja > 30 ciclos. Aislamiento: Sus cmaras interiores permiten un alto nivel de aislamiento y hacen innecesario, en muchos casos, el empleo de materiales aislantes de refuerzo. Esttica: Una ventaja ms de esta teja consiste en mantener la esttica de las tejas cermicas, pudiendo realizarse, adems, en cualquiera de sus distintas formas. Mantenimiento: La alta resistencia de las tejas y su slida instalacin anulan cualquier movimiento en las tejas reduciendo las necesidades de mantenimiento. Precio : Con este tipo de teja se puede ahorrar en mano de obra, en materiales, en mantenimiento... y, montada sobre vigas, se ahorrar la placa. 4.6.4.- ELEMENTOS ESTRUCTURALES. Estos elementos se utilizan para la realizacin de forjados. Existen dos tipos de forjado ( Figura 4.6.4.1) : Forjado de viguetas que, en general, est constituido por: - Viguetas prefabricadas de hormign u hormign y cermica, armadas o pretensadas. - Piezas de entrevigado cuya funcin puede ser de aligeramiento o resistente. - Hormign vertido en obra en relleno de nervios y formando la losa superior (capa de compresin). - Armadura colocada en obra. Forjado de losas alveolares pretensadas que, en general, est constituido por: - Losas alveolares prefabricadas de hormign pretensado. - Hormign vertido en obra en relleno de juntas laterales entre losas y formando la losa superior. Puede prescindirse de la losa superior mediante un estudio especial de las condiciones resistentes y de deformacin, salvo cuando existan acciones laterales importantes. - Armadura colocada en obra. El principio bsico de los entrepisos construidos con viguetas y elementos intermedios livianos consiste en sustituir la zona no resistente de la losa por un material estticamente inactivo, de menor peso y mayores propiedades aislantes que el hormign convencional, permitiendo alcanzar mayores luces y sobrecargas, reduciendo costos, tiempos y mano de obra especializada por la ausencia total del encofrado, simplificacin de los apuntalamientos y fabricacin en serie que asegura la calidad y uniformidad de los componentes. Definiciones ( Figura 4.6.4.2) -Alas de apoyo: Salientes inferiores de la bovedilla, en general ligeramente desplazados del piano inferior hacia arriba, que ocupan toda la longitud de la pieza y sobre los que se apoya la bovedilla en su colocacin en obra. Existen algunos modelos de bovedillas a los que no es aplicable esta definicin. 122

- Altura de las alas de apoyo: Distancia vertical entre el piano inferior de la bovedilla y el del ala de apoyo (hf). - Anchura de las alas de apoyo: Distancia entre los pianos verticales que limitan el ala de apoyo (bf). - Altura: Dimensin mxima en el sentido vertical, supuesta la bovedilla colocada en obra (H). - Anchura: Dimensin mxima exterior, en el sentido de la luz entre viguetas o nervios (B). - Longitud: Dimensin mxima en el sentido paralelo al eje de las viguetas, supuesta la bovedilla colocada en obra (L).

Figura 4.6.4.1.- Tipos usuales de forjados unidireccionales.

Figura 4.6.4.2.- Elementos geometricos de una bovedilla. Segn la funcin, se distinguen los tres tipos siguientes ( Figura 4.6.4.3 ) : Aligerantes, formantes y resistentes.

Figura 4.6.4.3.- Tipos de elementos estructurales. 123

- Bovedillas aligerantes (A) ( Figura 4.6.4.4 ). Son aquellas cuya misin es servir de encofrado al hormign del forjado. Son casetones cuyo fin es reducir el peso de los forjados reticulares. Existen diversos tipos aunque el ms conocido es el triangular, combinndose cuatro piezas que dan un cuadrado de 50 a 70 cm. de lado y altura de 17 a 20 cm.

Figura 4.6.4.4 .- Forjado utilizando casetones triangulares. En las bovedillas aligerantes, se admitir cualquier "pared fisurada", siempre que se cumpla que la carga de rotura a flexion, segn la Norma UNE 67037, deber ser en todas las probetas de la muestra superior a 1.0 KN. - Bovedillas resistentes (R) ( Figura 4.6.4.5 ). Son aquellas que adems de servir de encofrado, se puede considerar a la cermica en contacto con el hormign como parte de la capa de compresin del forjado, formando una bveda resistente de hormign entre las viguetas. Sus dimensiones varan de 50 a 70 cm. de ancho y 25 cm. de largo, con una altura entre 17 y 20 cm. Se realizan piezas especiales de menor ancho y altura. Su parte superior es abovedada aunque se fabrican tambin planas. - Bovedillas resistentes con capa de compresin incorporada (RC). Son aquellas que forman parte de la capa de compresin del forjado, sin necesidad de hormign sobre la parte superior de las mismas. Se conforman vigas y viguetas de hormign armado. Existen numerosas patentes y formas, siendo sta en general en U para colocar en la base o zona de tracciones. En las bovedillas resistentes y resistentes con capa de compresin, no se admitirn paredes fisuradas en su cara superior, en su cara inferior, en las alas de apoyo, ni en los tabiques verticales si estos no son ms de cuatro. Si superan este nmero, podr admitirse que uno de ellos sea "pared fisurada". La bovedilla cermica constituye la mejor solucin como pieza de aligeramiento de cualquier tipo de forjado. Entre sus propiedades fsicas y mecnicas, hemos de sealar: - Su buen grado higromtrico. - Nula posibilidad de condensaciones. - Alta capacidad de aislamiento acstico y trmico. - Mxima garanta contra fisuraciones. - Buena resistencia a la flexin >180 KP, que le confiere gran seguridad en el trabajo. - Dimensiones regulares. - Mxima adherencia a hormigones, yesos o cualquier material de recubrimiento. - Buena absorcin del agua.

124

Figura 4.6.4.5 .- Elementos formantes. Bovedillas. Por su solidez y ligereza, la bovedilla cermica permite a la empresa constructora y a sus operarios, una ejecucin de las estructuras rpida y segura. Asimismo, las dilataciones medias, al ser la cermica, un material muy inalterable, no sobrepasan los 0.01 mm/ml., con la siguiente evitacin de aparicin de desconchados, fisuras y roturas en los techos. 125

4.6.5.- Plaquetas ceramicas. Las plaquetas cermica sirven para realizar revestimientos exteriores ( Figura 4.6.5.1 ). Sus caractersticas ms importantes han de ser : impermeabilidad, ausencia total de eflorescencias y una durabilidad ilimitada, adems de una fcil instalacin y conservacin. Todas estas cualidades junto con una completsima gama de modelos y piezas especiales ( Figura 4.6.5.2) hacen de la plaqueta, un elemento a considerar en la arquitectura de hoy.

Modelo Oporto

Modelo Levante

Modelo Aragon

Modelo Castilla

Modelo Guadarrama

Modelo Galicia

Modelo Bilbao

Modelo Ingls

Figura 4.6.5.1.- Revestimientos exteriores a base de plaquetas cermicas. 126

Col. Plaqueta Esquadra Medio largo Esquadra Roma Esquadra Roma 1 canto Terminal Romo Plaqueta en ngulo

b 2

c (1)

d R Esquina en ngulo Esquina Roma Grgola Recta

Cod.

b 5 6 13

1.140 24

2.015 24 2.030 24 2.110 18

1.160 24 11,5 (1) 1.030 24 5,75 (1) 1.240 24 11,5 (1) 2,5 1.250 24 11,5 (1) 6,5 1.260 24 11,5 (1) 1.620 24 11,5 (1) 2,5 (2)

8,5

5,5 6 3

Grgola Can 2.120 13,5 11,5 10,5 Remate padieira 2.130 24 curvo 24 cm. (7) 12

11,5 15,5 (1)

Remate ventana 2.140 24 11,5

(1) 5 cm./6,5 cm. (2) ngulo 120/135 consulte ngulos Figura 4.6.5.2.- Piezas especiales y sus dimensiones. En la tabla 4.6.5.1 se dan las caractersticas tcnicas de las plaquetas.

127

Tabla 4.6.5.1.- Caractersticas tcnicas de las plaquetas cermicas.

4.6.6.- Adoquines ceramicos. Bordillos. Son piezas de forma paralelepipdica que sirven para realizar pavimentos exteriores, generalmente, fuera de la vivienda: porches, rampas, accesos, aceras, etc... Las dimensiones pueden ser : 20 cm x 10 cm x 5 cm , 24 cm x 6 cm x 5 cm, etc. Los adoquines presentan frente a otros productos prefabricados ventajas indiscutibles que marcan las diferencias, como son: su gama de colores clidos e inalterables en el tiempo que les confieren una belleza natural y duradera, sus cualidades fsicas que les hacen resistir la accin de las heladas y los ambientes donde la contaminacin, las lluvias cidas y el resto de agentes agresivos acabaran con otros materiales, su Kgf ), solo comparable a elementos de resistencia a compresin (que en algunos modelos supera los 1350 cm 2 piedra natural, su elevada resistencia al desgaste, su dureza frente al rayado y su excepcional resistencia a la flexotraccin, que les permite obtener mejores resultados que piezas de hormign de grueso muy superior, lo que se traduce en un menor peso de la pieza y un mayor rendimiento en su colocacin. Todos los aspectos anteriores hacen de los adoquines cermicos un producto de alta calidad que amplia las posibilidades existentes para proyectar los pavimentos de cualquier tipo de espacio.

128

ROJO RUSTICO

ROJO LISO

GRIS RUSTICO

TENERE

TUAREG

GRIS LISO

Figura 4.6.6.1.- Adoquines ceramicos. Terminaciones y tonalidades. Disposicin posible. Por su parte, en la figura 4.6.6.2 se representan dos formas de realizar un pavimento con adoquines cermicos.

Figura 4.6.6.2.- Procedimientos para realizar un pavimento con adoquines cermicos. 129

En la tabla 4.6.6.1 se dan las caractersticas tcnicas de los adoquines cermicos. Tabla 4.6.6.1 .- Caractersticas tcnicas de los adoquines cermicos Klinker y prensados. Klinker Palo de Rosa 198 x 98 x 50 * 3 2 4 3 <6%
3

Caractersticas Tcnicas

Klinker Rojo, Avellana y Venecia 197 x 97 x 48 * 3 2 4 3 <2% 2,30

* Dimensiones nominales mm Tolerancias sobre el valor nominal Tolerancias dimensionales. Rango (mm) Absorcin de agua Densidad aparente (kg/dm ) Resistencia al hielo Resistencia a la abrasin (vol. materia perdida) Resistencia a la flexin DIN Resistencia a la flexin Proy. Norma Europea Resistencia a la compresin Soga y tizn Grueso Soga y tizn Grueso

2,10

No heladizo No heladizo 310 mm3 15,3 N/mm2 (156 Kp/cm2) 215 mm3 18 N/mm2 (183 Kp/cm2)

135 N/mm 150 N/mm (138 Kp/cm) (153 Kp/cm) 95 N/mm2 (970 Kp/cm2) 135 N/mm2 (1383 Kp/cm2) 7

7 Dureza Mohs *Dimensiones sin los separadores Finalmente, en la figura 4.6.6.4 puede verse un bordillo cermico.

Figura 4.6.6.3.- Bordillo cermico 130

4.6.7.- Baldosas cermicas (Figura 4.6.7.1). Tambin llamadas losetas, rasillas o atobas, son piezas delgadas con una cara lisa y otra estriada para mejor agarre al mortero. Se utilizan en pavimentos y revestimientos. Producto cermico elaborado con arcillas especiales, que al ser cocida a alta temperatura consigue una absorcin menor del 6 % y una gran resistencia g y densidad mayor a 2 g. cm 3 En cuanto a calidades, existen el baldosn cataln, realizado con arcillas seleccionadas y la atoba de Aspe, menos fina. Las formas varan desde piezas rectangulares y cuadradas a poligonales y las dimensiones de 24x24 cm, 20x20 cm, 12x24 cm , 12x12 cm, 10x10 cm, etc...

Figura 4.6.7.1.- Baldosas cermicas. 4.6.8.- Tubos . Podemos hablar de los siguientes tipos: Saneamiento (Figura 4.6.8.1): Se fabrican en pequeo formato de 50 a 60 cm. de longitud y 10 cm de dimetro, con gres vidriado interiormente. Actualmente tambin existen piezas de grandes dimensiones para redes urbanas. Los tubos de gres se construyen con arcilla molida y agua. Cuando adquieren la forma definitiva, se desecan y se hornean. El gres es un material que no se corroe por acciones bioqumicas, las juntas de los tubos son de enchufe y cordn con aro de goma. Las cualidades de los tubos y accesorios de gres son: - Resistencia a la accin de agentes qumicos (todos los cidos menos el Hidrofluorito). - Fluidez Hidrulica importante, Coeficiente de rugosidad K=0.002 mm., en tuberas rectas y K=0.15 mm en tuberas con muchos empalmes. - Resistencia mecnicas a cargas de trfico y peso del terreno. - Impermeabilidad, puede soportar presiones puntuales hasta los 10 m.c.a. - Resistencia a las temperaturas extremas, soporta entre -10C a 70C. 131

Figura 4.6.8.1.- Tubos de saneamiento cermicos. Humos y olores: Conductos de ventilacin. Para conductos verticales se fabrican piezas rectangulares con varias cmaras ( Figura 4.6.8.2). Existen piezas con un cilindro circunscrito interior que reduce el depsito de partculas ( Figura 4.6.8.3 ) . Las dimensiones de las piezas pueden ser 20x20x25 cm. 20x20x40 cm. o 20x20x55 cm.

Figura 4.6.8.2.- Conductos de ventilacin.

Figura 4.6.8.3.- Conductos de ventilacin con superficie cilndrica circunscrita 132

En las figuras 4.6.8.4 y 4.6.8.5 puede verse el montaje de los conductos de ventilacin sencillos y dobles respectivamente.

Figura 4.6.8.4.- Montaje de los conductos de ventilacin sencillos

133

Figura 4.6.8.5.- Montaje de los conductos de ventilacin dobles.

134

4.6.9.- Piezas especiales. Se fabrican una gran variedad de piezas destinadas a construccin, debido a la gran facilidad de moldeo de las arcillas. Destacan de entre ellas las siguientes: Celosas (Figura 4.6.9.1). Piezas destinadas a cerramiento parcial o vallados, ya que permite el paso del aire y en parte la luz y la visin. Se fabrican en muy diversas formas, aunque la ms generalizada es la cuadrada o rectangular.

Figura 4.6.9.1.- Diferentes formas de celosas. 135

Vierteaguas o albardillas (Figura 4.6.9.2). Para ventanas y antepechos de terrazas. Son piezas delgadas con gotern en un extremo para la evacuacin del agua. Se fabrican vidriadas o porosas, siendo stas de arcillas seleccionadas y muy compactas. Dimensiones 10x20x2 cm.

(a) (b) Figura 4.6.9.4.- (a).- Albardillas.

(b) (b).- Vierteaguas

Cornisas (Figura 4.6.9.3).

Figura 4.6.9.4.-Cornisas. Pasamanos (Figura 4.6.9.4).

Figura 4.6.9.4.- Pasamanos cermico. 136

4.6.10.- Ladrillos especiales y piezas compuestas. Ladryeso. Arcilla y yeso, dos de los materiales ms utilizados por el Arcilla y yeso, dos de los materiales ms utilizados por el hombre para la construccin a lo largo de la historia, son hoy en da la slida base para la fabricacin de LADRYESO (Figura 4.6.10.1).

Figura 4.6.10.2.- Formatos de ladryeso Ladryeso es un elemento de gran formato compuesto por un ncleo de ladrillo revestido de escayola. Sus caras son totalmente planas y presenta testas moldeadas con uniones machihembradas. No necesita mano de obra especializada para su instalacin (Figura 4.6.10.2).

Figura 4.6.10.2.- Instalacin del ladryeso Esta indicado para paredes divisorias internas, as como para la realizacin de cmaras aislantes, siendo perfectamente utilizable para paredes de baos y cocinas. Ladryeso puede colocarse sobre forjados o pavimentos y reduce el nmero de juntas y la cantidad de mortero a utilizar. Adems posee una excelente planimetra debido al perfecto calibrado de sus cuatro caras machihembradas, su secado rpido y no genera escombros Sus caractersticas son: - Buena resistencia a flexin originada por el alma cermica que tiene, permite el apoyo de grandes pesos sin ningn tipo de deformacin o rotura (Tabla 4.6.10.1). - Alta dureza superficial, que permite ser inalterable ante roces y golpes, conseguida gracias a la calidad de las escayolas (Tabla 4.6.10.1). - Su excelente planeidad, consigue un acabado perfecto, sin imperfecciones (Tabla 4.6.10.1).

137

Tabla 4.6.10.1.- Caracteristicas tcnicas segn norma UNE 136001/136002.

- Gran amortiguacin acstica (Tabla 4.6.10.2): Tabla 4.6.10.2.- Aislamiento acstico

La conductividad trmica y la resistencia al fuego se dan en la tabla 4.6.10.3. Tabla 4.6.10.3.- Conductividad trmica y la resistencia al fuego del ladryeso.

Ladryeso trmico (Figura 4.6.10.3). Con la tcnica de fabricacin e instalacin de Ladryeso trmico, se incorpora un aislamiento a una de las caras de la pieza cermica y, por tanto, a la hoja interior de la fachada, consiguindose la solucin tcnica adecuada para el confort trmico. Los beneficios que se consiguen son: - Aislamiento incorporado en cara caliente. - Homogeneidad del aislante. - Espesor uniforme y, por tanto, caractersticas constantes. - Obra seca - Sin problemas de condensaciones. - Fcil instalacin. - Previene que el aislamiento absorba humedad, cumpliendo la norma NBE CT - 79 138

Figura 4.6.10.3.- Ladryeso trmico. Detalle de la hoja de la fachada En la tabla 4.6.10.4 se dan las caracteristicas tcnicas del ladryeso trmico Tabla 4.6.10.4.- Caracteristicas tcnicas del ladryeso trmico.

Termicn. Es una pieza sndwich compuesta por dos elementos cermicos que llevan en el medio un material aislante, como es poliestireno o la lana de roca. (Figura 4.6.10.4). Con termicn se consigue cubrir y aislar en una sola fase, convertindose en la solucin ideal y ms rentable para cubiertas, proporcionando un ptimo resultado como aislante bajo teja en una sola fase. Los beneficios del producto son: - Sin puentes trmicos, por lo que responde a un comportamiento como aislante de mxima calidad. Mximo confort con 139

un importante ahorro energtico. - Sistema de cubierta aislante cermico tipo sandwich. - Gran resistencia a la flexotraccin, por lo que la cubierta es segura y consistente (100% transitable). - Material estable al tiempo. - Fabricacin tecnolgicamente precisa. - Material ecolgico, inocuo para la salud. Nivel de emisin de humos nulo. y los beneficios de instalacin los siguientes: - Rapidez y facilidad de ejecucin. Mayor rentabilidad en la obra. - Garantiza mayor seguridad laboral, cubierta 100% transitable. - Gran variedad de posibilidades decorativas en acabados. Ideal para techos vistos.

Figura 4.6.10.4.- Termicn. En la tabla 4.6.10.5 se dan las caracteristicas tcnicas, trmicas y acsticas del termicn.

140

Tabla 4.6.10.5 .- Caracteristicas tcnicas, trmicas y acsticas del termicn.

Piezas de elevado aislamiento acustico. Acusper. Acusper es un ladrillo perforado (Figura 4.6.10.5), con un sistema evolucionado de perforaciones para la realizacin de muros simples de separacin de viviendas que proporcionan al tabique divisorio, unas excelentes prestaciones acsticas. Permite un aislamiento acstico al ruido aereo mayor de 50 dBA.

Figura 4.6.10.5.- Ladrillo perforado Acusper. Caractersticas tcnicas. En la tabla 4.6.10.6 se dan las caracteristicas trmicas y acsticas del Acusper.

Tabla 4.6.10.6 .- Caracteristicas trmicas y acsticas del Acusper.

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Acustistac. ACUSTISTAC es el resultado de la evolucin natural de la construccin en el campo del aislamiento acstico para tabiquera. Es un sistema de ensamblado en tres capas conformadas mecnicamente en una sola pieza, formando un panel sandwich que integra la cermica tradicional con un material absorbente acstico (lana de roca, fibra de vidrio, etc.) (Figura 4.6.10.6). Los beneficios del producto son: - Sistema acstico tipo sandwich. Aislamiento al ruido areo > 53 dBA. - Diseo especfico para alojar fcilmente instalaciones y cableado. - Ligero como tabiquera. Espesor 14 cm, por lo que no reduce superficie habitable. - Sin puentes trmicos, por lo que responde a un comportamiento como aislante de mxima calidad. - Material estable al tiempo. - Material ecolgico, inocuo para la salud. Nivel de emisin de humos nulo. - Mximo confort con un importante ahorro energtico. y los neneficios de instalacin son los siguientes: - Rapidez de ejecucin y mayor rentabilidad en la obra. - Manejo sencillo en obras y montajes. - Produccin de escombros mnima.

(a)

(b) Figura 4.6.10.6.- (a).- Acustistac 32x50x14 (b).- Acustistac 32x50x16 En la tabla 4.6.10.7 se dan las caracteristicas tcnicas, trmicas y acsticas del acustistac.

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Tabla 4.6.10.7 .- Caracteristicas tcnicas, trmicas y acsticas del acustistac

Acusticarcilla. Es un ladrillo cermico de 5 perforaciones en tabla (Figura 4.6.10.7), que representa una solucin acstica de altas prestaciones, que va ms all de los lmites habituales de aislamiento sonoro de otras opciones del mercado.

Figura 4.6.10.7.- Ladrillo perforado de altas prestaciones acsticas. En la tabla 4.6.10.7 se dan las caracteristicas tcnicas ,acsticas y frente al fuego y en la 4.6.10.8 la comparacin con el aislamiento acstico de otros sistemas .

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Tabla 4.6.10.7.- Caracteristicas tcnicas ,acsticas y frente al fuego. Medidas: Revestimiento: Peso Ud.: Espesor de muro terminado Peso/m2 de la solucin constructiva (acustiarcilla+mortero+yeso) Aislamiento Acstico: R: Comportamiento frenta al fuego: 250x122x68 mm 1-1,5 cm de yeso por cada cara 3'00kg +/- 5% 14 cm 215 kg/m2 (acustiarcilla+mortero+yeso) UNE-EN ISO 717-1:1997 NBC-CA 88 R(A) 120 M0 51.(-2;-5)db 50,1 db(A)

Tabla 4.6.10.8.- Comparacin con el aislamiento acstico de otros sistemas. Acustiarcilla 50 Termoarcilla 14 Aislante Acstico Espesor de la pared Prdida de espacio por cada 10m lineales de pared comparndolo con Acustiarcilla 50 dbA 14 cm 46 dbA 17 cm 0,3 m2 1 pie ladrillo cermico 100 mm 45 dbA 27 cm 1,3 m2

Es de fcil y rpida instalacin, ya que no necesita mano de obra especializada, utiliza como material de agarre mortero habitual y se enluce con 1,5 cm de yeso por cada lado. Se recomienda rellenar los huecos internos con mortero, evitando que coincidan rozas por ambas caras.

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4.7.- PROPIEDADES Y ENSAYOS. Las propiedades a exigir a un producto cermico son en esencia las mismas que para los ptreos naturales con alguna particularidad. Veamos estas propiedades y la forma de controlarlas a partir de los ensayos. Los criterios de rechazo de las piezas cuando no se cumplan las exigencias, figuran en las normas UNE 67019 y NBE-MV-201/1972. 4.7.1.- Ensayos organolpticos. Nos determinan por observacin visual de forma rpida y sencilla, una serie de datos sobre el material que luego ser preciso comprobar en laboratorio. - Propiedades fsicas: Color, grietas, mellas y deformaciones. Los ladrillos de la clase V tendrn una coloracin uniforme, aunque podrn presentar variaciones en tonos e intensidad siempre que se mantenga una entonacin homognea a lo largo de todo el suministro de la obra. Los ladrillos de la clase V coloreados superficialmente se sometern a un ensayo de coccin en horno elctrico a 600 C durante dos horas, no debiendo sufrir las superficies de las caras coloreadas variaciones de color ni de aspecto. - Propiedades mecnicas: En base al color se puede intuir el contenido de hierro que est en relacin directa con la resistencia mecnica. - Propiedades qumicas: Como primera aproximacin a la alterabilidad de la pieza est la observacin de caliches en forma de puntos blancos. Fisura: Hendidura mas o menos irregular que afecta a la totalidad del espesor de una pared del ladrillo. Caliche: Grano de oxido clcico, producido durante la coccin del ladrillo, que se expansiona al hidratarse dando lugar a la aparicin de desconchados. Desconchado: Desprendimiento de una parte superficial del material que hace aparecer un crter mas o menos profundo en el ladrillo de dimensin media superior a siete milmetros. La dimensin media de un desconchado es la media aritmtica de los lados del menor rectngulo circunscrito. Los desconchados no producidos por caliche no se consideraran por no ser un problema de recepcin del material en obra. Exfoliacin: Todo defecto originado en el moldeo consistente en una estructura hojosa o laminar del ladrillo. 4.7.2.- Ensayos fsicos. Color, mellas, deformaciones o desviaciones de aristas correctamente medidos, nos permiten comprobar si las piezas cumplen los criterios de clasificacin de la norma UNE. La norma UNE 67030, establece los ensayos de planicidad de caras y dimensiones para ladrillos. El tamao de la muestra ser de 5 probetas. Las probetas para la medicin de dimensiones y comprobacin de la forma de ladrillos sern piezas enteras.

145

Los aparatos a emplear sern (Figura 4.7.2.1): - Regla graduada para medida de longitudes con exactitud no inferior a 1 mm. - Desvimetro para medida de flechas con exactitud no inferior a 1 mm. En cada ladrillo se medir : - La longitud o soga efectuando una sola medida en el eje de la cara vista (V), o en uno de los cantos si no es ladrillo cara vista (NV). - La anchura, o tizn midiendo el eje de cada una de las dos testas y tomando su valor medio. - El grueso, realizando una sola medida en el eje de la cara vista o en uno de los cantos si no es ladrillo cara vista. La curvatura y alabeo de los ladrillos cara vista (V) se determinara midiendo la flecha en una de las diagonales de cada una de las tres caras vistas (un canto y dos testas), e igualmente en una de las tablas. En los ladrillos que no sean cara vista (NV) bastara con medir la flecha en la diagonal de una tabla y un canto. La medicin se realizara con el desviometro apoyando la punta fija en un extremo de la diagonal y desplazando el cursor de la punta deslizante hasta que esta apoye en el otro extremo (Figura 4.7.2.1). El micrmetro se situar en el punto de mxima flecha, no teniendo en consideracin los defectos locales. Todas las medidas se realizaran con exactitud de 1 mm. Tambin se podr emplear para esta medicin una regla y una galga en forma de curia (Figura 4.7.2.1)).

Figura 4.7.2.1.- Desviometro y cua y regla para medir flechas. 146

Densidad: La densidad real vara de 2.05 a 2.5 Kg/dm3 segn el contenido de metales pesados como el Fe. La densidad aparente se determina teniendo en cuenta como porosidad los huecos artificialmente creados en las piezas, por lo que puede ser inferior a la unidad cuando stas sean muy huecas. En ladrillos, oscila entre 1 Kg/dm3 para los huecos, 1.7 para los perforados y 1.9 en los macizos, con valores de 2.3 - 2.4 para productos vitrificados. Ambos valores nos dan idea de la ligereza de la cermica como material de construccin, de gran inters en alguna aplicacin.

La masa de los ladrillos perforados desecados ser, como mnimo, la siguiente:

Cuando el grueso nominal del ladrillo no coincida con los indicados en la tabla se tomara el valor ms prximo. Porosidad y Compacidad: Se determinan como en los ptreos naturales al igual que las densidades. La porosidad es enormemente importante por su relacin con otras propiedades, tanto fsicas como mecnicas y qumicas. Hay que tener en cuenta la porosidad abierta Pa y la cerrada Pc, teniendo en cuenta que en Pa se miden los huecos artificiales. Propiedades fsicas relacionadas con la porosidad y el agua. Absorcin de agua: Cantidad de agua que es capaz de absorber una pieza expresada en % de su peso en seco (Norma UNE 67027). Las probetas para el ensayo de absorcin especifica de ladrillos macizos perforados o huecos, sern ladrillos enteros. El tamao de la muestra ser de tres probetas.

147

Las probetas se desecan en estufa a 100 C, pesndolas a las 21 y a las 24 h de desecacin. Si la diferencia de peso es inferior al 0.1 % se dan por desecadas. En caso contrario, se continua desecando y pesando hasta que la diferencia entre pesadas consecutivas sea inferior al Imite sealado. El intervalo mnimo entre pesadas consecutivas ser de tres horas. La ultima pesada es el peso en seco, Gs. Despus de enfriadas al aire, las probetas se introducen de canto en un tanque de inmersin de forma que su inmersin completa se consiga en un tiempo mnimo de tres horas. A las 24 h de comenzar la inmersin, se saca del agua cada probeta, se seca con un pao hmedo y se pesa, volviendo a introducirla en el agua. Cada 24 h se continua pesando hasta que dos pesadas consecutivas difieran en menos de 0.1 % . La ultima pesada es el peso despus de la absorcin, Ge. El agua absorbida es la diferencia entre Ge y Gs. La absorcin A de cada probeta, se calculara mediante la aplicacin de la expresin siguiente:
A= Ge Gs 100 Gs

El peso a saturacin (Ge ) depende del volumen de huecos accesibles al agua. La absorcin especifica que se tomara coma resultado del ensayo ser la media aritmtica de los resultados obtenidos con las tres probetas. Capilaridad o succin: Es la velocidad inicial con la que el ladrillo toma agua por capilaridad, medida en gramos de agua absorbidos por cada cm2 de superficie puesta en contacto con el agua en un minuto, que mide la capacidad de imbibicin de agua por capilaridad mediante inmersin parcial del ladrillo en un periodo corto de tiempo, es decir es la cantidad de agua que puede ascender por tensin capilar en una pieza ( Norma UNE 67031). El numero de piezas de la muestra ser de 6 ladrillos Se pesa cada ladrillo con precisin de 0.1 g y se deseca a una temperatura comprendida entre 100 y 110 C hasta peso constante, Pi. Se mide el rea Ai de la cara de la pieza que va a estar en contacto con el agua, con precisin del 1 %, descontando el rea de los taladros en tabla en caso de que existan. En una bandeja nivelada, se aade agua hasta que queden cubiertos unos apoyos para los ladrillos, unos 3 mm manteniendo el nivel constante durante todo el ensayo. Cada pieza se coloca en posicin de tabla, se asienta sobre los apoyos y se mantiene as durante 1 minuto. Se saca el ladrillo, se seca superficialmente con un pao escurrido y se obtiene su peso, Qi en gramos. La succin , Si , de cada pieza, expresada en gramos por centimetro cuadrado y minuto con precisin de 0.01 g/cm2 .min, viene dada por la formula: Q P Si = i i A donde: Qi = Peso en gramos del ladrillo despus de la inmersin Pi = Peso en gramos del ladrillo antes de la inmersin. Ai = Area en centimetros cuadrados de la tabla del ladrillo descontando los taladros. Como resultado del ensayo se dar el valor individual de la succin de cada uno de los ladrillos y el valor medio de los seis.

148

El pliego de condiciones tcnicas particulares podr fijar el limite de succin de agua de los ladrillos. En ningn caso deber ser superior a 0.45 g /cm 2 por minuto. La practica de sumergir brevemente en agua los ladrillos antes de su colocacin es aconsejable en cualquier caso e imprescindible si la succin es mayor de 0.15 g/cm 2.minuto, para evitar la deshidratacin del mortero que puede ocasionar problemas de penetracin de agua a travs de las fabricas. La Norma UNE 67019 slo establece que los ladrillos cuya succin sea superior a: 0.10 g/cm2.min. debern humedecerse antes de su colocacin. Permeabilidad. Movimiento de un fluido (lquido o gas) en el interior de un cuerpo por diferencias de presin. Los ensayos dan resultados dudosos pero es importante en piezas vistas que los valores sean bajos. Heladicidad. Lo que determinamos con el ensayo de heladicidad es el comportamiento de los ladrillos frente a la accin del hielo, que es indicativo de su durabilidad. El agua penetra en la capilaridad del ladrillo en el interior de los poros accesibles y una disminucin de la temperatura por debajo de los 0 C provoca que se transforme en hielo, el cual ocupa un volumen mayor y por lo tanto, ejerce una presin intersticial. A travs de este ensayo, sometiendo el ladrillo a ciclos hielo y deshielo, se detectan fallos de fabricacin, especialmente de coccin, que pueden afectar a la durabilidad del mismo. Por ello este ensayo se considera preceptivo para ladrillo visto independientemente de las caractersticas climticas del emplazamiento de la obra. Un ladrillo ha sido bien (cocido) cuando dentro de su masa se ha formado una estructura cermica adecuada. Sin embargo no es posible determinar por el aspecto u otros ensayos sencillos si tal estructura ha tenido lugar. Para personas muy familiarizadas con un determinado ladrillo, el color puede ser suficiente para conocer su grado de coccin, pero para el que lo vaya a utilizar puede ser completamente engaoso. El sonido metlico y campanil, claro y agudo, que se obtiene cuando se golpea con un cuerpo duro o con otro ladrillo, puede ser tambin una buena indicacin para el experto . Pero, obviamente, este criterio no puede aplicarse a todos los ladrillos. La resistencia al hielo del material se define por la disminucin de la resistencia a la compresin de las probetas antes y despus de 25 ciclos de hielo y deshielo (Norma UNE 67028). Se toman diez ladrillos y se numeran del 1 al 10. Se cortan por la mitad segn un plano paralelo a la testa denominando A y B a cada una de las dos mitades correspondientes a un mismo ladrillo. Los diez medios ladrillos A sern sometidos al ensayo de heladicidad. Los otros 10 medios ladrillos B se reservaran para el ensayo comparativo de resistencia a la compresin. Para la realizacin de ste ensayo se necesitan los siguientes aparatos: - Cmara frigorfica capaz de mantener la temperatura de -15 5 C durante el tiempo de duracin del ensayo. - Tanque de deshielo con las medidas necesarias para permitir la inmersi6n completa de las probetas. Se introducen los 10 medios ladrillos A en el tanque de deshielo durante 48 h a una temperatura de 1 55 C, de forma que la inmersin completa de las probetas se produzca gradualmente en un tiempo minimo de tres horas. Transcurridas las 48 h. se sacan del agua y se dejan escurrir durante 1 minuto y se introducen en la cmara frigorfica de forma tal que no exista contacto entre ellos ni con las paredes de la cmara. Se mantienen as durante 18 h. 149

Seguidamente se introducen en el tanque de deshielo durante 6 h. Este ciclo de hielo - deshielo se repite 25 veces. Completados los 25 ciclos de hielo y deshielo, se procede a la inspeccin ocular de las piezas, comprobando que durante el ensayo no se han producido roturas, exfoliaciones, ni desconchados de dimensin media superior a 15 mm en ninguna pieza, o que aparezca ms de 1 pieza fisurada. Si se presenta alguno de estos defectos, se califica al ladrillo como heladizo (entonces el informe del laboratorio deber ir acompaado de fotografas mostrando los defectos observados). Durante cualquier perodo de interrupcin del ensayo, las probetas se mantienen en la cmara frigorfica. Se pueden utilizar ciclos de 5 horas de congelacin y 1 hora de deshielo, siempre que la cmara sea capaz de alcanzar los -8 C + 3 C en un mximo de 2 horas, despus de meter los ladrillos. La velocidad de descenso de la temperatura, en ambos casos, no ser superior a 20 C / h. En caso de duda o de no observacin de los defectos anteriores, se proceder a realizar el ensayo comparativo de resistencia a la compresin segn la norma UNE 67-026. Para ello se tomaran los 10 medios ladrillos A de dos en dos y de forma correlativa para confeccionar 5 probetas (1 A con 2A, 3A con 4A, etc). Con la serie B se proceder de forma anloga. Obtenidos los resultados del ensayo de resistencia a la compresin se calificara el ladrillo segn los siguientes valores del coeficiente K: K > 0.8 0.8 > K > 0.7 K < 0.7 Siendo K = RA/RB donde: RA = Valor medio de la resistencia de las probetas de la serie A RB = Valor medio de la resistencia de las probetas de la serie B. no heladizo potencialmente heladizo heladizo

Los ladrillos de clase V debern obtener la calificacin de (no heladizo), mientras que los ladrillos de la clase NV no precisan este requisito. Expansin por humedad. Es el aumento en las dimensiones, producido en multitud de materiales, por efecto de la humedad. No existe ninguna referencia a un valor mximo de expansin por humedad que deba cumplir el ladrillo visto. La Norma UNE 67020 de bovedillas habla de un valor medio mximo de 0.55 mm/m, no superando individualmente el valor de 0.65 mm/m. Es un fenmeno lento, que de forma natural se produce a lo largo de varios aos. Sin embargo se sabe que, en las primeras 2-3 semanas desde la salida del horno, se produce hasta un 25 % de la expansin total: un ladrillo cuya expansin total sea de 0.6 mm/m habra expandido 0,15 mm/m en unos 15 21 das Para conocer la expansin por humedad sin esperar tanto tiempo se utiliza el mtodo descrito en la Norma UNE 67036. Se cortan 6 probetas, que sern forma de paraleleppedo recto rectangular, se obtendrn por corte en hmedo de la pieza, estando sus dimensiones comprendidas entre: - 200 mm y 300 mm para la longitud. - 30 mm y 70 mm para el ancho. 150

El espesor ser el de la pared de la pieza, con un mximo de 30 mm Tras el corte de las probetas, en cada extremo de las mismas, se practicara una cavidad semiesfrica. Dichas cavidades permitirn el acoplamiento adecuado de las puntas del aparato de medida, las cuales sern de forma semiesfrica y con un dimetro ligeramente inferior al de la cavidad. El aparato de medida tendr una precisin de 0.002 mm.

Figura 4.7.2.2.- Aparato de medida : comparador. Medir con el calibre cada probeta anotando su valor, L0 (mm). Esta medida se realizar con una precisin de 0.1 mm. Mantener las probetas durante 48 h en la estufa a 60 C 5 C, dejndolas enfriar hasta temperatura ambiente en el interior del desecador. A continuacin se proceder a medir con el comparador dos veces cada probeta, cambindola de posicin y anotando el valor medio de cada una, L1 (mm). Seguidamente introducir las probetas en un horno elctrico a temperatura ambiente. La velocidad de calentamiento ser tal que se alcance la temperatura de 600 C en un tiempo mnimo de 2 h, mantenindose a dicha temperatura durante 6 h. Las probetas se enfriaran dentro del horno durante un tiempo mnimo de 2 h, hasta que su temperatura alcance 110 C, colocndolas a continuacin dentro del desecador donde se enfriaran hasta temperatura ambiente. Seguidamente se proceder a medir con el comparador dos veces cada probeta, cambindola de posicin y anotando el valor medio de cada una, L2 (mm). Sumergir las probetas en un recipiente con agua hirviendo, durante un tiempo de 24 h. Extraerlas del recipiente y dejar enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente, que deber ser la misma en que se realizaron las medidas anteriores. Medir con el comparador dos veces cada probeta, cambindola de posicin y anotando el valor medio de cada una, L3 (mm). Para cada probeta se determina el valor de la expansin por humedad como:
A= L3 L2 1000 en mm/m L0

El valor de la expansin potencial, se expresara para cada probeta como:

B= L3 L1 1000 en mm/m L0

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Mientras que la expansin por humedad, es el incremento total de las dimensiones que puede sufrir una pieza cermica desde que sale del horno de fabricacin, la expansin potencial corresponde al diferencial que le restara por crecer, a partir de un momento ms o menos alejado de la fecha en que fue cocida (Figura 4.7.2.3).

Figura 4.7.2.3.- Expansin total por humedad y expansin potencial. En los ltimos tiempos, se ha convertido en un recurso simplista, el acusar a la expansin por humedad de los ladrillos cermicos de todas las fisuras y grietas, aparecidos en las obras. Sin embargo, hay que tener presentes otros muchos factores: Dilatacin trmica, Asentamiento del edificio, Defectos de cimentacin, Movimientos de la estructura, Deformaciones de los forjados, No-utilizacin de juntas de dilatacin o colocacin a distancias mayores que las recomendadas (15 metros), Ejecucin incorrecta de las juntas de dilatacin Los ladrillos hidrofugados tienen ventaja para la expansin por humedad, ya que al ponerlos en contacto con agua (se hidrofugan por inmersin) se observa que ya en la primera semana se acelera la expansin entre un 15 y un 25 %, de este modo queda menos expansin por hacer en la obra (Figura 4.7.2.4).

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Figura 4.7.2.4.- Expansin por humedad de un ladrillo hidrofugado y sin hidrofugar. Ejemplo: un ladrillo que expandira 0,15 mm/m en dos semanas, si lo hidrofugamos, expandir 0,18 mm/m. Otras propiedades fsicas de inters. Dureza: Se mide por rayado en la escala de Mohs. Es importante para uso en pavimentos. En piezas de gres puede llegar a 7. Conductividad trmica: Cantidad de calor que pasa en una hora por una pieza de 1 m2 de superficie y 1 m. de longitud, existiendo entre sus caras un gradiente de Temperatura de 1 C. Los cermicos son poco conductores cuando son porosos. Dilatacin trmica: Aumento de longitud de una pieza por efecto del calor. Los cermicos tienen gran estabilidad volumtrica pero son sensibles a cambios trmicos y tambin a los de humedad. Resistencia acstica: Al paso del sonido medido en Db. Los cermicos son materiales rgidos y actan como cajas de resonancia en sus zonas huecas. Las piezas macizas son buenos aislantes. 4.7.3.- Ensayos mecnicos. Son de gran importancia en los diferentes usos de los materiales cermicos. Resistencia a compresin: Se denomina resistencia a la compresin del ladrillo, la tensin aparente de rotura determinada en el ensayo descrito a continuacin, ejerciendo esfuerzo axial de compresin en direccin perpendicular a la tabla o cara mayor del ladrillo. 153

El tamao de la muestra para realizar este ensayo es de siete ladrillos, los cuales de cortan transversalmente por serrado. A continuacin, se superponer las dos mitades correspondientes de cada ladrillo por su tabla, previamente humidificadas, de forma que se cumplan !as dos condiciones siguientes (Figura 4.7.3.1): (a).-Que las dos mitades de un mismo canto estn en el mismo plano. (b).- Que las dos testas estn en el mismo plano. Los dos medios ladrillos se unen mediante una capas de mortero de espesor no superior a 5 mm. Tambin es necesario recubrir las caras de la probeta, normales a la direccin del esfuerzo, con una capa de mortero de espesor no superior a 5 mm, con objeto de conseguir la planicidad y el paralelismo entre las caras. Se tomaran las debidas precauciones para evitar el relleno de los huecos por el mortero. El mortero tendr una dosificacin ponderal (1:3) de cemento y arena normalizada, con una relacin en peso agua/cemento de 0.5. Una vez confeccionadas las probetas se dejaran fraguar y endurecer al aire un tiempo mnimo de 24 horas sumergindolas a continuacin en agua durante 48 h antes de proceder al ensayo. Se utilizara un mquina de ensayo provista de una rotula de segmento. Todas las probetas se han de ensayar sometindolas a un esfuerzo normal, aplicando la carga centrada en la cara superior de la probeta. La velocidad de la carga no ser superior a 9.8 Mpa/min. Los resultados de resistencia a la compresin se obtendrn aplicando la formula siguiente:

c =
en la que:

F A

c = Resistencia a la compresin. F = Carga mxima que admite la probeta. A = Area media de las bases superior e inferior sin descontar orificios.

Se dar el valor individual de cada una de las probetas y el valor medio de las siete.

Figura 4.7.3.1.- Probeta para la determinacin de la resistencia a la compresin.

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Es criterio de no admisin segn norma UNE 67.026-84: - Ladrillos macizos - Ladrillos perforados - Ladrillos huecos < 100 Kgf/cm2 , < 10 MPa < 100 Kgf/ cm2 , < 10 MPa < 50 Kgf/ cm2 , < 5 MPa

Resistencia a la traccin: Es aproximadamente

1 de la de compresin, lo que supone un valor alto en relacin a los ptreos naturales. 5

Resistencia a la flexin: Importante en tejas y pavimentos. Se realiza segn norma DIN 51090 hasta rotura. En piezas de gres se alcanzan hasta 500 Kgf/cm2 aunque los valores normales rondan los 200 Kgf/cm2. Adherencia a morteros: Muy importante sobre todo en fbricas. Se realiza con probetas similares a las de compresin pero aplicando un esfuerzo de traccin. Con morteros bien dosificados y piezas rugosas, la adherencia es tal que la rotura se produce a veces por la pieza y no por la junta. Resistencia a la abrasin: Se mide por el desgaste en peso de la pieza al aplicar un disco con abrasivo de corindn y comprobando la huella que deja. (Ensayo PEI). Se clasifican segn el desgaste en PEI- 1, 2, 3 o 4. 4.7.4.- Ensayos qumicos. No se comprueba la composicin de las piezas. La propiedad ms importante es la durabilidad o resistencia a agentes atmosfricos que se puede ensayar por procesos acelerados. Se deben comprobar los siguientes aspectos. Caliches: Los caliches son grnulos de cal viva producidos en la coccin por la descarbonatacin de las calizas y los fsiles marinos.. CaCO3 + Coccion CaO + CO2 Su presencia se detecta visualmente por el color blanco. Con la humedad ambiente aumenta de volumen y da lugar a desconchados. Ca O + H2O Ca OH La norma que se utiliza para la determinacin de inclusiones calcreaa es la Norma UNE 67039, que tiene por objeto definir un mtodo de ensayo para determinar la presencia de inclusiones calcreas (caliche), en las bovedillas, ladrillos, tejas y bloques de arcillas cocida utilizados en construccin.

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Tras examinar cuidadosamente las probetas por sus caras, se marcaran los crteres existentes. A continuacin se colocan las probetas sobre un recipiente al bao de vapor durante 3 h. En los productos de "cara vista", tales como ladrillos y tejas, se colocara dicha superficie vista hacia abajo, frente al flujo de vapor. La distancia entre la superficie inferior de la pieza y el nivel de agua estar comprendido entre 5 cm y 10 cm durante el tiempo de duracin del ensayo. Pasado este tiempo, se examinan nuevamente, anotando el ni mero y la dimensin media de los nuevos crteres. La dimensin media de un crter, es la media de las longitudes de los lados del menor rectngulo circunscrito. Ejemplo:

Solo se consideraran los crteres con dimetro medio superior a 7 mm, agrupndose en dos categoras: a).- de 7mm a15mm; b).- superiores a 15 mm. Coma resultado del ensayo, se dar el nmero de crteres por decmetro cuadrado del tipo a) en la probeta que ms tenga, y el total de crteres del tipo b) en el conjunto de las 6 probetas. La valoracin se efecta dividiendo eI nmero total de crteres de la probeta, por la superficie de la(s) cara(s) Una pieza desconchada es la que tiene ms de un desconchado (crter de dimensin media superior a 7 mm) en sus caras vistas. Ejemplo:

Las especificaciones para el ladrillo visto en cuanto a las inclusiones calcreas son las siguientes: De cada 6 piezas, el nmero de piezas desconchadas no ser superior a uno. Ningn desconchado tendr una dimensin media superior a 15 mm.

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Ejemplo:

Eflorescencias: Las eflorescencias son manchas, generalmente de color blanquecino, que aparecen en la cara vista de los ladrillos. Estn formadas por distintos tipos de sales; en su mayora, son sulfatos, pero tambin pueden ser carbonatos y cloruros. Estas sales solubles cristalizan al evaporar el agua. No hay relacin entre el % de sales en la pieza y su aparicin ya que a veces se producen con porcentajes bajos, del orden del 0.01 % . Son sulfatos y nitratos de Ca, Na o K. El proceso de aparicin de las eflorescencias durante la puesta en obra es el agua del mortero disuelve sales de diversas procedencias (cemento, arena, etc.), entra en el ladrillo por sus capilares y se evapora por la cara vista, donde deposita las sales que transporta. La Norma que define el mtodo de ensayo para determinar el comportamiento ante las eflorescencias de los ladrillos vistos es la Norma UNE 67029. El ensayo se realizara sobre seis ladrillos enteros, uno como patrn y los otros cinco se sometern a ensayo. Los ladrillos de la muestra se ensayaran tal como se reciben, excepto cuando tengan alguna adherencia extraa que pueda ser causa de errores en la eflorescencia, en cuyo caso se proceder a un cepillado para eliminar dichas adherencias. El ensayo se realizara-en una cmara o en un local que cumpla las siguientes condiciones: - Humedad relativa entre 60 % y 80 %. - Temperatura 20 C 5 C. - Ausencia de corrientes de aire.

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Se colocan los 5 ladrillos apoyads por el canto en un recipiente, que no proporcione sales solubles cuando se ponga en contacto con agua destilada, provisto de un sistema de cierre que slo deje al descubierto la cara vista del canto; deben estar separados como mnimo 5 cm (Figura ). Se aade agua destilada hasta cubrir 2.5 cm de la parte inferior de los ladrillos. Se ajusta el cierre y se mantienen en esta posicin durante 7 das.

Figura 4.7.4.1.- Disposicin de los ladrillos en el ensayo de eflorescencia. Transcurridos los 7 das, se sacan las probetas del agua y se mantienen durante 24 h en ambiente de laboratorio (en las condiciones detalladas anteriormente), introducindose posteriormente junto con la probeta patrn en la estufa de desecacin durante 24 h. La evaluacin del grado de eflorescencia de cada ladrillo de la muestra se realizara por comparacin con el ladrillo patrn. La calificacin individual de cada ladrillo en cuanto a su capacidad de eflorescer, ser una de las siguientes: - Ladrillo no eflorescido. - Ladrillo ligeramente eflorescido. - Ladrillo eflorescido. - Ladrillo muy eflorescido. Ya que con la medida de eflorescencia evaluamos el impacto visual que dicho efecto produce en la cara vista del ladrillo, los factores a considerar son los siguientes: - Intensidad de la eflorescencia. - Superficie afectada. En funcin de la intensidad de la eflorescencia se distinguen las siguientes clases: - Velo fino: Se define como una capa de eflorescencia muy fino y semitransparente solo discernible por comparacin con el ladrillo patrn. - Velo grueso: Es una capa de eflorescencia fina con cierta transparencia. - Mancha: Es una capa de eflorescencia de espesor variable y opaca. 158

Con respecto a la superficie afectada se establecen cuatro intervalos de tanto por ciento sobre el total de la superficie de la cara vista: - del 0 % a15 % , - ms del 5 % hasta el 25 %, - ms del 25 %.

Combinando ambos parmetros, la calificacin individual de cada ladrillo se realiza a travs de la tabla 4.7.4.1. Tabla 4.7.4.1.- Calificacin individual de cada ladrillo en el ensayo de eflorescencia.

Ejemplos:

La calificacin de la muestra ser la correspondiente al mayor nmero de piezas de la misma. Ejemplo:

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En el caso de resultar dos probetas con una calificacin, y otras dos con otra, la calificacin de la muestra se efectuar segn la tendencia indicada por la quinta probeta. En los casos en que el resultado sea eflorescido o ligeramente eflorescido, se recomienda adjuntar al informe del ensayo una o varias fotografas de los ladrillos ensayados, junto con el patrn. En la figura 4.7.4.2 se dan ejemplos de paredes de ladrillo cara vista con eflorescencias.

Figura 4.7.4.2.- Paredes de ladrillo cara vista con eflorescencias.

En las tablas 4.7.4.2 a 4.7.4.9 se dan las especificaciones de distintos tipo de productos cermicos. 160

Tabla 4.7.4.2.- ESPECIFICACIONES PARA LADRILLOS CERMICOS SEGN UNE 67-019-96

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Tabla 4.7.4.3.- ESPECIFICACIONES PARA LADRILLOS HUECOS GRAN FORMATO SEGN UNE 67-044-88

Tabla 4.7.4.4.- ESPECIFICACIONES PARA BLOQUES CERAMICOS SEGN UNE 67-045-88.

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Tabla 4.7.4.5.- ESPECIFICACIONES PARA BLOQUES CERMICOS DE ARCILLA ALIGERADA SEGN UNE 136-010-00.

Tabla 4.7.4.6.- ESPECIFICACIONES PARA PANELES PREFABRICADOS DE CERAMICA Y YESO SEGN UNE 136-001-95.

163

Tabla 4.7.4.7.- ESPECIFICACIONES PARA BOVEDILLAS CERAMICAS SEGN UNE67020-99.

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Tabla 4.7.4.8.- ESPECIFICACIONES PARA TABLEROS CERAMICOS PARA CUBIERTAS SEGN UNE 67041-88.

Tabla 4.7.4.9.- ESPECIFICACIONES PARA TEJAS CERAMICAS SEGN UNE 1304-99.

4.8.- PATOLOGIAS DEL MURO DE LADRILLO. DEFECTOS DE PIEZAS Y OBRAS CERMICAS. La durabilidad de los productos cermicos es una de sus caractersticas ms interesantes y apreciadas, ya que existen pocos materiales como los ladrillos que puedan resistir el paso del tiempo de una forma tan favorable y sin cuidados de mantenimiento.

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Si bien son abundantes los ejemplos de edificaciones con cientos de aos que conservan sus caractersticas estticas y mecnicas como el primer da, tambin existen algunos ejemplos de fachadas construidas recientemente y que en pocos aos han sufrido una importante degradacin, debido fundamentalmente a la accin de los agentes atmosfricos y en particular a las heladas. En muchas ocasiones las obras de productos cermicos presentan defectos que puede ser internos debidos a los materiales empleados (cermica o mortero), o externos por alteracin de agentes procedentes del exterior (terreno, atmsfera...). Los defectos ms corrientes son producidos por las siguientes causas: 1.- Ataque de sulfatos. 2.- Uso de materiales inestables. Caliches 3.- Accin del hielo. Heldicidad 4.- Corrosin de materiales metlicos. 5.- Cambios dimensionales. Expansin por humedad. 6.- Eflorescencias. 7.- Impermeabilidad frente al agua de lluvia. 4.8.1.- Ataque de sulfatos. La presencia de sulfatos puede deberse a la misma cermica (de la arcilla o de los gases de combustin durante el proceso de coccin), proceder del terreno (aguas sulfatadas) o de la atmsfera (humos industriales o calefacciones). Los sulfatos representan uno de los mayores riesgos de agresin qumica para e lmortero y hormign. Las reacciones qumicas que incluyen la formacin de productos expansivos en el hormign o mortero ya endurecido pueden dar lugar a efectos perjudiciales, ya que la expansin puede producir tensiones mecnicas internas que, eventualmente, se traducen en deformaciones y desplazamientos en diferentes partes de la estructura, en la aparicin de grietas y fisuras, desconchados, etc. Proceso de ataque por los sulfatos. La degradacin de los hormigones o morteros por la accin de los sulfatos se debe, principalmente, a los fenmenos de expansin relacionados con la cristalizacin de etringita denominada secundaria, para diferenciarla de la primaria , que se obtiene en las primeras etapas de hidratacin del cemento Prtland por reaccin del yeso y del aluminato. Esta etringita primaria nunca da lugar a fenmenos de expansin. La formacin de la etringita secundaria se realiza en dos etapas: (i).- Formacin de yeso secundario, como resultado de una reaccin de sustitucin entre la portlandita , Ca(OH)2, y el sulfato. En el caso del sulfato de sodio se tiene: Ca(OH)2 + Na2SO4 + H2O CaSO4 .2H2O + NaOH (4.8.1.1)

Si el contenido en sulfato es elevado , superior a 1000 mg/l, y si la concentracin local de iones Ca2+ y SO42en la fase liquida intersticial del hormign excede el producto de solubilidad del yeso, este ltimo precipitar. El volumen del slido precipitado representa un poco ms del doble del de los productos de partida, con lo que puede presentarse un fenmeno de expansin. Sin embargo, en la mayora de los casos dicha reaccin est limitada en la medida que el yeso se forma segn un proceso de disolucin y cristalizacin en los espacios libres de la pasta endurecida. (ii).- Reacciones entre el yeso secundario y los aluminatos de calcio del cemento formando etringita. Se pueden presentar varios escenarios: 166

A partir de restos de aluminato triclcico, C3A, anhidro: C3A + CaSO4 .2H2O + (24-26) H2O C3A.3CS.H32 (4.8.1.2)

A partir de aluminato tetracalcico hidratado , C4AH13, C3A + CaSO4 .2H2O + (24-26) H2O C3A.3CS.H32 (4.8.1.3)

- A partir del monosulfoaluminato de calcio (MSA), C3A.CS.H12, que es el producto de hidratacin cuando el contenido de es superior al 5 %. C3A + CaSO4 .2H2O + (24-26) H2O C3A.3CS.H32 (4.8.1.4)

Segn sea la composicin de la fase liquida, en particular del contenido de calcio, la cristalizacin de la etringita puede ser expansiva o no. Si el contenido de calcio es alto segn se desprende de los datos de la tabla 4.8.1.1, la solubilidad de la etringita es muy pequea formndose una disolucin fuertemente sobresaturada, con lo que la velocidad de nucleacin de la etringita es muy superior a la de crecimiento de sus cristales, producindose una formacin en masa de cristales muy pequeos de naturaleza ms o menos coloidal de baja densidad (Figura 4.8.1.1.a). La nueva masa slida formada, cuyo volumen molar es de 3 a 8 veces mayor que el de la masa inicial, desarrolla tensiones muy elevadas debidas a las presiones de cristalizacin que acompaan su formacin. Tabla 4.8.1.1.- Solubilidad de la etringita, a 25 C, en funcin del contenido en CaO de la solucin.

Por el contrario, en los cementos que liberan menos portlandita la etringita precipita a partir de disoluciones con un grado de saturacin menor, formando cristales de forma acicular bien formados con una densidad mayor y, por tanto, el aumento de volumen que se produce es menor que en el caso anterior y se acomoda a los vacos intersticiales existentes en el hormign, no dando lugar a fenmenos de expansin.

Figura 4.8.1.1.- Micrografas de la etringita. (a).- Etringita masiva expansiva mal cristalizada formada topoquimicamente. (b).-Cristales bien formados de etringita no expansiva precipitados a partir de la solucin.

167

Los sulfatos ms agresivos frente al hormign son los sulfatos de magnesio, de amonio , de calcio y de sodio. El sulfato de magnesio es fuertemente agresivo debido a la doble accin del catin Mg2+ que se cambia con el Ca2+ y del anin SO42-, segn las reacciones : Ca(OH)2 + MgSO4 CaSO4 + Mg(OH)2 C3A.3CS.H32 (5) (6) (7)

C3A + CaSO4 .2H2O + 26H2O C- S - H + MgSO4

CaSO4 .2H2O + (C, M) S H

Los cambios del Mg2+ con el Ca2+ conducen a la formacin de brucita Mg(OH)2 , que puede ralentizar temporalmente la penetracin de los sulfatos. Tambin provocan la transformacin progresiva de C- S H en un silicato de magnesio hidratado M - S H sin propiedades ligantes. Adems, la cristalizacin de etringita, inestable en presencia de sulfato de magnesio, intensifica la reaccin de formacin del yeso. El sulfato de calcio, presente en los suelos en forma de yeso y anhidrita y en las aguas subterrneas selenitosa, es agresivo para el hormign a pesar de su pequea solubilidad (Tabla 4.8.1.2). El proceso de degradacin, ms lento que en el caso del sulfato de magnesio y de amonio, se debe esencialmente a la formacin de etringita expansiva. El sulfato de sodio, muy soluble, entraa una degradacin por formacin de yeso y de etringita expansiva, cuyas proporciones relativas son funcin de la concentracin de iones SO42- y del contenido de aluminato triclcico del cemento. El yeso precipita para concentraciones de 1000 mg de SO42- /l. Los C S H , menos sensibles que la portlandita, no se ven afectados directamente por el sulfato de sodio, pero si son susceptibles de descomponerse en una segunda fase por lixiviacin parcial de su cal y posterior formacin de yeso. Tabla4.8.1.2.- Solubilidad de diferentes sulfatos en el agua (temperatura 20 C).

El sulfato de potasio tiene una accin similar a la del sulfato de sodio, pero la velocidad de ataque es un poco ms lenta. Durante la hidratacin del cemento Prtland, uno de sus compuestos el aluminato triclcico (C3A) es capaz de reaccionar con los sulfatos externos al cemento formando un sulfoaluminato expansivo, la Ettringita o sal de Candlot. La formacin de la Ettringita produce un gran aumento de volumen (del 227%) creando unas presiones tan fuertes que provocan disgregaciones del mortero y descascarillamientos en la cermica. En enfoscados de muros se producen grietas y desconchados. 168

El ataque se acelera en presencia de humedad, por lo que se debe evitar esta, sobre todo la de capilaridad.

Figura 4.8.1.1- Aumento del volumen de un prisma de mezcla inmerso en una solucin con alto contenido de sulfatos (mezclaconfeccionada con cemento normal). 4.8.2.- Uso de materiales inestables. Caliches. La causa principal son los ndulos de cal viva sin apagar o caliches, existentes en el mortero o la pieza cermica. Habitualmente se utiliza el trmino caliches para denominar los granos de xido clcico existentes en las piezas cermicas de arcilla cocida. Los desconchados por caliche se deben a la expansin producida por la hidratacin de granos de xido clcico para formar hidrxido clcico. Si la cal est finamente molida, el efecto se reduce. Los granos de xido calcico se forman durante la coccin y proceden de los granos de caliza (carbonato clcico), contenidos en la materia prima, que no han sido suficientemente triturados durante el proceso de molienda. Para tamaos menores de 0.5 mm, la actividad de los caliches es muy baja, siendo muy poco probable su accin rompedora. La presin ejercida por la expansin de las partculas es proporcional al cuadrado de su radio. De tal forma, una partcula de 4 mm de radio producir un efecto 16 veces mayor que otra de 1 mm. La resistencia mecnica de la pieza es un factor primordial para definir la vulnerabilidad de los productos de arcilla cocida a la accin disruptiva de los caliches. As, un mismo tamao de grano de caliche puede producir saltados en una pieza cermica de baja resistencia mecnica y no producirla en otra de mayor resistencia. La formacin de tensiones destructivas por parte de los granos de hidrxido clcico es ms probable si la hidratacin se produce por vapor de agua. Cuando la hidratacin del xido clcico se produce con agua lquida, la masa plstica de hidrxido clcico formada puede disgregarse parcialmente y fluir por la red capilar del material cermico sin producir tensiones disruptivas. El principal problema de este defecto es que su apreciacin no es inmediata. En funcin de la humedad ambiente pueden pasar das, semanas o incluso meses hasta la aparicin del mismo. Durante los meses de verano, en los que el aire puede contener mayor cantidad de vapor y la temperatura es ms elevada (lo que favorece la velocidad de la reaccin), adems de ser menos probable la presencia de agua en fase lquida, el defecto suele aparecer con mayor rapidez que en tiempo fro y lluvioso. Para minimizar los desconchados por caliches, el fabricante cuenta con medios durante el proceso de fabricacin como son molienda ms fina, la regulacin correcta de la temperatura de coccin y/o la inmersin del material en agua a la salida del horno. 169

4.8.3.- Accin del hielo. Si los materiales cermicos o los morteros contienen agua en tiempo fro, existe peligro de heladas con la consiguiente expansin y disgregacin del material. La accin destructiva del hielo se debe al aumento de volumen (un 9% aproximadamente) que se produce al pasar al estado slido el agua existente en el interior del material durante las heladas. El hielo formado produce fuertes tensiones que slo pueden ser adecuadamente soportadas por aquellos materiales cermicos cuya estructura interna y resistencia sean adecuadas. En zonas de costa, con influencia directa de la atmsfera salina, pueden depositarse sales (cloruros) sobre fachadas y cubiertas con un efecto destructivo similar al hielo, debido al aumento de volumen por la cristalizacin de las sales. Por este motivo, los ladrillos que se utilicen en estos lugares deben ser no heladizos aunque no exista riesgo de helada. Recomendaciones. En las zonas donde exista riesgo de helada o ambiente marino deben adoptarse las siguientes precauciones: Utilizar siempre ladrillos que cumplan el ensayo de resistencia a la helada fijado por la normativa. El riesgo de daos por helada slo existe cuando el ladrillo est saturado. Por tanto, a nivel de diseo, se debe procurar que la disposicin de los ladrillos no permita que esto ocurra, evitando las zonas embalse as como el aporte excesivo de agua procedente de las cubiertas, terrazas, etc. Rematar las coronaciones de los muros con albardillas provistas de goterones. Utilizar siempre la lamina antihumedad en el arranque de los muros e impermeabilizar correctamente el intrads en contacto con el terreno (en muros de contencin, jardineras, etc.). De lo contrario, se pueden alcanzar niveles importantes de saturacin por capilaridad, con el consiguiente riesgo de degradacin por heladas. Debe interrumpirse la ejecucin de la fbrica en tiempo fro al ser la fina capa de mortero muy sensible a la helada, no siendo efectivos para morteros los anticongelantes que habitualmente se utilizan para el hormign. Caso de producirse la helada con paramentos recin ejecutados, se protegern los mismos para mitigar el problema. Slo los ladrillos con absorcin de agua inferior al 6% pueden emplearse con garanta en zonas con mximo riesgo, como pavimentos, jardineras, etc. Si bien el lmite citado de absorcin de agua garantiza un comportamiento adecuado en zonas de mximo riesgo, en trminos generales no existe correlacin entre resistencia a la helada y la absorcin de agua. Un ladrillo con el 10% de absorcin puede ser heladizo y otro con el 20% de absorcin resistente a la helada. El valor de la absorcin sirve al fabricante para conocer el grado de coccin de sus ladrillos, para un tipo de arcilla y proceso de fabricacin. Por tanto, el ensayo de heladicidad, junto con la resistencia a flexin y/o compresin, definirn perfectamente el comportamiento futuro del ladrillo.

170

4.8.4.- Corrosin de materiales metlicos. Si se produce la corrosin de elementos metlicos empotrados en una obra de fbrica o en cermicas armadas por filtracin de agua, cidos, sulfatos o cloruros, da lugar a un aumento de volumen que ocasiona la rotura del material. La reaccin del Ca(OH)2 del morteroi con el C02 de la atmsfera produce la formacin de carbonatos : Ca(OH) 2 + C02

C03Ca + H2O

lo cual lleva consigo una disminucin del pH. Al disminuir por la tanto la basicidad del mortero disminuye la proteccin que este ofrece a las armaduras por lo que puede iniciarse el ataque a las mismas con el consiguiente aumento de volumen (el oxido tiene un volumen ocho veces mayor que el metal que lo forma). Dicho aumento provoca tensiones internas que provocan la fisuracin. El fenmeno es ms acentuado en los metales frricos que se deben proteger siempre contra la corrosin. 4.8.5.- Cambios dimensionales. Expansin por humedad. Las piezas cermicas, a pesar de su rigidez dilatan o contraen por cambios trmicos o por efecto de la humedad. En obra se colocan hmedos y al secar contraen, manifestndose en grietas que normalmente se producen en las juntas del mortero. Para evitarlo, se deben realizar juntas de dilatacin que permitan movimientos parciales de la obra. La expansin por humedad se puede definir como la caracterstica que tienen los productos cermicos de aumentar mnimamente sus dimensiones, como consecuencia de la fijacin de agua procedente de la humedad ambiente. Dicha caracterstica no es especfica de la cermica, ya que existen otros materiales de construccin cuya estabilidad dimensional depende en gran medida de su contenido de humedad. Son de sobra conocidas, por ejemplo, la influencia de la humedad en obras ejecutadas con yeso, las variaciones en la retraccin de hormigones y los cambios dimensionales de la madera. La expansin por humedad en los materiales cermicos depende de varios factores, entre los que destacan como ms importantes: El tipo de arcilla. La temperatura de coccin. El tiempo desde la coccin hasta la puesta en obra. La humedad. La influencia del tipo de arcilla es decisiva, de tal modo que las expansiones de mayor magnitud se dan en piezas compuestas por arcillas de tipo caolintico, mientras que aquellas en las que se utiliza arcilla con alto contenido calcreo presentan expansiones muy reducidas. La temperatura es otro factor importante, ya que para cada tipo de arcilla existe una temperatura de coccin para la cual la expansin es mxima. Sin embargo, esta temperatura crtica no suele coincidir con la temperatura optima de coccin, lo que hace muy importante el empleo de ladrillos bien cocidos. La relacin entre composicin y temperatura parece influir en la formacin de varios compuestos qumicos inestables, estos son las espinelas de silice-almina con defectos en su red cristalina, que pasan a estabilizarse fijando molculas de agua con un ligero aumento de volumen.

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El anlisis del tercer factor, el tiempo, permite mconsiderar la relacin expansin-tiempo como una curva de tipo exponencial, con una asntota horizontal, observndose que una parte importante de la expansin total de la pieza se produce en los primeros das tras su coccin. La humedad, cuarto factor estudiado, produce la aceleracin de la expansin. Este efecto puede utilizarse para que la expansin del material se realice sin producir daos. Simplemente humedeciendo el ladrillo en los das anteriores a su puesta en obra se puede reducir considerablemente su expansin residual (vase expansin por humedad en nuestros ladrillos hidrfugados). Los efectos perjudiciales son muy escasos en nuestro pas, debido fundamentalmente al tipo de arcillas que se emplean. No ocurre lo mismo en pases como Francia o Australia, donde los problemas ocasionados por este fenmeno llegan a ser de gran importancia. En todos los casos en que se han podido estudiar patologas en los muros motivados por la expansin por humedad han coincidido los siguientes factores: La materia prima tena gran proporcin de caolinita. La coccin de la pieza era defectuosa. La puesta en obra se haca inmediatamente despus de fabricarse el ladrillo. No exista posibilidad de absorber el aumento dimensional, por no haberse previsto juntas de dilatacin adecuadas o por ser piezas cuyo movimiento estaba totalmente coaccionado por elementos estructurales. La puesta en obra se haca sin humedecer previamente el material y en periodos de tiempo seco. En la figura 4.8.5.1 puede verse el efecto de la expansin por humedad sobre una fachada de ladrillo cermico.

. Figura 4.8.5.1.- Efecto de la expansin por humedad sobre una fachada de ladrillo cermico. Recomendaciones. Como conclusin de lo expuesto y con objeto de evitar problemas cuya causa sea la expansin por humedad, se recomiendan las siguientes precauciones: Conocer los valores de la expansin por humedad del ladrillo que se va a utilizar. Colocar ladrillos que lleven fabricados al menos una semana si el valor de su expansin es alto. 172

 Mantener hmedos los ladrillos hasta su puesta en obra. Disponer juntas de dilatacin a distancias adecuadas, teniendo en cuenta tanto la posible expansin del material como las dilataciones trmicas. En este sentido cabe sealar que, las distancias que establece la NBE FL-90. Muros resistentes de fbrica de ladrillo parecen excesivas, por lo que recomendamos una separacin mxima de 25m entre juntas, para climas martimos y de 20m para climas continentales. 4.8.6.- Eflorescencias. Las eflorescencias son manchas producidas por la cristalizacin de sales solubles como nitratos, sulfatos alcalinos o de magnesio, que estn disueltas en el agua y al evaporarse sta, aparecen en la superficie del ladrillo. Normalmente se trata de un problema leve de tipo esttico, que no afecta a la durabilidad del ladrillo, a excepcin de los casos en que se produzca un aporte continuo de sales procedentes del terreno, y que se autoelimina a corto plazo con los ciclos naturales de humectacin-secado. Si la cristalizacin se produce con aumento de volumen y se da internamente puede disgregar la pieza. La causa directa de las eflorescencias es la migracin de una solucin salina a travs del sistema capilar del conjunto mortero-ladrillo y la acumulacin de dichas sales solubles en la superficie expuesta, donde se produce una evaporacin relativamente rpida. En las zonas de mxima evaporacin, se precipitan las sales cuando la solucin sobrepasa su concentracin de saturacin. Aunque en algunos casos pueden tener un aspecto muy parecido, es importante no confundir las eflorescencias con las manchas de mortero, debidas a una deficiente eliminacin del sobrante de este material durante la ejecucin de la fbrica. Origen de las sales solubles. Si bien la aparicin de eflorescencias se produce en la superficie del ladrillo, favorecida por la naturaleza del sistema capilar de ste con respecto al mortero, el origen de las sales solubles causantes del problema puede estar en cualquiera de los elementos que componen la fabrica:

En el ladrillo pueden existir sales solubles en forma de sulfatos (sodio, potasio, magnesio y calcio), cuyo origen hay que buscarlo en las arcillas de que se compone, o bien en los combustibles empleados durante la coccin. - Del terreno cuando contiene aguas sulfatadas que ascienden por capilaridad en las bases de la obra. - Del agua de obra cuando esta es salina y se utiliza en el amasado o para mojar las piezas cermicas. - De reacciones de los componentes del mortero con la cermica.

El mortero, constituido a su vez por tres componentes, es en muchos casos la principal fuente de sales causantes de eflorescencias. 173

Las causas fsico-qumicas que favorecen la aparicin de eflorescencias en el ladrillo, debidas al mortero son: Los morteros poseen cantidades apreciables de sales solubles, en especial lcalis libres (hidrxidos de sodio y potasio). Debido a la relacin de intercambio, el hidrxido clcico hace que el contenido de sulfatos alcalinos del ladrillo aumente en su presencia. Las adiciones activas de los cementos pueden contener en algunos casos sulfatos solubles. Las ltimas investigaciones realizadas sobre la influencia del cemento en la aparicin de eflorescencias en las fbricas de ladrillo, parecen establecer una relacin directa entre el contenido de sulfatos y la aparicin de este defecto. La pasta del mortero contiene agua abundante, que sirve de vehculo para el transporte de las sales. El ladrillo es un elemento poroso, capaz de ejercer en algunos casos una importante succin capilar. Existe una gran superficie de contacto entre el ladrillo y el mortero que permite el paso de los componentes solubles del mortero. La velocidad de evaporacin del agua es, por lo general, mayor en la superficie del ladrillo que en la de mortero. Esta circunstancia favorece el establecimiento de un flujo de sentido nico. Como complemento se expone a continuacin el resultado de un estudio experimental en el que se realiz el ensayo de eflorescencias segn UNE 67029 sobre un ladrillo previamente calificado como ligeramente eflorescido, rellenando con mortero las perforaciones y despus de un curado de 28 das. Como lo que se trataba era de comprobar la influencia de distintos cementos, se elaboraron los morteros con arena lavada y agua destilada, variando slo la procedencia del cemento (de doce fbricas distintas de Espaa). Tras el ensayo, las distintas muestras fueron calificadas como sigue: - Ligeramente eflorescido . . 4 muestras. - Eflorescido . . . . . . . . . . . . 3 muestras. - Muy eflorescido. . . . . . . . . 5 muestras. Las grandes diferencias observadas en el resultado, son suficientemente ilustrativas sobre la influencia del cemento en la aparicin de eflorescencias. Como puede verse, en casi el 70% de los casos el comportamiento del conjunto ladrillo- mortero empeor frente al del ladrillo solo. Recomendaciones. El fenmeno de la eflorescencia es complejo, funcin de mltiples variables que difcilmente pueden ser controladas en su totalidad. No obstante se pueden dar una serie de recomendaciones de puesta en obra y de diseo que reducirn su importancia: Utilizar ladrillos calificados como no eflorecidos o ligeramente eflorescidos. Verificar la influencia del mortero realizando pruebas previas a la obra con los mismos componentes que se vayan a utilizar en sta, y a ser posible realizar el ensayo de eflorescencia del conjunto ladrillo mortero. En este sentido se puede indicar que los cementos blancos producen menos eflorescencias, al igual que suele ocurrir cuando se utilizan morteros de planta, aunque en este ltimo caso hay que tomar esta afirmacin con mayor cautela. Apilar los ladrillos sobre superficies limpias evitando el contacto con el suelo, ya que en presencia de agua, el ladrillo podra absorber sales solubles procedentes del terreno que provocaran eflorescencias con posterioridad. 174

 Puesto que el agua es el vehculo que transporta las sales, no es recomendable mojar en exceso el muro tras su ejecucin, si bien en pocas calurosas debe aportarse la humedad precisa para evitar la deshidratacin del mortero. En tiempo lluvioso se debe proteger la parte superior de los paramentos cuando estos queden sin rematar al final de la jornada, para evitar acumulacin de agua en las perforaciones del ladrillo. El enfoscado de la cara posterior del paramento se realizar pasadas al menos 48 horas desde la terminacin del muro, de esta forma se rompe la continuidad capilar y es menos probable la aparicin de eflorescencias motivadas por las sales de este mortero. Cuando se utilice espuma de poliuretano sobre el intrads del muro como aislamiento, se tendr la precaucin de efectuar su proyeccin una vez haya secado el muro, en caso contrario, se estar obligando a que la totalidad de la humedad residual salga a travs de la cara vista. A nivel de diseo conviene tener presente los siguientes aspectos: Cuando un muro vaya a estar en contacto con tierra, como es el caso de jardineras y muretes de contencin, debe impermeabilizarse perfectamente el intrads del muro, con objeto de evitar el aporte continuado de sales procedentes del terreno, que no solo producirn la aparicin de manchas de eflorescencia, sino que pueden llegar en algunos casos a daar el ladrillo. Es igualmente importante disponer de lminas antihumedad en el arranque de todo tipo de muros de fabrica de ladrillo, que eviten la ascensin capilar del agua . Se cuidar el diseo de los elementos de proteccin necesarios para evitar los aportes de agua excesivos sobre la fachada en tiempo de lluvia, (aleros, vierteaguas, albardillas, canalones, etc.), poniendo especial atencin en que estos elementos no produzcan a su vez concentracin de agua sobre puntos aislados del paramento. Cuando se prevean condiciones expuestas para los paramentos vistos, se cuidar la eleccin del modelo de ladrillo, siendo aconsejable la utilizacin de ladrillos hidrfugos o modelos con baja absorcin, que reducen las consecuencias negativas que pueden ocasionar frecuentes aportes de agua sobre los mismos. Resumiendo, dado que el agua acta como disolvente y vehculo de las sales, se reducir al mximo su presencia en la fbrica para prevenir eflorescencias. Eliminacin de eflorescencias. Partiendo de la base de que la mayor parte de las eflorescencias se autoeliminan con los ciclos naturales de humectacin-secado, somos conscientes de que su mxima intensidad suele coincidir con la terminacin de la obra, por lo que son frecuentes los tratamientos de limpieza. En este sentido conviene tener en cuenta lo siguiente: No se deben limpiar paramentos que no estn secos, pues podra ocurrir que despus del proceso de limpieza, el agua que falta por eliminar vuelva a traer sales a la cara vista. Si la nica suciedad de la fachada se debe a cristalizacin de sales (no existen adems manchas provocadas por el mortero o por otros elementos), en muchas ocasiones basta proceder a un cepillado previo de las zonas afectadas, a fin de desprender la mayor parte de las sales cristalizadas, y a un posterior lavado con agua limpia comenzando por la parte superior, procurando evacuar el agua que escurre cargada de sales, ya que de no hacerlo as, ser absorbida por la parte inferior del paramento, aumentando la concentracin salina. El lavado a presin mejora los resultados al desincrustar las sales de la superficie, procurando no daar el llagueado. Si, como es frecuente, la fachada tiene adems manchas de mortero, se pueden adicionar pequeas cantidades de cido, teniendo la precaucin de regar antes y despus con agua limpia, para evitar daos en la llaga de mortero. 175

4.8.7.-Impermeabilidad frente al agua de lluvia. Cuando la superficie exterior de un muro de ladrillo se moja por accin del agua de lluvia, la humedad tiende a desplazarse hacia la parte seca del mismo. Si la humedad llega a la cara interior del muro siendo ste de una hoja, los problemas que esto crea son bien conocidos: deterioro del revestimiento interior y de los materiales colocados en sus inmediaciones y un ambiente insano en la habitacin por el exceso de humedad relativa. En los muros de doble hoja se puede producir el mismo efecto anterior en los puntos en que existan llaves que unan las dos hojas. En la cmara de aire se producirn con mayor facilidad condensaciones que pueden terminar haciendo aparecer la humedad en el interior. Si el espacio entre las dos hojas est ocupado por un aislamiento trmico, su efectividad se reducir considerablemente. En la construccin actual, mucho ms ligera que la antigua, los muros exteriores han pasado a desarrollar funciones de mero cerramiento, reduciendo sus espesores y descuidando las tradicionales tcnicas de buena ejecucin. Si bien es cierto que las causas de la aparicin de manchas de humedad en el interior de una pared de ladrillo pueden ser diversas, muchas de ellas relacionadas con los encuentros con otros elementos, como carpinteras o elementos estructurales. Se pretende aqu hacer hincapi en los aspectos en los que interviene nicamente el ladrillo y su forma de colocacin. Durante los aos 1984-85, se realizaron en los laboratorios del INCE de Madrid, distintos ensayos con el fin de evaluar la influencia de cada uno de los factores que podan considerarse como causas de la penetracin de la humedad a travs de los muros de ladrillo cara vista. Los aspectos estudiados fueron: Espesor de la pared de la cara vista. Succin y absorcin del ladrillo. Tipo de llaga de mortero (enrasada o rehundida). Unin mortero-ladrillo. Para comprobar la influencia de los tres primeros factores, se elaboraron muretes de medio pie de espesor con diferentes ladrillos cuya succin y absorcin variaban desde valores moderados a muy altos y con espesores de pared comprendidos entre 29 mm y 11 mm. Los muretes fueron ejecutados por la misma cuadrilla de albailes especialistas en cara vista, se emple en todos los casos el mismo mortero y se dividieron verticalmente los muretes en dos mitades: una de las mismas se ejecut con llaga enrasada y la otra con llaga rehundida; el intrads de los muros se recubri con una delgada capa de yeso a fin de observar ntidamente la aparicin de manchas. Se procedi, una vez transcurridos 28 das, en los que se cuid el perfecto curado del mortero, a someterlos a la accin de la maquina de aguaviento, con los siguientes resultados: 1.- No se apreciaron diferencias entre la utilizacin de llaga enrasada y rehundida. 2.- No se observ mejora en el comportamiento por aumento del espesor de pared. 3.- Las manchas de humedad aparecidas en periodos cortos de lluvia coincidan con defectos locales en la zona de contacto mortero-ladrillo, (fisuras y grietas apreciables a simple vista). Estos defectos parecan provocados por una deshidratacin prematura del mortero, ms notoria en los modelos con alta succin, por lo que pareca motivada por esta caracterstica del ladrillo, al no haber sido previamente humedecidos los ladrillos. 176

Para verificar esta hiptesis se elaboraron cuatro nuevos muretes de cada uno de los modelos de ladrillo, de tal manera que el primero se realiz con las piezas secas, el segundo, sumergiendo en agua durante un segundo el ladrillo inmediatamente antes de su colocacin, el tercero con un minuto de inmersin y el cuarto con cinco minutos. Se ados un marco metlico sobre la cara de los muretes sellando las juntas para permitir embalsar tres centmetros de agua, con los muretes en posicin horizontal. Adems se ensayaron en posicin vertical al paso de una corriente de agua de caudal tres litros por minuto, regularmente repartida. Los resultados obtenidos reflejaban de forma clara que, independientemente de las caractersticas del ladrillo, las manchas de humedad aparecan en primer lugar en aquellos ladrillos que se haban colocado secos, retardndose su aparicin en funcin del grado de humedecimiento a que se haba sometido el ladrillo. De lo que se desprende que si no se aminora el efecto de succin del ladrillo, mediante su hidratacin previa, el mortero se deshidrata en las primeras etapas de fraguado, lo que provoca fallos en la adherencia mortero-ladrillo y la aparicin de fisuras entre ambos elementos por los que penetra fcilmente el agua hasta alcanzar la cara posterior. El mecanismo descrito se produce en todos los tipos de ladrillos a excepcin de los de muy baja succin (hidrfugos y klinker), y aumenta escalonadamente con la misma. Si bien, cuando el ensayo se prolonga hasta las 24 horas, se pueden observar diferencias claras entre los ladrillos en funcin de su absorcin, en ensayos de hasta seis horas el comportamiento de los ladrillos es similar, marcando las diferencias en stos, bsicamente, el grado de humedad previa del ladrillo. Recomendaciones. Como recomendacin fundamental est la de humedecer, de forma previa a su colocacin en obra, todos los ladrillos cuya succin sea superior a 0,10 g/cm2.min. Este humedecimiento habr de ser suficiente para bajar la succin por debajo de esa cifra mxima y uniforme para evitar succiones diferenciales que imposibilitaran la eleccin del mortero adecuado. Es necesarioextremar estos cuidados si la llaga es muy estrecha, ya que se aumenta la influencia de este factor. Cuidar la ejecucin de las llagas, evitando que puedan quedar espacios sin rellenar. Esto es frecuente, especialmente en las llagas verticales. El repaso de las juntas de mortero con el llaguero mejora el comportamiento de las mismas, adems del aspecto esttico de la fachada. En paramentos en situacin expuesta y situados en zonas donde sean previsibles periodos prolongados de lluvia, se tender a utilizar ladrillos de moderada o baja succin - absorcin de agua, cuidando adems su puesta en obra. La utilizacin de ladrillos dotados de muesca semicircular en la testa mejora el comportamiento de las juntas verticales en ladrillos fabricados por extrusin. Para ladrillos prensados se amplan las ventajas a la junta horizontal empleando ladrillos con cazoleta continua y muescas en sus testas. 4.9.- APLICACIN DE PRODUCTOS CERMICOS. Las aplicaciones de cermicas porosas en la construccin son muy numerosas debidas, principalmente, a su posibilidad de ser moldeadas en formas muy diversas y a su fcil adaptacin a todo tipo de obra, sobre todo en elementos de pequeo formato. Las cualidades que avalan su uso son las siguientes: Fsicas: Ligereza, porosidad y buen aislamiento trmico aunque no acstico. Mecnicas: Buena resistencia a compresin y traccin y perfecta adherencia a morteros. Qumicas: Inalterabilidad a agentes atmosfricos o durabilidad. 177

OBRAS DE ELEMENTOS CERMICOS POROSOS (Figura 4.9.1).

Fbricas de ladrillo:
- Divisiones Interiores - Cerramientos Estructurales: - Muros de Carga - Pilares - Arcos y Bvedas

Cubiertas:
- Tejados inclinados - Terrazas o Azoteas Planas

Estructuras planas:
Forjados: - Resistentes (viguetas) - Forjantes (bovedillas) - Aligerantes (bloques)

Conducciones:
- Tubos de desages. - Conductos de humo y ventilacin.

Pavimentos:
- Baldosas - Escalones.

Elementos auxiliares: - Dinteles - Vierteaguas o alfeizares - Celosas

CERMICAS IMPERMEABLES.

Productos porosos vidriados: Azulejos: - Revestimientos Productos impermeables: Gres:

- Revestimientos - Pavimentos o rodapies - Tubos - Sanitarios Porcelana y loza: Loza sanitaria y porcelana vitrificada: - Aparatos sanitarios

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Figura 4.9.1.- Obras de elementos cermicos.

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4.10.- FBRICAS DE LADRILLO. En la figura 4.10.1 puede verse, a modo de resumen, la terminologa constructiva. Fbrica: Organizacin estable de ladrillos, bloques, etc. trabados tras un proceso de construccin, comnmente manual, aplicando una tcnica de ligazn y asiento mediante mortero. Fbrica armada: Fbrica en la que se colocan barras o mallas, generalmente de acero, embebidas en mortero u hormign, de modo que todos los materiales trabajen en conjunto. Aparejo: Ley de traba que rige la disposicin en que deben colocarse los ladrillos, bloques, etc, en una obra de fbrica para garantizar su unidad constructiva. Hilada: Cada una de las hileras o series horizontales de ladrillos, bloques, etc. que se van colocando a medida que se construye el muro. Las fbricas de ladrillos son las ejecutadas con los distintos tipos de ladrillos y se clasifican de acuerdo a su finalidad en la obra y al espesor de la fbrica que viene determinado por las formas de colocacin que son las siguientes:

A soga: A tizn: A sardinel: A penderete:

Cuando el canto queda visto en el paramento. Cuando queda vista la testa en posicin horizontal. Cuando queda vista la testa pero verticalmente. Si el ladrillo presenta la tabla en el paramento.

El espesor de la fbrica vara segn la colocacin. Segn se coloquen de una u otra manera se realizan distintos tipos de aparejos de fbrica. Se denomina hilada a los ladrillos que se encuentran en un mismo plano horizontal. Se llaman llagas a las juntas verticales y tendeles a las horizontales. El ladrillo se coloca en obra mojndolo para eliminar el polvo y mejorar su adherencia, pero sin empapar, pues cedera agua al mortero hacindolo fluir y este debe ser lo ms seco posible aunque manejable. La resistencia ladrillo-mortero debe ser igual para evitar tensiones de traccin entre ellos al entrar en carga y deformar. Los tipos de juntas ms comunes pueden verse en la figura 4.10.2.

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Figura 4.10.2.- Tipos de juntas ms comunes. Terminologa constructiva (Figura 4.10.1). En este apartado se definen una serie de conceptos a los que se hace referencia en el desarrollo del manual.

Fbrica: Organizacin estable de ladrillos, trabados tras un proceso aditivo de construccin, comnmente manual, aplicando una tcnica de ligazn, mediante mortero. Aparejo: Es la ley de traba que rige la disposicin en que deben colocarse los ladrillos de una obra de fbrica para garantizar su unidad constructiva. Ladrillo: Pieza generalmente ortodrica, utilizada en la construccin, cuya dimensin mxima es menor o igual a 29 cm. Soga: Dimensin correspondiente a la arista mayor o largo. Tizn: Dimensin correspondiente a la arista intermedia o ancho. Grueso: Dimensin correspondiente a la arista menor o altura. Tabla: Cara mayor del ladrillo (soga x tizn). Canto: Cara mediana del ladrillo (soga x grueso). Testa: Cara menor del ladrillo (tizn x grueso). Tendel: Junta continua constituida por el mortero que se acusa entre dos hiladas o roscas sucesivas, en general horizontales. Llaga: Junta constituida por el mortero que se acusa entre dos piezas sucesivas de una misma hilada o rosca. Son generalmente discontinuas de una hilada a otra y verticales. Trasds: Haz exterior de un muro. Intrads: Haz interior de un muro, o superficie inferior de un dintel o arco. Dintel: Elemento constructivo o conjunto de ellos, que definen el cierre superior de un hueco con intrads recto. Cargadero: Parte estructural o resistente de un dintel. Jamba: Cada uno de los elementos verticales que limitan lateralmente un hueco y sirven de apoyo al dintel. Telar: Plano de la jamba, a escuadra con el paramento del muro. Antepecho: Cierre inferior del hueco de una ventana, constituyendo un pretil protector. Alfizar: Plano inferior del hueco de una ventana que define la coronacin del antepecho.

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Figura 4.10.1.- Terminologa constructiva. Componentes auxiliares. Armadura de tendel: Armadura preparada para su colocacin en tendeles. Se recomienda el empleo de aros inoxidables para armar, aceros galvanizados o con protecciones equivalentes (por ejemplo, con resinas Epoxi). Llave : Dispositivo que enlaza una hoja de un muro con una estructura, con un muro de trasds o con otro muro. Barrera antihumedad: lmina impermeable, piezas de fbrica u otros materiales, que se colocan en las fbricas para impedir el paso del agua de escorrenta o de capilaridad. 4.10.1.- Tipos de fbricas. Los tipos de fbricas son los siguientes: Divisiones interiores: Destinadas a separar espacios en el interior de las edificaciones. Deben tener caractersticas de aislante acstico que se mejora con enlucidos de yeso y tambin trmico. Son las siguientes: - Tabiques (Figura 4.10.1.1.a): Entre espacios del mismo uso. Se utiliza ladrillo espesor colocados a panderete. - Tabicones: Entre espacios de distinto uso. Realizados con ladrillos panderete. 182 h de 7 9 cm. de espesor colocados a d h de 3, 4 5 cm. de s

Cerramientos: Pueden ser respecto a espacios cubiertos (como escaleras) o a espacio abierto (como patios o directamente a la calle). Segn el caso, las exigencias varan debiendo tener buen aislamiento trmico y acstico. Al exterior es importante la durabilidad e impermeabilidad. Hay diversos tipos: - Ctaras (Figura 4.10.1.1.b): Para espacios cubiertos de ladrillo h h , o perforado colocados a soga. El d t 1 espesor de la fbrica ser 12 14 cm. segn el formato utilizado denominndose de pie. 2

- Capuchinas (Figura 4.10.1.1.c): Para cerramiento al exterior. Muro compuesto por dos muros de una hoja paralelos, eficazmente enlazados por llaves o armaduras de tendel, con una o ambas hojas soportando cargas verticales. Son fbricas mixtas de las anteriores con cmara de aire intermedia de 4 cm. pudiendo ser tabique-tabique (de 12 14 cm. de espesor sustituye a la ctara con mejor aislamiento), tabicn - tabicn (18 22 cm.) para patios, ctara-tabique (usual en fachadas dando 20 cm.) y mejor ctara - tabicn (23 25 cm.). Pueden realizarse con ladrillo hueco o perforado cara vista. En cada caso se explicar la fbrica ms adecuada al nivel de aislamiento exigible. Estructurales : Muros de carga, pilares y bvedas se realizan igualmente a base de ladrillos. Las exigencias aqu sern mecnicas de resistencia a la compresin y adherencia a los morteros. - Muros de carga : Muro que desempea una funcin sustentante y recibe, comnmente, cargas verticales procedentes de otros elementos de obra. Realizados con ctaras de ladrillo colocado a soga y tizn, dando espesores de 25, 37 5O cm. segn sean de una pieza, pieza y media o dos (1 pie, 1 pie y medio 2 pies). - Pilares (Figura 4.10.1.2.a): Se realizan aparejando los ladrillos de forma que dan dimensiones de 25x25, 25x37, 37x37, 37x50 50x50 cm2, pudiendo ser mayores aunque los anteriores son los usuales. El hueco interior se rellena con hormign y armadura de acero. - Arcos (Figura 4.10.1.2.b): De directriz recta o curva trabajan siempre a compresin, ejecutndose con ladrillos colocados a sardinel. - Bvedas: Se pueden realizar como arcos de gran profundidad. Las llamadas bvedas tabicadas, se ejecutan como tabiques horizontales curvados con doble o triple capa de ladrillos trabados entre s, tomndose la primera con yeso por su expansin y las restantes con mortero de cemento.

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(a)

(b)

(c)

Figura 4.10.1.1.- Tipos de cerramientos.

(a) Figura 4.10.1.2.- Tipos de fbricas: Pilar y arco. Clases de muros.

(b)

Para su organizacin constructiva, los muros se clasifican en las cinco clases siguientes: Muro aparejado: Muro trabado en todo su espesor ejecutado con una sola clase de ladrillo (Figura 4.10.1.3) Muro verdugado: Muro aparejado en el que alternan tmpanos de una clase de ladrillo con verdugadas de ladrillos mas resistentes (Figura 4.10.1.4), que pueden ser armadas.

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Figura 4.10.1.3.- Muro apararejado

Figura 4.10.1.4.- Muro verdugado

Muro doblado: Muro de dos hojas adosadas, de la misma o de distinta clase de ladrillo, con elementos que las enlazan: verdugadas, bandas, (laves o anclajes (Figura 4.10.1.5). Muro capuchino: Muro de dos hojas, de la misma o de distinta clase de ladrillo, con camara intermedia y elementos que las enlazan: verdugadas, bandas, llaves o anclajes (Figura 4.10.1.6). Muro apilastrado: Muro aparejado, con resalto de pilastras (Figura 4.10.1.7).

Figura 4.10.1.5.- Muro doblado con llaves

Figura 4.10.1.6.- Muro capuchino con llaves

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Condiciones para cada clase de muro . Cada clase de muro cumplir las condiciones que se prescriben en los apartados siguientes : Muro aparejado. El espesor de los muros que sustentan forjados ser no menor de 11.5 cm y el de los muros transversales no menor de 9 cm, siempre que encuentren a otros muros con traba efectuada de hilada a hilada. Podr adoptarse cualquier tipo de aparejo de Ilagas encontradas, es decir, Ilagas de una sola hilada de altura, y con solapos no menores que 1/4 de la soga menos una junta (Figura 4.10.1.8).

Figura 4.10.1.7.- Muro apilastrado encontradas.

Figura 4.10.1.8.- Solapos en aparejos de Ilagas

Los aparejos fundamentales son: de sogas (Figura 4.10.1.9) , de tizones (Figura 4.10.1.10) , de sogas y tizones en hiladas alternas, ejemplo: ingles (Figura 4.10.1.11) y belga (Figura 4.10.1.12) , de sogas y tizones en toda la hilada, ejemplos: flamenco (Figura 4.10.1.13) y holands (Figura 4.10.1.14). Existen variantes con otros juegos decorativos de juntas, que cumplen tambin las condiciones anteriores. Podr emplearse todo motivo decorativo en resaltos o rehundidos que cumplan las condiciones anteriores de aparejo. Se podra tomar como espesor de un muro con rehundidos el nominal definido por los paramentos exteriores si cumple todas las condiciones siguientes: - La profundidad de los rehundidos no es mayor que

1 1 del espesor nominal, ni que de soga. 4 4

- La anchura de los rehundidos no es superior a una soga mas dos juntas. - La altura de los rehundidos no es superior a tres hilados mas una junta. - distancia entre centros de rehundidos y el borde del muro, en cualquier direccin no es superior a cuatro veces la dimensin el rehundido en dicha direccin.

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Si no se cumple alguna de estas condiciones, el espesor del muro ser igual al nominal menos la profundidad mxima de los rehundidos.

Figura 4.10.1.9.- Aparejo de sogas

Figura 4.10.1.10.- Aparejo belga

Figura 4.10.1.11.- Aparejo de tizones o a la espaola

Figura 4.10.1.12.- Aparejo flamenco

Figura 4.10.1.13.-Aparejo ingles

Figura 4.10.1.14.- Aparejo holandes

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Muro verdugado. Cumplir las condiciones del muro aparejado. La altura v de cada verdugada (Figura 4.10.1.15) ser no menor que 2 hiladas y no menor que 12.5 cm. La altura t de cada tmpano ser no mayor que 7 veces la altura de la verdugada. Muro doblado . Cada hoja cumplir las condiciones de aparejo del muro aparejado. Las dos hojas se ejecutaran simultaneamente y se macizara de mortero la junta entre ambas y el espesor de cada hoja ser no menor de 9 cm. Los elementos de enlace entre las hojas pueden consistir en: a).- Verdugadas de ladrillo (Figura 4.10.1.16), con las condiciones del apartado 4.3.2. b).- Llaves de ladrillo (Figura 4.10.1.17), constituidas por: un solo ladrillo con entrega en cada hoja no menor de 9 cm; dos ladrillos superpuestos y trabados, con entrega de cada ladrillo en las hojas no menor de 4 cm. c).-Bandas continuas de chapa desplegada galvanizada de anchura no menor de 12 cm, centradas con la junta a separaciones en altura no mayor de 1 m (Figura 4.10.1.18). d).- Anclajes de acero galvanizado (Figura 4.10.1.19), de seccion no menor que 0,2 c m2, con parte recta entre los ejes de cada hoja y longitud desarrollada no inferior al espesor total del muro. Las (laves y los anclajes se dispondrn al tresbolillo (Figura 4.10.1.20), y su separacin entre centros no ser mayor que 60 cm. Muro capuchino. Cada hoja cumplir las condiciones de aparejo del muro aparejado. El espesor de cada hoja sera no menor de 9 cm. El ancho de la cmara interior no sera mayor que 11 cm . Se recomiendan anchos de 3.5 cm, 6 cm y 8.5 cm, que dan espesores totales de muro acoplables a las redes modulares de 10 cm, o a las submodulares (Figura 4.10.1.21). Las bandas, (llaves y anclajes cumplirn las condiciones del muro doblado . Se colocara una verdugada, con las condiciones del apartado 4.3.2, bajo toda cadena de forjado, y bajo toda zapata de apoyo. Muro apilastrado . Cumplira las condiciones del apartado del muro aparejado; las pilastras se ejecutaran simultaneamente con el muro, e iran aparejadas con el, de acuerdo con las condiciones sealadas en dicho apartado. Juntas . Las juntas se denominan tendeles cuando son continuas y, en general, horizontales, y Ilagas cuando son discontinuas y, en general, verticales.

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Las juntas de las fabricas vistas se terminan con rejuntado, que puede ser de varias clases. En fbricas resistentes se recomienda la terminacin enrasada y la matada superior (Figura 4.10.1.22).

Figura 4.10.1.15.- Muro verdugado Figura 4.10.1.16.- Muro doblado con verdugadas

Figura 4.10.1.17: Muro doblado con (laves

Figura 4.10.1.18.- Muro doblado con bandas continuas de chapa plegada galvanizada

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Figura 5.10.1.19.- Muro doblado con anclaje anclajes

Figura 5.10.1.20.- Muro doblado. Separaciones entre

Figura 5.10.1.21.- Muros capuchinos, cotas en cm.

Figura 5.10.1.22.- Tipos de juntas

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4.11.- BALDOSAS CERAMICAS. 4.11.1.- Introduccin. Segn las normas EN-UNE y las recientes normas ISO, las baldosas cermicas son placas de poco grosor, generalmente utilizadas para revestimiento de arcillas y paredes, fabricadas a partir de composiciones de arcillas y otras materias primas inorgnicas, que se someten a molienda y/o amasado, se moldean y seguidamente son secadas y cocidas a temperatura suficiente para que adquieran establemente las propiedades requeridas. Las arcillas utilizadas en la composicin del soporte pueden ser de coccin roja o bien de coccin blanca. Son piezas cermicas impermeables que estn constituidas por un soporte cermico, de naturaleza arcillosa, con o sin recubrimiento esencialmente vtreo: El esmalte cermico. Son incombustibles e inalterables a la luz. Las baldosas cermicas pueden ser no esmaltadas (UGL) o esmaltadas (GL). Las baldosas no esmaltadas se someten a una coccin nica; las baldosas esmaltadas reciben una cubierta vitrificable entre una primera y una segunda coccin (bicoccin) o antes de la nica coccin (monococcin). 4.11.2.- Proceso de fabricacin de baldosas cermicas. Los procesos de fabricacin son similares a los vistos en productos porosos, extrusin, prensado y colada, pero altamente mecanizados. La principal diferencia estriba en el vidriado para el que se someten las piezas a doble coccin. El proceso de fabricacin de baldosas cermicas se desarrolla en una serie de etapas sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente: 1.- Preparacin de las materias primas. 2.- Conformacin y secado en crudo de la pieza 3.- Coccin o cocciones, con o sin esmaltado 4.- Tratamientos adicionales 5.- Clasificacin y embalaje Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltado o no, de que ste se fabrique por un procedimiento de monococcin, bicoccin o tercer fuego, en un determinado proceso se realizar o no el esmaltado, o se modificar la secuencia de las etapas de esmaltado y de coccin en la forma adecuada. (Figura 4.11.2.1).

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Figura 4.11.2.1.- Procesos de fabricacin de baldosas cermicas. (a).- Preparacin de materias primas - Molienda en hmedo - Atomizacin - Prensado - Secado - (Coccin) Esmaltado - Coccin (Variante sin esmaltado y con/sin pulido)(Variante con cogeneracin) (b).- Preparacin de materias primas - Molienda en seco - Prensado - (Coccin) - Esmaltado - Coccin. (c).- Preparacin de materias primas - Amasado - Extrusin - (Esmaltado) - Coccin. Preparacin de las materias primas. El proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas que deben formar parte de la composicin de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines. En la industria cermica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal y como se extraen de la mina o cantera, o despus de someterlas a un mnimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayora de los casos, una homogeneizacin previa que asegure la continuidad de sus caractersticas. En general, la preparacin de pastas cermicas para su uso en el proceso de obtencin de baldosas cermicas, consiste en el mezclado de materias primas en proporciones controladas mediante la dosificacin por pesada, la molienda en va hmeda mediante molinos de bolas y el secado en los atomizadores hasta la obtencin del polvo a una humedad conveniente para la operacin de prensado.

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Existen dos tipos de pasta, que tienen distinta preparacin. - Pasta blanca: Se utiliza en vidriados transparentes ya que permiten mejor definicin de la decoracin. Son ms permeables al agua y de menor resistencia mecnica. Se componen de cuarzo, feldespato, caliza, caoln y otras arcillas no frricas. Primero se muelen las materias duras y luego se diluyen en agua las blandas (caoln y arcillas), para posteriormente mezclas ambas, tenerlas en suspensin y tamizarlas para eliminar gruesos. Luego se proceden al atomizado o pulverizacin en gotas por corriente de aire caliente, formndose unas esferas que finalmente se prensan. - Pasta arcillosa: Se utiliza en piezas de vidriado opaco dando mayor resistencia mecnica. Se realiza con arcillas margosas muy ricas en Fe y CO3Ca. Se procede al desecado por debajo del 5 % de agua, luego se trituran en molinos junto con chamota (desechos de piezas cocidas) y finalmente se humidifican de nuevo antes del prensado. Molturacin por va seca o por va hmeda (Figura 4.11.2.2). Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pasta cermica, sta se somete por lo general a un proceso de molturacin, que puede ser va seca (molinos de martillos o pendulares) o va hmeda (molinos de bolas continuos o discontinuos). El material resultante de la molturacin presenta unas caractersticas distintas si aquella se efecta por va seca o por va hmeda. En el primer caso se produce una fragmentacin, mantenindose tanto los agregados como los aglomerados de partculas, siendo el tamao de partculas resultante (existen partculas mayores de 300 micras) superior al obtenido por va hmeda (todas las partculas son menores de 200 micras). Al elegir el tipo de molturacin a emplear, un factor decisivo lo constituye el coste de la inversin a realizar en cada caso.

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Figura 4.11.2.2.- Molino de bolas. Molturacin por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin. El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos por monococcin, como consecuencia de las importantes mejoras tcnicas que supone, es el de va hmeda y posterior secado de la suspensin resultante por atomizacin. (Figura 4.11.2.3)

Figura 4.11.2.3.-Proceso de fabricacin con molturacin por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin. 194

En el procedimiento de va hmeda, las materias primas pueden introducirse total o parcialmente en el molino de bolas, que es lo habitual, o deslerse directamente. A la suspensin resultante (barbotina) se le elimina una parte del agua que contiene hasta alcanzar el contenido en humedad necesario para cada proceso. El mtodo ms utilizado en la fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos es el secado por atomizacin. El proceso de atomizacin es un proceso de secado, por el cual una suspensin pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un producto slido de bajo contenido en agua. El contenido Kg ..de..agua en humedad presente en la suspensin (barbotina), suele oscilar entorno a 0.30-0.45 , Kg ..de..solido..sec o Kg ..de..agua este contenido en agua tras el proceso de atomizacin se reduce a 0.05-0.07 . Kg ..de..solido..sec o El proceso de secado por atomizacin se desarrolla segn el esquema de la figura 4.11.2.4, que comprende las siguientes operaciones: 1.- Bombeo y pulverizacin de la suspensin. 2.- Generacin y alimentacin de los gases calientes. 3.- Secado por contacto gas caliente-gota suspensin. 4.- Separacin del polvo atomizado de los gases. Los atomizadores operan siguiendo la siguiente secuencia: la barbotina procedente de las balsas de almacenamiento de las plantas de molienda, con un contenido en slidos entre el 60 y el 70 % y con una viscosidad adecuada (alrededor de 1000 cp.), es bombeada por medio de bombas de pistn al sistema de pulverizacin de la barbotina. La barbotina finamente nebulizada y dividida, se seca ponindola en contacto con una corriente de gases calientes. Estos gases provienen de un quemador convencionalaire-gas natural o son los gases de escape de una turbina de cogeneracin. El granulado, con una humedad entre el 5.5 y el 7%, es descargado en una cinta transportadora y llevado a los silos para su posterior prensado.La corriente de gases utilizada para secar la barbotina y obtener el polvo atomizado es eliminada por la parte superior del atomizador conteniendo un elevado grado de humedad y partculas de polvo muy finas en suspensin.

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Figura 4.11.2.4.- Esquema del proceso de secado por atomizacin.

1 El electroventilador de presurizacin presiona el aire2 ...a travs del quemador que lo calienta 3 ...a lo largo de una tubera de acero aislada trmicamente4 ...en el distribuidor anular que lo pone en rotacin 5 ...dentro de la torre de secado. Aqu encuentra la barbotina queA ...las bombas han enviado a presin constante, B ...a travs de los filtros,... C ...en una serie de boquillas con orificio calibrado. Las boquillas ubicadas en el anillo distribuidor o en lanzas radiales, pulverizan la mezcla de agua y tierra. 6 El producto secado de esta forma cae en el fondo de la torre donde se descarga en una cinta que lo transporta a los silos de almacenado. 7 Los ciclones separadores capturan el aire hmedo y abaten gran parte del polvo fino en suspensin. 8 El ventilador principal 9 ...introduce el aire hmedo en el abatidor que acaba el tratamiento de de pulverizacin. 10 El aire limpio se expulsa hacia el exterior a travs de la chimenea. Todo el ciclo est controlado mediante un equipo electrnico.
En la figura 4.11.2.5 puede verse un atomizador y el sistema de distribucin de la barbotina en l. Hay dos soluciones:

Corona: Las boquillas pulverizadoras estn montadas en un anillo de acero inoxidable. El movimiento automtico permite una extraccin rpida de la corona para el mantenimiento, cosa muy til cuando hay cambios frecuentes de produccin. Lanzas: Las boquillas estn montadas en una serie de lanzas colocadas radialmente. Su diferencia, respecto a otras instalaciones, es que las lanzas no estan vinculadas a la puerta de cierre as pueden girar en su eje y sobresalir ms o menos dentro de la torre. De esta forma se puede regular la orientacin de las boquillas segn el tipo de barbotina a atomizar. Se pueden extraer las lanzas sin interrumpir la actividad del atomizador, cosa muy til cuando hay producciones continuas muy largas.

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Figura 4.11.2.5.- Atomizador La implantacin del proceso de secado por atomizacin para la obtencin de la materia prima del soporte (polvo atomizado), conlleva unas importantes ventajas que favorecen el desarrollo de las posteriores etapas del proceso de fabricacin. Una de las ventajas ms importantes es la obtencin de grnulos ms o menos esfricos, huecos en su interior y muy uniformes, lo que confiere al polvo atomizado una elevada fluidez, facilitando las operaciones de llenado de los moldes de las prensas y prensado de piezas de gran formato. Otras ventajas a destacar son la consecucin de dos operaciones, secado y granulacin, a la vez y con el mismo equipo. Por otra parte el control de las variables del proceso presentan una gran simplicidad aunque, debe tenerse en cuenta, la elevada rigidez en las condiciones lmites de operacin, que vienen impuestas por las caractersticas geomtricas y constructivas de la instalacin. Adems cabe destacar el carcter continuo del proceso, por lo que puede ser automatizado. En cuanto al coste energtico de este proceso de secado es muy elevado pero se consigue aumentar la rentabilidad del mismo, por el aprovechamiento del calor de los gases y generacin de electricidad mediante la implantacin de turbinas de cogeneracin. En la figura 4.11.2.6 puede verse un esquema completo de la preparacin de la pasta cermica por molturacin por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin.

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Figura 4.11.2.6.- Esquema completo de la preparacin de la pasta cermica por molturacin por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin. LEYENDA: 1 Silos materias primas 3 Silos materias primas dosificadas 5 Depsito defloculante slido 7 Dosificador defloculante slido 9 Molino 11 Tanque recogido y agitacin barbotina 13 Agitadores y tanque de depsito barbotina 15 Contador agua 17 Bomba barbotina 2 Cinta materias primas dosificadas 4 Cinta extractora-pesadora 6 Cclea extractora 8 Alimentacin molino 10 Colector de descarga barbotina 12 Batera de tamices 14 Depsito agua 16 Bomba agua

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Amasado. El proceso de amasado consiste en el mezclado intimo con agua de las materias primas de la composicin de la pasta, con esto se consigue una masa plastica facilmente moldeable por extrusin. Conformacin de las piezas. Prensado en seco. El procedimiento predominante de conformacin de las piezas pieza es el prensado en seco (5-7% de humedad), mediante el uso de prensas hidrulicas. Este procedimiento de formacin de pieza opera por accin de una compresin mecanica de la pasta en el molde y representa uno de los procedimientos mas ec onomicos de la fabricacin de productos cermicos de geometria regular. El sistema de prensado se basa en prensas oleodinmicas que realizan el movimiento del pistn contra la matriz por medio de la compresin de aceite y presentan una serie de caractersticas como son: elevada fuerza de compactacin, alta productividad, facilidad de regulacin y constancia en el tiempo del ciclo de prensado establecido. Las prensas se han desarrollado mucho en los ltimos aos y son equipos con automatismos muy sofisticados fcilmente regulables y muy verstiles. Extrusin. Bsicamente el procedimiento de con formacin de pieza por extrusin consiste en hacer pasar una columna de pasta, en estado plstico, a travs de una matriz que forma una pieza de seccin constante. Los equipos que se utilizan constan de tres partes principales: el sistema propulsor, la matriz y la cortadora. El sistema propulsor mas habitual es el sistema de hlice. Secado de piezas conformadas. La pieza cermica una vez conformada se somete a una etapa de secado, con el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles los suficientemente bajos (0,2-0,5 %), para que las fases de coccin y, en su caso, esmaltado se desarrollen adecuadamente. En los secaderos que normalmente se utilizan en la industria cermica, el calor se transmite mayoritariamente por conveccin, desde gases calientes a la superficie de la pieza, participando ligeramente el mecanismo de radiacin desde dichos gases y desde las paredes del secadero a dicha superficie. Por lo tanto, durante el secado de piezas cermicas, tiene lugar simultnea y consecutivamente un desplazamiento de agua a travs del slido hmedo y a travs del gas. El aire que se utiliza debe ser lo suficientemente seco y caliente, pues se utiliza, no slo para eliminar el agua procedente del slido sino tambin para suministrar la energa en forma de calor, que necesita esa agua para evaporarse. Actualmente el secado de las piezas se realiza en secaderos verticales u horizontales. Tras el conformado de las piezas stas se introducen en el interior del secadero, en donde se ponen en contacto en contracorriente con gases calientes. Estos gases calientes son aportados por un quemador airegas natural o por gases calientes procedentes de la chimenea de enfriamiento del horno. El principal mecanismo de transmisin de calor entre el aire y las piezas es el de conveccin. 199

En los secaderos verticales las piezas se colocan en planos metlicos, formando entre varios planos diferentes unidades denominadas habitualmente cestones. El conjunto de cestones se mueve por el interior del secadero verticalmente, entrando el conjunto cestn-pieza en contacto con los gases calientes. Normalmente la temperatura en este tipo de secaderos es inferior a 200C y los ciclos de secado suelen estar entre los 35 y 50 minutos. La concepcin de los secaderos horizontales es del tipo horno monoestrato de rodillos. Las piezas se introducen en diversos planos en el interior del secadero y se mueven horizontalmente en su interior por encima de los rodillos. El aire caliente, que entra en contacto en contracorriente con las piezas, es aportado por quemadores situados en los laterales del horno. La temperatura mxima en este tipo de instalaciones suele ser mayor que en el caso de los secaderos verticales (alrededor de los 350C) y los ciclos de secado son menores, entre 15 y 25 minutos. En general los secaderos horizontales tienen un consumo menor que los verticales, debido a la mejor disposicin de las piezas dentro del secadero y a la menor masa trmica. La emisin resultante de la operacin de secado es una corriente de gases a temperatura del orden de los 110C y con muy baja concentracin de partculas en suspensin arrastradas de la superficie de las piezas por esta corriente. Coccin o cocciones, con o sin esmaltado. En los productos no esmaltados, tras la etapa de secado se realiza la coccin. Asimismo, en el caso de productos esmaltados fabricados por bicoccin, tras el secado de las piezas en crudo se realiza la primera coccin. Esmaltado. El esmaltado consiste en la aplicacin por distintos mtodos de una o varias capas de vidriado con un espesor comprendido entre 75-500 micras en total, que cubre la superficie de la pieza. Este tratamiento se realiza para conferir al producto cocido una serie de propiedades tcnicas y estticas, tales como: impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura superficial y resistencia qumica y mecnica. La naturaleza de la capa resultante es esencialmente vtrea, aunque incluye en muchas ocasiones elementos cristalinos en su estructura. Esmaltes y fritas. El vidriado, al igual que la pasta cermica, est compuesto por una serie de materias primas inorgnicas. Contiene slice como componente fundamental (formador de vidrio), as como otros elementos que actan como fundentes (alcalinos, alcalinoterreos, boro, cinc, etc.), como opacificantes (circonio, titanio, etc.), como colorantes (hierro, cromo, cobalto, manganeso, etc.). Dependiendo del tipo de producto, de su temperatura de coccin, y de los efectos y propiedades a conseguir en el producto acabado, se formula una amplia variedad de esmaltes. En otros procesos cermicos (porcelana artstica, sanitarios) se utilizan en la formulacin de vidriados nica y exclusivamente materias primas cristalinas, naturales o de sntesis, que aportan los xidos necesarios. En cambio, en el proceso de pavimentos y revestimientos cermicos se vienen usando materias primas de naturaleza vtrea (fritas), preparadas a partir de los mismos materiales cristalinos sometidos previamente a un tratamiento trmico de alta temperatura.

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Fritas: Naturaleza, ventajas, composicin y fabricacin. Las fritas son compuestos vtreos, insolubles en agua, que se obtienen por fusin a temperatura elevada (1500C) y posterior enfriamiento rpido de mezclas predeterminadas de materias primas. La gran mayora de los esmaltes que se utilizanen la fabricacin industrial de pavimentos y revestimientos cermicos tienen una parte fritada en mayor o menor proporcin en su composicin, pudindose tratar en algunos casos de una sola frita o de mezclas de diferentes tipos de fritas. La utilizacin de fritas presenta los siguientes ciertas ventajas frente al empleo de materias primas sin fritar, para una composicin qumica dada: - Insolubilizacin de algunos elementos qumicos, - Disminucin de la toxicidad, el material vtreo obtenido, por su tamao y estructura, tiene menor tendencia a la formacin de polvo ambiental que las materias primas de las que proviene, disminuyendo de esta forma el peligro asociado a su toxicidad. - Ampliacin del intervalo de temperaturas de trabajo del esmalte, debido a que no poseen puntos definidos de fusin. El proceso de fabricacin de fritas, comnmente llamado fritado, tiene como objetivo la obtencin de un material vtreo insoluble en agua, mediante fusin y posterior enfriamiento de mezclas diferentes materiales. El proceso comienza con una dosificacin de las materias primas, previamente seleccionadas y controladas, en la proporcin establecida. Mediante transporte neumtico se trasladan las diferentes materias primas a una mezcladora (Figura 4.11.2.4). Existen gran variedad de fritas cermicas, que difieren en su composicin qumica y en las caractersticas fsicas relacionadas con sta. Como se ha explicado previamente, los componentes que por s son solubles o txicos se aportan siempre en forma fritada para reducir considerablemente su solubilidad; as sucede con el plomo, el boro, los alcalinos y algunos otros elementos minoritarios. El resto de componentes pueden ser utilizados en forma fritada o como materia prima cristalina, dependiendo del efecto que se busca.

Figura 4.11.2.4.- Proceso de fritado. 201

Las fritas pueden clasificarse atendiendo a muy diversos criterios: en funcin de su composicin qumica (plmbicas, borcicas, etc.), de sus caractersticas fsicas (opacas, transparentes, etc.), de su intervalo de fusin (fundentes, duras), etc. En la actualidad se han desarrollado una serie de fritas, destinadas a determinados procesos de produccin, que engloban varias de las caractersticas buscadas, y que hacen todava ms difcil la clasificacin de las fritas cermicas. La mezcla de materias primas pasa a una tolva de alimentacin, desde la que entra al horno, donde tiene lugar el fritado propiamente dicho. La alimentacin del horno se lleva a cabo mediante un tornillo sin fin, cuya velocidad controla el flujo msico de material alimentado al horno. El tiempo de permanencia del material en el interior del horno viene definido por la velocidad de fusin de las materias primas y por la fluidez del material fundido. El horno est dotado de quemadores alimentados con gas natural, utilizndose como comburente aire u oxgeno. Estos sistemas permiten alcanzar temperaturas comprendidas entre 1400-1600 C, necesarias para llevar a cabo este tipo de procesos. Los gases de combustin antes de ser expulsados al exterior a travs de la chimenea se les hace pasar por un intercambiador de calor, con el fin de recuperar energa para precalentar el aire de combustin. El proceso de fritado puede desarrollarse en continuo, emplendose hornos continuos on enfriamiento del fundido con agua o con aire y en discontinuo, con hornos otatorios y enfriamiento por agua. Los hornos continuos tienen su base est inclinada con el fin de facilitar el descenso de la masa fundida. En la salida se sita un rebosadero y un quemador que acta directamente sobre el liquido viscoso en que se ha convertido la frita a la salida, evitando su brusco enfriamiento al contacto con el aire y facilitando el vaciado en continuo del horno. El enfriamiento puede realizarse: Con agua: El material fundido cae directamente sobre agua, lo cual provoca su inmediato enfriamiento. Al mismo tiempo, y debido al choque trmico, se produce la rotura del vidrio en pequeos fragmentos de forma irregular. Estos se suelen extraer del agua mediante un tornillo sin fin, posteriormente transportndolos a un secadero para eliminarles la humedad del tratamiento anterior. Con aire: En este caso la masa fundida se hace pasar a travs de dos cilindros, enfriados en su interior por aire, obteniendo un slido laminado muy frgil, que se rompe con facilidad en pequeas escamas. El proceso intermitente se lleva a cabo en el caso que se desee fabricar fritas de menor demanda. En este caso el proceso de fusin se realiza en un horno rotatorio y normalmente el enfriamiento de la frita se realiza por agua, siendo stas las nicas diferencias con respecto al proceso continuo. El horno rotatorio consiste en un cilindro de acero revestido interiormente con refractario y dotado de un sistema de movimentacin que permite la homogeneizacin de la masa fundida. En un extremo del horno se sita un quemador que dirige la llama hacia el interior del horno. Tanto en el proceso continuo como en el intermitente, los humos procedentes de la fusin, contienen compuestos gaseosos procedentes de la combustin, gases procedentes de las volatilizaciones de las materias primas alimentadas y partculas arrastradas por los gases de combustin en su salida del horno. Es importante destacar que la composicin de stas partculas es parecida a la de la frita que se est produciendo en cada momento.

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Esmaltes: Preparacin y aplicacin. Decoracin. El proceso de preparacin de los esmaltes consiste normalmente en someter a la frita y aditivos a una fase de molienda, en molino de bolas de almina, hasta obtener un rechazo prefijado. A continuacin se ajustan las condiciones de la suspensin acuosa cuyas caractersticas dependen del mtodo de aplicacin que se vaya a utilizar. El esmaltado de las piezas cermicas se realiza en continuo y los mtodos de aplicacin ms usuales en la fabricacin de estos productos cermicos son: En cortina, por pulverizacin, en seco o las decoraciones. La serigrafa es la tcnica mayoritariamente utilizada para la decoracin de baldosas cermicas, debido a su facilidad de aplicacin en las lneas de esmaltado. Esta tcnica se utiliza tanto en monococcin como en bicoccin y tercer fuego, y consiste en la consecucin de un determinado diseo que se reproduce por aplicacin de una o varias pantallas superpuestas (telas tensadas de una luz de malla determinada). Estas pantallas presentan la totalidad de su superficie cerrada por un producto endurecedor, dejando libre de paso nicamente el dibujo que se va a reproducir. Al pasar sobre la pantalla un elemento que ejerce presin (rasqueta), se obliga a la pasta serigrfica a atravesarla, quedando la impresin sobre la pieza. Coccin de las piezas. La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms importantes del proceso de fabricacin, ya que de ella dependen gran parte de las caractersticas del producto cermico: resistencia mecnica, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etc. Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son, el ciclo trmico (temperatura-tiempo, Figura 4.11.2.5), y la atmsfera del horno, que deben adaptarse a cada composicin y tecnologa de fabricacin, dependiendo del producto cermico que se desee obtener. La operacin de coccin consiste en someter a las piezas a un ciclo trmico, durante el cual tienen lugar una serie de reacciones en la pieza que provocan cambios en su microestructura y les confieren las propiedades finales deseadas.

Figura 4.11.2.5.- Ciclo trmico de coccin.

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Coccin nica, monococcin y bicoccin. Los materiales cermicos pueden someterse a una, dos o ms cocciones. Las baldosas no esmaltadas reciben una nica coccin; en el caso de baldosas esmaltadas, pueden someterse a una coccin tras la aplicacin del esmalte sobre las piezas crudas (proceso de monococcin), o someterse a una primera coccin para obtener el soporte, al que se aplica el esmalte para someterlo luego a una segunda coccin(proceso de bicoccin). En algunos materiales decorados se aplica una tercera coccin a menor temperatura. En ocasiones puede haber un secado adicional tras la etapa de esmaltado. Esta se lleva a cabo inmediatamente antes de introducir el material en el horno, con el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas hasta niveles suficientemente bajos para que la etapa de coccin se desarrolle adecuadamente. Coccin rpida. La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente predominante, se realiza actualmente en hornos monoestrato de rodillos, que han permitido reducir extraordinariamente la duracin de los ciclos de coccin hasta tiempos inferiores a los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisin de calor de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos. En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos y el calor necesario para su coccin es aportado por quemadores gas natural-aire, situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisin de calor presentes durante este proceso son la conveccin y la radiacin. (Figura 4.11.2.6).

Figura 4.11.2.6.- Esquema de horno monoestrato. Al tratarse de hornos no muflados el contacto de los gases con el producto es directo, lo cual mejora los coeficientes de transporte de calor, disminuyendo la duracin del ciclo de coccin, reduciendo el consumo energtico y aumentando la flexibilidad de stos hornos respecto a los anteriormente empleados para este proceso. Los gases calientes resultantes de la operacin de coccin se emiten a la atmsfera por dos focos emisores. Por una parte los humos procedentes de la zona de precalentamiento y coccin, se emiten al exterior por una chimenea que se encuentra a la entrada del horno y los humos de la zona de enfriamiento se emiten por una chimenea que se encuentra a la salida del horno.

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Los humos procedentes del proceso de precalentamiento y coccin se componen principalmente de sustancias procedentes de la combustin y compuestos gaseosos de carcter contaminante procedentes de la descomposicin de las materias primas y partculas de polvo en suspensin. En cuanto a los humos de la etapa de enfriamiento se trata de aire caliente, pudiendo contener partculas de polvo. Tratamientos adicionales. En algunos casos, en particular en baldosas de gres porcelnico, se realiza una operacin de pulido superficial de las piezas cocidas con lo que se obtienen baldosas homogneas brillantes no esmaltadas. Clasificacin y embalado. Por ultimo con la etapa de clasificacin y embalado finaliza el proceso de fabricacin del producto cermico. La clasificacin se realiza mediante sistemas automticas con equipos mecnicos y visin superficial de las piezas. El resultado es un producto controlado en cuanto a su regularidad dimensional, aspecto superficial y caractersticas mecnicas y qumicas. Se deben eliminar los defectuosos (deformacin, irregularidad de esmalte), clasificndose por calidades segn normas (1, 2 y 3). Se embalan en cajas de cartn donde debe figurar el tipo, las dimensiones y la calidad. 4.11.3.- Tipos de baldosas cermicas. 4.11.3.1.- Clasificacin segn normativa. Segn las normas, la clasificacin bsica de las baldosas cermicas resulta del mtodo utilizado para su moldeo y de la absorcin de agua. El acabado superficial da ulteriores criterios de clasificacin.

Grupos de baldosas por el mtodo de moldeo Segn el tipo de moldeo empleado para conformar las piezas, se clasifican en tres tipos:

1. Cermica extrusionada: Baldosas cuya masa se moldea en estado plstico (barro mojado) mediante una galletera, y la cinta obtenida se corta en piezas de longitud predeterminada. 2. Cermica prensada: Baldosas formadas a partir de una masa reducida a polvo y moldeadas en matrices a alta presin. 3. Cermica colada: Baldosas formadas de una masa en estado de barbotina que se vierte en un molde. (De muy escasa fabricacin)
Sin embargo, la mayora de las baldosas son moldeadas por extrusin o por prensado en seco. Las baldosas extrudidas forman el grupo A de las normas y las prensadas en seco el grupo B.

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El tipo de moldeo puede generalmente identificarse por observacin de la baldosa y particularmente del relieve de su cara posterior. Estos relieves, llamados comnmente "costillas", aumentan la superficie de contacto con el adhesivo y por tanto la adhesin de las baldosas una vez colocadas. - El relieve de las baldosas extrudidas tiene la forma de estras longitudinales paralelas, ms o menos pronunciadas, conservando la baldosa la misma seccin transversal a lo largo de la direccin de las estras. No incluye generalmente la marca de fbrica, aunque en algn caso se graba en los cantos. - El relieve de las baldosas prensadas en seco se distribuye sin direccin preferente y consiste en puntos o lneas ordenados en forma de cuadrcula, panal u otro diseo, incluso decorativo. En ocasiones imita el estriado de las baldosas extrudidas. Es frecuente que incluya la marca de fbrica y algn signo de control de produccin. Grupos de baldosas clasificados segn la absorcin de agua. La porosidad de las baldosas cermicas se expresa por el porcentaje de absorcin de agua sobre el peso total de la baldosa, medido segn un ensayo normalizado. La porosidad guarda una relacin prxima con algunas de las restantes caractersticas de las baldosas cermicas. (i).- Tipos: La absorcin de agua hasta el 3 % se considera baja (grupo I) y dentro de ella hasta el 0.5 % muy baja (grupo Ia). Entre 3 y 6 %, se considera media-baja (grupo IIa) y entre 6 y 10 % media-alta (grupo IIb). Por encima del 10 % la absorcin se considera alta (grupo III). (ii).- Reconocimiento: Un sistema rpido para conocer de forma aproximada la absorcin de agua e identificar as el grupo y el tipo de producto, es observar la velocidad de succin de la baldosas. Para ello, depositar una gota de agua sobre una cara no esmaltada y limpia, a temperatura ambiente (entre 15 y 25 C), esperar 20 segundos y observar el resultado: - Si el soporte succiona el agua en menos de 20 segundos, es baldosa porosa, del grupo III

- Si el soporte no succiona totalmente el agua en 20 segundos y queda mancha de humedad despus de secar la gota con un trapo, es una baldosa ligeramente porosa, del grupo IIb. - Si el soporte no succiona el agua en 20 segundos y no queda mancha de humedad despus de secar la gota con un trapo, es una baldosa no porosa, de los grupos IIa o I. En la tabla 4.11.3.1.1 se dan los grupos normalizados de baldosas cermicas.

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Tabla 4.11.3.1.1.- Grupos normalizados de baldosas cermicas.

Tipos de acabado superficial. (a).- Esmalte.- Es una cubierta vitrificada por coccin y fuertemente adherida a la cara vista del cuerpo o soporte de las baldosas esmaltadas (GL). Tiene composicin diferente de la del cuerpo, y se aplica entre una primera y una segunda coccin (proceso de bicoccin) o antes de una nica coccin (proceso de monococcin). La cara vista adquiere as la apariencia y las propiedades del esmalte, que pueden ser muy diferentes de las del soporte. En general el esmalte se distingue fcilmente a simple vista o, al menos, observando una seccin de la baldosa. Las baldosas que no tienen capa de esmalte o baldosas no esmaltadas (UGL) se producen sometiendo el cuerpo, tras su moldeo, a una nica coccin. Las caras son de la misma naturaleza y apariencia que el cuerpo. (b).- Engobe.- Es un revoque de arcilla o pasta claras con el que se cubre la cara vista de la baldosa para tapar su color ms oscuro. Aunque generalmente se aplica un esmalte sobre el engobe, puede dejarse como acabado superficial, que tras la coccin, es mate y menos impermeable y duro que el esmalte. (c).- Pulido.- Es un tratamiento que alisa y da brillo reflectante a la cara vista. Es usual en las baldosas de gres porcelnico y ha empezado a usarse en una pequea cantidad de azulejos y pavimentos de gres. Los tipos corrientes de baldosas cermicas en Espaa se describen en la tabla 4.11.3.1.2, utilizando las denominaciones ms extendidas y teniendo en cuenta criterios objetivos de carcter tcnico, arancelario u otros. Pero debe tenerse presente que estas denominaciones no estn normalizadas ni son aceptadas o entendidas por igual, por lo que puede ser necesario hacer precisiones o aclaraciones para evitar malos entendidos.

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Tabla 4.11.3.1.1.- Tipos de baldosas cermicas usuales en Espaa.

4.11.4.- Azulejos. Denominacin y uso. Azulejo es la denominacin tradicional de las baldosas cermicas con absorcin de agua alta, prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas por bicoccin o monococcin. Sus caractersticas los hacen particularmente adecuados para revestimiento de paredes interiores en locales residenciales o comerciales. Cuerpo. El cuerpo o soporte, llamado bizcocho, es de maylica (loza fina) de color blanco o claro (ligeramente grisceo, crema o marfil) o de color, que va del ocre al pardo amarillento o rojizo, sin que el color afecte por si a las cualidades del producto. Es de textura fina y homognea, siendo poco apreciables a simple vista granos, inclusiones o poros. Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas. Cara vista. La cara vista esta cubierta por un esmalte vitrificado, que puede ser blanco, monocolor, marmoleado, moteado o multicolor, y puede estar decorado con motivos diversos. Formas y medidas. Las formas predominantes son la cuadrada y la rectangular. Se fabrican de muchas medidas, siendo usuales desde 10 x 10 cm a 45 x 60 cm. Las piezas complementarias usuales son listeles o tiras, molduras y cenefas. Clasificacin normativa. Los azulejos estn comprendidos dentro del grupo BIII, GL, de las normas ISO y EN-UNE (baldosas cermicas prensadas en seco con absorcin de agua E > 10 %, esmaltadas). Los azulejos, junto con los pavimentos de gres, representan el grueso de la produccin espaola de baldosas cermicas. Su oferta es muy amplia y variada. En la tabla 4.11.4.1 se dan las caractersticas tcnicas de los azulejos. 208

Tabla 4.11.4.1.- Caractersticas tcnicas de los azulejos.

De acuerdo con el tipo de pasta de la base, se dividen en azulejos de pasta blanca y azulejos de pasta arcillosa (Maylica). Se colocan sobre fbricas con mortero de cemento 1: 3 o sobre capa de mortero con adhesivos o cemento cola. En esquinas y ngulos, deben colocarse piezas vidriadas en los cantos o realizar un inglete para evitar dejar la base vista (no impermeable). Se aplican en zonas hmedas y con necesidad de higiene revistiendo los paramentos, (cocinas, barios, laboratorios, quirfanos...), decoracin y a veces en fachadas (peligro de heladas). 4.11.5.- Pavimento de gres. Denominacin y uso. Pavimento de gres es la denominacin ms frecuente de las baldosas cermicas de absorcin de agua baja o media-baja, prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas generalmente por monococcin, conocidas tambin como pavimento gresificado, pavimento cermico esmaltado o simplemente pavimento cermico. Son adecuadas para arcillas interiores en locales residenciales o comerciales. Las que renen las caractersticas pertinentes, y en especial la resistencia a la helada o alta resistencia a la abrasin, pueden utilizarse tambin para revestimiento de fachadas y de arcillas exteriores. Es un material cermico obtenido por la mezcla de arcillas fcilmente vitrificables que le confieren las propiedades de compacidad, impermeabilidad, dureza, resistencia a la abrasin y durabilidad Cuerpo. El cuerpo o soporte es de gres (absorcin de agua baja) o gresificado (absorcin de agua media-baja), de color blanco o claro o de color ocre al pardo oscuro, sin que ello afecte a otras caractersticas del producto. Es de textura fina y homognea y son poco apreciables a simple vista elementos heterogneos. Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas. Cara vista. El esmalte de la cara vista, de mate a muy brillante, puede ser blanco monocolor, marmoleado, moteado, granulado y puede estar decorado con motivos diversos.

Formas y medidas
La forma predominante es la cuadrada desde 10 cm x 10 cm a 60 cm x 60 cm. , con variantes de una o mas esquinas achaflanadas, aunque tambin hay piezas rectangulares. Las piezas complementarias usuales son los tacos y los listeles y las especiales ms comunes el rodapi, el peldao y el zanqun.

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Clasificacin normativa
El pavimento de gres est comprendido dentro de los grupos BIb, GL (baldosas cermicas prensadas en seco con absorcin de agua baja E< 3 %, esmaltadas) y BII, GL ( baldosas cermicas prensadas en seco con absorcin de agua media-baja 3 % E < 6 %, esmaltadas) de las normas ISO y EN-UNE. En la tabla 4.11.5.1 se dan las caractersticas tcnicas del pavimento de gres. Tabla 4.11.5.1.- Caractersticas tcnicas del pavimento de gres.

Los pavimentos de gres, junto con los azulejos, representan la mayor parte de la produccin espaola de baldosas cermicas. La oferta es amplia y variada. Necesitan procedimientos caros y complicados para conseguir la calidad adecuada que depende del grado de masa vtrea, utilizndose materias primas de gran pureza y necesitando un tamao de partcula muy pequeo y homogneo, aunque hay productos de grano fino y grano grueso o rstico. Las materias primas de las pastas son arcillas aglutinadas, caoln, cuarzo, feldespato y chamota, dando la composicin qumica siguiente: en % - Hidrolisicato de almina - Cuarzo - Feldespato 30 - 70 30 - 60 5 - 25 Gres fino 45 % 43 % 12 %

Las variaciones de composicin pueden ser muy amplias. Estos componentes le aportan gran dureza (por el cuarzo y feldespato). El llamado ferrogrs tiene alto contenido de Fe que le da gran resistencia mecnica. La coccin es a alta temperatura 1250C hasta fusin parcial de la pasta. Envalado y clasificacin: Una vez eliminadas las piezas defectuosas, se envalan en cajas de cartn atendiendo a su clasificacin por diversos conceptos: - Tipo: Indicar tipo y denominacin del producto. - Color: Ya que pueden fabricarse varios para el mismo tipo. - Dimensiones: Ancho, largo y espesor de las piezas. - Calibre: Indica las posibles variaciones de tamao para las mismas dimensiones (se indica el calibre 0, 1, ...). - Tono: Indica las variaciones de tono en un mismo color.

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Propiedades. Se originan sobre todo en la coccin, ya que dependen del porcentaje de masa vtrea que se produzca por fusin y que se distribuye entre el resto de la masa aglomerndola y cerrando los poros, dndola impermeabilidad. El gres porcelnico, llega a tener una porosidad prcticamente nula. Fsicas: Densidad real ( 2.4 a 2.6), aparente ( 2.2 a 2.4 Kg/dm3). Absorcin de agua (3 % al 0.05 % ) y dureza ( 6 a 9 Mohs), rayando al vidrio. Resiste perfectamente a la helada y debe tener un bajo coeficiente de dilatacin lineal. Mecnicas: Resistencia a flexin (200 a 500 Kgf/cm2), a abrasin ensayo PEI ms de 1500 vueltas (pierde menos de 100 mg). Debe garantizarse la adherencia a morteros. Qumicas: Absoluta estabilidad a agentes atmosfricos. Debe ser resistente a la accin de cidos y bases. Slo le ataca el cido fluorhdrico. El esmalte debe ser estable a la luz. Aplicaciones. - Principalmente en pavimentos interiores (de menos dureza) en exteriores (deben ser rugosos y resistir abrasin). - En revestimientos de paredes de cocinas, baos, laboratorios... - El gresite para revestimientos de piscinas y paredes son piezas mortero, quitando luego el papel. Es altamente impermeable. -En fregaderos y duchas para viviendas. 4.11.6.- Gres porcelnico. Denominacin y uso Gres porcelnico es el nombre generalizado de las baldosas cermicas con muy baja absorcin de agua, prensadas en seco (Se ha iniciado recientemente la fabricacin de piezas moldeadas por extrusin con muy baja absorcin de agua y dems caractersticas anlogas a las del gres porcelnico prensado, por lo que cabe hablar de gres porcelnico prensado. Por su novedad y relativamente baja produccin no se ha segregado todava un grupo AIa y, por tanto, sigue incluido en el grupo AI aunque cumpliendo muy holgadamente las correspondientes especificaciones.), no esmaltadas (Existen en el mercado baldosas denominadas de gres porcelnico esmaltado, al que se da ese acabado con la finalidad de ampliar las posibilidades estticas del producto. En Italia se utiliza tambin esa denominacin a baldosas de pasta blanca, coloreadas en la masa, y esmaltadas, cuyas caractersticas son ms prximas al tipo de pavimentos de gres.), y por tanto sometidas a una nica coccin. Se utilizan para arcillas interiores en edificacin residencial, comercial e incluso industrial, para arcillas exteriores y fachadas y, para revestimientos de paredes interiores, en esta caso preferentemente con acabado pulido.

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Cuerpo. El cuerpo es del color resultante de la adicin de colorantes a la masa, con distribucin uniforme o granular. Es de textura muy fina y homognea no siendo apreciables a simple vista elementos heterogneos. Las superficies y aristas son muyregulares y bien acabadas. Cara vista. La cara vista es de la misma materia que el cuerpo y puede ser de color liso, moteada, marmoleada o decorada. El gres porcelnico puede utilizarse tal como resulta tras la coccin (gres porcelnico mate o natural) o someterse la cara vista un proceso de pulido, que le da brillo y lisura (gres porcelnico pulido). La cara vista puede tener relieves similares a los de las piedras naturales, con fines decorativos, o en forma de puntas de diamante, estras, ngulos, con fines antideslizantes, para uso en arcillas exteriores o de locales industriales. Formas y medidas. Actualmente predomina la forma cuadrada, pero tambin se encuentran piezas rectangulares. Las medidas usuales en el mercado van de 15 x 15 cm a 60 x 60 cm 40 x 60 cm. Como piezas especiales se encuentran peldaos y rodapis. Clasificacin normativa . El gres porcelnico est comprendido dentro de grupo Bia (baldosas cermicas prensadas en seco con absorcin de agua E < 0,5% ) de la norma ISO 13006 y UNE 67-087. En la tabla 4.11.6.1 se dan las caractersticas tcnicas del gres porcelnico. Tabla 4.11.6.1.- Caractersticas tcnicas del gres porcelnico.

El gres porcelnico es el tipo de baldosas cermica de ms reciente aparicin en el mercado. La produccin espaola, que se inici en 1988, es completa en variedad y aumenta al ritmo de la demanda. 4.11.7.- Baldosn cataln. Denominacin y uso. Baldosn cataln es el nombre tradicional de baldosas con absorcin de agua desde media-alta a alta o incluso muy alta, extrudidas, generalmente no esmaltadas y por tanto sometidas a una nica coccin. La produccin y el consumo son estables o con suave tendencia a la baja, y como su nombre indica estn concentradas en Catalua, as como en Valencia. El baldosn no esmaltado se utiliza para solado de terrazas, balcones y porches, con frecuencia en combinacin con olambrillas (pequeas piezas cuadradas de gres blanco con decoracin azul, o de loza esmaltada con decoracin en relieve o multicolor).

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Cuerpo. El cuerpo es de color rojo o pardo rojizo, propio de la arcilla cocida, de textura poco homognea, y es frecuente poder ver pequeos granos, poros o incrustaciones. Cara vista. La cara vista del baldosn no esmaltado es lisa y del color del cuerpo. Una pequea parte de la produccin recibe una cubierta vidriada, de color rojo o verde (baldosn vidriado), y tiene un uso tradicional y muy limitado, en bancos de cocina de viviendas de ambiente rural. Tratamiento superficial. Hay que prever la posibilidad de que el baldosn cataln no esmaltado necesite un tratamiento superficial impermeabilizante de la cara vista con ceras o productos "ad hoc", para mejorar su resistencia a las manchas y a los productos de limpieza. Formas y medidas. Las formas y medidas predominantes son la cuadrada o rectangular, desde 13 x 13 cm a 24 x 40 cm. Pero hay otras muchas formas (hexgonos, octgonos regulares u oblongos, con lados curvilneos) y gran variedad de piezas complementarias (molduras, escocias, cubrecantos, tiras, tacos) y especiales (peldaos, rodapis, vierteaguas). Clasificacin normativa. Estas baldosas estn mayoritariamente comprendidas en los grupos AIIb, UGL (baldosas cermicas extrudidas, con absorcin de agua 6 % < E 10 %, no esmaltadas) y AIII, UGL (baldosas cermicas extrudidas, con absorcin de agua E > 10 %) de las normas ISO y EN-UNE. En la tabla 4.11.7.1 se dan las caractersticas tcnicas del baldosn cataln. Tabla 4.11.7.1.- Caractersticas tcnicas del baldosn cataln.

La produccin y el consumo son estables o de tendencia moderadamente decreciente. 4.11.8.- Gres rstico. Denominacin y uso. Gres rstico es el nombre dado a las baldosas cermicas con absorcin de agua baja o media baja y extrudidas, generalmente no esmaltadas. No deben confundirse con los pavimentos de gres de acabado intencionalmente rstico. Dentro de una produccin espaola relativamente pequea hay una gran variedad de tipos cuyas caractersticas particulares los hacen especialmente adecuados para revestimiento de fachadas, solados exteriores incluso de espacios pblicos, arcillas de locales pblicos, arcillas industriales, etc. Las irregularidades de color, superficie y aristas les dan posibilidades decorativas particulares. 213

Cuerpo. El cuerpo es de color ocre a pardo muy oscuro, de textura heterognea que permite apreciar a simple vista granos, inclusiones, poros y otras irregularidades. Lascaras y las aristas pueden tener irregularidades propias de este material, que son aceptadas o incluso intencionales. Formas y medidas. Predominan las formas cuadradas y rectangulares, entre 11 x 11 cm y 37 x 37 cm, con grosores muy variables segn tipos y medidas. Hay algunas piezas complementarias y diversas piezas especiales. Clasificacin normativa. El gres rstico est mayoritariamente comprendido en los grupos AI, UGL (baldosas cermicas extrudidas con absorcin de agua E < 3 %, no esmaltadas), o AIIa (baldosas cermicas extrudidas con absorcin de agua 3 % E < 6 %, no esmaltadas) de las normas ISO y EN-UNE. En la tabla 4.11.8.1 se dan las caractersticas tcnicas del gres rstico. Tabla 4.11.8.1.- Caractersticas tcnicas del gres rstico.

Dentro de una produccin relativamente pequea, hay una gran variedad de tipos, entre los que se encuentran: - Las baldosas llamadas "quarry tiles" por su similitud con las inglesas de esta denominacin. Despus de la extrusin y corte son moldeadas a baja presin y pueden recibir en ese momento una marca en los cantos. - Las baldosas separables, conocidas con el nombre alemn "Spaltplatten". Se moldean extrudiendo simultneamente dos piezas, unidas por las estras del dorso, que se separan una vez cocidas con un golpe seco que deja en las estras un perfil irregular de rotura. Los lados largos suelen tener un pequeo rebaje en escaln para proteger las aristas durante la coccin. - Las baldosas de gres salado, sobre cuya cara vista se proyecta sal comn durante la coccin, resultando una pelcula con brillo broncneo disparejo, de efecto muy decorativo. Se usan en paramentos, incluso exteriores, pues debe tenerse en cuenta que en arcillas, incluso de trnsito poco intenso, pierden esa pelcula. 4.11.9.- Barro cocido. Denominacin y uso. Barro cocido es la denominacin ms comnmente aplicada a gran variedad de baldosas con caractersticas muy diferentes, coincidentes solo en la apariencia rstica y en la alta absorcin de agua. Sus caractersticas las hacen especial y casi exclusivamente adecuadas para edificacin o locales de buscada rusticidad.

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Cuerpo. El cuerpo es de color trreo y no uniforme, de textura muy irregular y con granos poros e incrustaciones fcilmente visibles. Las caras y las aristas tienen marcadas irregularidades que se dan por supuestas como propias de estos productos. Formas y medidas. Hay gran dispersin de formas y medidas. Tratamiento superficial. Hay que prever la posibilidad de que necesiten un tratamiento superficial de la cara vista con ceras o productos "ad hoc", antes o despus de la colocacin, por razones de aspecto (brillo) o funcionales (rechazo de manchas, resistencia a productos de limpieza, impermeabilidad). Clasificacin normativa. Las baldosas de barro cocido estn, en su mayor parte, comprendidas en los grupos AIIb parte 2, UGL (baldosas cermicas extrudidas con absorcin de agua 6% < E 10 %, parte 2, no esmaltadas) y AIII , UGL (baldosas cermicasextrudidas con absorcin de agua E < 10 %, no esmaltadas) de las normas ISO y ENUNE. En la tabla 4.11.9.1 se dan las caractersticas tcnicas del barro cocido. Tabla 4.11.9.1.- Caractersticas tcnicas del barro cocido.

La produccin es limitada, discontinua y muy dispersa y generalmente se fabrican en pequeas unidades productivas y con medios artesanales. 4.11.10.- Clasificacin de las baldosas cermicas segn su uso. La diversidad de situaciones en que puede utilizarse la baldosa cermica, hace necesaria que se tengan en cuenta, adems del tipo de baldosa, segn fue descrito anteriormente diversas caractersticas que son relevantes a los efectos de su uso. Para facilitarlo se propone un cdigo de baldosa segn el uso para el que es adecuada. Se consideran tres grupos de caractersticas de las baldosas cermicas y a cada grupo se le asigna un identificador, ya sea un nmero o una o varias letras. Se obtiene as un cdigo de baldosa segn su uso, compuesto por un primer identificador numrico, un segundo identificador tambin numrico y un tercero compuesto por letras. El proceso de clasificacin, en consecuencia, verifica las caractersticas de cada grupo y le asigna el identificador correspondiente, obtenindose el cdigo de baldosa segn el diagrama de la figura 4.11.10.1.

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Figura 4.11.10.1.- Diagrama de obtencin del cdigo de baldosa. Caractersticas dimensionales. El primer identificador es un nmero que hace referencia a las caractersticas dimensionales. Segn las desviaciones de stas caractersticas sean mayores o menores, se prevn tres tipos de uso de las baldosas: - El tipo 1 designa baldosas que se han de colocar con junta de colocacin, habitualmente en superficies horizontales, y es el menos exigente en cuanto a caractersticas dimensionales.

- El tipo 2 designa baldosas que pueden ser colocadas sin junta de colocacin y en superficies horizontales (pavimentos). - El tipo 3 designa baldosas que pueden ser colocadas sin junta de colocacin en superficies verticales (paramentos), siendo este ltimo tipo el ms exigente en cuanto a caractersticas dimensionales. A los efectos de esta gua se considera colocacin con junta cuando la separacin entre baldosas es igual o mayor a 3 mm, y sin junta cuando es menor. No obstante, se recomienda no hacer la colocacin con separacin inferior a 1,5 mm. En este aspecto, y dado que la exigencias son crecientes, una baldosa con un nmero identificador mayor tiene mejores caractersticas dimensionales y satisface y puede ser utilizada en los usos con identificador menor. As, en lo que se refiere a exigencias dimensionales, las baldosas que cumplan con el tipo 3, paramento sin junta, pueden utilizarse perfectamente en pavimento sin junta (tipo 2) o colocarse con junta 216

(tipo 1) ya que superan las caractersticas de estos tipos. A la inversa, una baldosa que cumple estrictamente con el tipo 1 (colocacin con junta), no podra utilizarse sin junta pues las caractersticas necesarias para los otros usos son ms exigentes. Ver el cuadro 4.11.10.1.

Cuadro 4.11.10.1.- Primer identificador: Caractersticas dimensionales.

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Caractersticas mecnicas. El segundo identificador es un nmero que hace referencia a cmo afectan a distintos tipos de uso algunas caractersticas mecnicas como la carga de rotura, clase de abrasin y otras. Teniendo en cuenta diversos valores de los parmetros y los usos previsibles en correlacin con estos valores, se obtiene la siguiente clasificacin: Tipo 1. Uso en paramento Tipo 2. Uso en pavimento trnsito peatonal leve. Tipo 3. Uso en pavimento trnsito peatonal moderado. Tipo 4. Uso en pavimento trnsito peatonal medio. Tipo 5. Uso en pavimento trnsito intenso. Tipo 6. Uso en pavimento trnsito peatonal muy intenso. Tipo 7. Uso en pavimento con trfico rodado. Un nmero mayor de tipo significa caractersticas ms exigentes. As, en lo que se refiere a caractersticas mecnicas, las baldosas que cumplan las exigencias del tipo 7, pavimento con trfico rodado, pueden utilizarse para cualquiera de los usos de tipo 1 a 6, pues superan sus caractersticas. A la inversa, una baldosa que cumpla estrictamente con el tipo 1, no servira para ninguno de los usos de nmero superior (de 2 a 7). Ver el cuadro 4.11.10.2. Caractersticas adicionales. El tercer identificador es una letra o letras que hacen referencia a caractersticas adicionales de la baldosa cermica, como la resistencia qumica, la resistencia al deslizamiento y la resistencia a la helada. Teniendo en cuenta cmo estas caractersticas afectan al uso, se obtienen siete tipos para este tercer dgito que se denominan: Tipo H. Uso higinico. Tipo E. Uso exterior. Tipo EH. Uso exterior higinico. Tipo A. Uso antideslizante. Tipo AH. Uso antideslizante higinico. Tipo AE. Uso antideslizante exterior. Tipo AEH. Uso antideslizante exterior higinico. As como las caractersticas de los anteriores identificadores son ms exigentes a medida que crece el nmero, de modo que un tipo contiene a los anteriores, en esta caracterstica se combinan diferentes criterios. As una baldosa con identificador EH, uso exterior higinico, podra utilizarse en los usos que contienen sus letras, es decir en usos que slo exijan E, o slo H, o sin requisito adicional. No podra utilizarse en usos en que se exige alguna letra distinta de E y H, es decir, ni para A, ni para AH, ni para AE, ni para AEH. En consecuencia, solamente baldosas tipo AEH seran de uso universal a los efectos de estas caractersticas adicionales.

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Cuadro 4.11.10.2.- Segundo identificador: Caractersticas mecnicas.

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Un cdigo de baldosa que no tenga el tercer identificador (sin letras), indica que esta no tiene ninguna de las caractersticas adicionales y, por tanto no es adecuada para ninguno de los siete usos enunciados. El trmino antideslizante no se utiliza de forma absoluta y solamente hace referencia al comportamiento de las baldosas en superficies con presencia de agua. En presencia de otros vehculos intermedios (agua jabonosa, grasa, barro, etc.), dicho comportamiento puede ser significativamente diferente. Como uso exterior se entiende el uso en exteriores o locales abiertos al exterior en zonas geogrficas donde haya riesgo de helada, al que se equipara el uso en recintos sometidos a bajas temperaturas (cmaras frigorficas y similares). Ver el cuadro 4.11.10.3. Cuadro 4.11.10.3.- Tercer identificador: Caractersticas adicionales.

Caractersticas tcnicas comunes a todos los usos. Adems de las caractersticas expuestas y variables segn el uso, hay caractersticas tcnicas que deben cumplir las baldosas para todos los tipos de uso. Estas caractersticas, sus valores crticos y las normas para su medicin son las dadas en el cuadro 4.11.10.4.

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Cuadro 4.11.10.4.- Caractersticas comunes a todos los usos.

Ejemplo de clasificacin. El siguiente ejemplo de clasificacin est orientado para el caso que se quiera clasificar una muestra de baldosa cermica cuyo cdigo se ignora, pero cuyas caractersticas tcnicas se conocen o se obtienen mediante los correspondientes ensayos. EJEMPLO: CLASIFICAR UNA MUESTRA DE BALDOSA

Este material obtiene el cdigo 2 - 3- H que corresponde a: PAVIMENTO SIN JUNTA; TRNSITO PEATONAL MODERADO; HIGINICO Una baldosa con este cdigo puede utilizarse en el uso referido y, adems, en aquellos otros que sean menos exigentes. As, usted puede utilizarla tambin, por cumplir las caractersticas requeridas, en los usos cuyo cdigo tenga: 221

- En el primer identificador 1, 2 - En el segundo identificador 1, 2, 3 - En el tercer identificador H o carece de identificador Pero no podr emplearse, por no cumplir las caractersticas requeridas, en ningn uso cuyo cdigo tenga: - En el primer identificador 3 - En el segundo identificador 4, 5, 6, 7 - En el tercer identificador E, EH, A, AH, AE, AEH Por tanto la baldosa es adecuada para los usos con los siguientes cdigos:

1 1 -, 2 1 -, 1 2 -, 2 2 -, 1 1 H, 2 1 H, 1 2 H, 2 2 H, 1 3 -, 2 3 -, 1 3 H, 2 3 H,
Cuadro resumen. Como resumen de todo lo tratado se incluye el cuadro 4.11.10.5. Cuadro 4.11.10.5.- Clasificacin segn su uso.

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4.12.- PORCELANAS. Son productos de alta impermeabilidad realizados con materias primas seleccionadas de grano muy fino para permitir fabricar piezas de pequeo espesor de pared.

Proceso de fabricacin. Los materiales utilizados para su fabricacin se recogen en el cuadro siguiente: Pastas compuestas por: normal (%) caoln cuarzo feldespato arcilla Moldeado: Por el sistema de colada en moldes de yeso con pasta lquida o barbotina. Secado: Operacin muy delicada por el exceso de agua que debe evaporar. Esmaltado: Con productos del mismo coeficiente de dilatacin que la pasta para su correcta coccin. Coccin: Se realiza por monococcin conjunta del bizcocho y el esmalte a unos 1400C. Propiedades. Fsicas: Debe tener poco peso, sonido claro y limpio. Segn la impermeabilidad se clasifican en: - Loza sanitaria: Impermeable. Absorcin agua 0,5%. - Gres sanitario: Impermeable y resistente al chorro de agua con temperatura de 18 a 90 C. - Porcelana vitrificada: Totalmente impermeable y con mxima perfeccin en su acabado. 50 20 30 -aparatos sanitarios (%) 26 70 26 18

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4.13.- PLIEGO Y NORMATIVA. A continuacin se relacionan algunas Normas empleadas en la obtencin de las distintas propiedades que han sido comentadas en el transcurso del tema. - RL-88. Pliego General de Condiciones para la Recepcin de los Ladrillos. Cermicos en las Obras de Construccin. - UNE 67-019-86. Ladrillos cermicos de arcilla cocida. Definiciones, clasificacin y especificaciones. - UNE 67-022-78. Cermica. Toma de muestra para el control estadstico en recepcin de la calidad de productos cermicos utilizados en la construccin. - UNE 67-026-84. Ladrillos de arcilla cocida. Determinacin de la resistencia a la compresin. - UNE 67-027-84. Ladrillos de arcilla cocida. Determinacin de la absorcin de agua. - UNE 67-028-84. Ladrillos de arcilla cocida. Ensayo de heladicidad. Y UNE 67-028-93. - UNE 67-029-85. Ladrillos de arcilla cocida. Ensayo de eflorescencia. - UNE 67-030-85. Ladrillos de arcilla cocida. Medicin de las dimensiones y comprobacin de la forma. - UNE 67-031-85. Ladrillos de arcilla cocida. Ensayo de succin. - UNE 67-039-93. Productos cermicos de arcilla cocida. Determinacin de inclusiones calcreas. - UNE 67-040-86. Fbrica de ladrillo. Determinacin de la resistencia a compresin.

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