Original Article PUSPITA et al., Journal of Science and Applicative Technology vol. xx (xx), 2023, pp.

1-63

e-ISSN: 2581-0545 - https://journal.itera.ac.id/index.php/jsat/

Karakterisasi Topografi Permukaan

Received xxth Juli 2023
Accepted xxth Juli 2023 Serat Komposit Berbasis Selulosa
Published xxth Juli 2023
Teroksidasi TEMPO/Kaolin
Open Access
Author 1 *a, Author 2 b, Author 3 c
DOI: 10.35472/x0xx0000
a
Lani Puspita
b
I Putu Mahendra
c
Demi Dama Yanti

* Corresponding E-mail: i.mahendra@ki.itera.ac.id

Abstract: Natural fiber-based materials are derived from nature such as plant fibers. Natural fiber can be obtained in a
simple way compared to glass fiber and carbon fiber. Cellulose is easily biodegradable, biocompatible, large surface area,
diverse in fiber size, due to that cellulose can be utilized in various applications. Cellulose has the ability to build a hierarchical
structure according to its nature and function. The ability of cellulose fibers can be improved by modifying the surface of
cellulose fibers using 2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidinyloxy (TEMPO) and kaolin. The presence of carboxyl group can increase
the number of composite interactions, resulting in a more orderly structure on the nanoscale. The purpose of this study was to
observe the surface topography of TEMPO oxidized cellulose composites with kaolin variations of 1, 2 and 3% m/m.
Composites were characterized using Fourier Transform Infrared (FTIR), X-Ray Diffractions (XRD), Thermogravimetric Analysis
(TGA), and Atomic Force Microscopy (AFM). Based on the results, cellulose/TEMPO/kaolin 3% (STK3) has a more unidirectional
fiber surface topography compared than the other composites, with a surface RMS roughness value of 0,8785 nm. The
roughness value increases with the decrease in the degree of crystalline cellulose.

Keywords: Fiber material, Cellulose, TEMPO, Kaolin, Composite.

Abstrak: Material berbasis serat alam merupakan bahan yang berasal dari alam seperti serat tumbuhan. Serat alam
diperoleh dengan cara sederhana dibandingkan serat kaca dan serat karbon. Selulosa mudah terurai, bersifat biokompabilitas,
luas permukaan besar, ukuran serat beragam, sehingga dapat dimanfaatkan dalam berbagai aplikasi. Selulosa memiliki
kemampuan untuk menyusun struktur hierarki yang sesuai dengan sifat dan fungsinya. Kemampuan serat selulosa dapat
ditingkatkan dengan memodifikasi permukaan serat selulosa menggunakan 2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidinyloxy (TEMPO) dan
kaolin. Keberadaan gugus karboksil dapat meningkatkan jumlah interaksi komposit sehingga dapat menghasilkan struktur yang
lebih teratur dalam skala nano. Tujuan penelitian ini untuk mengamati topografi permukaan komposit selulosa teroksidasi
TEMPO dengan variasi kaolin 1, 2 dan 3% m/m. Komposit dikarakterisasi menggunakan Fourier Transform Infrared (FTIR), X-
Ray Diffractions (XRD), Thermogravimetric Analysis (TGA), dan Atomic Force Microscopy (AFM). Berdasarkan hasil karakterisasi
diperoleh selulosa/TEMPO/kaolin 3% (STK3) memiliki topografi permukaan serat yang teratur dibandingkan ketiga komposit
lainnya, dengan nilai kekasaran RMS permukaan sebesar 0,878 nm. Nilai kekasaran meningkat seiring dengan penurunan

Journal of Science and Applicative Technology vol. xx (xx), 2023, pp. 1-63 | 1

Copyright © 2022 Journal of Science and Applicative Technology.

Content from this work may be used under the terms of the Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International Licence. Any further distribution of
this work must maintain attribution to the author(s) and the title of the work, journal citation and DOI. Published under licence by Journal of Science and Aplicative
Technology (JSAT).
Original Article Journal of Science and Applicative Technology
PUSPITA et al., Journal of Science and Applicative Technology vol. x (xx), 2023, pp. 1- 63
derajat kristalin selulosa.
Kata Kunci: Material serat, Selulosa, TEMPO, Kaolin, Komposit.
Pendahuluan
Teknologi bahan berbasis serat alam telah menarik
perhatian peneliti dalam mengembangkan suatu material
yang memiliki keunggulan lebih baik dibandingkan serat
lainnya, seperti serat kaca dan serat karbon [1]. Organisme
hidup seperti tumbuhan dan bakteri memiliki suatu
komponen dalam skala nano yang dapat membangun
struktur hierarki untuk mencapai sifat dan fungsi yang lebih
baik. Serat alam yang berasal dari tumbuhan belum bisa
digunakan secara optimal karena keterbatasan ukuran yang
tidak sama dan teratur. Unit D-glukosa yang terdapat pada
kayu dihubungkan oleh ikatan β-(1,4) yang berulang
membentuk rantai polimer berupa selulosa. Selulosa ini
berkumpul membentuk struktur semi-kristalin (kristal dan
amorf) [2]. Struktur semi-kristal yang saling terhubung
membentuk serat nano dengan diameter 20-100 nm.
Selulosa terbagi menjadi 3 bagian utama yaitu selulosa nano
kristal berbentuk batang dengan panjang 100-200 nm,
selulosa nanoserat berbentuk serat dengan panjang >1 µm
dan selulosa bakteri [3]. Serat alam yang berasal dari
tumbuhan belum bisa digunakan secara optimal karena
keterbatasan ukuran yang tidak sama dan acak.
Kemampuan menyusun struktur serat alam seperti selulosa
untuk membentuk serat yang sama dan teratur dapat
dilakukan dengan bantuan hidrodinamik [4], medan magnet
dan listrik [1]. Serat selulosa yang teratur memiliki ikatan
yang lebih kuat sehingga perlu dilakukan proses
penyelarasan [5].
Selulosa memiliki berbagai sifat seperti permeabilitas tinggi,
luas permukaan besar, resistensi rendah terhadap
perpindahan massa, mudah terurai dan tidak bersifat toksik
[6]. Selulosa merupakan senyawa hidrofilik, memiliki gugus
hidroksil (-OH) pada tiap unit anhidroglukosa yang terletak
pada posisi 2, 3 dan 4. Selulosa memiliki ikatan hidrogen
yang berfungsi menghasilkan susunan paralel antarmolekul
glukosa membentuk serat mikro dengan ukuran nanometer
[1], [7], susunan ini akan menghasilkan refleksifitas yang
tinggi terhadap panjang gelombang UV [8]. Kemampuan
selulosa dapat ditingkatkan dengan modifikasi pada
permukaan selulosa. Gugus hidroksil pada selulosa dapat
dimodifikasi dengan berbagai metode, seperti hidrolisis
asam sulfat, asam lemak [9], metakrililoksi propil trimetoksi
2 | Journal of Science and Applicative Technology, vol. xx (xx), 2023, pp. 1-63 e-ISSN: 2581-0545
Karakterisasi topografi permukaan serat komposit berbasis selulosa teroksidasi TEMPO/kaolin
silan (MPS) [10] dan 2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidinyloxy
(TEMPO) [11].
Oksidasi menggunakan TEMPO masih menjadi pilihan untuk
mengoksidasi permukaan selulosa, proses terbilang
sederhana dan selektifitas permukaan tinggi. Oksidasi
TEMPO selektif mengubah alkohol primer pada rantai
karbon keenam dari struktur anhidroglukosa menjadi gugus
karboksil [12]. Selulosa juga dapat dikombinasikan dengan
bahan lainnya untuk meningkatkan porositas dan luas
permukaan komposit. Komposit merupakan gabungan dua
atau lebih bahan alam untuk memperbaiki sifat penyusun
suatu bahan. Komposit berbasis serat selulosa umumnya
memiliki struktur yang tidak teratur dan kaku [13].
Kaolin merupakan mineral anorganik yang tersusun dari
silikon, aluminium, hidroksil dan oksida logam. Kaolin
banyak digunakan dalam industri keramik, industri kertas
karena luas permukaan besar, stabilitas termal baik,
porositas tinggi, serta harga yang relatif murah. Kaolin
memiliki kemampuan untuk menyisipkan material lain ke
bagian struktur interlayernya melalui berbagai interaksi
[14]. Kaolin umumnya digunakan sebagai bahan pengisi
dalam komposit, memiliki lembaran-lembaran berukuran
nanometer yang disatukan oleh ikatan hidrogen, interaksi
Van der Waals, dan elektrostatik. Struktur kaolin
memberikan situs bermuatan positif yang diperoleh dari pH
rendah setelah kaolin diberi perlakuan asam [15]. Kaolin
diaktivasi menggunakan asam untuk menghasilkan situs
aktif dan luas permukaan yang lebih besar [16],[17]. Muatan
aktif pada kaolin dapat digunakan untuk berikatan dengan
gugus hidroksil dan gugus karboksilat dari selulosa melalui
ikatan kimia untuk membentuk struktur serat yang teratur.
Berdasarkan uraian diatas penelitian dilakukan untuk
mengembangkan komposit berbasis selulosa teroksidasi
TEMPO/kaolin untuk menghasilkan topografi permukaan
komposit yang baik melalui ikatan kimia. Komposit
dikarakterisasi menggunakan instrumen Fourier Transform
Infrared (FTIR), X-Ray Diffractions (XRD), Thermogravimetric
Analysis (TGA), dan Atomic Force Microscopy (AFM).
Metode
Journal of Science and Applicative Technology Original Article
PUSPITA et al., Journal of Science and Applicative Technology vol. x (xx), 20xx, pp. x- x
Alat dan Bahan
Alat yang digunakan dalam penelitian adalah oven
(Memmert 30-1060), hotplate (Dlab), neraca analitik (Ohaus
AX224), sentrifuga (GEMMY PLC 03 Centrifuge 8 Hole), alat
gelas (Iwaki), erlenmeyer (Iwaki), plat film, kaca akrilik,
tabung sentrifuga, kain satin, mortar, alu, ayakan, batang
pengaduk (Iwaki), spatula, kertas saring Whatman, kertas
pH (Merck), magnetic stirrer (Vlep Scientifica). Fourier
Transform Infrared (FT-IR Bruker ALPHA II Compact FT-IR
Spectrometer), X-Ray Diffractions (XRD Rigaku Smartlab),
Thermogravimetric Analysis (TGA Q500 V20.13 Build 39)
dan Atomic Force Microscopy (AFM Bruker Dimension XR
Icon AFM).
Bahan yang digunakan dalam penelitian adalah selulosa
komersil (Avicel PH 101) (Merck), kaolin, 2,2,6,6-
tetramethyl-1-piperidinyloxy (TEMPO), air deionisasi,
natrium hidroksida (NaOH) (Merck), natrium bromida
(NaBr) (Merck), Na-Asetat, asam klorida (HCl) (Merck),
natrium hipoklorit (NaOCl) 12,00% v/v (Merck), urea
(NH2CONH2) (Merck), perak nitrat (AgNO3) 0,1 M, indikator
phenolphthalein (Merck).
Oksidasi Selulosa menggunakan TEMPO/NaOCl/NaBr
Sebanyak 0,08 g TEMPO dilarutkan ke dalam 750 mL air
deionisasi hingga larut. Selulosa ditimbang sebanyak 10,00 g
dan dimasukkan dalam larutan TEMPO. Natrium bromida
(NaBr) 0,50 g dan 30 mL natrium hipoklorit (NaClO) 12,00%
v/v ditambahkan ke dalam larutan. pH larutan
dipertahankan menjadi 10-11 dengan natrium hidroksida
(NaOH) 1 M atau asam klorida (HCl) 1 M diaduk selama 120
menit pada suhu ruang. Larutan selulosa teroksidasi TEMPO
dicuci dengan air deionisasi hingga pH netral dan
dikeringkan dengan diangin-anginkan.
Titrasi Asam Basa
Selulosa TEMPO 0,10 g dilarutkan dalam 15 mL HCl 0,01 M
dan diaduk dengan magnetic stirrer selama 1 jam, kemudian
larutan disaring dan dicuci. Selulosa dilarutkan dalam 50 mL
air deionisasi dan 30 mL natrium asetat 0,25 M dan diaduk
selama 2 jam. Campuran diambil sebanyak 30 mL dan
ditambahkan 1 tetes indikator fenolftalein dan dititrasi
menggunakan NaOH 0,01 M hingga warna larutan menjadi
merah muda.
Penentuan kandungan gugus karboksil pada selulosa
teroksidasi TEMPO/NaOCl/NaBr diukur menggunakan
metode titrasi asam basa. Gugus karboksil dapat dihitung
menggunakan Persamaan 3.1 dan 3.2 [12].
Copyright © 2022 Journal of Science and Applicative Technology
Published by: Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat (LPPM)
Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan, Indonesia
V total
x ( M NaOH ) x (V NaOH )
COOH = V titrat
massa selulosa x (1−W )
…(3.1)
W 1−W 2
W =
W1
…(3.2)
Dimana Vtotal adalah volume larutan seluruhnya (mL), V titrat
adalah volume larutan titrat (mL), MNaOH adalah molar NaOH
(M), VNaOH adalah volume NaOH (mL), m adalah massa
selulosa (g), W adalah kadar air (%), W1, W2 adalah massa
selulosa sebelum dan setelah oven (g).
Preparasi Kaolin
Kaolin ditimbang sebanyak 150,00 g dan dicuci
menggunakan 300 mL air deionisasi untuk menghilangkan
pengotor lalu disaring. Kaolin dikeringkan dalam oven
dengan suhu 125°C selama 3 jam, kemudian dihaluskan
[50].
Aktivasi Kaolin
Kaolin sebanyak 5,00 g dimasukkan dalam erlenmeyer 50
mL Kaolin ditambahkan 30 mL HCl 1 M, kemudian diaduk
menggunakan magnetic stirrer dengan kecepatan 400 rpm
selama 1 jam. Campuran disaring, sisa ion klorida yang
masih tertinggal dalam filtrat dideteksi menggunakan
beberapa tetes AgNO3 0,10 M. Residu dicuci menggunakan
air panas (50-70°C) dan dikeringkan dalam oven dengan
suhu 125°C selama 2 jam [50].
Pembuatan Komposit Selulosa Teroksidasi TEMPO/Kaolin
Selulosa teroksidasi TEMPO sebanyak 4,80 g ditimbang dan
dilarutkan dalam campuran NaOH 14,00% m/v dan urea
28,00% m/v sebanyak 120 mL yang telah didinginkan hingga
suhu -5°C lalu diaduk. Larutan diaduk menggunakan
magnetic stirrer selama 30 menit, kemudian ditambahkan
kaolin teraktivasi dengan variasi kaolin 0% (ST), 1% (STK1),
2% (STK2) dan 3% (STK3) m/m dari berat selulosa. Larutan
diaduk kembali sampai homogen. Suspensi dicetak dalam
plat film dan dikeringkan dalam oven dengan suhu 60°C.
Pencetakan dilakukan dengan menambahkan 15 mL
suspensi ke dalam plat film yang diratakan menggunakan
batang pengaduk. Komposit kering kemudian direndam
dalam air destilasi untuk memastikan komposit yang dibuat
berhasil dan didiamkan selama 10 menit untuk
menghilangkan NaOH dan urea yang masih terdapat dalam
J. Sci. Appl. Tech. vol. xx (xx), 2023, pp. 1-63 | 3
Original Article Journal of Science and Applicative Technology
PUSPITA et al., Journal of Science and Applicative Technology vol. x (xx), 2023, pp. 1- 63
film, selanjutnya dikeringkan kembali dalam oven 60°C [51].
Komposit selulosa teroksidasi TEMPO/kaolin dikarakterisasi
menggunakan alat FTIR, XRD, TGA dan AFM.
Fourier Transform Infrared (FTIR)
Gugus fungsi khas selulosa teroksidasi TEMPO-kaolin
diidentifikasi menggunakan instrumen FTIR. Serbuk
komposit sebanyak 1,00 mg dicampur KBr sebanyak 9,00
mg dan ditempatkan pada holder, kemudian diberi tekanan
hingga dihasilkan pelet tipis. Pelet selanjutnya dimasukkan
dalam kompartemen. Analisis FTIR dilakukan dengan
mengukur transmitan pada bilangan gelombang 4.000-700
cm-1 [22].
X-Ray Diffraction (XRD)
Analisis XRD dilakukan untuk mengetahui fasa, ukuran
kristal dan kemurnian dari komposit dengan memanfaatkan
radiasi gelombang sinar-X. Data didapat menggunakan
difraktometer sinar-X dengan sumber radiasi Cu Kα (λ=
1,54060; 1,54439 Ǻ), kecepatan scan 1°/0,05 detik dan
sudut 2θ 5-80° [52]. Derajat kristalin dihitung menggunakan
Persamaan Segal pada Persamaan 3.3 dengan menentukan
intensitas puncak maksimum dan intensitas lembah hasil
olahan data XRD masing-masing komposit [53].
( I kristal −I amorf )
Derajat kristalin = x 100 %
I kristal
(3.3)
Thermogravimetric Analysis (TGA)
Analisis termogravimetri (TGA) digunakan untuk
mengkarakterisasi stabilitas termal dan perilaku termal
komposit selulosa dengan perlakuan yang berbeda. TGA
dilakukan pada sampel yang disegel dalam panci aluminium
dengan nitrogen sebagai gas pembersih dengan laju aliran
90 mL/menit. Komposit ditimbang dengan berat 5,00-7,00
mg dan dipanaskan pada 25 hingga 600°C pada tingkat
pemanasan 10C°/menit [54].
Atomic Force Microscopy (AFM)
Sampel uji dalam bentuk lingkaran (sekitar 0,50 cm 2)
dipotong dari lembaran dan dipasang dengan klip sekrup ke
tempat sampel. Pemindai tipe J dan kantilever silikon
persegi panjang dengan frekuensi resonansi sekitar 290
hingga 320 kHz. Gambar ditangkap dengan kecepatan
pemindaian 1 Hz dan resolusi 512×512 piksel [37].
Kekasaran merupakan salah satu parameter utama untuk
4 | Journal of Science and Applicative Technology, vol. xx (xx), 2023, pp. 1-63 e-ISSN: 2581-0545
Karakterisasi topografi permukaan serat komposit berbasis selulosa teroksidasi TEMPO/kaolin
menentukan topografi permukaan, nilai ini diukur
menggunakan Persamaan 3.4 [49].
√∑ y i2
N
Sq = …(3.4)
i=1 N
Dimana N adalah total ketinggian dari permukaan ke puncak
atau lembah dan yi adalah ketinggian dari garis permukaan
kepuncak atau lembah.
Hasil dan Pembahasan
Aktivasi Kaolin
Aktivasi kaolin menggunakan asam menjadi pilihan yang
tepat untuk memperoleh situs aktif, luas permukaan, pori
yang besar, sehingga dapat diaplikasikan dalam berbagai
bidang [55]-[57]. Kaolin didominasi oleh molekul SiO2 sekitar
50,00% berupa padatan amorf berbentuk tetrahedral dan
molekul Al2O3 sekitar 36,00% dengan bentuk oktahedral,
sisa 14,00% merupakan air dan K 2O, CaO, MgO dan P2O5
sebagai pengotor [56]. Kaolin banyak digunakan sebagai
bahan pengisi dalam komposit karena memiliki ikatan
hidrogen yang kuat antarlembarnya, sehingga dapat
berinteraksi dengan molekul polimer [58].
… Asam klorida (HCl) efektif untuk membersihkan zat
pengotor seperti K+, Ca+, Na+ dan meningkatkan keasaman
pada permukaan kaolin. Ion H+ dari HCl akan menggantikan
peran dari ion pengotor dengan metode penukar kation, ion
Cl- berikatan dengan zat pengotor yang dapat larut dalam
air. Proses pencucian kaolin teraktivasi dilakukan hingga
tidak terdapat ion Cl-. Pencucian dilakukan dengan
menambahkan AgNO3 0,1 M pada air bekas cucian hingga
tidak terbentuk endapan AgCl yang bewarna putih [16].
Disolusi kaolin ke dalam pelarut HCl menunjukkan
penghapusan struktur oktahedral yang lebih baik
dibandingkan struktur tetrahedral, karena aluminium pada
struktur oktahedral mengalami proses dealuminasi selama
aktivasi menggunakan asam klorida [57]. Penghapusan
struktur ini bergantung pada jenis mineral kaolin,
konsentrasi asam, waktu dan suhu selama proses reaksi
berlangsung [59].
Sintesis Selulosa Teroksidasi TEMPO/NaOCl/NaBr
Modifikasi permukaan selulosa menggunakan 2,2,6,6-
tetramethyl-1-piperidinyloxy (TEMPO) bertujuan untuk
mengubah alkohol primer (gugus hidroksil) pada selulosa
menjadi gugus karboksil, sehingga interaksi hidrogen
antarmolekul yang terjadi menjadi semakin tinggi. Proses
Journal of Science and Applicative Technology Original Article
PUSPITA et al., Journal of Science and Applicative Technology vol. x (xx), 20xx, pp. x- x
oksidasi selulosa menggunakan TEMPO pada Gambar 3.1
terbilang sederhana karena mudah larut dalam air, efektif
dan relatif spesifik dalam meningkatkan gugus karboksil,
Gambar 3.1 Skema oksidasi selulosa menggunakan TEMPO.
Asam hipoklorit (HOCl) dan ion bromide (Br-) bereaksi
membentuk ion hipobromid (OBr-) yang selanjutnya
mengoksidasi TEMPO (R-N-O•) menghasilkan ion
nitrosonium (R-N=O), proses ini ditunjukkan pada Gambar
3.1. Beberapa tahapan oksidasi alkohol menggunakan
TEMPO dapat dilihat pada Persamaan 3.1-3.8 [60]:
Pembentukan ion hipobromit:
OCl-(aq) + H2O(aq) ⇌ HOCl(aq) + OH-(aq)
HOCl(aq) + Br-(aq)  OBr-(aq) + HCl(aq)
Pembentukan ion nitrosonium:
(H)OBr(aq) + 2R-N-O•(aq) + H2O(aq)  2R-N=O(aq) + 2OH-(aq)
+ Br-(aq)
(H)OBr(aq) + R-NOH(aq)  R-N=O(aq) + Br-(aq) + OH-(aq) …(3.4)
R-N=O(aq) + R-NOH(aq)  2R-N-O•(aq) + OH-
Oksidasi alkohol primer menjadi karboksilat:
R-CH2OH(aq) + R-N=O(aq) + OH-(aq)  R-CHO(aq) + R-NOH(aq)
+ H2O(aq)
R-CHO(aq) + H2O((aq) ⇌ R-CHO---H-OH
Copyright © 2022 Journal of Science and Applicative Technology
Published by: Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat (LPPM)
Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan, Indonesia
dibantu dengan adanya NaOCl sebagai agen oksidan primer
dan NaBr sebagai katalis untuk mempercepat laju reaksi
oksidan [11].
R-CHO---H-OH + HOBr(aq) + OH-(aq)  R-COOH(aq) + Br-(aq)
+ 2H2O(aq) …(3.8)
Alkohol primer pada selulosa akan bereaksi dengan ion
nitrosonium (R-N=O) membentuk gugus karbonil (C=O) dan
hasil samping berupa hidroksilamin (R-NOH) yang akan
dioksidasi kembali menjadi TEMPO. Gugus karbonil (C=O)
kemudian dioksidasi oleh ion hipobromit (OBr -) untuk
…(3.1) menghasilkan gugus karboksil (COOH), kemudian
membentuk asam poliglukuronik dengan penambahan
…(3.2) natrium hidroksida (NaOH), siklus ini terus berjalan hingga
ion hipobromit (OBr-) habis [61]. Modifikasi permukaan
selulosa menggunakan TEMPO mampu meningkatkan
interaksi antara selulosa dan gugus silanol dari kaolin karena
gugus karboksil hasil oksidasi TEMPO lebih reaktif jika
dibandingkan gugus hidroksil dari rantai selulosa [62], [63].
…(3.3)
Kadar NaOCl dan NaBr yang digunakan pada penelitian ini
berdasarkan pada penelitian sebelumnya yaitu 12,50% m/v
dan 0,50 g, untuk selulosa 10,00 g dan TEMPO 0,08 g. Kadar
…(3.5)
karboksil dianalisis menggunakan metode titrasi asam basa.
Selulosa teroksidasi TEMPO diubah kondisinya menjadi
asam dengan HCl 0,01 M selanjutnya dicuci, natrium asetat
0,25 mL ditambahkan dalam larutan sebagai buffer pH,
indikator fenoftalein digunakan untuk mendeteksi warna
...(3.6) akhir titrasi. Titik akhir titrasi ditandai oleh perubahan
warna larutan menjadi merah muda pudar terlihat pada
…(3.7)
J. Sci. Appl. Tech. vol. xx (xx), 2023, pp. 1-63 | 5
Original Article Journal of Science and Applicative Technology
PUSPITA et al., Journal of Science and Applicative Technology vol. x (xx), 2023, pp. 1- 63

Gambar 3.2 [12]. Kadar gugus karboksil hasil oksidasi
selulosa menggunakan TEMPO yaitu 0,577 mmol/g.
interaksi hidrogen antarmolekul semakin meningkat
memberikan struktur yang lebih teratur. Selulosa/TEMPO
memiliki sifat yang sukar larut dalam air, sehingga pada
percobaan ini digunakan pelarut NaOH dan urea.
Penguraian selulosa menggunakan pelarut NaOH pada suhu
rendah mengakibatkan penurunan derajat kristalin,
perubahan morfologi, dan kekakuan. Kelarutan molekul
selulosa berhubungan dengan derajat kristalinitas, semakin
tinggi kelarutan maka derajat kristalin yang diperoleh akan
semakin rendah dan sebaliknya [64].

Anion hidroksil pada NaOH dapat berinteraksi dengan

Gambar 3.2 Hasil titrasi asam basa.
Pembuatan Komposit
Komposit dipreparasi dengan menggabungkan matriks
selulosa teroksidasi 2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidinyloxy
(TEMPO) dan kaolin. Penambahan TEMPO dapat
menyebabkan perubahan pada struktur selulosa karena
selulosa ditunjukkan Gambar 3.3 dengan cara mengganggu
interaksi hidrogen antar dan intramolekul serta dapat
menstabilkan interaksi elektrostatik OH [65], [66]. Selulosa
juga memiliki gugus yang bersifat hidrofobik berupa rantai
karbon dengan ikatan tunggal. Penambahan pelarut urea
berfungsi untuk melemahkan interaksi hidrofobik dengan
cara mengganggu interaksi Van der Waals dan ikatan
kovalen dari selulosa [66].

Gambar 3.3 Proses pelarutan selulosa dengan NaOH-urea [65].

Proses pencampuran selulosa teroksidasi TEMPO dalam
pelarut NaOH/urea menggunakan magnetic stirrer untuk
menghasilkan suspensi. Kaolin ditambahkan ke dalam
suspensi menghasilkan komposit, kemudian dicetak dan
dikeringkan dalam oven dengan suhu 60°C. Pada saat
proses pencetakan suspensi diratakan menggunakan batang
pengaduk, namun cara ini kurang efektif. Komposit yang
dihasilkan tidak terdistribusi dengan baik keseluruh
permukaan plat film, sehingga perlu menggunakan alat yang
lebih kompleks dalam proses pencetakan. Modifikasi
komposit dilakukan dengan penambahan kaolin dengan
variasi 1, 2 dan 3% m/m. Komposit ST pada Gambar 3.4 (a)
berdasarkan hasil karakterisasi XRD dan AFM memiliki
kristalinitas yang lebih tinggi dan kekasaran yang lebih
rendah dengan kekakuan yang lebih besar. Komposit (b)
STK1, (c) STK2 dan (d) STK3 menghasilkan komposit dengan
kekakuan yang turun seiring dengan penambahan kaolin.

6 | Journal of Science and Applicative Technology, vol. xx (xx), 2023, pp. 1-63 e-ISSN: 2581-0545
Karakterisasi topografi permukaan serat komposit berbasis selulosa teroksidasi TEMPO/kaolin
Journal of Science and Applicative Technology Original Article
PUSPITA et al., Journal of Science and Applicative Technology vol. x (xx), 20xx, pp. x- x

Gambar 3.4 Komposit (a) ST; (b) STK1; (c) STK2; dan (d) STK3.

Fourier Transfrom Infrared (FTIR)

Hasil sintesis komposit selulosa/TEMPO/kaolin berbagai
variasi dikarakterisasi menggunakan FTIR yang diukur pada
rentang bilangan gelombang 4000-700 cm-1. Pita pada
Gambar 3.5 mengonfirmasi komponen penyusun komposit
ST, STK1, STK2 dan STK3. Hasil FTIR keempat komposit
menunjukkan terdapat beberapa gugus fungsi yang idientik
untuk matriks selulosa dan kaolin. Pita yang muncul di
sekitar bilangan gelombang 3435 cm-1 mengindikasikan
vibrasi regangan dari gugus O-H dari molekul selulosa
dengan intensitas yang kuat dan lebar. Puncak ini sesuai
dengan serapan O-H pada rentang bilangan gelombang
3550-3200 cm-1 [67].

Copyright © 2022 Journal of Science and Applicative Technology J. Sci. Appl. Tech. vol. xx (xx), 2023, pp. 1-63 | 7
Published by: Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat (LPPM)
Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan, Indonesia
Original Article Journal of Science and Applicative Technology
PUSPITA et al., Journal of Science and Applicative Technology vol. x (xx), 2023, pp. 1- 63

Gambar 3.5 Spektrum FT-IR komposit.

Pita pada bilangan gelombang 2936 cm-1 merupakan
regangan simetri dari gugus C-H pada rentang bilangan
gelombang 3000-2840 cm-1 [68]. Pita yang muncul pada
bilangan gelombang 1640 cm-1 mengindikasikan gugus O-H
dari pelarut yang diserap oleh molekul selulosa dengan
interaksi yang kuat [69], [70]. Pita pada bilangan gelombang
1720-1706 cm-1 merupakan pita serapan dari gugus C=O
dengan intensitas yang kuat dan tajam [71].
Pita pada bilangan gelombang 1448-1345 cm -1
mengindikasikan vibrasi bengkok dari gugus C-H (CH2) dan
vibrasi bengkok dari O-H [72]. Pita serapan pada bilangan
gelombang 1320-1210 cm-1 mengindikasikan vibrasi
regangan dari gugus C-O dari gugus karboksil (COOH) [70].
Pita serapan pada bilangan gelombang 960-900 cm -1
mengindikasikan terdapat vibrasi kipasan dari gugus O-H
yang mengindikasikan bahwa oksidasi selulosa
menggunakan TEMPO telah berhasil [73]. Keberhasilan
oksidasi selulosa dengan TEMPO juga dibuktikan dengan
munculnya pita serapan yang menunjukkan vibrasi dari
gugus C=O; O-H; dan C-O yang merupakan gugus penyusun
dari senyawa asam karboksilat. Pita serapan pada bilangan
gelombang 1057 cm-1 mengindikasikan terdapat gugus C-O
pada C-OH dan C-O-C dari getaran cincin piranosa dan pada
902-893 cm-1 terdapat ikatan β-glikosidik yang
menghubungkan molekul selulosa [72],[74], [75].
Hasil analisis FTIR untuk komposit STK1, STK2 dan STK3
memiliki kesamaan puncak pada bilangan gelombang 4000-
1200 dengan komposit ST, namun pada daerah fingerprint
terdapat dua puncak baru yang terbentuk setelah
penambahan kaolin ke dalam komposit. Pita serapan pada
bilangan gelombang 1114-1014 cm-1 mengindikasikan
vibrasi regangan dari gugus Si-O pada Si-O-C dan Si-O-C
yang menunjukkan pita khas dari silika amorf. Pita pada
bilangan gelombang 912-904 cm-1 mengindikasikan vibrasi
tekuk gugus Al-OH dari lembaran oktahedral berupa
alumina. Kaolin memiliki pita serapan yang muncul pada
bilangan gelombang 541-536 cm-1 untuk vibrasi tekuk Si-O-
Al dan 471-426 cm-1 untuk vibrasi tekuk Si-O [56], [76], [77].
Peningkatan intensitas puncak terjadi pada bilangan
gelombang 3550-3200 cm-1, hal ini disebabkan karena
peningkatan gugus O-H bagian permukaan dan dalam dari
lapisan aluminium silikat hidrat yang terdapat pada struktur
kaolin [78]. Peningkatan intensitas juga dapat dikaitkan
dengan interaksi yang lebih kuat dari gugus O-H
antarmolekul selulosa ataupun dengan gugus -OH dari
kaolin seperti gugus Al-OH [79]. Pada Gambar 3.5 terlihat
bahwa intensitas puncak komposit STK2 berbeda dengan
ketiga komposit lainnya, perbedaan terjadi karena
pelarutan menggunakan NaOH/urea untuk melemahkan
dan memutuskan interaksi yang terdapat pada selulosa
tidak terjadi dengan baik [80].
X-Ray Diffraction (XRD)
Difraksi sinar-X memberikan informasi mengenai indeks
kristalin dari komposit termasuk keadaan amorf dan
kristalin. Hasil karakterisasi komposit ST, STK1, STK2 dan
STK3 ditunjukkan oleh kurva intensitas terhadap 2θ pada
Gambar 3.6.

8 | Journal of Science and Applicative Technology, vol. xx (xx), 2023, pp. 1-63 e-ISSN: 2581-0545
Karakterisasi topografi permukaan serat komposit berbasis selulosa teroksidasi TEMPO/kaolin
Journal of Science and Applicative Technology Original Article
PUSPITA et al., Journal of Science and Applicative Technology vol. x (xx), 20xx, pp. x- x
Gambar 3.6 Hasil karakterisasi XRD komposit.
Hasil yang diperoleh memiliki pola difraktogram yang sedikit
berbeda, akibat penambahan bahan pengisi berupa kaolin.
Selulosa komersil (Avicel PH-101) umumnya memiliki
puncak khas 2θ 14,80°; 16,40°; 22,60° dan 34,20° yang
menunjukkan karakteristik dari selulosa tipe I. Puncak
utama selulosa/TEMPO/ kaolin terdapat pada 2θ 12,40°;
19,80° dan 22,00° yang merupakan puncak khas dari
selulosa tipe II [81]. Munculnya puncak pada 2θ 19,80°-
22,00° Gambar 3.6 menandakan proses regenerasi terjadi
selama pembentukan keempat komposit menggunakan
pelarut NaOH/urea. Tumpang tindih yang terjadi pada
puncak 2θ 19,80°-22,00° menyebabkan pengurangan
pembentukan puncak kristalin karena terbentuk lembah
baru pada rentang 2θ tersebut [81]. Perbedaan puncak
antara selulosa tipe I dan II disebabkan oleh perubahan
struktur kristal selulosa tipe I selama proses regenerasi.
Puncak 2θ kaolin komersil umumnya muncul pada 2θ 12,26°
dan 24,81° [82], namun hal ini tidak terlihat pada Gambar
3.6 karena penambahan kaolin yang sedikit yaitu 1, 2 dan
3% m/m dari berat total selulosa. Penambahan kaolin ke
dalam komposit dapat dikatakan berhasil karena ketiga
komposit menunjukkan adanya pergeseran puncak,
perbedaan lebar dan tinggi pada pola difaktrogram pada
Gambar 3.6. Pergeseran ke arah 2θ yang rendah dan
penurunan intensitas puncak XRD disebabkan karena
adanya interaksi antara selulosa dan kaolin yang
menyebabkan perubahan nilai basal spacing [56], [83].
Derajat kristalin merupakan perbandingan antara wilayah
kristalin dan amorf. Derajat kristal digunakan sebagai
parameter yang menggambarkan komposisi kristal dalam
Copyright © 2022 Journal of Science and Applicative Technology
Published by: Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat (LPPM)
Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan, Indonesia
komposit [22]. Hasil difraktrogram pada Gambar 3.6
menunjukkan bahwa selulosa memiliki fasa kristalin dan
fasa amorf. Fasa kristalin memiliki intensitas yang lebih
dominan dibandingkan fasa amorf [84]. Derajat kristalin
dihitung menggunakan pola difraksi sinar-X yang besaran
nilainya ditunjukkan oleh Tabel 3.1.
Tabel 3.1 Derajat kristalin komposit
No Komposit Derajat kristalin (%)
1 ST 87,11
2 STK1 86,87
3 STK2 78,49
4 STK3 76,96
Derajat kristalin merupakan faktor penting terkait sifat serat
khususnya sifat kimia, termal, dan mekanik dari suatu
komposit [81]. Hasil analisis XRD pada komposit STK1, STK2
dan STK3 menunjukkan peningkatan wilayah amorf akibat
pergeseran dan pelebaran puncak setelah penambahan
kaolin. Peningkatan wilayah amorf menyebabkan
penurunan wilayah kristalin sehingga derajat kristalin yang
dihasilkan akan lebih kecil dibandingkan komposit ST [85].
Penurunan derajat kristalin dalam komposit STK1, STK2 dan
STK3 disebabkan terbentuknya interaksi baru antara kaolin
dan gugus hidroksil molekul selulosa. Penurunan derajat
kristalin akan menghasilkan suatu komposit dengan sifat
lemah dan kekakuan yang rendah.
Thermogravimetric Analysis (TGA)
Analisis TGA digunakan untuk menentukan perilaku dan
kestabilan termal komposit seluosa/TEMPO/kaolin
berdasarkan berat sampel terhadap suhu. Analisis ini
J. Sci. Appl. Tech. vol. xx (xx), 2023, pp. 1-63 | 9
Original Article Journal of Science and Applicative Technology
PUSPITA et al., Journal of Science and Applicative Technology vol. x (xx), 2023, pp. 1- 63

diperkuat dengan hasil termogravimetri turunan (DTG) tungku yang terbuat dari platinum yang dialiri atmosfer gas
komposit. Instrumen TGA digunakan untuk menganalisis nitrogen dengan laju pemanasan 10°C/menit pada suhu 25-
sampel komposit dengan berat awal 5-7 mg menggunakan 600°C.

Gambar 3.8 Kurva perbandingan TGA dan DTG (a) ST, (b) STK1, (c) STK2 dan (d) STK3.

Tabel 3.2 Data DTG maksimum komposit dan tertahan di permukaan, sehingga menyebabkan
Puncak I Puncak II Puncak III berkurangnya kelembapan komposit. Peningkatan
Residu
Komposit Suhu Suhu Suhu
(°C) (°C) (°C) (%) konsentrasi komposit STK2 pada tahap degradasi pertama
ST 40,77 235,6 313 9,93 sama dengan STK1, hal ini dikaitkan dengan banyaknya
STK1 46,4 238 315,7 11,26 kandungan air yang terdapat pada kaolin dalam komposit
STK2 46,4 249 327,6 12,29 [87]. Tahap degradasi kedua terjadi pada suhu 156,50-
STK3 44,7 227,1 306 12,58
248,30°C; 153,27-257,00°C dan 151,00-240,00°C, degradasi
disebabkan oleh putusnya gugus hidroksil dan cincin
Perilaku degradasi termal dari komposit ST, STK1, STK2 dan
aromatik seperti yang terjadi pada komposit ST. Tahap
STK3 ditunjukkan pada Gambar 3.8, dimana terdapat tiga
degradasi ketiga dari komposit dengan variasi kaolin terjadi
tahapan degradasi pada keempat komposit. Tahap
pada suhu 248,30-403,00°C; 257,00-416,00°C; 240,00-
degradasi pertama komposit ST terjadi pada suhu 31,00-
396,00°C, disebabkan terputusnya ikatan glikosidik
155,00°C yang disebabkan berkurangnya kelembapan yang
antarmolekul selulosa.
diikuti penguapan air yang terdapat dipermukaan komposit.
Komposit STK2 pada Gambar 3.8 (c) menunjukkan
Tahap kedua terjadi pada suhu 155,00-244,60°C,
kestabilan termal yang lebih tinggi pada tahap degradasi
disebabkan oleh pemutusan gugus hidroksil dan gugus
kedua dan tiga dibandingkan komposit ST, STK1 dan STK3.
cincin aromatik dalam molekul glukosa. Tahap degradasi
Hal ini sesuai dengan kurva baru yang memiliki suhu
ketiga terjadi pada suhu 244,60-600,00°C yang disebabkan
tertinggi yaitu 416,00°C, dan diikuti STK1 dan STK3 dengan
terputusnya ikatan glikosidik antara unit selulosa melalui
suhu 403,00°C dan 396,00°C. Kestabilan termal pada
dekarboksilasi, dehidrasi, depolimerasi yang diikuti
komposit STK2 disebabkan penambahan kaolin yang kaya
pembakaran sisa karbon dan pembentukan abu [86], pada
senyawa SiO2 dan Al2O3 dan memiliki suhu degradasi tinggi
komposit ST tidak ditemukan kurva baru, hal ini
[88]. Kurva baru yang terbentuk menunjukkan senyawa
mengindikasikan tidak terjadi pembakaran bahan pengisi
kaolin (Al2Si2O5(OH)4) mengalami dehidroksilasi yang terjadi
kaolin pada komposit ST.
pada suhu 400,00-500,00°C [89]. Reaksi dehidroksilasi
Komposit STK1, STK2 dan STK3 juga melalui tiga tahapan
merupakan pelepasan air melalui ruang interlayer kaolin
degradasi yang terjadi pada rentang suhu yang sedikit
dari dua gugus hidroksil yang memiliki pH berbeda [56].
berbeda. Tahap degradasi pertama secara berturut-turut
Reaksi dehidroksilasi kaolin [28]:
terjadi pada suhu 31,25-156,50°C; 31,57-153,27°C; 31,25-
151,00°C yang disebabkan oleh penguapan air yang diserap

10 | Journal of Science and Applicative Technology, vol. xx (xx), 2023, pp. 1-63 e-ISSN: 2581-0545
Karakterisasi topografi permukaan serat komposit berbasis selulosa teroksidasi TEMPO/kaolin
Journal of Science and Applicative Technology Original Article
PUSPITA et al., Journal of Science and Applicative Technology vol. x (xx), 20xx, pp. x- x
Al2Si2O5(OH)4(s)  Al2Si2O7(s) + 2H2O(g)
Tabel 3.2 menunjukkan sisa residu yang tersisa selama
proses pemanasan komposit, untuk komposit ST
menghasilkan residu sebesar 9,93% yang dikaitkan dengan
sisa karbon dan abu yang terbentuk diakhir proses
pemanasan. Komposit STK1, STK2 dan STK3 menghasilkan
residu sebesar 11,26-12,58%. Peningkatan jumlah residu
dikaitkan dengan banyaknya bahan anorganik yang masih
terdapat dalam komposit hingga suhu 600°C [86],[90].
Gambar 3.9 Hasil visualisasi amplitudo AFM.
Morfologi permukaan komposit selulosa/TEMPO/ kaolin
divisualisasikan dengan mode tapping AFM yang
ditunjukkan pada Gambar 3.9. Permukaan komposit ST
memiliki bentuk yang relatif halus dan tidak terdapat
susunan serat yang teratur ataupun yang tidak. Berbeda
dengan komposit STK1, STK2 dan STK3 yang memiliki serat
teratur yang terlihat pada Gambar 3.9. Adanya susunan
yang teratur menandakan keberhasilan kaolin sebagai
bahan yang mampu menata keteraturan serat menjadi
sejajar melalui interaksi kimia. Komposit ST memiliki
permukaan yang lebih halus dengan nilai kekasaran yang
lebih kecil yaitu 0,283 nm, hal ini dapat dikaitkan dengan
hasil karakterisasi XRD terkait kristalinitas komposit [36].
Kekasaran permukaan merupakan rata-rata ketinggian dan
Copyright © 2022 Journal of Science and Applicative Technology
Published by: Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat (LPPM)
Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan, Indonesia
…(3.9) Atomic Force Microscopy (AFM)
Analisis AFM digunakan untuk menentukan topografi
permukaan serat, kekasaran, ketinggian dan keteraturan
serat setelah penambahan kaolin. Instrumen AFM
digunakan untuk menganalisis sampel berukuran 0,50 cm 2
yang divisualisasikan dengan resolusi 512x512 piksel dan
pemindaian pada area 5x5 µm.
kedalaman permukaan sampel [91]. Komposit ST memiliki
derajat kristalin yang lebih besar dibandingkan ketiga
komposit lainnya. Penurunan derajat kristalin menghasilkan
suatu permukaan komposit dengan penampakan topografi
yang lebih kasar, hal ini sesuai dengan nilai kekasaran pada
Tabel 3.3. Komposit STK3 memiliki derajat kristalin yang
lebih kecil, hal ini dibuktikan dengan interpretasi gambar
STK3 pada AFM yang memiliki nilai kekasaran lebih tinggi
yaitu 0,878 nm dibandingkan composite lainnya. Hal ini juga
dibuktikan oleh nilai rata-rata kekasaran komposit yang
ditunjukkan pada Tabel 3.3.
Tabel 3.3 Data kekasaran dan ketinggian komposit
Komposit Kekasaran RMS Tinggi maksimum
J. Sci. Appl. Tech. vol. xx (xx), 2023, pp. 1-63 | 11
Original Article Journal of Science and Applicative Technology
PUSPITA et al., Journal of Science and Applicative Technology vol. x (xx), 2023, pp. 1- 63
(nm)
ST 0,283
STK1 0,337
STK2 0,379
STK3 0,878
Aplikasi komposit selulosa kaolin dapat divisualisasikan
menggunakan analisis AFM yang difungsikan untuk
mengetahui topografi permukaan melalui nilai kekasaranya.
Nilai kekasaran akar rata-rata kuadrat (R rms) merupakan
komponen terpenting untuk mengetahui topografi dari
suatu permukaan. Nilai kekasaran Rrms dari ST yaitu 0,283
nm dan komposit STK1, STK2 dan STK3 secara berturut-
turut, yaitu 0,337; 0,379 dan 0,878 nm. Data yang diperoleh
pada Tabel 3.3 menunjukkan penambahan kaolin mampu
meningkatkan kekasaran komposit. Komposit dengan
kekasaran lebih besar, mampu menyediakan lebih banyak
ruang untuk kontak dengan air sehingga mampu
meningkatkan fluk air. Peningkatan fluk air mampu
menghasilkan suatu komposit yang memiliki sifat
hidrofilisitas yang tinggi [92].
Kesimpulan
Hasil karakterisasi menggunakan AFM menunjukkan
topografi permukaan serat komposit yang teratur dengan
meningkatnya jumlah kaolin yang ditambahkan. Kekasaran
komposit meningkat seiring dengan penurunan derajat
kristalin. Struktur serat yang terbentuk disebabkan adanya
interaksi yang kuat antara matriks sselulosa dan kaolin.
Serat yang teratur memberikan nilai kekasaran yang besar
pada komposit STK3 dengan nilai sebesar 0,878 nm, diikuti
komposit ST, STK1 dan STK2 berturut-turut 0,283; 0,337 dan
0,379 nm.
Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih kepada Bapak Dr. I Putu Mahendra,
S.Si. dan LPPM Institut Teknologi Sumatera yang telah
membantu pendanaan penelitian melalui program HIBAH
GBU45 ITERA Tahun 2023.
Daftar Pustaka
[1] H. C. Kim, J. W. Kim, L. Zhai, and J. Kim, “Strong
and tough long cellulose fibers made by
aligning cellulose nanofibers under magnetic
12 | Journal of Science and Applicative Technology, vol. xx (xx), 2023, pp. 1-63 e-ISSN: 2581-0545
Karakterisasi topografi permukaan serat komposit berbasis selulosa teroksidasi TEMPO/kaolin
(nm) and electric fields,” Cellulose, vol. 26, no. 10,
4,420
2,433
pp. 5821–5829, 2019, doi: 10.1007/s10570-
4,850 019-02496-9.
5,930 [2] K. Li et al.,“Alignment of Cellulose Nanofibers: Harnessing
Nanoscale Properties to Macroscale Benefits,” ACS Nano, vol. 15,
no. 3, pp. 3646–3673, 2021, doi: 10.1021/acsnano.0c07613.
[3] H. Zhu et al.,“Wood-Derived Materials for Green Electronics,
Biological Devices, and Energy Applications,”Chem Rev, vol. 116,
no. 16, pp. 9305-9374, Aug. 2016, doi:10.1021/acs.chemrev.6
b00225
[4] K. M. O. Håkansson et al., “Hydrodynamic alignment and
assembly of nanofibrils resulting in strong cellulose filaments,”
Nat Commun, vol. 5, Jun. 2014, doi: 10.1038/ncomms5018.
[5] N. Mittal et al., “Multiscale Control of Nanocellulose Assembly:
Transferring Remarkable Nanoscale Fibril Mechanics to
Macroscale Fibers,” ACS Nano, vol. 12, no. 7, pp. 6378–6388, Jul.
2018, doi: 10.1021/acsnano.8b01084.
[6] E. Vania., “Produksi nanofiber dan aplikasinya dalam pengolahan
air,” pp 1-7, Des. 29, 2019, doi: 10.5281/zenodo.1133804
[7] H. Zhu et al., “Anomalous scaling law of strength and toughness
of cellulose nanopaper,” Proc Natl Acad Sci U S A, vol. 112, no.
29, pp. 8971–8976, 2015, doi: 10.1073/pnas.1502870112.
[8] S. Zhong et al., “Self-assembling hierarchical flexible cellulose
films assisted by electrostatic field for passive daytime radiative
cooling,” Chemical Engineering Journal, vol. 451, no. P1, p.
138558, 2023, doi: 10.1016/j.cej.2022.138558.
[9] S. P. L. Balasubramaniam, A. S. Patel, and B. Nayak, “Surface
modification of cellulose nanofiber film with fatty acids for
developing renewable hydrophobic food packaging,” Food
Packag Shelf Life, vol. 26, Dec. 2020, doi:
10.1016/j.fpsl.2020.100587.
[10] W. Zhang, L. Zhong, T. Wang, Z. Jiang, X. Gao, and L. Zhang,
“Surface modification of cellulose nanofibers and their effects on
the morphology and properties of polysulfone membranes,” in
IOP Conference Series: Materials Science and Engineering,
Institute of Physics Publishing, Aug. 2018. doi:10.1088/1757-
899X/397/1/012016.
[11] I. P. Mahendra, B. Wirjosentono, Tamrin, H. Ismail, and J. A.
Mendez, “Thermal and morphology properties of cellulose
nanofiber from TEMPO-oxidized lower part of empty fruit
bunches (LEFB),” Open Chem, vol. 17, no. 1, pp. 526–536, 2019,
doi: 10.1515/chem-2019-0063.
[12] J. Milanović, M. Kostić, and P. Škundrić, “Struktura i svojstva
tempo-oksidisanih vlakana pamuka,” Chemical Industry and
Chemical Engineering Quarterly, vol. 18, no. 3, pp. 473–481,
2012, doi: 10.2298/CICEQ120114024M.
[13] R. J. Moon, A. Martini, J. Nairn, J. Simonsen, and J. Youngblood,
“Cellulose nanomaterials review: Structure, properties and
nanocomposites,” Chem Soc Rev, vol. 40, no. 7, pp. 3941–3994,
Jun. 2011, doi: 10.1039/c0cs00108b.
[14] A. Sugiharto, A. Syarifa, N. Handayani, and R. Mahendra, “Effect
of Chitosan, Clay, and CMC on Physicochemical Properties of
Bioplastic from Banana Corm with Glycerol.,” Jurnal Bahan Alam
Terbarukan, vol. 10, no. 1, pp. 31–35, Sep. 2021, doi: 10.15294/
jbat.v10i1.25323.
[15] T. Nypelö, H. Pynnönen, M. Österberg, J. Paltakari, and J. Laine,
“Interactions between inorganic nanoparticles and cellulose
nanofibrils,” Cellulose, vol. 19, no. 3, pp. 779–792, 2012, doi:
10.1007/s10570-012-9656-x.
[16] T. I. Wulan Sari, M. Muhsin, and H. Wijayanti, “Pengaruh metode
aktivasi pada kemampuan kaolin sebagai adsorben besi (Fe) air
Journal of Science and Applicative Technology Original Article
PUSPITA et al., Journal of Science and Applicative Technology vol. x (xx), 20xx, pp. x- x
sumur garuda” Konversi, vol. 5, no. 2, p. 20, 2018, doi:
10.20527/k.v5i2.4768.
[17] H. Wu et al., “Towards practical application of paper based
printed circuits: Capillarity effectively enhances conductivity of
the thermoplastic electrically conductive adhesives,” Sci Rep, vol.
4, no. November, 2014, doi: 10.1038/srep06275.
[18] M. A. R. Hasran, D. N. A. Imam, and B. Sunendar, “Addition of rice
husk nanocellulose to the impact strength of resin base heat
cured,” Journal of Vocational Health Studies, vol. 4, no. 3, p. 119,
Mar. 2021, doi: 10.20473/jvhs.v4.i3.2021.119-124.
[19] S. Gundekari, J. Mitra, and M. Varkolu, “Classification,
characterization, and properties of edible and non-edible
biomass feedstocks,” in Advanced Functional Solid Catalysts for
Biomass Valorization, Elsevier, 2020, pp. 89–120. doi:
10.1016/B978-0-12-820236-4.00004-0.
[20] L. Tian, M. R. Abukhadra, A. S. Mohamed, A. Nadeem, S. F.
Ahmad, and K. E. Ibrahim, “Insight into the Loading and Release
Properties of an Exfoliated Kaolinite/Cellulose Fiber (EXK/CF)
Composite as a Carrier for Oxaliplatin Drug: Cytotoxicity and
Release Kinetics,” ACS Omega, vol. 5, no. 30, pp. 19165–19173,
Aug. 2020, doi: 10.1021/acsomega.0c02529.
[21] Y. Zhou et al., “Molecular weight characterization of cellulose
using ionic liquids,” Polym Test, vol. 93, p. 106985, Jan. 2021, doi:
10.1016/j.polymertesting.2020.106985.
[22] J. Puspita Sari and P. Studi Kimia Jurusan Sains, “Pengaruh
penambahan agen antibakteri TiO2 dan ZnO pada preparasi film
komposit selulosa/PVA,” Skripsi, 2022.
[23] B. Thomas et al., “Nanocellulose, a Versatile Green Platform:
From Biosources to Materials and Their Applications,” Chemical
Reviews, vol. 118, no. 24. American Chemical Society, pp. 11575–
11625, Dec. 26, 2018. doi: 10.1021/acs.chemrev.7b00627.
[24] A. Arjuna, S. Natsir, A. A. Khumaerah, R. Yulianty, and F. Farmasi,
“Modifikasi serat limbah kubis menjadi nanokristalin selulosa
melalui metode hidrolisis asam (Waste cabbage fibers
modification into nano-crystalline cellulose via acid hydrolysis
method),” Galenika Journal of Pharmacy), vol. 4, no. 2, pp. 119–
125, 2018, doi: 10.22487/j24428744.
[25] K. R. Ningtyas et al., “Sintesis Nanoselulosa dari Limbah Hasil
Pertanian dengan Menggunakan Variasi Konsentrasi Asam
Synthesis of Nanoselulosa from Agricultural Waste Using
Variation Acid Concentration,” Jurnal Penelitian Pertanian
Terapan, vol. 20, no. 2, pp. 142–147, doi:
10.25181/jppt.v120i2.1631.
[26] O. Nechyporchuk, M. N. Belgacem, and J. Bras, “Production of
cellulose nanofibrils: A review of recent advances,” Industrial
Crops and Products, vol. 93. Elsevier B.V., pp. 2–25, Dec. 25,
2016. doi: 10.1016/j.indcrop.2016.02.016.
[27] Z. Karim, M. Hakalahti, T. Tammelin, and A. P. Mathew, “In situ
TEMPO surface functionalization of nanocellulose membranes for
enhanced adsorption of metal ions from aqueous medium,” RSC
Adv, vol. 7, no. 9, pp. 5232–5241, 2017, doi:
10.1039/c6ra25707k.
[28] A. E. Kassa, N. T. Shibeshi, B. Z. Tizazu, and S. V. Prabhu,
“Characteristic Investigations on Ethiopian Kaolinite: Effect of
Calcination Temperature on Pozzolanic Activity and Specific
Surface Area,” Advances in Materials Science and Engineering,
vol. 2022, pp. 1–8, May 2022, doi: 10.1155/2022/2481066.
[29] R. Oktavia Asriza et al., Pengaruh metode aktivasi kimia terhadap
sifat kaolin,” pp. 227-229.
[30] A. Boukhemkhem and K. Rida, “Improvement adsorption capacity
of methylene blue onto modified Tamazert kaolin,” Adsorption
Copyright © 2022 Journal of Science and Applicative Technology
Published by: Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat (LPPM)
Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan, Indonesia
Science & Technology, vol. 35, no. 9–10, pp. 753–773, Dec. 2017,
doi: 10.1177/0263617416684835.
[31] S. C. Aboudi Mana, M. M. Hanafiah, and A. J. K. Chowdhury,
“Environmental characteristics of clay and clay-based minerals,”
Geology, Ecology, and Landscapes, vol. 1, no. 3, pp. 155–161,
2017, doi: 10.1080/24749508.2017.1361128.
[32] T. Saito and A. Isogai, “Introduction of aldehyde groups on
surfaces of native cellulose fibers by TEMPO-mediated
oxidation,” Colloids Surf A Physicochem Eng Asp, vol. 289, no. 1–
3, pp. 219–225, 2006, doi: 10.1016/j.colsurfa.2006.04.038.
[33] M. Rahayu, “Karakterisasi sifat fisis papan komposit berbahan
dasar limbah ampas sagu,” Magistra, vol. 3, pp 125-133, Jul. 2,
2016.
[34] K. Balakrishnan, B. Karthikeyan, and C. Sundar Raj, “Bagasse
fiber-The future biocomposite material: A review,” 2014.
[Online]. Available:
https://www.researchgate.net/publication/282318516
[35] H. P. S. Abdul Khalil, A. H. Bhat, and A. F. Ireana Yusra, “Green
composites from sustainable cellulose nanofibrils: A review,”
Carbohydrate Polymers, vol. 87, no. 2. pp. 963–979,Jan.15,2012.
doi: 10.1016/j.carbpol.2011.08.078.
[36] T. Serizawa, S. Tanaka, and T. Sawada, “Control of parallel versus
antiparallel molecular arrangements in crystalline assemblies of
alkyl β-cellulosides,” J Colloid Interface Sci, vol. 601, pp. 505–516,
Nov. 2021, doi: 10.1016/j.jcis.2021.05.117.
[37] J. J. Heinisch et al., “Atomic force microscopy - Looking at
mechanosensors on the cell surface,” J Cell Sci, vol. 125, no. 18,
pp. 4189–4195, 2012, doi: 10.1242/jcs.106005.
[38] D. J. Müller et al., “Atomic Force Microscopy-Based Force
Spectroscopy and Multiparametric Imaging of Biomolecular and
Cellular Systems,” Chem Rev, vol. 121, no. 19, pp. 11701–11725,
2021, doi: 10.1021/acs.chemrev.0c00617.
[39] Q. Zhu et al., “Stimuli induced cellulose nanomaterials alignment
and its emerging applications: A review,” Carbohydr Polym, vol.
230, p. 115609, 2020, doi: 10.1016/j.carbpol.2019.115609.
[40] E. Kontturi et al., “Advanced Materials through Assembly of
Nanocelluloses,” Advanced Materials, vol. 30, no. 24, 2018, doi:
10.1002/adma.201703779.
[41] Y. Nishiyama, “Molecular interactions in nanocellulose
assembly,” Philosophical Transactions of the Royal Society A:
Mathematical, Physical and Engineering Sciences, vol. 376, no.
2112. Royal Society Publishing, Feb. 13, 2018. doi:
10.1098/rsta.2017.0047.
[42] A. B. D. Nandiyanto, R. Oktiani, and R. Ragadhita, “How to read
and interpret ftir spectroscope of organic material,” Indonesian
Journal of Science and Technology, vol. 4, no. 1, pp. 97–118,
2019, doi: 10.17509/ijost.v4i1.15806.
[43] L. Hakim and D. M. Nawir, “Karakterisasi Struktur Material Pasir
Bongkahan Galian Golongan C Dengan Menggunakan X-Ray
Difraction (X-RD) Di Kota Palangkaraya,” 2019. [Online].
Available: http://e-journal.upr.ac.id/index.php/JMS
[44] M. Munasir, T. Triwikantoro, M. Zainuri, and D. Darminto, “Uji
XRD dan XRF pada bahan mineral (batuan dan pasir) sebagai
sumber material cerdas (CaCO3 dan SiO2),” Jurnal Penelitian
Fisika dan Aplikasinya (JPFA), vol. 2, no. 1, p. 20, Jun. 2012, doi:
10.26740/jpfa.v2n1.p20-29.
[45] J. Cai et al., “Processing thermogravimetric analysis data for
isoconversional kinetic analysis of lignocellulosic biomass
pyrolysis: Case study of corn stalk,” Renewable and Sustainable
Energy Reviews, vol. 82, pp. 2705–2715, Feb. 2018, doi:
10.1016/j.rser.2017.09.113.
J. Sci. Appl. Tech. vol. xx (xx), 2023, pp. 1-63 | 13
Original Article Journal of Science and Applicative Technology
PUSPITA et al., Journal of Science and Applicative Technology vol. x (xx), 2023, pp. 1- 63
[46] L. G. Fraga, J. Silva, S. Teixeira, D. Soares, M. Ferreira, and J.
Teixeira, “Influence of Operating Conditions on the Thermal
Behavior and Kinetics of Pine Wood Particles Using
Thermogravimetric Analysis,” Energies (Basel), vol. 13, no. 11, p.
2756, Jun. 2020, doi: 10.3390/en13112756.
[47] H. M. Ng, N. M. Saidi, F. S. Omar, K. Ramesh, S. Ramesh, and S.
Bashir, “Thermogravimetric Analysis of Polymers,” in
Encyclopedia of Polymer Science and Technology, Hoboken, NJ,
USA: John Wiley & Sons, Inc., 2018, pp. 1–29. doi:
10.1002/0471440264.pst667.
[48] M. Farré and D. Barceló, “Introduction to the Analysis and Risk of
Nanomaterials in Environmental and Food Samples,” 2012, pp.
1–32. doi: 10.1016/B978-0-444-56328-6.00001-3.
[49] B. Kyeyune, “Atomic Force Microscopy,” 2017, doi:
10.13140/RG.2.2.17356.10887.
[50] H. Raisal, “Aktivasi kaolin alam dengan variasi konsentrasi HCl
sebagai adsorben logam Pb pada limbah laboratorium kimia UIN
Maulana Malik Ibrahim, Skripsi,” 2019.
[51] Syamdeni, “Komposit selulosa ampas tebu (sugar cane bagasse)-
zeolit sebagai adsorben zat warna metilen biru,” Skripsi, 2019.
[52] M.Rofif Nurfaizi “Sintesis SnO2 dengan adiktif selulosa
menggunakan metode hidrotermal.”, Skripsi, 2022.
[53] R. R. Rizkiansyah, Mardiyati, Steven, and R. Suratman,
“Crystallinity and thermal resistance of microcrystalline cellulose
prepared from manau rattan (Calamusmanan),” 2016, p. 020071.
doi: 10.1063/1.4945525.
[54] D. M. Panaitescu et al., “Poly(3-hydroxybutyrate) Modified by
Plasma and TEMPO-Oxidized Celluloses,” Polymers (Basel), vol.
12, no. 7, p. 1510, Jul. 2020, doi: 10.3390/polym12071510.
[55] S. Sunardi, Y. Yateman Arryanto, and S. Sutarno, “Adsorption of
Gibberellic Acid Onto Acid Activated Kaolin,” Indonesian Journal
of Chemistry, vol. 10, no. 3, pp. 320–326, Dec. 2010, doi:
10.22146/ijc.21437.
[56] P. A. Alaba, Y. M. Sani, and W. M. Ashri Wan Daud, “Kaolinite
properties and advances for solid acid and basic catalyst
synthesis,” RSC Adv, vol. 5, no. 122, pp. 101127–101147, 2015,
doi: 10.1039/C5RA18884A.
[57] S. Norvia, S. Suhartana, and P. Pardoyo, “Dealuminasi Zeolit Alam
Menggunakan Asam (HCl dan H2SO4) untuk Katalis pada Proses
Sintesis Biodiesel,” Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi, vol. 19, no. 2,
pp. 72–76, Aug. 2016, doi: 10.14710/jksa.19.2.72-76.
[58] J. A. Mbey, S. Hoppe, and F. Thomas, “Cassava starch–kaolinite
composite film. Effect of clay content and clay modification on
film properties,” Carbohydr Polym, vol. 88, no. 1, pp. 213–222,
Mar. 2012, doi: 10.1016/j.carbpol.2011.11.091.
[59] P. Komadel and J. Madejová, “Acid activation of clay minerals,” in
Developments in Clay Science, Elsevier B.V., 2013, pp. 385–409.
doi: 10.1016/B978-0-08-098258-8.00013-4.
[60] B. Sun, C. Gu, J. Ma, and B. Liang, “Kinetic study on TEMPO-
mediated selective oxidation of regenerated cellulose,” Cellulose,
vol.12,no.1,pp.59–66,Feb.2005,doi:10.1023/B:CELL.0000049409.
56806.da.
[61] R. Elboutachfaiti, C. Delattre, E. Petit, and P. Michaud,
“Polyglucuronic acids: Structures, functions and degrading
enzymes,” Carbohydrate Polymers, vol. 84, no. 1. pp. 1–13, Feb.
11, 2011. doi: 10.1016/j.carbpol.2010.10.063.
[62] E. Indarti, Marwan, R. Rohaizu, and W. D. Wanrosli, “Silylation of
TEMPO oxidized nanocellulose from oil palm empty fruit bunch
by 3-aminopropyltriethoxysilane,” Int J Biol Macromol, vol. 135,
pp. 106–112, Aug. 2019, doi: 10.1016/j.ijbiomac.2019.05.161.
[63] A. Vasudeo Rane, K. Kanny, V. K. Abitha, S. S. Patil, and S.
Thomas, “Clay–Polymer Composites,” in Clay-Polymer
14 | Journal of Science and Applicative Technology, vol. xx (xx), 2023, pp. 1-63 e-ISSN: 2581-0545
Karakterisasi topografi permukaan serat komposit berbasis selulosa teroksidasi TEMPO/kaolin
Nanocomposites, Elsevier, 2017, pp. 113–144. doi:
10.1016/B978-0-323-46153-5.00004-5.
[64] T. Kusumaningsih, A. Masykur, A. S. Aninditha, and M. R. Utami,
“Preparation and Characterization of PVA/Na-CMC Hydrogel from
OPEFB Cross-Linked by Maleic Anhydride,” EduChemia (Jurnal
Kimia dan Pendidikan), vol. 7, no. 1, p. 36, Jan. 2022, doi:
10.30870/educhemia.v7i1.12637.
[65] E. Huh, J. H. Yang, C. H. Lee, I. S. Ahn, and B. J. Mhin,
“Thermodynamic analysis of cellulose complex in NaOH–urea
solution using reference interaction site model,” Cellulose, vol.
27, no. 12, pp. 6767–6775, Aug. 2020, doi: 10.1007/s10570-020-
03202-w.
[66] B. Duchemin, D. Le Corre, N. Leray, A. Dufresne, and M. P.
Staiger, “All-cellulose composites based on microfibrillated
cellulose and filter paper via a NaOH-urea solvent system,”
Cellulose, vol. 23, no. 1, pp. 593–609, Feb. 2016, doi:
10.1007/s10570-015-0835-4.
[67] M. Anugrahwati, M. D. P. Nasution, and F. I. Fajarwati,
“Characteristic comparison of cornstarch-based bioplastics using
kaolin, microcrystalline cellulose and chitosan as fillers,” Jurnal
Pijar Mipa, vol. 17, no. 1, pp. 73–78, Jan. 2022, doi:
10.29303/jpm.v17i1.3304.
[68] C. J. Huntley, K. D. Crews, and M. L. Curry, “Chemical
Functionalization and Characterization of Cellulose Extracted
from Wheat Straw Using Acid Hydrolysis Methodologies,” Int J
Polym Sci, vol. 2015, pp. 1–9, 2015, doi: 10.1155/2015/293981.
[69] T. A. Aragaw and F. T. Angerasa, “Synthesis and characterization
of Ethiopian kaolin for the removal of basic yellow (BY 28) dye
from aqueous solution as a potential adsorbent,” Heliyon, vol. 6,
no. 9, p. e04975, Sep. 2020, doi: 10.1016/j.heliyon.2020.e04975.
[70] R. Sukmawan, L. H. Saputri, R. Rochmadi, and H. S. B. Rochardjo,
“The Effects of the Blending Condition on the Morphology,
Crystallinity, and Thermal Stability of Cellulose Microfibers
Obtained from Bagasse,” Indonesian Journal of Chemistry, vol.
19, no. 1, p. 166, Jan. 2019, doi: 10.22146/ijc.31051.
[71] E. Indarti, Marwan, R. Rohaizu, and W. D. Wanrosli, “Silylation of
TEMPO oxidized nanocellulose from oil palm empty fruit bunch
by 3-aminopropyltriethoxysilane,” Int J Biol Macromol, vol. 135,
pp. 106–112, Aug. 2019, doi: 10.1016/j.ijbiomac.2019.05.161.
[72] B. Agyei-Tuffour et al., “Comparative analyses of rice husk
cellulose fiber and kaolin particulate reinforced thermoplastic
cassava starch biocomposites using the solution casting
technique,” Polym Compos, vol. 42, no. 7, pp. 3216–3230, 2021,
doi: 10.1002/pc.26052.
[73] B. Li et al., “Cellulose nanocrystals prepared via formic acid
hydrolysis followed by TEMPO-mediated oxidation,” Carbohydr
Polym, vol. 133, pp. 605–612, Nov. 2015, doi:
10.1016/j.carbpol.2015.07.033.
[74] W. Chen, H. He, H. Zhu, M. Cheng, Y. Li, and S. Wang, “Thermo-
Responsive Cellulose-Based Material with Switchable Wettability
for Controllable Oil/Water Separation,” Polymers (Basel), vol. 10,
no. 6, p. 592, May 2018, doi: 10.3390/polym10060592.
[75] A. Kumar, Y. Singh Negi, V. Choudhary, and N. Kant Bhardwaj,
“Characterization of Cellulose Nanocrystals Produced by Acid-
Hydrolysis from Sugarcane Bagasse as Agro-Waste,” Journal of
Materials Physics and Chemistry, vol. 2, no. 1, pp. 1–8, 2020, doi:
10.12691/jmpc-2-1-1.
[76] S. Barral, M. A. Villa-García, M. Rendueles, and M. Díaz,
“Interactions between whey proteins and kaolinite surfaces,”
Acta Mater, vol. 56, no. 12, pp. 2784–2790, Jul. 2008, doi:
10.1016/j.actamat.2008.02.009.
[77] R. Dewi, H. Agusnar, Z. Alfian, and Tamrin, “Characterization of
technical kaolin using XRF, SEM, XRD, FTIR and its potentials as
Journal of Science and Applicative Technology Original Article
PUSPITA et al., Journal of Science and Applicative Technology vol. x (xx), 20xx, pp. x- x

industrial raw materials,” in Journal of Physics: Conference Series, Mechanical, and Thermal Properties,” Journal of Composites
Institute of Physics Publishing, Dec. 2018. doi: 10.1088/1742- Science, vol. 7, no. 1, p. 17, Jan. 2023, doi: 10.3390/jcs7010017.
6596/1116/4/042010.
[78] V. Hospodarova, E. Singovszka, and N. Stevulova,
“Characterization of Cellulosic Fibers by FTIR Spectroscopy for
Their Further Implementation to Building Materials,” Am J Analyt
Chem, vol. 09, no. 06, pp. 303–310, 2018, doi:
10.4236/ajac.2018.96023.
[79] S. W. Suciyati, P. Manurung, S. Sembiring, and R. Situmeang,
“Comparative study of Cladophora sp. cellulose by using FTIR and
XRD,” J Phys Conf Ser, vol. 1751, no. 1, p. 012075, Jan. 2021, doi:
10.1088/1742-6596/1751/1/012075.
[80] B. Xiong, P. Zhao, K. Hu, L. Zhang, and G. Cheng, “Dissolution of
cellulose in aqueous NaOH/urea solution: Role of urea,”
Cellulose, vol. 21, no. 3, pp. 1183–1192, 2014, doi:
10.1007/s10570-014-0221-7.
[81] Y. Kojima, M. Takayasu, M. Toma, and S. Koda, “Degradation of
cellulose in NaOH and NaOH/urea aqueous solutions by
ultrasonic irradiation,” Ultrason Sonochem, vol. 51, pp. 419–423,
Mar. 2019, doi: 10.1016/j.ultsonch.2018.07.030.
[82] S. Sharma, S. S. Nair, Z. Zhang, A. J. Ragauskas, and Y. Deng,
“Characterization of micro fibrillation process of cellulose and
mercerized cellulose pulp,” RSC Adv, vol. 5, no. 77, pp. 63111–
63122, 2015, doi: 10.1039/C5RA09068G.
[83] V. Abhilash, N. Rajender, and K. Suresh, “X-ray diffraction
spectroscopy of polymer nanocomposites,” in Spectroscopy of
Polymer Nanocomposites, Elsevier, 2016, pp. 410–451. doi:
10.1016/B978-0-323-40183-8.00014-8.
[84] Nurmilasari, “Karakterisasi selulosa dari limbah serat sagu
(metroxylon sago) menggunakan XRD (X-Ray Diffraction).”
Skripsi, 2021.
[85] R. E. Abou-Zeid, E. A. Hassan, F. Bettaieb, R. Khiari, and M. L.
Hassan, “Use of Cellulose and Oxidized Cellulose Nanocrystals
from Olive Stones in Chitosan Bionanocomposites,” J Nanomater,
vol. 2015, pp. 1–11, 2015, doi: 10.1155/2015/687490.
[86] A. S. González-Ugarte, I. Hafez, and M. Tajvidi, “Characterization
and properties of hybrid foams from nanocellulose and kaolin-
microfibrillated cellulose composite,” Sci Rep, vol. 10, no. 1, p.
17459, Oct. 2020, doi: 10.1038/s41598-020-73899-z.
[87] S. Spoljaric et al., “Nanofibrillated cellulose, poly(vinyl alcohol),
montmorillonite clay hybrid nanocomposites with superior
barrier and thermomechanical properties,” Polym Compos, vol.
35, no. 6, pp. 1117–1131, Jun. 2014, doi: 10.1002/pc.22759.
[88] A. Tironi, M. A. Trezza, E. F. Irassar, and A. N. Scian, “Thermal
Treatment of Kaolin: Effect on the Pozzolanic Activity,” Procedia
Materials Science, vol. 1, pp. 343–350, 2012, doi:
10.1016/j.mspro.2012.06.046.
[89] B. S. Vasile et al., “Thermally Activated Al(OH)3: Part I—
Morphology and Porosity Evaluation,” Ceramics, vol. 4, no. 2, pp.
265–277, Jun. 2021, doi: 10.3390/ceramics4020021.
[90] S. S. Nair et al., “High Shear Homogenization of Lignin to
Nanolignin and Thermal Stability of Nanolignin-Polyvinyl Alcohol
Blends,” ChemSusChem, vol. 7, no. 12, pp. 3513–3520, Dec. 2014,
doi: 10.1002/cssc.201402314.
[91] R. Angelone, A. Caggiano, I. Improta, L. Nele, and R. Teti,
“Roughness of composite materials: characterization of hole
quality in drilling of Al/CFRP stacks.,” Procedia CIRP, vol. 88, pp.
473–478, 2020, doi: 10.1016/j.procir.2020.05.082.

[92] C. Jose et al., “Date Palm Cellulose Nanocrystals

(CNCs)/Polyamide Composites: Tailoring Morphological,

Copyright © 2022 Journal of Science and Applicative Technology J. Sci. Appl. Tech. vol. xx (xx), 2023, pp. 1-63 | 15
Published by: Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat (LPPM)
Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan, Indonesia