PLANIFICACIN Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

Profesor: DAVID MAITA F.

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CONCEPTOS GENERALES

Objetivo:
Comprender los diferentes conceptos bsicos relativos a la gestin.

Meta:
Ser capaz de identificar cuales son los recursos materiales y humanos en un sistema de produccin.
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SISTEMA
EFICACIA
P R O C E S O

EFICIENCIA

CALIDAD DEL PROCESO ACTIVIDADES ACCIONES DINAMICIDAD ACCIN CONTINUIDAD INTERDEPENDENCIA PLANIFICACIN SECUENCIAS INTERACCIONES OBJETIVOS ENTRADA INPUT INSUMOS RECURSOS
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RESULTADOS PRODUCTOS OUTPUT (CALIDAD)

RETROALIMENTACIN RECICLAJE REALIMENTACIN FEEDBACK

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CLIMA O AMBIENTE

FRONTERA O LMITE

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ESQUEMA DE UN SISTEMA PRODUCTIVO

Recursos materiales
Sistema

Recursos fsicos

Tecnologa
Organizacin

Productivo

Recursos humanos

Medios materiales
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Resultados
Produccin Calidad Beneficio Rentabilidad

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DEFINICIONES DEL SISTEMA PRODUCTIVO Sistema Productivo: Conjunto de elementos organizados para lograr un resultado.
Tecnologa: Viene a ser las actividades fsicas de transformacin, desplazamiento, almacenaje de materiales, energa e informacin.

Organizacin: Viene a ser la delimitacin y dimensionamiento de los subsistemas entre los que se reparten dichas actividades, la coordinacin, la planificacin y programacin de las mismas, y a la divisin del trabajo entre las distintas personas o grupos.
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DEFINICIONES DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Recursos Materiales: Vienen a ser los insumos o materiales para ser usados o consumidos en el Sistema Productivo. Medios Materiales: Vienen a ser las instalaciones, mquinas, equipos y repuestos, necesarios para el sistema productivo. Recursos Humanos: Son las personas que hacen funcionar el Sistema Productivo.

Resultados: Vienen a ser los logros que se obtienen del Sistema Productivo.
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EVOLUCIN Y NUEVAS EXPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO

Tercera Generacin:

+ Alta confiabilidad y disponibilidad de planta + Elevada seguridad. + Mejor calidad del producto Segunda Generacin: + No daos al medio Primera Generacin: + Alta disponibilidad de ambiente. + Larga vida del equipo Planta. + Limpieza, rutinas de + Larga vida del equipo. + Elevada efectividad de costos. servicio y lubricacin + Bajos costos.
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

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NUEVAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO

Tercera Generacin:

+ Monitoreo de condicin + Diseo para confiabilidad y mantenibilidad. + Computadoras pequeas y mas rpidas Segunda Generacin: + Anlisis de modos y Primera Generacin: + Overhauls programados efectos de fallas + Sistemas para planificar + Sistemas expertos + Mantenimiento reactivo + Multifuncionalidad y y controlar el trabajo + Cambiarlo cuando trabajo de equipo + Computadoras grandes se rompe
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LOS DESAFOS CLAVES QUE ENCARAN LOS GERENTES MODERNOS SON:

Seleccionar las tcnicas ms apropiadas Tratar con cada tipo de proceso de falla. Llenar todas las expectativas de los dueos de los recursos, los usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto.
La forma ms duradera y efectiva en costos. Con la participacin y cooperacin de todas las personas involucradas.
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PORQUE EL MANTENIMIENTO?

Hasta hace poco se pens que el tema de mantenimiento era una accin bsica para lo cual solo se requera u conocimiento bsico. Se pens que tener una organizacin de mantenimiento era necesario, pero era un lujo muy costoso. Este punto de vista de la funcin de mantenimiento ignora totalmente el hecho de una adecuada gestin de la funcin de mantenimiento crea y mantiene un alto nivel de disponibilidad, confiabilidad y operatividad de la planta.
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PORQUE EL MANTENIMIENTO?
Estos niveles se trasladan directamente a la capacidad de produccin, productividad y as a los beneficios de la empresa.

Para mantener un elevado nivel de contribucin a los beneficios de la empresa, la organizacin del mantenimiento debe practicar un alto nivel de preparacin en las siguientes reas:

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OBJETIVOS DE LA EMPRESA

INVERSION

EMPRESA

TECNOLOGIA
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CLIENTE

OBJETIVOS DE LA EMPRESA
+ Generar rentabilidad. + Maximizar la productividad. + Reducir el tiempo de produccin. + Llegar a la calidad del producto y del servicio exigido por el cliente. + Tener una instalacin libre de fallas. + Reducir accidentes de trabajo. + Optimizar costos y empleo eficiente de recursos. + Mejorar el flujo de informacin. + Reforzar conocimientos de economa en el personal.
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PERSPECTIVA DE LA PRODUCCIN ACTUAL

+ Aumentar la satisfaccin de los clientes. + Asegurar la calidad. + Optimizar costos. + Elevar el tiempo de funcionamiento de las instalaciones productivas. + Eliminar stock. + Reducir tiempo de entrega. + Evitar daos ecolgicos. + Trabajar en forma segura y posibilitar un puesto de trabajo amigable y limpio.
15 Profesor: David MAITA

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO

Conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es conservar, o restituir, un item en/a las condiciones que le permitan desarrollar su funcin.
16 Profesor: David MAITA

Que tipo de mantenimiento emplear? Por qu?

Repararla cuando falla Mantenimiento correctivo Cada 300 horas de uso, se cambia la cuchilla y el eje. Mantenimiento preventivo. Se le instala un analizador de vibraciones y cuando vibra demasiado le hago mantenimiento. Mantenimiento predictivo

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QU SE DESEA ELIMINAR: LA FALLA O LAS CONSECUENCIAS?

Costos de reparacin Seguridad Medio ambiente Los costos operativos El servicio al cliente

Falla

Consecuencias

El rendimiento del recurso

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La calidad del producto

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FACTORES QUE CONTRIBUYEN AL AUMENTO DE LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO Gravedad creciente de los riesgos potenciales de falla. Mayor uso de equipos en las actividades productivas. Ahorro energtico y proteccin del medio ambiente. Necesidad de alcanzar y asegurar altos niveles de calidad.

Extensin de la produccin justo a tiempo (JIT); reduccin stocks (cero), mejorar la entrega (cero retraso), cero defectos, cero averas, cero despilfarro de trabajo, materiales, energa
19 Profesor: David MAITA

LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO

*Aumento de la sofisticacin del equipo de produccin. * La necesidad de un elevado retorno de inversin.

* El alto costo de mantenimiento. * La complejidad de la funcin de mantenimiento.

20 Profesor: David MAITA

EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

Horas laborables (por ejemplo al Mes)
Tnu D
Tiempo fuera de servicio por MC
Paradas por Mantenimiento Correctivo

MP
Tiempo de no Produccin planificada

Tiempo de Produccin (operacin)

Tiempo de mq. no utilizada

Stand by

Tiempo operativo o disponible

Paradas por Mantenimiento Planificado

Ttot (Tiempo total)

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LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO * Disponibilidad * Confiabilidad * Operatividad * Costo

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DISPONIBILIDAD
Proporcin de tiempo que un sistema tcnico o una mquina est operativa en un estado de no falla.
Se debe proveer al menos un nivel aceptable econmicamente viable.
Disponibilidad
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Nivel de prevencin
Profesor: David MAITA

CONFIABILIDAD
Es una medida del nmero de veces que un sistema tcnico o mquina experimenta problemas.

Confiabilidad Nivel de prevencin

Puede tener alta disponibilidad sin ser confiable.

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OPERATIVIDAD
Habilidad de un sistema tcnico o mquina para sostener una adecuada tasa de produccin (limitado por el diseo).

Operatividad Nivel de prevencin

Niveles adecuados de operatividad son el soporte de una alta disponibilidad y alta confiabilidad.

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Profesor: David MAITA

COSTO
Cualquier accin de mantenimiento debera ser realizada si su costo asociado es aceptable.

Todas las polticas, estrategias, objetivos y planes de mantenimiento deberan tener como base la optimizacin del costo.

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Profesor: David MAITA

GRFICO DEL COSTO DE MANTTO

Donde estamos .?
MANTENIMIENTO EFICIENTE Y EFECTIVO

MODALIDAD BOMBERO
COSTO POR MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO INSUFICIENTE

MODALIDAD CONFORT
DEMASIADO MANTENIMIENTO

Objetivo: DISPONIBILIDAD EFICIENCIA

Costo mnimo

Objetivo COSTOS OPERACIONALES

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NIVEL DE PREVENCIN MAITA Profesor: David (MANTTO PREVENTIVO)

IMPACTO DEL MANTENIMIENTO EN EL BENEFICIO

El mantenimiento es visto como un centro de costos. Es una funcin de apoyo que opera a un costo, no tan fcilmente controlado.

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Disponibilidad

Operativilidad

Nivel de prevencin (MP)

Nivel de prevencin (MP)

Costo / ingreso

Ingreso

Beneficio Adicional
Costos total

Costos variable Costos fijo

Costo de mantenimiento

Punto de equilibrio
Confiabilidad

Ventas

Costo total de mantenimiento Costos de prevencin

Costos de paradas
Nivel de prevencin (MP)

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Nivel de prevencin (MP)

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REAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO

Gerencia Produccin Logstica

MANTENIMIENTO

Contabilidad (Finanzas)
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Mantenimiento

RELACIN CON LA GERENCIA.

Descripcin y definicin de la organizacin (donde se ubica mantenimiento). Descripcin de las funciones del departamento de mantenimiento.

Planificacin de los recursos.

Definicin de los objetivos. Preparacin de escalas de evaluacin.
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RELACIN CON PRODUCCIN

Registrar volmenes de produccin y caractersticas de calidad.

Control de las caractersticas del material.

Determinar parmetros de regulacin

Coordinar fechas para trabajos de mantenimiento planificado.

Contratar personal calificado. Fijar normas para el comportamiento en el lugar de trabajo (limpieza, seguridad,etc.). Indicar tareas a ser ejecutadas por el operador. Mantener condiciones de trabajo favorables con relacin al lugar de trabajo.
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RELACIN CON LOGSTICA.

Minimizar el stock correspondiente a componentes de mantenimiento. Planificacin y control de adquisiciones. Solicitar adquisiciones. Minimizar proveedores. Disminuir la frecuencia de adquisiciones. Preparar lista de proveedores.
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RELACIN CON PERSONAL.

Contratar personal calificado en coordinacin con el departamento especializado. Capacitacin permanente. Remuneracin de acuerdo al rendimiento. Descripcin de funciones para el puesto.

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RELACIN CON MANTTO

Planificacin del tiempo y el lugar.
Descripcin de las exigencias de mantenimiento efectuado por externos (tercerizacin outsourcing). Control y minimizacin de los recursos utilizados por mantenimiento. Efectuar las tareas de mantenimiento.

Preparar la documentacin e historial.

Definicin de estndares.
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RELACIN CON CONTABILIDAD

Presentacin de los costos derivados del mantenimiento. Proporcionar informacin al departamento de mantenimiento, para posibilitar la optimizacin de los costos. Planificacin de los costos. Comparacin de los costos planificados y los costos reales.
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DEFINICION DE LA FALLA

UNA FALLA ES UNA CONDICION INSATISFACTORIA.

FALLA FUNCIONAL:

FALLA POTENCIAL:

Incapacidad de un tem para alcanzar un estndar de rendimiento especifico.

Video

Condicin fsicamente identificable la cual indica que una falla funcional es inminente o incipiente.

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