ANALIZADOR DE XIDOS DE NITRGENO TELEDYNE INSTRUMENTS ADVANCED POLLUTION INSTRUMENTATION DIVISION (T-API) 6565 NANCY RIDGE DRIVE SAN DIEGO, CA 92121-2251 USA
Distribuido en Espaa y Portugal por: Ingenieros Asesores S.A. Parque tecnolgico de Asturias, 39 Llanera (Asturias) Tel 985 98 00 50 Fax 985 98 00 51 www.ingenierosasesores.com
Su seguridad y la de los dems son muy importantes. En ste manual hemos incluido diversas advertencias de seguridad. Por favor, lanse con atencin. Un mensaje de seguridad le alerta de los peligros potenciales que pueden ocurrirle a usted y a los dems. Cada mensaje est asociado con un smbolo de alerta. Encontraremos stos smbolos en este manual y en el interior del equipo. La definicin de estos smbolos se describe a continuacin.
ADVERTENCIA GENERAL SOBRE PELIGRO: Hacen referencia a las instrucciones especficas para conocer ms detalles sobre cada riesgo.
SMBOLO TCNICO: Todas las operaciones que llevan este smbolo, slo deben ser llevadas a cabo por personal tcnico especializado.
PRECAUCIN
Este analizador solo debe utilizarse con el propsito y de la forma en la que se describe en este manual. Si se usa el analizador de forma distinta para la cual fue diseado, podra ocasionar un funcionamiento impredecible con posibles consecuencias peligrosas.
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Manual 200E LISTADO DE CONTENIDOS 1.- DOCUMENTACIN DEL MODELO 200E....................................................................................13 1.1.- DOCUMENTACIN DISPONIBLE ..........................................................................13 1.2. ESTRUCTURA DEL MANUAL ..........................................................................14 1.3. Cmo utilizar este Manual de Operacin ........................................................................15 NOTAS DEL USUARIO: ..........................................................................16 2. - ESPECIFICACIONES, CERTIFICACIONES Y GARANTA ........................................................17 2.1.- Especificaciones de Funcionamiento del M200E..............................................................17 2.2.- EQUIVALENCIAS EPA ..........................................................................18 2.3. Marcado CE de Conformidad ..........................................................................19 2.4. Garanta ..........................................................................19 3. - CMO EMPEZAR........................................................................................................................21 3.1. - DESEMPAQUETADO E INSTALACIN .........................................................................21 3.2. - Distribucin del M200E ..........................................................................24 3.3. - Conexiones Neumticas ..........................................................................26 3.3.1. Gas Span ..........................................................................28 3.3.2. Gas cero ..........................................................................30 3.4. - Conexiones elctricas ..........................................................................32 3.4.1. Conexiones de alimentacin ..........................................................................32 3.4.2. Conexin seales analgicas ..........................................................................32 3.4.3. Conexin Ethernet y Configuracin ..........................................................................35 3.2.- OPERACIONES INICIALES ..........................................................................36 3.5.1. Inicio ..........................................................................36 3.2.2. Calentamiento ..........................................................................37 3.5.3. Mensajes de Advertencia ..........................................................................37 3.5.4. Comprobaciones de Funcionamiento .........................................................................39 3.6. - CALIBRACIN INICIAL ..........................................................................42 3.6.1. Procedimiento Bsico de Calibracin .........................................................................42 3.6.2. Interferencias en la Medida de NOx ..........................................................................45 4. - PREGUNTAS MS FRECUENTES Y GLOSARIO ............................................................46 4.1. - Preguntas y respuestas mas frecuentes..........................................................................46 4.2. - Glosario ..........................................................................48 NOTAS DEL USUARIO: ..........................................................................50 5. HARDWARE Y SOFTWARE OPCIONAL......................................................................................51 5.1. Bomba Externa (Opcin 10) ..........................................................................51 5.2. - Kits de Montaje en el Rack (Opciones 20 - 23)................................................................51 5.3. - Circuitos aislados para Salidas Analgicas (Opcin 41)..................................................52 5.4. - Kit de Filtros de Partculas (Opcin 42A) .........................................................................52 5.5. - Opcin de Vlvulas de Calibracin ..........................................................................53 5.4.1. Vlvula de Cero/Span (Opcin 50) ..........................................................................53 5.5.2. Generador de Gas Interno de Cero/Span (Opcin 51) ...............................................55 5.5.3. Tubos de Permeacin IZS (Opciones 53 y 55)...........................................................57 5.6. Filtros y consumibles ..........................................................................57 5.6.1. Filtro de carbn (Opcin 64A) ..........................................................................57 5.6.2. Kit de Carbn (Ref # 00596) ..........................................................................58 5.6.3. Scrubber de Aire Cero (Opcin 64B) ..........................................................................58 5.6.4. Kit de Mantenimiento del Scrubber de Aire Cero (Opcin 43)....................................58 5.6.5. Kit de Consumibles M200E (Opcin 42) .....................................................................59 5.6.6. Kit de Recambios M200E (Opcin 43)........................................................................59 5.7. - Opciones de Comunicacin ..........................................................................59 5.7.1. RS232 Mdem Cable (Opcin 60 y 60A)....................................................................59 5.7.2. RS-232 Multidrop (Opcin 62) ..........................................................................60 5.7.3. Ethernet (Opcin 63) ..........................................................................60 5.8. Acondicionadores de Muestra de Gas (Opciones 86 y 88) ........................................61 5.9. - Manuales en CD (Parte nmero 044100200)..............................................................61 5.10. - Ampliacin de la Garanta (Opciones 92 y 93) ..............................................................61 6. - INSTRUCCIONES DE OPERACIN...........................................................................................61
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Manual 200E 6.1. - Visin Global de los Modos de Operacin .......................................................................62 6.2. - Modo SAMPLE (muestra) ..........................................................................64 6.2.1. Test de Verificacin ..........................................................................64 6.2.2. Mensajes de Advertencia ..........................................................................66 6.2.3. Funciones de Calibracin ..........................................................................67 6.3. MODO CALIBRACIN ..........................................................................67 6.4. Modo Configuracin ..........................................................................68 6.4.1. Contrasea (PASS) ..........................................................................68 6.4.2. Informacin de Configuracin (CFG) ..........................................................................71 6.4.3. Reloj (CLK) ..........................................................................72 6.5. - Setup - Configuracin del modo de la Salida Analgica (RNGE) ....................................74 6.5.1. Rango fsico frente a Informes de Rangos de Salida Analgica ................................75 6.5.2. Modos de informe de rango ..........................................................................76 6.5.3. Modo de Rango Sencillo (SNGL) ..........................................................................76 6.5.4. Modo Rango Independiente (IND) ..........................................................................77 6.5.5. Modo Auto-rango (AUTO) ..........................................................................79 6.5.6. Unidades de Rango ..........................................................................80 6.5.7. Rango de Dilucin ..........................................................................82 6.6. - Setup - Variables Internas (VARS) ..........................................................................83 6.7. - Setup Diagnsticos (DIAG) ..........................................................................85 6.7.1. Signal I/O ..........................................................................87 6.7.2. Test de salida analgica ..........................................................................88 6.7.3. Configuracin de la seal I/O analgica .....................................................................89 6.7.4. Test de Canal de Salida ..........................................................................99 6.7.5. Test ptico 101 6.7.6. Test Elctrico 102 6.7.7. Superaciones en el generador de Ozono 103 6.7.8. Calibracin de Flujo 104 6.8. - Entradas y Salidas Digitales 105 6.8.1. Status Salidas 105 6.8.2. Entradas de Control 107 6.9. Configuracin de los Puertos de Comunicacin (COMM) 108 6.9.1. ID del Analizador 109 6.9.2. Configuracin por defecto del Puerto COM 110 6.9.3. Conexiones por cable del Puerto COM 111 6.9.4. Configuracin del COM2 112 6.9.5. Comunicacin DTE y DCE 113 6.9.6. Modos de Comunicacin de los Puertos COM 114 6.9.7. Puerto COM Rango de Velocidad ( Baud Rate) 116 6.9.8. Pruebas de los Puertos COM 117 6.9.9. Configuracin de la Tarjeta Ethernet 117 6.9.10. Configuracin del Modo Hessen 121
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Manual 200E 6.10. - Utilizacin del Sistema de Adquisicin de Datos (iDAS) 122 6.10.1. Estructura del Sistema 123 127 6.10.3. Configuracin Remota iDAS 144 6.11. - Funcionamiento Remoto del Analizador 146 6.11.1. Funcionamiento Bsico 146 6.11.2. Informes de Estado 149 6.11.3. Acceso Remoto va Mdem 150 6.11.4. Contrasea de Seguridad del Puerto COM 151 6.11.5. Programa de Control Remoto APICOM 152 6.11.6. Documentacin Adicional sobre Comunicaciones 154 7. PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN ............................................................................................................................................................15 5 7.1. - Preparativos para la calibracin 155 7.1.1. Equipo, repuestos y consumibles requeridos 155 7.1.2. Aire Zero 156 7.1.3. Gases Patrn 156 7.1.4. Tubos de Permeacin de NO2 157 7.1.5. Trazabilidad del Gas de Calibracin 157 7.1.6. Dispositivos de Grabacin de Datos 157 7.1.7. Eficacia Conversin de NO2 158 7.2. Calibracin Manual 161 7.2.1. Conecte el aire cero y gas span al analizador 161 7.2.2. Ajuste las concentraciones esperadas del gas span NO y NOx 162 7.2.3. Calibracin de zero/span 163 7.3. - Verificacin de Calibracin 164 7.4. Calibracin con Vlvulas de Cero / Span 165 7.5. Calibracin con la Opcin IZS 167 7.6. Verificacin de Calibracin con la Opcin IZS o Vlvulas de Zero/ Span 170 7.7. - Calibracin Independiente o con AUTO rangos 172 de Adquisicin ( iDAS)
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Manual 200E 7.7.1. Calibracin en Modo AUTO Rango 172 7.7.2. Modo Rango Independiente 7.7.3. Calibracin Remota 173 Mediante 173 174 7.9. Calidad de la Calibracin 179 8. PROTOCOLO DECALIBRACIN EPA ............................................................................................................................................................18 1 8.1. Requerimientos de Calibracin 181 8.1.1 Calibracin del Equipo 181 8.2. Gas Phase Titration (GPT) 184 8.2.1. Principio de Operacin GPT 184 8.2.2. Procedimiento Verificacin Calibracin GPT 184 8.2.3. Ejemplo de Clculo GPT 187 8.3. - Procedimiento Calibracin Multipunto 189 8.3.1. Calibracin del Cero 191 8.3.2. Calibracin de Span 191 8.3.3. Calibracin GPT NO2 192 8.4. - Frecuencia de la Calibracin 193 8.5. - Otros Procedimientos de Seguimiento de Calidad 194 8.6. Sumario de Comprobaciones del Aseguramiento de Calidad 195 8.7. Breves Verificaciones de Calibracin 196 8.7.1 Procedimiento de verificacin de Cero/Span 196 8.7.2. Precisin de Verificacin 197 8.7.3. Procedimiento Precisin Verificacin 197 8.8. Certificacin Estndares de Trabajo 198 8.8.1. Procedimientos Certificacin de Patrones Estndar 199 8.9. - Referencias 200 9. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ............................................................................................................................................................20 1 9.1. - Programa de Mantenimiento 202 9.2. - Diagnsticos Predictivo 204 Cierre de Contactos
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Manual 200E 9.3. Procedimientos de Mantenimiento 205 9.3.1. Sustitucin del Filtro de Partculas 205 Partculas del Secador de O3 207 9.3.3. Sustitucin de los Reactivos del Filtro de Ozono 208 9.3.4. Reconstruccin de la Bomba Externa de Muestra 211 9.3.5. Sustitucin de la Bomba y Filtros de Polvo del IZS 211 9.3.6. Sustitucin del Tubo de Permeacin IZS 213 9.3.7. Sustitucin del Filtro Externo de Aire Cero 214 9.3.8. Sustitucin del Convertidor de NO2 215 9.3.9. Limpieza de la Celda de Reaccin 217 9.3.10. Limpieza y Reposicin de los Orificios Crticos 218 9.3.11. Comprobacin de Fugas de Luz 220 10. TEORA DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................................................................22 1 10.1. - Principio de Mediada 222 10.1.1. Quimiluminiscencia 222 10.1.2. Determinacin de NOx y NO2 224 10.1.3. Deteccin Quimiluminiscencia 225 10.1.4. Auto Cero 226 10.1.5. Interferencias de Medida 227 10.2. - Funcionamiento Neumtico 230 10.2.1. Bomba y Manifold de Escape 230 10.2.2. Flujo de Gas Muestra 232 10.2.3. Filtro Partculas Muestra 233 10.2.4. Flujo de Gas de Ozono 233 10.2.5. Generador de O3 234 10.2.6. Secador Perma Pure 235 10.2.7. Filtro de Ozono 237 10.2.8. Scrubber de Ozono 237 10.2.9. Control Valor de Flujo Flujo Orificios Crticos 238 10.2.10. Sensores Neumticos 241 9.3.2. Cambio del Filtro de
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10.2.10.3.
Sensor
de
de
O3
10.4. - Funcionamiento electrnico 10.3.1. CPU 244 y Cmara de Muestra 246 10.4.3. Circuito de Calentamiento de la Celda de Reaccin 246 10.4.4. Tubo Fotomultiplicador (PMT) 247 10.3.2.3. Sistema de Enfriado del PMT 248 10.3.3. Tarjeta Sensor Neumtico 251 10.3.4. Tarjeta de Rels 251 10.3.5. Placa Madre 252 10.3.6. Suministro de Corriente / Circuito Breaker 257 10.3.7. Interface de Comunicaciones 258 10.4.- Funcionamiento del Software 262 10.4.1. Filtro Adaptativo 262 10.4.2. Calibracin Slope y Offset 264 10.4.3. Compensacin Temperatura y presin (TPC) 264 10.4.4. Compensacin de la Eficacia del Convertidor de NO2 266 10.4.5. Sistema de Adquisicin de Datos Interno (iDAS) 266 11. SOLUCIN DE PROBLEMAS Y REPARACIN ............................................................................................................................................................26 7 11.1. Solucin de Problemas en General 267 11.1.1. Mensajes de Advertencia 268 11.1.2. Diagnstico de Fallos con las Variables Test 269 11.1.3. Uso de la Funcin Seal Diagnstico I/O 271 11.1.4. LEDs de Estado 272 11.2. - Problemas con el Flujo de Muestra 276 11.2.1. Problemas de Flujo Cero o Bajo 277 11.2.2. Flujo Alto 279 11.3. Problemas de Calibracin 280 11.3.1. Concentraciones Negativas 280 10.3.2. Mdulo Sensor
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Manual 200E 11.3.2. Sin Respuesta 281 11.3.3. Zero y Span Inestables 11.3.4. Indicacin Span 282 Inhabilitado 283 283 11.3.6. Sin Respuesta Lineal. 284 lectura de la Salida Analgica y el Display 285 11.3.8. Discrepancia entre los valores de slope de NO y NO2 286 11.4. - Otros Problemas de Funcionamiento 287 11.4.1. Ruido excesivo 287 11.4.2. Respuesta Lenta 287 11.4.3. Alarmas de AutoCero 288 11.5. - Verificacin de los Subsistemas 290 11.5.1. Comprobacin Simple Fugas Vaco y verificacin de bomba 290 11.5.2. Verificacin Detallada de Fugas de Presin 291 11.5.3. Verificacin del Flujo de Muestra 292 11.5.4. Configuracin del Potencial AC 292 11.5.5. Fuente de Alimentacin DC 293 11.5.6. I2C Bus 295 11.5.7. Teclado / Interface del Display 295 11.5.8. Tarjeta de Rels 296 11.5.9. Placa Madre 297 11.5.10. CPU 299 11.5.11. Comunicaciones RS-232 300 11.5.12. Sensor PMT 301 11.5.13. Tarjeta Preamplificadora del PMT 301 11.5.14. Fuente de Alimentacin de Alto Voltaje 301 11.5.15. Sensor Neumtico 303 11.5.16. Convertidor de NO2 305 11.5.17. Generador de O3 306 11.5.18. Opcin IZS 307 11.3.7. Discrepancia entre la Sin seal de SPAN
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11.5.19.
Temperatura
de
la 307 308
Carcasa
11.5.20. Temperatura del PMT 11.6. Procedimientos de Reparacin 309 11.6.1. Sustitucin del Disk-on-Chip 11.6.2. Sustitucin 309 Reforma 310 del Flash Chip
312 Secador de Muestra y Ozono 312 11.6.5. Calibracin Software Sensor PMT 313 11.6.6. Sustitucin del PMT, HVPS o TEC 315 11.7. - Asistencia Tcnica 318 APPENDIX A Documentacin Software ............................................................................................................................................................32 0 APNDICE A 1: 320 APNDICE A 2: 320 APNDICE A 3: 320 APNDICE A 4: 320 APNDICE A 5: 320 APNDICE A 6: 320 APPENDICE B Lista de Repuestos del M200E ............................................................................................................................................................35 0 APNDICE D Esquemas Electrnicos ............................................................................................................................................................36 0 11.6.4. Sustitucin del
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Manual 200E
Tabla B-1: Lista de Repuestos del M200E Tabla B-2: Stock recomendado de repuestos M200E Tabla B-3: M200E Expendables List Tabla D-1: Lista Esquemas Electrnicos Incluidos .................................................................. 350 .................................................................. 353 .................................................................. 354 .................................................................. 360
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Manual 200E
La documentacin adicional del Analizador Modelo 100E de SO2 por fluorescencia est disponible en la website de T-API: http://www.teledyne-api.com/manuals/ Manual del software APICOM, referencia 03945 Manual Multi-drop, referencia 02179 Manual DAS, referencia 02837 Configuracin Ethernet, referencia 04324
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Manual 200E
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Manual 200E 9.0- Mantenimiento del equipo Descripcin de los procedimientos de mantenimiento preventivo que deberemos realizar con regularidad en nuestro analizador para que est en buenas condiciones de funcionamiento. Esta seccin tambin incluye la informacin de cmo utilizar el iDAS para predecir posibles fallos en los componentes antes de que ocurran. 10.0- Teora de funcionamiento Describe en profundidad los principios de funcionamiento del analizador as como el funcionamiento de los componentes electrnicos, mecnicos y neumticos del equipo y cmo interactan entre si. Una atenta lectura de esta seccin es una ayuda inestimable en el entendimiento del funcionamiento del instrumento. 11.0- Resolucin de problemas ms frecuentes Esta seccin nos da las instrucciones para diagnosticar los problemas del equipo, como puede ser ruido excesivo o deriva, as como explicaciones de cmo llevar a cabo las reparaciones en la mayor parte de los subsistemas del instrumento. APNDICES: Con el fin de tener un mejor acceso as como para una mejor actualizacin, parte de la informacin se ha separado del manual y se muestra en una serie de anexos al final del manual. Estos incluyen: esquemas del software, mensajes de advertencia, definiciones del iDAS y de las variables del puerto serie I/O, lista de repuestos, cuestionario de reparaciones, planos de interconexiones y esquemas electrnicos.
NOTA: Los avisos importantes se muestran en un cuadro como este, con letra negrita y centrada Los avisos de precaucin con smbolos especiales como el que aparece al lado pueden aparecer a lo largo del manual. Nos indican operaciones con riesgo que requieren de personal tcnico para su realizacin y una especial atencin
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Manual 200E
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Manual 200E
2. - ESPECIFICACIONES, GARANTA
CERTIFICACIONES
Velocidad de flujo de muestra Rango de temperatura Humedad Dimensiones alto x ancho x profundo Peso, analizador Peso Bomba Externa Corriente Analizador Alimentacin Bomba Ext. Condiciones ambientales Salida Analgica Rango Salida Analgica Resolucin Salida analgica Salidas Digitales Control entradas Serie I / O Certificados
500 cc/min. 10% 5 - 40C trabajando con equivalencias EPA 0 - 95% RH, sin condensacin 18 cm x 43 cm x 61 cm (7" x 17" x 23.6") 18 Kg (40 lbs) 7 Kg (16 lbs) 100 V, 50/60 Hz (3.25A); 115 V, 60 Hz (3.0 A); 220 . 240 V, 50/60 Hz (2.5 A) 100 V, 50/60 Hz (3.25A); 115 V, 60 Hz (3.0 A); 220 . 240 V, 50/60 Hz (2.5 A) Categora de instalacin (categora sobre - voltaje) II; Grado de contaminacin 2 Cuatro (4) Salidas Todas las salidas: 0.1V, 1V, 5V, 10V (a seleccionar por el usuario) Tres salidas convertibles a 4-20 mA circuito aislado Todos los rangos 5% sobre / bajo rango 1 parte en 4096 del voltaje seleccionado a fondo escala (12 bit) 8 salidas Opto-acopladas, 7 definidas, 1 libre 6 Controles de entrada, 4 utilizados, 2 libres 1 RS-232; 1 RS-485 (configurable) Velocidad de Comunicaciones: 300 115200 baudios (a seleccionar por el usuario) USEPA: Mtodo de Referencia Nmero RFNA 1194-099 CE: EN61326 (1997 w /A1: 98) Clase A, FCC Parte 15, Subparte B Seccin 15.107 Clase A, ICES-003 Clase A (ANSI C63.4 1992) & AS/NZS 3548 (w/A1 & A2; 97) Clase A.
1 Segn lo define la USEPA. 2 Definido como doble del nivel de ruido del cero por la USEPA.
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Manual 200E
Dynamic span Dynamic zero Cal-on-NO2 Dilution factor Temp/Pressure compensation AutoCal Independent range Auto-range Converter efficiency
OFF OFF OFF OFF ON ON o OFF ON o OFF ON o OFF Valores aceptables entre 0,96 a 1,02
Bajo esta designacin, el analizador puede trabajar con o sin el siguiente equipamiento opcional: Montaje en el rack con sin guas Montaje en rack de la bomba externa Opcin de vlvula de cero/span Acondicionador de muestra por permeacin tipo Nafin Opcin de (IZS) cero/span interno con: o o
Tubo de permeacin de NO2 0,4 ppm y 7 litros/minuto; certificado / no certificado Tubo de permeacin de NO2 0,8 ppm y 7 litros/minuto; certificado / no certificado. Bajo esta normativa, la opcin IZS no puede utilizarse como fuente de calibracin Salidas analgicas aisladas de 4-20 mA Salidas digitales Control de entradas Puerto RS-232n Opcin de comunicaciones Ethernet
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Manual 200E
2.4. GARANTA
Seguro de Garanta (02024C) Antes de proceder a su envo, los equipos T-API son inspeccionados y probados concienzudamente. En el caso de que se produjera una avera. T-API le asegura a su cliente un rpido servicio y el soporte tcnico necesario. Cobertura Despus de finalizado el periodo de garanta y durante la vida del equipo, T-API est listo para dar servicio en planta a unas tarifas razonables y similares a las de otros fabricantes. Todo el mantenimiento de primer nivel y la resolucin de averas de campo sern llevadas a cabo por el comprador. Equipos no manufacturados por T-API Los equipos suministrados pero no manufacturados por T-API tienen garanta y sern reparados en la medida de los trminos y condiciones de la garanta del fabricante.
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Manual 200E General T-API garantiza que cada uno de los productos fabricados por T-API estn libres de defectos de en sus materiales y en fabricacin bajo un uso adecuado y los garantiza por un periodo de un ao desde la fecha de compra. Todos los repuestos y reparaciones tienen una garanta de 90 das desde su compra. Si un equipo fallara en el funcionamiento para el que fue diseado dentro del periodo de garanta, TAPI corregir esta deficiencia, reparndolo, reponiendo el equipo defectuoso o bien devolviendo el importe de compra del mismo. Las garantas descritas en esta seccin no tendrn efecto en el caso de que el equipo (i) haya sido alterado u objeto de mal uso, negligencia o accidente, o (ii) haya sido utilizado de manera diferente a la descrita en las instrucciones proporcionadas por T-API o (iii) no se ha realizado el correcto mantenimiento.
Trminos y Condiciones Todos los equipos y componentes que se le devuelvan a T-API debern de ir correctamente empaquetados para su manejo y a portes pagados. Tras la reparacin, el equipo ser devuelto a portes debidos.
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Manual 200E
3. - CMO EMPEZAR
3.1. - DESEMPAQUETADO E INSTALACIN
PRECAUCIN El M200E pesa cerca de 17 Kg. (40 libras) sin equipamiento opcional instalado. Para evitar lesiones personales, el modelo 100E ha de ser transportado y manejado por dos personas Inspeccionar el embalaje del equipo para comprobar daos externos. Si existieran, primero pngase en contacto con la empresa de transporte y luego con T-API. Con el analizador se incluye un registro impreso (Formulario nmero 04490) con las ltimas interpretaciones de las modificaciones realizadas a su equipo en fbrica. Este registro es una importante garanta de calidad y calibracin de su equipo. Debera estar colocado entre los archivos de calidad del equipo. Retire con precaucin la cubierta superior del analizador y compruebe que no hay daos internos debidos al transporte. Quite el tornillo fijo que se encuentran en la parte superior central del panel trasero. Retire los tornillos que sujetan la cubierta superior del equipo (cuatro a cada lado). Levante la cubierta verticalmente. PRECAUCIN
Los circuitos integrados (PCA) son sensibles a la electricidad esttica. Las pequeas descargas electro-estticas que son imperceptibles para el cuerpo humano son destructivas para estos delicados circuitos.
Antes de manipular las PCA asegrese de tener colocada una adecuada puesta a tierra a su mueca o simplemente tome contacto con la parte metlica de la caja del equipo para descargarse de sta electricidad.
No desconecte ningn componente electrnico mientras el equipo est conectado. No coloque el equipo de tal forma que sea difcil su desconexin
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Manual 200E
Inspeccione el interior del equipo para cerciorarse que todos los circuitos y dems componentes estn en buen estado y en su posicin correcta.
Compruebe que estn debidamente situados y fijos los conectores de las placas electrnicas y las mangueras neumticas internas.
Verifquese que todo el software que se ha adquirido con el equipo ha sido debidamente instalado. Esto se puede comprobar en la hoja de trabajo (Formato 04490) que acompaa al analizador.
Una vez que se haya comprobado que no hay daos ocasionados por el transporte y que el equipo incluye todas las opciones de hardware adquiridas, debemos eliminar los tornillos ROJOS de la parte inferior de la carcasa, como se muestra en la figura 3 1.
Figura 3-1: Situacin de los tornillos de fijacin durante el transporte y configuracin de la alimentacin elctrica
NOTA Gurdense los tornillos destinados al transporte y reutilcelos siempre que se transporte el equipo
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Manual 200E Es necesario que el analizador tenga suficiente espacio de ventilacin para su funcionamiento. rea Parte posterior del equipo Laterales del equipo Por encima y debajo del equipo Espacio mnimo requerido 10 cm / 4 inches 2.5 cm / 1 inch 2.5 cm / 1 inch
Vase el Captulo 5 de ste manual donde se describen los kits de fijacin al rack disponibles para este analizador.
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ADVERTENCIA
Para evitar que entrase polvo en el analizador durante el transporte ste fue equipado con pequeos tapones en las conexiones neumticas del panel posterior. Asegrese de que los eliminados antes de instalar el tubo de salida de gases analizados o (exhaust) y las lneas de entrada de gas
La Figura 3-3 muestra las conexiones neumticas del panel posterior y la Tabla 3-1 la nomenclatura utilizada.
FUNCIN Conecta la toma de muestra de gas al analizador. Cuando el analizador est en modo de operacin y no dispone de las opciones de cero ni span, es tambin la entrada de gas de calibracin Conecta la salida de gases analizados del analizador con la bomba de aspiracin Este puerto conecta el gas de calibracin externo en equipos que acoplan la con la opcin de vlvulas de cero/span o con la opcin IZS instalada Este puerto conecta el filtro de aire cero o la fuente de aire cero en equipos que acoplan la opcin de vlvulas de cero/span o con la opcin IZS instalada.
Enchufar la toma de muestra a la entrada del puerto de toma de muestra. Lo ideal es que la presin de la muestra sea igual que la presin ambiente.
En la situacin en la que la muestra de gas sea obtenida desde un manifold presurizado, debe existir una vlvula para igualar la presin de la muestra de gas con la del ambiente antes que la muestra entre en el analizador. ste gas debe de ser eliminado de la zona de seguridad que rodea el equipo.
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ADVERTENCIA La presin mxima de cualquier gas a la entrada de la toma de muestra nunca debe exceder de 1,5 mm de mercurio (Hg) de la presin ambiente y en condiciones ideales debera ser igual que la presin atmosfrica
PRECAUCIN La salida de la bomba externa necesita ventilacin hacia el exterior de la zona de seguridad que ha de rodear al equipo de acuerdo con las exigencias de seguridad utilizando un mximo de 10 metros de tubo de tefln de (PTFE)
Enchufar la toma de al puerto de salida (exhaust) del analizador y al puerto de entrada de la bomba.
Enchufar el suministro de aire cero y span de la forma correcta (Figuras 3-5 y 3-6) al panel posterior. Para este tipo de analizador, el gas en el cero y el span se define da la siguiente manera:
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Figura 3-5: Figura 3-6: Conexiones Neumticas Bsicas para equipos sin Vlvulas
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Manual 200E Por ejemplo, si queremos medir Nox en aire ambiente entre 0 y 500 ppb, la concentracin adecuada de adecuada de gas de span sera de NO en aire a 400 ppb de concentracin de NO (80% del valor mximo de rango). Incluso si utilizamos NO en nitrgeno como gas de span, la matriz del balance del gas de span es diferente y puede ocasionar problemas de interferencia produciendo calibraciones incorrectas. Esto mismo aplica en el caso de gases que contienen altas concentraciones de otros componentes (como por ejemplo CO2 o H2O.). El gas de span deber de dar las concentraciones de todos los gases del medio en el que estamos midiendo de una forma precisa. En el mercado existen botellas de gas de referencia de NO respecto de las especificaciones NISTStandard de Materiales de Referencia (que tambin hacen referencia a los protocolos de calibracin de gases de la SRMs o la EPA) Para determinadas aplicaciones, como en la monitorizacin segn la EPA, en la que se necesiten diferentes concentraciones de gases de span se requieren mtodos de calibracin multipunto. Recomendamos el uso de una botella calibracin de NO de mayor concentracin junto con un calibrador de gas como el modelo T-API 700. Este tipo de calibradores requiere mezclas de alta concentracin de gas y aire cero (ambas suministradas externamente) para producir con precisin la correcta concentracin de gas en el span. El perfil de la linealidad puede ser hecho automticamente con este modelo dejndolo durante la noche sin atencin. El rango dinmico del M700 es de entre 0,1 a 0,001 veces la concentracin original de span. Si utilizamos un sistema de dilucin dinmico, como puede ser el modelo 700 de T-API, para diluir altas concentraciones de gas patrn, nos aseguraremos que la concentracin de NO del gas de referencia coincida con el rango de dilucin del calibrador. Elegiremos la concentracin de NO de tal forma que el sistema de dilucin funcione a medio rango y no a los lmites de su capacidad. Por ejemplo, una calibrador de dilucin valor de dilucin de 10- 10000 no ser capaz de ser preciso en la dilucin de gas NO a 5000 ppm en una concentracin final de 500 ppb puesto que estar trabajando a unos valores extremos de dilucin. Una concentracin de 100 ppm de NO en nitrgeno es mucho ms adecuada para calibrar el analizador M200E. (un valor de dilucin de 222, a la medio rango de la capacidad del analizador)
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Figura 3-6: Conexiones Neumticas Bsicas para Equipos con la Opcin de Vlvulas
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Una vez que hayamos realizado las conexiones neumticas, comprobar las posibles fugas usando los procedimientos que se describen en la Seccin 11.5.
ADVERTENCIA El flujo de gas en equipos que llevan opcin IZS instalado ha de ser mantenido a todas horas. La opcin IZS incluye un tubo de permeacin que emite NO2. Un flujo insuficiente puede hacer aumentar los niveles del NO2 y daar el equipo. Retirar el dispositivo de permeacin cuando el analizador no est en uso.
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ADVERTENCIA
Debemos suministrar el voltaje y la frecuencia al analizador segn se indica en la etiqueta del panel de la parte posterior del equipo. El cable de conexin siempre debe tener puesta a tierra.
Los canales A1, A2 y A3 dan salida a una seal que es proporcional a las concentraciones de NOx, NO y NO2 de la muestra del gas. La salida marcada como A4 puede ser ajustada por el usuario a la salida de cualquiera de los parmetros registrables a travs de las funciones <TST TST > del display del analizador. En la seccin 6.7.4 se describe cmo modificar esta configuracin. Opcionalmente estn disponibles circuitos de salidas analgicas en corriente para los canales A1 A3. Los contactos del conector de salidas analgicas situado en la parte trasera del equipo se detallan en la Tabla 3-2. El valor por defecto del voltaje de la salida analgica del analizador de M200E es de 0 - 5 VDC con un rango de 500 ppb. Para modificar estos valores, vase la Seccin 6.5. y 6.7.3.
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Para utilizar las salidas digitales del analizador se hace a travs de los 12 contactos del conector de la parte trasera del analizador marcado como STATUS. Se utilizan para conectar con cualquier dispositivo que acepte niveles lgicos de entradas digitales como por ejemplo controladores lgicos programables (PCLs)
Figura 3-8: Conexiones de Salida Analgica Tabla 3-3: Estado de las Salidas Analgicas
Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 D +
Estado SYSTEM OK CONC VALID ALTO RANGO ZERO CAL SPANCAL DIAG MODE LIBRE LIBRE EMITTER BUS LIBRE DC POWER DIGITAL GROUND
Estado ON encender si no se detectan errores ON si la medida de la concentracin es vlida OFF apagar siempre que el mensaje HOLD OFF (MANTENER APAGADO) se active. ON if unit is in high range of the AUTO Range Mode ON siempre que el punto ZERO del equipo haya sido calibrado ON siempre que el punto de SPAN del instrumento haya sido calibrado ON siempre que el equipo est en modo DIAGNOSTIC Los emisores de los transistores de las clavijas 1 8 estn montados juntos Fuente + 5 VDC, 300 mA (si se usa, combinada con valores de Salida Analgica). Conexin de tierra para la fuente de alimentacin de corriente continua
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Manual 200E Si queremos utilizar el analizador de forma remota, deberemos activar los modos cero y span, en la etiqueta CONTROL IN de la parte posterior del equipo se designan los 10 conectores de salida Hay dos formas de alimentar los controles de entrada. El mtodo ms conveniente sera utilizar el interno de +5V, conector marcado con el +. De cualquier manera, si es necesario que est aislado totalmente, debera de utilizarse una fuente externa de 5 VDC.
Figura 3-9: Conexiones de Controles de Entrada Tabla 3-4: Control Seales Salida
ENTRADA A B
ESTADO El analizador est en modo de Calibracin cero. En la pantalla se leer ZERO CAL R El analizador est en modo de calibracin de span bajo mientras lleva a cabo la calibracin (en el punto medio). En la pantalla se leer LO CAL R El analizador est en modo de calibracin de span. En la pantalla se leer SPAN CAL R
C D E F U +
REMOTE SPAN CAL LIBRE LIBRE LIBRE DIGITAL GROUND EXTERNAL POWER INPUT SALIDA 5 VDC
La conexin de tierra de la fuente de alimentacin de corriente continua Se necesita un conector para +5 VDC para activar los conectores del A al F Para activar las entradas de la A F, hay que colocar un puente entre este conector y el conector U. La intensidad mxima que atraviesa este puerto e de 300 mA (combinado con la salida digital si se utiliza)
Si deseamos utilizar uno de los dos puertos serie del analizador, conectaremos el cable serie que se incluye con el analizador del panel frontal. Conecte el otro extremo al ordenador y ajuste el puerto serie del ordenador a una velocidad de transmisin de 115000 baudios, 8 bits de datos, sin paridad,
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Manual 200E 1 bit de stop y control de flujo Xon/Xoff. Utilice el software de control remoto APICOM que se incluye con el analizador para conectar el analizador o un programa de emulacin. Vase la Seccin 6.9 de este manual para determinar cmo configurar y utilizar este analizador si se desea utilizar cualquiera de los dos puertos de serie y la Seccin 6.11 para conocer ms sobre control remoto.
Tngase en cuenta que el M200E normalmente no admite direcciones IP dinmicas ni DHCP. Todos los valores de ajuste anteriores se pueden modificar siguiendo los procedimientos de la Seccin 6.9.9 de este manual. Para hacerlo rpidamente, desde el panel frontal presionaremos SETUP MORE - COMM - INLET y configuraremos cada uno individualmente en el men.
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3.5.1. Inicio
Cuando las conexiones elctricas y neumticas estn hechas, encienda el equipo y la bomba. El exhaust y el ventilador de enfriamiento PMT deben ponerse en funcionamiento. Inmediatamente debe aparecer un guin horizontal en la esquina superior izquierda de la pantalla. Esto durar aproximadamente unos 30 segundos mientras que la CPU est cargando el sistema operativo. Una vez que la CPU ha completado esta fase empezar a cargar el software y los datos de configuracin del analizador. Durante este proceso, una serie de mensajes aparecern en la pantalla frontal del analizador segn se muestra en la Figura 3-10. Automticamente, el analizador deber de arrancar en modo SAMPLE despus de completar la secuencia de arranque y empezar a medir los gases NO2, NO, NOx.
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3.2.2. Calentamiento
El M200E requiere unos 30 minutos de precalentamiento antes de que se pueda tomar una medida fiable de NOx. NO y NO2 Durante este periodo, el panel frontal del equipo se comportar de la manera que a continuacin se describe. Ver Figura 3.4. para seguir la explicacin.
Tabla 3-6: Pantalla del Panel Frontal durante el Calentamiento
Nombre CONCENTRATION FIELD MODE FIELD STATUS LEDs SAMPLE CAL FAULT
Comportamiento Cambia de NOx, NO y NO2 Visualizacin de SAMPLE Parpadeando On Off Parpadeando N/A
Significado
El equipo est en modo muestra pero an est en fase de calentamiento El equipo est en modo muestra, se est actualizando el panel frontal No es posible realizar calibracin El analizador est en calentamiento, por lo tanto libre de lectura de error
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Tabla 3-6: Posibles Mensajes de Advertencia durante el Arranque
MENSAJE ANALOG CAL WARNING AZERO WRN XXX.X MV BOX TEMP WARNING CANNOT DYN SPAN CANNOT DYN ZERO CONFIG INITIALIZED CONV TEMP WARNING DATA INITIALIZED HVPS WARNING IZS TEMP WARNING OZONE FLOW WARNING OZONE GEN OFF PMT TEMP WARNING RCELL PRESS WARN RCELL TEMP WARNING REAR BOARD NOT DET RELAY BOARD WARN SAMPLE FLOW WARN SAMPLE PRESS WARN SYSTEM RESET UV LAMP WARNING
SIGNIFICADO Alguno de los circuitos A/D una de sus salidas analgicas no estn calibradas. La lectura tomada durante el auto-cero est fuera de los lmites. El valor XXX.X que se lee durante en aviso indica la lectura de autocero. La temperatura dentro de la carcasa del M200E est fuera de los lmites. La calibracin remota del span ha fallado mientras se activaba la calibracin dinmica del span. La calibracin remota del cero ha fallado mientras se activaba la calibracin dinmica del cero. Se ha reseteado la configuracin a los valores de fbrica o ha sido borrada. El convertidor de temperatura de NO2 est fuera de los lmites especificados Los datos almacenados en el Sistema de Adquisicin de Datos han sido borrados. La seal de alta tensin del PMT est fuera de los lmites. En equipos que llevan instalada la opcin IZS: La temperatura del tubo de permeacin est fuera de los lmites. El flujo de ozono est fuera de los lmites especificados El generador de ozono est apagado, que est intencionadamente en periodo de calentamiento. Este es el nico mensaje que se borra automticamente cuando termina el calentamiento. La temperatura del PMT temperatura est fuera de los lmites. La presin de la cmara de muestra est fuera de los lmites. La temperatura de la cmara de muestra est fuera de los lmites. La CPU no puede comunicar con la placa madre. Perdida de comunicacin con la placa de rels La medida del flujo de la muestra est fuera de los lmites. La presin de la muestra est fuera de los parmetros de operacin. La computadora ha sido re-inicializada. La intensidad de la lmpara UV medida por el detector de referencia es demasiado alta o baja.
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Las Figuras 3-11 y 3-12 son los diagramas de flujo para equipos con y sin opcin de vlvula instalada. Habr que tenerlos en cuenta siempre que exista tengamos que resolver una avera o necesitemos conocer ms sobre el comportamiento del analizador. Tendremos en cuenta que bsicamente las opciones de vlvula de cero/span e IZS son lo mismo, excepto en que la corriente de gas se conecta en diferente forma en la opcin de vlvula de cero/span. En el diagrama nmero 04574 del Apndice D se incluyen los diagramas neumticos de todas las configuraciones (bsica, vlvula de cero/span, IZS, secador de muestra).
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SEGUNDO PASO: Introducir la concentracin de gas de span de NO y NOx esperada. Si administramos gas NO al analizador, los valores esperados de NO y NOx deben de ser iguales.
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Manual 200E TERCER PASO: Seguir los pasos del procedimiento de calibracin del cero/span:
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NOTA Una vez que se hayan completado los pasos anteriores, por favor rellene el cuestionario de calidad que le ha sido enviado con su equipo y devulvaselo a T-API. Esta informacin es vital para mejorar en nuestros esfuerzos por mejorar productos y servicios. Gracias
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Manual 200E P: Qu puedo hacer si la lectura de la concentracin del panel frontal del equipo no concuerda con el valor grabado o mostrado en el adquisidor de datos incluso en el caso en el que los dos instrumentos estn debidamente calibrados? R: Comnmente esto ocurre por una o por las dos razones: (1) una diferencia en el circuito de tierra entre analizador y el adquisidor de datos, o (2) un problema de escala con la entrada al adquisidor de datos. Las salidas analgicas del analizador pueden ser calibradas manualmente para compensar por uno de estos o ambos motivos, vase Seccin 6.7., las salidas analgicas no estn calibradas, lo que puede ocurrir despus de actualizar el software (seccin 6.7.3.2) P: Cmo puedo medir el flujo de la muestra? R: El flujo de muestra se mide enchufando un caudalmetro calibrado al puerto de entrada de la muestra cuando el equipo est en funcionamiento. El flujo de la muestra debera ser de 500 cm/min 10%. En el Captulo 11 se incluyen instrucciones detalladas de cmo llevar a cabo comprobar el flujo de la muestra. P: Con qu frecuencia tengo que cambiar los filtros de partculas? R: Una vez a la semana. La tabla 9-1 contiene una planificacin del mantenimiento haciendo una relacin de las tareas de mantenimiento ms habituales. Si trabajamos con muestras muy contaminadas ser necesarios cambios ms frecuentes. P: Cunto dura la bomba de la muestra? R: La bomba de la muestra debera de durar cerca de un ao y la cabeza de la bomba debera de ser reemplazada anualmente o cuando sea necesario. Usaremos el indicador de presin RCEL del panel frontal para saber si la bomba necesita repuesto. Si el valor cae de media por debajo de 10 pulgadas de Hg-A. La bomba ha de ser reemplazada. P: Necesito un sistema de adquisicin de datos externo? R: No, el M200E est equipado con un potente sistema de adquisicin de datos (iDAS). La Seccin 6.9.10 describe la instalacin y el manejo detalladamente. P: Por qu no funciona mi puerto serie RS-232? R: Hay muchas posibles razones: 1) estamos utilizando un cable equivocado, por favor utilice el que se le suministra con el equipo o un cable genrico straight-through (no utilice nunca un tipo de cable mdem-nulo), 2) El conector DCE/DTE del panel posterior del equipo no est bien ajustado; asegrese de las luces verde y roja estn encendidas, 3) la velocidad de comunicacin del puerto COM del analizador no concuerda con la del puerto serie de nuestro ordenador o data-logger. Vase la Seccin 11.5.11 para ms informacin en la resolucin de problemas.
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4.2. - GLOSARIO
Acrnimo - Forma corta o abreviacin de un trmino. Normalmente se realizan con las primeras letras de las palabras de la oracin APICOM - Nombre del programa de control remoto que T-API ofrece a sus clientes. ASSY - Montaje Frmulas qumicas utilizadas en este documento: NOx xidos de Nitrgeno, aqu se definen como la suma de NO y NO2 NO xido Ntrico NO2 Dixido de Nitrgeno NOy xidos de Nitrgeno, es la suma de NO, NO2 (NOx) con otros componentes como el HNO3. Las definiciones pueden variar ampliamente y pueden contener NO3 PAN, N2O y otros componentes NH3 - AMONIACO H2O - Vapor de agua CO2 - Dixido de carbono SO2 Dixido de azufre HNO3 cido Ntrico
DAS - Sistema de Adquisicin de Datos, el antiguo acrnimo del iDAS DIAG - Diagnsticos DOC - Disk-On-Chip almacenamiento del software en un circuito interno del analizador incluye las opciones de configuracin y datos. Este es un circuito de estado slido ( IC) sin partes mviles o mecnicas que efecta la funcin de disco duro bajo DOS y la denominacin C. Disponen de una capacidad de 8 mb para la serie E de analizadores con configuracin estndar, pero existen con ms capacidad. DOS - Sistema Operativo. Los analizadores de la serie E utilizan DR DOS. EEPROM - tambin conocido como FLASH chip. Se utiliza para almacenar la configuracin del analizador e internamente se denomina disco B FEP - Es un polmero Fluorinated Ethylene Propylene fabricado por DuPont bajo la marca Tefln (se representa como PFA y PTFE) FLASH - memoria flash PFA se utiliza como material de conduccin. Memoria no voltil, memoria de estado slido. I2C bus - sincronizacin, bi-direccional, bus serie de comunicacin entre los componentes individuales del analizador iDAS - Sistema de Adquisicin de Datos interno, anteriormente denominado DAS. LED - Diodo emisor de luz PCA - Placa, es una placa PCB con componentes electrnicos lista para su uso.
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Manual 200E PCB - Placa libre, sin componentes electrnicos. PLC Programador Lgico de control, es un dispositivo que controla equipos basados en una seal de nivel lgico que sale del analizador. PFA Per-Fluoro-Alkoxy, es un polmero inerte fabricado por DuPont bajo la marca Tefln (se representa como FEP y PTFE) PTFE Poli-tetra-fluoro-etileno, es un polmero muy inerte que se utiliza para trabajar con gases que pudieran reaccionar sobre otro tipo de superficies. Fabricado por DuPont bajo la marca Tefln (se representa como PFA y FEP). El PTFE se utiliza como material de filtro del ozono y tambin como filtro de gas de muestra. PVC polivinilo clorhidre, es el polmero que se utiliza como material de conduccin en el M200E corriente abajo. RS-232 - Tipo de comunicaciones electrnicas de un puerto serie de comunicaciones RS-485 - Tipo de comunicaciones electrnicas de un puerto serie de comunicaciones TCP/IP - Protocolo de control de transferencia / Protocolo estndar de comunicaciones para dispositivos Ethernert e Internet. VARS - Variables, mens de variables o de configuraciones del analizador
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TOLL-FREE: 800-324-5190 TEL: +1 858-657-9800 FAX: +1 858-657-9816 E-MAIL: apisales@teledyne.com WEB SITE: http://www.teledyne-api.com/
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Modo
Vlvula
Estado
Conexin de vlvulas NO = normalmente puerto abierto NC = normalmente puerto cerrado COM = puerto comn NO COM NO COM NC COM NO COM NC COM NC COM
Abierta entrada SAMPLE Abierta entrada ZERO AIR Abierta entrada zero/span (activada) Abierta entrada ZERO AIR Abierta entrada cero/span (activada) Abierta entrada gas span / IZS gas (activada)
El estado de las vlvulas e cero/span tambin se puede controlar: Manualmente utilizando el control SIGNAL I/O desde el panel de control frontal situado debajo del men DIAG (Seccin 6.8.1.) Activando el carcter AutoCal del equipo (Seccin 7.8) Remotamente, utilizando la entrada externa digital de control (Seccin 6.9), Remotamente a travs del I/O del puerto serie RS-232/485 (Seccin 6.9.10)
Las fuentes de flujo de cero y span deben de ser capaces de aportar por lo menos 600 cm3/min. mientras el analizador utiliza cerca de 50050 cm3/min. Ambas acometidas deben de tener aireacin hacia el exterior del recinto del analizador. Con el fin de que no exista difusin en la parte posterior y efectos de la presin, estos conductos de salida debern de ser de una longitud de entre 2 y 10 metros.
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ADVERTENCIA
El flujo de gas debe de ser mantenido constante en las unidades que tengan tubo de permeacin instalado. Un flujo insuficiente de gas permitira que se elevase el gas NO2 hasta niveles que contaminaran el equipo.
La Figura 3-12 muestra las conexiones neumticas del Modelo 200E con la opcin IZS instalada. La Tabla 5-1 contiene el funcionamiento de las vlvulas asociadas a la opcin IZS durante los diferentes modos de operacin del analizador. El gas de span de la opcin de vlvula de cero/span es equivalente a la corriente de gas de NO2 del tubo de permeacin de la opcin IZS.
El estado funcionamiento de las vlvulas del IZS tambin puede ser controlado: Manualmente utilizando el control de SIGNAL I/O desde el panel de control frontal situado debajo del men DIAG (Seccin 6.8.1.) Activando el carcter AutoCal del equipo (Seccin 7.8.) Remotamente, utilizando la entrada externa digital de control (Seccin 6.9.) Remotamente a travs del I/O del puerto serie RS-232/485 (Seccin 6.9.10.)
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Cada tubo viene con un cerificado de calibracin, de referencia respecto de los estndares NIST, en el que se especifica el del rango de difusin del tubo con un 5%. La calibracin se realiza a una temperatura de 50 C y con un valor de flujo de 0,56 litros por minuto.
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Descripcin
005960000 Carbn activo 059700000 Purafil Chemisorban FL00000011 Filtro sinterizado para fijacin de la entrada de aire cero FL0000003 Repuesto filtro partculas para fijacin de la entrada de aire cero OR00000011 Junta trica (2 unidades) 1 Estos artculos solo son necesarios en el caso de la opcin IZS. Se utilizan para reconstruir el orificio crtico de salida de gases del IZS del manifold de escape del analizador
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El analizador se sirve con un cable estndar con conectores DB-9 A DB-9F de 1,8 metros de longitud que debera de servir para cualquier ordenador de fabricacin reciente. Pidiendo la Opcin 60 obtendremos un cable de estas caractersticas. La Opcin 60 consiste en un cable para conectar el puerto COM1 del analizador a un ordenador, o cualquier otro tipo de equipo de comunicaciones que lleve un conector hembra DB-9. El cable termina con dos enchufes, uno hembra DB-9, y el otro macho DB-25. El DB-9 se conecta al puerto del analizador denominado COM1.
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Figura 5-2: Tarjeta Ethernet para M200E y panel trasero con Ethernet instalada
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6. - INSTRUCCIONES DE OPERACIN
En el Apndice A de este manual, se incluyen una serie de mens en forma de rbol para ayudar en la navegacin del software del analizador.
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Los diagramas de flujo que aparecen en esta seccin contienen las representaciones tpicas del display del analizador durante las operaciones que se describen. Estos esquemas pueden diferir un poco del display de nuestro equipo.
MODO SAMPLE M-P CAL SETUP X.#2 SAMPLE A ZERO CAL M1 ZERO CAL A1 ZERO CAL R1 LO CAL A
EXPLICACIN Midiendo con normalidad, el texto parpadeando indica que el filtro de adaptacin est on Este es el modo bsico de calibracin del equipo y se active presionando la llave CAL El modo SETUP se est utilizando para configurar el analizador. La medicin del gas continuar durante el proceso Indica que el equipo est en modo SAMPLE y el AUTOCAL est activado El equipo est realizando la calibracin del ZERO, proceso iniciado manualmente por el usuario El equipo est realizando la calibracin del ZERO, proceso iniciado automticamente por el AUTOCAL El equipo est realizando la calibracin del ZERO. iniciada remotamente a travs de uno de los puertos COM puertos o de los controles digitales de entrada El equipo est en LOW SPAN (punto medio) la calibracin iniciada remotamente por el comando AUTOCAL
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Manual 200E LO CAL R El equipo est en LOW SPAN (punto medio) la calibracin iniciada remotamente por los puertos COM o de los controles digitales de entrada. SPAN CAL M1 El equipo est llevando a cabo la calibracin de SPAN iniciada manualmente por el usuario SPAN CAL A1 El equipo est llevando a cabo la calibracin de SPAN iniciada automticamente por el AUTOCAL del analizador SPAN CAL R1 El equipo est llevando a cabo la calibracin de SPAN iniciada remotamente a travs de uno de los puertos COM puertos o de los controles digitales de entrada DIAG Uno de los modos de diagnstico del equipo est activo (Seccin 6.8.) 1 Solo en equipos con vlvula Z/S o los que llevan la opcin IZS 2 La revisin del software del equipo se muestra con la palabra SETUP, p.e., SETUP C.4 El segundo modo de operacin es el modo SETUP. Este se utiliza para configurar varias funciones del analizador, como por ejemplo el SAD, los registros de salida analgicos, o los puertos COM. El modo SETUP tambin se utiliza para realizar diagnsticos para resolver problemas. El tercer modo de operacin es el modo CAL que nos permite realizar la calibracin del equipo de varias formas. Debido a su importancia, este modo se describe separadamente en el Captulo 7. El campo que indica el modo (esquina superior izquierda) del panel frontal, nos dice el modo en el que estamos trabajando (Figura 3-4). Adems de estos tres modos, existen variaciones que se resumen en la tabla 6-1.
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NOTA
Si aparece el valor XXXX como resultado de una verificacin, esto nos indica que la lectura est fuera de rango o que el analizador no puede calcularlo.
NOTA
Todas las medidas se definen en trminos de presin absoluta. La presin atmosfrica absoluta es de 29,92 pulgadas de Hg al nivel del mar. ste valor decrece 1 pulgada de Hg por cada 300 m en altitud. Una serie de factores como el aire acondicionado o una tormenta pueden afectar a la presin atmosfrica absoluta.
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Tabla 6-2: Definicin de las Funciones de Verificacin Unidades Descripcin PPB, PPM, Es el lmite de escala al que el rango de las salidas analgicas UGM, MGM del analizador estn ajustadas. Este no es el rango fsico del equipo. Si el modo Auto rango se ha seleccionado, se vern dos funciones RANGE en la pantalla. Si el modo rango IND (independiente) se ha seleccionado, aparecern tres funciones de RANGE. ESTABILIDAD PPB, PPM, La estabilidad es la desviacin estndar de la concentracin UGM, MGM de NOx tras 25 muestreos, registrados cada 10 segundos. Un valor bajo del valor NOx STB indica una baja variacin de NOx OZONE FLOW cm3/min. Valor de flujo de la corriente de gas de O3 medido con un (cc/m) caudalmetro. Seal de PMT MV Voltaje bruto de salida del PMT Seal de PMT MV Voltaje de salida del PMT despus de la normalizacin del NORMALIZADA offset y la compensacin temperatura/ presin (si est activada) AUTO-CERO MV Seal del PMT con cero NOx, que normalmente difiere un poco de 0 V. Este valor de offset se resta de la seal del PMT y se ajusta segn las variaciones de la seal de cero. HVPS V Voltaje de la fuente de alimentacin del PMT TEMPERATURA C Temperatura de la cmara de muestra CAMARA DE REACCION TEMPERATURA C Temperatura ambiente en el interior de la carcasa del CARCASA analizador TEMPERATURA C Temperatura actual del PMT PMT TEMPERATURA C Temperatura actual de la opcin cero/span. Solo est IZS disponible con la opcin IZS TEMPERATURA C Temperatura actual del convertidor de NO2. CONVERTIDOR PRESION CMARA In-Hg-A La presin actual de la cmara de reaccin medida a la salida DE REACCIN del manifold. Esta es la presin creada por la bomba externa. PRESIN In-Hg-A Presin de la muestra de gas medida mientras entra en la MUESTRA cmara de reaccin, medida entre las vlvulas de NO/NOx y Auto-Cero SLOPE NOx -Valor del slope de la calibracin de NOx calculada con ajuste lineal durante la ltima calibracin del cero /span del analizador OFFSET NOx MV Valor del offset de la calibracin de NOx calculada con ajuste lineal durante la ltima calibracin del cero /span del analizador NO SLOPE -Valor del slope de la calibracin de NO calculada con ajuste lineal durante la ltima calibracin del cero /span del analizador NO OFFS MV Valor del offset de la calibracin de NO calculada con ajuste lineal durante la ltima calibracin del cero /span del analizador CONCENTRACIN PPB, PPM, Concentracin de NO2 en las medidas especificadas NO2 UGM, MGM Parmetro RANGO CONCENTRACIN NOx CONCENTRACIN NO SEAL DE TEST HORA PPB, PPM, UGM, MGM PPB, PPM, UGM, MGM MV hh:mm:ss Concentracin de NOx en las medidas especificadas Concentracin de NO en las medidas especificadas Es la seal definida por el usuario del canal de salida A4 Es el reloj con la hora actual para el registro de datos del SAD y las operaciones de calibracin
Display RANGE
NOX STB OZONE FL PMT NORM PMT AZERO HVPS RCELL TEMP BOX TEMP PMT TEMP IZS TEMP MOLY TEMP RCEL SAMP NOX SLOPE NOX OFFS NO SLOPE NO OFFS NO2 NOx NO TEST TIME
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MENSAJE ANALOG CAL WARNING AZERO WRN XXX.X MV BOX TEMP WARNING CANNOT DYN SPAN CANNOT DYN ZERO CONFIG INITIALIZED CONV TEMP WARNING DARK CAL WARNING DATA INIITIALIZATED FRONT PANEL WARN HVPS WARNING IZS TEMP WARNING OZONE FLOW WARNING OZONE GEN OFF PMT DET WARNING PMT TEMP WARNING RCELL PRESS WARN RCELL TEMP WARN REAR BOARD NOT DET RELAY BOARD WARN SAMPLE FLOW WARN SAMPLE PRESS WARN SYSTEM RESET UV LAMP WARNING
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NOTA
Cualquier comando que se introduzca durante los siguientes procesos no ser reconocido por el equipo hasta que no presionemos la entrada KEY. Si se presiona EXIT antes que el ENTER el analizador emitir un beep, alertndonos de que el nuevo valor introducido no se ha sido aceptado Algunas de las funciones del modo SETUP se describen separadamente a continuacin. En concreto, la funcin RNGE est en la Seccin 6.5 y la ACAL en la Seccin 7.8.
Mens accesibles permitidos TEST, MSG, CLR CAL, CALZ, CALS SETUO, VARS, DIAG
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Manual 200E Para activar o desactivar estas contraseas, presionar la secuencia siguiente.
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Manual 200E Ejemplo: Si se han habilitado las contraseas, para entrar en el men SETUP se nos requerir la siguiente secuencia:
Tngase en cuenta que el equipo nos dar un mensaje pidiendo una contrasea cuando estemos en modo VARS DIAG, incluso cuando la contrasea est deshabilitada, pero nos pide la contrasea por defecto (818) mientras entramos en estos mens. El usuario solo tiene que presionar ENTR para acceder a los mens protegidos con contrasea, pero no tiene que introducir el cdigo requerido.
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Manual 200E Con el fin de compensar el adelanto o retraso del reloj de la CPU, existe una variable para adelantar o retrasar el reloj en una cantidad fija diaria. Para modificar esta variable:
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Las tres salidas pueden ser configuradas en fbrica por el usuario para salidas de fondo de escala de 0,1V, 1V, 5V o 10V. Adicionalmente las salidas A1 y A2 y A3 pueden ser equipadas con los drivers de un circuito de 0 20 mA DC y configuradas con cualquier corriente de salida dentro del rango (Ejemplo: 0 20, 2 20, 4 -20, etc. Los canales A1, A2 y A3 producen una seal que es proporcional a las concentraciones de NOx, NO y NO2 de la muestra de gas respectivamente. El voltaje de la salida analgica o la corriente se puede escalar independientemente. Aqu tenemos un ejemplo de configuracin para rangos independientes: SALIDA A1 (NOx): Seal de Salida = 0 5 V SALIDA A2 (NO): Seal de Salida = 0 10 V SALIDA A3 (NO2): Seal de Salida = 0 1 V La salida A4 la puede configurar el usuario para informar de uno de los muchos parmetros accesibles desde <TST> del modo SAMPLE del display. A4 no est disponible con la opcin de salidas en corriente.
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Manual 200E La calibracin del equipo no se ver afectada si ajustamos los lmites de rango para diferentes valores. Para ajustar el modo IND, presionar la siguiente frecuencia:
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Tambin se informa del estado alto/bajo rango a travs de una salida digital (Seccin 6.9.1). Para ajustar los rangos individuales siga la siguiente secuencia:
NOTA
En el modo AUTO rango, el BAJO y ALTO rango tienen diferentes slopes y offsets para el registro de la concentracin de NO y NOx. De aqu que los dos rangos deban ser calibrados por separado
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Factores de conversin de volumen a masa utilizadas en el M200E: NO: ppb x 1,34 = g/m3 ; ppm x 1,34 = mg/m3 NO2: ppb x 2,05 = g/m3 ; ppm x 2,05 = mg/m3 Las concentraciones visualizadas en mg/m3 y g/m3 utilizan 0 C y 760 Torr como unidades de temperatura y presin estndar (STP). Consltese el sistema normalizado local STP. En el caso de la EPA, por ejemplo, utilizamos 25 C como temperatura de referencia. Si modificamos las unidades podemos influir en la medida si los valores de la temperatura y la presin utilizados no son de 0 C y 760 Torr. Este problema se resuelve volviendo a calibrar el analizador despus de cambiar de unidades de volumen a masa o viceversa.
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Con el fin de evitar las interferencias en la temperatura de referencia, el analizador debe de ser recalibrado siempre despus de cualquier cambio en las unidades de informe
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El analizador multiplica la medida de la concentracin de gas por este valor de dilucin y muestra el resultado. Calbrese el analizador. Una vez que las configuraciones anteriores se han introducido, el equipo necesita ser calibrado de nuevo utilizando uno de los mtodos desarrollados en el Captulo 7.
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Variable
Descripcin
Cambia el tiempo de espera del Sistema de Adquisicin (iDAS), que es la duracin del intervalo en el que el software considera que los valores son dudosos. Estos casos son: durante el calentamiento o justo despus de que el equipo vuelva del modo calibracin a muestra. DAS_HOLD_OFF se puede deshabilitar en cada canal del Sistema de Adquisicin Permite o anula la compensacin (TPC) de los caracteres temperatura y presin (Seccin 10.4.3) El cero dinmico ajusta automticamente el offset y slope de respuesta del NO y NOx durante la calibracin del cero mediante el AutoCal (Captulo 7) El span dinmico ajusta automticamente el offset y slope de respuesta del NO y NOx durante la calibracin del cero mediante el AutoCal (Captulo 7) NOTA: Tngase en cuenta que el DYN_ZERO y DYN_SPAN es una caracterstica que no es de aplicacin segn la EPA. Ajusta el valor del flujo de muestra del display al del valor actual que haya medido el usuario. El cambio de este valor no altera el valor actual del flujo de ozono Ajusta el valor del flujo de ozono del display al del valor actual que haya medido el usuario. El cambio de este valor no altera el valor actual del flujo de ozono Ajusta la opcin de la temperatura del IZS. Aumentando o disminuyendo esta temperatura crecer o decrecer el valor de la permeacin de NO2 la fuente de IZS (Seccin 5.5.3.) Permite al usuario la configuracin del nmero dgitos decimales significativos cuando se muestre la concentracin o valores de estabilidad Ajusta la velocidad del reloj del analizador. Elegir el + si va atrasa, presionar el si adelanta Permite poner en ON y OFF la posibilidad de hacer el span con NO2, en cuyo caso el equipo acta como si el NO y NOx estuvieran ajustados, incluso si le suministramos NO2. Entonces la concentracin de NO2 ser cero por defecto. Esta caracterstica no es de aplicacin segn la EPA.
Valores Permitidos
DAS_HOLD_OFF
Puede estar entre 0,5 y 20 minutos. Por defecto = 15 min. ON / OFF Por defecto = OFF ON / OFF Por defecto = OFF
TPC_ENABLE DYN_ZERO
DYN_SPAN
ON / OFF Por defecto = OFF 0-1000 cm / min. Por defecto = 500 cm3/ min. 3 10-1000 cm / min. Por defecto = 80 cm3/ min. 30 C 70 C Por defecto = 50 AUTO, 1,2,3,4 Por defecto = AUTO de -60 a + 60 sg. / da Por defecto = 0 ON / OFF Por defecto = OFF
3
SFLOW_SET OFLOW_SET
IZS_SET
CONC_PRECISION CLOCK_ADJ
CAL_ON_NO2
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Manual 200E Para acceder y navegar por el men VARS, utilice la siguiente secuencia:
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6.7.6
6.7.7. 6.7.8
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Manual 200E Para acceder a las funciones DIAG, presione los siguientes comandos:
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NOTA Cualquier cambio de la configuracin de la seal I/O tendr efecto solo hasta que salgamos de la seal del men I/O. Las excepciones son las superaciones del generador de ozono y la calibracin del sensor de flujo, que se mantienen como cuando entramos en el sistema. Para introducir el modo de la seal I/O, presionaremos:
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Funcin Muestra el estado de calibracin de la salida analgica (SI/NO) e inicia la calibracin de todos los canales de las salidas analgicas Ajusta la configuracin bsica electrnica de la salida analgica A1 (NOx). Existen tres opciones: Rango: Selecciona la seal tipo (voltaje o circuito) y el nivel de escala total de la salida. REC_OFS: Permite ajustar el offset del voltaje (no disponible cuando RANGE est en CURRENT loop. Auto_CSL: Lleva a cabo la misma calibracin que AOUT CALIBRATED, pero solo en este canal. NOTA: Cualquier cambio en RANGE o REC_OFS requiere la nueva calibracin de esta salida. Idem que CONC_OUT_1 pero para el canal analgico 2 (NO) Idem que CONC_OUT_1 pero para el canal analgico 2 (NO2) Idem que CONC_OUT_1 pero para el canal analgico 4 (TEST) Muestra el estado de la calibracin (SI/NO) e inicia la calibracin del circuito convertidor digital analgico de la placa base.
Para configurar las cuatro salidas analgicas del analizador, ajustar el tipo de la seal electrnica de cada canal y calibrar las salidas. Esto consiste en: Seleccionar un tipo de salida (voltaje o corriente, si se ha instalado un driver opcional) y el nivel de seal que se requiera para la salida del dispositivo ajustado al canal. Calibrar la salida del canal. Esta operacin se puede hacer automtica o manualmente para cada canal, vanse Secciones 6.7.4 y 6.4.8. Aadir un offset de cero al registrador a la seal, si fuera necesario (Seccin 6.7.5
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Manual 200E En la configuracin estndar, las salidas del equipo pueden ser ajustadas para los siguientes DC voltajes. Cada rango se puede utilizar con un - 5% a un + 5% del rango nominal.
Tabla 6-8: Rangos del Voltaje de Salida Analgica
Rango
0-0.1 V -5 mV 0-1 V -0.05 V 0-5 V -0.25 V 0-10 V -0.5 V El valor por defecto del offset para todos los rangos es 0 VDC
Los siguientes lmites de valores de corriente DC aplican a los mdulos de los circuitos:
Tabla 6-9: Rango de la corriente de salida analgica
Rango
Mnimo
Mximo
0-20 mA 0 mA 20 mA Estos son los lmites de los mdulos de corriente, las normales son de 2 20 de 4 40 mA para el limite inferior y superior respectivamente. Especifquese el rango deseado cuando se introduzca esta opcin. El valor por defecto del offset para todos los rangos es de 0 mA. La distribucin de los conectores de salida en el panel trasero del equipo se muestran en la Tabla 610.
Tabla 6-10: Conectores de Salida Analgica
Pin Conector 1 2 3 4 5 6 7 8
Salida Analgica A1 A2 A3 A4
Seal VOLTAJE V Out Tierra V Out Tierra V Out Tierra V Out Tierra
Seal CORRIENTE I Out + I Out I Out + I Out I Out + I Out no disponible no disponible
En la Figura 6-1 se muestra la localizacin de los conectores de salida analgica del panel posterior del equipo.
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6.7.3.1. Tipo de Seal de Salida y Seleccin del Rango del Span Para seleccionar un tipo de seal de salida (voltaje DC o corriente) y el nivel de un canal de salida, debemos activar SETUP MORE ENTR NEXT NEXT y luego pulsar:
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Para calibrar automticamente y por separado un canal analgico, activar el men SETUP MORE DIAG ENTR NEXT NEXT presinese:
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Para seleccionar la calibracin manual de un canal independientemente, actvese el men SETUP MORE DIAG ENTR NEXT NEXT presinese:
Ahora los canales de salida deberan tambin ser calibrados automticamente o ajustados a calibracin manual, como se describe a continuacin.
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Para realizar estas configuraciones, es necesario que el carcter de auto-calibracin AOUT est apagado (Seccin 6.7.3.). Activaremos el men SETUP MORE DIAG ENTR NEXT NEXT y luego:
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analgicas del analizador (Seccin 5 -3). Esta opcin convierte el voltaje DC de la salida analgica en una corriente de 020 mA. Las salidas se pueden escalar entre cualquier valor dentro de este rango de 020 mA. De cualquier manera, la mayora de los circuitos trabajan entre los rangos 220 mA 420 mA. Todas las salidas de corriente tienen un +5% del sobre rango. Los rangos con el lmite inferior ajustado a 1 mA (ejemplo: 220 420 mA) tambin tienen un -5% de bajo rango. Para cambiar una salida analgica de voltaje a circuito despus de instalarle una tarjeta, debemos seguir las instrucciones de la Seccin 6.7.1 y seleccionar CURR de la lista de opciones del men de Salida de Rango. Para ajustar la seal de las vlvulas de cero y span del circuito de salida subiremos o bajaremos el voltaje de las respectivas salidas analgicas. Esto hace que aumente o disminuya proporcionalmente la corriente generada por el circuito. Igual que ocurra con el voltaje de calibracin, el software permite este ajuste de la corriente en incrementos de 100, 10 1 unidad. Dado que el incremento exacto de la corriente por voltaje vara de una salida a otra y de un instrumento a otro, necesitaremos medir la variacin de la corriente con un voltmetro conectndolo en serie con la salida del circuito. Figura 6-4.
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PRECAUCIN El valor de la corriente entre las salidas y la puesta a tierra del equipo no debe exceder de 60 V
Para ajustar las vlvulas de cero y span de las salidas de corriente, activaremos el men SETUP MORE DIAG ENTR NEXT NEXT y luego:
Si no disponemos de un voltmetro, un mtodo alternativo para calibrar las salidas de corriente sera conectando una resistencia de 250 1% a travs de la salida del circuito. Si utilizamos un voltmetro con la resistencia, debemos seguir el procedimiento que sigue con el fin de ajustar los siguientes valores:
Tabla 6-12: Calibracin de Salidas con Resistencia
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Canal de Test NONE PMT DETECTOR Ozone flow Sample flow SAMPLE PRESSURE Rcell pressure Rcell temp Manifold temp Izs temp Conv temp Pmt temp CHASSIS TEMP HVPS VOLTAGE
1
Rango del parmetro de test1 Este canal est apagado 0-5000 mV 0-1000 cm3/min. 0-1000 cm3/min. 0-40 in-Hg-A 0-40 in-Hg-A 0-70 C 0-70 C 0-70 C 0-500 C 0-50 C 0-70 C 0-5000 V
Se refiere al rango del voltaje del parmetro y no a la seal de salida del canal de test
Una vez que tenemos seleccionada la funcin TEST, el equipo empieza a enviar la seal a la salida A4 y aade TEST = a la lista de funciones que se ven desde el display (justo antes de TIME).
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NOTA ste test es para comprobar el funcionamiento no una herramienta de precisin de calibracin. La seal resultante del PMT puede variar significativamente con el tiempo y tambin cambiar con valores bajos de calibracin
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NOTA
La mayor parte de los PLCs disponen de limitadores de corriente de las entradas conectadas a un dispositivo externo. Cuando se conectan las salidas status del M200E a una unidad que no dispone de esta caracterstica, se deben utilizar resistencias externas de 120 para limitar la corriente a travs del transistor a 50 mA o menos. Nos remitiremos al esquema de la placa madre 04069 del Apndice D Se accede a las salidas de status a travs del conector de 12 conectores que se encuentra en la parte posterior del equipo etiquetado como STATUS (vase la Figura 6-14)
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Tabla 6-14: Distribucin Conectores de Salida de Status
Conector Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 D
Status SYSTEM OK CONC VALID HIGH RANGE ZERO CAL SSPAN CAL DIAG MODE LOW RANGE EMITTER BUS
Condicin (On = activado) ON si no existen fallos ON si la medida de concentracin es vlida; OF si es invlida ON si est en alto rango o cualquier modo AUTO rango ON siempre que el equipo est en modo de calibracin del ZERO ON siempre que el equipo est en modo de calibracin del SPAN ON siempre que el equipo est en modo DIAGNOSTIC ON si el equipo est en bajo rango o en cualquier modo AUTO no se utiliza Los emisores de los transistores de los conectores del 1 al 8 se utilizan conjuntamente. Para la mayor parte de aplicaciones, este bus debera de estar conectado a tierra del dispositivo de recepcin. Fuente de +5 VDC, mximo de 30 mA (valor combinado con Controles de Entrada) La tierra de la fuente de alimentacin interna del equipo, 5/ 15 VDC
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Input A B C D E F
DIGITAL GROUND
El modo de calibracin del Span est activado. En el campo del modo del display leemos SPAN CAL R El modo de calibracin de Bajo Span (punto medio). En el campo del modo del display leemos LO CAL R Libre Libre Libre Puesta a tierra de un dispositivo externo (ejemplo: registradora) Salida de +5 V necesaria para activar las salidas de la A - F. Este voltaje se puede conseguir de la fuente externa del conector marcado como +. Fuente interna de +5 V que se puede utilizar para activar las salidas cuando se conectan al conector marcado como U.
Existen dos formas de activar los controles de entrada. La interna de +5V disponible desde el conector + es el mtodo ms conveniente (vase figura). De cualquier forma, para asegurarnos de que estas entradas estn aisladas, deberamos utilizar una fuente externa de 5 VDC.
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La primera entrada del men COMM sirve para configurar el nmero ID del analizador, un valor numrico de hasta 4 dgitos. Por defecto, el valor de fbrica del M200E es 200. El nmero ID solo es importante en el caso de que ms de un analizador est conectado al mismo canal de comunicacin (ejemplo: configuracin de multi-drop), en cuyo caso cada uno de los analizadores debera de tener un ID nico. Los diferentes modelos de analizadores T-API tienen diferentes nmeros ID, pero si dos modelos diferentes se utilizan en el mismo canal (por ejemplo dos M200E), es necesario modificar el ID de uno de ellos. El ID tambin se puede utilizar como identificador de distintos analizadores del mismo modelo situados en diferentes ubicaciones. Segn el Protocolo Hessen (opcin de configuracin Tabla 6-17), que se describe brevemente en la Seccin 6.9.10) el M200E tiene diferentes nmeros para identificar sus gases de trabajo. Cuando se trabaja bajo este protocolo, el analizador se comporta como si fueran
tres equipos diferentes, uno para cada tipo de gas.
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COM1: RS-232 (ajustado), enchufe hembra DB-9 o o o Baud rate: 19200 bits por segundo (baudio) Data bits: 8 data bits con 1 bit de stop, sin bit de comienzo Parity: ninguna
COM2: RS-232 (configurable), enchufe hembra DB-9 o o o Baud rate: 11500 bits por segundo (baudio) Data bits: 8 data bits con 1 bit de stop, sin bit de comienzo Parity: ninguna
ADVERTENCIA
Los cables que puedan parecer compatibles porque encajan en los conectores, pueden tener un cableado interno que puede hacer la conexin inoperable. Comprubense siempre los cables adquiridos a travs de otras fuentes que no sean T-API antes de ser conectados a las diferentes clavijas.
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PIN# 1 2 3 4 5 6 7 8
COM1 (RS-232) No utilizado TRANSMIT DATA* RECEIVE DATA* No utilizado SIGNAL GROUND No utilizado DATA SET READY* Ready)
COM2 (RS-232) No utilizado RECEIVE DATA TRANSMIT DATA No utilizado SIGNAL GROUND No utilizado DATA SET READY
COM2 (RS-485) No utilizado DATA DATA + No utilizado SIGNAL GROUND No utilizado No utilizado No utilizado
*Configurable desde el panel posterior para el puerto COM1 utilizando el interruptor DTE-DCE
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MODE
QUIET MODE
ID
1
DESCRIPCIN El Modo Reposo suprime la reaccin del analizador (informes del Sistema de Adquisicin de Datos y mensajes de advertencia) al dispositivo remoto y se usa normalmente cuando el puerto est comunicando con un programa tipo APICOM. Esta reaccin est disponible pero un comando ha de ser activado para recibirlos. El Modo Computer inhibe la resonancia de los caracteres y es usado cuando el puerto esta comunicando con un programa en un Pc. Como el APICOM Cuando esta activo el puerto serie requiere un password antes de responder, el nico comando que esta activo es la pantalla de ayuda. La seccin 6.4.1 describe la funcionalidad de las password. Activa el uso y la configuracin de la interface Ethernet. Cuando esta activo aparecer un nuevo item INET en el men del puerto COMM correspondiente. El protocolo de comunicaciones Hessen se utiliza en algunos pases europeos. La referencia de T-API 02252 nos detalla la informacin de este protocolo El protocolo multipunto permite usar un solo canal de comunicaciones a un equipo con multi-configuracin. El multipunto requiere el uso de los IDs del instrumento Habilita el envo a travs de mdem. Se asegura que ciertas lneas del puerto RS-232 activen las comunicaciones por mdem Ajustan los errores de paridad segn el protocolo de instalaciones Hessen Desactiva XON / XOFF de control de datos de flujo Libre Configura el puerto COM2 para comunicaciones RS-485. El modo del El las RS-485 tiene preferencias apuestan el modo multipunto cuando ambos estn activados Selecciona la paridad uniforme, 7 data bits, y 1 bit de stop para este puerto; el valor por defecto siempre es sin paridad, 8 data bits, y bit de stop. Utilizado junto con el protocolo Hessen, desde ahora, aparecer despus del ID16. Habilita los comandos de mensajes cuando est en modo terminal
COMPUTER MODE SECURITY MODE ENABLE INTERNET HESSEN PROTOCOL MULTIDROP PROTOCOL ENABLE MODEM IGNORE ERRORS DISABLE XON/XOF RS-485 MODE
16
32
E,7,1
2048
COMMAND PROMPT
4096
Cada parmetro es precedido de una cadena del COM1 o COM2 dependiendo de el puerto COM elegido. Para seleccionar la configuracin del modo de comunicaciones para uno de las Puertos COMM:
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Manual 200E La tarjeta tiene tres LEDs que se ven en el panel trasero del analizador, indicando la corriente de estado de operacin (Tabla 6-18).
Tabla 6-18: Indicadores de Estado Ethernet
Funcin ON cuando la conexin al LAN es vlida Parpadea ante cualquier actividad del LAN Parpadea cuando el puerto RS-232 est transmitiendo datos Parpadea cuando el puerto RS-232 est recibiendo datos
Tan pronto como activamos la opcin Ethernet en el men COMM aparecer el sub-men INET. Este sub-men se utiliza para configurar los parmetros de la tarjeta de comunicaciones Ethernet con la red local. Para llevar a cabo esta configuracin, necesitaremos la siguiente informacin del administrador de red. La direccin IP Gateway, normalmente es una cadena de nmeros organizada en cuatro paquetes de 1 a 3 nmeros cada uno: nnn.nnn.nnn.nnn, por ejemplo: 192.168.76.1. La direccin IP del instrumento, normalmente es una cadena de nmeros similar a la anterior, por ejemplo: 192.168.76.55. Tngase en cuenta que la direccin IP debe de ser esttica y nunca dinmica. El DHCP y los nombres del host del analizador no son necesarios en este momento. Mscara de la Subred, normalmente es una cadena de nmeros tal que 255.255.252.0 El nmero del puerto de comunicacin se ajusta a 3000 por defecto y no debe de modificarse. Los siguientes procedimientos dan por hecho que la tarjeta Ethernet est instalada en el equipo. Si estuviramos instalando en el analizador la Opcin 63 Ethernet, tendremos que asegurarnos de activar esta funcin segn se describe en la Seccin 6.9.7 para ms informacin sobre las instrucciones de instalacin de esta opcin.
Manual 200E Una vez que tengamos activada a travs de el puerto COM2 la Ethernet, el primer paso para configurar la opcin Ethernet es configurar la tarjeta a travs del modo de configuracin, de esta forma los parmetros TCP/IP se pueden editar.
Manual 200E El segundo paso del proceso de la configuracin es editar los parmetros TCP/IP.
Manual 200E El tercer paso del proceso de configuracin es volver al modo de operacin normal
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Tabla 6-19: Indicadores de estado del LED del panel frontal para el iDAS
Estado del Sistema de Adquisicin Cuando el sistema est en modo calibracin. Para este modo el registro de activado o desactivado. Los datos de calibracin se almacenan con normalidad al final del periodo de calibracin, los datos de la concentracin normalmente no son muestreados, los datos de diagnstico deberan de ser registrados.
Parpadeando
El equipo est en modo hold-off, esto es un pequeo intervalo despus de que el sistema salga de la calibracin. Los canales del sistema de adquisicin se pueden activar o desactivar durante este periodo. Los datos de concentracin son habitualmente desactivados durante este intervalo mientras que los de diagnostico si son registrados.
On
El Sistema de Adquisicin puede ser desactivado solo deshabilitando sus canales individuales de datos.
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6.10.1.1. Canales iDAS La clave de la flexibilidad del iDAS es la disponibilidad para almacenar un largo nmero de combinaciones de eventos y parmetros de datos en diferentes canales de datos. El usuario puede crear ms de 20 canales de datos y cada canal puede contener uno o ms parmetros. Para cada canal se permiten hasta 50 parmetros (el M200E nos aporta alrededor de 25 parmetros) que adems pueden ser iguales o diferentes para cada canal. Cada canal tiene varias propiedades que definen las estructura del canal. (Tabla 6-20)
Tabla 6-20: Propiedades de los Canales de Datos del iDAS
Propiedad NAME
Rango de Ajuste Hasta 6 letras o dgitos (ms con el APICOM, pero solo se muestran los seis primeros en el panel frontal) Se permite cualquier evento
TRIGGERING EVENT
El evento que activa el canal de datos para medir y almacenar sus parmetros de datos. Ver lista de eventos de configuracin disponibles en el APNDICE A-5 NUMBER AND Lista de configuracin par el usuario LIST OF de los tipos de datos que se pueden PARAMETERS registrar en cualquier canal. Ver lista de parmetros disponibles en el APNDICE A-5 STARTING Fecha de comienzo de recogida de DATE datos del canal SAMPLE Cantidad de tiempo entre cada punto PERIOD de datos que se promedia y registra en el REPORT PERIOD REPORT Cantidad de tiempo transcurrido entre PERIOD cada punto de datos del canal NUMBER OF Nmero de informes que se RECORDS almacenarn en el archivo de datos. Una vez que se haya excedido el lmite especificado, los datos ms antiguos se sobrescriben para hacer sitio a los nuevos datos. RS-232 Habilita al analizador para que REPORT automticamente remita los valores del canal a los puertos RS-232 COMPACT Activa la versin compacta del RS-232 REPORT con hasta 5 parmetros compartiendo la misma lnea de salida CHANNEL Activa o desactiva un canal. Nos da ENABLED los significados que convengan a los desactivaciones temporales de canal de datos CAL HOLD Desactiva los parmetros de datos de OFF muestreo mientras el equipo est en modo calibracin. Tngase en cuenta (cuando est
ATIMER
PMTDET
Cualquier parmetro disponible de concentracin, temperatura, neumtica o de diagnstico. Cualquier fecha en el pasado o en el futuro Desde 000:00:01 a 366:23:59 (Das; Horas; Minutos) Desde 000:01:00 a 366:23:59 (Das; Horas; Minutos) 1 a 1 milln, limitados por el espacio disponible de almacenamiento
OFF
OFF o ON
ON
OFF o ON
OFF
OFF o ON
Manual 200E activo) que hay un periodo de DAS HOLD OFF despus del modo calibracin, que se ajusta en el men VARS (Seccin 6.10.2.11)
6.10.1.2. Parmetros iDAS Los parmetros de datos son los tipos de datos que se pueden medir y almacenar por el iDAS. Para cada modelo de analizador T-API, la lista de parmetros es diferente, ampliamente definida y no es personalizable. La lista de parmetros del M200E se encuentra en el Apndice A-5. Los parmetros ms utilizados son los de concentracin medida de gases (NOx, NO2 y NO2), temperatura de las zonas calentadas (convertidor de NO, celda de reaccin, carcasa del equipo), presin y flujo de los sistemas neumticos y las medidas de otros diagnsticos como pueden ser los datos de calibracin (slope y offset) de cada gas. La mayor parte de los parmetros de datos tienen asociadas unidades de medida, como mV, ppb, cm3/min, etc. aunque algunos parmetros no tienen unidades. Las nicas unidades que se pueden modificar son las de las lecturas de concentracin segn las configuraciones de SETUP-RANGE. Tngase en cuenta que el iDAS no guarda cdigo de la unidad de cada valor de concentracin y los archivos de datos del iDAS pueden contener concentraciones en mltiples unidades si el equipo se modific durante la adquisicin de datos. Cada parmetro de datos tiene funciones de configuracin por el usuario que definirn cmo se graban los datos (Tabla 6-21).
Tabla 6-21: Funciones de Parmetros de Datos del iDAS
Efecto Nombre del parmetro especfico del instrumento INST: Registra las lecturas instantneas AVG: Registra la media de las lecturas durante el intervalo de informe MIN: Registra la medida (instantnea) mnima durante el intervalo de informe MAX: Registra la medida (instantnea) mxima durante el intervalo de informe
Decimales de precisin del valor del parmetro (0 4) OFF: Solo almacena la media (por defecto) ON: Almacena la medida del nmero de muestras en cada promedio para un parmetro. Esta propiedad solo es til cuando est en uso el modo AVG. Tngase en cuenta que el nmero de muestras es el mismo para cada parmetro en un canal y es necesario que se especifique solo para un parmetro en un canal
Manual 200E El usuario puede especificar hasta 50 parmetros por canal de datos (el M200E tiene cerca de 30 parmetros). El nmero de parmetros y canales tambin est limitado por la memoria disponible.
6.10.1.3. Eventos de proceso del iDAS Los eventos de proceso definen el cundo y el cmo el iDAS graba una medida dada por cualquier canal de datos. La eventos de proceso son especficos del software y se detallan en el Apndice A-5. Los eventos de proceso ms comunes son: ATIMER: Muestreo a intervalos regulares marcado por un temporizador automtico. La mayor parte de tendencia de la informacin normalmente se almacena en estos intervalos, que puede ser instantnea o promediada. EXITZR, EXITSP, SLPCHG (salida cero salida span, cambio de slope): Muestreo al final de la calibracin (ocurre irregularmente) o cuando cambia la respuesta de slope. Esta evento de proceso crea puntos de datos instantneos, por ejemplo: para los nuevos valores de slope y offset (respuesta de concentracin) al final de una calibracin. Los valores de cero y slope son de importancia en cuanto al clculo de la deriva de la respuesta de la monitorizacin y para los registros de documentacin de las calibraciones del equipo. ADVERTENCIAS: Los datos almacenados pueden ser muy tiles cuando surge un mensaje de advertencia.
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6.10.2.1. Canales del iDAS por Defecto del M200E En el software del analizador se incluyen un conjunto de canales de datos por defecto para iniciar la adquisicin de concentracin de xidos de nitrgeno, calibracin y ciertos diagnsticos de datos predictivos. Estos canales por defecto se enumeran en la Tabla 6-22 y se definen: CONC: Promedios horarios de las concentraciones de NOx, NO y NO2 y estabilidad del NOx (desviacin estndar) stos datos se registran a intervalos de un minuto y se almacenan cada hora con una marca de tiempo y fecha. Las lecturas durante los procesos de calibracin no se incluyen en los datos. Por defecto, se almacenan las ltimas 800 medias horarias, lo que abarca ms de un mes de continua adquisicin de datos. Este canal tambin registra el nmero de (1-minuto) muestras dentro del promedio para la evaluacin estadstica del significado de la concentracin. CALDAT: Registra los valores de concentracin, slope y el offset de NOx y NO cada vez que realizamos una calibracin de cero o span (evento de proceso: SLPCHG). La estabilidad de NOx (para evaluar si el valor de concentracin es estable) as como la eficacia del convertidor (para tendencia de referencia) tambin se almacenan. Este canal de datos almacenar los datos de las 200 ltimas calibraciones y se pueden utilizar en el control de calibraciones del analizador y para detectar la tendencia del offset y slope (respuesta del instrumento). Como ocurre con todos los canales, los datos se graban con marca de hora y Fecha. CALCHECK: Este canal registra las concentraciones y la estabilidad cada vez que terminamos una verificacin (no calibracin) de cero o span (procesado al salir de cada men de calibracin). Los datos de ste canal permitir al usuario seguir el la calidad de respuesta del cero y span a lo largo del tiempo y ayudar en la evaluacin de la calidad de los gases de cero y span as como las especificaciones de ruido del analizador. El STABIL nos da informacin de si la respuesta del analizador es estable en las lecturas de las verificaciones de calibracin. Se retienen 200 puntos de datos.
Manual 200E DIAG: Medias diarias de datos de temperatura, flujo y presin as como de otros parmetros de diagnstico (HVPS, AZERO). Estos datos estn pensados para la realizacin del diagnstico predictivo y del mantenimiento que se describe en el Captulo 9. Las 1.100 ltimas medias diarias se almacenan para cubrir ms de cuatro aos del desarrollo del analizador, esto es, la mayor parte de la vida del equipo. Si se necesitaran estos parmetros para el anlisis de datos, este canal puede ser fcilmente duplicable (por ejemplo, utilizando el APICOM), para obtener medias horarias, se podra sincronizar con el CONC de datos. HIRES: Datos instantneos de todos los parmetros disponibles del M200E que estn en uso. Este canal de datos no est activo por defecto pero se puede activar para resolver problemas o cuando la aplicacin requiera una alta resolucin de datos. Las tendencias a corto plazo, as como los niveles de ruido se pueden detectar por este medio. Las lecturas durante la calibracin y durante periodo de tiempo de espera (hold-off) se incluyen en estas medias. Por defecto, se almacenan los ltimos 1.500 puntos de datos, o lo que es lo mismo ms de un da entero de adquisicin de datos continuo.
PNUMTC: Recoge los datos de flujo y presin de muestra en intervalos de cinco minutos y almacena una media una vez al da con marca de fecha y hora. Estos datos son tiles para predecir el mantenimiento que se necesitar al conocer el estado de medida de la bomba y el orificio de flujo (flujo de muestra) y filtro de muestra (obturacin indicada por un descenso en la presin de muestra). Se almacenan las medias diarias de los ltimos 360 das (cerca de 1 ao).
Por favor, estemos prevenidos de que todos los datos almacenados se borrarn si el disk-on-chip, la tarjeta de la CPU o la configuracin son reemplazados o se resetea.
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Tabla 6-22: Configuracin por defecto del iDAS del M200E. Revisin C.7
T-API recomienda descargarse y guardar los datos de CONC, CALDAT y ENGDAT una vez al mes como documentacin y para un posterior anlisis de datos. Los datos se descargarn ms convenientemente con el programa de control remoto APICOM. Las propiedades de los canales, eventos de proceso y parmetros por defecto de los canales se enumeran en la Tabla 6-22.
Manual 200E Los Canales de Datos por defecto se pueden utilizar tal y como vienen, o se pueden personalizar desde el panel frontal o con el APICOM para ajustarse a una aplicacin especfica. En la web de TAPI encontraremos los archivos de texto para su descarga gratuita. Recomendamos que el usuario realice copia de seguridad de la configuracin del iDAS y de los datos antes de realizar modificaciones. En el Apndice A-5 aparece la configuracin especfica del software en formato de texto. Este archivo de texto tambin se puede cargar con el APICOM y luego modificarse y cargarse en el instrumento o se puede copiar y pegar en el programa del terminal para envirselo al analizador.
NOTA Al enviar una configuracin del iDAS al analizador a travs de sus puertos COM, reemplazaremos la configuracin existente y se borrarn todos los datos almacenados. Antes de cargar una nueva configuracin o hacer nuevos ajustes haremos una copia de seguridad de los datos que existen y de la configuracin del iDAS.
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6.10.2.2. Visin de los Datos del iDAS y Ajustes Los datos del iDAS y su configuracin se puede ver desde el panel frontal siguiendo la siguiente secuencia:
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6.10.2.3. Edicin Canales de Datos del iDAS La forma ms conveniente de configuracin del iDAS es, a travs del programa de control remoto APICOM. La siguiente cadena de comandos nos indica como hacerlo, desde el panel frontal.
Manual 200E Cuando editamos los canales de datos, la lnea superior del display nos indica algunos de los parmetros de configuracin. Por ejemplo, si la lnea del display muestra:
0) CONC : ATIMER, 4, 800 Nos indica la siguiente configuracin: Channel No.: 0 NOMBRE: CONC TRIGGER EVENT: ATIMER PARAMETERS: Se incluyen cuatro parmetros en este canal EVENT: Este canal est configurado para registrar 800 puntos de datos Para editar el nombre del canal, seguiremos la secuencia de arriba y luego presionaremos:
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6.10.2.4. Trigger Events Para editar la lista de datos de parmetros asociados con un canal especfico, presionaremos:
6.10.2.5. Edicin Parmetros del iDAS Los datos de los canales se pueden editar individualmente desde el panel frontal sin afectar otros a canales de datos. De cualquier forma, cuando editamos un canal de datos (ya puede ser en la introduccin, borrado o edicin de parmetros) todos los datos de ese canal en concreto se perdern, porque el iDAS solo puede almacenar datos en un formato (nmero de columnas, de parmetro, etc) para un canal en concreto. Adems, la configuracin del iDAS solo se puede cargar remotamente como un conjunto de canales. De aqu que la actualizacin del iDAs siempre borrar todos los datos almacenados en los canales. Para modificar, aadir o borrar un parmetro, presionaremos SETUP-DAS-ENTR y luego presionaremos:
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6.10.2.6. Periodos de Muestreo e Informe El sistema de adquisicin interno define los dos principales periodos de tiempo, el SAMPLE PERIOD, que es el intervalo de tiempo en el que los datos son muestredos (en la memoria voltil, no se almacenan permanentemente), y el REPORT PERIOD, que es el intervalo de tiempo en el que se almacenan los datos permanentemente almacenados en el Disk-on-Chip y se envan a los puertos de comunicacin. El REPORT PERIOD est configurado por defecto en un minuto y no se puede tener acceso a l a travs del men del panel frontal con el iDAS estndar, pero si con los procedimientos generales de control remoto del APICOM. El SAMPLE PERIOD determina la frecuencia de la toma de datos, por ejemplo, el nmero de veces que el iDAS graba un parmetro y lo almacena en una serie (voltil) de datos para su posterior procesamiento. En conjunto con el REPORT PERIOD, el SAMPLE PERIOD determina el nmero de valores en tiempo real de cada valor de media. Si, por ejemplo, el parmetro de concentracin de NOx se configura con el SAMPLE PERIOD a una vez por minuto (valor por defecto) y el REPORT PERIOD a una vez por hora, el dato resultante ser horario y aritmticamente calculado para N=60 (valores en tiempo real). La calibracin y los tiempos de espera as como las cortes de energa durante esa hora se reducir el numero de registros de la media de concentracin. Tambin se pueden almacenar el nmero de registros para la media de valores en tiempo real de un determinado parmetro, para la realizacin del anlisis estadstico. La configuracin del SAMPLE PERIOD y REPORT PERIOD para un mismo valor, por ejemplo una vez a la hora, nos dar como resultado la lectura instantane una vez por hora. Este valor sera el mismo que el de la lectura configurada de una a la hora para el tipo instantaneo de datos en vez del tipo AVG. Los SAMPLE PERIOD y REPORT PERIOD se definen desde el principio hasta el final de sus correspondientes intervalos de tiempo. Un periodo de una-por-minuto empieza y termina con todos los minutos del reloj del analizador, un periodo de una hora empieza y termina con la hora completa del analizador, y as siempre, incluso si los datos empezaron a ser recogidos por el iDAS dentro de estos periodos. Un valor en tiempo real de un minuto, que sera la mnima configuracin posible para un periodo, es siempre un valor instantneo, incluso cuando est configurado como un proceso AVG (aunque internamente calcula la media de 30 milisegundos del dato de la lectura analgica).
Manual 200E Tnganse en cuenta los promedios en el progreso cuando el instrumento est apagado: El iDAS es capaz de registrar parmetros durante intervalos de tiempo muy largos (REPORT PERIOD hasta 366 das). Si el instrumento est apagado durante el intervalo de promedio y antes de que los promedios sean almacenados en la memoria permanentemente, las muestras acumuladas hasta entonces por el REPORT PERIOD estn perdidas. Por otro lado, si el equipo se enciende durante el intervalo de promedio, el iDAS empezar a promediar las muestras desde el punto de progresin (o despus del periodo de hold-off) hasta el momento programado como fin del REPORT PERIOD cuando el valor en tiempo real est permanentemente almacenado.
Manual 200E Para definir el SAMPLE o REPORT PERIOD, introduciremos SETUP-DAS-EDIT-ENTR y luego seguiremos estos pasos:
6.10.2.7. Nmero de Registros El nmero de registros de datos del M200E est limitado hasta acumular un milln de puntos de datos en todos los canales (un megabyte de espacio en el disk-on-chip). De todos modos, el nmero actual de registros tambin est limitado por el nmero total de parmetros y canales y otros ajustes de la configuracin del iDAS. Cada canal de datos adicional, parmetro, ajuste de nmero de muestras, etc., reducir en cualquier caso el nmero total de valores almacenados. En general, y de cualquier forma, la capacidad total mxima se reparte entre todos lo canales (max: 20) parmetros (max: 50 por canal).
Manual 200E El iDAS verificar la cantidad de espacio disponible y prevendr al usuario para que no introduzca demasiados registros para cualquier punto dado. Si, por ejemplo, el espacio de la memoria del iDAS tiene cabida para ms de 375 registros de datos, la entrada desaparecer cuando intentemos especificar ms de este nmero de datos. Esta comprobacin del espacio de memoria tambin se realiza con la carga de la configuracin del iDAS con el APICOM o por un fallo del programa del Terminal, si el nmero combinado de registros se excediera. En este caso, sugerimos que para cualquier intento, desde el panel frontal se revise que nmero mximo de registros que puede haber o se ha usado en el diseo del la aplicacin IDAS para el clculo segn el parmetro en el Manual del APICOM. Para seleccionar el nmero de registros para un canal desde el panel frontal presionar, SETUP-DAS-EDIT-ENTR y seguir la esta secuencia:
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6.10.2.8. Funcin de Informe del RS-232 El iDAS del M200E puede enviar los datos automticamente a los puertos de comunicacin, desde donde pueden ser capturados por la terminal de un programa de emulacin o simplemente pueden ser revisados por el usuario. Para activar automticamente el informe del puerto COM, introduciremos SETUP-DAS-ENTR y luego:
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6.10.2.9. Informe Compacto Cuando esta opcin est activada evitaremos cortes de lnea en todos los informes de RS-232. En vez de informar de cada parmetro de un canal por una lnea por separado, en su lugar, se muestran hasta cinco parmetros por lnea. Por ejemplo, el canal DIAG nos informar de sus registros en dos lneas (10 parmetros) en vez de en 10 lneas. Las lneas individuales llevan la misma marca de tiempo y estn etiquetadas en la secuencia.
6.10.2.10. Fecha de Comienzo Esta opcin nos permite establecer una fecha de comienzo para cualquier canal en el caso de que el usuario quiera que comience la adquisicin de datos despus de un tiempo y fecha determinado. Si la Starting Date corresponde a una fecha pasada, el iDAS ignora esta configuracin.
6.10.2.11. Desactivar / Activar los Canales de Datos Los canales de datos se pueden deshabilitar temporalmente, reduciendo el desgaste de lectura/ escritura del disk-on-chip. Por ejemplo, el canal HIRES del M200E est desactivado por defecto. Para desactivar un canal de datos, introduciremos SETUP-DAS-ENTR y luego los siguientes comandos:
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6.10.2.12. Comando HOLDOFF El carcter HOLDOFF del iDAS permite que no se recojan datos durante las calibraciones y durante el periodo DAS_HOLDOFF activado desde el VARS (Seccin 6.6). Para activar y desactivar el HOLDOFF, introduciremos SETUP-DAS-ENTR y luego:
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Una vez que la configuracin del iDAS est editada (lo que puede realizarse offline y sin interrumpir la recogida de datos del Sistema de Adquisicin), es conveniente volver a cargarla en el instrumento y se puede almacenar en un ordenador para su posterior revisin, modificacin o archivo. El manual del APICOM nos detalla estos procedimientos. El manual APICOM (Referencia 039450000 de T-API) se incluye el archivo de instalacin, que se puede descargar desde http://www.teledyneapi.com/software/apicom/. Auque T-API recomienda la utilizacin del APICOM, tambin se puede acceder y configurar el iDAS a travs de un programa de emulacin de terminal como el Hyper Terminal (Figura 6-7). De cualquier forma, todos los comandos de configuracin deben de ser creados siguiendo una sintaxis estricta o copiada y pegada como archivo de texto despus de ser editada offline y luego cargada a travs de los procedimientos especficos de transferencia.
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La mejor manera de comenzar con ambos procedimientos es descargando la configuracin por defecto del iDAS, familiarizarnos con la estructura de comandos y los convenios en cuanto a la sintaxis, y luego modificando el archivo original antes de cargar la nueva configuracin.
ADVERTENCIA
Mientras que la edicin, creacin y borrado de canales del iDAS y parmetros de un canal a travs del teclado del panel frontal se puede realizar sin afectar a los dems canales, cargar la configuracin del iDAS en el analizador a travs de sus puertos de comunicacin borrar todos los datos, parmetros y canales reemplazndolos por la nueva configuracin del iDAS. Se aconseja realizar copia de seguridad de la configuracin original del iDAS antes de intentar cualquier cambio en el iDAS.
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COMANDO
Control-T Control-C CR (retorno de carro) BS (retroceso) ESC (escapar) [ID] CR
Funcin
Enciende el ordenador en modo terminal (eco, edicin). Si los flags 1 y 2 estn OFF el interface se puede utilizar de modo interactivo con un un programa de emulacin de terminal Enciende el ordenador en modo computadora (sin eco, sin edicin) Es necesario que exista el retorno de informacin una vez que tecleamos una lnea en el ordenador/ terminal. Hasta que no realicemos esta operacin el comando no ser enviado al analizador para que se ejecute. En un ordenador personal, esto se realiza presionando la tecla key Borra el carcter de la izquierda respecto de la posicin del cursor. Borra la lnea de comando entera Este comando imprime el listado completo de comandos disponibles con las definiciones de su funcin respecto del dispositivo de la terminal u ordenador que estamos utilizando. Solo necesitaremos el nmero ID del analizador si disponemos de varios analizadores con la misma lnea de comunicaciones, como puede ser en la configuracin multi-drop Realiza una pausa en el listado de comandos Reanuda el listado de comandos
Control-C Control-P
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6.11.1.3. Sintaxis de los Comandos Los comandos no son susceptibles y todos los argumentos van dentro de un comando (por ejemplo, nmeros, palabras clave, valores de datos, etc.) deben de separarse por un carcter espacio. Todos los comandos cumplen con la siguiente sintaxis: X [ID] COMMAND <CR> Donde: X [ID] es el comando escrito (una letra) que define el tipo de comando. La lista de designaciones se detalla en la Tabla 6-24 y Apndice A-6 nmero de identificacin del analizador (Seccin 6.10.1) Ejemplo: El comando ?200 seguido del retorno de carro har que se imprima la lista de comandos disponibles de la versin del software instalada en el instrumento cuyo ID asignado es el 200. COMMAND es la designacin del comando: esta cadena es el nombre del comando emitido (LIST, ABORT, NAME, EXIT, etc.). Algunos comandos pueden tener argumentos diferentes que definen el cmo ha de ser ejecutado el comando. Para ver la lista de designacin de comandos presionaremos ?<CR> o bien haremos referencia al Apndice A-6 <CR> es un retorno de carro. Todos los comandos deben de terminar con un retorno de carro (normalmente en un ordenador lo hacemos presionado ENTER)
Comando C D L T V W
Carcter de Comando Calibracin Diagnstico Logon Test de medida Variable Aviso importante, advertencia
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6.11.1.4. Caracteres de Datos Los caracteres de datos son nmeros enteros, nmeros con decimales, nmeros de coma flotante, expresiones Booleanas y cadenas de texto. Los datos integros se utilizan para indicar cantidades integrales como pueden ser el nmero de registros, la longitud de un filtro, etc. Se componen de un signo ms o menos seguido de uno o ms dgitos. Por ejemplo +1, -12, 123. Los datos hexadecimles con los mismos fines que los integres. Consisten en dos caracteres 0x, seguidos de uno o ms dgitos decimales (0-9, A-F, a-f) que corresponden al lenguaje de programacin C. No se permiten signos de mas y menos. Por ejemplo, los siguientes seran hexadecimales vlidos 0x1, 0x12, 0x1234abcd. Los nmeros de punto flotante se utilizan para especificar valores variables continuo como pueden ser el del valor de ajuste de la temperatura, intervalos de tiempo, alarmas de advertencia, voltajes, etc. Consisten en un signo opcional ms o menos seguido de cero u otros dgitos. (Por lo menos uno de los dgitos debe aparecer antes o despus de la coma). No se permite la notacin cientfica. Ejemplos de nmeros de punto flotante vlidos: +1,0, 1234.5678, -0,1, 1. Las expresiones booleanas se utilizan para especificar el valor de variables tipo seal I/O que pueden tomar dos valores. Se denotan por las claves ON y OFF. Las cadenas de datos se utilizan para representar los datos que no se pueden representar fcilmente con otros caracteres, como pueden ser los nombres de los canales que contienen nmeros y letras. Consisten en una seal de interrogacin seguida de uno o ms caracteres incluido espacios, letras, nmeros y smbolos y otra seal de interrogacin. Por ejemplo, a, 1, 123abc, y ()[]<> son cadenas vlidas. No se puede incluir una seal de interrogacin dentro de una cadena de texto. Algunos comandos nos permiten el acceso a variables, mensajes y otros items por su nombre, como por ejemplo pueden ser los canales de datos. Cuando usamos estos comandos, debemos teclear el nombre completo del item, es decir, no se pueden abreviar.
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La naturaleza uniforme de los mensajes de salida hace que un ordenador host los analice fcilmente en una estructura sencilla. No debemos olvidar que el display del panel frontal no nos da la informacin cundo se emite un mensaje, de aqu, que sea til el registrar estos mensajes para resolver problemas y como referencia. El programa de emulacin de procesos como el HyperTerminal puede capturar este tipo de mensajes en forma de texto para su posterior revisin.
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AT Y0 &D0 &H0 &I0 S0=2 &B0 &M0 E0 E0 Q1 &W0 Esta cadena se puede modificar para hacerla coincidir con la iniciacin del mdem y puede tener hasta 100 caracteres de longitud. Para modificar esta modificacin presionaremos:
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Para entrar en el sistema del M200E con el SECURITY MODE activado, escribiremos: LOGON 940331 940331 es la contrasea por defecto. Para cambiar la contrasea usaremos la variable RS232_PASS como se indica a continuacin: V RS232_PASS=NNNNNN Donde N es un nmero entre 0 y 9.
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Utilizando el APICOM, el usuario puede: Establecer una conexin remota del M200E a travs de un cable va el RS-232 mdem o Ethernet. Ver el panel frontal del instrumento y acceder remotamente a todas las funciones a las que tendramos acceso si estuviramos frente al equipo. Ver mltiples instrumentos (incluyendo las calibraciones) de muchos lugares a la vez y al mismo tiempo. Verificar los parmetros del sistema para resolver averas y hacer un seguimiento de la calidad. Editar remotamente los parmetros y puntos de ajuste Descargar, mostrar grficos y almacenar los datos para realizar el diagnstico predictivo y el anlisis de datos. Recuperar, mostrar, editar, guardar y cargar la configuracin del iDAS.
Manual 200E El APICOM es muy til a la hora de realizar la configuracin inicial, anlisis de datos, mantenimiento y resolucin de averas. El APICOM se incluye gratuitamente con el analizador y las ltimas versiones tambin se pueden descargar de forma gratuita desde http://www.teledyneapi.com/software/apicom/.
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7. PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN
Este captulo describe los procedimientos para calibrar el M200E. Todos los mtodos que se describen en esta seccin se pueden iniciar y controlar a travs de los puertos COM.
NOTA
Si estamos utilizando el M200E segn el mtodo US-EPA de control, necesitaremos la informacin del Captulo 8 sobre el protocolo de calibracin segn la EPA
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Figura 7-1: Configuracin Suministro de Gas para determinacin de la eficacia de la Conversin de NO2
Manual 200E El segundo paso es ajustar la concentracin del gas de span de NO2
Manual 200E El paso tres consiste en llevar a cabo el procedimiento de conversin de la eficacia del convertidor
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Figura 7-2: Configuracin de la Calibracin Manual sin vlvula Z/S u opcin IZS
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NOTA Las concentraciones que esperamos de NO2 y NO son normalmente ajustadas al mismo valor a menos que la eficacia de conversin no sea igual a 1.000 o no introduzcamos el valor correctamente. Cuando ajustemos los valores de concentracin esperada, consideraremos las impurezas de la fuente de gas span (el NO normalmente contiene entre un 1-3% de NO2 y viceversa)
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Si las teclas ZERO o SPAN no se activan durante la calibracin, el valor de la concentracin medida es muy diferente del valor esperado y el analizador no permite hacer cero o span en el instrumento. Consultaremos la Seccin 11.3 par ms informacin sobre la resolucin de problemas con la calibracin
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Se recomiendan las verificaciones de calibracin manuales como mtodo de mantenimiento regular puesto que solo evalan y no alteran la respuesta de la curva del analizador y con el fin de comprobar el funcionamiento del mismo. Para llevar a cabo la verificacin de la calibracin manual en vez de una calibracin total seguiremos los siguientes pasos: Conectar las fuentes de aire cero y span como se muestra en al Figura 7.2, luego seguiremos el procedimiento de verificacin del cero y span:
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Estado Abierta a la vlvula de cero/span Abierta a la entrada de gas span Abierta al convertidor de NO2 Circulando con normalidad
Realizar la calibracin manual del equipo con la opcin IZS instalada es similar al mtodo descrito en la Seccin 7.4, excepto en que tanto el aire cero como el gas de span deben ser suministrados al analizador por la entrada de gas cero.
Manual 200E Conectaremos las fuentes de gases cero y span como se muestra en la Figura 7-3.
Introduciremos los valores esperados de NO y NO2 de acuerdo con la Seccin 7.2. Llevamos a cabo la calibracin del cero:
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Figura 7-4: Configuracin de la verificacin de la calibracin manual con opciones vlvula Z/S o IZS
Verificar el cero/span. La verificaciones de cero y span utilizando las vlvulas de zero/span o la opcin IZS son similares a las que se describen en la Seccin 7.3., excepto en: En equipos con IZS instalado, los gases cero y span se suministran al analizador por la entrada de gas cero y la misma corriente de aire se utiliza para crear el gas span internamente utilizando el dispositivo de permeacin. En equipos con la opcin de vlvula zero/span, los gases cero y span se suministran al analizador por la entradas de gas cero y gas span desde dos fuentes diferentes. El cero y las funciones de calibracin se inician directa e independientemente con las teclas CALZ y CALS.
Manual 200E Debemos de tener en cuanta que no hay forma de utilizar un puerto concreto para gas span si tenemos la opcin IZS instalada. Necesitaremos que el gas span de la botella sea suministrado a travs del puerto Sample o del puerto auxiliar que est disponible en el panel frontal (con interior modificado de tuberas) auque el usuario puede modificar circuito de tuberas para hacer que el gas span pase a travs del horno del IZS (con tubo de permeacin instalado).
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Una vez que hayamos hecho esta seleccin, el procedimiento de calibracin contina como ya se describi en las Secciones de la 7.2. a la 7.6. Si queremos calibrar otro rango deberemos empezar desde el principio desde el SAMPLE del display.
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Funcionamiento Hace que la secuencia lleve a cabo la calibracin de cero o verificacin Hace que la secuencia lleve a cabo la calibracin de concentracin de cero y span o verificacin Hace que la secuencia lleve a cabo la calibracin de span o verificacin
Cada modo tiene siete parmetros que controlan los detalles del funcionamiento de la secuencia (Tabla 7-3).
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Tabla 7-3: Parmetros de Configuracin de los Atributos del AutoCal
Parmetro Temporizador Activado Fecha de Comienzo Hora de Comienzo Das Delta Hora Delta
Accin Enciende el temporizador de secuencia La secuencia trabajar en Starting Date La secuencia trabajar en Starting Time Nmero de das entre cada activacin de la secuencia. Si por ejemplo est ajustado a 7, el comando AutoCal se activar el mismo da una vez por semana. Nmero de horas entre cada activacin de la secuencia. Si por ejemplo est ajustada a 0, la secuencia comenzar cada da a la misma hora. El Delta Time se aade a Delta Days para abarcar el tiempo total entre ciclos Este parmetro evita que el analizador se calibre la misma hora del da de calibracin y evita la prdida de datos de un determinado momento del da durante los das de calibracin. Duracin de la secuencia en minutos. Es necesario que este parmetro est configurado de tal forma de que tengamos suficiente tiempo de estabilizacin de la seal de concentracin. El parmetro STABIL nos muestra si la respuesta del analizador es estable al final de la calibracin. Este parmetro se configura con los valores de calibracin del iDAS. Activa la calibracin dinmica del zero/ span, deshabilita el hacer solo la verificacin de calibracin. Se debe configurar en OFF en unidades funcionando bajo normativa US EPA y con la opcin del IZS instalada. LOW calibra el bajo rango; HIGH calibra el alto rango. Solo es aplicable a los modos remoto y auto; esta propiedad no est disponible en modos de rango sencillos e independientes.
Duracin
NOTA
Siempre ajustaremos en OFF el atributo CALIBRATE (formalmente denominada calibracin dinmica) en analizadores que trabajen bajo la normativa US EPA y los que lleven instalada la opcin IZS.
Las calibraciones de instrumentos que trabajen bajo la normativa US EPA solo debern de trabajar utilizando fuentes externas de aire zero y gas de span trazadas de acuerdo a los estndares de la EPA o NIST y siempre a travs del puerto de muestra (Seccin 7.2.)
El ejemplo que sigue configura la secuencia #2 para realizar la calibracin del zero-span un da si y otro no comenzando a las 14:00 del 1 de enero de 2003, con 30 minutos de duracin (15 para el cero y 15 para el span). Esta secuencia comenzar 30 minutos ms tarde cada da.
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Tabla 7-4: Ejemplo de Secuencia AutoCal
Modo y Atributo Secuencia Modo Temporizador activado Fecha de Comienzo Hora de Comienzo Das Delta Hora Delta Duracin 15.0 Calibrar ON 2
Valor
Comentario Define secuencia # 2 Selecciona el Modo Zero y Span Activa el temporizador Empieza despus del 1 enero de 2003 El primer span comienza a las 14:00 (formato horario 24 horas) Realiza esta secuencia cada 2 das Repite la secuencia 30 minutos ms tarde cada da (cada 2 das y 30 minutos) Cada paso de la secuencia dura 15 minutos (un total de 30 minutos en modo cero/span) El instrumento recalcula los valores del offset y el slope del canal de NO y NO2 al final de la secuencia de AutoCal
Manual 200E Para programar el comando AutoCal deberemos de tener en cuenta las siguientes sugerencias: La programacin de Starting Time debe de ser 5 minutos ms tarde que la de la hora real del reloj (Seccin 6.4.3) Evitaremos la configuracin de dos o ms secuencias al mismo tiempo y en el mismo da. Cualquier nueva secuencia que se inicie desde el temporizador, los puertos COM, o los cierres de contactos invalidar la secuencia que est en curso. Tngase en cuenta que dos secuencias con incrementos diarios diferentes pueden solaparse ocasionalmente. Si en cualquier momento seleccionramos una entrada invlida, (por ejemplo: Das Delta > 366) el comando ENTR desaparecer del display. Si tenemos (CALIBRATE) calibracin dinmica activada, el estado de las configuraciones internas de las variables DYN_SPAN y DYN_ZERO estar en ON y el instrumento resetear los valores de slope y offset de la reaccin de NO y NOX cada vez que el AutoCal arranque. Este continuo reajuste de los parmetros de calibracin a menudo puede enmascarar las condiciones de fallo del analizador. Se recomienda que, si la calibracin dinmica, CALIBRATE, est activa, las funciones de comprobacin del analizador, los valores de slope y offset se comprueben con frecuencia para asegurarnos de conseguir la mejor calidad y precisin de los datos del equipo.
Manual 200E Para programar la secuencia de muestra que se describe ms arriba, seguiremos los siguientes pasos:
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Nos debemos asegurar que los valores de estos parmetros se encuentran dentro de los lmites que se detallan en la Tabla 7-5. Estos valores no deberan de diferir significativamente de los valores registrados en la Hoja de Validacin de Datos y Test Final que T-API entrega con el equipo. Si lo fueran, seguiremos los pasos del Captulo 11.
Tabla 7-5: Evaluacin de la Calidad de los Datos de calibracin
La configuracin por defecto del iDAS registra todos los valores del canal de calibracin CALDAT as como los valores de las verificaciones de calibracin (cero y span) en su memoria interna. Se llegan a almacenar hasta 200 puntos de datos durante 4 aos de adquisicin (en verificaciones semanales) y el historial de calibraciones mensuales. Revisaremos todos estos datos para ver si la respuesta del cero y span varan con el tiempo. Estos canales tambin almacenan STABIL (desviacin estndar de la concentracin de NOx) para evaluar si la respuesta del analizador ha sido convenientemente estabilizada durante los procesos de calibracin. Finalmente, el canal CALDAT tambin almacena la eficacia del convertidor para su posterior revisin.
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Manual 200E largos. Por lo tanto, es necesario que realicemos la verificacin de la calibracin segn un calendario predeterminado. La verificacin del cero y span deben de servirnos para informarnos de que los datos estn dentro de los lmites de control. Tambin se utilizan para la validacin de datos. El sistema de adquisicin de datos interno del M200E permite el almacenamiento de todas las verificaciones de calibracin (tambin el de las calibraciones completas) durante amplios periodos de tiempo. La Tabla 8-1 resume las actividades de control de calidad iniciales para calibrar el equipo. La Tabla 8-2 es una matriz del procedimiento de la calibracin dinmica. Las calibraciones se deberan de llevar a cabo en el sitio donde vamos a realizar las mediciones. Antes de realizar la calibracin, el analizador deber de estar en funcionamiento durante por lo menos varias horas (preferiblemente durante la noche) de tal forma que haya realizado el calentamiento y el funcionamiento se encuentre estable. Durante la calibracin, el M200E deber de estar en modo CAL, y de este modo la atmsfera de test que pasa a travs de todos los componentes empleados durante un muestreo de ambiente normal as como la mayor parte del sistema de toma de muestra que estn disponibles. Si el equipo se va a utilizar en ms de un modo de rango, deber de ser calibrado por separado en cada rango, Seccin 6.6. La documentacin referente a las calibraciones se deber de guardar con cada analizador y tambin en un archivo de seguridad.
Tabla 8-1: Matriz de Actividades para la Calibracin y Accesorios
Lmites aceptables
Compatible con la Comprobacin a la seal de salida del recepcin analizador; se recomienda un ancho min. carcter de 150 mm (6 pulgadas) Lnea de muestra y De PTFE o de vidrio Comprobacin a la manifold recepcin Equipo de Cumple las normas Vase Seccin 2.3.9 . calibracin de la gua de (Q.A. Handbook) referencia. Seccin 2.3.2. (Q.A. Handbook) Botella de gas Cumple con el Revisaremos el patrn de NO protocolo de los analizador segn NISTlmites de referencia SRM; vase el protocolo de precisin y de la Seccin 2.0.7, estabilidad segn (Q.A. Handbook) NIST-SRM (Seccin 2.0.7, (Q.A. Handbook) Recording forms Desarrolla los N/A mtodos estndar Equipo auditar
Devolveremos el equipo al proveedor Devolveremos el equipo/ componentes al proveedor o ejecutaremos las medidas correctivas Obtener nuevo patrn de trabajo y comprobar la trazabilidad
Revisaremos las mtodos adecuadamente para No puede ser igual El sistema se debe Localice la avera y al de calibracin verificar contra corrjala o devulvaselo estndares patrn al proveedor.
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Gas de dilucin
Aire cero, libre de contaminantes; TAD2 y Seccin 2.0.7, (Q.A. Handbook) TR <2 minutos PR > 2.75 ppm/min Utilizaremos procedimiento s segn Q.A. Handbook; y tambin CFR1 Eficacia del convertidor > 96%
Probados segn NIST El gas de referencia es SRM inestable, y/o el mtodo semestralmente, est fuera de control; Seccin 2.0.7, (Q.A. tmense las medidas Handbook) correctivas como obtener otra botella de referencia Devolveremos al Ver TAD2 proveedor o tomaremos las acciones necesarias con el sistema de generacin. La realizaremos por lo Ajustar las condiciones menos una vez cada de flujo y /o el volumen cuarto de hora, siempre de la celda de reaccin que la verificacin del para hacer coincidir los nivel de span indique limites discrepancia, o tras una labor de mantenimiento que pueda afectar a la Repetir la calibracin calibracin; Seccin 2.5. (Q.A. Handbook) Reemplazar el convertidor
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Dado que conocemos la concentracin de O3 en esta reaccin, podemos determinar la concentracin resultante de NO2. Segn se muestra en la Figura 8-1, el ozono se aade al exceso de NO en el sistema de calibracin dinmico, y el canal de NO del analizador por quimiluminiscencia detecta los cambios en la concentracin de NO. Despus de aadir el O3 el descenso que se observa de la concentracin de NO en el canal de NO calibrado es equivalente a la concentracin de NO2 producida. La cantidad de NO2 que se genera puede variar si aadimos diferentes cantidades de O3 desde un generador de O3. Todo el aire cero que se utiliza durante este proceso deber de cumplir con los requerimientos que se establecen en la Seccin 8.1 de este manual. El sistema de calibracin dinmico en el que se basa este principio est disponible en el mercado, o lo puede realizar el propio usuario. En el Federal Register1 CFR1 se describe el sistema de calibracin recomendado.
Manual 200E calibrador no cumple con los requerimientos, seguiremos el procedimiento completo para determinar qu modificaciones tenemos que hacerle al flujo. Elegiremos un gas patrn NO de concentracin nominal de rango entre 50 y 100 ppm. Determinaremos la concentracin de referencia exacta de [NO]STD contra la NIST-SRM, segn se discute en el Q.A. Handbook. Ahora determinaremos el volumen (cm3) de la celda de reaccin del calibrador (VRC). Si no conocemos el volumen actual, haremos una estimacin midiendo las dimensiones aproximadas de la cmara y utilizando la frmula apropiada. Determinaremos el mnimo flujo total de salida necesario (FT) con la ecuacin 8-1: FT = demanda de flujo del analizador (cm3/min.) x 110/100 Eq 8-1 Si estamos calibrando ms de un analizador al mismo tiempo, multiplicaremos FT por el nmero de analizadores. Calcularemos la concentracin necesaria de NO [NO]OUT para aproximadamente el 90% del URL del analizador de NO2 usando la ecuacin 8-2. [NO]STD = URL del analizador (ppm) x 90/100 Eq 8-2 Para calcular el flujo de NO necesario (FNO) para generar la concentracin de NO, [NO]OUT, utilizamos la ecuacin 8-3.
Eq 8-3 Con la ecuacin 8-4 calculamos el flujo a travs del generador de ozono (FO)
Eq 8-4 Utilizando la ecuacin 8-5 verificaremos que el tiempo de resistencia (tR) en la celda de reaccin es <2 min.
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Eq 8-5 Verificaremos que el parmetro dinmico especifico (PR) de la cmara de reaccin es > 2,75 ppm min. Utilizando la ecuacin 8-6.
Eq 8-6
NOTA Si tR es > 2 minutos o si PR es < 2,75 ppm, deberemos de hacer cambios en las condiciones de flujo (FT, FO, FNO) o en la cmara de reaccin, o bien en ambos. Adems tendremos que volver a calcular tR y PR. Despus de satisfacer las ecuaciones 8-5 y 8-6, calcularemos el flujo de aire de dilucin utilizando la ecuacin 8-7.
Eq 8-7
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Debido a que los flujos bajos son difciles de controlar y medir, a menudo es ms ventajoso introducir un valor de flujo ms elevado que el necesario. En este ejemplo, introduciremos un valor de FT de 2.750 cm3/ min.
Con la Ecuacin 8-2 determinamos la concentracin ms elevada de NO, [NO]OUT.a la salida del manifold:
Calcularemos el flujo de NO (FNO) necesario para generar la concentracin de NO, [NO]OUT, utilizando la ecuacin 8-3:
Calcularemos el valor de flujo requerido a travs del generador de ozono (FO) con la ecuacin 8-4:
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Verificaremos que el tiempo de permanencia (tR) en la celda de reaccin es > 2 min. utilizando la ecuacin 8-5:
Con la ecuacin 8-6 verificamos el parmetro dinmico especfico (PR) de la celda de reaccin del calibrador:
Calculamos el flujo de aire diluyente (FD) que se necesita en la celda de reaccin con la ecuacin 87:
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La eficacia del convertidor deber ser ajustada antes de la calibracin debido a que este valor se utiliza en el clculo de las concentraciones en las salidas de NOx y NO2. El analizador se debe calibrar en el mismo rango que se utiliza para medir. Si seleccionamos el AutoRango o las opciones de rango independientes, la mayora de los rangos nos darn la mayor precisin en la calibracin, y por eso debemos utilizarlos. Nos aseguraremos que el sistema de calibracin GPT puede suministrar rangos de concentracin de flujo por encima del rango total de concentraciones que nos van a resultar durante la calibracin.
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Eq 8-8 Siguiendo el procedimiento de la Seccin 7.2 introduciremos las concentraciones respectivas. No hace falta que volvamos a introducir las concentraciones esperadas de span cada vez que llevamos cabo una calibracin a menos que hayan variado. Introducir las concentraciones de gas de span de NOx y NO Muestrear la concentracin generada hasta que las respuestas de NO y NOx se hayan estabilizado Hacer el span del equipo siguiendo el mismo mtodo que se describe en las Secciones 7.2, 7.4 o 7.5: El voltaje da la salida analgica debera de medir el 80% del voltaje de rango seleccionado. (ejemplo: 4.00 VDC si seleccionamos 0-5V de salida). Las lecturas del display del panel frontal deberan de coincidir con las concentraciones esperadas de NO y NOx que introdujimos segn las Secciones en las Secciones 7.2, 7.4 o 7.5. Vase el Captulo 11 sobre la resolucin de problemas si apareciera alguno. Tambin deberemos ver los procedimientos de Verificacin de la Calidad de Calibracin de la Seccin 7.9. Despus de haber ajustado los puntos de cero y el 80% del URL, generamos aproximadamente cinco puntos de calibracin entre el cero y el 80% de URL sin realizar ms ajustes del equipo.
Manual 200E Permitiremos que el equipo mida estos puntos intermedios de las concentraciones durante unos diez minutos cada uno y registraremos las respuestas de NO y NOx del analizador. Introducimos en los ejes de coordenadas la respuesta de NO y NOx contra las correspondientes concentraciones calculadas para obtener la relacin de calibraciones. Determinaremos la pendiente de la recta (y = mx + b). Despus de haber trazado la pendiente de la recta de calibracin del NO y NOX, determinaremos si la respuesta del analizador es lineal. Para que se la pueda considerar lineal, ningn punto de calibracin deber de diferir en ms de un 2% del fondo de escala.
NOTA No realice ningn ajuste al equipo durante este procedimiento Generamos ahora una concentracin del 90% del URL. De acuerdo con la Seccin 8.2 el aire de dilucin y el flujo de aire del generador de O3 deber de ser el mismo que el utilizado en el clculo en unas condiciones especficas del parmetro dinmico. Muestrearemos esta concentracin de NO hasta que la respuesta de NO y NOx se estabilice. Registraremos las concentraciones de NO y NOx. Encenderemos y ajustaremos el generador de O3 en el calibrador para producir la suficiente cantidad de O3 para hacer que disminuya la concentracin de NO en un 10% del fondo de escala. Esto equivale al 80% del URL en el canal de NO2. Despus que el analizador se estabilice, registraremos las concentraciones resultantes de NO, NOx y NO2. Eficacia del Convertidor de NO2 Si la lectura de NOx decayera por debajo del 96% de su valor de comienzo durante este paso, lo que nos indica es que el convertidor de NO2 ha de ser sustituido. Vase el Captulo 11 para ms detalles.
Manual 200E Mientras mantenemos todas las otras condiciones, ajustaremos el generador de ozono para obtener otras concentraciones de NO2 espaciadas entre el 80% del URL y el punto de cero. Registraremos los valores de NO, NOx y NO2 para cada punto adicional. Los valores resultantes de la concentraciones de NO2 se calculan:
Eq 8-9 Donde el [NO]ORIG es la concentracin de NO antes de que el GPT de ozono se encienda, y [NO]REM es el remanente de NO despus del GPT. Introduciremos las concentraciones de NO2 de salida que nos da el equipo en el eje de ordenadas y las de NO2 [NO]OUT, en el de abscisas. El trazado debera de ser una lnea recata con criterio de linearidad del 2% para los canales de NOx y NO dados. Si esta lnea no es recta lo ms fcil es que necesitemos sustituir el convertidor. Vase la Seccin 7.1.7 para determinar la eficacia del convertidor.
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Nivel 1Calibracin Span y Cero Una calibracin span y cero nivel 1 es una calibracin simplificada de dos puntos que se utiliza cuando la linealidad del instrumento no necesita revisarse. (A veces cuando no se hacen ajustes al analizador, la calibracin nivel 1 puede llamarse revisin cero/span, si este es el caso no deber confundirse con una revisin cero/span de nivel 2). Como la mayora de los analizadores tienen una respuesta linear o no linear a concentracin, tambin pueden calibrarse adecuadamente con solo dos estndares de calibracin. (dos puntos de concentracin). Y aun as uno de los puntos de calibracin puede ser cero, la cual es fcil de obtener y no necesita certificacin. Por lo tanto un solo estndar de concentracin certificado se necesita para hacer una calibracin de dos puntos de nivel 1 de cero y span. Aunque carece de las ventajas de la calibracin de puntos mltiples, la calibracin cero y span de dos puntos debido a lo simplificado que es, puede y debe realizarse mas frecuentemente. As mismo esta calibracin de dos puntos puede fcilmente automatizarse. Revisiones de frecuencia o poner al da la relacin de calibracin con calibracin cero y span de dos puntos mejora la calidad del monitoreo pues ayuda a mantener la relacin de la calibracin mas cercana a cualquier deriva en la respuesta del analizador.
Nivel 2 Verificacin cero y span Una revisin cero y span de nivel 2 es una revisin "no oficial" de la respuesta del analizador. Puede incluir revisiones dinmicas hechas con concentraciones de prueba no certificadas, la estimulacin artificial del detector del analizador, revisiones electrnicas o de otros tipos de una parte del analizador, etc. Las revisiones cero y span de nivel 2 no deben usarse como base para los ajustes cero o span del analizador, actualizaciones de calibracin o informacin ambiental. Su intencin es que sean revisiones rpidas y cmodas para utilizarse entre calibraciones cero y span para revisar la posible falla del analizador o deriva en la calibracin. Siempre que una revisin cero o span de nivel 2 indica un posible problema de calibracin, deber realizarse una calibracin de nivel 1 de dos puntos o una calibracin de puntos mltiples antes de tomar medidas correctivas. Si se va a utilizar una revisin cero y span nivel 2 en un programa de control de calidad, deber obtenerse una "respuesta de referencia" inmediatamente despus de la calibracin cero y span (o de puntos mltiples) mientras la calibracin del analizador se conoce con exactitud. Revisiones de nivel 2 posteriores debern compararse a la respuesta de referencia mas reciente para determinar si ha sucedido un cambio de respuesta. Para revisiones cero y span de nivel 2 automatizadas, la primera revisin programada despus de la calibracin deber utilizarse para respuesta de referencia. Debe tenerse en mente que cualquier revisin de nivel 2 involucra solo una parte del sistema del analizador no nos dar informacin sobre las porciones del sistema no revisadas y por lo tanto no se puede usar como verificacin de la calibracin general del analizador
Manual 200E Adicionalmente, realizaremos una verificacin de la precisin independiente entre 0,08 y 0,10 ppm. Por lo menos una vez cada dos semanas. La Tabla 8-4 resume las actividades de aseguramiento de la calidad en operaciones rutinarias. El desarrollo de cada una de estas actividades aparece en las siguientes secciones. Tendremos previstas las hojas de trabajo para que las rellene el tcnico que realice cualquier operacin y as documentar todas estas actividades.
Caracterstica
Temperatura de la Cabina
Limites aceptables
Temperatura principal entre 22oC y 28oC (72o y o 82 F), Con fluctuaciones diarias no mayores a o 2 C Sin humedad, sustancias extraas, fugas, obstrucciones; lnea de muestra conectada al manifold Tinta y papel adecuados. Trazos legibles de tinta. Velocidad y rango de papel correctos. Hora correcta Medidas TEST a valores nominal. M200A en modo SAMPLE Cero y span dentro de limites de tolerancia (ver seccin 12 (Q.A.Handbook) Revisar precisin como se describe en las Secciones. 15 y 18 del Q.A.Handbook
Renovar fuente de tinta y papel Ajustar la hora; anotarlo en el formulario Ajustar o reparar segn sea necesario Encuentre origen del error y corrija. Despus de accin correctiva volver a calibrar. Calc, reporte de precisin, Seccin 12 del Q.A.Handbook
Configuracin funcionamiento del analizador. Revisin funcionamiento del analizador Revisin de precisin
Cero/span nivel 1 cada dos semanas; Nivel 2 entre nivel 1 cada vez que se desee Cada dos semanas, Apdo. 3.4.3 (Ibid.)
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Estos items se describen en detalle en las secciones 15 y 18 del Q.A.Handbook. Haremos referencia al Captulo 11 de este manual si el instrumento no est dentro de los mrgenes establecidos. Se recomienda el uso del APICOM y del iDAS para el anlisis y documentacin de los datos de verificacin de cero y span.
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En la Referencia 1 se detalla el procedimiento. 8.8.1.1 Otros Mtodos Establecimiento Trazabilidad Estos mtodos de establecimiento de la trazabilidad son: Utilizar una botella patrn de NO trazada segn Los estndares de NO2 de la NIST Utilizar una botella patrn de NO2 trazada segn Los estndares de NO2 de la NIST Utilizar una botella patrn de NO2 trazada segn Los estndares de NO de la NIST
NOTA Si las impurezas de NO2 en la botella de NO, [NO]imp es mayor en 1 ppm del valor permitido en el procedimiento de calibracin, verificaremos que el sistema de suministro no es la fuente de contaminacin antes de deshacernos del estndar de NO. Para ms informacin sobre la calibracin del GPT y de los dispositivos de permeacin de NO2, haremos referencia al apartado 50 del capitulo 1, Titulo 40 CFR, Apndice F. Referencia 13 de este Apndice
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8.9. - REFERENCIAS
Environmental Protection Agency, Title 40, Code of Federal Regulations, Part 50, Appendix F, Measurement Principle and Calibration Procedure for the Measurement of Nitrogen Dioxide in the Atmosphere (Gas Phase Chemiluminescence), Federal Register, 41 (232), 52688-52692, December 1976 (as amended at 48 FR 2529, Jan 20, 1983). Ellis, Elizabeth C. Technical Assistance Document for the Chemiluminescence Measurement of Nitrogen Dioxide, U.S. Environmental Protection Agency, Research EPA Protocol Calibration Model 200E Instruction Manual Triangle Park, NC. 83 pages, December 1975. Available online at http://www.epa.gov/ttn/amtic/files/ambient/criteria/reldocs/4-75-003.pdf. Environmental Protection Agency, Title 40, Code of Federal Regulations, Part 58, Appendix A, Measurement Principle and Calibration Procedure for the Measurement of Nitrogen Dioxide in the Atmosphere (Gas Phase Chemiluminescence), Federal Register, 41 (232), 52688-52692, December 1976 (as amended at 48 FR 2529, Jan 20, 1983). Mavrodineanu, R., and Gills, T. E., Standard Reference Materials: Summary of Gas Cylinder and Permeation Tube Standard Reference Materials Issued by the National Bureau of Standards, Document SP260-108, May 1987. And: Taylor, J. K., Standard Reference Materials: Handbook for SRM Users, Document number SP260-100, February 1993. Available online at: http://patapsco.nist.gov/srmcatalog/sp_publications/publications.htm Quality Assurance Handbook for Air Pollution Measurement Systems - Volume I, A Field Guide to Environmental Quality Assurance," EPA-600/R-94/038a, April 1994. Available online at: http://www.epa.gov/ttn/amtic/qabook.html. Quality Assurance Handbook for Air Pollution Measurement Systems - Volume II, Ambient Air Specific Methods. EPA-600/4-77/027a, December 1986. US EPA Order Number: 454R98004, available at the National Technical Information Service (NTIS), 5285 Port Royal Rd Springfield, VA 22151. Portions are also available at: http://www.epa.gov/ttn/amtic/qabook.html. Environmental Protection Agency, Title 40, Code of Federal Regulations, Part 58, Appendix B, Measurement Principle and Calibration Procedure for the Measurement of Nitrogen Dioxide in the Atmosphere (Gas Phase Chemiluminescence), Federal Register, 41 (232), 52688-52692, December 1976 (as amended at 48 FR 2529, Jan 20, 1983). Quality Assurance Guidance Document. Reference Method for the Determination of Nitrogen Dioxide in the Atmosphere (Chemiluminescence). Draft document, 58 pages, February 2002. Office of Air Quality Planning and Standards, Research Triangle Park NC 27711, draft document available at http://www.epa.gov/ttn/amtic/qabook.html. Guidelines about the measurement of NO2 in this document replace those in the old QA Handbook and should be consulted as the latest reference.
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NOTA
Debemos realizar una verificacin de las calibraciones de cero y span antes de realizar cualquier labor de mantenimiento que se describen ms abajo. Hgase referencia al Captulo 7
PRECAUCIN Riesgo elctrico. Desconecte el equipo antes de llevar a cabo cualquier operacin que requiera la manipulacin del interior del analizador
NOTA Las operaciones que se describen en este captulo deben de ser realizadas nicamente por personal de mantenimiento cualificado
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Cada 3 meses
Cambio compuestos Cada 3 meses qumicos Cuando indicador de color cambie Anualmente Anualmente o cuando sea necesario
9.3.7
Reemplazar compuestos qumicos Cambio Filtro de ozono compuestos qumicos Ventana celda Reaccin Filtro DFU (filtro entrada aire de Secante Perma pure filtro bomba y filtro IZS Sub-sistema neumtico Limpiar
No Si Si 9.3.3 9.3.9
Anualmente
No
9.3.2 9.3.7
11.5.1; 11.5.2
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Celda de reaccin y membrana de O3 filtros sinterizados Calibracin hardware del Sensor PMT
Reemplazar
Anualmente
Bomba
Reconstruir cabezal
Convertidor NO2
Reemplazar Convertidor
En el PMT/ cambios preamplificador O si el slope est fuera de 1,0 0,3 Cuando el valor de RCEL exceda 10 inHg-A (a nivel del mar) Cada 3 aos o Si la eficacia del Convertidor Desciende por Debajo del 96%
Si
7.9
Si
9.3.4
9.3.8
Los items en negrita se necesitan para mantener la garanta total, los dems se recomiendan encarecidamente.
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Funcin
Presin RCEL
Valor esperado
Constante, variacin comprendida entre 0,5
Actual
Fluctuando Incrementndose lentamente
Interpretacin
Fugas en el sistema neumtico. Bsquense las fugas El funcionamiento de la bomba se est degradando. Reemplace la cabeza de la bomba cuando la presin sea superior a 10 in-Hg-A Fugas en el sistema neumtico. Bsquense las fugas El recorrido del flujo se est obturando. Reemplazar los filtros porosos Prdidas en el sistema neumtico de vaco (fallo en la vlvula). Bsquense fugas. El recorrido del flujo se est obturando. Reemplazar los filtros porosos Fallo en vlvula AZERO. Reemplazar vlvula Fallo enfriador PMT. Comprobar enfriador, circuito y fuentes de alimentacin Pequeas fugas. Comprobar fugas El cartucho del filtro de aire O3 est agotado. Cambiar componentes qumicos La eficacia del convertidor se est degradando. Reemplazar convertidor Cambios en la respuesta del instrumento. Bajo nivel (hardware) calibrar sensor Degradacin en el tubo de permeacin IZS. Cambiar el tubo de permeacin Los cambios de humedad estn afectando el funcionamiento. Aadir un secador a la entrada de aire cero Deriva de la respuesta del instrumento; borramos la ventana RCEL, cambiar filtros qumicos O3
Fluctuacin Presin SAMPLE Flujo de ozono Constante, dentro de los cambios atmosfricos Constante, variacin comprendida entre 15 Constante, variacin comprendida entre 20 del valor de check out Incrementndose lentamente Decreciendo lentamente Decreciendo lentamente
AZERO
Incrementndose Significativamente
NO2 CONC
Disminucin lenta de la seal para las mismas concentraciones Disminuyendo con el tiempo
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Manual 200E Para cambiar el filtro de acuerdo con los intervalos de servicio de la Tabla 9-1, seguiremos el siguiente procedimiento: Apagar el analizador para evitar residuos en la lnea de muestra. Poner la bomba en OFF para prevenir residuos en la lnea de muestra. Eliminar la Marca CE de los tornillos de cierre del centro del panel frontal y abrir las bisagras del panel frontal y desatornillar la membrana de retencin del montaje del filtro. Quitar con cuidado la anilla, la tapa de vidrio, la arandela de PTFE y el filtro. Se recomienda que limpiemos el vidrio y las membranas por lo menos una vez al mes, o semanalmente en zonas muy contaminadas. Reemplazar el filtro, centrndolo con cuidado en la parte inferior del receptculo. Reinstalar la membrana de PTFE con las muescas mirando hacia arriba, la tapa de vidrio, el tornillo de sujecin inferior de la junta y apretar bien el conjunto manualmente. Inspeccionaremos (visualmente) la junta hermtica entre el borde de la tapa de vidrio y la junta trica para asegurar la cualidad de estanqueidad del gas. Para el cumplimiento de los requerimientos del Marcado CE, los tornillos del panel frontal deben de estar instalados siempre que el analizador est en funcionamiento. Volveremos a encender el analizador.
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ADVERTENCIA Riesgo de prdidas significativas. Asegrese de utilizar las llaves apropiadas y de no volver las uniones hacia el secador de Perma Pure. Podra perder el tubo interior y causar grandes fugas.
Retire el filtro antiguo y reemplcelo con uno equivalente (Referencia FL-3 de T-API)
Sujetando firmemente la unin con una llave de 5/8, sujete la tuerca con las manos. Si fuera necesario utilizaramos otra llave inglesa, pero con cuidado de no apretar demasiado la tuerca.
Volvemos a instalar la carcasa, la toma de corriente y reiniciamos el analizador. Comprobar el valor del flujo de O3, debera de estar alrededor de 80 cm3/min. 15. Comprobar la presin RCEL, debera de tener el mismo valor que antes.
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Retire los tres tornillos de montaje con un destornillador de cabeza Phillips y saque el cartucho del filtro. Retirar los dos racores rojos del cartucho utilizando una llave inglesa de 9/16
Manual 200E Vace el contenido del cartucho en sobre una hoja de papel blanco ligeramente transparente. Miraremos que cantidad de producto qumico est descolorido (normalmente con tinte amarillo) como indicacin de la vida del producto qumico en nuestro tipo de trabajo. El ciclo de mantenimiento de estos productos depende de los ambientes hmedos, la cantidad de partculas y de otros factores y difiere de los intervalos de la Tabla 9-1.
Desecharemos estos componentes qumicos sin tocarlos con las manos. Pueden contener cido ntrico, que es una sustancia corrosiva y muy irritante. Si surge el contacto nos lavaremos las manos de inmediato.
Rellenaremos el cartucho con un pequeo embudo con unos 10 gr. de nuevo producto qumico (Referencia CH43 de T-API) de manera que las dos partes del cartucho se llenen hasta el mismo nivel. Necesitaremos unas pequeas vibraciones para hacer que se asiente en el interior y consigamos la mayor compactacin, lo que hace que aumente la vida del filtro. Nos aseguraremos del compuesto no sobrepase ms all de las dos primeras roscas del accesorio NPT.
NOTA Para seguir este procedimiento use exclusivamente materiales de relleno genuinos de T-API. No deje este material sin cubrir ms de unos segundos, pues ste absorber los contaminantes del aire ambiente.
Nos aseguraremos
(metido a presin) y colocaremos una capa de cinta de Tefln a las roscas del NPT, luego roscaremos el accesorio en el cartucho. No apriete demasiado los accesorios o daaremos las roscas de tefln, o dejaremos el cartucho inservible. El material del cartucho es nos proporciona un aislamiento natural. Roscar el cartucho de nuevo en la carcasa, la orientacin no es importante. Realizaremos una evaluacin de los regatones de los tubos. Si los regatones estn demasiado viejos, recomendamos su reposicin por unos nuevos, referencia #FT 303. Volveremos a conectar el tubo. No apriete demasiado estos racores. Apretaremos con la mano y despus utilizaremos la herramienta # FT 267 para darle de media a una vuelta ms. Las herramientas como tenazas o alicates destruirn el roscado y pueden llegar a romper el accesorio si apretamos demasiado. Si hemos sobrepasado el intervalo de servicio de este item, ser necesario que limpiemos la celda de reaccin como se describe en la Seccin 9.3.9. Verificaremos las fugas del sistema utilizando la va de acceso de presurizacin Seccin 11.5.2. Podemos utilizar detector jabonoso de fugas para evaluar si el cartucho no es estanco. Si fuera necesario, podramos apretar un poco ms los accesorios pero sin pasarlos de rosca. Reinicie el analizador y la bomba y contine con su funcionamiento.
Manual 200E Si el material de relleno qumico de repuesto no ha sido debidamente acondicionado, almacenado durante largos periodos de tiempo o ha sido expuesto al aire ambiente, podramos visualizar valores crecientes de AutoCero, que disminuiran con el tiempo lentamente. Hasta que disminuyan podramos tener grandes valores de offset negativos en la calibracin y calibraciones cambiantes con el tiempo. Limpiar el material adecuadamente nos puede llevar hasta una semana, de aqu, que se recomiende el uso de kits de repuestos originales T-API para asegurarnos de la mnima inactividad.
Despus de una hora volveremos a calibrar el analizador (Captulo 7). Si el AutoCero es alto, debemos de esperar un da para calibrar.
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Manual 200E Despus de 5 minutos ms o menos, verificaremos la lectura de la presin RCEL y nos aseguraremos que el valor es similar al de antes de cambiar el filtro pero a la vez menor de 10 in-Hg-A.
Este procedimiento aplica al mismo filtro de partculas DFU que se utiliza en la opcin de scrubber de aire cero (Figura 9-4). Para sustituir este filtro, simplemente desconectaremos el tubo del racor en uno de sus extremos y quitaremos el filtro del cartucho del scrubber. Insertaremos uno nuevo y acoplaremos el tubo. Nos aseguraremos de la pequea flecha apunta en la direccin del flujo.
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ADVERTENCIA
No debemos dejar el equipo apagado ms de 8 horas sin quitarle el tubo de permeacin. No transporte el equipo sin quitarle el tubo de permeacin. El tubo sigue emitiendo NO2 incluso a temperatura ambiente con lo que contaminara al equipo entero.
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El convertidor funciona a 315 C. Si no dejamos que el convertidor se enfre podemos ocasionarnos severas quemaduras. No manipule el conjunto hasta que est a temperatura ambiente. Esta operacin puede durar varias horas. Retire los racores del convertidor.
Manual 200E Desconecte la alimentacin y el termopar del convertidor. Desatornille las abrazaderas de las guas de alimentacin con un destornillador de cabeza Phillips
Retire el montaje del convertidor (cartucho y calentador). Tome nota de la orientacin de los tubos en relacin al cartucho del calentador. Desatornille el calentador y aflojndolo sacaremos el cartucho viejo del convertidor. Envuelva el calentador alrededor del nuevo cartucho de repuesto y apriete los tornillos utilizando un agente de alta temperatura anti-agarrotamiento tipo pasta cooper. Asegrese de que la alineacin del calentador con los tubos del convertidor es la correcta.
Vuelva a colocar el montaje del convertidor, redirija los cables a travs de los agujeros del habitculo y vuelva a conectarlo correctamente. Vuelva a conectar los racores al convertidor y reemplace las bandas de aislamiento. Coloque al tapa del instrumento y encienda el analizador. Deje que el convertidor se caliente durante 24 horas, luego vuelva a calibrar el equipo.
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La cmara de muestra se separar en dos partes, el conjunto formado por el manifold de acero inoxidable y la cmara de muestra de plstico negro con ventana, el cilindro de acero inoxidable y las juntas tricas.
La cmara de muestra (ambas partes, la de plstico y la de acero inoxidable) y la pantalla de vidrio se deben limpiar con un pao limpio y metanol y luego hay que secarlo.
Manual 200E Debido a que estn protegidos con filtros sinterizados, normalmente no es necesario limpiar los orificios de flujo de la muestra y el ozono. Si el test nos indica que es necesaria una limpieza, en la Seccin 9.3.10 se describe como limpiar los orificios crticos de flujo.
No debemos quitar las boquillas de muestra y ozono. Estn hechas de Tefln roscado y necesitan de herramientas especiales para volver a colocarlas. Si fuera necesario el manifold con las boquillas se puede limpiar con un bao de ultrasonidos.
Volveremos a montar todo en el mismo orden y luego en sensor. Conectamos las conexiones neumticas y de calentamiento. Completamos el proceso de limpieza volviendo a conectar el conjunto del sensor neumtico.
Despus de limpiar la cmara de muestra tambin se recomienda cambiar el filtro de reactivos del ozono segn se describe en la Seccin 9.3.3. Despus de limpiarla, la respuesta de span del analizador puede decaer un 1015 % los primeros 10 das mientras que la ventana de la celda de reaccin se acondiciona. Esto es normal y no necesitaremos de otra nueva limpieza.
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Desenchufar el instrumento y la bomba de vaco. Quitar la carcasa del analizador y localice la cmara de reaccin. (Figura 9-6, Figura 11-7, Figura 3-7). Desconectar los tubos de aire muestra y ozono negro de 1/8 de la cmara de muestra. En el caso de los orificios de la cmara (Figura 9-6): Des monte el soporte del orificio con una llave de 9/16. Este puerto soporta todos los componentes del montaje de flujo crtico como se muestra en la Figura 9-7. La lista de repuestos se incluye en el Apndice B.
Para los orificios del manifold de escape: el montaje es similar al que se muestra en la Figura 9-7, pero sin el soporte de orificio, referencia 04090, y el junta trica inferior OR34 y con el racor NPT en el lugar del racor FT 10. Despus de desconectar el tubo, desconectaremos el racor NPT.
Retirar los componentes del montaje: muelle, filtro sinterizado, dos junta tricas y un orificio. Solo en el caso del manifold de escape necesitaremos utilizar un punzn fino o presin en el puerto de escape para conseguir que las partes del manifold se separen.
Desecharemos los dos juntas tricas y el filtro sinterizado y limpiaremos el orificio crtico con bao ultrasnico durante 30 minutos utilizando metanol. Luego dejaremos secar. Volveremos a colocar las diferentes partes segn la Figura 9-7 y los conectaremos al manifold de la celda de reaccin o al manifold. Conectaremos los tubos, enchufaremos el analizador y la bomba y despus de un periodo de calentamiento de unos 30 minutos, llevaremos a cabo un test de fugas como se describe en la Seccin 11.5.1.
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PRECAUCIN Este mtodo solo puede ser realizado con el analizador en marcha y sin la carcasa. Este procedimiento solo debe de ser llevado a cabo por personal cualificado.
Poner la funcin de TEST en PMT Suministrar gas cero al analizador Con el equipo an en funcionamiento, retiraremos la cubierta del analizador. Tendremos especial cuidado de no tocar ninguno de los cables con herramienta mecnica o con el cuerpo. No deje caer tornillos ni herramientas dentro del analizador mientras est en marcha!
Alumbrar con una linterna de luz incandescente las entradas y salidas de las conexiones y a todas las juntas de la cmara de muestra as como alrededor de la ubicacin del PMT. El valor del PMT no deber de responder a la luz, la seal deber de permanecer estable dentro de su nivel de ruido habitual.
Si hubiera respuesta del PMT a la luz externa, apretaremos los tornillos de la cmara de montaje simtricamente o reemplazaremos el tubo de vaco con uno nuevo de PFTE negro (este tubo se degrada con el tiempo y se vuelve transparente). A menudo, las fugas de luz tambin estn provocadas porque las juntas tricas se dejan fuera de su sitio.
Volvemos a poner la cubierta del analizador con precaucin Si hemos cambiado el tubo, habr que realizar una verificacin de fugas (Seccin 11.5.2.)
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(Ecuacin 10-1) La termodinmica hace que el sistema busque el estado ms bajo de energa ms estable disponible y es por esto, que la molcula de NO2 vuelve inmediatamente a su estado original en el paso siguiente, despojndose del exceso de energa en forma de fotn (h) con longitud de onda entre 600 y 3000nm, conunpico de 1200 nm (Ecuacin 10-2, Figura 10-1).
(Ecuacin 10-2) Con estas condiciones constantes, la relacin entre la cantidad de NO presente en la celda de reaccin y la cantidad de luz emitida en la reaccin es muy linear. A mayor cantidad de NO mayor produccin de luz, que se puede medir con un sensor sensible a la luz (Figura 10-1). Con el fin de maximizar la produccin de la reaccin (1), el M200E le suministra a la celda de reaccin una gran cantidad constante de ozono (alrededor de 3000-5000 ppm) desde el generador interno de ozono.
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En cualquier caso, solo cerca del 20% del NO2 que se forma durante la reaccin 10-1 est en estado de excitacin. Adems, el NO2 en estado de excitacin puede chocar con otro molcula M en la celda de reaccin (mayormente otras molculas, pero tambin las paredes de la celda) y transferir este exceso de energa a su molcula sin emitir ningn tipo de luz (Ecuacin 10-3). De hecho, la mayor parte del NO2* vuelve a su estado de reposo de esta manera, dejando solo un pequeo porcentaje de quimiluminiscencia til.
(Ecuacin 10-3) Con el fin de aumentar la luz producida en la reaccin, la celda de reaccin se mantiene a una presin reducida. La probabilidad de colisin entre la molcula de NO2 y otra molcula M aumenta proporcionalmente con la presin de la celda de reaccin. Esta colisin no radiante con las molculas de NO2* normalmente tiene que ver con el quenching, que es un proceso no deseado que se describe en profundidad en la Seccin 11.1.5.2.
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(Ecuacin 10-4) Una vez que el NO2 de la muestra de gas se ha convertido en NO, se enva a la celda de reaccin donde es sometida a la reaccin de quimiluminiscencia que se describe en las Ecuaciones 10-1 y 102.
El analizador puede medir el total de NOx (NO+ NO2) de la muestra cuando convierte el NO2 de la muestra de gas en NO. Activando el convertidor de NO2 dentro y fuera de la corriente de muestra de gas cada 6 10 segundos, el analizador M200E es capaz de medir casi constantemente tanto el contenido de NO como el NOx.
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10.1.3.1. El Tubo Fotomultiplicador El M200E utiliza un tubo Fotomultiplicador (PMT) para detectar la cantidad de luz creada por la reaccin de NO y O3 en la celda de reaccin. El PMT es un tpico tubo de vaco que contiene una variedad especial de electrodos especialmente diseados. Los fotones, entran en el PMT y golpean al ctodo cargado negativamente causando que ste emita electrones. Estos electrones, se aceleran debido a la aplicacin de un alto voltaje a travs de unos electrodos especiales denominados dinodos que multiplican la cantidad de electrones hasta que es generada una seal de corriente til. Esta corriente aumenta o disminuye en funcin de la luz detectada. (ver Seccin 10.3.2.2 para ms detalles) convertida a voltaje y amplificada mediante la tarjeta preamplificadora y luego enviada a travs de las entradas analgicas de la tarjeta madre.
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10.1.3.2. Filtro ptico Otro de los componentes crticos del mtodo mediante el cual el analizador M200E detecta la quimiluminiscencia es el filtro ptico que se encuentra entre la celda de reaccin y el PMT (Figura 10-2). Este filtro es un filtro de paso que solo es transparente a longitudes de onda de luz de 645 nm. Junto con las caractersticas de respuesta del PMT, este filtro crea una pequea banda de longitudes de onda de luz a las que responde el M200E (Figura 10-2). La estrecha banda de sensibilidad permite que el M200E ignore luces extraas y radiaciones que pudieran interferir en la medida del M200E. Por ejemplo, algunos xidos de azufre pueden someterse a la quimiluminiscencia cuando entran en contacto con el O3 pero emitiendo longitudes de onda ms pequeas (normalmente alrededor de 260 a 480 nm).
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10.1.5.1. Interferencia Directa Algunos gases pueden alterar directamente la cantidad de luz que detecta el PMT debido a la quimiluminiscencia en la celda de reaccin. Tambin puede ser un gas que se someta a la quimiluminiscencia al reaccionar con el O3 en la celda de reaccin o un gas que reaccione con otros componentes produciendo exceso de NO corriente arriba de la celda de reaccin.
10.1.5.2. Efecto Quenching Como se muestra en la Ecuacin 10-3, otras molculas pueden colisionar con el NO2* excitado en la celda de reaccin, impidiendo la quimiluminiscencia de la Ecuacin 10-2, a este proceso se le denomina quenching. Las interferencias ms comunes en el proceso del quenching son el CO2 y el H2O, pero el N2 y O2 tambin contribuyen en este tipo de interferencias.
Manual 200E El quenching es un fenmeno no deseado y su alcance depende de las propiedades de las molculas de colisin; molculas ms polarizadas como pueden ser las de H2O y CO2 producen la quimiluminiscencia del NO ms efectivamente que las ms pequeas, con menos polaridad y electrnicamente con molculas ms duras como el N2 y el O2. La influencia del vapor de agua en las medidas del M200E se puede eliminar con un secador de muestra interno opcional. Las concentraciones de N2 y el O2 son virtualmente constantes en medidas de aire ambiente, de aqu que nos proporcionen una cantidad de quenching y la interferencia de las cantidades variables de CO2 sea insignificante para bajas concentraciones.
Tabla 10-1: Lista de Gases Interferentes
Gas
CO2
Tipo de interferencia
provoca que stas se acumulen en la entrada CO2, del filtro crtico de flujo alterando proporcin de NO de CO2 reaccionan con las de
Mtodo de rechazo
llevaremos a cabo los mtodos
Dilucin: La viscosidad de las molculas Si se sospecha de altas concentraciones de la especiales de calibracin para computar los efectos del CO2. NO2* para ms detalles
Quenching del tercer cuerpo: Las molculas Contacte con el Servicio Tcnico de T-API absorbiendo el exceso de energa cintica y evitando la emisin de fotones SOx Algunas variaciones de SOx tambin pueden Las longitudes de onda producidas por la iniciar la reaccin de quimiluminiscencia quimiluminiscencia del SOx se protegen por cuando estn expuestas al O3 produciendo el filtro ptico un exceso de luz Qumicamente reacciona con el NH3, y H2O La mayor proporcin del sulfato de amonio y en el generador de O3 generan (NH3)2SO4 nitrato de amonio producidos se eliminan de (sulfato de amonio) y NH3NO2 (nitrato de la muestra de gas con un purificador de aire amonio) que forman depsitos opacos situado entre el Generador de O3 y la celda blancos en el filtro ptico. Tambin generan de reaccin HNO3 altamente corrosivo (cido ntrico) Quenching del tercer cuerpo: Las molculas Si se sospecha de altas concentraciones de de SOx reaccionan con las de NO2* SOx llevaremos a cabo los mtodos absorbiendo el exceso de energa cintica y especiales de calibracin para computar los evitando la emisin de fotones efectos del SOx. Contacte con el Servicio Tcnico de T-API para ms detalles
H2O
Manual 200E Quenching del tercer cuerpo: Las molculas Los analizadores que trabajan en reas con de H2O reaccionan con las de NO2* condiciones de alta humedad deben de tener muestra de gas. (Seccin 5.7) absorbiendo el exceso de energa cintica y algn sistema de secado del suministro de evitando la emisin de fotones Qumicamente reacciona con el NH3, y SOx Con el secador de Perma Pure se eliminan en el generador de O3 generan (NH3)2SO4 de la corriente de O3 (Seccin 10.2.6) (sulfato de amonio) y NH3NO2 (nitrato de amonio) que forman depsitos opacos blancos en el filtro ptico. Tambin generan HNO3 altamente corrosivo (cido ntrico)
NH3
Interferencia directa: El NH3 se convierte en Si se sospecha de altas concentraciones de H2O y NO por medio del convertidor de NO2. NO3, llevaremos a cabo los pasos necesarios el exceso de NO reacciona con el O3 en la para eliminar el NH3 de la muestra de gas celda de reaccin creando un exceso de antes de que entre en el convertidor de NO2. quimiluminiscencia Qumicamente reacciona con el H2O, O2, y SOx en el generador de O3 generan (NH3)2SO4 (sulfato de amonio) y NH3NO2 (nitrato de amonio) que forman depsitos opacos blancos en el filtro ptico. Tambin generan HNO3 altamente corrosivo (cido ntrico)
En los casos de concentraciones excesivamente elevadas de CO2 (mayores que el 0,5%), este efecto se puede calibrar utilizando gases de calibracin con un contenido de CO2 idntico al del aire medido. Solo las concentraciones altas y las altamente variables de CO2 son entonces la causa de interferencia a medir. Para estos casos, recomendamos el uso de otros analizadores. Consulte a nuestros comerciales o nuestra web.
10.1.5.3. Fugas de Luz La curva de sensibilidad del M200E incluye una pequea porcin del espectro de luz visible (Figura 10-3) de aqu que sea importante el asegurarnos que la celda de reaccin sea completamente hermtica con respecto a la luz. Para que esto sea as haremos que todos los tubos que entren en la celda de reaccin sean opacos (tubos de vaco de salida) con el fin de prevenir que la luz entre en la celda o la penetracin de luz por medio de filtros u orificios de acero inoxidable (entradas de gas).
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ADVERTENCIA
Es importante que el sistema de toma de aire de la muestra sea estanco y no est a presin superior a la del ambiente. Las comprobaciones de fugas en el analizador debern de tener lugar como se describe en el esquema de la Tabla 9.1. Los procedimientos para hacer correctamente estas comprobaciones de fugas se muestran en la Seccin 11.5.
Finalmente, el M200E requiere de una presin firme y elevada que no puede conseguir de una forma fiable durante largos periodos de tiempo con una pequea bomba de vaco. La bomba externa que acopla el M200E tiene una larga vida til y adems proporciona el vaco durante la misma. De cualquier forma la bomba es demasiado grande para instalarse en el chasis del analizador.
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Fase
Estado vlvula
Estado vlvula
ndice tiempo
Actividad
Figura
NO /NOx AutoCero
Medida NO Abierto a la Abierto a la 0 2 s vlvula de celda de Autocero reaccin 24s Medida NOx Abierto al Abierto a la 4 6 s convertidor celda de de NO2 reaccin 68s El ciclo se repite cada ~8 segundos AutoCero Abierto a la Abierto al 0 4 s vlvula de manifold de Autocero vaco Tiempo de espera (tiempo de Figura 10-2 estancia NO). Se asegura que la celda de reaccin ha sido vaciada del gas anterior El analizador mide la quimiluminiscencia en la celda de reaccin Tiempo de espera (tiempo de Figura 10-2 estancia NOx). Se asegura que la celda de reaccin ha sido vaciada del gas anterior El analizador mide la quimiluminiscencia de NO + O3 en la celda de reaccin Tiempo de espera (tiempo de Figura 10-4 estancia AZERO). Se asegura que la celda de reaccin ha sido vaciada del gas de muestra y la quimiluminiscencia en la celda de reaccin ha finalizado. El analizador mide el ruido de fondo sin la muestra de gas
Manual 200E El M200E utiliza un orificio de dimetro 0,010 (10 mil) para conseguir un valor de flujo de cerca de 450 500 cm3/ min. Las presiones nominales son de 28 y de 4 in-Hg-A para la muestra y la celda de reaccin respectivamente. La proporcin necesaria de presin de la muestra en la celda de reaccin de 2:1 es excedida ampliamente y se adapta a un amplio rango de posible variacin de la presin atmosfrica y degradacin de la bomba. Una vez que la bomba se degrada y la presin excede de 14 in-Hg-A, la proporcin entre las presiones de muestra y vaco es menor de 2:1 y, por esto, que no se pueda calcular el valor de flujo crtico ms. En este momento, el equipo mostrar un valor invlido de medida de flujo de muestra (XXXX). Para dirigir el flujo de muestra del gas, el analizador utiliza una gran variedad de vlvulas. La vlvula de NO /NOx dirige la muestra de gas a la celda de reaccin directamente o a travs del convertidor de NO2, alternando cada ~4 s. La vlvula de AutoCero dirige la corriente de muestra de gas hacia el bypass de la celda de reaccin para medir el ruido de oscuridad una vez cada minuto, que luego se resta como medida de offset de la fila de la seal de concentracin. Las fases del ciclo de la vlvula se detallan en la Tabla 10-2.
Manual 200E llegar a ser mayor que el valor de flujo de muestra, que se basa en el calculo de (ms estable) diferentes presiones. Por otro lado, la deriva, por ejemplo cambios a largo plazo, en el valor del flujo de ozono pueden ser mayores y normalmente indican problemas con el flujo. Igual que con el resto de los parmetros, recomendamos la monitorizacin del flujo de ozono con el tiempo para obtener diagnsticos predictivos y la evaluacin del mantenimiento.
ADVERTENCIA El ozono (O3) es un gas txico. Obtenga la Hoja de Seguridad del Material (MSDS) de este gas. Lea y siga rigurosamente las instrucciones que se describen en ella. Asegrese siempre que la instalacin del generador de ozono y del sistema de suministro estn en buenas condiciones de funcionamiento y no existen fugas
10.2.5. Generador de O3
El M200E utiliza una descarga de corona (CD) para crear su propio O3. El generador de descarga de corona es capaz de producir altas concentraciones de ozono con poco exceso de calor. Aunque existen muchos tipos de diseos, el principio de funcionamiento es el mismo para ellos (Figura 10-6).
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Este proceso se denomina pre-evaporacin y se activa por el gradiente de humedad entre los tubos interior y exterior as como de los valores de flujo y la diferencia de presin entre los tubos. A diferencia de la permeacin con membrana micro-porosa, que transfiere el agua segn un proceso de difusin relativamente lento, la pre-evaporacin es una simple reaccin cintica. Es por esto que el proceso de secado ocurre con rapidez, normalmente en milisegundos. El primer paso es la reaccin qumica entre las molculas del material de Nafion y el agua, los otros componentes qumicos del gas que estamos secando normalmente no se ven afectados. La reaccin qumica est basada en los enlaces del hidrgeno entre la molcula de agua y el material de Nafion. Otros gases polares que son capaces de enlazar con el hidrgeno pueden ser absorbidos de esta manera,
Manual 200E tambin, como por ejemplo el amoniaco (NH3) y algunas aminas. El gas que nos interesa, NO y NO2, no es absorbido y pasa inalterado por el secador. Para suministrar el gas de purga de secado al lado exterior de el tubo de Nafion, el M200E hace que parte del aire seco retorne del tubo interior al exterior (Figura 10-8). Cuando el analizador se arranca por primera vez, el gradiente de humedad entre el tubo interior y el exterior no es muy grande y la eficacia del secador es menor al principio pero se va incrementando mientras el ciclo va reduciendo la humedad de la muestra de gas y se estabiliza a una humedad mnima.
Igual que en la puesta en marcha, si el equipo se enciende despus de haber de estado apagado durante ms de 30 minutos, al Secador de Perma Pure le llevar una cierta cantidad de tiempo el alcanzar el valor de gradiente de humedad para secar el aire. En este caso, llamado arranque fro, el generador de O3 no se encender en 30 minutos. Cuando reiniciemos el equipo antes de los 30 minutos de apagado, el generador arrancar inmediatamente. El Secador de Perma Pure que se utiliza en el M200E es capaz de secar el aire ambiente hasta un punto de roco 5 C (~4000 ppm H2O residual) con un valor de flujo estndar de 1 litro /minuto (slpm) o menor 15 C (~1600 ppm H2O residual) con 0,5 slpm. El secador de Perma Pure tambin es capaz de eliminar el amoniaco de la muestra de gas hasta concentraciones de aproximadamente 1 ppm.
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Manual 200E inoxidable de 20 m de tamao de poro en cada extremo y en otros modelos, un filtro de polvo adicional adosado al puerto de ventilacin.
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El valor actual del flujo de gas a travs del orificio, depende del tamao y forma de la apertura en el orificio y de la presin corriente arriba. Cuanto mayor sea la abertura o la presin corriente arriba, mayor nmero de molculas de gas pasearn por el orificio. El valor del flujo de gas tampoco se ve afectado por la pequea degradacin de la eficacia de la bomba debido al paso del tiempo mientras que se mantenga la proporcin 2:1 de presin diferencial.
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Tabla 10-3: Valores de Flujo de Gas M200E
Localizacin
Toma de muestra de gas de la celda de reaccin Toma O3 de la celda de reaccin Aire seco de retorno desde el secador de Perma Pure Manifold de vaco, puerto autocero
Propsito
Flujo (nominal)
500 cm3/ min 80 cm3/ min 80 cm3/ min 500 cm3/ min
Controlar la proporcin de flujo de 0.010 (0.25 mm) muestra en la celda de reaccin 0.004 (0.25 mm) 0.004 (0.25 mm) 0.010 (0.25 mm)
Controlar la proporcin de flujo de ozono en la celda de reaccin Controlar la proporcin de flujo de aire seco de retorno / aire de purga del secador Controlar la proporcin de flujo de muestra cuando se produce el paso por la celda de reaccin durante el ciclo de autocero Manifold de vaco, Controlar la proporcin de gas de puerto escape IZS purga de cero a travs del IZS (si est instalado) e inactivo
80 cm3/ min
Tngase en cuenta que el dimetro del orifico crtico puede variar con la temperatura debido a la expansin del material del orificio (rub) y, de aqu, que la mayor parte de los orificios crticos del M200E se mantengan a temperatura constante dentro de la celda de reaccin. stos son los flujos de muestra y de O3 .La tabla 10-3 nos muestra los valores de flujo para cada orificio crtico del M200E. La lista de repuestos de estos orificios se encuentra en el Apndice B. Adems de controlar el flujo de muestra, los dos orificios crticos de flujo de las entradas de la celda de reaccin tambin mantienen la bajo-presin de la celda de reaccin, reduciendo eficazmente el nmero de molculas de la cmara y por lo tanto, incrementando la quemiluminiscencia producida mientras que la probabilidad del quenching de tercer cuerpo se reduce (Seccin 10.1.5.1). La sensibilidad del M200E alcanza su pico cerca de 2 in-Hg-A, por debajo de las cuales la sensibilidad desciende debido a el bajo nmero de molculas y el descenso de la produccin de la reaccin de quemiluminiscencia. Los otros componentes del conjunto de control de flujo son: Filtro sinterizado de acero inoxidable, que evita que las partculas entren en la celda de reaccin y puedan taponar el orificio. Tngase en cuenta que micro-partculas muy finas pueden todava acumularse en el filtro y llegar a obturar el filtro o el orificio con el tiempo. Vase el Captulo 11 para resolver averas con el flujo. Dos juntas tricas situadas antes y despus del orificio crtico de flujo para cerrar el hueco entre las paredes del emplazamiento del montaje del orificio para forzar que el flujo pase a travs de la abertura del orificio.
Manual 200E Un muelle aplica la fuerza mecnica necesaria para que se mantenga la unin entre las juntas tricas, el orificio crtico de flujo y el emplazamiento del conjunto y as prevenir desplazamientos y en consecuencia descensos de presin.
10.2.10.1. Sensor de Presin de Muestra Para medir la presin de la muestra de gas antes de que entre en la celda de reaccin se utiliza un transductor de presin absoluta conectado a la entrada de la vlvula de NO /NOx. Esta es la presin corriente arriba que se mencionaba ms arriba y la presin que se utiliza para computar el valor del flujo de muestra. En conjuncin con el sensor se presin de muestra, tambin es utilizado para conocer las condiciones de flujo a travs del orificio crtico del instrumento (valor de presin 2:1) Seccin 10.2.9. Si la compensacin de temperatura y presin, modo TPC est en on (Seccin 10.4.3), la salida de este sensor tambin se utiliza para conocer el valor de presin y aplicarlo en los clculos. El valor de la presin actual se ve por medio del panel frontal del analizador en la funcin de test SAMP. El valor de flujo de muestra se ve con la funcin test SAMP FLW.
10.2.10.2. Sensor de Presin de Vaco Un transductor de presin absoluta se conecta al manifold de ventilacin para medir la presin corriente abajo desde dentro de la celda de reaccin del instrumento. La salida del sensor la utiliza la CPU para calcular la presin diferencial entre el gas corriente arriba de la celda de reaccin y el gas corriente abajo de la misma a la vez que se usa como principal forma de diagnstico del funcionamiento de la bomba. Si la proporcin entre la presin corriente arriba y abajo desciende de la proporcin 2:1, aparecer un mensaje de advertencia (SAMPLE FLOW WARN) en el panel frontal del analizador (Seccin 6.2.2.) y valor de flujo de muestra se mostrar como XXXX en vez del valor
Manual 200E actual. Si esta presin excede de 10 in-Hg-A, aparecer un mensaje RCEL Pressure Warning, aunque el analizador continuar calculando el valor de flujo de muestra hasta cerca de 14 in-Hg-A. Adems, si el carcter de compensacin /temperatura (TPC) est encendido (Seccin 10.4.3) la salida de este sensor se usa para suministrar los datos de presin para realizar los clculos. Esta medida se ve desde el panel frontal del analizador con la funcin RCEL.
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Manual 200E El corazn del analizador es una microcomputadora (CPU) que controla varios procesos internos, interpreta los datos, realiza los clculos, y enva los resultados obtenidos utilizando el software diseado por T-API. Es el medio de comunicacin con el usuario, recibe los datos y genera los comandos que enva a los dispositivos perifricos a travs de la tarjeta madre, que es el principal circuito impreso del panel posterior (Figura 3-2).
10.3.1. CPU
La CPU es una micro-computadora basada en el 386, de altas prestaciones y baja energa (5 VDC, 0,8 A max.) que ejecuta un sistema operativo DR-DOS. Su funcionamiento y montaje se basan en la especificacin PC-104, versin 2.3 de las aplicaciones PC y PC/AT. Tiene 2 MB de memoria DRAM a 40 Mhz 32-bit de datos y direccin bus. El envo de datos chip a chip se lleva a cabo a travs de dos dispositivos de acceso de memoria (DMA) de cuatro canales por los buses de datos de un ancho de banda de 8 o 16 bits. La CPU lleva los dos protocolos de serie RS-232 y RS-485. La Figura 10-12 nos muestra una CPU. La CPU se comunica con el usuario y con el exterior de las siguientes formas: A travs del teclado del analizador y del display utilizando el I/O de serie que mediante el protocolo I2C; Los puertos serie I/O RS 232 y RS485 (uno de los cuales se puede conectar alconvertidor Ethernet) Varias salidas analgicas de corriente Varios canales digitales I/O
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Finalmente, la CPU emite los comandos (mediante bus I2C) a una serie de rels y conmutadores en la tarjeta de rels que es una tarjeta impresa independiente (situada en la parte posterior de la carcasa sobre su propio soporte de montaje) con el fin de controlar el funcionamiento de los calentadores y las vlvulas. La CPU incluye dos tipos de sistema de almacenamiento de datos no voltiles, un disk-on-chip y uno dos flash-chips.
10.3.1.1. Disk-On-Chip Mientras que tcnicamente es una EEPROM, el disk-on-chip (DOC) ste, es, se comporta y lleva a cabo las mismas funciones para la CPU que una unidad de disco de 8 mb. Se utiliza para almacenar el sistema operativo, el software de T-API, y la mayor parte de los datos generados por el sistema de adquisicin de datos interno del analizador (iDAS, Secciones 10.4.5 y 6.11).
10.3.1.2. Flash Chip El circuito integrado es otra EMPROM ms pequea que aporta 64 kb de espacio, internamente se denomina con el drive del DOS B:\. La tarjeta CPU del M200E puede acoplar hasta dos circuitos integrados flash EEPROM. La configuracin estndar del M200E es de un solo circuito integrado con 64 mb de capacidad de almacenaje, que se utiliza para almacenar la copia de seguridad de la
Manual 200E configuracin del analizador guardada durante la comprobacin final del equipo antes de salir de fbrica. El separar stos datos en un circuito integrado de acceso menos frecuente hace que disminuya significantemente la posibilidad de que estos datos sean degradados. En el desafortunado caso de que este circuito integrado flash fallara, el analizador continuara trabajando solo con el DOC. En cualquier caso, todas los datos de configuracin se perderan, con lo que el equipo debera de ser calibrado nuevamente.
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Una caracterstica importante del PMT es el voltaje potencial a travs del multiplicador de electrones. A mayor voltaje, mayor nmero de electrones emitidos desde cada dnodo del multiplicador de electrones haciendo que el PMT sea ms sensible y con mejor reaccin ante las pequeas variaciones de la intensidad de luz aunque tambin ms ruidoso (ruido de oscuridad). El voltaje del PMT que utiliza el M200E normalmente est fijado entre 450 V y 800 V. Este parmetro se ve desde el panel frontal mediante la funcin HPVS (Seccin 6.2.1.) y no necesita modificarse a menos que el PMT o la HPVS sean sustituidos. Para ver cmo y cuando ajustar este voltaje vase Seccin 11.6.5. El PMT se encuentra alojado dentro del mdulo de montaje del PMT (Figura 11-7). Este montaje tambin incluye una fuente de alto voltaje necesaria para controlar el PMT, el LED que se utiliza en las funciones pticas del instrumento (Seccin 6.7.5), un termistor que mide la temperatura del PMT y varios componentes del sistema de enfriamiento del PMT incluyendo el enfriador termoelctrico (TEC).
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10.3.2.4. Tarjeta de Control TEC El montaje del circuito impreso de control TEC est situado sobre el emplazamiento del sensor, bajo el envoltorio inclinado, junto a las aletas de refrigeracin y directamente sobre el ventilador de enfriamiento. Utilizando la seal del PMT de la temperatura amplificada de la tarjeta preamplificadora del PMT, se ajusta el voltaje de funcionamiento del enfriador termoelctrico Cuanto ms se caliente el PMT, mayor corriente est pasando a travs del TEC. Un LED rojo situado en el borde superior de esta tarjeta de circuitos indica que el circuito de control est recibiendo corriente. Tambin existen cuatro puntos de test en la parte superior de este conjunto. El Captulo 11 define y muestra los niveles aceptables de estos puntos de test.
10.3.2.5. Preamplificador PMT Lan tarjeta preamplificadora del PMT (Figuras 10-14 y 11-3) convierte y amplifica la seal hasta un valor til de voltaje analgico (PMTDET) que pude ser procesado por la tarjeta madre en una seal digital que ser utilizada por la CPU para calcular la concentracin de NO del gas en la celda de reaccin.
Manual 200E La seal de salida del PMT se controla por medio de dos sistemas. Primero, mediante el voltaje que atraviesa la serie de electrones del multiplicador del PMT que es ajustado por un conjunto de conmutadores hexadecimles. El ajuste este voltaje afecta directamente el voltaje del HPVS y, por lo tanto, la seal del PMT. En segundo lugar, el aumento de la seal amplificada se puede ajustar ms an mediante el potencimetro. Estas configuraciones deberan de llevarse a cabo cuando nos encontremos con problemas del software de calibracin que no se puedan rectificar de ninguna otra forma. Vase la Seccin 11.6.3 para ver la calibracin del hardware. El circuito de control de temperatura del PMT mantiene la temperatura del PMT a unos 7 C y se puede observar con la funcin PMT TEMP del panel frontal. El de test elctrico (ETEST) genera una seal electrnica constante cuyo fin es simular la salida del PMT (despus de la conversin de intensidad a voltaje). Haciendo un bypass a la seal actual del detector, es posible hacer las comprobaciones del manejo de seales y del estado de la circuitera de la tarjeta preamplificadora del PMT. La Seccin 6.7.6 nos muestra cmo se lleva a cabo este test. El comando de test ptico (OTEST) genera un LED dentro del bloque fro del PMT que proporciona una seal luminosa que se puede medir con el PMT. Si suministramos aire cero al analizador, podremos medir por entero la capacidad del mdulo sensor incluyendo al PMT y al circuito de conversin de intensidad a voltaje de la tarjeta preamplificadora del PMT.
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10.3.4.1. Control de Calentadores El M200E utiliza una serie de calentadores para cada componente individual. Todos son alimentados con AC y se pueden configurar para 100/120 VAC o 220/230 VAC a 50-60 Hz. El M200E tiene cinco rels de encendido, solo uno de los cuales se utiliza para los siguientes circuitos. Electrnicamente los dos calentadores de la celda de reaccin se conectan en paralelo al analizador con una lnea de fuerza a 100/120 VAC y para unidades configuradas a 220/230 VAC, en serie. La toma de configuracin de la tarjeta de rels determina la configuracin de potencia del analizador entero. Con el fin de conseguir la eficacia en el funcionamiento, el convertidor de NO2 debe de estar a 315 C. La banda de calentamiento que envuelve el cartucho del convertidor contiene dos anillos de calentamiento que tambin se pueden configurar como se menciona ms arriba. Un termopar embebido en el calentador mide la temperatura y alimenta con un pequeo voltaje a la tarjeta de rels del amplificador del termopar, que, si est encendido, le transmite un voltaje analgico linearizado a la placa madre.
Manual 200E Los analizadores que dispone de la opcin IZS, llevan un conjunto adicional de calentadores a AC adosados al tubo de permeacin del IZS. Algunos modelos especiales del M200E pueden tener un calentador no estndar de zonas instalado, como por ejemplo un manifold de dilucin.
10.3.4..2. Control de Vlvulas La tarjeta de rels tambin alberga dos circuitos para los drivers de vlvulas, cada una de los cuales, puede activar cuatro vlvulas. La configuracin principal de las vlvulas del M200E no se necesitaes la vlvula selenoide de NO/NOx AutoCero que se sita a la derecha del emplazamiento del convertidor de NO2. Estas dos vlvulas funcionan a 12 V que se le suministran desde la tarjeta de rels y se acciona desde la CPU a travs del bus I2Z. Se puede instalar un segundo conjunto de vlvulas si la vlvula de cero /span o la opcin IZS est incorporada en el analizador. Las vlvulas especiales del manifold estn tambin presentes en el analizador.
10.3.4.3. LEDs de estado En la tarjeta de rels del analizador existen dieciseis LEDs que indican el estado de las zonas de calentamiento del equipo y vlvulas que sirven de indicadores de control. En la Seccin 11.1.4.3 se describen los posibles estados de estos LEDs y sus correspondientes funcionamientos y localizacin Como medida de seguridad, el sistema de circuitos especiales de la tarjeta de rels comprueba el estado del LED D1 (watchdog LED). Este LED siempre debe estar en ON o OFF durante 30 segundos, indicando que la CPU o el bus I2C han dejado de funcionar, el circuito de vigilancia automticamente cerrar las vlvulas y los calentadores y puede ocasionar que se reinicie el analizador o que se cuelgue el bus I2Z.
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10.3.5.1. Control de Calentadores Las seales analgicas, como los voltajes que el analizador recibe de los sensores, se convierten en seales digitales que la CPU puede comprender y manipular mediante un convertidor analgico digital (A/D). Bajo el control de la CPU, este bloque funcional selecciona una salida concreta de seal y luego transforma el voltaje seleccionado en una seal digital. El A/D consiste en un convertidor de voltaje-a-frecuencia (V-F), un dispositivo lgico programable (PLD), tres multiplexor, varios amplificadores y otros dispositivos asociados. El convertidor V/F produce una frecuencia proporcional a su voltaje de entrada. La PLD cuenta la salida del V-F durante un especfico periodo de tiempo, y le enva el resultado de este recuento en forma de nmero binario a la CPU. La A/D puede ser configurada en diferentes modos y rangos habitualmente configurado en modo unipolar a + 5V de fondo de escala. El convertidor puede tener una variacin de un 1%. Esto permite seales desde 0,05 V a +0,05V para completar la conversin. Para calibrar, se pueden suministrar dos tipos de voltajes de referencia al convertidor A/D: Tierra y Referencia +4.096 VDC. Durante la calibracin, el dispositivo mide estos dos voltajes, y le da a la CPU la equivalencia a travs de la salida. La CPU utiliza estos valores para registrar los valores del offset y el slope y ms tarde los utilizar en siguientes conversiones. Para ver cmo realizar esta calibracin vase la Seccin 6.7.8.
10.3.5.2. Seales de Entrada Las seales de los sensores analgicos se conectan al A/D a travs del master multiplexor desde dos conectores de la placa madre. Para prevenir que aparezcan interferencias en las seales de los sensores, las salidas llevan unos resistores de 100 k. La salida del detector PMT de la seal preamplificada del PMT se utiliza en el cmputo de la concentracin del NO, NOx y NO2 mostradas en la parte derecha de la esquina superior del panel frontal y por las salidas analgicas de los puertos COMM del equipo. El nivel de suministro de potencia de alto voltaje del PMT se basa en el voltaje que sale por la tarjeta preamplificadora del PMT, se digitaliza y se enva a la CPU donde es utilizada para calcular el ajuste del voltaje del HVPS y almacenada en la memoria del instrumento como la funcin HPVS.
Manual 200E La temperatura del PMT es la de la seal de salida del termistor adosado al bloque fro del PMT amplificada por el circuito de alimentacin de temperatura del PMT de la tarjeta preamplificadora del PMT. Se digitaliza y es enviada a la CPU donde se utilizar para calcular la temperatura actual del PMT. Esta medida se almacena en la CPU y se muestra en el display con la funcin PMT TEMP. La temperatura del convertidor de NO2 se mide con un termopar Tipo-K adosado al
calentador del convertidor de NO2 y su seal es amplificada por la circuitera de la tarjeta de rels. Es enviada a la CPU y luego digitalizada para luego usarse en el clculo de la temperatura actual del convertidor de NO2. Tambin se almacena en el IDAS y se muestra en el display con la funcin MOLY TEMP. La presin de la muestra de gas se mide corriente arriba de la celda de reaccin, se almacena en el iDAS y mostrado como SAMPLE. La presin de vaco del gas se mide corriente abajo de la celda de reaccin, se almacena en el iDAS y se muestra como RCEL. Ms informacin sobre este tema en la Seccin 10.2.10. El flujo de O3 se mide corriente arriba del generador de ozono, se almacena en el iDAS y se muestra con la funcin OZONE FL. Vase la Seccin 10.2.10 para conocer ms detalles sobre el funcionamiento de este sensor.
10.3.5.3. Interface del Termistor Este circuito proporciona la excitacin y la seleccin de seal de varios coeficientes negativos a los termistores de los sensores de temperatura situados dentro del analizador. Estos son: SENSOR DE TEMPERATURA DE LA CELDA DE REACCIN: La fuente de esta seal es un termistor insertado en el manifold de la celda de reaccin. Estos valores son utilizados por la CPU para controlar el circuito de calentamiento de la celda de reaccin y como parmetro de compensacin del algoritmo Temperatura / Presin. Esta medida se almacena en la memoria del analizador como la funcin de test RCEL TEMP. SENSOR DETEMPERTURA DE LA CAJA: Es un termistor adosado a la placa madre. Mide la temperatura interior del analizador. Esta informacin se almacena en la CPU y se utiliza con el fin de solucionar problemas creados por exceso de temperatura, se visualiza a travs del panel frontal. Tambin se utiliza como parte de los clculos de concentracin de NO, NOx y NO2 cuando la funcin de compensacin Temperatura / Presin est activa. Esta medida se almacena en la memoria del analizador como la funcin de test BOX TEMP. (Seccin 6.2.1).
Manual 200E SENSOR DE TEMPERATURA DEL TUBO DE PERMEACIN DE LA OPCIN IZS: Este termistor, adosado al tubo de permeacin de la opcin IZS, informa de la temperatura del tubo a la CPU como parte del circuito de control que mantiene el tubo a temperatura constante. Se almacena como IZS TEMP.
Tanto el termistor situado en el interior de bloque fro del PMT como el situado en la tarjeta amplificadora son aconvertidos a seales analgicas en la tarjeta preamplificadora antes de ser enviadas al convertidor A/D de la placa madre. No estn conectadas a la circuitera del termistor de la placa madre. La temperatura del bloque fro se almacena y se muestra con la funcin de test PMT TEMP, mientras que la temperatura de la tarjeta preamplificadora no se almacena ni se muestra. Solo se utiliza como referencia interna para el pramplificador.
10.3.5.4. Salidas Analgicas El analizador viene equipado con cuatro salidas analgicas: Se denominan A1, A2, A3 y A4 y se sitan en el conector ANALOG del panel frontal del analizador. Las salidas marcadas como A1, A2 y A3 transportan las seales de NOx, NO y NO2 respectivamente. Para estos canales de salida existe una variedad de factores de escala y de factores electrnicos disponibles. Vase la Seccin 6.6 para ms informacin de la configuracin del tipo de rango y rango de medida los valores de escala. La Seccin 6.7 para ms informacin de cmo ajustar electrnicamente los valores de escala de estos canales. son normalmente ajustadas para trabajar en paralelo de tal forma que los mismos datos pueden ser enviados a dos dispositivos diferentes. Mientras que los nombres implican que uno debe de utilizarse para enviar datos a un registrador y el otro para interface con el datalogger, ambos se pueden utilizar para ambas cosas. La salida analgica marcada como A4 puede ser ajustada por el usuario (Seccin 6.7.2) para llevar la seal de corriente de cualquiera de los parmetros accesibles a travs del men TEST del software del equipo: ninguno, PMT DETECTOR, OZONE FLOW, SAMPLE FLOW, SAMPLE PRESSURE, RCELL PRESSURE, RCELL TEMP, MANIFOLD TEMP, IZS TEMP, CONV TEMP, BOX TEMP, HVPS VOLTAJE. En esta configuracin estndar, el analizador viene con los cuatro canales ajustados para dar un voltaje de salida DC (el valor de A4 es NONE por defecto). De cualquier forma, los drivers de los circuitos se pueden adquirir para acoplar a las de las tres primeras salidas, A1 a A3 (equipamiento opcional en la Seccin 5.3; configuracin en la Seccin 6.7.3.5).
Manual 200E Todas las salidas analgicas se conectan por la parte posterior a convertidor A/D a travs de un circuito loop-back. Esto permite que las salidas de voltaje puedan ser calibradas por la CPU sin necesidad de otras herramientas aadidas (Seccin 6.7.3).
10.3.5.5. External Digital I/O La External Digital I/O lleva a cabo dos funciones: STATUS OUTPUTS: A travs de un conector aislado y optoacoplado de 8-pin localizado en la parte posterior del analizador se obtienen los valores de voltaje lgicos (5V). Estas salidas transportan la informacin on / off sobre ciertas condiciones del analizador como CONC VALID. Tambin pueden ser utilizadas para interface con ciertos tipos de dispositivos programables. (Seccin 6.9.1). CONTROL INPUTS: La calibracin del Zero y el Span se puede iniciar con cierre de contacto en el panel frontal aplicando una fuente externa de +5 V DC, como pueden ser un PLC o un Datalogger (Seccin 6.9.2.)
10.3.5.6. I2C Data Bus El I2C es un bus digital de dos hilos, I/O bus que se utiliza en sistemas electrnicos. Un transductor en la placa madre convierte los datos y las seales de control del bus PC-104 al I2C. Los datos son luego alimentados al interface del Teclado/Diplay (Seccin 10.6.1.4) y finalmente a la Tarjeta de Rels. Un bus de datos I2C se utiliza para comunicar los datos y los comandos entre la CPU, el interface del Teclado/Diplay y los conectores y rels de la Tarjeta de Rels. Una lnea adicional que va desde al placa madre al teclado permite que a la CPU reconozca y de servicio a las pulsaciones en el teclado.
10.3.5.7. Power up Circuit Este circuito controla los +5V de la fuente de alimentacin durante el periodo de arranque del equipo, y configura las salidas analgicas, las seales digitales, la circuitera I2C a los valores especificados hasta que la CPU arranca y el software del instrumento puede establecer control.
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ADVERTENCIA
Antes de conectar de nuevo el analizador comprobaremos que se han eliminado las causas del disparo del circuito de proteccin.
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10.3.7.1. Panel Frontal El panel frontal del analizador del analizador tiene bisagras en la parte inferior con el fin de tener acceso a los componentes del propio panel o a los que se sitan cerca del frontal del equipo (como por ejemplo, el filtro de partculas). Se mantiene cerrado con dos pasadores situados en las esquinas izquierda y derecha en la parte superior, mientras que con un tornillo en el centro de la parte superior evitamos que usuarios sin herramienta puedan acceder al interior del analizador (Figura 3-2).
10.3.7.2. Display La pantalla principal del analizador es una pantalla fluorescente de vaco con dos lneas de 40 caracteres de texto cada una. La informacin se organiza de la siguiente manera: Campo Modo: Muestra el nombre del modo de operacin del analizador en ese momento en la parte ms a la izquierda de la lnea superior del display. Seccin 6.1. Campo Mensaje: Muestra gran variedad de mensajes de informacin en la parte central de la lnea superior del display. Los mensajes de advertencia se muestran desde aqu como respuestas del analizador a las consultas realizadas. Durante estas tareas interactivas, como pueden ser las calibraciones del equipo o ciertos procedimientos lgicos, muestra los mensajes de respuesta del analizador. Campo Concentracin: Muestra la concentracin de la muestra de gas que est midiendo el analizador en ese momento en la parte ms a la derecha de la lnea superior del display. El nmero que aparece aqu es el del valor de la concentracin actual de la muestra de gas en las unidades que el usuario seleccione (Seccin 6.5.6). El nmero permanece invariable indiferentemente de las configuraciones de rangos de las salidas analgicas del instrumento. Campo Definicin del Teclado: La lnea de texto inferior est reservada para las definiciones de la fila de comandos justo por debajo de la pantalla. stas definiciones son dinmicas y cambian en funcin de en que parte del esquema del software estemos.
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10.3.7.3. Keypad Una fila de ocho teclas situadas justo debajo del display es la forma principal con la que el usuario maneja el analizador. Estas teclas son sensibles al contexto y se re-definen dinmicamente segn el usuario va desplazndose por el diagrama del software.
10.6.1.1. LEDs de Estado del Panel Frontal Existen tres LEDs de estado situados en la esquina superior derecha del panel frontal del M200E.
Tabla 10-4: LEDs de Estado del Panel Frontal
Nombre
SAMPLE
Color
Verde
Estado
Off On
Definicin
El equipo no est en SAMPLE MODE. El Sistema de Adquisicin no est disponible SAMPLE MODE Activo; El Display del Panel Frontal se est actualizando, los datos del Sistema de Adquisicin almacenndose.
Parpadeando
El equipo est en MODO SAMPLE, El Display del Panel Frontal se est actualizando, el Modo hold-off del Sistema de Adquisicin est en ON, el Sistema de Adquisicin no disponible.
CAL
Auto Cal no activo Auto Cal activo El equipo est en Modo Calibracin No existen advertencias Existe(n) advertencia(s)
FAULT
Rojo
Off Parpadeando
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10.3.7.5. Interface Electrnico Display / Keyboard La pantalla principal del analizador es una pantalla fluorescente de vaco con dos lneas de 40 caracteres de texto cada una. La informacin se organiza como se muestra en la Figura 3-2. Y el diagrama electrnico de los circuitos del display y teclado en la Figura 10-17. El interface electrnico del cuadro de mandos y del display el M200E vigila el estado de las ocho funciones del panel frontal, alerta a la CPU cuando estn activados, traduce los datos de paralelo a serie, los copia y gestiona las comunicaciones entre el cuadro de mandos, la CPU y el panel frontal del display. Exceptuando el estado de interrupcin de la keyboard, todas las comunicaciones entre la CPU y el teclado/ display son manejadas por medio del bus I2C del equipo. La CPU controla la seal del reloj y determina cundo se les permite a los dispositivos del bus el hablar o el escuchar. Los paquetes de datos estn etiquetados con las direcciones que los identifica y para que dispositivo es la informacin que llevan.
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Si fuera necesario, las longitudes de estos filtros pueden ser modificadas a un valor entre 1 (no hay promedio) y 1000 muestras pero con el correspondiente intercambio con el aumento de tiempo y el promedio de seal-a-ruido. La seal de ruido aumenta de acuerdo con el modo del filtro adaptativo, pero permanece dentro de las especificaciones oficiales del M200E definidas por la EPA mientras que el tamao del filtro se mantenga igual o por encima de 3 muestras. Con el fin de evitar el cambio entre tamaos de filtro, el analizador tiene un retardo de 120 segundos antes de salir de modo filtro adapatativo, incluso si las dos condiciones no se producen a la vez.
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Ecuacin 10-5 Donde A, B, C, D son funciones de ganancia. Los cuatro parmetros utilizados para calcular TP_FACTOR son: RCELL TEMP: Temperatura de la celda de reaccin, medida en K. RCEL: Presin del gas en el manifold de vaco, medida en in-Hg-A. SAMPLE: Presin de la muestra de gas medida antes de que alcance la celda de reaccin, medida en in-Hg-A. Esta medida es aproximadamente de ~1 in-Hg-A menor que la presin atmosfrica.
Manual 200E BOX TEMP: Temperatura en el interior del analizador medida en K. Normalmente es de 5 K mayor que la de la temperatura de la habitacin.
El valor actual de todos estas cuatro medidas se muestra desde el panel frontal con el comando TEST FUNCTIONS. Tngase en cuenta que, mientras que RCEL TEMP, BOX TEMP y la presin SAMP se incrementan, el valor de TP_FACTOR aumenta y es por esto, que el valor del PMTDET disminuye. A la inversa, aumenta la presin en la celda de reaccin (RCEL) disminuye TP_FACTOR y por lo tanto aumenta el valor PMTDET. Estos ajustes estn pensados para contrarrestar los cambios de concentracin ocasionados por estos parmetros. Cada uno de los trminos de la ecuacin anterior es atenuado por una funcin de aumento de ganancia con un valor numrico basado en el parmetro normalizado de ganancia (se muestran como sigue con MAYSCULAS Y EN CURSIVA) al valor actual que queremos atenuar. Los valores de ganancia A, B, C y D se definen como:
Ecuacin 10-6
Ecuacin 10-7
Ecuacin 10-8
Ecuacin 10-9 Estos parmetros de ganancia se ajustan en fbrica y pueden variar de analizador a analizador. En la Seccin 6.5 se describe el mtodo de activar y desactivar el comando TPC.
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ADVERTENCIA
Los trabajos que se describen en este captulo deben ser realizados nicamente por personal de mantenimiento cualificado.
ADVERTENCIA
Peligro de riesgo elctrico. En algn tipo de reparaciones es necesario que el equipo est abierto y en funcionamiento. Tngase precaucin para evitar riesgos elctricos y daos en el equipo debido a la electroesttica o la mecnica. No deje caer herramientas en el interior del equipo y no las olvide dentro tras las reparaciones. No corte o toque las conexiones elctricas con herramientas metlicas mientras hace reparaciones en el interior del analizador. Utilice el sentido comn cuando est trabajando con un analizador en funcionamiento.
Manual 200E Lo primero es la sospecha de que existen fugas! Los datos del Servicio de Atencin al Cliente nos indican que la mitad de las averas son debidas a fugas en el sistema neumtico del analizador (incluyendo la bomba externa), las fuentes de aire cero o gas de span o en el sistema de suministro de muestra de gas. Comprobaremos los problemas con el flujo del gas como las obstrucciones o bloqueo de las lneas internas/ externas de gas, daos en la estanqueidad, lneas de gas perforadas, un diafragma de una bomba daada, etc.
Seguiremos los procedimientos que se definen en la Seccin 3.5.4. para comprobar que los componentes bsicos del analizador estn en funcionamiento (fuentes de alimentacin, CPU, tarjeta de rels, teclado, PMT, enfriador, etc.). Las Figuras 3-2, 3.3 y 3.4 nos muestran la distribucin de los componentes del equipo. Los diagramas de las conexiones elctricas (referencia 04504) y la lista de interconexiones (referencia 04496) se encuentran en el Apndice D.
El analizador tambin enviar el mensaje al puerto serie y provocar que la luz roja de FAULT LED del panel frontal parpadee.
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Tabla 11-1: Funciones de Test Posibles Causas de Salida de Rango
Funcin de Test NOx STB SAMPLE FI OZONE FL PMT NORM PMT AZERO HPVS RCELL TEMP BOX TEMP PMT TEMP IZS TEMP (opcional) MOLY TEMP
Fallo(s) que nos indica Concentraciones inestables; fugas Fugas; obturacin del flujo del orificio crtico Fugas; obturacin del flujo del orificio crtico Error de calibracin; Avera en la HPVS; No hay flujo (fugas) AutoZero demasiado alto Fugas; error de funcionamiento en las vlvulas de NONOx o AutoZero: cartucho del filtro de aire O3 agotado. HPVS averiada; error de calibracin; avera en la tarjeta preamplificadora de circuitos Calentador en mal estado; tarjeta de rels sin comunicacin (I2C bus); rel quemado Funcionando fuera de rango de temperatura; termistor averiado Circuito de enfriado TEC averiado; tarjeta de rels sin comunicacin (I2C bus); fuente de alimentacin de 12 V Calentador en mal estado; tarjeta de rels en comunicacin (I2C bus); rel quemado Calentador en mal estado; termopar desconectado o roto; tarjeta de rels en comunicacin (I2C bus); rel quemado; configuracin incorrecta del voltaje AC
Fugas; error de funcionamiento de vlvula; error de funcionamiento de la bomba; obturacin del flujo del orificio crtico Fugas; error de funcionamiento de vlvula; error de funcionamiento de la bomba; obturacin del flujo del orificio crtico; sobrepresin en la entrada de muestra.
HVPS fuera de rango; la calibracin de bajo rango (hardware) necesita de ajustes; incorrecta concentracin de gas span; fugas Concentracin de gas de span incorrecta; error de calibracin de bajo nivel HVPS fuera de rango; Error de calibracin de bajo nivel; concentracin de gas de span incorrecta; fugas Concentracin de gas de span incorrecta; error de calibracin de bajo nivel Deriva en el reloj interior; movimiento por las diferentes franjas horarias; ahorro de tiempo de luz da?
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Esto permite una observacin sistemtica de los efectos de estas funciones en el funcionamiento del analizador. La figura 11-2 muestra un ejemplo de cmo utilizar la seal I/O del men para ver el voltaje de una seal de salida o de controlar el estado de una salida de voltaje o control de seal. El parmetro especifico variar dependiendo de la situacin.
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11.1.4.1. Indicador Estado de la Placa Madre (Watchdog) El DS5, es un LED situado en la zona superior de la placa madre (Figura 11-3), justo a la derecha de la tarjeta de la CPU, que parpadea cuando la CPU est ejecutando el programa principal. Despus de encenderlo, el DS5 debera de encenderse y apagarse una vez por segundo. Si vemos caracteres en el panel frontal pero el DS5 no emite luz, entonces es que los archivos de programa estn corruptos. Debemos de ponernos en contacto con el servicio tcnico porque es posible recuperar el funcionamiento del analizador. Si despus de 30 60 segundos del arranque, el DS5 no empieza a parpadear y no aparecen caracteres en el display del panel frontal, entonces el software est corrupto o la CPU puede estar defectuosa. Si el DS5 est permanentemente encendido o apagado, la tarjeta de la CPU est posiblemente bloqueada y el analizador no respondera (tambin puede estar bloqueada con el panel frontal apagado)
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11.1.4.2. Indicador de Estado CPU La tarjeta de la CPU tiene dos LEDs de color rojo el de mas abajo es de el watchdog.Este LED est marcado como LED2 y parpadea dos veces por segundo (tan rpido como el LED de la placa madre) cuando est funcionando correctamente. El LED1 que se sita por encima del LED2 deber de estar siempre encendido. En cualquier caso, ambos LEDs de la CPU solo indican si la CPU est debidamente conectada y funcionando correctamente. El LED de abajo puede continuar parpadeando incluso si la CPU o el hardware estn bloqueados.
11.1.4.3. LEDs de Estado de la Tarjeta de Rels El LED ms importante de la tarjeta de rels es el LED rojo de aviso del bus I2C, marcado como D1, es el que indica el estado de funcionamiento del puerto I2C de comunicaciones. Este LED es el que est situado ms a la izquierda de la lnea 1 de LED en el centro de la tarjeta de rels cuando estamos mirando los componentes electrnicos. Si el D1 est parpadeando, entonces los otros LEDs se pueden utilizar junto con las funciones DIAG del men I/O de verificacin del funcionamiento del hardware encendiendo y apagando los distintos dispositivos y mirando si el correspondiente LED se enciende o apaga. La Figura 11-4 muestra la distribucin de la tarjeta de rels incluyendo las dos filas de LEDs, la Tabla 11-2 detalla las funciones individuales de cada LED y el men de rbol que le sigue nos ensea cmo acceder al control manual de las funciones I/O. Tngase en cuenta que solo algunos LEDs estn operativos segn el modelo de analizador; la distribucin de la tarjeta de rels est pensada para sustituirse en previsin de futuro y es tambin comn para algunos de los analizadores de la serie E.
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Para introducir la seal del modo test I/O a control manual de las funciones I/O como pueden ser vlvulas y calentadores, teclearemos la siguiente secuencia de comandos a la vez que observamos los LEDs de la tarjeta mientras conmutan.
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Tabla 11-2: Estado de los LEDs de la Tarjeta de Rels
LED
Color
Funcin
Fallo
Fallo Indicado
CPU parada o en fallo; fallo en la placa madre, teclado, tarjeta de rels; cableado entre la placa madre, el teclado o la tarjeta de rels; fuente de alimentacin de +5 V
D2
Amarillo
averiado,
termistor
D3
Amarillo
Rel
- Continuamente ON o OFF
averiado,
termopar
Amarillo Verde
Rel 2 - calentador Continuamente manifold ON o OFF Vlvula 0 - estado Continuamente de la vlvula de ON o OFF cero-span
averiado,
termistor
Vlvula rota o stuck, chip del driver de la vlvula averiado Vlvula rota o atascada, chip del driver de la vlvula averiado Vlvula rota o atascada, chip del driver de la vlvula averiado Vlvula rota o stuck, chip del driver de la vlvula averiado
D8
Verde
D9
Verde
D10
Verde
LED Fila 2 (centro de la tarjeta) D5 1 D6 Amarillo Amarillo Rel 3 . calentador Continuamente IZS calentador 200EH/EM) D11 D12 D13 Verde Verde Verde Vlvula 4- Libre Vlvula 5- Libre Vlvula 6- Libre N/A N/A N/A N/A N/A N/A O2 ON o OFF Rel 4 (sensor N / A Calentador averiado N/A averiado, termistor
N/A
Solo para configuraciones especiales Solo activos en las opciones que llevan vlvula Z / S o IZS instalado
Cuando estamos resolviendo problemas de flujo, es esencial que confirmemos el flujo actual sin confiarnos en la lectura del panel frontal. En la Seccin 6.7.8 se describe como llevar a cabo la comprobacin de flujo utilizando un medidor de flujo externo independiente.
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11.2.1.1. Flujo de Muestra Cero o Bajo El M200E no mide el flujo de muestra sino que lo calcula con las presiones diferenciales entre la muestra y el manifold de vaco. Cuando exista fallo de flujo, la unidad mostrar en el display del panel frontal SAMPLE FLOW WARNING y la funcin correspondiente de test nos indicar XXXX en vez del valor 0. Este mensaje aplica en los dos casos, el de valor de flujo cero as como el de fuera de rango estndar (350 - 600 cm3/min.) Para ms informacin sobre el flujo de muestra haremos referencia a la Seccin 0. Si el analizador muestra XXXX en el caso del flujo de muestra, nos aseguraremos que la bomba externa de muestra est funcionando y que est ajustada al voltaje AC adecuado. Mientras que el M200E se puede configurar segn dos regmenes de alimentacin (100 120 V y 220 240 V, tanto a 50 o a 60 Hz), la bomba externa es fsicamente diferente para cada uno de los tres regmenes (100 V / 50 Hz, 115 V / 60 Hz y 220 V / 50 Hz). Si la bomba no funciona, utilizaremos un voltmetro AC para asegurarnos que la bomba nos est suministrando la energa AC adecuada. Si el suministro es adecuado y la bomba no funciona, reemplazaremos la bomba.
NOTA Las presiones de muestra y vaco mencionadas en este captulo hacen referencia al funcionamiento del analizador a nivel del mar. Los valores de presin necesitan ajustarse en ubicaciones elevadas, teniendo en cuenta que la presin ambiente decrece en 1 in-Hg por cada 300 m /1000 pies). Si la bomba est en funcionamiento pero el equipo nos da XXXX de flujo de muestra, seguiremos los siguientes pasos: Comprobar el flujo actual. Para comprobar el flujo actual de la muestra, desconectaremos el tubo de muestra de la entrada de muestra del panel posterior del equipo. Nos aseguraremos que el equipo est en modo SAMPLE. Colocaremos un dedo en la entrada y comprobaremos si hay succin y se hace el vaco, o con ms propiedad utilizaremos un caudalmetro para medir el flujo actual. Si existe el flujo adecuado de 450-500 cm3/min. contactaremos con el servicio tcnico. Si no hay flujo o es bajo, continuaremos con el paso siguiente.
Manual 200E Comprobar presiones. Comprobaremos que la presin de la muestra es de 28 in-Hg-A a nivel del mar (ajstese segn sea necesario si estamos en ubicaciones elevadas, la presin deber de ser de alrededor de 1 inch por debajo de la presin atmosfrica) y que la presin RCEL est por debajo de 10 in-Hg-A. El M200E calcular el flujo de muestra hasta alrededor de 14 in-Hg-A de presin RCEL pero una buena bomba siempre nos proporcionar menos de 10 inch. o Si ambas presiones tienen valores semejantes y alrededor de la presin atmosfrica, la bomba no funciona correctamente o no est conectada debidamente. Este equipo no est haciendo el vaco. Si ambas presiones tienen valores semejantes y bajos (probablemente por debajo de 10 in-Hg-A, o ~20 en muestra y 15 en vaco), existen fugas cruzadas entre los recorridos del flujo de muestra y vaco, seguramente a travs de los recorridos de secado de muestra de Perma Pure. Si las presiones de flujo y vaco estn cerca de sus valores nominales (28 y <10 inHg-A, respectivamente) y el flujo todava se muestra como XXXX, lleve a cabo una comprobacin de fugas como se describe en la Seccin 11.5.2.
Si el gas fluye a travs del equipo durante los test que se describen ms arriba, pero van a cero o estn bajos cuando conectamos el aire cero o gas de span, el problema de flujo no es interno del analizador sino que est causado por la fuente de gas como calibradores /generadores, botella vaca, vlvulas obstruidas, reguladores o lneas de gas.
Si tenemos las opciones IZS o vlvulas de cero /span instaladas en el equipo, presionaremos CALZ y CALS. Si el flujo aumenta, tendremos una vlvula Sample /Cal averiada.
Si ninguna de estas sugerencias nos ayuda, lleve a cabo una verificacin de fugas del analizador segn se describe en la Seccin 11.5.2.
11.2.1.2. Flujo de Ozono Cero o Bajo Si tenemos flujo de ozono cero o bajo (<50 cm3/min.), el display nos muestra un mensaje de advertencia OZONE FLOW WARNING en el panel frontal y un valor entre 0,0 y 50 cm3/min de flujo de ozono actual medido por el medidor interno de flujo. En este caso, seguiremos los siguientes casos: Comprobar el valor de flujo actual a travs del secador de ozono ajustando la salida de un medidor de flujo externo al puerto de entrada del secador. Este puerto de entrada est en el interior del analizador al final del filtro de partculas de plstico (Seccin 9.3.2). Si existe flujo nominal (de unos 140 cm3/min, desde 80 cm3/min de flujo de ozono y 60 cm3/min de flujo de purga), consulte a su proveedor pues existe un problema con el hardware o con los componentes electrnicos. Si el flujo de ozono actual es cero o est bajo, comprobaremos el funcionamiento de la bomba. La presin RCEL deber de menor que 10 in-Hg-A a nivel del mar. Si est por
Manual 200E encima de 10, reconstruiremos la bomba (Seccin 9.3.4). Vase la lista de repuestos del Apndice B para reconstruir la bomba. Compruebe que el filtro de partculas no est obturado. En pocas palabras, retire el filtro de partculas para ver si el flujo aumenta. Sea muy cuidadoso a la hora de manejar el secador de Perma Pure, Hgase referencia a la Seccin 9.3.2 sobre su correcto manejo. Si el filtro est obstruido, reemplcelo. Si al hacerlo no resolvemos el problema, seguiremos con el paso siguiente. No deje el secador de Perma Pure sin el filtro durante ms de unos pocos segundos, adems de aspirar el polvo, reducira el funcionamiento del secador. Una fuga entre el medidor de flujo y la celda de reaccin (donde se sita el orificio crtico que determina el flujo) puede causar un bajo flujo (el sistema aspira in aire ambiente a travs de una fuga despus del medidor de flujo). Comprobaremos las fugas como se describe en la Seccin 11.5.1. Repararemos las fugas, vlvulas y recalibraremos. La causa ms frecuente de ozono cero o bajo es la obstruccin de el orificio crtico o del filtro sinterizado. El orificio que regula el flujo de ozono est situado en la celda de reaccin. Comprobaremos el flujo actual de ozono desconectando el tubo de la celda de reaccin y midiendo el flujo que entra en la celda. Si este flujo es correcto (~80 cm3/min.), el orificio est en buen estado. Si el flujo es bajo, reemplace o limpie el orificio. El dispositivo de montaje del orifico permite que ste sea reemplazado con facilidad, nos referiremos a la Seccin 9.3.11 para saber cmo hacerlo. En el Apndice B se encuentra la lista de repuestos correspondiente en la que tenemos un kit completo para evitar tener el equipo parado. El orificio taponado se puede limpiar entonces mientras tenemos instalado el kit de repuesto.
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o o o o
La prdida de calibracin es la explicacin ms indicada de la existencia de valores de concentracin negativos. Si el aire zero contiene algo de gas NO o NO2 (aire zero contaminado o un scrubber saturado) y el analizador estaba calibrado a la concentracinzero, el analizador nos dar valores negativos cuando est midiendo aire que contiene poco nada de NO2. El mismo problema ocurre cuando el analizador ha sido calibrado utilizando gas cero que est contaminado con aire ambiente o gas de span (fugas en cross-puerto, fugas en el tubo de suministro o el usuario no ha esperado el tiempo necesario de estabilizado del sistema neumtico).
Manual 200E Si la respuesta del offset de la funcin de NO (NO OFFS) o de NOx (NOx OFFS) es mayor de 150 mV, nos indica que existe contaminacin en la cmara de muestra. Limpiaremos la cmara de muestra de acuerdo con las instrucciones de la Seccin 9.3.9.
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Manual 200E concentracin de span y el sistema de dilucin, el oxgeno del aire ambiente puede difundirse en la lnea y reaccionar con el NO dando como resultado NO2. Esta reaccin depende de la concentracin de NO y se acelera con el aumento de la concentracin de NO, de aqu, que afecte a la linearidad solo en el caso de altos niveles de NO. Utilizando lneas de acero inoxidable para lneas de gas de span largas para evitaremos este problema.
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Manual 200E La suciedad en la celda de reaccin tambin puede crear valores altos de AutoCero. Limpie la celda de reaccin siguiendo los pasos de la Seccin 9.3.9. Finalmente, un valor elevado del voltaje de la HVPS puede crear ruido de fondo excesivo y un valor alto de AutoCero. El valor de la HVPS vara de analizador a analizador y podra mostrar valores nominales de enter 450 y 800 mV. Verifique la calibracin de bajo nivel del hardware de la tarjeta preamplificadora y, si fuera necesario, recalbrelo exactamente como se describe en la Seccin 11.6.5 con el fin de minimizar la HVPS.
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ADVERTENCIA Una vez que hayamos humedecido las uniones con una solucin jabonosa bajo una situacin de presurizacin del sistema, no aplicaremos ni volveremos a crear el vaco pues causara que la solucin jabonosa fuera succionada hacia el interior del instrumento, contaminando las superficies interiores. No debemos exceder en 15 psi cuando presuricemos el sistema
Apagaremos el equipo y quitaremos la carcasa del instrumento Instalaremos el comprobador de fugas o la botella de gas (comprimido, aire libre de aceite o nitrgeno) como se describe anteriormente en la toma de muestra del panel frontal. Desconectaremos los tubos de la bomba del panel posterior y taparemos el puerto de la bomba. Si tenemos instaladas las opciones IZS o vlvula de cero /span, desconectaremos los tubos de los puertos de gas de span (Figura 3-3). Pondremos un tapn al filtro de partculas DFU del secador de Perma Pure
Presurizaremos el equipo con el comprobador de fugas o con la botella, dejndolo el tiempo suficiente para que se presurice el instrumento a travs del orificio crtico. Comprobaremos las conexiones de los tubos (abrazaderas de las mangueras, uniones) con una solucin jabonosa. Una vez que hayamos humedecido las uniones con la solucin jabonosa, no haremos el vaco de nuevo pues causara que la solucin jabonosa fuera succionada hacia el interior del instrumento contaminndolo. No debemos exceder una presin de 15 psi.
Si el equipo tiene la opcin de vlvula de cero y span, normalmente deberemos de comprobar por separado cada puerto cerrado. Conectaremos el comprobador de fugas a los puertos que estn normalmente cerrados y verificaremos con la solucin jabonosa.
Si el equipo lleva la opcin IZS instalada conectaremos el comprobador de fugas a la entrada de Aire Seco y verificaremos con la solucin jabonosa. Una vez que detectemos y reparemos la fuga, el valor de fuga de presin deber de ser inferior a 1 in-Hg A (o,4 psi) en los 5 minutos siguientes a que dejemos de suministrar la presin.
Eliminaremos la solucin jabonosa de todas las superficies, volveremos a conectar las lneas de escape y colocaremos la carcasa del equipo de nuevo. Reiniciaremos el analizador.
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ADVERTENCIA Para medir el valor del flujo a travs del analizador utilizaremos un medidor de flujo independiente capaz de medir flujos de 0 a 1000 cm3/min. No debemos utilizar la medicin de flujo incorporada que se ve en el panel frontal del equipo. Este valor solo es calculado, no medido Las comprobaciones del flujo de muestra son tiles en la medicin del flujo actual del equipo, para monitorizar el desvo de la medida del flujo interno. Un valor decreciente en el valor actual de flujo puede indicar una lenta obstruccin de los recorridos neumticos, ms concretamente, de los orificios crticos o de los filtros sinterizados. Seguiremos estos pasos para realizar la comprobacin: Desconectaremos el tubo de la toma de muestra del panel posterior del puerto SAMPLE que se muestra en la Figura 3-3. Ajustaremos el puerto de salida del medidor de flujo al puerto de toma de muestra del panel posterior. Nos aseguraremos que la entrada del medidor de flujo est a presin atmosfrica. El flujo de muestra medido con un caudalmetro deber de ser 500 cm3/min 10%. Si tenemos instalado (equipamiento opcional) un desecante combinado de Perma Pure, el flujo ser de 640 cm3/min 10% (500 cm3/min para la muestra y 80 cm3/min para el suministro del generador de ozono y 60 cm3/min para el flujo de purga). Un valor de flujo bajo nos indica que el recorrido neumtico est bloqueado.
Manual 200E Debemos de tener en cuenta que el analizador se ver seriamente daado si se le suministra una corriente de 220-240 V cuando est configurado a 100-200 V. Nunca deberemos de puentear el interruptor de alimentacin ni el de encendido.
Nombre
DGND + 5V AGND +15 V 15 V +12 V +12 R
Test Point #
1 2 3 4 5 6 7
Color
Negro Rojo Verde Azul Amarillo Prpura Naranja
Definicin
Digital Ground Analog Ground
Deberemos de utilizar un voltmetro para verificar que los voltajes DC son los correctos segn nos indica la Tabla 11-5. Para evaluar si las fuentes tienen excesivo ruido utilizaremos un osciloscopio en modo AC con la banda limitadora en on. (>100 mV entre picos).
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Tabla 11-4: Niveles Aceptables de Suministro de Alimentacin DC
Verificacin de los Test Points de la tarjeta de rels Fuente Voltaje Alimentacin Desde el Test Point Nombre
PS1 PS1 PS1 PS1 PS1 PS2 PS2 +5 +15 -15 AGND Chassis +12 DGND DGND AGND AGND AGND DGND +12V Ret +12V Ret
Min V
Max V
#
1 3 3 3 1 6 6
Nombre
+5 +15 -15V DGND Chassis +12V DGND
#
2 4 5 1 N/A 7 1 +4.80 +13.5 -14.0 -0.05 -0.05 +11.8 -0.05 +5.25 +16.0 -16.0 +0.05 +0.05 +12.5 +0.05
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Podemos verificar esta avera iniciando el equipo con el APICOM o con un programa terminal. Si el analizador responde a los comandos remotos y el display responde de acuerdo a ellos, entonces el cableado del display o el bus I2C estn dando fallo.
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Funcin
Todas las Vlvulas Todos los calentadores
Dispositivo de Control
U5 K1 K5
Machiembrado
Si Si
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11.5.9.2. Voltajes de Salida Analgica Para verificar el buen funcionamiento de las salidas analgicas, conectaremos un voltmetro a la salida en cuestin y llevaremos a cabo el test step de salida analgica que se describe en la Seccin 6.7.2. En cada uno de los pasos y siempre teniendo en cuenta cualquier offset que pueda estar programado en el canal (Seccin 6.7.3) la salida debera de estar dentro del 1% del valor nominal que se detalla en la tabla de ms abajo excepto en el paso 0%, en el que debera de estar entre 2-3 mV. Si uno o ms de los pasos est fuera de rango, entonces tendremos un fallo en uno o en ambos convertidores A/D y su circuitera asociada o en la placa madre.
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Tabla 11-6: Valores Nominales Funcin de Test de Salida Analgica
Paso (step)
1 2 3 4 5 6
%
0 20 40 60 80 100 0 mV 20 mV 40 mV 60 mV 80 mV 100 mV
11.5.9.3 Salidas de Status El procedimiento que sigue se utiliza para comprobar las salidas de Status. Conecte un cable entre el pin y el pin del conector de salida de status.
Tabla 11-7: Verificacin de los Pines de Salida de la Salida de Status
PIN # 1 2 3 4 5 6 7 8
Status SYSTEM OK CONC VALID HIGH RANGE ZERO CAL SPAN CAL DIAG MODE LIBRE LIBRE
Conecte un resistor de 1.000 entre el +5V y el pin de salida de status que estamos comprobando. Conecte un voltmetro entre el pin - y el pin de la salida que estamos comprobando (Tabla 11-7). En el men DIAG / SIGNAL I/O (Seccin 11.1.3), nos desplazaremos a travs de las entradas y salidas hasta que lleguemos a la salida en cuestin. Iremos alternando on y off en la salida anotando las lecturas del voltmetro, debiendo de variar entre 0 voltios para el ON y 5 voltios para OFF.
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11.5.9.4 Control de Entradas Siguiendo el siguiente procedimiento verificaremos el control de entrada: Conecte un cable desde el +5V del conector STATUS y el +5V del conector CONTROL IN. Conecte un segundo cable puente desde el pin del conector STATUS y el pin A del conector CONTROL IN. El equipo debera de pasar de modo SAMPLE a modo ZERO CAL R. Conecte un segundo cable puente desde el pin del conector STATUS y el pin B del conector CONTROL IN. El equipo debera de pasar de modo SAMPLE a modo SPAN CAL R. En cada caso, el M200E debera de volver a modo SAMPLE una vez que retiremos el puente.
11.5.10. CPU
Principalmente existen dos tipos de fallos de la tarjeta de la CPU, un fallo total y un fallo asociado al Disk-On-Chip (DOC). Si ocurre cualquiera de stos, contactaremos con fbrica. Si existe fallo total y sabemos que las fuentes de alimentacin estn funcionando correctamente y el cableado est intacto, entonces la CPU est defectuosa si cuando estando encendida: El display fluorescente no muestra un guin en la esquina superior izquierda. Si no hay actividad en el puerto RS-232 (COM1) del panel posterior incluso si tenemos presionado el ?<RETURN>. En raros casos, este fallo puede ser originado por un IC estropeado de la placa madre, y ms concretamente por el U57, que va al conector mayor de 44 pin que est situado en la parte superior derecha de la tarjeta. Si se confirma esto, quitaremos el U57 de su emplazamiento y el equipo arrancar, pero las medidas sern incorrectas. Si el analizador se para durante la inicializacin (en la pantalla se muestra algn texto), es probable que el DOC, el hardware o la configuracin y los archivos de datos estn degradados o que el software que hemos cargado no sea el adecuado o no tiene el nombre correcto.
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11.5.11.1. Resolucin de averas generales del RS-232 Los analizadores T-API utilizan el protocolo RS-232 como estndar de protocolo de comunicaciones. El protocolo RS-232 es un estndar verstil que ha sido utilizado durante aos pero a veces de difcil configuracin. T-API se ajusta a los estndares de ejecucin de trabajo de los pin con los RS-232. Las averas con las conexiones del RS-232 normalmente giran alrededor de 4 reas generales: Cableado y conexiones incorrectas. Esta es la avera ms comn. Vase la Tabla 6-16 y la Seccin 6.9.3 para ms informacin sobre las conexiones y los pin. Las comunicaciones (baudios) y los parmetros de protocolo estn configurados correctamente. Vase la Seccin 6.9.7. sobre cmo configurar el rango de velocidad de la comunicacin. El modo de comunicaciones a travs de los puertos COM est configurado correctamente (Seccin 6.9.6.) Si estamos utilizando un mdem, debemos de contemplar la configuracin aadida y las reglas de cableado. Seccin 6.11.3. Una configuracin incorrecta del DTE- DCE. Normalmente tan pronto como arrancamos el analizador se enciende el LED rojo. Si no, contacte con fbrica, pues esto indica un fallo en la placa madre. Como el analizador est conectado al ordenador mediante un cable, el LED verde tambin deber de iluminarse. Si no ocurre as, conmute el DTE- DCE en la otra posicin. Vase la Seccin 6.9.5.
11.5.11.2. Mdem o Terminal Funcionamiento stos son los pasos generales para resolver las averas que nos puedan surgir cuando tenemos un mdem conectado a un analizador T-API. Comprobaremos los cables de conexin del mdem, terminal u ordenador. Comprobaremos que la posicin del cableado DTE- DCE sea la correcta segn se describe en la Seccin 6.9.5. Comprobaremos que hemos introducido el comando correcto de configuracin (Seccin 6.11.3) Verificaremos que la seal de enviar (RTS) est activa. El M200E acopla el pin 7 (RTS) a 3 voltios para permitir la transmisin del mdem. Nos aseguraremos que el rango de baudios, la longitud de palabra y la configuracin de los bit de stop entre el mdem y el analizador estn en concordancia. Seccin 6.9.7.
Manual 200E Utilizaremos la funcin test del RS-232 para enviar los caracteres w al mdem, terminal u ordenador; Seccin 6.9.8. Haga que su terminal, mdem u ordenador transmita los datos al analizador (una manera sera oprimiendo la barra espaciadora). El LED verde del panel posterior debera de parpadear mientras el equipo est recibiendo datos.
En el Manual RS-232 obtendremos ms ayuda con las comunicaciones de serie. Referencia 013500000 de T-API disponible en la web http://www.Teledyne-api.com/manuals.
Manual 200E Esta fuente de alimentacin tiene 10 fuentes de alimentacin independientes, una para cada pin del PMT. El procedimiento que sigue nos permite comprobar cada paso. Apague el equipo Retire la carcasa y desconecte los dos conectores del frontal del mdulo sensor de NOx Retire el tapn final del sensor (4 tornillos) Retire el montaje HVPS / PMT del bloque fro del sensor (2 tornillos de plstico) Vuelva a conectar el conector de 7 pines al tapn del sensor, encienda el equipo. Navegue por el display del panel frontal hasta el parmetro de test de la HVPS. Divida el voltaje de la HVPS que muestra el display entre 10 y realice el test a los pares de conectores como se muestra en la figura. Verifique el valor total del voltaje (debera de ser el mismo que el valor de la HVPS que se muestra en el panel frontal, por ejemplo 700 V):
Apague el equipo y vuelva a conectar el tubo del PMT, luego vuelva a montar el sensor.
Si encontrramos algn fallo en el test, deberemos de conseguir una nueva HVPS ya que no est incluida en los repuestos a la compra del equipo.
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11.5.15.2. Presin de la Celda de Reaccin Mediremos el voltaje entre los puntos de test TP1 y TP5. Este voltaje deber de estar entre 4.500 250 con la bomba de muestra desconectada o apagada. Si la bomba est en funcionamiento, deber de estar entre 800 1.700 mV dependiendo del funcionamiento de la bomba de vaco. Cuanto menor sea la presin de la celda de reaccin, menor ser el voltaje resultante. Si el valor de este voltaje est entre 2 y 5 V, puede que la bomba no est funcionando correctamente, compruebe que la presin en la celda de reaccin no sea menor que 1 in- Hg A (a nivel del mar). Verifique que el tubo est correctamente conectado al puerto superior, que es el que est ms cerca de los contactos del sensor; el puerto que se sita ms abajo no mide presin.
11.5.15.2. Presin de Muestra Mediremos el voltaje entre los puntos de test TP1 y TP4. Este voltaje deber de estar entre 4.500 250 con la bomba de muestra desconectada o apagada. Si la bomba est en funcionamiento deber de ser de menos de 0,2 V mientras la presin de la muestra decrece en cerca de 1 in Hg-A de la presin ambiente. Si este voltaje es significativamente diferente, el transductor de presin S2 o la tarjeta estn averiados. Una fuga en el sistema muestra puede originar que el valor del voltaje est entre 0,6 y 4,5. Debemos asegurarnos que la lectura en el panel frontal de la presin de muestra es de menos de1 in Hg-A de la presin ambiente. Nos aseguraremos que los tubos estn conectados al puerto que se sita ms arriba, que es el que est ms cerca de los contactos del sensor; el puerto que se sita ms abajo no mide presin.
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11.5.15.3. Flujo de Ozono Mediremos el voltaje entre los puntos de test TP1 y TP3. Con el flujo adecuado de ozono (80 cm3 /min. en la salida del secador de ozono), ste debera de ser aproximadamente 2.0 0.2 V (este voltaje vara con la altitud). Con el flujo interrumpido (la bomba est apagada) el voltaje deber de ser de aproximadamente 0 V. Si el voltaje fuera incorrecto, el sensor de flujo de la tarjeta estar averiado. El flujo puede incrementarse significantemente en el caso de una fuga dentro del secador de Perma Pure, y el voltaje aumentar proporcionalmente. Tambin, debemos comprobar que el gas fluye del P1 al P2 como viene marcado en el sensor de flujo. (alta presin P1 a baja presin P2 o Puerto 1 a Puerto 2).
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La temperatura es cero o existe sobrecarga (aproximadamente 500 C). Esto indica que el termopar est desconectado o averiado o existe fallo en el circuito del termopar. o Primero, comprobaremos que el termopar est conectado adecuadamente y el cableado no muestra seales de rotura o de retorcimiento en su recorrido. Si estn bien conectados, desconectaremos el termopar amarillo (marcado con una K) de la tarjeta de rels y mediremos el voltaje (no la resistencia) entre los dos cables con un multmetro capaz de medir en bajo rango de mV. El voltaje debe de ser de aproximadamente 12 mV (ignrese el signo) a 315 C y de aproximadamente 0 mV a temperatura ambiente. Mida la continuidad con un polmetro. La lectura deber de ser aprox.0 . Si el termopar no tiene continuidad, est averiado. Tambin si la lectura es cero con elevadas temperaturas. Para comprobar el termopar a temperatura ambiente , caliente la carcasa del convertidor (por ejemplo con una pistola de calor) y comprubese que el valor a travs de los cables del termopar vara. Si el termopar est funcionando debidamente, el circuito electrnico est averiado. En ambos casos consulte con fbrica.
2)
Si observamos que el convertidor puede estar dando problemas (la eficacia de la conversin est fuera del rango permitido 96 102 %), compruebe los siguientes: Ajuste de la eficacia de conversin en el men CAL. Si este valor es diferente de 1.000, debemos tener en cuenta esta conexin. La Seccin 7.1.7 describe este parmetro en detalle. La precisin de la fuente de NO2. (GPT o gas patrn). Los gases estndar de NO2 normalmente estn certificadas solo al 2% y a menudo varan la concentracin con el tiempo. Deberemos de obtener los estndares re-certificados cada ao. Si utilizamos GPT, verificaremos la precisin de la fuente de ozono. Edad del convertidor. El convertidor de NO2 tiene una vida til limitada y puede que necesitemos que sea reemplazado cada tres aos o cuando sea necesario (por ejemplo mucho antes si se utiliza con concentraciones elevadas de NO2). Estimamos una vida til de
Manual 200E aproximadamente 1000 ppm horas (tiempo de exposicin a esa concentracin ). En cualquier caso, esta vida til depende de muchos factores como pueden ser las concentraciones absolutas (es posible la contaminacin temporal o permanente del convertidor), valor de flujo de muestra y presin dentro del convertidor, temperatura de convertidor, ciclo de trabajo, etc. Esta vida til solo es una estimacin y no una garanta de por vida. En algunos casos con excesiva humedad de muestra, los chips de molibdeno oxidados del cartucho del convertidor pueden endurecerse unos contra otros con el tiempo y restringir el flujo de aire a travs del convertidor, en cuyo caso necesitamos reponerlos. Para evitar este problema, recomendamos el uso de un sistema de acondicionamiento de muestra (Seccin 5.8). La Seccin 9.3.8 describe cmo reemplazar el cartucho del convertidor. Con una cantidad nula de NO2 en la muestra de gas y el analizador debidamente calibrado, la lectura de NO es negativa, mientras que la lectura de NO2 se mantiene prxima a cero. El convertidor destruye el NO y necesita ser reemplazado. Con una cantidad nula de NO2 en la muestra de gas y el analizador debidamente calibrado, la lectura de NOx es significativamente superior a la concentracin actual (gas estndar) de NO. El convertidor produce NO2 y necesita ser reemplazado.
11.5.17. Generador de O3
El generador de ozono puede fallar de dos formas, electrnicamente (circuitos impresos de la tarjeta) y funcionalmente (componentes internos del generador). Dando por hecho que al generador se le suministra el aire debidamente, ste debera de arrancar automticamente despus de transcurridos 30 minutos tras el encendido del analizador o si el equipo est todava caliente. La precisin del funcionamiento del generador solo se puede determinar con un analizador de ozono conectado a la salida del generador. En cualquier caso, cuando parezca que el analizador est funcionando debidamente pero la sensibilidad de la calibracin del equipo haya disminuido, sospecharemos de la existencia de fugas en el suministro de aire del generador de ozono. Las fugas en el secador o entre el secador y el generador puede causar que entre aire muestra hmeda en la corriente de aire, lo que hace que se reduzca la salida de ozono significantemente. El generador solo producir la mitad de la concentracin de O3 nominal cuando trabaja con muestra hmeda de aire ambiente en vez de con aire seco. Adems, la muestra hmeda producir cido ntrico en el generador con lo que se deteriorarn los componentes del generador corriente abajo y /o causar que se depositen nitratos en la celda de reaccin con lo que se reducir la sensibilidad y provocar derivas. Lleve a cabo una calibracin como se describe anterior mente en este mismo captulo.
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Manual 200E Para verificar la temperatura, recomendamos la revisin de la seal de voltaje BOX_TEMP con la funcin SIGNAL I/O del men DIAG (Seccin 11.1.3.). A una temperatura de 30C, la seal debera de ser de alrededor de 1.500 mV.
Se recomienda el uso de un termmetro / sensor de temperatura externo calibrado para comprobar a la precisin de la temperatura de la cmara colocndolo dentro del chasis, junto al termistor marcado como XT1 (por encima del conector J108) de la tarjeta madre.
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Manual 200E Generalmente, necesitaremos volver a introducir toda la informacin de configuracin, a menos que no haya cambiado la versin del software y el equipo est debidamente configurado con un EEPROM chip. Tendremos especial cuidado en recalibrar el convertidor A/D y toda la informacin que se recoja en el paso 1 debe de volver a ser introducida antes de que el instrumento vuelva a funcionar correctamente. Normalmente el analizador enviar un mensaje de advertencia ANALOG CALIBRATION WARNING si no se calibra la circuitera analgica en los 10 minutos siguientes al arranque.
Manual 200E Si aparece el mensaje Flash Format INVALID cuando encendemos el equipo, entonces la EEPROM no est debidamente formateada. Contacte con fbrica para conseguir un repuesto adecuado.
Manual 200E
Manual 200E Ponga el conjunto de vuelta dentro del chasis y apriete los tornillos de montaje Vuelva a ajustar los tubos al manifold de vaco, al medidor de flujo o la vlvula de NO /NOx y tenga especial precaucin en no doblar los racores de plstico, pues podra ocasionar fugas de difcil reparacin.
Lleve a cabo una verificacin de fugas en detalle (Seccin 11.5.2.), cierre el analizador, encienda la bomba y el equipo y recalibre el instrumento en cuanto se estabilice.
Deje el analizador en funcionamiento durante al menos una hora para que se estabilice la lmpara y haga una calibracin de la lmpara desde el men diagnstico. Este paso es necesario para asegurarnos de un correcto escalado del valor del NORM PMT.
Ajuste el potencimetro a 12 vueltas en sentido levgiro a su mxima posicin Mientras suministramos 400 ppb NO (u 80% del valor de rango) al analizador y esperamos hasta que el valor de STABIL est por debajo de 0,5 ppb, mire al panel frontal del analizador y con la tecla de desplazamiento vaya al valor NORM PMT. Este valor siempre debera de ser dos veces el valor de concentracin de la concentracin del gas de span en ppb. Con 400 ppb de NO, el NORM PMT nos debera de mostrar en un analizador bien calibrado 800 mV.
Ajuste el HPVS grueso a su mnima posicin (0). Ajuste el HPVS fino a su mxima posicin (F).
Manual 200E El ajuste del HPVS grueso a su mnima posicin nos dar una seal NORM PMT de ms de 800 mV (2 x doble del valor en ppb de gas span). Normalmente el ajuste grueso hace que se incremente la seal NORM PMT en pasos de 100-300 mV.
El ajuste del HPVS fino de tal forma que el valor del NORM PMT sea de 800 - 830 mV. El ajuste fino hace que se incremente el valor del NORM PMT en cerca de 30 mV. Ser necesario ir adelante y atrs entre los ajustes fino y basto si el valor correcto se encuentra en el umbral del ajuste basto min / max.
NOTA No sobrecargue el PMT por un ajuste accidental de los dos interruptores a su mxima posicin. Comience con el ajuste ms bajo y vaya incrementndolo lentamente. Espere 10 segundos entre ajustes
Manual 200E Si el valor NORM PMT ajustado anteriormente ahora est entre 790 - 810, omita el siguiente paso. Si no fuera as, ajuste el valor NORM PMT con el potencimetro bajando hasta 800 10 mV. (en general: 2 x el valor de concentracin en ppb del gas de span). Este es el ajuste final ms fino. Tngase en cuenta que durante los ajustes, el valor NORM PMT puede estar funcionando, mientras que el analizador contina cambiando entre las corrientes de NO y NOx as como entre el modo medida y AutoCero. Realice la calibracin del software del cero y span (Seccin 7.2, 7.4, 7.5) para normalizar la respuesta del sensor a la nueva sensibilidad del PMT. Revise los valores de offset y slope. Los valores del slope deberan de ser 1.000 0,300 y los de offset 0 20 mV (con una tolerancia permitida de -20 a 150 mV).
Manual 200E con esta pasta, pues puede contaminar el tubo de vidrio del PMT cuando lo volvamos a montar. Desatornille el conjunto del PMT, que est sujeto al bloque fro con dos tornillos de plstico. Deseche los tornillos de plstico y repngalos con unos nuevos al final del proceso (las roscas se estropean con facilidad por eso se recomienda el uso de unos tornillos nuevos).
Saque el conjunto formado por la HVPS, la junta y el PMT con precaucin Cambie el PMT, la HVPS o ambos, limpie el tubo de vidrio del PMT con un pao limpio antiesttico y no lo toque despus de limpiarlo Si tenemos que cambiar el bloque fro o el TEC, desconecte el driver de la tarjeta TEC de la tarjeta amplificadora, retire el ventilador del enfriador (4 tornillos de su lado) incluyendo la tarjeta de drivers, desconecte la tarjeta de drivers del TEC y desencaje el subconjunto hacia un lado
Retire la placa final con las cuatro aletas de enfriamiento (4 tornillos) y deslice hacia fuera el boque fro del PMT, que contiene el TEC Desatornille el TEC de las paletas de enfriamiento y el bloque fro y sustityalo por una unidad nueva Vuelva a ensamblar el TEC en orden inverso. Asegrese de utilizar un lubricante termal entre las paletas de enfriamiento del TEC as como entre el TEC y el bloque fro y la abertura lateral del bloque fro se colocar mirando hacia la celda de reaccin. Apriete los tornillos de montaje uniformemente para conseguir una buena conductividad trmica
Manual 200E ADVERTENCIA El enfriador termoelctrico ha de ser montado en flat con el descenso de temperatura. Si hubiera algn desfase/abertura/hueco significante, el TEC podra quemarse. Asegrese de aplicar pasta de descenso de temperatura antes del montaje y fije los tornillos de forma uniforme en cruz
Vuelva a colocar el TEC en orden inverso. Asegrese que la junta trica est colocada adecuadamente y ajustada uniformemente. Vuelva a colocar el PMT / HVPS en orden inverso y no se olvide de la junta entre la HVPS y el PMT. Utilice tornillos de plstico nuevo para montar el PMT en el bloque fro del PMT. Inserte el LED y el termistor en el bloque fro, inserte los nuevos paquetes de secadores y con cuidado sustituya la placa final asegurndonos que la junta trica est debidamente colocada. Una colocacin incorrecta de la junta trica originar fugas, lo que (al encendido) provocar que la humedad se condense en el interior del enfriador y probablemente un cortocircuito en la HVPS.
Vuelva a colocar los cables en la cmara de muestra (apretando los tornillos uniformemente), sustituya el conjunto del sensor en el chasis y ajstelo con los cuatro tornillos y las arandelas.
Vuelva a conectar las conexiones neumticas y elctricas, realice una comprobacin de fugas en el sistema y encienda el analizador. Verifique el funcionamiento bsico del analizador utilizando las funciones ETEST y OTEST o gases de cero y span, luego lleve a cabo una calibracin del hardware del analizador (Seccin 11.6.5) seguido de una calibracin del software.
Manual 200E
Manual 200E
Manual 200E
Figure A-2: Sample Display Menu - Units with Z/S Valve or IZS Option installed
Variable
Unidades
Valor establecido
Duracin del periodo de espera en off del DAS Modo de medida del gas: El valor aparece entre () cuando se configura desde el RS 232.
ON activa la compensacin de presin y temperatura; OFF lo desactiva
TPC_ENABLE
--
ON
DYN_ZERO
--
OFF
ON, OFF
DYN_SPAN
--
OFF
ON, OFF
IZS_SET1
CONC_PRECISION
C --
50 Alarma: 45 a 55 AUTO
30 a 70
ON activa el contacto de cierre del cero dinmico; OFF lo desactiva ON activa el contacto del span dinmico; OFF lo desactiva Punto de ajuste de temperatura del IZS y alarma de lmites
Nmero de dgitos decimales que se muestran a la derecha de la coma en las concentraciones del display. El valor aparece entre () cuando se configura desde el RS 232.
AUTO, 0 1 2 3 4
CLOCK_ADJ
Seg. / Da --
0 OFF
-60 a 60
ON, OFF
CAL_ON_NO2
Ajuste de la velocidad del reloj a tiempo real ON activa la calibracin de span con NO2 puro; OFF lo desactiva
--
ENGL
MAINT_TIMEOUT
Horas
Selecciona el lenguaje de conexin. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Tiempo que transcurre desde la puesta en mantenimiento del equipo hasta su desconexin automtica.
BXTEMP_TPC_GAIN
--
0,3
RCTEMP_TCP-GAIN
--
RCPRESS_TCP_GAIN
--
SPRESS_TCP_GAIN
--
CE_FACTOR1
--
CE_FACTOR2
--
CONV_TIME
--
1 Seg.
SG_CONV_TIME
--
33 MS
Factor de atenuacin de compensacin de la temperatura de carcasa 0 10 Factor de atenuacin de compensacin de la temperatura de la celda de reaccin 0 10 Factor de atenuacin de compensacin de la presin de la celda de reaccin 0 10 Factor de atenuacin de la compensacin de presin de muestra 0,8 1,2 Factor de eficacia del convertidor de molibdeno para el rango 1 0,8 1,2 Factor de eficacia del convertidor de molibdeno para el rango 2 33 MS, Tiempo de 66 MS, conversin de los 133 MS, canales del PMT. El 266 MS, valor aparece entre 533 MS, () cuando se 1 Seg. conecta desde el 2 Seg. RS-232 Los mismos que Tiempo de en el caso conversin de los anterior canales del PMT en
0 10
FILT_SIZE SG_FILTER_SIZE
Muestras Muestras
42 60
1 500
1 500
ON 0,05 10 0,04 8 6 10
ON, OFF
0,005 0,1
5 50
0,005 0,1
5 50
1 a 30
1 500
FILT_DELAY SG_FILT_DELAY
Segundos Segundos
120 60
0 a 200 0 a 200
NOX_DWELL
Segundos
2,5
0,1 a 30
SG_NOX_DWELL
Segundos
0,1 a 30
NOX_SAMPLE
Muestras
1 a 30
modos de medida simples. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Promedio mvil del tamao de filtro Promedio mvil del tamao de filtro en modos de medida simples ON activa el filtro adaptativo; OFF lo desactiva. Variacin absoluta de concentracin para omitir lecturas Variacin percentil de concentracin para omitir lecturas Variacin absoluta de concentracin para acortar filtros Variacin percentil de concentracin para omitir lecturas Promedio mvil del tamao de filtro en modo adaptativo Promedio mvil del tamao de filtro en modo adaptativo, en modo de medida de gas sencillo Retraso despus de abandonar el modo de filtro adaptativo Retraso despus de abandonar el modo de filtro adaptativo en modo de medida de gas sencillo Tiempo de espera despus de colocar la vlvula en posicin NOx Tiempo de espera despus de colocar la vlvula en posicin NOx en modo de medida de gas sencillo Nmero de muestras a tomar en modo NOx
NO_DWELL
Segundos
1,5
0,1 a 30
SG_NO_DWELL
Segundos
0,1 a 30
NO_SAMPLE SG_NO_SAMPLE
Muestras Muestras
2 1
1 a 30
1 a 30
USER_UNITS
--
PPB
PPB,
DIL_FACT
--
-Minutos Segundos
ON 1 2
ON, OFF
0 - 60 0 60
AZERO_SAMPLE
Muestra
1 -10
SG_AZERO_SAMPLE
Muestra
1 10
Muestra MV Conc.
15 200 400
1 - 50
0 1000 4 20000
Tiempo de espera despus de colocar la vlvula en posicin NO Tiempo de espera despus de colocar la vlvula en posicin NO en modo de medida de gas sencillo Nmero de muestras a tomar en modo NO Nmero de muestras a tomar en modo NO en modo de medida de gas sencillo Configuracin de unidades. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Factor de dilucin si est activa la variable FACTORY_OPT ON activa el AutoCero; OFF lo desactiva Frecuencia del AutoCero Tiempo de respuesta despus de abrir o cerrar vlvula de AutoCero Nmero de muestras de AutoCero para calcular la media Nmero de muestras de AutoCero para calcular la media en medidas de gas sencillo Promedio mvil del tamao de filtro para muestras AutoCero Mximo offset de AutoCero permitido Concentracin de NOx prevista durante calibracin de span de rango 1
NO_SPAN1
Conc.
400
4 20000
NO2_SPAN1
Conc.
400
4 20000
1 0 1 0 400
NO2_SPAN2
Conc.
400
4 20000
1 0 1 0 SNGL
30 a 70
Concentracin de NO prevista durante calibracin de span de rango 1 Concentracin de prevista NO2 durante calibracin de la eficacia del convertidor de rango 1 Slope de NOx para rango1 Offset de NOx para rango1 Slope de NO para rango1 Offset de NO para rango1 Concentracin de NOx prevista durante calibracin de span de rango 2 Concentracin de NO2 prevista durante calibracin de span de rango 2 Slope de NOx para rango2 Offset de NOx para rango2 Slope de NO para rango2 Offset de NO para rango2 Modo de control de rango. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Bajo rango preamplificador Alto rango preamplificador Concentracin D/A rango 1 o rango para NOx Concentracin D/A rango 2 o rango para NO Concentracin D/A rango 3 o rango para NO2 Punto de ajuste de temperatura de la
MANIFOLD_SET1
50 Alarma: 45 a 55
30 a 70
CONV_TYPE
--
MOLY
CONV_SET
0 800
CONV_TEMP_TRIG
Ciclos
10
0 100
BOX_SET
0 a 70
celda de reaccin y alarma de los lmites Punto de ajuste de temperatura del manifold y alarma de los lmites (si est instalado) Tipo de convertidor. CONV es minihicon, O3KL es solo killer (sin convertidor instalado) El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Punto de ajuste de temperatura del convertidor y alarma de los lmites para el convertidor de molibdeno Nmero de errores de temperatura del convertidor necesarios para alarma de trigger Punto de ajuste de temperatura de la carcasa y lmites de alarma
Lmites de alarma de temperatura PMT. Punto de ajuste no est en uso.
PMT_SET
0 a 40
SFLOW_SET
cc/m
0 a 1.000
SAMP_FLOW_SLOPE OFLOW_SET
-cc/ m
0,001 a 100
0 500
OZONE_FLOW_SLOPE -RCELL_SAMP_RATIO --
1 0,53
0,001 a 100
0,1 2
Lmites de alarma de flujo de muestra. Punto de ajuste no est en uso. Factor de correccin de flujo de muestra Lmites de alarma de flujo de ozono. Punto de ajuste no est en uso Factor de correccin de valor de flujo de ozono Mxima presin celda de reaccin / valor presin de muestra para calculo vlido de flujo de muestra
STD_BOX_TEMP
1 500
STD_RCELL_TEMP
1 500
STD_SAMP_PRESS
Hg
0,1 - 50
PRESS_FILT_SIZE5
Muestras
1 120
RS232_MODE
--
0 - 65.535
Temperatura estndar de la carcasa y lmites validos de compensacin de temperatura Presin estndar de la celda de reaccin y lmites validos de compensacin de presin Presin de muestra estndar y lmites de compensacin de presin Presin de muestra y celda de reaccin promedio mvil del tamao de filtro RS-232 COM1 1= modo reposo 2= modo computadora 4= habilitar distintivo de seguridad 8= habilita soporte iChip 16= habilitar protocolo Hessen 32= habilitar protocolo multiple 64= habilita mdem 128= ignora las lneas de error del RS-232 256= deshabilita el XON/XOFF 1024= habilita el modo RS-485 2048= paridad, 7 bits de datos, 1 bit de stop 4096= habilita el comando prompt
Rango de velocidades del puerto COM1 RS232. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS232
BAUD_RATE
--
19200
MODEM_INIT
--
300, 1.200, 2.400, 4.800, 9.600, 19.200, 38.400, 57.600, 115.200 Se permite la configuracin
Cadena inicializacin
de del
&M0 E0 Q1 &W0
RS232_MODE2
Bitflag
11
0 a 65.535
BAUD_RATE2
--
115200
MODEM_INIT2
--
300, 1200, 2.400, 4.800, 9.600, 19.200, 38.400, 57.600, 115.200 Se permite la configuracin de cualquier carcter. Hasta un mximo de 100 caracteres
mdem a travs del puerto COM1 a travs del RS-232. Envo literal de retorno al mdem cuando se enciende o manualmente. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Modo seal del puerto COM2 del RS-232 (Misma configuracin que el RS232_MODE) Rango de velocidades del puerto COM2 RS232. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Cadena de inicializacin del mdem a travs del puerto COM2 a travs del RS-232. Envo literal de retorno al mdem cuando se enciende o manualmente. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Introducir en el sistema la contrasea RS-232 Nmero de identificacin ID nico para el equipo Direccin IP
0 a 999.999 0 a 9999
INST_IP_ADDRESS1
--
000.000.000.000
INST_SUBNET_MASK1 --
255.255.255.0
Cualquier cadena de dgitos y decimales. Cualquier Direccin IP del cadena de equipo dgitos y decimales. Cualquier Mscara subnet del cadena de instrumento
INST_TCP_PORT1 COMMAND_PROMPT
---
3000 Cmd>
TEST_CHAN_ID
--
Ninguno
REMOTE_CAL_MODE3 --
BAJO
PASS_ENABLE STABIL_GAS
---
OFF NOx
STABIL_FREQ
Segundos
10
dgitos y decimales. 1024 a 65535 Puerto TCP del instrumento Cualquier RS-232 interface cadena de command prompt. dgitos y Solo se muestra con decimales la variable del RS232_MODE. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 ID del diagnstico NONE, de la salida PMT analgica. El valor DETECTOR, aparece entre () OZONE, cuando se conecta OZONE desde el RS-232 FLOW, SAMPLE FLOW, SAMPLE PRESSURE, RCELL PRESSURE, RCELL TEMP, MANIFOLD TEMP, IZS TEMP, CONV TEMP, PMT TEMP, CHASSIS TEMP, HVPS VOLTAGE BAJO, Rango de ALTO calibracin durante el cierre de contactos par calibracin remota. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 ON, OFF ON habilita las contraseas. OFF las desactiva NO, Selecciona el gas NO2, para una medicin NOx estable. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 1 a 300 Periodo de estabilizacin de
STABIL_SAMPLES
Muestras
25
2 a 40
HVPS_SET
Voltios
0 a 2000
RCELL_PRESS_SET
In-Hg
0 100
RCELL_CYCLE
Segundos
0,5 a 30
RCELL_PROP
1/C
0 a 10
RCELL_INTEG
--
0,1
0 a 10
RCELL_DERIV
--
0 (desactivado)
0 10
MANIFOLD_CYCLE1 MANIFOLD_PROP1
Segundos 1/C
5 0,2
0,5 30 0 - 10
MANIFOLD_INTEG1
--
0,1
0 - 10
MANIFOLD_DERIV1
--
0,5
0 10
SLOPE_CONSTANT
--
0,1 100
I2C_RESET_ENABLE ALARM_TRIGGER
-Ciclos
ON 10
OFF, ON 1 100
medida del muestreo Nmero de muestras ledas para la estabilidad de la concentracin Alarma de lmite de alto voltaje. El punto de ajuste no est en uso Alarma de presin de la celda de reaccin. El punto de ajuste no est en uso Periodo del ciclo de control de temperatura de la celda de reaccin Coeficiente de proporcionalidad PID de temperatura de la celda de reaccin Coeficiente de integracin PID de la temperatura de la celda de reaccin Coeficiente de derivacin PID de la temperatura de la celda de reaccin Periodo control ciclo temperatura del manifold Coeficiente de proporcionalidad PID de temperatura del manifold Coeficiente de integracin PID de la temperatura del manifold Coeficiente de derivacin PID de la temperatura del manifold Factor constante de slope para mantener visible el slope cerca de 1 Activo el reseteo automtico del bus I2C Nmero de ciclos de
DISP_INTENSITY
--
ALTO
SERIAL_NUMBER
--
00000000
CLOCK_FORMAT
--
la vlvula que provoca la alarma de concentracin Intensidad del display del panel frontal. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Nmero de serie nico para el equipo. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232. Formato: YYDDDNNNS (ao, Da del ao, Nmero, Especial) Formato de hora.El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 %a = Abreviatura da de la semana %b = Abreviatura mes %d = da del mes como nmero decimal (01 a 31). %H = Hora en formato 24h (00 a 23) %I = Hora en formato 12h (01 a 12). %j = da del ao en formato decimal (001 a 366) %m = mes en formato decimal (01 a 12) %M = minutos en formato decimal (00 a 59) %p = indicador A.M./P.M. para reloj 12h %S = segundos en formato decimal (00 a 59) %w = da de la semana en formato decimal (0 a 6;
FACTORY_OPT
--
0 a 65535
Domingo es 0) %y = Ao sin siglo, como decimal (00 a 99) %Y = Ao con siglo con formato decimal %% =Signo tanto por ciento Opciones de configuracin de fbrica. Aade valores para combinar: 1 = activa factor de dilucin 2 = unidades del display en el campo concentracin 4 = vlvulas de cero/span instaladas 8 = vlvula de bajo span instalada 16= IZS y vlvulas de cero/span instaladas 32 = activa el modo de control del software de control 64 = temperatura de display en mensaje alarma de convertidor 128 = activa el modo de encendido de control de mantenimiento 256 = activa simultneamente todas concentraciones en display 512 = activa control temperatura manifold
Equipamiento Opcional
Nombre
WSYSRES WDATAINIT WCONFIGINIT
Mensaje
SYSTEM RESET DATA INITIALIZED CONFIG INITIALIZED
Descripcin
El equipo ha sido apagado o reseteado. Los datos almacenados se han borrado La configuracin se ha reseteado a la de fbrica o se ha borrado WSAMPFLOW SAMPLE FLOW WARN Flujo de muestra fuera de los lmites de alarma especificados por la variable SFLOW_SET WOZONEFLOW OZONE FLOW WARNING Flujo de ozono fuera de los lmites de alarma especificados por la variable OFLOW_SET WOZONEGEN OZONE GEN OFF Generador de ozono en OFF. Este es el nico mensaje de alarma que se borra automticamente. Desaparece cuando se enciende el generador. WCELLPRESS RCELL PRESS Presin de la celda de reaccin fuera de los lmites WARNING de alarma especificados por la variable RCELL_PRESS_SET WBOXTEMP BOX TEMP WARNING Temperatura de la carcasa fuera de los lmites especificados por la variable BOX_SET WRCELLTEMP RCELL TEMP WARNING Temperatura de la cmara de muestra fuera de los lmites especificados por la variable RCELL_TEMP WMANIFOLDTEMP1 MANIFOLD TEMP WARN Bypass o temperatura de dilucin del manifold fuera de los lmites especificados por la variable MANIFOLD_SET WIZSTEMP IZS TEMP WARNING Temperatura del IZS fuera de los lmites especificados por la variable IZS_TEMP WCONVTEMP CONV TEMP WARNING Temperatura del convertidor fuera de los lmites por la variable CONV_SET WPMTTEMP PMT TEMP WARNING Temperatura PMT fuera de los lmites por la variable PMT_SET WAUTOZERO AZERO WRN XXX.X MV Lectura del AutoCero fuera de los lmites segn variable AZERO_LIMIT. El valor mostrado es el de la lectura de AutoCero en el momento de alarma. WHVPS HVPS WARNING Salida de la fuente de alimentacin de alto voltaje fuera de los lmites especificados por la variable HVPS_SET WDYNZERO CANNOT DYN ZERO Contact closure zero calibration failed while DYN_ZERO was set to ON WDYNSPAN CANNOT DYN SPAN IDEM WREARBOARD REAR BOARD NOT DET La tarjeta rear no se detect durante el arranque WRELAYBOARD RELAY BOARD WARN El software no comunica con la tarjeta de rels WFRONTPANEL FRONT PANEL WARN El software no comunica con el panel frontal WANALOGCAL ANALOG CAL WARNING El canal A/D o por lo menos uno de los D/A no ha sido calibrado 1 Solo Equipamiento Opcional
Funcin Test
RANGE RANGE1 RANGE2 RANGE3 NOX STB
Mensaje Texto
RANGE= 500.0 PPB RANGE1= 500.0 PPB3 RANGE2= 500.0 PPB3 RANGE2= 500.0 PPB3 NOX STB= 0.5 PPB
Rango Vlido
50- 20000 ppb 50- 20000 ppb 50- 20000 ppb 50- 20000 ppb 1 ppb con aire cero 500 50cm3/min 80 15cm3/min 0- 5000 mV para 0- 20000 ppb 0- 5000 mV para 0- 20000 ppb -20 a 150 V 400 900 C 50 1 C ~9 a ~45 C 7 2 C 50 1 C 50 1 C 315 5 C < 10 in-Hg-A Ambiente - ~1 inHg-A 1.0 0.3 -50 a 150 mV 1.0 0.3 -50 a 150 mV 00:00:00 a 23:59:59
Descripcin
Rango de salida analgica en modo sencillo o autorango Rango D/A #1 en modo rango independiente Rango D/A #2 en modo rango independiente Rango D/A #3 en modo rango independiente Estabilidad de la concentracin (desviacin estndar basada en las configuraciones STABIL_FREQ y STABIL_SAMPLES) Valor de flujo de muestra Valor de flujo de aire suministrado por generador ozono Lectura del PMT Lectura del PMT normalizada Valor de AutoCero, utilizada para normlizar PMT Salida de alto voltaje la fuente de alimentacin del PMT Temperatura de la celda de reaccin Temperatura interna de la carcasa; alrededor de 5C superior a la del ambiente Temperatura del PMT, enfriado por el enfriador termoelctrico Temperatura del Manifold (opcional) Temperatura interna cero/span opcional Temperatura convertidor NO2 Presin celda de reaccin (=vaco) Presin de muestra, normalmente 1 menos que la presin ambiente Slope de ajuste linear de respuesta de NOx registrado durante la calibracin Offset, de ajuste linear de respuesta de NOx registrado durante la calibracin Slope de ajuste linear de respuesta de NO registrado durante la calibracin Offset, de ajuste linear de respuesta de NO registrado durante la calibracin Hora actual del reloj del equipo (formato 24 horas)
SAMPLE FL OZONE FL PMT NORM PMT AZERO HVPS RCELLTEMP BOX TEMP PMT TEMP MF TEMP1 IZSTEMP1 MOLY TEMP RCEL pressure SAMP pressure NOx SLOPE NOX OFF NO SLOPE NO OFF Time of Day
SAMPLE FL= 500 CC/M Ozone fl= 80 CC/M PMT= 000 MV NORM PMT = 800,0 MV AZERO= 40 MV HVPS = 700 VOLTS RCELL TEMP = 50,0 C BOX TEMP = 30,0 C PMT TEMP = 7.0 C MF TEMP = 50,8 C IZS TEMP = 50.0 C MOLY TEMP = 315 C RCEL = 5.0 IN-HG-A SAMP = 29.0 IN-HG-A NOX SLOPE = 0.000 NOX OFF = 0.0 MV NO SLOPE = 0.000 NO OFF = 0.0 MV TIME = 15:11:24
NOMBRE DE LA SEAL
DESCRIPCIN
Internal outputs, U7, J108, pins 9-16 = bits 0-7, default I/O address 322 hex
ELEC_TEST OPTIC_TEST PREAMP_RANGE_HI O3GEN_STATUS I2C_RESET I2C_DRV_RST 1 = test elctrico on 0 = off 1 = test ptico on 0 = off 1 = selecciona alto rango preamplificador 0 = selecciona bajo rango 0 = generador de ozono en funcionamiento 1 = off Libre 1 = resetea los perifricos del I2C 0 = normal 0 = hardware resetea el chip 8584 1 = normal 0 = entra en calibracin de cero 1 = sale de calibracin cero 0 = entra en calibracin de span 1 = sale de calibracin de span Libre Siempre 1 Libre Simpre 1 Libre Libre Libre 0 = sistema OK 1 = cualquier estado de alarma 0 = conc. vlida 1 = en espera o en otro estado 0 = alto auto-rango en uso 1 = bajo auto-rango 0 = calibracin del cero 1 = no est en calibracin cero 0 = calibracin de span 1 = no est en calibracin span 0 = en modo diagnstico 1 = no en modo diagnstico Libre Libre
Control inputs, U11, J1004, pins 1.6 = bits 0.5, default I/O address 321 hex
EXT_ZERO_CAL EXT_SPAN_CAL 0 1 2-5 6 7 0-5 67 07 03 4-7 ST_SYSTEM_OK ST_CONC_VALID ST_HIGH_RANGE ST_ZERO_CAL ST_SPAN_CAL ST_DIAG_MODE 0 1 2 3 4 5 6 7 0-7
Control inputs, U14, J1006, pins 1.6 = bits 0.5, default I/O address 325 hex Control outputs, U17, J1008, pins 1.8 = bits 0.7, default I/O address 321 hex Control outputs, U21, J1008, pins 9.12 = bits 0.3, default I/O address 325 hex Alarm outputs, U21, J1009, pins 1.12 = bits 4.7, default I/O address 325 hex A status outputs, U24, J1017, pins 1.8 = bits 0.7, default I/O address 323 hex
B status outputs, U27, J1018, pins 1.8 = bits 0.7, default I/O address 324 hex
Rear board primary MUX analog inputs, MUX default I/O address 32A hex
SAMPLE_PRESSURE RCELL_PRESSURE REF_4096_MV OZONE_FLOW TEST_INPUT_11 CONV_TEMP TEST_INPUT_13 REF_GND BOX_TEMP RCELL_TEMP IZS_TEMP
5 6 7 0 1 2 3 0 1 2 3
Entrada de diagnstico de temperatura Entrada de diagnstico de temperatura Bypass o temperatura manifold dilucin Canal DAC 0 loopback Canal DAC 1 loopback Canal DAC 2 loopback Canal DAC 3 loopback Salida de concentracin # 1 Salida de concentracin # 2 Salida de concentracin # 3 Salida de test de medida
La sintaxis del comando sigue al comando escrito, separado por un espacio. Las cadenas entre (parntesis) son denominaciones opcionales. Los siguientes comandos tambin aplican en este caso.
Las siguientes listas contienen los repuestos que se pueden pedir individualmente as como el stock mnimo para evitar tiempos de espera y obtener un buen funcionamiento de los analizadores. Los consumibles (componentes qumicos, filtros, juntas tricas) no se incluyen en la lista de repuestos, tampoco los componentes opcionales como ya se mencionaba en el Captulo 5.
Tabla B-1: Lista de Repuestos del M200E