1195 8855 1 PB
1195 8855 1 PB
ABSTRAK
Alat Spin Coating adalah salah satu metode yang digunakan untuk membuat lapisan tipis yang salah satu aplikasinya
adalah untuk mendeposisi lapisan aktif dalam aplikasi sel surya organik. Salah satu jenis sel surya organik adalah sel
surya berbahan dasar TiO2 yang umumnya digunakan dalam penelitian Dye Sensitized Solar Cell (DSSC) atau sel surya
tersensitasi zat warna. Dalam kajian teoritis, kecepatan putar spin coating berpengaruh terhadap ketipisan film yang dibuat,
namun belum ada penelitian lebih lanjut yang menyatakan hubungan antara kecepatan putar spin coating terhadap kinerja sel
surya yang dihasilkan. Selain itu, proses pemanasan suhu dalam proses spin coating juga menjadi salah satu bagian yang
dapat mempengaruhi kinerja sel surya secara keseluruhan, namun belum ada penelitian yang menjelaskan tentang pengaruh
suhu proses spin coating dan pengaruhnya pada kinerja sel surya yang dihasilkan. Tugas akhir ini meneliti
tentang pengaruh kecepatan putar dan suhu pada proses spin coating sederhana yang dibuat menggunakan Arduino Uno sebagai
kontrol proportional-integral pada motor DC brushless DC fan dan Electric Thermostat sebagai sistem pemanas pada alat
yang dibuat, sehingga dapat dilihat pada kecepatan dan suhu yang optimal dalam fabrikasi sel surya organik. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa kecepatan putar berpengaruh linier terhadap efisiensi sel surya yang dibuat dengan kecepatan optimal
sebesar 2800 RPM (Rotation Per-Minute) menghasilkan efisiensi sebesar 0.008%. Sementara suhu juga mempengaruhi
efisiensi sel surya secara linier dengan menghasilkan efisiensi sebesar 0.026% pada kondisi putaran 2800
RPM dan suhu 75° celcius
Kata kunci : Spin Coating, Sel Surya Organik, DSSC, TiO2, Suhu, Kecepatan Putar, Efisiensi
ABSTRACT
Spin Coating Tool is one of the methods used to create a thin layer of one of the application is to deposed active
layer in organic solar cell applications. One type of organic solar cells are solar cells made from TiO2 is commonly used
in research Dye sensitized Solar Cell (DSSC). In a theoretical study, rotational speed spin coating effect on the thinness of
the film were made, but no further investigation of the relationship between the rotational speed of the spin coating of the
resulting solar cell performance. In addition, the heating temperature in the spin coating process is also becoming one of
the sections that can affect the overall performance of solar cells, but there is no research that describes the effect of
temperature on the spin coating process and its influence on the performance of the resulting solar cells. This final project
examines the influence of rotational speed and temperature on a simple spin-coating process created using Arduino Uno
as proportional-integral control, brushless DC motor fan as a spinning system, and Electric Thermostat as a heating system,
so it can be seen the optimum spinning speed and annealing temperature in the fabrication of organic solar cells. The results
showed that the rotational speed linear effect on the efficiency of solar cells made with optimum speed of 2800
RPM (Rotation Per-Minute) resulted in an efficiency of 0.008%. While the temperature also affects the efficiency of the solar
cells with an efficiency linear of 0.026% at 2800 RPM spin conditions and a temperature of 75 ° Celcius
Keywords :Spin Coating, Organic Solar Cell, DSSC, TiO2, Temperature, Spinning Speed, Efficiency
1
ISSN : 2355-9365 e-Proceeding of Engineering : Vol.1, No.1 Desember 2014 | Page 498
jenis sel surya berbasis semikonduktor yang sebagai bahan dasar dan mendapatkan kesimpulan
menggunakan fenomena fotoelektrokimia sebagai bahwa pengaruh pemanasan pada proses
prinsip dasar untuk menghasilkan energi listrik. berpengaruh pada ketipisan film dan indeks
Berbeda dengan sel surya yang dikembangkan refraksi film tipis pada substrat. Kedua hal tersebut
pada generasi sebelumnya, DSSC merupakan salah berupakan dua variabel penting yang juga dapat
berpengaruh pada sel surya organik yang akan
satu jenis sel surya organik dan cukup murah
ditumbuhkan pada substrat, sayangnya belum ada
dalam proses fabrikasi jika dibandingkan dengan
penelitian yang dilakukan pada TiO2 sebagai bahan
jenis sel surya lainnya.
Titanium Dioksida (TiO2) merupakan material dasar umum pada sel surya organik/DSSC. Oleh
karena itu topik ini menarik untuk dibahas, dan
semikonduktor yang saat ini sedang umum
penelitian ini akan mempelajari tentang pengaruh
digunakan dalam fabrikasi DSSC. Hal ini
suhu dan kecepatan putar spin coating dalam
disebabkan karena TiO2 merupakan semikonduktor
kaitannya dengan sifat-sifat fisis TiO2 berupa
tipe-n dan memiliki band gap yang cukup besar,
sekitar 3 eV, sehingga TiO2 hanya akan menyerap morfologi dan homogenitas pada substrat FTO
yang secara tidak langsung juga akan berpengaruh
cahaya dengan panjang gelombang dengan daerah
terhadap kinerja DSSC secara umum.
ultraviolet dan transparan terhadap cahaya tampak
(Dui Yanto, 2013). Level terbawah pita konduksi
TiO2 juga berada di bawah level Low Unoccupied 1.2 Tujuan Penelitian
Molecular Orbital (LUMO), sehingga elektron Tujuan dari perancangan tugas akhir ini adalah
yang tereksitasi pada level LUMO mudah sebagai berikut.
tertransfer ke pita konduksi TiO2. Selain itu, harga 1. Merancang suatu sistem alat spin coating
TiO2 juga relatif murah dan tidak menimbulkan berbasis Arduino Uno dengan parameter kontrol
suhu dan kecepatan putar pada motor.
efek yang berbahaya bagi kesehatan dan lingkungan.
2. Memahami korelasi yang tercipta antara
Berbagai metode untuk membuat lapisan tipis
perubahan suhu dan kecepatan putar pada deposisi
(Thin Film) TiO2 telah dikembangkan hingga saat
partikel TiO2 dengan kinerja sel surya (efisiensi)
ini. Berbagai teknik pembuatan lapisan TiO2 juga
bermunculan (Ratno Nuryadi, 2011), seperti
menggunakan teknik slip casting (Gärg dan 1.3 Rumusan Masalah
Varma, 2009), doctor blade, screen printing (Ito, Rumusan masalah yang dijadikan acuan pada
2007), spray, sol gel (Minegishi, 1997), sputtering perancangan tugas akhir ini adalah sebagai berikut.
(Gomez, 1997), spin coating (Zhang, 2003), dip 1. Bagaimana merancang alat spin coating
coating, dan electrophoretic deposition (EPD). sederhana terkontrol suhu dan putaran.
Metode pelapisan menggunakan spin coating 2. Bagaimana teknik mendeposisi TiO2
menggunakan metode spin coating.
merupakan metode yang paling mudah, aman,
3. Bagaimana membuat komposisi elektrolit
sederhana, serta paling sering digunakan dalam
berbahan dasar LiOH dan PVA.
pengembangan DSSC. Karena jika dibandingkan
4. Bagaimana cara mengukur kinerja sel surya
dengan metode pelapisan film tipis lainnya, teknik
melalui parameter efisiensi melalui karakterisasi I-
spin coating dapat memberikan homogenitas yang V (arus dan tegangan)
lebih baik dan ketebalan dapat diatur yang sulit
didapatkan ketika menggunakan metode pelapisan
II. LANDASAN TEORI
sederhana lainnya, seperti metode spray maupun
screen printing. 2.1 Sel Surya
Spin Coating merupakan teknik khusus dengan Sel surya adalah sebuah alat yang mengubah
menggunakan deposit cairan dalam jumlah kecil atau menkonversi radiasi sinar matahari menjadi
yang kemudian diputar pada kecepatan tinggi energi listrik, yang juga biasa disebut dengan
(sekitar 3000 RPM) dalam suatu bidang datar. Alat photovoltaic (fotovoltaik). Efek fotovoltaik ini
deposisi spin coating yang ada saat ini juga masih pertama kali ditemukan oleh Becquerel pada awal
memiliki beberapa keterbatasan (Erus Rustami, tahun 1839, yang mendeteksi adanya tegangan
2008), diantara kecepatan putar yang dihasilkan ketika sinar matahari mengenai elektroda pada
pada nilai tertentu yang proses serta larutan elektrolit. Pada tahun 1954 peneliti di Bell
pengontrolannya juga masih bersifat manual. Telephone berhasil menemukan sel surya, untuk
Padahal, kecepatan putaran yang dinyatakan dalam yang pertama kalinya, yang terbuat dari silikon
rotation per minute (RPM) adalah parameter yang berbasis p-n junction dengan efisiensi 6%. Hingga
sangat penting dalam metode spin coating. saat ini, sel surya silicon tetap mendominasi pasar
Semakin bervariasi nilai kecepatan yang dihasilkan sel surya dengan efisiensi yang beragam dengan
akan membuat pelapisan material uji (dalam hal ini efisiensi tertinggi mencapai 41% untuk skala
antara TiO2 dengan Fluor-Tin Oxide / FTO) penelitian dan mencapai 20% untuk skala komersil
(NREL, 2012 dan Wilman dkk., 2007)
menjadi semakin beragam, dan sangat
memungkinkan untuk mendapatkan hasil akhir
yang lebih baik lagi. 2.2 Sel Surya Organik
Selain pengaruh kecepatan, keadaan suhu pada Sel surya organik adalah sel surya yang dibuat
proses spin coating juga memberikan pengaruh dari bahan-bahan organik, yang pada umumnya
signifikan pada film tipis yang akan ditumbuhkan. mengandung ikatan Karbon, Hidrogen, atau
Vorotilov et.al pada 1993 melakukan penelitian Oksigen. Material-material organik yang
tentang pengaruh annealing temperature pada digunakan sebagai perangkat elektronik secara
proses spin coating dengan menggunakan silika umum dikelompokkan menjadi dua golongan,
2
ISSN : 2355-9365 e-Proceeding of Engineering : Vol.1, No.1 Desember 2014 | Page 499
yaitu material organik yang berat molekulnya Ketika sel dalam kondisi short circuit, arus
kecil dan polimer. Polimer adalah rantai molekul maksimum atau arus short circuit (Isc)
panjang yang terbentuk dari susunan molekul dihasilkan, sedangkan pada kondisi open circuit
identik yang juga biasa disebut monomer (Dui tidak ada arus yang dapat mengalir sehingga akan
Yanto, 2013).Sel surya organik juga biasanya menghasilkan tegangan maksimum atau tegangan
terbuat dari lapisan tipis material organik dengan open circuit (Voc). Titik pada kurva I-V yang
ketebalan hingga rentang 100 nanometer. menghasilkan arus dan tegangan maksimum
Salah satu tipe sel surya organik adalah Dye disebut dengan titik daya maksimum atau
Sensitized Solar Cell (DSSC) atau sel surya maximum power point (MPP).
tersensitasi Dye (pewarna). Penggunaan Dye pada Fill factor atau faktor pengisian adalah
DSSC dilakukan untuk menggantikan peran pengertian dari seberapa penuh kurva I-V
mendekati performansi sel surya ideal yang dalam
Silikon pada sel surya konvensional yang
hal tersebut MPP berada pada garis putus-putus
harganya relaif mahal dalam proses fabrikasi.
pada gambar 2.7. Nilai maksimum yang dapat
Selain itu, Dye disini juga berfungsi sebagai
diperoleh adalah 1 atau terisi seluruhnya, yang
penyerap foton yang selanjutnya akan menandakan sel surya bekerja ideal.
menghasilkan eksitasi elektron dan hole. Berikut adalah persamaan yang digunakan
Selanjutnya, elektron akan mengalir menuju TiO2 untuk mencari fill factor dan efisiensi sel surya
dan elektroda, yang kemudian mengalir sebagai
arus ke sirkuit luar.
Perbedaan utama dari prinsip kerja sel surya
konvensional berbasis silikon dengan sel surya
organik adalah, pada sel surya silikon penyerapan
cahaya dapat langsung menghasilkan pembawa
muatan bebas dikarenakan terdapat medan listrik Dengan;
yang lebih besar dari 106 V/cm yang langsung Imax : Arus maksimum terukur
dapat memisahkan elektron dari hole, sehingga Vmax : Tegangan maksimum terukur
elektron dapat bergerak bebas dan berperan Voc : Tegangan Open Circuit
sebagai konduksi listrik. Sementara pada sel Isc : Arus Short Circuit
surya organik, cahaya yang diserap hanya Pin : Daya masukan
menghasilkan pasangan eksiton (elektron dan
hole) yang tereksitasi dari pita valensi menuju 2.4 Titanium Dioksida (TiO2)
pita konduksi, tetapi kedua muatan tersebut masih Dalam aplikasi sel surya organik, TiO2
terikat oleh energi ikat (dikarenakan interaksi berfungsi sebagai semikonduktor tipe-n yang
coulomb antara keduanya) pada kisaran 0,3-0,5 memiliki celah pita energi sangat lebar yaitu 3,2-
V. Apabila ada energi yang cukup untuk 3,8 eV (Dui Yanto, 2013). Namun, jangkauan
melepaskan ikatan tersebut, barulah elektron energi matahari yang mampu diserap oleh TiO2
tersebut dapat berperan sebagai elektron bebas hanya pada panjang gelombang ultraviolet saja,
dan konduksi listrik. (Dui Yanto, 2013). atau dibawah 388 nm dan memiliki efisiensi
Pada umumnya, sel surya organik terdiri dari penyerapan yang relatif kecil (maksimal 5%) (Vu,
beberapa lapisan penting, yaitu lapisan penyerap dkk., 2010). Meskipun demikian, TiO2 tetap
cahaya, lapisan elektroda, lapisan transpor menjadi pilihan terbaik karena efisiensi yang
elektron dan hole, serta lapisan counter elektroda. dihasilkan masih lebih baik jika dibandingkan
Berikut adalah struktur umum DSSC seperti yang
dengan ZnO, CdSe, CdS, WO3, Fe2O3, SnO2, dan
terangkum pada gambar 2.1
Nb2O5 yang juga sering digunakan sebagai
semikonduktor pada penelitian DSSC (Ruri Agung,
2013).
2.5 FTO
Substrat yang digunakan pada DSSC adalah
jenis Transparent Conductive Oxide atau TCO,
yang merupakan kaca transparan konduktif.
Gambar 2.1 Struktur Umum DSSC Material substrat ini berfungsi sebagai bagian
utama pembentuk DSSC dan muatan
konduktifnya sebagai tempat muatan mengalir.
2.3 Karakteristik I-V, Fill Factor, dan
Material yang umumnya digunakan adalah
Efisiensi IndiumTin Oxide (ITO), dan Fluorine-doped Tin
Oxide (SnF atau FTO) yang akan digunakan pada
penelitian ini.
2.6 Elektrolit
Elektrolit yang baik bagi DSSC harus memiliki
sifat-sfat mekanik yang baik, stabil secara kimia
dan elektrokimia, transpor ion yang tinggi, inert,
Gambar 2.2 Karakteristik I-V dan memiliki konduktifitas yang baik (Buraidah,
dkk, 2011). Semua sifat-sifat tersebut dipenuhi
oleh polimer elektrolit PVA LiOH, dimana PVA
3
ISSN : 2355-9365 e-Proceeding of Engineering : Vol.1, No.1 Desember 2014 | Page 500
berfungsi sebagai matrik dan LiOH sebagai cara menghitung jeda waku yang ditimbulkan
sumber ion, dan terbukti telah berhasil oleh cahaya yang ditangkap oleh receiver.
meningkatkan efisiensi DSSC. (Sahrul Saehan,
dkk., 2012)
4
ISSN : 2355-9365 e-Proceeding of Engineering : Vol.1, No.1 Desember 2014 | Page 501
Ada beberapa parameter penting dalam 3.3 Perancangan Sistem Putaran Spin Coating
menentukan suatu sistem close loop, yaitu rise
time, overshoot, settling time, dan steady state
error. Rise time adalah waktu yang dibutuhkan
oleh output plant untuk mencapai 90 % dari set
point sejak pertama kali sistem dijalankan.
Overshoot adalah nilai seberapa besar simpangan
yang lebih tinggi dari nilai steady state. Settling
time adalah waktu yang dibutuhkan sistem untuk
meng-konvergenkan steady state. Sedangkan
steady state error adalah perbedaan antara steady
state output dengan set point yang diinginkan.
Kp pada sistem berguna untuk mengurangi rise
time, sedangkan Ki untuk menghilangkan steady
state error.
Tabel 2.1 Pengaruh Kp dan Ki
Respon Rise Time Overshoot
Settling Steady State Gambar 3.6 Diagram Alir Sistem Putaran
Time Error
Kp Turun Naik - Turun 3.4 Diagram Blok Fungsional
. Ki Turun Naik Naik Hilang
5
ISSN : 2355-9365 e-Proceeding of Engineering : Vol.1, No.1 Desember 2014 | Page 502
karena itu dalam penelitian ini panas dari elemen dipanaskan plate-nya pada suhu 70° celcius
pemanas akan di kontrol suhunya dengan selama 30 menit.
menggunakan electric thermostat. 2. Disaat bersamaan, siapkan PVA sebesar 1.8
Berikut adalah skematik rangkaian gram yang telah dicampur dengan aquadest
penggabungan antara elemen pemanas dengan sebesar 20 ml. Setelah tercampur, campuran ini
electric thermostat. dimasukkan pada gelas kimia campuran LiOH
dan aquadest yang masih dipanaskan dan
diputar pada magnetic stirrer.
3. Campuran ini kembali diaduk dan dipanaskan
pada suhu 70° celcius selama 60 menit hingga
berbentuk gel.
6
ISSN : 2355-9365 e-Proceeding of Engineering : Vol.1, No.1 Desember 2014 | Page 503
7
ISSN : 2355-9365 e-Proceeding of Engineering : Vol.1, No.1 Desember 2014 | Page 504
diberikan input step sesuai dengan rentang waktu maka dapat disimpulkan bahwa fungsi transfer
sampling yang diberikan sebelumnya. Setelah itu, G(s) yang diprediksikan dapat merepresentasikan
nilai sistem Y akan dikalikan 12 sesuai dengan sifat dan respon sistem yang akan digunakan.
penguatan step yang diberikan yaitu sebesar 12
Volt dan di plot-kan kembali nilai T dan Y kemudian 4.6 Respon Step Sistem
dilihat kembali respon step-nya yang merupakan Setelah mendapatkan model sistem yang paling
data simulasi dan dibandingkan dengan mendekati plant, langkah selanjutnya adalah
data eksperimen yang dilakukan melihat perilaku sistem untuk memastikan apakah
Berikut adalah grafik respon step dari data sistem memerlukan controller untuk menghasilkan
simulasi menggunakan MATLAB. nilai keluaran yang diinginkan. Peninjauan dapat
dilakukan dengan meliat respon sistem jika diberi
masukan berupa sinyal step. Gambar 4.8 adalah
respon sistem dengan input nilai step pada
software MATLAB.
Berdasarkan hasil simulasi pada software
MATLAB, sistem memiliki nilai rise time 0.549 s,
settling time 0.978 s, peak time 1.5 s, steady state
280, dan nilai overshoot sebesar 0%. Nilai overshoot
0% juga mendekati dengan nilai overshoot pada data
aktual yang diketahui dengan persamaan sebagai
berikut.
8
ISSN : 2355-9365 e-Proceeding of Engineering : Vol.1, No.1 Desember 2014 | Page 505
yang telah diberi gain yang ditentukan Pada respon transien yang ditunjukkan, sistem
sebelumnya. Gain inilah yang selanjutnya akan telah menghasilkan error steady state 0 dengan
menjadi konstanta proporsional atau Kp pada final value 1, overshoot yang bernilai 0, dan nilai
sistem. Berikut adalah data karakteristik fungsi settling time dan nilai rise time yang sangat cepat,
transfer dengan penambahan gain yang ada pada maka sistem tidak perlu ditambahkan kontrol
range rootlocus derivatif
Konstanta Integral
Gambar 4.5 Set Point 2000 RPM
Pencarian konstanta integrator atau Ki
dilakukan untuk meminimalisasi nilai steady state
atau final value sistem yang belum mendekati 1.
Pencarian nilai Ki dilakukan dengan mengalikan
fungsi transfer G(s) dengan fungsi integratornya
berupa 1 zero yang mendekati nol. Adapun nilai
fungsi yang tepat dipilih dengan melihat respon
transien sistem terhadap gain pada range rootlocus
yang sebelumnya telah ditentukan dengan memberi
input step dalam kondisi open loop
9
ISSN : 2355-9365 e-Proceeding of Engineering : Vol.1, No.1 Desember 2014 | Page 506
10
ISSN : 2355-9365 e-Proceeding of Engineering : Vol.1, No.1 Desember 2014 | Page 507
Daya
Kecepatan I Short Circuit V Open Circuit Fill Efisiensi
Maksimum
Putar (RPM) / Isc (mA) / Voc (mV) Factor (%)
(mW)
2000 0.0259 86.33 0.000520 0.232 0.004332
2200 0.0065 325.00 0.000609 0.288 0.005074
2400 0.0113 282.50 0.000712 0.223 0.005936
2600 0.0142 355.00 0.000929 0.184 0.007744 Gambar 4.16 Kurva IV 2800 RPM 50° C
2800 0.0113 376.67 0.001002 0.235 0.008352
Gambar 4.15 Grafik Efisiensi Setelah mengetahui respon kinerja sel surya
terhadap suhu pemanasan dalam proses spin
Berdasarkan hasil penelitian, didapatkan hasil coating, langkah selanjutnya adalah mengetahui
bahwa kecepatan putar berpengaruh terhadap korelasi antara suhu pemanasan dengan kinerja sel
efisiensi yang dihasilkan oleh sel surya. Semakin surya yang dilihat dari efisiensi yang dihasilkan.
besar kecepatan putar akan berpengaruh terhadap Tabel dibawah menunjukkan perbandingan kinerja
11
ISSN : 2355-9365 e-Proceeding of Engineering : Vol.1, No.1 Desember 2014 | Page 508
sel surya berdasarkan suhu pemanasan dalam 2. Berdasarkan hasil simulasi, parameter kontrol
proses spin coating yang paling cocok digunakan pada sistem
pengontrol kecepatan putar motor DC
brushless fan ini adalah kontrol PI
I Short V Open Daya
Suhu
Circuit / Isc Circuit / Voc Maksimum Fill Factor
Efisiensi (proportional-integral) dengan nilai gain Kp=
(°Celcius) (%)
(mA) (mV) (mW) 0.106 dan gain Ki= 0.006559. Sistem dapat
25 0.0113 376.67 0.001002 0.235 0.008352 mencapai nilai set point yang ditentukan
50 0.0199 398.00 0.001668 0.211 0.013903
dengan mengimplementasikan nilai kontanta
75 0.0381 381.00 0.003126 0.215 0.026049
tersebut ke dalam sistem.
3. Sistem dengan kontrol PI yang dirancang
Suhu pada 25° celcius adalah suhu tanpa menghasilkan nilai rata-rata error steady state
pemanasan dan mengacu pada percobaan yang pada putaran motor sebesar 41.91 RPM dan rata-
dilakukan sebelumnya. Berdasarkan tabel di atas rata nilai overshoot sebesar 4.13 % melalui
dapat dilihat grafik perubahan suhu yang diberikan 11 nilai set point yang berbeda dalam range
terhadap efisiensi adalah sebagai berikut 1000 RPM hingga 3000 RPM.
4. Telah berhasil dibuat komposisi larutan TiO2
yang dideposisi pada FTO dalam proses spin
coating yaitu sebesar 25 gram TiO2 dan 20 ml
aquadest dan juga telah berhasil dibuat
komposisi lapisan elektrolit menggunakan
campuran LiOH, PVA, dan aquadest dengan
komposisi LiOH sebesar 0.18 gram yang
dicampur aquadest 10 ml serta PVA sebesar
1.8 gram yang dicampur aquadest sebesar 20
ml
5. Berdasarkan hasil penelitian, didapatkan
kesimpulan bahwa kecepatan putar pada proses
spin coating mempengaruhi kinerja sel surya jika
Gambar 4.18 Pengaruh Suhu pada Efisiensi dilihat dari efisiensi yang dihasilkan. Efisiensi
sel surya meningkat secara linier dari kecepatan
putar 2000 RPM hingga 2800 RPM
Berdasarkan hasil penelitian, didapatkan hasil
dengan efisiensi terendah sebesar 0.004% dan
bahwa perubahan suhu dapat mempengaruhi
efisiensi tertinggi sebesar 0.008%
kinerja sel surya dilihat dari efisiensi yang
6. Berdasarkan hasil penelitian, didapatkan
dihasilkan. Semakin besar suhu pemanasan yang
kesimpulan bahwa pengaruh suhu pada proses
diberikan, efisiensi yang dihasilkan juga semakin
spin coating mempengaruhi efisiensi sel surya
baik. Hal ini sesuai dengan penelitian yang
yang dibuat. Kecepatan putar 2800 RPM yang
dilakukan oleh Vorotilov, dkk. (1993) dalam menghasilkan efisiensi terbaik kemudian
penelitiannya yang mendapatkan kesimpulan dicoba dengan menambahkan penambahan
bahwa semakin besar suhu pemanasan akan suhu dalam proses pemutarannya dalam suhu
berpengaruh terhadap ketipisan film yang 50° celcius dan 75° celcius. Didapatkan hasil
ditumbuhkan. Suhu yang tinggi berpengaruh bahwa dalam suhu 50° celcius efisiensi sel
terhadap penguapan zat terlarut yang tercampur surya mencapai 0.013% dan pada suhu 75°
pada TiO2 yang tentu dapat menjadi defect jika celcius efisiensi sel surya mencapai 0.026%
tidak diantisipasi. Zat terlarut yang dimaksud dapat atau dapat sisimpulkan bahwa efisiensi
berupa air sebagai pelarut TiO2, uap air yang ada di meningkat sesuai dengan peningkatan suhu.
sekitar proses spin coating, maupun zat atau
partikel lainnya yang tidak dapat terlihat secara 5.2 Saran
langsung karena ukurannya yang sangat kecil. Dalam rangka pengembangan penelitian,
Pemanasan di suhu tinggi akan memaksa zat dan adapun saran yang dapat dilakukan dalam
partikel tersebut untuk menguap dengan cepat penelitian selanjutnya adalah sebagai berikut.
meninggalkan substrat dan TiO2 akan terdeposisi 1. Pemodelan fungsi transfer untuk menemukan
homogen dengan baik pada substrat FTO. parameter kontroler PID sebaiknya
menggunakan metode system identification
V. KESIMPULAN DAN SARAN atau ARX pada MATLAB karena
5.1 Kesimpulan memungkinkan untuk pemodelan sifat sistem
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan yang lebih baik dibandingkan dengan
diperoleh beberapa kesimpulan sebagai berikut pendekatan metode grafik.
1. Telah berhasil dirancang sebuah alat spin 2. Dalam proses penelitian, alat spin coating yang
coating sederhana terkontrol kecepatan putar dirancang tidak menggunakan tutup yang
(RPM) dan suhu (Celcius) dengan mungkin dapat menimbulkan defect pada
menggunakan mikrokontroler Arduino Uno, deposisi TiO2 pada substrat. Oleh karena itu
motor DC brushless fan, serta sensor penulis menyarankan agar pada penelitian
optocoupler sebagai sistem kontrol putaran dan selanjutnya dapat ditambahkan tutup pada
menggunakan electric thermostat, sensor ruang spinner atau akan lebih baik juga ruang
thermocouple, serta filamen pemanas kompor spinner berada dalam keadaan kedap udara
listrik sebagai sistem pemanasan pada alat spin (dapat menggunakan kompresor untuk
coating yang dibuat.
12
ISSN : 2355-9365 e-Proceeding of Engineering : Vol.1, No.1 Desember 2014 | Page 509
menghisap udara bebas atau dengan melakukan [11] Halme, Janne., Vahermaa, Paula., Lund, Peter., and
proses spin coating dalam glove box. Mietunnen, Kati. 2010. Device Physics of Dye Solar Cell.
3. Proses pemanasan pada alat spin coating dapat Weineheim: Wiley-VCH Verlag GmbH and Co.
ditingkatkan hingga range 200° celcius dan
proses pemutaran susbtrat juga dapat [12] Sengupta, Rajatendu. 2010. Effect of Doping of Multi-
ditingkatkan hingga range 8000 RPM untuk Walled Carbon Nanotubes on Phenolic Based Carbon
dapat melihat bagaimana respon kinerja sel Fiber Reinforced Nanocomposites. Journal of Physics
surya dalam kondisi putaran dan suhu yang Conference Series.
lebih tinggi.
4. Proses pemberian dan penempelan TiO2 [13] Naira, Prabitha B. 2013. Photochemistry and Solar
sebaiknya juga di antisipasi bagaimana untuk Energy for Dye-Sensitized Solar Cell. Journal of
menempelkan dan mengambil FTO dengan Chemistry.
menggunakan tangan ketika proses sudah
selesai, khususnya pada penempelan dan [14] Wahyuono, Ruri Agung., Risanti, Doty D., dan
pengambilan di saat suhu tinggi Shirosaki, Tomohiro. 2013. Photoelectrical Performance
of DSSC with Monodisperse and Polydisperse ZnO SPs.
Surabaya: Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi
Sepuluhnopember.
DAFTAR PUSTAKA
[15] Karim, Saeful., Danawan, Agus., dan Suhandi,
[1] Rumi, Jalaludin. 2010. Tenaga Surya Sebagai Andi. 2005. Rancang bangun Alat Spin-Coating untuk
Peluang Energi Terbarukan Indonesia. Surabaya: Deposisi Lapisan Tipis Semikonduktor. Bandung:
Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam,
Sepuluhnopember. Universitas Pendidikan Indonesia.
[2] Mashudi. 2008. Studi Pengaruh Pembangunan PLTP [16] Chou, Kan-Sen., Huang, Ya-Yu. 2009. Studies on
Subang 150 mW di Gunung Tangkuban Perahu the Spin Coating Process of Silica Films. Department of
Terhadap Tarif Listrik Regional Jawa Barat . Surabaya: Chemical Engineering: National Tsing Hua University
Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Taiwan.
Sepuluhnopember.
[17] Gamazo Real, Jose Carlos., dkk. 2010. Position and
[3] Rahman, Dui Yanto. 2013. Studi Pengembangan Sel Speed Control of Brushless DC Motors using Sensorless
Surya Grafit/TiO2 dengan Penyisipan Tembaga Techniques and Application Trends. Department of
(Cu/Grafit/TiO2) Menggunakan Metoda Elektroplating. Signal Theory: University of Valladolid (UVA) Spain.
Bandung: Program Studi Fisika, Institut Teknologi
Bandung. [18] Please, Colin P. dan Munch, Andreas. 2009. System
Control of Brushless Motor DC Using CPLD. AIP
[4] Nuryadi, Ratno.,Aprilia, Lia., dan Akbar Junior, Zico Publishing Volume 23 Issue 10.
Alaia. 2010. Fabrikasi Sel Surya Tersensitasi Zat Warna
Berbasis Semikonduktor TIO2 dengan Metode [19] DFRDuino Uno Datasheet. Microcontroller
Elektroforesis. Jakarta: Pusat Teknologi Material, Badan DFRDuino Uno V.3 [Internet]. Dikutip 11 Oktober 2013.
Pengkajian dan Penerapan Teknologi (BPPT). Tersedia dari www.dfrobot.com
[5] Rustami, Erus. 2008. Sistem Kontrol Kecepatan [20] Suryaningsih, Vany. 2013. Rancang Bangun
Putar Spin Coating Berbasis Mikrokontroler Kecepatan Putar Motor DC Brushless dengan Kontrol
Atmega8535. Bogor: Fakultas Matematika dan Ilmu PID. Bandung: Program Studi S1 Teknik Fisika
Pengetahuan Alam, Institut Pertanian Bogor. Universitas Telkom.
[6] Septina, Wilman. 2007. Pembuatan Prototipe Dye- [21] Laware A.R dkk. 2013. Real Time Temperature
Sensitized Solar Cell. Bogor: Fakultas Matematika dan Control System Using PID Controller and SCADA.
Ilmu Pengetahuan Alam, Institut Pertanian Bogor. Research Guide, Government College of Engineering,
Department of Electrical Engineering, Pune, India.
[7] Shaw, Gary A., dan K.Burke, Hsiao-hua. 2013.
Spectral Imaging for Remote Sensing. JPL Airborne [22] Al-Numay, Mohammed., dan Adamali Shah, NM.
Earth Science Environ.44 (2/3) 2013 pp.165-178 2010. Averaging Method for PWM DC-DC Converters
Operating in Discontinuous Conduction Mode With
[8] National Renewable Energy Laboratory Team. 2013. Feedback. Department of Electrical Engineering
Reporting Solar Cell Efficiencies in Solar Energy KingSaudi University.
Materials and Solar Cells. Energy Materials and Solar
Cells Vol 92 pp. 371-373. [23] Hendra Cordova, Firmansyah. 2010. Perancangan
Sistem Kontrol PID Pada Proses PH Berbasis
[9] Murakami, Hirohiko., dan Nagata, Tomohiro. 2009. Pembagian Region Kurva Titrasi. Fakultas Teknologi
Development of Dye-Sensitized Solar Cells. Ulvac Industri Institut Teknologi Sepuluhnopember.
Technical Journal (English) No.70E-2009.
[24] Planita Byaztuti, Ulfah. 2014. Sistem Kontrol Laju
[10] Dye-Sensitized Solar Cell Works. Dye-Sensitized Aliran Hidrogen dalam PEMFC Menggunakan Metode
Solar Cell with Animation [Internet]. Dikutip 30 Juli
2014: Tersedia dari www.thesolarspark.co.uk
13
ISSN : 2355-9365 e-Proceeding of Engineering : Vol.1, No.1 Desember 2014 | Page 510
14