ISSN 0103-9830 BT/PCC/177 Ubiraci Espinelli Lemes de Souza Luiz Srgio Franco So Paulo 1997 DEFINIO DO LAYOUT DO CANTEIRO DE OBRAS Escola Politcnica da Universidade de So Paulo Departamento de Engenharia de Construo Civil Boletim Tcnico - Srie BT/PCC Diretor: Prof. Dr. Clio Taniguchi Vice-Diretor: Prof. Dr. Eduardo Camilher Damasceno Chefe do Departamento: Prof. Dr. Vahan Agopyan Suplente do Chefe do Departamento: Prof. Dr. Paulo Helene Conselho Editorial Prof. Dr. Alex Abiko Prof. Dr. Luiz Srgio Franco Prof. Dr. Joo da Rocha Lima Jr. Prof. Dr. Orestes Marraccini Gonalves Prof. Dr. Paulo Helene Prof. Dr. Vahan Agopyan Coordenador Tcnico Prof. Dr. Alex Abiko O Boletim Tcnico uma publicao da Escola Politcnica da USP/Departamento de Engenharia de Construo Civil, fruto de pesquisas realizadas por docentes e pesquisadores desta Universidade. 1 DEFINIO DO LAYOUT DO CANTEIRO DE OBRAS UBIRACI ESPINELLI LEMES DE SOUZA LUIZ SRGIO FRANCO fevereiro de 1997 2 SUMRIO Resumo Abstract DEFINIO DO LAYOUT DO CANTEIRO DE OBRAS.............01 1. PRAZO DA OBRA.................................................................02
5. A ESCOLHA DAS TECNOLOGIAS A UTILIZAR..................03
6. PLANEJAMENTO PARA ENTRADA/SADA E LOCALIZAO DOS EQUIPAMENTOS...............................05
7. DEMANDA POR MATERIAIS E MO-DE-OBRA.................07
8. DEFINIO DAS FASES DO CANTEIRO............................10
9. DISPONIBILIDADE DE REAS ............................................12
10. DEMANDA POR REAS A CADA FASE DO CANTEIRO......................................................................12
11. DEFINIO DO LAYOUT DO CANTEIRO ..........................12 12. BIBLIOGRAFIA....................................................................16
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RESUMO Este trabalho prope uma metodologia para se projetar o canteiro de obras para a construo de edifcios. So levantadas as vrias etapas que devem ser cumpridas para se alcanar o objetivo final com sucesso, sendo ainda descrita a seqncia em que devem acontecer, bem como apresentadas ferramentas teis ao desenvovimento de cada uma delas. ABSTRACT DEFINIO DO LAYOUT DO CANTEIRO DE OBRAS This paper shows a methodology for site layout planning. The site layout design process can be broken in several parts. Each part is described and analysed. Some supporting tools are also discussed. 1 '(),1,d2'2/$<287'2&$17(,52'(2%5$6 O canteiro de obras, por ser o espao para a transformao em realidade de todo o trabalho de concepo de uma obra, acaba recebendo influncias de todas as atividades que dizem respeito a um empreendimento. Sendo assim, sua prpria concepo acaba se dando atravs de um processo interativo, onde cada modificao quanto concepo da obra acaba gerando uma melhor soluo para o mesmo. Apesar de, no entanto, reconhecer tal complexidade, h que se adotar um roteiro de abordagem para o planejamento do canteiro que procure simplificar e organizar as tomadas de deciso quanto ao canteiro de obras. Figura 1 - Fluxograma das atividades que compem o planejamento de um canteiro de obras. 2 A Figura 1 apresenta um fluxograma de atividades para o planejamento do canteiro que pode ser seguido em diferentes fases do empreendimento, isto , com diferentes nveis de informao disponveis. Mais que isto, so propostas ferramentas auxiliares, para cada definio a ser tomada ao longo do planejamento, que devero ser adaptadas realidade de cada empresa/empreendimento e continuamente discutidas e melhoradas. Discute-se, a seguir, cada uma das etapas mostradas. 1. PRAZO DA OBRA Trata-se de uma deciso bsica preliminar que, alm de fundamental para a definio do cronograma, pode ter reflexos na prpria concepo do projeto. Alm do tempo total disponvel para a obra (que pode influenciar a deciso de se adotar construes provisrias de alvenaria ou madeira compensada), a verificao da poca do ano em que certos servios sero realizados pode induzir a concepo do canteiro (por exemplo, ter de iniciar a obra em poca de chuva, pode servir de alerta quanto localizao de um porto e das condies de pavimentao do acesso obra). 2. PROJETO Quanto melhor as informaes relativas ao produto que se pretende executar, tanto maior a chance de se planejar um bom canteiro. Neste sentido, a disponibilidade dos projetos executivos e mesmo dos projetos para a produo seriam a condio ideal. No entanto, comum que tais projetos demorem muito a ficar prontos, havendo a necessidade de se iniciar a obra sem a concluso de alguns deles; mais que isto, a prpria atividade de planejamento do canteiro pode servir como instrumento para a coordenao dos projetos, sendo, em alguns casos, instrumento fundamental para viabilizao e planejamento do empreendimento. Um detalhamento com a profundidade caracterstica dos projetos de prefeitura (tpicos para a cidade de So Paulo) j trariam informaes bastante razoveis, sendo mesmo possvel trabalhar no planejamento do canteiro antes disto. claro que, a partir de uma soluo concebida prematuramente pode-se fazer modificaes que se compatibilizem com novos cenrios que se apresentem ao longo do detalhamento dos projetos. necessrio, portanto, que se disponha das plantas de topografia, subsolos, trreo e tipo, sempre com a delimitao do terreno. A anotao das condies presentes nos vizinhos (tais como nveis de piso, caractersticas de construes eventualmente existentes) e nas vias de acesso ao terreno (largura, declividade e tipo de calamento da via, localizao da rede de energia, entradas de gua e pontos de coleta de esgoto) so bastante teis para as futuras decises. Uma escala de 1:200 pode ser til para as atividades iniciais relativas ao planejamento do canteiro, sendo desejvel uma maior preciso quando da definio do lay-out, onde 1:100 seria recomendvel. Note-se que, para facilidade de uma srie de discusses que se faro 3 necessrias ao longo da discusso do canteiro, recomenda-se a criao de um quadriculado regular (de lado 2 m parece ser adequado) na mesma escala que o desenho. 3. PLANO DE ATAQUE Como subsdio para a elaborao do cronograma h que se definir o plano de ataque para a execuo da obra, isto , definir-se a relao de precedncia entre as atividades principais da construo. Como exemplo de tais decises pode-se citar: fazer-se o corpo do prdio inicialmente e depois a periferia ou faz-los simultaneamente; fazer a periferia em partes, comeando pela frente ou pelos fundos; etc. 4. CRONOGRAMA FSlCO A partir do projeto a ser executado (ou mesmo de uma idia geral sobre os servios da obra: quais so, em qual quantidade, durante qual prazo e com qual relao de precedncia) deve-se elaborar um cronograma fsico para a obra. Para alguns servios (armadura, concretagem, alvenaria, revestimentos de argamassa) o detalhamento semanal recomendado; para outros (instalaes hidrulicas, instalaes eltricas, instalao do elevador definitivo do edifcio, azulejos, pisos cermicos, etc.), apenas a indicao do incio e do final do servio so importantes em termos da definio do canteiro. Ao primeiro grupo pertencem os insumos de maior relevncia quanto ao planejamento de transporte e de espao para estocagem (o concreto, o ao, a argamassa e os tijolos representam em geral mais de 80% do peso total de um edifcio). Ao segundo grupo pertencem insumos onde normalmente se faz uma previso de reas necessrias sem se passar por quantificao de consumos semanais; neste caso, inclusive, pode-se pensar em agrupar diversos servios de natureza semelhante dentro de uma mesma classificao (por exemplo falamos em instalaes hidrulicas, sem distinguir necessariamente entre prumadas e ramais por exemplo). 5. A ESCOLHA DAS TECNOLOGlAS A UTlLlZAR Incluem-se aqui as escolhas dos equipamentos para transporte vertical, do tipo de argamassa, do equipamento para acesso fachada, etc. Muitas vezes so diversas as opes possveis para a composio do sistema de transportes de uma obra: por exemplo para uma obra convencional de 3000 m 2 de rea de construo e com 8 pavimentos, construda em 24 meses, dois elevadores de carga ou um elevador e uma grua suprem as necessidades de um caso onde at mesmo um nico elevador de cargas capaz de efetuar os transportes de materiais. Observe-se, no entanto, que nem todas as solues so igualmente atraentes em 4 termos do custo-benefcio que podem proporcionar. Os caminhos mostrados na parte 1 deste trabalho podem ser bastante teis para tal escolha dentre solues viveis. No entanto, se tiver-se um caso onde h dvidas quanto a se um certo sistema de transportes propicia uma capacidade mnima necessria para servir obra, pode-se tomar por base as capacidades unitrias citadas na Tabela 1 como auxlio para tal verificao, sendo recomendvel se avaliar se os transportes necessrios numa fase crtica da obra cabem dentro do cronograma semanal de uso do sistema de transportes, ilustrado na Tabela 2. Observe-se que a elaborao de tal cronograma til tambm como forma de se programar a utilizao de qualquer sistema de transportes que tenha sido adotado para uma obra. Tabela 1 - Indicadores grosseiros para a avaliao da capacidade de um sistema de transportes para movimentao vertical de materiais. EQUIPAMENTO DURAO DE 1 CICLO CAPACIDADE/CICLO elevador de obras 5 minutos 0,25 m 3 concreto 1 m 2 de alvenaria 100 kg de ao 0,13 m 3 de argamassa 250 l argamassa grua 5 minutos 0,5 m 3 concreto 8 m 2 de alvenaria 200 kg de ao guincho de coluna 6 minutos 0,04 m 3 argamassa 5 Tabela 2 - Cronograma semanal do sistema de transportes. DIA HORA ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 segunda 7-9 9-11 12-14 14-16 tera 7-9 9-11 12-14 14-16 quarta 7-9 9-11 12-14 14-16 quinta 7-9 9-11 12-14 14-16 sexta 7-9 9-11 12-14 14-16 sbado 7-9 9-11 6. PLANEJAMENTO PARA ENTRADA/SADA E LOCALlZAO DOS EQUlPAMENTOS interessante que se tenha com bastante definio a data de entrada dos equipamentos e tambm muito bem definido seu momento de deixar o canteiro, principalmente quando o mesmo est sendo locado. Deve-se portanto aproveitar cada equipamento durante a fase em que ele realmente produtivo. Quanto localizao dos equipamentos, a Figura 2 ilustra algumas consideraes geomtricas a fazer para se detectar as possveis regies para posicionar-se a torre da grua, lembrando-se que, para locaes por curto perodo de tempo, o custo da montagem pode ser significativo, devendo-se portanto questionar-se quanto a posies onde estas dificuldades sejam atenuadas. 6 Figura 2 - consideraes geomtricas quanto ao posicionamento da grua. A Tabela 3 rene algumas consideraes adicionais a fazer quando se procura a melhor posio para a grua, enquanto a Tabela 4 auxilia a definio da localizao para elevadores de carga. Quanto a silos para argamassa, no esquecer o fcil acesso para o caminho que o traz e o fato de se ter pesos elevados a sustentar (o silo usual da Matrix para 20 toneladas, o que exige apoio sobre o terreno ou consulta ao projetista quando se apoiar sobre a estrutura. Tabela 3 - Consideraes adicionais quanto escolha da posio da grua. LOCALIZAO DA GRUA Furando a laje? Usando orifcio da laje (p. ex. poo do elevador)? Distncia s construes vizinhas (giro da lana e contralana) Agilidade nos transportes de concreto, ao, tijolos, etc. Posio mais adequada para fundaes da grua. Facilidade de montagem e desmontagem da grua. 7 Tabela 4 - Recomendaes quanto posio do elevador de cargas. LOCALIZAO DOS ELEVADORES Distncia ao recebimento. Distncia aos estoques. Distncia aos processamentos intermedirios; Distncia aos pontos de entrega. Segurana quanto queda de materiais. Proximidade casa de mquinas (minimizao de rampas). Minimizar a interferncia com outros servios: paredes com instalaes; paredes com revestimentos cermicos; Uso de sacadas. Chegar em ambiente amplo. Localizar o segundo elevador prximo ou distante? Analisar mudanas de canteiro e de materiais a serem transportados ao longo do tempo (p. ex. portes existentes a cada momento, execuo de partes da estrutura que impedem acesso, etc.) 7. DEMANDA POR MATERlAlS E MO-DE-OBRA A partir de um cronograma completo ou de um simplificado, pode-se fazer a previso dos servios, materiais e mo-de-obra necessrios a cada fase da obra. O cronograma deve conter informaes quanto s seguintes atividades: movimento de terra / conteno da vizinhana / fundaes: incio/fim; estrutura do(s) subsolo(s) sob a torre: durao em semanas por subsolo; estrutura do trreo: durao em semanas; estrutura dos andares tipo: para cada pavimento; estrutura do tico: durao em semanas; estrutura da periferia do(s) subsolo(s): para cada parte em que for subdividido; alvenaria do trreo: durao em semanas; alvenaria do(s) subsolo(s): durao em semanas por subsolo; 8 alvenaria dos andares tipo: para cada pavimento; alvenaria do tico: durao em semanas; revestimento interno de argamassa: para cada pavimento; contrapiso: para cada pavimento; revestimento argamassado de fachada: para cada pavimento; instalaes eltricas: incio/fim; instalaes hidrulicas: incio/fim; azulejo: incio/fim; cermica de piso: incio/fim; montagem dos elevadores definitivos do prdio: incio/fim; impermeabilizao da cobertura ou telhado: incio/fim; pintura: incio/fim. A partir de um cronograma deste tipo, pode-se quantificar, usando indicadores de consumo usuais de mercado (ou, idealmente, desenvolvidos pela prpria empresa), as quantidades de insumo necessrios para os servios de estrutura, alvenaria e revestimentos, conforme ilustrado na Figura 3. As quantidades semanais (multiplicadas por um fator para considerar incertezas, como por exemplo 1,5) devem ser comparadas com os lotes usuais de compra pela empresa/empreendimento para se concluir, a cada momento, qual seria o estoque mximo em obra. A cada semana ainda, em funo dos servios em execuo, se deveria estimar a quantidade de operrios necessrios (conforme tambm ilustrado na figura 3) e, dentre estes, quantos se imagina alojar no canteiro; para auxiliar na estimativa quanto ao nmero de operrios presentes na obra, pode-se usar a tabela 5, que fornece uma idia de equipes mdias envolvidas em cada tipo de servio. 9 4 o. 5 o. 6 o. 7 o. estrutura tipo 1 o. 2 o. 3 o. alvenaria inst. eltricas 12 sem. 13 sem. 14 sem. 15 sem. 16 se m. MATERIAIS concreto (m 3 ) 54,0 54,0 54,0 54,0 ao (kg) 4.800,0 4.800,0 4.800,0 4.800,0 frmas (m 2 ) 648,0 blocos (un.) 7800 7800 7800 areia (m 3 ) 10,2 10,2 10,2 cimento (sacos) 26 26 26 cal (sacos) 98 98 98 MO-DE-OBRA estrutura 30 30 30 30 alvenaria 15 15 15 inst. eltricas 4 4 4 4 TOTAL 34 49 49 49 Alojados Figura 3 - O cronograma fsico gerando um cronograma de materiais/componentes e mo-de-obra necessrios (exemplo parcial para andar tipo de 300 m 2 ). Tabela 5 - Estimativa do nmero de operrios envolvidos em cada servio. SERVIO Nmero de operrios estrutura 30 alvenaria 15 revestimento externo 10 revestimento interno 20 contrapiso 9 instalaes eltricas 4 instalaes hidrulicas 4 10 8. DEFlNlO DAS FASES DO CANTElRO Um canteiro de obras se modifica ao longo da execuo da obra, diferindo muito quanto aos materiais, servios, equipamentos e mo-de-obra que deve comportar. Sendo assim, interessante que se observe as principais fases em que se pode subdivid-lo. Existem diferentes critrios para se fazer tal subdiviso, e esta pode ser mais ou menos detalhada em funo do prprio tempo de que se dispe para discutir o planejamento do canteiro. til se fazer algumas distines quanto s vrias situaes por que passa um canteiro: movimento de terra / conteno da vizinhana e fundaes Existem diferentes possibilidades quanto execuo desta fase e sua interao com a seguinte, qual seja, a estrutura do(s) subsolo(s), que devem ser bastante discutidas antes do incio da obra. Normalmente marcada pela presena de sub-empreiteiros donos dos equipamentos e que no necessitam de alojamento, esta fase demanda normalmente poucas construes provisrias no canteiro. No caso da existncia de recuos do subsolo quanto ao alinhamento do terreno esta rea utilizada para o posicionamento dos elementos de canteiro necessrios; quando no se dispe deste espao, vrias outras solues podem ser pensadas, como por exemplo: o uso de reas no sujeitas ao movimento de terra ( vezes posicionadas mesmo no fundo do terreno); planejamento do movimento de terra/conteno/fundaes de maneira a se deixar sem fazer uma parte do servio, em regio prxima ao alinhamento do terreno, de maneira a que se permita o posicionamento dos elementos de canteiro em tal regio a ser futuramente (depois de se ter construdo, ainda que parcialmente, o(s) subsolo(s)) modificada; uso da prpria rea interna escavao, posicionando por vezes containers que podero ser deslocados quando necessrio; construo de plataformas suspensas a partir do alinhamento e com base na prpria conteno para apoio de elementos do canteiro; etc. estrutura do(s) subsolo(s) sob a torre e a periferia O incio desta fase est totalmente associado s condies presentes na fase anterior, valendo muitas das consideraes ali feitas; h porm um agravante, qual seja, o que aqui j se tem demandas por espao muito maiores, pois h que se abrigar os insumos, equipamentos e a mo-de-obra associados aos servios de frmas e armadura e concretagem; h que se pensar tambm no acesso para o concreto que ser utilizado e nos elementos de apoio administrativo (almoxarifados, escritrio tcnico, etc.). importante ainda compatibilizar o planejamento desta fase com a entrada de equipamentos para transporte vertical que podem muitas vezes acontecer nas prximas fases. 11 estrutura do restante da torre Ao se chegar a esta fase a grande diferena a de que normalmente j se dispe de um espao maior para canteiro, gerado pela prpria execuo parcial da estrutura do(s) subsolo(s), sendo ainda que a estocagem de insumos para as frmas torna-se menos problemtico na medida em que, ao se iniciar os andares-tipo, diminui-se acentuadamente as necessidades de fabricao/modificao de painis, alm de sua estocagem e movimentao dar-se de um andar para outro, no se ocupando espao na regio de contato canteiro-meio externo. estrutura-alvenaria A entrada da alvenaria implica em se reservar um espao maior para estocagens (blocos, areia, cal, cimento) e aumento simultneo do nmero de operrios na obra, alm de se reservar um espao para o processamento da argamassa. Tudo isto leva necessidade de maiores espaos e maior demanda por transporte vertical. estrutura-alvenaria-revestimentos argamassados A entrada dos revestimentos argamassados pode representar o pico de necessidade de espaos para o canteiro e de demanda por transporte vertical. Esta fase, portanto, deve ser analisada cuidadosamente. Note-se que, algumas vezes, os trs servios que compem esta fase podem no ocorrer simultaneamente. finalizao da obra Nesta fase os servios que envolvem grandes estoques e transportes de material (estrutura, alvenaria, revestimentos) praticamente j terminaram, ganhando importncia os servios de acabamento fino. Aqui torna-se importante adaptar o canteiro a uma estratgia de desmobilizao do mesmo, compatibilizando-o com o cronograma de entrega da obra. outros marcos importantes para a definio de modificaes do canteiro: final da estrutura; final da alvenaria; final dos revestimentos argamassados; perodo (incio-fim, que permitam lembrar-se de que certas reas devem ser reservadas) de revestimentos em azulejo, cermica de piso, montagem do elevador definitivo, hidrulica, eltrica, impermeabilizao, pintura. 12 9 DlSPONlBlLlDADE DE REAS A cada fase da obra deve-se utilizar uma planta em escala 1:200, representativa da situao inicial da fase, para que se possa vislumbrar os espaos disponveis para abrigar os elementos de canteiro necessrios. 10 DEMANDA POR REAS A CADA FASE DO CANTElRO Para cada uma das fases do canteiro se deve observar o cronograma de materiais/componentes e de pessoal, detectando-se o pico de demanda dentro da fase. Deve-se ento definir as reas necessrias para suprir tal demanda. A Tabela 6 serve de auxlio para definio de reas para estocagem. As recomendaes constantes da NR-18 e NB-1367 podem servir de referncia para fixao das reas para os demais elementos do canteiro a posicionar em cada fase. Como resultado final desta etapa deve-se montar uma relao dos elementos necessrios e das correspondentes reas demandadas em cada fase do canteiro. Tabela 6 - reas necessrias para estocagem de alguns dos insumos para a construo. material quantidade caractersticas do estoque rea (m 2 ) cimento 200 sacos pilhas c/ 10 sacos 8,4 cal 200 sacos pilhas com 15 sacos 4,8 areia 10 m 3 altura mdia de 0,8 m 12,5 bloco 14x19x39 1.000 un. altura mdia de 1,6 m 7,5 argam. intermediria 1 m 3 altura mdia de 0,3 m 3,4 chapas de compensado 75 chapas at 75 chapas 4,5 argam. indust. em sacos 100 sacos pilhas c/ 10 sacos 4,2 madeira serrada 320 m lin. altura mdia de 0,6 m 6 azulejo / cermica 100 m 2 altura mdia de 1,6 m 4 11 DEFlNlO DO LAYOUT DO CANTElRO Nesta etapa do planejamento do canteiro a experincia e a criatividade dos planejadores so fundamentais, pois aqui que, atravs de proposies para a organizao do canteiro em cada uma de suas fases, os responsveis pelo mesmo procuraro, da melhor maneira possvel, compatibilizar as necessidades com a disponibilidade de reas. Vrios outros aspectos devero ser simultaneamente 13 considerados, tais como segurana, custos, etc., no existindo soluo nica, e sim diferentes possibilidades que podem ser melhores ou piores em funo do contexto em que se inserem. Esta tarefa muitas vezes mais facilmente cumprida se executada em duas etapas: definio geral e detalhamento do lay-out. Na primeira delas trabalha-se com estimativas mais globais, enquanto na segunda se detalha cada uma das partes do canteiro. Para auxiliar na busca de uma soluo racional se indica a seguir algumas orientaes para o trabalho criativo do planejador, bem como se discutem critrios para a avaliao da(s) soluo(es) proposta(s). 11.1. FLUXOGRAMA DOS PROCESSOS A elaborao de um fluxograma dos processos (associado quantidade de viagens necessrias entre cada parte) que envolvem maior quantidade de transporte importante para ajudar a vislumbrar as partes que se desejaria ter mais prximas entre si. A Figura 4 ilustra um fluxograma para o caso de um edifcio tradicional de 3000 m 2 de rea construda quanto aos servios de estrutura, alvenaria e revestimentos argamassados; nota-se que algumas partes, como por exemplo a central de produo de argamassa, devem ter sua posio cuidadosamente pensada para que se otimize os fluxos em geral. Figura 4 - Fluxograma de alguns processos para edifcio de aproximadamente 3000 m 2 de rea construda. 14 11.2. PROXIMIDADE DESEJVEL ENTRE OS ELEMENTOS DO CANTEIRO Deve-se listar, para cada fase em estudo, numa tabela de dupla entrada (vide Tabela7), todos os elementos necessrios e o relacionamento entre cada um deles em termos da importncia em estarem prximos ou no. Tabela 7 - Proximidades relativas desejveis entre elementos do canteiro eIemento porto est. areia betoneira est. cimento porto - - - - estoque areia A - - - betoneira C A - - est. cimento A C B - A, B, C, D, E = importncia decrescente quanto proximidade; X = essencial manter separado. 11.3. ROTEIRO PARA POSICIONAMENTO DOS ELEMENTOS DO CANTEIRO Apesar de no existir uma regra nica para a seqncia de posicionamento dos elementos do canteiro, j que normalmente tem-se uma soluo de compromisso entre os vrios posicionamentos, sugere-se aqui um roteiro simplificado para se proceder a tal disposio. Seqncia proposta: posicionamento do stand de vendas; escolha do local do(s) acesso(s); posicionamento da guarita; escolha do posicionamento do(s) equipamentos(s) de transporte vertical; localizao da rea de alojamento/sanitrios; localizao dos almoxarifados; localizao, em ordem decrescente de importncia, dos principais processamentos intermedirios (exemplo: central de argamassa; corte/dobra/pr- montagem de armadura) associados a seus respectivos estoques; localizao do escritrio tcnico. 15 11.4. CHECK-LIST DE EXPERINCIAS PASSADAS VIVIDAS PELA EMPRESA / PLANEJADORES Deve-se ter um check-list que contemple recomendaes das mais variadas naturezas que, no tendo aparecido nas demais partes deste roteiro de planejamento do canteiro, possam ter se mostrado relevantes a partir de experincias vividas pela empresa ou pelos planejadores de canteiro anteriormente. 11.5. CRITRIOS PARA SELEO DA MELHOR ALTERNATIVA Tudo o que se fez at aqui foi se criar uma padronizao quanto ao levantamento de informaes que venham a subsidiar a tomada de decises quanto ao projeto do canteiro, fase esta de criao e sujeita a uma srie de consideraes de natureza pessoal. Conforme j comentado, podem existir vrias solues possveis para uma mesma obra, que podem ser melhores ou piores em funo de cada contexto. Portanto, visando criar um sistema mais objetivo para se avaliar mais de uma soluo que se tenha proposto, sugere-se a adoo da sistemtica descrita a seguir, cujos critrios devem ter sido definidos previamente elaborao do projeto de canteiro para que a avaliao no seja influenciada pelas condies especficas que cada caso pode representar. A Tabela 8 ilustra uma sistemtica para a avaliao de diferentes propostas para um mesmo canteiro. Convm lembrar que a otimizao das partes no significa a melhor para o todo e, portanto, o projeto de cada uma das fases deve ser feito de maneira a se compatibilizar com as demais fases. 16 Tabela 8 - Avaliao de diferentes propostas para um mesmo canteiro. 12. BIBLIOGRAFIA ABNT. NB-1367 reas de vivncia em canteiros de obras. Rio de Janeiro, 1991. 11p. MINISTRIO DO TRABALHO. NR-18 Condies e meio ambiente do trabalho na indstria da construo. Braslia, 1995. 43p. MUTHER, R. Planejamento do layout: sistema SLP. So Paulo, Edgard Blcher, 1986. 192 p. SOUZA, U.E.L. &DQWHLURGHREUDV. So Paulo, EPUSP/ITQC, 1993. 30p.