NYUGAT-MAGYARORSZGI EGYETEM FAIPARI MRNKI KAR

Prof. Dr. Varga Mihly CSc. egyetemi tanr

GPSZETI ALAPISMERETEK

SOPRON 2009.

Tartalomjegyzk
1. METALLOGRFIA..............................................................................................................3 1.1 Fmek ltalnos jellemzse s osztlyozsa....................................................................3 1.2 Fmek kristlyos szerkezete.............................................................................................3 1.2.1 Diffzi......................................................................................................................5 1.2.2 Fmek kristlyosodsa...............................................................................................6 1.3 tvzetek ........................................................................................................................8 1.3.1 tvzetek szerkezete.................................................................................................8 1.3.2 tvzetek llapotbri...............................................................................................8 1.4 Sznvas............................................................................................................................12 1.5 Vas- s szn tvzetek llapotbrja...............................................................................13 1.6 A vastvzetek kristlyrcsa...........................................................................................19 1.7 A hmrskletvltozs sebessgnek hatsa az acl termodinamikai folyamatra........20 1.7.1 A lehlsi sebessg vltozsnak hatsa az acl szvetszerkezetre.......................20 1.7.2 A Fe-C szvetelemeinek s a gyorshts kvetkeztben ltrejtt szvetelemek tulajdonsgai.....................................................................................................................25 2. HKEZELS......................................................................................................................29 2.1 A hkezels lnyege s clja..........................................................................................29 2.1.1. A hkezels alapmveletei.....................................................................................29 2.2. A hkezels mdszerei s gyakorlata...........................................................................32 2.2.1. A munkadarabok egsz tmegre hat eljrsok...................................................32 2.2.2. Felleti hkezel eljrsok.....................................................................................45 2.3. Edzhetsg vizsglata...................................................................................................50 3. ANYAGISMERET.............................................................................................................51 3.1 Nyersvasgyrts.............................................................................................................51 3.2 A nyersvasgyrts berendezsei.....................................................................................52 3.3 A nyersvasgyrts termkei...........................................................................................54 4. ACLGYRTS................................................................................................................55 4.1 Aclgyrtsi eljrsok....................................................................................................55 4.1.1. Az aclgyrts metallogrfija...............................................................................56 4.1.2. Simens-Martin eljrs............................................................................................57 4.1.3 Elektroacl gyrtsi eljrsok.................................................................................58 4.2 Az aclok csoportostsa................................................................................................60 4.3 Szerkezeti aclok............................................................................................................64 4.5 Az aclok hegesztanyagai ...........................................................................................81 5. NTTTVASAK................................................................................................................86 6. NEM VAS FMEK.............................................................................................................90 7. KEMNYFMEK...............................................................................................................93 8. KORRZI.........................................................................................................................96 9. NEM VASALAP, FMES SZERKEZETI ANYAGOK ................................................97 11. AZ NTSZET .................................................................................................................................................107

1. METALLOGRFIA
1.1 Fmek ltalnos jellemzse s osztlyozsa
A periodikus rendszer elemeit klnbzkppen csoportosthatjuk, gy fmtechnolgiai szempontbl fmek s nem fmek csoportjra. Az elemek nagy rsze a fmek kz tartozik, de gyakorlati alkalmazs szempontjbl csak kb. 30 elem elsrend fontossg. A fmeket a gyakorlatban elemi llapotban ritkn alkalmazzk. A legtbb fmet valamilyen ms elemmel tvzik, hogy a gyakorlati clnak jobban megfeleljenek. Vannak fmek, amelyek inkbb csak, mint tvzk jtszanak szerepet, az tvzetben kis arnyban szerepelnek. Mint tvzanyagok a nem fmes elemek, a metalloidok s a gzok kzl nhnyan rszt vesznek egy-egy tvzet tulajdonsgainak a kialaktsban. Sajnos ezek s nha mg a fmes elemek egyike-msika is mint nem kvnatos elem van jelen az tvzetben, rontva annak j tulajdonsgait. Az tvzetek alapanyagul a kvetkez fmeket hasznljk: vas (Fe), lom (Pb), rz (Cu), n (Sn), alumnium (AI), magnzium (Mg), horgany (Zn), arany (Au), Tlnyom rszben csak tvzfmknt hasznljk: berillium (Be), mangn (Mn), krm (Cr), molibdn (Mo), kadmium (Cd), nikkel(Ni), kobalt (Co), titn (Ti), ezst (Ag), platina (Pt).

vandium (V) wolfrm (W).

Az tvzetekben tvz elemknt, ill. nem kvnt szennyezsknt a kvetkez elemek fordulnak el: karbon (C), foszfor (P), kn (S), arzn (As) szilcium (Si), nitrogn (N), oxign (O). Ez a feloszts azonban nem jelenti azt, hogy a fmeket kizrlag ebben a felosztsban hasznljk a msodik csoport elemei is lehetnek az tvzet alapanyagai. Ha a fmes elemeket gazdasgossgi oldalrl, ill. felhasznlt mennyisgk alapjn csoportostjuk, akkor a felhasznlt fmes szerkezetek 95 %-a a vas tvzeteibl kszl s csak 5 %-a kszl ms fmbl, illetve tvzeteibl. A vasnak s tvzeteink ilyen nagyarny felhasznlsra val tekintettel a fmeket szoks mg a vas s tvzetei csoportra s a nem vas fmek csoportjra bontani. Innen ered az a ma elterjedt rtelmezs, hogy a fm sz alatt ltalban nem vas fmet rtnk. A fmeket (a nem vas fmeket) sznes (pl. rz), fehr (pl. n) s knny fmekre (pl. alumnium is fel lehet osztani.

1.2 Fmek kristlyos szerkezete

A fm legkisebb rszei az atomok, a trben bizonyos szablyos rendszer szerint helyezkednek el. A fmre jellemz szm atom a hmrsklet fggvnyben egy rcsszerkezet alakzatot vesz fel. Ezt az alakzatot, amely valamilyen geometriai test s klnbz szimmetria skokkal br, igen parnyi, szabad szemmel nem lthat elemi kristlynak nevezzk. Az atomoknak ezt a szablyos elrendezst trrcsnak is nevezik. Az elemi kristlyban az atomok egymstl maghatrozott tvolsgban helyezkednek el. Az ilyen elemi kristlybl plnek fel a fmek

4 kristlyai, amelyek mr szabad szemmel is lthatk. A fmbl kszlt alkatrsz viszont ilyen kristlyok halmaza. A sznfmek fontosabb elemi rcsszerkezeteit - alakzatait - az l. s 2. brn lthatjuk, ahol a pontok, ill. a kis krk az atomok magjait jelkpezik, amelyek krl a fmre jellemz szm elektron kering.

1. bra Kbs trrcs a.) trkzepes (Fe) b.) lapkzepes (Ni)

2. bra a.) tetragonlis (Sn) b.) hexagonlis (Un) c.) trigonlis (Sb) trrcs Az 1/a. bra geometriai alakzat sarokpontjain s a kocka belsejben elhelyezked 9 atombl ll rcsszerkezetet trkzepes kbs (vagy kocka) rcsnak nevezzk. Ilyen rcsszerkezete van a Fe-nak a W-nak, a Ti-nak s az alkli fmeknek. Az 1/b. brn az n. lapkzepes kbs trrcsot lthatjuk. Ennl az alakzatnl a kocka 8 sarkn s a kocka 6 lapjnak kzepn elhelyezked 6 atom sszesen 14 atom alkot egy elemi kristlyt. Ilyen rcszerkezete van a ksbbiek sorn ismertetsre kerl vasnak, Cu, Au, Ni, Al s Pb-nek. A 2/a. brn a tetragonlis rcs lthat. Tetragonlis rcsszerkezet a ksbb ismertetsre kerl martenzit s az n. A hexagonlis rendszerbeli rcs lthat a 2/b. brn, ilyen a Zn, Cd s Mg kristlyszerkezete. A trigonlis rendszerbeli rcs alapalakja a felleten kzppontos romboder. Ide tartozik az Sb s As (2/c. bra). Az atomok a rcsszerkezet meghatrozott helyein nem mozdulatlanok, hanem a hmrsklettl fggen ezen pont krl rezgmozgst vgeznek. A rezgmozgs amplitdja jellemz a fmre. Az atomok mozgsa lehetv teszi,

5 hogy az tvzetben szilrd llapotban is vndorolhasson az anyag, hogy bizonyos krlmnyek fennllsa esetn az atomok helyket vltoztassk. Ezt a mozgst diffzinak nevezzk s ennek kvetkeztben vlik lehetv, hogy klnbz tulajdonsg tvzeteket tudjunk ellltani. 1.2.1 Diffzi

A diffzi lnyegben az anyagok (elemek) egymsba hatolsa, ami az atomok helyvltoztatsval trtnik Ha az atomok hmozgsnak amplitdja a hmrsklettel n, akkor a kristlyrcsban kt szomszdos atom kzti tvolsg is pillanatnyilag n, gy egy msik atom szmra klnsen, ha mretben kisebb az atom - lehetv vlik, hogy a pillanatnyi rsen tjusson, helyzett megvltoztassa (3. bra). A diffzis folyamat teht magasabb hmrskleten knnyebben s annak nvekedsvel nvekv sebessggel jtszdik le. Gyakorlatilag a hmrsklet 10C-al val emelse a diffzis sebessget megktszerezi. 3. bra Atomok egymshoz viszonytott helyzete A diffzi a kristlyrcsban hromfle mdon jtszdhat le (4. bra): - kicserldses diffzi formjban, amikor a szomszdos atomok helycsert hajtanak vgre. - intersticilis bekeldses diffzis md esetn a diffundl atom az alapfm rcsatomjai kztt vndorol. Ez akkor lehetsges, ha a diffundland atom kismret, pl. a C atom diffzija az aclban; - lyukdiffzis md esetn a diffundl atomok az atomokkal meg nem szllt - res rcshelyeket foglaljk el. Az res helyek vagy a kristlyosods sorn jnnek ltre, vagy ksbb egyes atomok interesticis helyzetben val vndorlsakor. A legtbb diffzis folyamat ezen harmadik mdon zajlik le. A diffundls a kristlyokon keresztl, a kristlyhatr mentn vagy a fmdarab felletn mehet vgbe. A diffzi legknnyebben a fm felletn, legnehezebben a kristlyon keresztl jtszdhat le. Ennek oka az, hogy a fm felletn vagy a kristlyhatron az atomok knnyebben aktivlhatk, mint a kristly belsejben. 4. bra Diffzis mozgsok

1.2.2

Fmek kristlyosodsa

Ha egy tetszleges fmet melegtnk az atomok rezgmozgsa megvltozik, megn az amplitdja, s a frekvencija, n a mozgsi energija. Bizonyos hmrskleten az atomok mozgsa a kristlyrcson bell annyira "lnk" lesz, hogy a rcs sszeomlik, az atomok mintegy kiszabadulnak s az atomok szablytalan sszevisszasgban folytatjk mozgsukat: a fm megolvadt. Azt a hmrskletet, amelyen a kristlyrcs sszeomlik s a szilrd anyag folykony halmazllapotv vlik olvadspontnak nevezzk. Ha a folykony fmet htjk, ht vonunk el, egy bizonyos hmrskleten megindul a dermeds, az atomok mozgsi energija cskken s a kristlyrendszernek megfelelen kezdenek szablyosan elhelyezkedni. Mivel a hts sorn a helvons az olvadt fmben nem egyforma (az olvadkot magba foglal edny falnl s a felsznen a legersebb) ezrt a kristlyosods nem egyszerre mindentt hanem csak bizonyos helyeken indul meg, ahol a felttelek adottak. Teht egyes atomok a dermedsnek megfelel hmrsklet helyeken olyan rendezett helyzetet vesznek fel, amely az illet fm rcsszerkezetnek megfelel. gy jnnek ltre a kristlyosodsi kzppontok vagy kristlymagok (5. bra).

5. bra A krisztalitok kialakulsa: a.) polideres; b.) dendrites A krisztallitoknak, kialakulsuk jellege s ebbl kifolylag alakjuk szerint, kt tpusa van. Ha a krisztallitok nvekedsekor nincs kitntetett irny, vagyis a kis kristlyok a tr minden irnyban kzel azonos mdon, egyenl mrtkben nvekednek, akkor sok skkal hatrolt, n. polideres kristlyok fejldnek (5/a. bra). Ha a krisztallitok nvekedsekor a kristlyosods sebessge nem egyenl a tr minden irnyban, hanem van a nvekeds szempontjbl kitntetett kristlytani irny, melyben a nvekeds nagyobb, a kialakul kristlyok megnyltak, ts szerkezetek, elgazak lesznek. Ezeket dendrites krisztallitoknak nevezik (5/a. bra). Szmos krlmnytl, gy a folykony rsz ramlstl is fgg; hogy az jabb elemi rcsok gy ktdjenek a csirhoz, hogy az tovbb is 6. bra Dendrit

7 megtartja a rcsszerkezet szablyos alakjt. gy a leggyakrabban hasznlt vasnl dermedskor kialakul trkzepes hexaderes elemi rcshoz az jabb hexaderek a szablyos kocka irnyaitl eltr, ms meghatrozott irnyban vagy irnyokban sorakoznak egyms mell s olyan vzat alkotnak, mint egy fag, ezt nevezik dendrit-nek. (6. bra). A dendritgak a kristlyosods sorn nemcsak nnek, hanem vastagodnak is. A kristlyok, ill. a krisztallitok mrete - nagysga - kt tnyeztl fgg: 1. A kristlyosodsi kpessgtl, ami alatt az olvadk 1 cm3-ben 1 perc alatt keletkezett kristlyosodsi kzppontok (csirk) szma rtend. 2. A kristlyosodsi sebessgtl, amely a kristly percenknti nvekedsnek mrtke cm-ben mrve. Ezen tnyezk vltozst szemllteti a 7. bra diagramja. Kismrtk tlhtsnl (a jelzvonal) a kristlyosodsi kpessg s a sebessg kicsi, ekkor kzpnagysg krisztallitok keletkeznek. A b jelzvonalnak megfelel tlhtsnl a kristlyosodsi kpessg kicsi, a kristlyosodsi sebessg azonban arnylag nagy, teht kevs szm s nagysg krisztallit keletkezik. A c jelzvonalnak megfelel tlhtsnl mindkt rtk nagy, teht kismret finom kristlyok keletkeznek. Egy nagyobb mret nttt hasbnl elvileg mindegyik eset elllhat akr egyidejleg is. A darabnak a formval rintkez rszein a leggyorsabb a helvezets, teht a legnagyobb lesz a tlhts, a bels rszen viszont a kls rszek hszigetel hatsa folytn a legkisebb. A krisztallitok nagysga lnyegesen befolysolja a fmek tulajdonsgait, pl. a szakt szilrdsgot, alakthatsgot stb.

7. bra A kristlyosodsi kpessg s sebessg vltozsa a tlhts fggvnyben Egy adott fm nagyobb mret krisztallitjnak hasonl a szilrdsga, mint a kisebb krisztallitnak, de a nagyobb krisztallitok kztt kisebb kterk lpnek fel, mint a kisebb mret krisztallitok kztt. Az egyes krisztallitok kztti vonzerk kisebbek a krisztallitokon belli erknl. Mivel pedig egy test sztszaktsnl a szakads a leggyengbb ponton kvetkezik be nyilvnval, hogy a szakads gy ll be, hogy a krisztallitok elvlnak egymstl. Ebbl az kvetkezik, hogy kisebb krisztallitokbl ll anyag szaktszilrdsga nagyobb, mint a nagyobb krisztallitokbl ll anyag.

1.3 tvzetek
1.3.1 tvzetek szerkezete Ritkn fordul el, hogy egy fm sznfm llapotban kerljn felhasznlsra, mert a gyakorlat szmra tvzssel tulajdonsgai nagymrtkben javthatk. A sznfmeket ltalban akkor hasznljk, ha azok a tulajdonsgai rtkesek szmunkra, amelyek tvzssel nem javthatk. pldul a rz, vagy az alumnium elektromos vezetkpessge vagy az lom s az alumnium vegyi hatsokkal szembeni ellenllkpessge sznfm llapotban a legjobb. Az tvzeteket ltalban vagy gy lltjk el, hogy az alkotkat megmlesztik s a kvnt slyarnyban sszentik, vagy csak az egyik alkott - rendszerint az alacsonyabb olvadspontt - mlesztik meg s a msik alkott ebben oldjk fel. A msik ritkbban alkalmazott mdszer, hogy fmporokat kevernek ssze, ezeket sszesajtoljk s az olvads alatti hmrskletig felhevtve kts jn ltre anlkl, hogy az anyag megolvadna. Az tvzet kt vagy tbb alkotbl ll akkor azt az alkott, amelybl 50 %-nl tbb van az tvzetben alapfmnek azt, amelybl 50 %-nl kevesebb van tvzfmnek nevezik. Az tvzetek kristlyos szerkezete klnbz lehet: - ha az tvzfm atomjai az alapfm trrcsba beplhetnek, vagy gy, hogy az alapfm egyik-msik atomja helyt foglalja el (8. bra) vagy gy, hogy az alapfm atomjai kztti trben helyezkedik el (9. bra), akkor ezt szubszticis, ill. interszticis vegyes kristlynak vagy szilrd oldatnak nevezzk.

8. bra Szubsztitcis vegyes kristlyban az tvzfm atomja az alapfm atomja helyn -

9. bra Interszticis vegyes kristlyban az tvzfm atomja az alapfm rcs res belsejben

ha a vegyes kristly keletkezsnek nincsenek meg a felttelei, egy jabb kristlyrcs keletkezik, amely mindkt alkot kristlyrcstl klnbzik. Ha mindkt alkot fm, akkor az gy keletkezett vegyletet fmes vegyletnek nevezik. tvzetek llapotbri

1.3.2

Azokat a grafikonbrkat, amelyek megmutatjk, hogy az tvzetek dermedsi, illetve kristlyosodsi folyamatai milyen trvnyszersgek szerint kvetkeznek be, llapotbrknak nevezzk.

9 1.3.2.1 Tiszta fm s tvzet lehlsi s felmelegedsi grbi Ha sznfmet melegtnk s egyenl idkzkben a hmrsklett mrjk megfigyelhetjk, hogy a hmrsklete folyamatosan emelkedik, majd bizonyos hmrskleten egy ideig lland marad, vgl ismt folyamatosan emelkedik tovbb. A folyamatot grafikusan brzolja a 10. bra a grbje. A felmelegedsi grbn jl lthat, hogy egy helyen a hmrsklet egy ideig lland marad. Ez a hmrsklet az anyag olvadspontja. A jelensg magyarzata az, hogy az olvadskor a henergia az atom mozgsi energijv alakul t, ezrt az anyag hmrsklete nem emelkedhet. 10. bra Sznfmek: a.) felmelegedsi, b.) lehlsi grbje A fm lehlsekor hasonl jelensggel tallkozunk. A hmrsklet kis idre megllapodik s mindaddig nem cskken tovbb, amg a fm nem dermed meg. A fm kristlyosodsakor az atomok mozgsi energija, mint henergia szabadul fel, ami kis idre a lehlst gtolja. A folyamat menett a lehlsi grbe brzolja (10. bra b grbje). Igen lass lehts s hevts esetn a dermedspont s az olvadspont egybeesik. A gyakorlatban azonban a dermedspont kisebb, az olvadspont nagyobb hmrskleten jelentkezik. Ezt a jelensget hiszterzisnek nevezik s ez annl nagyobb minl gyorsabban htnk, illetve hevtnk. Az tvzetek olvadspontja sszettelk szerint vltozik. A legtbb tvzet felmelegedsi s lehlsi grbjnek jellege nem egyezik a sznfmekvel. Ha egy fm valamely elemmel vegyletet kpez, akkor a vegylet sszettelnek megfelel tvzet felmelegedsi s lehlsi grbje hasonl a sznfmhez (9. sz. bra). A szilrd oldatok lehlsi grbjn (11. bra a grbje) valamely t 2 hmrskleten trs jelentkezik, azonban ezutn nem vzszintes, hanem lassabban sllyed szakasz kvetkezik. Valamely t1 hmrskleten lv jabb trs utn a grbe ismt folyamatosan sllyed. E jelensg magyarzata, hogy a szilrd oldatok olvadkbl egyms utn klnbz sszettel kristlyok vlnak ki, amelyek olvadspontja klnbz. 11. bra tvzetek lehlsi s felmelegedsi grbi Vannak tvzetek, amelyeknek alkoti folykony llapotban olddnak egymsban, de szilrd llapotban sem vegyletet, sem szilrd oldatot nem kpeznek. Az ilyen tvzetek lehlsi grbjn (11. bra b grbje) meghatrozott t2 hmrskleten trs jelentkezik, majd t1 hmrskleten jabb trs utn a hmrsklet vonal vzszintes, egy ideig a hmrsklet nem sllyed, vgl a grbe folyamatosan sllyed. A t2 hmrskleten az egyik alkot kezd

10 kristlyosodni, az olvadk egyre szegnyebb lesz ebbl az alkotbl, mg viszonylag a msik alkotbl dsabb lesz. A t1 hmrskleten a folyamatosan fogy egyik alkot s a viszonylag feldsult msik alkot olyan szzalkos arnyt r el, amely mindkt alkotra nzve teltett vagyis egyik sem tud folykony llapotban a msikbl tbbet oldatban tartani. Ezen a hmrskleten a kt alkot kristlyai vltakozva vlnak ki az olvadkbl. Az ilyen sszettel tvzetet, mivel valamennyi lehetsges sszettellel szemben a legalacsonyabb hmrskleten olvad eutektikusnak (grg sz: jl olvad) nevezzk. A tlteltett tvzet sszettelekben mikroszkppal megklnbztethetk: az elszr kivlt sznfmkristlyok s az eutektikum. Az egyik alkot vegylet, a msik szilrd oldat is lehet, ilyen pl. a fehr ntttvas eutektikuma, amelyet ledeburitnak neveznek. A 11. bra a1 grbje szilrd oldat, a b 1 grbje eutektikus tvzet felmelegtsi grbinek jellegt mutatja be. sszefoglalva az tvzetek jellemz tulajdonsga, hogy olvadsuk s kristlyosodsuk az eutektikus sszettel s a vegylet kivtelvel mindig t 1, t 2 hmrsklet kztt megy vgbe. 1.3.2.2 llapotbra szerkesztse s az emelszably Ha egy ktalkots tvzetnek - szmos klnbz sszettel arnyait vizsglva meghatrozzk valamennyi lehlsi grbjt, ezekbl a grbkbl megszerkeszthetjk az n. llapotbrt. Egy A-fmbl s egy B-tvzetbl ll ktalkots tvzetrendszer egyenslyi diagramjt termikus analzissel hatrozhatjuk meg. Ennek sorn a kt alkotnak, valamint a bellk ksztett, klnbz tvzeteknek felvesszk a hlsi diagramjt (12/a. bra). Ezeket a hmrsklet-id diagrammokat egyms mell szerkesztjk. Ha ezek folytatsaknt egy hmrsklet-sszettel koordintarendszert rajzolunk fel, akkor ebbe a hlsi diagrammokbl megszerkeszthetjk az tvzetrendszer llapotbrjt. Az ordintatengelyen itt is a hmrsklet, az abszcisszatengelyen pedig az sszettelt tntetjk fel slyszzalkban gy, hogy pldul az sszetteli tengely kezdetnl legyen a 100% A s a vgnl a 100% B tartalom, gy a tengely mentn leolvashat a B-tvz mennyisgnek nvekedse 0-tl 100%-ig. A szerkesztst pldaknt ngy klnbz AB tvzet, a szn A s szn B fm hlsi grbje alapjn vgezzk. A felvett sszettelek: 0%, 22%, 80%, 100% B.

12. bra llapotbra szerkesztse A ngy hlsi grbe felvtele utn a hmrsklet-sszettel koordintarendszerbe elbb jelljk be a vizsglt hat klnbz sszettelt, egy-egy, az sszetteli tengelyre merleges vonal segtsgvel. Mivel minden ilyen, az abszcisszatengelyre merleges vonal egy-egy tvzetet jell, ezrt ezeket tvzetjelz vonalaknak nevezik. Az ezekre merleges, ordintatengelyt metsz vonalak egy-egy hmrskletet jellnek, gy ezeket hmrskletjelz

11 vonalaknak nevezik. A szerkeszts kvetkez lpseknt a hlsi grbkrl az talakulst jelz trspontokat tvettjk, az abszcisszatengellyel prhuzamosan, a megfelel tvzetjelz vonalra (11/b. bra). gy valamennyi tvzetjelz vonalon kt, az talakuls kezdett s vgt jelz, talakulsi pont tallhat. Sznfmeknl, eutektikumoknl s vegyleteknl csak egy pont tallhat, mivel ezek, mint korbban emltettk, egy meghatrozott hfokon szilrdulnak. Lnyegben itt is kt pont van, csak ezek egybeesnek. Valamennyi talakulsi pont megrajzolsa utn jl lthat, hogy a pontok kt pontsoron helyezkednek el. Az egyes pontsorokat alkot pontok azonos tulajdonsgak, ezrt sszekthetk. A fels pontsort azon talakulsi pontok alkotjk, melyeknl megkezddik az egyes tvzetek megszilrdulsa. E pontok sszessge alkotja az n. likvidusz grbt. A msik pontsort azok az talakulsi pontok alkotjk, amelyeknl befejezdik az egyes tvzetek megszilrdulsa. A pontokbl megrajzolt vonal a szolidusz grbe. A kt grbe hrom rszre osztja az llapotbra terlett. A grbk mindig kzs pontbl indulnak s kzs pontban vgzdnek, vagyis mindig bezrnak egy terletet. Erre a terletre az jellemz, hogy az tvzetekben egytt van a mr megszilrdult fzis a mg meg nem szilrdult tvzrsszel. A likvidusz feletti terletnek megfelel hmrskleten minden tvzet mg folykony halmazllapot, teht mledk. A szolidusz alatti terletnek megfelel hmrskleten pedig mr minden tvzet szilrd llapot. Az llapotbrbl megllapthat teht, hogy egy bizonyos hmrskleten mennyi a folykony s a szilrd rsz sszetteli arnya. Vizsgljunk ebbl a clbl egy grammnyi tvzetet. Tegyk fel, hogy az tvzet a T1 fokon x gramm szilrd s (1-x) gramm folykony fzist tartalmaz. A 13. bra szerint a folykony fzis (b + d) szzalk B alkott, a szilrd fzis pedig (b - c) szzalk B alkott tartalmaz.

Az sszes B alkot mennyisge teht:

b = x (b c) + (1 x) (b + d )

x=

c d +c

1 x =

c d +c

c folykonyf zis 1 x d + c c = = = d szilrdfz is x d d +c

13. bra Az emelszably Mivel c = CO s d = OD-vel, a levezetett sszefggs azt jelenti, hogy a kt fzis viszonyt brmely hmrskleten meg lehet hatrozni, ha meghatrozzuk az adott hmrsklet

12 jelzvonalnak a likvidusz, illetleg a szolidusz vonalval val metszspontjt. Az tvzet sszettelnek megfelel fgglegestl a szolidusz-szal val metszspontig terjed hosszsg a folykony, a likviduszig terjed hosszsg pedig a szilrd fzis mennyisgvel arnyos. Ha a CD vonalat egy az O ponton altmasztott mrlegkarnak kpzeljk, akkor ez azt jelenti, hogy a folykony s a szilrd fzis slyt a D, illetve a C pontban elhelyezve, a mrleg egyenslyban lesz. Ezrt szoks az sszefggs emelszablynak nevezni. Az llapotbrkbl a fmek kristlyosodsnak menetre messzemen kvetkeztetseket lehet levonni. Ma mr minden gyakorlatilag fontosabb kt-s hromalkots tvzet llapotbri ismertek. Elvileg minden llapotbra ms s ms, azonban f jellemz vonsaiban bizonyos alapvet tpusokra vezethetk vissza.

1.4 Sznvas
A vas a legfontosabb s legltalnosabban hasznlt fmes anyagunk. A mindennapi letben lpten-nyomon tallkozhatunk vasbl kszlt eszkzkkel, szerkezetekkel. A kznyelv szerint minden eszkz egyformn vastrgy (betonvas, I-vas, vast, vasmacska, btor-, ablakvasals, ekevas stb., stb.) s mgis milyen sokfle tulajdonsg s rendeltets anyagbl kszlnek. A vegyileg tiszta elemi vas szrksen csillog, kplkeny, szvs, elg lgy fm. A termszetben nem fordul el, csak laboratriumban igen precz s drga mdszerekkel, hosszadalmas munkval tudnak ellltani a sznvashoz kzelll 99,99 % Fe-t tartalmaz vasat. Ennek a vasnak azonban a tulajdonsgai nagyon eltrnek a mindennap hasznlt vastrgyak tulajdonsgaitl. A sznvas legfontosabb szilrdsgi tulajdonsgai: folyshatr 110 MPa szaktszilrdsg 250 MPa nyls ~ 50 % keresztmetszet cskkens 80 % Brinell kemnysg HB 55. Az tvzs (ilyen a szennyezanyag is) a vasat ltalban kemnyebb, szilrdabb s ridegebb teszi. A kvetkezkben a vasat metallogrfiai szempontok szerint fogjuk vizsglni. Milyen a kristlyszerkezete, hogyan viselkedik a vltoz h hatsra, milyen a lehlsi s felmelegedsi grbje s megismerkednk a vas legfontosabb tvzetvel, amelyet aclnak neveznk. Mint a vasszn tvzetek trgyalsnl ltni fogjuk a hmrsklet vltozsa sorn bekvetkez rcsszerkezet s egyb vltozsoknak ksznhet, hogy a gyakorlatban hasznlt vastvzetek anyagjellemzit szles hatrok kztt tudjuk hkezelssel mdostani. A sznvas szobahmrskleten trben kzppontos (trkzepes) kbs rcsszerkezet. Ezt a mdosulatot nak nevezzk. 760 C-n az -vas elveszti ferromgneses tulajdonsgt. Rgebben ezt az 760 C feletti vasmdosulatot vasnak neveztk. Ma mr rntgen finomszerkezet vizsglattal kimutathat, hogy 760

13 C-on rcsszerkezetvltozs nem trtnik egszen 910 C -ig az mdosulat marad meg (14. bra). Az -vas 9 atomos elemi kristlyai 910 C -on felleten kzppontos rcsszerkezet -vas elemi kristlyokk alakulnak t. Ezt a roppant rdekes jelensget, amilyen hasonlval a technikailag fontosabb fmek kztt egyltaln nem tallkozunk allotrpinak nevezzk. Egszen 1402 C-ig felleten kzppontos a rcsszerkezet, amikor jabb allotrp talakuls kvetkezik be, ismt trben kzppontos rcsszerkezet jn ltre. Ezt a mdosulatot -vasnak nevezzk. Ez lnyegben megegyezik az -vassal, ugyanaz a mdosulat, mg a rcsmretk is kzel egyforma. 14. bra A sznvas lehlsi s felmelegedsi grbje A vas olvadspontja a legjabb kutatsok szerint 1539 3 C. Az emltett allotrp talakulsok hmrsklete hevtskor valamivel magasabb, lehtskor pedig kiss alacsonyabb hmrskletre toldik el. Az eltolds mrtke a hevts, illetve a hts sebessgtl fgg. Minl nagyobb htsi sebessg, annl nagyobb mrtk eltolds lp fel s ez a jelensg is sokszor kzrejtszik valamelyik hkezelsnl. Az talakulsi pontokat A betvel s sorszmmal jelljk. Br - mint ltjuk - a sznvasnak csak kt talakulsa van, mgis ltalban ngy talakulsi pontot szoktunk megjellni. Ennek egyik oka az, hogy rgebben a 760 C-on vgbemen mgneses talakulst is figyelembe vettk, msik pedig, hogy sznvasat nem tudtk ellltani, gy a vasszntvzetekben 693 C-on jelentkez talakulsi pontot is a sznvas talakulsnak tekintettk. Ezen a hfokon fejezdik be a vas-szntvzetek lehlsekor a -vasnak vass val talakulsa. Fentiek szerint az talakulsi pontokat kvetkezkppen jelljk: A1 693 C (csak C-tartalm vasnl fordul el) A2 760 C vas mgneses talakulsa A3 911 C talakuls A4 1402 C talakuls.

1.5 Vas- s szn tvzetek llapotbrja

A gyakorlatban hasznlt vastvzetek legfontosabb tvzeleme a karbon. Nemcsak azrt, mert gyszlvn minden vastvzetben megtallhat, hanem azrt is, mert a vastvzetek tulajdonsgainak sokflesge elssorban ppen a C-tartalom vltozsbl addik. Mint ltni fogjuk, a vastvzetek gyakorlati osztlyozsa is a karbontartalom alapjn trtnik. A karbon hromflekppen fordulhat el a vastvzetekben: a) oldott llapotban, b) elemi karbon (szabad szn), c) vegylet (kttt szn) alakjban. a.) Oldott karbon. Mint a nem fmes elemek ltalban, gy a karbon is interszticis oldatot alkot a vassal, vagyis az oldott karbon atomjai a vas rcsszerkezetben a vas atomok kztt helyezkednek el. b.) Elemi karbon. A vastvzetekben tallhat elemi karbon az tvzet sszetteltl, megszilrdulsi viszonyaitl s hkezelstl fggen klnbz szerkezet lehet. A

14 szrkentvnyben lemezes grafitot, a tempertntvnyben fszkekben helyezked n. temperszenet tallunk. c.) Vegylet. A vas a karbonnal Fe3C kplet vegyletet n. vaskarbidot alkot. Az atomslyokbl kiszmtva a tiszta vaskarbid C-tartalma 6,687 %-nak addik. A vaskarbid nagyon kemny, rideg, trkeny szvetelem, minl nagyobb mennyisgben van jelen az egyes vastvzetekben, annl jobban nveli azoknak kemnysgt s cskkenti szvssgt. Lthatjuk, hogy a vasban fel nem oldott karbon ktfle alakban van jelen: grafit vagy vaskarbid formjban. Ennek megfelelen a vas-karbon llapotbra vonalai mshol lesznek aszerint, hogy a vassal grafit vagy pedig karbid tart-e egyenslyt. gy jn ltre a vas-szn ikerdiagram (22. sz. bra). A teljesvonallal kihzott grbk a vas-karbid egyenslyra vonatkoznak, mg a szaggatott vonalak a vas-grafitrendszer llapott jellemzik. A ktfle diagram kztt termszetesen csak az egyik felelhet meg a vgleges stabilis egyenslynak. A stabilis egyensly a vas s grafit egyenslya, amit az bizonyt, hogy a vas-karbid hossz ideig tart, kb. 1027 C-os izztskor a vas s grafit elegyv alakul t. Ezrt a vas-karbid rendszert metastabilis rendszernek nevezzk. Mivel a karbidnak sokkal nagyobb a kristlyosodsi kpessge, mint a grafitnak, ezrt klnsen alacsonyabb kartontartalmaknl - az tvzetek legtbbszr a metastabilis rendszer szerint kristlyosodnak. E rendszer gyakorlati fontossga miatt elssorban ezzel foglalkozunk. Az llapotbra a vas-karbon tvzeteknek csupn a Fe3C, vaskarbid vegyletileg terjed rszt leli fel, mert 6,687 %-nl magasabb kartontartalm vastvzeteknek nincsen gyakorlati jelentsge. Az A s B pontok kz es tvzetektl az AB liquiduszgrbe elrsekor szilrd oldat vlik ki. Az oldat karbontartalmt az AH vonal megfelel pontja jelzi. Amikor a hmrsklet a HB vonalig 1499 C-ig sllyed a kivlt szilrd oldat a folykony fzissal peritektikus reakciba lp, amibl sszettel szilrd oldat kpzdik. Hogyha az tvzet HJ szakaszra esik, akkor a peritektikus reakci utn mg fzis is marad, ami a tovbbi lehls folyamn az JN vonal elrsig szintn szilrd oldatt alakul t. A JB szakaszra es tvzetekben viszont folykony fzis marad feleslegben a reakci utn, teht ezeknek a megszilrdulsa csak a tovbbi lehls sorn fejezdik be. A JE vonal elrsekor a folykony fzis elfogy s az tvzet homogn szilrd oldatt alakul t. A karbon -vasban val szilrd oldatt ausztenitnek nevezik. A 0,53 - 2,03 % kartontartalm tvzetek megszilrdulsa a BC vonal elrsekor szilrd oldat kivlsval kezddik meg. A szvetelem sszettelt minden hfokon a JE vonal megfelel pontjai jelzik. A JE szolidusi vonal elrsekor a megszilrduls befejezdik s az tvzetek teljes egszkben homogn szilrd oldatt alakulnak t.

15. bra Vas-szn ikerdiagram

A 2,03 4,3 % C tartalm tvzetek dermedse szintn a BC vonal elrsekor szilrd oldat kivlsval kezddik meg. A hmrsklet cskkensvel n a kivlt ausztenit mennyisge, a maradk folykony rsz pedig egyre dsul karbonban, 1147 C elrsekor a kivlt szilrd fzis sszettele az E pontnak (2,03 % C}, a folykony rsz sszettele pedig a C pontnak (4,3 % C) felel meg. A 4,3 % a vas-karbon olvadk eutektikus koncentrcijt jelenti, gy a 4,3 % karbontartalm folykony rsz lland hmrskleten ( 1145 C -on) eutektikumm merevedik meg. Ez az eutektikum vaskarbid alapanyagbl s benne elszrt gmb alak ausztenit kristlyokbl ll, metallogrfiai neve ledeburit. A 2,03 - 4,3 % Ctartalm tvzetek teht a megszilrduls utn a primeren kivlt ausztenit kristlyokbl s ledeburitbl llnak. A 4,3 % C-tartalm vastvzet teljes egszben 1145 C-on szilrdul meg s szvete 100 % ledeburit. A 4,3 - 6,687 % karbontartalm tvzetek megszilrdulsa a CD vonal elrsekor primer vaskarbid kivlsval indul meg. A Fe3C vaskarbidot a metallogrfiban cementitnek nevezik. A lehls sorn a folykony oldat C-tartalma cskken s 1145 C-on ismt az eutektikus koncentrcihoz jut el. Ezen a hfokon a mg jelenlv olvadk ledeburit formjban megszilrdul. A 4,3 - 6,687 % C-tartalm tvzetek szvete, teht a megszilrduls befejezdsekor primer cementitbl s ledeburitbl ll. A 0,80 %-nl kisebb C-tartalm tvzetekben a GOS vonal elrsekor -vaskristlyok kezdenek kivlni, amelyek a GP vonalnak megfelel nhny szzad szzalk C-t tartanak oldatban, ezt a szilrd oldatot ferritnek nevezik. Az acl sszetteltl fggen a GOS hmrskleten az ausztenit lapkzepes kristlyaibl, amelyek kzpen helyezkedik el a C atom vgbemegy az allotrp talakuls, azaz kristlyokk alakul. Ez a jelensg arra knyszerti a elemi kristly kzepn lv C atomot, hogy elvndoroljon s helyet adjon az vas kzepben elhelyezked Fe atomnak. Mivel a C vndorlsa csak diffzi tjn lehetsges, ezrt ehhez id kell. A C atomok az elemi kristlyok kzepeinek zeg-zgos tjain intersticis diffzis mdon a kristly belseje fel veszik tjukat s a mg t nem alakult ausztenit karbon tartalmt szaportjuk. Az els ferrit csomk mindig ott keletkeznek, ahol hrom ausztenit kristly hatra tallkozik (16. bra). 16. bra A ferrithl kifejldse A C vndorlsa kismrtkben a kristlyhatr fel is tart, de csak olyan mennyisgben, amennyit a ferrit szilrd oldatban tud tartani. Ez pedig az ikerdiagram P pontja szerint maximlisan 0,025%, teht igen kevs. A C diffzija kvetkeztben a kristly belsejben szndsuls ll el, amely id folyamn a 717 C-on elri a 0,8 % C tartalmat, azaz teltett vlik. A kristly ausztenites bels rsze teltve van karbonnal. Ha ennek az ausztenitnek egy tovbbi krge ferritt spedig 0,025% karbontartalm ferritt alakul, akkor az ausztenit az odarkez jabb karbon atomokat mr nem tudja befogadni. Ezek a sznatomok tovbb vndorolnak, amg a kristlyban el nem foglaljk helyket, a kzelkben lv 3-3 vasatommal

vaskarbidot (Fe3C) alkotnak s ltalban egymssal prhuzamos lemezkk alakjban tmrlnek. A lemezkk annl nagyobbak s vastagabbak, minl lassbb a hts sebessge, tbb id ll rendelkezsre a diffzira. Lnyegben ez is eutektikum, hiszen ugyangy jtt ltre mint az. A klnbsg csak annyi, hogy ez nem folykony, hanem szilrd oldatbl keletkezett. Ezt a tnyt nevben is kifejezsre juttattk, nem eutektikumnak, hanem eutektoidnak nevezik. Ennek a vasalap eutektoidnak, ha vaskarbid lemezek alkotjk, perlit a neve (17..bra). Az ausztenit kristly teht ferrithlv s ezen bell perlitt alakul t. 17. bra Perlit vzlatos rajza Rgebben ezt az lland hmrskleten lezajl perlit kialakulst tekintettk a sznvas legalacsonyabb hmrskleten vgbemen allotrp talakulsnak. Az akkor kapott A1 jelzse miatt jelljk ma a perlit kialakulsnak hmrsklett A1-el. A 0,80 - 2,03 % C-tartalm tvzetek lehlsekor az SE vonal elrsekor, melyet korltolt olds vonalnak neveznk s Acm-el jellnk cementit kivls indul meg. Ezt a cementitet megklnbztetsl a CD vonal mentn folykony oldatbl kivl primer cementittl szekunder cementitnek nevezzk. A 0,80 2,03 % C-tartalm tvzetek teht az SE vonal alatti hromszgben ausztenitbl s szekunder cementitbl llnak. A cementkivls kvetkeztben az ausztenit C-tartalma cskken, mg 723 2 C-on elri az eutektoidos koncentrcit. Ezen a hfokon az ausztenit perlitt bomlik szt. A lehls utn teht ezek az tvzetek szekunder cenentitbl s perlitbl llnak. A 2,03 - 4,3 % karbontartalm tvzetek lehlsekor az 1145 C-on jelenlv ausztenitkristlyokban szintn megindul az eutektoidos talakuls 723 C-ig a szekunder cementit kivlsa befejezdik s ezen a hfokon a 0,80 % C-tartalm ausztenit perlitt alakul t. Ezekben az tvzetekben a szekunder cementit ltalban a jelenlv ledeburit karbidokra rakdik le, gyhogy kln kimutatni legtbbszr nem lehet. 1145 C-on maga a ledeburit is vaskarbidba gyazott ausztenitszemcsket tartalmaz. Ezekben a szemcskben is vgbemegy a szekunder cementit + perlitt val talakuls. 723 2 C hmrskleten mr csak az igen kicsi C-tartalm tvzetekben megy vgbe tkristlyosodsi folyamat. Ez a ferrit C-old kpessgnek vltozsval kapcsolatos. A ferrit 723 C-on 0,025 % C-t tud oldani (P pont), szobahmrskleten pedig csupn 0,008 %-ot (Q pont). A lehls folyamn teht a ferrit a C-re nzve tlteltett vlik s a felesleges Cmennyisg cementit-kristlyok formjban kivlik. Ezt a cementitet tercier cementitnek nevezzk. Ennek kivlsa minden olyan tvzetben vgbemegy, amely 723 2 C-on ferretet tartalmaz, teht 0-0,80 % C-tartalomig. Viszont a tercier cementitet mikroszkpon kimutatni csak a legkisebb karbontartalm tvzetekben lehetsges, mert nagyobb Ctartalomnl a perlites mezk hatrain vlik ki s azoktl nem klnbztethet meg. sszefoglalva az elmondottakat, a metastabilis rendszer szerint kristlyosodott, egyenslyi llapotban lv vas-karbon tvzetek szvetszerkezetei a kvetkezk: A 0-0,008 % C-tartalm tvzetek csakis ferritbl llnak. A 0,008-0,025 % C-tartalm tvzetek szvete ferrit + tercier cementit. Ez utbbi a kristlyok hatrvonalai mentn helyezkedik el. A 0,025-0,80 % C-tartalm tvzetek ferritbl s karbontartalommal egytt nvekv mennyisg perlitbl llnak. A kisebb C-tartalm tvzetekben mg a tercier cementit is felismerhet. A 0,80 % C-tartalm tvzetek szvete teljesen perlites.

 A 0,80-2,03 % C-tartalm tvzetek szvete perlitbl s az ausztenit kristlyhatrokon elhelyezked szekunder cementitbl ll. A 2,03-4,3 % C-tartalm tvzetek szvetben perlites mezk s kzttk hlzatosan elhelyezked ledeburit tallhat. A perlitmezk a primeren megszilrdul sokszor dendrites elrendezs ausztenitszemcsk bomlsbl keletkeztek. A szekunder cementit nem ltszik. A 4,3 % karbontartalomnl a szvet 100 % ledeburitbl ll. A 4,3 %-nl nagyobb karbontartalom esetn a ledeburitban primer cementit kristlyok is tallhatk. A stabilis rendszerben val grafitos kristlyosods csak 2 %-nl nagyobb karbontartalm tvzetekben fordul el. A grafitos kristlyosodst lass lehls s olyan tvzelemek (Si, Co) jelenlte segti el, amelyek cskkentik a vaskarbid stabilitst. A 4,3 %-nl kisebb karbontartalm tvzetekben elszr ausztenit vlik ki s amikor az olvadk koncentrcija az eutektikus sszettelt elri, akkor kpzdik a ledeburit helyett az n. grafiteutektikum. Ez egyidben kpzd ausztenitbl s grafitlemezekbl ll. Az eutektikus sszettel szrke vasntvny szvetben egyenletesen elszrt kb. egyenl nagysg grafitlemezeket tallunk. A 4,3 %-nl nagyobb karbontartalm tvzetekbl a megszilrduls kezdetn durva primer grafitlemezek vlnak ki. Ezeknek a szvett az jellemzi, hogy kt- esetleg hromfle nagysg grafit tallhat benne. A lehlskor keletkezett primer ausztenit ppen gy, minta grafiteutektikum ausztenites rsze termszetesen a tovbbi lehls sorn nem maradhat ausztenites llapotban, mert az talakulsnak vgbe kell menni. Ez az tkristlyosods legtbbszr mg a grafitosan megdermedt tvzeteknl is a karbidos rendszer szerint megy vgbe, vagyis az ausztenit bomlsbl perlit keletkezik. Ha a szrke vas alapanyaga ferritet s perlitet is tartalmaz, akkor a ferrit mindig a grafitlemezek mellett vagy a finom grafit erek kztt tallhat. Ha az nttt vasat ersen dezoxidl elemmel; criummal, magnziummal, kalciummal tvzzk s nts eltt ferrosziliciummal beoltjuk, akkor a grafit gmbszemcsk (szferolitok) formjban kristlyosodik. A ledeburitosan kristlyosodott fehr vas rideg, trkeny s ezrt, mint szerkezeti anyag nem jhet szmtsba. Annl nagyobb jelentsge van, mint az aclgyrts s a temperntvny gyrts alapanyagnak. Ha a fehr vasntvny ledeburitjt nagy hmrskleten, hossz ideig trt izztssal elbontjk, temperntvnyt nyernek. A 0-0,8 % szenet tartalmaz aclokat hipoeutoidos; a 0,8 - 2,03 % C-t tartalmazkat hipereutektoidos acloknak hvjuk. A 2,03 - 4,3 % C-t tartalmz tvzeteket hipoeutektikus 4,3 6,7 % C-t tartalmaz tvzeteket hipereutektikus ntttvasaknak nevezzk.

1.6 A vastvzetek kristlyrcsa

A vas tvzeteinek kristlyrcsban a fmes s a nem fmes elemek ktflekppen helyezkedhetnek el. Az egyik lehetsg, hogy az oldott fm (szilrd oldatrl van sz) atomjai a kristlyrcsban egy, esetleg tbb vasatomot helyettestenek. Ez akkor kvetkezik be, ha az oldott fm (tvz fm) atomjai kzel akkork, mint az old fm (jelen esetben a vas), tovbb az oldott fm kristlyszerkezete is hasonl. Ilyen mdon teht csak a rokonfmek (pl. Ni, Cr) olddhatnak a vasban.

Ezek a vasatomot helyettest tvzfm atomok a kristlyrcs sarkain helyezkednek el s ott maradnak az oldhatsg hatrn bell - akkor is, ha a hmrskletvltozs folytn allotrp kristly rcsszerkezeti talakuls megy vgbe. A vas tvzelemeinek egy msik csoportja viszont gy olddik a vas kristly rcsban, hogy a felleten kzppontos kocka res trbeli kzppontjba telepszik be. Viszont itt sokkal kevesebb helye van, mint a kocka sarkain. Ilyen mdon csak azok az elemek olddhatnak, amelyeknek kicsi az atomja (pl. N) tovbb a vastvzetek szempontjbl legfontosabb tvzelem a karbon. A vas atomjaihoz viszonytva a karbon apr atomjai a folykony vasban gy olddnak, mint a s a vzben. Amikor a folykony vastvzet megdermed s felleten kzpontos kristlyokat alkot, teljesen meghzdnak a kocka rcs res belsejben, ahol jl elfrnek mindaddig, amg alacsonyabb hmrskleten ez a rcs trben kzppontoss nem alakul. Ekkor, ha a htsi krlmnyek olyanok, hogy a diffzi felttelei megvannak, akkor a kocka kzppontjbl a karbon atom elvndorol, helyt tadja egy vas atomnak. Ha diffzis felttelei nincsenek meg, akkor a karbon atom nem tud eltvozni a rcs kzepbl, viszont a vasatomnak megvan az a kpessge, hogy a felleten kzppontos rcsszerkezetbl trben kzppontos rcsszerkezett val talakuls sorn a kocka kzepben helyezkedjen el, akkor egy gyakorlatilag igen fontos tulajdonsgokkal br kristlyszerkezettel llunk szemben, amelyet martenzitnek neveznk. De ezzel a kvetkez bekezdsben mg rszletesebben tallkozunk.

1.7 A hmrskletvltozs sebessgnek hatsa az acl termodinamikai folyamatra

1.7.1 A lehlsi sebessg vltozsnak hatsa az acl szvetszerkezetre

A vas-szn egyenslyi llapotra vonatkozott eddigi fejtegetseinkben a hmrskletvltozs sebessgt igen lassnak tteleztk, 1 K/min-nl kisebbre vettk. Az aclok kristlyosodsa, ill. a hts sorn lezajl termodinamikai folyamatok ennl lnyegesen gyorsabbak s ami igen fontos a gyakorlat szmra a hmrskletvltozs sebessgnek nvelsvel - illetve szablyozsval - igen sokfle tulajdonsg s a clnak jobban megfelel anyagjellemzkkel rendelkez aclokat lehet ellltani. Az acl bels szerkezete ms s ms lesz a melegts, illetve hts sebessgtl fggen. A 18. brn az Fe-C diagram jellemz grbit (A3, A1, Acm) s pontjait (G, S, P, E) brzoltuk egyre nagyobb htsi sebessgek mellett. A legfels grbe csoport (GE s ES), valamint az eutektoid (S) ponton tmen egyenes (723 C) helyzete azonos a 15. brn ltottakkal. Ekkor a lehlsi sebessg elvileg 0 K/s, gyakorlatilag kisebb 1 K/min-nl. Az 1 C/s htsi sebessg mr lnyeges vltozsokat okoz az llapotbrban. Az A3 s az Acm grbk mr nem kzs S pontban, hanem kln S s S pontban tallkoznak az A 1 vzszintessel s ez is mlyebben fekszik (kb. 677 C-on). Az A3, A1 s Acm hmrsklete szintn alacsonyabb. Ez azt jelenti, hogy az ilyen sebessggel hlt aclban 0,75 0,98 % Ctartalom kztt tisztn perlit lesz az talakuls termke s ez is 677 C-on s nem 723 C-on keletkezik. Az ausztenit eddig a hmrskletig ausztenit marad.

18. bra Fe-C diagram mdosulsa gyorsul htskor Ha az acl az talakuls hfokkzben 16 C/s sebessggel hl, a kristlyszerkezete (szvete) legfeljebb akkor lehet ferrit, ha karbontartalma 0,65 %-nl kevesebb. Az ES (Acm) vonal teljesen eltnt, teht az eutektoidosnl tbb karbon kivlsa - Fe 3C alakjban teljesen elmarad. Tisztn perlites lesz az acl szvete, ha ilyen sebessggel hlt s karbontartalma 0,65 %-nl nagyobb. Viszont az knnyen belthat, hogy pl. a 0,4 % C tartalm aclban is kevesebb ferrit keletkezik, mint a mg megkzeltleg egyenslyi llapotot biztost 1 K/min sebessggel val lehlskor. A ferrit kivlsa - nagyon lass lehlskor - a diagram szerint 907 C-on (A 3) kezddik s 723 C-on (A1) r vget. A klnbsg teht 184 C. Az 1 K/min sebessggel hl aclban teht a ferrit 184 C alatt vlik ki, a karbonban egyre dsul ausztenit kristlyok hatrn (ferrit hl). A 15 C/s pedig 900 C/mit lehtsi sebessget jelent. Az ilyen sebessggel hl aclban a ferrit kivlsa (A3) kb. 727 C-on kezddik s 657 C-on fejezdik be (A1). A 70 C-nyi hmrskletcskkens nem egsz 5 s alatt megy vgbe s az a ferrit, amely az alatt nem tudott az ausztenitbl kivlni, az mr benne is marad s a perlitet hgtja, lvn lgyabb szvetelem. Ebbl az is kvetkezik, hogy a perlit C-tartalma - a lehls sebessgtl fggen - mind tgabb hatrok kztt vltozhat. A htsi sebessg nvelsbl kvetkezik, hogy a karbon diffzijhoz szksges id egyre szkl, vagyis a Fe3C molekulkk alakulva, egyre kevesebb id ll rendelkezskre, hogy vastagabb lemezekk koncentrldjanak. Vagyis a htsi sebessg nvekedsvel a perlit lemezei vkonyabbak - finomabbak - lesznek.

A szvet finomsga tekintetben kb. 200 C/s lehlsi sebessgnl olyan hatrt kellett vonni, amely az egyre finomod perlitben a lemezek s lemezkzk vastagsgt mr annyira cskkenti, hogy azok mr csak 1200-szorosnl nagyobb nagytsban vlaszthatk el egymstl. A klnbz htsi sebessgek mellett kapott perlitet rgebben - mivel nem ismertk fel pontosan szerkezett - nem tekintettk perlitnek, hanem msnak vltk s szorbitnak neveztk. A 250-450 C/s ht sebessggel kapott szerkezetet, amelynek csak 2500-3000-szeres nagytsnl lehet a lemezes szerkezett felismerni, - troosztit-nak neveztk. A faipari szerszmokkal foglalkoz irodalomban mind a szorbittal, mind a troosztittal gyakran tallkozhatunk s lnyeges megjegyeznnk, hogy mindkett finom, lemezes perlit, amely gy jn ltre, hogy a ferritt talakul ausztenitbl a karbon atomok - a rendelkezskre ll rvid diffzis id alatt - vkonyabb karbid lemezkket alkotva a ferritkristlyokba gyazdnak. Ha az ausztenit legalbb 547 C-ra tlhlt s a htsi sebessg 500 C/s-ot nem haladja meg, akkor az eutektoidos talakulstl egy kiss eltr - mr emltett - jelensg megy vgbe. Az ausztenit ferritt val talakulsa a tlhtstl fggen meggyorsul, ugyanakkor a karbon diffzija, amely szksges a kis C-tartalm ferrit s a nagyobb C-tartalm cementit kialakulshoz, meglassul. A kialakult ferrit elemi kristlyok (a krisztallit hatrokon) t alakak s nvekeds kzben a karbon atomokat az ausztenit elemi kristlyokba knyszertik, amelyeknek ha a karbontartalma elegend, karbid lemezkv alakulnak. Mivel a ferrit kialakulsnak sebessge igen nagy a cementit pedig kicsi, a ferrit kristly a karbidlemezkk kztt marad hzagokon tn, s azt magba zrja. Az gy kpzdtt szvetelemet bainit-nek (bnit) nevezik. A bainites talakuls az acl mechanikai tulajdonsgaiban is ersen jelentkezik, gy gyakran lehet a hkezels kitztt clja. Ha a lehlsi sebessget mg az elbbinl is nagyabbra 500-550 C/s-ra vlasztjuk, akkor a allotrp talakuls lezajlik, az ausztenit talakul ferritt, de az ausztenit kzepben lev karbon atom nem tud diffzi tjn eltvozni. Az allotrpia folytn ltrejv ferritkristlyban, annak kzepn helyet foglal Fe atom mellett, ott marad a karbonatom s ez roppant feszltsget okoz Ezt a szvetelemet nevezik martenzitnek, amely nem ms mint karbonnal tlteltett ferrit. Az ilyen ferrit rcsszerkezete is megvltozik. A nagy feszltsg, amit a rcsba beszorult karbonatom a helyre lp vasatommal egytt kifejt, a szablyos kockarcsot hasbb, tetragonliss torztja s ez a feszter a kristlyokat nagyon kemnny teszi. A martenzit a Fe-C tvzetek legkemnyebb szveteleme (HR c 64-65) s a leggyakoribb hkezels az edzs egyenes clja s feladata. Ltjuk, hogy az acl lass htsekor az ausztenitbl perlit, gyorshtskor martenzit keletkezik. Krds, mekkora az a htsi sebessg, amellyel perlit helyett martenzitet kapunk.

Ha kb. 0,8 % C-tartalm tvzetlen aclt az ausztenitmezbl klnbz sebessggel htnk, az A3 talakuls hmrsklete nvekv htsi sebessggel gyorsabban, az A1 pont hmrsklete lassabban cskken s bizonyos htsi sebessgnl a kt talakulst jelent grbe sszefolyik (19..bra). Ez azt jelenti, hogy mindkt talakuls egyidben megy vgbe. Ha az aclt mg gyorsabban htjk, az talakulst jelent grbe hirtelen megszakad s ugrsszer tmenettel kb. 277 C K-en folytatdik. Ennek a hmrskletnek nagy jelentsge van a hkezelsi folyamatokban, ezrt kln jellel Mk-val ltjuk el s a martenzitkpzds kezdeti hfoknak nevezzk, mert ezen a hmrskleten az ausztenit martenzitt kezd talakulni. Az Mk pont rtke elssorban az acl szntartalmtl fgg, de az egyb tvzk is befolysoljk. Klnbz szntartalm tvzetlen aclok Mk hmrsklet-pontjainak rtkt a 15..brn tntettk fel. 19. bra Az A3 s A1 hmrsklet megvltozsa a gyors hts hatsra Azt a lehlsi sebessget, amely esetn az talakuls hmrsklete hirtelen lecskken s megindul a martenzitkpzds, kritikus lehlsi sebessgnek nevezzk. A kritikus lehlsi sebessg rtke nem hatrozhat meg pontosan, pl. ha adott aclnl 500520 C/s kztt van, akkor ez azt jelenti, hogy 500 C/s-nl lassbb hts esetn csak bainit, 520 C/s-nl gyorsabb hts esetn csak martenzit, mg a kt rtk kztt bainit s martenzit egyttesen keletkezik (a kt hatrrtket als s fels kritikus lehlsi sebessgnek nevezzk. A kritikus lehlsi sebessget tbb tnyez befolysolja, amelyek kzl legjelentsebb az acl szntartalma. A szntartalom hatst az tvzetlen acl lehlsi sebessgre szemllteti a 20. bra, amelyen lthatjuk, hogy pl. 0,1 % szntartalm aclban csak kb. 2000 C/s htsi sebessg esetn keletkezik martenzit, mg 1 % szntartalom esetn jval lassbb htssel is tiszta martenzitet kapunk.

20. bra A kritikus lehlsi sebessg vltozsa a szntartalom fggvnyben

A martenzit annl alacsonyabb hmrskleten keletkezik - lsd. 18. bra Mk vonalt- minl nagyobb a karbontartalma s fggetlen a htsi sebessgtl, ha az elrte a kritikus lehlsi sebessget. A perlit kialakulsa (sorbit, troosztit, bainit) viszont fggetlen a karbontartalomtl (A1 vzszintes) s az talakuls annl alacsonyabb hmrskleten kvetkezik be, minl gyorsabb a htsi sebessg. A martenzit kpzdse nem lland hmrskleten trtnik, hanem hkzn. Az M k hmrskleten kezddik s az Mv hmrskleten (18..bra) fejezdik be. Ez utbbi hmrsklet kb. 0,7 % C-tartalomnl mr szobahmrskletig sllyed, teht az ennl nagyobb karbontartalm acloknl a martenzit kialakulsa szobahmrskleten nem fejezdik be, a kemny martenzit mellett t nem alakult ausztenit is marad, amely cskkenti az acl kemnysgt (pl. ersen tvztt szerszmacloknl ez az n. maradk ausztenit problmt okozhat). Az tvzfmek is cskkentik a kritikus lehlsi sebessget s sokszor dnt hatssal vannak az acl tedzdsre, ami fknt nagyobb mret munkadaraboknl lnyeges. Nagyon lecskkentik a kritikus lehlsi sebessget a Cr, Mn, Ni s V. Ezek az tvzk bizonyos mennyisgen tl annyira lecskkenthetik az tvztt acl kritikus lehlsi sebessgt, hagy az acl a szabad levegn is martenzitess alakulhat. Ez pl. az n. nedz acloknl elny, de hegesztsnl htrnyt jelent. A szerszmacloknl klnsen gyakori tvz fm a W csak kis mrtkben cskkenti a kritikus lehlsi sebessget, ezrt ezeket a martenzit kpzds miatt rendszerint Cr-al is tvzik s a C-tartalmt is magasabbra lltjk be (pl. gyorsacl).

1.7.2

A Fe-C szvetelemeinek s a gyorshts kvetkeztben ltrejtt szvetelemek tulajdonsgai

Ferrit. A ferrit a legtbb vasat tartalmaz szvetelem, amely szobahmrskleten mgneses. Szerkezett mikroszkpon vizsglva (21..bra) a kristlyok, mint egyenletes felletek, poliderek jelennek meg s az egyes polidereket csak a szemcsehatrokat jelz vonalak vlasztjk el. Az aclban a ferrit mint szvetelem 0,80 % karbontartalomig minden szntartalom mellett elfordulhat, a szntartalommal fordtott arnyban., minl tbb szn van az aclban, annl kevesebb a ferrit. A ferrit a vas-szn tvzeteknek leglgyabb szveteleme, hidegen is nagyon jl alakthat, nyjthat, hegeszthet.

21. bra Ferrit

22. bra Primer cementit

Vaskarbid vagy cementit. A vaskarbid (Fe3C) a vasnak s a sznnek a vegylete. A vas-szn tvzetek szvetelemei kzl a legkemnyebb, rideg s nehz megmunklni. Igen kis mrtkben nyomssal alakthat. Mint elsdleges (primer), msodlagos (szekunder) s harmadlagos (tercier) cementit fordul el. Mikroszkpi vizsglat esetn a fnyestskor a csiszolat skjbl kiemelkedik, a rendesen hasznl marszerek nem marjk meg, mindig fnyes, vilgos marad. (22. bra). Perlit. Karbontartalma 0,80. A perlit 13 % cementitbl s 87 % ferritbl ll egysges keverk, mely az ausztenitbl lass lehlskor az A1 talakuls hmrskletn keletkezik. Mechanikai tulajdonsgait a lgy ferrit s a rideg cementit hatrozza meg. Megklnbztetnk lemezes s szemcss perlitet. Ha lemezes perlitet (23.bra) A1 talakulsi hmrskleten izztunk, akkor a cementit lemezkk hossz id alatt szferoidizldnak, gmbkk zsugorodnak s a jelenlev ferrittel egytt n. szemess perlitet (24. bra) alkotnak.

23. bra Lemezes perlit

24. bra Szemcss perlit

A lemezes perlit kemnysge a lemezkk vastagsgtl fgg, minl vkonyabbak a lemezkk, annl kemnyebb a perlit. Rgebben a finomabb perlitet sorbitnak, troosztitnak (25. bra) neveztk. Ezeket az elnevezseket ma is hasznljk. A finomabb perlit szilrdsgi rtkei is, jobbak a durva lemezesnl.

Ledeburit. A metastabilis rendszer 4,3 % karbontartalm eutektikumt ledeburitnak (26. sz. bra) nevezzk. A ledeburit gmblyded ausztenitbl s cementit alapanyagbl ll. A ledeburit kemny s rideg szvetelem. Mikroszkpon feketn pettyezett, fehr alap felletnek ltszik.

25. bra Troosztit

26. bra Ledeburit

Ausztenit (27.. bra). Ha egy aclt A3 talakulsi hmrsklet fl hevtnk, lapkzepes kbs kristlyrcs szerkezet lesz. Az ausztenitet nagy sznoldkpessge jellemzi. Ha az acl olyan tvzeteket is tartalmaz, amelyek az A1 talakulsi hmrskletet leszlltjk, pl. Mn, Ni, gy megfelel tvzssel az acl szvetszerkezete szobahmrskleten is ausztenites marad. Ezek az n. ausztenites aclok ferrites aclokt jval meghalad terhelhetsgkkel tnnek fel; a klnbsg a felleten kzppontos rcsszerkezetnek tulajdonthat, mivel ebben az atomok egymshoz kzelebb helyezkednek el, nagyobb er kti helykhz. Az ausztenites aclok hll s savll aclknt hasznlhatk. Ezek Cr-, Ni-, Mo-, W-, V-, Ti-, Co-tal ersen, nha 50 %-ot is megkzelt tvz mennyisget tartalmaznak.

27. bra Ausztenit Grafit (28. bra.). Elemi kristlyos szn, amely primeren s szekunderen kristlyosodik. Tbb kristlyosodsi vltozata ismeretes. Egyik fzisa a stabilis rendszer eutektikumnak s eutektoidjnak.

28. bra Grafit

Temperszn (29. bra). Elemi amorf szn, amely sok vaskarbidot tartalmaz tvzet ausztenitjbl szekunderen vlik ki. Fontos fzisa az n. fekete temperntvnynek, amelybl pldul igen sokfle jrmalkatrszt ksztenek.

29. bra Temperszn Bainit (30.. bra). Bezrt igen kis vastagsg karbidlemezkket tartalmaz ts ferritkristlyok halmaza, amely 550 C alatti hmrskleten keletkezik az ausztenitbl. Bainites szvetszerkezet acl kontrakcija, nylsa olyan, mint perlites llapotban, de szilrdsga, folys hatra nagyobb.

30. bra Bainit tk martenzites alapanyagban Martenzit (31. s 32..bra). Ferritnek sznnel tlteltett szilrd oldata, amely nagyon gyors (500 C/s-nl nagyobb) htssel keletkezik az ausztenitbl az Mk hmrskleten. A legfontosabb tulajdonsga nagy kemnysge, kontrakcija, nylsa, utmunkja a 0,2 %-nl nagyobb karbontartalm martenzitek gyakorlatilag nincsen. Az aclok kemnysge nagyrszt a martenzit mennyisgtl, ez pedig a karbon s az tvz elem tartalmtl fgg.

31. bra Troosztit s martenzit

32. bra Tiszta martenzit

Szferoiditok. Az edzett aclnak A1-et nem r hmrskleten val megeresztsekor (lsd a megereszts hkezelsi eljrst) keletkez szvetfajtk, amelyek szerkezete ferrites alapanyagban elhelyezked szemcss, gmblyded alak karbidrszecskk. Rgebben ezeket a ferrit-karbidelegyeket megeresztsi vagy szemcss troosztitnak, szorbitnak (33. bra), perlitnek (24. bra) neveztk a szemcsk finomsgtl fggen. Ezek kemnysge, folysi hatra, szaktszilrdsga annl nagyobb, minl tbb karbidszemcse van a szvetben. A szemcsk szma pedig annl kisebb, minl kisebb volt a martenzit karbontartalma.

33. bra Szemcss szorbit

2. HKEZELS
2.1 A hkezels lnyege s clja
A hkezels lnyege s clja, hogy a klnbz fmtvzetekbl kszlt alkatrszeket s szerszmokat bizonyos - olvadspontjuknl kisebb - hmrskletre melegtve, azon bizonyos ideig tartva, majd meghatrozott sebessggel lehtve az alkatrszek, szerszmok szvetszerkezett s ezzel egytt fizikai, szilrdsgi, technolgiai, esetleg vegyi tulajdonsgait gy mdostjuk, hogy azok rendeltetsknek megfelel ignybevtelekkel szemben ellenlljanak s megmunklhatsgukat nveljk. A hkezelsi folyamat hrom szakasza (34. bra); a hmrsklet nagysga (felmelegts), a hfokontartsi id s a lehts sebessge fgg a munkadarab anyagminsgtl, mrettl, s alakjtl, valamint a hkezels ltal elrend cltl.

34. bra A hkezelsi folyamat

2.1.1. A hkezels alapmveletei 2.1.1.1 Melegts A melegts clja, hogy a munkadarab fellete rintkezzen a htad kzeggel, amely a kemence tpustl fggen lehet leveg, gz, folykony s, vagy fmfrd. A ht lead kzeg htad s a munkadarab hfelvev kpessgtl fgg, hogy az idegysg alatt mennyi ht tudunk tadni, ill. mennyi id alatt tudjuk a munkadarabot a szksges hmrskletre felmelegteni. A munkadarab helnyel kpessge a munkadarab felleti megmunklstl, szntl fgg. Ha az abszolt fekett 100 %-os helnyel kpessgnek tekintjk, akkor pl. a nyers oxidos fellet kb. 90 %-ot, 527 C-on oxidlt fellet kb. 80 %, a frissen megmunklt acl mr csak 45 %, mg a fnyestett acl fellet csak 20 % ht tud elnyelni. A 35. brn lthatjuk, hogy az acldarab kzepe reves fellet

esetn (1. grbe) gyorsabban, mg megmunklt (2. grbe) fellet esetn lassabban melegszik t, teht korbban, ill. ksbbn ri el a kitztt hmrskletet.

35. bra Acl felmelegedsi grbi

A helnyel kpessgn kvl a felmelegts ideje attl is fgg, hogy milyen az anyag hvezet kpessge (h). Mivel ez elssorban az anyagra jellemz tulajdonsg, teht rtke attl fgg, hogy milyen az llapota, szerkezete, sszettel, hmrsklete. Hkezels szempontjbl ismernnk kell, hogy a hmrsklet fggvnyben hogyan vltozik a hvezet kpessg. Nem kzmbs az, hogy rvidebb, vagy hosszabb ideig kell az anyagot melegteni. ltalnossgban a kevsb tvztt s alacsonyabb hmrskleten jobb a hvezetkpessg mint a jobban tvztt s magasabb hmrskleten. Az acl hvezetkpessge fgg mg a szvetszerkezettl is. 2.1.1.2 Hntarts Amikor a munkadarab fellete elrte a kemence hmrsklett, az anyag hvezetkpessgtl fgg, hogy mennyi id mlva fog a darab belseje is erre a hfokra felmelegedni. A hkezels els szakasznak a felmelegtsnek az a clja, hogy a munkadarabot teljes keresztmetszetben felmelegtse. A munkadarab mrettl fggen ez csak a hkezels msodik szakasza a hntarts alatt kvetkezik be. A melegtst clszer gy szablyozni, hogy a hntarts ideje minl rvidebb legyen, de addig tartson, amg a szksges talakuls be nem fejezdik. Pl. ha edzeni akarunk, vagyis clunk az acl martenzites szvetv ttele, lnyeges, hogy a hipoeutektikus aclok esetben a ferritet s perlitet teljes egszben ausztenitess tegyk. Ez az talakuls hasonlan megy vgbe mint htskor lttuk, csakhogy fordtva, de mgis eltren, ha izotermikusan, ill. ha folyamatos melegtssel vgezzk. A hntartssal kapcsolatban fontos tudni azt, hogy a hmrsklet minl alacsonyabb s idtartama minl rvidebb legyen. A lehet legalacsonyabb hmrskleten kialakult ausztenit kezdetben igen finom szemcsj (a krisztallitok kismretek). Ez a hkezelt acl legkedvezbb mechanikai tulajdonsgainak elsrend felttele. A hntarts idejnek megnyjtsa s a hmrsklet nvekedse egyarnt durvtja az ausztenitet s rontja az acl szilrdsgi tulajdonsgait. 2.1.1.3 Lehts A hts mdja, mrtke attl fgg, hogy a hkezelsnek mi a clja. A htkzegekkel a gyakorlati jegyzet foglalkozik, mg a hts sorn lejtszd termodinamikai folyamatokrl az elz fejezetekben volt sz. A hkezels kvnta clt s eredmnyessgt a munkadarab mretei is befolysoljk. Erre trtnt mr utals, de egy gyakorlati pldn kvnok rmutatni, hogy a termodinamikai folyamatokat szablyoz trvnyszersgek figyelmen kvl hagysa hibs mretmegadsra vezethet.

Egy kr keresztmetszet rudat 500 kN hzer terheljen. A vlasztott acl folyshatra normalizlt llapotban 0,39 kN/mm2 nemestve 0,50 kN mm2. Vlasztva a nemestett llapotot, a szilrdsgtanbl ismert egyszer sszefggs szerint 1000 mm2-es keresztmetszet vagyis 36 mm tmrj aclrd szksges, feltve, hogy a rd hkezelskor majd teljes keresztmetszetben tedzdik, ill. tnemesedik. Ha azonban feltevsnkkel szemben a vlasztott acl hkezelskor 18 mm helyett csupn 12 mm mlyen edzdik t, ezen bell pedig lemezes perlites szvet lesz (a hts sebessge nem rte el a kritikus lehls rtkt), akkor folyshatra 0,39 kN/mm2 lesz s a helyzet lnyegesen megvltozik a tervezt kellemetlen meglepets rheti (48. sz. bra). A 12 mm vastag krgyr a teljes keresztmetszetnek 89 %, teht a hzer 89 %-t tudja felvenni, vagyis 445 kN-t. A bels (perlites) mag 110 mm2 terlete 42,9 kN-t vesz fel. Az egsz rd teherbrsa teht 487,9 kN a szksges 500 kN helyett. A pldbl lthatjuk, hogy a folyshatrra alapozott korszer mretezsnek, az acl tedzd kpessgvel is szmolnia kell, ill. ennek a biztonsgos meghatrozsra is szksge van. 36. bra tedzdsi keresztmetszet

2.2. A hkezels mdszerei s gyakorlata

A hkezels cljtl, ill. elrni kvnt eredmnytl fggen kell megvlasztani a hkezels mdszert, technolgijt, azt a mvelet sorozatot - ennek eszkzeit s paramtereit - amelyek biztostjk a cl gazdasgos, gyors s pontos elrst. Az elrni kvnt anyagtulajdonsgok nagyon sokflk lehetnek. Ezrt sokfle hkezelsi mdszert fejlesztett ki a gyakorlat. A knnyebb ttekinthetsg s az egyes eljrsok kztti rzkelhet klnbsgek miatt a hkezelsi eljrsokat - a clok s feladatok szerint csoportostjuk. 2.2.1. A munkadarabok egsz tmegre hat eljrsok Az nttt s alaktott aclokban egyarnt maradnak bels feszltsgek, amelyek ha termszetes kvetkezmnyei is a gyrtsi mveletnek, ksbbiek sorn akr a felhasznls, akr a tovbb megmunkls sorn krokra, meghibsodsokra vezethetnek - gy megszntetendk, vagy legalbb cskkentendk. 2.2.1.1. Lgyt s kiegyenlt hkezels 2.2.1.1.1. A szvetet nem vltoztat mdszerek 2.2.1.1.1.1. Feszltsgcskkent hkezels

Az aclban a hideg- s a melegalakts bels feszltsget okoz. Ha ezeket a feszltsgeket gy kvnjuk cskkenteni, hogy az acl tbbi tulajdonsgai lnyegesebben ne vltozzanak meg, feszltsgcskkent hkezelsnek kell az anyagot alvetni. Ezt a hkezelst helytelenl feszltsgmentestsnek is nevezik, mivel a feszltsgektl az aclt teljesen mentesteni nem lehet, helyesebb a feszltsgcskkents elnevezs. A feszltsgcskkents gy trtnik, hogy az anyagot 547-647 C kztti hmrskletre melegtjk (37. sz. bra). A 30-120 min hntarts utn szabad levegn vagy kemencben lassan lehtjk. A feszltsgcskkens mrtke annl nagyobb, minl nagyobb hmrskletre trtnt a melegts s minl lassbb a lehls. Tancsos ezt a hkezelst a megmunklt daraboknl edzs eltt elvgezni, mert az aclban az edzs kvetkeztben jabb feszltsgek lpnek fel, amelyek sszegezdhetnek a korbbiakkal, s gyakran repeds kvetkeztben selejtet okoznak. 37. bra Feszltsgcskkents Melegalakts utn ppgy szksg van r, mint hidegalakts utn, vagy gyors htssel jr hkezels utn, ha azt nem kveti megereszts. Szksges ezt a hkezelst elvgezni a nagyol s a simt forgcsolsi mvelet kztt is, ha a darab bonyolult s vetemedsre hajlamos. 2.2.1.1.1.2. jrakristlyosods Rudak, csvek hideghzsnl, lemezek mlyhzsnl, ltalban kisebb szntartalm aclok hidegalaktsnl a szemcsk deformldnak, megnylnak. Ennek kvetkeztben az aclban nagy feszltsgek lpnek fel. Az acl megkemnyedik, szvssga cskken, s tovbbi alaktsa is egyre nehezebb lesz. Ezrt a hidegalakts utn, vagy pedig a hidegalaktsi mvelet kzben az aclt jrakristlyost hkezelsnek vetik al.

38. bra jrakristlyosts 39. bra Alakts s jrakristlyosts sszefggse Az jrakristlyosts (38. sz. bra) 447-647 C hfok kztt trtnik 2-5 rai hntartssal s kemencben trtn lass lehlssel. A hmrsklet nvelsvel a hntartsi id cskken. Az jrakristlyosts megfelel hmrsklete az alakts mrtknek a fggvnye (39. sz. bra). Kis alakvltozs esetn magasabb hmrskleten lehet az aclt tkristlyostani, mg nagyobb mret p1. 50 % alakts esetn az tkristlyosods 100-200 C-al alacsonyabb hmrskleten kb. 477 C-on kvetkezik be.

2.2.1.1.1.3. Lgyts A lgyts feladata, hogy az aclt a megmunkls pl. forgcsols rdekben a leglgyabb szvetszerkezetv alaktsa. Az aclok leglgyabb szvete a szemcss perlit, teht a lemezes perlit karbid lemezeit kell szemcskk talaktani szferoidizlni. Ezt az aclra jellemz A1nl valamivel kisebb hmrskleten tbb rs (2-6 ra) hevtssel rhetjk e1 (40. sz. bra). A cementit lemezkk ilyen krlmnyek kztt gmbkk koagullnak, mgpedig minl finomabbak a lemezkk, annl knnyebben. Msik mdszer (40. bra szaggatott vonal) az ingalgyts. Az aclt A1-nl kb. 20 C-al nagyobb hmrskletre hevtjk, majdlehtjk. Ezt 5-10-szer megismtelve a karbidlemezek mintegy szttredeznek gmbkk alakulnak. Ez a mdszer hipereutektoidos acloknl knnyebben vgrehajthat, mint a hipoeutektoidosoknl, mert az oldatlan szekunder cementit mintegy csirul szolgl a karbid szferoidizsnl. 40. bra Lgyts 2.2.1.1.2. Szvetet vltoztat mdszerek Az eddig ismertetett hkezelseknl a hmrsklet nem haladta meg az A1-et, (kivve az ingalgytst). Ebben a csoportban olyan lgyt hkezelsi mdszerekkel ismerkednk meg, amelyeknl a hntarts az A3 hmrsklet fltt van, vagyis - ha rvidebb idre is ausztenitess teszik, tkristlyostjk. 2.2.1.1.2.1. Normalizls A normalizls kikszbli a megelz hideg- vagy melegalakts s hkezels esetleges hibit, cskkenti a feszltsgeket, a szemcszetet egynemsti. Normalizlsnak vetik al a kis szntartalm, forgcsolsnl kend aclokat is. A tlhevtett acloknak normalizlssal val javtst regenerlsnak is nevezik. Megjegyzend, hogy az elgetett dekarbonizlt aclt a normalizls nem teszi hasznlhatv. Normalizlsnl a felhevtett aclt nyugodt, szellmentes levegn kell hteni. A hntartsi id csak annyi legyen, amennyi ahhoz szksges, hogy az acl a ht teljes keresztmetszetben tvegye, s az ausztenites talakuls megtrtnjk. Nagyobb hfokon vgzett normalizlsnl kisebb a hntartsi id, viszont az acl szemcszete durvbb lesz. A normalizlsi hfok (41. sz. bra) hipoeutektoidos sznacloknl az A3 fltt, hipereutektoidos acloknl pedig az A1 felett van, kb. 20-30 C-al.

41. bra Normalizls 2.2.1.1.2.2. Normalizl lgyts

42. bra Normalizl lgyts

Az aclt A3 talakulsi pontot 30-50 C-nl meghalad hmrskletre melegtjk, majd a karbidok feloldsnak megfelel hntarts utn, lassan lehtjk. Utna kzvetlenl A1-et megkzelt hmrskletre kell az aclt hevteni, majd 1-2 ra hntarts utn ismt lassan lehtjk (42. sz. bra). A normalizl lgyts lnyegben kt hkezelst a normalizlst s a lgytst egyesti.

2.2.1.2 Kemnyt s nemest hkezelsek 2.2.1.2.1. Egyszer edzs Az edzs clja, hogy az acl szvetszerkezett martenzitess alaktsa, amely a szvetelemek kzl a legkemnyebb. Az edzs az A1, illetve A3 hmrsklet fl val felmelegtsbl, hntartsbl s az ezt kvet gyors lehtsbl ll. A lehts sebessgnek nagyobbnak kell lennie a kritikus lehlsi sebessgnl. Az edzs sikeres elvgzse szmos tnyeztl fgg. Ilyenek: a munkadarab mrete, alakja, sszettele (tvzk), az alkalmazand hevtsi sebessg s hmrsklet, a lehlsi sebessg, htkzeg, kiindulsi szvet, utlagos kezels, elrend szilrdsgi tulajdonsgok, stb. Edzssel s az esetleges utna kvetkez hkezelssel megvltozik a munkadarab lettartama, a szerszmok ltartssga, szilrdsgi tulajdonsgai, kops llsga, korrzillsga, villamos vezetkpessge, mgnesezhetsge, htgulsa, hvezetkpessge. Lthat, hogy az edzs az egyik legfontosabb s leggyakoribb hkezelsi mvelet. Az ausztenitmezbl a kritikusnl nagyobb sebessggel httt aclokban - az ausztenites aclok kivtelvel - minden esetben martenzites szvetszerkezet keletkezik. A martenzit kemnysgt a benne oldott szn mennyisge hatrozza meg a 43. sz. brn lthat sszefggs szerint.

43. bra Martenit kemnysgnek vltozsa A szaggatott vonal arra az esetre rvnyes, ha az acl szntartalmt a martenzit maradktalanul oldva tartalmazza. Az ilyen edzst t k l e t e s n e k nevezzk. A gyakorlatban ez ritkn rhet el, mert hipoeutektoidos aclokban a ferrit, hipereutektoidos aclokban pedig a cementit nem mindig olddik fel maradktalanul az ausztenitben. Az ilyen rszleges edzssel elrt kemnysget az 43. sz. brn vonalkzott sv szemllteti. A kb. 0,7 %-nl tbb szenet tartalmaz aclok kemnysge azrt kisebb, mert ezekben edzs utn sok (cementit) szvet marad vissza, ami lgyabb mint a martenzit A martenzit kemnysgt az egyb tvzelemek nem befolysoljk, ez csupn a szntartalomtl fgg. Az edzett acl kemnysgt a martenzit kemnysgn kvl a martenzit mennyisge is befolysolja. Ha az aclt a fels kritikus sebessgnl kisebb sebessggel htjk, szvetszerkezete rszben martenzites lesz, ezenkvl troosztit, sorbit, vagy pedig perlit keletkezhet (rszleges edzs). Az acl kemnysgt a szvetelemek mennyisge hatrozza meg. Megtrtnhet, hogy p1. 0,8 % szntartalm aclban 64 HRc kemnysg martenzitrszecskk vannak, azonban kemnysgmrssel csak 50 HRc-t mrnk, mert martenziten kvl ms szvetelemeket is tartalmaz. Az edzskor keletkez martenzit mennyisgt fleg a lehlsi sebessg, az edzsi hmrsklet s a hfokontartsi id szabja meg, de az tvzk is ersen befolysoljk. Nvekv szntartalommal amint lttuk rohamosan cskken a kritikus lehlsi sebessg, ami gyakorlatilag abban nyilvnul meg, hogy a nagy (0,6-1,7 %) szntartalm tvzetlen aclok mr lassbb, p1. olajhtssel is nagyon kemnyre edzhetk, mg a kzepes 0,3-0,6 % szntartalmak csak erlyes (vz-)hts esetn kemnyednek meg a kvnt mrtkben. Aszerint, hogy az acl milyen htkzegben vlik martenzitess, vz-, olaj-, vagy lgedzs aclokrl is beszlhetnk. A hideg, nyugv levegn martenzitess vl aclt nedz aclnak nevezzk. Az enyhbb htkzegek (olaj, fvott leveg) hasznlatnak igen nagy elnye, hogy a lassbb lehls miatt kisebb feszltsgek lpnek fel, a vetemeds s az edzsi repeds veszlye kisebb. Sok esetben ez okolja meg az tvztt aclok hasznlatt. Nagyobb szelvny (kb. 20 mm-nl vastagabb) tvzetlen acltrgyakat nem tudunk teljes keresztmetszetkben egyenletesen tedzeni, mert az acloknak olyan kicsi a hvezetkpessgk, hogy a bels rszk (mag) a kritikusnl kisebb sebessggel hl le, s nem edzdik t akkor sem, ha a trgyat kvlrl a legerlyesebben htjk. Ennek a kvetkezmnye, hogy a munkadarab kvl kemny, magja lgy lesz (44. sz. bra 6-10 grbe). Az tvztt aclnak viszont kicsi a kritikus lehlsi sebessge, ha ebbl ksztjk a

darabot, az teljesen tedzdik: a magja nagyjbl ugyan-olyan kemny lesz, mint a fellete (44. sz. bra 1-3 grbe). (Az 44. sz. bra 4-5 grbje gyengn tvztt acl kemnysgi eloszlst mutatja. ) Az tedzhetsg fontosabb tulajdonsga az aclnak, amely arrl tjkoztat, hogy mekkora az tmrje annak a hengeres rdnak, amelynek egsz keresztmetszete nagyjbl azonos kemnysgre edzdik. tedzettnek mondhat az a henger, amelynek magja legfeljebb 5 %-kal lgyabb mint fellete. A nagyszelvny trgyakat ltjuk nem tudjuk mindig tedzeni, de ez sokszor nem is szksges. Gyakran csak arra treksznk, hogy lehetleg vastag felletrteg legyen kemny, teht, hogy mlyen edzdjk az acl. Ilyenkor mlyenedzd aclokat hasznlunk. Mlyenedzd acloknak kicsi a kritikus lehlsi sebessge, ezrt lassbb htssel is viszonylag sok martenzit keletkezik. Teht az edzds mlysgt, az tedzdst tvzssel lehet befolysolni. Ezrt a n a g y o b b szelvny, edzsre sznt munkadarabokat tvztt aclbl kell kszteni, hogy azok teljesen tedzdjenek, az igen nagy szelvnyek pedig legalbbis mlyen edzdjenek.

44. bra tedzhetsg Az edzhetsg szoros sszefggsben van az acl hvezetkpessgvel, rossz hvezetkpessg esetn azok a rszek, amelyek nem rintkeznek kzvetlenl a htkzeggel lassabban hlnek s nem edzdnek meg a kvnt kemnysgre. Az tvzelemek mennyisgnek nvelsvel romlik a hvezetkpessg, ezrt az tvztt aclok rossz hvezetk. Ha rossz hvezetkpessg (ersen tvztt) aclbl kszlt trgyat gyorsan htnk, a felleti rteg s a mag kztt nagy hmrskletklnbsgek lesznek, teht a kreg mr martenzitess vlik, amikor a bels rszek mg izz llapotban vannak. Ez nagy feszltsgeket s gyakran repedseket okoz. Ezrt az ersen tvztt aclokat nem szabad gyorsan hteni. Ez azonban nem is szksges, mert ezeknek az acloknak kritikus lehlsi sebessge kicsi s lassbb lehlssel is megedzdnek. Az edzhetsget az acl szemcsinek finomsga is befolysolja: a durva szemcsk hvezetkpessge nagyobb, az acl mlyebben edzdik, s enyhbb hats htkzegben hthet.

Sznaclok edzsi hmrsklete az llapotbra alapjn hatrozhat meg: hipoeutektoidos acloknl A3 fltt 20-50 C-al, hipereutektoidos acloknl A 1 fltt 20-50 C-al van magasabban (45. sz. bra). Teht a hipoeutektoidos aclokat a mezbl kell edzeni, viszont hipereutektoidos aclokkal nem megynk az Acm hmrsklet fl, mert ez esetben olyan magas hmrskletre kellene hevteni az aclt, amelyen mr a szemcsk ersen durvulnnak. De egybknt sem szksges ezeket az aclokat Acm fl hevteni, mert Al hmrskleten a teljes perlit mennyisg ausztenitt alakul, a megmarad szvet pedig a msodlagos cementit, amely a kemnysget csak kiss cskkenti. Teht a szemcsefinomsg megtartsrt lemondunk a cementit teljes oldsrl. Ezrt a hipereutektoidos aclok edzett llapotban a martenziten kvl msodlagos cementitet is tartalmaznak. A hipereutektoidos aclokat azrt sem clszer Acm -nl nagyobb hmrskletrl edzeni, mert ezltal sok lesz a maradk ausztenit, ami az edzett acl kemnysgt cskkenti. 45. bra Sznaclok hkezelsi hmrskletei Az tvzelemek az talakulsi pontok helyt megvltoztatjk. Mivel a vltozs mrtke nem hatrozhat meg egyrtelmen, ezrt az tvztt aclokat az aclgyrak ksrletileg megllaptott elrsai alapjn, illetve a szabvnyok szerint elrt hfokrl kell edzeni. Az edzs hmrsklett a munkadarab alakja s mrete is befolysolja. Kisebb mret, bonyolultabb alak, esetleg tagolt fellet trgyat p1. menetmetszt, kisebb hmrskletrl edznk, mint az egyszer alak, tmr alkatrszt, p1. sima tengelyt. Ennek az a magyarzata, hogy az edzsi hmrsklet nvelsvel nvekednek az edzsi feszltsgek, amelyek vetemedst s repedst okoznak. Tovbbi szably, hogy az olajban s vzben egyarnt edzhet aclokat olajban mintegy 15-20 C-al magasabb hmrskletrl htjk, mint vzben.

46. bra Edzsi hmrsklet s kemnysg sszefggse

47. bra Hntarts s kemnysg sszefggse

Az edzsi hmrskletnek s a hntartsnak nagy hatsa van az elrt kemnysgre is (46. s 47. sz. bra). A szksgesnl kisebb hmrskletrl edzett acl oldatlan ferritet, illetve szabad cementitet tartalmaz. Az edzsi hfok tlsgos nvelse viszont maradk ausztenit kpzdshez vezet. Nvekv hntartssal edzs utn az acl kemnysge is nvekszik. Igen fontos edzsi, szably, hogy a darabokat kezdetben lassan, ksbb gyorsabban kell melegteni, hogy a fokozatosan emelked hmrskletet a trgy teljes keresztmetszetben felvegye. A kezdeti gyors hevts ugyanis olyan bels feszltsgeket hozhat ltre, amelyek a darabot megrepeszthetik. Ez fleg nagyobb mret, tvztt aclbl kszlt munkadaraboknl gyakori, mert ezek rosszabb hvezetk. Az edzsi hmrsklet kzelben viszont gyorsabban lehet hevteni, mert itt mr cskken az anyag szilrdsga, lgy llapotban van, st ez szksges is, mert ezen a hmrskleten hosszabb id alatt mr ers oxidci , reveseds, felleti elsznteleneds lp fel. sszefoglalva a teljes edzsi folyamat hrom szakasza a kvetkez: a.) A felmelegts idtartama, amely alatt az anyag teljes szelvnyben felveszi az elrt hmrskletet. b.) A hfokontartsi id, amely attl az idponttl szmtand, amikor a trgy elrte az elrt hfokot. Az elrt hfok elrst a trgy egyenletes sznbl llapthatjuk meg, ha a trgyon stt foltok nem lthatk, az teljes tmegben tizzott. Az tvztt aclok karbidjai nehezen olddnak, ezeket a hfelvtel utn mg 10-15 percig hfokon tartjuk, hogy az oldds tkletesen vgbemenjen, s egysges ausztenit alakuljon ki. Az ennl hosszabb hfokontarts viszont kros, mert szemcsedurvulst okoz. c.) A htsi id, a kritikusnl nagyobb sebessggel trtnjen. Az edzs sikeres kivitelezse szmos krlmnytl fgg. Ezek kzl fontosabbak: - A munkadarabokat gy kell a kemencben elhelyezni, hogy egyenletesen melegedjenek fel. - Olaj- vagy gzkemenck esetn nem szabad a trgyat az g el tenni. 48. bra Vdsapka

Trekedni kell, hogy a trgy minl nagyobb felleten fekdjn fel a kemencben, nehogy sajt slya alatt vetemedjen. Hossz tengelyeket lehetleg fggleges kemencben hevtsnk. A vkonyabb, gyorsabban meleged rszeket vdsapkval kell elltni (48. sz. bra). Finoml, tagolt munkadarabok p1. menetfrk kill rszei knnyen tlhevlnek, esetleg elgnek, ezrt ezeket csomagolva, vagy s-, illetve fmolvadkban hevtik. Hogy a vetemeds minimlis legyen hossz, egyenes alkatrszeket fggleges helyzetben, korongokat, trcskat lirnyban s sohasem tengelyirnyban mertik a folyadkba. Mivel az edzsi repedsek fknt az les sarkokbl indulnak ki, a knyesebb munkadarabokat a kritikus helyeken rnykoljk (49. sz. bra). A repedsveszlyt mr az alkatrsz, illetve szerszmszerkesztsnl figyelembe kell venni.

2.2.1.2.2. Megereszts Az edzssel jr feszltsgek (rcsfeszltsgek is) cskkentsnek leggyakoribb mdszere a megereszts. Ennek azonban a feszltsgek cskkentsn kvl msfeladata is lehet, gy a nemests, ami az edzssel kapott martenzit bontst, -talaktst jelenti, s lehet ausztenitbonts, ha az edzett, ersen tvztt acl szvetben (pl. gyorsacloknl) t nem alakult ausztenit maradt (maradk ausztenit) s ezt rszben martenzitt alaktjuk t. A megereszts a clnak megfelel 100-650 C hmrskletre val melegtsbl az anyag vastagsga minden mm-re 1-2 perc -, hntartsbl s mrskelt htsbl ll. Ha a megereszts feladata csupn az edzsi feszltsgek (rcsfeszltsgek is) cskkentse, mindig alacsony hmrskleten 100-200 C-on vgzik el. A h okozta feszltsgek cskkense mellett a tetragonlis ts martenzit talakul szablyos kbs martenzitt. A viszonylag alacsony hmrsklet a C atom diffzijt csak annyiban teszi lehetv, hogy a rcs kzepbl a kockarcs lapjig vndorol el. Ez a rcsfeszltsg cskkens az tvzetlen aclok kemnysgt, szilrdsgt kis mrtkben cskkenti, azonban a szvssgot szreveheten javtja. Ezt a megeresztst rgtn az edzs utn kell vgrehajtani, mert ellenkezleg repedsek keletkezhetnek az anyagban. Fontos mg az is, hogy az anyag teljes tmegben eresztdjn meg, mert a megeresztett s a meg nem eresztett rszek kztt feszltsggel terhelt rsz marad. A mszaki kznyelvben is megeresztsnek ismert hkezelsi mvelet ltalban 450 s 700 C kztt mozog. Ez a megereszts a martenzit talakulsra vezet, azaz szferoidit keletkezik.

A faiparban hasznlt szerszmoknl a hkezelsnek gyakori clja ilyen szvetszerkezet elrse. A 49. sz. brn S71 jel tvzetlen, KI jel krmmal tvztt s W1 jel wolframmal tvztt szerszmacl un. megeresztsi grbjt lthatjuk.

49. bra Megeresztsi grbe

2.2.1.2.3. Kombinlt edzs A folyamat hmrsklet-id diagramjn (50. sz. bra) lthat, hogy az A3-nl 20-30 C-el nagyobb hmrskletre hevtett aclt vzben gyorsan lehtik kb. 400 C-ig, majd a vzbl kiemelve azonnal olajban folytatjk a htst. Ezzel a mdszerrel az edzsi feszltsgek cskkenthetk, amit mg tetzhetnk azzal, hogy a darabot a teljes lehls eltt a mg benne rejl meleggel meg is eresztjk. 50. bra Kombinlt edzs

2.2.1.2.4. Nemests A nemests edzsbl s utna trtn megeresztsbl ll (51. sz. bra). Nemestsrl csak akkor beszlnk, ha a megereszts hfoka oly nagy, hogy az edzett szvetszerkezet a megereszts sorn lnyegesen talakul. ltalban a szerkezeti aclokat nemestik. A nemestst a kvetkezkppen kell elvgezni: Az aclt felmelegtik 20-50 C-al az A3 talakulsi pont hmrsklete fl, majd a minsgnek megfelelen olajban, vzben, vagy levegn hirtelen htik. 51. bra Nemests Ezutn a szksghez kpest ltalban 450-650 C kztt megeresztik. A htskor kapott martenzit a megereszts kvetkeztben a hfoktl fggen megeresztett szorbitt vagy megeresztett troosztitt, alakul t. A megeresztsnl nem szabad szem ell tveszteni, hogy a krmmal, nikkellel s mangnnal tvztt szerkezeti aclok igen hajlamosak a megeresztsi ridegsgre. Ez akkor kvetkezik be, ha ilyen sszettel aclt 450-600 C hmrskleten huzamosabb ideig hevtik, vagy 600 C feletti hfokrl lassan htik le. A nemests hatsra az acl szvetszerkezete finomabb lesz s szvssga nvekszik. Ha nagyobb hfokrl eresztjk meg az aclt, tmunkja, nylsa, kontrakcija nagyobb, szaktszilrdsga, folysi hatra, kemnysge pedig kisebb lesz. 2.2.1.2.5. Austemperls Az austemperls, vagy izoterms nemests az tvzetlen vagy gyengn tvztt aclok bainitess ttelt clozza. Az aclt 230-430 C hmrsklet solvadkban htik le az A3 fltti hmrskletrl s annyi ideig tartjk ezen a hmrskleten (52. sz. bra), amg az talakuls be nem fejezdik. Az talakuls az acl sszetteltl fggen egy-kt perctl kb. 2 rig is eltarthat. 52. bra Austemperls Az austemperlsnak az elz pontban ismertetett martemperlssal szemben az az elnye, hogy edzsi feszltsg nem keletkezik s ezrt az izotermsan nemestett acl mindig jval szvsabb.

2.2.1.2.6. Egyb kemnyt hkezelsek Patentrozs: a 0,35 %-nl nagyobb C-tartalm aclhuzalok jellegzetes izoterms hkezelse. Clja, hogy szorbitos szvetre alaktsa s a hidegen val alakthatsgt javtsa. Mlyhts: az edzett acl htse -70 C hmrskletre. Clja a maradk ausztenit talaktsa martenzitt. regeds: regedsnek nevezzk az aclnak azt a tulajdonsgt, hogy hosszabb id utn minden szndkos kls behats nlkl kemnysge nvekszik s szvssga cskken. Mivel ez a folyamat nha a ksz gyrtmnyok ksbbi hasznlhatsgt zavarja, megelzend mestersges regtst szoktak elidzni. A mestersges regts az regeds folyamatnak a meggyorstsa s gy szoktk elvgezni, hogy az acl hmrsklett hosszabb idn keresztl vltogatjk, hol felmelegtik 150-200 C hmrskletre, hol lehtik a szobahmrskletre. 2.2.1.3. Gyorsaclok hkezelse A fmek forgcsolsnl, a faiparban is hasznlt tvztt szerszmaclok kzl, j tulajdonsgaik miatt alkalmazott gyorsaclok kznsges edzse eltr a tbbi acl edzsi mdjtl. A gyorsaclok edzsnek menete a kvetkez (53. sz. bra). Mivel a gyorsaclok rossz hvezetk, ezrt az edzsi hmrskletre val melegts rendszerint kt, vagy hrom lpcsben trtnik. A ktlpcss melegtsnl a munkadarab elszr 700-750 C -re lassan, majd az elrt edzsi hmrskletre gyorsan melegtend. 53. bra Gyorsaclok hkezelse Bonyolult tagoltsg, finomfogazs szerszmnl (mar) a felmelegtst hrom lpcsben kell elvgezni. sszetteltl fggen elszr lassan elmelegtnk 630 C-ra, majd 1030 C-ra, vgl gyorsan felmelegtjk az edzsi hmrskletre, amely 1180-1300 C kztt van. A hfokontarts edzsi hmrskleten trtnik, mikzben az tvzelemek karbidjai nagyrszt olddnak s ausztenites, kevs oldatlankarbidot tartalmaz szvetet kapunk. A hfokontarts csak nhny msodpercig tartson, a tlsgosan hossz hfokontartsi id az ausztenitszemcsk megnvekedst s a szvetszerkezet eldurvulst okozhatja.

54. bra Edzsi hmrsklet hatsa a kemnysgre

A htst olajban, vagy fvott levegn kell elvgezni. Az edzsi hfokrl httt gyorsacl ausztenites szvetszerkezet. A fvott leveghts elnye, hogy kisebb a repeds s elhzds veszlye, azonban ersebb a revekpzds. Az edzett gyorsaclt 530 C krli hmrskleten kell megereszteni, amikor az edzssel kapott rszbe ausztenites szvet martenzitt alakul s a kemnysge 60-62 HRc rtkrl 6164 HRc-re nvekedik. A megeresztsi hmrsklet pontos betartsa nagyon fontos, mert a rosszul megeresztett szerszm kemnysge cskken (54. sz. bra). Szoks mlyhtst is alkalmazni, ennek azonban gyorsaclszerszmoknl nincs klnsebb jelentsge, mert a tbbszri megereszts hatsosabb. A gyorsaclok elrt edzsi s megeresztsi hmrsklett lehetleg 10 C-on bell kell tartani, klnben nem rjk el a kvnt kemnysget, amint ez a 54. sz. brbl kitnik.

55. bra Gyorsaclok hkezelse sfrdben A kellemetlen feszltsgek elkerlse vgett sokkal kedvezbb, ha edzskor a htst olaj helyett kb. 500 C-os sfrdben (55. sz. bra) vgezzk s egy ideig ebben tartjuk s azutn htjk le teljesen, majd ktszer megeresztjk. 2.2.2. Felleti hkezel eljrsok A felleti hkezel eljrsokat a gyakorlat krgestsnek nevezi s clja, hogy a nagy ignybevtelre tervezett szvs acl felletn, nhny mm vastag kemny, kopsll krget ltestsen. 2.2.2.1. Vegyi sszettelt nem vltoztat mdszerek Ezek az eljrsok az edzhet aclok fellett edzik martenzitesre. 2.2.2.1.1. Lngedzs Lngedzskor a munkadarab fellett valamilyen magas hmrsklet lnggal melegtik edzsi hmrskletre. A leggyakrabban hasznlt gz az oxign-acetiln-keverk, amelynek lngja 3030 C krli hmrsklet s gy alkalmas arra, hogy a felleti rteget igen rvid id alatt felmelegtse. Az acetilnlngot erre a clra szerkesztett gfejekben alaktjk ki, a munkadarab felletre irnytjk s a kls rteget edzsi hfokra melegtik, 56. bra Lngedzs

majd vzsugrral lehtik (56. sz. bra). A kreg vastagsga s kemnysge a hevts s hts mdjval szablyozhat. Ha a lng eltolsa kisebb, a fellet vastagabb rtege melegszik t, gy vastagabb lesz a keletkezett martenzites rteg is, amely azonban a magasabb hfok s a hosszabb hfokontartsi id hatsra durvbb lesz. Ha nagyobb eltolst alkalmaznak, a szvezet finomabb, az edzett rteg vkonyabb lesz. A gyors helyi hevts s hts kvetkeztben igen nagy edzsi feszltsgek lpnek fel, ezrt ersen tagolt, bonyolult felleti trgyakat a repedsveszly miatt lnggal nem krgestenek. Az edzsi repedsveszly cskkentsre a munkadarabokat kzvetlenl edzs utn feszltsgcskkent hkezelsnek vetik al. 2.2.2.1.2. Indukcis edzs A felleti edzsek msik fajtja az elektromos indukcis, vagy nagyfrekvencis edzs. Az eljrs azon alapszik, hogy a munkadarabot olyan tekercs belsejbe vagy kzelbe helyezik, amelyen kzepesen 500 000 Hz peridus ramot vezetnek t. A nagyfrekvencis ram a munkadarab felleten rvnyramot hoz ltre, amely a kvnt hmrskletre hevti a kls krget. Ferromgneses anyagoknl a vltakoz mgneses mez hiszterzis meleget is termel. A munkadarab fellete igen gyorsan, felmelegszik az edzsi hfokra. A munkadarabon a gyors lehls (leveg, vz) utn kemny edzett rteget kapunk. A kreg vastagsga az ram frekvencijnak nvelsvel cskken, mg a melegts idtartamnak s az induklt teljestmny nvelsvel n. A kregvastagsg (0,52 mm) a tekercs kialaktstl is fgg. A nagyfrekvencis edzsre kerl anyagokat elzleg nemesteni vagy normalizlni kell, az edzett darabok feszltsgt pedig 170-200 C-os megeresztssel cskkenteni. Kopsnak kitett, rendszerint nemesthet szerkezeti aclbl kszlt alkatrszeket nagyfrekvencis edzsnek szoktk alvetni, pldul fogaskerekeket, forgattys-tengelyek fcsapjait (57. sz. bra). Br kltsges berendezst ignyel, az edzs rendkvli gyorsasga, teht a nagy termelkenysg kvetkeztben a tmeggyrtsnl - a rfordtott kiadsok megtrlnek. Elnye mg a j szablyozhatsg, pontossg, a munkahely tisztasga, tovbb az a krlmny, hogy a munkadarab nem revesedik s elhzdsa is csekly. A faiparban forgcsol szerszmok (frszlapok) edzsre a legjobb mdszer, br kltsges, de az eredmny igen j. 57. bra Indukcis edzs 2.2.2.1.3. Bemrt edzs Bemrt edzs alatt acl tmegcikkek felletnek 1130-1230 C s- (BaCI2), vagy fm (bronz) frdbe val bemrtssal (20-40 s) a szksges edzsi hmrskletre trtn melegtst, majd gyors htst rtjk. A darab mozgatsval a melegedse gyorsabb. Az gy edzett darabot azonnal meg kell ereszteni.

2.2.2.2. Vegyi sszettelt vltoztat mdszerek Ide azokat a felleti hkezel eljrsokat soroljuk, amelyeknl az acl kls krgben elszr a vegyi sszettelt diffzi tjn mdostjuk, majd hkezeljk. Clja valamilyen kls hatssal (korrzi, kops, h, vegyi) szemben az anyagot ellenllv tenni. 2.2.2.2.1. Bettedzs Az elzekben ismertetett krgestsi eljrsokkal edzhet aclokat hkezelnek. A munkadarab felleti rtegt gyors hevtssel s htssel alaktjk martenzitess. A krgestsnek msik mdja a bettedzs, ami lnyegben klnbzik az eddigi eljrsoktl. Bettedzsre kis szntartalm nem edzhet aclok alkalmasak. Az ezekbl kszlt munkadarab felleti rtegnek szntartalmt megnveljk, ami edzs utn kemny, kopsll krget eredmnyez. gy a munkadarab vegyi sszettele is megvltozik, teht hkezelssel kombinlt vegyi talakuls megy vgbe (termokmiai kezels). Eszerint a bettedzs lnyegben kt mveletbl ll: Els mvelet a felleti rteg szntartalmnak nvelse, ezt cementlsnak nevezik. A msodik mvelet az edzs, amelynek clja a cementlt, nagy szntartalm rteg martenzitess alaktsa. Mivel a mag szntartalma kicsi, edzs utn szvs marad, a kreg viszont kemny s kopsll lesz. A bettedzsre alkalmas aclok szntartalma 0,1-0,25 %. A bettedzs aclok lehetnek tvzetlenek vagy tvzttek. tvzetlen bettedzs aclbl olyan alkatrszeket ksztenek, amelyekre ers koptathats, de csak mrskelt ignybevtel hat. Ersebben ignybevett alkatrszeket tvztt bettedzs aclbl ksztenek. A bettedzssel krgestett munkadarabok kemnysge, amennyiben ez tlsgosan nagy, megeresztssel szksg szerint cskkenthet. A kreg vastagsga 0,2-2 mm kztt vltozik. A kreg legkedvezbb szntartalma az eutektoidos sszettelnek megfelel 0,8 %, ha ennl kisebb, a kreg lgy lesz, ha ennl jval nagyobb, karbidhl keletkezhet, amit utlagos hkezelssel kell eltntetni, klnben a kreg rideg s trkeny. ltalban 0,8-1,1 % kztti szntartalomra treksznk. Ezek a tulajdonsgok a cementlszer minsgtl, a cementls hfoktl s idtartamtl, tovbb az acl minsgtl s az utkezelsi hmrsklettl fggenek. Cementlskor a sznszegny acl felleti rtegnek szntartalmt dstjuk. Az aclt-olyan kzegben izztjuk, amelyben sznatomok vlnak szabadd, s ezek behatolnak az acl felleti rtegeibe. Diffzis folyamattal a sznatomok mlyebbre hatolnak, ezltal gazdag szntartalm rteg keletkezik. Ennek vastagsga, szntartalma az acl minsgtl s a cementls krlmnyeitl fgg. A cementlkzeg lehet szilrd, gznem vagy cseppfolys halmazllapot. A legismertebb cementlszer a faszndara. A nagy ignybevtel gpalkatrszeket csomagolva vagy gzban cementljk, klnsen akkor, ha vastag krget kell elrni. A gzcementls tbb vtizede ismeretes, technolgijt azonban zemi hasznlatra csak a msodik vilghbor utn dolgoztk ki. Szmos elnye miatt meglep gyorsan terjed s napjainkban egyik legjobban fejlesztett hkezelsi eljrs. A gzcementls lnyege, hogy a munkadarabokat lgmentesen zrt kemencbe teszik, amelybe gzkeverket bocstanak. A gzzal tlttt kemenct a darabokkal egytt cementlsi hmrskletre melegtik. Melegts kzben a gz cementl hatst nem fejt ki, egyrszt sszettele miatt, msrszt ramls hinyban. A cementlsi hmrsklet elrse

utn a gz sszettelt gy szablyozzk, hogy cementl hatsa legyen, amit erlyes ramoltatssal fokoznak. A gz s a munkadarab kztt vegyi folyamat jtszdik le, amelynek kvetkeztben a gzbl atomos szn szabadul fel, amit az acl fellete megkt. Tovbbi izzts sorn a szn a trgy belsejbe diffundl s sznds felleti rteg kpzdik. A hmrsklet s a gz sszettelnek ismeretben pontosan meghatrozhat az elrt rtegvastagsg elrsre szksges cementlsi id. A munkadarabokat, vagy kzvetlenl a kemencbl edzek, vagy semleges gzkzegben hagyjk lehlni. Ezltal elkerlhet a sznteleneds, vagy revseds. A gzcementls valamennyi eljrs kzl a leggyorsabb, rvid a darabok tfutsi ideje s kicsi a helyszksglet; a bettedzs mechanizlhat, korszer alagtkemenckben a munkadarab cementlsa, edzse, megeresztse folyamatosan, egyszeri tfutssal megvalsthat. A szntartalom s a kregvastagsg olyan szk hatrok kztt tarthat, hogy ez egyetlen ms eljrssal sem valsthat meg. A gzcementls szmos elnye kztt nem utols sorban emltend a gazdasgossga. A munkadarabok mrettl s alakjtl fggen a megtakarts a szemcsben val cementlshoz kpest 30-50 % lehet. Cementls eltt a munkadarabokat majdnem teljesen kszre munkljk, csak un. kszrlsi rhagyst hagynak rajtuk. Ha a felletet csak helyenknt akarjk krgesteni, a cementlni nem kvnt felletrszeket olyan vdbevonattal burkoljk, amely megakadlyozza a cementl gzok thatolst. A vdbevonat lehet pp, amivel a darabot krltapasztjk (agyag, talkum s vzveg keverk), vagy galvanikus rzbevonat. Olyan esetekben, amikor a vdrteg elksztse krlmnyes (pl. nagymret tengelyeken, fogaskerekeken), a felleteket a bettrteg vastagsgnl nagyobb rhagyssal ksztik el. Ezt a rhagyst cementls utn de mg edzs eltt lemunkljk. Sban val cementlskor nincs szigetelsi lehetsg, ezrt a nem cementland felleteket rhagyssal kell megmunklni.

58. bra Cementls utni edzsi mdok

Cementls utn, a kopsllsg biztostshoz szksges felleti kemnysg elrse vgett, az aclt edzeni kell. A bettedzett acl krge kopsll, magja szvs. A cementls utni edzsi mdokat vzlatosan tnteti fel az 58. sz. bra. a.) A kevsb ignybevett alkatrszeket kzvetlenl a cementlsi hmrskletrl htjk le. b.) Bonyolultabb alak, kopsra ignybevett munkadarabokat a cementls befejeztvel a cementlsi hmrskletrl lassan hagyjuk lehlni. Utna ismt felmelegtjk s a kreg szntartalmnak megfelel edzsi hfokrl eddzk Ezzel az edzsi mddal rhet el a legkisebb vetemeds, azonban a mag durvaszemcsj marad. c.) Cementlsi hmrskletrl lassan hagyjuk lehlni a munkadarabokat, majd kb. 680 Con kilgytjuk. Az edzst a kreg szntartalmnak megfelel alacsony hfokrl vgezzk. Ezt az eljrst fleg tvztt acloknl alkalmazzk. A kzbens lgytssal a cementls s edzs kztt elvgzend forgcsolsi megmunklst knnytjk meg. d.) Az ersen ignybevett munkadarabokat a cementss utn lassan hagyjuk lehlni majd a mag szntartalmnak megfelel magas hfokrl gyorsan lehtjk. Ezutn a munkadarabokat 650-700 C-on lgytjuk, vgl a kreg szntartalmnak megfelel alacsony hfokrl eddzk. Ezzel az eljrssal finomszerkezet, szvs magot kapunk. Az eljrst ketts edzsnek nevezik. Bettedzs utn az alkatrszeket minden esetben feszltsgcskkent hkezelsnek kell alvetni. 2.2.2.2.2. Egyb krgest hkezelsi eljrsok 2.2.2.2.2.1. Klizs Kisebb zemekben, javtmhelyekben alkalmazott bettedzsi md a klizs: a kb. 880 Cra melegtett munkadarab krgestend felletre srga vrlgs (ferrocinklium) port szrnak, nhny percre ismt visszateszik a kemencbe, majd gyorsn lehtik. A cementlsnak ez a mdja teljesen bizonytalan s a kapott rteg nagyon vkony. Ezrt csak egyszerbb munkadarabok p1. kocsitengelycsap, csavarhz, kziszerszm krgestsre alkalmas. Mgis gyakran hasznljk, mert gyors s klnleges berendezst nem ignyel. 2.2.2.2.2.2. Nitrls Nitrls alatt az acl kregtvzst rtjk nitrognnel. Az aclt nitrognt lead kzegben ltalban ammnikgzban az A1-nl kisebb hmrskletre (450-580 C-ra) melegtjk s hntartjuk, mg az acl felletbe a nitrogn a megkvnt mlysgig diffundl. A nitrls clja igen kemny s kopsll felleti rteg ellltsa. A nitrlt acl korrzival s kifradssal szemben is ellenllbb. 2.2.2.2.2.3. Alitls Alitls a kis szntartalm acl kregtvzse alumniummal, diffzi ltal, a tzllsg nvelsre. 2.2.2.2.2.4. Kromls Kromlson az acl kregtvzst rtjk krmmal 900-1100 C hmrskleten kisebb mlysgig. Clja a kis karbontartalm tvzetlen acl tz-, korrzi- s savllsgnak

nvelse. A nagyobb karbontartalm acl kemnysgt s kopsllsgt nveli. A kromls krmot lead por alak keverkben vagy gzkzegben vgezhet. 2.2.2.2.2.5. Szilikls Sziliklsnak nevezzk a kis szntartalm acl kregtvzst szilciummal. Clja az acl savllsgnak nvelse. A szilikls szilciumot lead kzegben vgezhet 950-1200 C kztt. 2.2.2.2.2.6. Karbonitrls A szoksos hkezel eljrsok az adott aclbl kszlt szerszmnak bizonyos lettartamot biztostanak. Az acl minsgtl s sszetteltl fggen vannak olyan eljrsok, amelyekkel az lettartamot megnvelhetjk. Ilyen eljrs a karbonitrls, amellyel elssorban a gyorsaclok s a wolframmal ersen tvztt aclok vg lt mg kemnyebb, ill. igen kopsll, kb. 0,01-0,03 mm vkony, kreggel lehet elltni. A karbonitrls lnyege, hogy az aclt egyidejleg karbonnal s nitrognnel kregtvzik. Az aclt karbont s nitrognt lead kzegben (NaCN, KCN, CaCN2) A 1 -n1 nagyobb hmrskleten hntartjk.

2.3. Edzhetsg vizsglata

Az edzhetsg vizsglatval hatrozzk meg, hogy az acl milyen kemnysgre edzhet, milyen az tedzhet szelvny tmrje vagy, hogy az adott munkadarab edzhet-e a kvnt mrtkben. Az edzhetsg mrtknek szmszer meghatrozsra legelterjedtebb mdszer a Jominyfle vagy vglapedzs i vizsglat. Ez abbl ll, hogy a vizsgland aclbl meghatrozott mret prbatestet ksztenek, edzsi hmrskletre melegtik, majd egyik vglapjt vzsugrral htik. A httt vgtl tvolodva, a lehlsi sebessg fokozatosan cskken, gy a kemnysg is egyre kisebb lesz. A kemnysg s a kemnysgcskkens mrtke jellemz az acl edzhetsgre. A vglapedzsi vizsglathoz szksges kszlk vzlatt az 59. sz. bra szemllteti. A vizsglat rszleteit az MSZ EN ISO 642:2000 szabvny tartalmazza. Igen fontos a vzsugr magassga. Ezt gy kell belltani, hogy a prbatest behelyezse eltt a vz 655 mm magassgra emelkedjk a cs vgtl. Ennek biztostsra clszer a vizet az brn bemutatott tartlybl vezetni, melyen tlfoly van. A vz hmrsklete 5-30 C kztt legyen. A vizsglatot a kvetkezkppen kell elvgezni: a prbatestet mintegy 30 perc alatt edzsi hfokra melegtik. 59. bra Jominy-fle vglapedzs Az edzsi hmrskletet a vizsglt aclra vonatkoz szabvny rja el. A prbatest revesedst, szntelenedst gy akadlyozzk meg, hogy semleges gzban vagy levegtl elzrtan

csomagolva melegtik. A hntarts utn a prbatestet 5 s alatt a kszlkbe kell helyezni s a vzcsapot kinyitni. A vzt addig folyatjk, amg a prbatest szobahmrskletre teljesen le nem hl. Ezutn kt tellenes alkotja mentn kb. 0,4 mm mlysgben megkszrlik. Kszrls kzben a darabnak nem szabad melegednie, mert akkor meg hamistjuk az eredmnyt. A kszrlt szalagokon a httt vgtl meghatrozott tvolsgban 1,5; 3; 5; 7; 9; 11; 13; 15 majd 5 mm-knt - Vickers - vagy Rockwell-eljrssal kell a kemnysget megmrni.

3. ANYAGISMERET
3.1 Nyersvasgyrts
Nyersvasnak nevezzk a vasrcnek a sznnel reduklt vas-karbon tvzeteket, amelyek a C-n kvl kisebb mennyisg ms elemeket (Si, Mn, P, S) is tartalmaznak. A nyersvas lehet szrke s fehr nyersvas. A szrke nyersvasban a C grafit alakban fordul el, a fehr nyersvasban vaskarbidknt (tret szne). C tartalom > 2,3%. Ksbb a szennyezanyagok mennyisge cskkenthet. Alapanyagok: vasrc, kohkoksz s salakkpz anyagok. Ezek az alapanyagok. Segdanyagok a leveg s a htvz.

60. bra A vas kohstsa Vasrcek Vasrceknek nevezzk a 20%-nl nagyobb vastartalm rceket. Kohstsra az oxidos vasrceket clszer hasznlni. Ezek: Fe3O4 mgnesvasrcrc vagy magnetit Fe2O3 vrsvasrc vagy hematit ltalban savas kmhatsak. FeCO3 vaspt vagy sziderit Fe2O3 + yH2O barna vasrc vagy limait

Ezeket kohsts eltt el kell kszteni. - Aprts s osztlyozs (hogy nagyobb felleten rintkezzen a redukl gzokkal). - Prkls: ezzel klnbz szennyezanyagokat tvoltanak el (kn, sznsav). - Darabosts: ha poros az rc, akkor eltmi a koht, ezrt mszkgyon bell meggyjtott kokszon keresztl alulrl levegt szvnak s gy lepnyszer darabokk ll ssze a por. Fontos anyag a kohkoksz (82-85% C tartalm) Feladatai: elgetsvel ht termel, reduklja a vasrcet, olddik a vasban, gy biztostja a nyersvas C tartalmt, fellaztja az anyagoszlopot, gy az gstermkek knnyen ramlanak. Salakkpz anyagok Ezek bzikus anyagok, mert a vasrcek tbbnyire savasak. Ilyen anyag a mszk s a dolomit. A salak fmes s nemfmes oxidokbl ll, egymssal oldatokat kpz mellktermk. Srsge kisebb, mint a nyersvas, ezrt a vasfrd tetejn helyezkedik el. A salak feladatai: - levlasztja az rc meddjt, - rszt vesz a kohszati folyamatokban, - segti egyes elemek vasba val jutst, - ms elemeket pedig eltvolt (S), - megakadlyozza a vasfrd oxidcijt. Leveg A leveg az gst segti. A levegt elmelegtik 900-1000 oC-ra, gy nem hti le a koht. Ma oxignnel is dstjk, gy elkerlhet az elmelegts. Fontos segdanyag a htvz, amely a koh falt vdi a tlmelegedstl. A vzfogyaszts nagyon nagymrtk, kb. rnknt a koh trfogatval azonos (ipari vz).

3.2 A nyersvasgyrts berendezsei

A nagyolvaszt koh 4-8 m tmrj, 25-35 m magas akns kemence, amelyet tzll tglval blelnek s aclkpeny bortja. Rszei: - torok, ez a befogadnyls, itt van az adagolberendezs s a torokgz elvezet, - akna, ez csonkakp alak rsz, magassga a medence 3-4-szerese, - nyugv, lefel szkl csonkakp, - medence, ebben gylik ssze a folykony vas s salak, a medence fels skjban helyezkednek el a leveg bevezet fvkk. A fvkk alatt vannak a salakcsapol csatornk, mg a mlyebb rszn a vascsapol nyls. A nagyolvaszt folyamatos zem. Fellrl llandan adagolnak, a csapolst kb. 4 rnknt vgzik. 6-8 vig nem kell lelltani.

A nagyolvasztba adagolt fm oxidos, ezrt els feladat a vasoxid elbontsa. Ezt redukl anyaggal vgzik, az ott felfel halad CO vgzi.

61. bra A nagyolvaszt keresztmetszeti rajza

62. bra A nagyolvaszt fbb szerkezeti rszei

A kohban az albbi folyamatok jnnek ltre a hmrsklettl fggen (hmrskleti znk): I. zna: 150-400 oC, az akna fels rszn alakul ki. Itt az rc elmelegszik, elveszti nedvessgt s a hidrtok hidroxidd alakulnak, a torokgz tvozik. II. zna: 470-700 oC, itt eltvozik a hidrtvz, megkezddik a karbontok bomlsa s a redukci. III. zna: 700-1350 oC, itt befejezdik a karbontok bomlsa, megkezddik a vas s mangn kzvetlen redukcija. Itt kpzdik a primer salak s itt indul a sznvas karbonizcija. A vas 1200 oC felett megolvad. IV. zna: 1350-1550 oC, itt a koksz kivtelvel minden anyag olvadt. Befejezdik a Mn-oxid redukcija. Ezen a hmrskleten a Si is redukldik a SiO2-bl s tvzdik a vassal, valamint vgbemegy a foszfor redukcija is. V. zna: 1550-1850 oC, itt g el koksz karbonja s a vas tcsepeg a znn s rszben jra oxidldik. VI. zna: 1500-1600 oC, itt a salak s a nyersvas srsg szerint elklnl. Bizonyos fok knteleneds is lezajlik. A nyersvas vgleges sszettele itt alakul ki, s az oldott C fggvnyben olvadspontja 1150-1250 oC.

3.3 A nyersvasgyrts termkei

F termk a nyersvas, amely nem tiszta vas, hanem C, Mn, Si, P, S, Cu, As, Ti s egyb elemeket is tartalmaz. Ezek is redukcival jutnak be, de a klnbz beadagolt anyagokbl. A fontosabbak nyersvasak s hatsuk: Karbon: a kokszbl kerl a nyersvasba, mennyisgt nehz befolysolni. A vas sznfelvev kpessgt a Si cskkenti, a Mn pedig nveli. A nyersvas magas 2,4 - 4,5 %-os szntartalma kvetkeztben nem alakthat. Szilcium: az rccel, salakkpzvel s kokszhamuval kerl be. Redukcija magas hmrskleten megy vgbe, hossz id alatt, ezrt a Si tartalm nyersvas gyrtsa lassbb. Mangn: vasrcbl vagy kln adagolt mangnrcbl kerl be. Foszfor: a nyersvas szennyezje. A vasrcbl kerl be. Kn: mindegyik beadagolt alkot tartalmazza. Szennyezelem. ntszeti nyersvas: Si tartalma 1,8 4,0 %. Eredmnykppen a C grafitknt jelenik meg, teht ez a szrke nyersvas. Jl forgcsolhat, mangntartalom kevs (max. 1,2%). A kntartalmt maximlni kell, mert ntszetkor nvekedhet. A foszfortartalom vltoz a kvetelmnyeknek megfelelen, mert az nthetsget s a kopsllsgot javtja, de a szilrdsgot cskkenti.

Aclgyrtsi nyersvas: fehr nyersvas. Kis Si tartalm. A Si, Mn, P tartalma befolysolja, hogy milyen acl gyrtsra alkalmas. Salak: rtkes mellktermk, amelyet szles terleten alkalmaznak (salaktgla, tpts, beton, talpba gyazs, salakgyapot, sportplya stb.). Torokgz: ftrtke 1000 kcal/m3, ezrt kisebb hteljestmny ftsre alkalmazhat. rcport tartalmaz, amit gets eltt le kell vlasztani (kohba adagolhat).

4. ACLGYRTS
A nyersvas termels 80%-t acll dolgozzk fel. Jelentsge nem cskken. Az aclgyrts f feladata a nyersvas karbontartalmnak cskkentse, mikzben a tbbi alkot is cskken. Az aclt sokig csak kplkeny llapotban tudtk ellltani, mert nem tudtak olyan hmrskletet produklni, amely a vasat megolvasztotta volna. Ma csak folykony llapotban (folytacl) gyrtjk. Tudniillik az acl olvadspontja a C-tartalom cskkensvel n.

4.1 Aclgyrtsi eljrsok

Az aclgyrt eljrsokat a berendezsek szerint csoportostjk: - Siemens-Martin eljrs, - konverteres aclgyrt eljrsok, - elektroaclgyrt eljrsok: vfnyes, indukcis. Legelterjedtebb a Siemens-Martin, ennek kt vltozata ismert: 1. A hulladk-nyersvas eljrs, amelynl 2/3 rsze vashulladk, 1/3 rsze nyersvas. A ksrelemek oxidcijt a hulladkkal bevitt oxign vgzi (rozsda). 2. A msik a nyersvas-rc eljrs. Itt a bett 1/3-a hulladk, 2/3-a nyersvas. Itt az oxidcihoz szksges oxignt kln beadagolt vasrcbl fedezik. Az elektroacl lehet vfnyes s indukcis eljrssal gyrtott. A konverteres eljrsok a feltallk neveit viselik. gy lehet Bessemer, Thomas, LD, Kaldo s Graef eljrs. Kmhats szerint is csoportosthatunk, gy lehet savany vagy bzikus. Az aclgyrts alapanyagai: - Fmes bett-anyagok - Tzel-, salakkpz anyagok Bettanyagok: fmbett (hulladk s nyersvas), frisst-, salakkpz- s tvzanyagok.

A fmbett aclhulladk, szilrd vagy folykony nyersvas. Fontos ezek kis kn s foszfor tartalma. A hulladkot vlogatni kell, mert ha ez tvztt, akkor tvzanyagot lehet megtakartani. Frisst anyagok: ezek az oxidcis folyamatot segtik. Ilyen gyakori anyag a vasrc s a reve (hengermvekben keletkezik). Salakkpz anyagok: mszk s getett msz, kvarchomok, folypt, bauxit s samott. Ez utbbi hrom a salak viszkozitst cskkenti. tvzanyagok: a szksgleteknek megfelelen, leggyakrabban ferrosziliciumot hasznlnak, amivel a grafitkivls mrtke s ezzel egytt a szilrdsg, a szvssg, a megmunklhatsg szablyozhat. Ftanyagok: folykony s gznem, vfny, indukcis s oxidcis h. A Siemens-Martin kls tzels lngkemence. A tzelanyag vrosi gz, fldgz, olaj vagy pakura. Ezeket oxignnel getjk el. vfnyes kemencben az elektromos v nagy hmrsklett hasznljuk (grafit elektrdk). Az indukcis aclgyrts a transzformtor elvt hasznlja. A nagy menetszm primer tekercsbe nagyfrekvencis ramot vezetnek, amely a..bettben (egy menetknt foghat fel) ramot indukl s ennek Joule-hje olvasztja meg a fmet. A konverteres eljrsoknl a Si, P, C oxidcijakor felszabadul h biztostja a hmennyisget. Itt folykony nyersvasbl indulnak ki, amely mr nagy hmennyisget trol, teht az oxidcis h csak szntelentshez szksges.

4.1.1. Az aclgyrts metallogrfija Valamennyi folyamat fizikai-kmiai. Az aclgyrts f folyamata a frissts, illetve az oxidci. Az oxidcit nem gz halmazllapot oxign vgzi, hanem a vasoxidok kzvettik. A bettben lv elemeket tulajdonkppen kigetik (oxidljk) az oxignhez val vegyrokonsgtl fgg sorrendben. gy a sorrend Si, Mn, P majd C. Kln feladata a kn eltvoltsa (vas-szulfid, mangn-szulfid). Ezeket olyan elemekkel lehet, amelyeknek a knhez val affinitsa nagyobb, mint a vasnak. Ilyen a Mn, CaO. Az aclgyrts msik fontos folyamata a dezoxidci. A frisstskor az acl is oxidldik s ez kros. Dezoxidcikor az aclfrd vasoxid tartalmt reduklni kell. Ilyen anyagok a Mn, Si, V, Ti, Al (ezek mennyisge kttt, mert tvzanyagok is). Fontos folyamat az tvzs. Azokat az tvzelemeket, amelyeknek affinitsa az O-hez kisebb, mint az aclhoz, mr elre beadagolhatk (Ni, Co, Mo, Cu), amelyek nagyobb affinitssal csak a dezoxidci utn adagolhatk (Cr, W, V, Al, Ti stb.).

4.1.2. Simens-Martin eljrs Szakaszos zem. Vltoz lngjrs, regeneratv tzels lngkemence. Ktoldalon lv tzfejekbl kapja a kemence a hmennyisget vltakozva. A lnghmrsklet nvelse cljbl mind a gz, mind pedig a levegt elre kell melegteni. Az elmelegts szakaszosan trtnik a regenertorkamrkban. A mkd tzfejjel ellenttes oldalon a forr fstgz a tglarcsozatot tmelegti, majd a kvetkez temben ez a rcsozat melegti a levegt s a gzt. A kemencetr hmrsklete 1650-1750 oC. A felmelegtett kemencbe adagoljuk az ajtn keresztl a bettet.

63. bra Siemens-Martin kemence A Siemens-Martin aclgyrts technolgiai szakaszai: - beraks - beolvaszts - frissts - kikszts s csapols E mveletek egymsba folynak. A kemencbe folykony nyersvasat is adagolhatunk, ekkor kisebb a beolvaszts hszksglete. A hszksgletet cskkenti a nyersvas Si, Mn, P tartalma, mert ezek oxidcija hfejldssel jr. Frisstsnek nevezzk a szntartalom cskkentst. Eleinte a kemencetrben lv oxign vgzi az oxidcit, majd a salak kzvetti. A C eltvoltsa lass, gy szinte fzik a folykony olvadkot. Ekzben vgbemegy a knteleneds is s a frdben lv elemek koncentrcija egyenslyi rtkre ll be. Ekkor dezoxidcit vgeznek, hogy a frdben lv felesleges oxign is eltvozzk. Ezt ferrotvzetekkel vgzik, ezek egyben ptoljk az oxidldott tvzanyagokat is. A vgleges tvzst csapolstben vgzik. A csapolstbe a folykony aclra 100 mm vastag salakrteget ntnk, amely a gyors lehlst akadlyozza meg.

Elnye a Siemens-Martin eljrsnak, hogy tetszleges nyersvas-vashulladk arnnyal dolgozik, jl bellthat az tvzetek mennyisge, de nem elgg termelkeny. Ezen ma gy segtenek, hogy a frisstshez oxignt vezetnek be.

4.1.3 Elektroacl gyrtsi eljrsok 4.1.3.1 vfnyes kemenck Kt alapvet tpust klnbztetjk meg: - vfnyes sugrz hats kemenck: itt a szn elektrdk kztti v sugrz hjt hasznljk. Az zem egyenrammal, esetleg hromfzis vltakoz rammal mkdik. - Kzvetlen fts vfnyes kemence: ebben az vfny az elektrda s az aclfrd kztt keletkezik. A bett megolvasztst az elektromos v hje vgzi. Az v az aclfrdn keresztl zrdik. Az vkemence 3 fzis, 3 elektrds, billenthet kivitel. A bettanyag itt fleg hulladk s max. 10% nyersvas. Ez az eljrs kltsgesebb a SiemensMartin eljrsnl (elektrda, energia).

64. bra Kzvetlen fts vfnyes kemence

4.1.3.2 Indukcis kemenck Szintn kt csoportra oszthatk: - Kis peridusszm, azaz kisfrekvencis kemenck. - Nagy peridusszm, azaz nagyfrekvencis kemenck. A kemence olyan tgelybl ll, melyet tekercs vesz krl. E tekercsben kering az ram, amelynek peridusszma msodpercenknt tbb ezer Hz.

A nagyfrekvencis tekercs a bettben vltakoz rvnyramot kelt (szekunder), amely a frdt lland mozgsban tartja. Az olvads gyorsan vgbemegy, gy az acl nem tud oxidldni. A salaknak itt csak az a szerepe, hogy az oxidcit gtolja. A salakot a frd tartja melegen, mert ebben nem tud ram indukldni. A frd mozgsa lehetv teszi, hogy a sok tvzelemet tartalmaz aclt homognn tegye.

65. bra Indukcis kemence

4.1.3.3 Konverteres eljrsok A konverter egy kb. 10-250 tonna befogad kpessg krtealak tartly. Az egsz berendezs billentheten van a tengelyen elhelyezve. Itt a levegt, tiszta oxignt vagy ezek ms gzokkal val keverkt hasznljuk az oxidcira. Kln hmrsklet bevezetsrl nem kell gondoskodnunk, mert itt az oxidcis h adja a hutnptlst. Klnsen a Si oxidcija ad nagy hmennyisget (1% Si kigse 200 oC-kal emeli a hmrskletet). A legels ilyen eljrs a Bessemer-fle eljrs volt. Az eljrshoz forgathat stt hasznlnak. A konverter itt savany kmhats tzll blssel elltott, gy itt a kn s foszfor nem tvozik el. Elnye a nagy termelkenysg s hogy nincs ftanyag szksg, mert Si tartalm bettbl ksztik az aclt.

66. bra Konverter Msik ilyen eljrs a Thomas-fle, amely bzikus blssel rendelkezik. A bett elszr getett msz, majd ezutn kvetkezik a folykony nyersvas. Itt a foszfor (P) oxidcija termeli a legtbb ht (kig), majd a knt az ersen bzikus salak kti le. Itt is levegvel frisstenek. Ezek kevsb j aclt adnak ezrt jabban nem levegvel, hanem oxignnel frisstenek, gy elrik a Siemens-Martin aclok minsgt. Acltusk: Mindegyik eljrsnl az aclt tuskv ntik, ezutn az aclt hengerelt vagy kovcsolt rv dolgozzk fel. A tuskt vastagfal n. kokillba ntik. A kokillk alul-fll nyitott ednyek, ngyszg, kr vagy sokszg alakak s vagy felfel vagy lefel bvlnek. A kokillba vagy fell vagy alul ntjk be az aclt (als vagy fls nts). A fels ntsnl tmrebb aclt kapunk, az alsnl szebb a fellet. Ha az acl a kokillkban megdermedt, akkor az acltuskrl eltvoltjuk. Clszer hamarosan tovbbdolgozni (hengerelni), mert ekkor nem kell jabb felmelegts, illetve nem oxidldik az jabb felmelegts hatsra. Aclok osztlyozsa: A gyrts mdszere szerint megklnbztetnk: - konverteres, - Siemens-Martin.

4.2 Az aclok csoportostsa

Az acl olyan anyag, amelyben a vas tmegszzalka minden ms elemnl nagyobb, karbontartalma ltalban 2%-nl kisebb s egyb elemeket is tartalmaz. Nhny krmacl tartalmazhat 2%-nl tbb karbont, de 2% a szoksos hatrvonal az acl s az ntttvas kztt.

Az aclok csoportostsa a felhasznls clja szerint: Szerkezeti aclok (C <0,4 - 0,6%) Szerszmaclok (0,4% < C < 2,06%) Klnleges aclok A szerkezeti aclok dinamikus ignybevtelnek ellenll aclok, kell szilrdsgak, szvsak. A megfelel szilrdsgi, szvssgi tulajdonsgokat tvzssel s hkezelssel lehet belltani. A szerkezeti s szerszmaclokat a karbontartalom alapjn nem lehet lesen elvlasztani. A szerszmaclok ltalban nagy kemnysgek, mivel a szerszm s a munkadarab egymsra hatsa sorn a szerszmnak nemkvnatos az alakvltozsa, kopsa. Ezeknek az acloknak a karbontartalma C > 0,4%, mivel az acl kemnysgt elssorban a martenzit karbontartalma szabja meg. A kvnatos tulajdonsgokat tvzssel s hkezelssel lehet elrni. A klnleges aclok csoportjba tartoznak azok az aclok, amelyek meghatrozott kvetelmnyeket elgtenek ki, pl. hll aclok, nem mgnesezhet aclok, korrzill aclok stb. Ezeket a klnleges tulajdonsgokat csak az aclok tvzsvel lehet kialaktani. Aclok csoportostsa (az MSZ EN 10020 szerint) Csoportosts a vegyi sszettel szerint tvzetlen aclok: Minden alkotelem tartalma (%) < 1. tblzat szerinti hatrrtk. Korrzill aclok: Cr>10,5%, a C<1,2% - a nikkeltartalom szerint: a Ni<2,5%; illetve Ni>2,5%. - a f tulajdonsgok szerint: - korrzill; - hll; - kszsll. Egyb tvztt aclok A korrzill aclok meghatrozsnak nem felelnek meg, de legalbb egyik alkotelemk tartalma elri az 1. tblzat szerinti hatrrtket. Elrt elemek Al B Bi Co Cr Cu La Mn Mo Nb Ni Pb Se Si Te Alumnium Br Bizmut Kobalt Krm Rz Lantanidk (egyenknt) Mangn Molibdn Nibium Nikkel lom Szeln Szilcium Tellr Hatrrtk tmegszzalk 0,30 0,0008 0,10 0,30 0,30 0,40 0,10 1,65 0,08 0,06 0,30 0,40 0,10 0,60 0,10

Elrt elemek Ti V W Zr Titn Vandium Volfram Cirknium

Hatrrtk tmegszzalk 0,05 0,10 0,30 0,05

67. bra Az tvzetlen s tvztt aclok kztti hatrrtkek (adagelemzs) Csoportosts a f minsgi osztlyok szerint - tvzetlen aclok - tvzetlen minsgi aclok Jellemz kvetelmny pldul a szvssg, a szablyozott szemcsenagysg s/vagy alakthatsg. tvzetlen nemesaclok Megfelelnek a kvetkez egy vagy tbb kvetelmnynek: - elrt legkisebb tmunkartk nemestett llapotban; - elrt beedzdsi mlysg vagy felleti kemnysg edzett, nemestett vagy felleten edzett llapotban; - elrt, klnsen kis nemfmes zrvny tartalom; tvztt minsgi aclok Jellemz kvetelmnyek pldul a szvssg, a szemcsenagysg s/vagy az alakthatsg. Az tvztt minsgi aclokat ltalban nem nemestsre vagy felleti edzsre sznjk. Ide tartoznak pldul a kvetkezk: Hegeszthet finomszemcss szerkezeti aclok, belertve a nyomstart berendezsek s csvek acljait. tvztt nemesaclok Nem tartoznak a korrzill aclok kz, s jellemzek a vegyi sszettel pontos belltsval, valamint a gyrts s folyamat-ellenrzs klnleges feltteleivel elrt olyan megjavtott tulajdonsgok, amelyek gyakran egyttesen s szk hatrokon bell vannak elrva. Minden egyb olyan tvztt acl, tvztt nemesacl, amelyek nem sorolhatk az tvztt minsgi aclok kz. Az tvztt nemesaclok pl.: - az tvztt gpszerkezeti aclok, - a nyomstart berendezsek acljai, golyscsapgyaclok, szerszmaclok, - gyorsaclok s olyan klnleges fizikai tulajdonsg aclok, mint a szablyozott htgulsi egytthatj, ferrites nikkelaclok vagy a villamos ellenllsaclok.

Vegyi sszettel szerint

tvztt tvzetlen Egyb Minsgi aclok Korrzill aclok

F minsgi osztlyok szerint

tvzetlen minsgi aclok

tvztt minsgi aclok Korrzill, hll, kszsll

Nemesaclok

tvzetlen nemesaclok

tvztt nemesaclok

68. bra Az aclok f csoportjai Acljellsi rendszerek Az eurpai szabvnyok szerinti aclok jele az MSZ EN 10027-1:1994, szmjele pedig az MSZ EN 10027-2 szerint van kpezve. Az acl ok egyrtelm jellse rdekben szksg lehet a jel (esetleg a szmjel) MSZ 12200 (CR 10260:1998) szerinti tovbbi alfanumerikus jelekkel val kiegsztsre. A jellsi rendszer felptse a 1. brn lthat.

69. bra Az MSZ EN szerinti acljellsi rendszer felptse

4.3 Szerkezeti aclok

Melegen hengerelt szerkezeti aclok A melegen hengerelt szerkezeti aclok klnbz clra kszlt anyagok, amelyeknek a felhasznls szerint ms s ms az sszettelk, illetve a gyrtsi eljrsuk. gy kszlnek: tvzetlen szerkezeti aclok (MSZ EN 10025-2), normalizlt/normalizlva hengerelt hegeszthet finomszemcss aclok (MSZ EN 10025-3), termomechanikusan hengerelt hegeszthet finomszemcss aclok (MSZ EN 10025-4), lgkri korrzinak ellenll szerkezeti aclok (MSZ EN 10025-5), valamint lemezek s szlesaclok nagy folyshatr, nemestett szerkezeti aclokbl (MSZ EN 10025-6). Ezekbl az aclokbl a hengermvek lapos, ill. hossz gyrtmnyokat hengerelnek. Az aclok jele S, ill. E betvel kezddik (S=structural steel, E= engineering steel), amely utn a legkisebb szelvnymretre (<16 mm) rvnyes legkisebb folyshatr kvetkezik MPa-ban. (1 MPa=l N/mm2). Ezt kvetik a kiegszt jelek, amelyek az tmunkra, a hkezeltsgi llapotra, a gyrtsi mdra, valamint a tovbbi feldolgozhatsgra utalnak. tvzetlen szerkezeti aclok (MSZ EN 10025-2) Az tvzetlen szerkezeti aclok ltalnos rendeltetsek, amelyekbl gpalkatrszeket gyrtanak, ltalban kplkeny alaktssal. A hengerlsi technolgijuk a hagyomnyos hmrskleti tartomnyban van. Az aclok hegeszthetsgre vonatkoz ismereteket az MSZ EN 1011-2 tartalmazza. A hideghzhatsgra utals az acl minsg jelben a C bet. Az aclok melegalakthatsgnak a Cu-tartalom szab hatrt, mivel a 0,40%-nl nagyobb rztartalom esetben a vrstrkenysg veszlye ll fenn. Normalizlt/normalizlva hengerelt, hegeszthet, finomszemcss szerkezeti aclok (MSZ EN 10025-3) A normalizlva hengerelt aclok mechanikai tulajdonsgai egyenrtkek a normalizlssal gyrtott aclokval. A hengerls sorn a hbevitel s a helvons a normalizlsnak megfelel hats. Az aclok finomszemcss szerkezett a mikrotvzk, elssorban a Ti

biztostja. A jellskben az N bet jelenti a normalizlt llapotot. A 0,40%-nl nagyobb Cutartalm aclok melegalaktsa sorn a vrstrkenysg veszlye ll fenn. Termomechanikusan hengerelt, hegeszthet, finomszemcss szerkezeti aclok (MSZ EN 10025-4) A termomechanikus hengerlsi eljrs azt jelenti, hogy az acl alaktsi hmrskleti tartomnya az elnyjts sorn az jrakristlyosodsi hmrsklet felett van, azonban a kszsori hengerls az jrakristlyosodsi hmrsklet alatt fejezdik be. Az jrakristlyosodsi hmrsklet nvekedst elssorban a nibium (Nb)-tvzvel rik el, a finom szemcseszerkezetet a Ti biztostja. Az aclok hegeszthetk, de mint minden hegeszts esetben a termk szelvnyvastagsgnak, valamint az alapanyag szilrdsgi tulajdonsgainak nvekedsvel a hidegrepedkenysg, valamint a ridegtrs veszlye fennll. A 0,40%-nl nagyobb Cu-tartalm aclok melegalaktsa sorn a vrstrkenysg is bekvetkezhet. Lgkrikorrzi-ll szerkezeti aclok (M5Z EN 10025-5) Az acl a leveg oxigntartalma s a nedvessg hatsra korrodl, rozsdsodik. Ez az oxidrteg porzus, az oxign behatolst az aclba nem gtolja meg. A folyamat a teljes tkremenetelig folytatdhat. A lgkri korrzinak ellenll szerkezeti aclokba rezet, krmot, foszfort, esetleg nikkelt, valamint molibdnt tvzve, hosszabb id alatt (1-3 v), olyan foszftos, szulftos, hidroxidos vegyletek keletkeznek, amelyek az oxidrteg felleti prusait eltmtik, kezdetben lasstjk, majd meglltjk a rozsdsodst, mivel meggtoljk a nedvessg bejutst az acl mlyebb rtegeibe. Ez a folyamat a passzivls. A passzivlt fellet kezdetben vilgossrga, majd a kialakult vdrozsda szne sttbarna lesz, lils rnyalattal. Ennek vastagsga ltalban 0,3 mm-nl nem tbb. Lemezek s szlesaclok nagy folyshatr, nemestett szerkezeti aclokbl (M5Z EN 10025-6) Ezek az aclok tlnyoman krnyezeti s kis hmrskleten mkd, nagy ignybevtelnek kitett hegesztett szerkezetek, pldul troltartlyok, hidak, zsilipek, pletek tartszerkezetei, daruszerkezetek, szlltjrmvek stb. ksztsre alkalmasak. Az aclok melegalaktsi hmrsklete nem lehet nagyobb a feszltsgcskkent hkezels hmrskletnl. A feszltsgcskkent hkezelst az acl megeresztsi hmrskletnl legalbb 30C-kal kisebb hmrskleten, legfeljebb 1 rai hntartssal kell vgrehajtani, mivel a nagyobb hmrsklet, ill. hosszabb hntartsi id kvetkeztben a mechanikai tulajdonsgok romlanak. Az ajnlott rtkektl val eltrs hatst a gyrtmti kell megkrdezni. A termk vastagsgnak s szilrdsgnak nvekedsvel hidegrepedsek keletkezhetnek. A hidegrepedst a varratfmben lv diffzikpes hidrogn mennyisge, a hhatsvezet rideg szvetszerkezete, valamint a hegesztett ktsben keletkez jelents hzfeszltsgkoncentrcik egyttes hatsa idzi el. Automataaclok (MSZ EN 10087) A tmeggyrtsban szmos kisebb vagy kzepes ignybevtel alkatrszt forgcsolssal gyrtanak. A termelkenysg megkvnja a nagy forgcsolsi teljestmnyeket, a megmunklsi mellkidk cskkentst. Ezekre a munkkra a forgcsol automatk alkalmasak, amelyekben jl forgcsolhat, melegen hengerelt huzalt vagy rudat dolgoznak fel.

A jl forgcsolhat aclokkal szembeni kvetelmnyek: nagy forgcsolsi sebessg, ezltal rvid megmunklsi id; a forgcsols kzben ne "kendjk" a megmunklt anyag, mert klnben a megmunklt felletet a forgcs sszekarmolja, szakadozott teszi; a forgcsols kis szerszmkopst okozzon, ezltal nagy lehet a forgcsolszerszmok ltartama; a foly forgcs helyett tredezett, rvid forgcs keletkezzk, amely knnyen eltvolthat; ne kpzdjk a szerszmok dolgoz rszein lsisak, azaz a levlasztott forgcs ne tapadjon fel a forgcsolszerszmra, mert a megmunklt felletet tnkreteszi s szerszmtrst okoz hat. Az automata aclok hipoeutiktoidos, ferrites-perlites aclok, amelyekben a ferritmennyisg a jelentsebb a kis C-tartalom miatt. A kplkeny ferrites szvetszerkezet a forgcsols sorn hajlamos a kendsre. Ezrt a ferritben oldd tvzkkel ridegebb teszik az aclt, tovbb az tvzkkel finomeloszls zrvnyokat hoznak ltre, amelyektl inhomognn vlik az acl, s ennek kvetkeztben a forgcs knnyebben trik. Az automataaclok csoportjai: nem hkezelsre sznt, ltalnos rendeltets aclok, bettben edzhet aclok, kzvetlen edzs aclok. Az automataaclok f tvzi a mangn, a kn s az lom. A mangn a knnel mangn-szulfidot (MnS) kpez. A forgcslevlaszts kplkenyalakt hatsa miatt a forgcs kemnyedik, kplkenysge cskken, ridegg s tredezett vlik. A Mn-tvz egyrszt az acl dezoxidlshoz, msrszt a MnS-vegylet kpzdshez szksges. ltalban a Mn/S viszonyszm kb. ngy. Az lomtvzs (0,15-0,35%) a forgcsolhatsgot javtja. Az lom a vasban nem olddik, kis cseppek alakjban dermed meg az aclban. Az lom olvadspontja 327C. A forgcsols sorn keletkez h miatt a forgcstben legalbb 500C van, s ezen a hmrskleten az lom megolvad, kivl kenhatst fejt ki, meggtolja a forgcs feltapadst, s ezltal az lsisak kpzdst is. Az ltalnos clokra gyrtott automataaclok a gpjrmipar, a gpipar tmeggyrtmnyainak acljai. A nagyobb kntartalm aclok kivl forgcsolhatsgi tulajdonsgak. A bettben edzhet alkatrszeket is a gpjrmipar, a gpipar hasznlja azokon a helyeken, ahol a beptett alkatrsz koptat ignybevtele miatt, kopsll kregre van szksg. A tmeggyrtsban a nagyobb ignybevtel alkatrszeket a kzvetlen edzs aclokbl gyrtjk, s nemestssel lltjk be a kvnt szilrdsgi tulajdonsgokat. Azonban az automataaclok nem hasznlhatk olyan alkatrszek anyagaknt, amelyek esetben a nagy zembiztonsg kvetelmny, mivel a viszonylag nagy szennyeztartalom rontja a szvssgot s a kifradsi hatrt. Az automataaclok hegesztse nem ajnlott. Nemesthet aclok (MSZ EN 10083) A nemesthet aclokbl azokat a munkadarabokat gyrtjk, amelyeknek kellen szvsaknak kell lennik s a dinamikus ignybevteleknek is ellenllnak. Ilyen alkatrszek pldul: a

klnfle csavarok, csapok, ktelemek, villskulcsok, csuklk, rudazatok, klnbz kszlkek elemei, hevederek, hvelyek, kardnkeresztek, tengelyek, forgattys tengelyek, hajtrudak, fogaskerekek, csigakerekek, vonhorgok, lnccsapok, szerszmgpek forsi, hajtmvek a gpiparban, a jrmgyrtsban, replgpgyrtsban stb. Az alkatrszek mreteiktl s a szilrdsgi kvetelmnyektl fggen - tvzetlen, ill. tvztt nemesthet aclokbl kszlhetnek. Az els csoportba az tvzetlen aclok a C-jel karbonaclok tartoznak, amelyek a dezoxidenseken kvl (Mn, Si) ms tvzt nem tartalmaznak, s C-tartalmuk kb. a 0,2% s 0,6% kztt van. Ktfle S-tartalommal gyrtjk. A nemesthet aclok msik csoportja az tvztt aclok. Az tvztt nemesthet aclok fbb csoportjai: a Mn, a Cr, a Cr-Mo, a Cr-Ni-Mo, valamint a Cr-V tvzsek. Ezek kztt is van ktfajta S-tartalommal gyrtott acl, amelyeknek jelben az S bet szerepel. Az aclok tulajdonsgai az tvzssel kedvezen megvltoztathatk. Az aclok kemnysgt elssorban a karbontartalmuk hatrozza meg. Az tvzs clja az tedzhet szelvnytmr, a szvssg, a kifradsi hatr, a megeresztsllsg nvelse, a megeresztsi ridegsgre val hajlam megszntetse s mg szmos egyb tulajdonsg kedvez befolysolsa. A kedvez hatsokat csak a megfelel, helyesen vgrehajtott hkezelsi technolgival lehet megvalstani. A nemesthet aclokat hkezeletlenl, azaz "natrban" bepteni gazdasgtalan, mert elnys tulajdonsgaik nem rvnyeslnek. Kedvez tulajdonsgaikat hkezelssel, a nemestssel kapjk meg. A nemests kt hkezelsi eljrs, az edzs s az azt kvet megereszts egytt. Az tvzssel elssorban az tedzhet szelvnytmr nvelhet. Az tedzhet szelvnytmr az acl kritikus lehlsi sebessgnek fggvnye. A viszonyok a folyamatos talakulsi diagramon lthatk. Az 2. bra a 0,45% C-tartalm C45E jel tvzetlen acl folyamatos talakulsi diagramja. A vzszintes tengelyen az ausztenitestsi (edzsi) hmrskletrl val lehts ideje logaritmikus lptkben, a fggleges tengelyen pedig a hmrsklet van brzolva. A diagramban az egyes mezk a lehls sorn az ausztenit elbomlsbl keletkez szvetszerkezeteket (F=ferrit, P=perlit, B=bnit, M=martenzit) tartomnyait jelentik. A lehlsgrbk vgn lv krkbe rt szmok az adott lehlsi sebessg sorn kialakul szvetszerkezet kemnysge, HRC egysgekben. A lehls sorn azok a szvetelemek keletkeznek, amelyeket a lehlsi grbe tmetszett. A kritikus lehlsi sebessg az a lehlsi sebessg, amellyel az aclt lehtve, tisztn martenzites szvetszerkezet keletkezik. Ez a C45E acl brjn az 53 HRC kemnysghez tartoz lehlsi grbe. Az ausztenit talakulsa martenzitt a lehts 5. msod percben kezddik, kb. 340C-on. A 3. brn a hasonlan 0,45% C-tartalm, de kb. 1 % Cr-ot, s kb. 0,25% Mo-t tartalmaz 42CrMo4 tvztt nemesthet acl folyamatos talakulsi diagramja lthat. A tisztn martenzites szvetszerkezet kialakulsa ennl az aclnl is 340C-on kezddik s kemnysge (54 HRC) kb. ugyanannyi, mint a C45E acl, azzal a klnbsggel, hogy az talakuls megkezddsig 30 msodperc telik el. Ez annyit jelent, hogy a kisebb kritikus lehlsi sebessg kvetkeztben nagyobb szelvnytmrben kpzdik martenzites szvetszerkezet.

Vagyis az aclok kemnysgt a C-tartalom hatrozza meg, az tedzhet szelvnytmrt pedig az tvztartalom.

70. bra . Az tedzhet szelvnytmr annak a kr keresztmetszet rdnak az tmrjt jelenti, amelynek tengelyben az edzs sorn 50%-ban martenzit kpzdik. Ez C45E-nl kb. 40 mm, 42CrMo4-nl pedig 160 mm. sszefoglalva A nemesthet aclok kemnysgt elssorban a C-tartalmuk hatrozza meg. A kemnysg a karbidkpz tvzkkel (Cr, Mo, V, W, Ti) nvelhet, de csak gy, ha a karbidkpzdshez szksges C-tartalom is megvan az aclban. A dinamikus ignybevtelekkel szembeni ellenllsg fgg a szemcseszerkezet finomsgtl. A szemcseszerkezetet a V finomtja, a Ni a szvssgot nveli s a kplkenyrideg tmeneti hmrskletet cskkenti. A Mo s a Wa megeresztsi ridegsgre val hajlamot cskkenti, ill. sznteti meg. Bettben edzhet aclok (MSZ EN 10084) A bettben edzhet aclok jellegzetes tulajdonsga a szvs mag, valamint a kopsll kreg. Ezeknek az acloknak ezt a kt egymsnak ellentmond kvetelmnyt - a szvssgot s a kopsllsgot - egyidejleg kell kielgtenik. A bettben edzhet acloknak a kb. 0,2%-os karbontartalma megfelel. A megfelel kopsllsgot, az acl 58-61 HRC kemnysge biztostja, amelyhez kb. 0,7-0,9% C-tartalomra van szksg. A cementls elvgezhet szilrd kzegben (cementl szemcsben, rgebben fasznben), sfrdben s gzban. A kopsll kreg C-tartalmt a cementl kzeg, a vastagsgt a cementls ideje s hmrsklete szabja meg. A cementls hmrskleti tartomnya 875-980C, de ltalban 900-920C az alkalmazott hmrsklet. Szilrd kzeg cementls sorn a kregvastagsg nvekedsi sebessge kb. 0,15 mm/h, vagyis 1,5 mm vastag kreg elrshez mintegy 10 ra szksges. A gzcementls s a sfrds cementls ideje ennl lnyegesen rvidebb. A munkadarab magszilrdsgt, valamint a kreg kemnysgt a cementlst kvet hkezelssel lltjk be.

Kzvetlen edzs (direkt edzs) A cementls utn a munkadarabokat kzvetlenl lehtve edzik meg. A lehtst a kreg edzsi hmrskletn a hkiegyenltds idejre megszaktjk, majd utna kvetkezik a gyors hts, vzben, olajban. A hkiegyenlts a vetemedsek cskkentse miatt szksges. Ezt a hkezelst a tmeggyrtsban, gzcementls esetben hasznljk. Erre a technolgira a finomszemcss aclok, a Mo- s Ni-tvzs aclok alkalmasak. Egyszeri edzs Ez a hkezels elvgezhet a kreg vagy a mag hmrskletrl, esetleg a kett kztti hmrskletrl. ltalban a szilrd kzeg cementls edzsi eljrsa. A kreg edzsi hmrskletrl edzve a munkadarabot, a kreg kemny, homogn, finomszemcss szerkezetv vlik, a mag azonban durvaszemcss s lgy marad. A mag edzsi hmrskletrl edzve a darabot, a mag finomszemcsss, nagyszilrdsgv, s szvss vlik. A kreg durvaszemcss lesz, s nagy lesz a maradk ausztenit benne. A darabok vetemedse nagyobb. Ennek a technolginak egy msik vltozata, amelynek sorn a cementlst kveti egy a kreg edzsi hmrskletnl kisebb hmrsklet (550-400C, 1 ra) izotermikus hntarts, majd a kreg edzsi hmrskletre val hevts, s azutn edzs. Ketts edzs A cementls ideje alatt a munkadarabok szemcseszerkezete eldurvul. A ketts edzs sorn a munkadarabot elszr a mag edzsi hmrskletre hevtik (magAc3 hmrsklete +30C). Errl a hmrskletrl edzve a mag finomszemcsss vlik. Ezt kveti a kreg edzsi hmrskletre (kreg Ac3 hmrsklete +30C) val hevts, majd a kreg megedzse. Ezltal a kreg is finomszemcss lesz. A klnbz eljrsokkal megedzett darabok krge mg rideg. Az edzst kveti a kreg kemnysgnek 150-200C-on val megeresztse. A legkedvezbb kopsi tulajdonsgokat az 58-61 HRC-re megeresztett kreg biztostja. Nitridlhat aclok (MSZ EN 10085) Az aclok felleti kemnysgnek, kopsllsgnak, korrzillsgnak, valamint kifradsi hatrnak nvelsre hasznlt egyik eljrs a nitridls. Az acl felleti rtegnek nitrognnel val dstst nitridlsnak nevezik. Minden vastvzet nitridlhat. Az tvzetlen aclok nitridlt felletnek kemnysge kb. HV1 =280, s a fellettl nhny szzad millimterre lv mlysgben kialakul kemnyebb vegylet sem tbb mint, HV1 =450-480. Az tvzetlen aclok esetben a nitridlst elssorban a kifradsi hatr, tovbb a korrzillsg nvelse cljbl alkalmazzk. Azonban az eljrs valamennyi hatst csak a nitridlsra kifejlesztett aclok esetben lehet elnysen kihasznlni. A nitridlhat aclokban a kregkemnysget nitridkpz tvzkkel, elssorban krmmal, alumniummal, vandiummal, valamint titnnal nvelik. Ezeknek az acloknak a kreg kemnysge HV1 =800-950. A nitridls kzege lehet gz vagy sfrd. A kezels hmrsklete 490-520C, de az tvzetlen aclok korrzillsgnak nvelse cljbl vgzett nitridls hmrsklete nagyobb, 600-700C. A nitridlhat aclok esetben a nitridls idtartama a kregvastagsgtl fggen, 20-100 ra, a kregvastagsg pedig 0,200,70 mm. A legnagyobb dinamikus, valamint koptat ignybevtelekre a Cr-Al-Ni acl a legalkalmasabb. A nitridlhat aclokat a nitridls eltt kell nemesteni (edzs + megereszts). A megereszts hmrskletnek 20-30C-kal nagyobbnak kell lennie, mint a nitridls hmrsklete, mert

klnben cskken az acl szaktszilrdsga s folyshatra, tovbb a munkadarabok vetemedse is nagyobb lesz. A sfrdben vgzett nitridls sorn C-atomok is bediffundlnak a munkadarab felletbe. Ezt az eljrst karbonitridlsnak nevezik. Ennek hmrsklete 570-580C. A sfrdben vgzett kezels hatsra a kreg kevsb rideg, mint a gzramban nitridlt munkadarab krge. A nitridls eltt a darabokat kszre lehet gyrtani, a krgests utn mr csak polrozni kell. Aclok grdlcsapgyakhoz s csapgygolykhoz (ISO 683-17) A grdlcsapgyak nagy dinamikus ignybevtel alkatrszek, elssorban a kifrads s a koptat hatsok miatt. Vannak korrozv kzegben dolgoz csapgyak s olyanok is, amelyek nagyobb hmrsklet helyekre vannak beptve. A grdlelemeket - a golykat, grgket, tgrgket - tovbb a csapgygyrket, kplkeny elalaktssal, valamint forgcsolssal, kszrlssel, tkrstssel gyrtjk. A grdlcsapgy-aclok fajti: tedzd, nemesthet aclok, bettben edzhet aclok, indukcisan edzhet aclok, korrzill csapgyaclok s nagy zemi hmrskleten zemel csapgyaclok Az elgyrtmnyok formi: buga, rd, kracl, huzal, cs, gyr, valamint trcsa. A grdlcsapgyak acljainak a kifradsi hatrt a nagyobb foszfor,valamint kntartalom jelentsen rontja. Ezeknek az acloknak kicsi a szennyezanyagtartalmuk, a p < 0,025% s a S < 0,015%. A grdlcsapgyak edzsnl a maradk ausztenitet el kell kerlni, mivel a ksbbi diffzis folyamatok sorn a maradk ausztenitbl bnit keletkezik, amely egyrszt lgyabb szvetszerkezet, s gy jobban kopik a csapgy, msrszt a szvetszerkezet trfogat-nvekedse kvetkeztben krosan befolysolja a csapgyak mkdst. A bettben edzhet grdlcsapgy-aclok jellemz tulajdonsgai a nagy szvssg mag, amely a dinamikus, lksszer ignybevteleket viseli jl, a kemny, edzett kreg, pedig a koptat hatsokkal szembeni ellenllst nveli. Az indukcisan edzhet aclok a tmeggyrtsban jl hasznlhatk, mivel az edzsi hmrskletre val felhevtshez csak nhny msodperc szksges. A korrozv kzegben mkd csapgyakat a korrzill aclokbl gyrtjk, martenzites, ill. ldeburitos szvetszerkezettel. A nagyobb hmrskleten zemel grdlcsapgyak anyagait gzturbinkban, replgpekben hasznljk. Ezek az aclok a hllsgukat s a nagyobb hmrskleten is kivl kopsllsgukat, az sszetett (komplex) karbidjainak ksznhetik. Lapos acltermkek nyomstart berendezsekhez A nyomstart berendezsek gyrtsra felhasznlt aclokkal szembeni kvetelmny a megfelel alakthatsg s hegeszthetsg. Az aclok mechanikai tulajdonsgait a gondos gyrtssal garantljk, s ennek megfelelen ezek az aclok a foszfort-, valamint a knt kis mennyisgben tartalmazzk (Kivtel a korrzi- s savll aclok). Az aclok szvssgt az Al-mal val csillapts is nveli. A klnbz clokra val felhasznlsukat a megfelel tvzkkel lehet elrni. Az ltalnos kvetelmnyeket Az MSZ EN 10028-1 tartalmazza. tvzetlen s tvztt aclok nvelt hmrskleten elrt tulajdonsgokkal (MSZ EN 10028-2) A nyomstart berendezsekhez gyrtott tvzetlen aclok jele P betvel kezddik, majd a szobahmrskletre elrt folyshatr van megadva, amely a legkisebb termkvastagsgra

vonatkozik az aclminsg jellsben. A tovbbi betk egyb tulajdonsgokra utalnak. Pl.: P235GH. Ezeket az aclokat gzkaznok, nyomstart berendezsek gyrtsra lehet felhasznlni, de kszlnek ezekbl az aclokbl kompresszorok, jrmvek lgtartlyai is. ltalban 400C hmrskletig a melegfolyshatrt, ennl nagyobb hmrskleten a kszshatrt vagy a kszsi szilrdsgot veszik alapul a tervezs sorn. Tbbnyire normalizlt llapotban szlltjk. Az tvztt aclok gyrtsnak clja a nagyobb hmrskleten zemel, nagyobb szilrdsgi ignybevtelt elvisel szerkezetek anyagainak kifejlesztse volt. Az ltalban "savas kzegnek" nevezett, H2S-tartalm korrzis krnyezetnek kitett tvzetlen s a gyengn tvztt aclok repedsre rzkenyek lehetnek. A hidrogn okozta repedssel szembeni ellenlls laboratriumi krlmnyek kztt meghatrozhat. A Cr-Mo tvzs aclok kb. 400C s 500C kztti zemi hmrskleten hajlamosak az elridegedsre. Az elridegedsre val hajlamot laboratriumi krlmnyek kztt a lpcss lehtvizsglattal lehet szimullni. Hegeszthet, finomszemcss, normalizlt aclok (MSZ EN 10028-3) Ngy csoportja van ezeknek az acloknak. Szobahmrskleti (alap)minsgek (P ... N), amelyeket csak szobahmrskleten s legfeljebb -20C-ig lehet hasznlni. Melegszilrd minsgek (P ... NH), amelyek -20C-tl 400C-ig terjed hmrskleti tartomnyban hasznlhatk. A hidegszvs minsgek (P ... NL1) s a klnlegesen hidegszvs minsgek (P ... NL2) a kis hmrskleteken zemel hegesztett szerkezetek anyagai. Ezek a szerkezetek -50C -on sem ridegednek el. A hegeszthet finomszemcss aclok szemcseszma 6 vagy ennl nagyobb, azaz finomabb a szvetszerkezete. A helyes hegesztsi technolgia kialaktsra tmpontot ad a karbonegyenrtk (CEV). Hidegszvs, nikkeltvzs aclok (MSZ EN 10028-4) A hidegszvs aclok elssorban a kis hmrsklet zemi viszonyok kztt mkd szerkezetek gyrtsra alkalmasak. Az acloknak a C-tartalma nem haladja meg 0,18%-ot. Az aclok felhasznlsi terletei: htgpek, gpalkatrszek, mszerek, tartlyok, hajgyrts, vegyipari berendezsek, hcserlk, vezetkek, egszen -200C zemi hmrskletig. Hegeszthet, finomszemcss, termomechanikusan hengerelt aclok (MSZ EN 10028-5) A termomechanikusan hengerelt, nyomstart berendezsek gyrtsra alkalmas aclok jrakristlyosodsi hmrsklett mikrotvzssel, elssorban nibium (Nb) tvzssel megemelik, a szemcsefinomtst Ti-nal, a szilrdsgnvelst, V-mal, valamint Mo-nel rik el. A termomechanikus hengerls a fmtani folyamatokat szablyozza a hengerls technolgiai eszkzeivel, valamint szablyozott hmrskletvezetssel. Az aclok jellsben M bet utal a termomechanikus gyrtsra. Az aclok jellsre plda: P355M, amelyben a P bet a nyomstart-felhasznlsra vonatkozik, a szm az acl szobahmrskleti folyshatra MPa-ban a legkisebb termkvastagsg anyag esetben, M termomechanikus hengerlst jelent.

Hegeszthet, finomszemcss, nemesthet aclok (MSZ EN 10028-6) A hegeszthet, finomszemcss, nemestett acloknak ngy minsgcsoportja van: alapminsg-csoport; melegszilrd minsgek, nvelt hmrskleti tulajdonsgokkal; hidegszvs minsgek, -40C-ig kis hmrskleti tulajdonsgokkal; hidegszvs minsgek, -50C-ig kis hmrskleti tulajdonsgokkal. Az aclok finomszemcss szerkezett, valamint nagy folyshatrt az acl mikrotvzi - a Ti, Nb, V, N, B - biztostjk. A hegeszts sorn, a termk vastagsgnak s szilrdsgnak nvekedsvei, hidegrepeds lphet fel. A hidegrepedst a kvetkez tnyezk egyttes hatsa okozhatja: a diffzikpes hidrogn mennyisge a varratfmben; a hhatsvezet rideg anyagszerkezete; hegesztsi feszltsgkoncentrcik a ktsben. A klnbz hegesztsi irnyelvek (pl. MSZ EN 1011-1 s az MSZ EN 1011-2) alapjn meg lehet llaptani az ajnlott hegesztsi feltteleket s az aclminsgek klnbz hegesztsi tartomnyait a termkvastagsg, az alkalmazott hegesztsi energia, a kialakts kvetelmnyei, az elektrda-kihozatal, a hegesztsi eljrs s a varratfm tulajdonsgai alapjn. A hegesztst kvet tlzott hkezels ronthatja a mechanikai tulajdonsgokat. Clszer a hegesztst kvet hkezels hatst prbatesteken mrt mechanikai tulajdonsgok meghatrozsval ellenrizni. Korrzill aclok (MSZ EN 10028-7) A korrzill aclok szvetszerkezetk szerinti csoportostsa: ferrites aclok, martenztes aclok, ausztenites aclok, ausztenites-ferrites aclok. A ferrites szvetszerkezet aclok a gyenge marhats kzegeknek jl ellenllnak. Nyomstart ednyek, lelmiszer-ipari berendezsek, gpjrmvek kataliztorai kszlnek ezekbl az anyagokbl, tovbb jrmvek korrzill teherhord szerkezeteinek is anyaga. A martenzites aclokat szivattyelemek, szelepek, turbink jrkerekeinek, centrifuga alkatrszek (vz s oxidl savak esetben) gyrtsra hasznljk fel. 300C-on is szmottev folyshatrak (Rp0.2=530-580 MPa). Az ausztenites szvetszerkezet aclok klnbz fajti -196C-tl 600C-g felhasznlhatk a legklnflbb berendezsek s eszkzk gyrtsra. Az ausztenites aclok oldlgyts utni llapotban nem rzkenyek a ridegtrsre. Nincsen a ms aclokra jellemz kifejezett tmeneti hmrskletk, ezrt mlyhtsi hmrskleteken is hasznlhatk. gy pldul az lelmiszeriparban, a textiliparban, a manyagiparban; hegesztett szerkezetek cljra, a vegyipari berendezsekben foszforsavas, knsavas, ssavas kzegekben a kivl korrzis tulajdonsgaik miatt, valamint tartlyokat, csvezetkeket is gyrtanak ausztenites aclokbl. A ferrites-ausztenites szvetszerkezet aclok a vegyipari gpgyrts nagy szilrdsg anyagai. Klrtartalm kzegekben nagy az ellenllsa a feszltsgkorrzival, a lyukkorrzival szemben, valamint a kristlykzi korrzis ellenllsa is kivl.

Hegeszts utni hkezels Ebbe a szabvnyba tartoz korrzill aclokbl hegesztett szerkezeteket ltalban nem hkezelik, a kvetkezket kivve: a martenzites minsgeket jra megeresztik, s a ferrites minsgeket jra lgytjk, ha a hhatsvezetben fennll a maradk ausztenit megjelensnek a kockzata. A nagy krm- s molibdntartalm, ausztenites-ferrites vagy ausztenites aclok nmi ferritet tartalmaz hegesztett szerkezeteinek hevtsekor intermetallikus fzisok kpzdhetnek, amelyeket a hegeszts utni hkezelskor vissza kell oldani. A duplex s az ausztenites aclok hegeszts utni hkezelse kvetkezetesen kerlend, s a hegesztst gondosan kell megtervezni. Az ausztenites-ferrites aclok elmelegtse nagyon hatkony vintzkeds a vastagabb hegesztett keresztmetszetek zsugorodsa ltal okozott feszltsgnvekedssel szemben, mivel a 200-250C-os hmrsklet a szobahmrskleti folyshatrt mintegy 50%-kal cskkenti. Az elmelegts ezltal gyakran alkalmasabb mdszer a nagy feszltsgek elkerlsre, mint a hegeszts utni hkezels. Az aclminsgtl s termkvastagsgtl fggen 120 s 200C kztti elmelegtsi hmrskleteket kell alkalmazni. Rugaclok A rugk energiatrol gpelemek, amelyek terhels hatsra rugalmasan megvltoztatjk alakjukat, s a terhels megsznse utn pedig visszanyerik eredeti alakjukat. Erre a clra az aclok alakvltozsnak rugalmas tartomnya hasznlhat ki. ltalban ebbe a csoportba tartoz aclokra jellemz a nagy rugalmas tartomny, amit a folyshatr/szaktszilrdsg viszonyszmmal lehet megadni. A rugaclok esetben az Re/Rm > 0,85 ... 0,89 krli rtk. A msik fontos tulajdonsga a rugknak, hogy tlterhels esetben se trjenek ridegen, hanem kplkenyen alakvltozzanak. Ezt a kplkenysgi mutatk, a szakadsi nyls s a kontrakci rtke jelzi. Az ismtld dinamikus ignybevtelekkel szembeni ellenll kpessget az aclok gondos kiksztsvel, a kn s a foszfor mennyisgnek kis rtkre cskkentsvel rik el. Sok esetben a rugk zemi viszonyai a korrzillsgot is megkvetelik. A rugk gyrthatk huzalbl, szalagbl kplkeny hidegalaktssal. Ebben az esetben a kplkeny hidegalakts okozta alaktsi kemnyedst hasznljk ki. A rugknak tbb fajtja ltezik, s ennek megfelelen az anyagaik is klnbzek. Ez a kiadvny az albbi ruganyagokat tartalmazza: melegen hengerelt aclokbl alaktott s nemestett rugk (MSZ EN 10089), hkezelsre sznt, hidegen hengerelt keskeny aclszalag, rugk gyrtsra (MSZ EN 10132-4) korrzill aclszalag (MSZ EN 10151) Melegen hengerelt aclokbl alaktott s nemestett rugk egyik tpusa a Si-tvzs rugaclok. A Si hatsra az acl folyshatra megn, az acl rugalmas tartomnya nagyobb lesz. Ezekbl az aclokbl kszlnek a kisebb szelvnyvastagsg lap-, lemez-, valamint csavarrugk. A nagyobb tvztartalm krm-vandium rugaclokbl a nagyobb mret, vastagabb rugkat ksztik, de a krm-molibdn-vandium tvzs aclok a dinamikus, lksszer ignybevtel csavarrugk, valamint gpjrmvek torzis ruginak anyagai. A rugk szilrdsgi adatait a nemestssel rik el.

Hkezelsre sznt hidegen hengerelt keskeny aclszalag (MSZ EN 10132-4) tvzetlen s tvztt, hidegen alaktott szalagok esetben 6 mm vastag, tvzetlen, valamint tvztt hidegen alaktott s nemestett szalagok mrettartomnya 0,30-3,00 mm. Ezek az aclok tvzetlen s tvztt nemesaclok, amely egyben a j felleti minsget is jelenti. Ennek a kedvez kifradsi hatrban van nagy jelentsge. Korrzill aclszalag rugkhoz (MSZ EN 10151) Ebbe a csoportba a legfeljebb 3 mm vastagsg s legfeljebb 600 mm szles korrzill aclszalagok tartoznak. A rugk sok esetben korrozv kzegben, nagyobb hmrskleten zemelnek. Ezekre a clokra klnbz szvetszerkezet aclokat fejlesztettek ki. Ennek megfelelen: ferrites, martenzites, kivlsosan kemnyed s ausztenites aclok vannak. Az aclokat klnbz kemnysgi llapotban gyrtjk. A hidegen hengerelt llapot jele a +C, az utna kvetkez szm az acl szaktszilrdsgt jelenti MPa-ban. A szalagokat szllthatjk lgytott s oldlgytssal hkezelt llapotban. A felleti kiksztsk fnyesre lgytott (jele: 2R), pcolt (2D), pcolt s hidegen utnhengerelt (28) vagy fnytelen (2F) lehet. A rugkat kplkeny hidegalaktssal gyrtjk. A rugk lettartamt, kifradsi hatrt a felleti minsgk jelentsen befolysolja. Ezrt a j felleti minsg fontos kvetelmny. A rugk kifradsi hatrt szemcseszrssal lehet nvelni. A vasti jrmvek esetben a rugk szemcseszrsa elrt felleti kezels. Hll aclok s nikkeltvzetek (MSZ EN 10095) Az tvzetlen szerkezeti aclok revsedse, oxidcija 500C-nl kisebb hmrskleten nem jelents, revellnak tekinthetk. Ennl nagyobb hmrskleten az tvzetlen aclok ellenllsa a revsedssel szemben jelentsen lecskken, az acl oxidcija hiperbolikusan n. Kemenck klnbz szennyezanyag-tartalm forr gzokkal, gstermkekkel, valamint olvadt skkal s fmekkel rintkez szerkezeti elemei, vegyipari, petrolkmiai, kohszati berendezsek, vdburkolatok, ltalban olyan alkatrszek, amelyeknek a mechanikai ignybevtelk nem jelents, revell aclokbl kszlnek. Az aclok nagyobb hmrskleten felgyorsul revsedse ellen olyan tvzeteket kellett kifejleszteni, amelyek felleti oxidcija lass. Tovbbi kvetelmny az is, hogy ezekben az aclokban nagyobb hmrsklet, tarts zemben ne legyenek olyan szvetszerkezeti vltozsok, amelyek az aclok elridegedst okozzk. A hll aclok ferrites, ausztenites, valamint ausztenites-ferrites szvetszerkezetek lehetnek. Ezen kvl hll nikkeltvzetek is vannak. A hll aclok elssorban revellk, s csak kisebb mechanikai ignybevtellel terhelhetk. A nagyobb hmrskleten zemel szerkezetekbe melegszilrd aclokat kell bepteni, ha a revellsgon kvl a mechanikai teherbr kpessg is kvetelmny. A hll aclok a nagyobb hmrskleten lassan meg nylnak, ksznak. Az aclok kszshatra azt a feszltsgrtket jelenti, amely a vizsglati hmrskleten egy meghatrozott idtartam alatt 1 % marad nylst okoz. A kszsi szilrdsg az a feszltsg, amely a vizsglati hmrskleten egy meghatrozott idtartam alatt trst okoz. A hll aclok ellenll kpessge a forr levegtl eltr atmoszfrban zemeltetve jelentsen megvltozhat, hllsga fels hatra akr 200C-kal is cskkenhet. A ferrites

aclok elridegedst okozhatja a 900C felett bekvetkez szemcsedurvuls is, amely hkezelssel nem szntethet meg. Meg kell jegyezni, hogy a 350C s 550C kztti hmrskleten zemeltetett ferrites aclok trkenny vlhatnak. Ezt figyelembe kell venni a hasznlat s a karbantarts sorn. A hll aclok jellemz tvzeleme a krm, a szilcium s az alumnium. Az aclok hllsgnak fels hatrt krmtartalmuk hatrozza meg. Ezek az tvzk az oxidl kzegben az acl felletn jl tapad tmr oxidrteget kpeznek, amelyek meggtoljk az oxignnek a behatolst az aclok mlyebb rtegeibe. A ferrites aclok a nagy kntartalm oxidl s redukl gzokkal szemben jobban ellenllnak, mint az ausztenites aclok. Az ausztenites aclok szemcsi nagyobb hmrskleten sem durvulnak el, s ennek folytn az elridegedsre sem hajlamosak. Az ausztenites aclok 600 s 800C kztt a -fzis kivlsa miatt ridegg vlnak. A kntartalm oxidl s redukl gzokkal szemben kisebb az ellenllsuk. A sugrhajtmvekben, a raktaiparban hasznljk a 30%-nl nagyobb nikkeltartalm aclokat. A hll aclok melegalaktsra is s hidegalaktsra is alkalmasak. A melegalakts optimlis feltteleit a gyrtti kell megkrni, ha szksges. Azonban a ferrites aclokat ajnlatos hkezelni a hidegalakts eltt. Tovbb az ausztenites aclok alaktsi kemnyedsre val hajlamt figyelembe kell venni. Az aclok s az tvzetek ltalban a szoksos hegesztsi eljrsokkal hegeszthetk. Azonban a hegesztsi tapasztalattal nem rendelkez felhasznlk szmra ajnlatos tjkoztatst krni a gyrtti a megfelel hegesztsi felttelekrl. Ezenkvl a ferrites aclok szemcsedurvulsi hajlamt figyelembe kell venni a hkezels s a hegeszts sorn. Aclok s tvzetek bels gs motorok szelepeihez (MSZ EN 10090) A bels gs motorok szelepanyagai homogn szvetszerkezet, ersen tvztt anyagok. Ezekbl az aclokbl a motorok szv- s kipufogszelepeit gyrtjk. A homogn szvetszerkezet biztostja, hogy a szelepek felmelegedse sorn se kvetkezzk be rcsszerkezeti vltozs (allotrpia), amely a szvetszerkezet trfogatvltozst, a szelepek mreteinek ugrsszer megvltozst okozn. A homogn szvetszerkezet szelepek htgulsa kiszmthat. A hideg llapotban belltott szelephzagok csak a lineris htguls miatt vltoznak meg. E szabvny rudakra, huzalokra, hengerhuzalokra, kovcsdarabokra vonatkozik. A szelepanyagokat fleg rd alakban szlltjk, a kvetkez felleti llapotokban: eszterglt s csiszolt; eszterglt s kszrlt; kszrlt; kszrlt s csiszolt; eszterglt s kszrlt, azutn csiszolt; hengerelt. Ez a szabvny nem vonatkozik a szeleplsek felletnek vdelmre hasznlt kops- s korrzill tvzetekre. A szelepaclok s nemvasfm tvzetek az zemels sorn a hhatssal, a hingadozssal, a korrzival, az oxidcival, a fraszt ignybevtellel, az tssel, a tapadsi s srldsi kopssal szemben klnbz mrtkben ellenllk. A szelepanyagokat bels gs dugattys motorok szv- s kipufogszelepeinek gyrtsra hasznljk.

A szelepanyagok a vegyi sszettelktl fgg szvetszerkezetk alapjn kt csoportra oszthatk: martenzites aclok, amelyekbl elssorban szvszelepeket s a kipufogszelepek szrrszt gyrtjk; ausztenites tvzetek, amelyekbl elssorban kipufogszelepeket ksztenek. Alakts s hkezels E szabvny szerinti anyagminsgek alkalmasak melegalaktsra. ltalnos szably, hogy a nvekv tvzelem-tartalommal a melegalakts a cskken kplkenysg kvetkeztben nehezebb vlik. Ezrt kerlni kell a hirtelen keresztmetszet-cskkenst egyetlen kovcsolsi mveletben. Kovcsols eltt a hevtsi paramterek megllaptsa sorn figyelembe kell venni az ausztenites tvzetek kis hvezet kpessgt. A szeleptvzetekben brmilyen kis hmrsklet-klnbsg a kovcsols s a feldolgozs alatt igen nagy bels feszltsgeket okoz hat, amelyek az anyag belsejben trseket s a felleten repedseket eredmnyeznek. A szelepanyagok forgcsolhatk, de az ausztenites anyagok megmunklsa nagy szilrdsguk, szvssguk s alaktsi kemnyedsk miatt nehz. A kszrls sorn keletkez repedsek elkerlsre megfelel kszrlsi feltteleket kell vlasztani.

4.4 Szerszmaclok (MSZ EN ISO 4957)

A szerszmacloknak a kvetkez jellemzire vonatkoznak a kvetelmnyek: kemnysg, kopsllsg, szilrdsgi tulajdonsgok, melegszilrdsg, hfradssal szembeni ellenllsg, szksges mretben tedzhet szelvnytmr. Mivel a szerszmok ignybevtele szles tartomnyt lel fel, a klnbz ignyeknek megfelelen, az eurpai szabvny az albbi csoportokra osztja fel a szerszmaclokat: tvzetlen hidegalakt szerszmaclok, tvztt hidegalakt szerszmaclok s gyorsaclok. tvzetlen hidegalakt szerszmaclok Az tvzetlen hidegalakt szerszmaclok csoportja a 0,45%-tl 1,25% tlagos karbontartalomig terjed aclokat foglalja magban. Az aclok kemnysgt, megfelel szilrdsgt a hkezelskkel, nemestssel lltjk be. A nemests kt hkezel mveletet jelent. Az els rsze az edzs. Az aclokat edzsi hmrskletkre hevtik, ausztenitestik, majd a kritikus lehtsi sebessgknek megfelelen lehtve megedzik. Az tvzetlen szerszmaclok htkzege ltalban vz, ezzel lehet a legnagyobb kemnysget elrni, de a nagyobb karbontartalm aclok esetben az olajban val lehts is szoksos az edzsi feszltsgek cskkentse miatt. Az edzssel martenzites szvetszerkezetet alaktanak ki, amely a legkemnyebb szvetszerkezet, de nagyon rideg. Az aclok martenzitjnek a kemnysgt az acl karbontartalma hatrozza meg. Az edzst kveti a msodik hkezelsi mvelet, a megereszts, amely az edzett acl ridegsgt cskkenti. Ezzel a hkezelssel az acl kemnysgt a kvnt rtkre lltjk be.

Az tvzetlen hidegalakt szerszmaclok kis szelvnytmrben edzhetk meg kell kemnysgre, ezrt ezek felhasznlsi terletei is korltozottak. Ezekbl az aclokbl kisebb ignybevtel kziszerszmokat gyrtanak. tvztt hidegalakt szerszmok A szerszmaclok tulajdonsgait, tbbek kztt, tvzssel lehet alkalmass tenni a klnbz kvetelmnyeknek megfelelen. A hidegalakt szerszmaclok f tvzi a mangn, a krm, a molibdn, a vandium, a volfrm s a nikkel. Az tvzssel nvelhet az tedzhet szelvnytmr, vagyis az a szelvnymret, amely mg a megfelel kemnysget s szilrdsgot, tovbb a kopsllsgot biztostja, s ezltal a szerszmok ltartssgt, valamint a szerszmok szvssgt is. Ezeket az aclokat ltalban szobahmrskleten hasznljk, s az zem kzbeni felmelegedsk sem ri el a 150-180Cot. Az ebbe a csoportba tartoz aclok felhasznlsi terlete a kismret, kopsll kziszerszmoktl a lgkalapcsok nagy, dinamikus ignybevtel fejtnyrsain keresztl a vg s lyukasztszerszmokig minden gyrtmnyfajtt fellel. Melegalakt szerszmaclok Ezeknek az acloknak az zemi hmrsklete 200C felett van, s ezrt a kemnysget, a hllsgot, a hfrasztssal szembeni ellenll kpessget mg akr 600C-on is meg kell tartaniuk. F tvzik: a krm, a molibdn, a volfrm, a nikkel s a kobalt. Ezeknek az tvzknek klnbz prostsval, valamint a megfelel hkezelsekkel, az aclok tulajdonsgai szles hatrok kztt megvltoztathatk. Egyes tpusaik esetben az tvzk egymssal is klnbz vegyleteket alkotnak, s gy tovbbi kemnysgnvekeds rhet el, amelyet nagyobb hmrskleten is megtartanak. Gyorsaclok A forgcsolsi teljestmnyek nvelse megkvnta, hogy a forgcsolszerszmok mg 600C-on is 62-64 HRC kemnysgek legyenek. Erre mr a melegalakt szerszmaclok nem alkalmasak. A forgcsols sorn a szerszmok lei felhevlnek, s az tvzet melegkemnysgnek, kopsllsgnak s szvssgnak ezen a hmrskleten kell megfelelnek lennie. Ezeket a tulajdonsgokat a volfrm, a krm a molibdn, a vandium s a kobalt vassal, valamint karbonnal alkotott tvzete valstja meg. A gyorsaclok rossz hvezet kpessgek, ezrt a szerszmok hkezelse sorn nagyon gondosan kell eljrni. Az edzsi hmrskletre val felmelegtst ltalban hrom lpcsben kell megvalstani. A felhevts az els kt lpcsben lass legyen. A munkadarabot az els lpcsben 550-560C-ra kamrs kemencben, majd a msodik lpcsben 850-880C-ra sfrds vagy lgkavarsos kemencben. Az edzsi hmrskletrl ltalban 500-530C-os sfrdbe helyezve htik a munkadarabot, majd a munkadarab kls s bels rsze kztti hkiegyenltds utn levegn lehtik. ltalban a gyorsaclokat kb. 590C-on megeresztve kapjuk a legkedvezbb tulajdonsgokat. A megeresztst hromszor kell elvgezni, hogy a legkedvezbb tulajdonsgokat kapjuk. Gyorsaclokbl forgcsolszerszmokat, esztergakseket, markat, csigafrkat, valamint kplkeny hidegalaktshoz folyatgyrket s -blyegeket gyrtanak.

Kplkeny hidegalaktsra alkalmas aclok (MSZ EN 10130) A kplkeny hidegalaktsra alkalmas aclok alakthatsgt minden tvz, valamint szennyez elem cskkenti. A jl alakthat aclok kis karbontartalm, ferrites aclok. Az aclok dezoxidlshoz kevs mangnt s elssorban alumniumot hasznlnak. Az alakthatsg szempontjbl az aclban oldott nitrogn kedveztlen hats, mivel az acl regedst okozza. (Az regeds sorn a nitrognatomok a rcsrendezetlensgek kitgult rszbe diffundlnak). Az regeds idben lejtszd folyamat. A hibk megjelense a gyrtm ltal megadott idtartamon tl jelentkezhetnek, amely minsgtl fggen 3 - 6 hnap lehet. A felleti minsg jellse A vagy B lehet, majd ezt kveti a felleti rdessg jele. A felleti minsg. Megengedhetk az olyan felleti hinyossgok, mint a prusossg, kisebb benyomdsok, rovtkk, karcok s enyhe elsznezds, amelyek nem befolysoljk a termk alakthatsgt vagy felleti bevonsra val alkalmassgt. B felleti minsg. A jobbik fellet legyen mentes az olyan hibktl, amelyek aminsgi fests vagy az elektrolitikus bevonat egyenletes megjelenst befolysolhatjk, a msik fellet legalbb A minsg legyen. A felleti rdessg fokozatai: fnyes (b, tlagos rdessge Ra:< 0,4 m); flfnyes (g, Ra:< 0,9 m); norml (m, 0,6 m < Ra :< 1,9 m), rdes (r, Ra > 1,6 m). Kplkeny alakvltozsi viszonyszm (r) A lemezek alakthatsgra jellemz a kplkeny alakvltozsi viszonyszm (r), (ms nven normlis anizotrpia paramter, vagy Lankford-szm), valamint a kemnyedsi kitev (n). A vizsglatokat a lemezbl kivett szabvnyos szaktprbatesten kell elvgezni. Hidegen hengerelt, bevonat nlkli lgyacl keskeny szalag hidegalaktsra (M5Z EN 10139) Ez a szabvny a 600 mm-nl keskenyebb, legfeljebb 10 mm vastag, hidegalaktsra gyrtott lgy tvzetlen s tvztt aclbl hidegen hengerelt keskenyszalag-tekercsre vagy abbl darabolt szalagszakaszra vonatkozik. Ezek az aclok nem alkalmasak edzsre s azt kvet megeresztsre. Nagy folyshatr aclokbl melegen hengerelt lapos termkek hidegalaktsra (MSZ EN 10149) Ezek a szabvnyok a hidegalaktsra sznt, melegen hengerelt, hegeszthet, nagy folyshatr, tvztt, minsgi s nemesacllapos termkek kvetelmnyeit tartalmazzk. Ebbe a csoportba tartoz aclokat termomechanikusan vagy normalizlt/normalizl hengerlssel gyrtjk. Termomechanikusan hengerelt aclok (M5Z EN 10149-2) A termomechanikus alakts sorn az elalakts az ausztenites mez fels tartomnyba esik, a kszrealakts a mikrotvzk ltal megemelt jraristlyosodsi hmrsklet felett van. Ezt

kveti a szablyozott hts (pl. vzhts). Az aclok teljesen csillaptott, nagy tisztasg, cskkentett foszfor- s kntartalm aclok, regedsre nem hajlamosak, a kis karbonegyenrtk miatt jl hegeszthetk. A megfelel szilrdsgot a Mn s a mikrotvzk biztostjk. Normalizlt vagy normalizl hengerlssel gyrtott aclok (M5Z EN 10149-3) A normalizlva hengerelt aclok mechanikai tulajdonsgai egyenrtkek a hkezelssel gyrtott aclokval. A hengerls sorn a hbevitel s a helvons a normalizlsnak megfelel hats. A jellsekre pldk. Szerkezeti acl (5), krnyezeti hmrskleten legalbb 420 MPa folyshatrral (420), normalizlt vagy normalizl hengerlssel gyrtott (N), hidegalaktsra val alkalmassggal (C): S420NC, s szmjele: 1.0981. Ugyanekkora folyshatr, termomechanikusan alaktott, hidegalaktsra alkalmas acl jele: S420MC, szmjele: 1.0980. Az aclok kplkenyen alakthatk, jl nyrhatk, kivgsra, lyukasztsra, hajltsra, lhajltsra alkalmasak, tovbb jl forgcsolhatk. Lzerrel s plazmval is vghatk, jl hegeszthetk. A lngvgshoz ltalban nem kell elmelegteni, de ez nagyban fgg az alkalmazott hegesztstechnolgitl, az alapanyag vastagsgtl s a lehlst befolysol hegesztett alkatrsz tmegtl. Az aclok hegeszthetk, de mint minden hegeszts esetben, a termk szelvnyvastagsgnak, valamint az alapanyag szilrdsgi tulajdonsgainak nvekedsvei a hidegrepedkenysg, valamint a ridegtrs veszlye fennll. Az aclok felhasznlsi terletei elssorban a jrmgyrtsban, hegesztett szerkezetek, felptmnyek, kereszt- s hossztartk, mobil daruk ptsben, azokon a helyeken, ahol a gyrtmny tmegt a nagyobb szilrdsg alapanyag beptsvel cskkenteni lehet. Ezeknek az acloknak nagy a kifradsi hatruk, dinamikus ignybevteleknek jl ellenllnak. Korrzill aclok Az aclokat krlvev krnyezet hatsra, a trgy felletrl kiindul kros elvltozsok, fizikai, vegyi folyamatok sszefoglal elnevezse, amely a trgyak tnkremenetelt okozza, korrzi. A korrzit okozhatjk, savak, lgok s gzok. Az aclok krisztallitjainak hatrn repedsek keletkeznek, amelyek a felleten szinte szrevehetetlenek, s ennek ellenre, az acltrgy hirtelen eltrhet. A rskorrzinak nevezett korrzis folyamat a hegesztsi varratok mentn, a szerkezetek rintkezsi felletein, rseiben jhet ltre. A korrzi kros hatsai ellen az aclok tvzsvel lehet vdekezni. Az tvzsnek kt alapvet hatsa van: az egyik: az acl felletn jl tapad, tmr oxidrteget alakt ki; a msik: homogn szvetszerkezet aclt hoz ltre. Ferrites s flferrites aclok A vas s az tvzetlen aclok - a leveg oxignjnek s nedvessgtartalmnak hatsra rozsdsodnak, oxidrteg keletkezik rajtuk. A rozsda porzus, nem kellen tapad rteg s nem akadlyozza meg a tovbbi oxidcit. Ez a folyamat a trgy teljes tnkremenetelig folytatdik. A korrzis folyamat az acl tvzsvel megakadlyozhat. Az tvzs hatsra a leveg oxignje az acl felletn jl tapad, tmr oxidrteget kpez, amely

megakadlyozza az oxign tovbbi behatolst az acltrgy belsejbe. A korrzill aclok legfontosabb tvzje a krm. A nvekv krmtartalom jobb korrzillsgot jelent. A nvekv karbontartalom rontja a korrzillsgot, mivel a szemcsehatrokon kivl krmkarbidok inhomognn teszik az acl szvetszerkezett. Ezrt a korrzillsgot tovbbi krmtvzvel lehet megtartani A rudak gyrtsra a leghasznlatosabb ferrites automataaclok kntartalma a megmunklhatsg megknnytse miatt nagyobb, mint 0,15%. A kntvzs kvetkezmnye a korrzival szembeni ellenlls jelents cskkense. A ferrites aclok viszonylag jl hegeszthetk. A ferrites aclok gyenge s kzepes marhats kzegekben, kis koncentrcij oxidl hats savakban, szerves savak s sik vizes oldataiban kellen korrzillak. gy pl. hztartsi trgyak, lelmiszer-ipari, tovbb tejipari, sripari berendezsek gyrtsra alkalmasak. Martenzites aclok A ferrites korrzill aclok folyshatra, kemnysge nem elegend korroziv kzegben dolgoz, nagyobb szilrdsg n. szerkezetek gyrtsra. Az acl kemnysgt s folyshatrt a karbontartalom nvelsvel s megfelel hkezelssel (edzs + megereszts) lehet elrni. A martenzites aclok karbontartalma 0,08 s 1,2% kztt van. Az edzssel ltrejtt martenzit mgnesezhet s rideg, ezrt ezeket az aclokat a felhasznlsuk eltt meg kell ereszteni. Egyes aclminsgek kntartalma 0,15%-nl nagyobb, ezek jl forgcsolhatk. Ezekbl az aclokbl sebszeti kseket, lelmiszer-ipari kseket, tengelyeket, forgcsolszerszmokat gyrtanak. E szabvnyba foglalt aclminsgeken kvl egyb, klnleges felhasznlsra alkalmas aclminsgek is elfordulnak. Pldul nhny csapgyaclknt szabvnyostott minsg sszettele a korrzill aclok tartomnyban van. Kivlsosan kemnyed aclok Ezeknek az acloknak a hkezels utn j a korrzinak-ellenll kpessgk, s nagy a mechanikai szilrdsguk. A nagy szilrdsgot a martenzites szvetszerkezetbl a kszre edzs sorn kivl intermetallikus vegyletfzis eredmnyezi. A specilis hkezelsi krlmnyeket a kvnt mechanikai tulajdonsgok fggvnyben kell megvlasztani, s a gyrt ltal rendelkezsre bocstott adatokat figyelembe kell venni. Ausztenites aclok A ferrites krmaclok korrzillsga ers savakkal szemben nem megfelel. A szobahmrskleten az ausztenit stabilitst, s ezltal homogenitst, ausztenitkpz tvzkkel (Ni, Mn, N, Cu) lehet nvelni. Az ausztenites aclok korrzillsga ltalnossgban j. Mechanikai szilrdsguk hkezelssel nem vltozik, azonban nitrogntvzssel vagy hidegalaktssal nvelhet. Az ausztenites aclok jl hegeszthetk. Az ausztenites acloknak nincsen hatrozott kplkeny-rideg tmeneti hmrsklete, kis hmrskleten sem ridegednek el, ridegtrsre nem hajlamosak. Ezt az aclt mg -290C-on is lehet szerkezeti elemknt hasznlni. Nehezebben forgcsolhatk, mint a ferrites s a martenzites aclminsgek. Ausztenites-ferrites (duplex) aclok Ezek az aclok ltalban nagy krm- s kis nikkeltartalmak, jellemz tulajdonsguk a krnyezeti hmrskleten kpzd ktfzis szvetszerkezet (40 s 60% kztti ausztenit). Szilrdsguk nagyobb az ausztenites acloknl, s a feszltsgkorrzival szembeni ellenllsuk is klnsen j. A ferrites, ausztenites aclok forr gzok okozta oxidcinak s

korrzinak kivlan ellenllnak, tovbb mechanikai tulajdonsgaikat szles hmrsklettartomnyban megtartjk. Ezrt ezeket hll s melegszilrd aclokknt is felhasznljk.

4.5 Az aclok hegesztanyagai

Bevonatos elektrdk, huzalelektrdk Mechanikai tulajdonsgok, vegyi sszettel tvzetlen s gyengn tvztt aclok hegesztanyagainak megvlasztsnl a hegesztett kts tervezett, adott zemi viszonyok (pl. zemi hmrsklet) melletti mechanikai tulajdonsgainak megkzeltse a cl. Ennek megfelelen a hegesztanyaggal szabvnyos krlmnyek kztt hegesztett varratfm mechanikai tulajdonsgaibl indulunk ki.

71. bra Bevonatos elektrdk megvlasztsa tvzetlen s gyengn tvztt aclokhoz (ESAB ajnls) Ersen tztt, h- s korrzill aclok hegesztshez alapveten az acl vegyi sszettelbl indulunk ki. A hegesztanyaggal ksztett varratfm vegyi sszettelt gy kell megvlasztani, hogy az alapanyaggal elkerlhetetlen kevereds (az n. hguls) mrtknek figyelembevtelvel keletkez hegesztett kts az alapvet h- s/vagy korrzillsgi kvetelmnyek mellett megfeleljen a varratfm melegrepedsnek elkerlshez, illetve a megfelel szilrdsgi jellemzk megvalsulshoz szksges feltteleknek (ez utbbi klnsen az n. duplex, azaz ferrites-ausztenites aclok esetn fontos). A bevonattpus kivlasztsa A bevonatos elektrda kivlasztsnl arra kell trekedni, hogy a varratfm mechanikai tulajdonsgai rvn alkalmas legyen a kts tervezett mechanikai tulajdonsgainak elrsre. Ezt technolgiai vizsglattal ellenrizni kell, mert a kts tnyeleges tulajdonsgait jelentsen befolysolhatjk a hegesztsi munkarend elemei. A hegesztett ktst vltoz krlmnyek

kztt kell ltrehozni, s a hegesztanyag hegesztsi tulajdonsgait ennek megfelelen kell megvlasztani. A bevonatos hegeszt elektrdk hegesztsi tulajdonsgait a bevonat tpusa hatrozza meg. Rutilos elektrdk Kihozataluk 100 % krl van. Emellett knny vgyjts s hegeszts jellemzi. Klnsen alkalmasak tvzetlen aclok rvid varrataihoz, sarokvarratokhoz, vkony lemezek hegesztshez s nagy illesztsi hzagok thidalshoz. A varratfellet sima, a frcsklsi vesztesg elhanyagolhat. Mrskelt hegesztsi sebessgre alkalmasak. Savas bevonat elektrdk A vasport nem tartalmaz savas elektrdkkal knnyebb az vgyjts, mint a bzikus, de nehezebb, mint a rutilos elektrdkkal. A hegesztsi sebessg mrskelt. A varratherny sima s fnyes. A salak duzzadt s knnyen levlik. Manapsg kizrlag nagy hozam (vasporos) vltozatt hasznljk, amelyek igen nagy leolvadsi teljestmnyk rvn nagy hegesztsi sebessgre kpesek. Bzikus bevonat elektrdk A mszbzikus bevonat elektrdkkal ksztett varratfm diffzikpes hidrogntartalma alacsony szinten tarthat (ezrt szksges az ilyen elektrdkat felhasznls eltt jra izztani s a felhasznlsig gondosan szrazon tartani) s igen j szvssgi jellemzi vannak (megbzhat, negatv tartomnyba es tmeneti hmrsklet jellemzi). A bzikus bevonat elektrdk hegesztsi tulajdonsgai ugyan kiss elmaradnak a rutilosoktl (nehezebb az vgyjts), de a nagy leolvadsi teljestmny, a tiszta, nagy biztonsggal zrvnymentes varratfm ezt kiegyenlti. A varratfm j szilrdsgi s szvssgi jellemzi miatt alkalmazsuk szinte korltlan. Az ersen tvztt bzikus elektrdk sszettelk miatt nem rzkenyek a nedvessg re (bevonatuk nem higroszkpos), kivl, tiszta varratfmet ad. Hegesztsi tulajdonsgai viszont elmaradnak a rutilos elektrdktl. Cellulz bevonat elektrdk Az ilyen elektrdk valamennyi hegesztsi helyzetben jl hasznlhatk, de klnsen elnysek a fgglegesen lefel, valamint a fej feletti hegesztsre. A varrat mechanikai tulajdonsgai kivlak, m az elektrda hasznlata jl begyakorlott, klnleges technikt ignyel. tvzetlen s finom szemcss aclok hegesztsre val bevonatos elektrdk osztlyba sorolsnak feltteleit hatrozza meg az MSZ EN 499:1998 szabvny. Az osztlyba sorols az elektrdk legfontosabb jellemzinek sszehasonltsra alkalmas (4. bra).

72. bra Bevonatos hegeszt elektrdk osztlyba sorolsa az MSZ EN 499 alapjn Fedpor-huzal kombinci fedett v hegesztshez A fedett v hegeszts sorn az vet s a hegfrdt a fedporbl megolvadt salakrteg vdi meg. A fedpor metallurgiai jellege (hasonlan az elektrdk bevonathoz) tbb-kevsb befolysolja a hegesztsi tulajdonsgokat (vstabilits, salaklevls stb.), valamint a varratfm vegyi sszettelt s mechanikai tulajdonsgait. Ezrt a varratkpzs szempontjbl a fedpor s huzal prostsrl (kombincijrl) beszlnk. A megfelel kombinci kivlasztshoz a ktssel szemben tmasztott kvetelmnyekbl indulunk ki (5. bra).

73. bra Fedpor-huzal kombinci megvlasztsa tvzetlen s gyengn tvztt aclokhoz (ESAB ajnls) Ersen tvztt, korrzi- s hll aclok hegesztshez is kaphatk huzalelektrdk s fedporok. Ilyenkor a varratfm kvnatos vegyi sszettelt megvalst huzalt kell vlasztani. A hegesztanyagok szabvnyostsa ltalnos kvetelmnyek Az albbiakban felsoroljuk a hegesztanyagok gyrtsra, elosztsra s minsggyi kvetelmnyeire vonatkoz szabvnyokat. MSZ EN 12074:2000 Hegesztanyagok. A hegesztshez s rokon eljrsaihoz hasznlt anyagok gyrtsnak. szlltsnak s elosztsnak minsggyi kvetelmnyei MSZ EN 13479:2005 Hegesztanyagok. A fmek mleszthegesztsre hasznlt hozaganyagok s fedporok ltalnos termkszabvnya MSZ EN 1597-1:2000 Hegesztanyagok. Vizsglati mdszerek. 1. rsz. Prbadarab az acl, a nikkel s a nikkeltvzetek hegesztsi mledknek prbatesteihez MSZ EN 1597-2:2000 Hegesztanyagok. Vizsglati mdszerek. 2. rsz. Prbadarabok ksztse az aclok egy-, illetve ktoldali varratainak vizsglathoz

MSZ EN 1597-3:2000 Hegesztanyagok. Vizsglati mdszerek. 3. rsz. A hegesztanyagok hegesztsi helyzetre val alkalmassgnak vizsglata sarokvarratos prbval MSZ EN 12074:2000 Hegesztanyagok. A hegesztshez s rokon eljrsaihoz hasznlt anyagok gyrtsnak. szlltsnak s elosztsnak minsggyi kvetelmnyei MSZ EN 13479:2005 Hegesztanyagok. A fmek mleszthegesztsre hasznlt hozaganyagok s fedporok ltalnos termkszabvnya MSZ EN 14532-1 :2005 Hegesztanyagok. Vizsglati mdszerek s minsgi kvetelmnyek. 1. rsz: Az acl, a nikkel s a nikkeltvzetek hegesztanyagainak elsdleges vizsglati mdszerei s megfelelsgnek rtkelse MSZ EN 14532-2:2005 Hegesztanyagok. Vizsglati mdszerek s minsgi kvetelmnyek. 2. rsz: Az acl, a nikkel s a nikkeltvzetek hegesztanyagainak kiegszt vizsglati mdszerei s megfelelsgnek rtkelse MSZ EN 14532-3:2005 Hegesztanyagok. Vizsglati mdszerek s minsgi kvetelmnyek. Az alumniumtvzethegeszts huzalelektrdi, hegeszthuzalai s megfelelsgnek rtkelse

5. NTTTVASAK
Az ntttvasak olyan (a szennyezk s egyebek mellett) Si-ot s Mn-t is tartalmaz vaskarbon tvzetek, amelyek kristlyosodsa sorn ltalban jelents arnyban kpzdik grafitos vagy esetleg karbidos eutektikum. Az ntttvasban lv grafit-kristlyok azonban jelentsen rontjk a fmmtrix mechanikai tulajdonsgait, ami nem csak az alkalmazsi terletket korltozza, de emiatt alkalmatlanok az alaktsi technolgikkal val feldolgozsra. Erre szerencsre nincs is szksg, mert a korszer ntszeti eljrsok alkalmazsval ma mr lehetsges kszmret kzeli, bonyolult alak ntvnyeket gyrtani. A kszmret kzeli ntvnygyrts lehetv teszi a forgcsolsi megmunkls elhagyst vagy minimlisra cskkentst is. A klnbz felhasznlsi terletekre, az eltr kvetelmnyek teljestsre klnbz tpus ntttvasakat (lemezgrafitos, tmeneti grafitos, gmbgrafitos, kopsll, hll ntttvasak, temperntvnyek stb.) hasznlnak. Az ntttvasak MSZ EN 1560 szerinti jele s szmjele Az MSZ EN 1560 olyan rendszert tartalmaz az ntttvasak anyagminsgi jeleire, amelynek alapjn fel lehet lltani minden szabvnyostott s nem szabvnyostott ntttvas anyagminsgi jelt is. A 6. bra tartalmazza az ntttvasak jellsi rendszert. Nem ktelez a rendszer szerinti valamennyi pozci alkalmazsa, tovbb egy pozciban megadhat tbb kvetelmnyre vonatkoz jel is.

74. bra Az ntttvasak anyagminsgnek jele Lemezgrafitos ntttvas (MSZ EN 1561) A lemezgrafitos ntttvasak kristlyosodsa sorn eutektikus cellk alakulnak ki, amelyek folyamatos grafitvzat tartalmaznak. Az ntttvas csiszolatnak mikroszkpos kpn az elmetszett cella grafitvza garfitlemezknt lthat. A cellaszerkezet gyakran a finomon megmunklt felleten is lthat. Az ntttvasban lv grafit mennyisge a karbontartalomtl fgg. Ezek a tnyezk alapveten meghatrozzk az ntttvas mechanikai tulajdonsgait. Az ntttvas mechanikai tulajdonsgai a lemezgrafit leinek bemetsz hatsa miatt lnyegesen gyengbbek, mint az alapfm mechanikai tulajdonsgai. Hogy milyen mrtkben gyengti a grafit az alapfm mechanikai tulajdonsgait, az a grafit mennyisgtl s eloszlstl fgg. A szaktszilrdsg nvekszik a grafit mennyisgnek cskkensvel, a

grafitlemezek finomodsval, a ferrit mennyisgnek cskkensvel, valamint a perlit mennyisgnek nvekedsvel. A legkisebb hatsa ez utbbi tnyeznek van. A nagyobb szilrdsg irnyba hat vltozsokat a karbon- s szilciumtartalom (a karbonegyenrtk) cskkentsvel, j grafitcsra-llapot biztostsval (beolts) s esetleg perlitkpz elem tvzsvel lehet elrni, termszetesen a lehlsi sebessg (falvastagsg) figyelembevtelvel. A kisebb szilrdsg minsgek karbon- s szilciumtartalma nagyobb, gy hvezet kpessgk s rezgscsillaptsuk is jobb. Az ezekbl a minsgekbl kszlt ntvnyeket olyan terleteken lehet felhasznlni, ahol az alkatrsszel szemben nem a kemnysg vagy a szilrdsg a f kvetelmny, hanem a rezgscsillapts vagy a hvezets. Ezekbl a minsgekbl ntenek pldul dszntvnyeket, kerti s utcai btorokat, ellenslyokat, alaplapokat, valamint optikai prbapadokat is. A kzepes szaktszilrdsg minsgek karbon- s szilciumtartalma kisebb, de a nagyobb kemnysget s szilrdsgot ad, a nagyobb rszt perlites szvetben a grafit mennyisge mg elg nagy ahhoz, hogy a hvezet kpessg s a rezgscsillapts j legyen. gy ezeket a minsgeket szmtalan terleten felhasznljk. Pldul szivattyhzak, szelepek, csszerelvnyek, gpgyak s -hzak, valamint egyes autipari alkatrszek, hengerfejek, motorhzak, fkdobok s -trcsk kszlnek bellk. A nagy szaktszilrdsg minsgek hvezet kpessge mg mindig jobb, mint pl. a gmbgrafitos ntttvasak, gy olyan helyeken hasznljk ezeket, ahol a gyengbb hvezet kpessgk miatt a gmbgrafitos ntttvasak nem elnysek. Tempervas (MSZ EN 1562) A tempervasaknak kt csoportja van, habr a kis szilciumtartalmuk kvetkeztben ntsi llapotban szvetszerkezetkre egysgesen az eutektikus karbid s a perlit a jellemz. A temperntvnyek vgleges szvetszerkezett s tulajdonsgait a hkezelskkel rik el. A hkezelsnek kt tpusa van. A fehr (dekarbonizlt) tempervasat dekarbonizl (oxidl) atmoszfrban krlbell 1050C-on hkezelik, hogy az anyag rszben vagy egszben dekarbonizlt legyen. A nagyobb falvastagsgok s a rvidebb hkezelsek eredmnyeknt az ntvny fellettl tvolabb megmarad grafit tempersznknt van jelen. Az ntvny fellete vagy az egsz ntvnyferrites, amelyben kis regek maradhatnak a temperszn utn. A fehr temperntvnyekre jellemz, hogy szvetszerkezetk s tulajdonsgaik vltoznak a fellettl befel haladva. Ha a hegeszts sorn csak a ferrites felleti rteg mlik meg, a fehr tempervasak jl hegeszthetk az aclokhoz. A fekete (nem dekarbonizlt) tempervasat nem dekarbonizl (semleges) atmoszfrban 930C -on hntartjk, majd 730C-ra htik s ezen a hmrskleten, tartjk, majd lassan htik. A hkezels sorn az eutektikus karbid elbomlik s tempersznknt megjelen grafit, valamint az elrt mechanikai tulajdonsgoknak megfelelen ferrit, ferrit-perlit, perlit vagy az ausztenit ms talakulsi termke jn ltre. A szvetszerkezetet tvzkkel s a hkezels sorn a lehts megfelel megvlasztsval rhetik el. A fehr tempervasakbl eredetileg klnbz kis terhels alkatrszeket ntttek, pl. csuklkat, csapgybakokat, ptszeti alkatrszeket, de kszlnek bellk olyan ntvnyek is a jrmipar szmra, amelyekkel szemben a szilrdsg viszonylag kis terhelsen

kvetelmny. Napjainkban a felhasznlst az aclhoz val hegeszthetsge indokolja. Az MSZ EN 1562 szerinti vlasztkbl az zemelsi felttelek alapjn lehet kivlasztani a megfelel szaktszilrdsg vagy tmunkj minsget. A fekete tempervasakbl sokfle ntvnyt ksztenek, a legjellemzbbek a csszerelvnyek s az autipari alkatrszek, pl. szivattyhzak. ltalban a fekete tempervas s a gmbgrafitos ntttvas helyettesthetik egymst.

75. bra A fehr tempervas mechanikai tulajdonsgai

76. bra A fekete tempervas mechanikai tulajdonsgai Gmbgrafitos ntttvas (MSZ EN 1563) A gmbgrafitos ntttvasak csiszolatnak mikroszkpi kpn a grafit gmb vagy kzel gmb alaknak ltszik. Ezeknek a gmbknek az tmrje szzadrsze a lemezgrafitos ntttvasban lv nagy eutektikus cellknok, radsul a gmbalak sokkal kisebb mrtkben cskkenti a keresztmetszetet, mint a nagy fellet/trfogat arny lemezgrafit, amelynek lei feszltsggyjt helyknt is mkdnek. Ennek kvetkeztben a gmbgrafitos ntttvas mechanikai tulajdonsgait nem a grafit hatrozza meg, hanem az alapfm szvetszerkezete. A szvetszerkezet belltsra tvzket s hkezelst is alkalmazhatnak. A gmbgrafit kialakulsnak felttele a kis kntartalm, 4-4,25% karbonegyenrtk olvadk magnziumos kezelse s a grafitcsirakpzdst elsegt beoltsa kzvetlenl az nts eltt. A mechanikai tulajdonsgok rdekben termszetesen a P-tartalmat is kis (P < 0,04%) rtken kell tartani. A gmbgrafitos ntttvasnak nincsenek a lemezgrafitos hvezet kpessghez vagy rezgscsillaptshoz hasonl tulajdonsgai. Mivel kristlyosodsa sorn eutektikum kpzdik, ntsi tulajdonsgai hasonlak a lemezgrafitos ntttvashoz, de mechanikai tulajdonsgai az aclhoz hasonlak. A gmbgrafitos ntttvas minden minsgnek nagyobb a szaktszilrdsga, mint a lemezgrafitos minsgek, valamint a nyls- s az tmunka rtkek is sokkal jobbak.

6. NEM VAS FMEK

Alumnium s tvzetei A szntiszta alumnium lgy, alakthat, a korrzinak jl ellenll a vkony vd oxidrteg miatt, de a szervetlen savak (kivve saltromsav, knsav) s a lgok korrodljk. J h- s elektromos vezet. Nehezen forgcsolhat, mert kendik. Gpszetben tvzeteit hasznljk nagyon szles terleten. Az tvzetek az Al tulajdonsgait nagymrtkben szles skln mdostjk. Az tvzk s a szennyezelemek a korrzillsgot ltalban nagymrtkben rontjk (elektrolitikus). Elssorban ilyen elemek a Fe, Cu, Zn. Azonban van, amely j korrzillsgot biztost, ilyen pl. az AlMg 1-3 tvzet. Az alumnium tvzeteket kt nagy csoportra oszthatjuk: 1. Alakthat vagy sajtolhat tvzetek. 2. ntszeti tvzetek. 1. Ezek melegen vagy hidegen alakthatk. Olyan tvzelemeket tartalmaznak, amelyek az alumniummal szilrd oldatot alkotnak (Cu, Mg, Zn, Ni). Ezek egy rsze mg hkezelhet is (nemesthet). 2. ntszeti tvzetekben olyan elemek vannak, amelyek az Al-mal entektikumot alkotnak, kevsb alakthatk, de jl tvzhetk. Ilyen elemek a Si, Cu. Az alakthat tvzetek Nemesthet s nem nemesthet A nemesthetk nemestssel jelents szilrdsgnvekedst adnak. Az Al nemestsekor trrcst nem vltoztatja, de az eljrs hasonl: - szilrd znban hevts, - pihentets (regts) 160-180 oC (ennl magasabb hmrskleten mr kilgyul). Ilyen alumniumfajta a Cu, Mg tvzet (Rm = 380-450 MPa) vagy az n. duralumnium (Cu, Mg, Mn). Ez mr elgg nagy szilrdsg, de ha mg Zn-t is adagolnak hozz, akkor elri az Rm = 700 MPa szilrdsgot is. Msik ilyen tvzettpus az Al, Cu, Ni (Rm = 420 MPa). (Ezek hllak motordugatty, hengerfej). A nem nemesthetk kisebb szilrdsgak. Ezeket Mg-mal tvzik, de a korrzillsgot mg Mn-nal lehet fokozni (lelmiszer, konzervipar). ntszeti tvzetek F tvzelemk a Si (szilumin Al-Si). A Si-tvzetek szilrdsga ersen fgg a lehlsi sebessgtl, ezrt szilrdsgi rtkeihez megadjk, hogy homokformba vagy kokillba ntve rvnyes-e. Az ilyen tvzetekhez szoksos mg Cu-t s Mg-t is. sszefoglalva Alakthatk: AlMgSi1, 1-5 AlMg1-5 Al Mn1 AlZnMgTi AlCuMg1-2

ntszeti

AlSi12 AlSi12Mg AlSi12Cu1 AlSi9Cu2 AlMg5Si1 AlMg3Si4

Magnzium s tvzetei Tisztn nem alkalmazzk, korrodldik, rosszul nthet, kis szilrdsg. tvzi: Si, Mn, Al, Zn, trium. Ott hasznljk, ahol nem tl nagy az ignybevtel, de kis sly szksges (repl, optikai kszlkek hzai, mszerek, rgpek stb.). Sznesfmek Rz (vrsrz) J hvezet, elektromos vezet, jl nyjthat. A levegn oxidldik, de a patina megvd (zld). Hegeszthet. A szerves savak nem tmadjk meg (lelmiszeripar-srgyrts). Hcserlkben alkalmazzk. Villamosipar: kemnyforraszknt is alkalmazzk. Nem jl nthet. Szilrdsga Rm = 150-200 MPa. Srgarz. Rz-horgany tvzet Lehetnek alakthat s ntszeti tvzetek. A srgarz tulajdonsgait ms tvzkkel lehet befolysolni; Pb, Si, Sn, Al, Mn, Fe. Eszerint lehetnek: a.) lommentes srgarezek: a horgany arnyval vltozik a tulajdonsguk. Ezek jl alakthatk, forraszthatk, mlyhzhatk, korrzillk. b.) lomtartalm srgarezek: jl forgcsolhatk, melegen sajtolhatk. c.) Forraszt srgarezek: kemnyforrasztshoz; 0,2-0,6 % Si-ot tartalmaz. d.) Nagyszilrdsg, klnleges srgarezek (Ni, Al, Mn, Fe tvzssel). Ezek jellse: Sr 58, 60, 63, 67, 72, 80, 85, 95. Az nttt srgarezek Sz 60, 63, 67 (a szmok a rz %-ot jelentik). Bronzok ltalban a rznek nnal val tvzett rtjk, de lehet alumnium, lom, foszfor s msfajta. A legrgebbi az nbronz ez kopsll, nagy szilrdsg, j siklsi tulajdonsg. ntssel munkljk meg, ezrt 1% P-t adagolnak hozz. Ez jl nthet s ezt foszforbronznak nevezzk. Ha mg Zn-kel is tvzik, akkor ezt vrstvzetnek nevezik. A vrstvzethez rz-nhorgany, nha lmot is adagolnak, de a rz tbb, mint 75%. Klnleges bronzok kzl a csapgybronzok rdekesek szmunkra. Lgy alapfmben kemnyebb kristlyokbl llnak. Minl nagyobb az ntartalom bennk, annl kemnyebbek. Nagyon j csapgyfm az lombronz. Ekkor az lom 35%-nl magasabb arny. Itt tulajdonkppen mivel az lom 35%-nl nagyobb, nem olddik a rzben, gy az lom jl kendik. Ez kis szilrdsg, gy csak perselyre felhordva alkalmazhat. Az alumniumbronzok nagy szilrdsgak, korrzillk.

A nikkelbronz (alpakka vagy jezst) Cu-NI-Zn tvzet, j korrzill, nthet s alakthat. Jelk: Alumniumbronz AlBz Alakthat bronzok Bz 2, 5, 8 Csapgy, csigakerk Bz 12 Vrstvzet (Sn, Zn) Vt 3, Vt 4. Szilciumbronz: j csszsi tulajdonsgak, korrzillk, rugalmasak (hatrrtkk magas). Rugksztsre alkalmasak. Horgany s tvzetei A horgany kis szilrdsg, ntve rideg (dsztrgyak). Legfontosabb felhasznls az acl horgannyal val bevonsa, korrzillsg miatt. Nagy szilrdsg horganyntvnyek is kszthetk, ha Al-mal s Cu-zel tvzik. lom s tvzetei Kis szilrdsg, de ez antimonnal nvelhet (csvek, akkumultorok). lomkarbontrteg vdi a korrzitl. J sugrelnyel. Knsavval szemben legjobban ellenll. Az lom-n-antimon tvzet a betfm, ez mg csapgyfmnek is j. Ha az lmot Sn, Bi, Cd s Hg-al tvzik, akkor ezek sszetteltl fggen cskken az olvadspontja, pl. ilyen a Wood-fm, amely 58o-on olvad. Ezeket tzoltberendezsek olvadbiztostknak hasznljk. n s tvzetei Kt mdosulata van -fehr, -szrke. A fehr n 18oC alatt megszrkl s porr esik szt (npestis, amely tarts htssel ll el). J korrzill, hidegen alakthat. Felhasznlhat lelmiszeripar, csapgyfm, forraszanyag. Az n csapgyfmet Pb-mal tvzik,ezeket fehrfmnek nevezik (bls). Lgy forrasztshoz Sn-Pb tvzetet hasznlnak. Az n kimerlben van, mindenflvel prbljk helyettesteni. Nikkel s tvzetei Korrzill, vegyileg ellenll. Fleg a hradstechnikai ipar hasznlja. A Ni-Cu tvzet nem mgnesezhet, korrzill. Egyb fmek Wolfram: magas olvadspont (3300oC), nagy srsg (19,3 kg/dm3), porkohszati ton alaktjk (izzszlak), a wolfram-karbid fontos szerszm alapanyag, fleg tvzelem. Kobalt: tvz, a Ni-hez hasonlt, 40% felett llad mgnes. Kadmium: tvzelem, bevonsra s forraszanyagok gyrtsra hasznljk. Bizmut: hasonl a kadmiumhoz. Higanya: olvadspontja -38oC. A klnfle fmekkel val tvzeteit amalgmnak nevezzk (fogszat Sn, Ag). Bevonsra is hasznljk gy, hogy az amalgmbl elprolog a higany. Nemesfmek s tvzeteik Arany, ezst, platina Az arany igen kplkeny 0,001 mm vkony lemezekre is hengerelhet. Tisztasgi fokt kartban adjk meg, eszerint az tvzet hny 24-ed rsze tiszta arany. 100%-os 24 kartos.

Az ezst a legjobb villamos vezetkpessg (villamosipar). tvzetei kzl az ezstforraszok a legfontosabbak. Ezeket pl. szalagfrszek vgtelentsre hasznljk (vagy kemnyfmlapkk felforrasztsra). Jelk: f Ag 27 Ni, f Ag 49Ni. A platina j kmiai ellenllkpessg. Igen lgy, de tvzssel szilrdsga nvelhet. Magas olvadspont, j kmiai ellenllsa miatt laboratriumi berendezsekhez hasznljk.

7. KEMNYFMEK
A kemnyfmeket porkohszati ton lltjk el, olyan fmporokbl, fmkarbidokbl, amelyeknek igen magas az olvadspontjuk. Porkohszati ton olyan fmek egyestse is lehetsges, melyeknek olvadspontja nagymrtkben eltr vagy ha az alkotk folykony llapotban nem olddnak, sem szilrd oldatot, sem vegyletet nem alkotnak egymssal. Lehetsget ad porzus (kapillris) tvzetek ksztsre (pl. fmszrk, porkohszati csapgyak). Lehetsget ad tovbb nemfmes anyagokkal ltvzetek kpzsre (pl. Cu-C). Olyan esetekben is alkalmazzk, amikor ugyan olvasztssal is lehetsges az tvzet kialaktsa, de a tisztasg fontos (hradstechnikai alkatrszek). Porkohszatilag olyan alkatrszek kszthetk, amelyek mr tovbbi megmunklst nem ignyelnek s pontosak. Nagymret darabokat nem lehet gy ellltani. A porkohszati eljrs lnyege, hogy az ellltott fmporokat, illetve fmpor keverkeket sajtolszerszmban a kvnt alakra hozzk, majd vdgzban hkezelik, amely sorn atomos kts rvn homogn szilrd testet nyernk. Teht a kvetkezk az alapmveletek: - fmpor ellltsa, - sajtols, - zsugorts. Ezek keveredhetnek, pl. a kemnyfm trgyak ksztsekor a sajtols s zsugorts egy lpsben is trtnhet. A fmporok ellltsa Mechanikai s fizikai-kmiai mdszerekkel lehetsges. Mechanikai: forgcsolssal, rlssel s olvadk porlasztssal trtnhet. A forgcsols drga, klnsen rideg anyagoknl, ezrt ezeket elszr elaprtjk (0,5-2 mm), majd golysmalomban rlik (30-100 m). gy rlik a Mn, Cr, Sb, Bi-t. Htrnya, hogy az rlemny szennyezdik a golyk s a dob anyagval. A kplkeny anyagoknl az rls nem j, mert ezek sszelapulnak. Ezeket az n. rvnymalomban rlik. Itt kt ellenttesen forg (3000/min) keverszrny olyan rvnyt ltest, amelyben a darabok egymshoz tkzve felmelegednek, kemnyednek s egymst sztverik. Termszetesen melegszenek is, gy oxidldnnak, ezt a kamrba vezetett vdgzzal akadlyozzk meg. Ez tisztbb eljrs, de nagy az energiafogyaszts. Az alacsony hmrskleten olvad fmeket csak porlasztani lehet. A folykony fmet nagynyoms leveg, gz vagy vz segtsgvel porlasztjk. Fizikai-kmiai: - Elektrolzis (Sn, Ag, Cu, Fe). A fm a katdon kivlik itt rideg fmporcsapadkot alkot, amelyet vzzel levlasztanak, szrtjk, majd rlik. A fmpor oxid- s hidrogntartalmt ammniagzban val izztssal tvoltjk el.

A fmporok oxidjainak redukcijval is elllthatjk (W, Mo, Fe, Ni, Co). Az eredetileg por alak oxidokat az olvadsi pontnl alacsonyabb hmrskleten izztva redukl gzzal fmporr redukljk (H, korom). Karbamid eljrs (Fe, Co, Ni). Ezek a fmek meghatrozott felttelek mellett CO-val kis stabilits karbamidvegyleteket alkotnak. Ezek a karbamidok finom szemcsj fmporr s CO-ra bomlanak szt.

A fmporok sajtolsa Sajtolshoz a fmporokat szemcsenagysg szerint osztlyozzk. A sajtolszerszm a munkadarab alakjnak megfelel, de mrete a zsugortsnak megfelelen nagyobb. Figyelembe kell venni, hogy rugalmas deformci is van, teht a sajtolt darab (0,15-0,5%) visszarugzik. A sajtolt darab szilrdsga nem nagy, a szemcsk felletn lv atomok kztti vonzer, amely sszetartja a darabot. A szilrdsg olyan kb., mint a krt. A ktst a hmrsklet nveli, gy a melegsajtols egyben a zsugortst is magban foglalja. Zsugorts Ha egyalkots a fmpor, akkor a zsugorts az olvadsi pontnl kisebb lesz, ha tbbalkots, akkor a f alkot olvadsi pontjnak 2/3-4/5 rsze. Zsugortskor h hatsra nvekszik az atomok mozgsa, fokozdik a szemcsk kztti ktsi szilrdsg. A porkohszati termkek tbb-kevsb porzusak, hevtskor oxidldnak, ezrt a hevtst vdgzban vgzik. Ktflekppen zsugortanak: a.) nem kpzdik folykony fzis, b.) folykony fzis is kpzdik, amely a ktst fokozza s homognn teszi a gyrtmnyt. Hmrsklet hrom szakaszra oszthat: 1.) 100-150oC: Itt kismrtk a zsugorods. A nedvessg elprolog. 2.) 150oC-tl az olvadspont 50%-ig. Itt a rugalmas feszltsgek megsznnek a szemcsk oxidhrtyja redukldik s fmes rintkezs jn ltre. 3.) Itt mr az jrakristlyosods is lezajlik, az oxidok teljesen redukldnak, diffzi jn ltre. A sajtolnyoms befolysolja a zsugorts eredmnyt. A kis nyomssal sajtolt jobban zsugorodik. Fontosabb porkohszati anyagok 1.) J siklsi tulajdonsg, kis srldsi tnyezj porzus s porozits nlkli anyagok (porzus vas, Fe-grafit, bronz-grafit). 2.) Nagy srldsi tnyezj anyagok (lom-szilcium). 3.) Porzus termkek (pl. szrk). 4.) Cstmtsek porzus vasbl. 5.) Porkohszati gpalkatrszek (pl. fogaskerekek, trcsk). 6.) Nagy olvadspont fmekbl kszlt darabok (pl. W, Mo, Ta, izzszlak, elektrdk). 7.) Dinamk, motorok rszre grafit-rz, grafit-bronz anyagok. 8.) rintkez anyagok (Fe, Al, Ni, Co permanens mgnes). 9.) Kemnyfmek. 10.) Egyb anyagok (rudak, csvek, elektrdk, forraszt plck stb.). 11.) Nagy tmrsg oxidos Al-bl kszlt alkatrszek.

Kemnyfmek: ltvzetek (W, Ti, Ta, Cr, V, Nb) porbl (Fe, Ni, Co). F alkoteleme a WC s a Co, de nmelyik fajtja TiC-t is tartalmaz. Itt a W port sznporral izztjk s WC- alakul t. Ezutn keverik a Co s TiC-el s porr rlik. E porbl lemezeket sajtolnak s elzsugortjk (720-920oC-on) H-gzban val izztssal. Ezek a lemezek mg forgcsolhatk s gy kapjk meg vgs alakjukat. Ezutn 1543oC-on izztva kszre zsugortjk. Ezutn olyan kemny ksztermket kapunk, amely mr nem munklhat meg (legfeljebb kszrlhet). Ezeket lapka formjban hasznljk, szinte mindenfle anyag forgcsolsra. A kemnyfmeket felhasznlsuk szerint 3 f csoportba sorolhatjuk: 1.) DA-jelekkel ltalnos aclt, aclntvnyt, temperntvnyt lehet megmunklni. Jelk DA10 (zld), DA20 (fehr), DA30 (piros). A szn emelkedse a szvssg nvekedst jelzi, de a kopsllsg cskken. Nagy forgcsolsi sebessg s kzepes forgcsvastagsghoz j. 2.) A DU-jelekkel Mn s ausztenites aclokat forgcsolnak, forgcsolhatk szrke ntvnyek is. 3.) A DR-jelekkel ltalban rideg anyagok forgcsolhatk. Ezek alkalmasak a faipari forgcsolsra, sznesfmekhez, manyagokhoz, kemnygumihoz. A faiparban DR30, DR40 ajnlott, de j DR 20-as is. A kemnyfmek msik csoportja az nttt kemnyfmek, amelyek az acloknl kemnyebbek, de a kemnyfmeknl lgyabbak. Legismertebb az amerikai stellit. Ezek Cr, Co, W, C, Si, Fe tartalmak, de lteznek olyanok, amelyek Mn-t s Ni-t is tartalmaznak. Francia (Grade) gyrtmnyok Si-t s Fe-t nem tartalmaznak. A stelliteket mleszt hegesztssel hordjk fel a forgcsol lekre 1280oC-on. A faiparban frszlapok (Castalin nagy ltartssg) s szalagok ltartssgt lehet gy fokozni. Brnitrid anyagok (ELBOR) Kemnysge nem ri el a gymntt, de fellmlja a kemnyfmet (2,5-szerese). A brnitridnl finom szemcsket kemnyfmporral keverik, majd zsugortjk. A brnitrid 1000oC-ig megtartja kemnysgt s addig ellenll az oxidcinak is. Nem fmes szerkezeti anyagok Azbeszt: Piszkos fehr szn, szrks szlas svny. ghetetlen, savll, rossz h- s villamos vezet. Kivl tmtanyag. Grafittal titatva lgy tmtanyagknt hasznlhat. Forgalomba kerl lemez, szalag, fonal s por alakjban. Ha a rostokat gumival vzveggel keverik, gy nagy nyomsnak ellenll tmtanyagot kapunk. Ezek neve: klingerit, tauril. Nemez (filc): Laza, fonatban prselt gyapj. Mszaki clra lemezek, trcsk, szalagok formjban hasznljk. Tmt, rezgsszigetel (csapgyakhoz). Br: lapos szjak, br + manyag kombinci, brdugs tengelykapcsol. Szintetikus manyagok: sszettel ltalban ismeretlen. Bakelit (fenoplaszt) szigetelk, textillel kombinlva gpelemek. Poliamid, polisztirol, PVC, plexi. Termszetes anyagokbl kszlt manyagok: celluloid, vulknfiker: hidrtcellulz, gumi. Folyadk: htfolyadk, kenanyagok (esetleges mkdskptelensg).

8. KORRZI
vente millirdos vesztesg. Kmiai s elektrokmiai korrzi lehet. A korrzis termkek megegyeznek ltalban azokkal az rcekkel, amelyekbl a fmet gyrtjk. A korrzi ellentte a gyrtskori redukl folyamatoknak. Ha pl. a vasat hevtjk vasoxidd alakul, ha rozsdsodik vashidroxidd. A fm felletbl fmionok lpnek ki, elektronleads ha fm idegen anyaggal rintkezik. Kmiai korrzi: oxidcis folyamat. Az oxidci elektronleadssal jr, teht fmionok lpnek ki a fmes rcsbl. Ez akkor indul meg, amikor a fm fellete idegen anyaggal rintkezik. A kmiai korrzit okoz reakci els rszben az oxignmolekulk a fm felletn abszorbeldnak s atomjaira bomlanak. Ez a folyamat megszakad, ha a ltrejtt oxidrteg a tovbbi behatolst megakadlyozza. A legjellemzbb korrzi magas hmrskleten jn ltre, mert ilyenkor az elektronok mozgsa nagyobb, kevsb stabil. Az oxidci a hmrskletre jellemz sznnel jelentkezik. Oxidrtegek szerint a fmek kt csoportba sorolhatk: 1.) Porzus oxidok, az oxid trfogata kisebb, mint a fm (Ca, Mg). 2.) Kevsb porzus oxidok, trfogatuk nagyobb (Fe, Ni, Cu, W). Az oxidrteg csak bizonyos ideig vd, de levlik s ott tovbb oxidldik. Kmiai korrzi szraz gzokban vagy elektromos ramot nem vezet folyadkokban jn ltre. Elektrokmiai korrzi A fmen lv szennyezds vagy msik rintkez fm katdknt vagy andknt viselkedik, mint a galvnelemek (soldat vezet). A szennyezdsek, mikroelemek, mikrokatdknt mkdnek. Ha kt fm rintkezik s ezek kz vezet folyadk kerl, akkor a potenciasorban elhelyezkedsk szerint andknt vagy katdknt viselkednek. Elektrolit lehet pl. a savtartalm gstermkek s a leveg nedvessgtartalma (pl. alumnium az and, rz a katd). A korrzit befolysol tnyezk A szennyezdsmentes fmeken nehezebben indul meg az elektrokmiai korrzi. Ha az tvzet gyorsan hl, kevsb veszlyes korrzira, mert szilrd oldat keletkezik. Ha fm felletn az elektrolit koncentrcija nem azonos, akkor a kisebb s nagyobb koncentrci kztt is potencilklnbsg addik. Idvel egyenesen arnyos. A hmrsklettel n a korrzi. Fontos a leveg nedvessgtartalma s szennyezettsge. A kndioxid jelentsen elsegti. A leveg portartalma is segti (kvarc nem).

Megjelensi formk: - egyenletes korrzi, egyenletesen halad elre, - lyukkorrzi (karcolsok, bezrt szennyezdsek, oxidhrtya srlse), - kristlykzi, kristly hatrfelletn, a fm szteshet (rozsdamentes), Al-Zn, folyadkban srld elemeknl, kopogtatssal meg lehet llaptani, ha nem cseng. - szelektv korrzi (kristlykzi). Olyan tvzeteknl, ahol az egyik elem knnyebben olddik (kiolddik), pl. srgarznl, a horganytartalom cskken. Mechanikai kops, korrzi A kops kvetkeztben levl rszecskk ms helyen korrzis gcokat idzhetnek el. Az sszefgg oxid levlhat s jabb rteg korrodldik. Illesztett felleteken az olaj s zsr a korrzit nvelheti klnsen, ha a kenanyag oxidldik (savgyk). Folyadkokban a kovitci, rvnylsek, szennyezdsek megsrtik az oxidrteget. Motoroknl a gyakori elhls-felmelegeds pralecsapdst okoz, amely a gzszennyezdst feloldja s savas lesz.

9. NEM VASALAP, FMES SZERKEZETI ANYAGOK

A nem-vasfmeket srsgk alapjn kt csoportba soroljuk: - knnyfmek (srsgk < 4,5 kg/dm3) - nehzfmek (srsgk > 4,5 kg/dm3) A nemvas fmek szabvnyos jellse hrom rszbl tevdik ssze: a frsz az sszettelt jelli, majd az ellltsra s felhasznlsra vonatkoz betk tallhatk, valamint a kezeltsgi llapot s a klnleges tulajdonsgok kdja. Pldul: G-AlSi 12g Az elllts s felhasznls betkdjai: G - nttt GD - prsnttt GK - kokillba nttt GZ - centrifuglnttt GC - folyamatosan nttt A kezeltsgi llapot s a klnleges tulajdonsgok kdjai: a - nemestett ka - hidegen nemestett wa - melegen nemestett wh - hengerelve zh - hzva w - lgy ho - homogenizlt g - izztva s hirtelen htve p - sajtolva pl - plattrozva

A pldban az AlSi 12 azt jelenti, hogy ez alumniumtvzet (falkot az alumnium) 12 % szilciummal tvzve. A vegytiszta nem-vasfmeket (Al Cu Mg Zn, Sn stb.) vegyjelkkel s tlagos fmtartalmuk tmeg %-os megadsval jellik, p1.: Al 99,8 . A fennmarad 0,2-ben szennyeztartalmat (Fe, Si, Ti, Cu, Zn) megadjk. A legfontosabb knnyfmek s tulajdonsgaik: - alumnium - magnzium - titn Az alumnium Tiszta nemfmes formban, a termszetben nem fordul el vegyletek alkotelemeknt, gyakran elfordul. Az svnyok kztt a legtbb Al-t a bauxit tartalmazza. A bauxitbl elszr tiszta alumnium oxidot (A1203), timfldet lltanak el, majd az oxignt elektrolzis segtsgvel eltvoltjk s az gy keletkez kohalumniumbl alumnium flgyrtmnyokat (tmbket) ntenek, amelyek feldolgozsra, talaktsra kerlnek. Korrzillsg. A kmiai behatsokkal szemben leginkbb az tvzetlen alumnium ellenll. A nvekv tisztasggal szilrdsga cskken. nyjthatsga s korrzillsga n. Nhny savat s bzist kivve a legtbb anyagnak ellenll. A leveg oxignjvel kapcsoldva felletn vdrteg jn ltre, amelyet eloxlssal ersthetnk. Forgcsolhatsg. Az alumnium viszonylag lgy s knnyen nyjthat. Kis kemnysge miatt a megfelel szerszmokkal jl forgcsolhat. Hajlamos a kendsre, ezrt forgcsolsakor nagy forgcsolsi szgre van szksg. Hegeszthetsg s forraszthatsg. A megfelel oxidold forrasztanyag s hegesztkszlk (vdgzas) alkalmazsval hegeszthet s forraszthat. A legfontosabb Al-tvzk s hatsuk Magnzium: Nveli a szilrdsgot, javtja a forgcsolhatsgot, bizonyos gyenge lugokkal szemben nveli az ellenllkpessget. Szilcium: Cskkenti az olvadspontot, javtja az ntsi tulajdonsgokat, finomtja a szvetszerkezetet. A bonyolult formj, de nagy szilrdsg s kedvez kmiai viselkeds ntvnyek ellltsra hasznljk. Rz: Cskkenti az olvadspontot jelentsen, nveli a kemnysget. Mangn: Csekly mrtkben nveli a szilrdsgot, mg a korrzillsg marad. Az alumnium f felhasznlsi terletei: berendezs s kszlkgyrts, tartlyok, fzednyek ellltsa, gygyszer- s lelmiszeriparban.

A magnzium A magnziumot rceibl (magnezit, dolomit, karnalit) valamint a tengervzbl vagy slrakdsok sibl nyerik. A vegytiszta magnziumot az alumniumhoz hasonlan elektrolzissel lltjk el. Tulajdonsgai. A vegytiszta magnzium ezstfehr j, h- s elektromos vezet, gylkony alacsony korrzi llsg s szilrdsg (110-200 N/mm) knnyen forgcsolhat, jl alakthat jl nthet fm. A leggyakoribb Mg tvzk s hatsuk A mangn: nveli a korrzillsgot. Az alumnium: nveli a szilrdsgot. A horgany: nveli a nyjthatsgot s meleg alakthatsgot (a Mg-tvzetek a legknnyebb fmes szerkezeti anyagok) A magnzium f felhasznlsi terletei: A pirotechnikban dezoxidlszerknt alkalmazzk. tvzeteit: lemezek, csvek extrudlt profilok, sllyesztkes kovcsolssal ellltott darabok esetben. A titn A titn a fldkregben a negyedik leggyakrabban elfordul elem! A vegytiszta titn szilrdsga az aclhoz hasonl, jl alakthat s hegeszthet, leng- s meleg szilrdsga nagy s srsge kicsi (4,55 kg/dm). A titn csak 1,6-szor nehezebb az alumniumnl, de szilrdsga tszr akkora. Leggyakoribb tvzi: Al, Sn, Mo, V, Cr, Fe, Mn. A titn alkalmazsi terletei: specilis tvzknt a szerszmaclokban, valamint titnkarbid formjban - porkohszati termkek ellltsnl. tvzeteit knnyszerkezetes pts, repls s rhajzs, gpgyrts, motor- s hajtmalkatrszek gyrtsnl. A legfontosabb nehzfmek s tulajdonsgaik Nem nemes nehzfmek: rz, horgany, n, lom. Nemes nehzfmek: arany, ezst, platina. A rz A rz a termszetben kizrlag kmiailag ktve rceiben, 0,6-4 %-os tartalommal fordul el Tulajdonsgai. A rz vrs szn, finoman repedezett trsfellet, j h- s elektromos vezet fm. Lgytott llapotban lgy s szvs, szilrdsga csekly. Szilrdsga hidegalaktssal nvelhet. Mind meleg mind hideg llapotban nagyon hajlkony s nyjthat, hengerelhet, kovcsolhat. A rz rosszul forgcsolhat, mivel kendik (ez javthat kevs n s cink betvzsvel). nthetsge rossz, mert megdermedskor porzus lesz; csekly mennyisg foszfor, mangn, szilcium betvzsvel ez meggtolhat. Forraszthatsg s hegeszthetsg. Kemny- s lgyforrasztssal jl egyesthet. Hegesztsre csak az oxign- s zrvnymentes rz alkalmas.

Korrzillsg. A rz a levegn nem korrodl. A felletn homlyos stt oxidrteg kpzdik. Nedves levegben a rz felletn zld rzkarbont keletkezik, ez a patina vagy nemesrozsda. Az oxidl hats savak, sk a kn s kntartalm anyagok a rezet megtmadjk. Az ecet- s gymlcssavak hatsra rzrozsda, egy rendkvl mrgez rzs keletkezik. Alkalmazsa. Az sszes ellltott rznek a 40%-t az elektrotechnikai iparban s 40%-t tvzknt hasznljk. Ezenkvl ftsi rendszerek csvei, flgyrtmnyok, tztrlemezek, tetfedlemezek kszlnek belle. Rztvzetek A rztvzet ktelemes vagy tbbelemes tvzet lehet. A rz f tvzi: cink, n lom, alumnium, vas. Rz horgany tvzetek (srgarezek) Ez az tvzet hidegalaktsra, (hzsra, hengerlsre, sajtolsra, menethengerlsre klnsen alkalmas. Alakts sorn szilrdsga s kemnysge megn. Az izzts hatsra a szvetszerkezet szemcsi jrakpzdnek, a fm ismt lgy lesz, nyjthatsga n. Ha lmot is tvznk bele (3 % krl) ennek hatsra az anyag forgcsolskor rvid, tredezett forgcsot ad. Alkalmazsa: Mszerek, perselyek, kondenztorok s hcserlk csvei, nyomsmrk membrnjaihoz. Automatkon jl alakthat, melegen folyatott alkatrszek ellltsra. Rz-n tvzetek (bronzok) A bronz rezet s f tvzknt nt tartalmaz. Amennyiben foszfort is adagolnak az olvadkhoz oxidcigtl anyagknt, akkor foszforbronz keletkezik. A tbbelem bronz rzbl s tbb ms tvzbl ll. Alkalmazsa: Mindenfajta rug, sikltestek, nyomsmr eszkzk membrnjai, huzalok, lengscsillaptk ellltsnl. A vrstvzetek rezet, nt s horganyt tartalmaznak. Kivl srldsi tulajdonsgai miatt siklcsapgyak, sikllapok, szivattyvzak, a szivatty vezetszrnyai s forgkerekeihez hasznljk. Rz-alumnium tvzetek (alumniumbronz) Az alumniumbronz korrzill, nagy szilrdsg, jl hegeszthet, de rosszul forraszthat anyag. Alkalmazsa: ersen ignybevett savll alkatrszek ellltsra (acl helyettestsre) A horgany A horgany kkesfehr szn sima felletein csillog anyag. A levegn 500 oC-on, halvnyzld lnggal horganyoxidd g. Szobahmrskleten s 200 oC feletti hmrskleten rideg, 90-120 C kztt lgy s jl alakthat. A levegn, a felletn mattszrke, majd fehres oxidrteg keletkezik, amely vdi az anyagot a tovbbi oxidcitl. A savak s lgok a cinket oldjk. A cink htgulsa nagy, j elektromos vezet, s nagyon jl nthet.

Alkalmazsa: lemezek szalagok, huzalok gyrtsra, horganyzott s tzhorganyzott felletbevonsra, s tvzelemknt. Az n Az n fehr, kristlyos szvetszerkezetet mutat trtfellet fm. A kristlyos szvetszerkezet hajltskor klns hangot ad, ez az nsikoly. Az n hidegen jl alakthat, kb. 200 oC-on azonban nagyon ridegg vlik. Az olvadt n klnsen hg s jl nthet. A lgkri hatsoknak ellenll, de a savak s lgok megtmadjk. Az nban 20 oC-on olyan talakulsok jtszdnak le, hogy brmilyen er hatsra porr hullik szt (npestis). Alkalmazsa: tvzelemknt, acltrgyak, csvek konzervdobozok ellltsnl az lelmiszeriparban. korrzivdelmre, tubusok,

Az lom Kkesszrke, sima felletein ezstfehren csillog fm. Lgy, jl nthet, forraszthat, hegeszthet, hidegen melegen jl alakthat. Korrzill, a legtbb savval szemben ellenll. A rntgensugarat nem engedi t. Vegyletei rendkvl mrgezek. Alkalmazsa: tetfed anyagknt, savtartlyok blelsre, lvedkgyrtsra, plombnak, sugrzsvd anyagknt. A nemesfmek Az arany Lgy s rendkvl jl nyjthat nemesfm. Akr 0,0001 mm lemezek is hengerelhetk belle (aranyfst). Nem oxidldik, fmes csillogst megtartja. Alkalmazsa: kszerek, fogptlsok, de legfkppen az llami pnzkiadsok fedezett adja. Az ezst Ersen nyjthat, jl kovcsolhat, huzalhzsra kitnen alkalmas nemesfm, szerkezeti ill. hasznlati anyagnak tl lgy, ezrt ltalban rzzel tvzik. Az ezst az sszes fm kzl a legjobb h- s elektromos vezet. Alkalmazsa: tvzfmknt az kszer s dsztrgyak ellltshoz, rintkez anyagknt az elektrotechnikban, galvanikus nemestett felleti bevonatok ltrehozsra a vegyipari kataliztorokban, film- s fotiparban. A platina A platina 0,0025 mm vastagsg lemezekk s 0,015 mm tmrj huzalokk dolgozhat fel. A platint csak a kristlyvz oldja, melegszilrdsga s vegyi ellenllkpessge klnsen nagy. Alkalmazsa: kmiai folyamatok kataliztoraknt, vegyipari berendezsek gyrtsban, korrzimentes rintkezkhz, termoelemek s ellenllsmrk ellltsra.

Szinterelt szerkezeti anyagok Porkohszat A porkohszat fmporok ellltsval, formba sajtolsval s zsugortsval (szinterels) foglalkozik. Zsugorts: a formba sajtolt anyag klnleges hkezelse redukl atmoszfrban (az olvadspontja alatti hmrskleten), hntartssal vgs szilrdsg elrse rdekben. A szinterels segtsgvel olyan anyagok kapcsolhatk ssze, amelyek nehezen vagy egyltaln nem tvzhetk. Az eljrs p1: kemnysg, ltartssg, siklkpessg javtst clozza. A porkohszat alkalmazsa Olyan szerkezeti anyagok ellltsra, amelyek csak szinterelssel hozhatk ltre: - Magas hmrskleten is hll szerkezeti anyagok, pl. kemnyfmek vagy cermetek - Klnleges fmtvzetek, olyan fmek tvzetei illetve altvzetei, amelyek folykony llapotban egymsban nem olddnak. Olyan alkatrszek ellltsra, amelyek porzus szerkezettel kell rendelkezzenek: - nken csapgyperselyek - meghatrozott tereszts szrk, s egyb porzus darabok. Sajtolt munkadarab ellltsi fzisai - fmporok ellltsa (szilrd fmek mechanikai portsval, folykony fmek gzramba porlasztsval, poralal fmoxidok reduklsval, fmsoldatok elektrolzisvel), fmporok elksztse (oxidok s nedvessg eltvoltsa izztssal), - fmporok sajtolsa (mechanikus vagy hidraulikus sajtolval az eredeti trfogat kb. 1/7-re), - a sajtolt munkadarab zsugortsa (zrt kemencben az olvadsi hmrsklet 4/5-re hevtik, ekzben az egyes porszemek a rcsok egyeslsvel sszegnek). Utkezelsek - a porkohszati alkatrszek impregnlsa fmmel (ha tkletes olaj- vz- vagy gztmrsgre van szksg), - porkohszati alkatrszek galvanizlsa, - porkohszati alkatrszek edzse, - porkohszati alkatrszek impregnlsa kenanyagokkal.

77. bra Porkohszati termkek Tbbalkots szerkezeti anyagok A tbbalkots szerkezeti anyagok ltrehozsnak clja, hogy nagy szilrdsg s kemnysg anyagot (erstanyagot) sszekapcsoljanak nagy szvssg anyaggal (gyazatanyag). Megfelel kombincit vlasztva egyb tulajdonsgok is javthatk. Szlersts manyagok Az vegszlersts (GFK) s sznszlersts (CFK) manyagok kicsiny tmegk mellett j mechanikai tulajdonsgokkal rendelkeznek. A manyagok szvsak, de szaktszilrdsguk csekly, az vegszl (sznszl) rideg, de nagy szaktszilrdsggal rendelkezik. A szlersts manyagokban egyestik a szlak nagy szaktszilrdsgt a manyagok nagy szvssgval, gy megszntetve (javtva) a kedveztlen tulajdonsgokat. Szlirnyban ezltal 400-500 N/mm2 szaktszilrdsgot ( a kzpszilrd szerkezeti aclok szilrdsgnak megfelel rtk) rhetnek el, mikzben az anyag srsge 1,4-1,8 kg/dm3. Szlersts manyagok feldolgozsa Kzi laminls Az elksztett formba mgyantt kennek, majd ere szlirnyban vegszlszvetet s/vagy vegszlpaplant fektetnek s ezeket rtegenknt, mgyantval itatjk t. Tbb rteget gy egymsra fektetnek s vgl a felletet egy fedgyantarteggel ltjk el. A forma, amelyben a munkadarabot elksztik kszlhet gipszbl, fbl, aclbl vagy manyagbl.

A tekercsel eljrs A tekercsel eljrs sorn az vegszlakat gyantafrdn keresztlhzva tekercselik fel a forg magra (csvek s tartlyok ellltsra). vegszl-mgyanta fecskendezs Rvid vegszlakat mgyantval keverve fecskendezik formba. Ktanyagknt polisztervagy epoximgyantk jhetnek

szmtsba.

Szlanyagok: vegszl (0,01-0,1 mm-ig) szalag szvet vagy paplan formjban. Sznszl magas kvetelmnyek esetn (replgpgyrts), rhajzs). Fmszlak nagyon szilrd knny vagy korrzill fmekbl.

78. bra a.) Kzi laminls b.) Nedves tekercsel eljrs c.) vegszl-mgyanta fecskendezs

10. MANYAGOK
A manyagok szerves (organikus) anyagok, melyeket szintetikusan vagy termszetes anyagok kmiai talaktsval lltanak el. A szintetikus elllts azt jelenti, hogy ezen vegyletek ellltsa - a termszetes anyagokkal ellenttben - clirnyosan az ember ltal irnytott folyamatok segtsgvel trtnik. A manyagok ltalnos jellemzi: - A manyagokat olcs, mszakilag egyszeren nyerhet termszetes adott felhasznlsi terletnek megfelelen alakthat ki. - A manyagok rossz hvezetk, de htgulsuk nagy. Anyagokbl lltjk el, ezek fleg sznvegyletek, kivve a szilikonokat, amelyek alapja egy szilciumoxign vegylet - Srsgk kicsi (0,9-2 kg/dm3) kisebb, mint az alumnium. - Felletk ltalban sima s mivel anyagukban sznezhetk, ezrt nincs szksg kln festkrteg felhordsra. - Felletk vz -s gztmr.

- Szinte valamennyi manyag alkalmazhat szigetelanyagknt, mivel az elektromos ramot gyakorlatilag egyik sem vezeti. A tzben a legtbb manyag csak parzslik s gy g el, de kzben ersen korrozv hats gzokat fejleszt, ami a gpeket krostja. - Knnyen s gyorsan feldolgozhatk s megmunklhatk. ntssel, sajtolssal, hegesztssel, fjssal a lehet legklnbzbb formk llthatk el. A manyagok alapveten ktfle mdon llthatk el: - termszetes, mr eleve makromolekulris felpts kiindulsi anyagokbl, pl. cellulz tojsfehrje, termszetes kaucsuk, - molekulk mvi, vegyi ton trtn (szintetikus) sszekapcsolsval rismolekulkk. rismolekulk kialakulsa A szintetikus anyagok ellltsban legnagyobb jelentsggel a szn (C) hidrognnel (H) alkotott szerves vegyletei, a sznhidrognek brnak. Sznhidrognek a klnbz nyersanyagokban, pl. kolaj, fldgz, szn msz, vz tallhatk. Ezekbl a nyersanyagokbl lltjk el az rismolekulk ptelemeit, az egyszer, alacsony molekulaszint vegyleteket, az n. monomereket. Egy vagy tbb anyag monomerjeibl, a polimerizls sorn molekulalncok plnek fel s gy rismolekulk (makromolekulk, polimerek) jnnek ltre. A sznen s hidrognen kvl a manyagokban tovbbi elemek tallhatk, pl. oxign (O) klr (Cl) nitrogn (N) fluor (Fl) kn (S). A polimerek mrete. Polimerekrl akkor beszlnk, ha (manyagfajtktl fggen) legalbb 1000 vagy annl tbb (egyes manyagoknl 100000) darab molekula kapcsoldik ssze. Az rismolekulj vegyletek, a polimerek teht monomerek tbbszrsei.

79. bra Fonal alak (lineris) rismolekulk A monomerek sszelncolsa a szintetikus manyagok rismolekulv kmiai folyamatok segtsgvel, h, nyoms, oldszerek s kataliztorok stb. hatsra trtnik, mgpedig a kvetkez mdokon: Polimerizci: azonos fajtj monomerek egyestse lineris, fonal alak vagy gyrs rismolekulkk, amelyek egymssal lncszeren kapcsoldnak. Polikondenzci: klnbz fajtj monomerek egyestse trhls molekulkk. A folyamat sorn mellktermk, tbbnyire vz keletkezik. Poliaddci: a folyamat hasonl a polikondenzcihoz, de mellktermk nem keletkezik.

A fenti folyamatok sorn fonal alak, gyrs, elgaz s trhls szerkezet rismolekulk keletkeznek, amelyekbl sokfle, klnbz tulajdonsg manyag jn ltre, mgpedig: - Termoplasztok (plasztomerek) azaz hre lgyul manyagok. - Duroplasztok (duromerek) bre kemnyed manyagok. - Elasztomerek nyjthat, elasztikus manyagok. Termoplasztok Olyan manyagok, amelyek melegts hatsra nylsak, viszkzusak lesznek s gy nthetk s alakthatk. A termoplasztok hossz, fonal alak lineris vagy elgaz molekulalncokbl llnak, melyek egymssal filcszeren sszegabalyodnak. A molekulalncokat egymssal fizikai erk (kohzis s adhzis) ktik ssze. A termoplasztok hmrsklettl fggen lehetnek szilrdelasztikus, termoelasztikus vagy termoplasztikus llapotban. Szilrdelasztikus llapotban a manyag anyagsztvlaszt megmunklssal alakthat (frszels, frs, mars stb.). Melegts hatsra az anyag termoelasztikus llapotba kerl, amelyben knnyen formlhat (hajltssal, hengerlssel, mlyhzssal). Tovbbi melegts hatsra az anyag termoplasztikus llapotba kerl, gy extrudlssal, frccsntssel sokfle termk llthat el belle. Az anyag hegesztse is ebben a hmrsklettartomnyban trtnik. A lehls sorn a klnbz llapotok fordtott sorrendben kvetik egymst. Termoplasztok pldul: polietiln PE, polipropiln PP, poliamid PA politetrafluoretiln PTFE, polisztirol PS, polivinilkiorid PVC, polikarbont, PC, akrilnitril-butadin-sztirol ABS. Duroplasztok Olyan manyagok, amelyek az egyszeri elllts (feldolgozs) utn mr nem alakthatk. Az elllts utn ridegek, kemnyek lesznek, jra mr nem olvaszthatk, nem is hegeszthetk s oldhatatlanok. A duroplasztok kiindulsi vegyletei hrom vagy tbb funkcis csoporttal (kts/reakcikpes vegyrtkkel) rendelkeznek, amelyekhez ms molekulk kapcsoldnak. Ezltal egymssal ersen sszegabalyodott trhls molekulk jnnek ltre. A duroplasztikus mgyantkat por vagy folykony massza formjban mg trhlstatlanul dolgozzk fel. Csak kemnytanyagok hozzadsval, valamint h s nyoms hatsra alakulnak ki a trhls rismolekulk. A duroplasztokat ezrt kikemnythet manyagoknak is nevezik. A legfontosabb duroplasztok: fenolgyanta PF, melamingyanta MF, karbamidgyanta UF. A gyantk kemnyek, ridegek, trkenyek. Eredeti formjukban lakkok s prs masszk ktanyagaknt alkalmazzk ezeket. A sokfle kis alkatrsz ellltsakor a gyantt klnbz tltanyagokkal keverik. Alkalmazsuk: kisebb elektro-, jrm-, s gpalkatrszek pl. kapcsollcek, tekercstest, kapcsol, foglalat, stb.; auttartozkok, hrkzlsi tvkzlsi, s nagyfrekvencis berendezsek alkatrszei, szerszmnyelek, fedlemezek, szigetelsek. Elasztomerek Az elasztomerek olyan manyagok, amelyek fonal alak molekulalncokkal rendelkeznek, (amelyek trben kevss, vagy tgan sszehurkolva), kevs tktssel trhlsodnak. Ezek a

manyagok emiatt gumiszer, elasztikus tulajdonsgokkal rendelkeznek. Nagy hajlts vagy deformci utn is visszanyerik eredeti alakjukat, visszarugznak. A termszetes kaucsukot a gumifa tejbl, nedvbl (latex) nyerik. A nedvet fstlssel nyersgumiv (kaucsuk) srtik. Mivel a nyersgumi felmelegtve ragads, ezrt vulkanizljk. A mkaucsukot (kereskedelmi elnevezsek: Buna, Perbunan) butadinbl lltjk el, amelyet kolajbl, vagy fldgzbl nyernek. Ezt a kaucsukot ezrt butadinkaucsuknak nevezik. A mkaucsuk kopsll h- s idjrsll, rezgs- s hangcsillapt az ellltstl fggen kemnyen vagy lgyan rugalmas, svnyolajtermkekkel szemben ellenll anyag. Alkalmazsa: gpjrm gumiabroncsok, karmantyk, tmtgyrk, rugalmas perselyek, vdkupakok ellltsra.

11. AZ NTSZET
Az ntszet az alakts egyik legrgibb, egyszer s elterjedt mdszere. Manapsg a klnbz gpkonstrukcik, szerszmgpek stb. alkatrszeinek jelents rsze ntttvas, aclvagy sznesfmntvny. Az ntszet ipari jelentsge abban van, hogy az nttt alkatrszek akr minimlis utnmunklssal, forgcsolssal kszre alakthatk. Ezen a mdon olyan bonyolult alak s nagymret trgyak ksztse is lehetsges, amelyeket csak nagyon nehezen lehetne ms technolgival elkszteni. Az eljrs egyarnt alkalmazhat egyedi s sorozatgyrtsra. Az nts olyan melegalakt eljrs, amelynek sorn a fmet, vagy tvzetet olvadsi hmrskletre melegtjk, majd az elre elksztett formba ntjk, ahol megdermed, felveszi az ntforma alakjt s gy alakul ki a munkadarab Megszilrduls utn a formt sztbontjk, s a ksz munkadarabot, amelyet ntvnynek neveznek, kiemelik s megtiszttjk. Az ntshez hasznlt fmek nem mindegyike nthet jl. Az j nthetsg felttelei: - Hgfolys legyen a megolvadt fm, hogy a formt jl kitltse s az oldott gzok is knnyebben eltvozzanak belle. - Kicsi legyen a zsugorodsa. A nagymrtk zsugorods elhzdsokat, repedseket, okozhat. gy teht nem lehetne biztostani az ntvny mretpontossgt, ugyanis nhny esetben a munkadarabot utnmunkls nlkl kszre ntik. (Precizis nts) Az nts a darab negatv msnak, a formnak a folykony fmmel val kitltse. Az ntvnygyrts egyedi darabok s nagy sorozatok ellltsra is alkalmas technolgia. ntssel nhny kilogrammtl tbb tonna tmeg alkatrszek gyrtsa is megvalsthat, tovbb olyan magas olvadspont, rideg stb. tvzetekbi is lehet ntvnyeket ellltani, amelyek kplkenyen nem alakthatk.

Az nts technolgijt a korszerbb alaktsi technolgik sem tudjk httrbe szortani, mivel: - ntssel a legbonyolultabb alkatrszek is elllthatk, - nagyobb mret alkatrszek a legolcsbban gy gyrthatk, - az ntvny anyagnak sszettele folykony llapotban, kzvetlenl az nts eltt knnyen szablyozhat, - az nttt alkatrszek arnylag kevs anyag levlasztsval (utnmunkls szksgszertlensge) kszre alakthatk, - az ntdei hulladk knnyen jra felhasznlhat. Az ntshez elzleg el kell kszteni az ntend darab negatvjt, msnven a formt. A technikai fejlds sorn a formknak a legklnbzbb fajtit valstottk meg. Kezdetben, amikor a tmeggyrts ignyeivel mg nem kellett szmolni, a f kvetelmny a forma knny kialakthatsga volt, ezrt jl formzhat tzll anyagot hasznltak formaksztsre. Az emltett clnak nagyon megfeleltek a homokformk, amelyeket fleg kzi formzssal lltottak el. A fejlds sorn a gpestssel s ms formzanyagok felhasznlsval korszerstettk a formaksztst. gy jutottak el a gpi formzshoz, valamint a hjformzshoz s a preczis formk ksztshez. A homokformzssal ellltott formk nagy htrnya hogy azok csupn egyszeri ntsre alkalmasak, mert az nts sorn, Illetve az nts utn a forma tnkre megy. Ez azt jelenti, hogy minden ntvny ellltshoz j formt kell kszteni, ami a gyrts termelkenysgt cskkenti. Ezen htrnyok kikszblsre alkottk meg a fmformkat, amelyek mr tbb ntvny egyms utni ellltsra alkalmasak, Igen j felleti minsggel s mretpontossggal. Ezekbe a fmformkba, az n. kokillkba bejuttathat az ntvny anyaga. Termszetesen ez az ntsi eljrs Csak akkor gazdasgos, ha a gyrtand ntvnyek szma elg nagy, ezrt elssorban a tmeges gyrts ignyeit elgti ki. Homokformzs Az ntformk legtipikusabb pldja a homokforma, amelyet ntminta segtsgvel formzhomokbl kszthetnk. Nzzk meg azonban rviden, hogy egy viszonylag egyszer munkadarab homokformja, amelyhez mag is szksges, miknt kszl hagyomnyos ntdben. Egy osztott mintval vgzett kzi formzs menete: a minta egyik felt egy dngllapra helyezik. A dngllapra az osztsk kerl. Ezutn a mintt be kell fjni sztvlaszt anyaggal, hogy ne ragadjon a homokhoz, majd a mintra helyezik az egyik formaszekrny felett. A mintt a homokkal 5-10 cm vastagsgban krldnglik. Ezt kveten a formaszekrnyt megfordtjk s a beformzott fl mintra rhelyezik a msik minta felet. Rgzteni kell a beml- s az n. tpfej rendszert. A kt mintarsz szolgl a magtmasz kialaktsra a formban. A beml rendszer elhelyezstl s mreteitl fgg az nts sikere. A beml rendszert ngy f rsz alkotja. A tlcsres beml, az eloszt vagy salakcsatorna, a tpllk, amelyek a forma regt megtltik, tovbb a lgzk s tpfejek. Az osztskot sztvlaszt anyaggal beszrjk, rteszik a msik szekrnyfelet, s bednglik. Majd a kt flforma vatos sztemelse utn a mintt a formbl eltvoltjk, az esetleges formasrlseket kijavtjk, fellett elsimtjk s a levegz rendszert kialaktjk. A forma

levegzshez 4-8 mm tmrj szrszerszmmal csatornkat vgnak a formaregig. Ezutn kvetkezik a formabevons, esetleg a szrts. Utols mvelet a forma sszeraksa, mely igen gondos munkt kvn. Ekkor kell a magot is elhelyezni. A formaflk pontos vezetst illesztcsapok biztostjk. A kzi formzs lass, nehz mvelet. A gpi formzssal az ntvnygyrts termelkenysge megsokszorozhat. A gpi formzs elnyei a kzi formzssal szemben: - Kisebb helyszksglet, - Kevesebb a formaanyag felhasznls, - Egyenletesebb a forma tmrsge, - Nagyobb az ntvny mretpontossga, - Kevesebb a formasrls, - El munka takarthat meg. Klnleges ntsi eljrsok A homokforma elksztse lass, kltsges eljrs. Csak egyszer lehet felhasznlni. A ksztet ntvny fellete tbb-kevsb rdes, egyenetlen. A sima fellet, pontos mret ntvnyek ellltshoz alkalmazott forma ksztse drgbb, csak tmeggyrts esetn kifizetd az alkalmazsa. Hjformzs

80. bra Hjformzs Klnleges sszettel anyagokat hasznlnak a forma ksztshez kvarchomokot, olajat s hre kemnyed mgyantt. A formt gy ksztik, hogy a fmbl kszlt mintra szrjk a formaanyagot. A mintt 200-300 C-ra felmelegtik, aminek hatsra a keverkben lev mgyanta a homokkal sszeolvadva szilrd krget kpez. Ez a kregvastagsg 6-220 msodperc alatt mintegy 2-10 mm lehet. A flsleges homokot a szekrnybl eltvoltjk, majd a mintt a kreggel tovbb melegtik 400-500 Chmrskletre. Itt a mgyanta 1-2 perc alatt teljesen megkemnyedik (bakelizldik) s a kreg a mintrl knnyen levehet. A hj nagy szilrdsg, lukacsos, nem nedvszv, nts eltt hossz idn t is trolhat. Precizis nts A tmeggyrtsban alkalmazzk viszonylag kismret, sima fellet s nagy pontossg ntvnyek gyrtsra. Elszr a munkadarab alakjnak megfelel viaszmintt ksztenek rendszerint fmformba trtn sajtolssal. Ezt egy kzs bemlcsatornra felragasztva gyrtjk.

81. bra Preczis nts A fzreket belemrtjk a lisztfinomsg tzll anyag s a ktanyag keverkbe, mely a felleten tejflszer bevonatot kpez. Ezt hintik be tzll anyaggal. Az gy bevont mintkat kvarchomokba gyazzk, ahol azok 10-15 ra alatt megszradnak. Szrts utn a viasszal teli formt bentnylsval lefele tartva 100-150 C-on melegtik, gy a viaszminta kiolvad. A formt ezutn gztereszt-kpessg nvelse cljbl 900-1000 Con kiizztjk. Elnye: a ksz munkadarab nem kvn utlagos megmunklst, teljesen sima, mretpontos. Bonyolult tagolt, egybknt nehezen elllthat munkadarabok is gyrthatk gy. Kokillants

82. bra Kokillants A homokformt csak egyszeri ntsre tudjuk felhasznlni, mert nts utn tnkre megy. Ha a formt fmbl ksztjk, az nagyon sok munkadarab gyrtsra lesz alkalmas, ezt a fmformt nevezik kokillnak.

Elnye: Az ntvny nagyon pontos mret s sima fellet, gy utlagos megmunkls nem szksges. Mivel a kokilla ellltsa igen kltsges csak tmeggyrtsban clszer alkalmazni. A kokilla anyaga ltalban ntttvas, nagyobb darabszm nts esetn ntttacl. Annyi darabbl kell kszteni, hogy a ksz munkadarab belle knnyen kiemelhet legyen. Frccsnts

83. bra Frccsnts Vkonyfal ntvnyek kznsges ntssel azrt nem kszthetk, mert a forma hthatsa miatt a fm nem tudn az reget kitlteni, Id eltt megdermedne. Ha a formt fmbl ksztjk, akkor kls nagy nyomssal is knyszerthetjk a folykony fmet arra, hogy igen rvid id alatt, teht a megszilrdulsa eltt tltse ki formaregt. Mr utaltunk arra, hogy a kokilla elksztse kltsge, ezrt ezt az eljrst is csak a tmeggyrtsban alkalmazhatjuk gazdasgosan. Nagy elnye az eljrsnak, hogy mretpontos, sima fellet ntvny gyrthat, gy az utlagos megmunkls csak a sorjzsra korltozdik. ltalban knny- s sznesfmek ntsnl hasznljk, de az eljrs a manyagok feldolgozsnak is egyik mdja. A megolvasztott fmet csatlakoz nylson keresztl egy dugatty nagy nyoms alatt lvelli a formaregbe, gy az a legvkonyabb falakat, nylsokat is kitlti. A dugatty mozgatsa hidraulikusan vagy srtett levegvel trtnhet. A folykony fm nagyon hamar megszilrdul a kokillban, amelyet ha sztnyitnak a ksz munkadarabot egy kidob szerkezet tvoltja el. Az eljrs nagyon termelkeny.

A sajtol nts

84. bra Sajtol nts Ezek hidegkamrs ntgpek, amelyeken nincsen olvaszt berendezs. Az ntend fmet kln melegtik, rendszerint a lgyuls hfokra s egy adagol berendezs juttatja a tltkamrba. A szerszm lehet: kzvetlenl tlt vagy csszbe tlt. A kzvetlenl a szerszmba tlt sajtol gpeknl a kplkeny fmet az adagolnylson keresztl a sajtol dugatty igen nagy ervel nyomja a forma regbe. A csszbe tltnl a kplkeny fmpogcst egy a szerszmhoz csatalakoz kln csszbe helyezik s egy ellendugatty, valamint a sajtol dugatty segtsgvel lvellik a nyomkamrn keresztl a szerszmba. Az ellendugatty a maradk fmpogcst is levgja. A formaszekrny sztnyitsa utn a megszilrdult ntvnyt a kidob szerkezet tolja ki. Centrifuglnts

85. bra Centrifuglnts

A folykony fmet a gyors forgs hatsra bred centrifuglis er nyomja a kokilla falhoz. Fknt forgstestek ntsre hasznljk. Leginkbb rvid csvek, perselyek kszlnek ilyen mdon. Elnye az eljrsnak, hogy nem kell magot kszteni, a cs falvastagsga a haladsi sebessggel s a benttt fm mennyisgvel vltoztathat, az ntvny pontos mret, tmr szerkezet. A vzszintes, illetve fggleges tengely centrifuglnts vzlatt a fenti kt mutatja. Formzs ntmintk s magok Ahhoz, hogy a homokban az elksztend ntvny alakjt kialakthassuk, az ntvnnyel egyez alak mintra van szksg. A minta mrete mindig valamivel nagyobb az ntend trgy mretnl, mert a fmek, tvzetek zsugorodnak. A minta anyagt befolysolja, hogy hny darab kszl, hnyszor hasznljk. 20-30 db-ig faminta, felette fmminta. Olcsbb minta: fenyfa. Drgbb, simbb minta: ger, jvor, di, krte. A minta kt vagy tbb rszbl kszl, hogy a homokbl kivehet legyen. A mintarszeket beformzs utn gy kell kiemelni, hogy a forma ne srljn meg. 1-3o-os formzsi ferdesg kell. Nedvessgtartalom-vltozs megakadlyozsa festssel, lakkozssal (sznjellsek). Hogy a fm ne folyhasson be a formnak abba a rszbe, ahol reget kell kialaktani, oda az reg mreteivel egyez testet, magot kell helyezni. A mag tlnylik s a magfszekben tmaszkodik fel. A magksztshez magszekrnyt alkalmaznak. A magban vasvzat n. magvasat helyeznek el, nagyobb lesz a szilrdsg. A formzs s eszkzei Az ntformk kszlhetnek kzi s gpi formzssal. A darabszmtl s ntvny mrettl fgg mg, hogy minta vagy sablon segtsgvel talajban vagy formzszekrnyben ksztik el az ntformt. A minta, a mag s a formzanyag befogadsra s sszetartsra szolgl keret a formzszekrny, amely a folykony fm nyomsval szemben megtmasztja a homokot. ntdei homok: kvarc + anyag. Kvetelmnyek: nagy tzllsg, j gz-teresztkpessg, szilrdsg, kplkenysg. Kis sorozat s kisebb-kzepes nagysg ntvnyek ksztsnl leggyakoribb a mintval a formzszekrnyben vgzett n. kzi formzs. 1.) Dngldeszkra helyezik a rgztcsap nlkli flmintt s a formzszekrny als rszt. 2.) Formzhomokkal feltltik, bednglik, osztskban a homok fellett lesimtjk s elvlasztporral vkonyan behintik. 3.) Rhelyezik a csapos flmintt, a formzszekrny fels rszt. 4.) Amennyiben a bemlrendszer elemei s a felntsek rszre is minta kszlt, akkor ezeket is elhelyezik, majd a fels rszt is feltltik homokkal s bednglik. 5.) A fels rszt leemelik megfordtva. A mintt kiemelik. A srlseket kijavtjk. Nagyobb mret formknl a homokot vzveggel keverik, a magot s a ksz formt szndioxiddal kezelik. A kts egy perc alatt jn ltre.

Az nts gpestst 1944-ben trtnt, Broning szabadalmaztatta a hjformzst. Az eljrs nts cljaira nem tmb, hanem csak vkony rteg, a formareg kontrjait kvet, nhny mm vastag hjszer formt hasznl fel. Homokot s hre kemnyed mgyanta ktanyagot hasznlnak. Rstssel kemnyedik ki. A hjat magt sszeerstik, tlthomokba gyazzk s azutn kerlnek az gyaz homokot tart ednyek ntsre. A mgyanta nts utn kig, a forma sszeomlik. Hjmagokat ktrsz magszekrnyben ksztenek. A mgyantval kevert formzanyagot bentik, berzzk vagy befjjk 200-300oC-on a magszekrnybe. A formzs termelkenysge nagymrtkben nvelhet gpi formzssal: - a homok tmtse formzszekrnyben, - a minta kiemelse (rzs vagy sajtols). nts nts homokformban A folykony fmet mennyisgtl fggen stbe, vills nyeles vdrbe, kannba csapoljk. Olvasztkemencbl gyakran a tgelyt emelik ki. stk acllemezbl, tzll anyaggal blelve. nts kokillba, kregnts Fmek ntshez fmformkat hasznlnak, alacsony olvadspont fmekhez. A kokilla kszts kltsges, ezrt csak kritikus esetben alkalmazzk. Kokilla ntttvasbl: ha ntttvasat ntenek a kokillba kregntvny keletkezik (vasti kerk), a nyomkarimt fmforma hatrolja, gyorsabb hts. Prget vagy centrifugl nts A fmet gyorsan forg formba ntik, ahol az a centrifuglis er hatsa alatt a forma kerletn sztfolyik s ezltal az ntvny fels fellete hengeres formj lesz (mag nlkl lehet nteni). Alkalmazsa: nagy hosszsg hengerek, csvek, motorhengerhvelyek, perselyek, dugattygyrk flgyrtmnyai. Egyenletes falvastagsg, nincs benne salak s gzzrvny. Nagypontossg nts Preczis nts, viaszmintval (replgpipar). Viaszbl elksztik a legyrtand alkatrszt, bemintzzk etilsziliktos formaanyagba, a viaszt kiolvasztjk nagy hmrskleten kiizztjk izzts alatt a formaanyag talakul hll keramikus anyagg. Nagy olvadspont fmet nyomssal vagy anlkl ntik a mintba (minta szttrs) (gyorsacl mark, fegyverek, mszerek, bonyolult munkadarabok). Nyoms alatti nts Knnyfmeket ers gzfelvtel miatt nem szabad ersen felmelegteni, alacsony hmrsklet ntvny, gyorsan kihl, a formt rosszul tlti ki. Frccsntsnl 30-50 MPa lgnyomssal sajtoljk a fmet ntttvas formba, pontos fellet utn munkls nem kell.

Csapgykints Osztott s osztatlan csapgy osztott csapgy: csapgycsszkbl, osztatlan csapgy: szemcsapgy. Hasznlt csapgycsszt jl megtiszttjk, kiolvasztjk a csapgyfmet, lnggal tiszttjk meg. Srgarz lemezzel javtjk. Drtkefvel tiszttjk: ssavas marats. A csapgy felletnek benozsa, cl a j kts biztostsa. Az alapoznt bemrtssal viszik fel. Csapgynts Csapgynt derkszg osztott csapgyakhoz: egy egyszer ntttvas derkszg, amelyhez megfelel csapgyszort csavarral odaszortjk a csszt. Elegend olvadkot kell benteni. Szemcsapgyakhoz csapgynt lapot hasznlnak. A szemcsapgyat ntttvas lapra helyezik, kzpontost sllyeszts foglalja be a vezetgyrt. Fentrl ntenek be. Csapgynt satu: kt nyak kz szortjk a flcsszt, A alumniumbettek, B szortnyakak (ntmagknt szolgl cs, ezt tmr rddal terhelik). ntvnytisztts, ntvnyjavts: - formz, maghomok eltvoltsa, - bemlrendszer, tpfejek eltvoltsa, letrs, hts, - aclokrl lehegesztik, levgjk, - gpi megmunklsnl: kszrls, esztergls. ntvnyhez nem j hegeszteni csak csavarozni. 1 vig pihentetik, csak pihentetett ntvnyt szabad megmunklni. nttt szerkezeti elemek tervezse Hirtelen keresztmetszet-vltozs ne trtnjen! Ersen tagolt, sszetett alak alkatrszeket, ha tbb kell az nts a leggazdasgosabb technolgia. Tervez feladata: ntminta, homokforma elkszthetsge. Az nts pontatlan, durva eljrs (3-6 mm, 8-15 mm pontatlansg). Aclntsnl durvbb homokot hasznlnak, gy a fellet durvbb, mint az ntttvasnl. Finomabb felletnl fmforma. A kls fellet gyorsabban hl s kemny kreg keletkezik. Az ntsi feszltsg hatsra olyan alkatrszeknl, amelyeknl az ntsi krget csak az egyik oldalon tvoltjk el, egy id utn vetemeds, elhzds jhet ltre. Pihentets, tovbbmegmunkls csak 2-3 ht utn. A feszltsgek cskkentse vgett az albbi szempontok: nem a szilrdsgi szmts ltal adott falvastagsg az als hatr, hanem a formzhatsgi falvastagsg. Hirtelen falvastagsg-vltozs tilos, fokozatos keresztmetszet vltozs: a klnbz sebessg hls egybknt repedst okoz. Az les tmentek feszltsggyjt helyek, ezrt kerlni kell. Csidom elgazsnl sarkos csatlakozs kros ntsi feszltsget okoz. Vkony falvastagsgbl egyenletes tmenet a nagyobb falvastagsghoz. Aclntvnyeknl az ntvnysarkokban nagyobb sugar lekerektst kell alkalmazni, mint ntttvasnl, mert aclntsnl nagyobb hfokrl trtnik a hls. les sarkokat homokban val formzs miatt sem lehet kialaktani. Ajnlott lekerektsi sugarak: 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 20, 30, 40. Ha a lekerekts nagy, akkor anyaghalmozdshoz is lehet jutni. Egyenletes anyagmennyisgek kellenek a szerkezetben mindenhova, mert odvassg (reg, bunker) jn ltre, pl. tbb borda sszefutsa. Aclntsnl jobb az reges megoldst kerlni (tartszerkezetek), vastagabb bordval jobb.

Klnbz vastagsg rszeket vlasszuk kln. Nagy, nehz ntvnyekre erstend szemcsapgyakat, fleket, vezetkeket vagy ms vkonyfal alkatrszeket egy nehezebb, vastagabb fal darabban egybenteni nem lehet. Ilyen mellkalkatrszeket csavarozni kell (csavarozsi helyen felntsi fellet, nagyobb felfekvs rdekben). Gondoskodni kell a szerszm kifutsrl. Megmunklt fellet lpcs nlkl ne menjen t nyers felletbe. Minl nagyobb az ntvny, annl nehezebben kezelhet, nem clszer tbb prhuzamos skba felletet tervezni. A nyers s megmunklt fellet kzbeni szakasz ne trjen el a merlegestl. A minta s mag szempontjbl vannak kvetelmnyek: a mintafl kiemelse, hromrszes minta helyett tbbrszes mintbl kell kialaktani. A cselgazst karimval kszthetik (A). A, C csonk karims kivitelnl mr jabb rsz kell (hrom rszes szekrny). Jobb a csonkot kln rszknt kszteni s szmra felntst tervezni. Lehetleg kerlni kell a maggal val ntst, amikor nem zrt tr a cl (nem is lesz olyan pontos). Az brn lthat alkatrsznl magot kell kszteni. Az ilyen hzagos bordaelhelyezst azrt alkalmazzk, hogy mshol az anyagtorldst elkerljk. A mintkat s magokat kihzsuk irnyba a szksges formzsi ferdesggel kell elltni, prhuzamos skok alkalmazsa helytelen.