LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG

MEMPELAJARI PROSES PRODUKSI TEH HITAM MENGGUNAKAN

METODE ORTHODOKS DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VIII
KEBUN MALABAR

Diajukan untuk Memenuhi Syarat Kelulusan

Mata Kuliah Praktek Kerja Lapang

Disusun oleh :
EKA ARIA PUTRA W
240110140081

DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN DAN BIOSISTEM

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
UNIVERSITAS PADJADJARAN
JATINANGOR
2018
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG

Nama Mahasiswa : Eka Aria Putra W

NPM : 240110140081
Program Studi : Teknik Pertanian
Departemen : Teknik Pertanian dan Biosistem
Fakultas : Teknologi Industri Pertanian
Tempat Praktek : PT. Perkebunan Nusantara VIII Kebun Malabar
Tanggal Praktek : 21 Februari 2018 s/d selesai
Judul PKL : Mempelajari Proses Produksi Teh Hitam
Menggunakan Metode Ortodoks di PT. Perkebunan
Nusantara VIII Kebun Malabar

Jatinangor, 26 Juli 2018

Menyetujui,

Dosen Pembimbing PKL Pembimbing Instansi PKL

Prof. Dr. Dipl-ing. M. Ade M Asep Barkhah S.P

Kramadibrata, M.Res. Eng. Sc., Ph.Dc
NIP. 19490225 198012 1 001

Mengetahui,
Koordinator PKL TPB

Wahyu Kristian Sugandi, STP., M.Si.

NIP. 19760602 200604 1 003

2
 LEMBAR PENILAIAN PRAKTEK KERJA LAPANG

Nama Mahasiswa Eka Aria Putra W

NPM 240110140081
Program Studi Teknik Pertanian
Tempat Praktek PT. Perkebunan Nusantara VIII Kebun Malabar
Tanggal Praktek 21 Februari 2018 s.d. 21 Mei 2018
Judul Laporan Mempelajari Proses Produksi Teh Hitam
Menggunakan Metode Ortodoks di PT.
Perkebunan Nusantara VIII Kebun Malabar
Tanggal Laporan 26 Juli 2018
Nilai Dosen Pembimbing
(Skala 0 – 100)
Nilai Pembimbing 89
Lapangan
(Skala 0 – 100)
Nilai Akhir
(diisi oleh Koordinator)

Jatinangor, 26 Juli 2018

Menyetujui,

Dosen Pembimbing PKL Pembimbing Instansi PKL

Prof. Dr. Dipl-ing. M. Ade M Asep Barkhah S.P

Kramadibrata, M.Res. Eng. Sc., Ph.Dc
NIP. 19490225 198012 1 001

Mengetahui,
Koordinator PKL TPB

Wahyu Kristian Sugandi, STP., M.Si.

NIP. 19760602 200604 1 003

3
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas berkat
rahmat dan karunia-Nya yang berupa kesehatan, lindungan, serta petunjuk
kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan pelaksanaan Praktek
Kerja Lapang (PKL) dan laporan akhir PKL yang berjudul “Mempelajari Proses
Produksi Teh Hitam Menggunakan Metode Ortodoks di PT. Perkebunan
Nusantara VIII Kebun Malabar” di PT. Perkebunan Nusantara VIII Kebun
Malabar ini dengan baik dan lancar.
Praktek Kerja Lapang merupakan salah satu mata kuliah yang wajib
ditempuh oleh setiap mahasiswa Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem,
Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran. PKL ini sangat
menunjang dan memberikan pengalaman dan pengetahuan tentang kegiatan pada
suatu lembaga/instansi/perusahaan tertentu yang berkaitan dengan bidang
keteknikan pertanian dan lingkungan kerjanya. Penyusunan laporan dari kegiatan
PKL yang telah dilaksanakan selama kurang lebih selama 3 bulan di PT.
Perkebunan Nusantara VIII Kebun Malabar ini merupakan salah satu syarat
kelulusan dari mata kuliah itu sendiri.
Dengan diselesaikannya laporan PKL ini, penulis mengucapkan terima
kasih kepada semua pihak yang telah memberikan bimbingan, bantuan dan
motivasi kepada penulis. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis
menyampaikan terima kasih kepada, bapak, ibu, saudara (i) :

1. Prof. Dr. Dipl-ing. M. Ade M Kramadibrata, M.Res. Eng. Sc., Ph.Dc selaku
dosen pembimbing PKL yang telah memberikan bimbingan dan masukan
kepada penulis dalam melaksanakan PKL serta proses penyusunan
laporan ini.
2. Wahyu K. Sugandi, S.TP., M.Si, selaku koordinator mata kuliah PKL yang
telah memberikan pengarahan dalam menjalankan PKL.
3. Ir. Undang Kosasih, selaku Manajer PT. Perkebunan Nusantara VIII Kebun
Malabar yang telah memberikan ijin untuk melakukan PKL di Kebun
Malabar.

4
 4. Asep Barkhah, S.P, sebagai pembimbing lapangan yang telah memberikan
waktunya untuk berbagi ilmu tentang proses pengolahan teh dan telah
memberikan arahan dalam proses pelaksanaan PKL di Kebun Malabar.
5. Pak Nandi selaku mandor pangkasan afdeling Sukaratu yang senantiasa
memberikan pengalaman dan ilmunya mengenai kegiatan di kebun
Malabar afdeling Sukaratu.
6. Segenap Karyawan PT. Perkebunan Nusantara VIII Kebun Malabar yang
telah membantu dalam kegiatan PKL.
7. Arif Rahmanda, Muhammad Rizki Fariduddin serta Wisnu Febriana
Ramadhani selaku rekan-rekan sesama peserta PKL di PT. Perkebunan
Nusantara VIII Kebun Malabar.
8. Orang tua, yang telah memberikan dukungan moril maupun materiil
kepada penulis selama PKL berlangsung.
9. Reinasti Cahya Kesuma selaku partner yang selalu memberikan dorongan
dan masukan kepada penulis dalam penyusunan laporan PKL.
10. Teman-teman di kampus yang tidak bisa disebutkan satu-satu namanya,
yang selalu memberikan semangat dan dukungan.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam pelaksanaan
PKL serta dalam penulisan laporan PKL ini. Oleh karena itu, penulis
mengharapkan kritik dan saran dari pembaca. Semoga Laporan PKL ini
bermanfaat dan dapat menjadi sumbangan bagi perkembangan ilmu pengetahuan
dimanapun itu berada. Atas perhatiannya penulis ucapkan terima kasih.

Malabar, Juli 2018

Penulis

DAFTAR ISI

5
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG................i
LEMBAR PENILAIAN PRAKTEK KERJA LAPANG........................................ii
KATA PENGANTAR............................................................................................iii
DAFTAR ISI............................................................................................................v
DAFTAR TABEL..................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN...........................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN....................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1

1.2 Maksud......................................................................................................2

1.3 Tujuan.......................................................................................................2

1.3.1 Tujuan Umum...............................................................................2

1.3.2 Tujuan Khusus..............................................................................2
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan Praktek Kerja Lapang............3

1.4.1 Waktu............................................................................................3
1.4.2 Tempat...........................................................................................3
BAB II TINJAUAN UMUM PTPN VIII MAL....................................................4
2.1 Sejarah Instansi.........................................................................................4

2.2 Kegiatan Instansi.......................................................................................4

2.3 Struktur Organisasi Instansi......................................................................5

2.4 Tujuan dan Fungsi Instansi.......................................................................5

BAB III PROSES KERJA.......................................................................................6

3.1 Jenis Kegiatan...........................................................................................6

3.2 Alat dan Bahan Kegiatan..........................................................................6

3.2.1 Alat................................................................................................6
3.2.2 Bahan.............................................................................................6
3.3 Tahapan Kegiatan.....................................................................................6

3.3.1 Proses Pengolahan Teh.................................................................9

3.3.2 Deskripsi Mesin yang Digunakan pada Proses Produksi Teh
Hitam Orthodoks...................................................................................28

6
BAB IV PENUTUP...............................................................................................35
4.1 Kesimpulan.............................................................................................35
4.2 Saran........................................................................................................36
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................37
LAMPIRAN...........................................................................................................38

7
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Standar Isian Paper Sack dan Karung Bagor...........................................27

Tabel 2. Spesifikasi Alat Heat Exchanger.............................................................28
Tabel 3. Spesifikasi Alat Monorail........................................................................28
Tabel 4. Spesifikasi Withering Trough (WT)........................................................29
Tabel 5. Spesifikasi Open Top Roller 47”.............................................................29
Tabel 6. Spesifikasi Pressure Cap Roller 47”.......................................................29
Tabel 7. Spesifikasi Double India Ball Breaker Nut Sorteer.................................30
Tabel 8. Spesifikasi Humidifier.............................................................................30
Tabel 9. Spesifikasi Meja Oksidasi Enzimatis.......................................................30
Tabel 10. Spesifikasi Middleton.............................................................................31
Tabel 11. Spesifikasi Vibro Extractor (Vibrex).....................................................31
Tabel 12. Spesifikasi Java Sortir...........................................................................31
Tabel 13. Spesifikasi Air Receiver (Senvec)..........................................................32
Tabel 14. Spesifikasi Chouta Shifter RRB.............................................................32
Tabel 15. Spesifikasi Black Friars Tea Cutter......................................................32
Tabel 16. Spesifikasi Thewan................................................................................33
Tabel 17. Spesifikasi Senvec Colour Separator.....................................................33
Tabel 18. Spesifikasi Tea Packer...........................................................................33
Tabel 19. Spesifikasi Bag Shaper..........................................................................33

8
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Proses Produksi Teh Hitam Orthodoks dari Hulu ke Hilir....................8

Gambar 2. Pengangkutan Pucuk Teh Menggunakan Kursi Monorail...................10
Gambar 3. Penimbangan Analisis Pucuk Menggunakan Timbangan Analitik......11
Gambar 4. Pembeberan Pucuk Teh Menggunakan Withering Trough..................12
Gambar 5. Ruangan Heat Exchanger....................................................................13
Gambar 6. Pelayuan Pucuk Teh Menggunakan Withering Trough.......................14
Gambar 7. Lubang OTR.........................................................................................16
Gambar 8. Mesin Open Top Roller........................................................................17
Gambar 9. Ruangan Oksidasi Enzimatis................................................................19
Gambar 10. Proses Pengeringan............................................................................20
Gambar 11. Proses Pengayakan Bubuk Teh untuk Memisahkan Ukuran Bubuk
Teh.........................................................................................................................22
Gambar 12. Konveyor untuk Mengangkut Bubuk Teh..........................................22
Gambar 13. Skema Thewan...................................................................................23
Gambar 14. Black Friars.......................................................................................24
Gambar 15. Tabel Standar Berat Jenis Teh menurut Klasifikasinya.....................25
Gambar 16. Ruang Pengepakan dan Penyimpanan...............................................26
Gambar 17. Produk setelah Pengepakan................................................................28
Gambar 18. Melakukan Proses Pembabadan.........................................................66
Gambar 19. Melakukan Proses Pembalikan..........................................................66
Gambar 20. Menikmati Indahnya Alam................................................................66
Gambar 21. Melihat Bahan Bakar Wood Pellets...................................................66
Gambar 22. Mengamati Spesifikasi Motor OTR...................................................67
Gambar 23. Membantu Proses Penggilingan.........................................................67
Gambar 24. Mengamati Oksidasi...........................................................................67
Gambar 25. Identitas Pucuk...................................................................................67
Gambar 26. Mengamati Pelayuan..........................................................................68
Gambar 27. Perangkap Tikus.................................................................................68

9
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Deskripsi Umum Perusahaan...........................................................39

Lampiran 2. Daftar Nama Administratur PTPN VIII Kebun Malabar..................45
Lampiran 3. Struktur Organisasi Kebun Malabar..................................................46
Lampiran 4. Peta Batas Kebun, Afdeling dan Blok Kebun Malabar.....................47
Lampiran 5. Peta Lokasi Pabrik dan Kantor Induk PTPN VIII Kebun Malabar...48
Lampiran 6. Denah Ruang Pelayuan Pabrik Malabar............................................49
Lampiran 7. Denah Ruang Penggilingan dan Oksidasi Pabrik Malabar................50
Lampiran 8. Denah Ruang Pengeringan Pabrik Malabar......................................51
Lampiran 9. Denah Ruang Pabrik Malabar Lantai 1.............................................52
Lampiran 10. Denah Ruang Pabrik Malabar Lantai 2...........................................53
Lampiran 11. Peta Perangkap Hama Tikus Pabrik Malabar..................................54
Lampiran 12. Daftar Inventaris Bangunan PTPN VIII Kebun Malabar................55
Lampiran 13. Surat Ijin Praktek Kerja Lapang......................................................57
Lampiran 14. Surat Tugas Praktek Kerja Lapang..................................................58
Lampiran 15. Surat Keterangan Selesai Praktek Kerja Lapang.............................59
Lampiran 16. Nilai Praktek Kerja Lapang.............................................................60
Lampiran 17. Logbook Harian Praktek Kerja Lapang PTPN VIII Kebun Malabar
................................................................................................................................61
Lampiran 18. Dokumentasi Kegiatan Praktek Kerja Lapang................................66

10
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dewasa ini sarjana yang berkecimpung di dunia keteknikan pertanian
harus memiliki kompetensi yang baik dalam perihal teori dan khususnya praktek
dalam dunia kerja oleh karena itu jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi
Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran memberikan mata kuliah wajib, yaitu
Praktek Kerja Lapang (PKL). Kegiatan ini berfungsi untuk membekali mahasiswa
agar mendapatkan pengalaman mengenai atmosfer kerja pada suatu perusahaan
atau instansi yang memiliki kaitan dengan bidang ilmu teknologi industri
pertanian. Selain pengalaman yang diperlukan ada poin penting yang harus
didapatkan oleh sarjana ini yaitu, memperoleh dan memberikan informasi seputar
teknologi industri pertanian serta bekerja dalam tim yang akan sangat berguna
pada masa yang akan datang.
PT. Perkebunan Nusantara VIII yang sejatinya merupakan perusahaan
Badan Usaha Milik Negara yang bergerak dalam bidang pertanian khususnya
sektor perkebunan. Perusahaan ini pada dasarnya terfokus pada pembudidayaan,
pengolahan, serta penjualan tanaman perkebunan yang meliputi komoditas berupa
teh, kina, kakao dan karet. Upaya penyelenggaran usaha pada bidang agroindustri
serta agrobisnis menjadi salah satu tujuan didirikannya perusahaan ini, dan dilihat
dari bidang perusahaan yang bergerak di sektor perkebunan tersebut merupakan
salah satu bidang yang sangat cocok dengan bidang perkuliahan teknik pertanian.
Menurut Buku Standar Operasional Prosedur Pengolahan Teh Hitam
Orthodoks menjelaskan bahwa, teh sebagai salah satu komoditas PT. Perkebunan
Nusantara VIII merupakan produk unggulan Indonesia yang banyak diekspor ke
berbagai negara. Teh sangat populer dan digemari oleh masyarakat Indonesia
mapun masyarakat dunia karena aroma, cita rasa dan memiliki khasiat yang baik
bagi kesehatan. Berdasarkan proses pengolahannya, teh diklasifikasikan ke dalam
tiga jenis yaitu teh oolong, teh hijau, dan teh hitam. Pabrik pengolahan teh hitam
orthodoks PT. Perkebunan Nusantara VIII Kebun Malabar merupakan salah satu
pabrik pengolahan teh hitam dengan kualitas terbaik. Pabrik pengolahan ini

1
memiliki produk teh sendiri yang dihasilkan dari perkebunan Malabar yang
disebut dengan teh Walini. Beberapa proses pengolahan teh yaitu dimulai dari
pemetikan, pelayuan, penggilingan, oksidasi enzimatis, pengeringan, sortasi dan
grading, serta pengepakan.
Proses produksi teh hitam metode orthodoks ini meliputi beberapa
rangkaian proses serta menggunakan alat dan mesin yang harus terjaga
kualitasnya demi meningkatkan nilai jual teh hitam. Oleh karena itu pengamatan
terhadap proses produksi teh hitam menggunakan metode ortodoks di PT.
Perkebunan Nusantara VIII Kebun Malabar sangat dibutuhkan.

1.2 Maksud
Maksud dari kegiatan Praktek Kerja Lapang (PKL) bagi mahasiswa
Program Studi Teknik Pertanian adalah untuk memberikan pengalaman dan
pengetahuan baik secara kognitif, afektif dan psikomotorik pada proses produksi
teh hitam menggunakan metode ortodoks di PT. Perkebunan Nusantara VIII
kebun Malabar.

1.3 Tujuan
1.3.1 Tujuan Umum
1. Membekali mahasiswa agar memiliki pengalaman bekerja pada
perusahaan atau instansi yang berkaitan dengan kajian pada bidang
Teknologi Industri Pertanian.
2. Menambah pengetahuan dan wawasan mahasiswa, dengan tidak
mengganggu kegiatan produksi perusahaan atau instansi terkait.
3. Menerapkan pengetahuan teoritis yang telah diperoleh dari
perkuliahan di Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Industri
Pertanian, Universitas Padjadjaran pada PT. Perkebunan Nusantara
VIII kebun Malabar.
1.3.2 Tujuan Khusus
Mempelajari proses produksi teh hitam menggunakan metode
ortodoks di PT. Perkebunan Nusantara VIII kebun Malabar.

2
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan Praktek Kerja Lapang
1.4.1 Waktu
Kegiatan Praktek Kerja Lapang dilaksanakan selama 3 bulan terhitung
mulai dari tanggal 21 Februari 2018 s/d Selesai.
1.4.2 Tempat
Kegiatan Praktek Kerja Lapang (PKL) ini dilaksanakan di PT.
Perkebunan Nusantara VIII Kebun Malabar, Bandung Selatan, Jawa
Barat, Indonesia.

3
 BAB II
TINJAUAN UMUM PTPN VIII MAL

2.1 Sejarah Instansi

Menurut Buku Standar Operasional Prosedur Pengolahan Teh Hitam
Orthodoks menjelaska bahwa perkebunan teh Malabar berada di daerah barat daya
kota Bandung dengan jarak ±53km. Perkebunan ini topografi berbukit dengan
ketinggian 1500-1550 meter diatas permukaan laut. Jenis tanah pada perkebunan
ini sebagian besar adalah tanah andosol dengan curah hujan tahunan 2300-3200
mm dan temperatur harian 20-26 derajat celcius (Bankzaken: 1929: 19-20). Secara
geografis, perkebunan ini terletak di gunung Malabar, Kecamatan Pangalengan,
Kabupaten Bandung.
Perkebunan teh Malabar ini bukanlah milik pemerintah Hindia-Belanda,
melainkan milik swasta bernama Ir. Kerkhoven yang berasal dari Firma John Peet
& CO. Perkebunan ini dibuka pada tahun 1890, dengan membuka hutan ±300 HA
untuk menjadi lahan perkebunan termasuk bangunan pabrik, perumahan, jalan,
kantor, gudang dan bangunan lainnya. Pembangunan bangunan dan infrastruktur
tersebut banyak menggunakan kayu hasil dari pembukaan hutan. Ir. Kerkhoven
tidak menjalankan perkebunan ini sendiri, melainkan mengangkat K. A. R.
Bosscha sebagai administratur pertamanya pada tahun 1896.

2.2Kegiatan Instansi
Kegiatan instansi perusahaan meliputi pembudidayaan tanaman,
pengolahan/produksi, pembuatan laporan kerja administrasi, dan penjualan
komoditi perkebunan teh. Pusat kegiatan usaha berada di Kantor Direksi Jl.
Sindangsirna No. 4 Bandung, Jawa Barat dengan kebun/unit usaha yang dikelola
terbanyak 41 kebun yang tersebar di 11 Kabupaten/Kota di Provinsi Jawa Barat
(Bogor, Sukabumi, Cianjur, Kabupaten Bandung Barat, Kota Bandung, Subang,
Purwakarta, Garut, Tasikmalaya dan Ciamis) dan 2 Kabupaten di Provinsi
Banten (Lebak dan Pandeglang).

4
2.3 Struktur Organisasi Instansi
Struktur Organisasi Manajemen di PT. Perkebunan Nusantara VIII Kebun
Malabar sebagai berikut:
1. Manajer : Ir. Undang Kosasih
2. Asisten Kepala : Heru, S.P
3. Asisten Administrasi : Buddy Santara, S.S
4. Asisten Pengolahan : Asep Barkhah, S.P
5. Asisten Teknik : Enang Suyatman
6. Asisten Afdeling Sukaratu : Asep Hendi
7. Asisten Afdeling Malabar Utara : Iman Sopandi, S.P
8. Asisten Afdeling Malabar Selatan : Iya Burhan
9. Asisten Afdeling Tanara : Mukhtar Ansori, S.P

2.4 Tujuan dan Fungsi Instansi

PT. Perkebunan Nusantara VIII didirikan dengan maksud dan tujuan untuk
menyelenggarakan usaha di bidang agrobisnis dan agroindustri, serta optimalisasi
pemanfaatan sumber daya Perseroan untuk menghasilkan barang dan atau jasa
yang bermutu tinggi dan berdaya saing kuat, serta mengejar keuntungan guna
meningkatkan nilai perseroan dengan menerapkan prinsip-prinsip Perseroan
Terbatas.

5
 BAB III
PROSES KERJA

3.1 Jenis Kegiatan

Jenis kegiatan yang dilakukan pada kegiatan praktek kerja lapang (PKL)
selama 3 bulan di PT. Perkebunan Nusantara VIII Kebun Malabar yaitu untuk
mempelajari secara umum proses produksi teh hitam, dimulai dari pengangkutan
dan penerimaan bahan baku pucuk teh, sampai dengan proses pengolahan pucuk
teh hingga akhirnya pengepakan. Selain mempelajari proses produksi teh,
kegiatan yang dilakukan pada saat PKL yaitu mempelajari mekanisme kerja dan
perawatan beberapa alat dan mesin pengolahan teh sesuai dengan SOP (Standard
Operational Procedure). Namun dalam hal ini, kegiatan PKL difokuskan terhadap
proses pengolahan dan mesin yang digunakan pada produksi teh hitam metode
orthodoks.

3.2Alat dan Bahan Kegiatan

3.2.1 Alat
Alat yang digunakan yaitu :
1) Alat tulis;
2) Buku tulis;
3) Handphone;
4) Kalkulator;
5) Laptop;
6) Meteran;
7) Timbangan Sartorius;
8) Thermometer dry-wet;
3.2.2 Bahan
Bahan yang digunakan yaitu pucuk teh.

3.3 Tahapan Kegiatan

Teh hitam merupakan teh yang paling banyak diproduksi yaitu sekitar 78%,
diikuti teh hijau 20% kemudian sisanya adalah teh oolong dan teh putih yaitu 2%.

6
Teh hitam ini merupakan teh dengan proses pengolahan yang cukup rumit.
Berdasarkan prosesnya teh hitam dibedakan menjadi teh hitam orthodoks dan
crushing-tearing-curling (CTC) (Rohdiana, 2015)
Bahan yang digunakan untuk menghasilkan teh dengan kualitas terbaik
yaitu pucuk teh. Jenis pucuk ada 2 yaitu pucuk peko dan pucuk burung. Pucuk
burung merupakan pucuk muda yang tidak dapat berkembang menjadi pucuk
dikarenakan berbagai macam hal, misalnya tanaman teh yang kekurangan unsur
hara, air atau tanaman sedang pada masa dormansi. Berdasarkan petikannya,
dibedakan menjadi petikan halus dan medium. Petikan halus terdiri dari p (pucuk
peko), p+1 (pucuk peko dan 1 daun muda di bawahnya), dan b+1m (pucuk burung
dan 1 daun muda di bawahnya). Petikan medium terdiri dari p+2 (pucuk peko dan
2 daun muda di bawahnya), p+3 (pucuk peko dan 3 daun muda di bawahnya),
b+1m (pucuk burung dan 1 daun muda di bawahnya), dan b+2m (pucuk burung
dan 2 daun muda di bawahnya) (Rahadian, 2011)
Setelah pucuk teh dipetik, langkah selanjutnya adalah penyortasian daun di
kebun secara manual dan pucuk teh kemudian diangkut menuju ke pabrik untuk
dilakukan proses pelayuan, penggilingan, oksidasi enzimatis, pengeringan, sortasi
dan pengepakan. Pengolahan pucuk pucuk teh dengan menggunakan sistem
orthodoks secara umum, dapat dilihat pada diagram alir (Gambar 1)

7
 Pengangkutan dan
Mulai Penerimaan Bahan Baku

Pembeberan Pucuk teh

Pelayuan Pucuk teh

Penggilingan Pucuk teh

Oksidasi Enzimatis

Pengeringan Pucuk teh

Sortasi Pucuk teh

Pengujian Mutu Bubuk

Teh Jadi

Pengepakan Bubuk Teh

Jadi

Distribusi dan Penjualan

Bubuk Teh Jadi Selesai

Gambar 1. Proses Produksi Teh Hitam Orthodoks dari Hulu ke Hilir

8
3.3.1 Proses Pengolahan Teh
Berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan terhadap pengolahan pucuk
teh dari awal yaitu pembeberan sampai dengan akhir yakni pengepakan maka
dapat dijabarkan dengan penjelasan melalui tahapan-tahapan sebagai berikut.
1. Pengangkutan dan Penerimaan Bahan Baku
Pengangkutan bahan baku dilakukan dengan cara mengisi karung dengan
kapasitas maksimal 25kg dengan tanpa dijejal. Karung tersebut dikumpulkan
dalam satu truk yang bermuatan maksimal 3000 - 4000kg. Truk yang mengangkut
bahan baku tersebut mengangkut hasil petikan dari berbagai daerah pemetikan
(afdeling).
Bahan baku yang diangkut lalu diturunkan di pabrik yang selanjutnya akan
ditimbang untuk mengetahui hasil yang diperoleh oleh masing-masing daerah
petikan. Pucuk teh ditimbang ulang dan dilakukan pemeriksaan berdasarkan Surat
Perintah (SP). Hal unik pada proses ini ialah para mandor yang bekerja pada
proses pemetikan akan berlomba-lomba untuk menghasilkan pekerjaan terbaik,
hal ini dikarenakan persaingan antar mandor yang sangat kompetitif sehingga
memiliki motivasi untuk bekerja dengan sangat baik tentu saja dengan bersaing
sehat. Setelah dari kebun dan membawa pucuk segar, truk beserta isinya
ditimbang. Kemudian truk menuju ke ruang pelayuan untuk menurunkan pucuk
segar dari truk. Setelah pucuk segar diturunkan maka dilakukan pembeberan
pucuk teh untuk mencegah terjadinya penumpukan pucuk teh yang menyulitkan
untuk dilakukan proses selanjutnya.
Untuk setiap pengiriman pucuk teh dari kebun ke pabrik harus dilengkapi
dengan surat pengantar pucuk, dimana petugas penimbang menerima SP pucuk
teh, memeriksa tanggal pemetikan, blok yang dipetik, tanggal terakhir
penyemprotan pestisida dan taksasi produksi hari besok. Truk yang berisi pucuk
ditimbang pada jembatan timbang, setelah daun the diturunkan, truk dan karung
kosong ditimbang kembali. Dalam penimbangan truk, harus memperhatikan berat
sopir, karena apabila sopir tidak turun dari truk pada saat penimbangan, hal ini
akan menambah berat pucuk.
Pucuk teh yang sudah diturunkan dari truk kemudian diletakan di kursi
monorail dimana satu kursi monorail dibatasi hanya untuk satu waring sack dan

9
harus dalam posisi berdiri. Monorail berfungsi untuk mengangkut pucuk segar ke
bak besar bernama Withering Trough (WT) pada proses pembeberan untuk
selanjutnya dilakukan pelayuan dan mengangkut pucuk layu dari WT menuju
kedalam cerobong penggilingan menuju mesin giling pada proses turun layu.
Monorail dibuat mengelilingi ruang pelayuan dan berbentuk kursi yang digunakan
untuk meletakkan pucuk dengan kapasitas setiap kursi adalah 25-30 kg dan jarak
antar kursi sebesar 2,5 m. Waktu yang dibutuhkan untuk mengelilingi satu putaran
monorail adalah 8 menit. Monorail digerakkan oleh 3 elektromotor yang terdapat
disetiap belokan dengan masing-masing elektromotor berdaya 1 HP.

Gambar 2. Pengangkutan Pucuk Teh Menggunakan Kursi Monorail

10
 Pucuk yang telah dilakukan pembeberan selanjutnya diambil sampel
dengan mengambilnya secara acak dan dimasukkan kedalam keranjang. Sampel
ini berguna untuk gambaran awal jenis teh yang dapat dihasilkan dari satu WT
tersebut. Hal ini sangat berguna karena dapat terlihat berapa persentase teh yang
dapat dihasilkan serta dapat terlihat pula bahan asing yang terdapat dalam satu
WT.

Gambar 3. Penimbangan Analisis Pucuk Menggunakan Timbangan Analitik

2. Pelayuan
Pelayuan bertujuan untuk mengurangi kadar air pada pucuk. Pelayuan
dibedakan menjadi dua macam, yaitu pelayuan secara kimia dan fisik. Pelayuan
kimia ditujukan agar pucuk teh mengeluarkan senyawa-senyawa kimia yang
dikandung didalamnya, untuk membentuk karakteristik teh (rasa, aroma,
kekuatan, kesegaran dan warna air) yang diinginkan. Sedangkan pelayuan fisik,
untuk menurunkan kadar air didalam dan di permukaan pucuk yang ditandai
dengan adanya perubahan elastisitas pucuk (menjadi lemas) dan perubahan
permeabilitas dinding sel. Pada pucuk teh yang telah dilakukan pelayuan dengan
baik maka daun terlihat lemas, bagus ketika diregangkan dan daun dapat digulung
dengan mudah. Beberapa karakteristik layu ini pun hanya terjadi pada pucuk yang
termasuk kedalam p+1, p+2, p+3, p+4 serta burung muda lalu tidak berlaku bagi
burung tua dan daun teh tua yang lainnya. Karena daun teh yang sudah tua tidak
akan pernah bersifat elastis meskipun telah dilakukan pelayuan sebaik apapun
juga.
Proses pelayuan melibatkan beberapa proses yaitu pembeberan,
pengiraban I, pengiraban II, pemberian udara panas, pembalikkan, serta turun

11
layu. Sebelum pucuk dibeberkan, terlebih dahulu dialirkan udara segar pada WT
dan pintu WT dibuka selama kurang lebih 5 menit. Pada proses pembeberan WT
harus dalam keadaan bersih dan tidak ada kebocoran udara.
Pembeberan merupakan awal dari proses pelayuan dimana apabila ingin
menghasilkan hasil layuan yang optimal maka perlu dilakukan pembeberan
dengan baik dan benar. Pengiraban dilakukan untuk menghindari adanya pucuk
yang menggumpal. Pengiraban dilakukan dengan posisi berhadap-hadapan di
kedua sisi WT yang dimulai dari ujung yang berlawanan dengan arah fan.
Pembalikan pucuk dilakukan apabila kondisi pucuk sudah mencapai 50-60% layu.
Pembalikan dilakukan setiap 6 jam sekali agar terjadi kesamarataan layuan pucuk
teh pada WT. Kontrol yang dilakukan terhadap pucuk teh
Proses pembalikan pucuk merupakan upaya yang dilakukan guna memindahkan
lapisan bawah pucuk menjadi lapisan atas dan diupayakan pada proses
pembalikan pucuk, pucuk yang sudah layu tidak bercampur dengan pucuk yang
masih segar. Selama pembalikan pucuk fan harus dalam posisi “ON”, klep udara
segar ditutup sebesar 15% untuk menghindari adanya pucuk layu yang
berterbangan. Selain itu ketinggian dari tumpukan pucuk teh juga diperhatikan,
ketinggian yang digunakan ialah ± 45cm. Ketinggian ini dukup diperhatikan
karena pucuk yang dihasilkan dari hasil pemetikan sangat banyak akan tetapi
pembeberan tidak boleh menyebabkan pucuk beterbangan hingga merugikan
pihak pabrik, jadi mandor harus bekerja ekstra agar kualitas pelayuan tetap
terjaga.

Gambar 4. Pembeberan Pucuk Teh Menggunakan Withering Trough

12
 Besarnya MC (moisture content) pucuk basah berkisar antara 76-78%.
Proses pelayuan memerlukan waktu kurang lebih 12- 20 jam. Lamanya proses
pelayuan tergantung kondisi suhu lingkungan (cuaca) dan dapat dianalisis secara
organoleptik, dimana hasil layuan berwarna hijau botol, apabila dikepal (feel of
hand) terasa kenyal dan apabila dilemparkan tidak cepat buyar. Apabila secara
kenampakan pucuk sudah siap untuk turun layu maka untuk memastikannya kadar
air pucuk sudah mencapai kadar air optimum maka dilakuan pengukuran MC
kembali yang disebut dengan nilai MC pucuk layu. Berdasarkan SOP seharusnya
MC pucuk layu berada dikisaran 49-55%. Tetapi apabila di lapangan MC layu
yang diinginkan ialah berkisar antara 52-58% hal itu karena nyatanya fakta di
lapanganlah yang paling baik untuk dilakukan. Pada proses pelayuan yang perlu
diperhatikan selain MC adalah suhu basah, kering dan kelembaban diluar WT
dimana pada umumnya suhu dan kelembaban diluar WT memiliki selisih 1:2 dan
jika dalam proses pelayuan terdapat selisih suhu antara kering dan basah kurang
dari 20C maka udara panas harus segera diberikan.
Udara panas bersumber dari Heat Exchanger (HE). Heat Exchanger
(HE) merupakan alat besar yang digunakan untuk menghasilkan udara panas.
Panas yang dihasilkan berasal dari pembakaran pelet kayu pada ruang Heat
Exchanger. Udara panas ini dihisap oleh main fan dan dialirkan dengan Hot Air
Ducation sebagai saluran udara panas menuju WT. Heat Exchanger terdiri dari
tiga bagian utama, yaitu brander pemanas yang berfungsi sebagai penghasil
panas, main fan sebagai penghembus udara panas, dan exhaust fan sebagai
penghisap udara kotor dalam heater.

Gambar 5. Ruangan Heat Exchanger

13
 Pemberian udara panas tahap 1 dilakukan secara bergantian berdasarkan
kelompok WT untuk mendapatkan udara panas selama 2 jam pertama. Apabila
udara panas diberikan dalam waktu yang lama dan jika daun belum dibalikan
maka perlakuan panas yang diberikan pada pucuk dilakukan secara paksa dimana
akan mengakibatkan pengurangan kadar air yang tidak maksimal dan daun akan
menjadi sangat kering serta warna daun menjadi kemerahan. Selain fisiknya yang
terlihat kurang baik, kelebihan panas ini akan mengakibatkan proses selanjutnya
yang kurang baik seperti kualitas bubuk teh yang tidak sesuai dengan standar dan
akan sulit untuk diperjualbelikan. Oleh karena itu proses pelayuan ini sangatlah
berpengaruh karena merupakan tahap awal dalam proses pengolahan pucuk teh
sebelum dilakukan penggilingan.

Gambar 6. Pelayuan Pucuk Teh Menggunakan Withering Trough

Mesin WT pada proses pelayuan yang digunakan di PTPN VIII kebun

Malabar ini memiliki dua blok tempat. Blok pertama memiliki alat HE yang
lengkap yaitu dua sedangkan blok kedua hanya memiliki alat HE satu, oleh karena
itu pasti terjadi perbedaan waktu pelayuan antara satu blok dengan blok lainnya.
Selain itu bahan bakar yang digunakan juga berbeda dengan HE yang biasanya
digunakan pada pabrik lain berupa kayu bakar ataupun bbm berupa solar. Bahan
bakar yang digunakan pada HE ini ialah pelet kayu. Oleh karena itu pasti terjadi
perbedaan yang cukup signifikan pada proses pelayuan ini. Standar pucuk yang
sudah terlayukan dengan baik ditandai dengan tingkat layu kimiawi yang optimal,
pucuk memiliki aroma yang khas serta warna pucuk akan menjadi berwarna hijau

14
agak kekuning – kuningan dengan daun yang tidak menjadi kering dan batang
muda yang lentur. Sasaran dari kerataan layuan minimal adalah sebesar 90%.
Masalah yang biasanya terjadi pada pelayuan selain ketidakrataan pelayuan yaitu
tingkat layu yang terlalu ringan dan gumpalan– gumpalan pucuk. Masalah pada
pelayuan untuk tingkat layu yang terlalu ringan disebabkan kerana kurangnya
ventilasi, kipas kekurangan suplai udara luar,terhisapnya air hujan oleh kipas,
kapasitas kipas yang tidak memadai serta perbedaan pemberian udara panas. Hal
ini dikarenakan pemanas yang digunakan antara blok 1 dengan blok 2 berbeda
seperti yang telah dijelaskan diawal paragraf.
Alat yang digunakan pada proses pelayuan salah satunya adalah Withering
Trough, di produksi oleh TEHA, Indonesia pada tahun 1976. Fungsi dari alat WT
ini adalah untuk bak penampung pucuk segar yang akan dilayukan. Prinsip
kerjanya adalah menurunkan kadar air pucuk, dengan menghembuskan udara
segar di sekitar Withering Trough dari fan lalu udara dingin yang keluar ialah dari
arah bawah alat ini. Hembusan udara menyebabkan proses penguapan air dari
pucuk sehingga pucuk menjadi layu.
Menurut buku panduan SOP yang terdapat di PTPN VIII pada tahun 2008
dikatakan bahwa persiapan untuk pelayuan ialah sebagai berikut. Withering
Trough (WT) dalam keadaan bersih dan tidak ada bocoran udara. Kelengkapan
WT antara lain : klep-klep pengatur udara, nako, ducting udara panas, Heat
Exchanger (HE), Mixing Chamber dan Blower harus dapat dioperasikan dengan
baik dan diyakini tidak ada kebocoran. BBM dalam tangki harian untuk HE
layuan dipastikan dalam keadaan penuh. Tidak ada sobekan pada Fishing Net dan
penggunaannya tidak boleh rangkap. Leaf bed / weld mesh / alas WT untuk pucuk
tidak bergelombang (cekung) dan sagging. Alat-alat kontrol tersedia dengan baik
(thermometer dry & wet, mistar ukuran ketinggian beberan pucuk dan girik
identifikasi). Pakai kelengkapan kerja dan alat pelindung seperti baju kerja,
masker, tutup kepala, sarung tangan dan alas kaki sebelum melakukan aktivitas
kerja. Disediakan alat keselamatan / Factory Safety berupa APAR, pasir di ruang
HE, jalur evakuasi. Standard Operational Procedure (SOP) menjelaskan bahwa
turun layu merupakan proses akhir dari serangkain proses pelayuan. Untuk
melakukan turun layu, maka pucuk layu dibongkar muat. Mulai dari ujung yang

15
berlawanan dengan kipas dengan kondisi kipas tetap dalam keadaan menyala.
Kemudian, pucuk layu dimasukan ke dalam bolotong dengan kapasitas berkisar
antara 25-30 kg. Setelah itu bolotong yang sudah diisi pucuk diangkut dengan
menggunakan monorail, menuju lubang pemasukan ke Open Top Roller (OTR).
Pengisian pucuk layu ke setiap OTR disesuaikan dengan perhitungan sinkronisasi
giling. Pengisian dilakukan secara merata selama 10 menit. (Bintang dan Windy,
2017). Untuk gambaran mengenai denah ruang pelayuan pabrik Malabar dapat
dilihat pada lampiran 6 halaman 48.

Lubang
Open Top
Roller
(OTR)

Gambar 7. Lubang OTR

3. Penggilingan
Pucuk pada proses giling akan terjadi penggulungan, pemotongan dan
pengrupaper sackan. Membran sel daun teh yang bersifat permiabel dihancurkan
sehingga kandungan cairan sel tersebut bersinggungan dengan udara (PTPN VIII,
2008). Membran sel pucuk teh yang bersifat permeabilitas, dihancurkan sehingga
kandungan cairan sel tersebut bersinggungan dengan udara. Penggulungan dan
sortasi basah merupakan tahap awal untuk membentuk mutu dan kualitas dari
pucuk pucuk teh, baik secara kimia maupun fisik (Gumilar, et al., 2007).

16
 Penggilingan yang dilakukan di PTPN VIII dengan menggunakan metode
orthodoks ini menggunakan mesin berupa Open Top Roller (OTR). Alat tersebut
berfungsi untuk menggiling, menggulung pucuk teh menjadi lebih kecil, serta
membentuk proses awal oksidasi enzimatis. Pucuk teh akan digiling dan digulung
menggunakan pisau tumpul yang terdapat didalam OTR sehingga menghasilkan
proses awal oksidasi enzimatis tersebut. Proses penggilingan menggunakan OTR
dilakukan selama 50 menit termasuk pengisian dengan kapasitas maksimal 375
kg. Terdapat dua jenis OTR yang digunakan yaitu Single Action Roller dan
Double Action Roller, dimana pada jenis Single Action Roller, meja roller diam
dan yang bergerak hanya bagian silinder penampung pucuk, sedangkan jenis
Double Action Roller, meja dan silinder penampung pucuk bergerak bersamaan
dengan arah yang berbeda. Mesin OTR menggunakan 2 jenis pisau (button) yang
membantu dalam proses penggulungan. Jenis button yang digunakan adalah jenis
banana dan crush. Button banana berfungsi untuk memotong dan menggulung
pucuk, sedangkan button crush untuk memotong pucuk. Prinsip kerja dari OTR
didasarkan pada gerak silinder yang berputar searah jarum jam pada meja yang
diam. Silinder akan menggulung bahan, sedangkan meja yang diam berfungsi
sebagai alas dimana kemudian pucuk akan menyentuh tonjolan – tonjolan atau
permukaan meja yang lebih tinggi. Pembalikan pucuk dilakukan oleh alat
pembalik yang dilakukan bersamaan ketika pucuk mengalami gesekan (Gumilar,
eet al., 2007).

17
 Silinder
tempat teh

Meja alas
penggilingan

Gambar 8. Mesin Open Top Roller

Ruangan penggilingan yang optimal memiliki suhu dan kelembaban yang

harus dijaga dengan suhu ruangan berkisar antara 16 – 24 0C dan kelembaban
ruangan 90- 95%. Selain suhu ruangan, suhu bongkaran juga harus diperhatikan
dimana untuk OTR yaitu 24 – 270C. Apabila kenaikan suhu bongkaran cukup
tinggi, maka harus segera diuraikan dengan cara pengayakan dan pengaturan air
humidifier. Hasil yang diharapkan dari proses penggilingan adalah terbentuknya
kualitas rasa, warna dan aroma teh yang maskimal dengan persentase bubuk I 11 -
29% , bubuk II 22 – 32%, bubuk III 28 – 32%, bubuk VI 16 – 20% dan bubuk
badag 5 – 7% (Gumilar, et al., 2007).

4. Oksidasi Enzimatis
Oksidasi enzimatis (fermentasi) tahap awal sejatinya telah dilakukan pada
pada proses pucuk pertama kali masuk ke mesin OTR. Akan tetapi proses tersebut
harus dilanjutkan dengan cara menghamparkan pucuk teh yang telah dilakukan
proses penggilingan dan proses sortasi awal pucuk. Pucuk teh yang telah diolah
sedemikian rupa tersebut dihamparkan pada meja penampungan yang terdapat di
ruang oksidasi enzimatis dengan durasi ±15menit.

18
 Pucuk teh yang dihamparkan di meja penampungan ialah diangkut
menggunakan baki dengan roda dengan kapasitas ±50kg. Berbeda dengan meja
penampungan yang biasanya disusun seperti tangga, meja penampungan yang
terdapat di PTPN VIII kebun Malabar ini hanya menggunakan meja penampungan
biasa. Selain itu, ketebalan bubuk di atas meja penampungan juga harus
disesuaikam antara 5-12 cm. Hal ini bertujuan agar reaksi enzimatis bekerja
dengan maksimal.. Waktu yang diperlukan untuk Oksidasi Enzimatis ini
maksimal selama 120-210 menit terhitung dari mulai pucuk layu masuk ke OTR.

Gambar 9. Ruangan Oksidasi Enzimatis

Suhu udara ruangan yang diperlukan untuk Oksidasi Enzimatis ini berkisar
16-24oC dan suhu pada sebaran bubuk berkisar 24-28 oC (suhu optimum 27oC).
Kelembaban udara ruang oksidasi enzimatis berkisar 90-95%. Prinsip dari proses
Oksidasi Enzimatis ini oksidasi antar senyawa polyphenol denga enzim
polyphenol oksidase dan senyawa lainnya sehingga terbentuk warna, rasa dan
flavour dari teh (Antara dan Nyoman Soemadi, 2013). Untuk gambaran mengenai
denah ruang penggilingan dan oksidasi enzimatis pabrik Malabar dapat dilihat
pada lampiran 7 halaman 49.

5. Pengeringan
Pengeringan merupakan proses selanjutnya setelah pucuk teh dilakukan
oksidasi enzimatis. Proses pengeringan dilakukan menggunakan mesin Two Stage
Drier (TSD) yang berguna untuk menghentikan proses oksidasi enzimatis dengan

19
durasi waktu tertentu. Pengeringan bertujuan untuk mengurangi kadar air pada
pucuk teh secara maksimal agar bubuk teh yang dihasilkan dapat dijual ke pasaran
dengan baik. Proses ini juga berfungsi untuk mensterilkan bahan dari bakteri yang
telah terbawa pada proses sebelumnya serta memberikan warna hitam pada fisik
teh untuk memperpanjang masa simpan.

Gambar 10. Proses Pengeringan

Durasi waktu proses pengeringan menggunakan mesin TSD ialah 20-25

menit dengan suhu yang berbeda. Jika, broken atau small grade diberikan suhu
inlet 90-100oC/ outlet 45-55oC dan leafy grade suhu inlet 100-110oC/ outlet 45-
55oC. Sasaran MC bubuk kering 2-3,5% dan rasa tidak cacat (smokey). Hasil
pengeringan kemudian diangkut menuju ruang sortasi dengan menggunakan
konveyor untuk dipisahkan berdasarkan ukuran, densitas dan kebersihan dari
kandungan serat dan tulang daun.
Prinsip kerja dari mesin TSD ini ialah penurunan kadar air bubuk teh
dalam mesin pengering dengan menggunakan aliran udara panas. Udara panas
yang digunakan untuk pengeringan berasal dari udara luar yang dipanaskan
dengan heat exchanger yang menggunakan bahan bakar kayu bakar atau pelet
kayu. Energi yang dibutuhkan proses pengeringan berasal dari energi panas yang
dihasilkan oleh bahan bakar padat pada heat exchanger (Aprianto, 2013). Heat
exchanger yang digunakan di pabrik Malabar ini ialah menggunakan bahan bakar
berupa pelet kayu. Untuk gambaran mengenai denah ruang pengeringan pabrik
Malabar dapat dilihat pada lampiran 8 halaman 50.

20
 6. Sortasi
Sortasi ialah tahapan terakhir sebelum bubuk teh dimasukkan kedalam
karung paper sack untuk dilakukan pengepakan. Bubuk teh dipisahkan dari debu,
tangkai serta bahan asing lainnya yang tidak diinginkan. Selain untuk
memisahkan dari bahan asing, sortasi ini dilakukan untuk mengklasifikasikan
bubuk teh menurut beberapa faktor. Faktor yang menjadi pengklasifikasian bubuk
teh ini ialah menurut densitas, ukuran, serta serat bubuk teh.
Sortasi juga merupakan salah satu proses yang sangat mementingkan
kebersihan ruangan. Hal tersebut berfungsi untuk menjaga kualitas bubuk teh
yang dihasilkan. Selain itu pertukaran udara yang baik dan lancar juga
diperhatikan, kelembaban udara yang disarankan ialah sebesar 30% dengan tujuan
agar tidak terjadi perubahan kadar air yang cukup signifikan. Kadar air pada
proses ini harus mencapai 6% (maksimal) hal tersebut dikarenakan teh ialah
produk yang memiliki sifat higroskopis.
a. Mesin-Mesin Sortasi dan Kinerjanya
Menurut Buku Standar Operasional Prosedur Pengolahan Teh Hitam
Orthodoks menjelaskan bahwa pada sortasi menggunakan beberapa mesin yaitu
ITX, Vibrex (Vibrex Fiber Extractor) Blank, Konveyor, Druck Roll, Chouta
Shifter, Thewan, Winnower, dan Black Friars.
1. Middleton
Mesin middleton ini diproduksi tahun 1986 memiliki fungsi yang sama
dengan mesin ITX. Fungsi mesin ini adalah untuk memisahkan bubuk teh
berdasarkan ukuran partikel dan pemisah tulang teh, dimana bubuk dipisahkan
menjadi 2 jenis bubuk, yaitu bubuk kecil (small) dan kasar (broken).
Middleton merupakan mesin memiliki fungsi yang sama dengan ITX.
Perbedaan dari middleton dan ITX yaitu pada middleton menggunakan java sortir,
sedangkan pada ITX tidak. Pada bagian vibrex menggunakan 2 elektromotor yang
masing-masing disambungkan dengan pully and belt, dimana 1 elektromotor
disambungkan dengan sprocket yang menggerakkan silinder pada vibrex dan 1
elektromotor lagi menggerakkan rangka dengan ditandainya rangka yang bergetar
(resipro). Selanjutnya bahan menuju ke chouta shifter yang memiliki ukuran mesh
berbeda-beda, yaitu mesh 30, 24, 22, 18, 14, dan 12.

21
 Gambar 11. Proses Pengayakan Bubuk Teh untuk Memisahkan Ukuran Bubuk Teh

2. Vibrex (Vibro Extractor) Blank

Mesin Vibrex ini merupakan mesin sortasi di produksi oleh TEHA,
Indonsia pada tahun 1987. Fungsi dari mesin ini untuk memisahkan partikel teh
dengan mengangkat serat partikel teh dengan berat jenis yang sangat ringan.
Prinsip kerja Vibrex (Vibro Extractor) Blank, yaitu roll vibro akan
menggerakkan teh melewati silinder berputar yang dilapisi lapisan Lacken Wool.
Akibat adanya gesekan antara roll dengan silinder ini akan timbul medan magnet
yang secara elektrostatis akan menarik bagian teh yang berwarna merah, yaitu
serat atau tangkai.
3. Konveyor
Berfungsi untuk mengangkut bubuk teh yang telah diproses dari satu tahap
menuju ke tahapan selanjutnya. Konveyor yang digunakan adalah tipe belt
konveyor yang digerakkan oleh elektromotor.

22
 Gambar 12. Konveyor untuk Mengangkut Bubuk Teh

4. Chouta Shifter
Chouta shifter yaitu digunakan untuk mengklasifikasikan bubuk
berdasarkan ukuran partikelnya. Chouta shifter memiliki mesh yang berbeda yang
berfungsi untuk mengkalsifikasikan bahan dengan menggunakan ayakan. Prinsip
kerja chouta shifter adanya perputaran poros engkol yang menyebabkan ayakan
berputar secara rotary sehingga bubuk teh akan terpisah berdasarkan ukuran
partikel dan keluar melalui corong pengeluaran.
5. Thewan
Thewan merupakan bagian mesin dari proses sortasi teh yang berfungsi
untuk memisahkan bubuk berdasarkan berat jenisnya. Mesin ini di produksi oleh
TEHA, Indonesia pada tahun 1970. Thewan ialah alat yang berfungsi untuk proses
sortasi dengan mengklasifikasikan bahan menurut berat jenisnya. Mekanisme alat
ini adalah bubuk teh yang dimasukkan dengan bantuan konveyor akan terhisap
masuk oleh aliran udara. Aliran udara berasal dari udara yang dihisap oleh kipas
penghisap ke ruangan Thewan yang berfungsi untuk menarik atau menyedot
bubuk teh sehingga bubuk teh yang memiliki berat jenis yang ringan akan mengisi
corong paling belakang dan untuk bubuk teh dengan berat jenis yang berat akan
mengisi corong paling depan.

Gambar 13. Skema Thewan

23
 6. Black Friars
Black Friars ialah mesin yang berfungsi untuk memotong ukuran bubuk
teh menjadi lebih kecil. Bubuk teh yang dipotong ialah bukbuk teh yang warnanya
telah merah. Bubuk teh yang telah berwarna merah tidak dapat lagi digencet untuk
dikecilkan ukurannya dikarenakan kualitas yang akan menjadi rupaper sack
apabila digencet lagi.

Gambar 14. Black Friars

b. Proses Sortasi
Sortasi diharapkan dapat memperoleh bubuk teh dengan kualitas mutu I
minimal 65%, mutu II 25% dan mutu III 10%. Klasifikasi jenis teh di PT.
Perkebunan Nusantara VIII kebun Malabar ialah hampir sama dengan kebun
lainnya yang termasuk kedalam PTPN VIII. Berdasarkan mutunya bubuk teh
dibedakan menjadi tiga, yaitu mutu I, mutu II, dan mutu III. Mutu I terdiri dari
jenis teh BOP (Broken Orange Pecco), BOPF (Broken Orangen Pecco Fanning),
PF (Pecco Fanning), DUST, BT (Broken Tea), dan BP(Broken Pecco). Mutu II
terdiri dari jenis teh PF II, DUST II, BT II, DUST III, FANN II dan PW DUST.
Mutu III terdiri dari jenis teh BM (Broken Mix).

7. Pengujian Mutu
Pengujian mutu dilakukan untuk menjaga kualitas bubuk teh yang
dihasilkan sesuai standar atau tidak. Fokus pengujian mutu yang diterapkan di
PTPN VIII kebun Malabar ialah pada berat jenis bubuk teh yang dihasilkan. Hal

24
tersebut dilakukan karena apabila berat jenis bubuk teh yang dihasilkan tidak
sesuai dengan standar yang telah ditetapkan maka pengepakan akan menjadi sulit.
Apabila berat jenis yang tidak sesuai akan menyebabkan paper sack yang
harusnya dapat diisi misalkan 25kg bubuk teh, maka bubuk teh tidak akan cukup
untuk dimasukkan kedalam paper sack pengepakan.

Gambar 15. Tabel Standar Berat Jenis Teh menurut Klasifikasinya

Pengujian berat jenis bubuk teh dilakukan dengan cara memasukkan

bubuk teh kedalam gelas ukur. Untuk gelas ukur berukuran 250ml dilakukan
ketukan sebanyak 20x dan gelas berukuran 500ml tidak perlu dilakukan ketukan
(free fall) merk pirex. Setelah itu dilakukan pengukuran menggunakan timbangan
analitik untuk mengetahui berat dari hasil pengujian.

25
8. Pengepakan dan Penyimpanan
Pengepakan merupakan proses penuangan bubuk teh yang sudah jadi
kedalam kemasan sesuai dengan berat yang sudah ditentukan setiap klasifikasi
bubuk teh. Berat untuk setiap grade berbeda dalam setiap paper sack. Kemasan
yang digunakan adalah sack yang terbuat dari kertas namun di bagian dalam
dilapisi aluminium foil.

Gambar 16. Ruang Pengepakan dan Penyimpanan

Teh yang dipak harus sesuai dengan pernyaratan mutu yaitu scoring mutu
minimal nilai B (best medium), MC maksimum yaitu sebesar 4.5% untuk eksport
dan maksimum 6% untuk lokal, standar berat jenisnya, kenampakan, serta bebas
dari benda asing dan tanpa cacat mutu. Kelembaban ruangan pengepakan dan
penyimpanan maksimum 70%. Pelaksanaan pengepakan dilakukan apabila
persediaan peti miring telah mencapai 105-110% dari jumlah chop. Untuk lebih
detail mengenai standar isian Paper Sack dan Karung Bagor terdapat pada tabel 7,
berikut ini:

26
Tabel 1. Standar Isian Paper Sack dan Karung Bagor
Jenis Isian per Jumlah chop
sack / karung (sack / karung)
(kg) Besar Kecil
OP 40 20
BS/FF 43 20
BOP I Sp 43 20
BOP I 44 20
BOP 50 40 20
BOPF 51 40 20
PF 54 40 20
DUST 60 40 20
BT 42 40 20
BP 63 40 20
PF II 55 40 20
DUST II 60 40 20
BT II 50 40 20
BP II 57 40 20
DUST III 65 40 20
BT II AMG 50 40 20
BP II SMG 50 40
FANNING II 55 40
BM 50 40
FLUFF 35 40
(Sumber: SOP PTPN VIII)

Teh yang telah dikemas pada paper sack kemudian di simpan pada gudang
penyimpanan. Ruang penyimpanan sama dengan ruang pengepakan, hal ini untuk
memudahkan penataan, sehingga setelah dilakukan pengepakan, teh dalam sack
dapat dilakukan pengechopan dan langsung ditata di ruangan tersebut.
Proses pengepakan merupakan proses akhir dari pengolahan teh hitam
metode orthodoks ini, terdapat dua lantai yaitu bawah dan atas untuk proses
pengolahan teh ini. Untuk keterangan mengenai denah ruang pabrik Malabar
terdapat pada lampiran 9 pada halaman 53 (lantai bawah) serta pada lampiran 10
pada halaman 54 (lantai atas).

27
 Gambar 17. Produk setelah Pengepakan

3.3.2 Deskripsi Mesin yang Digunakan pada Proses Produksi Teh Hitam
Orthodoks
Berdasarkan apa yang telah diamati, proses pengolahan teh hitam orthodoks
dimulai dari penerimaan bahan baku berupa pucuk teh, pembeberan, pelayuan,
penggilingan, oksidasi enzimatis, pengeringan, sortasi, uji mutu dan yang terakhir
pengepakan. Mesin yang digunakan pada tiap tahapan proses ini berbeda satu
sama lainnya. Secara umum mesin yang digunakan pada semua proses pengolahan
pucuk teh menjadi bubuk teh hitam dengan metode orthodoks akan dijelaskan
sebagai berikut.

1. Pelayuan
A. Heat Exchanger
Tabel 2. Spesifikasi Alat Heat Exchanger
Burner : Monarch L 3 Nozel 4 - 2
Daya : 17.5 Kw
Putaran : 1400 rpm
Elektromotor
(Sumber: data PTPN VIII)

B. Monorail
Tabel 3. Spesifikasi Alat Monorail
Elektromotor : 220V, 4HP, 1400 rpm

28
 Kelengkapan : Kabel baja berdiameter 3/8 panjang 135m
Kapasitas : 4200 kg/jam
Cerier : 336 buah
Kursi : 42 buah
Jarak antar kursi : 7 cerier, cefrocet
(Sumber: data PTPN VIII)

C. Withering Trough
Tabel 4. Spesifikasi Withering Trough (WT)
Elektromotor : GW Axial 220V, 9.6 HP, 960 rpm
Ukuran WT : L 180 cm x P 240 cm x T 30 cm
Kapasitas : 1300 kg
Tahun Pembuatan : 1976
(Sumber: data PTPN VIII)

2. Penggilingan
A. Open Top Roller
Tabel 5. Spesifikasi Open Top Roller 47”
Daya Motor : 220V, 15 Kw, 1460 rpm
Kapasitas : 300 – 375 kg
Model : Double action, siroco
Meja Giling : 8 buah baten, 1 buah conus, 1 buah pintu
Gearbox : Rasio 1:20
Tahun Pembuatan : 1970
(Sumber: data PTPN VIII)

B. Pressure Cap Roller

Tabel 6. Spesifikasi Pressure Cap Roller 47”
Daya Motor : 220V, 17.5 Kw, 1460 rpm
Kapasitas : 300 – 375 kg
Model : Double action, colombu
Meja Giling : 8 buah baten, 1 buah conus, 1 buah pintu
Gearbox : Rasio 1:20

29
 Tahun Pembuatan : 1970
(Sumber: data PTPN VIII)

C. Ayakan di BN (Double India Ball Breaker Nut Sorteer) 4 Unit

Tabel 7. Spesifikasi Double India Ball Breaker Nut Sorteer
Daya Motor : 220V, 2 HP, 1460 rpm
Kapasitas : 1200 kg
Terdiri dari : 2 buah ayakan
Dimensi Ayakan : P 4m x L 0.8m
Mesh Terpasang : 5-6-6-6-7
(Sumber: data PTPN VIII)

D. Humidifier
Tabel 8. Spesifikasi Humidifier
Merk : Mollor Bromley
Daya Motor : 220V, 0.2 HP, 2800 rpm
Kecepatan : 1500 cpm
Hembusan
(Sumber: data PTPN VIII)

3. Penggilingan
Meja oksidasi enzimatis adalah satu-satunya alat yang digunakan pada
proses fermentasi. Spesifikasi meja oksidasi enzimatis ini adalah sebagai berikut.

Tabel 9. Spesifikasi Meja Oksidasi Enzimatis

Dimensi Meja : P 440cm x L 190cm x T 7cm
Kapasitas : Plat alumunium talporasi dengan lubang
berdiameter 3mm
(Sumber: data PTPN VIII)

30
4. Sortasi
A. Middleton
Tabel 10. Spesifikasi Middleton
Kapasitas : 400 kg
Daya Motor : 220V, 2 HP, 960 rpm
Ayakan 2 Tahap : Bahan plat alumunium tebal 1.5mm
Diameter lubang bagian atas 4.76mm
Diameter lubang bagian bawah 6.75mm
Tahun Pembuatan : 1986
(Sumber: data PTPN VIII)

B. Vibro Extractor (Vibrex)

Tabel 11. Spesifikasi Vibro Extractor (Vibrex)
Kapasitas : 400 kg/jam
RPM Ayakan : 350 getaran/menit
Putaran Rol : 24 rpm dilengkapi dengan laken woal
Pengambilan Fiber : 6 Rol PVC berdiameter 12” dengan panjang
dilakukan oleh 90cm
Tahun Pembuatan : 1987
(Sumber: data PTPN VIII)

C. Java Sortir
Tabel 12. Spesifikasi Java Sortir
Kapasitas : 950 kg/jam
RPM Ayakan : 120 rpm
Dimensi Ayakan : P 425cm x L 80cm
Kemiringan : 5º
Ayakan
Daya Motor : 220V, 2 HP, 960 rpm
Tahun Pembuatan : 1970
(Sumber: data PTPN VIII)

31
D. Air Receiver
Tabel 13. Spesifikasi Air Receiver (Senvec)
Tekanan Kerja : 9 kg/cm2
Maksimal
Tekanan Air : 14.7 kg/cm2
Kapasitas : 300 Liter
Merk : SWAN
Inspeksi : No. 1801269
Tahun Pembuatan : 1999
(Sumber: data PTPN VIII)

E. Chouta Shifter RRB

Tabel 14. Spesifikasi Chouta Shifter RRB
Tekanan Air : 14.7 kg/cm2
Ayakan : 2 tahap pengayakan
Daya Motor : 220V, 15 HP, 1450 rpm
Tahun Pembuatan : 1970
(Sumber: data PTPN VIII)

F. Black Friars Tea Cutter

Tabel 15. Spesifikasi Black Friars Tea Cutter
Kapasitas : 500 kg/jam
Jumlah Pisau : Ranting 4 buah
Fiked 6 buah
Daya Motor : 220V, 15 HP, 1450 rpm
Tahun Pembuatan : 1999
(Sumber: data PTPN VIII)

32
 G. Thewan
Tabel 16. Spesifikasi Thewan
Kapasitas : 1500 kg/jam
Dimensi : 12.5m x 50cm x 3m
Dimensi Rumah : 2.5m x 2.5m x 3m
Keong
Daya Motor : 220V, 3 HP, 960 rpm
Tahun Pembuatan : 1970
(Sumber: data PTPN VIII)

H. Senvec Colour Separator

Tabel 17. Spesifikasi Senvec Colour Separator
Kapasitas : 110 kg/jam
Dimensi : P 205cm x L 138cm x T 315cm
Daya Motor : 220V, 1,1kW
Daya Kompresor : 220V, 3.7kW, 1460 rpm
Tahun Pembuatan : 1998
(Sumber: data PTPN VIII)

5. Pengepakan
A. Tea Packer
Tabel 18. Spesifikasi Tea Packer
Kapasitas : 1500 kg/jam
Daya Motor : 220V, 2 HP, 960 rpm
Putaran : 960 rpm
Tahun Pembuatan : 1970
(Sumber: data PTPN VIII)

B. Bag Shaper
Tabel 19. Spesifikasi Bag Shaper
Kapasitas : 1500 kg/jam
Satu paper sack dengan kecepatan 11 menit
Konstruksi : Rangka besi UNP

33
 Konveyor belt roll penekan
Roll penahan pinggir
Penggerak : 220V, 1.5 HP, 46 rpm
Gearbox Motor
Sistem Penyalaan : Saklar otomatis
Tahun Pembuatan : 1990
(Sumber: data PTPN VIII)

Kegiatan Praktek kerja lapang (PKL) ini dilakukan di PT. Perkebunan

Nusantara VIII kebun Malabar. PKL ini berlangsung di kebun dan pabrik PTPN
VIII Kebun Malabar. Untuk dokumentasi selama kegiatan PKL berlangsung,
penulis menuangkan foto dokumentasi pada lampiran 19 halaman 68.

34
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang terdapat selama kegiatan pkl adalah sebagai
berikut:
1. Praktek kerja lapang yang dilaksanakan selama kurang lebih tiga bulan di
PTPN VIII kebun Malabar merupakan suatu pengalaman dan pembekalan
yang sangat berharga.
2. Praktek kerja lapang merupakan kegiatan pengaplikasian dari ilmu yang
didapatkan pada saat melakukan perkuliahan.
3. Pengolahan teh hitam di PTPN VIII kebun Malabar hanya dilakukan
dengan metode orthodoks.
4. Tahapan proses pengolahan bahan awal menjadi bahan jadi pada teh hitam
dengan metode orthodoks ialah penerimaan bahan baku pucuk teh,
pembeberan, pelayuan, penggilingan, oksidasi enzimatis, pengeringan,
sortasi hingga pengepakan.
5. Praktek kerja lapang yang dilaksanakan di PTPN VIII kebun Malabar ini
difokuskan terhadap serangkaian pengolahan beserta penggunaan mesin
pada proses produksi teh hitam dengan metode orthodoks.
6. Permasalahan yang dihadapi pada proses pengolahan ialah banyaknya
bubuk teh yang berat jenisnya tidak sesuai dengan standar yang telah
ditetapkan.
7. Permasalahan lainnya ialah mesin withering trough yang digunakan pada
proses pelayuan banyak yang mengalami kerusakan sehingga proses
produksi memerlukan kerja ekstra.
8. Kerugian yang dihasilkan dari berbagai permsalahan yang ada di lapangan
ialah terhambatnya proses produksi.

35
4.2 Saran
Adapun saran yang harus dilakukan pada saat kegiatan pkl, yaitu:
1. Pemetikan pucuk teh dilakukan sebaik mungkin karena akan memudahkan
proses pelayuan sehingga tidak menghambat proses produksi.
2. Penggunaan withering trough untuk pengisian harus sesuai dengan cfmnya
dan bahan baku yang ada sehingga akan menghasilkan kerataan layu yang
sama dan lama pelayuan yang cepat.
3. Kerataan layu harus dicapai dengan sangat optimal sehingga pada proses
pengolahan selanjutnya akan mengjhasilkan bubuk teh dengan berat jenis
yang sesuai dengan standar yang telah ada.

36
 DAFTAR PUSTAKA

Antara, Nyoman Semadi. 2013. Fermentasi pada Pengolahan Teh. Terdapat pada
staff. unud.ac.id /~semadiantara /wp-content /uploads/.../ fermentasi-teh
nsantara. pdf (Diakses pada tanggal 07 Oktober 2017)

Aprianto. 2013. Aspek Keteknikan Produksi Teh Hitam Orthodoks di PTPN VIII
Dayeuhmanggung

Bintang, Windy. 2017. Kajian Proses Pelayuan Pucuk teh pada Pengolahan Teh

Rohayati, 2001. Indonesian Journal Of Tea And Cinchona Reasearch.

PPTK:Gambung

Gumilar, Wahyu dan Sukardi. 2007. Kajian Kapasitas Lini Pengolahan Industri
Teh Hitam Ortodoks di PT Perkebunan Nusantara VIII Kebun Pasir
Nangka, Cianjur. Terdapat pada http:// journal. ipb.ac.id /index.php/
jurnaltin/article/ download/3622/2478 (Diakses pada tanggal 07 Oktober
2017)

PTPN VIII. 2008. Standar Operasional Prosedur Pengolahan Teh Hitam

Orthodoks. PTPN:Bandung

Rohdiana, Dadan. 2015. Teh : Proses, Karakteristik & Komponen Fungsionalnya.

Terdapat pada http :// gamboeng .com /application /modules/arsip/
files/5aae0b0d3d3abf595dd9bf3f0ac8e0d6.pdf (Diakses pada tanggal 07
Oktober 2017)

YunRamanda, Linda.2010. Quality Control Pengolahan Teh Hitam di Unit

Perkebunan Tambi, PT Perkebunan Tambi
Wonosobo. Terdapat pada http :// eprints.uns.ac.id/ 15773/1/
228563001201205001.pdf (Diakses pada tanggal 07 Oktober 2017)

37
LAMPIRAN

38
Lampiran 1. Deskripsi Umum Perusahaan
1. Identitas Perusahaan
Nama perusahaan : PT. Perkebunan Nusantara VIII
Alamat kantor kebun : Jalan Pintu Sedep, Ds. Banjarsari, Kec.
Pangalengan, Kab. Bandung.
Alamat Kantor pusat : Jalan Sindangsirna No.4 Bandung – Indonesia
Telepon/Kode pos :-
Email : ptpn8@_mal@yahoo.co.id
Status Perusahaan : BUMN (Badan Usaha Milik Negara)
Komoditi : Teh hitam

2. Gambaran Umum Kebun Malabar

 Lokasi di Kecamatan Pangalengan Kabupaten Bandung.
 Berdiri sejak tahun 1896 oleh Karl Albert Rudolf Bosscha.
 Komoditi utama adalah teh hitam orthodok.
 Ketinggian berkisar 1.500 mdpl.
 Jenis tanah andosol.
 Iklim tropis.
 Rerata Curah Hujan 5 tahun terakhir 2.880 mm.
 Rerata Produksi 5 Tahun terakhir 2.369 ton per tahun.
 Rerata Produktivitas 5 Tahun terakhir 2.137 Kg/Ha per tahun.
 Mempunyai Pabrik Teh Hitam Orthodok dan Pabrik Blending Plant.
 Kapasitas terpasang Pabrik Teh Hitam Ortodok 3.500 ton per tahun.
 Energi listrik utama yang digunakan berasal dari PLTMH.

3. Keadaan Umum
Perkebunan Malabar merupakan salah satu dari 24 perkebunan teh di bawah
perusahaan PT perkebunan nusantara VIII dan termasuk dalam UNIT Bisnis III
terletak di kecamatan Pangalengan kabupaten Bandung provinsi Jawa Barat.
Wilayah kerja kebun Malabar terbagi menjadi 6 bagian : Malabar Selatan,
Malabar Utara, Sukaratu, Tanara, administrasi Pengolahan dan teknik.

39
 Lanjutan lampiran 1
4. Areal Konsesi Kebun Malabar

(Sumber: Selayang Pandang Kebun Malabar, 2018)

5. Visi dan Misi Perusahaan

Visi Perusahaan
Menjadi Perusahaan Agribisnis terkemuka dan terpercaya, mengutamakan
kepuasan pelanggan dan kepedulian lingkungan dengan didukung oleh SDM
yang profesional.

Misi Perusahaan
Menghasilkan produk bermutu dan ramah lingkungan yang dibutuhkan oleh pasar
dan mempunyai nilai tambah tinggi;
Mengelola perusahaan dengan menerapkan Good Governance dan Strong
Leadership, memosisikan sumber daya manusia sebagai mitra utama, serta
mengedepankan kesejahteraan karyawan melalui kesehatan perusahaan;
Mengoptimalkan seluruh sumber daya untuk dapat meraih peluang-peluang
pengembangan bisnis, secara mandiri maupun bersama-sama mitra strategis;
Mengedepankan Corporate Sosial Responsibility (CSR) seiring dengan kemajuan
perusahaan.

40
 Lanjutan lampiran 1
6. Aktivitas Perusahaan
a. Pesemaian
Pesemaian merupakan kegiatan awal sebelum melakukan proses produksi
lebih jauh. Pesemaian adalah proses pembibitan teh yang dilakukan PTP
Nusantara VIII Kebun Malabar sebelum melakukan proses tanam. Adapun yang
harus dipersiapakan dalam proses Pesemaian adalah :
- Pembuatan saung sebagai bahan perlindungan bibit teh.
- Persiapan bekong sebagai sarana tanah dan pupuk untuk
pembibitan
- Penyediaan bibit yang unggul umtuk di tamnamkan dalam
bekong
a. Nanam/TTI
Nanam merupakan aktivitas kedua setelah dilakukannyau pesemaian/
pembibitan selama ± 9-12 bulan. Dalam proses penanaman bibit yang
ditanamkan adalah bibit yang sudah cukup berkisar tinnginya 30 cm.

b. Pemeliharaan TBM
Pemeliharaan tanaman TBM yaitu pemeliharaan tanaman yang belum masuk
masa produksi yaitu, penyiangan pemupukan pembentukan penanggulanag
ham apenyakit pembentukan tajuk tanaman dan penyulaman.

c. Pemeliharaan Tanaman produksi

Pemeliharaan tanaman produksi yaitu pemelihraan tanaman untuk
menghasilkan produksi yang tinggi. Dalam pemeleliharaan tanaman produksi
sering disebut pemeliharaan TM (Tanaman Menghasilkan). Adapun kegiatan
pemeliharaan tanaman menghasilkan terdiri dari : peliharaan jalan dan jurang,
penyisipan, penyiangan manual dan kimia, pemupukan organik dan anorganik
dan paket pemangkasan, yaitu pangkasan, garpuhan, membuang lumut,
benam cabang.

41
42
 Lanjutan lampiran 1
d. Petik/ Panen
Adalah aktivitas menuai tanaman pucuk teh dari hasil penanama sebelumnya
selam 2 tahun. Tanaman teh yang dipetik berupa pucuk teh muda yang dikenal
dengan pucuk pucuk teh.

e. Pengolahan
Pengolahan teh adalah kegiatan pasca panen dimana dilakukan pengolahan
hasil dari kebun berupa pucuk teh segar diolah men jadi feh hitam yang
kering. Kegiatan pengolahan teh terdiri dari : Pelayuan, penggilingan,
pemanasan, sortasi, pengepakan, uji mutu.

7. Tenaga Kerja

(Sumber: selayang pandang Kebun Malabar, 2017)

8. Struktur Organisasi
Pemimpin PTPN VIII Kebun Malabar dipegang oleh seorang Administratur.
Yang dibantu oleh seorang sinder kepal. Dengan demikian sinder kepala
bertanggungjawab kepda administratur. Sinder Kepala membawahi atau
mengawasi par sinder afdeling. Dan para sinder afdeling mengawasi par mador

43
besar dan juru tata Usaha (JTU) yang dibantu oleh para asistennya. Sedangkan
Sinder pabrik, Sinder Teknik dan Sinder TUK diawasi langsung oleh
administratur, dengan demikian mereka bertanggung jawab langsung kepada
administratur Untuk lebih jelas bisa dilihat dari bagan struktur organisasi PTPN
VIII Kebun Malabar Terlampir.
Adapun tugas dari fungsi yang tercantum dalam struktur organisasi tersebut
adalah :
1. Administratur, tugasnya meliputi :
a. Perkebunanan dipimpin oleh seorang administratur
b. Administratur perkebunan berkewajiban menyelenggarakan pengelolaan
yang dipimpinnya atas petunjuk – petunjuk dan kebijakan direksi.
c. Pelaksanaan tugas administratur di bantu oleh pembantu administratur
(sinder kepala dan sinder afdeling).
d. Administratur mengelola perkebunan dengan cara yang efektif dan efisien.
e. Administratur dapt mengambil tindakan-tindakan seperlunya dengan
wewenangnya.
f. Adimintratur bertanggung jawab kepada direksi

2. Sinder Kepala
a. Bertugas mengelola perusahaan dalam bidang produksi
b. Atas nama administratur, sinder kepala dapat pula mengkoordinir
pekerjaan sinder pabrik, sinder teknik dan sinder TUK.
c. Jika administratur berhalangan dalm menjalankan tugasnya (Cuti, paper
sackit, dinas luar, dan lain-lain) sunder kepala bertindak untuk
mewakilinya.
d. Dalam menjalankan tugasnya sinder kepala bertanggung jawab kepada
administratur.

3. Sinder Kebun
a. Sinder kebun mengelola dan mengkoordinir dan mengawasi pekerjaan
yang ada baik teknik maupun administrasif dengan kebijakan
administratur.

44
 b. Dalam menjalankan tugasnya sinder kebun bertanggung jawab kepada
sinder kepala.

4. Sinder Pengolahan
a. Sinder pengolahan berkewajiban melaksanakan dan menyelesaikan
pekerjaan pengolahan bahan mentah dari kebun sampai hasil akhir.
b. Menyelenggarakan administrasi produksi pengolahan
5. Sinder Teknik
a. Sinder teknik berkewajiban menyelenggarakan dan menyelesaikan
pekerjaan-pekerjaan, persoalan-persoalan yang berhubungan dengan bidan
teknik, seperti menyediakan dan memperbaiki mesimesin pabrik dan
teknik umum ( menyediakan dan memperbaiki bangunan menyediakan
dan memperbaiki fasilitas yang ada di perusahaan yang berhubungan
dengan bidang teknik seperti : Listrik, telepon dan lain-lain)
b. Melaksanakan dan menyelenggarakan administrasi teknik dengan cara-
cara yang up to date, sesuai vengan kebijakan administratur.
c. Sinder teknik dalam menyelenggarakan tugasnya dibantu oleh para
mandor besar dan pembantu lainnya sesuai dengan kebutuhan.

6. Sinder TUK
a. Sider TUK berkwajiban menyelenggarakan dan menyelesaikan
pekerjaan/persoalan yang berhubungan dengan tata usaha , keuangan dan
pergudangan sesuai dengan kebijakan administratur.
b. Dalam manjalankan tugasnya sinder TUK dibantu o;eh asisten TUK serta
pembantu lainnya sesuai kebutuhan
c. Sinder TUK bertanggung jawab kepada administratur

45
Lampiran 2. Daftar Nama Administratur PTPN VIII Kebun Malabar

K.A.R Ir. R.A. Van Deer

Ermeling
Bosscha Kerkhoven Meer
(1934-1942)
(1895-1928) (1928-1934) (1945-1948)

H. Kurniadi
H. Nandi
Brewer Syarief Pitaja Widjaja
Handiman
(1955-1958) Iskandar (1959-1966)
(1966-1972)
(1958-1959)

Ir. RGS.
Ir. Dudun a. Rd.H.D.
Soeria R. Hartoyo
Sudarma Djuhari
Danoeningrat (1974-1976)
(1976-1980) (1981-1982)
(1972-1974)

H. Sukardi H. Dolly H.R. Hassan Ir. Aam

Sardan Sumardi. SH Somantri Aminudin
(1982-1985) (1985-1986) (1986-1991) (1991-1993)

Ir.H. Iyan Ir.H. Eting Ir. Doddy

Ir.H. Endang
Heryanto S Rosmantri Haryadi
Rachmat
(Mei 2001- (Juni 2001- Hanafi
(1993-2000)
Mei 2001) Maret 2002) (2002-2004)

Ir. Nandi S Ir.H. Rahmat S Ir.H. Dian

Ir. Dadi
Handiman (Agustus Hadiana Arief
Sunardi
(Mei 2007-Juli 2009-Februari (Mei 2011-
(1987-1988)
2009) 2011) Maret 2013)

Ir. Judi Ir. Acep Ir. Tatang S Ir. Wawan P

Justiadi Sutiana (Juni 2015- (November
(Maret 2013- (April 2015- November 2015-Mei
April 2015) Juni 2015) 2015) 2016)

Ir. Undang
Kosasih
(Mei 2016-
Mei 2018)

46
Lampiran 3. Struktur Organisasi Kebun Malabar

47
Lampiran 4. Peta Batas Kebun, Afdeling dan Blok Kebun Malabar

48
Lampiran 5. Peta Lokasi Pabrik dan Kantor Induk PTPN VIII Kebun
Malabar

Kantor Induk PTPN VIII Malabar

Jalan Desa Banjarsari

49
Lampiran 6. Denah Ruang Pelayuan Pabrik Malabar

1 2

Keterangan :
1. Kumpulan Mesin Withering Trough Blok A
2. Kumpulan Mesin Withering Trough Blok B

50
Lampiran 7. Denah Ruang Penggilingan dan Oksidasi Pabrik Malabar

1
3

Keterangan :
1. Kumpulan Mesin Open Top Roller (OTR) Blok A
2. Kumpulan Mesin Open Top Roller (OTR) Blok B
3. Kumpulan Meja di Ruangan Oksidasi

51
Lampiran 8. Denah Ruang Pengeringan Pabrik Malabar

Keterangan :
1. Kumpulan Mesin Two Stage Drier (TSD)

52
Lampiran 9. Denah Ruang Pabrik Malabar Lantai 1

2
3 4
5

6 7

Keterangan :
1. Ruangan Pelayuan
2. Ruangan Penggilingan
3. Ruangan Oksidasi Enzimatis
4. Ruangan Pengeringan
5. Ruangan Pengepakan
6. Ruangan Penyimpanan Teh Jadi
7. Ruangan Sortasi

53
Lampiran 10. Denah Ruang Pabrik Malabar Lantai 2

2 3
4
5

6 7

Keterangan :
1. Ruangan Pelayuan
2. Ruangan Penggilingan
3. Ruangan Oksidasi Enzimatis
4. Ruangan Pengeringan
5. Ruangan Pengepakan
6. Ruangan Penyimpanan Teh Jadi
7. Ruangan Sortasi

54
Lampiran 11. Peta Perangkap Hama Tikus Pabrik Malabar

55
Lampiran 12. Daftar Inventaris Bangunan PTPN VIII Kebun Malabar

56
Lanjutan lampiran 12

57
Lampiran 13. Surat Ijin Praktek Kerja Lapang

58
Lampiran 14. Surat Tugas Praktek Kerja Lapang

59
Lampiran 15. Surat Keterangan Selesai Praktek Kerja Lapang

60
Lampiran 16. Nilai Praktek Kerja Lapang

61
Lampiran 17. Logbook Harian Praktek Kerja Lapang PTPN VIII Kebun
Malabar
No Hari / Tanggal Kegiatan Pembimbing
Lapangan
1 Rabu, 21 Perkenalan di kantor PTPN VIII Pa Andry
Februari 2018 Malabar
2 Kamis, 22 Perkenalan di kantor PTPN VIII Pa Andry
Februari 2018 Malabar
3 Jumat, 23 Perkenalan di kantor PTPN VIII Pa Andry
Februari 2018 Malabar
4 Sabtu, 24 Perkenalan di kebun afdeling Pa Asep Hendi
Februari 2018 PTPN VIII Malabar
5 Minggu, 25 - -
Februari 2018
6 Senin, 26 Perkenalan di kebun afdeling Pa Asep Hendi
Februari 2018 PTPN VIII Malabar
7 Selasa, 27 Perkenalan di kebun afdeling Pa Asep Hendi
Februari 2018 PTPN VIII Malabar
8 Rabu, 28 Perkenalan di kebun afdeling Pa Asep Hendi
Februari 2018 PTPN VIII Malabar
9 Kamis, 1 Maret Perkenalan di pabrik PTPN VIII Pa Asep
2018 Malabar Barkhah S.P
10 Jumat, 2 Maret Perkenalan di pabrik PTPN VIII Pa Asep
2018 Malabar Barkhah S.P
11 Sabtu, 3 Maret Perkenalan di pabrik PTPN VIII Pa Asep
2018 Malabar Barkhah S.P
12 Minggu, 4 Maret - -
2018
13 Senin, 5 Maret Pengamatan pemangkasan Pa Nandi
2018 recovery pohon teh
14 Selasa, 6 Maret Pengamatan pemangkasan Pa Nandi
2018 recovery pohon teh
15 Rabu, 7 Maret Pengamatan pemangkasan Pa Nandi
2018 recovery pohon teh
16 Kamis, 8 Maret Pengamatan pemangkasan Pa Nandi
2018 recovery pohon teh
17 Jumat, 9 Maret Pengamatan pemangkasan Pa Nandi
2018 recovery pohon teh
18 Sabtu, 10 Maret Pengamatan pemangkasan Pa Nandi
2018 recovery pohon teh
19 Minggu, 11 - -
Maret 2018
20 Senin, 12 Maret Pengamatan penyemprotan Pa Enjang
2018 herbisida pohon teh
21 Selasa, 13 Maret Pengamatan penyemprotan Pa Enjang
2018 herbisida pohon teh

62
22 Rabu, 14 Maret Pengamatan benam cabang pohon Pa Nandi
2018 teh
23 Kamis, 15 Maret Pengamatan benam cabang pohon Pa Nandi
2018 teh
24 Jumat, 16 Maret Pengamatan pemetikan daun teh Pa Nandi
2018
25 Sabtu, 17 Maret Pengamatan pemetikan daun teh Pa Nandi
2018
26 Minggu, 18 - -
Maret 2018
27 Senin, 19 Maret Pengamatan pemetikan daun teh Pa Nandi
2018
28 Selasa, 20 Maret Pengenalan keseluruhan proses Pa Asep
2018 pengolahan teh Barkhah S.P
29 Rabu, 21 Maret Pengenalan keseluruhan proses Pa Asep
2018 pengolahan teh Barkhah S.P
30 Kamis, 22 Maret Pengamatan pembeberan daun teh Pa Usman
2018
31 Jumat, 23 Maret Pengamatan pembeberan daun teh Pa Usman
2018
32 Sabtu, 24 Maret Pengamatan pembeberan daun teh Pa Usman
2018
33 Minggu, 25 - -
Maret 2018
34 Senin, 26 Maret Pengamatan pelayuan daun teh Pa Asep
2018 Barkhah S.P
35 Selasa, 27 Maret Pengamatan pelayuan daun teh Pa Asep
2018 Barkhah S.P
36 Rabu, 28 Maret Pengamatan pelayuan daun teh Pa Asep
2018 Barkhah S.P
37 Kamis, 29 Maret Pengamatan penggilingan daun Pa Dodo
2018 teh
38 Jumat, 30 Maret Pengamatan penggilingan daun Pa Dodo
2018 teh
39 Sabtu, 31 Maret Pengamatan penggilingan daun Pa Dodo
2018 teh
40 Minggu, 1 April - -
2018
41 Senin, 2 April Pengamatan oksidasi enzimatis Pa Asep
2018 daun teh Barkhah S.P
42 Selasa, 3 April Pengamatan oksidasi enzimatis Pa Asep
2018 daun teh Barkhah S.P
43 Rabu, 4 April Pengamatan oksidasi enzimatis Pa Asep
2018 daun teh Barkhah S.P
44 Kamis, 5 April Pengamatan pengeringan daun teh Pa Asep
2018 Barkhah S.P

63
45 Jumat, 6 April Pengamatan pengeringan daun teh Pa Asep
2018 Barkhah S.P
46 Sabtu, 7 April Pengamatan pengeringan daun teh Pa Asep
2018 Barkhah S.P
47 Minggu, 8 April - -
2018
48 Senin, 9 April Pengamatan sortasi daun teh Pa Asep
2018 Barkhah S.P
49 Selasa, 10 April Pengamatan sortasi daun teh Pa Asep
2018 Barkhah S.P
50 Rabu, 11 April Pengamatan sortasi daun teh Pa Asep
2018 Barkhah S.P
51 Kamis, 12 April Pengamatan uji mutu daun teh Pa Asep
2018 Barkhah S.P
52 Jumat, 13 April Pengamatan uji mutu daun teh Pa Asep
2018 Barkhah S.P
53 Sabtu, 14 April Pengamatan uji mutu daun teh Pa Asep
2018 Barkhah S.P
54 Minggu, 15 April - -
2018
55 Senin, 16 April Pengamatan uji mutu daun teh Pa Asep
2018 Barkhah S.P
56 Selasa, 17 April Pengamatan proses pengepakan Pa Asep
2018 daun teh jadi Barkhah S.P
57 Rabu, 18 April Pengamatan proses pengepakan Pa Asep
2018 daun teh jadi Barkhah S.P
58 Kamis, 19 April Pengamatan proses pengepakan Pa Asep
2018 daun teh jadi Barkhah S.P
59 Jumat, 20 April Persiapan audit kantor dan pabrik Pa Asep
2018 PTPN VIII Kebun Malabar Barkhah S.P
60 Sabtu, 21 April Persiapan audit kantor dan pabrik Pa Asep
2018 PTPN VIII Kebun Malabar Barkhah S.P
61 Minggu, 22 April - -
2018
62 Senin, 23 April Persiapan audit kantor dan pabrik Pa Asep
2018 PTPN VIII Kebun Malabar Barkhah S.P
63 Selasa, 24 April Persiapan audit kantor dan pabrik Pa Asep
2018 PTPN VIII Kebun Malabar Barkhah S.P
64 Rabu, 25 April Proses telusur produk teh hitam Pa Asep
2018 metode orthodoks Barkhah S.P
65 Kamis, 26 April Proses telusur produk teh hitam Pa Asep
2018 metode orthodoks Barkhah S.P
66 Jumat, 27 April Proses telusur produk teh hitam Pa Asep
2018 metode orthodoks Barkhah S.P
67 Sabtu, 28 April Proses telusur produk teh hitam Pa Asep
2018 metode orthodoks Barkhah S.P
68 Minggu, 29 April - -

64
 2018
69 Senin, 30 April Pengumpulan data di PTPN VIII Pa Dian
2018 kebun Malabar
70 Selasa, 1 Mei Pengumpulan data di PTPN VIII Pa Dian
2018 kebun Malabar
71 Rabu, 2 Mei Pengumpulan data di PTPN VIII Pa Dian
2018 kebun Malabar
72 Kamis, 3 May Pengumpulan data di PTPN VIII Pa Dian
2018 kebun Malabar
73 Jumat, 4 Mei Pengumpulan data di PTPN VIII Pa Dian
2018 kebun Malabar
74 Sabtu, 5 Mei Pengumpulan data di PTPN VIII Pa Dian
2018 kebun Malabar
75 Minggu, 6 Mei - -
2018
76 Senin, 7 Mei Pengambilan Data dan -
2018 Penyusunan laporan PKL
77 Selasa, 8 Mei Pengambilan Data dan -
2018 Penyusunan laporan PKL
78 Rabu, 9 Mei Pengambilan Data dan -
2018 Penyusunan laporan PKL
79 Kamis, 10 Mei Pengambilan Data dan -
2018 Penyusunan laporan PKL
80 Jumat, 11 Mei Pengambilan Data dan -
2018 Penyusunan laporan PKL
81 Sabtu, 12 Mei Pengambilan Data dan -
2018 Penyusunan laporan PKL
82 Minggu, 13 Mei - -
2018

65
83 Senin, 14 Mei Penyusunan laporan praktek kerja -
2018 lapang
84 Selasa, 15 Mei Penyusunan laporan praktek kerja -
2018 lapang
85 Rabu, 16 Mei Penyusunan laporan praktek kerja -
2018 lapang
86 Kamis, 17 Mei Penyusunan laporan praktek kerja -
2018 lapang
87 Jumat, 18 Mei Penyusunan laporan praktek kerja -
2018 lapang
88 Sabtu, 19 Mei Penyusunan laporan praktek kerja -
2018 lapang
89 Minggu, 20 Mei - -
2018
90 Senin, 21 Mei Penyusunan laporan praktek kerja -
2018 lapang

Mengetahui,
Pembimbing Lapangan Peserta PKL

Asep Barkhah, S.P Eka Aria putra W

NPM. 240110140081

66
Lampiran 18. Dokumentasi Kegiatan Praktek Kerja Lapang

Gambar 18. Melakukan Proses Gambar 19. Melakukan Proses

Pembabadan Pembalikan

Gambar 20. Menikmati Indahnya Gambar 21. Melihat Bahan Bakar

Alam Wood Pellets

67
Gambar 22. Mengamati Spesifikasi Gambar 23. Membantu Proses
Motor OTR Penggilingan

Gambar 24. Mengamati Oksidasi Gambar 25. Identitas Pucuk

68
Gambar 26. Mengamati Pelayuan Gambar 27. Perangkap Tikus

69