. Este processo comum em muitas aplicaes da Engenharia. Podemos utiliz-lo no aquecimento e resfriamento de ambientes, no condicionamento de ar, na produo de energia, na recuperao de calor e no processo qumico. Em virtude das muitas aplicaes importantes, a pesquisa e o desenvolvimento dos trocadores de calor tm uma longa histria, mas ainda hoje se busca aperfeioar o projeto e o desempenho de trocadores, baseada na crescente preocupao pela conservao de energia. Os trocadores de calor desempenham papel importante nas diversas reas do conhecimento, pesquisa cientfica e aplicaes tecnolgicas. Na indstria so usados para aquecer ou resfriar fluidos para usos diversos. So encontrados sob a forma de torres de refrigerao, caldeiras, condensadores, evaporadores, leito fluidizado, recuperadores, etc.
Dispositivos de conforto ambiental e conservao de alimentos, como condicionadores de ar, aquecedores de gua domsticos, e frigorficos se baseiam fundamentalmente em trocadores de calor. Podemos imaginar uma infinidade de aplicaes para este dispositivo; a transferncia otimizada e a conservao de energia sob a forma de calor um desafio constante; trocadores de calor mais eficientes e baratos so uma necessidade. No poderamos deixar de lembrar que a facilidade de manuteno uma condicionante do projeto, j que dever ser executada periodicamente para garantir a eficincia do trocador; incrustaes aumentam a resistncia trmica, diminuem a taxa de troca de calor, portanto devem ser retiradas. O processamento de alimentos "in natura" requer a transferncia de enormes quantidades de energia na forma de calor, portanto, necessrio que um estudo econmico e detalhado deste processo seja efetuado, para que seja evitado o gasto desnecessrio de calor. Na indstria de alimentos, o calor usado para garantir o produto desejado de forma segura (microbiologicamente), com boa estocagem e estabilidade durante o armazenamento e de baixo custo. O calor aplicado ou removido para causar e controlar a cristalizao, coagulao, para gelificar, emulsificar, solidifcar, neutralizar, inativar enzimas, pasteurizar, esterilizar, caramelizar, evaporar, liquefazer e etc. A escolha dos meios de aquecimento ou resfriamento requer muito mais do que o conhecimento do consumo de vapor, da gua de resfriamento ou dos gases usados em ciclos fechados. O conhecimento dos tipos de trocadores de calor e do processo
especfico torna-se indispensvel para o balano econmico, precisando ento, conhecer as mudanas envolvidas, os equipamentos auxiliares da linha (bombas e vlvulas, por exemplo) e tambm a eficincia das operaes. O processo a ser escolhido deve depender da situao econmica, deve ser preferencialmente um sistema contnuo e evitar algumas condies tcnicas: superaquecimento ou super-resfriamento localizado; taxa de transmisso de calor inadequada; pouca ou excessiva agitao do sistema; condies de trabalho varivel e presso muito alta ou muito baixa.
2. OBJETIVO Estudar um trocador de calor de placas (TCP) atravs do clculo das diferenas logartmicas de temperaturas (Tml) e dos coeficientes globais de transferncia de calor (U) em cada uma das sees do equipamento e da porcentagem de recuperao de calor na seo de regenerao. Realizar tambm o clculo de NUT.
3. MATERIAIS E MTODOS Foram fornecidos os dados que seguem para realizar o dimensionamento de um trocador de calor a placas como o apresentado na Figura 1.
Figura 1. Trocador de Calor a placas. Onde: 1. Entrada do produto frio na seo de regenerao. (T1=25C) 2. Sada do produto da seo de regenerao/Entrada na seo de aquecimento. (T2=25C) 3. Sada do produto da seo de aquecimento. (T3=25C) 4. Entrada do produto quente na seo de regenerao. (T4=25C)
5. Sada do produto da seo de regenerao/Entrada na seo de resfriamento. (T5=25C) 6. Sada do produto frio da seo de resfriamento. (T6=25C) 7. Entrada da gua de aquecimento. (T7=25C) 8. Sada da gua de aquecimento. (T8=25C) 9. Entrada da gua de resfriamento. (T9=25C) 10. Sada da gua de resfriamento. (T10=25C) Dados do trocador Volume do canal de escoamento = 0,05 litros Distncia entre as placas = 1,7 x 10 -3 m Largura da placa = 5,6 x 10 -2 m rea da placa = 0,031 m2 rea total = rea da placa x nmero de placas trmicas Espessura da placa = 0,5 x 10 -3 m Material da placa: ao inoxidvel ( k = 21 W/mK ) Nmero de placas: Aquecimento = 7; Regenerao = 19; Resfriamento = 11 Mp = vazo do suco de laranja = 567,6 Kg/h Mq = vazo da gua quente = 1032 Kg/h Mf = vazo da gua fria = 1548 Kg/h
3.1. DIMENSIONAMENTO DO TROCADOR DE CALOR A PLACAS Para o dimensionamento do trocador de calor seguiu-se o esquema apresentado na Figura 2.
RESFRIAMENTO
Tabela 1. Temperatura do fluido quente (C) 45 20 25 Temperatura do fluido frio (C) 30 3 27 T (C) 15 17
gua de resfriamento
Onde: Mp = vazo mssica de suco de laranaja = 567,6 Kg/h Mf = vazo mssica de gua de resfriamento = 1548 Kg/h Cp = calor especfico do suco de laranja = 1 cal/ g C = 3,85 kJ/ kg C T = diferena de temperatura no processo de resfriamento Portanto, para o produto temos que a quantidade de calor transferido foi:
(25C)
(27C)
Tml =
Onde: A = rea total de troca de calor = rea da placa x nmero de placas = 0,031 m 2 x 11 = 0,341 m2. = mdia aritmtica entre a quantidade de calor transferida do produto e da gua de resfriamento
Portanto,
Calculando a efetividade () e o nmero de unidades (de calor) transferidas (NUT) O mtodo da efetividade nos fornece:
( (
) )
Calcula-se o Cmin para o fluido quente e para o fluido frio, sendo que o menor valor encontrado, ser o valor a ser utilizado no clculo da efetividade e NUT.
(fluido frio = gua) Portanto, o a ser utilizado para o calculo do NUT ser o do produto.
REGENERAO
Tabela 2. Temperatura do fluido quente (C) 78 45 33 Temperatura do fluido frio (C) 50 25 25 T (C) 28 20
Fluido frio
Onde: Mp = vazo mssica de suco de laranaja = 567,6 Kg/h Cp = calor especfico do suco de laranja = 1 cal/ g C = 3,85 kJ/ kg C T = diferena de temperatura no processo de resfriamento Portanto, para o produto (fluido quente) temos que a quantidade de calor transferido foi:
(33C)
(25C)
Tml =
Onde: A = rea total de troca de calor = rea da placa x nmero de placas = 0,031 m2 x 19 = 0,589 m2. = mdia aritmtica entre a quantidade de calor transferida do produto e da gua de resfriamento
Portanto,
Calculando a efetividade () e o nmero de unidades (de calor) transferidas (NUT) O mtodo da efetividade nos fornece:
( (
) )
Calcula-se o Cmin para o fluido quente e para o fluido frio, sendo que o menor valor encontrado, ser o valor a ser utilizado no clculo da efetividade e NUT.
(fluido frio = produto) Portanto, o a ser utilizado para o calculo do NUT ser o do produto.
AQUECIMENTO Tabela 3. Temperatura do fluido quente (C) 95 63 32 Temperatura do fluido frio (C) 50 80 30 T (C) 45 17
Onde: Mp = vazo mssica de suco de laranaja = 567,6 Kg/h Mq = vazo mssica de vapor de gua = 1032 Kg/h Cp = calor especfico do suco de laranja = 1 cal/ g C = 3,85 kJ/ kg C T = diferena de temperatura no processo de resfriamento Portanto, para o produto temos que a quantidade de calor transferido foi:
(30C)
(32C)
Tml =
Onde: A = rea total de troca de calor = rea da placa x nmero de placas = 0,031 m 2 x 7 = 0,217 m2. = mdia aritmtica entre a quantidade de calor transferida do produto e da gua de resfriamento
Portanto,
Calculando a efetividade () e o nmero de unidades (de calor) transferidas (NUT) O mtodo da efetividade nos fornece:
( (
) )
Calcula-se o Cmin para o fluido quente e para o fluido frio, sendo que o menor valor encontrado, ser o valor a ser utilizado no clculo da efetividade e NUT.
(fluido frio = produto) Portanto, o a ser utilizado para o calculo do NUT ser o do produto.
4. RESULTADOS E DISCUSSO Os resultados encontrados para o dimensionamento do trocador de calor a placas estudado encontram-se na Tabela 4. Tabela 4. Etapa Resfriamento Regenerao Aquecimento Q (kJ/h) Fluido Quente Q (kJ/h) Fluido Frio U (W/Mc) NUT % Recuperao 47,17 -
(C)
INCROPERA, Frank P.; WITT, David P. Fundamentos de Transferncia de Calor e Massa, LTC,Rio de Janeiro, 1992.
KERN, Donald Q. Processos de Transmisso de Calor, Guanabara Dois, Rio de Janeiro, 1980,671p.
BEJAN, Adrian. Transferncia de Calor, Edgard Blcher Ltda, So Paulo, 1996.* STOECKER, Wilbert F. Refrigerao e Ar Condicionado, McGraw-Hill, So Paulo, 1985.