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TERMOPLASTICOS Los polmeros termoplsticos se componen de largas cadenas producidas al unir molculas pequeas o monmeros y tpicamente se comportan de una

manera plstica y dctil. Al ser calentados a temperaturas elevadas, estos polmeros se ablandan y se conforman por flujo viscoso. Los polmeros termoplsticos se pueden reciclar con facilidad. El polietileno, el polipropileno, el cloruro de polivinilo (PVC) y el polisopropeno tienen estructura cristalina ortorrmbica. Alguno polmeros son polimorfos, es decir tienen mas de una estructura cristalina. PROPIEDADES DE LOS POLMEROS PLSTICOS Los polmeros termoplsticos son materiales ligeros resistentes a la corrosin de baja resistencia y rigidez y no son adecuados para uso a temperaturas altas.

Comportamiento elstico.
En los polmeros termoplsticos la deformacin elstica es el resultado de dos mecanismos. Un esfuerzo aplicado hace que se estiren y distorsionen los enlaces covalentes de las cadenas, permitiendo que estas se alarguen elsticamente. Al eliminar el esfuerzo se recuperan de esta distorsin prcticamente de manera instantnea.

Comportamiento plstico.
Los polmeros termoplsticos se deforman plsticamente cuando se excede al esfuerzo de cedencia. Sin embargo, la deformacin plstica no es una consecuencia de movimiento de dislocacin. En lugar de eso, las cadenas se estiran, giran, se deslizan bajo la carga, causando una deformacin permanente. Debido a este fenmeno se puede explicar la reduccin de esfuerzo mas all del punto de cedencia.

Viscoelasticidad.
La capacidad de un esfuerzo para provocar el deslizamiento de cadenas y la deformacin plstica esta relacionada con el tiempo y la rapidez de deformacin. Si el esfuerzo se aplica lentamente, las cadenas se deslizan fcilmente una al lado de otra; si se aplica con rapidez, no ocurre deslizamiento y el polmero se comporta de manera frgil. La viscosidad del polmero describe la facilidad con que la cual las cadenas se mueven causando deformacin.

Termofluencia.
En los polmeros amorfos la energa de activacin y la viscosidad son bajas y el polmero se deforma con esfuerzos reducidos. Cuando al polmero se le aplica un esfuerzo constante sufre con rapidez una deformacin, conforme los segmentos de cadena se deforma. Impacto.

Corrosin.
El ataque por una diversidad de insectos y microbios es una forma de corrosin en los polmeros. El polietileno, el propileno y el poliestireno son resistentes a este tipo de corrosin. Sin embargo algunos como los polisteres y el cloruro de polivinilo plastificado (PVC) son particularmente vulnerables a la degradacin microbiana. Estos polmeros se pueden descomponer por radiacin o ataque qumico en molculas de bajo peso molecular hasta que son lo suficientemente pequeos para ser ingerido por los microbios. Adems se producen polmeros especiales que se degradan con rapidez, un ejemplo de esto es un copolmero del polietileno y el almidn.

Oxidacin y Degradacin Trmica de los Polmeros.

Los polmeros se degradan al ser calentados y al ser expuestos al oxgeno. Una cadena de polmeros puede romperse, produciendo dos macroradicales. En los polmeros termoplsticos ms flexibles particularmente en polmeros amorfos en vez de cristalinos, no ocurre recombinacin y el resultado es la reduccin en el peso molecular, en la viscosidad y en las propiedades mecnicas del polmero.

Fractura.
Los polmeros pueden fallar ya sea por mecanismo dctil o por mecanismo frgil. Por debajo de la temperatura de transicin vtrea, los polmeros termoplsticos fallan en modo frgil, de manera muy parecida a los vidrios cermicos. Sin embargo por encima de la temperatura de transicin vtrea fallan en forma dctil, con evidente deformacin extensa e incluso extriccin antes de la falla.

Propiedades pticas.
Desde el punto de vista de su utilizacin, las propiedades pticas ms interesantes de los materiales plsticos, son las relacionadas con su capacidad de transmitir la luz, la transparencia, tomar color y disponer de brillo, que proporcionan a los objetos fabricados una apariencia visual esttica de alta calidad.

Propiedades Trmicas.
Los polmeros industriales son malos conductores de calor. Su conductividad trmica es similar a la de la madera y muy inferior a la del vidrio. El fenmeno de la transicin del calor por conduccin de los materiales no metlicos en los que no existen los electrones mviles, puede considerarse como la transicin del movimiento vibratorio de unos tomos de mayor nivel enrgico continuos; esta transmisin resulta mucho ms fcil cuando su estructura es cristalina, estando dispuesto los tomos ordenadamente en el espacio, que en los materiales amorfos.

Propiedades Elctricas.
Los polmeros termoplsticos son materiales aislantes pero algunos polmeros termoplsticos complejos como el acetal poseen una conductividad trmica til.

Permeabilidad a los gases y vapores.


La utilizacin de los plsticos en el envasado de productos que pueden deteriorarse en contacto con el oxgeno o el vapor de agua atmosfrico (como es el caso de los aceites vegetales que se enrancian si en el envase no es suficiente impermeable al oxgeno) y tambin de lquidos que deben mantener disueltos gran cantidad de gases (como las bebidas carbnicas o gaseosas) obligan a considerar el fenmeno de la permeabilidad de los gases y vapores a travs de los filmes de materiales plsticos, pues es la forma mas generalizada de su empleo como envases.

Estabilidad a las altas temperaturas y comportamiento en el fuego.


Una limitacin del uso de los materiales plsticos convencionales se debe principalmente a la perdida de las caractersticas fsicas que tienen lugar a temperaturas relativamente bajas, a veces muy por debajo de los 200C, para exposiciones de larga duracin. A esas temperaturas ya es perceptible una cierta degradacin qumica: las cadenas moleculares se fusionan reduciendo progresivamente el peso molecular; se separan molculas sencillas originadas por condensacin (HCI por ejemplo en el PVC) y otros residuos orgnicos voltiles y en contacto con el aire se verifica una oxidacin acelerada que progresa segn mecanismo de peroxidacin mediante radicales libres. A partir de los 400(C la degradacin de los polmeros orgnicos es muy rpida, con redacciones propias de pirlisis originndose gran cantidad de residuos voltiles, que, en presencia de oxgeno, arden con aspecto de llama.

La combustin de los plsticos produce gran cantidad de humus y gases txicos como l CON, HCI e incluso, el fosgeno (cuando arden polmeros a base de hidrocarburos clorados en determinadas circunstancias).

Resistencia a los disolventes y radiactivos qumicos.


En general puede afirmarse que los enemigos de los plsticos son los disolventes, por una parte, y los cidos, bases y los oxidantes fuertes, por la otra. Los disolventes perjudican la consistencia del material, produciendo un hinchamiento (que corresponde a una solvatacin) cuando no la misma disolucin. En ambos casos las propiedades fsicas del polmero resultan gravemente afectadas.

Mezclas y Aleaciones.
Es posible mejorar las propiedades mecnicas de muchos termoplsticos por medio de mezclas y aleaciones. Al mezclar un elastmero no miscible con el termoplstico se produce un polmero de dos fases, como en el ABS. El elastmero no se introduce en la estructura como un polmero pero en cambio contribuye a absorber la energa y a mejorar la tenacidad. Los policarbonatos utilizados para construir cabinas transparentes de aeronaves son endurecidos de esta manera mediante elastmeros. APLICACIONES Los polmeros se utilizan en un nmero sorprendente de aplicaciones, incluyendo juguetes, aparatos domsticos, elementos estructurales y de decorativos, recubrimiento, adhesivos, llantas de automvil y empaques El polietileno se usa para producir pelculas para empaque, aislamiento de conductores, botellas blandas, recubrimiento de extrusin, cortinas, manteles, cubiertas para la construccin, estanques, invernaderos, bolsas de basura, tuberas y elementos caseros.

El cloruro de polivinilo o ms conocido como el PVC se utiliza para fabricar tuberas, vlvulas, coples, loseta de piso, aislamiento para conductores, y techos de vinil para automviles. El polipropileno se utiliza para la fabricacin de tanques, aplicacin en el moldeo por inyeccin de piezas de electrodomsticos, utensilios pquenos, piezas de automviles, fibras para alfombras, cuerdas y empaques. El poliestireno se utiliza para la fabricacin de empaques y espumas aislantes, paneles de iluminacin, copolmeros resistentes al calor y al impacto, piezas pticas de plstico, juguetes, componentes de aparatos y rejas para huevos. El poliacrilonitrilo (PAN) se utiliza para la fabricacin de fibras textiles, precursor para fibras de carbn y recipientes de alimento. El polimetilmetacrilato (PMMA), (acrilicoplesiglas) se utiliza para la fabricacin de ventanas, parabrisas, recubrimientos, lentes de contacto rgidos, sealizaciones iluminadas internamente. El policlorotriflouroetileno se utiliza para la fabricacin de componentes para vlvulas, juntas, tuberas y aislamiento elctrico. El politetraflouroetileno mas conocido como el tefln se utiliza para la produccin de sellos, aislantes para cables, aislamientos de motores, aceites, transformadores, generadores, acondicionamiento de la estanqueidad de vlvulas, vlvulas y recubrimientos no adherentes. El Polioximetileno ( acetal) ( POM ) se utiliza en la fabricacin de accesorios de plomera, plumas, engranes y aspas de ventilador. La Poliamida (PA) mas conocido como nylon es utilizado en la fabricacin de cojines, engranajes, fibras, cuerdas, componentes de automotores y componentes elctricos.

La Poliamida (PI) se utiliza en la fabricacin de adhesivos, tableros de circuitos y fibras para transbordadores espaciales. El polister es utilizado por la fabricacin de fibras, pelculas fotogrficas, cintas de grabacin, contenedores de agua caliente y recipientes para bebidas. La cinta magntica para aplicaciones de video y audio se produce mediante evaporacin, pulverizacin o recubrimiento de partculas de un material magntico como el Fe2O3 sobre la superficie de una cinta de polister. El policarbonato se utiliza para la fabricacin de carcazas elctricas y aparatos, componentes automotrices, cascos de ftbol americano y botellas retornables. La polietereterketona (PEEK) se utiliza apara la fabricacin de alimentos y recubrimientos elctricos de alta temperatura. El sulfuro de polifenileno (PPS) se utiliza para la fabricacin de recubrimientos, componentes para manejos de fluidos, componentes electrnicos y componentes para secadores de pelo. La sulfona de politer (PES) se utiliza para la fabricacin de componentes elctricos, cafeteras, secadores elctricos y componentes de hornos microondas. La poliamidaPAI) se utiliza para la fabricacin de componentes electrnicos, aplicaciones aerospaciales y automotrices. Los fenolicos se utilizan en la fabricacin de adhesivos, y recubrimientos laminados. Las aminas se utilizan en la fabricacin de adhesivos, utensilios de cocina, y moldes elctricos. Los epoxicos se utilizan para la fabricacin de adhesivos moldes elctricos, y matrices para materiales compuestos. Los uretanos se utilizan para la fabricacin de fibras, recubrimientos y espumas.

La silicona se utiliza como adhesivo , y como selladores. Plstico termoestable Los plsticos termoestables dos de las caractersticas que diferencian a este tipo de palastico es que son polmeros infusibles e insolubles. La razn de tal comportamiento radica en que las cadenas de estos materiales forman una red tridimensional espacial, entrelazndose con fuertes enlaces covalentes. La estructura as formada toma el aspecto macroscpico de una nica molcula gigantesca, cuya forma se fija permanentemente, debido a que la movilidad de las cadenas y los grados de libertad para rotacin en los enlaces es prcticamente cero. Qumica de los termoestables El proceso de polimerizacin se suele dar en dos etapas: en la primera se produce la polimerizacin parcial, formando cadenas lineales mientras que en la segunda el proceso se completa entrelazando las molculas aplicando calor y presin durante el conformado. La primera etapa se suele llevar a cabo en la planta qumica, mientras que la segunda se realiza en la planta de fabricacin de la pieza terminada. Tambin pueden obtenerse plsticos termoestables a partir de dos resinas lquidas, producindose la reaccin de entrelazamiento de las cadenas al ser mezcladas (comnmente con un catalizador y un acelerarte). La reaccin de curado es irreversible, de forma que el plstico resultante no puede ser reciclado, ya que si se incrementa la temperatura el polmero no funde, sino que alcanza su temperatura de degradacin. Por establecer un smil por todos conocido, es como cocer un huevo; si volvemos a elevar la temperatura una vez cocido y enfriado, el huevo no sufre ninguna transformacin, y si elevamos la temperatura demasiado el huevo se quema.

Caractersticas Los plsticos termoestables poseen algunas propiedades ventajosas respecto a los termoplsticos. Por ejemplo, mejor resistencia al impacto, a los solventes, a la permeacin de gases y a las temperaturas extremas. Entre las desventajas se encuentran, generalmente, la dificultad de procesamiento, la necesidad del curado, el carcter quebradizo del material (frgil) y el no presentar reforzamiento al someterlo a tensin. Los termoestables que se presentan en resina, se puede reforzar en forma relativamente fcil con fibras, como las de fibras de vidrio, por ejemplo, formando as, los plsticos reforzados. Los termoplsticos tambin se pueden ocupar con esta tcnica. Clasificacion Clasificacin de los materiales termoestables:

Resinas fenlicas Resinas ureicas Resinas de melamina Resinas de polister Resinas epoxdicas

RESINAS FENLICAS Nombre comn: Bakelitas Se forman por policondensacin de los fenoles (cido fnico o fenol) y el formaldehdo o formol. Este ltimo es el estabilizador de la reaccin. Su proporcin en la solucin determina si el material final es termoplstico o termoestable.

... Tenemos estos tipos de bakelita:

BAKELITA A o RESOL
La reaccin se detiene antes de los 50C , Puede ser lquida, viscosa o slida es Soluble en: fenol, acetona, glicerina, alcoholes, Se utiliza en disolucin como barniz aislante. Es la bakelita mas usada. Para la mayora de sus usos se la "carga" o refuerza.

BAKELITA B o RESITOL Es un material que se encuentra como slida y desmenuzable es insoluble para la gran
mayora de los solventes conocidos. en presencia de calor se vuelve termoplstica.es el estado intermedio de las resinas fenolicas, tambin tiene algunas aplicaciones como barniz, pero en condiciones de temperaturas ambiente.se detiene a temperaturas intermedias entre bakelita A o resol y bakelita C o resita

BAKELITA C o RESITA
Se obtiene calentando el resitol a 180 - 200C es de apariencia Dura y estable es total mente insoluble pero es solo atacable por el acido sulfrico concentrado y por lcalis hirviendo no absorbe las molculas de agua de la atmosfero sea no higroscpica, ni es inflamable.

OTRAS RESINAS FENLICAS CON DISTINTOS ALDEHDOS Resinas solubles y fusible, resinas insolubles e infusibles, resinas solubles en aceites secantes.Se presentan como productos laminados, en piezas moldeadas y como productos de impregnacin.

RESINAS UREICAS Se obtienen por policondensacin de la urea con el formaldehdo.

Propiedades y caractersticas generales: poseen propiedades Similares a las bakelitas,


Pueden colorearse, Ventajas: resistencia muy elevada a las corrientes de fuga superficiales, Desventajas: Menor resistencia a la humedad, menor estabilidad dimensional.

Aplicaciones: Paneles aislantes, adhesivos


RESINAS DE MELAMINA Se forman por policondensacin de la fenilamina y del formol.

Caractersticas y propiedades generales: Color rojizo o castao., alto punto de


reblandecimiento, escasa fluidez, insolubles a los disolventes comunes, resistencia a los lcalis, poco factor de prdidas a alta frecuencia, exceletes: Resistencia al aislamiento, rigidez dielctrica

Aplicaciones: Debido a la importancia del escaso factor de prdidas a alta frecuencia,


estas resinas son muy utilizadas en el campo de las comuncaciones, como material para los equipos de radiofona, componentes de televisores, etc.

RESINAS DE POLISTER Se obtienen por poliesterificacin de policidos con polialcoholes.cido tereftlico Glicerina, Pentaeritrita acido maleico

Caractersticas y aplicaciones: Elevada rigidez dielctrica, buena resistencia a las


corrientes de fuga superficiales, buena resistencia a la humedad, buena resistencia a los disolventes, buena resistencia al arco elctrico, excelente estabilidad dimensional, arden con dificultad y con un humo muy negro RESINAS EPOXDICAS Se obtienen por reaccin del difenilolpropano y la epiclorhidrina. Segn las cantidades en que se adicionan los constituyentes y las condiciones en que se efectan las reacciones se obtienen resinas slidas, viscosas o lquidas. Son caractersticos los grupos epxidos, muy reactivos, comprendidos en la molcula mientras es un material termoplstico. Desaparecen durante el endurecimiento. Son, en pocas palabras, termoplsticos endurecidos qumicamente. Se obtienen las propiedades caractersticas por reticulacin de las molculas epoxdicas bifuncionales con agentes endurecedores

cidos: Anhdrido ftlico, anhdrido maleico, anhdrido piromeltico Alcalinos: Trietilenotetramina, Ddetilenotriamina, dicianamida

Propiedades y caractersticas generales


No se desprenden gases durante su endurecimiento, el material no se contrae una vez terminado el proceso de endurecimiento, se emplean puras o diludas con carga., una vez endurecidas, se adhieren a casi todos los cuerpos, se utilizan a temperatura ambiente o algo mas elevada, buena resistencia mecnica, buena resistencia a los agentes qumicos

Aplicaciones generales

En resinas epoxdicas, solo se pueden nombrar algunas de las aplicaciones, ya que la lista es extensa, debido a la extrema utilidad que estos polmeros tienen en la industria, en la electromecnica, en la vida diaria, etc. Esta nmina no pretende ser exahustiva, sino solo dar un pantallazo general acerca de los usos que pueden tener los epoxis.

Revestimiento e impregnacin aislante (por ejemplo, en los bobinados de los motores) Adhesivos. Se considera que los adhesivos epoxdicos son, despus de los naturales, los mas consumidos en el mundo, en cualquiera de sus formas y aplicaciones.

Barnices aislantes Recubrimientos varios: pantallas metlicas, elementos activos de mquinas elctricas, piezas de conexin elctricas, etc. Uno de sus usos mas difundidos es la construccin con este material de transformadores de medida para tensiones de hasta 80 Kv.

Estas resinas epoxi son estudiadas por la ocupacin especfica que tienen y las posibilidades que presentan: Las resinas epoxi pueden modificarse de acuerdo al uso previsto Mediante la adicin de "cargas" o refuerzos de fibras.

OTROS TERMOESTABLES

Estos polmeros son en realidad termoplsticos; cuya reaccin fue controlada y conducida en los laboratorios para que las molculas se enlacen al final de la misma, produciendo as una utilidad final termoestable. Este es el caso del poliuretano entrelazado.

Propiedades Altamente resistentes al desgaste, inalterables a los agentes qumicos


(solventes, cidos, etc.)

Aplicaciones:

Aislamiento trmico y elctrico (cables, alambres, etc.) Aislamiento sonoro. Planchas para la construccin de carroceras (automotores, vagones, etc.) Adhesivos uretnicos

ELASTOMEROS Un elastmero es un polmetro que cuenta con la particularidad de ser muy elstico pudiendo incluso, recuperar su forma luego de ser deformado. Debido a estas caractersticas, los elastmeros, son el material bsico de fabricacin de otros materiales como la goma, ya sea natural o sinttica, y para algunos productos adhesives se presenta en dos modalidades: hojas de cogulos obtenidos por proceso de Polimerizacin, o en ltex, formado por una suspensin coloidal en un medio acuoso. Los principales elastmeros son: de butadieno-estireno, neopreno, polisulfuros, hypaln, siliconas, poliuretanos, fluorados, poliisoprenos, polibutadieno.

Neopreno Se obtiene a partir de acetileno, llegando al monmero cloropreno que es objeto de polimerizacin, dando lugar a este producto que es similar al caucho natural pero con propiedades tcnicas superiores. Propiedades: no se degrada por accin de rayos solares, ni intemperie. Frente a agentes qumicos su comportamiento es excelente. Se puede utilizar en una amplia gama de temperaturas. Alta resistencia fsica y frente a la combustin. Equilibrada combinacin de caractersticas trmicas, qumicas y fsicas que le ayudan en la versatilidad de aplicaciones . Alta resistencia a la abrasin. Aplicaciones: tres formas distintas de empleo: la compacta, la celular y la lquida. Hypaln Se obtiene mediante un tratamiento de polietileno con una mezcla de cloro y anhdrido sulfuroso. Es un elastmero vulcanizable, con variables propiedades caractersticas del caucho y del polietileno. Propiedades: de las ms destacadas es su resistencia al ozono. No se altera frente a movimientos estructurales o de variaciones de temperaturas. Aplicacin: por la propiedad antes mencionada su aplicacin ms adecuada es par proteccin e impermeabilizacin de cubiertas en forma de lminas o en estado fluido. Tambin se fabrican baldosas para pavimentacin, etc. Elastmeros de Poliuretano En base a enlaces de uretano. Un producto caracterstico de la familia, es el Adiprene.

Propiedades: Se destacan por su energa elstica, su extraordinaria dureza, su elevada capacidad para la carga y excepcional resistencia a la traccin, flexin abrasin radiacin ultravioleta, ozono, disolventes. Aplicaciones: ruedas, piezas que soportan cargas, tubos en sustitucin del metal, para elementos de soporte, juntas cortadas a troquel - El neopreno compacto se transforma en productos moldeados, perfiles

extrusionados o lminas calandradas. Se utilizan para la fabricacin de tuberas para transporte de lquidos ; revestimientos de cables elctricos; juntas rpidas para canalizaciones empotradas, como sustituto del plomo. - El neopreno celular - se transforma en productos esponjosos y espumas de caucho. Se usan para juntas de estanqueidad; materiales isolantes; mastiques; gomas de espumas; etc. - El neopreno lquido o en ltex es una dispersin acuosa de caucho. Es el principal componente de muchos adhesivos ( cola de neopreno usada para adherir tableros estratificados a base de madera natural o aglomerada, fciles de extender secan rpidamente, resisten a la humedad y calor), pinturas, aislantes contra el calor y electricidad, etc. Elastmeros de Polisulfuro Su aplicacin es en mangueras para automviles y estaciones de servicio, revestimientos de cables y acabados de tejidos impermeables.Lo mismo que los elastmero de silicona Existen otros elastmeros como el Fluorelastmeros, Poliisoprenos, Polibutadieno

Siglas DIN 7728 - Plsticos

En la industria internacional del plstico existen nomenclaturas para determinar un material. Qumicamente, los plsticos estn compuestos por polmeros y a su vez stos estn compuestos por monmeros. PTFE Politetrafloretileno PTFE es un hidrocarburo fluorado de una estructura molecular que tiene parcialmente estructuras cristalinas. PTFE presenta una resistencia contra la mayora de substancias qumicas. Ofrece el margen de temperatura ms grande entre los plsticos, siendo este de -200 C hasta +260 C. Su superficie es resistente a la adhesin y ofrece la ventaja en comparacin con la de FEP y PFA, de ser ms lisa y de tener propiedades como aislante elctrico. El material ensea poca friccin. La nica desventaja de PTFE es que solamente se puede moldear bajo un proceso de sintetizacin. PTFE es opaco. PTFE se puede usar en el horno de microondas PFA Copolmero de perfloralkxido PFA es un hidrocarburo fluorados con una estructura molecular que tiene parcialmente estructuras cristalinas. Su superficie es resistente a la adhesin. Las propiedades mecnicas y la inercia qumica son comparables con las de PTFE. Sin embargo su uso est limitado a una temperatura entre -200 C hasta +250 C. PFA es transparente. PFA se fabrica sin adicin de catalizadores ni plastificantes y es por lo tanto especialmente adecuado para la analtica de trazas. FEP Copolmero de perfloretilenpropileno FEP es un hidrocarburo fluorados con una estructura molecular que tiene parcialmente estructuras cristalinas. Su superficie es resistente a la adhesin. Las propiedades

mecnicas y la inercia qumica son comparables con las de PTFE. Sin embargo su uso est limitado a una temperatura entre -100 C hasta C +205 C. La absorcin de agua es extremamente pequea. FEP es transparente. ETFE Copolmero de etilentetra-floretileno Se trata de un copolmero de clorotrifloretileno y tetrafloretileno respectivamente. Los dos son plsticos de gran inercia qumica pero en comparacin con PTFE tienen una resistencia trmica menor. PE-LD Polietileno de baja densidad / PE-HD Polietileno de alta densidad La polimerizacin de etileno bajo alta presin resulta en cierto nmero de estructuras laterales en la cadena molecular (PE-LD). PE-LD presenta por esto una estructura molecular poco compacta con muy buena flexibilidad en comparacin con PE-HD. La resistencia qumica es buena excepto cuando se trabaja con solventes orgnicos. Para este caso PE-HD tiene una resistencia superior. La temperatura lmite es de aprox. 80 C. Si la polimerizacin de etileno se controla bajo un proceso cataltico se obtiene solamente pocas estructuras laterales en la cadena molecular (PE-HD). El resultado es una estructura ms compacta, ms rgida, con resistencia qumica ms elevada que se puede utilizar hasta una temperatura de 105 C PP Polipropileno PP tiene una estructura similar a polietileno pero con grupos metlicos en cada segundo tomo de carbono. La ventaja de PP en comparacin con PE es su resistencia trmica ms grande. Este material se puede esterilizar en autoclave (121 C) repetidamente. Igualmente como las ya mencionadas poliolefinas, PP tiene propiedades mecnicas buenas y una resistencia qumica elevada, aunque puede ser atacado ms fcilmente que PE-HD por reactivos fuertes de oxidacin.

PMP Polimetilpentano PMP es similar a PP pero tiene un grupo isobutlico en cada unidad de la cadena molecular en vez de un grupo metlico. Su resistencia qumica es comparable con la de PP pero con la tendencia de resquebrajarse bajo tensin cuando se expone el material acetonas o a solventes clricos. Las caractersticas ms importantes son su excelente transparencia y sus propiedades mecnicas muy buenas an a temperaturas elevadas hasta 150 C. PC Policarbonatos Se trata de termoplsticos compuestos de polisteres lineales de cidos carbnicos con propiedades parecidas a metales, vidrios y plsticos. Los materiales son transparentes y tienen propiedades trmicas buenas entre -130 C y +125 C. Nota: Los policarbonatos pierden solidez cuando se esterilizan en autoclave o cuando se exponen a detergentes alcalinos. SAN Copolmero de estireno-acrilnitrilo Se trata de un material transparente con pocas tendencias de resquebrajarse. En comparacin con PS la resistencia qumica de SAN es un poco mejor. PS Poliestireno Poliestireno es, gracias a su estructura amorfa, transparente, duro, quebradizo y de dimensiones estables. PS tiene una resistencia qumica buena para soluciones acuosas pero esta disminuye cuando se usan solventes. Una desventaja es su estabilidad trmica baja y su tendencia de corroer bajo presin. POM Polioximetileno

POM presenta, considerando su dureza, rigidez, solidez y su resistencia qumica, adems de sus caractersticas deslizantes y de abrasin favorables, muchas propiedades muy buenas. Por esto POM puede reemplazar metales en una gran variedad de aplicaciones. POM es estable hasta una temperatura de 130 C. PA Poliamidas Poliamidas son polmeros lineales con enlaces repetidos de amida a lo largo de la cadena molecular. Con su solidez tpica y su gran dureza, las poliamidas se pueden usar a menudamente como materiales estructurales y para cubrir la superficie de metales. Las poliamidas tienen una resistencia qumica buena contra solventes orgnicos, aunque pueden ser atacadas fcilmente por cidos y reactivos oxidantes. PMMA Polimetilmetacrilato Rgido, transparente (vidrio orgnico). Resistente a reactivos atmosfricos. Puede substituir el vidrio en muchas las aplicaciones en las cuales se trabaja con una temperatura debajo de 90 C y la resistencia qumica necesitada es baja. PMMA tiene una estabilidad contra radiacin UV excelente. PVC Cloruro de polivinilo Estos polmeros son principalmente termoplsticos amorfos con una resistencia qumica muy buena. Su combinacin con plastificantes posibilita una gran cantidad de aplicaciones tiles, desde cuero artificial hasta componentes para la fundicin inyectada de plsticos. PVC tiene una resistencia qumica buena, especialmente contra aceites.

ADITIVOS PARA PLASTICOS Usualmente los polmeros necesitan la ayuda de uno o ms aditivos o modificadores para cumplir con su funcin, ya que casi nunca se utilizan en forma individual y sin la presencia de estos aditivos, algunas aplicaciones de los materiales plsticos no existiran. Los aditivos son sustancias empleadas en los PRF en menor cantidad que las cargas con el objeto de incrementar las prestaciones del material. Cada tipo de aditivo tiene generalmente la propiedad de intervenir en una sola caracterstica especfica, por lo que es comn emplear ms de un tipo de aditivo conjuntamente, siempre que sean compatibles. Sin embargo es necesario advertir que si empleamos demasiados aditivos a la vez corremos el riesgo de modificar otras propiedades del polmero base, por lo que es conveniente limitar el nmero de aditivos utilizados en una misma matriz. ENTRE LOS ADITIVOS TENEMOS Anticidos Cuando se sintetiza un polipropileno se utilizan catalizadores que frecuentemente dejan residuos cidos en la resina. Por esa razn desde ese momento se le agregan aditivos como son estearato de calcio o de Zn.

Antioxidantes Los polmeros su sencibilidad a la degradacin termo- oxidativa, debido a su estructura qumica es importante utilizar este tipo de adesivo retardantes de flama reprimen el fuego por medio de bloquear las reacciones qumicas que propician el fuego. En esta divisin de productos se ofrece una gran variedad de retardantes de flama Brominados, complementados con la lnea de Sinergistas basados en Antimonio y una extensa lnea de Esteres

Fosfatados.

Estos

aditivos

se

utilizan

en

aplicaciones

tales

como,

Termoplsticos, Termosets, Adhesivos, Recubrimientos, Textiles, etc. Lubrificantes: interno (modifica las fuerzas de cohesin intermoleculares, disminuyendo la viscosidad de la resina sin alterar sus propiedades) o externo (aflora a la superficie de la resina para reducir su tendencia a pegarse a los moldes). Agentes antiestticos: empleados en resinas incapaces de dispersar las cargas inicas que se puede dar sobre la superficie del producto durante la fabricacin. Agentes que modifican las propiedades mecnicas: se trata de Monoceros aadidos durante la fabricacin del compuesto polimrico de base y que influyen en un parmetro especfico (p.e. la rigidez del material) manteniendo casi invariables las dems caractersticas. Agentes retardantes de la llama e ignfugos. Conservantes: impiden que el material sea atacado insectos o roedores. Pigmentos: preparados a partir de productos insolubles, en forma slida, de origen mineral u orgnico Colorantes: compuestos solubles en agua o disolvente orgnico que se utilizan poco debido a su mala resistencia qumica. Pastas colorantes: son dispersiones de pigmentos en un soporte pastoso, de fcil incorporacin y dispersin en la resina. por microorg.,

TRANSFORMACION DE POLIMEROS Todas las tcnicas de transformacin de polmeros implican el reblandecimiento o fusin del material, en estado fundido hasta adquirir la forma deseada y finalmente su enfriamioento y consolidacion Entre las tcnicas de transformacin ms utilizadas en la transformacin de los plsticos son: Extrusin: el polmero es calentado y empujado por un tornillo sin fin y pasa a travs de un orificio con forma de tubo llamado can donde el empuje generado por el tornillo sin fin tornillo de arquimide gira concntricamente a una temperatura controlada dentro del caon existiendo una separacin milimtrica entre el tornillo y el caon . Existen varias tcnicas de extrusin: Extrusin con un solo tornillo, sin tornillo, con tornillo multiple y con mas de dos tornillos. Entre los mas comunes en la industria esta el de un solo tornillo dentro del caon, el tornillo tiene comnmente una cuerda pero puede tener dos, formando canales en tre los hilos y el centro del tornillo En la extrusin el polmero funde por accin mecnica en combinacin con la

elevacin de su temperatura por medio de calentamiento del can. La accin mecnica incluye los esfuerzos de corte y el arrastre, que empuja el polmero hacia la boquilla e implica un incremento en la presin. La primera fusin ocurre en llaa pared interna del caon, en forma de una delgada pelcula debido al calentamiento del material y a la friccion el transporte del material dentro del caon ocurre cuando el material no resbala con la pared del can y resbala con el tornillo, pero si el material se adhiere al tornillo y resbala sobre la pared del can no ocurre el arrastre finalmente es atreves del dado por donde fluye el material que sale del caon y es aqu donde el

material toma la forma deseada ya sea laminar, tubular, y perfiles de complicada geometra. Una de las aplicaciones de la coextrusion de polmeros es la de laminas de pelculas siendo posible extrudir una pelcula con un color de fondo y otro de cara o como un sandwich en el cual un material se encuentra en la capa intermedia y otro u otros en las exteriores. Lminas multicapa han sido comercialmente utilizadas de entre 2 y 5 capas, aunque es posible utilizar ms capas, las aplicaciones no han exigido este desarrollo con mayor amplitud, con esta tcnica se pueden presentar problemas ya sea por el efecto de encapsulamiento debido a la diferencia de viscosidad existente entre los materiales implicados obteniendo as diferencia de calibre en la parte central de la lamina, o problema de calibre con el ajuste del dado Coloracin en extrusin La coloracin de los perfiles en extrusin, lminas y pelculas tienen una problemtica particular aunque similar a la coloracin en moldeo por inyeccin, la belleza de la parte, la identificacin y las funciones pticas dependen de este proceso, bsicamente existen tres formas de colorear un polmero en extrusin: 1. Utilizar plstico del color que se necesita (precoloreados). 2. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo o colorante lquido. 3. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con concentrado de color. La eleccin ms barata y eficiente es el uso del concentrado de color (en ingls Masterbatch), el cual se disea con caractersticas de ndice de fluidez y viscosidad acordes al polmero que se desea procesar, con los concentrados de color se pueden cambiar de un color a otro de manera rpida, sencilla y limpia. Los pigmentos en polvo presentan mayores problemas de coloracin que los concentrados de color y estos ms que los precoloreados, sin embargo los precoloreados son los ms caros y presentan una historia trmica mayor. Los problemas de procesamiento ms comunes con relacin al color de

una pieza son: lneas de color ms o menos intenso, pigmento que se acumula en el dado, distribucin no homognea de pigmento, burbujas, puntos de aguja, disminucin o aumento excesivo de la viscosidad, puntos negros, y piel de naranja. Los colores pueden ser cualquier opaco y si el polmero es transparente, se permiten colores translcidos. Es importante que el proveedor de los concentrados de color sea consciente de la aplicacin final de la parte para utilizar pigmentos o colorantes que no migren a la superficie. En Polioleofinas no debe utilizarse colorantes porque migran, este error es muy comn en la industria ya que son baratos, pero este ahorro merma la calidad de la parte y puede resultar en una reclamacin por parte del cliente. En coestrusin se pueden utilizar capas de pigmentos opacos en el medio y de translcidos en los extremos, o tambin puede ser todo opaco o completamente translcido. Es comn utilizar en lminas una capa interna de material reciclado y en los extremos del material se controla el color final, esto ayuda a reducir costos manteniendo una apariencia adecuada. En aplicaciones de contacto con alimentos, algunos pases permiten que los pigmentos de capas internas no sean aprobados para alimentos (mientras no sean metales pesados), siempre y cuando todos los materiales que tienen contacto con alimentos sean aprobados, una gua para decidir que pigmentos estn aprobados o no es la de la FDA de los Estado Unidos. Los colores pueden ser translcidos, slidos, pasteles, metlicos,

perlados, fosforescentes, fluorescentes, etc. Sin embargo, polmeros como el ABS acrilonitrato butadiene estireno son ms difciles de colorear que el polietileno, por su alta temperatura de proceso y color amarillento El experto en diseo de un color es una persona con una habilidad visual impresionante, sus ojos estn entrenados para reconocer colores con diferencias mnimas, esto requiere una habilidad natural y experiencia, debe tomarse en cuenta tambin la teora del color, los pigmentos son substractivos y la luz es aditiva, adems si como color objetivo se tiene una pieza de metal, vidrio, lquido,

papel o polmero diferente al polmero final, es posible que bajo diferente luz sea igual o distinto el color final del objetivo, por ello debe decidirse cual ser la luz bajo la cual los colores deben ser observados. Para personas que no son expertas en identificacin de color son muy tiles los colormetros, aunque su grado de confianza no llegue al 100%. Inyeccin: El polmero se funde con calor y friccin y se introduce en un molde fro donde el plstico solidifica. Este mtodo se usa para fabricar objetos como bolgrafos, utensilios de cocina, juguetes, etc. El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico ms famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geomtricas de alta complejidad. Para ello se necesita una mquina de inyeccin que incluya un molde. En este ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma es idntica a la de la pieza que se desea obtener y para su tamao se aplica un factor de contraccin el cual se agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la pieza moldeada se logren las dimensiones deseadas. La cavidad se llena con plstico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada. Los polmeros conservan su forma tridimensional cuando son enfriados por debajo de su temperatura de transicin vitre, por tanto, tambin de su temperatura de fusin para polmeros semicristalinos. Los polmeros amorfos, cuya temperatura til es inferior a su temperatura de transicin vitre, se encuentran en un estado termodinmico de pseudoequilibrio. En ese estado, no existen movimientos de rotacin y de relajacin (desenredo de las cadenas) del polmero. Es por esta causa que, en ausencia de esfuerzos, se mantiene la forma tridimensional. Los polmeros semicristalinos poseen, adems, la caracterstica de formar cristales. Estos cristales proporcionan estabilidad dimensional a la molcula, la cual tambin es en la regin cristalina termodinmicamente estable. La entropa de las molculas del plstico disminuye drsticamente debido al orden de las molculas en los cristales.

Moldeo por inyeccin-soplado El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma del polmero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometra deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, despus se inyecta aire, con lo que se consigue la expansin del material y la forma final de la pieza y por ltimo se procede a su extraccin. En muchas ocasiones es necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para conseguir una pieza con diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme en toda la pieza, pues en la fase de soplado no se deforman por igual todas las zonas del material. La ventaja de usar preformas consiste en que estas se pueden inyectar y almacenar, producir diferentes colores y tamaos, los cuales pueden hacerse en lugares distintos a donde se realizar el soplado. Las preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta segn la demanda requerida.

Extrusin con soplado: En primer lugar se extrusiona un tubo de plstico que se introduce en un molde que se cierra alrededor del plstico. Entonces se introduce aire dentro del tubo de plstico, el cul se ve obligado a adquirir la forma del molde. Esta es la forma en que se obtienen las botellas de plstico. El moldeo por extrusin soplado es un proceso de soplado en el que la preforma es una manga tubular, conformada por extrusin, llamada prison, el cual se cierra por la parte inferior de forma hermtica debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza. Con este proceso se pueden obtener contenedores de hasta 10.000 litros de capacidad sin embargo no se consiguen tolerancias demasiado estrechas. Se puede controlar el espesor del tubo extruido si se requiere con un equipo auxiliar de boquilla variable. Tambin se puede realizar la extrusin de forma discontinua para determinadas formas

de trabajo, para ello se utiliza un equipo auxiliar denominado acumulador que dosifica la carga de polmero en una cmara El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo es el proceso de transformacin del plstico empleado para producir piezas huecas, en el que plstico en polvo o liquido se vierte dentro de un molde mientras gira en dos ejes biaxiales. El plstico se va fundiendo mientras se distribuye y adhiere en toda la superficie interna. Finalmente el molde se enfra para permitir la extraccin de la pieza terminada. En esta tcnica, que bsicamente es idntica a la utilizada con plastisoles, pero aqu el termoplstico es alimentado en forma de polvo, el cual debe tener caractersticas de fluidez adecuadas, como bajo punto de fusin, viscosidad baja e ndice de fluidez altos. El horno se hace girar en dos planos al mismo tiempo que se calienta todo el sistema en un horno. Los termoplsticos ms utilizados son los de PE, pero tambin se utilizan en muy baja medida PP, ABS, PA y PC, cuyos grados son especiales para tolerar lo agresivo de este proceso que tiende a degradar los polmeros.