2.

1 Gestin de Taller
Estandarizacin Formacin Habilidades 5S Seguridad / Ergonoma
1

J. Asensio

Sistema de Produccin Lean

Satisfacer al cliente obtener el reconocimiento de la competencia como n 1 mundial Direccin por polticas para lograr:
La mejor Calidad El Coste ms bajo El Plazo de Entrega mas corto Mediante la reduccin del flujo productivo y la eliminacin del desperdicio Incremento del valor aadido

Personal Flexible, Capacitado y altamente motivado,

Calidad asegurada en el origen

La pieza correcta en el plazo correcto en la cantidad correcta y en el lugar correcto

Jidoka Poka Yoke

SQC TPM SMED

A
Tomar medidas

Establecer objetivos

Just in Time

Definir los medios para alcanzar los objetivos

Reduccin de preparacin de la produccin Corriente del valor J. Asensio 5S

Formar y Comprobar la adiestrar situacin de avance y el Realizar resultado el trabajo

Pull - Flujo una pieza - Takt Time

Heijunka y Kanban Produccin equilibrada Formacin de Operarios 2

Estandarizacin

Seguridad y ergonoma

Caractersticas de un proceso Proveedor Cliente

Medios productivos (INPUTS)

Proceso

Producto / Servicio (OUTPUTS)

J. Asensio

Caractersticas del resultado

Indicadores clave
Calidad
N Defectos por unidades producida. Costes en garantas

Producto / Servicio

Coste

N Penalizaciones retrasos en las entregas N Reclamaciones en servicio N Errores en la facturacin, etiquetado, cantidades, etc.

Plazo de entrega
J. Asensio

Otros.
4

Caractersticas de los Elementos Productivos

Mano de obra Materiales Mquinas Proceso productivo

Minimizados
J. Asensio

Seguros

100% activos
5

Caractersticas para la perfeccin en un procesos

Proceso productivo

Eficiente

Flexible

Efectivo

Ergonmico

El peligro es incurrir en alguno o varios de los 7 despilfarros !!

J. Asensio

Estructura de Genba Kanri

Mano de obra

Control laboral

Calidad
Control de la Calidad Control del Coste

Control de los materiales

Materiales

Actividades productivas
Control de las operaciones. Control de la Seguridad y de la Salud laboral

Coste

Control del flujo productivo

Mquinas
J. Asensio

Control de las Instalaciones

Plazo de entrega
7

Funciones del departamento de produccin

Cantidad programada con:

Realizacin del plan de produccin

La mayor calidad El menor coste En el plazo de Entrega previsto Conseguir beneficios logrando simultneamente:
La elevacin de los ndices de calidad La reduccin de costes (en cuanto a la mano de obra y los stocks). Aplicacin rpida de mejoras efectivas y rentables Debemos

Aplicacin constante de Kaizen (mejora continua) para conseguir beneficios

Mejora de las habilidades

Desarrollo y proteccin de las personas

J. Asensio

Trabajo en equipo Entorno de trabajo seguro y ergonmico.

8

La Calidad y el Plazo de Entrega

Las exigencias de los clientes son cada da mas severas Al comprar un producto el cliente lo quiere al instante Si un cliente espera, anular la compra

J. Asensio

Gestin de Taller
Un sistema de Gestin del Taller debe tener como objetivos: La mejorar las habilidades de las personas = Taller = Control Configurar un taller fuerte Los puntos clave son la aplicacin de Gestin de Taller la estandarizacin y de la mejora (4M,s) continua.

Genba Kanri

Calidad como base Eliminacin de lo innecesario

J. Asensio 10

Roles de las reas productivas para conseguir un taller fuerte

Produccin (Gestionar el Taller):
Conseguir la eficiencia con el mejor uso de las 4 M (Personas, Materiales, Mquinas y Mtodos) para producir con Calidad en el proceso de Fabricacin.

Control de Produccin:
Administrar la produccin y el suministro de productos, de forma eficiente y econmica, estableciendo y desarrollando un plan para la empresa de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes

Ingeniera:
Disear productos y procesos de fabricacin para lograr QCD (Calidad, Plazo y Coste) eficientemente. La unin entre el desarrollo y la produccin, as como el diseo y el proceso de fabricacin debe realizarse trabajando unidos.
J. Asensio 11

Estado Ideal de la Produccin segn Nissan Production Way

Idea bsica Calidad como base. Eliminacin exhaustiva y continua de lo innecesario Estado Ideal Asegurar al 100 % la calidad requerida por los procesos posteriores Fabricar los productos requeridos por los procesos posteriores con la cantidad requerida en el momento requerido. Principio I No producir defectos No pasar defectos Establecer un programa idneo de produccin Producir segn el programa Minimizar las existencias Producir con la plantilla mnima Producir con un mnimo de los recursos Regla de accin Una vez es suficiente para realizar un trabajo
J. Asensio

Producir con el mnimo de materiales Minimizar el coste del ciclo de vida de las mquinas, tiles y herramientas. Crear un ambiente laboral que permita trabajar con seguridad y sin dificultades

Estimar a las personas

Formar a las personas

12 Proteger el medio ambiente

Los medios productivos

Las 4 M,s

J. Asensio

13

Mejora de la Calidad
Mquinas Materiales

Medio ambiente Capacidad

Mano de obra

Mtodos

J. Asensio

14

Composicin de un resultado

Mejora posible

Realidad Situacin ideal

J. Asensio

15

Composicin detallada de un resultado

Mano de obra Mano de obra

Mejora Materiales posible Mtodo

Mquinas

Despilfarro

Medios utilizados

Realidad Materiales
Mtodo Mquinas

Situacin Materiales ideal

Mtodo Mquinas

Medios Mano de obra necesarios

J. Asensio

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