NRF 189 Pemex 2008 F

Nmero de documento NRF-189-PEMEX-2008 25 de agosto de 2008 PGINA 1 DE 26 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN
DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
CENTRIFUGADORA DIESEL
..
it
PEMEX
Comite de Nonnallzacl6n de Petr61eos Mexlcanos y Organlsmos Subsldlarlos
NRF-189-PEMEX..3)08 pAGINA2 DE 26
HOJA DE APROBACION ELABORA:
COORDINA
ING.RA~ ,
UERTA TRABAJO
APRUEBA:
DR. RAOL ALEJANDRO LIVAS ELlZONDO PRESIDENTE DEL COMITE DE NORMALlZACI6N DE
TR6LEOS MEXICANOSY ORGANISMOSSUBSIDIARIOS
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
NRF-189-PEMEX-2008 PGINA 3 DE 26
CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4 ALCANCE............................................................................................................................................. 4 CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 5 ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 5 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 5 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6 ABREVIATURAS ................................................................................................................................. 7 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 7 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 Diseo bsico ............................................................................................................................. 7 Materiales ................................................................................................................................... 10 Accesorios .................................................................................................................................. 11 Inspeccin, pruebas y preparacin para embarque ................................................................... 15 Informacin requerida................................................................................................................. 18
9.
RESPONSABILIDADES ...................................................................................................................... 19
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ....................................... 19 11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 19 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 22 Anexo A Anexo B .......................................................................................................................................... 22 .......................................................................................................................................... 24
0.
INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se encuentra el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos, para cumplir con los objetivos de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. En vista de lo anterior, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emite a travs de la Coordinacin de Normalizacin (CN) esta Norma de Referencia con la finalidad de determinar, los requisitos para el diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas para la adquisicin de centrifugadoras diesel. Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento. Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004). En esta norma participaron: PEMEX-Exploracin y Produccin. Pemex Gas y Petroqumica Bsica. Pemex Refinacin. Pemex Petroqumica. Petrleos Mexicanos. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petrleo Separmex S.A de C.V. Alfa Laval S.A. de C.V.
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos y documentales para la adquisicin de centrifugadoras diesel de servicio intermitente accionadas con motor elctrico.
2.
ALCANCE
Este documento establece los criterios para diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas de centrifugadoras diesel accionadas con motor elctrico, utilizadas para la limpieza de diesel en instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Esta norma de referencia NRF-189-PEMEX-2007, cancela y sustituye a la especificacin P.2.0333.06 Primera Edicin 2006.
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta norma es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de centrifugadoras diesel utilizadas en instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin, licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIN
Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploracin y Produccin. Subdireccin de Distribucin y Comercializacin. Coordinacin de Normalizacin. Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrnico: mpachecop@pep.pemex.com
5.
REFERENCIAS
5.1
NOM-001-SEDE- 2005.- Instalaciones elctricas (utilizacin).
5.2 ISO 14847:1999.- Rotary positive displacement pumps. Technical requirements (Bombas rotatorias de desplazamiento positivo). 5.3 ISO 3448:1992.- Industrial liquid lubricants-ISO viscosity classification (Lubricantes lquidos industrialesClasificacin de viscosidad ISO). 5.4 NMX-B-482-1991.- Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no destructivos.
5.5
NRF-020-PEMEX- 2005.- Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.
5.6 NRF-032-PEMEX-2005.- Sistemas de tubera en plantas industriales Diseo y especificaciones de materiales. 5.7 5.8 NRF-036-PEMEX-2003.- Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico. NRF-049-PEMEX-2006.- Inspeccin de bienes y servicios.
5.9 NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 5. 10 5.11 NRF-095-PEMEX-2004.- Motores elctricos. NRF-111--PEMEX-2006 Equipos de medicin y servicios de metrologa.
6.
DEFINICIONES
6.1 Centrifugadora: Equipo separador que remueve contaminantes inmiscibles, lquidos y slidos con diferente gravedad especfica, a la del fluido que se va a purificar. 6.2 Material de proceso: Substancias que entran a la centrifugadora para su separacin y otros propsitos, como son el lavado y clarificado. 6.3 Masa de llenado: Masa total de los materiales de proceso en el tazn en cualquier instante.
6.4 Operacin normal.- Condiciones de operacin de la centrifugadora, determinadas por el diseo y la especificacin, considerando los intervalos de alimentacin, lavado, carga, vibracin y velocidad de giro. 6.5 Proveedor: Persona o compaa que suministra la centrifugadora, puede ser el fabricante del equipo, el representante del proveedor o el contratista de la obra. 6.6 Rotor: Ensamble de partes de una centrifugadora las cuales giran juntas, se considera el tazn y flecha con sus accesorios. 6.7 Tasa de flujo certificada (CFR): Valoracin del rendimiento en l/h por la cual el 85 por ciento de partculas Dyno (simulando partculas de almina y slice) de 5 micrmetros son removidas del aceite de prueba (simulando un combustible de alta viscosidad). 6.8 Temperatura mxima y mnima: Temperaturas permisibles del material de proceso declarada por el proveedor. 6.9 Velocidad crtica: Velocidad o frecuencia de giro de la centrifugadora, durante la cual el equipo entra en resonancia con la frecuencia natural del sistema resultando altas amplitudes de vibracin.
7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8
SMBOLOS Y ABREVIATURAS AISI ASME ASTM CFR dB DN ISO NEMA American Iron and Steel Institute (Instituto Americano de Hierro y Acero). American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). American Society for testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). Certified flow rate (Tasa de flujo certificada). Decibel. Dimetro nominal. International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin). National Electrical Manufacturers Association (Asociacin Nacional de Proveedores Elctricos). Norma Oficial Mexicana. Nominal Pipe Size (Dimetro nominal de tubera). Norma de Referencia. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. partes por milln Revoluciones por minuto. Termoplstico resistente a la humedad, al calor y a la propagacin de incendios y de emisin reducida de humos y gas cido. Unified numbering system (Sistema unificado de numeracin).
7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15
NOM NPS NRF PMOS ppm r/min THW/LS
7.16
UNS
Para las abreviaturas de las unidades y medidas, se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002.
8. 8.1 8.1.1
DESARROLLO Diseo bsico Generalidades
El proveedor debe suministrar centrifugadora de trabajo continuo el cual puede ser: de cmara de tazones, de discos con tazn entre otros de acuerdo a las figuras del anexo B de esta Norma de Referencia y debe entregar diesel con un contenido de partculas de almina y slice no mayor a 15 ppm.
El equipo y sus sistemas auxiliares se deben disear y construir para una vida mnima de 20 aos de servicio y 1 ao de operacin sin mantenimiento mayor (solo l recomendado en el manual de operacin y mantenimiento del equipo). El nivel de ruido mximo del equipo debe ser 85 dB medidos a 1,5 m de distancia. El arreglo de tubera y sistemas auxiliares debe proporcionar reas libres y accesos seguros para la operacin y el mantenimiento del equipo. Los motores, instalaciones y componentes elctricos se deben suministrar para la clasificacin de reas peligrosas indicadas por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, deben cumplir con los requerimientos de las normas: NOM-001-SEDE-2005, NRF-036-PEMEX-2003 y la especificacin tcnica P.2.0227.04:2005. Los depsitos de aceite y compartimientos que encierran partes lubricadas en movimiento (como cojinetes, sellos de flecha, partes altamente pulidas, instrumentos y elementos de control), se deben disear para reducir la contaminacin por el ambiente (humedad, polvo y materiales extraos) durante los periodos de operacin e inactividad. El equipo se debe disear para permitir un mantenimiento rpido y ajuste o reemplazo de componentes. El proveedor debe suministrar el equipo para operar a las condiciones del sitio (en interior o exterior con o sin techo, as como el clima y las condiciones ambientales incluyendo temperaturas mximas y mnimas, problemas de polvo y humedad inusual) indicado por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Cuando las condiciones ambientales no son especificadas, el proveedor debe entregar el equipo para instalarse a la intemperie, en un ambiente marino y corrosivo, y ste debe ser capaz de arrancar y operar an a temperatura ambiente de 263 K (-10 C). El proveedor debe suministrar el equipo auxiliar necesario para este propsito (Anexo A). El proveedor debe disear y fabricar el rotor, tomando en cuenta la carga dinmica debido a la rotacin conjunta de la masa del rotor y la masa mxima de llenado. El proveedor debe disear el rotor contra falla por fatiga. Por lo que se debe considerar los esfuerzos de flexin, las fuerzas externas, las cargas cclicas las fuerzas de desbalanceo y las cargas de operacin. En la fabricacin del equipo se debe evitar en partes sometidas a grandes esfuerzos cclicos lo siguiente: bordes afilados, perforaciones, superficies erosionadas, punteados, grietas y aberturas que pueden incrementar los esfuerzos cclicos. Las centrifugadoras que tengan un dispositivo de descarga para alta presin, deben tener conexiones diseadas para soportarla. Cuando se utilicen tornillos o pernos para unir partes del rotor sometidas a la carga de presin de la masa de llenado, la tornillera debe ser capaz de soportar la carga de presin y otras cargas en las uniones de acuerdo con el ASTM A 193/A 193M o equivalente. El diseo para tornillos, tuercas y uniones con pernos que requieren tensin previa, debe ser tal que no haya riesgo de prdidas de esta tensin, debido a la posible aparicin de muescas en los tornillos y tuercas. El proveedor en su diseo debe emplear mtodos especficos y bien controlados para el apriete de componentes estacionarios crticos de acuerdo al ASME PCC-1, o equivalente y asegurarse que la parte crtica
y sus adyacentes sujetos a cargas cclicas de frecuencias altas y bajas, tengan una vida de fatiga que exceda la vida de servicio especificada. Las centrifugadoras se deben disear para evitar que slidos, lquidos o gases escapen bajo condiciones normales de operacin y circunstancias predecibles; deben estar equipadas con cubiertas o trampas removibles para la limpieza o servicio. Las centrifugadoras se deben disear para que las partes mviles no sean accesibles durante la operacin y equipar con un mecanismo de enganche (cerrojo) que no permita que la cubierta abra mientras el equipo este en operacin o energizado. La transmisin de potencia del equipo puede ser por bandas o corona tornillo sinfn y para reas clasificadas con variador de frecuencia. 8.1.2 Dinmica
En el manual de operacin del equipo, el proveedor debe indicar el desbalanceo mximo de operacin permisible y el nivel de vibracin as como el valor de las velocidades crticas e indicar el mtodo de aceleracin o desaceleracin de la centrifugadora tomando como base el valor de las velocidades crticas. Los rotores de la centrifugadora, se deben disear para que cualquier velocidad crtica presente en el intervalo de operacin este alejada un 20 por ciento de la velocidad de operacin. La centrifugadora se debe balancear dinmicamente en dos planos. El nivel mximo de vibracin en la centrifugadora despus de ser balanceada dinmicamente no debe pasar los 6,3 mm/s pico (0,25 pulg/s pico). La centrifugadora se debe disear para que no se mueva bajo la influencia de fuerzas de desbalanceo, o fuerzas de reaccin por la descarga de materiales. El diseo de la centrifugadora debe considerar los movimientos relativos en caso de desbalanceo y vibraciones para que los sensores, actuadores, accionadores y equipo elctrico no se afecten durante la operacin. El proveedor debe suministrar los aisladores de vibracin para la operacin segura de la centrifugadora. El proveedor debe indicar si es necesario mantener el tazn lleno o mantener un flujo constante, durante el perodo de desaceleracin de la centrifugadora, para evitar riesgos debido a condiciones de vibracin y desbalanceo. Las centrifugadoras de operacin manual, con encendidos y paros frecuentes que pueden ser afectadas por las fuerzas de desbalanceo deben estar equipadas con un dispositivo para desacelerar (freno de aplicacin manual a partir de 3 500 litros por hora). Este dispositivo se debe disear de tal forma que el tiempo que tarda en pasar a travs de la velocidad crtica sea tan corto que la energa de vibracin no desarrolle movimientos peligrosos. 8.1.3 Filtros
El proveedor debe instalar en la tubera de succin de la bomba de alimentacin de diesel un filtro colador permanente tipo canasta de acero inoxidable de acuerdo a ASTM E 161 Aleacin UNS S31600 y ASTM E 11, o equivalentes con un rea abierta de flujo igual a 300 por ciento del rea transversal de la tubera. El filtro debe tener un tamao de malla capaz de retener objetos (mayores a 70 micrmetros) que puedan daar a la bomba.
8.1.4
Bomba de diesel
El proveedor debe suministrar (cuando aplique) una bomba tipo rotatoria de acuerdo a la ISO 14847, para la alimentacin y descarga de diesel, la cual debe estar acoplada al eje de transmisin de la centrifugadora. 8.1.5 Engranes
Los engranes se deben disear de acuerdo al AGMA 6010 o equivalente. 8.1.6 Bandas
Las bandas deben ser tipo V y llevar guardas totalmente cerradas. El montaje del motor debe proporcionar ajustes para la tensin y alineamiento de las bandas o medios para realizar la tensin. El accionamiento por bandas se debe disear para un mnimo de 75 por ciento de sobrecarga. 8.1.7 Chumaceras de bandas
Deben ser del tipo anti-friccin y pueden ser de rodillos o bolas. La vida til de los rodamientos se debe seleccionar de acuerdo al tipo de servicio del equipo. Los rodamientos deben ser autoalineables, sellados y lubricados de por vida. 8.1.8 Lubricacin
El sistema de lubricacin puede ser del tipo salpicado o sumergido y debe lubricar la corona-tornillo sinfn, y el resto de los puntos requeridos. Los lubricantes empleados en el sistema de aceite deben ser aceites de origen mineral (hidrocarburo), con grados 32 a 68 de la ISO 3448, el proveedor debe recomendar el tipo de aceite y su equivalente nacional. 8.2 8.2.1 Materiales Generalidades
Los materiales se deben identificar con especificaciones y grados correspondientes de ASTM, AISI, SAE o ISO. Las partes externas y menores que no son identificadas (tuercas y rondanas) se deben recubrir de zinc tropicalizado (Zn+Cr). 8.2.2 Materiales para la centrifugadora
Los materiales de la centrifugadora deben cumplir con los especificados en la tabla 1, o equivalente.
Nombre del componente Carcasa de la centrifugadora Parte superior de la carcasa de la centrifugadora Carcasa del motor Flecha del tazn Discos Tazn y distribuidor Soportes y anillos de cierre Tubera Base
Material (ASTM o equivalente) A-48-41 CLASE 30 con recubrimiento epxico A 351 Gr. CF3M o A 743 Gr. CF3M B-179-62 SG 70 con recubrimiento epxico A 148 Gr. 90-60 (UNS D50600) A 983 Clase 1, o Clase 3; S1.1, S1.2 y S11, o A 470 Gr. A Clase 2 A 240/A 240M TP 304 (UNS S 30400) Acero inoxidable calidad AISI 316/Acero inoxidable Duplex (segn fabricante) A 148 Gr. 90-60 (UNS D50600) A 106/A 106M Gr. B A36/A 36M
Tabla 1. Materiales de construccin para la centrifugadora 8.2.3 Fundiciones
Las fundiciones deben estar libres de fallas por contracciones, grietas, escoria, burbujas y defectos perjudiciales similares. La porosidad no debe exceder los lmites indicados en los criterios de aceptacin en la inspeccin de acuerdo al ASTM A 802 / A 802M o equivalente. Las superficies de las fundiciones se deben limpiar a metal blanco de acuerdo a la SSPC-SP 5/NACE No. 1 o equivalente. Las rebabas o sobrantes de material de la fundicin se deben eliminar por esmerilado o cualquier otro medio. Se debe analizar qumicamente una muestra de cada fundicin y entregar el certificado. Los barrenos para el uso de tapones, se deben inspeccionar, utilizando lquidos penetrantes, para asegurar que el material defectuoso se ha eliminado. 8.2.4 Soldaduras
Los procedimientos, calificacin de soldadura y soldadores deben cumplir con AWS D14.6/D14.6M:2005 o equivalente. El personal que realice pruebas no destructivas se debe evaluar con base a la NMX-B-482-1991 y la NRF-020PEMEX-2005. 8.3 8.3.1 Accesorios Motor elctrico
El motor elctrico debe satisfacer las condiciones mximas de operacin especificadas en las hojas de datos (anexo A), incluyendo las prdidas externas por acoplamientos, caja de engranes y las variaciones mximas y mnimas del proceso que pueden afectar la potencia del motor.
La potencia indicada en la placa del motor (sin considerar el factor de servicio) debe ser el 110 por ciento de la mxima potencia requerida (incluyendo prdidas por engranes y coples) para las condiciones de operacin especificadas. El motor elctrico e instalacin elctrica deben cumplir con el numeral 8.2 de la NRF-036-PEMEX-2003 y ser para ambiente marino (cuando aplique) y corrosivo. La especificacin de los motores elctricos, deben ser de acuerdo a la NRF-095-PEMEX-2004. 8.3.2 Conexiones elctricas
8.3.2.1 Cables, cajas y sus accesorios. Las conexiones y las partes adjuntas sujetas a cargas cclicas deben tener una vida de fatiga que exceda la vida de servicio previsible. Se deben incluir las cargas estticas y cclicas en las conexiones mecnicas entre las partes rotatorias. Cuando se especifique, los cables, cajas de empalme, conexiones, sellos, entre otros, a prueba de explosin, deben cumplir con lo indicado en el artculo 501 de la NOM-001-SEDE-2005. Los conductores monopolares y los cables multiconductores, deben ser para una temperatura de operacin de 348 K (75 C) y aislamiento tipo THW/LS o superior. 8.3.2.2 Protecciones elctricas. Los alimentadores a motores, protecciones, circuitos y equipos de control deben cumplir con el articulo 430 de la NOM-001-SEDE-2005, adems de lo siguiente: a) b) c) Los arrancadores deben ser combinacin interruptor termomagntico - arrancador magntico no reversible, con tres (3) elementos trmicos para proteccin contra sobrecarga. Las combinaciones (arrancadores) deben ser por lo menos tamao 1 de acuerdo al NEMA ICS 2 parte 8, o equivalente. Los interruptores termo magnticos deben ser de caja moldeada con proteccin contra cortocircuito, la capacidad interruptiva debe cumplir los requerimientos de cortocircuito del sistema y con el articulo 430 Parte E de la NOM-001-SEDE-2005. La proteccin contra sobrecarga debe cumplir con lo indicado en el artculo 430 Parte C de la NOM-001SEDE-2005 y tener la capacidad trmica para la clase de servicio especificado. Cuando se especifique a prueba de explosin, el gabinete (envolvente) donde se alojan los dispositivos de proteccin debe cumplir con el artculo 501-6 inciso a) de la NOM-001-SEDE-2005.
d) e)
8.3.2.3 Puesta a tierra. Las partes metlicas expuestas y no portadoras de corriente elctrica del equipo fijo, incluyendo sus cubiertas y soportes metlicos, se deben conectar a tierra, cumpliendo los requerimientos del apartado E Puesta a tierra de los equipos del artculo 250 y artculo 430 L de la NOM-001-SEDE-2005. As mismo, las estructuras de tableros de piso y gabinetes de tableros de pared, las carcasas de motores fijos y porttiles deben contar con las provisiones para conectarlas a la red de tierras. 8.3.3 Control e instrumentacin
8.3.3.1 El sistema de control debe ser automtico-manual, para las centrifugadoras autolimpiables, excepto las centrifugadoras de operacin manual que no llevan un control de sistema automtico. Los controles y la instrumentacin se deben suministrar para ambiente marino y corrosivo. El sistema de control debe cumplir con lo que PMOS establezca en las bases de licitacin.
8.3.3.2
Instrumentacin
8.3.3.2.1 Detectores de vibracin. Se debe suministrar un interruptor de vibracin ssmico. El interruptor debe ser del tipo acelermetro (con la seal integrada a velocidad de vibracin) y activar el paro del equipo al sobrepasar el nivel de vibracin especificado de 6,3 mm/s pico (0,25 pulg/s pico). 8.3.3.2.2 Indicadores de presin (manmetros). Deben ser con tubo del tipo Bourdon de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 o equivalente y con mecanismo de acero inoxidable de la misma especificacin, dimetro de cartula de 115 milmetros (4 pulg) y conexiones tipo macho de DN 15 (NPS ) de acero inoxidable ASTM A 276 TP 316 (UNS S31600) o equivalente. La cartula debe ser blanca con caracteres negros. Cuando se especifique, se deben suministrar indicadores de presin llenos de aceite en lugares expuestos a la vibracin y seleccionar de modo que la presin de operacin normal est a la mitad de la escala total. Los indicadores de presin deben contar con certificados de calibracin vigentes. Las conexiones al proceso, para interruptores de alarmas y paros por presin, deben ser comunes a una misma toma. 8.3.3.2.3 a) b) c) d) e) f) 8.3.4 Alarmas y paros. El proveedor debe suministrar lo siguiente:
Alarma y paro por falta de flujo de agua de servicio. Alarma y paro por baja presin a la salida del diesel limpio. Alarma y paro por falta de flujo de diesel. Alarma y paro por alta vibracin. Alarma y paro por alto amperaje. Alarma y paro por rompimiento de sello. Vlvulas
8.3.4.1 Retensin, de compuerta y de globo. Se deben suministrar de acuerdo a la tabla del anexo 12.3 especificacin A30A de la NRF-032-PEMEX-2005. 8.3.4.2 De distribucin. Ser de tres vas, el material del cuerpo e internos de acero inoxidable y cumplir con ASTM A182/ A 182M F316 UNS S31600 o equivalente y el sello ser seleccionado para servicio de diesel. La vlvula puede ser de operacin con actuador neumtico tipo diafragma o solenoide. El actuador neumtico debe operar con aire de instrumentos; el proveedor debe suministrar los accesorios y materiales de instalacin. En vlvulas actuadas por solenoide, la bobina debe ser para servicio continuo con aislamiento clase F o mejor y ser normalmente desenergizada, el suministro de energa elctrica debe ser de 120 V de corriente alterna y la caja del solenoide tipo 7 de acuerdo al NEMA 250 o equivalente, con certificacin de UL o FM o equivalentes para ambiente marino y corrosivo. 8.3.5 Tubera
Debe cumplir con la NRF-032-PEMEX-2005 y los siguientes incisos: a) Tener soporte y proteccin para evitar daos por vibracin o de transportacin, operacin y mantenimiento.
b)
c) d) e) f)
Tener flexibilidad y accesibilidad para operacin, mantenimiento y limpieza. Si se usan mangueras cortas para dar flexibilidad, deben ser de una flexibilidad baja en la direccin axial, y estar montadas para que el movimiento sea en direccin radial. El arreglo de instalacin ser ordenado y adaptado al contorno del equipo sin obstruir el acceso a ninguna conexin. El arreglo debe permitir que el drenaje sea en puntos bajos sin necesidad de desensamblar la tubera. Las conexiones y tuberas sometidas a cargas cclicas, deben tener una vida de fatiga que exceda la vida de servicio previsible con un margen de seguridad. Considerar las cargas estticas y cclicas en las conexiones mecnicas entre las partes rotatorias. Las conexiones entre la centrifugadora y otro equipo deben ser diseadas para evitar fracturas debidas a las fuerzas que se transmiten cuando opera la centrifugadora. Base comn
8.3.6
Se debe suministrar el equipo en una placa base tipo charola, con orificios para fijacin con tornillos para su completa sujecin al sitio de instalacin. El proveedor debe suministrar un paquete de lainas de acero inoxidable de 3 milmetros (1/8 pulg) mnimo de espesor para su nivelacin. El patn o base se debe fabricar con una placa de acero estructural de acuerdo con la especificacin P.4.0131.01:2005 y debe tener la rigidez para soportar las cargas mecnicas. 8.3.7 Cimentacin (cuando aplique)
Debe cumplir lo siguiente: a) b) c) La base se debe suministrar con orejas de izaje en al menos cuatro puntos. La localizacin de las orejas de izaje no debe permitir la distorsin o daar la base y al equipo montado en sta. El fondo de la base entre los miembros estructurales debe ser abierto. Cuando la base sea para recibir lechada debe tener por lo menos un agujero para el rellenado de lechada con un rea de 130 cm2 (20 pulg2) y dimensiones no menores de 76 mm (3 pulg) en cada seccin que quede entre la placa de asiento y la cimentacin. Estos agujeros se deben localizar de tal manera que permitan el llenado de lechada debajo de los miembros estructurales que soporten peso. Donde lo permita la prctica, los agujeros deben ser accesibles para el llenado con lechada con el equipo instalado. Los agujeros deben tener un reborde de 13 mm (1/2 pulg) de altura y si estn localizados en un rea donde los lquidos pueden escurrir en la lechada expuesta, se debe suministrar cubiertas metlicas con un espesor mnimo calibre 16. Los asientos de montaje en el fondo de la base deben estar en un mismo plano para permitir una cimentacin de un solo nivel. Cuando se especifique, el proveedor debe suministrar subplacas de asiento. La base se debe suministrar con una cubierta antiderrapante que cubra las reas de paso y trabajo, a menos que se especifique otra cosa. Los asientos de montaje de la base se deben maquinar despus de que la base sea fabricada. Proteccin anticorrosiva
d)
e)
f) g) 8.3.8
Para evitar la posibilidad de corrosin o erosin, el equipo debe tener proteccin anticorrosiva de acuerdo con la NRF-053-PEMEX-2006.
8.3.9
Placas de datos y flechas de sentido de rotacin
Se debe fijar una placa de datos, en un lugar visible en el equipo principal y en los equipos auxiliares. Las flechas de sentido de rotacin deben estar fijas a cada pieza importante del equipo rotativo (carter y rotor), en una localizacin fcilmente visible. Las placas de datos y las flechas de indicacin de rotacin deben ser de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o ASTM A 351/A 351M Gr CF3M (UNS J92800) o ASTM B 127 Aleacin UNS N04400, o ASTM A 494/A 494M Gr. M35-1 (UNS N24135) o sus equivalentes. Los pernos de fijacin o remaches deben ser del mismo material. No se permite soldadura. La placa de datos debe tener con letra estampada de golpe la siguiente informacin: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) Nmero de identificacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Nombre del proveedor. Nmero de serie y Modelo. Velocidad mxima permisible del tazn. Velocidad (r/min). Potencia. Frecuencia y corriente del motor. Temperatura mxima y mnima del material de proceso. Densidad mxima de la masa de llenado. Densidad mxima de sedimentacin. Presin mxima y mnima de la carcasa.
Las unidades mostradas en la placa deben ser en el sistema internacional. 8.4 8.4.1 Inspeccin, pruebas y preparacin para embarque Generalidades
Durante la realizacin de las inspecciones y pruebas el representante de PMOS debe cumplir con lo indicado en el numeral 8.2.3 de la NRF-049-PEMEX-2006 y verificar que el proveedor cumple con los requerimientos establecidos de la NRF-111-PEMEX-2006. El proveedor debe presentar el protocolo y programa de inspeccin y pruebas de acuerdo al numeral 8.4.3.2 de esta norma para aprobacin de PMOS. La inspeccin o prueba se debe realizar segn lo programado y aprobado por PMOS y el proveedor. El representante de PMOS debe tener acceso a las plantas del proveedor donde la manufactura, prueba o inspeccin del equipo este siendo realizada previa notificacin con anticipacin (cuando aplique). El proveedor debe proporcionar el equipo para la inspeccin y pruebas. El inspector de PMOS debe tener acceso para revisar el programa de calidad del proveedor. La aceptacin de las pruebas realizadas en el banco de prueba del proveedor, no constituyen una renuncia a los requerimientos de satisfacer las pruebas de campo bajo las condiciones de operacin especificadas, as como tampoco la inspeccin releva al proveedor de su responsabilidad en cualquier forma que sta sea.
8.4.2 8.4.2.1
Inspeccin Generalidades. Debe cumplir lo siguiente:
El proveedor debe entregar a PMOS los siguientes documentos y conservar por lo menos 5 aos una copia disponible para su consulta o reproduccin por parte de PMOS o de su representante. a) b) b) c) d) Certificados de materiales, tal y como se informa en la prueba de fbrica. Especificaciones de los materiales comprados. Datos de prueba para verificar que los requerimientos de la especificacin se han cumplido. Registros de las pruebas y de inspecciones. Registro de claros para mantenimiento y durante el ensamble final.
Las piezas sometidas a presin no se deben pintar hasta que la inspeccin especificada de las piezas se termine. PMOS puede especificar para cada componente de la centrifugadora, el tipo de inspeccin requerida y esta puede ser superficial o interna (partculas magnticas, lquidos penetrantes, radiografa y ultrasonido). 8.4.2.2 Inspeccin radiogrfica. Se debe realizar de acuerdo con el anexo C de la AWS D14.6, o equivalente. 8.4.2.3 Inspeccin ultrasnica. Se debe realizar de acuerdo con el anexo C de la AWS D14.6, o equivalente. 8.4.2.4 Inspeccin por partculas magnticas. Se debe realizar de acuerdo con el anexo C de la AWS D14.6, o equivalente. 8.4.2.5 Inspeccin con lquidos penetrantes. Se debe realizar de acuerdo con el anexo C de la AWS D14.6, o equivalente. 8.4.2.6 Inspeccin mecnica. Durante el ensamble del equipo y antes de las pruebas, cada componente (incluyendo los pasajes internos de las partes fundidas), de la tubera y sus accesorios se deben limpiar qumicamente para eliminar material extrao, corrosin e incrustaciones. PMOS puede examinar la limpieza del equipo, de la tubera y sus accesorios suministrados por, o a travs del proveedor. El proveedor debe verificar la dureza del material, soldaduras y zonas afectadas por el calor y estar dentro de los valores permisibles establecidos para ese material. El mtodo, alcance, documentacin y atestiguamiento de la prueba se deben convenir mutuamente entre PMOS y el proveedor. 8.4.3 Pruebas
8.4.3.1 Generalidades. Los equipos de medicin utilizados para la realizacin de las pruebas se deben calibrar y verificar de acuerdo a la NRF-111-PEMEX-2006 y cumplir lo siguiente: El proveedor debe proporcionar a PMOS la certificacin de las siguientes pruebas para el modelo cotizado: a) De integridad mecnica: a1) Contencin de partes rotas incluyendo el rotor.
b) 8.4.3.2 a) b)
a2) Contencin de material del proceso. a3) Falla por fatiga. De tasa de flujo certificada (CFR). El proveedor debe realizar las siguientes pruebas al equipo: De hermeticidad. De funcionamiento de acuerdo al numeral 8.4.3.2.2 de esta norma (atestiguada u observada).
El proveedor debe elaborar los protocolos de pruebas y entregarlos a PMOS, para que sean aprobados para su aplicacin. Los protocolos deben incluir como mnimo: objetivo, descripcin detallada de las pruebas, parmetros de operacin que se deben verificar durante las pruebas, tiempo de duracin de cada prueba, caractersticas que no se prueban y formatos para registro de inspeccin y pruebas. Si ms de una centrifugadora es suministrada para el mismo servicio, el proveedor debe realizar las pruebas a cada una de ellas por separado. Si es necesario el reemplazo o la modificacin de partes para mejorar la operacin mecnica o corregir las deficiencias de funcionamiento, la prueba no se acepta, y se debe repetir por el proveedor una vez que se hayan hecho los reemplazos o correcciones. 8.4.3.2.1 Prueba de hermeticidad. El proveedor debe realizar la prueba a cada una de las partes sometidas a presin de las centrifugadoras y entregar a PMOS los certificados de la misma. 8.4.3.2.2 Prueba de funcionamiento. El proveedor debe cumplir lo siguiente:
Mantener una bitcora completa y detallada de las pruebas finales y suministrar las copias requeridas, incluyendo datos y curva de pruebas certificadas. Efectuar las revisiones y corridas mecnicas antes de la inspeccin por PMOS. Las centrifugadoras con control automtico se deben operar utilizando sus controles. Probar el equipo a las condiciones de operacin en taller por un perodo especificado segn el protocolo, para obtener los datos de prueba, incluyendo velocidad, presin de descarga, presin de succin, capacidad y potencia. 8.4.4 Preparacin para embarque
Antes del embarque, PMOS debe estar de acuerdo con las inspecciones y pruebas del equipo establecidas en esta norma. Cada unidad se debe preparar para embarque, propiamente soportada, fijada con su equipo auxiliar y tubera asegurados para evitar daos y debe cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica P.1.0000.09:2005. El equipo se debe preparar para el tipo de embarque y embalaje especificado en la licitacin. La preparacin debe tomar en cuenta un almacenamiento de 6 meses a la intemperie en el lugar que designe PMOS, a partir del tiempo de embarque. Si PMOS requiere que el almacenaje sea mayor, el proveedor debe proporcionar los procedimientos para conservar en buen estado el equipo. El proveedor debe suministrar a PMOS las instrucciones necesarias para preservar la integridad del embalaje para su almacenaje.
El equipo debe estar identificado con el nmero de partida y nmero de serie. Los materiales embarcados separadamente deben estar identificados con una etiqueta de metal resistente a la corrosin, indicando la partida y el nmero de serie del equipo. Adems, el equipo embalado se debe embarcar con una lista de empaque duplicada, una dentro y otra en el exterior del recipiente para embarque. 8.5 8.5.1 Informacin requerida Con la propuesta
Debe incluir en su propuesta la siguiente informacin: a) b) c) d) e) f) g) 8.5.2 Hojas de datos (anexo A de esta norma) completamente llenas por el proveedor. Dibujos dimensionales, diagramas esquemticos con lista de materiales del equipo. Dibujos tpicos con indicaciones de especificaciones de materiales, de cada parte y literatura que describa con detalle el equipo cotizado. Lista de partes de repuesto recomendadas para arranque y dos aos de operacin normal. Lista de herramientas especiales y su descripcin. Tiempo de entrega del equipo. Restriccin en arranque, operacin o paro, requerida para proteger la integridad del equipo. Despus de la adjudicacin
8.5.2.1 Dibujos. Dibujos de taller, montaje, accionador y sus auxiliares para su aprobacin. Entregar copia en papel y archivo electrnico y sus valores deben estar en el sistema internacional de unidades e idioma espaol y donde se indique: escala, nombre, dimensiones (lineales, diametrales y angulares); acabado de las superficies, tolerancias, calidad de material y dureza. Cada dibujo debe tener la siguiente identificacin: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Cliente. Pedido. No. de requisicin. Obra. Ubicacin. Modelo y capacidad. Clave del equipo (TAG).
8.5.2.2 Manuales. El proveedor debe proporcionar instrucciones escritas y una lista de los dibujos para la instalacin, operacin y mantenimiento en idioma espaol del equipo solicitado. Se debe incluir el nmero de parte para cada componente que integra la centrifugadora de diesel. El proveedor debe indicar en el manual de operacin la cantidad y las especificaciones para los requerimientos de lubricacin y de aceite hidrulico. El aceite lubricante especificado debe tener como sustituto un lubricante de los que produce Petrleos Mexicanos. 8.5.2.2.1 Manual de instalacin. La informacin especial requerida para el diseo apropiado de la instalacin que no se encuentre en los dibujos se debe recopilar en un manual separado de instrucciones de mantenimiento y operacin. Especificaciones de servicios (incluyendo la cantidad), y los datos del diseo de la instalacin.
8.5.2.2.2 Manuales de operacin y mantenimiento. El manual debe contener los datos de operacin y mantenimiento, el cual se debe remitir en un plazo no mayor a dos semanas despus de la terminacin satisfactoria de las pruebas especificadas.
9. 9.1 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.2 9.2.1
RESPONSABILIDADES Proveedores o contratistas Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma de referencia. Cumplir con la normatividad nacional e internacional en la materia. El proveedor no debe iniciar las pruebas si no tiene aprobado el procedimiento respectivo por PMOS. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Vigilar la aplicacin de esta norma de referencia, en la adquisicin de centrifugadoras diesel.
9.2.2 Promover el conocimiento y cumplimiento de esta norma de referencia entre las reas usuarias de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 9.2.3 Antes de cada prueba, PMOS debe verificar el procedimiento respectivo y comprobar que se cumpla con los requerimientos estipulados, de no ser as, no debe autorizar el inicio de la misma.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta Norma de Referencia concuerda totalmente con la ISO 14847:1999. Esta Norma de Referencia concuerda parcialmente con la ISO 3448:1992.
11.
BIBLIOGRAFA
11.1 P.2.0227.04:2006.- Diseo e instalacin de sistemas elctricos en plataformas marinas. Segunda edicin, octubre 2006. 11.2 11.3 P.1.0000.09:2005.- Embalaje y marcado de equipos y materiales. Primera edicin, febrero 2005. P.4.0131.01:2005.- Acero estructural para plataformas marinas. Primera edicin, julio 2005.
11.4 AGMA 6010:1997.- Standard for Spur, Helical, Herringbone and Bevel Enclosed Drives. (Estndar para transmisin cerrada por engranes rectos, helicoidales, doble helicoidal y cnico). 11.5 ASME PCC-1-2000 Guidelines for pressure boundary bolted flanges joint assembly (Guas para las uniones de ensambles bridados atornillados)
11.6 ASTM A 193/A 193M Specification for alloy steel and stainless steel bolting materials for high temperature service. (Especificacin de material para pernos de acero aleado y acero inoxidable para servicio de alta temperatura). 11.7 ASTM A 182/A 182M-05 (UNS S31600).- Standard specification for forged or rolled alloy-steel pipe flanges, forged fittings, and valves and parts for high-temperature service (Especificacin estndar para bridas de tubera forjadas o roladas de acero aleado, accesorios forjados y vlvulas y partes para servicio en alta temperatura). 11.8 ASTM A 148/A 148M-05 Standard Specification for Steel Castings, High Strength, for Structural Purposes (Especificacin estndar para fundiciones de acero, de alta resistencia con propsitos estructurales). 11.9 ASTM A 106/A 106M-04b Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service (Especificacin estndar para tubera sin costura de acero al carbono para servicio en alta temperatura. 11.10 ASTM A 240/A 240M-05a Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications (Especificacin estndar para placas, lminas y cintas de aceros inoxidables al cromo, cromo-nquel para recipientes a presin y para aplicaciones generales) 11.11 ASTM A 269-04.- Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service (Especificacin estndar para soldadura y tubera con y sin costura de acero inoxidable austenticos para servicio general). 11.12 ASTM A 276-05 Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes (Especificacin estndar para barras y perfiles de acero inoxidable) 11.13 ASTM A 351/A 351M-05 Standard Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex), for Pressure-Containing Parts (Especificacin estndar para fundiciones austenticas y austenticas-ferrticas (duplex) para partes sujetas a presin). 11.14 ASTM A 470-05 Standard Specification for Vacuum-Treated Carbon and Alloy Steel Forgings for Turbine Rotors and Shafts (Especificacin estndar de forjas de acero al carbono y aleado con tratamiento de vaco para rotores de turbina y flechas). 11.15 ASTM A 494/A 494M-05 Standard Specification for Castings, Nickel and Nickel Alloy (Especificacin para fundiciones de nquel y aleaciones de nquel). 11.16 ASTM A 802/A 802M.- Standard Practice for Steel Castings, Surface Acceptance Standards, Visual Examination (Prctica estndar para fundiciones de acero, estndares de aceptacin superficial, inspeccin visual). 11.17 ASTM A 983/A 983M-05 Standard Specification for Continuous Grain Flow Forged Carbon and Alloy Steel Crankshafts for Medium Speed Diesel Engines (Especificacin estndar para aceros al carbono forjado con flujo continuo de grano para flechas para mquinas diesel de media velocidad). 11.18 ASTM B 127-05 Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet, and Strip (Especificacin estndar para placa, lmina y cinta de aleaciones de nquel-cobre (UNS N0440)). 11.19 ASTM E 11-04 Standard Specification for Wire Cloth and Sieves for Testing Purposes (Especificacin estndar para tela de alambre y mallas para propsitos de prueba).
11.20 ASTM E 161-01 R04 Standard Specification for Precision Electroformed Sieves (Especificacin estndar para mallas de precisin electroforjadas). 11.21 AWS D14.6/D14.6M:2005, Specification for Welding of Rotating Elements of Equipment (Especificacin para la soldadura de elementos de equipo rotatorio). 11.22 SSPC-SP 5/NACE No. 1-20000 E2004 Joint surface preparation specification - White metal blast cleaning (Especificacin para la preparacin de uniones superficiales Limpieza con chorro a metal blanco). 11.23 BS EN 12547:1999.- Centrifuges Common safety requirements (Centrifugadoras -Requisitos comunes de seguridad).
12.
ANEXOS
Anexo A
Anexo A Equipo No.
Marca / Modelo : Cantidad requerida : No. de Serie: Fabricante: Proveedor: DATOS LLENADOS POR PMOS TIPO: DISCO SERVICIO: INTERMITENTE OPERACIN: MANUAL TIPO DE TRANSMISIN: BANDAS
HOJA DE DATOS CENTRIFUGADORA DIESEL Documento No.

No. de Cotizacin: No. de Proyecto: Servicio: Localizacin: Elabor / Revis / Fecha:
Pgina 1 de 2 Rev.
DATOS LLENADOS POR EL PROVEEDOR RETENCIN DE SLIDOS: CONTINUO AUTOMTICO CORONA Y TORNILLO SINFN CONDICIONES DE OPERACIN AUTO LIMPIABLE AUTOMTICO-MANUAL VARIADOR DE FRECUENCIA
1 2 3 4 5 6 7
LQUIDO: CAPACIDAD: L/h PRESIN A LA ENTRADA (min / nor / mx.): PRESIN A LA DESCARGA(min / nor / mx.): TEMPERATURA DE OPERACIN / INFLAMACIN: VELOCIDAD (min. / nor. / mx.): CONSUMO DE AGUA (min. / nor. / mx.):
VISCOSIDAD: GRAV. ESP. A TEMP. OPER.: / / / / / / / / /
Cp kPa man kPa man K (C) r/min l/min
MOTOR ELCTRICO 8 9 10 11 12 13 14 15 MARCA: MODELO: EFICIENCIA : FACTOR DE SERVICIO: TIPO: AISLAMIENTO: TIPO DE LUBRICACIN: R. CALEFACTORA: (SI/NO): VOLTS/FASES/Hz: ./ POTENCIA: No. DE POLOS/ r/MIN.: ARMAZN: ENCERRAMIENTO: TIPO DE RODAMIENTOS: VENTILADOR (SI/NO): CLASIFICACIN DE REA: / kW /
BOMBA DE ALIMENTACIN 16 17 18 19 20 21 NM. DE BOMBAS / TIPO: FABRICANTE: CAPACIDAD: PRESIN DE SUCCIN (min / nor / mx): PRESIN DE DESCARGA (min / nor / mx): POTENCIA HIDRAULICA: / l/h / / kW MODELO: VELOCIDAD / EFICIENCIA: / / TIPO DE ACCIONADOR: / kPa man kPa man r/min / %
MATERIALES DE CONSTRUCCIN CENTRIFUGADORA (de acuerdo a la tabla 1 o superior) 22 23 24 25 DISCOS: CONO DIVISOR: DISCO DE GRAVEDAD: CUERPO DEL TAZN: CUBIERTA DEL TAZN: DISTRIBUIDOR: ANILLOS: FLECHA DEL TAZN: MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE LA BOMBA (o superior) 26 27 28 CARCASA: IMPULSOR: SELLOS: FLECHA: ENGRANES: TUBERA DE SUCCIN Y DESCARGA
Anexo A (continuacin)
Anexo A Equipo No. Documento No.
ALARMAS Y PAROS 29 30 31 32 33 ALARMA POR FALTA DE FLUJO DE AGUA DE SERVICIO (SI / NO): ALARMA POR FALTA DE FLUJO DE DIESEL (SI / NO): ALARMA Y PARO POR BAJA PRESIN A LA DESCARGA DE DIESEL (SI / NO): ALARMA Y PARO POR ALTA VIBRACIN (SI / NO): SISTEMA DE PARO POR EMERGENCIA (SI / NO): INSPECCIN, PRUEBAS Y EMBALAJE 34 35 36 37 38 39 40 41 INSPECCIONES: LQUIDOS PENETRANTES PARTCULAS MAGNTICAS ULTRASNICA RADIOGRFICA MECNICA CERTIFICADOS DE PRUEBAS AL MODELO COTIZADO: VERIFICACIN DE INTEGRIDAD MECNICA TASA DE FLUJO CERTIFICADA (CFR) PRUEBAS DEL EQUIPO: DE FUNCIONAMIENTO HERMETICIDAD TIPO DE EMBALAJE (INTEMPERIE / BAJO TECHO): TIEMPO: ACCESORIOS 42 43 44 45 46 47 48 49 FILTRO DE AGUA DE SERVICIO (SI / NO): FILTRO EN LA ALIMENTACIN DE DIESEL (SI / NO): TABLERO DE CONTROL (SI / NO) TIPO: MANMETRO A LA DESCARGA DEL DIESEL (SI / NO): BOMBA DE ALIMENTACIN (SI / NO): BOMBA DE DESCARGA (SI / NO): CALENTADOR (SI / NO): OTROS:
HOJA DE DATOS CENTRIFUGADORA DIESEL Rev.
Pgina 2 de 2
MESES
AUTOMTICO
MANUAL
AUTOMTICO-MANUAL
DIMENSIONES Y PESOS GENERALES 50 51 L: H1: mm mm A: PESO DEL MOTOR: mm kg H: PESO TOTAL: mm kg
52 53 54
NOTA:
Anexo B
2 4
No. de identificacin 1 2 3 4 5 6
Componentes Impulsor horizontal, cople por friccin y engranaje sinfn. Carcasa. Bomba para entrada y descarga Tazn separador Entrada y salida Motor elctrico
Figura 1. Centrifugadora de trabajo continuo, mquina de filtrado
Anexo B (continuacin)
3
1
Componentes Estructura de sopote Carcasa Flecha Tazn Tapa del tazn Anillo principal de cerrado
Figura 2. Centrifugadora con cmara de tazn de pared slida, centrifugadora de trabajo continuo, mquina de sedimentacin
Anexo B (continuacin)
5 6
3 1
Componentes Estructura de soporte Carcasa Flecha Tazn Tapa del tazn Anillo principal de cerrado
Figura 3. Centrifugadora de disco con tazn de pared slida, centrifugadora de trabajo continuo, mquina de sedimentacin

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Nmero de documento NRF-189-PEMEX-2008 25 de agosto de 2008 PGINA 1 DE 26 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN

DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Comite de Nonnallzacl6n de Petr61eos Mexlcanos y Organlsmos Subsldlarlos

HOJA DE APROBACION ELABORA:

DR. RAOL ALEJANDRO LIVAS ELlZONDO PRESIDENTE DEL COMITE DE NORMALlZACI6N DE

TR6LEOS MEXICANOSY ORGANISMOSSUBSIDIARIOS

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

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NOM-001-SEDE- 2005.- Instalaciones elctricas (utilizacin).

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NRF-020-PEMEX- 2005.- Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8

7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15

NOM NPS NRF PMOS ppm r/min THW/LS

DESARROLLO Diseo bsico Generalidades

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Tabla 1. Materiales de construccin para la centrifugadora 8.2.3 Fundiciones

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Placas de datos y flechas de sentido de rotacin

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Inspeccin Generalidades. Debe cumplir lo siguiente:

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9. 9.1 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.2 9.2.1

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

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HOJA DE DATOS CENTRIFUGADORA DIESEL Documento No.

VISCOSIDAD: GRAV. ESP. A TEMP. OPER.: / / / / / / / / /

Cp kPa man kPa man K (C) r/min l/min

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HOJA DE DATOS CENTRIFUGADORA DIESEL Rev.

DIMENSIONES Y PESOS GENERALES 50 51 L: H1: mm mm A: PESO DEL MOTOR: mm kg H: PESO TOTAL: mm kg

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Figura 1. Centrifugadora de trabajo continuo, mquina de filtrado

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