Manual de Mejoras Horizontales. Energía Térmica

El sector industrial de Castilla y Len es importante consumidor de energa
final, el 27,61 %, suponiendo los combustibles de origen fsil procedentes de mer-

cados exteriores, como el petrleo y el gas natural, ms del 77% sobre el consu-
mo total en este sector.
En el momento actual en que experimentamos una situacin econmica
especial, todas las Administraciones pblicas y en particular la de Castilla y Len
aportan ideas, mtodos y posiciones encaminadas a mejorar los resultados econ-
micos de las empresas, ya que con ello se mejora el bienestar general de los ciu-
dadanos.
En el caso del sector industrial, el gasto energtico tiene un peso relevan-
te en los costes totales de produccin de un nuevo producto, que requiere ser
estudiado, analizado y ajustado al mnimo posible, sin que se pierda calidad y
prestaciones de los productos fabricados.
Por ello, la Consejera de Economa y Empleo, a travs del Ente Regional de
la Energa de Castilla y Len (EREN), y en el marco de la Estrategia de Ahorro y
Eficiencia Energtica en Espaa (E4), pone en sus manos estos manuales tcnicos
sobre medidas de ahorro y eficiencia energtica en equipos e instalaciones trmi-
cas y elctricas, como un instrumento de consulta a la hora de tomar decisiones
que puedan contribuir a la reduccin del consumo energtico y, para mejorar la
eficiencia energtica de los procesos productivos y de todos aquellos equipos e
instalaciones auxiliares que intervienen en la fabricacin de un producto.
Adicionalmente, la aplicacin de las medidas descritas en este documento
contribuirn a la reduccin de las emisiones contaminantes, lo que implica la
reduccin de los efectos adversos del sector industrial sobre el medio ambiente,
y nos permitir converger en los objetivos fijados por el Protocolo de Kioto.
Es mi deseo que estos manuales de Mejoras Horizontales de Ahorro y
Eficiencia Energtica en el Sector Industrial: Energa Trmica y Energa Elctrica,
puedan servir para aumentar la competitividad de las empresas de Castilla y Len
y despierte la inquietud de sus responsables en la toma de decisiones, para imple-
mentar algunas de las propuestas descritas en los mismos, y con ello favorecer la
modernizacin de nuestro tejido industrial.
TOMS VILLANUEVA RODRGUEZ
Vicepresidente segundo
y Consejero de Economa y Empleo
Edita: Junta de Castilla y Len
Consejera de Economa y Empleo
Ente Regional de Energa de Castilla y Len
Colabora: Exerga XXI
Diseo e
Impresin: Angelma, S.A.
Tel. 983 25 12 01
Dep. Legal:
1
CALDERAS
INDICE
CALDERAS
1.- CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
2.- BALANCE DE ENERGA EN UNA CALDERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
2.1.- Balance energtico en una caldera de vapor de gas natural . . . . .7
3. RENDIMIENTO DE UNA CALDERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.1.- Clculo de rendimiento en una caldera (mtodo directo) . . . . . .11
3.2.- Clculo del rendimiento de una caldera (mtodo indirecto) . . . .12
4.- MEJORAS DE EFICIENCIA ENERGTICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1
Calderas
3
La caldera es un equipo donde se transfiere la energa obtenida en la combus-
tin de un combustible a un fluido de trabajo.
1. CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS
Las calderas pueden clasificarse atendiendo a varios criterios:
Atendiendo a las necesidades energticas del proceso:
- Calderas de agua caliente
- Calderas de agua sobrecalentada
- Calderas de vapor saturado
- Calderas de vapor sobrecalentado
- Calderas de fluido trmico
Atendiendo a la posicin relativa entre el fluido a calentar y los gases de
combustin:
- Calderas Pirotubulares: Los humos calientes circulan por el interior de los
tubos sumergidos en el fluido.
- Calderas Acuotubulares: El fluido circula por el interior de los tubos
sumergidos en una masa de humos.
2. BALANCE DE ENERGA EN UNA CALDERA
En el balance de calor de una caldera se estable la siguiente igualdad:
CALOR ENTRANTE = CALOR SALIENTE
Para realizar el balance deberemos:
- Establecer una temperatura de referencia (normalmente la temperatura
ambiente)
- Realizar un balance de masa
CALDERAS
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
4
- Considerar el PCI del combustible
A continuacin se describen los calores que toman parte en el balance de una
caldera de vapor. Los clculos se refieren a la unidad de combustible:
Calor entrante
1. Calor sensible del combustible (Q
c
)
Q
c
= c
c
t
c
[1]
Donde:
c
c
= Calor especfico del combustible [kcal/Ud. de combustible]
T
c
= Temperatura de precalentamiento del combustible [C]
2. Calor de combustin (Q
co
)
Q
co
= PCI [kcal/Ud. de combustible]
3. Calor del aire de combustin (Q
a
)
Q
a
= G
a
c
pa
t [2]
Donde:
t = Diferencia de temperaturas del aire caliente y fro [C]
c
pa
= Calor especfico del aire [kcal/kg aire C] Se obtiene en la
Tabla 23
G
a
= [kg aire/ Ud. de combustible] Se obtiene de las Tablas de 1 a 5
4. Calor del fluido de entrada (Q
fe
)
Q
fe
= h
fe
Donde
h
fe
= Entalpa del fluido de entrada [kcal/kg]
T
c
Diferencia de temperaturas del aire de entrada a la caldera y de referencia (C)
Q
fe
= h
fe
x C
a
b
C
a
= caudal del agua de alimentacin a caldera (kg/h)
b = consumo horario de combustible
1
Calderas
5
Calor saliente
1. Calor del fluido de salida (Q
fs
)
Q
fs
= h
fs
Donde
h
fs
= Entalpa del fluido de salida [kcal/kg]
2. Calor de los humos (Q
H
)
Q
gc
= x [kg. humos/Ud. de combustible] y [kcal/kg humos] [3]
El calor de los gases de combustin se muestra en las Tablas 11 y 12. Con el %
de O
2
y CO
2
se obtiene el caudal de humos (x) expresado en kg de humos/Ud.
de combustible. Con la temperatura de los humos, y en las mismas tablas, se
encuentra la entalpa especfica de los humos (y) en kcal/kg humos.
3. Calor por inquemados gaseosos (Q
ig
)
Q
ig
=
[ ]
[ ] [ ]
+
000 . 1 100 . 3 21
21
2
CH CO
O
[% de prdidas sobre el
PCI del combustible] [4]
Donde:
[O
2
] = Concentracin de O
2
en los humos (%)
[CO] = Concentracin de CO en los humos (ppm)
[CH] = Concentracin de CH en los humos (ppm)
4. Inquemados slidos (Q
is
)
Se calcula midiendo la opacidad mediante la escala Bacharach
Q
fe
= h
fs
x P
v
b
h
fs
= Entalpa del fluido de salida (kcal/kg)
Pv = Produccin de vapor (kg / h)
b= consumo horario de combustible
6
1. Calor por purgas (Q
p
)
Q
p
=
b
h p
p
[kcal/unidad de combustible]
[5]
Donde:
p = Caudal de purgas en kg/h
h
p
= Entalpa de la purga en kcal/kg purga y corresponde a la entalpa
de lquido para la presin de generacin de vapor.
b = Consumo horario de combustible
Para calcular la purga continua necesaria en una caldera hay que realizar un
balance de los distintos componentes a controlar.
P a = A b + P b
b a
b A
P
=

[kg/h]
Donde:
P = Caudal de purga [kg/h]
a = Salinidad total en la caldera [ppm]. Se mira en las tablas que se
presentan a continuacin.
b = Salinidad total en el agua de aportacin [ppm]. Se mide con el
conductmetro.
A = Caudal de agua de aportacin [kg/h] que es el caudal del vapor menos
el caudal de condensados que se recuperan.
[5]
5.

PRESION

[kg/cm
2
]
SALINIDAD
TOTAL EN
CO
3
Ca [mg/l]
SILICE
EN
SiO
2
[mg/l]
SOLIDOS EN
SUSPENSION
[mg/l]
CLORUROS
EN
Cl [mg/l]
0-20 3.500 100 300 2.000
20-30 3.000 75 250 1.500
30-40 2.500 50 150 1.000
40-50 2.000 40 100 800
50-60 1.500 30 60 650
60-70 1.250 25 40 500
C
A
L
D
E
R
A
S

A
C
U
O
T
U
B
U
L
A
R
E
S

70-100 1.000 15 20 350

Norma UNE-9075 para calderas acuotubulares
.
.
Se obtiene de
1
Calderas
7
6. Calor por radiacin (Q
r
)
El calor perdido por radiacin se calcula midiendo la temperatura y la super-
ficie de la caldera, distinguiendo paredes verticales y horizontales hacia arriba
y hacia abajo.
En la Tabla 30 del Anexo se indican las prdidas expresadas en W/m
2
(si mul-
tiplicamos por 0,86 las obtendremos en kcal/h m
2
).
Al multiplicar por cada superficie se obtienen las prdidas kcal/h.
Si b es el consumo horario de combustible, las prdidas por radiacin se
obtendrn de la forma siguiente:
Tambin puede emplearse la Tabla 31 para calcular las prdidas por radiacin
en funcin de la produccin mxima del vapor y el ndice de carga.
Ejemplo: Balance energtico en una caldera de vapor de gas natural
Una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.500 h/ao produce 20 t/h
de vapor a 20 kg/cm
2
y consume 13.000.000 Nm
3
/ao. La capacidad mxima de
caldera es de 25 t/h. Se realiza una purga continua cuyo caudal es de 1.200
kg/h.
El anlisis de la combustin revela los siguientes resultados:
O
2
= 2%
CO
2
= 11%
CO = 500 ppm
T
HUMOS
= 230 C
p

PRESION

[kg/cm
2
]
SALINIDAD
TOTAL EN
CO
3
Ca [mg/l]
SILICE
EN
SiO
2
[mg/l]
SOLIDOS EN
SUSPENSION
[mg/l]
CLORUROS
EN
Cl [mg/l]
0-15 7.000 100 300 3.000
CALDERAS

PIROTUBULARES
15-25 4.500 75 300 2.000

Norma UNE-9075 para calderas pirotubulares
Q
r
=
b
h Kcal /
[kcal/unidad de combustible]
[6]
8
Se toma como referencia la temperatura ambiente de 20 C.
Calor entrante:
Se consideran una fuente de calor entrante o calor aportado.
- Calor de combustin, Q
co
Q
co
= PCI = 9.000 kcal/Nm
3
De modo que el calor entrante o aportado es:
Q
entra
= 9.000 kcal/Nm
3
Calor saliente
Parte del calor aportado ser empleado en la generacin del vapor y otra
parte se perder. Se consideran cuatro puntos de prdida de calor.
- Calor de los humos, Q
H
De la Tabla 12 se obtiene: 15,5 kg/Nm
3
62 kcal/kg
Por lo que, aplicando [3]:
Q
H
= 15,5 kg/Nm
3
62 kcal/kg = 961 kcal/Nm
3
- Calor por inquemados
Se obtiene de la frmula [4] y se considera [CO] = [CH]
Q
ig
=
| |
| | | |
|
.
|
\
|
+
000 . 1
500
100 . 3
500
2 21
21

1
Calderas
9
- Calor por purgas, Q
p
De la Tabla 16 se obtiene la entalpa de la purga correspondiente a 20 kg/cm
2
h
p
= 215,9 kcal/kg
- Calor por radiacin, Q
r
El ndice de carga de la caldera es 20/25 = 0,8. De la Tabla 31 se obtiene que
las prdidas por radiacin son del orden de 2,4% del calor aportado, por lo que:
Q
r
= 0,024 9.000 = 216 kcal/Nm
3
Q
ig
= 0,73% de 9.000 kcal/Nm
3
= 65,7 kcal/Nm
3
Q
p
=
ao Nm
kg kcal ao h h kg
/ 000 . 000 . 13
/ 9 , 215 / 500 . 7 / 200 . 1
3

= 149,6 kcal/Nm
3
10
El balance queda de la siguiente forma:
3. RENDIMIENTO DE UNA CALDERA
El rendimiento de una caldera puede calcularse por dos mtodos:
- Mtodo directo
Donde:
P
V
= Produccin de vapor [kg/h]
H
V
= Entalpa del vapor [kcal/kg]
h
fe
= Entalpa del fluido de entrada [kcal/kg]
( )
PCI b
h H P
fe V V
= q
1
Calderas
11
b = Consumo de combustible [Ud. de combustible/h]
PCI = Poder Calorfico Inferior del combustible [kcal/Ud. de combustible]
Se observa que para poder calcular el rendimiento de la caldera por este
mtodo ser necesario conocer la produccin horaria del vapor as como el con-
sumo de combustible.
Ejemplo: Clculo del rendimiento en una caldera (mtodo directo)
Tenemos una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.600 h/ao, pro-
duce 6 t/h de vapor saturado a 7 kg/cm
2
. El consumo anual de gas natural es de
3.850.000 Nm
3
. El agua de alimentacin est a temperatura ambiente, 20C.
- Mtodo indirecto
Si se desconoce la produccin de vapor o el consumo de combustible se apli-
ca este mtodo, tambin conocido como mtodo de las prdidas separadas.

De la Tabla 16 se obtiene la entalpa del vapor saturado a 7 kg/cm
2
659,5 kcal/kg

( )
100
/ 000 . 9 / 000 . 850 . 3
/ 20 5 , 659 / 600 . 7 / 000 . 6
3 3

=
Nm kcal ao Nm
kg kcal ao h h kg
q =...................... 84,1% 84,1%
APORTADO
UTIL
Q
Q
= q

Como: Q
UTIL
= Q
APORTADO
- Q
PERDIDAS

12
Siendo:
Ejemplo: Clculo del rendimiento en una caldera (mtodo indirecto)
En una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.600 h/ao se obtiene
vapor a 7 kg/cm
2
. El anlisis de la combustin revela los siguientes datos:
O
2
= 3%
CO
2
= 10%
CO = 0 ppm
T
HUMOS
= 185 C
Aplicando la frmula [3] vista en el balance de una caldera y segn tabla 12,
se puede calcular:
Se estiman unas prdidas por purgas y por radiacin del 5% por lo que se ten-
dr:
APORTADO
PERDIDAS
APORTADO
PERDIDAS APORTADO
Q
Q
Q
Q Q
=
= 1 q
Q
PERDIDAS
= Q
HUMOS
+ Q
INQUEMADOS
+ Q
PURGAS
+ Q
RADIACION
[kcal/Ud. de combustible]

Q
APORTADO
= PCI [kcal/ unidad de combustible]

Q
humos
= 16,3 kg/Nm
3
48,037 kcal/kg= 783 kcal/Nm
3

Q
purgas
+ Q
radiacin
= 0,05 9.000 = 450 kcal/Nm
3

100
000 . 9
450 783
1
|
.
|
\
|
+
= q = 86,3%
1
Calderas
13
4. MEDIDAS PARA LA MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGTICA
A continuacin se presentan las medidas de ahorro energtico aplicables a las
calderas, tanto si son empleadas para la generacin de vapor como si se utili-
zan para el calentamiento de un fluido.
Las medidas de ahorro energtico que se van a considerar son:
4.1 Ajuste de la combustin
4.2 Economizadores en calderas
4.3 Precalentamiento del aire de combustin
4.4 Recuperacin del calor de purgas
4.5 Calorifugado de tuberas y tanques
4.6 Eliminacin de fugas de vapor
4.7 Mantenimiento de purgadores
4.8 Expansin del condensado de alta presin
4.9 Recuperacin de condensados
4.10 Cogeneracin con turbina de vapor a contrapresin
4.11 Convertidores de frecuencia en ventiladores de combustin y bombas
de alimentacin en calderas
4.12 Sustitucin de calderas elctricas por calderas de gas natural
AJUSTE DE LA COMBUSTIN
Para ver el ahorro por ajuste de combustin habr que calcular el rendimien-
to de la caldera antes (n
ci
) y despus (n
cf
) del ajuste de combustin.
El ahorro ser:
Si la caldera consume C unidades de combustible al ao, el ahorro anual ser:
AxC
Las actuaciones a realizar para mejorar la combustin pueden ser:
a) Ajustar la combustin de forma manual
cf
ci cf
A

=
cf
ci

14
b) Sustituir los quemadores
c) Instalar microprocesadores de combustin, controlando:
O
2
O
2
+ CO
O
2
+ CO + Opacidad
En funcin del consumo anual de la caldera, que justifique la inversin, se
propondr la medida a), b) c).
Ejemplo: Ajuste de la combustin de una caldera de gas natural.
Una caldera de vapor genera 7,5 t/h de vapor a 8 kg/cm
2
y consume 5.000.000
Nm
3
/ao de gas natural se ha obtenido el siguiente resultado tras el anlisis de
la combustin:
O
2
= 8%
CO
2
= 7,4%
CO = 0 ppm
T
HUMOS
= 200 C
Con la Tabla 12 se obtiene:
21,7 kg/Nm
3
52,4 kcal/kg
Analizador de combustin.
Cortesa de TESTO
1
Calderas
15
Por lo tanto, el calor perdido por los gases de la combustin es:
Q
H
= 21,7 52,4 = 1.137 kcal/Nm
3
Este calor supone un 12,6% del calor aportado por el combustible (PCI gas
natural = 9.000 kcal/Nm
3
).
El resto de prdidas se estiman en un 5%. Por lo que el rendimiento de la cal-
dera es:
Se realiza un ajuste manual de la combustin y se obtiene el siguiente resul-
tado:
O
2
= 2,5%
CO
2
= 10,5%
T
HUMOS
= 200 C
Del mismo modo se calculan las prdidas por los gases de la combustin y las
prdidas por inquemados:
Q
H
= 9,5%
Resto = 5,0%
Por lo que el rendimiento queda:
El ahorro de combustible ser:
Que supondr un ahorro de:
Ahorro energtico = 2.110.465 kWh(PCS)/ao
Que equivalen a = 163,35 tep/ao
Para un precio de gas natural de 2,6 c/kWh(PCS) se tiene un ahorro econ-
mico de:
Ahorro econmico = 54.872 /ao
= 1-0,126-0,05 = 0,824 = 82,4%
= 1-0,095-0,05 = 0,855 = 85,5%
A = 100
5 , 85
4 , 82 5 , 85
= 3,63%
16
ECONOMIZADORES EN CALDERAS
Con esta medida se pretende aprovechar el calor contenido en los humos de
la combustin que salen de la caldera para precalentar el agua de aportacin a
la misma.
El ahorro por la instalacin de un economizador se
calcular a travs de los rendimientos antes y des-
pus de la mejora.
Normalmente, estos rendimientos se calculan por
el mtodo indirecto.
Donde:
Q
PERDIDAS
= Q
HUMOS
+ Q
INQUEMADOS
+ Q
PURGAS
+ Q
RADIACION
Al instalar un economizador lo nico que vara es Q
HUMOS
pues disminuir la temperatura de salida de los humos.
El ahorro ser:
Si la caldera consume C unidades de combustible al ao,
el ahorro anual ser: AxC
Ejemplo: Instalacin de un economizador.
Una caldera de vapor de gas natural consume 6.000.000 Nm
3
/ao para gene-
rar 9 t/h a 10 kg/cm
2
. El anlisis de la combustin tiene el siguiente resultado:
PCI
Q
PERDIDAS
=1 q

f
i f
A
q
q q
=
1
Calderas
17
O
2
= 3%
T
HUMOS
= 200 C
Con estos datos y la Tabla 12, se obtiene: 16,3 kg/Nm
3
53,5 kcal/kg
Por lo tanto, las prdidas en los gases de la combustin:
Q
H
= 16,3 kg/Nm
3
53,5 kcal/kg = 872 kcal/Nm
3
Este calor equivale al 9,69% del calor aportado (PCI gas natural = 9.000
kcal/Nm
3
). El resto de prdidas se estiman en un 6% (prdidas por inquemados,
radiacin y purga).
Se instala un economizador para aprovechar parte del calor que tienen los
humos. De esta forma se obtiene que a la salida del economizador la tempera-
tura de los humos es de 180 C.
Las nuevas prdidas por humos sern:
Q
H
= 16,3 kg/Nm
3
48,03 kcal/kg= 783 kcal/Nm
3
Que equivalen a un 8,7% del calor aportado
= 1-0,0969-0,06 = 0,8431 = 84,31%
18
Ahorro energtico = 809.302 kWh(PCS)/ao
mico de:
PRECALENTAMIENTO DEL AIRE DE COMBUSTIN
El empleo de esta medida de ahorro energtico tiene como fin el aprovecha-
miento del calor residual de los humos de combustin de la caldera para el pre-
calentamiento del aire que ser empleado en dicha combustin.
Precalentador de Aire.
Cortesa de KALFRISA
= 1-0,087-0,06 = 0,853 = 85,30%
A = 100
30 , 85
31 , 84 30 , 85
= 1,16%
1
Calderas
19
El uso de precalentadores de aire en calderas, dado el bajo coeficiente glo-
bal de transmisin de calor entre dos gases, slo se recomienda como ltimo
recuso y siempre que no se pueda utilizar la entalpa de los gases de salida para
precalentar otro tipo de fluido (por ejemplo el agua de aporte de red).
El ahorro por la instalacin de cualquier equipo de este tipo se calcular a tra-
vs de los rendimientos antes y despus de la mejora.
Normalmente, estos rendimientos se calculan por el mtodo indirecto.
Donde:
Q
PERDIDAS
= Q
HUMOS
+ Q
INQUEMADOS
+ Q
PURGAS
+ Q
RADIACION
Al instalar un recuperador para precalentar el aire lo nico que vara es Q
HU-
MOS
pues disminuir la temperatura de salida de los humos de la caldera.
El ahorro ser:
AxC
Ejemplo: Instalacin de un recuperador para el precalentamiento del aire
de combustin.
Una caldera de vapor de gas natural genera 15,5 t/h vapor a 12 kg/cm
2
y con-
sume 10.000.000 Nm
3
/ao. El anlisis de la combustin tiene el siguiente resul-
tado:
O
2
= 4%
T
HUMOS
= 210 C
Con estos datos y la Tabla 12, se obtiene: 17,1 kg/Nm
3
56kcal/kg
PCI
Q
PERDIDAS
=1 q
f
i f
A

=
20
Por lo tanto las prdidas en los gases de la combustin:
Q
H
= 17,1 kg/Nm
3
56 kcal/kg = 958 kcal/Nm
3
Este calor equivale al 10,64% del calor aportado (PCI gas natural = 9.000
kcal/Nm
3
). El resto de prdidas se estiman en un 6%.
Se instala un recuperador para aprovechar parte del calor que tienen los
humos en precalentar el aire de combustin. De esta forma se obtiene que a la
salida del recuperador la temperatura de los humos es de 180 C.
Las nuevas prdidas por humos sern:
Q
H
= 17,1 kg/Nm
3
47,83 kcal/kg = 818 kcal/Nm
3
= 1-0,1064-0,06 = 0,8336 = 83,36%
1
Calderas
21
Que equivalen a un 9% del calor aportado
mico de:
RECUPERACIN DEL CALOR DE PURGAS
La operacin de purga consiste en extraer slidos disueltos y en suspensin de
la caldera, ya que al vaporizarse el agua aumenta la concentracin de estos sli-
dos en el agua que queda, lo que provoca problemas impor-
tantes.
El agua evacuada en las purgas de las calderas de vapor
est a elevada temperatura y presin. El calor contenido en
el agua de purgas se recupera expansionndola en un tan-
que y utilizando el lquido y el vapor producidos.
El ahorro obtenido gracias a la recuperacin de este
calor sera:
Recuperadores de calor de purgas
Cortesa de SPIRAXSARCO
Donde:
Q = Calor recuperado del condensado o purga
n = Rendimiento de la caldera
PCI = Poder Calorfico Inferior del combustible
= 1-0,09-0,06 =0,85 = 85%
A = 100
85
36 , 83 85
= 1,93%
| |
| | comb ud kcal PCI
ao kcal Q
A
. /
/
=
q


22
Ejemplo: Recuperacin del calor de purgas mediante expansin en un tan-
que flash.
Una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.000 h/ao con un rendi-
miento del 85%, produce 14 t/h de vapor a 12 kg/cm
2
. Se realiza una purga con-
tinua de 450 kg/h. Esta purga se va a expansionar en un tanque para producir
vapor a 3 kg/cm
2
que ser enviado a proceso.
El vapor producido ser:
Por lo tanto, el calor recuperado ser:
Q = 343.226 kg/ao 650,1 kcal/kg =
223.131.220 kcal/ao
De esta forma se estima que el ahorro
de combustible ser:
Ahorro energtico = 339.151 kWh
(PCS)/ao
Que equivalen a 26,25 tep/ao
P
V
=
( )
( )
ao
h
kg
kcal
kg
kcal
h
kg
000 . 7
4 , 133 1 , 650
4 , 133 7 , 189 450
= 343.226 kg/ao
A =
3
000 . 9 85 , 0
220 . 131 . 223
Nm
kcal
ao
kcal
= 29.167 Nm
3
/ao
1
Calderas
23
mico de:
CALORIFUGADO DE TUBERAS Y TANQUES
El ahorro producido por el calorifugado de las
tuberas y tanques se realiza calculando la diferen-
cia de prdidas de calor entre los elementos des-
nudos y calorifugados.
Para calcular el calor perdido en accesorios se
emplea el baco de Wrede (Tabla 40 del Anexo),
teniendo en cuenta que una vlvula equivale a 1,8
m de tubera y una brida a 0,3 m de tubera.
Instalacin de calorifugado de tuberas
Los codos, T, injertos, reducciones
equivalen en funcin del dimetro de la
tubera, a:
1-1,5 a 1 m de tubera
2-5 a 1,5 m de tubera
5,5-10 a 2 m de tubera
Las prdidas de los elementos calori-
fugados se calculan por el baco del
suministrador del aislamiento.
Para el clculo de las prdidas en tan-
ques y depsitos se utilizan las Tablas 38
y 39 del Anexo.
El ahorro ser:
Donde:
comb ud
kcal
PCI
ao
h
H
h
kcal
A
.
A
=
q

24
Ejemplo: Aislamiento de tuberas y vlvulas.
En una caldera de vapor de gas natural que funciona 7.200 h/ao existen 8 m
de tubo de 70 mm de dimetro y 4 vlvulas sin aislar. La temperatura del exte-
rior de los tubos es de 120 C y la temperatura ambiente es de 20 C. El ren-
dimiento de la caldera es del 85%.
Se calculan las prdidas de calor en tuberas y vlvulas sin aislar a partir del
baco de Wrede (Tabla 40).
baco de Wrede
Q
tubos
= 3 m 280 kcal/m h = 840 kcal/h
Q
vlvulas
= 4 (1,8 m 280 kcal/m h) = 2.016 kcal/h
Q
Total
= 2.856 kcal/h
Se procede a colocar un aislamiento de 25 mm en las tuberas y en las vlvu-
las de forma que el calor perdido en ellos ser el calculado en los bacos de los
= Diferencia de prdidas calorifugado y desnuda
H = Horas de funcionamiento al ao
= Rendimiento de la caldera
1
Calderas
25
suministradores (Se va a suponer que las prdidas dadas por el suministrador
son de 10 kcal/m h):
Q
tubos
= 3 m 10 kcal/m h = 30 kcal/h
Q
vlvulas
= 4 (1,8 m 10 kcal/m h) = 72 kcal/h
Q
Total
= 102 kcal/h
mico de:
Ahorro econmico = 754 /ao
ELIMINACIN DE FUGAS DE VAPOR
Siempre que exista una fuga de vapor se tendr una prdida energtica. Para
poder realizar un ahorro energtico en este aspecto habr que localizar y elimi-
nar las fugas de vapor existentes.
El caudal de vapor que sale por un orificio viene dado por la expresin:
Donde:
Q = Caudal de fluido que sale por el orificio [kg/h]
d = Dimetro del orificio [mm]
P = Presin manomtrica del vapor [kg/cm
2
]
K = Coeficiente de valor 0,35-0,45
A =
( )
3
000 . 9 85 , 0
200 . 7 102 856 . 2
Nm
kcal
ao
h
h
kcal

= 2.592 Nm
3
/ao
( ) 1
2
+ = P P d K Q
26
Tambin puede emplearse la Tabla 45 para el clculo del caudal de vapor per-
dido a travs de las fugas.
El ahorro de energa por eliminar las fugas de vapor ser:
Donde:
Q = Caudal de vapor que se pierde [kg/h]
H = tiempo que est la fuga de vapor [h/ao]
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud combustible]
Ejemplo: Eliminacin de fugas de vapor.
En una caldera de vapor de gas natural se tienen unas fugas localizadas de
vapor. En total se han encontrado 10 fugas, 4 de 3 mm de dimetro y 6 de 5 mm
de dimetro. La instalacin funciona 5.000 h/ao con una produccin especfi-
ca de vapor de 12 kg/Nm
3
a 8 kg/cm
2
de presin.
De acuerdo con la Tabla 45 el caudal de vapor perdido ser:
X
H Q
A

= [ud. combustible/ao]
1
Calderas
27
Orificios de 3 mm: 27 kg/h
Orificios de 5 mm: 75 kg/h
El caudal total de vapor perdido:
Q = 4 27 + 6 75 = 558 kg/h
El ahorro de combustible por eliminar las fugas de vapor ser:
Que equivalen a = 209 tep/ao
mico de:
MANTENIMIENTO DE PURGADORES
Un purgador de vapor es una vlvula automtica instalada en una conduccin
de vapor para eliminar los condensados y el aire.
Los purgadores actan en funcin de diversos
parmetros fsicos, pudiendo ser estos parmetros
de tipo mecnico como la densidad, termosttico
en base a diferencia de temperaturas entre el vapor
y el condensado y termodinmico en base a cambios
de fase.
Uno de los parmetros esenciales para el buen
funcionamiento de los purgadores y su mxima efi-
ciencia es una correcta instalacin. Una vez com-
probado esto, hay que establecer, como objetivo
prioritario, un mantenimiento adecuado del mismo.
Purgador de vapor
Cortesa de Spirax Sarco
A =
3
12
000 . 5 558
Nm
kg
ao
h
h
kg
= 232.500 Nm
3
/ao 232.500 Nm
3
/ao
28
Si Q es el caudal del vapor que se pierde por los purgadores, el ahorro ener-
gtico por eliminar dicho defecto ser:
Donde:
Q = Caudal de vapor que se pierde [kg/h]
H = tiempo que est la fuga de vapor [h/ao]
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud combustible]
Ejemplo: Mantenimiento de los purgadores
Por los purgadores de una caldera de vapor de gas natural se ha estimado que
se pierden 40 kg/h de vapor. La instalacin funciona 7.000 h/ao con una pro-
duccin de vapor de 12 kg/Nm
3
.
El ahorro por eliminar las fugas de vapor ser:
mico de:
EXPANSIN DEL CONDENSADO DE ALTA PRESIN
Esta medida permite emplear el condensado de una utilizacin de vapor a alta
presin para producir ms vapor a una presin inferior que podr ser utilizado
en otro punto del proceso productivo.
Se trata de expansionar el condensado a alta presin en un tanque para gene-
rar vapor y nuevos condensados a una presin inferior. Estos nuevos condensa-
dos pueden ser expansionados nuevamente en otro tanque y as sucesivamente.
X
H Q
A

= [ud. combustible/ao]
A =
3
12
000 . 7 40
Nm
kg
ao
h
h
kg
= 23.334 Nm
3
/ao A =
3
12
000 . 7 40
Nm
kg
ao
h
h
kg
=
1
Calderas
29
En los sucesivos expansionados habr que llegar a un acuerdo entre el ahorro
producido por la expansin y el coste de la instalacin de nuevos tanques.
Para obtener el ahorro energtico se realiza un balance de masa y calor en el
tanque de expansin.
El ahorro producido por el calor recuperado del condensado sera:
Donde:
Ejemplo: Expansin del condensado en un tanque flash.
En una instalacin que emplea vapor generado en una caldera de gas natural
se tiene un caudal de condensados 450 kg/h a 15 kg/cm
2
. Se quiere expansionar
este condensado para producir vapor flash a 4 kg/cm
2
.
La produccin de vapor ser:
Por lo tanto, el calor recuperado ser:
Q = 653,4 kcal/kg 50,23 kg/h = 32.824 kcal/h
Si la caldera funciona durante 7.500 h/ao, con un rendimiento medio del
85%, el ahorro de combustible ser:
[ ]
[ ] e combustibl de Ud kcal PCI
ao kcal Q
A
. /
/
Q = Calor recuperado del condensado

P
V
=
( )
( )
kg
kcal
kg
kcal
h
kg
7 , 143 4 , 653
7 , 143 6 , 200 450
= 50,23 kg/h
A =
3
000 . 9 85 , 0
500 . 7 32.824
Nm
kcal
ao
h
h
kcal
= 32.180 Nm
3
/ao
30
que supondr un ahorro de:
mico de:
RECUPERACIN DE CONDENSADOS
A.Tanque de condensados atmosfrico
El calor del condensado se recupera en un intercambiador o en un tanque
flash, donde se obtiene vapor que se puede emplear en el proceso productivo o
en el precalentamiento del agua de aporte a la caldera. El calor del condensa-
do del tanque flash se puede recuperar en un intercam-
biador de placas.
Al introducir el agua en la caldera a una temperatura
superior a la del agua de red se obtiene un incremento del
rendimiento de la caldera, o lo que es lo mismo, un des-
censo del consumo de combustible.
Como se conoce el rendimiento de la caldera se aplica
la frmula directa para obtener la produccin especfica
de vapor [kg vapor/ud. combustible]
Depsito de condensados
Donde:
El ahorro de combustible sera:
PCI
H H
X
C V

=
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud. combustible]
H
V
H
C
= Entalpa del agua de aporte a la caldera [kcal/kg]
PCI = Poder Calorfico inferior del combustible [kcal/ud. combustible]
F
I F
X
X X
A

=
1
Calderas
31
Donde:
X
F
= Produccin especfica de vapor despus de la mejora
X
I
= Produccin especfica del vapor antes de la mejora
A x C
B.Recuperacin de condensados a presin en instalaciones tipo circuito
cerrado
Esta instalacin aprovecha el condensado a una presin intermedia entre la
de utilizacin y la atmosfrica. Para ello, el tanque de alimentacin se encuen-
tra presurizado y se utiliza una bomba de alimentacin a caldera capaz de tra-
bajar a dicha presin.
El ahorro se calcula aplicando el mismo mtodo que A pero H
C
ser la ental-
pa del condensado correspondiente.
C.Recuperacin de condensados a presin en instalaciones tipo circuito
semi-cerrado
Esta instalacin aprovecha el condensado a la presin de utilizacin expansio-
nndolo en un tanque flash, produciendo vapor a baja presin que se utiliza en
el proceso y el condensado resultante se introduce a la caldera a dicha presin,
utilizando una bomba de alimentacin a caldera capaz de trabajar en dichas
condiciones.
Para el clculo del ahorro:
- Por aumentar la temperatura del condensado, se utiliza el mismo mtodo
que A.
- Por la produccin de vapor flash, se utiliza el mismo mtodo la recupera-
cin del calor de purgas.
D. Instalacin de una Unidad de Recuperacin de
Condensados (U.R.C.)
Una U.R.C es un conjunto formado por: Circuito en bucle con
bomba de recirculacin, termocompresor, refrigerador de
ajuste, eliminador de aire y elementos de medida, capaz de
tomar el condensado de la propia lnea de condensados y
enviarlo directamente a la caldera.
U.R.C. Cortesa de Valsteam Engineering
32
Este conjunto aporta las ventajas siguientes:
- Al enviar el condensado directamente a la caldera desaparecen las prdi-
das por revaporizacin, con lo que hay un ahorro importante de combusti-
ble.
- El hecho de no pasar por el depsito de condensados, tener toda la insta-
lacin a presin y de existir una desaireacin continua, mejora el coeficien-
te de transmisin en los aparatos consumidores de vapor, acorta los tiem-
pos de calentamiento y mitiga la presencia de oxgeno en las conducciones,
lo que reduce en gran medida las corrosiones de las mismas, evitando la
adicin de hidracina u otros inhibidores de oxgeno.
- Todo el revaporizado es agua nueva a aportar, por lo que su desaparicin
hace innecesaria dicha aportacin, reduciendo el consumo de agua y su
coste de tratamiento.
- Paralelamente, la menor adicin de agua nueva hace descender el ritmo de
concentracin de sales disueltas en el interior de la caldera, pudiendo
espaciar las purgas de la misma con el consiguiente nuevo ahorro de agua
y de combustible.
- En el caso de recuperacin total de condensados, la purga se hace terica-
mente innecesaria y bastara una pequea purga cada dos das para mante-
ner perfectamente la salinidad adecuada en la caldera.
Ejemplo: Precalentamiento agua de aporte a caldera mediante vapor
flash del tanque de condensados atmosfrico.
Una fbrica de fibras textiles dispone de una caldera de gas natural que
genera 5 t/h de vapor saturado a 5 kg/cm
2
para su proceso productivo. Tras
emplear el vapor en el proceso, los condensados se introducen en un depsito
atmosfrico en el que se evacuan 230 kg/h de vapor flash.
Se pretende aprovechar el vapor flash para precalentar el agua de aporte a
caldera, de 17 C hasta 41,8 C.
El rendimiento de la caldera es del 86%, y la produccin especfica de vapor
es de 12,11 kg/Nm
3
de gas natural.
Precalentando el agua hasta 41,8 C, la nueva produccin de vapor en la cal-
dera se calcula aplicando la siguiente frmula:
PCI
H H
X
C V
= q
1
Calderas
33
Por lo que:
Si el consumo anual de combustible es de 19.203.810 kWh(PCS)/ao, el aho-
rro obtenido es de:
mico de:
COGENERACIN CON TURBINA DE VAPOR A CONTRAPRESIN
Para instalaciones que precisen vapor a dife-
rentes niveles trmicos, se puede pensar en un
sistema de cogeneracin con turbina de vapor a
contrapresin.
En una caldera de vapor se genera vapor a alta
presin. Parte de este vapor es enviado a proce-
so y otra parte a una turbina de vapor. De esta
turbina se pueden hacer extracciones a las pre-
siones que se requiera que est el resto del vapor
del proceso.
Turbina de vapor. Cortesa ELCOGAS
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud. combustible]
H
V
H
C
= Entalpa del agua de aporte a la caldera [kcal/kg]
PCI = Poder Calorfico inferior del combustible [ kcal/ud. combustible]

3
000 9
8 41 656
86 0
Nm / kcal .
kg / kcal ,
X ,
= X = 12,6 kg/Nm
3
gas natural

El ahorro obtenido ser:
6 12
11 12 6 12
,
, ,
A
= = 3,9 %
( )
34
Ejemplo: Cogeneracin con turbina de vapor a contrapresin.
Una instalacin que funciona 7.000 h/ao requiere 5 t/h de vapor a 15
kg/cm
2
, 3 t/h a 6 kg/cm
2
y 3 t/h a 3 kg/cm
2
.
El vapor proveniente de una caldera de vapor de gas natural a 15 kg/cm
2
se
lamina para alcanzar las presiones de trabajo requeridas.
Se propone instalar una turbina de vapor a contrapresin en la que se reali-
zarn extracciones a las presiones de trabajo requeridas. El rendimiento mec-
nico de la turbina es del 97,5%.
La instalacin quedara del siguiente modo:
La potencia aprovechada en la turbina, suponiendo un rendimiento isoentr-
pico de 0,65, ser:
Esta potencia podr ser empleada en, por ejemplo, generacin de energa
elctrica. Si el rendimiento del alternador es del 96% la generacin elctrica
ser:
P =
( ) ( )
975 , 0
860
35 , 628 8 , 666 000 . 7 5 , 634 8 , 666 000 . 3
+
kWh
kcal
kg
kcal
h
kg
kg
kcal
h
kg
= 415 kW
E.E. = 96 , 0 000 . 7 415
ao
h
kW = 2.788.800 kWh/ao
1
Calderas
35
CONVERTIDORES DE FRECUENCIA EN VENTILADORES DE
COMBUSTIN Y BOMBAS DE AGUA DE
ALIMENTACIN DE CALDERAS
Frecuentemente, los ventiladores y bombas de agua de
alimentacin estn muy sobredimensionados, funcionando
una gran parte del tiempo en condiciones muy por debajo de
las nominales. Por este motivo, el cortatiros y la vlvula
empleados para la regulacin del caudal trabajan en posi-
cin muy cerrada durante todo el tiempo.
En la regulacin de dichas variables, gran parte de la
potencia absorbida por los motores de accionamiento se
emplea en compensar la prdida de carga producida en el
cortatiros y la vlvula.
Convertidor de frecuencia.
Cortesa de OMRON
La sustitucin de estos sistemas convencionales por sistemas que realizan la
regulacin de caudal, en base a la variacin de velocidad de los motores elc-
tricos de accionamiento por medio de conversores de frecuencia, evita esta pr-
dida de energa.
Cuando el rgimen de trabajo de una caldera de produccin superior a 25 t/h
vara frecuentemente, siendo durante mucho tiempo menor del nominal, el con-
sumo de energa de los accionamientos del ventilador y de la bomba se puede
reducir hasta un 70% y un 25%, respectivamente, de la energa consumida con
los sistemas de regulacin convencionales.
El pay-back de la inversin de este tipo de instalaciones se puede asegurar
que, en la mayora de los casos, es menor de dos aos.
Ejemplo: Instalacin de un variador de velocidad para el ventilador de una
caldera
En el ventilador de una caldera de gas natural se han medido los siguientes
parmetros:

% Carga
Potencia
absorbida [kW]
Caudal de aire
[kg/h]
100% 50 25.000
50% 30 11.500
15% 18 3.000

36
La caldera trabaja 7.500 h/ao:
- 5.000 h/ao lo hace a un 50% de carga
Como el caudal es de la forma Q = K N, para la carga al 50% se puede rela-
cionar:
Como la potencia es de la forma P = K N
3
, para la carga al 50% se puede rela-
cionar:
Operando de la misma manera para una carga de 15%:
El ahorro de energa obtenible sera:
A. Energtico = 170.454 kWh/ao
Para un precio de la energa elctrica de 7,3 c/kWh se tiene un ahorro eco-
nmico de:
174 , 2
500 . 11
000 . 25
2
1
2
1
2
1
= = =
N
N
N K
N K
Q
Q

( ) 275 , 10 174 , 2
3
2
1
3
2
1
3
2
3
1
2
1
= =
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
P
P
N
N
N
N
P
P

kW P
P
P
866 , 4
275 , 10
50
275 , 10
2
2
1
= = =

En el caudal 33 , 8
000 . 3
000 . 25
3
1
3
1
= = =
N
N
Q
Q

En la potencia ( )
3
3
3
3
1
3
1
33 , 8 = =
N
N
P
P

Luego,
( )
kW P 0865 , 0
33 , 8
50
3
3
= =
1
Calderas
37
Ejemplo: Instalacin de un variador de velocidad para la bomba de ali-
mentacin de caldera.
En la bomba de alimentacin de una caldera se han medido los parmetros
siguientes:
La caldera trabaja 7.500 h/ao:
En base a la curva caracterstica de la bomba de agua de alimentacin de la
caldera se tiene:
La potencia absorbida en la situacin actual y teniendo en cuenta el variador
de velocidad, para caudales iguales:
% Carga
Potencia absorbida
[kW]
50% 25
10% 20
Carga de la caldera 50%
Caudal de agua 15 m
3
/h
Actual H
1
= 25 kg/cm
2

Previsto (con variador de
velocidad)
H
2
= 15 kg/cm
2

1
1
1
10
H Q
P =
2
2
2
10
H Q
P =
1 2
2 1
2
1
H
H
P
P
=
9 , 0
1
2
=
,
1 2
2
1
67 , 0 9 , 0
15
25
P P
P
P
= =
- Al 50% de carga:
P
2
= 0,67 25 = 16,75 kW
- Al 10% de carga:
P
3
= 0,67 20 = 13,4 kW
38
El ahorro de energa obtenible sera:
A. Energtico = 57.750 kWh/ao
Para un precio de la energa elctrica de 7,3 c/kWh se tiene un ahorro eco-
nmico de:
SUSTITUCIN DE UNA CALDERA ELCTRICA POR CALDERA DE
GAS NATURAL
Mediante esta propuesta de mejora se calcula el ahorro
obtenido al sustituir las calderas elctricas de una fbrica
por una caldera de gas natural.
Caldera de gas natural
Ejemplo: Sustitucin de calderas elctricas por calderas de gas natural
En una empresa textil se dispone de 23 calderas elctricas para calentar un
fluido trmico (difenilo), que se demanda para el proceso productivo en esta-
do lquido a (250 C y 2 3 kg/cm
2
) y en estado gaseoso (a 220 250 C y 0,5
0,6 kg/cm
2
).
La potencia total instalada en las calderas es de 847 kW, funcionando con un
grado de carga medio del 50%. Mediante el difenilo se obtiene energa trmi-
ca a altas temperaturas que se precisa en diferentes puntos de consumo.
Se propone sustituir las calderas elctricas por una caldera de gas natural
que genere el fluido trmico a la mxima presin demandada, regulando la
temperatura en cada punto de consumo mediante vlvulas reductoras de pre-
sin y vlvulas de tres vas.
El consumo de las calderas elctricas, para un funcionamiento anual de 7.800
h/ao, es:
847 kW 7.800 h/ao 0,5 = 3.303.300 kWh/ao = 826 tep/ao
1
Calderas
39
El rendimiento de las calderas elctricas para un grado de carga medio del
50% es del 85%, por lo que la energa trmica generada es de:
3.303.300 kWh/ao 0,85 = 2.807.805 kWh/ao
El consumo de la caldera de gas natural para producir esta energa trmica
demandada, para un rendimiento de la caldera del 75%, es el siguiente:
2.807.805 kWh/ao / 0,75 / 0,9 = 4.159.711 kWh (PCS)/ao = 322 tep/ao
El ahorro energtico sera, por lo tanto de:
Ahorro energtico = 826 - 322 = 504 tep/ao
Ahorro econmico para un precio de energa elctrica de 7,8 c/kWh y gas
natural de 2,3 c/kWh:

A. Econmico =
kWh
c
ao
kWh
kWh
c
ao
kWh
3 , 2 711 . 159 . 4
8 , 7 300 . 303 . 3 = 161.984 /ao

2
RECUPERACIN DE LOS
GASES DE COMBUSTIN
INDICE
RECUPERACIN DE LOS GASES DE COMBUSTIN
1.- INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.- ECONOMIZADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
3.- ECONOMIZADORES A CONDENSACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
4.- CALDERAS DE RECUPERACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
4.1.- Tipos de calderas de recuperacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
4.2.- Criterios a seguir a la hora de seleccionar una caldera
de recuperacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
4.3.- Sobrecalentadotes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
5.- CALENTADORES DE AIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
6.- SISTEMAS BI-TRANSFER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
7.- LIMPIEZA DE SUPERFICIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56
RECUPERACIN...
2
Recuperacin de los gases de combustin
43
1. INTRODUCCIN
Una vez que los gases de combustin han cumplido su misin principal, por
ejemplo la evaporacin del agua en una caldera de vapor, conservan una carga
trmica muy importante. Es por eso que ese calor de los humos se aprovecha
para otras acciones que consiguen incrementar el rendimiento del equipo en
cuestin.
Estas acciones son principalmente el precalentamiento del agua de aporte a
las calderas, la generacin de vapor y el calentamiento del aire de combustin.
Al ceder su calor, la temperatura de los humos disminuye. Realizando una
aproximacin podra estimarse que una reduccin en la temperatura de los
humos de 20 C conlleva un incremento del rendimiento del 1%. Por esta razn,
cabe pensar en reducir la temperatura de los humos al mximo. El punto de
roco cido (en los combustibles que contengan azufre) y el de roco hmedo
marcarn el lmite en la disminucin de la temperatura de los humos.
Para realizar la transferencia de calor desde los humos hasta el fluido se
emplean diversos equipos:
- Economizadores
- Economizadores a condensacin
- Calderas de recuperacin
- Calentadores de aire
- Sistemas bi-transfer
2. ECONOMIZADORES
Son unos equipos intercambiadores de calor gas-lquido cuya misin principal
es elevar la temperatura del agua de alimentacin a costa de absorber calor de
los humos. Existe un lmite del descenso de la temperatura de los humos para
evitar alcanzar el punto de roco cido.
44
Pueden ser vaporizadores o no vaporizadores en funcin de que el agua pueda
alcanzar o no su temperatura de saturacin.
Pueden disponerse en serie con la caldera o en by-pass.
Economizador en serie
Economizador en by-pass
2
45
Ejemplo: Precalentamiento del agua de entrada a caldera
En un horno a gas natural, los gases de escape tienen las siguientes caracte-
rsticas:
T salida gases: 700 C
Porcentaje de O
2
en gases: 6 %
Consumo de gas natural: 150 Nm
3
/h
De acuerdo a estos datos, se obtiene (ver tabla12):
Entalpa gases de escape: 194,3 kcal/kg
Caudal de humos: 19,1 kg/Nm
3
Consumo de combustible
3
150 Nm
3
/h = 2.865 kg/h
Se instala un economizador donde se introducirn los gases del horno, para
calentar el agua de retorno a una caldera. La temperatura a la salida del eco-
nomizador de los gases es de 175 C.
Entalpa gases salida economizador: 46,1 kcal/kg (Tabla 12)
Por lo tanto, el calor transmitido al agua de retorno a caldera es:
2.865 kg/h (194,3 - 46,1) kcal/kg = 424.593 kcal/h
Siendo el rendimiento de la caldera es del 85%, el ahorro obtenido ser:
424.593 kcal/h / 0,85 = 499.521 kcal/h = 581 kW (PCI)
con recuperador
sin recuperador
46
Para un funcionamiento de 4.000 horas al ao, se tendr un ahorro energti-
co:
Se supone un precio de 2,1 c/kWh(PCS) para el gas natural por lo que se ten-
dr un ahorro econmico de:
3. ECONOMIZADORES A CONDENSACIN
El empleo de combustibles limpios de azufre como el gas natural permite la
disminucin de la temperatura de los humos por debajo del punto de roco
cido.
En los economizadores a condensacin se intenta provocar en el interior del
equipo la condensacin de una parte del vapor de agua para aumentar el rendi-
miento. Se recupera as el calor latente de vaporizacin del agua condensada.
Los economizadores a condensacin se han concebido con objeto de recupe-
rar la mayor cantidad de energa posible de los gases que, procedentes de la
combustin de combustibles "limpios", salen de calderas, hornos o secaderos.
Su principio es simple. Bsicamente, consiste en condensar parte del vapor de
agua que se forma en la combustin. Para ello es preciso que el agua a calentar
tenga una temperatura inferior a la de roco hmedo de los gases producidos en
la combustin, de tal forma que las superficies de intercambio de calor entre
los gases y esta agua estn a temperaturas que permitan la condensacin. Al
condensarse el vapor de agua de los gases, cede calor al agua del interior de los
tubos, que por tanto, se calienta.
Ejemplo: Economizador a condensacin
Una caldera es alimentada con gas natural. En el economizador de dicha cal-
dera se obtienen los siguientes datos:
Temperatura de salida gases: 190 C
Porcentaje de O
2
en gases: 7 %
Prdidas en economizador
(Prdidas de inquemados, purgas y radiacin): 3 %
2
47
Temperatura entrada agua: 155 C
Temperatura ambiente: 20 C
Si se reduce la temperatura de entrada del agua a la caldera hasta 135 C
(temperatura segura frente a corrosin), la nueva temperatura de salida de los
gases es de 120 C. Calculando los rendimientos de la caldera, en las dos situa-
ciones, de acuerdo a la Tabla 9:
Prdidas en gases de combustin situacin actual: 10,85 %
Prdidas en gases de combustin nueva situacin: 6,8 %
El rendimiento de la caldera para las dos situaciones resulta:
- Rendimiento situacin actual = 100 - 3 - 10,85 = 86,15 %
- Rendimiento situacin futura = 100 - 3 - 6, 8 = 90, 2 %
El ahorro porcentual obtenido ser:
Si la caldera consume 2.500.000 Nm
3
/ao de gas natural, el ahorro obtenido
es de:
100
2 , 90
15 , 86 2 , 90
= 4,5 %
48
4. CALDERAS DE RECUPERACIN
Las calderas de recuperacin reciben los gases de escape de una combustin
y aprovechan el calor de stos para generar vapor. Las calderas de recuperacin
se proyectan para que la mayor parte del calor transferido sea por conveccin.
Por otro lado, teniendo en cuenta que el calor transmitido por conveccin es
tanto mayor cuanto ms ntimo sea el contacto de los gases con las paredes del
tubo, las calderas de recuperacin se disean para obtener este contacto. Para
ello hay que dar a los gases la suficiente velocidad para establecer el rgimen
turbulento.
Entre las razones por las cuales es interesante la utilizacin de calderas de
recuperacin se encuentran:
- El proceso de intercambio de calor en calderas de recuperacin es uno de
los de ms alto rendimiento.
- Las calderas de recuperacin exigen una inversin menor que otros siste-
mas de recuperacin de calor.
- El control en las calderas de recuperacin se realiza fcilmente en base a
la demanda y presin del vapor.
Las desventajas ms notables de este tipo de equipos son:
- Al utilizar agua/vapor como fluido portador de calor se exige una gran cali-
dad del agua de alimentacin.
- En general, no es posible hacer descender suficientemente la temperatura
de los gases; en consecuencia se requiere de un sistema adicional para
recuperar ese ltimo calor sensible en gases.
4.1 Tipos de calderas de recuperacin
Al igual que ocurre con las calderas de vapor convencionales, las calderas de
recuperacin se pueden clasificar en:
2
49
Calderas pirotubulares.
Son calderas similares a las pirotubulares normales, con algunas diferencias
en el diseo.
Calderas acuotubulares
Responden al mismo diseo de las calderas convencionales, con la diferen-
cia del predominio de la conveccin sobre la radiacin. Las hay de dos
tipos, de circulacin natural y de circulacin forzada. En estas calderas hay
mayor transferencia de calor en el lado del agua, pudiendo emplearse tubos
de menor dimetro y menor espesor. Son interesantes, por lo tanto, en
aquellos lugares donde haya limitaciones en cuanto al peso de la caldera y
en cuanto a la disposicin geomtrica.
Calderas de recuperacin especiales
Por necesidades propias de la fbrica o por otro tipo de imperativo hay que
disear una caldera de recuperacin que podra encajar dentro de la clasi-
ficacin de acuotubulares o pirotubular, pero con una serie de diferencias
importantes que hace clasificarlas como especiales. Estas calderas corres-
ponderan a diseos especiales y serviran para utilizar gases de proceso de
industrias qumicas o de otro tipo.
4.2 Criterios a seguir a la hora de seleccionar una caldera de recu-
peracin
Para elegir un tipo u otro de caldera de recuperacin habr que seguir una
serie de criterios:
Criterios de eleccin para calderas pirotubulares:
- Sirven para aprovechar el calor de gases calientes o de lquidos calientes a
elevada temperatura.
- Sirven para gases a altas presiones.
- Se suelen utilizar en aquellos casos en que es posible enviar la caldera com-
pleta y finalizada de fbrica.
- Son, en general, ms fciles de limpiar y menos susceptibles de incrusta-
ciones que las acuotubulares.
- En general, cuando se puedan utilizar ambos tipos de calderas, la pirotubu-
lar es ms barata.
- Cuando la temperatura de llegada de los gases es elevada (500 a 1.000 C),
la entrada de los tubos es bastante vulnerable.
50
- Generalmente se produce una mayor prdida de carga en los gases que en
las acuotubulares.
Criterios de eleccin para calderas acuotubulares:
- Se pueden disear para cualquier presin.
- Se pueden emplear tubos lisos o tubos con aletas extendidas.
- Cuando los gases crean una transferencia baja o cuando slo es posible una
pequea prdida de carga, dan ms rendimiento que las pirotubulares.
- Son ms tiles para gases a temperatura elevada y bajas presiones, ya que
se pueden montar en obra de acuerdo a las necesidades y disponibilidades
en fbrica.
- No son recomendables cuando las impurezas de los gases son muy incrus-
tantes por la dificultad del soplado.
- Se producen en ellas menos fallos mecnicos que en las pirotubulares.
- Es posible construirlas con circulacin natural y con circulacin forzada.
- Ciertos diseos de acuotubulares pueden construirse con sobrecalentador,
calentador de aire y economizador.
4.3 Sobrecalentadores
Es posible utilizar sobrecalentadores en calderas de recuperacin. En las piro-
tubulares estn situados en las cmaras de entrada a la caldera. Para gases a
temperatura inferior a 700 C se colocan los sobrecalentadores directamente
por encima del flujo de gases; por encima de 700 C conviene que los sobreca-
lentadores estn preparados para resistir la radiacin; es decir, la velocidad del
vapor debe ser suficiente para refrigerar los tubos.
Con un diseo correcto para resistir la radiacin, el sobrecalentador puede
llegar a funcionar con temperaturas de gases de hasta 1.100-1.200 C.
En las calderas acuotubulares es posible colocar el sobrecalentador en los
haces de tubos de conveccin, de forma que no se produzcan problemas de
sobrecalentamiento de los tubos debido a la radiacin.
Ejemplo: Sustitucin de caldera de vapor convencional por una caldera de
recuperacin
En una fbrica hay un horno de gas natural, con las siguientes caractersti-
cas:
2
51
Consumo de Gas Natural: 562,6 Nm
3
/h
Porcentaje de O
2
en humos: 7,5 %
Temperatura salida humos: 1.000 C
De acuerdo a la tabla 12, el caudal de gases ser de:
21 kg/Nm
3
562,6 es Nm
3
/h = 11.815 kg/h
Los gases de escape se van a diluir con aire hasta una temperatura de 685 C
y un porcentaje de oxgeno del 12%, con lo que el nuevo caudal de gases es de
18.379 kg/h. A continuacin sern introducidos en una caldera de recuperacin
de vapor saturado de 12 bar(a), que sustituira la caldera de combustin actual.
La temperatura de salida de los gases de la caldera ser de 150 C.
Calor transferido por los gases en la caldera ( interpolando en tabla 12 ental-
pas de gases):
Si el rendimiento de la caldera de combustin actual es del 87%, y funciona
durante 2.500 horas anuales, el ahorro obtenido es:
( )
kg
kcal
h
kg
4 , 38 3 , 181 379 . 18 = 2.626.359 kcal/h
52
5. CALENTADORES DE AIRE
Los calentadores de aire recuperan parte del calor de los humos para preca-
lentar el aire de combustin por medio de un intercambiador de calor gas-gas.
Cuando se utilizan calentadores de aire se producen los siguientes efectos:
- Se reducen las prdidas de calor en los gases de combustin.
Aproximadamente por cada 20 C de reduccin de la temperatura de dichos
gases se obtiene un 1% de ahorro de combustible.
- Se aumenta la temperatura de la llama en la zona de combustin.
- Se reducen los excesos de aire.
Ejemplo: Precalentamiento del aire de comburente
Disponemos de una caldera de fuelleo, que produce un caudal de vapor de
12.000 kg/h. Las caractersticas de la combustin del fuel oil son:
Porcentaje de oxgeno: 6 %
Temperatura salida humos: 220 C
Prdidas (inquemados, purgas y radiacin): 5 %
Temperatura entrada aire (T ambiente): 25 C
Se pretende instalar un calentador de aire con los gases de salida de la cal-
dera, mediante tubos de vidrio de borosilicato, para obtener una temperatura
de salida de gases de 150 C.
Nota: Siempre es mejor aprovechar los gases de escape para precalentar un
lquido, ya que la transmisin de calor es mejor en el caso de gas - lquido.
Al instalar el calentador de aire, slo vara el calor evacuado en los humos
(ver tabla11 combustin del fuelleo):
(57,4 - 6,2) kcal/kg 18,9 kg humos/ kg cble = 965,65 kcal/kg cble
2
53
PCI fuelleo = 9.500 kcal/kg, por lo que:
- Rendimiento situacin futura = 100 - 5 - 6,3 = 88,7 %
El ahorro porcentual obtenido es:
La caldera consume 850 kg/h de fuelleo, y funciona una media de 4.500
h/ao, por lo que el ahorro anual sera de:
Se supone un precio de 2,1 c/kWh(PCS) para el fuelleo por lo que se ten-
Ahorro econmico = 54.742,55 /ao
% 20 , 10 100
65 , 965
500 . 9
=
% 30 , 6 100
02 , 601
500 . 9
=
Ahorro = 100
7 , 88
8 , 84 7 , 88
= 4,39 %
54
6. SISTEMAS BI-TRANSFER
En los esquemas de intercambio de calor lquido-lquido, lquido-gas y gas-
gas, ste ltimo es el ms desfavorable en cuanto a la transmisin de calor se
refiere.
Los sistemas bi-transfer se componen de un circuito para un fluido trmico y
dos intercambiadores de calor fluido - gas.
El sistema bi-transfer es especialmente til cuando se trata de realizar un
intercambio de calor entre dos gases, como es el caso del precalentamiento del
aire de combustin por medio de los gases de escape: En el primer intercambia-
dor los gases de la combustin calentaran el fluido trmico y este calor del flui-
do sera transferido al aire en el segundo intercambiador. Por lo tanto se tienen
dos intercambios lquido-gas, mucho ms eficientes que el intercambio directo
gas-gas.
Los fluidos trmicos empleados habitualmente son el agua y aceites trmicos.
El agua no se emplea por encima de los 200 C, debido a las elevadas presiones
que impone.
Ejemplo: Sistema bi-transfer
Se dispone de una caldera de vapor con economizador, alimentada con gas
natural, con las caractersticas siguientes:
Caudal de gases de salida caldera: 15,74 kg/Nm
3
cble
Porcentaje de oxgeno: 2,3 %
Temperatura salida de gases: 182 C
Prdidas inquemados: 0,2 %
Prdidas purgas y radiacin: 12,5 %
Prdidas humos: 8,2 %
Se pretende instalar un sistema bi-transfer con fluido trmico para calentar
el aire de entrada a la caldera mediante los gases de escape de la misma.
Al introducir los gases de escape en el intercambiador de fluido trmico, se
va a reducir su temperatura hasta 130 C.
La temperatura de entrada y salida del fluido trmico al intercambiador va a
ser de 70 C y 155 C respectivamente.
2
55
De manera que el nuevo calor de prdidas en los humos de la caldera ser el
siguiente (ver tabla 12, entalpa de gases de combustin):
15,74 kg/ Nm
3
cble (34,63 - 6,6) kcal/kg = 441,19 kcal/ Nm
3
cble
PCI gas natural = 9.000 kcal/ Nm
3
Prdidas humos = 441,19 / 9.000 = 4,90 5,0 %
- Rendimiento situacin actual = 100 - 12,5 - 0,2 - 8,2 = 79,1 %
- Rendimiento situacin futura = 100 - 12,5 - 0,2 - 5,0 = 82,3 %
Si la caldera consume 2.500.000 kWh(PCS)/ao de gas natural, el ahorro ser
de:
Ahorro energtico = 97.250 kWh kWh(PCS)/ao
Ahorro = 100
3 , 82
1 , 79 3 , 82
= 3,89 %
56
7. LIMPIEZA DE SUPERFICIES
En la combustin de combustibles slidos, lquidos o de gases "no limpios", se
producen habitualmente inquemados slidos, partculas no totalmente quema-
das que se conocen con el nombre de hollines.
Estas partculas se depositan sobre las superficies de intercambio de calor,
produciendo efectos nocivos, como son:
- Actan de aislante en la transmisin de calor, reduciendo as la eficiencia
de los equipos.
- Forman "costras" que se pegan a las superficies y que, normalmente, se
impregnan de cido sulfrico (cuando el combustible contiene azufre),
favoreciendo la corrosin de las superficies metlicas.
Para un buen funcionamiento de los equipos es fundamental proceder peri-
dicamente a la limpieza de las superficies de intercambio, eliminando los holli-
nes que sobre ellas se depositan.
Ejemplo: Limpieza de las superficies de intercambio de una caldera
Una caldera cuyas condiciones de trabajo son las siguientes:
Temperatura salida de gases: 275 C
Prdidas (inquemados, purgas y radiacin): 3 %
Se somete a una limpieza, reducindose la temperatura de humos a 200 C.
El combustible utilizado es gas natura.
De acuerdo con la tabla 12:
(74,1 - 6,6) kcal/kg 16,3 kg humos/ kg cble = 1.100,25 kcal/kg cble
PCI gas natural = 9.000 kcal/Nm
3
, por lo que:
% 22 , 12 100
25 , 100 . 1
000 . 9
=
% 26 , 7 100
63 , 653
000 . 9
=
2
57
- Rendimiento situacin futura = 100 - 3 - 7,26 = 89,74 %
Si la caldera consume 5.000.000 kWh(PCS)/ao de gas natural, el ahorro ser
de:
Ahorro energtico = 275.000 kWh kWh(PCS)/ao
Ahorro = 100
74 , 89
78 , 84 74 , 89
= 5,52 %
3
AISLAMIENTO
INDICE
AISLAMIENTO
1. INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
2. TIPOS DE AISLANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
3. EL AISLANTE REFLECTANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
4. AISLAMIENTO DE LOS DIFERENTES EQUIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
4.1 Aislamiento de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
4.2 Aislamiento de accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
4.3 Aislamiento de superficies de depsitos abiertos . . . . . . . . . . . . .70
4.4 Aislamiento de equipos de recuperacin del calor de los gases . . . .71
4.5 Aislamiento de calderas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
AISLAMIENTO
3
Aislamiento
61
1. INTRODUCCIN
Durante el transporte, almacenamiento o intercambio de calor de un fluido
calorportador, ste pierde parte de ese calor por la transmisin directa al aire a
travs de las paredes de calderas u hornos, a travs de las paredes de tuberas
por las que son transportados y a travs de las paredes de los depsitos en que
son almacenados.
Una cuantificacin aproximada y sencilla de esas prdidas de calor que se pro-
ducen en los diferentes puntos se realiza a travs de tablas. A continuacin se
indican las tablas en las que se pueden estimar dichas prdidas de calor.
Prdidas por paredes Tablas 30, 31
Prdidas en aberturas Tabla 32
Prdidas en superficies cilndricas Tablas 33, 34, 35, 37
Prdidas en superficies planas Tabla 36
Prdidas en depsitos Tablas 38, 39
Prdidas en tuberas y accesorios Tabla 40
Las prdidas de calor en otros equipos podrn resolverse como combinacin
entre elementos cilndricos y planos.
Los aislantes se emplean para evitar, en gran medida, las prdidas de calor
que se produce en los distintos puntos de una instalacin.
2. TIPOS DE AISLANTES
Una primera clasificacin de los aislantes se realiza atendiendo a la forma que
tienen de transferir el calor. De esta manera se tienen:
- Aislantes en masa
Estos aislantes contienen pequeas bolsas de aire en su interior que, debido
a su baja conductividad trmica, presentan una gran oposicin al paso de calor
por conduccin. Estas bolsas, a su vez, son lo suficientemente pequeas como
62
para evitar que se formen corrientes de aire que favoreceran la transferencia
de calor por conveccin.
- Aislantes reflectantes
Una de sus caractersticas principales es la alta reflexividad de estos aislan-
tes, por lo que reflejan la mayora del calor que reciben por radiacin, y su baja
emisividad permite que la emisin de calor por parte de estos aislantes debido
a la temperatura alcanzada sea despreciable.
Otra forma de clasificar los aislantes es atendiendo a la temperatura a la que
van a ser utilizados.
- Aislantes en masa para alta temperatura
Se consideran aislantes de alta temperatura los que realizan su trabajo a tem-
peraturas supriores a 100 C. Se emplean para aislar calderas, redes de vapor,
redes de agua caliente
Por encima de 1.250 C (hogares de calderas, hornos, secaderos) se emple-
an materiales refractarios para realizar el aislamiento.
3
Aislamiento
63
- Aislantes en masa para baja temperatura
Son los aislantes empleados en construccin para controlar las condiciones
ambientales de edificios y economizar combustibles. Se utilizan desde tempera-
turas negativas hasta a veces 100 C.
El problema de estos aislantes radica es la humedad que se produce como
consecuencia de la condensacin o por la penetracin del vapor de agua en la
masa del aislante. Por lo tanto, para que un aislante sea efectivo a baja tempe-
ratura necesitar una proteccin contra la penetracin del vapor de agua. Esta
proteccin se denomina barrera de vapor.
A la hora de seleccionar un aislante u otro, habr que tener en cuenta varios
factores:
- Si se precisa aislante en masa o aislante reflectante.
- Conductividad trmica del aislante en masa.
- Emisividad del aislante reflectante.
- Campo de temperatura en el que ha de trabajar.
- Densidad en caso de aislante en masa.
- Resistencia a impregnarse de humedad.
64
- Capacidad de secado rpido si se impregna de humedad.
- Estabilidad.
- Resistencia a la combustin.
- No desprender gases txicos en caso de combustin.
- Facilidad de colocacin.
- Resistencia al dao y al deterioro.
- Resistencia a la deformacin y contraccin.
- Facilidad para recibir un acabado exterior superficial.
- No ser peligroso para la salud durante su instalacin.
- Capacidad para evitar la condensacin en su superficie, sobre todo en
ambientes en los que se pueden dar problemas de roco cido.
3. EL AISLANTE REFLECTANTE
Como se ha explicado anteriormente este tipo de aislantes tiene una alta
reflexividad que les permiten reflejar la mayor parte del calor que reciben por
radiacin, y una baja emisividad por lo que puede considerarse despreciable el
calor que emiten por radiacin debido a la temperatura que alcanzan.
Desde el punto de vista del poder aislante puede afirmarse que el aislamien-
to reflectante puede ser tan efectivo o ms que el aislamiento en masa.
El poder aislante aumenta con el nmero y disposicin de las superficies
reflectantes colocadas en el camino del calor. Adems de la reduccin de trans-
misin de calor por radiacin que se produce empleando estos aislantes, la colo-
cacin de varias superficies reflectantes tambin reduce la transmisin de calor
por conveccin ya que se limitan las corrientes convectivas.
3
Aislamiento
65
Las ventajas de emplear aislantes reflectantes frente a los aislantes en masa
pueden resumirse en:
- Son menos pesados.
- No absorben la humedad.
- Los aislantes en masa pueden absorber lquidos inflamables con el consi-
guiente peligro de explosin o incendio.
Cabe mencionar que los aislantes en masa son ms resistentes a la corrosin
que los reflectantes.
4. AISLAMIENTO DE LOS DIFERENTES EQUIPOS
4.1 Aislamiento de tuberas
El aislamiento de una tubera depender, en primer lugar de la temperatura
del fluido que vaya a transportar. Segn este criterio se tiene:
- Fluido a alta temperatura
Dentro de este grupo pueden encontrarse las redes de vapor o las de agua
caliente sobrecalentada. No son vlidos todos los aislantes encuadrados en el
grupo de aislantes en masa para alta temperatura, sino solamente aquellos en
los que el lmite superior exceda a la temperatura del fluido (ver aislantes para
alta temperatura). Por otro lado, dentro de los aislantes reflectantes, la adop-
cin de lminas de aluminio con aislante en masa intermedio podra ser una
buena solucin.
- Fluido a media temperatura
En este grupo se encuentran las redes de condensados o las de aguas calien-
tes. La mayor parte de los aislantes en masa para alta temperatura y la mayor
parte de los aislantes para baja temperatura son vlidos para este caso. Dado
que la radiacin es pequea, por ser la temperatura del fluido media, no es
importante, en este caso, utilizar aislantes reflectantes.
- Fluidos a baja temperatura
Los fluidos fros en mquinas de generacin de fro industrial o el agua fra
para la refrigeracin pueden ser dos ejemplos. Para este caso son vlidos todos
los aislantes en masa para baja temperatura. En cuanto a los aislantes reflec-
tantes es aconsejable utilizarlos para reflejar la radiacin que pudiera llegar a
la tubera desde el exterior, tanto la radiacin solar como la emitida por otros
elementos calientes de la fbrica.
66
Una forma rpida para estimar el dimetro del aislante que se va a emplear
en una tubera es utilizando la siguiente tabla.
En ella se relacionan dos variables geomtricas como los dimetros de la
tubera y del aislante y otras dos termotcnicas como la conductividad del ais-
lante y la resistencia trmica deseada.
La resistencia trmica del aislamiento R se define como:
Ejemplo: Determinar el dimetro del aislamiento para una tubera.
Se quiere aislar una tubera de 90 cm de dimetro con poliestireno para con-
seguir que las prdidas de calor a travs de las paredes del conducto no super-
en las 15 kcal/hm
2
. Para ello, la temperatura entre la superficie exterior de la
tubera y el ambiente no ser superior a 30 C.
A travs del aislante circular un flujo de calor:
por lo tanto, la resistencia trmica del aislamiento vale R = 30/15 = 2.
K
d
D
Ln
D
R
=
2
R
T
Q

= ,
3
Aislamiento
67
La conductividad del aislante tiene un valor de K = 0,035 y el dimetro de la
tubera es d = 90 cm.
Se traza la recta que une R = 2 con K = 0,035 y donde corta la recta auxiliar
vertical (punto 0) se une, a su vez, con = 0,45 m obtenindose = 0,48 m.
que ser el radio del aislamiento.
Para evitar que el lquido que circula por el interior de las tuberas se conge-
le o aumente su viscosidad, en ocasiones es necesario utilizar vapor para calen-
tar la tubera. Si es un gas el que circula por la tubera este mtodo se emplea
para evitar condensaciones de alguno de sus componentes. Puede ser preciso el
calentamiento con vapor en los casos siguientes:
- Temperatura ambiente inferior a la de congelacin del lquido.
- Lquidos que aumentan su viscosidad a temperaturas incluso no muy bajas.
- Gases que pueden condensarse y crear problemas asociados al roco cido.
En general, cuando se utiliza el calentamiento por vapor se debe utilizar un
aislamiento para evitar prdidas de calor. En algunos casos el aislamiento puede
ser suficiente para evitar los problemas anteriormente indicados y no es preci-
so el calentamiento con vapor.
Ejemplo: Aislamiento de tubera
Se pretende aislar una tubera recta instalada en el exterior de un edificio,
y que no est protegida del viento:
Dimetro exterior: 200 mm
Longitud de la tubera a aislar: 150 m
Temperatura de la pared exterior: 80 C
De acuerdo a la tabla 33, las prdidas de calor en la tubera son:
324 kcal/h.m 150 m = 48.600 kcal/h
Si aislamos la tubera, obteniendo un dimetro exterior de 300 mm y una tem-
peratura de la pared de 40 C, las prdidas en la tubera sern (ver tabla 34):
65 kcal/h.m 150 m = 9.750 kcal/h
2
d
2
D
68
La diferencia de prdidas es de 38.850 kcal/h.
Suponiendo que la generacin y distribucin del vapor tenga un rendimiento
de 78%, la energa ahorrada sera de 49.808 kcal/h, lo que equivale a 64,35 kW
(PCS) de gas natural.
Considerando un funcionamiento anual de 5.760 h/ao, se tendr un ahorro
de:
mico de:
4.2 Aislamiento de accesorios
Se van a estudiar las prdidas de calor en diferentes accesorios siguiendo la
norma alemana V.D.I. 2055.
- Vlvulas
En las siguientes tablas se incluyen las prdidas de calor correspondientes a
vlvulas colocadas en tuberas y expresadas en longitudes equivalentes de tube-
ra, sin tener en cuenta las bridas.
Prdidas suplementarias debidas a los accesorios considerando
locales cerrados, no expuesta la instalacin al exterior.
3
Aislamiento
69
Prdidas suplementarias debidas a los accesorios considerando al
aire libre la instalacin.
- Bridas
Si las bridas estn desnudas se considera que la prdida de calor es la terce-
ra parte de la prdida en la vlvula del mismo dimetro de tubera. Si por el
contrario estn aisladas se considera que la prdida de calor es la misma que si
fuera una longitud igual de tubera.
- Soportes de tuberas
Si las tuberas estn situadas en el interior hay que aadir el 15% de las pr-
didas calculadas sin accesorios. Si estn situadas en el exterior y protegidas del
viento hay que aadir el 20%. Si estn situadas en el exterior y no protegidas del
viento hay que aadir el 25%.
- Anillos soporte del recubrimiento del aislamiento
Si la proteccin del aislamiento es de chapa de hierro o aluminio y la distan-
cia entre los soportes es de 1m, deben aadirse unas cantidades adicionales a
la conductividad trmica del material aislante.
70
4.3 Aislamiento de superficies de depsitos abiertos
En los depsitos que contienen lquidos calientes y que deben estar abiertos
a la atmsfera, existe una gran prdida de calor a travs de la superficie libre
del lquido. En estos casos suele ser conveniente aislar dicha superficie, crean-
do una barrera superficial de bolas flotantes que suelen ser de una sustancia
plstica de baja conductividad trmica. Se pueden utilizar, por ejemplo, bolas
de polipropileno, bien rgidas o bien de estructura rgida pero fcilmente aplas-
table.
El sistema de carga del depsito condiciona la utilizacin de las bolas, al igual
que el drenaje del mismo; sin embargo, siempre es posible llegar a un compro-
miso entre estos dos condicionantes y la utilizacin total o parcial de las bolas
aislantes superficiales.
Ejemplo: Aislamiento de un depsito
Se pretende aislar un depsito de almacenamiento de fuel oil cilndrico y de
eje vertical:
Dimetro: 2 m
Altura: 3 m
Temperatura de la pared exterior: 30 C
De acuerdo a la tabla 38, las prdidas de calor en el depsito son:
Cubierta y fondo: 1.433 kcal/h
Pared vertical: 1.040 kcal/h.m 3 m = 3.120 kcal/h
Por lo que las prdidas totales son de 4.553 kcal/h.
Si se asla el depsito, para alcanzar una temperatura de pared exterior de
25 C, las prdidas en la nueva situacin son:
Cubierta y fondo: 641 kcal/h
Pared vertical: 451 kcal/h.m 3 m = 1.353 kcal/h
Por lo que las prdidas totales son de 1.994 kcal/h, y la diferencia de prdi-
das es de 2.559 kcal/h.
Considerado que la generacin y distribucin del vapor tenga un rendimiento
de 82%, el ahorro obtenido ser de 3.121 kcal/h, que equivale a 4,03 kW (PCS)
de gas natural.
3
Aislamiento
71
Si la fbrica est en funcionamiento 5.760 h/ao, el ahorro obtenido ser de:
mico de:
Ahorro econmico = 580 /ao
4.4 Aislamiento en equipos de recuperacin de calor de gases
Los equipos de recuperacin de calor de gases deben estar aislados para evi-
tar prdidas. Si los gases son de combustin es necesario aislar por otro motivo
adicional que es el de evitar los problemas de roco cido que se produciran si
las superficies de intercambio se enfriaran excesivamente.
Los economizadores suelen llevar el aislamiento situado entre las carcasas
interior para soporte de tubos y exterior para proteccin del aislamiento. Dado
que la temperatura de los gases corresponde a la zona definida como media y
alta temperatura, deberan utilizarse aislantes en masa capaces para dicha tem-
peratura.
La forma y disposicin de los calentadores de aire suele ser similar a los eco-
nomizadores.
4.5 Aislamiento en calderas
Las prdidas por conduccin y radiacin de una caldera no pueden medirse
exactamente; son, en general, valores experimentales y varan mucho de unas
calderas a otras, as como segn la carga a la que est trabajando. El tipo de
aislamiento depender de si estamos trabajando con calderas pirotubulares o
acuotubulares.
- Calderas pirotubulares
Las calderas pirotubulares han de estar perfectamente aisladas tanto en la
virola como en los fondos. El aislamiento de la virola debe realizarse siguiendo
las normas de aislamiento para superficies cilndricas, empleando aislantes en
masa para alta temperatura. La superficie exterior del aislante debe recubrirse
con una lmina metlica para protegerlo y darle compacidad a todo el conjun-
to. Tambin pueden emplearse aislantes reflectantes. El aislamiento de los fon-
dos debe realizarse como si fueran superficies planas y el aislante debe estar
recubierto de una lmina metlica. Igualmente, deben aislarse todos los acce-
sorios y tuberas que conduzcan fluidos calientes, as como los aparatos de ins-
trumentacin y control en sus conexiones con la caldera.
72
- Calderas acuotubulares
Dentro de las calderas acuotubulares se encuentran las de hogar de ladrillo
refractario y las de hogar de paredes de agua.
Los ladrillos refractarios que pueden ser cermicos o fabricados en base a
cementos plsticos. El aislamiento del hogar debe completarse con una segun-
da capa de material aislante. En funcin de las caractersticas termotcnicas de
esta segunda capa, se determina el espesor de la capa de ladrillo refractario.
Como consecuencia, conviene elegir una combinacin adecuada de ladrillo
refractario y aislante, de tal forma que el espesor total de la pared del hogar
sea el adecuado para que en l no se almacene una cantidad muy alta de calor
que se perdera en las paradas y arranques, as como en las variaciones de carga
que tuvieran como consecuencia variaciones en la temperatura del hogar.
En calderas grandes no es posible construir un hogar solamente con ladrillo.
En consecuencia se utilizan paredes de agua en los hogares que pueden ser de
muy diversos tipos:
- Paredes de tubos y ladrillos.
- Paredes de tubos tangentes y ladrillos.
- Paredes con tubos de membrana metlica.
La utilizacin de los diferentes tipos de pared de agua est condicionada por
diversos factores tales como carga de la caldera, tipo de combustible, tamao
del hogar, etc., y otros muchos que la prctica aconseja. Por otro lado, los ais-
lantes y los refractarios que han de ser utilizados seran funcin de cmo se
encuentren situados los tubos y de la utilizacin o no de una carcasa metlica
exterior.
REDES DE FLUIDOS TRMICOS
Y RECUPERACIN DE
CONDENSADOS
4
INDICE
REDES DE FLUIDOS TRMICOS Y RECUPERACIN
DE CONDENSADOS
1.- REDES DE FLUIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
1.1.- Red de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
1.1.1.- Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78
1.1.2.- Acumulador de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
1.1.3.- Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
1.1.4.- Evaporacin en cascada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
1.1.5.- Termcompresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81
1.2.- Redes de lquidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83
1.3.- Red de alimentacin de calderas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
2.- RECUPERACIN DE CONDENSADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
REDES.....
4
Redes de fluidos trmicos y recuperacin de condensados
75
1. REDES DE FLUIDOS
Entre las redes de fluidos trmicos destacan la red de vapor y la de otros lqui-
dos (calientes y fros). Tambin se analizar la red de alimentacin de calderas.
Colector de distribucin de Vapor
1.1 Red de vapor
Para realizar el clculo de la conduccin del vapor ser necesario conocer la
velocidad a la que circula el mismo. A modo orientativo se incluye la siguiente
tabla con las velocidades habituales del vapor.
76
Las prdidas de carga que se producen en la conduccin del vapor pueden cal-
cularse mediante la Tabla 21.
La distribucin del vapor puede realizarse a alta o baja presin en base a los
siguientes factores:
- Prdida de carga admitida.
- Dimetro de tubera necesario y coste de la misma.
- Coste del aislamiento de la tubera.
- Prdidas de calor y coste de las mismas.
- Ventajas que presenta la circulacin del vapor sobrecalentado frente al
vapor saturado seco.
Las fugas de vapor que pudieran producirse en la conduccin del mismo son de
suma importancia ya que disminuye la eficiencia energtica de la instalacin. El
caudal de vapor que se pierde por un orificio responde a la siguiente expresin:
Donde:
Q = Caudal de fluido que sale por el orificio [kg/h]
d = dimetro del orificio [mm]
P = Presin manomtrica del vapor [kg/cm
2
]
K = 0,35-0,45
Un elemento importante en la conduccin
de vapor es el purgador. Un purgador de vapor
es una vlvula automtica instalada en una con-
duccin de vapor para eliminar los condensados.
Es importante que los purgadores funcionen con
alta fiabilidad, ya que el efecto de los condensa-
dos o el aire o gases sobre las superficies de
intercambio de calor reduce el coeficiente de
transmisin global. Adems, ciertos gases como
el CO
2
y O
2
en el vapor producen la corrosin del
metal.
Purgador
( ) 1
2
+ = P P d K Q
4
77
Las incursiones de aire en los conductos del vapor originan problemas como
los que se indican a continuacin:
- Prdidas de carga adicionales.
- Disminucin del volumen til.
- Interferencia en la transmisin de calor.
- Disminucin de la presin parcial del vapor.
Por todo esto es importante eliminar el aire de las conducciones:
- Impidindole entrar.
- Empleando desgasificadores.
- Empleando medios mecnicos como los purgadores.
Ejemplo: Fugas en tuberas de vapor
Una tubera de vapor que trabaja a 5 atm tiene 6 puntos de fuga: 2 de 3 mm
y 4 de 6 mm.
A continuacin se calculan las prdidas de vapor, de acuerdo a la Tabla 45.
- En los orificios de 3 mm: 15 kg/h
- En los orificios de 6 mm: 65 kg/h
Prdidas de vapor = (2 15 kg/h) + (4 65 kg/h) = 290 kg/h
Si el vapor es producido en una caldera de fuelleo (PCI = 9.900 kcal/kg), que
funciona durante 4.500 horas al ao con un rendimiento de 82 %, y el agua de
alimentacin a caldera entra a 90 C, el ahorro obtenido al eliminar las fugas de
vapor, es:
Tabla 45. Fugas de vapor a la atmsfera a travs de un orificio
78
Ahorro combustible = 91.035 kg/ao
1.1.1 El condensador
Otro elemento importante en la red de vapor es el condensador. En estos
equipos el vapor se condensa transfiriendo su calor a un fluido refrigerante (nor-
malmente agua). Existen diferentes tipos de condensadores:
- Condensador spray
- Condensador de chorro
- Condensador de eyector
Balance de masa y energa en el condensador:
Despreciando prdidas de masa, se tiene que:
El balance de energa queda de la siguiente manera:
En consecuencia:
Por lo tanto, si conocemos las cantidades de vapor y agua fra y sus tempera-
turas y presiones, podremos calcular sus entalpas con las Tablas 16 y 13. Por
C V A
M M M = +
( )
C V A V V A A C C V V A A
h M M h M h M h M h M h M + = + = +
C A
V V A A
C
M M
h M h M
h
+
+
=

4
79
aplicacin de la ecuacin anterior se puede obtener la entalpa del agua calien-
te y volviendo a la Tabla 13 nuevamente, su temperatura.
Debido a las variaciones en la demanda del vapor variar la produccin de
ste as como el ndice de carga del generador de vapor. Estas variaciones ori-
ginan problemas y reducen el rendimiento.
1.1.2 Acumuladores de vapor
Para resolver el problema de las variacio-
nes de carga en el generador de vapor se
puede pensar en "guardar" el calor til del
vapor empleando acumuladores de vapor
de forma que en cualquier momento pueda
recuperarse para responder a las variacio-
nes de la demanda del mismo.
Acumulador de vapor
El calor del vapor se puede acumular de dos formas:
- Almacenar el calor del vapor en agua.
- Almacenar el vapor sobrante. Requiere grandes volmenes de almacena-
miento.
Existen calderas que pueden realizar las funciones de generador y de acumu-
lador de vapor. Son conocidas como calderas de almacenamiento trmico.
Ejemplo: Clculo de un acumulador de vapor
Una caldera de recuperacin de una fbrica funciona con un determinado
ciclo de 20 minutos: Durante 5 minutos produce un caudal de 10 t/h de vapor
a 15 bar y los 15 minutos restantes no produce vapor.
El caudal demando en fbrica es de 8 t/h y 4 bar, por lo que los primeros 5
minutos se vierte a la atmsfera un caudal de vapor de 2 t/h, y durante los 15
minutos siguientes se emplea una caldera que consume gas natural para satis-
facer la demanda.
Se plantea a continuacin instalar un acumulador de vapor, para regularizar
la produccin: Durante los primeros 5 minutos acumula las 2 t/h que se vert-
an a la atmsfera, alcanzando una presin de 10 bar; durante los siguientes 15
minutos cede vapor reduciendo la presin hasta 4 bar.
80
De la tabla de entalpas para el agua:
Entalpa del vapor saturado a 15 bar: 666,37 kcal/kg
Entalpa del agua saturada a 10 bar: 182,15 kcal/kg
Entalpa del vapor saturado a 4 bar: 144,43 kcal/kg
El balance de energa en el acumulador, siendo m la cantidad de agua acumu-
lada en toneladas:
Del balance se obtiene que m = 6,42 t de agua, por lo que se instalar un acu-
mulador de 8 t.
El ahorro por no emplear la caldera de gas natural, suponiendo un rendimien-
to del 74 % es:
Que para un funcionamiento de 6.000 horas al ao supone un ahorro energ-
tico de:
Ahorro energtico = 1.712 kW(PCS) 6000 h/ao = 10.272.000 Wh(PCS)/ao
Ahorro econmico = 10.272.000 kWh(PCS) 0,023 /kWh = 236.256 /ao
1.1.3 Aislamiento
Un aspecto importante en la red del vapor es el correspondiente al del aisla-
miento. La red de vapor deber estar convenientemente aislada para evitar al
mximo las prdidas de calor. El aislamiento ser el correspondiente a los ais-
lantes de alta temperatura teniendo en cuenta que el lmite superior de tempe-
ratura del aislante tendr que estar por encima de la temperatura del vapor.
1.1.4 Evaporacin en cascada
Este proceso consiste en evaporar agua de una disolucin y utilizar posterior-
mente la entalpa del vapor formado para seguir evaporando ms agua y con-

m 144,43
kg
kcal
+ 2
h
t
15/60 666,37
kg
kcal
= (m + 2
h
t
15/60) 182,15
kg
kcal

2
h
t

20
15
653,88
kg
kcal

74 0
1
,
= 1.325.432
h
kcal
= 1.712 kW(PCS)
4
81
centrando ms la disolucin. La primera evaporacin se realizara utilizando una
fuente exterior de calor.
En el evaporador 1 se introduce vapor de la fbrica que puede provenir de la
salida de una turbina o de la red correspondiente. Por otro lado se introduce la
disolucin a concentrar. Ambos fluidos estn separados por superficies de inter-
cambio, de tal forma que el vapor calefactor se condensa, y parte del agua de
la disolucin se evapora, pasando este nuevo vapor al evaporador 2 donde se
repite la operacin. Al final, la disolucin est lo suficientemente concentrada
como para pasar a los cristalizadores, y del evaporador sale vapor. La mayor
parte de la entalpa de este ltimo vapor est asociada a su calor latente, por
lo que es conveniente recuperar este calor.
1.1.5 Termocompresin
Se utiliza este proceso para aumentar la temperatura y presin de un vapor
degradado convirtindolo en vapor de mejor calidad.
El esquema consiste en una mezcla de vapores: el degradado y otro vapor de
mejor calidad que aqul que se quiere obtener finalmente. Esta operacin de
mezclado se realiza con un eyector, que, al pasar el vapor a presin alta aspira
el vapor degradado y se mezclan ambos vapores en la tobera de salida dando el
vapor deseado.
Termocompresor
82
Ejemplo: Termocompresin para recuperar prdidas por vapor flash
Una fbrica de fibras sintticas perda un caudal de 230 kg/h de vapor flash
en el depsito atmosfrico de expansin de condensados previo al desgasifica-
dor.
Se va a recuperar mediante termocompresin ese vapor, obteniendo vapor a
5 kg/cm
2
. Parte de ese vapor se lamina posteriormente a 2 kg/cm
2
y 1 kg/cm
2
para cubrir las demandas de fbrica. Para realizar El esquema de la termocom-
presin sera el siguiente:
El consumo de vapor a 8 kg/cm
2
, m, para lograr el vapor a 5 kg/cm
2
, se cal-
cula realizando un balance de energa:
(0,23 t/h 638,84 kcal/kg) + (m t/h660.81 kcal/kg) = (m + 0,23) t/h656,03
kcal/kg
m = 1,06 t/h de vapor a 8 kg/cm
2
Por lo tanto, el ahorro obtenido para un funcionamiento de la fbrica de 7.800
h/ao, y considerando la generacin de vapor en una caldera convencional a gas
natural con un rendimiento del 85%:

A. Energtico = =

9 , 0 % 85 860
) 20 84 , 638 ( 800 . 7 23 , 0
kWh
kcal
kg
kcal
ao
h
h
t
1.687.489 kWh(PCS)/ao
4
83
Ahorro econmico = 1.687.489 kWh(PCS)/ao 0,023 c/kWh(PCS) = 38.812 /ao
1.2 Redes de lquidos
Las redes de lquidos pueden transportar tanto lquidos calientes como fros,
as como otros lquidos (reactivos qumicos).
Se ha establecido la Tabla 27 para el clculo de las viscosidades de los lqui-
dos en funcin de su temperatura. Una vez conocida la viscosidad se puede cal-
cular la prdida de carga en la Tabla 28, sin ms que buscar la temperatura a la
que el agua tendra la misma viscosidad que el lquido de que se trata. Para el
clculo de la prdida de carga en accesorios se emplea la Tabla 29.
En las conducciones y depsitos de lquidos calientes habr que tener en cuen-
ta el aislamiento. ste, estar determinado por la temperatura del lquido.
En las redes de otros lquidos, como pueden ser los reactivos qumicos, un
aspecto importante es el de la agitacin del mismo. El propsito principal con-
siste en mover el lquido alrededor de un depsito. Se suele utilizar para mez-
clado de lquidos, para mantenimiento de una concentracin uniforme de sli-
dos en suspensin en toda la masa del lquido, para originar corrientes de con-
veccin forzada que garanticen transferencia de calor eficiente a toda la masa
y, en algunos casos, para favorecer algunas reacciones qumicas. La agitacin
puede ser de dos tipos.
- Agitacin controlada por caudal
- Agitacin controlada por agitador mecnico
El sistema de bombeo de estas redes de lquidos es muy similar al de la red
de alimentacin de calderas que se ver ms adelante.
Ejemplo: Clculo de prdidas de carga en tuberas
Se pretende trasvasar un caudal de 62.000 kg/h de fuelleo a 25 C, por una
tubera con las siguientes caractersticas:
200 m de tubera
5 codos a 90
1 contraccin de
2 codos a 45
c/kWh(PCS)
84
1 vlvula de compuerta abierta
Se van a analizar las prdidas de carga para dos tuberas de 130 y 150 mm de
dimetro.
De la tabla 29, se obtiene la longitud equivalente de la tubera, y de la tabla
de prdidas de carga del fuelleo, la prdida de carga correspondiente:
- Tubera de 152 mm; velocidad = 1 m/s
L.E. = 200 + 5 10 + 1 + 2 2,2 + 1 = 256,4 m
Prdida de carga = 1,1534
100
4 256,
= 2,96 kg/cm
2
- Tubera de 102 mm; velocidad = 2,27 m/s
L.E. = 200 + 5 6,2 + 0,7 + 2 1,5 + 0,7 = 235,4 m
Prdida de carga = 5,883
100
4 235,
= 13,84 kg/cm
2
L.E. = 200 + (5 10) + 1 + (2 2,2) + 1 = 256,4 m
L.E. = 200 + (5 6,2) + 0,7 + (2 1,5) + 0,7 = 235,4 m
4
85
Se observa que en la tubera de mayor dimetro la prdida de carga es mucho
menor.
1.3 Red de alimentacin de calderas
La red de alimentacin de calderas comienza en el condensador, donde se
recoge el condensado del vapor. Se trata del mismo equipo visto en la red de
vapor.
El agua procedente del condensador, as como el agua de aportacin emplea-
da para compensar las prdidas por fugas y por purgas se almacena en un dep-
sito. Este depsito contendr agua a temperatura media por lo que su aisla-
miento deber ser el adecuado para dicha temperatura. Para realizar el diseo
del depsito habr que seguir las normas habituales para este tipo de instala-
ciones.
Otro elemento importante en la red de alimentacin de la caldera son las
tuberas. stas debern estar aisladas acorde con la temperatura del agua que
transportan. Las prdidas de carga que se producen en la conduccin del agua
se pueden calcular a travs de las Tablas 28 y 40.
86
Antes de introducir el agua en la caldera pasa por el economizador. Como se
ha visto anteriormente, en el economizador se eleva la temperatura del agua
aprovechando parte del calor de los humos de la combustin. sta es una forma
muy habitual de mejorar la eficiencia de la caldera.
La alimentacin de agua a la caldera se efecta mediante bombas centrfu-
gas que estarn caracterizadas por su curva caracterstica. La eleccin correc-
ta de la bomba depender del sistema de alimentacin. Se consiguen ahorros
importantes de energa si se elige la bomba correctamente y si se tiene un buen
sistema de regulacin. El sistema de bombeo se estudia con ms detalle ms
adelante.
Uno de los elementos ms importantes de la red de alimentacin de las cal-
deras es el agua. El agua deber cumplir con unas caractersticas mnimas para
que pueda conseguirse el correcto funcionamiento de la caldera. Estas caracte-
rsticas dependern de una serie de factores entre los que destacan:
- Transmisin de calor especfica.
- Vaporizacin especfica.
- Detalles de construccin de la caldera.
- Impurezas del agua.
A modo orientativo se incluye la norma UNE-9075 con las caractersticas para
el agua que circula por el interior de las calderas.
4
87
2. RECUPERACIN DE CONDENSADOS
Los condensados del vapor y el agua caliente tienen una gran cantidad de
energa trmica que se puede recuperar. El calor se recupera bien por mtodos
directos o por mtodos indirectos.
En los mtodos directos se trata de aprovechar el calor del condensado, bien
almacenndolo a una presin superior a la correspondiente a la temperatura de
saturacin o bien inyectndolo directamente a la caldera. Lo normal es que la
presin del condensado sea inferior a la de la caldera por lo que habr que uti-
lizar bombas.
Empleando los mtodos indirectos se transfiere el calor del condensado o del
agua caliente a otro fluido por medio de intercambiadores de calor. Este mto-
do suele emplearse cuando los condensados o el agua caliente tienen un grado
de contaminacin tal que hacen imposible su recuperacin directa. Tambin es
el caso en el que se quiera recuperar el calor del condensado o del agua calien-
te para calentar otro fluido.
En los casos en los que el agua est muy contaminada se emplean intercam-
biadores especiales ya que la contaminacin puede adherirse al interior de los
tubos actuando como aislante. Estos intercambiadores son fcilmente desmon-
tables para su limpieza.
Ejemplo: Recuperacin de los condensados de un proceso productivo
Un proceso productivo tiene una demanda de 40 m
3
/h de agua caliente a 80 C.
Para conseguir este agua se generan 4 t/h de vapor en una caldera de vapor de
gas natural, que se inyectan en un depsito y se mezclan con agua fra a 15 C.
Esta caldera tiene un consumo medio de 828,06 kWh (PCS)/tvapor.
Por otra parte se tiene otro proceso productivo del que se extraen 4 m
3
/h de
condensados a 183 C.
Se propone utilizar estos condensados para calentar parte del agua fra y
almacenarla en un depsito a 80 C y as reducir la demanda de vapor. Con esta
nueva instalacin se consigue reducir el consumo de vapor hasta 2,5 t/h.
88
Si la fbrica trabaja 2.000 h/ao, el consumo de vapor evitado por calentar
parte del agua fra con los condensados, sera de:
Por lo tanto, el ahorro de combustible en la caldera sera:
Ahorro energtico= 3.000t/ao 828,06kWh(PCS)/t = 2.484.180kWh(PCS)/ao
Ahorro econmico = 2.484.180 kWh(PCS)/ao 0,023 c/kWh(PCS) = 57.136
/ao
ao
h
h
t
000 . 2 ) 5 , 2 4 ( = 3.000 t/ao
QUEMADORES
5
INDICE
QUEMADORES
1.- INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91
2.- QUEMADORES DE GAS NATURAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92
2.1.- Tipos de quemadores de gas natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
2.1.1.- Quemadores convencionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
2.1.2.- Quemador auto-recuperador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
2.1.3.- Quemador regenerativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
2.1.4.- Quemador de doble recuperacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
2.1.5.- Quemador de combustin sumergida . . . . . . . . . . . . . . . .100
3.- QUEMADORES DE FUELLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101
3.1.- Tipos de quemadores de fuelleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102
3.1.1.- Quemador de tipo rotativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102
3.1.2.- Quemador de registro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102
QUEMADORES
5
Quemadores
91
1. INTRODUCCIN
En los quemadores se lleva a cabo la combustin del combustible con el obje-
to de generar un calor aprovechable.
La combustin es la reaccin de oxidacin controlada de un combustible en
presencia de un comburente. El comburente suele ser el aire ambiente, en oca-
siones enriquecido con oxgeno.
Tetraedro del fuego
Hay tres tipos de combustin:
- Combustin completa: Es la combustin en la que todos los productos se
encuentran en su mximo grado de oxidacin. No se producen inquemados.
- Combustin neutra: Es la combustin completa pero con el aire estrictamen-
te necesario (aire estequiomtrico).
- Combustin incompleta: Es la combustin el la que no todos los productos
alcanzan su mximo grado de oxidacin. Aparecen inquemados.
Los combustibles se clasifican en:
- Slidos
- Lquidos
- Gaseosos
92
Los combustibles gaseosos son los ms empleados en la actualidad y en espe-
cial el gas natural.
2. QUEMADORES DE GAS NATURAL
Quemador de gas natural
A continuacin se muestra la composicin media y algunas propiedades del
gas natural.
5
Quemadores
93
2.1 Tipos de quemadores de gas natural:
2.1.1 Quemadores convencionales
- Quemadores de combustin central: La caa de gas es concntrica y exte-
rior al atomizador de fuelleo. En general tiene ms aplicacin en instala-
ciones con gas rico en proporciones masivas, suministrado a presin relati-
vamente alta 2-3 kg/cm
2
y donde no es preceptivo el funcionamiento simul-
tneo de fuelleo y gas.
- Quemadores de anillo interior: De gran aplicacin para gases ricos y medios
y que pueden operar con presiones ms bajas del combustible. El derrame de
gas en la cmara de combustin se produce por medio de una serie de peque-
as toberas en la periferia del anillo. Puede indistintamente funcionar con
atomizador central de fuelleo, de forma simultnea o alternativa.
- Colector trico exterior con bastones: Es extraordinariamente simple y vli-
do para fuelleo y/o gas. Tiene la ventaja en general de poder realizar la
reposicin de bastones sin parar la caldera ni la propia combustin de gas.
Con el tiempo se han desarrollado nuevos tipos de quemadores de gas natu-
ral que mediante diferentes medios, aumentan el rendimiento de la combustin
y por consiguiente el del equipo al que pertenezcan.
2.1.2 Quemador auto-recuperador
Se trata de un quemador que es generador y recuperador de calor simultne-
amente. El quemador est rodeado por un recuperador gas-gas que acta como
calentador del aire de combustin que circula en sentido opuesto al de los gases
de escape.
Los quemadores auto-recuperadores presentan ciertas ventajas frente a los
quemadores convencionales, entre las que destacan:
- Al precalentar el aire de combustin se experimenta un aumento del ren-
dimiento, que se traduce en una disminucin en el consumo de gas.
- Se experimenta un aumento en la temperatura de la llama.
- Existe la posibilidad de regulacin electrnica que controla a cada momen-
to la relacin aire/gas.
- El diseo compacto de los quemadores permite que sean rpidamente ins-
talados.
Del mismo modo, el empleo de estos quemadores conlleva ciertos inconve-
nientes:
94
- Estn limitados a una temperatura de operacin entre 600 y 1.400 C.
- Su funcionamiento no es del todo fiable cuando trabajan muy por debajo
de su potencia nominal.
- Si estn sometidos a temperaturas superiores a los 1.000 C, necesitarn
cada cierto tiempo un recambio, lo que supone un incremento en la inver-
sin.
Estos quemadores se emplean principalmente en las siguientes aplicaciones:
- Hornos de forja, laminacin y estampado.
- Hornos de recalentamiento de metales frreos.
- Hornos intermitentes de calcinacin y secado.
- Hornos de impregnacin trmica.
- Hornos de tratamiento trmico del acero y del hierro fundido.
- Hornos de fundicin de metales no frreos y mantenimiento de temperatu-
ra del bao.
2.1.3 Quemador regenerativo
Es un sistema compacto que consta de un
par de quemadores que funcionan alterna-
tivamente de manera que cuando uno acta
como quemador el otro expulsa los gases de
combustin. Cada quemador esta recubier-
to en su parte interior por material cermi-
co que primero recoge el calor de los humos
de combustin y despus lo entrega al aire
para su precalentamiento.
Quemador regenerativo
Los quemadores regenerativos presentan ciertas ventajas frente a los quema-
dores convencionales, entre las que destacan:
- Aumento del rendimiento, lo que conlleva un descenso del consumo de gas.
- Evita accidentes debidos al sobrecalentamiento y la corrosin.
- Tienen un diseo compacto.
- El ahorro de combustible se ve menos afectado por la potencia nominal de
funcionamiento.
5
Quemadores
95
Del mismo modo, el empleo de estos quemadores tiene ciertos inconvenien-
tes:
- La emisin elevada de xidos de nitrgeno.
- No se pueden emplear para temperaturas de proceso superiores a 1.500 C
Las aplicaciones principales de estos quemadores son:
- Hornos de fusin de vidrio.
- Hornos de forja, laminacin y estampado.
- Hornos de recalentamiento de materiales frreos.
- Hornos de sinterizacin de acero.
- Hornos de fusin de metales no frreos.
- Hornos para tratamiento trmico del hierro y del acero.
- Hornos de calcinacin.
2.1.4 Quemador de doble recuperacin
En este quemador se produce la extraccin mxima de calor de los humos
mediante el calentamiento del aire de combustin en dos etapas. En la prime-
ra, el aire fro recupera parte de la energa trmica de los humos en un recupe-
rador gas-gas. En la segunda, los gases de combustin llegan a una zona com-
puesta de cuatro tubos concntricos donde rotan en sentido contrario al aire
comburente. El aire entra en el espacio anular exterior y rodea el circuito de
los gases hasta el tubo interior por donde circula el gas natural.
Los quemadores de doble recuperacin presentan ciertas ventajas frente a los
quemadores convencionales, entre las que destacan:
- Reduccin del consumo de combustible
debido a la mejora del rendimiento.
- Simplicidad de construccin.
- Las partes metlicas no estn sometidas a
temperaturas crticas.
Recuperador de calor
96
No obstante, existen ciertos inconvenientes en la utilizacin de estos quema-
dores:
- Estn limitados a temperaturas de 600-1.400 C.
- No son adecuados para procesos industriales en los que sean frecuentes las
variaciones de temperatura.
Las aplicaciones principales de estos quemadores son:
- Hornos de forja y estampado.
- Hornos de recalentar metales frreos.
- Hornos de tratamiento trmico a llama directa.
- Hornos de fusin de metales no frreos.
- Hornos de calentamiento y secado de la industria cermica.
Ejemplo: Instalacin de un recuperador de calor en un horno de tratamien-
to trmico.
En una fundicin se dispone de un horno de tratamiento trmico que consu-
me gas natural. Se va a instalar un recuperador de calor para precalentar el
aire comburente desde 20C hasta 300C.
Las caractersticas del horno actual son:
Temperatura salida humos: 1.000C
Porcentaje de O
2
en humos: 4 %
Exceso de aire: 1,2
Calor aportado al carro, paredes y otros: 127,68 kW/t producto
El calor til transmitido a las piezas de acero del horno a 950C (temperatu-
ra de trabajo) es de 191,8 kW/t.
Para realizar el balance en el horno con precalentamiento, se calcula el calor
aportado al aire comburente al precalentarlo de 20C a 300C:
El caudal de aire para un exceso de aire de 1,2 se obtiene de la Tabla 4, sien-
do de 16,12 kg/Nm
3
de gas natural.
5
Quemadores
97
El calor trasmitido al aire ser:
A partir de estos datos se realiza el balance en el horno, con y sin recupera-
dor, obteniendo el siguiente resultado:
Balance sin recuperador:

Precalentamiento = ( )
3
12 , 16
2579 , 0 20 300
Nm
kg
C kg
kcal
C
= 1.164kcal/Nm
3
98
Balance con recuperador:
Por lo tanto, al instalar el recuperador se reduce el consumo especfico de gas
natural, siendo el ahorro obtenido para una produccin anual de 5.900 t/ao:
Ahorro econmico = 1.025.354 kWh(PCS)/ao 0,022 /kWh(PCS) = 22.558
/ao
Ejemplo: Sustitucin de quemadores por otros de alta velocidad
En una empresa dedicada a la fabricacin de vidrio, que posee un horno de
temple directo de gas natural para su proceso, se propone sustituir los quema-
dores actuales de dicho horno por otros quemadores de alta velocidad.
Situacin actual:
Exceso de aire: 1,53
Temperatura salida gases: 940C
Ahorro =
( )
ao
t
t
PCI kWh
900 . 5
9 , 0
) (
42 , 548 83 , 704
= 1.025.354 kWh(PCS)/ao
5
Quemadores
99
Quemadores alta velocidad:
Exceso de aire: 1,15
Temperatura salida gases: 940C
A partir de la tabla 12, se obtienen las prdidas en los humos:
Situacin actual:
Nuevos quemadores:
=
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
kg
kcal
m N
kg
Humos
Q 3 , 258 28 , 21
3
5.497kcal/Nm
3
gas natural
=
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
kg
kcal
m N
kg
Humos
Q 4 , 264 3 , 16
3
4.310 kcal/Nm
3
gas natural
a) =
X 1 , 274
940 950
3 , 266
925 940
X
X = 270,98 Kcal / kg

b) =
X 7 , 268
940 950
1 , 261
925 940
X
X = 265,66 Kcal / kg

100
Por lo que el ahorro de energa porcentual es el siguiente:
Si el consumo actual es de 9.260.000 kWh(PCS)/ao, se tendr un ahorro de
combustible de:
Ahorro = 9.260.000 0,253 = 2.342.780 kWh(PCS)/ao
Ahorro econmico = 2.342.780 kWh(PCS)/ao 0,024 /kWh(PCS) =
56.227 /ao
2.1.5 Quemador de combustin sumergida
Los quemadores de combustin sumergi-
da son equipos de calentamiento directo
de baos a baja temperatura. Los produc-
tos de la combustin del gas natural entran
en contacto con el lquido a calentar por
borboteo, de modo que ninguna pared
limita el intercambio de calor.
Cmara de combustin sumergida
Los quemadores de combustin sumergida presentan ciertas ventajas frente a
los quemadores convencionales, entre las que destacan:
=
X 3 , 267
940 950
7 , 259
925 940
X
X = 264.26 Kcal / kg

=
X 66 , 265
53 . 1 56 , 1
26 , 264
46 , 1 53 , 1
X
X = 265,24 Kcal / kg

=
310 . 4 000 . 9
497 . 5 000 . 9
1 25,3%
5
Quemadores
101
- Mejora del rendimiento que acarrea una disminucin del consumo de gas.
- Reducen los tiempos de calentamiento.
- Bajas temperaturas de los humos.
- La superficie de intercambio es muy grande, formada por las burbujas de
los humos.
Del mismo modo, el empleo de estos quemadores conlleva ciertos inconve-
nientes:
- Existe una continua acidificacin carbnica del agua.
- La solubilidad de los xidos de nitrgeno en el agua obliga a frecuentes reno-
vaciones del lquido.
3. QUEMADORES DE FUELLEO
El combustible (ya filtrado y en condiciones
de temperatura y presin adecuadas para su
atomizacin), es conducido desde el grupo de
preparacin hasta el quemador y sus tuberas
de fachada.
Quemador de fuelleo
Elementos del circuito de aire:
- Registro: Su misin es proporcionar el aire de combustin con las condicio-
nes de velocidad o turbulencia ptimas, para que en su encuentro con el
combustible atomizado, lleguen ambos (aire y combustible) a la mezcla
ntima requerida para una combustin lo ms perfecta posible.
- Difusor de aire: Su misin es conseguir un rea de presin reducida de aire,
en la zona central de la vena fluida de las inmediaciones del atomizador.
- Tobera refractaria: Guarda una estrecha relacin con la conformacin y lon-
gitud de la llama. Su misin es tambin proporcionar una zona caliente
alrededor de la llama para facilitar la combustin.
102
Elementos del circuito del combustible:
- Atomizador: Es una parte clave del quemador ya que debe realizar la ato-
mizacin del combustible en la forma ms similar a un combustible gaseo-
so. Cuanto ms fina sea esa atomizacin ms sencillo ser obtener una com-
bustin prxima a la estequiomtrica.
- Antorchas elctricas de encendido: Constan de un electrodo montado sobre
un tubo por cuyo interior penetra en combustible de ignicin. Unas chispas
de alta tensin producidas por un transformador inflaman el gas piloto o
gasleo que posteriormente se encarga de contagiar su llama al combusti-
ble principal.
3.1 Tipos de quemadores de fuelleo
Existen diversos tipos de quemadores para fuelleo que se utilizan en calde-
ras de vapor que se describen a continuacin.
3.1.1 Quemador de tipo rotativo:
El motor incorporado acciona el ventilador primario y la copa atomizadora
que dan la configuracin de la llama. El aire secundario o de combustin es
aportado por otro ventilador independiente sobrepresionador (no incorporado al
quemador), cuyo dimensionado ser funcin de la caldera en particular sobre la
que vaya a ser aplicado. Este quemador admite tambin la posibilidad de com-
bustin de gas en el mismo conjunto.
3.1.2 Quemador de registro de aire:
Son quemadores cuyo montaje es sobre cajn de aire. La cara anterior del
cajn (o frontal del quemador) constituye el amarre del registro de aire, con-
cntrico al quemador. La misin del registro es proporcionar el aire de combus-
tin con las condiciones de velocidad o turbulencia ptimas, para que la com-
bustin sea lo ms perfecta posible.
Quemador de registro
CALEFACCIN DE
NAVES
6
INDICE
CALEFACCIN DE NAVES
1.- SISTEMAS CONVENCIONALES DE CALEFACCIN DE
UNA NAVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105
2.- RENOVACIN DEL AIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106
3.- BALANCE DE ENERGA DE UN EDIFICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106
4.- MEJORAS EN LA EFICIENCIA ENERGTICA EN LOS SISTEMAS
DE CALEFACCION DE NAVES Y EDIFICIOS INDUSTRIALES . . . . . . . . . . . .107
4.1.- Calefaccin de naves aprovechando calores residuales
diferentes del aire del edificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
4.2.- Calefaccin de naves aprovechando el calor del edificio . . . . . .110
4.3.- Renovacin del aire del edificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113
4.4.- Aislamiento del edificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114
CALEFACCIN...
6
Calefaccin de naves
105
1. SISTEMAS CONVENCIONALES DE CALEFACCIN DE UNA NAVE
El efecto de calefaccin de una nave o edificio industrial se consigue princi-
palmente de dos maneras:
- Empleando aerotermos:
Los aerotermos son una serie de ventiladores
que obligan a pasar al aire a travs de una bate-
ra que transporta vapor o agua caliente por
dentro de unos tubos. De esta manera, el aire
se calienta absorbiendo parte del calor que
tiene el fluido que circula por los tubos.
Aerotermo
- Empleando paneles radiantes:
Los paneles radiantes son unos tubos que
transportan agua caliente o vapor. Debido a la
temperatura que alcanzan los tubos, emiten
calor por radiacin. La radiacin emitida hacia
abajo va directamente a la nave mientras que la
emitida hacia arriba se concentra en un panel
que emitir nuevamente hacia la nave ese calor
recogido.
Paneles radiantes
Con cualquiera de estos dos mtodos se consigue el calentamiento del aire de
la nave que por diferencia de presiones tiende a establecerse siempre en la
parte superior y se produce una estratificacin de la temperatura. Habr que
intentar conseguir la mayor homogeneizacin para que el perfil de temperatu-
ras sea lo menos variable posible.
En el apartado de mejoras energticas se describen otras alternativas de cale-
faccin.
106
2. RENOVACIONES DEL AIRE
Cuando se emplea un sistema simple de calefaccin sin acondicionamiento de
aire, es preciso renovar el aire en el interior del edificio sustituyndolo por aire
ambiente. Esto supone unas prdidas de calor, correspondientes a la diferencia
entre los calores sensibles del aire evacuado y del aire entrante.
Por lo tanto, hay dos fuentes posibles de ahorro energtico en el aspecto de
la renovacin del aire:
- Evitar renovaciones excesivas y desiguales en el edificio.
- Recuperar el calor del aire evacuado para cedrselo al entrante.
3.- BALANCE DE ENERGA EN UN EDIFICIO
6
Calefaccin de naves
107
4.- MEJORAS EN LA EFICIENCIA ENERGTICA EN LOS SISTEMAS DE
CALEFACCIN DE NAVES Y EDIFICIOS INDUSTRIALES
A continuacin se nombran los diferentes sistemas de ahorro energtico en
calefaccin de naves industriales. Se hace una diferenciacin teniendo en cuen-
ta si el calor utilizado para este fin es diferente del aire del edificio, o, si por
el contrario, es el propio aire del edificio el que se emplea para la calefaccin.
2.1 Calefaccin de naves aprovechando calores residuales diferentes del
aire del edificio
- Intercambiadores de calor
- Bomba de calor
2.2 Calefaccin de naves aprovechando el calor del aire del edificio
- Mtodo indirecto
- Mtodo directo
2.3 Renovacin del aire del edificio
2.4 Aislamiento
CALEFACCIN DE NAVES APROVECHANDO CALORES RESIDUALES DIFE-
RENTES DEL AIRE DEL EDIFICIO
La calefaccin de los edificios industriales aprovechando calores residuales
diferentes al aire del edificio se realiza de dos maneras:
- Mediante intercambiadores de calor
Es posible aprovechar el calor residual de
fuentes como aguas calientes, gases calientes,
etc., utilizando intercambiadores de calor para
calentar el aire del edificio.
Intercambiador de calor
108
En los Temas II y IV se han estudiado estas posibles formas de recuperacin de
calor de gases y de aguas calientes respectivamente, utilizando cambiadores de
calor. Los diferentes tipos de intercambiadores son:
- Sistema bi-transfer
- Tubos trmicos
- Regenerativos
- Placas trmicas
- Calentadores de aire con aguas residuales calientes
- Condensadores de vapores residuales
Ejemplo: Empleo del CRA de un motor para calefaccin.
Una planta industrial tiene un sistema de calefaccin compuesto por aeroter-
mos que utilizan el agua caliente generada en una caldera de gas natural para
calentar el aire de los aerotermos. La caldera empleada tiene un consumo de
300.000 kWh(PCS)/ao de gas natural y un rendimiento medio del 85%. Este sis-
tema de calefaccin funciona durante 1.200 horas al ao.
Esta planta industrial dispone de una instalacin de cogeneracin formada
por dos motores alternativos y una turbina de vapor a condensacin.
Se ha decidido emplear el agua caliente del circuito de refrigeracin de alta
temperatura de los motores para calentar el aire de los aerotermos y de esta
manera reducir el consumo de gas natural en la caldera.
Se estima que de cada motor se pueden recuperar 200.000 kcal/h por lo que
se tendr una disposicin de calor de:
La demanda de energa neta para calefaccin es la siguiente:
Como se puede observar, con el calor recuperado de los circuitos de alta tem-
peratura de los motores, se tendr energa suficiente para satisfacer la deman-
da de agua caliente de los aerotermos.
kWh
kcal
ao
h
motor h
kcal
motor
860
200 . 1 000 . 200 2
= 558.140kWh/ao
% 85 000 . 300 = 255.000 kWh/ao
Q disponible =
6
Calefaccin de naves
109
El ahorro energtico es el correspondiente al consumo de gas natural de la
caldera:
Que equivalen a: 23,2 tep/ao
Ahorro econmico = 300.000 kWh(PCS)/ao 0,023 /kWh(PCS) = 6.900
/ao
- Mediante bomba de calor
El principio de funcionamiento es el mismo que
utiliza un aparato frigorfico. Un refrigerador con-
sigue enfriar un recinto ya que extrae calor del
aire interior y lo cede al aire exterior, calentn-
dolo.
Bomba de calor reversible
Si se invierte el funcionamiento del refrigerador, enfriando el aire exterior y
calentando el interior, se obtiene una bomba de calor. Por esta razn, la mayo-
ra de los aparatos son reversibles y permiten refrigerar en verano y calefactar
en invierno.
El coste de utilizacin es muy inferior al de un sistema convencional de aire
acondicionado utilizando calefactores elctricos.
Ejemplo: Instalacin de una bomba de calor
En una fbrica se dispone de un calor residual de 16.000 kg/h de agua a 60C.
Por otra parte, se tiene un caudal de 9.000 kg/h de agua fra a 20C. Mediante
un intercambiador de calor entre ambos caudales se va a calentar el caudal de
agua fra hasta 37,8C y enfriar el agua caliente hasta 50C.
Se propone instalar una bomba de calor que tenga como focos fro y caliente
el agua de los caudales mencionados a 37,8C y 50C respectivamente.
En el foco fro se va a extraer calor hasta reducir su temperatura de 37,8C a
20C, de manera que el calor obtenido ser:
110
Si el COP de la bomba de calor es de 4 (funcionamiento como enfriador), la
potencia del compresor es de:
P
compresor
= 186 / 4 = 46,5 kW
El calor recuperado (cedido en el foco caliente) ser equivalente al calor
absorbido en el foco fro ms el calor cedido por el compresor:
El ahorro obtenido en esta propuesta ser el consumo evitado de gas natural
para generar 200.190 kcal/h en una caldera convencional menos el gasto de
energa elctrica en el compresor de la bomba.
Suponiendo un rendimiento de una caldera de gas natural convencional del
79%, y un funcionamiento de 6.000 h/ao, el ahorro obtenido en gas natural
ser:
Si el precio del gas natural es de 2,3 c/kWh, y el coste de energa elctrica
es de 8 c/kWh, el ahorro econmico total obtenido es de:
El ahorro energtico total sera de:
CALEFACCIN DE NAVES APROVECHANDO EL CALOR DEL EDIFICIO
La calefaccin de los edificios industriales aprovechando el propio calor del
edificio se realiza por uno de los siguientes mtodos:
- Mtodo indirecto
Este mtodo emplea el calor del aire viciado de la nave para calentar el aire
nuevo que entra en una renovacin del mismo.
FF
= (37,8 20) C 9.000 kg/h 1 kcal/kg C = 160.200 kcal/h = 186 kW
Q
FC
= 160.200 kcal/h + 39.990 kcal/h = 200.190 kcal/h
9 , 0 860 79 , 0
000 . 6 190 . 200

ao
h
h
kcal
= 1.964.380 kWh(PCS)/ao
( )
( ) kWh
c
ao
h
kW
PCS kWh
c
PCS kWh
8 000 . 6 5 , 46
3 , 2 380 . 964 . 1
Ahorro energtico = 152
ao
tep
(GN) 70
ao
tep
(EE) = 82 tep/ao
QFF
6
Calefaccin de naves
111
Los diferentes sistemas que existen para este objeto son:
- Regeneradores rotativos: Consiste en una estructura rotativa encerrada en
una carcasa. Debido a la rotacin, la superficie que antes ha estado en con-
tacto con el aire caliente viciado, cede su calor al aire puro. Este sistema
es capaz de aumentar hasta en 15 C la temperatura del aire entrante en
invierno y disminuirla entre 4 y 8 C en verano. Para que pueda funcionar
es preciso que los conductos de entrada y salida del aire del edificio estn
situados contiguos el uno al otro.
- Sistema bi-transfer: Consiste en dos intercambiadores de calor, uno situado
en la fuente caliente y el otro en la fra, conectados entre s por una con-
duccin y un equipo de regulacin y bombeo. Por la conduccin circula un
fluido portador, que toma calor del aire viciado y lo cede al aire puro. Su
eficiencia es inferior a la de los regeneradores rotativos.
- Intercambiadores estticos aire-aire: Suelen utilizar placas trmicas u otro
tipo de superficies, por ejemplo, laminares o celulares. Dado que se puede
tomar la superficie de intercambio tan grande como se quiera, permiten
obtener buenos resultados.
- Tubos trmicos aire-aire: Es el conjunto de dos tubos concntricos sellados,
de forma que el fluido que contiene en su interior no puede salir de l.
- Bomba de calor: Se explica su funcionamiento en el apartado anterior.
Ejemplo: Intercambiador esttico aire - aire
Se ha instalado un intercambiador de calor para precalentar el aire puro de
entrada con el aire viciado de salida de una nave. El caudal de aire de entrada
es igual al de salida.
Las temperaturas del aire a la entrada y salida del intercambiador son las
siguientes:
T entrada - salida:
Aire puro exterior: 5 - 8C
Aire viciado de la nave: 24 - 21C
El ahorro obtenido precalentando el aire exterior ser, suponiendo un caudal
de aire de 80.000 m
3
/h:
( ) C
C kg
kcal
m
kg
h
m
5 8
24 , 0 176 , 1 000 . 80
3
3

= 67.737,6 kcal/h ( ) C
C kg
kcal
5 8
24 , 0
= 67.737,6 kcal/h
112
Si se supone la produccin de dicha energa en una caldera de gas natural, con
un rendimiento del 83%, y un funcionamiento anual de 2.000 horas, el ahorro
obtenido ser:
- Mtodo directo
Este mtodo consiste en obtener la homogeneizacin del aire de la nave. Para
ello se podran utilizar una o varias de las soluciones siguientes:
- Acoplar un tubo de aspiracin al aerotermo para que tome aire de la parte
superior donde la temperatura es ms elevada (por ejemplo 35 C) con lo
que disminuir la cantidad de calor a aportar por el aerotermo.
- A una altura adecuada (a estudiar segn el tipo de nave), colocar ventila-
dores que vayan provistos de tubos verticales para obligar al aire a que des-
cienda hasta el nivel del suelo. Con esta medida se consigue, adems de eli-
minar la estratificacin, disminuir, adicionalmente, el aporte calorfico del
aerotermo.
- Comparar econmica y energticamente la utilizacin de aerotermos y
paneles radiantes. En principio, si la rentabilidad especfica del proyecto lo
aconseja, es conveniente utilizar paneles radiantes.
- Caso de no sustituir los aerotermos por paneles radiantes, analizar aquellos
energticamente modificando las temperaturas del agua y el caudal de aire
impulsado por el ventilador.
Ejemplo: Coger el aire de aspiracin de los aerotermos de zonas ms
calientes
Una fbrica emplea aerotermos para la calefaccin de las naves industriales.
Estos aerotermos calientan el aire de la nave utilizando agua caliente proce-
dente de una caldera de gas natural. El consumo de gas es de 350.000 kWh(PCS)
al ao.
6
Calefaccin de naves
113
Se ha decidido instalar un tubo en cada aerotermo de modo que stos aspi-
ran el aire de la parte superior de la nave, que est ms caliente. De esta forma
se hace necesario un menor aporte de agua caliente al aerotermo para calen-
tar el aire de calefaccin.
Se estima que con esta medida se consigue ahorrar un 15 % en el consumo de
gas natural, por lo que el ahorro energtico ser:
Ahorro econmico = 1.417,5 /ao
RENOVACIN DEL AIRE EN EL EDIFICIO
Si la calefaccin de la nave se realiza sin ningn tipo de acondicionamiento
de aire es preciso renovar el aire viciado del interior por otro nuevo del exte-
rior. Esta renovacin del aire supone una prdida de calor. Se encuentran dos
posibles puntos de ahorro energtico en la renovacin del aire.
- Ajustar el nmero de renovaciones
del aire para evitar unas prdidas
excesivas.
- Recuperar el calor del aire evacua-
do empleando el mtodo indirecto
visto anteriormente.
Conducto de ventilacin para la renovacin del aire
Ejemplo: Reduccin del nmero de renovaciones de aire en una nave
En una nave de 10.000 m
3
se realizan actualmente 5 renovaciones de aire a
la hora, para lo que se necesita un ventilador con una potencia de 33 kW, para
circular una caudal de 833 m
3
/minuto.
Ahorro energtico =
100
15
000 . 350 = 52.500 kWh(PCS)/ao
114
Tras analizar la renovacin de aire, se observa que con 4 renovaciones por
hora es suficiente, por lo que se instala un nuevo ventilador de menor veloci-
dad.
Caudal de aire con 4 renovaciones por hora: 10.000 m
3
4/60 = 667 m
3
/minu-
to.
El nuevo ventilador tiene una potencia de 18 kW para el caudal calculado.
Si la fbrica trabaja durante 7.600 h/ao, el ahorro obtenido es de:
Para un precio de electricidad de 8 c/kWh, el ahorro econmico es:
Ahorro econmico = 114.000 kWh/ao 0,08 /kWh = 9.120 /ao
AISLAMIENTO DEL EDIFICIO
El aislamiento trmico de naves y edificios
industriales se realiza siguiendo las normas genera-
les de aislamiento de superficies planas en baja
temperatura. El aislamiento se aplicar en cubier-
tas, cerramientos y tal vez en soleras. Las prdidas
de calor por ventilacin y la forma de recuperar
este calor se han tratado anteriormente.
Aislamiento trmico
Ejemplo: Aislamiento de un edificio industrial.
Una nave que alberga unos talleres para la fabricacin de productos destina-
dos a la industria, cuenta con un sistema de calefaccin a base de aerotermos
que emplean el agua caliente obtenida en una caldera de gas natural para
calentar el aire de la nave. Este sistema de calefaccin funciona durante 1.200
horas al ao.
Las condiciones ambientales en los meses de invierno para el emplazamiento
de la nave son:
- Temperatura media en el interior de la nave 18 C
- Temperatura media en el exterior de la nave 7 C
)
ao
h
kW 600 . 7 = 114.000kWh/ao ( ) 18 33
6
Calefaccin de naves
115
- Temperatura media por debajo de la solera 11 C
En estas condiciones se ha calculado que las prdidas de calor a travs de
cubiertas, cerramientos y soleras son:
Prdidas de calor 750.000 kcal/h
Con el fin de disminuir estas prdidas se ha decidido sustituir la cubierta for-
mada por chapa ondulada de zinc por cubierta aislada, a base de chapa de acero
acanalada, galvanizada y precalada exteriormente, en un espesor de 0,7mm; e,
interiormente, entre las alas inferiores de las correas, panel aislante de lana
mineral con acabado de papel de aluminio hacia el interior de la nave, todo ello
en un espesor de 55 mm.
Gracias al nuevo aislamiento de la cubierta se han reducido las prdidas de
calor:
Prdidas de calor: 435.000 kcal/h
Por lo tanto, el ahorro obtenido con esta medida es de:
Ahorro: 315.000 kcal/h
Se estima que el sistema de generacin y el transporte del agua caliente
empleada en los aerotermos tienen un rendimiento del 82%, por lo que el aho-
rro ser:
Teniendo en cuenta que el sistema de calefaccin trabaja 1.200 hora anuales,
el ahorro energtico obtenido ser:
Ahorro energtico: 595.200 kWh(PCS)/ao
Que equivalen a: 46 tep/ao
Considerando un precio del gas natural de 2,5 c/kWh(PCS), el ahorro econ-
mico ser:
Ahorro econmico: 14.880 /ao
Ahorro =
0,82
315.000
= 384.146 kcal/h
0,9 860
384.146
= 496 kW(PCS) de GN
APLICACIONES AVANZADAS
DEL GAS NATURAL
7
INDICE
APLICACIONES AVANZADAS DEL
GAS NATURAL
1.- HORNOS DE CALENTAMIENTO RPIDO DE METALES
(RAPID HEATING) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119
2.- TUBOS RADIANTES RECUPERADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120
3.- TUBOS RADIANTES REGENERATIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122
4.- TUBOS SUMERGIDOS COMPACTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123
5.- INTERCAMBIADORES SUMERGIDOS COMPACTOS . . . . . . . . . . . . . . . . .125
6.- CALENTADOR DE AGUA DE CONTACTO DIRECTO . . . . . . . . . . . . . . . . .126
APLICACIONES...
7
119
1. HORNOS DE CALENTAMIENTO RPIDO DE METALES (RAPID HEATING)
En este tipo de hornos se consigue redu-
cir el consumo energtico y el tiempo en
el que el metal alcanza la temperatura
requerida por el proceso. Estas mejoras se
deben fundamentalmente a dos aspectos:
- Empleo de quemadores de alta veloci-
dad.
- Diseo ptimo del horno en funcin del
tamao de la carga.
Horno de calentamiento rpido
Los quemadores de alta velocidad descargan los productos de la combustin
a una velocidad elevada en el interior del horno, lo que hace que stos cedan
una importante cantidad de energa por unidad de volumen a la carga.
Este sistema presenta ciertas ventajas frente a los hornos de calentamiento
convencionales:
- Mejora de la eficiencia energtica.
- Rpida puesta en temperatura del horno.
- Control directo de la temperatura del producto.
- Reduccin de la oxidacin y descarburacin del metal.
- Permite el diseo ptimo de la relacin horno/carga.
- Reduce los tiempos de calentamiento del producto.
El mayor inconveniente de la implantacin de este sistema es su coste que en
ocasiones puede no verse justificado por el ahorro producido.
La principal aplicacin de este tipo de horno es el calentamiento de piezas
para:
Aplicaciones avanzadas del gas natural
120
- Forjado
- Prensado
- Moldeado
- Laminado
- Estrusionado
- Curvado
Ejemplo: Sustitucin de un horno de calentamiento convencional por un
horno de calentamiento rpido.
Una empresa del sector de automocin posee un horno de calentamiento de
barras de acero hasta una temperatura de 1.000C. La eficiencia actual del
horno es del 35 % y el consumo de gas natural asciende a 18.000.000
kWh(PCS)/ao.
Se va a sustituir el horno actual por uno nuevo de calentamiento rpido, de
manera que se consigue un ahorro del 25% de combustible.
mico de:
2. TUBOS RADIANTES RECUPERADORES
Son unos equipos que aprovechan el calor de los gases de la combustin en
forma de radiacin. El aire de combustin se precalienta mediante la circula-
cin en contracorriente de los productos de la combustin por el interior de un
intercambiador gas-gas. Si el intercambiador est situado en la parte posterior
del cabezal del quemador se denomina tubo radiante auto-recuperador. Si por
el contrario, el intercambiador se sita fuera del quemador, se denominar tubo
radiante con recuperacin de calor exterior.
Tubo radiante
7
121
Este sistema presenta ciertas ventajas:
- Reduccin de los tiempos de calentamiento.
- Distribucin uniforme de la temperatura.
- Instalacin y desmontaje sencillo.
La vida til de estos tubos ronda los 10 aos por lo que ser necesario dispo-
ner de un recambio, aspecto que aumenta el coste de la inversin.
Los tubos radiantes tienen aplicacin en distintos hornos de tratamiento tr-
mico:
- Hornos de coccin de decorados sobre vidrio.
- Hornos de esmaltado.
- Hornos de tratamiento trmico de metales bajo atmsfera controlada (tem-
ple, cementacin y carbonitruracin gaseosa, revenido, etc.).
Ejemplo: Sustitucin de termoblocks de calefaccin por tubos radiantes
con recuperador
Una fbrica de componentes para automocin dispone de un sistema de cale-
faccin formado por 4 termoblocks que consumen 1.800.000 kWh(PCS)/ao de
gas natural. El rendimiento de estos equipos es de 82,4%.
Se va a sustituir los termoblocks actuales por un conjunto de tubos radiantes
que consumen gas natural, dotados de recuperador de calor.
El rendimiento de estos tubos radiantes es del 90,6 %, por lo que el ahorro
obtenido es el siguiente:
Por lo tanto, el ahorro energtico es:
mico de:
A = 100
6 , 90
4 , 82 6 , 90
= 9,05%
122
3. TUBOS RADIANTES REGENERATIVOS
El tubo radiante regenerativo es una sntesis entre el quemador regenerativo
y un tubo metlico que transmite calor por radiacin. Consta de una pareja de
quemadores que funcionan alternativamente como quemador y eyector de los
gases de combustin. Los gases circularn por el tubo metlico que emitir
calor.
El empleo de tubos radiantes regenerativos tiene una serie de ventajas:
- Reduce los tiempos de calentamiento.
- Distribucin uniforme de la temperatura.
- Funcionan de forma continua en un rango de temperaturas mayor que los
tubos radiantes recuperadores.
- Trabajan en depresin, por lo que la rotura del tubo no afectara a la atms-
fera del horno.
La utilizacin de este tipo de dispositivos tiene el inconveniente de la vida de
los tubos que se estima en unos 10 aos, por lo que la necesidad de recambios
aumentar el coste de la inversin.
Las aplicaciones ms habituales de estos equipos son:
- Hornos de tratamiento trmico de metales frreos y no frreos.
- Hornos de esmaltado.
- Hornos continuos de temple y galvanizado.
- Hornos tnel de recocido de vidrio.
Ejemplo: Sustitucin de quemadores convencionales por tubos radiantes
regenerativos
En una empresa de tratamiento trmico se dispone de un horno con quema-
dores convencionales (sin recuperador de calor), para calentar las piezas a una
temperatura de 600C.
Se van a sustituir los quemadores actuales por tubos radiantes regenerativos,
de manera que el aire se precalienta hasta una temperatura de 542C. De esta
manera la combustin es ms eficaz, obteniendo un ahorro de consumo de com-
bustible del 22%.
7
123
El consumo de gas natural actual es de 1.500.000 kWh(PCS)/ao, con lo que
el ahorro obtenido ser:
Suponiendo un precio de 2,3 c/kWh(PCS) para el gas natural, el ahorro eco-
nmico es:
Ahorro econmico = 7.590 /ao.
4. TUBOS SUMERGIDOS COMPACTOS
Son unos equipos empleados para calentar baos industriales a baja tempera-
tura aprovechando el calor de los gases de una combustin. Los productos de la
combustin circulan a alta velocidad por el interior de un tubo de pequeo di-
metro y transfieren una gran cantidad de calor al bao en el que se encuentra
sumergido. Gracias a la elevada transferencia de calor se consiguen grandes ren-
dimientos en el calentamiento.
Mediante este sistema se obtienen ciertas ventajas:
- Baja temperatura de los humos de escape.
- El rendimiento de la combustin es cercano al 100% sobre el PCI del com-
bustible.
El principal inconveniente de este sistema radica en la unin por soldadura
entre los tubos, ya que un pequeo fallo en la unin de los mismos reducira de
manera significativa el buen funcionamiento de este sistema.
Este sistema de calentamiento de baos se aplica en diversos sectores:
- Industria metalrgica y qumica
- Industria textil y del papel
- Industria agroalimentaria
Ejemplo: Aplicacin de los tubos sumergidos compactos
Una industria emplea agua caliente generada en una caldera de gas natural
para calentar unos baos a 70 C. Esta caldera presenta un rendimiento del 88%
124
y un consumo anual medio de 1.000.000 kWh(PCS) de gas natural. Esta indus-
tria trabaja durante 4.000 horas anuales.
En la misma planta, se dispone de una instalacin de cogeneracin compues-
ta por dos motores de 5,1 MWe unitarios, una caldera de recuperacin y una
turbina de vapor a condensacin.
Se ha pensado en instalar unos tubos sumergidos compactos y utilizar los
gases de escape de los motores para calentar los baos. Estos gases salen de la
caldera de recuperacin a 165 C y tras pasar por los tubos sumergidos su tem-
peratura se reduce hasta los 140 C.
El caudal de humos es de 28.000 kg/h por cada motor, por lo que el calor que
se puede recuperar mediante los tubos es:
Por lo tanto, la energa que se recupera mediante este sistema durante las
4.000 horas anuales es:
La demanda neta para calentar los baos es de:
Por lo tanto, el calor de los gases de escape de los motores es suficiente para
satisfacer la demanda energtica de las cubas por lo que el ahorro energtico
que se produce al instalar este sistema de de tubos sumergidos es el equivalen-
te al consumo gas de la caldera.
Por tanto, el ahorro energtico es:
= ( ) C
C kg
kcal
motor h
kg
motor 140 165
263 , 0 000 . 28 2
= 368.200 kcal/h
000 . 4
860
200 . 368
= 1.712.558 kWh/ao
% 88 000 . 000 . 1 = 880.000 kWh/ao
Q recuperado =
7
125
5. INTERCAMBIADORES SUMERGIDOS COMPACTOS
Es un sistema de calentamiento indirecto de baos industriales a baja tempe-
ratura y alto rendimiento energtico. Los gases de combustin que circulan por
el interior del equipo transfieren el calor al bao en dos etapas. En la primera
etapa se produce el intercambio de calor en la cmara de combustin. En esta
etapa se transmite la mayor parte del calor generado en la combustin, aproxi-
madamente un 80%. En la segunda etapa los gases circulan por la parte final del
intercambiador transfiriendo el resto del calor al lquido.
Existen dos versiones de estos intercambiadores:
- Intercambiadores de paso quebrado.
- Intercambiadores de chapas estampadas.
El empleo de estos equipos proporciona una serie de ventajas:
- Baja temperatura de los humos.
- Rendimiento de combustin cercano al 100% del PCI del combustible.
- Espacio reducido de instalacin.
El principal inconveniente que puede presentar el intercambiador sumergido
compacto estriba en el hecho de que para su buen funcionamiento y seguridad
debe de permanecer constantemente por debajo del nivel del lquido a calen-
tar.
Las principales aplicaciones de estos equipos son:
- Industria metalrgica y qumica
- Industria textil y del papel
- Industria agroalimentaria
Ejemplo: Aplicacin de un intercambiador sumergido compacto.
El proceso productivo de una planta industrial requiere agua caliente para
mantener el calor en unas cubas. Esta agua caliente se genera en una caldera
de gas natural con un rendimiento de 85%. El consumo medio anual de esta cal-
dera es de 800.000 kWh(PCS).
126
Se ha pensado en instalar un intercambiador sumergido que, debido a su alta
eficiencia consigue transferir el 98% del calor generado a la cuba.
El ahorro porcentual en el consumo de combustible es:
Es decir, el hecho de incorporar el intercambiador sumergido produce un aho-
rro energtico de:
Ahorro energtico 106.080 kWh(PCS)/ao
6. CALENTADOR DE AGUA DE CONTACTO DIRECTO
Es un sistema de calentamiento de
agua o soluciones acuosas neutras. El
agua fra se alimenta por la parte
superior del sistema a travs de unos
rociadores. El agua atraviesa una
serie de bandejas perforadas por
donde fluyen a contracorriente los
gases de una combustin. De esta
manera el agua se calienta hasta
unos 60 C aproximadamente. Esta
agua caliente se recoge en un dep-
sito, que contiene un tubo sumergido
compacto, donde se realiza una
transferencia indirecta de calor. Con
este sistema se pueden alcanzar
temperaturas del lquido cercanas a
100 C a presin atmosfrica.
Las principales ventajas que presenta este sistema son:
- Baja temperatura de escape de los humos.
A = 100
98
85 98
= 13,26 %
Calentador de agua de contacto directo
7
127
- Rendimiento de combustin superior al 100% del PCI del combustible.
- Alta temperatura de proceso, cercana a 100 C.
El mayor inconveniente es que el agua se vuelve ms cida debido al contac-
to directo con los humos de combustin.
Este sistema se aplica principalmente en:
- Industria qumica
- Industria del metal
Ejemplo: Aplicacin de un calentador de agua de contacto directo.
Una planta industrial posee una caldera de agua sobrecalentada de gas natu-
ral para producir agua a 120 C. Este agua se destina al satisfacer la demanda
de calor de unas cubas en las que se mantiene agua a 95 C. Este sistema de
mantenimiento de calor en las cubas tiene un rendimiento del 82 % y un consu-
mo anual medio de 750.000 kWh(PCS).
Se ha decidido sustituir este sistema de mantenimiento de calor en las cubas
por un calentador de contacto directo. Estos calentadores aprovechan parte del
calor de la condensacin del agua contenida en los humos de la combustin por
lo que se alcanza un rendimiento del 92% sobre el PCS, o lo que es lo mismo,
un rendimiento del 102 % sobre el PCI del combustible.
El ahorro porcentual en el consumo de combustible es:
Es decir, el hecho de incorporar el calentador de contacto directo produce un
ahorro energtico de:
Ahorro energtico 147.000 kWh(PCS)/ao
A = 100
102
82 102
= 19,6 %
COGENERACIN
8
INDICE
COGENERACIN
1.- INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .131
2.- COGENERACIN CON TURBINA DE GAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132
2.1.- Rendimiento en turbinas de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132
2.2.- Combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133
2.3.- Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134
2.4.- Esquema de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134
3.- COGENERACIN CON TURBINA DE VAPOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134
3.1.- Tipos de turbinas de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135
4.- COGENERACIN CON MOTOR ALTERNATIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .136
4.1.- Clasificacin de motores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137
4.2.- Rendimiento de un motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138
4.3.- Potencia de un motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138
4.4.- Ventajas del Gas Natural como combustible . . . . . . . . . . . . . .138
5.- COMPARACIN DE LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS
DE COGENRACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139
6.- PROCEDIMIENTOS DE RECUPERACIN DE LA ENERGA
CALORFICA EN LOS SISTEMAS DE COGENERACIN . . . . . . . . . . . . . . .140
6.1.- Turbina de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140
6.2.- Motor alternativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141
7.- TRIGENERACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145
8.- MEJORAS DE EFICIENCIA ENERGTIA EN UNA INSTALACIN
DE COGENERACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152
8.1.- Mejoras en cogeneracin con motor alternativo . . . . . . . . . . . .152
8.2.- Mejoras en cogeneracin con turbina de gas . . . . . . . . . . . . . .155
COGENERACION
8
131
1. INTRODUCCIN
La cogeneracin consiste en la produccin simultnea de energa trmica til
y energa mecnica (normalmente empleada en la generacin de energa elc-
trica) partiendo del mismo combustible.
Este partido que se obtiene del empleo de un nico combustible se traduce
en importantes ndices de ahorro energtico as como una reduccin notable de
la factura energtica. Todo esto sin alterar el proceso productivo.
Los sistemas de cogeneracin se clasifican atendiendo a la mquina responsa-
ble de la generacin elctrica. De esta forma se tiene:
= Cogeneracin con Turbina de Gas
= Cogeneracin con Turbina de Vapor
= Cogeneracin con Motor Alternativo
Cogeneracion
132
2. COGENERACIN CON TURBINA DE GAS
Una turbina de gas, como motor trmico, est
compuesta por los siguientes elementos:
- Compresor de aire
- Cmara de combustin
- Turbina de gas
Turbina de gas
El funcionamiento consiste en aspirar aire atmosfrico y comprimirlo antes de
la cmara de combustin donde se mezcla con el combustible y se produce la
combustin. Los humos de la combustin pasan a travs de la turbina cuyo eje
arrastra un alternador para la produccin de energa elctrica. Estos humos, una
vez fuera de la turbina, conservan una importante energa que puede emplear-
se en algn aprovechamiento trmico como la produccin de vapor o el calen-
tamiento de agua.
2.1. Rendimiento en turbinas de gas
El rendimiento elctrico de una turbina de gas aumenta con la potencia de la
misma. En funcin de la potencia, las turbinas de gas se clasifican en:
Diversos factores influyen en el rendimiento de la turbina de gas, entre los
que destacan:
- Microturbinas de gas < 1 MW
el
= 22-27%
- Turbina pequeas 1-15 MW
el
= 27-33%
- Turbina medianas 15-35 MW
el
= 32-38%
- Turbina grandes > 35 MW
el
= 38-42%
8
133
- La temperatura del aire de aspiracin:
Cuanto ms alta sea la temperatura del aire de aspiracin mayor ser el
trabajo que debe realizar el compresor por lo que el rendimiento de la ins-
talacin disminuye.
- La altitud:
La disminucin de la presin atmosfrica con la altitud se traduce en una
potencia ms baja. Esta disminucin de la presin tambin hace que el con-
sumo de combustible sea menor por lo que el rendimiento de la turbina de
gas no se ver muy alterado.
- Las prdidas de carga en la admisin del aire y en la salida de los gases de
escape.
- El rgimen de funcionamiento de la turbina de gas:
En una turbina monoeje, el rendimiento disminuye con el ndice de carga.
2.2. Combustin
Las turbinas de gas funcionan con un elevado exceso de aire, para que la tem-
peratura de los productos de combustin al incidir en los labes no sea excesi-
va y no se produzcan problemas de corrosin o fatiga en los mismos, y mante-
ner los efectos derivados de la deformacin plstica dentro de los lmites acep-
tables.
Las turbinas de gas pueden utilizar dos tipos de combustibles:
- Gaseosos: gas natural, propano.
- Lquidos: gasleo, gasolinas.
Ventajas del Gas Natural:
- Combustin libre de partculas e impurezas slidas para evitar cualquier
tipo de erosiones en los labes de la turbina.
- La ausencia de azufre en la composicin del combustible permitir un nivel
de recuperacin del calor contenido en los gases de escape superior al que
puede conseguirse con otros combustibles.
- Posibilidad de empleo del mismo en post-combustin. La post-combustin,
como se ver ms adelante, tiene por objeto elevar la temperatura de los
gases de escape de la turbina, utilizando como comburente los mismos
gases, para , de esta forma, mejorar el rendimiento.
Cogeneracin
134
2.3. Instalacin
Para mejores prestaciones en las turbinas de gas, se recomienda:
- La admisin del aire debe situarse en el punto ms fro posible, para que el
rendimiento sea lo ms alto posible.
- Las prdidas de carga en la admisin debern ser lo ms reducidas posible,
por la influencia que tienen en el rendimiento de la turbina.
- La turbina de gas deber situarse en el punto ms prximo posible al punto
o puntos de utilizacin de la energa calorfica.
2.4. Esquema de la instalacin
Instalacin de cogeneracin con turbina de gas y post-combustin.
3. COGENERACIN CON TURBINA DE VAPOR
La turbina de vapor, como motor trmico, consta de
los siguientes elementos:
- Sistema de bombeo
- Caldera de vapor
- Turbina de vapor
- Condensador (si se trata de una turbina de vapor a
condensacin)
Turbina de vapor
8
135
Como mquina trmica, la turbina de vapor es ms simple que la turbina de
gas, aunque si se tienen en cuenta el resto de elementos que componen la ins-
talacin (caldera, condensador, sistema de bombeo) convierten a la turbina de
vapor en ms compleja.
La cogeneracin con turbina de vapor consiste en expandir el vapor proceden-
te de una caldera y aprovechar el vapor de salida de la turbina, o el obtenido
por medio de extracciones para el proceso u otros usos.
3.1. Tipos de turbinas de vapor
- Turbina de vapor a condensacin.
El vapor se expande en la turbina hasta una presin que est por debajo de
la atmosfrica. Este vapor se condensa y se bombea de nuevo a la caldera.
El aprovechamiento trmico de esta instalacin es muy bajo.
- Turbina de vapor a contrapresin.
El vapor de salida de la turbina se encuentra por encima de la presin
atmosfrica y es susceptible de ser aprovechado, bien directamente en pro-
ceso o bien indirectamente en un intercambiador para transferir su energa
trmica a otro fluido.
- Turbina de vapor con extracciones.
En estas instalaciones se realizan extracciones de vapor directamente de la
turbina mientras se realiza la expansin. Estas turbinas pueden ser a con-
trapresin o a condensacin. Estas instalaciones se utilizan cuando se
requiere vapor a diferentes presiones.
Cogeneracin
136
3.2 Esquema de la instalacin
Instalacin de cogeneracin con turbina de vapor a contrapresin.
4. COGENERACIN CON MOTOR ALTERNATIVO
Los componentes principales de un motor alterna-
tivo son:
- Conjunto cilindro-pistn
- Conjunto biela-manivela
Cogeneracin con motor alternativo
El ciclo del fluido que atraviesa el motor tiene cuatro fases:
- Llenado del cilindro por el fluido
- Compresin del fluido
- Combustin
- Salida de los gases
8
137
La expansin de los gases de la combustin que se produce en el interior del
cilindro acciona el pistn. El movimiento alternativo del pistn se traduce en un
movimiento rotativo gracias al mecanismo biela-manivela.
La cogeneracin con motor alternativo consiste en emplear el movimiento de
rotacin del motor para generar energa elctrica en un alternador. El aprove-
chamiento trmico en esta instalacin viene de utilizar los gases de escape para
la produccin de vapor en una caldera de recuperacin. Asimismo se puede
aprovechar el calor del circuito de refrigeracin de los motores para producir
agua caliente.
4.1. Clasificacin de motores
Los motores alternativos pueden clasificarse atendiendo a varios criterios:
i) Atendiendo al tipo de encendido:
- Motor de encendido provocado. La compresin se realiza sobre la mezcla
combustible-aire y el encendido es por una chispa elctrica.
- Motor de encendido por compresin: la compresin se realiza sobre el aire
de combustin hasta que alcanza la temperatura de autoinflamacin de
parte del combustible.
ii) Atendiendo al ciclo del motor:
- Motor de cuatro tiempos. El ciclo del fluido se realiza en cuatro carreras
del pistn.
- Motor de dos tiempos. El ciclo del fluido se realiza en dos carreras del pis-
tn.
Cogeneracin
138
iii) Atendiendo a la presin de admisin del fluido:
- Sobrealimentados.
- Atmosfricos
iv) Atendiendo al nmero de revoluciones:
- Motores rpidos de 1.500-3.000 rpm. Son motores de baja potencia, hasta
3MW.
- Motores de 1.000 rpm. Generan una potencia de 2,5-4 MW.
- Motores lentos de 750 rpm. Son los ms potentes, desarrollando una poten-
cia comprendida entre 4 y 9 MW.
4.2. Rendimiento de un motor
El rendimiento de un motor alternativo depende de varios factores:
- Rendimiento termodinmico, que aumenta con la relacin de compresin.
- Rendimiento mecnico del motor, que es la relacin entre el trabajo dispo-
nible en el eje y el trabajo desarrollado por el fluido en el interior de los
cilindros.
- Prdidas de carga, prdidas de calor por las paredes del motor y la dura-
cin de la combustin.
4.3. Potencia de un motor
A su vez, la potencia del motor alternativo depende de:
- El consumo de combustible por unidad de tiempo.
- El exceso de aire en la combustin. Cuanto menor sea, mayor ser la poten-
cia desarrollada.
- El que sea sobrealimentado o no. Los motores sobrealimentados generan
mayor potencia.
- El poder calorfico del combustible. Cuanto mayor sea ste, mayor ser la
potencia del motor.
4.4. Ventajas del Gas Natural como combustible
- El precio por unidad de energa calorfica consumida es considerablemente
menor para el gas natural que para otros combustibles.
8
139
- Los costes de mantenimiento son entre un 10 y un 30% ms elevados en los
motores diesel tradicionales que en los motores a gas de la misma poten-
cia.
- El empleo de un combustible limpio como el gas natural, evita el deterioro
de cilindros y alarga la vida del motor.
4.5. Esquema de la instalacin
Esquema de una instalacin de cogeneracin con motor alternativo:
5. COMPARACIN DE LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS DE COGENERACIN
Ventajas y desventajas de cada una de las alternativas:
Cogeneracin
140
Ahorro de energa primara que se obtiene por cada tipo de instalacin:
6. PROCEDIMIENTOS DE RECUPERACIN DE LA ENERGA CALORFICA EN
LOS SISTEMAS DE COGENERACIN
6.1. Turbina de Gas
La nica fuente de calor recuperable en la turbina de gas es por tanto los
gases de escape, que tienen un nivel de temperaturas relativamente bajo (420
- 650C), una proporcin de oxgeno alta (14 - 17%) y un contenido de partcu-
las contaminantes prcticamente nulo. Con estas caractersticas las posibles
aplicaciones que pueden obtenerse son:
= Recuperacin Directa:
En procesos de secado y atomizacin que requieran bajas temperaturas y unos
productos de combustin sin contaminantes.
Algunas de las posibles aplicaciones en uso directo de los gases de escape de
una turbina de gas.
- Atomizado de arcillas
- Atomizado de leche
8
141
- Atomizado de productos qumicos
- Secado de placas de yeso
- Secado de tableros de madera
- Deshidratado de alfalfa, productos agrcolas y alimenticios
- Hornos de destensionado y de recalentamiento
= Recuperacin Indirecta
Los gases de escape ceden su calor a otros fluidos a travs de intercambiado-
res de calor:
= Generacin de vapor
Aprovechando el calor de los gases de escape se puede generar vapor en una
caldera de recuperacin. Este vapor podr ser aprovechado de diferentes mane-
ras:
- En el proceso productivo.
- Expansin en turbina de vapor (ciclo combinado).
- Calentamiento de fluidos.
6.2. Motor alternativo
- Recuperacin del calor de los humos de combustin.
Debido a la elevada carga trmica de los humos de combustin, puede reali-
zarse un aprovechamiento de este calor para generar vapor en una caldera de
recuperacin. Este vapor puede tener, despus, diferentes usos:
- Proceso productivo
- Expansin en turbina de vapor
- Calentamiento de fluidos
- Aprovechamiento trmico del agua caliente del circuito de refrigeracin.
Mediante un intercambiador de calor, puede recuperarse la energa que trans-
porta el circuito de refrigeracin del motor para obtener, por ejemplo, agua
caliente que ser empleada en otros usos, como:
- Agua caliente sanitaria.
- Agua caliente para la produccin de fro en una mquina de absorcin.
Cogeneracin
142
Ejemplo: Instalacin de cogeneracin en una fbrica de fibras textiles, for-
mada por un ciclo combinado de 2 MOTORES ALTERNATIVOS Y TURBINA DE
VAPOR
1. Consumo de la fbrica y factura energtica (sin cogeneracin)
La fbrica tena un consumo de gas natural destinado a la generacin de vapor
y agua caliente para su proceso productivo. Por otra parte, consuma tambin
energa elctrica en calderas, produccin de agua fra, iluminacin y acciona-
mientos diversos.
Consumo de gas natural: 37.700.000 kWh(PCS)/ao
Consumo energa elctrica: 27.300.000 kWh/ao
Factura Energtica actual:
- Gas Natural: (2,322 c/kWh) 875.394 /ao
- Energa Elctrica: (6,3117 c/kWh) 1.723.094 /ao
- Mantenimiento Calderas: 12.000 /ao
TOTAL= 2.610.488 /ao
2. Descripcin de la cogeneracin
En esta fbrica se ha instalado una planta de cogeneracin, compuesta por
dos motores alternativos a gas natural de 5,1 MW y turbina de vapor a conden-
sacin de 269 kW, limitando su potencia para inscribir la instalacin de cogene-
racin dentro del grupo de potencia instalada menor o igual a 10 MW.
Los gases de escape de los motores son conducidos a una caldera de vapor
mixta para la produccin de 6,4 t/h de vapor saturado a 8 kg/cm
2
(a). Este vapor
es utilizado para cubrir las demandas trmicas del proceso productivo y del des-
gasificador de la planta de cogeneracin (4,5 t/h), siendo el resto (1,9 t/h)
enviado a la turbina de vapor a condensacin.
Cuando uno de los motores no se encuentra en funcionamiento y hay deman-
da de vapor en el proceso productivo, la caldera mixta consume gas natural para
generar el caudal de vapor necesario.
La energa del circuito de refrigeracin de alta temperatura de los motores se
utiliza para generar:
- 216 m
3
/h de agua caliente a 90C que se emplea en el proceso productivo.
- Agua fra mediante una mquina de absorcin.
8
143
La energa no utilizada se evaca mediante aerorrefrigerador.
La energa del circuito de refrigeracin de baja temperatura de los motores
se disipa ntegramente mediante torres de refrigeracin.
3. Balance de Gas Natural y Energa Elctrica
El consumo de gas natural en la cogeneracin ser el siguiente:
Motores: 203.686.000 kWh(PCS)/ao
Caldera Mixta: 1.445.000 kWh(PCS)/ao
TOTAL: 205.131.000 kWh(PCS)/ao
Energa elctrica generada en la cogeneracin:
Motores: 82.492.500 kWh/ao
Turbina de Vapor: 1.248.400 kWh/ao
TOTAL: 83.740.900 kWh/ao
El balance de energa elctrica en la cogeneracin es el siguiente. Al consu-
mo en proceso se le ha descontado el consumo de los grupos de fro, ya que
ahora se emplea la mquina de absorcin para producir fro.
Energa Elctrica Generada: 83.740.900 kWh/ao
Auxiliares cogeneracin: (3%) 2.512.227 kWh/ao
Exportada a la red: 81.228.673 kWh/ao
Compra consumo futuro proceso: 26.439.850 kWh/ao
4. Clculo de Rendimiento Elctrico Equivalente (REE)
El Rendimiento Elctrico Equivalente de la instalacin de cogeneracin, bajo
el R. D. 661/2007 sera el siguiente:
E: Electricidad generada: 83.740.900 kWh/ao
Q: Consumo de gas natural: 184.617.900 kWh/ao
V: Energa trmica til recuperada: 37.982.000 kWh/ao
- Vapor: 27.432.000 kWh/ao
- Agua caliente: 4.958.000 kWh/ao
- Agua Fra: 5.592.000 kWh/ao
Cogeneracin
=
= 100
9 , 0
000 . 982 . 37
900 . 617 . 184
900 . 740 . 83
. . . E E R 58,8% > 55%
144
5. Clculo del Precio de Venta de los Excedentes Elctricos
El precio de exportacin de los excedentes elctricos, segn el RD 661/2007,
exportando a precio fijo es:
- Precio Fijo: 7,7200 c/kWh
- Compl. Reactiva: 6% 7,8441 = 0,4706 c/kWh
- Compl. Eficiencia Energtica:
(1/0,55 - 1/0,588) 1,1 1,997 = 0,2581 c/kWh
- Desvos de Potencia: -0,0300 c/kWh
- PRECIO DE VENTA: 8,4187 c/kWh
6. Factura Energtica con la cogeneracin:
INGRESOS
- Venta excedentes elctricos: (8,4187 c/kWh) 6.838.398 /ao
GASTOS
- Compra energa elctrica proceso:(6,3117 c/kWh) 1.668.804 /ao
- Gas Natural: (2,1744 c/kWh) 4.460.368 /ao
- Mantenimiento Motores (aceite incluido): 565.899 /ao
- Mantenimiento Turbina de Vapor: 10.000 /ao
- Otros Mantenimientos: 34.800 /ao
- Otros gastos (personal de operacin, agua, seguros, agente de mercado,
etc.): 452.000 /ao
TOTAL GASTOS: 7.191.871 /ao
FACTURA ENERGTICA (Gastos - Ingresos): 353.473 /ao
7. Inversin y Tiempo de Retorno Simple
El ahorro obtenido mediante la instalacin de la cogeneracin es de:
Factura energtica sin cogeneracin: 2.610.488 /ao
Factura con la cogeneracin: 353.473 /ao
AHORRO COGENERACIN: 2.257.015 /ao
INVERSIN: 7.300.000
T.R.S.: 3,2 aos
8
145
7. TRIGENERACIN
La trigeneracin es la produccin simultnea de energa mecnica (normal-
mente empleado en la produccin de energa elctrica), de energa trmica til
y de fro a partir de un nico combustible. La trigeneracin no disminuye la
demanda de energa de un proceso industrial o un edificio, sino la cantidad de
energa primaria necesaria para satisfacerla.
Para obtener una instalacin de trigeneracin bastar con aadir un elemen-
to generador de fro a una plana de cogeneracin. Para la produccin de fro se
emplean mquinas de absorcin que debido a su bajo COP slo se justifican para
las situaciones en las que la demanda de fro es importante a lo largo del ao.
Ejemplo: Instalacin de cogeneracin en una fbrica de helados, formada
por un ciclo combinado de 1 MOTOR ALTERNATIVO DE 8,8 MW Y TURBINA DE
VAPOR
1. Consumo de la fbrica y factura energtica (sin cogeneracin)
En la actualidad, la fbrica de helados demanda en su proceso productivo
energa elctrica y fuelleo, que se utiliza en una caldera de vapor para cubrir
las necesidades de vapor, agua caliente y calefaccin del proceso productivo.
El consumo anual de la energa elctrica y el fuelleo es el siguiente:
Consumo de fuelleo:1.266 t/ao
Consumo energa elctrica: 25.794.539 kWh/ao
Factura Energtica actual:
- Fuelleo: (330 /t) 417.780 /ao
- Energa Elctrica: (6,3117 c/kWh) 1.628.074 /ao
Cogeneracin
146
- Otros: 190.000 /ao
- Mantenimiento
- Seguros
- Gastos de Operacin
TOTAL: 2.235.854 /ao
2. Descripcin de la cogeneracin
La planta de cogeneracin propuesta estara basada en un ciclo combinado
formado un motor alternativo de gas natural de 8.800 kW elctricos unitarios y
una turbina de vapor a condensacin de 785 kWe.
Los gases de escape del motor seran conducidos a una caldera de recupera-
cin de calor para la produccin de vapor sobrecalentado a 16 bar(a) y 325C,
que sera conducido a una turbina de vapor de doble etapa.
La primera etapa de la turbina de vapor accionara un generador elctrico y
el segundo cuerpo accionara solidariamente un generador elctrico y un com-
presor de amoniaco de 448,5 kW elctricos para la generacin de fro.
As mismo, se barajara la posibilidad de instalar un banco de hielo.
Entre las dos etapas de la turbina de vapor se realizara una extraccin de
vapor a 2,5 bar (a) para:
- Cubrir las demandas trmicas del proceso productivo.
- Cubrir la demanda trmica de la calefaccin.
- Cubrir las demandas trmicas del desgasificador.
El circuito de refrigeracin de alta temperatura del motor (C.R.A.) sera uti-
lizado para:
- Precalentar hasta 88C los condensados de la turbina de vapor antes de su
aporte al desgasificador.
- Cubrir la demanda de agua caliente del proceso productivo.
- Cubrir la demanda trmica de una mquina de absorcin de BrLi/H2O que
sera utilizada para subenfriar el NH
3
de los grupos de fro a -10C y el agua
de refrigeracin del condensador de la turbina de vapor a la salida de la
torre de refrigeracin
El calor del C.R.A. no utilizado en ninguno de los usos anteriores sera eva-
cuado mediante un aerorrefrigerador.
8
147
El calor del circuito de refrigeracin de baja temperatura del motor (C.R.B.)
sera evacuado mediante una torre de refrigeracin.
El consumo de gas natural en la cogeneracin ser el siguiente:
Consumo de gas natural: 162.231.696 kWh(PCI)/ao
Energa Elctrica generada: 73.564.378 kWh/ao
Debido a la mquina de absorcin y el compresor de amoniaco acoplado al eje
de la turbina, se produce un ahorro en el consumo elctrico para generacin de
fro en el proceso, que equivale a 4.216.122 kWh/ao, por lo que la nueva
demanda elctrica para la produccin de fro y consumo de fbrica es de
21.578.417 kWh/ao.
El balance de energa elctrica en la cogeneracin es el siguiente:
Auxiliares: 2.942.575 kWh/ao
Consumo futuro de fbrica: 21.578.417 kWh/ao
- Vapor: 4.087.000 kWh/ao
- Agua Fra: 21.383.000 kWh/ao
Cogeneracin
=
= 100
9 , 0
000 . 982 . 37
900 . 617 . 184
900 . 740 . 83
. . . E E R 58,8% > 55%
148
(1/0,55 - 1/0,59) 1,1 1,997 = 0,2708 c/kWh
6. Factura energtica con cogeneracin
INGRESOS
Venta de Excedentes Elctricos: (8,4314 cent /kWh) 5.954.407 /ao
GASTOS
1. Compra Energa Elctrica Proceso: (6,3117 cent /kWh) 1.361.965 /ao
2. Compra de Gas Natural (2,10 cent /kWh(PCS)): 3.785.406 /ao
3. Mantenimiento del Motor (aceite incluido): 489.355 /ao
4. Mantenimiento Turbina de Vapor: 12.000 /ao
5. Otros Mantenimientos: 90.000 /ao
6. Seguros: 130.000 /ao
7. Agua Torres: 60.500 /ao
8. Gastos de Operacin: 380.000 /ao
9. Operador de Mercado y Gestin Energtica: 48.000 /ao
10. Administracin y Gastos Generales: 71.500 /ao
Factura energtica sin cogeneracin: 2.235.854 /ao
Factura con la cogeneracin: 474.319 /ao
8
149
AHORRO COGENERACIN: 1.761.535 /ao
INVERSIN: 7.150.000
T.R.S.: 4,1 aos
Ejemplo: Remodelacin de una instalacin de cogeneracin en una empre-
sa de fabricacin de celulosa.
1. Consumo de la fbrica y factura energtica (con cogeneracin antigua)
La fbrica dispona de una instalacin de cogeneracin compuesta por 4 tur-
binas de gas natural de 1,1 MW cada una. Los gases de escape de las turbinas de
gas eran utilizados para cubrir parcialmente la demanda de 7 secaderos, cuya
demanda de gases caliente era completada mediante quemadores de gas natu-
ral en vena de aire.
Esta instalacin de cogeneracin tena ms de 15 aos, por lo que las primas
e incentivos del rgimen especial eran muy bajos.
Las demandas de energa primaria de la fbrica eran:
Consumo de gas natural: 160.908.224 kWh(PCS)/ao
Compra de energa elctrica: 24.322.607 kWh/ao
Venta de energa elctrica: 31.639.540 kWh/ao
La Factura Energtica con la cogeneracin antigua es la siguiente:
INGRESOS
Venta de Excedentes Elctricos: (7,7168 cent /kWh) 2.441.560 /ao
GASTOS
2. Compra de Gas Natural: (2,0552 cent /kWh(PCS)) 3.307.037 /ao
3. Mantenimiento Turbinas de Gas: 337.818 /ao
4. Aceite: 5.640 /ao
5. Otros Mantenimientos, personal, fungibles, etc.: 49.837 /ao
FACTURA ENERGTICA (Gastos - Ingresos): 3.196.979 /ao
Cogeneracin
150
2. Descripcin de la nueva cogeneracin
En esta fbrica se ha instalado una planta de cogeneracin, compuesta por
dos motores alternativos a gas natural de 5,1 MW, limitando su potencia para
poder inscribir la cogeneracin dentro del grupo de potencia instalada menor o
igual a 10 MW.
Los gases de escape de los motores son conducidos a los secaderos, tal y como
se hace en la actualidad con los gases de escape de las turbinas de gas.
La energa del circuito de refrigeracin de alta temperatura de los motores se
utiliza para calentar hasta 60C el agua que se capta del ro y se utiliza en el
proceso de formacin de la pasta de celulosa.
La energa del circuito de refrigeracin de baja temperatura de los motores
se disipa ntegramente mediante torres de refrigeracin.
El consumo de gas natural con la cogeneracin ser el siguiente:
Motores: 207.746.044 kWh(PCS)/ao
Proceso Productivo: 60.568.677 kWh(PCS)/ao
TOTAL: 268.314.721 kWh(PCS)/ao
TOTAL: 82.810.880 kWh/ao
El balance de energa elctrica con la cogeneracin es el siguiente:
Auxiliares cogeneracin (2,5%): 2.070.272 kWh/ao
Compra para proceso productivo: 24.322.607 kWh/ao
- Gases de Escape: 58.469.010 kWh/ao
8
151
(1/0,55 - 1/0,774) 1,1 1,997 = 1,1559 c/kWh
6. Factura energtica con cogeneracin
INGRESOS
Venta de Excedentes Elctricos: (9,3165 cent /kWh)7.522.199 /ao
GASTOS
2. Compra de Gas Natural (2,0552 cent /kWh(PCS)): 5.514.404 /ao
3. Mantenimiento de los Motores (aceite incluido): 579.676 /ao
4. Otros Mantenimientos: 90.000 /ao
5. Incremento de Seguros: 60.000 /ao
6. Agua Torres: 20.000 /ao
7. Incremento de Otros Mantenimientos, personal, fungibles, etc.:
63.000 /ao
Cogeneracin
=
= 100
9 , 0
033 . 010 . 72
440 . 971 . 186
880 . 810 . 82
. . . E E R 77,4% > 55%
152
Factura energtica con cogeneracin antigua: 3.196.979 /ao
Factura energtica con cogeneracin nueva: 743.088 /ao
AHORRO NUEVA COGENERACIN: 2.453.891 /ao
INVERSIN: 7.100.000
T.R.S.: 2,9 aos
8. MEJORAS DE EFICIENCIA ENERGTICA EN UNA INSTALACIN DE
COGENERACIN
3.1 Mejoras en cogeneracin con motor alternativo
a) Aprovechamiento trmico del agua caliente del circuito de refrigeracin.
i. Agua caliente sanitaria
ii. Mquina de absorcin
3.2 Mejoras en cogeneracin con turbina de gas
a) Recuperacin del calor de los gases de escape de la turbina.
i. Instalar un post-economizador
ii.Post-combustin
b) Enfriamiento del aire de aspiracin.
c) Situar la turbina de gas lo ms cerca posible del punto de utilizacin de los
gases.
8.1 MEJORAS EN COGENERACIN CON MOTOR ALTERNATIVO
A. Aprovechamiento trmico del agua caliente del circuito de refrigeracin
Mediante un intercambiador de calor, puede recuperarse la energa que trans-
porta el circuito de refrigeracin del motor para obtener, por ejemplo, agua
caliente que ser empleada en otros usos, como:
8
153
- Agua caliente sanitaria.
- Agua caliente para la produccin de fro en una mquina de absorcin.
Ejemplo: Aprovechamiento del CRA para precalentar los condensados
antes de la entrada en el desgasificador.
En una fundicin se ha instalado una cogeneracin formada por 5 motores
alternativos de 1.365 kWe y turbina de vapor a condensacin de 805 kWe. La
turbina de vapor consta de 2 cuerpos, de manera que en la etapa intermedia se
realiza una extraccin de vapor a 1,5 bar para introducirlo en el desgasificador.
Los condensados de la turbina a 0,08 bar y 40C, se introducen en el desgasifi-
cador para posteriormente retornar a la caldera de recuperacin.
Mediante el CRA de los motores se van a precalentar los condensados, de
manera que entren al desgasificador a 86C (en lugar de a 40C). El ahorro
obtenido ser el caudal de vapor de extraccin intermedia de la turbina que se
evita introducir al desgasificador, dando como consecuencia una mayor poten-
cia elctrica en la turbina de vapor.
El calor restante del CRA tras el precalentamiento de los condensados es disi-
pado en la atmsfera mediante aerorrefrigeradores.
Caractersticas del CRA de los motores:
Temperatura entrada/salida: 82/92C
Caudal de agua: 53,7 m
3
/h
Situacin sin precalentamiento de condensados:
El balance en el desgasificador sera el siguiente, siendo (en kg/h) el caudal
de vapor de extraccin intermedia de la turbina:
Cogeneracin
kg
kcal
,
h
kg
.
kg
kcal
) m . (
kg
kcal
, m
v v
42 102 500 6 40 500 6 32 643 = + & &
v
m& = 672,5 kg/h
m
v
m
v
m
v
154
Precalentando los condensados hasta 86 C antes de entrar al desgasificador,
el caudal de extraccin de la turbina sera de:
Por lo que el ahorro de vapor obtenido es de 481 kg/h, que equivalen a un
aumento en la potencia elctrica de la turbina de vapor de 34,5 kWe.
La planta de cogeneracin est en funcionamiento 8.760 h/ao, por lo que el
ahorro se calcula como el incremento de electricidad generada:
Para un precio de energa elctrica de 8 c/kWh el ahorro econmico es:
Ejemplo: Aprovechamiento del CRA en una mquina de absorcin
En una cogeneracin formada por un motor de 8,8 MWe se ha instalado una
mquina de absorcin para generar agua fra a 12C demandada en proceso.
El ahorro obtenido en esta instalacin se calcula como el consumo elctrico
evitado en el caso de cubrir la demanda de fro con un grupo de fro elctrico
convencional.
Caractersticas del motor:
Potencia elctrica: 8.800 kWe
Potencia CRA: 2.686 kW
Disponibilidad: 0,92
'
= 191,5 kg/h
Ahorro energtico =
ao
h
kW 760 . 8 5 , 34 301.344 kWh/ao 301.344 kWh/ao
m
v
=
102 C,
86 C,
40 C
92 C
82 C
8
155
Se instala una mquina de absorcin con una potencia frigorfica de 1.800 kW
y un COP de 0,7. Por lo que el calor aprovechado del CRA es de:
El calor restante del CRA se disipa mediante aerorrefrigeradores.
La mquina de absorcin estara en funcionamiento las mismas horas que el
motor:
El ahorro obtenido sera equivalente al consumo evitado en un grupo de fro
elctrico convencional. Para un COP de 4,4 y un funcionamiento de 8.059 h/ao,
el consumo elctrico del grupo de fro sera:
Por lo tanto, el ahorro energtico es:
Ahorro energtico = 3.296.864 kWh/ao
8.2 MEJORAS EN COGENERACIN CON TURBINA DE GAS
Se destacan las siguientes posibilidades de mejora de la eficiencia trmica en
turbinas de gas:
A. Recuperacin del calor de los gases de escape de la turbina
= Instalar un post-economizador:
Si los gases de escape de la turbina se introducen en una caldera de recupe-
racin, se puede instalar un post-economizador para precalentar un fluido con
el calor de los gases de escape de la caldera. De esta manera se consigue un
mayor aprovechamiento de los humos, reduciendo su temperatura.
Cogeneracin
7 , 0
800 . 1 kW
= 2.571 kW
92 , 0 760 . 8
ao
h
= 8.059 h/ao
ao
h kW
059 . 8
4 , 4
800 . 1
= 3.296.864 kWh/ao
156
= Post-combustin
Las turbinas de gas trabajan con un exceso de aire elevado y es por eso que
en los gases de escape, la concentracin de oxgeno est entre el 14 y el
17%.Estos productos de combustin pueden utilizarse como comburente en una
nueva combustin. De esta forma se consigue elevar la temperatura de los gases
sin que su caudal msico aumente demasiado.
Este incremento de la temperatura de los gases provocar:
- Una mejora de la transferencia de calor debida al incremento de la tempe-
ratura de los gases y de su velocidad. Esto se ver reflejado en un mejor
rendimiento global del generador.
- Una disminucin en los costes de instalacin ya que ser necesaria una
menor superficie de intercambio en la caldera de recuperacin.
Ejemplo: Post-economizador para precalentar los condensados de retorno
a caldera.
Una empresa posee una instalacin de cogeneracin formada por un ciclo
combinado con turbina de gas natural de 5.500 kWe y turbina de vapor de 936
kWe. Los gases de salida de la turbina de gas a 470C se introducen en una cal-
dera de recuperacin para generar un caudal de 14 t/h de vapor a 11 bar.
Parte del vapor se emplea en el proceso productivo (6 t/h), mientras que el
resto se introduce en la turbina de vapor a condensacin (0,08 bar) para gene-
rar energa elctrica. Los condensados de la turbina y del proceso (a 45C) se
introducen en el desgasificador antes de entrar a caldera.
Se va a instalar un post-economizador para precalentar los condensados antes
de la entrada al desgasificador, mediante los gases de salida de la caldera a
150C. De manera que los gases saldrn del post-economizador a 135C.
El ahorro obtenido es el caudal de vapor de la extraccin intermedia de la
turbina que se evita introducir en el desgasificador, y por lo tanto el aumento
en la potencia elctrica de la turbina.
Caractersticas de los humos de salida de la caldera:
Temperatura de salida: 150C
Caudal de humos: 99.500 kg/h
8
157
El balance en el desgasificador (sin post-economizador), siendo m
v
en kg/h el
caudal de vapor de extraccin intermedia de la turbina:
Si instalamos el post-economizador, la temperatura de calentamiento de los
condensados y el caudal de vapor al desgasificador se obtienen realizando los
balances de entalpa en el post-economizador y en el desgasificador.
En el post-economizador:
En el desgasificador:
De donde se obtiene que los condensados se calientan hasta 72,5 C y el cau-
dal de vapor introducido en el desgasificador es de 719 kg/h.
Al reducir la extraccin intermedia hasta 719 kg/h, en la turbina de vapor se
obtiene una potencia elctrica de 980 kW. Por lo tanto, el ahorro obtenido es el
incremento de generacin elctrica.
Para una disponibilidad del 94 %, el ahorro sera:
Cogeneracin
kg
kcal
,
h
kg
.
kg
kcal
) m . (
kg
kcal
, m
v v
42 102 000 14 45 000 14 32 643 = + & & ;
v
m& = 1.334 kg/h
kg
kcal
h
h
kg
m
kg
kcal
h
kg
v
) 45 ( ) 000 . 14 ( 98 , 0 ) 82 , 33 6 , 37 ( 500 . 99 =
kg
kcal
h
kg
kg
kcal
h m
kg
kcal
v
42 , 102 000 . 14 ) 000 . 14 ( 32 , 643 = + &
Ahorro energtico = ( ) 94 , 0 760 . 8 936 980
ao
h
kW =362.314 kWh/ao
m
v
m
v
m
v
m
v
m
v
102 C,
45 C,
158
B. Enfriamiento del aire de aspiracin
Al enfriar el aire de aspiracin se reduce su volumen especfico y se podr
comprimir mayor cantidad de aire. El aire se enfra mediante enfriamiento eva-
porativo o enfriamiento por refrigeracin en funcin de la climatologa del
emplazamiento.
Ejemplo: Enfriamiento del aire de aspiracin en una turbina de gas
Una fbrica de neumticos, ubicada en un clima seco, posee una instalacin
de cogeneracin basada en una turbina de gas natural de 27 MW de potencia
nominal.
Los gases de escape de la turbina de gas se introducen en una caldera de
recuperacin para obtener vapor a dos niveles. El vapor de alta presin se
introduce en una turbina de vapor, mientras que el de baja presin se utiliza
en el proceso.
Debido al clima, en verano el aire de aspiracin de la turbina de gas se
encuentra a una temperatura media de 30C, por lo que se instala un enfriador
evaporativo, que consiste en inyectar agua pulverizada en la aspiracin de aire
de la turbina. De esta manera se reduce la temperatura del aire hasta 15C.
El ahorro por instalar el enfriador evaporativo se calcula como el incremen-
to de potencia elctrica en la turbina de gas menos el incremento de consumo
de gas natural (ya que al enfriar el aire el rendimiento de la turbina aumenta,
pero tambin su consumo).
Caractersticas de la turbina:
Aire de aspiracin a 30C Aire de aspiracin a 15C
Potencia mecnica 23.199 kWm 27.460 kWm
Rendimiento 37,17 % 38,66 %
Consumo 62.413 kW(PCI) 71.030 kW(PCI)
Rendimiento elctrico 97 % 97 %
Suponiendo 3.000 h/ao en los que se necesita que el enfriador evaporativo
en funcionamiento, el incremento de energa elctrica generada es:
Incremento generacin elctrica = (27.460 - 23.199) kWm 0,97 3.000 h/ao
Incremento generacin elctrica = 12.399.510 kWhe/ao = 3.100 tep/ao
8
159
Por otro lado, el incremento en consumo de gas natural:
Incremento consumo = (71.030 - 62.413) kW 3.000 h/ao / 0,9
Incremento consumo = 28.723.333 kWh (PCS)/ao gas natural = 2.223 tep/ao
Por lo que el ahorro energtico obtenido es de:
El ahorro econmico obtenido para un precio de energa elctrica de 7,5
c/kWh y un precio del gas natural de 2,2 c/kWh(PCS) es el siguiente:
Ahorro econmico = (12.399.510 7,5) - (28.723.333 2,2) = 263.750 /ao
C. Situar la turbina de gas lo ms cerca posible del punto de utilizacin de
los gases.
Ejemplo: Situar la turbina de gas cerca del punto de utilizacin de los gases
Una fbrica de celulosa posee una instalacin de cogeneracin formada por 4
turbinas de gas de 1 MWe cada una. Los humos de estas cuatro turbinas, que
salen a 492C, se emplean en diferentes secaderos para endurecer la pasta de
celulosa. Para completar la demanda de humos en los secaderos se emplean
quemadores de gas natural en vena de aire.
Dos de las turbinas estn alejadas del proceso de secado, por lo que en la
conduccin de los humos se pierde algo de temperatura, de manera que los
gases entran en el secadero a 480C.
Se va a calcular el ahorro que se obtendra al acercar las dos turbinas de gas
al punto de utilizacin de los gases, que equivale al consumo evitado en los
quemadores:
Caractersticas de los humos de las turbinas:
Temperatura salida: 492C
Porcentaje oxgeno: 15,5 %
Consumo de gas natural: 358 Nm
3
/h
Disponibilidad: 98 %
Cogeneracin
Ahorro energtico = 223 . 2 100 . 3 = 877 tep/ao
160
De la tabla 12 se obtiene:
3
gas natural
Entalpa humos 492C: 127,61 kcal/kg
Entalpa humos 480C: 122,43 kcal/kg
Por lo que el caudal de humos es de 358 Nm
3
/h 49,06 kg/Nm
3
= 17.563,5 kg/h
El ahorro obtenido es el siguiente:
Ahorro = 2 17.563,5 kg/h (127,61 - 122,43) kcal/kg = 181.958 kcal/h =
211,6 kW
Para una disponibilidad de las turbinas de 98%, el ahorro anual sera:
Considerando un precio de gas natural de 2,3 c/kWh(PCS):
Ahorro energtico =
ao
h kW
760 . 8 98 , 0
9 , 0
6 , 211
= 2.018.382 kWh(PCS)/ao
161
Tablas y bacos
ANEXO
TABLAS Y BACOS
162
163
Tablas y bacos
164
165
Tablas y bacos
166
167
Tablas y bacos
168
169
Tablas y bacos
170
171
Tablas y bacos
172
173
Tablas y bacos
174
175
Tablas y bacos
176
177
Tablas y bacos
178
179
Tablas y bacos
180
181
Tablas y bacos
182
183
Tablas y bacos
184
185
Tablas y bacos
186
187
Tablas y bacos
188
189
Tablas y bacos
190
191
Tablas y bacos
192
193
Tablas y bacos
194
195
Tablas y bacos
196
197
Tablas y bacos
198
199
Tablas y bacos
200
201
Tablas y bacos
202
203
Tablas y bacos
204
205
Tablas y bacos
206
207
Tablas y bacos
208
209
Tablas y bacos
210
211
Tablas y bacos
212
213
Tablas y bacos
214
215
Tablas y bacos
216

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El sector industrial de Castilla y Len es importante consumidor de energa

final, el 27,61 %, suponiendo los combustibles de origen fsil procedentes de mer-

MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA

MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA

Q = Calor recuperado del condensado

8 , 7 300 . 303 . 3 = 161.984 /ao

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