2007 Spain Skills - TD19 Control Industrial

CONTROL INDUSTRIAL 2009
V2.1. 2009
Test Project
TEST PROJECT DE LA COMPETICIN
TD 19 CONTROL INDUSTRIAL
La Divisin de Productos y Sistemas Industriales de Siemens asume el patrocinio de la Competicin Nacional de Formacin Profesional en lo concerniente al skill TD19 Control Industrial. El Control Industrial se emplea principalmente en todos los sectores industriales, tales como en las plantas de generacin elctrica, fbricas de papel, lneas de montaje, plantas automatizadas, plantas de tratamiento de aguas, minas y otras instalaciones similares. En todas ellas, nos encontramos diversas tecnologas relacionadas con el mundo de la automatizacin industrial: Autmata Programable, Variadores de Frecuencia, Sistemas de Supervisin, Cuadros elctricos, La Competicin Nacional de Formacin Profesional, ms conocida como SpainSkills, tiene como objeto principal el seleccionar al alumno de Formacin Profesional que representar a Espaa en la Competicin Internacional de F.P. Worldskills que tendr lugar en Septiembre de 2009 en Calgary (Canad).
TEST PROJECT SKILL TD 19 CONTROL INDUSTRIAL El Test Project constituye el ejercicio a partir del cual se establecer la Prueba a realizar los participantes durante la competicin, al mismo tiempo que servir para la preparacin de los alumnos que concurran al Campeonato. La organizacin de SpainSkills 2009, y en concreto los miembros del jurado del Skills TD 19 CONTROL INDUSTRIAL, han decidido que el Test Project estar constituido por la documentacin que constituyo la Prueba de la edicin 2007. Toda esta documentacin se incluye en este DVD. ______ Mantengase informado de las ltimas novedades de la Competicin en www.sitrain.com/es
TD19 Control Industrial Test Project v 2.1 2009 Pg. 2 / 2
Campeonato Nacional de Formacin Profesional
CONTROL INDUSTRIAL
Convoca: Patrocina:
Programacin
TD 19 - Control Industrial Programacin Campeonato Nacional Pg. 1 / 2
PROGRAMACIN DEL CAMPEONATO SKILL TD 19 CONTROL INDUSTRIAL
HORARIO
LUNES 23/ABRIL
APERTURA Y PRESENTACIN Reconocimiento del material Revisin de la documentacin de la competicin
MARTES 24/ABRIL
MIERCOLES 25/ABRIL
A4. Cableado del TP 170 y unin del cuadro elctrico con el panel simulador. DESCANSO MODULO B (8 h.)
JUEVES 26/ABRIL
MODULO C (1 h.) Deteccin de errores en la lgica de PLC B2. Configuracin convertidor de frecuencia MM420. DESCANSO B3. Programacin de la TP170 y comunicacin con el PLC. MODULO D (1 h.) Puesta en Marcha del conjunto
VIERNES 27/ABRIL
8:00 8:30 8:30 9:00 9:00 10:00 10:00 10:30 11:30 12:30 13:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30
A2. Cableado del convertidor de frecuencia MM420. DESCANSO
DESCANSO INICIO DE LA COMPETICIN MODULO A (12 h.)
CLAUSURA Y ENTREGA DE MEDALLAS
A1. Instalacin de la aparamenta y cableado del cuadro elctrico.
A3. Cableado de las E/S del PLC en el cuadro elctrico.
B1. Programacin del PLC.
TD 19 - Control Industrial Programacin Campeonato Nacional Pg. 2 / 2
CONTROL INDUSTRIAL
Convoca: Patrocina:
Nombre : ______________________________________________________ DNI : ______________________________________________________
Comunidad Autnoma : __________________________________________
Hora de inicio : _______________
Hora de finalizacin: _______________
Esquemas elctricos
TD 19 - Control Industrial Mdulo A Campeonato Nacional Pg. 1/1 V:1.5
DETALLES DEL PROYECTO:

INSTALACION: WORLD SKILLS
DATOS TECNICOS INSTALACION:

ALIMENTACION: TENSION MANDO: FRECUENCIA: 230 V AC 24 V DC 50 HZ ARMARIOS: PRESCRIPCION: PROTECCION: SIEMENS EPLAN5.50.3
CLIENTE:
SIEMENS RONDA DE EUROPA, 5 28760 TRES CANTOS MADRID
INGENIERIA ELECTRICA: INGENIERIA SOFTWARE: PROYECCION CUADRO: FECHA INICIO: FECHA FINALIZACION: INGENIA SISTEMAS 06.Nov.2006 31.Jul.2006 07/034
EMPLAZAMIENTO:
NUMERO DE PROYECTO:
ADJUDICACION:
PARTICULARIDADES DEL PROYECTO: INGENIERIA:

INGENIA SISTEMAS
POL.INDUSTRIAL "LOS OLIVOS" C\ CALIDAD, 74 28906 GETAFE (MADRID) TELF.: 91 601 14 47 FAX.: 91 601 76 77 electricos@ingeniasistemas.es ESPAA
ULTIMA MODIFICACION: ULTIMO ELABORADOR: NO. DE PAG. MAXIMA: NUMERO DE PAGINAS:
20.Abr.2007 JAC 5 34
NOMBRE DEL ARCHIVO (SIN EPLAN4\P\):
TALADRO4
OBSERVACIONES: -------------------------------------------------------------------
Estos planos han sido diseados con el sistema-CAE "EPLAN". Las modificaciones en los planos se deben de hacer solo con el sistema CAE y par metros originales.
-------------------------------------------------------------------
2
NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO --JAC INGENIERIA FECHA 20.Abr.2007 20.Abr.2007 20.Abr.2007
PORTADA DE INGENIERIA ELECTRICA

WORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE
DESIG.
INSTAL.
PAG.
NO.REFERENCIA:
NO.PLANO:
PAGINA
C1
PD
DE
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
1
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
Copying of this document an giving it to others and the use or communication of the contents there of are forbidden without express authority. Offenders are liable to payment of
1. NOMENCLATURA INSTALACION
2. INDICE INSTALACION
3. COMENTARIOS
= --- + PD
INCLUYE DOCUMENTACIN REFERIDA AL PROYECTO, ASI COMO RESUMEN DE ESTANDAR DE INGENIERIA DE INGENIA.
1. PORTADA DE INGENIERIA
----------------------
2. CONTROL DE ENTREGA DE DOCUMENTACION
SE TIENE QUE DEVOLVER FIRMADA
3. ESTANDAR DE DOCUMENTACION ELECTRICA
----------------------
damages. All rights are reserved in the event of the grant of patent or the registration of a utility model or design.
4. INDICE DE PAGINAS
----------------------
= --- + ED
INCLUYE PLANOS ELECTRICOS Y DOCUMENTACION RESUMIDA DE INGENIERA.
1. RESUMEN DE INGENIERIA
----------------------
2. ESQUEMA DE COLORES DEL CABLEADO INTERNO
----------------------
3. ESQUEMAS ELECTRICOS
----------------------
= --- + PL
ESTE GRUPO INCLUYE ESQUEMAS DEL ARMARIO DE CONTROL
1. ESPECIFICACION ARMARIO, TENSION Y CABLEADO
----------------------
2. ESQUEMA EXTERIOR ARMARIO
----------------------
3. ESQUEMA INTERIOR ARMARIO
----------------------
4. ESQUEMA DE PRENSAESTOPAS
---------------------3
1
NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO --JAC INGENIERIA FECHA 27.Mar.2007 27.Mar.2007 20.Abr.2007
ESTANDAR DOCUMENTACION ELECTRICA PARTE 1 DE 2

DESIG.
INSTAL.
PAG.
NO.REFERENCIA:
NO.PLANO:
PAGINA
C1
PD
DE
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
2
PAGINAS
V1.0
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34
1. NOMENCLATURA INSTALACION
2. INDICE INSTALACION
3. COMENTARIOS
= --- + CL
ESTE GRUPO INCLUYE ESQUEMAS DE COMUNICACIONES Y RESUMENES DE MANGUERAS.
1. RESUMEN LAYOUT MANGUERAS
----------------------
2. ESQUEMA DE COMUNICACIONES
----------------------
3. ESQUEMA DE IMPLANTACION EN CAMPO
----------------------
= --- + SP = --- + IP
ESTE GRUPO INCLUYE ACCESORIOS, SIMBOLOS Y ETIQUETAS DEL FRONTAL DEL ARMARIO
1. RESUMEN E/S PLC
----------------------
1. LEYENDA DE SIMBOLOS
----------------------
2. RESUMEN DE MODIFICACIONES EN VERSIONES
----------------------
3. LISTADOS DE ETIQUETAS DEL ARMARIO
----------------------
= --- + RL
ESTE GRUPO INCLUYE PLANOS RESUMENES DE BORNES Y LISTAS DE MATERIALES
1. RESUMEN DE DESIGNACION DE REGLETAS
----------------------
2. RESUMEN REGLETEROS Y CONECTORES
----------------------
3. PLANO DE BORNES Y LISTA DE MATERIALES
----------------------
2
4 ESTANDAR DOCUMENTACION ELECTRICA PARTE 2 DE 2

WORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA
C1
PD
DE
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
3
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
Indice de p ginas
Instal. C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 Lugar PD PD PD PD PD ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED PL PL PL SP SP Pagina Design. pagina 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 1 2 PORTADA DE INGENIERIA ELECTRICA
Colona x: una pagina autom tica ha estado manualmente modificada
ESSJ004
Campo adic.p gina
Fecha 27.Mar.2007 27.Mar.2007 27.Mar.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 27.Mar.2007 06.Nov.2006 06.Nov.2006 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 27.Mar.2007 27.Mar.2007 11.Abr.2007 27.Mar.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 27.Mar.2007 27.Mar.2007
Elaborador
ESTANDAR DOCUMENTACION ELECTRICA PARTE 1 DE 2 ESTANDAR DOCUMENTACION ELECTRICA PARTE 2 DE 2 INDICE DE PAGINAS INDICE DE PAGINAS RESUMEN DE INGENIERIA Y COLORES INTERNACIONAL ESQUEMA DE COLORES, SECCION DEL CABLEADO ESQUEMA DE COLORES, SECCION DEL CABLEADO ACOMETIDA DE TENSION CONEXION MM420 ACOMETIDA DE CONTROL CONEXION MANDO MOTOR PLC ALIMENTACION PLC ENTRADAS ANALOGICAS -1- MODULO X11 ENTRADAS ANALOGICAS -2- MODULO X11 SALIDAS ANALOGICAS MODULO X12 ENTRADAS DIGITALES -1- MODULO X12 ENTRADAS DIGITALES -2- MODULO X12 ENTRADAS DIGITALES -3- MODULO X12 SALIDAS DIGITALES -1- MODULO X12 SALIDAS DIGITALES -2- MODULO X12 CONEXIONES VARIADOR DE FRECUENCIA CONEXIONES MODULO DE EMERGENCIA TP170 ESPECIFICACION ARMARIO, TENSION Y CABLEADO ESPECIFICACION ARMARIO, TENSION Y CABLEADO LAYOUT DE COMUNICACIONES RESUMEN CPU RESUMEN MODULO X11 JAC
CTG CTG
AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA
11.Abr.2007 27.Mar.2007 27.Mar.2007
JAC AAA AAA
3
NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO INGENIERIA CTG --JAC FECHA 11.Abr.2007 11.Abr.2007 20.Abr.2007
5 INDICE DE PAGINAS
C1
PD
DE
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
4
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
Indice de p ginas
Instal. C1 C1 C1 C1 Lugar SP IP IP IP Pagina Design. pagina 3 1 2 3 RESUMEN MODULO X12 LEYENDA DE SIMBOLOS LEYENDA DE SIMBOLOS
Colona x: una pagina autom tica ha estado manualmente modificada
ESSJ004
Campo adic.p gina
Fecha 11.Abr.2007 06.Nov.2006 06.Nov.2006 06.Nov.2006
Elaborador AAA
RESUMEN DE REVISIONES SEGUN MODIFICACIONES
4
NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO INGENIERIA CTG --JAC FECHA 11.Abr.2007 11.Abr.2007 20.Abr.2007
+ED/1 INDICE DE PAGINAS

C1
PD
DE
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
5
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
1. RESUMEN DE INGENIERIA Y COLORES INTERNACIONALES
RESUMEN DE INGENIERIA DEL PROYECTO
Designacion de colores internacional (IEC757)
TENSION DE SERVICIO
230
V
Negro/ Black Brown Red Orange Yellow Green Blue Violet Grey White Pink Gold Turquoise Silver Green/Yellow BK BN RD OG YE GN BU VT GY WH PK GD TQ SR GNYE
FRECUENCIA
50
Hz
Marron/ Rojo/ Naranja/
POTENCIA DE CONEXION
kW
Amarillo/ Verde/
INTENSIDAD NOMINAL
Azul/ Violeta Gris
LIMITE DE CORRIENTE MAX.
16
Blanco/ Rosa/
TENSION DE CONTROL AC
230
Oro/ Turquesa/ Plata/
TENSION DE CONTROL DC
24
Amarillo-Verde/
NO. DE REFERENCIA
07/034
ESQUEMA DE CONEXIONES
E00110D9
AO DE FABRICACION
2007
+PD/5
2 RESUMEN DE INGENIERIA Y COLORES INTERNACIONAL

C1
ED
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
1
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
1. CIRCUITOS
2. DESIGNACION
3. COLORES CABLE
4. TENSION
5. SECCION
6. NO. HILOS
7. TIPO DE CABLE DENTRO DE LA INSTALACION (ARMARIOS DE CONTROL, PANELES DE OPERADOR Y CAJAS DEPORTADAS) 3
1. 3/PEN 400V/50HZ
NEGRO
400V/AC
>= 2,5mm
LIBRE DE HALOGENOS (----------------)
CIRCUITO PRINCIPAL
*COMENTARIO: PARA DESIGNACIONES DE CABLE DESPU S DE SECCIONADOR Y NOMBRE R,S,T, AADIR NUMERACION CONSECUTIVA DESDE EL 1
NEGRO
400V/AC
>= 2,5mm
NEGRO
400V/AC
>= 2,5mm
AZUL
0V/AC
>= 2,5mm
PE
AMAR./VERDE
>= 2,5mm
2. 2/PE 230V/50HZ
L230
GRIS
230V/AC
>= 1,5mm
CIRCUITO DE MANDO
N230
GRIS
0V/AC
>= 1,5mm
PE
AMAR./VERDE
>= 1,5mm
3. 2 24V/DC
24V?
ROJO
24V/DC
>= 1,5mm
CIRCUITO DE CONTROL
*NUMERACION DE TENSIONES: 24V1=ENTRADAS DIG. 24V2=SALIDAS DIG. 24V3=ENTRADAS ANALOG. 24V4=SALIDAS ANALOG. 24V5=TENSION PLC, TP 24V6=24V DC SEGURIDAD
0V
AZUL OSCURO
0V/DC
>= 1,5mm
PE
AMAR./VERDE
>= 1,5mm
1
NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO --JAC INGENIERIA FECHA 06.Nov.2006 06.Nov.2006 20.Abr.2007
ESQUEMA DE COLORES, SECCION DEL CABLEADO

DESIG.
INSTAL.
PAG.
NO.REFERENCIA:
NO.PLANO:
PAGINA
C1
ED
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
PAGINAS
V1.0
27/03/07
2 34
1. CIRCUITOS
2. DESIGNACION
3. COLORES CABLE
4. TENSION
5. SECCION
6. NO. HILOS
7. TIPO DE CABLE DENTRO DE LA INSTALACION (ARMARIOS DE CONTROL, PANELES DE OPERADOR Y CAJAS DEPORTADAS) 4
4. EXT. 230V/50Hz TENSION SALIDA EXTERIOR
L230E
NARANJA
230V/AC
>= 1,5mm
N230E
NARANJA
0V/AC
>= 1,5mm
PE
AMAR./VERDE
>= 1,5mm
5. EXT. 24V/DC TENSION SALIDA EXTERIOR
NARANJA
24V/DC
>= 1,5mm
0VE
NARANJA
0V/DC
>= 1,5mm
PE
AMAR./VERDE
>= 1,5mm
6. PLC E/S 24V/DC
ROJO
24V/DC
>= 0,5mm
2

DESIG.
INSTAL.
PAG.
NO.REFERENCIA:
NO.PLANO:
PAGINA
C1
ED
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
PAGINAS
V1.0
27/03/07
24VE
3 34
-F21
16A/300mA 5SM2622-6 5SY4216-7 2 4 6
R1
N1
R2
-R/5.0
N2
-N/5.0
4 3
6 5
8 7
-F22
10A/300mA 5SM2622-6 5SY4210-7
-S1
400V 7,5kW 3LD2003-0TK51 1
N L
-BE
16A 5TE6800
PE-BAR
-X1 R N PE
PE
PE
PE1
PE2
PE3
PE4
PE5
PE6
PE7
PE8
PE9
E-CU;25x5mm
PEW
PEM
4mm -R -N ACOMETIDA DE TENSION. ENTRADA 230V (F + N/PE) -PE 5.5 -PE1 5.5 PE -PE
16mm
3
NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO INGENIERIA AAA --JAC FECHA 20.Abr.2007 20.Abr.2007 20.Abr.2007
5 ACOMETIDA DE TENSION
C1
ED
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
4
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
4.9/-R
-R/6.1
4.9/-N
-N/6.1
7 8
97 98 15.7
13 14 7.5
-Q1
16A/400V 3RV1021-0FA15
11 10
12
-VF
18.0 6SE6420-2AB11-2AA1 6SE6400-0BP00-0AA0
U1 L1
V1 L2
W1 L3 6SE6430 DRIVE
(+)
(-)
D/L-
C/L+
U2 T1
13
V2 T2
14
W2 T3
15
-KM1
7.5
1 2
3 4
5 6 -PE1 4.3
16
17
18
-XM1
PE
-PE 4.3 -XM2 1 U1 2 V1 3 W1 PE
M1
1LA70604AB10
M
3
PE
4
6 CONEXION MM420
C1
ED
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
5
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
5.8/-R
-R/7.3
5.8/-N
-N/7.3
-F4
4A 5SY4104-7 2
19
1 3
-PS1
5A 6ES7314-6CG03-0AB0 2 4
0V 24V
-0V/9.0
24V
24V
-F1
4A 5SY4104-7 2
-F2
4A 5SY4104-7 2
-F3
4A 5SY4104-7 2
24VE
20
24VC
-KE1
19.2
13 14
24VS
-24VE 14.0
-24VS 16.0
-24VC 9.0
ENTRADAS DIGITALES
SALIDAS DIGITALES
CPU TP
5
7 ACOMETIDA DE CONTROL
C1
ED
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
6
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
6.7/-R
-F5
4A 5SY4104-7 2
041
-Q1
5.5
13 AUTOMATICO MAGNETOTERMICO 14
042
-KE1
19.2
13 14
043
-RM1
16.5
13 14
046
-KM1
5.4 5.4 5.4 3RT1023-1AP00
A1 A2
1 2
6.7/-N
6
8 CONEXION MANDO MOTOR

C1
ED
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
7
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
-CPU
9.1 10.0 11.2 12.1 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 +SP/1.3 +SP/2.3 +SP/3.3 RackX SlotY BASTIDOR
CPU 314 C-2 DP

SF BF DC5V FRCE RUN STOP
DI 8xDC24V AI5/AO2x12Bit
DI16/DO16xDC24V
SIEMENS
0 0 1 2 3 4 5 6 7 0
X11
1 2 3
X12
1 2 3 4 5 6 7
RUN STOP MRES
4 5 6 7
DI+2.
DI+0.
DO+0.
X1 MPI
X2 DP
IN
IN
DI+1.
OUT
DO+1.
0 1 2 3 4 -PE1 L+ M DC 24V 5 6 7
0 1 2 3 4 5 6 7
PE
314-6CF01-0AB0
7
9 PLC
C1
ED
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
8
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
6.6/-24VC
24VC
-24VC/19.1
6.7/-0V
0V
-0V/12.0
-CPU
8.3 RackX SlotY
X1
X2
X1/MPI +SP/1.5
X2/DP +SP/1.5
1/L+ +SP/1.5
2/M +SP/1.5
MPI
PROFIBUS DP
TYPE 6ES7 314-6CF01-0AB0
PART 1 OF 1
SIEMENS
8
10 ALIMENTACION PLC
C1
ED
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
9
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
-CPU
8.3 RackX SlotY
10
2/IW X+4 +SP/2.4
3/IW X+4 +SP/2.4
4/IW X+4 +SP/2.4
5/IW X+6 +SP/2.4
6/IW X+6 +SP/2.4
7/IW X+6 +SP/2.4
8/IW X+8 +SP/2.4
9/IW X+8 +SP/2.4
10/IW X+8 +SP/2.4
INPUT CHANNEL
X+4/X+6/X+8
PLUG IN PLACE
PART 1 OF 8
SIEMENS
9
11 ENTRADAS ANALOGICAS -1- MODULO X11

C1
ED
10
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
10
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
-CPU
8.3 RackX SlotY
11
12
13
14
15
11/IW X+10 12/IW X+10 +SP/2.4 +SP/2.4
13/IW X+10 +SP/2.4
14/IW X+12 +SP/2.4
15/IW X+12 +SP/2.4
INPUT CHANNEL X+10/X+12
PART 2 OF 8
SIEMENS
10
12 ENTRADAS ANALOGICAS -2- MODULO X11

C1
ED
11
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
11
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
-CPU
8.3 RackX SlotY
OUTPUT CHANNEL X+2/X+4

+SP/2.4 16/QW X+2 +SP/2.4 17/QW X+2
PART 3 OF 8
+SP/2.4 18/QW X+4
SIEMENS
+SP/2.4 19/QW X+4 +SP/2.4 20/Mana
16
17
18
19
20
068
-SAP 18.1
9.9/-0V
0V
-0V/15.0
SEAL ANALOGICA POSITIVA
RESERVA
11
13 SALIDAS ANALOGICAS MODULO X12

C1
ED
12
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
12
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
-CPU
8.3 RackX SlotY
22
23
24
25
26
27
28
29
30
22/I X+2.0 +SP/2.6
23/.1 +SP/2.6
24/.2 +SP/2.6
25/.3 +SP/2.6
26/.4 +SP/2.6
27/.5 +SP/2.6
28/.6 +SP/2.6
29/.7 +SP/2.6
30/4M +SP/2.6
INPUT BYTE X+2
PLUG-IN PLACE
PART 4 OF 8
SIEMENS
12
14 ENTRADAS DIGITALES -1- MODULO X12

C1
ED
13
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
13
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
6.3/-24VE
24VE
24VE
24VE
24VE
24VE
24VE
24VE
24VE
24VE
-24VE/15.0
-X2C
17
17
-X2S 17
13
11 12
21 22 13
-24VES/15.0
-PEM
13 13 11 13 1 13 13 ROJO 3SB3001 -1CA21 14
-PSE
5SB3245-0AA61 BLANCO 14
-PPA
3SB3202-4AD11 NEGRO 14 12
-PMA
3SB3245 -0AA41 VERDE 14
-PRM
19.3 AMARILLO
-AUT
4 3SB3202-2KA11 14
-PRS
3SB3245-0AA51 AZUL 14
-UMR
3SE2200-0E 14
106
-X2S
15
087
090
093
097
100
103
-X2C
15
15
109
-CPU
8.3 RackX SlotY
1/1L+ +SP/3.4
E0.0 +SP/3.4
.1 +SP/3.4
.2 +SP/3.4
.3 +SP/3.4
.4 +SP/3.4
.5 +SP/3.4
.6 +SP/3.4
.7 +SP/3.4
INPUT BYTE X
PLUG-IN PLACE
PART 5 OF 8
SIEMENS
SERVICIO
PARO
MARCHA
REARME
SELECTOR AUT/MAN
RESET
SETA EMERGENCIA
F.C.REPOSO
13
15 ENTRADAS DIGITALES -2- MODULO X12

C1
ED
14
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
14
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
0 12.8/-0V
0V
0V
-0V/16.0
14.9/-24VE
24VE
24VE
24VE
14.9/-24VES
24VES
24VES
24VES
24VES
24VES
24VES
24VES
24VES
24VES
24VES
-Q1
5.4
97 98
-KE1
19.2
13 14
0V
13 13 13 13 13
-UMD
3SE2200-0E 14
-UMF
3SE2200-0E 14
-TP
3RG4013-3AG01 14
-RP
3RG4013-3AG01 14
-SP
14 3RG1613-0AB00
126
131
-X2S
14
13
12
11
10
14
-X2C 14
13
13
12
12
11
11
10
10
112
115
124
121
118
-CPU
8.3 RackX SlotY
X12
12
13
14
15
16
17
18
19
20
E1.0 +SP/3.4
.1 +SP/3.4
.2 +SP/3.4
.3 +SP/3.4
.4 +SP/3.4
.5 +SP/3.4
.6 +SP/3.4
.7 +SP/3.4
20/1M +SP/3.4
INPUT BYTE X+1 INDUCTIVO TRABAJO CILINDRO PISADOR F.C.DESAHOGO 14

TYPE 6ES7 314-6CF01-0AB0 PLUG-IN PLACE
PART 6 OF 8
SIEMENS
F.C.FINAL
INDUCTIVO REPOSO CILINDRO PISADOR
SENSOR PIEZA
TERMICO NA
DESIG. INSTAL.
RESERVA
CONTROL MODULO SEGURIDAD 16

PAGINA
ENTRADAS DIGITALES -3- MODULO X12

PAG.
NO.REFERENCIA:
NO.PLANO:
C1
ED
15
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
15
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
0 6.4 -24VS
9 17.0
24VS
-24VS
-CPU
8.3 RackX SlotY
OUTPUT BYTE X
+SP/3.7 21/2L+ +SP/3.7 A0.0 +SP/3.7 .1
PLUG-IN PLACE
+SP/3.7 .2 +SP/3.7 .3

+SP/3.7 .4 +SP/3.7 .5
PART 7 OF
+SP/3.7 .6
SIEMENS
+SP/3.7 .7 +SP/3.7 30/2M
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
164
-X2C 9
158
8
179
7
138
141
144
147
150
-X2S
X1
X1
X1
-H_MD
X2
-H_MG
X2
-H_REP
X2 17.1 -0VS
X1
X1
X1
X1
X1
-HS
3SB3245-0AA61 BLANCO X2
-HM
3SB3245-0AA41 VERDE X2
-HR
3SB3245-0AA31 AMARILLO X2
-HRST
3SB3245-0AA51 AZUL X2
-RM1
X2
-X2S
16
16
-X2C 16
15.9 -0V
17.0
0V
0V
0V
0V
0V
-0V
3RH1140-1BB40
13
14
7.5
LUZ SERVICIO
LUZ MARCHA
LUZ REARME
LUZ RESET
MARCHA MOTOR
LED MOTOR DESPLAZAMIENTO
LED MOTOR GIRO BROCA
LED REPOSO
15
17 SALIDAS DIGITALES -1- MODULO X12

C1
ED
16
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
16
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
0 16.9 -24VS
-CPU
8.3 RackX SlotY
OUTPUT BYTE X+1

+SP/3.7 31/3L+ +SP/3.7 A1.0 +SP/3.7 .1
PLUG-IN PLACE
+SP/3.7 .2 +SP/3.7 .3

+SP/3.7 .4 +SP/3.7 .5
PART 8 OF 8
+SP/3.7 .6
SIEMENS
+SP/3.7 .7 +SP/3.7 40/3M
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
176
-X2C 6
167
5
170
4
173
3
152
2
155
1
182
187
-X2S
X1
X1
X1
X1
X1
X1
A1
A1
A1
A1 A2
-N
X2
-K
X2
-L
X2
-M
X2
-EVG
X2
-EVH
X2
-RK2
A2 A2
-RK3
A2
16.9 -0VS
16.9 -0V
18.0
0V
3RH1140-1BB40 3RH1140-1BB40
-0V
LED REALIZANDO RETROCESO CILINDRO

13 14 18.2 13 14 18.3
LED FIN DESAHOGO
LED REALIZANDO TALADRO 1
LED REALIZANDO AVANCE CILINDRO
GIRO VARIADOR
GIRO INVERSO VARIADOR
16
18 SALIDAS DIGITALES -2- MODULO X12

C1
ED
17
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
17
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
-VF
5.3 BOP (PROTOCOLO DE SERIE) 1 2 3 4
#6SE64000BP000AA0
MICROMASTER 420 CON FILTRO CLASE A 5,5KW
AIN1 AIN2
CAT NO. 6SE64202AD25-5CA1

I Fn
NOT USED 1 2
60 Hz 50 Hz
0-20 mA 0-10 V 1 2
CONVERTER UNIT. 5,5KW MAX CONT. OUTPUT = A, CONS. TORQUE MAX OVERLOAD = SEC
Jog
DIP SWITCHES (ON CONTROL BOARD)
DIP SWITCHES (ON I/O BOARD)
CPU
24V+ (Salida)
10V+
0V
A D ADC+ ADC-
0 (Salida)
OPTO-ISOLATION
A D RL1-B RL1-C DAC+ DAC-
RS485
DIN1
DIN2
DIN3
P+
14
10
11
12
13
196 194
-SAP 12.3
-RK2
17.7
14 13
-RK3
17.8
14 13
195
197
17.9/-0V
0V
0V
SEAL ANALOGICA POSITIVA
ON DERECHAS
SEAL ANALOGICA NEGATIVA
GIRO INVERSO
N15 -0V/19.1
17
19 CONEXIONES VARIADOR DE FRECUENCIA

C1
ED
18
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
18
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
9.9/-24VC 11
-24VC
-24VC/20.3
-PEM
12
022
21
-KE
3TK2821-1CB30 13
-PPA
22
023
A1 Y1
209
-KE1
.2
21 22
210
13
1 4 3TK2823-1CB30
PULSADOR REARME
-PRM
3SB3245-0AA31 AMARILLO 14
212
A2 Y2
188
A1 A1 A2
14
-KE1
0V A2
18.8/-0V
0V
3RH1140-1BB40 3RH1911-1FA22
3RH1131-1BB40
-0V/20.3
13 21 33 43 13 13
14 22 34 44 14 14
6.4 .3
15.8 7.5
18
20 CONEXIONES MODULO DE EMERGENCIA

C1
ED
19
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
19
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
IF1A
Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 9
IF2
Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 9
RS-232 RxD TxD GND RTS CTS -
RS-232 DCD RxD TxD DTR GND DSR RTS CTS -
IF1B
Pin 1 2 3 4 5 Data B -
PROFIBUS-DP MPI
RS-422 n.c. n.c. TxD (B) RxD (B)
RS-485
Data B -
GND (Sin Potencia) +5V (Sin Potencia) n.c. Data A TxD (A) RxD (A) Data A -
6 7 8 9
No
-0V 19.7 -24VC 19.7 OFF ON
Denominacin
Descripcin/utilizacin
Interfase:
Nivel: RS 232 RS 232 RS 485(sin potencial)/ RS 422
Utilizacin PC, PG, impresora Control Control, PC, PG
1 2 3 4 5 6 7
IF2 IF1A IF1B
Conexin de masa Alimentacin de corriente Interruptor Ranura
Para conetar a la masa del armario Conexin para la tension de alimentacin (+24 V DC) Para configurar la interfase IF1B Tarjeta de memoria (CF Card)
3
19
5
+PL/1 TP170
C1
ED
20
DE
20
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
20
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
1. REVISADO POR
2. ESPECIFICACIONES A RELLENAR
3. COMENTARIOS
1.DIMENSIONES DEL ARMARIO:
ALTO: 800
ANC.: 600
250 PROF.:
------------------------
2.COLOR DEL ARMARIO:
INTERIOR (RAL): RAL ----
EXTERIOR (RAL): RAL ----
------------------------
3.PIEZAS DE MONTAJE:
COLOR DE PIEZAS: ----
------------------------
4.ENTRADA DE CABLES:
ENCIMA
DEBAJO
OTRAS
------------------------
5.INTERRUPTOR PRINCIPAL:
DERECHA
IZQUIERDA
PUERTA
------------------------
6.INSTALACION DE ZOCALO:
SI
NO
------------------------
6.1. DIMENSIONES ZOCALO:
100mm
200mm
------------------------
7.REFRIGERACION:
SI
NO
------------------------
7.1. ESPECIFICACIONES REFRIGERADOR:
ALTO: ---
ANC.: ---
PROF.: ---
------------------------
LATERAL
PUERTA
TECHO
------------------------
8.MONTAJE DE ARMARIO:
MURAL
SUELO
OTRAS
-----------------------2
+ED/20
ESPECIFICACION ARMARIO, TENSION Y CABLEADO

DESIG.
INSTAL.
PAG.
NO.REFERENCIA:
NO.PLANO:
PAGINA
C1
PL
DE
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
1
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
1. REVISADO POR
2. ESPECIFICACIONES A RELLENAR
3. COMENTARIOS
9.NORMATIVA-IP y MATERIAL:
IP (NORMA): IP 65
MATERIAL:
ACERO
------------------------
10.ESQUEMA DE ARMARIO:
CLIENTE:
SI
NO
------------------------
INGENIA:
SI
NO
------------------------
11.TENSION DE TRABAJO:
3/PE 230V AC 50Hz, ---V
+5% / -10%
------------------------
12.TENSION DE MANDO:
230V AC
------------------------
13.TENSION DE CONTROL:
PLC:
24V DC
OTROS:
24V DC
------------------------
14.TENSION MANDO DE VALVULAS:
230V/60Hz
24V DC
------------------------
15.CABLEADO:
LA DIRECCION DE CABLEADO SE REALIZA DESDE ARRIBA HASTA ABAJO Y DEL LADO IZQUIERDO AL DERECHO, DE ACUERDO CON LOS ESQUEMAS ELECTRICOS SUMINISTRADOS. SI X NO
------------------------
------------------------
EL CABLEADO SE ENCUENTRA MARCADO Y NUMERADO, DE ACUERDO CON LOS ESQUEMAS ELECTRICOS ELABORADOS POR INGENIERIA. SI X NO
------------------------
LA SECCION DEL CABLEADO CUMPLE NORMATIVA, ES ADECUADA Y DE ACUERDO CON ESQUEMAS ELECTRICOS. SI X NO
-----------------------3
1
ESPECIFICACION ARMARIO, TENSION Y CABLEADO

DESIG.
INSTAL.
PAG.
NO.REFERENCIA:
NO.PLANO:
PAGINA
C1
PL
DE
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
2
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
-CPU
RackX SlotY
-TP
TP 270
CPU 314 C-2 DP

SF BF DC5V FRCE RUN STOP
DI 8xDC24V AI5/AO2x12Bit
DI16/DO16xDC24V
SIEMENS
SIMATIC TP 270 6"
SIEMENS
0 0 1 2 3 4 5 6 7 0
MPI
ON OFF
X11
1 2 3
X12
1 2 3 4 5 6 7
RUN STOP MRES
4 5 6 7
ON OFF
DI+2.
DI+0.
DO+0.
X1 MPI
X2 DP
IN
IN
DI+1.
OUT
DO+1.
0 1 2 3 4 5 L+ M DC 24V 6 7
0 1 2 3 4 5 6 7
314-6CF01-0AB0
RED MPI
2
NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO INGENIERIA JAC --JAC FECHA 11.Abr.2007 11.Abr.2007 20.Abr.2007
+SP/1 LAYOUT DE COMUNICACIONES

C1
PL
DE
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
3
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
+ED-CPU
+ED/8.3
CPU 314 C-2 DP
X1/MPI
X1
/+ED/9.2
X2/DP
X2
/+ED/9.3
1/L+ 2/M
1 2
/+ED/9.6 /+ED/9.7
/ /
6ES7 314-6CF01-0AB0
+PL/3
2 RESUMEN CPU
C1
SP
DE
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
1
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
+ED-CPU
+ED/8.3 RackX SlotY
SIEMENS DI 8x DC 24V AI5/AO2x12Bit

1 / / / / / / / / / / / / / / SEAL ANALOGICA POSITIVA/ / RESERVA/ / / +ED/10.1/ +ED/10.2/ +ED/10.3/ +ED/10.4/ +ED/10.5/ +ED/10.6/ +ED/10.7/ +ED/10.8/ +ED/10.9/ +ED/11.2/ +ED/11.2/ +ED/11.3/ +ED/11.4/ +ED/11.5/ +ED/12.3/ +ED/12.4/ +ED/12.5/ +ED/12.6/ +ED/12.7/ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2/IW X+4 3/IW X+4 4/IW X+4 5/IW X+6 6/IW X+6 7/IW X+6 8/IW X+8 9/IW X+8 10/IW X+8 11/IW X+10 12/IW X+10 13/IW X+10 14/IW X+12 15/IW X+12 16/QW X+2 17/QW X+2 18/QW X+4 19/QW X+4 20/Mana R V A V A V A V A 22/I X+2.0 23/.1 24/.2 25/.3 26/.4 27/.5 28/.6 29/.7 30/4M 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 /+ED/13.1 /+ED/13.2 /+ED/13.3 /+ED/13.4 /+ED/13.5 /+ED/13.6 /+ED/13.7 /+ED/13.8 /+ED/13.9 / / / / / / / / /
6ES7 314-6CF01-0AB0
1
3 RESUMEN MODULO X11

C1
SP
DE
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
2
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
+ED-CPU
+ED/8.3 RackX SlotY
SIEMENS DI16/DO16xDC24V
/ SERVICIO/ PARO/ MARCHA/ REARME/ SELECTOR AUT/MAN/ RESET/ / F.C.REPOSO/
+ED/14.1/ +ED/14.1/ +ED/14.2/ +ED/14.3/ +ED/14.4/ +ED/14.5/ +ED/14.6/ +ED/14.7/ +ED/14.8/
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1/1L+ E0.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7
21/2L+ A0.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 30/2M 31/3L+
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
/+ED/16.1 /+ED/16.1 /+ED/16.2 /+ED/16.3 /+ED/16.4 /+ED/16.5 /+ED/16.6 /+ED/16.7 /+ED/16.8 /+ED/16.9 /+ED/17.1 /+ED/17.1 /+ED/17.2 /+ED/17.3 /+ED/17.4 /+ED/17.5 /+ED/17.6 /+ED/17.7 /+ED/17.8 /+ED/17.9
/ /LUZ SERVICIO /LUZ MARCHA /LUZ REARME /LUZ RESET /MARCHA MOTOR /LED MOTOR DESPLAZAMIENTO /LED MOTOR GIRO BROCA /LED REPOSO / / /FIN TALADRO 2 /TALADRO 1 /TALADRO 2 /TALADRO 3 /AVANCE CILINDRO /RETROCESO CILINDRO /GIRO DERECHA VARIADOR /GIRO IZQUIERDA VARIADOR /
F.C.DESAHOGO/ F.C.FINAL/ INDUCTIVO TRABAJO CILINDRO PISADOR/ INDUCTIVO REPOSO CILINDRO PISADOR/ SENSOR PIEZA/ TERMICO NA/ RESERVA/ CONTROL MODULO SEGURIDAD/ /
+ED/15.1/ +ED/15.2/ +ED/15.3/ +ED/15.4/ +ED/15.5/ +ED/15.6/ +ED/15.7/ +ED/15.8/ +ED/15.9/
12 13 14 15 16 17 18 19 20
E1.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 20/1M
A1.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 40/3M
6ES7 314-6CF01-0AB0
2
+IP/1 RESUMEN MODULO X12

C1
SP
DE
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
3
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
1. NOMENCLATURA SIMBOLO
2. DESCRIPCION GRAFICA SIMBOLOS
3. COMENTARIOS
= --- + ED - Q?
INTERRUPTOR PRINCIPAL CON TOROIDAL Y BOBINA DE DISPARO
= --- + ED - Q?
INTERRUPTOR PRINCIPAL O SECCIONADOR
= --- + ED - F?
INTERRUPTORES AUTOMATICOS DE PROTECCION DE LINEA
= --- + ED - F1?
INTERRUPTORES DIFERENCIALES
= --- + ED - F2?
INTERRUPTORES DIFERENCIALES ACOPLADOS A AUTOMATICOS
+SP/3
2 LEYENDA DE SIMBOLOS
C1
IP
DE
07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
1
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
1. NOMENCLATURA SIMBOLO
2. DESCRIPCION GRAFICA SIMBOLOS
3. COMENTARIOS
= --- + ED - T?
INTERRUPTOR PRINCIPAL CON TOROIDAL Y BOBINA DE DISPARO
= --- + ED - G?
INTERRUPTOR PRINCIPAL O SECCIONADOR
= --- + ED - Q?
DISYUNTOR DE PROTECCION DE MOTORES
= --- + ED - K? = --- + ED - RE? = --- + ED - VE? = --- + ED - X?
BOBINA DE CONTACTOR O RELE
RESISTENCIA DE CALDEO
M
1
VENTILADOR
BORNES
1
3 LEYENDA DE SIMBOLOS
C1
IP
DE
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NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
2
PAGINAS
V1.0
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34
1. REVISADO POR
2. FECHA APUNTE
3. DESCRIPCION DE CAMBIOS EFECTUADOS
4. PAGINA Y VERSION MODIFICADA
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2
RESUMEN DE REVISIONES SEGUN MODIFICACIONES

DESIG.
INSTAL.
PAG.
NO.REFERENCIA:
NO.PLANO:
PAGINA
C1
IP
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07/034
NO.VERSION:
E00110D9
FECHA VERSION:
3
PAGINAS
V1.0
27/03/07
34
CONTROL INDUSTRIAL
Convoca: Patrocina:
Nombre : ______________________________________________________ DNI : ______________________________________________________
Hora de inicio : _______________
Mdulo A Instalacin del cuadro elctrico

TD 19 - Control Industrial Mdulo A Campeonato Nacional Pg. 1/12 V 20
Mdulo A
Instalacin del cuadro elctrico
Duracin:
12 horas
Documentacin
Para la realizacin de la prueba se entregara a los participantes en formato A4 todos esquemas elctricos de potencia y de mando.
los
Evaluacin
Para la valoracin del ejercicio, se establecen acorde a los criterios de evaluacin de las siguientes partes : Instalacin y elementos de cableado ( 17 puntos) Instalacin del PLC y cableado de entradas y salidas(10 puntos ) Instalacin del variador de frecuencia Micromaster MM420 ( 5 puntos) Instalacin del Panel Operativo OP 170 (3 puntos) Total de puntos : 35 puntos La prueba es eminentemente prctica y consistir en la realizacin de un proyecto elctrico completo debiendo para ello realizar un cuadro elctrico con siguientes elementos: Aparellaje elctrico. Autmata programable Simatic S7 314C-2DP. Variador de frecuencia Micromaster MM 420. Panel de visualizacin TP 170. Los conocimientos tericos se limitan a lo requerido para la realizacin del ejercicio prctico. En todo momento se deber de aplicar la norma IEC 1082-1 sobre simbologa y nomenclatura elctrica. Para la valoracin de este apartado se tendrn encuentra los siguientes aspectos: Ubicacin aparellaje segn foto anexo 1. Colocacin de etiquetas, pulsadores etc. Seleccin de los tamaos de cables y colores de los mismos. Colocacin de punteras, bornas etc. Limpieza, gusto y sujecin de los cables dentro del cuadro. Alimentaciones de tensin correcta.
Para la evaluacin de este ejercicio, tambin se tendr en cuenta el tiempo utilizado para la realizacin del mismo, es por esto que tan pronto se haya finalizado el mdulo se ha de llamar la atencin del jurado para anotar el tiempo utilizado.
Ejercicio
Automatizacin de una maquina de taladrado Se simular un mecanizado de un taladrado no pasante, mediante un sistema formado por una unidad de mecanizado y pisador.
RELACIN DE ENTRADAS Y SALIDAS A UTILIZAR. ENTRADAS DIGITALES SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO PSE PPA PMA PRM AUT PRS PEM UMR UMD UMF TP RP SP NA KE1 E0.0 E0.1 E0.2 E0.3 E0.4 E0.5 E0.6 E0.7 E1.0 E1.1 E1.2 E1.3 E1.4 E1.5 E1.6 E1.7 BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL Pulsador se servicio Selector con llave de paro Pulsador de marcha Pulsador de rearme Selector automtico /manual Pulsador de reset Seal de seta de emergencia Final de carrera reposo unidad de mecanizado Final de carrera desahogo viruta Final de carrera fin desplazamiento unidad de mecanizado Detector trabajo cilindro pisador Detector reposo cilindro pisador Detector control presencia de pieza Estado de trmico del motor Estado del modulo de seguridad SALIDAS DIGITALES SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO HS HM HR HRST RM1 H_MD H_MG H_REP N K L M EVG EVH RK2 RK3 A0.0 A0.1 A0.2 A0.3 A0.4 A0.5 A0.6 A0.7 A1.0 A1.1 A1.2 A1.3 A1.4 A1.5 A1.6 A1.7 BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL Luz de servicio Luz de marcha Luz de rearme Luz de reset Contactor alimentacin motor Led indicacin de movimiento del motor de desplazamiento Led indicacin de movimiento motor giro broca Led reposo Led indicacin fin desahogado Led realizado 1 taladrado Led realizado 2 taladrado Led realizado 3 taladrado Led indicacin avance cilindro pisador Led indicacin retroceso cilindro pisador Giro variador Giro inverso variador SALIDAS ANALOGICAS SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO V_MOT PAW752 INT Velocidad del motor de desplazamiento
COMPONENTES DEL PROCESO DE MECANIZADO.
DISPOSITIVOS EN LA PUERTA DEL ARMARIO ELCTRICO.
LAYOUT DEL CUADRO ELCTRICO (foto orientativa).
MDULO A. CABLEADO DEL ARMARIO ELCTRICO DE CONTROL. COMPROBACIN DEL MATERIAL QUE INTERVIENE EN EL ARMARIO. Lo primero que el participante debe realizar antes de iniciar el proceso del montaje del armario elctrico de control, es verificar que se disponga de todo el material relacionado en la lista que se relaciona a continuacin, as como su perfecto estado. Para ello se ha preparado la columna COMPROBADO para que el participante marque el estado de cada elemento. Relacin de todo el material que interviene en la confeccin del armario elctrico de control: Comprobado Material suelto
1 6ES7314-6CG03-0AB0 SIMATIC S7-300, CPU 314C-2DP CPU compacta con MPI, 24 ED/16 SD, 4EA, 2SA, 1 PT100, 4 contadores rpidos (60 KHZ) puerto DP integrado, fuente de alimentacin integrada de 24V DC, memoria central de 96 KBYTE, requiere MICRO MEMORY CARD y conector frontal (2x40 polos) SIMATIC S7-300, conector frontal 392 con terminales de tornillo, 40 polos SIMATIC S7, Micro Memory Card para S7300/C7/S7-200 IM 151 CPU, 3,3 V NFLASCH, 64 Kbyte SIMATIC DP, conector para PROFIBUS hasta 12 Mbit/s, con salida de cable a 90 grados, tcnica de conexin FAST CONECT, con conector de PG SIMATIC NET, conector de conexin a bus con salida de cable axial para PC's INDUSTRIALES, SIMATIC OP, OLM; velocidad de transmisin 12Mbit/s Interruptor automtico, tamao S0, para proteccin de motor, Clase 10, disparador "a", 0,35...0,50A, disparador "n", 6A, conexin por tornillo, retraso de conexin estndar, con contacto auxiliar transversal 1NA+1NC Interruptor de sealizacion para interruptor automatico tamao S0...S3 CONTACTOR, AC-3 4 KW/400 V, AC 230 V 50 HZ 3 POLOS, TAM. S0, CONEXION POR TORNILLO Bloque sobrepuesto, 4 polos, 2NA+2NC Combinacion de diodos sin led, DC 24V, limitador de sobretension, para montaje sobre contactores tamao S0 MICROMASTER 420 FILTRO INTEGRADO CLASE A SEGN EN55011 1AC200-240V +10/10% 47-63HZ PAR CONSTANTE 0,12 KW, SOBRECARGA 150% EN 60S, PAR RESIST. VARIABLE 0,12 KW, 173X73X149 (ALT X ANCH X P) GRADO PROTECCION IP20, TEMP. AMBIENTE DE -10 a 50C, SIN BOP/AOP. PANEL OPERADOR BASICO DE MICROMASTER 4 (BOP) Motor monofsico 120 w SIMATIC S7-300, fuente de alimentacin PS 307, 120/230 V AC; 24 V DC, 5 A Interruptor automtico, 70mm, accesoriable,
Unidades
Referencia
Concepto
2 1
6ES7392-1AM00-0AA0 6ES7953-8LF11-0AA0
6ES7972-0BB50-0XA0
6GK1500-0EA02
3RV1021-0FA15
1 1
3RV1921-1M 3RT1023-1AP00
1 1
3RH1921-1FA22 3RT1926-1ER00
6SE6420-2AB11-2AA1
1 1 1 7
6SE6400-0BP00-0AA0 1LA7060-4AB10 6ES7307-1EA00-0AA0 5SY4104-7
10kA, curva C, 1 polo, 4A 1 1 1 5SY4216-7 5SM2622-6 3LD2003-0TK51 Interruptor automtico, 70mm, accesoriable, 10kA, curva C, 2 polos, 16A Bloque diferencial p/aut. 5SJ/5SY acces. curvas B y C, clase A, 2md., 2 polos, 6/40A, 300mA INTERRUP. PPAL/EMERG. 3 POLOS IU=16, P/AC-23A PARA 400V=7,5KW FIJACION FRONTAL FIJACION CUATRO TALADROS ACCIONAM. GIRATORIO NEGRO Interruptor automtico, 70mm, accesoriable, 10kA, curva C, 2 polos, 10A Bloque diferencial p/aut. 5SJ/5SY acces. curvas B y C, clase A, 2md., 2 polos, 6/40A, 300mA Base de enchufe SCHUKO p/montaje s/perfil, 2P+T, 16 A, segn DIN VDE 0620-1 COMBINAC. DE SEGURIDAD, SIGUARD UNIDAD BASICA P.DESCON.EMERG.Y VIGILANCIA DE PUERTAS, 3NA CONTACTOS DE HABILITACION Y 1NC CONTACTO DE AVISO AC/DC 24 V,< Contactor auxiliar, 4NA, DC 24V, conexion por tornillo, tamao S00 Bloque de interruptores auxiliares, 22, 2NA+2NC, DIN EN50005, conexion por tornillo, para contactores auxiliares y de motor, tamao S00 Combinacion de diodos, DC 24...250V, limitador de sobretension, para montaje sobre contactores tamao S00 APARATO COMPLETO, EJEC. REDONDA PULSADOR LUMINOSO, 1NA + LED UC 24V INTERNO, BLANCO, CON SOPORTE APARATO COMPLETO, EJEC. REDONDA PULSADOR LUMINOSO, 1NA + LED UC 24V INTERNO, VERDE, CON SOPORTE APARATO COMPLETO, EJEC. REDONDA PULSADOR LUMINOSO, 1NA + LED UC 24V INTERNO, AMARILLO, CON SOPORTE APARATO COMPLETO, EJEC. REDONDA PULSADOR LUMINOSO, 1NA + LED UC 24V INTERNO, AZUL, CON SOPORTE Aparato completo, redondo muletilla, 0-I, con enclavamiento negro, 1NA Elemento de accionamiento, redondo, pulsador presion-traccion 40mm, con enclavamiento, iluminable, rojo Borne de paso, material termico aislante, conexion por tornillo en ambos lados, borne individual, 6mm, tamao 2,5 Borne de paso, material termico aislante, conexion por tornillo en ambos lados, borne individual, azul, 6mm, tamao 2,5 Borne PE, 1 conexion por tornillos verde-amarillo, 6mm, tamao 2,5 Borne de paso, material termico aislante, conexion por tornillo en ambos lados, borne individual, 6mm, tamao 2,5
1 1 1 1
5SY4210-7 5SM2622-6 5TE6800 3TK2821-1CB30
5 5
3RH1140-1BB40 3RH1911-1FA22
3RT1916-1EH00
3SB3245-0AA61
3SB3245-0AA41
3SB3245-0AA31
3SB3245-0AA51
1 1
3SB3202-2KA11 3SB3001-1CA21
8WA1011-1DF11
8WA1011-1BF23
2 100
8WA1011-1PF01 8WA1011-1DF11
Montado sobre armario y bastidor didctico

1 3 6AV6545-0BA15-2AX0 3SE2200-0E Panel Tctil TP 170A, Pantalla FINAL DE CARRERA EN CAJA PLASTICA 30MM ELEMEN.CONT.ACC.LENTA 1NA+1NC RODILLO Y PALANCA SENCILLA
3RG4013-3AG01
3 1
3RX8000-0CB32-1AF0 3RG1613-0AB00
1 1 1 1
8GK2100-2KK23 8GK9515-5KK20 8GK9535-5KK20 8GK9120-5KK00
Detector de proximidad Bero, M18 inductivo, DC 15 hasta 34V, 5mm rasante, NA, 200mA, PNP, conexion por conector M12, 3 hilos Conector M12, con 5m de conductor PUR, 3 x 0,34mm2 Detector de proximidad Capactivo, M18 inductivo, DC 15 hasta 34V, 5mm rasante, NA, 200mA, PNP, conexion por conector M12, 3 hilos ARMARIO 800x600x250 PUERTA DEL ARMARIO PLACA DE MONTAJE PARA FONDO PANELES LATERALES
Herramienta proporcionada
1 1 1 1 1 1 1 1 1 Tijera electricista Pelacables Destornillador punta plana 3 x 150 Destornillador punta plana 4 x 150 Destornillador punta plana 5 x 125 Llave de tubo hexagonal Tenaza para puntera Cter Caja de herramientas con accesorios
REALIZACIN DEL ARMARIO ELCTRICO DE CONTROL. Una vez verificado la lista de materiales de los que se dispone, se puede proceder al montaje del todo el cuadro de control. El montaje estar formado por diferentes fases, como son: Instalacin de todos los componentes en la ubicacin correspondientes segn el layout de la fotografa que se presenta en este mismo documento. Cableado del cuadro de control. Unin cableada entre el panel de simulacin y el cuadro de control.
Para el cableado se deber seguir el documento Esquemas elctricos que dispone de toda la informacin a cerca de cual debe ser el conexionado completo de todos los componentes que intervienen.
CONTROL INDUSTRIAL
Convoca: Patrocina:
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Mdulo B1. Programacin del PLC.

TD 19 - Control Industrial Mdulo B1 Campeonato Nacional Pg. 1/18 V 2.0
Mdulo B1
Configuracin y programacin del PLC
Duracin:
4 horas
Documentacin
Para la realizacin de la prueba se entregar la descripcin de funcionamiento de la mquina, relacin de entradas y salidas con descripcin y simblico, as como los manuales necesarios de consulta y que se encuentran en el directorio \SPAIN_SKILLS\Mdulo B1 al que podrs acceder desde el escritorio.
Evaluacin
Para la valoracin del ejercicio, se establecen acorde a los criterios de evaluacin de las siguientes partes : B1. Configuracin y programacin PLC ( 15 puntos) B2. Configuracin y programacin del Variador MM420 (5 puntos) B3. Configuracin y programacin del Panel Operador TP 170 (15 puntos) Total de puntos : 35 puntos La prueba es eminentemente prctica y consistir en la realizacin tanto de la configuracin y programacin de : Autmata programable Simatic S7 314C-2DP. Variador de frecuencia Micromaster MM 420. Panel de visualizacin TP 170. Los conocimientos tericos se limitan a lo requerido para la realizacin prctico. del ejercicio
El lenguaje lgico debe de respetar la norma IEC 1131-3 no pudiendo utilizarse ningn otro mtodo de programacin. Para este ejercicio est permitido utilizar los siguientes lenguajes de programacin: Diagrama de contactos o KOP. Lista de instrucciones o AWL. Para la valoracin del programa se tendr en cuenta, adems del funcionamiento completo del mismo, otros aspectos como son: Simblicos asignados a todas las entradas y salidas. Comentarios en los segmentos en donde intervengan las salidas. Programacin estructurada y coherencia con el diseo presentado por escrito. Entendimiento rpido del programa. Funcionamiento correcto de la botonera y del programa. Para la evaluacin de este ejercicio, tambin se tendr en cuenta el tiempo utilizado para la realizacin del mismo. Por este motivo, tan pronto se haya finalizado el mdulo se ha de llamar la atencin del jurado para anotar el tiempo utilizado. Ejercicio Automatizacin de una maquina de taladrado. Se simular un mecanizado de un taladrado no pasante, mediante un sistema formado por una unidad de mecanizado y pisador
RELACIN DE ENTRADAS Y SALIDAS A UTILIZAR. ENTRADAS DIGITALES SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO PSE PPA PMA PRM AUT PRS PEM UMR UMD UMF TP RP SP NA KE1 E0.0 E0.1 E0.2 E0.3 E0.4 E0.5 E0.6 E0.7 E1.0 E1.1 E1.2 E1.3 E1.4 E1.5 E1.6 E1.7 BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL Pulsador se servicio Selector con llave de paro Pulsador de marcha Pulsador de rearme Selector automtico /manual Pulsador de reset Seal de seta de emergencia Final de carrera reposo unidad de mecanizado Final de carrera desahogo viruta Final de carrera fin desplazamiento unidad de mecanizado Detector trabajo cilindro pisador Detector reposo cilindro pisador Detector control presencia de pieza Estado de trmico del motor Estado del modulo de seguridad SALIDAS DIGITALES SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO HS HM HR HRST RM1 H_MD H_MG H_REP N K L M EVG EVH RK2 RK3 A0.0 A0.1 A0.2 A0.3 A0.4 A0.5 A0.6 A0.7 A1.0 A1.1 A1.2 A1.3 A1.4 A1.5 A1.6 A1.7 BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL Luz de servicio Luz de marcha Luz de rearme Luz de reset Contactor alimentacin motor Led indicacin de movimiento del motor de desplazamiento Led indicacin de movimiento motor giro broca Led reposo Led indicacin fin desahogado Led realizado 1 taladrado Led realizado 2 taladrado Led realizado 3 taladrado Led indicacin avance cilindro pisador Led indicacin retroceso cilindro pisador Giro variador Giro inverso variador SALIDAS ANALOGICAS SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO V_MOT PAW752 INT Velocidad del motor de desplazamiento
COMPONENTES DEL PROCESO DE MECANIZADO.
DISPOSITIVOS EN LA PUERTA DEL ARMARIO ELCTRICO.
FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO A AUTOMATIZAR.
Objetivo: Se trata de realizar un taladrado de un agujero no pasante segn la figura; debido a la gran profundidad del mismo, ser necesario realizarlo en varias pasadas, consiguiendo de esta forma que pueda desahogar la viruta producida evitando de este modo posibles roturas de la broca o el mal acabado superficial del agujero.
Proyecto : Para la realizacin de la operacin de taladrado se utilizarn los siguientes elementos: Unidad de mecanizado: formada por : Sistema de desplazamiento broca compuesta por motor y husillo controlado por variador de frecuencia que ser el encargado de realizar el movimiento de acercamiento y retroceso de la broca (la variacin de velocidad de desplazamiento dar el avance de la broca). El sistema de desplazamiento dispondr de las siguientes seales y elementos de mando: o Velocidad de avance/retroceso del motor de desplazamiento se seleccionar mediante la salida analgica PAW 752. o Led indicacin de movimiento del motor de desplazamiento [H_MD / A0.5] que se encender siempre que la unidad este en movimiento, tanto en avance como en retroceso. o Contactor alimentacin variador [RM1 / A0.4]: esta seal ser necesario activarla antes de dar marcha al motor, ya que es la encargada de alimentar al variador de frecuencia a travs del rel RM1. o Marcha giro unidad de desplazamiento [RK2 / A1.6] que se cablear al variador de frecuencia y se encargar de dar marcha al motor tanto en el avance como en el retroceso. o Seal inversin giro unidad de desplazamiento [RK3 / A1.7] que se cablear al variador de frecuencia y se encargar de invertir el giro del motor de desplazamiento para realizar solo el retroceso de la misma. Sistema de giro broca [H_MG / A 0.6] compuesto por motor que se encargar de transmitir el giro a la broca a unas revoluciones constantes. Tres micros de posicin en la unidad de mecanizado : o o o Final de carrera reposo unidad de desplazamiento [UMR / E0.7] que nos indicar cuando la unidad esta en posicin de reposo. Final de carrera desahogo viruta [UMD / E1.0] que nos indicar cuando la broca ha retrocedido a posicin en la que ha desahogado la viruta. Final de carrera fin desplazamiento unidad de desplazamiento [UMF / E1.1] que nos indicar cuando el agujero mecanizado tiene la profundidad final.
Pisador: que ser el encargado de sujetar la pieza mientras se realiza el mecanizado de la misma. El pisador estar compuesto por un cilindro de doble efecto que dispondr de una seal de reposo [RP / E1.3] y una seal de trabajo [TP / E1.2] que nos indicar cuando la pieza esta sujeta. Dicho cilindro estar comandado por una electro vlvula biestable; la bobina [EVG / A1.4] ser la encargada del avance del cilindro y la bobina [EVH / A1.5] del retroceso del cilindro. Detector control presencia pieza [SP/ E1.4]: que ser el encargado de indicarnos que la pieza a mecanizar esta colocada. Lmparas sealizacin ciclo mecanizado : Para poder comprobar el buen funcionamiento de los ciclos de taladrado, se han colocado unas lmparas de indicacin que debern de activarse progresivamente mientras se van realizando los ciclos de taladrado y que permanecern encendidos hasta que la unidad de mecanizado retrocede a posicin de origen; el led de desahogo se activar solo cuando la unidad de desplazamiento retrocede y toca el final de desahogo viruta en cada uno de los ciclos de taladrado. Led que permanecern encendidos permanentemente hasta que finalice el ciclo final de la mquina: Led indicacin fin de ciclo taladrado [H_REP / A0.7]: se encender cuando se han realizado los tres ciclos de taladrado y la unidad de desplazamiento retroceda a reposo y toque el final de desahogo viruta [UMD / E1.0]. Led indicacin 1 taladrado realizado [K / A1.1]: se encender cuando acabe el primer taladrado (transcurra el tiempo T1). Led indicacin 2 taladrado realizado [L / A1.2]: se encender cuando acabe el segundo taladrado (transcurra el tiempo T2). Led indicacin 3 taladrado realizado [M / A1.3]: se encender cuando acabe el 3 taladrado y toque el final de carrera de fin desplazamiento unidad mecanizado [UMF / E1.1].
Led que se encender y apagar varias veces en el ciclo : Led indicacin que la broca ha desahogado [N / A1.0]: se encender un instante cuando se toque el final de carrera desahogo viruta [UMD / E1.0] en cada uno de los retrocesos de la unidad de desplazamiento de los ciclos de mecanizado.
PROGRAMA DEL PLC.
1. BOTONERA. A. Secuencia arranque mquina o puesta en servicio: I. Introduciendo llave y girarla en el selector de paro [PPA / E0.1]. II. Accionando el pulsador de servicio [PSE / E0.0] se activa el estado de servicio al sistema, es decir que el proceso estar preparado para funcionar. III. Esta situacin quedar indicada mediante la activacin de piloto del pulsador de servicio [HS / A0.0]. Nota: Nunca podr funcionar nada si la mquina no esta en estado de servicio [PSE / E0.0] y [HS/ A0.0]. B. Secuencia de paro de mquina: I. Al girar y retirar la llave [PPA / E0.1] del selector de paro. II. Se retira el estado de servicio del sistema, indicando ese estado con la desconexin del piloto de servicio [HS / A0.0]. III. Deja de funcionar el programa de PLC, se reinicializa totalmente el programa.
C. Secuencia entrada en ciclo automtico e inicio ciclo: Cumplindose la secuencia de arranque de mquina o puesta en servicio, expuesta en el apartado A, se podr entrar en la secuencia de ciclo automtico. I. Ponemos el selector auto/manual en automtico [AUT / E0.4]. II. Accionamos el pulsador de marcha [PMA / E0.2]. En este momento nos podemos encontrar con los siguientes casos: 1. 2. Proceso sin que se cumplan las condiciones iniciales (Caso 1). Proceso cumplindose las condiciones iniciales (Caso 2).
Nota: Se considera que el proceso se encuentra en las condiciones iniciales cuando se cumpla lo siguiente: Motor de giro de broca desconectado. Motor de desplazamiento de la unidad de mecanizado detenido en la posicin de reposo [UMR / E0.7]. Cilindro pisador en posicin de reposo [RP / E1.3].
Caso 1: Si al accionar el pulsador de marcha [PMA / E0.2] el proceso no cumple las condiciones iniciales, entonces: I. Se indicar mediante el piloto de reset [HRST / A0.3] encendido. II. A continuacin, deber accionarse el pulsador de reset [PRS / E0.5] y mantenerse pulsado. III. Todos los elementos retrocedern a condiciones de inicio en un orden determinado, estudiando el orden para evitar colisiones o movimientos peligrosos. IV. Una vez se encuentre el proceso en condiciones de inicio el piloto [HRST / A0.3] del pulsador de reset se apagar.
Nota: Para el retroceso del motor de desplazamiento, se utilizar una velocidad de 450 r.p.m. Caso 2: Si al accionar el pulsador de marcha [PMA / E0.2] el proceso cumple las condiciones iniciales, llegado a este punto puede ser que: La pieza no este colocada, no detectando el sensor [SP / E1.4]; en este momento la lmpara de marcha [HM / A0.1] se pondr en intermitencia con una frecuencia larga. A continuacin debemos colocar una pieza en el lugar de trabajo detectada por el sensor [SP / E1.4]. En este momento no encontramos en el siguiente prrafo. Exista pieza colocada detectada por el sensor [SP / E1.4]; la lmpara de marcha [HM / A0.1] se pondr en intermitencia con una frecuencia corta.
Accionamos de nuevo el pulsador de marcha [PMA / E0.2] y el ciclo comenzar; en este momento la lmpara de marcha [HM / A0.1] se encender de forma permanente y permanecer en dicho estado hasta que finalice, apagndose en ese momento. Nota: Durante toda la secuencia anterior se deber cumplir que el selector de auto/manual [AUT / E0.4] se encuentre en la posicin de automtico.
D. Secuencia de emergencia: Si se aplica la emergencia [PEM / E0.6], los ciclos quedaran reseteados (ya sea en manual o automtico) por tanto desaparece el estado de servicio del proceso y se encender la lmpara de rearme [HR / A0.2]. Una vez que se ha realizado una emergencia, se deber realizar el ciclo de rearme de la emergencia siguiente: I. Desenclavar la emergencia [PEM / E0.6]. II. Dar al pulsador de rearme [PRM / E0.3],, apagndose en ese momento la lmpara de rearme [HR / A0.2]. La secuencia esta preparada de nuevo para actuar segn apartado C.
2. Ciclo de trabajo mquina: Ciclo automtico: Una vez efectuados los reglajes oportunos y posterior accionamiento del pulsador de marcha [PMA / E0.2] y previa presencia de pieza [SP / E1.4], el ciclo ser el siguiente: 1. Bajar el pisador que sujetar la pieza mediante el accionamiento de la bobina [EVG / A1.4]. 2. Nos aseguramos, que la pieza esta sujeta mediante el detector de trabajo del cilindro pisador [TP/ E1.2]. 3. Se pondrn en marcha a la vez, tanto el motor de giro de la broca [H_MG / A0.6] como la unidad de giro de desplazamiento [RK2 / A1.6] a una velocidad de avance de 900 r.p.m. que acercar la broca a la pieza. Nota: Para que el motor gire tanto en avance y retroceso debe de activarse antes el contactor [RM1 / A0.4]. 4. Una vez que la unidad de desplazamiento, toca el final de carrera de desahogo [UMD / E1.0], la velocidad de avance disminuir hasta las 450 r.p.m. y empezar a contar en dicho instante el tiempo (T1= 5 seg) del primer mecanizado. 5. Una vez transcurrido el tiempo T1, la unidad de desplazamiento retroceder activndose para ello, la seal de inversin de giro de la unidad [RK3 / A 1.7] a una velocidad de de 1.350 r.pm, hasta que vuelva a tocar el final de carrera de desahogo [UMD / E1.0]. 6. Una vez que ha tocado el micro [UMD / E1.0], la unidad de desplazamiento volver a realizar de nuevo el avance de la broca (desactivando la inversin del motor) a velocidad de 450 r.p.m. y empezara a contar el tiempo (T2= 10 seg) del segundo mecanizado despus de haber contabilizado el tiempo T1 de 5 segundos. 7. Una vez transcurrido el tiempo T2, la unidad de desplazamiento retroceder activando para ello, la seal de inversin de giro de la unidad [RK3 / A1.7] a una velocidad de de 1.350 r.p.m., hasta que vuelva a tocar el final de carrera de desahogo [UMD / E1.0]. 8. Una vez que ha tocado el micro [UMD / E1.0], la unidad de desplazamiento volver a realizar el avance de la broca (desactivando la inversin del motor) a velocidad de 450 r.p.m. hasta que toque el final de carrera fin de desplazamiento de la unidad de mecanizado [UMF / E1.1]; en dicho momento la unidad de desplazamiento retroceder activando para ello, la seal de inversin de giro [RK3 / A1.7] a una velocidad de 1.350 r.p.m., dando por finalizado lo referente al mecanizado de la pieza. 9. Para ganar tiempo de ciclo, el pisador retroceder [EVH / A1.5] cuando se accione el final de carrera de desahogo [UMD / E1.0] por parte de la unidad de desplazamiento en su retroceso final. 10. Cuando la unidad de desplazamiento toque el final de carrera reposo [UMR / E0.7], se realizar tanto la parada de la unidad de desplazamiento [RK2 / A1.6] como la seal de inversin unidad de giro [RK3 / A1.7] y la del motor giro broca [H_MG / A0.6]. Nota 1: una vez que la unidad est en reposo se deber de desactivar el contactor [RM1/ A0.4]. Nota 2: Durante toda la secuencia anterior se deber cumplir que el selector de auto/manual [AUT / E0.4] se encuentre en la posicin de automtico.
11. Se dar por terminado el ciclo cuando el paso 10 este realizado y el pisador accione el detector reposo cilindro pisador [RP / E1.3] y se haya retirado la pieza. NOTA : Lmparas sealizacin ciclo mecanizado: Para poder comprobar el buen funcionamiento de los ciclos de taladrado, se han colocado unas lmparas de indicacin que debern de activarse progresivamente mientras se van realizando los ciclos de taladrado y que permanecern encendidos hasta que la unidad de mecanizado retrocede a posicin de origen; el led de desahogo se activara solo cuando la unidad de desplazamiento retrocede y toca el final de desahogo viruta en cada uno de los ciclos de taladrado. Led que permanecern encendidos permanentemente hasta que finalice el ciclo final de la mquina: Led indicacin fin de ciclo taladrado [H_REP / A0.7] : se encender cuando se han realizado los tres ciclos de taladrado y la unidad de desplazamiento retroceda a reposo y toque el final de desahogo viruta [UMD / E1.0] Led indicacin 1 taladrado realizado [K / A1.1]: se encender cuando acabe el primer taladrado ( transcurra el tiempo T1). Led indicacin 2 taladrado realizado [L / A1.2]: se encender cuando acabe el segundo taladrado (transcurra el tiempo T2). Led indicacin 3 taladrado realizado [M / A1.3]: se encender cuando acabe el 3 taladrado y toque el final de carrera de fin desplazamiento unidad mecanizado [UMF/ E1.1].
Led que se encender y apagar varias veces en el ciclo : Led indicacin que la broca ha desahogado [N / A1.0]: se encender un instante cuando se toque el final de carrera desahogo viruta [UMD / E1.0] en cada uno de los retrocesos de la unidad de desplazamiento de los ciclos de mecanizado.
Nota : Lmparas sealizacin motores en marcha: Para poder comprobar el buen funcionamiento del sistema, se han colocado unas lmparas de indicacin que debern de activarse solo cuando los motores estn en marcha Led indicacin giro motor broca [H_MG / A0.6]: se encender mientras el motor giro broca este activado. Led indicacin motor desplazamiento [H_MD / A0.5]: se encender siempre que el motor este activado tanto en el avance como en el retroceso.
Ciclo manual Al cambiar el selector auto/manual [AUT/E0,4] a manual, el programa deber reiniciarse totalmente, continuando el proceso funcionando a partir del punto C.
DISEO DE LOS DIAGRAMAS DE FUNCIONAMIENTO O GRAFCETS.
CONTROL INDUSTRIAL
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Hora de inicio : _______________
Mdulo B2. Configuracin MM420.

TD 19 - Control Industrial Mdulo B2 Campeonato Nacional Pg. 1/9 V.20
Mdulo B2
Configuracin del convertidor de frecuencia MM420
Duracin:
1 hora
Documentacin
El participante podr consultar la documentacin referida al convertidor de frecuencia Micromaster MM420 facilitada por la organizacin y que podrs encontrar en la carpeta Mdulo B2 del directorio SPAIN_SKILLS al que acceders desde el escritorio..
Notas importantes
Bsicamente se trata de preparar el convertidor de frecuencia para poder comprobar el funcionamiento conjuntamente con un sencillo programa del PLC proporcionado por la organizacin y que se presenta en este documento. El proyecto de STEP 7 realizado lo podris encontrar dentro de la carpeta Mdulo B2 del directorio SPAIN_SKILLS de vuestro escritorio. Para la comprobacin del funcionamiento de este mdulo, ser necesario que se haya cableado totalmente el convertidor de frecuencia y el PLC. Cualquier nota, aclaracin o comentario sobre el ejercicio realizado se puede hacer en las hojas en blanco de este mismo documento.
Evaluacin
Para la evaluacin de este mdulo se tendr en cuenta los siguientes aspectos: Correcto funcionamiento del programa del PLC dado. Correcta asignacin de parmetros configurados. Valores ledos del panel BOP.
Para la evaluacin de este ejercicio, tambin se tendr en cuenta el tiempo utilizado para la realizacin del mismo, es por esto que tan pronto se haya finalizado el mdulo se ha de llamar la atencin del jurado para anotar el tiempo utilizado.
MDULO B2. CONVERTIDOR DE FRECUENCIA MICROMASTER.
Para la realizacin de este mdulo se utilizar el equipo MM420 previamente cableado dentro del cuadro elctrico, as como tambin el motor y el PLC para las rdenes de paro, marcha y control de la velocidad. Toda la parametrizacin necesaria se realizar mediante el panel BOP incorporado en el mismo convertidor de frecuencia.
PARAMETRIZACIN DEL MM420. 1. Mediante el panel BOP realizar la parametrizacin para el ajuste necesario del correcto funcionamiento del convertidor de frecuencia. 2. Completar de forma ordenada en la tabla que se expone a continuacin los diferentes campos para cada uno de los parmetros que se hayan tenido que configurar.
PARMETRO
VALOR ASIGNADO
COMENTARIO
Se debe configurar el variador de velocidad MM420 para su funcionamiento con el motor suministrado segn las indicaciones que se detallan: Marcha/paro: se utilizar la entrada digital 1 del variador. Inversin de giro: mediante la entrada digital 2 del variador. Seleccin de velocidad: a travs de la entrada analgica 1 del variador. Tiempo de aceleracin: 8 s Tiempo de deceleracin: 9 s Tiempo de aceleracin JOG (inversin): 8 s Tiempo de deceleracin JOG (inversin): 9 s
FUNCIONAMIENTO DEL MM420 El participante, una vez verificado todo el cableado de alimentacin as como las entradas y salidas requeridas, tanto en el autmata como en el variador, proceder para la comprobacin del correcto funcionamiento del convertidor de frecuencia, a descargarse (administrador simatic / archivo-desarchivar) el proyecto de STEP 7 proporcionado por la organizacin que encontrar dentro de la carpeta Mdulo B2 del directorio SPAIN_SKILLS de su escritorio y lo trasferir al autmata. Seguidamente los participantes comprobarn el funcionamiento del variador de velocidad: No se debe activar salida alguna hasta que pasemos del modo manual a automtico. Una vez accionado el modo automtico se enciende el led de servicio [HS/A0.0] que indica que el variador est preparado y se activan la salidas [RM1/A0.4] que alimenta al contactor del variador y [RK2/A1.6] giro del variador. En este momento el sistema est a la espera de seleccionar la velocidad del motor deseada. o Pulsando [PMA/E0.2] seleccionamos la velocidad de desahogo (1350 rpm) activndose el led [HM/A0.1] indicativo, el motor girar a la velocidad seleccionada. o Pulsando [PRM/E0.3] seleccionamos la velocidad de avance (900 rpm), se activa el led [HR/A0.2] indicativo y el motor girar a la velocidad seleccionada. o Pulsando [PRS/E0.5] seleccionamos la velocidad de taladrado (450 rpm), se activa el led [HRST/A0.3] indicativo y el motor girar a la velocidad seleccionada. En cualquier momento de la situacin anterior si se pulsa una vez [PSE/E0.0] se invertir la velocidad de giro del motor a la velocidad seleccionada activndose la salida [RK3/A1.7], en el siguiente pulso de [PSE/E0.0], se desactivar la salida [RK3/A1.7] girando de nuevo en el sentido inicial. Si se realizan nuevas pulsaciones de [PSE/E0.0] se irn alternando los sentidos de giro del motor. En todo momento si se desactiva [AUT/E0.4] se desactivarn todas las salidas quedando el motor sin servicio.
RELACIN DE ENTRADAS Y SALIDAS A UTILIZAR. Este proyecto utiliza las mismas entradas y salidas ya cableadas en el cuadro elctrico con la siguiente asignacin: ENTRADAS DIGITALES SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO PSE PMA PRM AUT PRS E0.0 E0.2 E0.3 E0.4 E0.5 BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL Pulsador de inversin de giro; un pulso ON; siguiente pulso OFF Al pulsar seleccionamos la velocidad de desahogo;1350 rpm Al pulsar seleccionamos la velocidad de avance; 900 rpm Interruptor marcha/paro del variador Al pulsar seleccionamos la velocidad de taladrado; 450 rpm SALIDAS DIGITALES SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO HS HM HR HRST RM1 RK2 RK3 A0.0 A0.1 A0.2 A0.3 A0.4 A1.6 A1.7 BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL Luz de servicio; indica variador preparado Indicador de velocidad de desahogo Indicador de velocidad de avance Indicador de velocidad de taladrado Contactor alimentacin motor Giro variador Giro inverso variador SALIDAS ANALOGICAS SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO V_MOT PAW752 INT Velocidad del motor de desplazamiento
LECTURA DE VALORES ACTUALES DEL MM420. Una vez funcionando el programa con el motor controlado por el convertidor de frecuencia anotar los siguientes valores ledos mediante el panel BOP:
Motor funcionando a 450 rpm Tensin alimentacin (V)
Motor funcionando a 900 rpm
Motor funcionando a 1350 rpm
Corriente consumida por el motor (A)
Tensin aplicada al motor (V)
Frecuencia de funcionamiento del motor (Hz)
ANOTACIONES
CONTROL INDUSTRIAL
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Mdulo B3. Configuracin y programacin del TP170.
TD 19 - Control Industrial Mdulo B3 Campeonato Nacional Pg. 1/15 V 20
Mdulo B3
Configuracin y programacin del Panel de Visualizacin TP170
Duracin
3 horas
El proyecto con la inclusin de PROTOOL/PRO CS creado ser archivado en la carpeta Archivo de documentacin Mdulo B3 del directorio SPAIN_SKILLS que encontrar en su escritorio. En el mismo directorio podr consultar la documentacin referida al panel de visualizacin TP170.
Notas importantes
Cualquier nota, aclaracin o comentario sobre el ejercicio realizado se puede hacer en las hojas en blanco de este mismo documento. El ejercicio contempla la configuracin y programacin del Panel de Visualizacin TP170 con el software Protool ya instalado en el ordenador. Las diferentes pruebas de funcionamiento que el participante deba realizar previas a la comprobacin con el cuadro elctrico podrn ser realizadas con el simulador de Protool RT. El diseo de cada una de las pantallas ha de ser exactamente idnticas a las propuestas en el ejercicio. Se deber modificar el programa realizado en el mdulo B1 e incorporar todas aquellas modificaciones necesarias para el correcto funcionamiento de la TP170. El panel de visualizacin TP170 deber estar conectado al ordenador mediante el puerto serie y a su vez mediante la conexin MPI al PLC.
Evaluacin
Para la valoracin de este mdulo se tendr en cuenta siguiente aspectos: Correcto diseo de las pantallas formuladas. Completa interaccin entre el Panel de Visualizacin y el PLC. Correcto funcionamiento de la totalidad de las pantallas propuestas.
Para la evaluacin de este ejercicio, tambin se tendr en cuenta el tiempo utilizado para su realizacin, es por esto que tan pronto se haya dado por finalizado el mdulo se ha de llamar la atencin del jurado para poder anotar el tiempo utilizado.
RELACIN DE ENTRADAS Y SALIDAS A UTILIZAR. ENTRADAS DIGITALES SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO PSE PPA PMA PRM AUT PRS PEM UMR UMD UMF TP RP SP NA KE1 E0.0 E0.1 E0.2 E0.3 E0.4 E0.5 E0.6 E0.7 E1.0 E1.1 E1.2 E1.3 E1.4 E1.5 E1.6 E1.7 BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL Pulsador se servicio Selector con llave de paro Pulsador de marcha Pulsador de rearme Selector automtico /manual Pulsador de reset Seal de seta de emergencia Final de carrera reposo unidad de mecanizado Final de carrera desahogo viruta Final de carrera fin desplazamiento unidad de mecanizado Detector trabajo cilindro pisador Detector reposo cilindro pisador Detector control presencia de pieza Estado de trmico del motor Estado del modulo de seguridad SALIDAS DIGITALES SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO HS HM HR HRST RM1 H_MD H_MG H_REP N K L M EVG EVH RK2 RK3 A0.0 A0.1 A0.2 A0.3 A0.4 A0.5 A0.6 A0.7 A1.0 A1.1 A1.2 A1.3 A1.4 A1.5 A1.6 A1.7 BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL Luz de servicio Luz de marcha Luz de rearme Luz de reset Contactor alimentacin del motor Led indicacin de movimiento del motor de desplazamiento Led indicacin de movimiento motor giro broca Led reposo Led indicacin fin desahogado Led realizado 1 taladrado Led realizado 2 taladrado Led realizado 3 taladrado Led indicacin avance cilindro pisador Led indicacin retroceso cilindro pisador Giro motor desplazamiento por el variador Giro inverso motor desplazamiento por el variador SALIDAS ANALOGICAS SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO V_MOT PAW752 INT Velocidad del motor de desplazamiento
MDULO B3. PANEL DE VISUALIZACION TP170.
CONFIGURACIN DEL PANEL DE VISUALIZACIN. Para la realizacin de esta fase se puede utilizar el propio proyecto de STEP 7 creado en el mdulo B1 que has archivado en la carpeta Mdulo B1 del directorio SPAIN_SKILL que encontrar en su escritorio. Sobre este proyecto se ha de incluir un panel de visualizacin TP170 mediante el software Protool/Pro. Una vez finalizado se deber de archivar en la carpeta Mdulo B3 del directorio SPAIN SKILL para su posterior evaluacin. Una vez realizada la configuracin del panel de visualizacin TP170, realizar la configuracin de pantallas ocupando toda la superficie de la misma, de forma que incorpore las siguientes imgenes aplicadas a: Pantalla de men inicial. Pantalla de proceso. Pantalla de manual. Pantalla de velocidades. Pantalla de tiempos.
1. PANTALLA DE MEN INICIAL. El objeto de esta pantalla es la de poder controlar la navegacin hacia el resto de pantallas as como la de salir de la aplicacin. Realizar la configuracin de forma que su contenido pueda ocupar la totalidad de la pantalla.
1.1. Colocar en un campo de texto tal y como queda indicado en la figura anterior la siguiente inscripcin: SpainSkills 2007.
1.2. Colocar un botn con la inscripcin TD19 - CONTROL INDUSTRIAL asignndole la funcin para salir de la aplicacin y volver al men del sistema de la TP170.
1.3. Disear y colocar otros cuatro botones para poder realizar la navegacin a cada una de la siguientes imgenes que forman el proyecto y que son: PROCESO. MANUAL. VELOCIDADES. TIEMPOS.
2. PANTALLA DE PROCESO. El objeto de esta pantalla es la poder visualizar diferente informacin del proceso, como el estado en el que se encuentra en cada momento, as como el nmero de piezas taladradas de forma correcta. Realizar el siguiente diseo de pantalla que se ajuste completamente a la dada en la siguiente figura, utilizando para ello las herramientas correspondientes.
1. Botn
2. Superficies de estado
3. Ventana de avisos de servicio
5. Campo de salida
4. Campo de texto
6. Botn
Esta pantalla tendr que configurarse para realizar las siguientes funciones: 2.1. Botn. Se utilizar, adems de para informar en la pantalla en la que nos encontramos mediante la inscripcin PROCESO, de poder retroceder a la pantalla del Men Principal al pulsar sobre ese objeto. 2.2. Superficies de estado. Existirn cuatro objetos para informar el estado actual del proceso y que son: SERVICIO. MARCHA. REARME. RESET.
Esto quiere decir que siempre deber aparecer el objeto sin ninguna inscripcin, y aparecer la inscripcin correspondiente a cada objeto cuando se encuentre en ese estado Estado del proceso En servicio Estado ACTIVO Estado REPOSO
En marcha
En emergencia No en condiciones iniciales 2.3. Ventana de avisos de servicio. Se debe configurar una ventana para que aparezcan los avisos de servicio producidos y que sern los siguientes: 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Rel trmico disparado ! ! !. E M E R G E N C I A ! ! ! !. Cilindro pisador en avance sujeta pieza. Avance unidad de mecanizado a velocidad {Velocidad_Actual} rpm. Unidad de mecanizado para taladro 1 a velocidad {Velocidad_Actual} rpm. Fin taladro 1 desahogando, retirando unidad de mecanizado a velocidad {Velocidad_Actual} rpm. Unidad de mecanizado para taladro 2 a velocidad {Velocidad_Actual} rpm. Fin taladro 2 desahogando, retirando unidad de mecanizado a velocidad {Velocidad_Actual} rpm. Unidad de mecanizado para taladro 3 a velocidad {Velocidad_Actual} rpm. Fin taladro 3, desahogando y retirando a posicin de reposo a velocidad {Velocidad_Actual} rpm. Esperando la extraccin de la pieza. Esperando orden mediante el pulsador de marcha. Esperando colocacin de nueva pieza a taladrar. Esperando a accionar el pulsador de servicio.
La configuracin de estos textos deber estar relacionada con el DB12 a partir del DBx0.0 y en el mismo orden de la lista anterior. Se deber configurar para que tan solo aparezca la hora en la que se ha producido el evento y el texto correspondiente. Nota: El campo {Velocidad_Actual} es para que se indique en cada momento la velocidad que en ese momento est girando el motor de desplazamiento. 2.4. Campo de texto. Incorporar un campo de texto que indique Piezas OK. 2.5. Campo de salida. En este campo deber aparecer el valor actual del registro DB10.DBW0 que contendr el nmero de piezas correctamente taladradas. 2.6. Botn. Se incorporar un botn para que realice la funcin de puesta a cero del registro de contaje de piezas correctamente taladradas
3. PANTALLA DE MANUAL. El objeto de esta pantalla es la poder realizar movimiento de ajuste de forma manual sobre los componentes del proceso como son: Cilindro pisador. Motor giro de la broca. Motor de desplazamiento de la unidad de mecanizado.
Realizar el siguiente diseo de pantalla que se ajuste completamente a la dada en la siguiente figura, utilizando para ello las herramientas correspondientes.
1. Botn 2. Botones cilindro pisador 3. Botn motor giro broca 4. Superficie de estado 5. Botn avance/retroceso 6. Botn Motor desplazamiento 7. Superficie de estado 8. Campo de texto 9. Campo de entrada
Esta pantalla tendr que configurarse para realizar las siguientes funciones asignadas, pero nicamente, si el proceso se encuentra en estado MANUAL, es decir que el selector [AUT / E0.4] se encuentra en la posicin MANUAL. 3.1. Botn. Se utilizar, adems de para informar en la pantalla en la que nos encontramos mediante la inscripcin MANUAL, de poder retroceder a la pantalla del Men Principal al pulsar sobre ese objeto. 3.2. Botones cilindro pisador. Se debern configurar dos botones para que mientras se est pulsando el botn correspondiente, el cilindro pisador retroceda con el botn REPOSO, [EVH / A 1.5] o avance con el botn TRABAJO [EVG / A1.4]. 3.3. Botn motor giro broca. Con este botn se deber forzar el movimiento del motor de giro [H_MG / A0.6] de la broca mientras se est pulsando. 3.4. Superficie de estado. Este objeto nos informa del estado en el que se encuentra el giro del motor de la broca. Las posibilidades son: PARO. MARCHA.
3.5. Botn avance/retroceso. Mediante este botn elegimos el sentido de giro del motor de desplazamiento, pudiendo tener dos opciones. Pulsador en REPOSO Pulsador ACTIVADO
Avance con [RK3 / A1.7] no activo Retroceso con [RK3/ A1.7] activo 3.6. Botn motor desplazamiento. Se deber configurar este botn para que mientras se est pulsando, el motor de desplazamiento gire en un sentido o en otro segn se haya indicado previamente con el botn avance / retroceso. Mientras se pulsa el botn Motor Desplazamiento deber actuar sobre las seales de contactor [RM1/ A0.4], seal de Marcha (RK2 / A1.6) y activacin del led de sealizacin [H_MD / A0.5]. Nota: Como medida de seguridad para evitar que el motor de desplazamiento sobrepase tanto el final de carrera de reposo [UMR / E 0.7] o final de carrera fin desplazamiento [UMF / E1.1], pudiendo derivar estas situaciones en un agarrotamiento del husillo, se deber de cumplir lo siguiente: Si en el retroceso en manual detecta el micro [UMR / E0.7], el motor se detendr y solo podr realizarse la secuencia de avance. Si en el avance en manual detecta el micro [UMF / E1.1], el motor se detendr y solo se podr realizar la secuencia de retroceso. 3.7. Superficie de estado. Este objeto nos informa del estado en el que se encuentra el giro del motor de desplazamiento. Las posibilidades son: PARO. MARCHA.
3.8. Campo de texto. Aadir los textos Velocidad y r.p.m. para mayor claridad de la informacin. 3.9. Campo de entrada. Mediante este campo el usuario puede introducir el valor para la velocidad con la que queramos que funcione el motor de desplazamiento nicamente en modo MANUAL, por tanto este valor no alterar ninguna de las tres velocidades con las que funciona este motor en modo AUTOMTICO. Se deber configurar para que por defecto tenga una velocidad de 200 rpm, y que tenga limitado el valor a introducir entre 0 y 1350 rpm.
4. PANTALLA DE VELOCIDADES. El objeto de esta pantalla es la poder realizar ajustes de las diferentes velocidades que interviene en el proceso de taladrado, como son: Velocidad de trabajo. Velocidad de desahogo. Velocidad de retroceso.
Realizar el siguiente diseo de pantalla que se ajuste completamente a la dada en la siguiente figura, utilizando para ello las herramientas correspondientes.
1. Botn
2. Campos de texto
3. Campo de entrada 1
Esta pantalla tendr que configurarse para realizar las siguientes funciones: 4.1. Botn. Se utilizar, adems de para informar en la pantalla en la que nos encontramos mediante la inscripcin VELOCIDADES, de poder retroceder a la pantalla del Men Principal al pulsar sobre ese objeto. 4.2. Campos de texto. Introducir los campos de texto mostrados para la perfecta comprensin de los contenidos mostrados por la pantalla. 4.3. Campo de entrada 1. Este campo debe permitir modificar la velocidad de avance del motor de desplazamiento y que se deber configurar para que por defecto sea de 900 rpm. 4.4. Campo de entrada 2. Este campo debe permitir modificar la velocidad de trabajo del motor de desplazamiento y que se deber configurar para que por defecto sea de 450 rpm. 4.5. Campo de entrada 3. Este campo debe permitir modificar la velocidad de retroceso del motor de desplazamiento y que se deber configurar para que por defecto sea de 1350 rpm. Nota: Todas la velocidades a introducir desde los correspondientes tres campos de entrada, debe estar configurado el hecho de tener limitada el valor a introducir y que sea entre 0 y 1350 rpm.
5. PANTALLA DE TIEMPOS. El objeto de esta pantalla es la poder realizar ajustes de los tiempos que intervienen en el proceso de taladrado. Realizar el siguiente diseo de pantalla que se ajuste completamente a la dada en la siguiente figura, utilizando para ello las herramientas correspondientes.
1. Botn 2. Campos de texto
3. Campo de entrada T1
4. Campo de salida T1
5. Campo de entrada T2
6. Campo de salida T2
Esta pantalla tendr que configurarse para realizar las siguientes funciones: 5.1. Botn. Se utilizar, adems de para informar en la pantalla en la que nos encontramos mediante la inscripcin TIEMPOS, de poder retroceder a la pantalla del Men Principal al pulsar sobre ese objeto.
5.2. Campos de texto. Introducir los campos de texto necesarios para la perfecta comprensin de los contenidos mostrados por la pantalla.
5.3. Campo de entrada T1. En este campo podremos introducir un valor entero que ser el valor de preseleccin en segundos del primer temporizador que interviene el ciclo automtico del proceso [DB10.DBW2].
5.4. Campo de salida T1. En este campo se visualizar el valor actual en segundos que en cada momento est contabilizando el primer temporizador que interviene el ciclo automtico del proceso [DB10.DBW4]. 5.5. Campo de entrada T2. En este campo podremos introducir un valor entero que ser el valor de preseleccin en segundos del segundo tiempo que interviene el ciclo automtico del proceso [DB10.DBW6].
5.6. Campo de salida T2. En este campo se visualizar el valor actual en segundos que en cada momento est contabilizando el segundo tiempo que interviene el ciclo automtico del proceso [DB10.DBW8].
Nota 1: Los valores de preseleccin de cada tiempo debern estar protegidos para que tan solo se puedan introducir valores comprendidos entre 0 y 20 segundos.
Nota 2: Deber de producirse que cuando el ciclo se ponga en funcionamiento, y como medida de seguridad, se le aplique unos valores por defecto a esos dos tiempos de 6 y 8 segundos respectivamente.
ANOTACIONES.
CONTROL INDUSTRIAL
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Mdulo D: Puesta en Marcha del conjunto

TD 19 - Control Industrial Mdulo D Campeonato Nacional Pg. 1/4 V.20
Mdulo D
Puesta en Marcha del conjunto
Duracin: Descripcin:
1 hora Se pretende llevar a cabo la puesta en marcha del conjunto: Armario Elctrico, Autmata Programable, Panel de Supervisin y Variador de Frecuencia, as como su conexin con el bastidor didctico SpainSkills. El participante dispondr de toda la documentacin del mdulo B, as como la documentacin que se encuentra en el directorio SPAIN_SKILLS de su escritorio..
Documentacin
Notas importantes
Durante el tiempo de duracin del mdulo, el alumno podr modificar, corregir, ultimar todo el cableado / programas con el objeto de que el Jurado pueda llevar a cabo la comprobacin de la Puesta en Marcha y verificar el correcto funcionamiento del mismo. Se utilizar para ello el simulador didctico que se suministra.
Evaluacin
La puntuacin del Mdulo D se llevar a cabo en base a lo siguiente: 1.- Integracin PLC y Panel de Supervisin TP 170 (1 punto) 2.- Integracin PLC y Variador de Frecuencia (1 punto) 3.- Panel de Supervisin TP 170 y Variador de Frecuencia (1 punto) 4.- Integracin del Panel de PLC, Variador de Frecuencia y Panel de Visualizacin (4 puntos) 5.- Se tendr en cuenta el tiempo en la conclusin del mdulo D. (3 puntos)
ANOTACIONES
Spainskills 2007
Kit de Formacin SPAINSKILLS

Edicin 2007
El Ministerio de Educacin, Poltica, Social y Deportes, as como las Comunidades Autnomas han previsto llevar a cabo en marzo / abril de 2009 el Campeonato Nacional de Formacin Profesional (Spainskills) del que saldrn los representantes de Espaa en la competicin Internacional Worldskills que tendr lugar en Calgary (Canad) en Septiembre de 2009. Siemens, como ya hizo en la edicin anterior y dentro de su proyecto SCE Siemens Coopera con la Educacin, ha previsto patrocinar nuevamente esta edicin en lo referente al Skill TD 19 Control Industrial. La Prueba prevista en esta edicin estar basada en el Test Project y que corresponde a la prueba que se llevo a cabo en la edicin 2007, la cual podr verse afecta a un cambio aproximado del 35%. Para la preparacin de sus alumnos, ponemos a su disposicin el mismo equipamiento que dispusieron los participantes en la edicin 2007.
C018-OFOCT0808
Kit de Formacin SPAINSKILLS - Edicin 2007 Uds. 1 N de pedido ES2:SPAINSKILLS07 Concepto Kit de Formacin SpainSkills 2007 compuesto de:
Precio 6.000
1.- Autmata Programable: Fuente de alimentacin 24 V DC 2 A Autmata Programable SIMATIC S7 314CDP: 24 ED / 16 SD / 4 EA / 2 SA. Se suministran los conectores necesarios Cable de Comunicacin con PC Va puerto USB Licencia de Programacin STEP 7 Professional: STEP 7 bsico, PLCSim, S7 Graph. Compatible con XP Professional y Vista 2.- Sistema de supervisin: Panel de supervisin TP 177B Licencia de programacin WinCC Flexible 3.- Variador de Frecuencia Variador de frecuencia Micromaster MM420 Panel BOP Motor de 0,12 Kw. Software STARTER en castellano 4.- Armario elctrico Armario 800x600x250 Conjunto de aparamenta para su montaje en cuadro elctrico 5.- DVD de Formacin, que incluye informacin de SpainSkills (Pelculas, directrices y Test Project) Ms detalle tcnico, podr solicitarlo en la siguiente direccin de correo electrnico: sitrain.es@siemens.com NOTA: Todo el equipamiento se suministra sin montar, pues el objeto del mismo es que el alumno se pueda preparar para la Competicin prevista en 2007
Sujeto a cambio sin previo aviso
Soluciones para Formacin 2008/09
13

2007 Spain Skills - TD19 Control Industrial

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CONTROL INDUSTRIAL 2009

TEST PROJECT DE LA COMPETICIN

TD19 Control Industrial Test Project v 2.1 2009 Pg. 2 / 2

Campeonato Nacional de Formacin Profesional

PROGRAMACIN DEL CAMPEONATO SKILL TD 19 CONTROL INDUSTRIAL

A2. Cableado del convertidor de frecuencia MM420. DESCANSO

DESCANSO INICIO DE LA COMPETICIN MODULO A (12 h.)

CLAUSURA Y ENTREGA DE MEDALLAS

A1. Instalacin de la aparamenta y cableado del cuadro elctrico.

A3. Cableado de las E/S del PLC en el cuadro elctrico.

B1. Programacin del PLC.

TD 19 - Control Industrial Programacin Campeonato Nacional Pg. 2 / 2

Campeonato Nacional de Formacin Profesional

Nombre : ______________________________________________________ DNI : ______________________________________________________

Comunidad Autnoma : __________________________________________

Hora de inicio : _______________

Hora de finalizacin: _______________

DETALLES DEL PROYECTO:

DATOS TECNICOS INSTALACION:

SIEMENS RONDA DE EUROPA, 5 28760 TRES CANTOS MADRID

PARTICULARIDADES DEL PROYECTO: INGENIERIA:

ULTIMA MODIFICACION: ULTIMO ELABORADOR: NO. DE PAG. MAXIMA: NUMERO DE PAGINAS:

NOMBRE DEL ARCHIVO (SIN EPLAN4\P\):

PORTADA DE INGENIERIA ELECTRICA

2. CONTROL DE ENTREGA DE DOCUMENTACION

SE TIENE QUE DEVOLVER FIRMADA

3. ESTANDAR DE DOCUMENTACION ELECTRICA

2. ESQUEMA DE COLORES DEL CABLEADO INTERNO

1. ESPECIFICACION ARMARIO, TENSION Y CABLEADO

2. ESQUEMA EXTERIOR ARMARIO

3. ESQUEMA INTERIOR ARMARIO

ESTANDAR DOCUMENTACION ELECTRICA PARTE 1 DE 2

1. RESUMEN LAYOUT MANGUERAS

3. ESQUEMA DE IMPLANTACION EN CAMPO

1. RESUMEN E/S PLC

2. RESUMEN DE MODIFICACIONES EN VERSIONES

3. LISTADOS DE ETIQUETAS DEL ARMARIO

1. RESUMEN DE DESIGNACION DE REGLETAS

2. RESUMEN REGLETEROS Y CONECTORES

3. PLANO DE BORNES Y LISTA DE MATERIALES

4 ESTANDAR DOCUMENTACION ELECTRICA PARTE 2 DE 2

Colona x: una pagina autom tica ha estado manualmente modificada

Campo adic.p gina

11.Abr.2007 27.Mar.2007 27.Mar.2007

JAC AAA AAA

Colona x: una pagina autom tica ha estado manualmente modificada

Campo adic.p gina

Fecha 11.Abr.2007 06.Nov.2006 06.Nov.2006 06.Nov.2006

RESUMEN DE REVISIONES SEGUN MODIFICACIONES

+ED/1 INDICE DE PAGINAS

1. RESUMEN DE INGENIERIA Y COLORES INTERNACIONALES

RESUMEN DE INGENIERIA DEL PROYECTO

Designacion de colores internacional (IEC757)

Marron/ Rojo/ Naranja/

Azul/ Violeta Gris

LIMITE DE CORRIENTE MAX.

Oro/ Turquesa/ Plata/

2 RESUMEN DE INGENIERIA Y COLORES INTERNACIONAL

LIBRE DE HALOGENOS (----------------)

LIBRE DE HALOGENOS (----------------)

LIBRE DE HALOGENOS (----------------)

LIBRE DE HALOGENOS (----------------)

LIBRE DE HALOGENOS (----------------)

Nombre : DNI :