Problema No.

33 En una empresa donde se maneja un gas A, cuya alimentacin entra en un sistema de 3 reactores de mezc perfecta en serie con una temperatura de entrada de 300 oK, una presin de 24.6 atmsferas y un flujo volumtr 0.1 m3/seg. En el primer reactor la conversin esta planeada para hacer el 46% y en el tercer reactor del 79%. temperatura a la salida del segundo reactor es de 835 K. Dibujar un esquema de la instalacin indicando temp de entrada y salida de los reactores, el calor debe ser intercambiado para adecuar las corrientes de entrada y el a los reactores. La alineacin tiene una composicin de 25 % de A y 75% de inertes. Los reactores trabajan en condiciones ptimas de operacin adiabtica. De acuerdo a la cintica del siguiente esquema tenemos que: A <-------------> R si AH = -80,000 J/mol -ra = k1Ca k2Cr mol/ ltseg k1 = e ^ ( 7 - 83700/RT ) seg-1 y k2 = e ^ ( 18 - 167400/RT ) seg-1

R = 8.3144 J/mol oK En la empresa se utiliza un sistema de control automatizado y en la pantalla del panel de control se muestran da adicionales para obtener el volumen y la concentracin de A y R, adems del valor ( -ra ) a la salida de cada rea los datos mostrados en el panel de control 1.- Cpm = 40 J/mol oK 2.- Ts1 = 870 K
o

3.- Xas2 = 58% 4.- Ts3 = 775 oK

a) Determinar para cada uno de los reactores Ca, Cr, -ra, W, y el volumen b) Realizar el algoritmo de problema

Problema No.34 Con respecto a la fabricacin y seleccin para la construccin de los tanques reactores que en su proceso maneja el gas A y a las condiciones de operacin se requiere lo siguiente. a) b)

c)

d)

e)

Se utiliza como material de construccin acero al carbn A-36 con un peso especfico de 7.9 ton/m 3 Para tanques reactores con diametro mayor a los 4 mts b1) El espesor de la placa en el piso es de 7/8" b2) El espesor de pared del primer tercio es de 6/8"; el segundo de 5/8" y el tercero ( parte super b3) Es espesor de la tapa es placa de 1/2" b4) Utilizar angulo de 3*3*1/2" ( 8 angulos por tapa ) Para tanques reactores con diametro menor a los 4 mts c1) El espesor de la placa en el piso es de 3/4" c2) El espesor de pared del primer tercio es de 5/8"; el segundo de 4/8" y el tercero ( parte super c3) Es espesor de la tapa es placa de 3/8" c4) Utilizar angulo de 3*3*1/2" ( 8 angulos por tapa ) El gas A es un agente corrosivo por lo que se debe utilizar un sistema de recubrimiento anticido interior u ladrillo antiacido silico-aluminoso junteado con silicato de potasio y como sello una membrana ahulada a 5 de espesor. Para su aplicacin del recubrimiento antiacido se requiere de lo siguiente: d1) Realizar una preparacin de superficie utilizando sandblast a metal blanco en el interior del ta d2) Colocar membrana ahulada a 5 mm de espesor d3) Colocar ladrillo antiacido al plano sobre el piso a 2 capas y las medidas del ladrillo son 9"*4.5 13 cms de espesor.en piso d4) Colocar ladrillo al canto sobre pared a una capa y las medidas del ladrillo son 9" * 4.5" * 2.5" de espesor en pared Por el exterior se aplica recubrimiento epoxico altos solidos a 6 milsimas pelicula seca para esto e1) Realizar una limpieza manual-mecanica esterior del tanque reactor e2) Colocacin del recubrimiento en el rea con previa preparacin de superficie

f)

g) 1.2.3.4.-

Los costos son los siguientes f1) El costo de placa de acero al carbn A-36 es de 3.5 Dlls/m 2 f2) El costo de habilitacin y montaje c/soldadura es de 2.1 Dlls/m 2. f3) El sandblast por el interior es de 22.2 Dlls/m 2 f4) El suministro e instalacin de la mambrana ahulada es de 130 Dlls/m 2 f5) El suministro e instalacin de ladrillo anticido junteado con silicato de potasio al plano 348 D f6) El suministro e instalacin de ladrillo anticido junteado con silicato de potasio al canto 490 D Evaluar la fabricacin de los tanques con una relacin diametro igual a 0.5 de la altura. Determinar el costo de cada uno de los reactores dados los datos anteriores Obtener el costo total de los reactores Obtener el arreglo optimo de los reactores de acuerdo a sus dimensiones y costo Simular de manera que los reactores los podamos igualar en dimensiones

Problema No.35 Con respecto a los datos obtenidos realizar una pequea maqueta en donde especifiquen el area requerida colocar los reactores diseados a) Cuando los reactores tienen diferentes dimensiones b) Cuando los reactores tienen las mismas dimensiones La consideracin a utilizar es que la fosa a utilizar tenga la capacidad de almacenar el volumen de los al menos los reactores y considerando que la altura del muro de contensin sea de 80 cms de altura

a en un sistema de 3 reactores de mezcla n de 24.6 atmsferas y un flujo volumtrico de el 46% y en el tercer reactor del 79%. La quema de la instalacin indicando temperaturas a adecuar las corrientes de entrada y el volumen % de inertes. Los reactores trabajan en

alla del panel de control se muestran datos s del valor ( -ra ) a la salida de cada reactor;

tanques reactores que en su proceso

un peso especfico de 7.9 ton/m 3

egundo de 5/8" y el tercero ( parte superior) de 4/8"

gundo de 4/8" y el tercero ( parte superior) de 3/8"

ma de recubrimiento anticido interior utilizando como sello una membrana ahulada a 5 mm uiere de lo siguiente: dblast a metal blanco en el interior del tanque reactor

pas y las medidas del ladrillo son 9"*4.5"*2.5" dando medidas del ladrillo son 9" * 4.5" * 2.5" dando 11.5 cms

s a 6 milsimas pelicula seca para esto se requiere anque reactor eparacin de superficie

s de 130 Dlls/m 2 do con silicato de potasio al plano 348 Dlls/m 2 do con silicato de potasio al canto 490 Dlls/m 2 al a 0.5 de la altura.

n donde especifiquen el area requerida para

almacenar el volumen de los al menos dos de e 80 cms de altura

Datos proporcionados por el problema Cpm 40 J/mol K Ts1 870 K Ahv -80000 J/mol Xas1 0.4601 4601 Xas2 0.5800 5800 Qo=Vo 100 Lts/seg Ts2 835 K Po 30.0 atm R 8.3144 J/molK R 0.0820 atm*lto/molK To 200 K Xas3 79% Ts3 775 K

To Po Vo A I

200 K 30.0 atm 100 Lto/min 25% 75%

Caudal total M=Po/Rto Fto=Vo*Mgas Fao= Fio= 2 183 46 137 mol/lts mol/min mol/min mol/min

Linea adeabatica del 1er reactor m1=Pte1=Pte2=Pte3=(FT*Cpm)/-AHr-Fao) m1= 0.0020 1/K Te1=Ts1-(Xas1/Pte) Te1= 640 K Aporte de calor de alimentacion hasta Te a 760K Calor=w1=(FT)(Cpm)(Te1-To) w1= 3219146 J/min Linea adiabatica en el reactor 1 Xas1=Xae2 46% Xas2 58% Te2=Ts2-(xas2-Xae2)/PTe2 Te2= 775 K Aporte de calor desde Ts1 hasta Te2 w2=(Ft)(Cpm)(Ts1-Te2) w2= 694756 J/seg Trabajando en la linea adiabatica del 3er reactor Te3=Ts2-(Xa3-Xe3)/Pte3 Te3= 670 K Aporte de calor desde Ts2 a Te3 w3=(FT)(Cpm)(Ts2-Te3) w3= 1206951 Inicio de Calculo de volumen de los reactores Calcular k1 a Ts1= 870 K K1= 2.718281828^((7-83700)/RT)seg-1 K1= 0.0103 1/seg calcular k1 a Ts2= 870 K

k2= k2=

e ^ ( 18 - 167400/RT ) seg-1 0.0058 1/seg Calculo de Cao Fao/Vo 0.4573 mol/lt Calculo Ca1 Cao(1-Xas1)/(Ts1/To) 0.0568 mol/lt Calculo de Cr1 (Cao*Xas1)/(Ts1/To) 0.0484 mol/lt

Cao= Cao=

Ca1= Ca1=

Cr1= Cr1=

Calculo de volumen del 1er reactor V1=(Fao*Xas1)/(To/Ts1)[(K1*Cao)*(1-Xas1)-((K2*Cao)*(XaS1))] V1= 69088.6033 lt 3 V1= 69.0886 m Evaluacion de la velocidad de reaccion(-ra) -ra=K1Ca1-K2Cr1 -ra= 0.0003 mol/ltoseg Volumen del segundo reactor Cao=Fao/Vo Cao= 0.4573 mol/lto Valor de K1 a Ts2 = 835K K1=e^(7-83700/RT) K1= 0.0064 1/seg Valor de K2 a Ts2 = 835K K2=e^(18-167400/RT) K2= 0.0022 1/seg Calcular el valor de Ca2 Ca2=(Cao(1-Xa2))/(Ts2/To) Ca2= 0.0460 mol/lto Calcular el valor de Cr2 Cr2=Cao(Xas2/(Ts2/To)) Cr2= 0.0635 mol/lt Calculo de volumen del reactor 2 V2=(Xas2-Xas1)(Fao)/(To/Ts2)[(K1*Cao)(1-Xas2)-(K2*Cao*Xas2)] V2= 36001.3044 lt 3 V2= 36.0013 m Evaluacion de la velocidad de reaccion(-ra) -ra=K1Ca2-K2Cr2 -ra= 0.000152 mol/ltseg Calculo de k1 a Ts3=775K K1=e^(7-83700/RT) K1= 0.0025 1/seg Calculo de k2 a Ts3=775K K2=e^(18-167400/RT)

K2=

0.000343 1/seg

Calculo de Ca3 Ca3= Fao*(1-Xa3)/Vo(Ts3/To) Ca3= 0.0248 mol/lt Calculo de Cr3 Cr3=(Fao)(Xas3)/(Vo)(Ts3/To) Cr3= 0.0932 mol/lt Calculo de volumen del reactor 3 V3=(Xas3-Xas2)(Fao)/(To/Ts3)[(K1(Fao/Vo)(1-Xas3)-((K2)(Fao/Vo)(Xas3)] V3= 318626.6639 lt 3 V3= 318.6267 m Calculo de diametros y alturas interiores de los reactores 3 69.0886 m 3 36.0013 m 3 318.6267 m 500 7.0598 mt 3.5299 mt h2= 2= 0.5000 5.6811 mt 2.8405 mt

V1= v2= v3=

=.5h
h=(4v/^2()) h1= 1=

Diametro y altura de los exteriores de los tres reactores Piso 13 0.13 mt Pared 23 Altura exterior 7.1898 mt 5.8111 mt 11.8813 mt 0.23 mt Diametro exteriores 3.7599 3.0705 6.1056

h1 h2 h3

1 2 3

Determinacion del calculos del reactor 1 Apared= 84.9264 3 densidad= 7900 kg/m Apiso=d^2/4 2 Apiso= 11.1030 m Vpiso=eA 3 Vpiso= 0.2115 m m=densidad*Vpiso mpiso= 1670.9526 h= h1/3 h= 2.3966 mt A1=A2=A3,h1=h2=h3 A=dh A1=A2=A3 28.3088 mt 3 V1= 0.4494 m m1= 3550.2760 kg V2= 0.3595 m3 m2= 2840.2208 kg V3= 0.2696 m3 m3= 2130.1656 kg mt=m1+m2+m3 mpared= 8520.6624 kg

Determinacion de calculos reactor 2 Densidad= 7900 Apiso= 7.4049 Vpiso= 0.1411 m= 1114.3940 h= 1.9370 A= 18.6852 Apared= 56.0556 V1= 0.2966 m1= 2343.3561 V2 0.2373 m2= 1874.6849 V3= 0.1780 m3= 1406.0136 mpared= 5624.0546 Atapa= 7.4049 mtapa= 557.1970 Angulos Lt= 24.5642 A= 3.7338 mang= 280.9565 Ptotal= 7576.6021 Costos

Atapa=*d^2/4 2 Atapa= 11.1030 m mtapa=densidad*Atapa*e3 mtapa= 835.4763 kg Angulos Lt=No. de angulos*d Angulos Lt= 30.0792 ml A=Lt*Atapa 2 A= 4.5720 m mtapa=densidad*A*e3 mang= 344.0343 kg Ptotal del tanque=mpiso+mpared+mtapa+mang Ptotal= 11371.1256 kg Costos Costo del material=Ptotal*costo del material costo del material= $ 39,798.94 dlls costo de mano de obra= Ptotal*costo de mano costo de mano= $ 23,879.36 dll Costo de sanblast= (Apared+Atapa)*costo sanblast Costo de sanblast= $ 2,131.85 dll Costo de membrana=(Apared+Atapa)*costo memb. Costo de memb.= $ 12,483.82 dll Cost.ladrillo al piso=(Atapa*2)*Costo de ladrillo Cost.ladrillo= $ 7,727.72 dll Cost. Ladrillo a la pared=(Apared)*Cost. ladrillo Cost. ladrillo= $ 41,613.92 dll Costo del recubrimiento $ 63,957.31 dll Costo Total del reactor $ 127,635.62 dll

Costo mat= $ 26,518.1 Costo de mano= $ 15,910.9 Costo de sanblast= $ 1,408.82 Costo de memb.= $ 8,249.85 Costo ladrillo (piso)= $ 5,153.78 Costo ladrillo (pared)= $ 27,467.2 Costo del recubrimiento Costo= $ 42,279.7 Costo total del reactor Costo= $ 84,708.7

Costo= Costo=

Fao

46 mol/min Te1 640 K m1 0.0020 1/k w1 3219146 J/min k1 0.0103 1/seg k2 0.0058 1/seg cao 0.4573 mol/lt ca1 0.0568 mol/lt cr1 0.0484 mol/lt 3 v1 69.0886 m h1 7.0598 mt 3.5299 mt ext 3.7599 mt hext 7.1898 mt Peso total 11371.1256 kg Costo final $ 127,636 dll

Te2 m2 w2 k1 k2 cao ca2 cr2 v2 h2 ext hext Peso total Costo final $

775.0500 0.0020 694756 0.0064 0.0022 0.4573 0.0460 0.0635 36.0013 5.6811 2.8405 3.0705 5.8111 7576.602 84,708.7

h3= 3=

11.7513 mt 5.8756 mt

Costo total 593,000 dll

4 mt

mt mt mt

episo 0.0191 mt 0.0191 mt 0.0222 mt

e1(mt) 0.0159 0.0159 0.0191

e2(mt) 0.0127 0.0127 0.0159

e3(mt) 0.0095 0.0095 0.0127

kg/m3 kg/m3 m3 kg mt mt mt3 kg mt3 kg mt3 kg kg m2 kg ml m2 kg kg

Determinacion de calculos reactor 3 Densidad= 7900 Apiso= 29.2786 Vpiso= 0.6507 m= 5140.6616 h= 3.9604 A= 75.9663 Apared= 227.8989 V1= 1.4472 m1= 11432.5463 V2= 1.2060 m2= 9527.1219 V3= 0.9648 m3= 7621.6975 mpared= 28581.3658 Atapa= 29.2786 mtapa= 2937.5209 Angulos Lt= 48.8450 A= 7.4244 mang= 744.8941 Ptotal= 37404.4424 Costos

kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg mt mt2 mt2 mt3 kg mt3 kg mt3 kg kg m2 kg ml m2 kg kg

dll dll dll dll dll dll Costo del recubrimiento dll Costo total del reactor dll

Costo mat.= $ 130,915.5 dll Costo de mano= $ 78,549.33 dll Costo de sanblast= $ 5,709.34 dll Costo de memb= $ 33,433.07 dll Costo de ladrillo (piso)= $ 20,377.90 dll Costo de ladrillo (pared)= $ 111,670.44 dll Costo de recubrimiento Costo= $ 171,190.7 dll Costo total del reactor Costo= $ 380,655.6 dll

K 1/k J/min 1/seg 1/seg mol/lt mol/lt mol/lt m3 mt mt mt mt kg dll

espesores episo e1 e2 e3 Angulos para tapa 8

0.0191 0.0159 0.0127 0.0095

<4 mt >4 mt mt 0.0222 mt mt 0.0191 mt mt 0.0159 mt mt 0.0127 mt 2 A tapam /ml Costos de material(dll/kg) 0.152 152 $ 3.50

costo mano de obra(dll/kg) 2.10

350 $

Area de pared de desbordamiento V= 387.7153 m3 Atapa= 40.3816 m2 Vtapa= 32.305307 m3 Vtotal= 525.02572 m3 Atotal 22.91344 mt

0.8

Te3 670.0500 K m3 0.0020 1/k w3 1206951 J/min k1 0.0025 1/seg k2 0.0003 1/seg cao 0.4573 mol/lt ca3 0.0248 mol/lt cr3 0.0932 mol/lt 3 v3 318.6267 m h3 11.7513 mt 5.8756 mt ext 6.1056 mt hext 11.8813 mt Peso total 37404.4424 kg Costo final $ 380,655.6 dll

2 costo mano de obra(dll/kg) Costo de Sanblas(dll/m )

Costo de membrana ahulada(dll/m 2) 130.00 13000

Ladrillo refractario al piso(dll/m2) $ 348.00

210 $

22.20

2220 $

800

Ladrillo refractario al piso(dll/m2) 17400

Ladrillo refractario a la pared(dll/m2) $ 490.00 24500