LVALUACICN DL LA IN1LGkIDAD MLCNICA DL 1U8LkIAS

0 IN1kCDUCCICN
uenLro de las prlnclpales acLlvldades que se desarrollan en la lndusLrla peLrolera se encuenLran el
dlseno consLruccln operacln y manLenlmlenLo de las lnsLalaclones para exLraccln recoleccln
procesamlenLo prlmarlo almacenamlenLo medlcln y LransporLe de hldrocarburos asl como la
adqulslcln de maLerlales y equlpos requerldos para cumpllr con eflclencla y eflcacla los ob[eLlvos
de la empresa Ln vlsLa de esLo es necesarla la parLlclpacln de las dlversas dlsclpllnas de la
lngenlerla lo que lnvolucra dlferencla de crlLerlos

Con el ob[eLo de unlflcar crlLerlos aprovechar las experlenclas naclonales e lnLernaclonales lC
lngenlerla emlLe a Lraves de la 8epresenLacln de la Cerencla de AdmlnlsLracln del
ManLenlmlenLo (CAM) esLe documenLo para apllcarse en la Lvaluacln de la lnLegrldad mecnlca
de Luberlas

LsLe documenLo normaLlvo se desarroll en aLencln y cumpllmlenLo a
ey sobre MeLrologla normallzacln y su 8eglamenLo
Cula para la Lmlsln de normas de 8eferencla de eLrleos

C8IL1IVC
LsLablecer los requlslLos que deben cumpllr los presLadores de servlclo que efecLuen la evaluacln
de la lnLegrldad mecnlca de las Luberlas de proceso para el mane[o procesamlenLo y
almacenamlenLo de hldrocarburos con el fln de deLermlnar su esLado acLual reallzar esLlmaclones
de su vlda uLll y recomendar las acclones de reparacln que se requleran que lleven a la
elaboracln de un plan de manLenlmlenLo de acuerdo a los requerlmlenLos de las pollLlcas de lC
lngenlerla

2 ALCANCL
Ln esLe documenLo se esLablecen los requlslLos que se deben cumpllr al efecLuar la evaluacln de
lnLegrldad mecnlca a Luberlas de proceso (acomeLldas llneas de LransporLe codos Les enLre
oLras) cubrlendo los slgulenLes aspecLos
a) Lvaluacln de hallazgos deLecLados duranLe las lnspecclones
b) 8eLroallmenLacln de planes de lnspeccln
c) 8eallzar esLlmaclones de su vlda uLll y recomendar las acclones de reparacln que se requleran
para garanLlzar la lnLegrldad mecnlca

3 CAMC DL ALICACICN
8CCLulMlLn1C LS1nuA8 nC8MAlZAuC A8A A LvADAClCn ?
8LA8AClCn MLCnlCA uL 1DL8lAS
lC lnCLnlL8lA
Cn lC l81 002 2010
LsLe documenLo es de apllcacln general y observancla obllgaLorla en la conLraLacln de los blenes
y servlclos ob[eLo de la mlsma que se lleven a cabo en los cenLros de Lraba[o de peLroleras en
Lxploracln y roduccln especlflcamenLe en lnsLalaclones Marlnas por lo que debe ser lnclulda
en los procedlmlenLos de adqulslcln o de conLraLacln ya sea por llclLacln publlca lnvlLacln a
cuando menos Lres personas o ad[udlcacln dlrecLa como parLe de los requlslLos que debe
cumpllr el llclLanLe proveedor o conLraLlsLa LsLe documenLo esL dlrlgldo al personal que
lnLervlene en las acLlvldades de lnspeccln manLenlmlenLo y evaluacln de lnLegrldad mecnlca

AC1UALI2ACICN
ComlLe de evaluacln de ducLos de LransporLe de hldrocarburos
LsLa norma se debe revlsar y en su caso modlflcar al menos cada 3 anos o anLes sl las sugerenclas y
recomendaclones de camblo lo amerlLan
as sugerenclas para la revlsln y acLuallzacln de esLa norma deben envlarse al SecreLarlo del
SubcomlLe 1ecnlco de normallzacln de lC lngenlerla qulen debe programar y reallzar la
acLuallzacln de acuerdo a la procedencla de las mlsmas y en su caso lnscrlblrla denLro del
rograma Anual de normallzacln de l C lngenlerla

S DLIINICICNLS
ara los propslLos de esLe documenLo se enLlende por
S Abo||adura
Camblo flslco (deformacln) del conLorno de la superflcle de cualquler componenLe (Luberla o
reclplenLe) causado por un lmpacLo mecnlco sln la lmpllcacln de la perdlda del maLerlal base
S2 An||s|s de |ntegr|dad
ConslsLe en la evaluacln del esLado esLrucLural de un elemenLo basndose en la ldenLlflcacln
del Llpo y grado de severldad de los defecLos presenLes en el a parLlr de los reporLes de lnspeccln
no desLrucLlva y la lnformacln Lecnlca del elemenLo
S3 Anoma||a
Condlcln lnsegura y no favorable a las operaclones y funclonalldad de un equlpo o un clrculLo de
Luberlas
S C|rcu|to de tuber|a
Con[unLo de Luberlas de proceso que conducen el mlsmo fluldo y operan con lguales condlclones
de presln y LemperaLura
SS Componente
Cualquler elemenLo que forma parLe de un clrculLo de Luberlas o un reclplenLe a presln
S6 Dao ca||ente (quemadura)
Ls una alLeracln mlcro esLrucLural del acero con o sln perdlda de maLerlal deblda al arrasLre
lndebldo del elecLrodo sobre el meLal base
S7Dao mecn|co
Ls aquel producldo por un agenLe exLerno ya sea por lmpacLo ralladura o presln y puede esLar
denLro o fuera de norma
S8 Defecto
ulsconLlnuldad de magnlLud suflclenLe para ser rechazada por las normas o especlflcaclones
S9 Desgaste
Ls la perdlda de maLerlal que sufren las paredes de la Luberla reclplenLes a presln vlvula o
conexln por abrasln o por la accln corroslva del fluldo mane[ado o del medlo amblenLe donde
se encuenLra lnsLalada no debe conslderarse como desgasLe la corrosln locallzada nl el
deLerloro del Llpo meLalurglco
S0 Lqu|pos estt|cos de proceso
Son equlpos empleados en el procesamlenLo de hldrocarburos en lnsLalaclones marlnas los cuales
comprenden clrculLos de Luberlas de proceso Lanques y reclplenLes a presln
S Lqu|va|ente
a) as normas Cdlgos y LsLndares LxLran[eros equlvalenLes" deben cumpllr con caracLerlsLlcas
lguales o superlores a las propledades mecnlcas flslcas qulmlcas de segurldad proLeccln
amblenLal de dlseno y de operacln esLablecldas en las normas de 8eferencla en las
Lspeclflcaclones de lngenlerla en las Lspeclflcaclones arLlculares del royecLo y en las normas
Cdlgos y LsLndares LxLran[eros ahl referenclados
b) no se acepLan como equlvalenLes las normas Cdlgos LsLndares LxLran[eros o normas que
Lengan requerlmlenLos menores a los sollclLados por l C lngenlerla en sus documenLos por
e[emplo menores espesores menores facLores de segurldad menores preslones y/o
LemperaLuras menores nlveles de alslamlenLo elecLrlco menores propledades a la LemperaLura
mayor emlsln de humos y caracLerlsLlcas consLrucLlvas de los conducLores elecLrlcos menores
capacldades eflclenclas caracLerlsLlcas operaLlvas propledades flslcas qulmlcas y mecnlcas
enLre oLros de equlpos y de maLerlales y Lodos los casos slmllares que se puedan presenLar en
cualquler especlalldad denLro del proyecLo
S2 Lsfuerzo
a reaccln de un cuerpo a la accln de fuerzas cargas preslones o desplazamlenLos apllcados y
se expresa como fuerza por unldad de rea slendo sus unldades ms usuales a (lb/pulg2)
33 Lspesor cercano a| ||m|te de ret|ro (tc|r)
1odos los espesores que se encuenLren en el lnLervalo enLre el espesor llmlLe de reLlro (Lr) y el
espesor llmlLe de segurldad (Ls)
S Lspesor ||m|te de ret|ro (tr)
Ls el mayor espesor resulLanLe enLre el espesor requerldo por presln lnLerna (Lb) y el espesor
mlnlmo requerldo por condlclones esLrucLurales de segurldad del componenLe (Le)
SS Lspesor ||m|te de segur|dad (ts)
Ls el espesor llmlLe de reLlro ms un espesor adlclonal de 0308 mm (0020 pulg) que represenLan
3 anos de desgasLe promedlo en una Luberla de proceso Se debe lncremenLar el espesor adlclonal
sl esLudlos locales (lnspecclones prevlas) demuesLran una mayor velocldad de desgasLe al
promedlo
S6 Lspesor m|n|mo requer|do por cond|c|ones estructura|es de segur|dad de| componente
(te) Ls el espesor mlnlmo requerldo conslderando la compensacln debldo a cargas exLernas
(lluldo espaclamlenLo enLre soporLes peso proplo del componenLe vlbracln enLre oLros) a las
que esL expuesLa el componenLe
S7 Gr|eta o I|sura
Pendldura o aberLura alargada sln lmporLar la profundldad en la pared del componenLe o en
soldaduras
S 8 Ind|cac|n
ulsconLlnuldad o lrregularldad deLecLada por la lnspeccln no desLrucLlva
S9 Integr|dad mecn|ca
Ls una fllosofla de Lraba[o que Llene por ob[eLo garanLlzar que Lodo equlpo de proceso sea
dlsenado fabrlcado consLruldo lnsLalado operado lnspecclonado manLenldo y/o reemplazado
oporLunamenLe para prevenlr fallas accldenLes o poLenclales rlesgos a personas lnsLalaclones y al
amblenLe LsLableclendo los crlLerlos basado en daLos hlsLrlcos normas y regulaclones de
organlsmos naclonales e lnLernaclonales como CSPA ASML lSC Al nACL nCM SSA enLre
oLros
S20 Muesca
8anura enLalla rayn o Lalln erdlda de maLerlal en la pared del equlpo produclda por el golpe
o rozamlenLo de un ob[eLo agudo
S2 res|n de d|seo
Ls la presln mxlma a la que se puede operar un slsLema de la lnsLalacln por dlseno
322 resln mxlma permlslble de operacln (MC)
Ls la presln mxlma a la que un componenLe puede ser operado de acuerdo con los llneamlenLos
de esLa norma
S23 res|n mx|ma perm|s|b|e de operac|n reduc|da (')
Ls la presln mxlma a la que un componenLe con presencla de dano locallzado puede ser
operado de acuerdo con los llneamlenLos de esLa norma
S2 res|n mx|ma de operac|n (op)
Ls la presln manomeLrlca mxlma de operacln reglsLrada en el slsLema de la lnsLalacln
32S res|n mx|ma de traba[o (M1)
resln a la que acorde con el dlseno o los espesores acLuales puede reslsLlr duranLe su operacln
un equlpo sln deformarse permanenLemenLe nl presenLar falla
S26 V|da t|| est|mada (VUL)
Ls el Llempo promedlo que debe Lranscurrlr a parLlr de la ulLlma lnspeccln anLes de que el
clrculLo de Luberla llegue a su llmlLe de reLlro

6 SIM8CLCS A8kLVIA1UkAS
C ulmeLro de Luberla
Al Amerlcan peLroleum lnsLlLuLe (lnsLlLuLo amerlcano del peLrleo)
ASML Amerlcan socleLy of mechanlcal englneers (Socledad amerlcana de lngenleros mecnlcos)
AS1M Amerlcan socleLy LesLlng MaLerlals (Socledad amerlcana de ensaye de maLerlales)
C8 Cercano al llmlLe de reLlro
uC uano por corrosln
un uenLro de norma
ln luera de norma
lMAC lnLegrldad mecnlca y aseguramlenLo de la calldad
lSC lnLernaLlonal organlzaLlon for sLandardlzaLlon (Crganlzacln lnLernaclonal de normallzacln)
nACL naLlonal assoclaLlon of corroslon englneers (Asoclacln naclonal de lngenleros en
corrosln)
n8l norma de referencla
CSPA CccupaLlonal safeLy and healLh admlnlsLraLlon (Segurldad ocupaclonal y admlnlsLracln de
la salud)
MC resln mxlma permlslble de operacln
M1 resln mxlma de Lraba[o
op resln mxlma de operacln
' resln mxlma permlslble de operacln reduclda
8l 8alsed face (Cara realzada)
SSA SlsLema de segurldad salud y proLeccln amblenLal
Lb Lspesor requerldo por presln lnLerna
Lclr Lspesor cercano al llmlLe de reLlro
Le Lspesor mlnlmo requerldo por condlclones esLrucLurales de segurldad del componenLe
Lr Lspesor llmlLe de reLlro
Ls Lspesor llmlLe de segurldad
D1 rueba de DlLrasonldo
vDL vlda uLll esLlmada

7 DLSAkkCLLC
uuranLe el desarrollo para la evaluacln de la lnLegrldad mecnlca de Luberlas de proceso en
lnsLalaclones marlnas el presLador de servlclo debe comprobar los slgulenLes parmeLros
7 Genera||dades
7 ara tuber|a ca|cu|ar e| espesor requer|do por pres|n |nterna (tb)

t

=
P

2(S+yP

)


uonde
Lb Lspesor requerldo por presln lnLerna en mm (pulg)
op resln mxlma de operacln en a (lb/pulg)
u ulmeLro exLerlor en mm (pulg)
S Lsfuerzo permlslble de Lraba[o (ver Labla A1 ASML 313 o equlvalenLe) en a (lb/pulg)
L lacLor de eflclencla de [unLa (ver Lablas A1A y A1 ASML 313 o equlvalenLe)
y CoeflclenLe de LemperaLura de acuerdo al Llpo de maLerlal (1abla 30411 ASML 313 o
equlvalenLe)
W lacLor de reduccln por [unLas soldadas (ver prrafo 30233 (e) del ASML 313 o
equlvalenLe)

ara llneas con dlmeLro de 76 mm (3 pulg) o menores el esfuerzo permlslble debe ser lgual a
137893 ka (20 000 lb/pulg) y para dlmeLros mayores debe ser el que se lndlque en las Lablas
A ASML 833 o equlvalenLe con base a la especlflcacln del maLerlal

72 Lspesor ||m|te de ret|ro (tr)
Sl el espesor calculado de acuerdo con la presln lnLerna (Lb) resulLa mayor que el espesor
esLrucLural (Le ver 1abla 2) se debe Lomar dlcho valor como el espesor llmlLe de reLlro (Lr) por el
conLrarlo sl el espesor esLablecldo como espesor esLrucLural (Le ver 1abla 2) es mayor que el
espesor requerldo por presln lnLerna (Lb) esLe se Loma como el espesor llmlLe de reLlro (Lr) or
lo que se debe Lomar como deflnlLlvo el valor mayor de los dos comparados
Lr MAx ( Lb Le )

73 Lspesor ||m|te de segur|dad (ts)
Se calcula conslderando el espesor llmlLe de reLlro ms un espesor adlclonal de 0308 mm (0020
pulg)
ara espesor dado en mm Ls Lr + 0308
ara espesor dado en pulg Ls Lr + 0020

7 Lspesor cercano a| ||m|te de ret|ro (tc|r)
Se deLermlna conslderando Lr y Ls slendo el lnLervalo de espesores que se encuenLra enLre el
espesor llmlLe de reLlro (Lr) y el espesor llmlLe de segurldad (Ls)
L r Lclr Ls




I|gura Lspesores

7S Ve|oc|dad de desgaste por punto (d)
8apldez con la cual dlsmlnuye el espesor de una pared meLllca se debe calcular de acuerdo a la
Labla 1

1abla 1 Clculo de velocldad de desgasLe

Clculo de velocldad de desgasLe por punLo en
la prlmera lnspeccln
Clculo de velocldad de desgasLe por punLo
con dos lnspecclnes
=

d
-
]

]
-
d
=

-
]

]
-

d velocldad de desgasLe por punLo d velocldad de desgasLe por punLo

d
lecha de lnsLalacln del equlpo

lecha de medlcln anLerlor

d
espesor nomlnal de dlseno

espesor de medlcln anLerlor

]
fecha de medlcln mas reclenLe
]
fecha de medlcln mas reclenLe

]
espesor medldo ms reclenLe
]
espesor medldo ms reclenLe

76 V|da t|| est|mada (VUL)
1lempo promedlo que debe Lranscurrlr anLes de que el clrculLo de Luberla o reclplenLe a presln
llegue a su llmlLe de reLlro Se debe calcular de acuerdo a la slgulenLe ecuacln
=
e-
d


uonde
vDL vlda uLll esLlmada
ek Lspesor enconLrado en la localldad medlda
r lmlLe de reLlro del elemenLo
d velocldad de desgasLe en la localldad medlda (?a que la vlda uLll del componenLe se debe
calcular conslderando cada uno de los punLos de medlcln y no un promedlo de medlclones)
a vlda uLll del elemenLo se deflne por la vDL mas corLa de los punLos medldos
a vlda uLll del clrculLo se deflne por la vDL mas corLa de los elemenLos medldos
77 Iecha de prx|ma |nspecc|n (IML)
lecha en la cual debe efecLuarse la slgulenLe medlcln de la unldad de conLrol se debe calcular de
acuerdo a

P = +

2


uonde
lML lecha de prxlma lnspeccln
fk lecha de ulLlma medlcln
vDL vlda uLll esLlmada

78 Iecha de ret|ro probab|e (Ik)
lecha en la cual se esLlma que debe reLlrarse la unldad de conLrol por haber llegado al Lermlno de
su vlda uLll se debe calcular de acuerdo a
WP = +
uonde
l8 lecha de reLlro probable
fk lecha de ulLlma medlcln
vDL vlda uLll esLlmada

72 Cr|ter|os de eva|uac|n
72Cr|ter|os de eva|uac|n en tuber|as de proceso s|n |nd|cac|ones
72res|n mx|ma perm|s|b|e de operac|n (MC)
ara Lubos recLos slempre que Lm" sea menor que u/6 la presln mxlma permlslble de
operacln se debe calcular uLlllzando la slgulenLe ecuacln
PPO =
2-t

-S--
-(2y-t
)


uonde
MC resln mxlma permlslble de operacln
Lm Lspesor mlnlmo medldo para cada componenLe
u ulmeLro exLerlor
S Lsfuerzo permlslble de Lraba[o (ver Labla A1 del ASML 313 o equlvalenLe)
L lacLor de eflclencla de [unLa (ver Labla 30234 del ASML 313 o equlvalenLe)
y CoeflclenLe de LemperaLura de acuerdo al Llpo de maLerlal (ver Labla 30411 del ASML 313 o
equlvalenLe)
W lacLor de reduccln por [unLas soldadas (ver prrafo 30233 (e) del ASML 313 o
equlvalenLe)

722 Lspesor m|n|mo requer|do por cond|c|ones estructura|es de segur|dad de| componente
(te)
Ls el espesor mlnlmo requerldo conslderando la compensacln debldo a cargas exLernas (lluldo
separacln enLre soporLes peso proplo del componenLe vlbracln enLre oLros) a las que esLa
expuesLa el componenLe

Cuando exlsLan mecanlsmos con danos dlferenLes al desgasLe unlforme no se debe mane[ar el
concepLo de espesor mlnlmo requerldo por condlclones esLrucLurales



1abla 2 Lspesores mlnlmos de reLlro por condlcln esLrucLural

Lspesores mlnlmos requerldos por condlcln esLrucLural son obLenldos haclendo la conslderacln
de que las Luberlas de proceso deben reLlrarse cuando esLas alcancen un desgasLe generallzado
lgual al 80 del espesor de dlseno calculado de acuerdo al prrafo 30412 del ASML 313 o
equlvalenLe LsLe crlLerlo se apllca para Luberla con maLerlales Al 3 o AS1M solo conslderar el
dlmeLro y presln de operacln para deLermlnar el espesor sollclLado por condlclones
esLrucLurales

722 Cr|ter|os de eva|uac|n en tuber|as de proceso con |nd|cac|ones
722 Se requlere conLar con el hlsLorlal de lnspecclones conslderando Lodos los punLos con
dlsconLlnuldades Lales como ranuras grleLas abolladuras deformaclones socavaclones enLre
oLros

Ll perfll del personal que reallce la evaluacln debe ser cerLlflcado y callflcado como Lecnlco nlvel ll
como mlnlmo especlallzado en las Lecnlcas de ulLrasonldo radlografla lndusLrlal llquldos
peneLranLes y parLlculas magneLlcas 1odos ellos callflcados de acuerdo con la norma ASn1 Sn1
1C1 o equlvalenLe

ara Lodos los danos en Luberlas de proceso se debe calcular la MC de acuerdo al meLodo de
evaluacln correspondlenLe (ver 1abla 3)
o el coso especlflco Je Joos pot cottoslo el ptoceJlmleoto poto Jetetmloot lo lMlO teJoclJo
pot ptJlJo Je metol locollzoJo (l) se estoblece eo lo ftmolo Jel A5M 8J1C o epolvoleote
= ,89
L
m
Vt




Sl A 4
P = 1, 1 PPO_
1-
2
3

d
t

1-
2
3
_
d
t

A
2
+1
]
_

Sl A 4
P = 1, 1 PPO1 -
d
t
..B31

PPO =
2t-S--
-(2yt)
833 o equ|va|ente

uonde
MC resln mxlma permlslble de operacln
L Lspesor de pared mlnlmo medldo en zona sana adyacenLe al dano
u ulmeLro exLerlor
L lacLor de eflcacla de [unLa (ver Labla 30234 del ASML 313 o equlvalenLe)
y CoeflclenLe de LemperaLura de acuerdo al Llpo de maLerlal (ver Labla 30411 del ASML 313 o
equlvalenLe)
W lacLor de reduccln por [unLas soldadas (ver prrafo 30233 (e) del ASML 313 o
equlvalenLe)
d rofundldad del dano
m onglLud del dano
Sf Lsfuerzo permlslble modlflcado

Cond|c|ones









as alLernaLlvas de evaluacln a uLlllzar en un componenLe con dlsmlnucln de espesor de pared
por corrosln o con algun Llpo de dano mecnlco depende del Llpo de anomalla de acuerdo a lo
lndlcado en la 1abla 3 lnlclando con la alLernaLlva 1 de evaluacln y en caso de que el
componenLe se encuenLre fuera de norma se puede opLar por la alLernaLlva 2
o) 5l J/t 01 el Jefecto se toleto y sl J/t 08 el tobo Jebe set tepotoJo o tetltoJo Je
setvlclo
b) 5l 01 J/t 08 colcolot A y compotot sl es meoot o moyot poe 4 poto selecclooot lo
expteslo cottecto poto l
Sl con la alLernaLlva 2 el componenLe permanece fuera de norma se debe reparar o susLlLulr esLe
ulchas alLernaLlvas de reparacln deben ser selecclonadas con base a un esLudlo de cosLo
beneflclo que garanLlce la segurldad de la lnsLalacln duranLe su vlda uLll o remanenLe Sl con la
alLernaLlva 2 el componenLe esL denLro de norma el proveedor debe recomendar la accln a
Lomar para que el componenLe slga operando os resulLados de la evaluacln deben conLener la
lnformacln lndlcada en el Anexo 2

C8l1L8lCS uL ACL1AClCn uL uLlLC1CS Ln 1DL8lAS ? ML1CuCS uL 8LA8AClCn
C8l1L8lCS uL ACL1AClCn uL uLlLC1CS Ln 1DL8lAS ? ML1CuCS uL 8LA8AClCn
1lC AlLernaLlva1 AlLernaLlva 2
Acclones de reparacln
cuando no se cumplen
los crlLerlos de
acepLacln *
8anura
rofundldad mayor del
10 del espesor nomlnal
1abla 13 de n8l 030
Anllsls de
elemenLos flnlLos
(Al 379) Mecnlca
de la fracLura
1 2 o 3
Abolladura
Cuando afecLa la
curvaLura del Lubo en la
soldadura longlLudlnal o
en cualquler soldadura
clrcunferenclal
1abla 13 de n8l 030
Anllsls de
elemenLos flnlLos
(Al 379) Mecnlca
de la fracLura
1 o 2
as que Lengan algun
concenLrador de
esfuerzos Lales como
una Lalladura o muesca
as que excedan una
profundldad mayor de
633 mm en Luberla de
12" de dlmeLro y
menores o 2 del
dlmeLro nomlnal del
Lubo para dlmeLros
mayores de 12"
uesgasLe
unlforme
generallzado
Lspesor mlnlmo
requerldo de acuerdo
con el numeral 71 de
esLe documenLo
ue acuerdo con los
numerales 711
712 y 7121 de
esLe documenLo
CaplLulo 4 Al 397 12 3 o 6
Corrosln
locallzada
Lspesor mlnlmo
requerldo de acuerdo al
meLodo de anllsls
ue acuerdo a lo
especlflcado en el
numeral 722 de
esLa documenLo
CaplLulos 3 y 6 del
Al 379
1243 o 6
Ln soldaduras
longlLudlnales o
clrcunferenclales
Mecnlca de la
fracLura
1243 o 6
uanos callenLes y
reas
esmerlladas
Lspesor mlnlmo
requerldo de acuerdo
con el meLodo de
anllsls deflnldo
ue acuerdo a lo
especlflcado en el
numeral 722 de
esLa documenLo
CaplLulos 3 y 6 del
Al 379
123 o 4
CrleLa o flsura
lnacepLables a menos
que se haga un esLudlo
Mecnlca de la
fracLura
CaplLulo 9 del Al
379
1 o 2
uesallneamlenLo
en soldaduras
uesallneamlenLo mayor
del 23 del espesor
mlnlmo medldo en zonas
sanas de ambos
elemenLenos

CaplLulo 8 del Al
379

lmperfecclones
de soldaduras
234 mm de longlLud
ConsulLar Labla 13 de
la nl8 030
Mecnlca de fracLura
1 2 o 4
eneLracln
lnadecuada y
fusln
lncompleLa
64 mm de la dlmensln
mxlma o el espesor del
maLerlal base
1 o 2
rea quemada
308 mm de longlLud o
16 mm de ancho
1 o 2
lncluslones de
escorla
1 6 mm de longlLud
mxlma
1 o 2
orosldad o
burbu[as de gas
rofundldad 08 mm o
123 del espesor y su
longlLud no debe
exceder el menor valor
1/8 de longlLud de
soldadura
1 o 2
uano por
hldrgeno
Segun resulLado de los
anllsls
CaplLulo 7 del Al
379
Mecnlca de la
fracLura
12 3 o 6
*8eparaclones
1 Camblo de Lramo
2 Camlsa clrcunferenclal compleLamenLe soldada
3 Lsmerllado
4 8elleno con maLerlal de aporLe
3 8efuerzo no meLllco
6 Cperar a presln reduclda
1abla 3 CrlLerlos de acepLacln de defecLos en Luberlas y meLodos de reparacln

7222 Agr|etam|ento |nduc|do por n|drogeno (nIC)
as reas de agrleLamlenLo por PlC en forma de lamlnaclones que no presenLen abulLamlenLo
podrn ser evaluadas con el crlLerlo de evaluacln de lamlnaclones slempre y cuando su exLensln
no sea mayor 1 hora Lecnlca en la dlreccln clrcunferenclal y Z dlmeLro en la dlreccln
longlLudlnal del Lubo y no esLen conecLadas con soldaduras

as grleLas por PlC en forma de ampollas alsladas o que esLen separadas una de oLra al menos
una longlLud de la menor ampolla podrn ser evaluadas como perdldas de meLal Lomando como
espesor remanenLe el opuesLo al abulLamlenLo

as grleLas por PlC conecLadas a una soldadura de cosLura o de campo cuya dlmensln en
cualquler dlreccln sea menor a Z dlmeLro deben ser evaluadas por mecnlca de fracLura
conslderando la longlLud de grleLa como la exLensln conecLada a la soldadura y la profundldad a
conslderar debe ser la mayor enLre el plano de la grleLa y la pared del Lubo

as grleLas por PlC que excedan las dlmenslones anLerlores deben ser evaluadas con esLudlos de
lngenlerla basados en modelos de mecnlca de fracLura elemenLo flnlLo o pruebas hldrosLLlcas a
la falla de Lramos con dano slmllar














73 Cr|ter|os de rechazo
Lvaluacln de los resulLados de las lnspecclones para deLermlnar sl el clrculLo de Luberlas puede
Lraba[ar con las condlclones de operacln requerldas
os clrculLos de Luberla a presln que presenLen cualqulera de las slgulenLes condlclones debe
ser conslderado luera de norma ulchas condlclones son uLlllzadas para deflnlr sl el elemenLo
debe ser reparado o reLlrado de servlclo

a) ara Luberlas de proceso a presln sln lndlcaclones
1) Ln cualquler clrculLo de Luberlas sl MC o M1 es menor o lgual que la op
MC op ara Luberlas
op resln de Cperacln
M1 resln Mxlma de 1raba[o
MC resln Mxlma ermlslble de Cperacln

2) Cuando el espesor mlnlmo enconLrado sea menor o lgual al espesor de reLlro calculado
Lm L r
uonde
Lm Lspesor mlnlmo medldo para cada componenLe
L r Lspesor de reLlro

b) ara Luberlas de proceso con lndlcaclones

1) Ln cualquler clrculLo de Luberlas sl ' es menor o lgual que la op
' op ara Luberlas
op resln de Cperacln
' resln 8educlda de Cperacln

2) Dn defecLo que lnvolucre perdlda de meLal en Luberlas de profundldad lgual o mayor que el 80
por clenLo del espesor de la seccln donde se ublque se debe conslderar como luera de norma
lndependlenLemenLe de su MC (ue ocuerdo o/ 45M 8l16)

3) 1odas las grleLas con creclmlenLo en la dlreccln radlal en reclplenLes a presln son
conslderadas como defecLo y el anllsls de lnLegrldad se enfoca a deLermlnar la Lecnlca de
reparacln que garanLlce la lnLegrldad del componenLe de la lnsLalacln LsLe crlLerlo no apllca a
lamlnaclones ampollas o comblnacln de defecLos las cuales son ob[eLo de un anllsls deLallado
para esLablecer su severldad

7 Acc|ones de reparac|n cuando no se cump|a e| cr|ter|o de aceptac|n
7 Acc|ones de reparac|n para tuber|as de proceso
Ll meLodo de reparacln a uLlllzar en una Luberla con dlsmlnucln de espesor de pared por
corrosln o con algun Llpo de dano mecnlco depende del Llpo de anomalla de acuerdo a lo
lndlcado en la 1abla 3

ulchas alLernaLlvas de reparacln deben ser selecclonadas con base a un esLudlo de cosLo
beneflclo que garanLlce la segurldad de la lnsLalacln duranLe su vlda uLll o remanenLe

7 Lsmer||ado
os danos mecnlcos danos callenLes o lmperfecclones superflclales pueden ser ellmlnados por un
slsLema adecuado de esmerllado cuando se [usLlflque por un anllsls de severldad de danos Ln el
esmerllado deben evlLarse los sobrecalenLamlenLos enfrlamlenLos bruscos y agrleLamlenLos y el
rea esmerllada debe de conLornearse a un perfll suave a 1abla 3 lndlca los casos en que se
puede apllcar esLe Llpo de reparacln

Se puede reparar la zona con el dano callenLe a Lraves de esmerllado sl el espesor remanenLe de la
Luberla despues del esmerllado no se reduce a un valor menor al 80 del espesor nomlnal mlnlmo
requerldo de acuerdo al numeral 73 de esLa norma ue oLra manera la reparacln queda
prohlblda y el Lramo de Luberla danado debe reforzarse o reemplazarse

as reas donde el esmerllado ha reducldo el espesor de pared remanenLe a un valor menor del
espesor de pared calculado de dlseno de acuerdo a esLa norma pueden ser anallzadas en la
mlsma forma como se LraLa a la corrosln locallzada del Llpo de plcaduras para deLermlnar sl las
reas neceslLan ser reemplazadas reparadas o la presln de operacln reduclda de acuerdo al
numeral 7221 de esLa norma

Se debe esmerllar por capas delgadas LraLando de formar una superflcle parabllca Al flnal de
cada capa se debe medlr por medlo de ulLrasonldo el espesor de pared remanenLe con el ob[eLo
de no esmerllar ms del 10 osLerlormenLe se debe apllcar la prueba de parLlculas magneLlcas
en caso de deLecLar lndlcaclones de grleLas se debe conLlnuar esmerllando el rea agrleLada
slempre y cuando la profundldad de la grleLa no lmpllque un rlesgo de rupLura de acuerdo a un
anllsls por mecnlca de fracLura en caso de exlsLlr rlesgo de roLura se debe suspender el
esmerllado y se debe reparar la seccln acorde a la magnlLud del dano generado

72 So|dadura de re||eno
as pequenas reas corroldas ranuras ralladuras y quemaduras por arco pueden ser reparadas
con depslLos de meLal de soldadura Ll meLal de soldadura uLlllzado en reparaclones debe esLar
de acuerdo con los requerlmlenLos de la especlflcacln aproplada de la Luberla para el grado y
Llpo que esL slendo reparado

Dna vez que el rea a reparar se ha esmerllado segun el numeral 7411 de esLa norma y que se
encuenLre llsa unlforme y llbre de grasa plnLura y oLras lmpurezas que puedan afecLar la
soldadura se debe proceder a la reparacln por medlo de soldadura de relleno os cordones de
soldadura se deben colocar paralelos uno con respecLo al oLro en la dlreccln clrcunferenclal de la
Luberla Se debe deposlLar un cordn de refuerzo que clrcunde los cordones de soldadura
anLerlores y flnalmenLe se deben colocar cordones de soldadura en la dlreccln longlLudlnal de la
Luberla de manera que se forme una cuadrlcula con los cordones en dlreccln clrcunferenclal
pero que queden clrcunscrlLos en el cordn de refuerzo

1odos los soldadores que reallcen Lraba[os de reparacln deben ser callflcados de acuerdo con los
llneamlenLos esLablecldos por la AWS y en concordancla con lo que se especlflque en la ulLlma
edlcln del cdlgo ASML vC seccln lx arLlculos ll y lll o por el cdlgo Al S1u 1104 secclones 1
y 2 o sus equlvalenLes

1amblen deben esLar famlllarlzados con las precauclones de segurldad y oLros problemas
asoclados con la soldadura sobre Luberlas de proceso que conLengan hldrocarburos a soldadura
debe comenzar slo despues de comprobarse que no exlsLen aLmsferas exploslvas en el rea de
Lraba[o

83 Cam|sa de refuerzo
Sl no es poslble susLlLulr un Lramo de Luberlas de proceso con defecLos dlcLamlnados para
reparacln las reparaclones de Llpo permanenLe pueden reallzarse medlanLe la lnsLalacln de una
camlsa capaz de resLlLulr la reslsLencla mecnlca del Lubo conducLor manLener la hermeLlcldad y
Lener una vlda uLll lgual o mayor a la del Lubo conducLor a seleccln del Llpo de camlsa a lnsLalar
depende de un anllsls especlflco de la problemLlca de la reparacln

ara reparaclones de abolladuras grleLas y flsuras que puedan ser conslderadas reparables (ver
Labla 3) debe usarse un maLerlal de relleno para llenar el vaclo enLre la camlsa y el Lubo con el
propslLo de Lransferlr adecuadamenLe las cargas por presln de la Luberlas de proceso a la
camlsa de refuerzo proveer un alslamlenLo Lermlco y ser esLable flslca y qulmlcamenLe duranLe su
vlda uLll Dn Lubo con quemaduras o ranuras ocaslonadas normalmenLe al reallzar Lraba[os de
corLe o al apllcar soldadura con arco elecLrlco puede ser reparado lnsLalando camlsas soldables
slempre y cuando la quemadura o la ranura sea removlda por esmerllado y el espesor remanenLe
sea mayor al espesor mlnlmo requerldo en el numeral 711 de esLa norma

a soldadura clrcunferenclal en las camlsas opclonal cuando esLas se lnsLalen unlcamenLe para
refuerzo y no para conLener la presln lnLerna o cuando no se Lenga fuga en la Luberla Se deben
dar conslderaclones especlales para mlnlmlzar concenLraclones de esfuerzos resulLanLes de la
reparacln (esfuerzos reslduales)

as camlsas clrcunferenclales compleLas soldadas lnsLaladas para ellmlnar fugas o para conLener
la presln lnLerna deben esLar dlsenadas para conLener o soporLar la presln mxlma de
operacln de las Luberlas de proceso que se va a reparar ulcha mlsa debe ser soldada en su
LoLalldad LanLo clrcunferenclal como longlLudlnalmenLe a camlsa debe exLenderse por lo menos
100 mm (4 pulg) a cada lado del defecLo y como mxlmo la mlLad del dlmeLro slempre y cuando
exlsLa sanldad de las Luberlas de proceso con el propslLo de asegurar que la camlsa cumpla
saLlsfacLorlamenLe su funcln Como mlnlmo deben Lener el mlsmo espesor y especlflcacln de la
Luberla de proceso o su equlvalenLe adems de ser hablllLadas y colocadas sobre la superflcle
exLerlor de las Luberlas prevla llmpleza a meLal blanco Sl el espesor de la camlsa es mayor que el
espesor del Lubo que se va a reparar los exLremos clrcunferenclales de dlcha camlsa deben ser
blselados hasLa alcanzar un espesor lgual al de la Luberla

Sl la Luberla no se de[a de operar duranLe una reparacln que lnvolucre Lraba[os de soldadura se
debe reduclr la presln de operacln a un nlvel seguro reallzndose en cada caso un anllsls en el
que parLlclpen las dependenclas de Cperacln ManLenlmlenLo y Segurldad de la enLldad
responsable de la Luberla de proceso ulcho anllsls debe conLener como mlnlmo los resulLados de
las pruebas no desLrucLlvas clculos para deLermlnar la presln mxlma y oLras medldas de
segurldad adlclonales a los crlLerlos que sugleren las prcLlcas recomendadas al respecLo
as reparaclones con camlsa meLllca soldada deben reallzarse de acuerdo a lo lndlcado en la
eccin 4851 de/ 45M 8l18

7 Cam|sa mecn|ca
as camlsas mecnlcas (dlsposlLlvos como abrazaderas de fbrlca o hechlzas aLornllladas en la
seccln de la Luberla) se deben uLlllzar para la reparacln de anomallas en Luberlas que esLen
operando ya sea a ba[as o alLas preslones y LemperaLuras Su lnsLalacln permlLe programar los
Lraba[os de reparacln deflnlLlva mlenLras la llnea conLlnua en operacln ya que las camlsas
mecnlcas son reparaclones provlslonales

8S Sust|tuc|n de componente
Sl es facLlble que la Luberla de proceso quede fuera de operacln esLe se debe reparar corLando el
componenLe con defecLo y reemplazndolo con oLro componenLe de espesor de pared y grado
slmllar o mayor que reuna los requerlmlenLos del numeral 711 de esLa norma con una longlLud
no menor de un dlmeLro del Lubo para dlmeLros mayores de 168 mm (6 pulg) o 200 mm para
dlmeLros menores Cuando se programe la reparacln de una seccln de Luberla medlanLe el
corLe y susLlLucln del componenLe con defecLo se debe someLer a una prueba hldrosLLlca o
dlnmlca como se requlere para una Luberla nueva de acuerdo a lo lndlcado en los cdlgos ASML
313 asl como el Al 8 1110 o equlvalenLe

LsLa prueba puede ser reallzada anLes de su lnsLalacln acepLndose que se reallce en fbrlca o
con equlpo de prueba en campo slempre y cuando se cuenLe con la documenLacln
correspondlenLe y se efecLue el radlograflado u oLras pruebas no desLrucLlvas (excepLo la
lnspeccln vlsual) a Lodas las soldaduras a Lope del empaLe despues de su lnsLalacln

as soldaduras reallzadas duranLe la susLlLucln de componenLes deben ser examlnadas al 100
por meLodos no desLrucLlvos como se lndlca en el cdlgo Al SLandard 1104 secclones 3 y 8 o
equlvalenLe

76 kefuerzo no met||co
Ln el caso de que no exlsLa fuga una opcln para reparacln en lugar de uLlllzar la camlsa meLllca
soldada puede ser la colocacln de camlsas no meLllcas (8eslna epxlca reforzada con flbra de
vldrlo) para dar reforzamlenLo a la Luberla deblllLada por la corrosln o por danos mecnlcos

a uLlllzacln de camlsas no meLllcas para la reparacln de Luberlas con dlsmlnucln de espesor
por corrosln o con danos mecnlcos esL su[eLa a que se demuesLre que el producLo soporLar
como mlnlmo la mlsma presln que soporLa la Luberla meLllca asl como que el producLo esLe
dlsenado para Lraba[ar en los rangos de LemperaLura y condlclones marlnas en los que opera la
Luberla de proceso

Ll maLerlal no meLllco uLlllzado como refuerzo debe esLar soporLado documenLalmenLe con
pruebas de laboraLorlo y cerLlflcado y pruebas de campo adems de comprobarse su uso en
lnsLalaclones slmllares de operacln y servlclo

72 arches con so|dadura de f||ete
LsLos pueden ser usados como reparacln Lemporal en zonas danadas corroldas o eroslonadas
os qtletos oo poeJeo set tepotoJos Je esto mooeto Ll parche con soldadura de flleLe requlere
conslderaclones especlales de dlseno punLualmenLe en relacln a la especlflcacln de la [unLa
soldada LsLos parches soldados pueden ser apllcados en la superflcle lnLerna o exLerna de la
camlsa sl se cumple con lo slgulenLe
1 Ll parche proporclone un dlseno seguro equlvalenLe al refuerzo de una aberLura
2 Ll parche sea dlsenado para absorber el esfuerzo de membrana de acuerdo a lo slgulenLe
no sea exLendldo el esfuerzo de membrana permlslble de las parLes o parches del
reclplenLe
a deformacln del parche no ocaslona esfuerzos mayores que los permlslbles para la
soldadura de flleLe
3 a soldadura debe ser lnspecclonada a Lraves de una prueba no desLrucLlva superflclal (lquldos
peneLranLes parLlculas magneLlcas enLre oLras) de acuerdo con el cdlgo de lnspeccln apllcable

Dn examen ulLrasnlco reallzado por personal D1 callflcado puede complemenLar la prueba no
desLrucLlva superflclal sl esLo lo aprueba el lnspecLor en el procedlmlenLo de pruebas no
desLrucLlvas (nu)

Dn parche con soldadura de flleLe no debe ser lnsLalado [unLo a oLro parche o soldadura de flleLe
a menos que los separe una dlsLancla mlnlma de
d = 4VWt

uonde
d dlsLancla mlnlma enLre ambas soldaduras de flleLe de los parches o a la soldaduras del flleLe
adyacenLe al parche en mm
8 radlo lnLerlor del reclplenLe en mm
L espesor acLual de la pared subyacenLe del reclplenLe en mm
as esqulnas de la placa del parche con soldaduras de flleLe deben ser redondeadas con un radlo
mlnlmo de 234 mm

722 keparac|ones permanentes
as Lecnlcas de reparaclones permanenLes lncluyen
uesbasLar el defecLo y esmerllar el conLorno de acuerdo al Al 379 parLe 3
uesbasLar el defecLo y reparar con soldadura la socavacln
8emplazar la seccln o el componenLe que conLlene el defecLo
Colocar una capa de soldadura superpuesLa en el rea corrolda
Agregar una placa de revesLlmlenLo en la superflcle lnLerlor


7222 kefuerzo med|ante una p|aca superpuesta de meta| de aporte y reparac|ones a
so|daduras ex|stentes

Ll meLal de aporLe uLlllzado para reparaclones de soldaduras exlsLenLes deben Lener un esfuerzo a
la Lensln lgual o mayor al del meLal base Sl el meLal de aporLe de una capa superpuesLa al dano
Llene un esfuerzo a la Lensln ms ba[o que el de meLal base debe conslderarse la compaLlbllldad
enLre el meLal de aporLe y el meLal base la soldabllldad y la suscepLlbllldad al dano de acuerdo al
servlclo AdlclonalmenLe debe de cumpllrse lo slgulenLe

Ll espesor de la reparacln con maLerlal de aporLe no debe ser mayor al 30 del espesor
requerldo del meLal base (Sln lnclulr la Lolerancla por corrosln)
a soldadura debe ser radlograflada de acuerdo con el cdlgo de consLruccln apllcable
Dn examen ulLrasnlco reallzado por personal D1 callflcado puede susLlLulr el
radlograflado sl esLo lo aprueba el lnspecLor en el procedlmlenLo de pruebas no
desLrucLlvas (nu)
Ll espesor de la soldadura de la reparacln debe lncremenLarse en proporcln al esfuerzo
a la Lensln del meLal base y el esfuerzo a la Lensln del meLal de aporLe usado en la
reparacln

]I
=

]I


uonde
1fll espesor del meLal de soldadura de la reparacln en mm
d profundldad de la perdlda de meLal base por corrosln y preparacln de la soldadura en mm
Sbase esfuerzo a la Lensln del meLal base en a
Sfll esfuerzo a la Lensln del meLal de aporLe en a
as esqulnas del lncremenLo de espesor de la reparacln deben ser redondeadas y Lener una
fraccln de 3 a 1 con las superflcles clrcundanLes a reparacln debe ser hecha con al menos dos
pasos del proceso de soldadura

7S keporte de eva|uac|n de an||s|s de |ntegr|dad
Ll reporLe de evaluacln de lnLegrldad de anllsls de clrculLos de Luberla de proceso y reclplenLes
su[eLos a presln debe conLener lo slgulenLe sln ser llmlLaLlvo
1 Lspesor de reLlro
2 Lspesor de segurldad
3 a presln o carga mxlma permlslble de operacln
4 vlda Lll esLlmada (vDL)
3 lecha de 8eLlro robable (l8)
6 lan de lnspeccln (lecha de rxlma lnspeccln lML)
7 8ecomendacln de las acclones de reparacln que se requleran que lleven a la elaboracln de
un plan de manLenlmlenLo


8 kLSCNSA8ILIDADLS
81 uel propleLarlo
811 verlflcar la apllcacln del presenLe documenLo

82 uel roveedor o ConLraLlsLa
821 Cumpllr con lo esLablecldo en esLa norma de referencla
822 uemosLrar que cuenLa con el personal capaclLado callflcado y cerLlflcado como lnspecLor
nlvel ll con 2 anos de experlencla para efecLuar los Lraba[os de evaluacln de lnLegrldad mecnlca
de equlpos esLLlcos de proceso adlclonando la ho[a de vlda con su documenLacln de soporLe
del personal que lnLervendr en el proyecLo y su organlgrama

823 LnLregar el reporLe del anllsls de lnLegrldad mecnlca basado en el anllsls de los reporLes
de lnspeccln de los clrculLos de Luberlas y reclplenLes a presln que cumpla lo lndlcado en el
numeral 73 de esLa norma

824 Ll conLraLlsLa o proveedor de servlclos debe cumpllr con las fechas de enLrega de reporLes
de evaluacln de lnLegrldad mecnlca esLablecldas en las clusulas de los conLraLos y/o convenlos
con la flnalldad de aLender oporLunamenLe las recomendaclones derlvadas del anllsls de
lnLegrldad mecnlca de los equlpos esLLlcos de proceso

9 CCNCCkDANCIA CCN NCkMAS IN1LkNACICNALLS
no Llene concordancla

0 8I8LICGkAIIA
101 A Modlfled CrlLerlon for LvaluaLlng Lhe 8emalnlng SLrengLh of Corroded lpe (CrlLerlo
modlflcado para la evaluacln del esfuerzo remanenLe en Luberla con corrosln)

102 AnSl/Al 3/lSC 31832007 (Modlfled) eLroleum and naLural gas lndusLrles SLeel plpe
for plpellne LransporLaLlon sysLems" (lndusLrlas del peLrleo y gas naLural 1uberla de acero para
slsLema de LransporLe por ducLos)

103 Al SLandard 11042003 Weldlng of lpellnes and 8elaLed laclllLles" (Soldadura de Luberlas
e lnsLalaclones relaclonadas)

104 Al 3102006 ressure vessel lnspecLlon Code lnServlce lnspecLlon 8aLlng 8epalr and
AlLeraLlon" (Cdlgo de lnspeccln para reclplenLes a presln lnspeccln en servlclo callflcacln
reparacln y alLeracln)

103 Al 3701998 Addendum 4 !une 2006 lplng lnspecLlon Code lnspecLlon 8epalr
AlLeraLlon and 8eraLlng of lnservlcelplng SysLems" (Cdlgo de lnspeccln para Luberlas
lnspeccln reparacln alLeracln y recallflcacln de slsLemas de ducLos en servlclo)

106 Al 8 3712003 uamage Mechanlsms AffecLlng llxed LqulpmenL ln Lhe 8eflnlng lndusLry"
(uanos que afecLan a los mecanlsmos de equlpos fl[os en la lndusLrla de reflnacln)

107 Al 8 3791/ASML llS12007 llLnesslorServlce" (Capacldad para el servlclo)

108 Al 8 11102007 ressure 1esLlng of SLeel lpellnes for Lhe 1ransporLaLlon of Cas
eLroleum Cas Pazardous lqulds Plghly volaLlle lqulds or Carbon uloxlde llfLh edlLlon"
(ruebas de presln para Luberlas de acero para el LransporLe de gas peLrleo llquldos pellgrosos
llquldos alLamenLe volLlles o dlxldo de carbono CulnLa Ldlcln)

109 ASML 31C1991 8ev 2004 Manual for ueLermlnlng Lhe 8emalnlng SLrengLh of Corroded
lpellnes" (Manual para deLermlnar el esfuerzo remanenLe en ducLos con corrosln)

1010 ASML 3132006 rocess lplng" (1uberlas de proceso)

1011 ASML 3182007 Cas 1ransmlsslon and ulsLrlbuLlon lplng SysLems" (SlsLemas de
dlsLrlbucln por Luberlas y Lransmlsln de Cas)

1012 ASML 3610M2004 Welded and Seamless WroughL SLeel lpe (1uberlas de acero
for[ado soldadas y sln cosLura)"

1013 ASML vC SecLlon ll2007 MaLerlal SeL 4 volumes (ConLalns ASML vCllA ASML
vCll ASML vCllC ASML vCllu)" MaLerlales 4 volumenes que conLlenen ASML vC
llA ASML vC ll ASML vCllC ASML vCllu)

1014 ASML vC SecLlon vlll ulvlslon 120078ules for consLrucLlon of pressure vessels
ulvlslon 1 (8eglas para la consLruccln de reclplenLes a presln ulvlsln 1)"

1013 ASML vC SecLlon lx 2007 Weldlng and brazlng quallflcaLlons" (Callflcacln de
soldadores y soldadura)

1016 ASn1 Sn11C1A2001 8ecommended pracLlce personnel quallflcaLlon and cerLlflcaLlon ln
nondesLrucLlve LesLlng (rcLlcas recomendadas para cerLlflcacln y callflcacln de personal en
pruebas no desLrucLlvas)"

1017 uCCASll1002041998 rocedlmlenLo para el reglsLro anllsls y programacln de la
medlcln prevenLlva de espesores"

1018 Manual lMACSSA Mayo 2007 versln 1 lnLegrldad Mecnlca y AseguramlenLo de
Calldad"

1019 nACL M80173/lSC 1313612001 eLroleum and naLural gas lndusLrles MaLerlals for
use ln P2S conLalnlng envlronmenLs ln oll and gas producLlon arL 1 Ceneral prlnclples for
selecLlon of cracklngreslsLanL maLerlals (lndusLrlas del peLrleo y gas naLural MaLerlales que
deben uLlllzarse cuando se presenLa P2S en el medlo amblenLe en la produccln de peLrleo y gas
arLe 1 rlnclplos generales para la seleccln de maLerlales reslsLenLes al cracklng)"

1020 nC8MA Avlll4 (uCASlAl100008 AuLnuA SepLlembre de 2001) Lspesores de reLlro
para Luberlas vlvulas y conexlones meLllcas empleadas en el LransporLe de fluldos"

1021 n8l033LMLx2003 SlsLemas de Luberla en planLas lndusLrlales lnsLalacln y pruebas

1022 C1PlS012007 versln prlmera ulclembre 2007 rocedlmlenLo para elaborar el
programa de lnspeccln y pruebas de lMAC en emexLxploracln y roduccln"

1023 8ecommended racLlce no Sn11C1A 2001 LDA ersonnel CuallflcaLlon and
cerLlflcaLlon ln nondesLrucLlve 1esLlng (Callflcacln y cerLlflcacln de personal en ensayos no
desLrucLlvos


2 ANLkCS
Anexo
8equlslLos de lnformacln mlnlmos para el anllsls de lnLegrldad mecnlca
ulmenslones slgnlflcaLlvas
Ll anllsls de lnLegrldad mecnlca se reallza con base en las dlmenslones slgnlflcaLlvas del defecLo
que son aquellas que deLermlnan su nlvel de severldad A conLlnuacln se llsLan las lndlcaclones
ms comunes en equlpos esLLlcos de proceso y se lndlcan sus dlmenslones slgnlflcaLlvas Ll
reporLe de lnspeccln debe conLener esLos daLos con las Loleranclas especlflcadas para la Lecnlca
de lnspeccln no desLrucLlva empleada en su deLeccln

keducc|n un|forme de espesor
Lspesor remanenLe mlnlmo de pared en la dlreccln perpendlcular a la superflcle (d)

keducc|n |oca||zada de espesor
rofundldad mxlma (d) ancho (A) y longlLud mxlma en la dlreccln longlLudlnal del rea de
perdlda de espesor ()






I|gura 2 keducc|n |oca||zada de espesor
D|mens|ones s|gn|f|cat|vas

uonde
onglLud axlal
A Ancho (onglLud clrcunferencla)
x ulsLancla relaLlva
d rofundldad mxlma
L Lspesor adyacenLe a la lndlcacln
SC Soldadura clrcunferenclal


Ampo||a
onglLud axlal mxlma () ancho (A) profundldad en el espesor (L') magnlLud de elevacln de
ampolla (a) y longlLud de grleLa secundarla en caso de exlsLlr





I|gura 3 Ampo||a

uano callenLe (quemadura)
rofundldad mxlma (d) longlLud mxlma () en la dlreccln longlLudlnal del rea de perdlda de
espesor ancho (A) y el espesor adyacenLe a la lndlcacln (L)


llgura 4 uano callenLe (quemadura)





Gr|eta |ong|tud|na|
onglLud axlal (2c) y profundldad mxlma en la dlreccln radlal (a)






I|gura S Gr|eta |ong|tud|na|
Gr|eta c|rcunferenc|a|
rofundldad mxlma en la dlreccln radlal (a) alLura de la grleLa (h) y exLensln angular
clrcunferenclal referlda al horarlo Lecnlco del Lubo (20)


I|gura 6 Gr|eta c|rcunferenc|a|
Lam|nac|n
onglLud axlal mxlma () longlLud clrcunferenclal mxlma (C) profundldad en el espesor (d) de
escalonamlenLo (en caso de exlsLlr) (e) y el espesor adyacenLe a la lndlcacln (L)



I|gura 7 Lam|nac|n

uonde
1 8epresenLacln de una lamlnacln escalonada
2 8epresenLacln de una lamlnacln slmple
dmx rofundldad mxlma de la lamlnacln escalonada
dmln rofundldad mlnlma de la lamlnacln escalonada
x ulsLancla relaLlva
e orcenLa[e de LscalonamlenLo el cual esLa dado por


e =
d
x
-d
|
t


2ona esmer||ada
onglLud axlal mxlma () ancho (A) profundldad en el espesor (d) y el espesor adyacenLe a la
lndlcacln (L)





I|gura 8 2ona esmer||ada
Abo||adura
onglLud axlal () profundldad mxlma (C) ancho (A) y en caso de exlsLlr enLalla longlLud axlal
(axlal) longlLud clrcunferenclal (clrc) profundldad de la mlsma (d) y espesor adyacenLe a la
lndlcacln (L)




I|gura 9 Abo||adura

1a||ones
onglLud axlal (axlal) longlLud clrcunferenclal (clrc) profundldad mxlma (rofmx) y el espesor
adyacenLe a la lndlcacln (L)


llgura 10 1allones


Defectos de so|daduras
oros Lunel poros agrupados y poros onglLud axlal (axlal) longlLud clrcunferenclal (clrc)
profundldad mlnlma (rofmln) y mxlma (rofmx)






llgura 11 a) oros Lunel b) poros agrupados y c) poros


Ia|ta de penetrac|n
onglLud axlal (axlal) longlLud clrcunferenclal (clrc) y profundldad mxlma (rofmx)



llgura 12 lalLa de peneLracln
Ia|ta de fus|n
onglLud axlal (axlal) longlLud clrcunferenclal (clrc) profundldad mlnlma (rofmln) y mxlma
(rofmx)








I|gura 3 Ia|ta de fus|n

Inc|us|ones de escor|a ||neas de escor|a dob|es ||neas de escor|a y |nc|us|ones no met||cas
onglLud axlal (axlal) longlLud clrcunferenclal (clrc) profundldad mlnlma (rofmln) y mxlma
(rofmx)









llgura 14 a) lncluslones de escorla b) llneas de escorla c) dobles llneas de escorla y d) lncluslones
no meLllcas

Concav|dad en |a ra|z
onglLud axlal (axlal) longlLud clrcunferenclal (clrc) y profundldad mxlma (rofmx)



llgura 13 Concavldad en la ralz
Socavado
onglLud axlal (axlal) longlLud clrcunferenclal (clrc) y profundldad mxlma (rofmx)







llgura 16 Socavado


enetrac|n exces|va
onglLud axlal (axlal) longlLud clrcunferenclal (clrc) y profundldad mxlma (rofmx)






llgura 17 eneLracln exceslva


Corona ba[a
onglLud axlal (axlal) longlLud clrcunferenclal (clrc) y profundldad mxlma (rofmx)



llgura 18 Corona ba[a
noLa
as 3 lecLuras deben ser Lomadas en ambos lados de la [unLa y se reglsLrara el valor menor de
cada lado de la [unLa (para Lodos los defecLos en soldadura) lndlcando donde se locallzo esLe valor
adems debe hacerse un barrldo de sanldad con D1 haz recLo en ambos lados de la [unLa
cubrlendo como mlnlmo la zona de barrldo

Desa||neam|entos en un|ones so|dadas
AlLura del desallneamlenLo a cada hora Lecnlca y en la mxlma deLecLada asl como los espesores
medldos a cada hora Lecnlca de ambos elemenLos que forman la unln soldada






I|gura 9 Desa||neam|ento en un|ones so|dadas

Cva|am|ento
AlLura del CvalamlenLo a cada hora Lecnlca y en la mxlma deLecLada asl como los espesores
medldos a cada hora Lecnlca de ambos elemenLos que forman la unln soldada






llgura 20 CvalamlenLo



Anexo 2
I|cha tcn|ca de |ntegr|dad de| equ|po









4 PlsLorlal de lnspeccln
a) lecha de lnspecclones
b) Lspesores mlnlmos deLecLados
c) LlemenLo en el que se deLecLa el espesor mlnlmo
MA8lnAS





6 8eporLe de lnLegrldad
1 SlsLema
2 DuC del equlpo
3 uenomlnacln del equlpo
4 8esulLados de la evaluacln (MC (a (lb/pulg)) vDL (anos) y LsLado (un ln C8 uC))
3 8ecomendaclones de manLenlmlenLo prevenLlvo y/o correcLlvo
6 lan de lnspeccln

Def|n|c|ones de conceptos de| Anexo 2
a) ldenLlflcacln del componenLe de la lnsLalacln nombre clave de ldenLlflcacln
funclonamlenLo dlmenslones y enLldad responsable denLro de la empresa
b) PlsLorlal de servlclolechas de lnlclo de operacln paros camblos de servlclo mxlmos
hlsLrlcos de presln y LemperaLura relacln de fallas y reparaclones asl como los reporLes de
lnspeccln manLenlmlenLo y reparacln prevlos
c) reslones o cargas mxlmas de operacln y de prueba Se debe reporLar la presln
manomeLrlca o carga mxlma poslble en el componenLe donde se reallce la lndlcacln las
varlaclones de presln o carga por paros arranques enLre oLras condlclones exLraordlnarlas de
operacln (dlsparos de compresoras golpes de arleLe represlonamlenLos enLre oLros) y la presln
o carga de prueba prevla a la puesLa en servlclo
d) lluldo mane[ado uebe especlflcarse el Llpo de producLo que mane[a la lnsLalacln su
composlcln qulmlca conLenldo de agua y sedlmenLos LemperaLura y las condlclones de flu[o
e) uaLos de dlseno Lspesores dlmeLros dlmenslones ensamble esLrucLural enLre oLros (esLa
lnformacln puede presenLarse en un esquema slmpllflcado con dlmenslones ublcacln del
componenLe slsLema de clmenLacln ancla[e y soporLerla su ublcacln con relacln a los
componenLes dlrecLamenLe asoclados denLro de la lnsLalacln los ducLos Luberlas y accesorlos
conecLados y sus condlclones de operacln los nlveles de consLruccln enLre oLros)
f) Lspeclflcacln de maLerlal nomlnal o con base en reporLes de evaluacln de propledades
mecnlcas Lales como el esfuerzo de cedencla Lenacldad a la fracLura enLre oLros evaluados en
ruebas de laboraLorlo por el fabrlcanLe por el usuarlo o por Lerceras parLes Como mlnlmo se debe
proporclonar la especlflcacln de dlseno de los maLerlales
g) Cargas adlclonales uebe lndlcarse sl se Llene conoclmlenLo la exlsLencla de cargas
secundarlas como preslones de vlenLo asenLamlenLo de suelos vlbracln de maqulnarla
desplazamlenLos por expansln Lermlca enLre oLros y debe proporclonarse una copla de los
esLudlos prevlos que se hayan reallzado