UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA

Curso : PROCESAMIENTO DE HIDROCARBUROS I

Tema

TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS.

Profesor

Ing.

Horario

Sbado de 2:00 a 6:00 pm

Alumnos

Huanco Flores, Jorge.

04070087

2011

INTRODUCCION. A medida que disminuye el suministro global de crudos livianos y medianos, los depsitos de crudos pesados cobran importancia, y las compaas petroleras inevitablemente comienzan a considerar los costos y la logstica para desarrollar esos campos. Los pases andinos poseen una porcin muy importante de los yacimientos mundiales de crudos pesados. Estos ya se explotan exitosamente en la Faja Petrolfera del Orinoco de Venezuela, y Colombia en particular viene promocionando activamente la oportunidad de hacerlo. Los elementos clave para una operacin exitosa con crudo pesado son varios. Se debe considerar la cadena de valor completa desde el campo productor hasta el transporte, la comercializacin, el mejoramiento y la refinacin de este petrleo. Para lograr una recuperacin ptima y xito econmico, se debe tener la experiencia organizacional y la capacidad para implementar y dirigir la operacin eficientemente, adems de mejorar y optimizar las operaciones de manera constante. Todas estas tareas deben ser dirigidas en una forma tal que cumplan con los estndares y expectativas ambientales. Desde la dcada de los 70's se tienen reportes de hidrogenacin aplicado al petrleo crudo, en pases como Mxico se han desarrollado nuevas tcnicas referentes a la mejora de los crudos pesados, en los que se establece como propsito principal la recuperacin de valiosas fracciones destiladas con baja concentracin de contaminantes, impurezas y metales, que se satisfagan las regulaciones ambientales.

FUNDAMENTO TEORICO. TECNOLOGIAS PARA LA REFINACION DE CRUDOS PESADOS. El PETROLEO. Es una sustancia aceitosa de color oscuro, a la que por sus compuestos de carbono e hidrogeno se le denomina Hidrocarburo. Se califica tambin como un lquido oleoso bituminoso de origen natural compuesto por diferentes sustancias orgnicas; recibe adems los nombres de petrleo crudo, crudo petrolfero o simplente crudo. En condiciones normales es un lquido bituminoso que puede presentar gran variacin en diversos parmetros como color y viscosidad (desde amarillentos y poco viscosos como la gasolina hasta lquidos negros tan viscosos que apenas fluyen), densidad (entre 0,75 g/ml y 0,95 g/ml), capacidad calorfica, etc. Estas variaciones se deben a la diversidad de concentraciones de los hidrocarburos que componen la mezcla.

UTILIDADES DEL PETROLEO. Se emplean para fabricar Medicinas. Fertilizantes. Productos alimenticios Objetos de plstico Materiales de construccin Pinturas Textiles y para generar electricidad.

TIPOS DE PETROLEO. La clasificacin ms comn: Por su composicin qumica. Por la presencia de Azufre.

Por su densidad.

1. Por su composicin Qumica. Parafnico, son muy fluidos y de color claro, proporcionan una mayor cantidad de nafta( usada para obtener solventes depintura, productos de lavado al seco o gasolinas) y lubricantes que los otros tipos de petrleo en el proceso de refinacin. Naftnicos, siendo sus componentes principales los naftnicos y los hidrocarburos aromticos. Son petrleos muy viscosos y de coloracin oscura. Generan una gran cantidad de residuos tras el proceso de refinacin. Mixtos, con presencia de ambos tipos de compuestos.

2. Por la presencia de azufre. Petrleo dulce, es aquel que contiene menos de 0.5% de contenido sulfuroso, es decir, con presencia de azufre. Es un petrleo de alta calidad y es ampliamente usado para ser procesado como gasolina. Petrleo Agrio, es aquel que contiene al menos 1% de contenido sulfuroso en su composicin. Debido a la mayor presencia de azufre en su costo de refinamiento es mayor, razn por la cual es usado mayoritariamente en productos destilados como el diesel, dado su menor costo de tratamiento.

3. Por su densidad. La referencia que sustenta esta clasificacin es la gravedad API (del Instituto de Petrleo Americano). Que es una medida de densidad.

PETROLEO PESADO. El petrleo pesado se define como un aceite que tiene una viscosidad de petrleo muerto (dead oil viscosity), a la temperatura original del yacimiento, mayor a 100 centipoise (cP), o (a falta de datos de viscosidad) una gravedad API menor a 22,3. Cotiza a un menor precio que los crudos livianos, especialmente cuando presenta un alto contenido de azufre y metales pesados. As mismo, la productividad de los pozos es menor y puede dificultar el transporte para su comercializacin. Por lo tanto, la explotacin exitosa del petrleo pesado requiere planeacin y ejecucin cuidadosas.

TECNOLOGAS PARA DESARROLLAR YACIMIENTOS DE CRUDO PESADO El conocimiento de las propiedades de los fluidos pesados es fundamental para decidir los mejores mtodos de extraccin, produccin y procesamiento de un campo. Las pruebas de laboratorio de las muestras de fluido brindan valiosa informacin acerca de las propiedades termodinmicas y fsicas de las reservas de crudo pesado de una compaa. Sin embargo, el equipo de laboratorio debe ser capaz de recrear condiciones de presin, volumen y temperatura representativas del ambiente del subsuelo durante la recuperacin. En el caso de los crudos pesados, esto podra

involucrar presiones y temperaturas elevadas relacionadas con procesos de recuperacin, como la inyeccin de vapor. Una caracterizacin fidedigna de los recursos de crudo pesado es vital, sin importar la opcin de desarrollo que se escoja. Un buen conocimiento geolgico resulta esencial. Tratndose de petrleo pesado se deben estimar cuidadosamente los parmetros importantes de roca y roca/fluido, que afectan la productividad especialmente la viscosidad del petrleo y su permeabilidad relativa. Las mediciones adecuadas son difciles y por ello los laboratorios donde estas se lleven a cabo deben tener experiencia con crudos pesados y deben ser seleccionados meticulosamente. 1. Recuperacin primaria La recuperacin primaria se puede aplicar para petrleo de gravedad API muy baja. Por lo general, es el mtodo preferido, si resulta econmico. Los factores clave para tener una produccin primaria exitosa son la energa del reservorio (presin del reservorio y cantidad de gas disuelto) y la movilidad del petrleo (permeabilidad/viscosidad del aceite). Un ejemplo de produccin primaria exitosa es el campo gigante Boscn en la regin occidental de Venezuela. Este campo ha producido ms de 1300 millones de barriles de petrleo de 10 API en ms de 50 aos de operacin. La aplicacin de tecnologa moderna ha incrementado las opciones para la produccin primaria de crudos pesados. Un ejemplo es el campo Bare, localizado en la regin del Orinoco en Venezuela. El yacimiento principal contiene petrleo de 9 API, tiene una profundidad de 3500 pies (1070 metros), una presin inicial de 1220 psi y una viscosidad mayor a 1000 cP. El desarrollo inicial del campo, a principios de la dcada de 1980, se basaba en pozos verticales. Para alcanzar la productividad deseada del pozo se us estimulacin cclica con vapor. La tecnologa de pozos horizontales se

prob en Bare a mediados de la dcada de 1990. Como consecuencia de la utilizacin de terminaciones horizontales de 1500 pies (460 metros), se obtuvo una productividad de pozo mayor a 1000 barriles por da. Esto cambi por completo los planes de desarrollo del campo y demostr la factibilidad de utilizar pozos horizontales y produccin primaria para el desarrollo inicial de cuatro proyectos integrados de produccin/mejoramiento en el Orinoco. La capacidad productiva total de estos proyectos es de aproximadamente 600.000 barriles de aceite por da. 2. inyeccin de agua y mantenimiento de presin La inyeccin de agua puede ser aplicada en algunos yacimientos de crudo pesado donde los procesos de recuperacin mejorada de petrleo no son tcnica o econmicamente posibles. Sin embargo, la inyeccin de agua para la extraccin de crudo pesado mejora marginalmente la recuperacin final (de 2% a 20%, con respecto a la recuperacin primaria) en comparacin con la recuperacin mejorada. Para considerar su aplicacin, los factores clave son la viscosidad del crudo, la heterogeneidad de la permeabilidad, as como la continuidad de estratos de alta permeabilidad dentro del

yacimiento. La viscosidad afecta fuertemente el escape de burbujas de agua (water fingering) por causa de inestabilidades viscosas y, a su vez, la recuperacin final. De forma similar, si un yacimiento tiene un alto grado de variacin en la permeabilidad, as como

continuidad de estratos de alta permeabilidad entre pozos, la recuperacin ser afectada de forma adversa y la inyeccin de agua podra no ser factible. Buena parte de la recuperacin de petrleo ocurre con altos porcentajes de corte de agua. Sin embargo, la inyeccin de agua puede ayudar a mantener la productividad del pozo y los resultados pueden ser impresionantes si se presentan condiciones favorables en el yacimiento. Un ejemplo es

el campo Captain que opera Chevron en el mar del Norte. El petrleo en Captain tiene 20 API con una viscosidad de petrleo vivo (live oil viscosity) de 88 cP. El campo Captain tiene un yacimiento con arenas de alta calidad con una porosidad de 30% y 7 Darcies de permeabilidad. El campo ha mantenido una produccin estable de 50.000 a 60.000 barriles por da mediante el uso de inyeccin de agua y un cuidadoso manejo del reservorio. El factor de recuperacin actual es mayor a 20% y se espera que la recuperacin final sea de 30%. 3. Recuperacin mejorada de petrleo: inyeccin de vapor. Las tcnicas de recuperacin mejorada pueden aumentar significativamente la recuperacin final. En algunos casos, como las arenas bituminosas en Athabasca, Canad, este mtodo puede ser utilizado cuando la produccin primaria no es factible. Sin embargo, la recuperacin mejorada involucra inversiones y gastos operativos muy superiores a los requeridos por la produccin primaria o la inyeccin de agua. El proceso de inyeccin de vapor es una de las tcnicas dominantes en la recuperacin mejorada de la extraccin de petrleo pesado. Por lo tanto, la discusin en este trabajo se concentrar en la recuperacin mejorada por inyeccin de vapor. As, la historia de la produccin del campo Kern River, en California, muestra que el impacto de la inyeccin de vapor sobre la produccin de este campo ha sido dramtico. El pico de produccin con inyeccin de vapor fue de aproximadamente 120.000 barriles por da tres veces la produccin mxima alcanzada mediante recuperacin primaria. Hay cuatro factores clave para una operacin efectiva y eficiente de recuperacin mejorada: Generacin eficiente de vapor. Distribucin efectiva de vapor, en la superficie y en el subsuelo. Monitoreo efectivo de la produccin. Monitoreo efectivo del calor y la saturacin en el yacimiento.

Generacin eficiente de vapor

El vapor se produce por medio de generadores de vapor convencionales de un paso o mediante instalaciones de cogeneracin, que producen vapor y energa elctrica. Por ejemplo, en el Valle de San Joaqun de California la empresa Chevron cuenta con un centro de control completamente integrado para los generadores de vapor, el cual monitorea todas las operaciones de los generadores de vapor convencionales. Parmetros crticos, como el flujo de gas combustible y aire para la combustin, el exceso de oxgeno y la calidad del vapor son constantemente medidos y controlados; as mismo, todos los datos se registran. Los generadores de vapor tienen una configuracin altamente eficiente con recirculacin de gases de escape y con quemadores de combustin escalonados para reducir las emisiones de xidos de nitrgeno. Distribucin efectiva de vapor

El vapor que se inyecta en los campos petroleros es saturado (hmedo) y tiene dos fases lquido y vapor, lo que lo hace difcil de medir y controlar. Adems, los sistemas de distribucin de vapor regularmente lo suministran a cientos de pozos de inyeccin. Cuatro problemas interrelacionados se asocian con esta distribucin. El flujo de vapor debe ser medido y controlado, tanto en la superficie como en el subsuelo, y la calidad del vapor (cociente de masa de fase vapor sobre fase lquida) tambin debe ser medida y controlada conforme el vapor se distribuye a travs del campo. A lo largo de muchos aos, Chevron ha desarrollado y optimizado econmicamente soluciones para este tipo de problemas. El mtodo de estranguladores de orificio fijo en flujo crtico es el preferido para el control y medicin del flujo de vapor. Su desempeo se basa en las ecuaciones desarrolladas en los laboratorios de flujo de vapor de Chevron, verificadas en condiciones de campo. La medicin de la calidad de vapor en el cabezal de pozo se realiza combinando una placa de orificio y un estrangulador fijo. Las ecuaciones para la combinacin de placa y estrangulador se resuelven simultneamente para el flujo y la calidad de vapor. La instrumentacin de medicin es simple, compacta y de bajo costo. Puede ser operada mediante el uso de paneles solares como fuente de energa y movilizada fcilmente de pozo a pozo por una persona.

El control de la calidad de vapor en sistemas de distribucin superficiales complejos se realiza mediante un dispositivo, desarrollado por Chevron, denominado Splitigator. Este dispositivo suministra el vapor, de una calidad especfica, a los ramales del sistema de distribucin y que se coloca en las interconexiones de dicho sistema. De esta manera, el dispositivo impactar el desempeo del yacimiento e influir de forma positiva en la economa del proyecto. Ahora, considerando el subsuelo, la distribucin apropiada de vapor a las zonas individuales es importante si se quiere alcanzar una recuperacin y un desempeo econmico ptimo de inyeccin de vapor en arenas mltiples. Se han desarrollado herramientas de pozo para controlar la distribucin de calor y el desempeo del campo y se han demostrado los beneficios de una distribucin apropiada del mismo. Monitoreo efectivo de la produccin

La optimizacin de procesos costosos de recuperacin mejorada demanda un excelente monitoreo de produccin. Chevron lleva a cabo aproximadamente 2500 pruebas en pozos productivos al da para sus operaciones trmicas en California. Estos datos son utilizados para optimizar el tiempo de las operaciones de remediacin en los pozos y analizar el desempeo del yacimiento. Monitoreo en el yacimiento

En el campo Kern River, Chevron tiene aproximadamente 8000 pozos activos y 660 pozos de observacin. La identificacin del vapor, la saturacin de crudo y los registros de temperatura provenientes de pozos de observacin se utilizan para desarrollar geomodelos de variaciones temporales de saturacin de petrleo y temperatura. Esta informacin se utiliza posteriormente para identificar las reas que necesitan vapor adicional o las que han alcanzado un estado de maduracin de la inyeccin de vapor. En otros campos, donde resulta apropiado, se han utilizado mtodos de monitoreo indirecto. Estos incluyen medidores de inclinacin, sensores remotos por satlite y monitoreo de ssmica 4D.

NUEVAS TECNOLOGIAS DESARROLLADAS PARA EL MEJORAMIENTO DE CRUDOS PESADOS. Los crudos pesados que se obtienen de los campos de produccin de petrleo generalmente se encuentran mezclados con agua en una relacin de 3 barriles de agua por cada barril de crudo, por lo que deben ser tratados para deshidratarlos y asegurar su fluidez durante su transporte desde las facilidades de produccin hasta los mejoradores de crudo. Una vez el crudo es deshidratado, se mezcla con diluente para reducir su viscosidad a niveles de que el crudo pueda ser almacenable y bombeable. En el mejorador el crudo es tratado para aumentar su gravedad API en los niveles que estos crudos son requeridos en los centros de refinacin. Esto, mediante la reduccin de su contenido de hidrocarburos pesados, que son mayormente convertidos en azufre elemental y coque de petrleo. Las tecnologas que normalmente se aplican en los mejoradores de crudo son procesos licenciados por empresas altamente especializadas y entre estas se encuentran las relacionadas con los procesos de Fraccionamiento, Hidroprocesos y Conversin: Destilacin, Hidrocraqueo, Hidrotratamiento, Coquificacin retardada y Desasfaltizacin. Venezuela, Canad y Colombia, son unos de los pases con mayores reservas de crudo pesado en el mundo y que cuentan con las tecnologas de mejoramiento de crudo ms avanzadas que se consiguen en el mercado actualmente.

Mtodo para procesamiento de crudos pesados Mtodo para el procedimiento de crudos pesados, para eliminar los asfaltenos, metales y azufre presentes en ellos, caracterizado porque comprende las etapas de: . a) someter el crudo a una etapa de desasfaltado con un solvente parafinico pesado, a presin y temperatura ambientes, b) purificar el producto, eliminando el solvente mediante vacio y calor.

C) someter el crudo desasfaltado a una primera etapa de hidrotratamiento, con un primer tipo decatalizador, macroporoso, de manera que se obtenga un producto parcialmente desmetalizado y parcialmente desulfurizado y d) someter el producto parcialmente desmetalizado y parcialmente desulfurizado a una segunda etapa de hidrotratamiento, con un segundo tipo de catalizador, microporoso. Efectundose ambas etapas de hidrotratamiento bajo las siguientes condiciones: relacin hidrogeno/crudo entre 800 y 2000 m3 n/m3, temperatura entre 350 y 410c, presin entre 1000 y 2500 psig y velocidad espacial entre 0,7y 1,5h-1

HIDROTRATAMIENTO DE CRUDO

La evolucin de la industria de la refinacin ha llevado a que la hidrogenacin del petrleo (HIDROTRATAMIENTO) crudo adquiera una importancia tecnolgica y econmica similar a los procesos de hidrodesintegracin1 y de reformacin cataltica, ya que permiten aumentar la calidad del crudo.

La produccin de crudos pesados, extra pesados y la disponibilidad de productos residuales del petrleo con contenidos elevados de azufre y metales, adems de las exigencias en cuanto al mejoramiento de los combustibles en su calidad ecolgica, provocan el desarrollo y la expansin de procesos de hidrogenacin de este tipo de cargas para su refinacin. Desde la dcada de los 70's se tienen reportes de hidrogenacin aplicado al petrleo crudo, en pases como Mxico se han desarrollado nuevas tcnicas referentes a la mejora de los crudos pesados, en los que se establece como propsito principal la recuperacin de valiosas fracciones destiladas con baja concentracin de contaminantes, impurezas y metales, que se satisfagan las regulaciones ambientales.

Se ve en la necesidad de aplicar el presente proyecto mediante el proceso de Hidrogenacin para mejorar la calidad del petrleo crudo, para llegar a obtener ventajas comerciales elevando su precio comercial en el mercado internacional, as como la obtencin de derivados ms limpios, siendo los objetivos fundamentales:

a. Diseo de un Reactor Prototipo y Seleccin del catalizador que permita realizar pruebas referentes al incremento del Grado API, a travs de la tcnica de Hidrotratamiento, mediante la creacin de un prototipo fsico y un prototipo virtual (simulacin fsicomatemtica). b. Analizar las propiedades y el comportamiento del petrleo para ser inyectado en el reactor y producir fracciones ms livianas. c. Comprobar, mediante el proceso de simulacin fsico-matemtica y pruebas virtuales, el buen funcionamiento del diseo y la Ingeniera de detalle del reactor de tal manera que pueda ser un mdulo real de la Refinera del Pacfico.

1. ANTECEDENTES:

Debido a la gran produccin de crudos pesados, al aumento de ste a futuro y a la gran demanda de productos limpios es necesario encontrar nuevas alternativas para satisfacer estas exigencias, de ah, el gran desafo de las refineras es transformar el crudo pesado en fracciones livianas para la elaboracin de combustibles que satisfagan las regulaciones ambientales.

En base a lo dicho, se ha desarrollado el proyecto Produccin Industrial de Hidrgeno como Vector Energtico Fase II el cul se est contemplado de varias Fases tales como: Simulacin Fsico-Qumico de Hidrotratamiento para obtener parmetros de diseo Industrial para un Reactor; Diseo de un Reactor Prototipo y Seleccin de catalizador, Simulacin y Pruebas Virtuales para tener valores reales para su aplicacin a nivel Industrial, con el presente proyecto se desea realizar pruebas que permitan y verifiquen la posibilidad de mejorar la calidad del petrleo crudo aumentando la gravedad API mediante el proceso de Hidrogenacin.

La evolucin de la industria de la refinacin ha llevado a que la hidrogenacin del petrleo crudo adquiera una importancia tecnolgica y econmica similar a los procesos de hidrodesintegracin y de reformacin cataltica, ya que permiten aumentar la calidad del crudo.

La produccin de crudos pesados, extra pesados y la disponibilidad d productos residuales del petrleo con contenidos elevados de azufre y metales, adems de las exigencias en cuanto al

mejoramiento de los combustibles en su calidad ecolgica, provocan el desarrollo y la expansin de procesos de hidrogenacin de este tipo de cargas para su refinacin.

2.- Estado del Arte

El estudio de los procesos fsico- qumicos que suceden en el interior del reactor en el proceso de disminucin del grado API del crudo por el mecanismo de hidrogenacin a nivel molecular ayudaran a entender y optimizar el funcionamiento de dicho mecanismo, este estudio por trabajar a escala atmica que es donde se explican las interacciones, enlaces y reacciones que suceden en la hidrogenacin, necesita el uso de la mecnica cuntica.

2.1 Por la cantidad de de tomos que intervienen en la reaccin, es indispensable el uso de herramientas computacionales y programas dedicados a resolver problemas de este tipo, una de ellas es el software GAUSSIAN 03, Producto de la empresa Gaussian Inc. Es un potente programa que realiza clculos de la estructura electrnica, mediante variados mtodos tanto abinitio como semiempricos, entre los cuales notamos: Hrtree-Fock, Post Hartree-Fock, DFT, adems del mtodo de mecnica molecular. GAUSSIAN es un sistema de de programas conectados que ejecutan gran variedad de clculos de estructura electrnica, es capaz de predecir gran cantidad de reacciones qumicas y propiedades moleculares, entre ellas: energas y estructuras moleculares, energas y estructuras de estados de transicin, Frecuencias vibracionales, Energas de reaccin y enlace, caminos de reaccin, etc.

2.2 A pesar de los esfuerzos que la industria del petrleo ha realizado, el impacto ambiental es todava importante. Aunque es imposible considerar que la extraccin del petrleo sea algn da libre de contaminacin, se ha iniciado entre los grandes productores una interesante competencia por producir combustibles y aceites "ms ecolgicos".

Los crudos pesados, debido a que poseen una alta viscosidad hace que sea ms costoso su transporte hacia centros de refinamiento, adems, stos poseen una gran cantidad de azufre, el mismo que debe ser reducido en su concentracin ya que provoca la desactivacin de

catalizadores, interviene directamente en las emisiones de material particulado y provoca la disminucin de la vida til de las tuberas y equipos de procesamiento.

Todos estos factores hacen que sea de vital importancia operacional y econmica la efectiva remocin de azufre as como otros contaminantes del crudo pesado y el aumento de su calidad mediante el proceso de hidrogenacin.

3 Diseo del Reactor

3.1 Culminadas las dos primeras Fases, la simulacin fsico-qumica y el diseo del reactor, el siguiente paso es la simulacin y las pruebas virtuales, Fase donde ambas Fases previas convergen. En la simulacin fsico-qumica, realizada en el programa Gaussian, se simula la interaccin de las molculas del hidrgeno con el crudo y se obtienen datos preliminares de esta reaccin.

En el diseo del reactor, mediante el programa Algor, se disea un reactor capaz de suportar las condiciones, ya sea de presin, temperatura, etc., necesarias para que esta reaccin tenga lugar. 3.2 Este periodo es donde ambas simulaciones antes mencionadas se combinan, brindndonos la oportunidad para poder realizar pruebas virtuales previas a la implementacin del proyecto, es decir analizamos determinadas condiciones operativas del reactor en sus diferentes Fases con un modelo de simulacin computacional. Mediante tcnicas virtuales, se puede simular el proceso en tiempo real y experimentar como funcionara este complejo industrial cuando se realice la hidrogenacin del crudo.

3.3 La importancia de esta Fase radica en el poder tanto verificar, mejorar e incluso corregir errores en la ingeniera del proyecto o en los datos fisicoqumicos encontrados que hasta la esta Fase de simulacin no se los haba hallado. Mediante la simulacin obtenemos datos que nos ayudan tanto a predecir el xito del proyecto y a la aceptacin del diseo para la implementacin de este sistema en la refinacin del crudo.

3.4 La toma de decisiones es un factor muy importante pues de las alternativas presentadas y del estudio cientfico tcnico que se les realice a las mismas, saldr la mejor para

la ejecucin del proyecto, es importante mencionar que los parmetros que se evaluara cada una de ellas estn entre otras las siguientes:

La alta eficiencia energtica, Disminucin de la contaminacin ambiental, Disminucin del efecto invernadero, La calidad de petrleo que se va a obtener, El precio de la refinacin, la tecnologa, el grado API que se tendr, el volumen que se va poder refinar, entre otras, y sobretodo que cumpla con los objetivos de la misma.

4. OBJETIVOS:

4.1 Diseo de un Reactor Prototipo y Seleccin del catalizador que permita realizar pruebas referentes al incremento del Grado API, a travs de la tcnica de Hidrotratamiento, mediante la creacin de un prototipo fsico y un prototipo virtual (simulacin fsico-matemtica).

4.2 Analizar las propiedades y el comportamiento del petrleo para ser inyectado en el reactor y producir fracciones ms livianas. Con ayuda del programa computacional GAUSSIAN 03, esperamos simular las principales cadenas del hidrocarburos presentes en el crudo pesado a las que se quiere procesar, estudiar las energas de enlace y propiedades termodinmicas y espectroscpicas que arroje el programa y en lo posible, compararlas con datos medidos experimentalmente. Luego trabajar en la simulacin de las diferentes reacciones y procesos que tiene lugar dentro del reactor, trabajar en los parmetros fsicos y qumicos que permita el programa a fin de predecir y optimizar los diferentes procesos a nivel atmico y molecular.

4.3 Comprobar, mediante el proceso de simulacin fsico-matemtica y pruebas virtuales, el buen funcionamiento del diseo y la Ingeniera de detalle del reactor de tal manera que pueda ser un mdulo real de la Refinera del Pacfico.

4.4. Determinar mediante el estudio de una correcta toma de decisiones, la mejor alternativa de todas las propuestas para la construccin del reactor (va contratacin o construccin in house)

4.5. Construccin del Reactor para Hidrotratamiento de Crudo.

5 Metodologa

Los tpicos a desarrollar comprenden bsicamente los puntos de vista microscpico y macroscpico de los procesos de hidrogenacin del crudo. En base a los objetivos planteados estos tpicos se resumen a continuacin:

5.1 Teora de Grupos y Mecnica Cuntica

Una de las aplicaciones de la teora de grupos es el estudio de las simetras. Se analizarn simetras geomtricas y fsicas; aunque las dos en esencia hablen de lo mismo, de la invarianza del sistema bajo consideracin.

Una operacin de simetra geomtrica se refiere a mover el cuerpo de tal manera que despus de efectuarla el cuerpo quede en una posicin equivalente que coincida con la posicin original del cuerpo. Por esta razn una utilidad de la teora de grupos es en molculas as como tambin en asistolografa, donde es necesario estudiar los llamados grupos puntuales (grupos que se contienen un punto invariante y los grupos especiales, combinacin de un grupo puntual y un grupo tradicional).

Las operaciones de simetra fsicas se relacionan a operadores de simetra para un sistema mecano cuntico especificado por un hamiltoniano H. Estos operadores de simetra son cualquier operador unitario o anti unitario que conmute con el hamiltoniano del sistema. El conjunto de todas esas operaciones de simetra para un sistema constituyen un grupo el cual es llamado el grupo de simetra del hamiltoniano.

El poder de la teora de grupos aplicada a la mecnica cuntica revela ms claramente la anulacin de algunos elementos matriciales los cuales pueden surgir en la manipulacin de la teora. Se trabajara con el criterio general para predecir si ciertas integrales o elementos matriciales se puedan anular.

Debido a que se trabajara con la teora de la simetra aplicada al problema de muchos cuerpos, entonces se necesitara aplicar la mecnica cuntica a sistemas de n-partculas, esto lo haremos en el contexto de la segunda cuantizacin en lugar de la funcin de onda, donde adems se necesita imponer el requerimiento de la simetrizacin para las partculas idnticas. Este principio de simetrizacin significa que los valores esperados de cualquier observable fsico son inalterables por el cambio de las marcas de las partculas. En la naturaleza se distinguen dos diferentes estadsticas:

Bosones: Fermiones:

funcin totalmente simtrica con respecto a las marcas de las partculas funcin totalmente anti simtrica con respecto a las marcas de las partculas

El grupo de simetra que describe a la n-partcula idntica es el llamado grupo simtrico, Sn, que es el grupo de las n! Biyecciones o permutaciones de {1,2,.......n} a {1,2,........n}

Las ecuaciones de campo que se usaran son: La ecuacin de Shrdinger que describe la funcin de onda de n-partculas, la ecuacin en la representacin de Heisenberg en segunda cuantizacin y la ecuacin de Hartree-Fock que fue inventada para resolver problemas atmicos con muchos electrones. La ecuacin de Hartree-Fock se obtiene de requerir que el valor esperado de la energa sea un mnimo con respecto a las variaciones de los orbitales correspondiente a un solo electrn. Se determinara las diferencias de los niveles de energa de los electrones atmicos y degeneraciones asociadas a las simetras de los sistemas electrnicos. Tambin se usara la teora de grupos para obtener propiedades sobre los enlaces entre tomos sin necesidad de realizar clculos elaborados y en su lugar usar las propiedades de simetras de los orbitales moleculares para as descubrir las caractersticas de dichos enlaces. Otros usos de la teora de grupos ser identificar los modos normales de vibracin de las molculas. Esto es un

clculo clsico, pero los niveles discretos de energa del sistema se obtienen inmediatamente cuantizando los osciladores desacoplados los cuales constituyen los modos normales. Para estudiar todo lo antes mencionado se sigue el siguiente orden:

1. 2.

Teora bsica de grupos Algunos grupos importantes en qumica y fsica: Grupos de permutaciones grupos puntuales y especiales.

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Teora de la representacin Calculo de tablas de caracteres de los grupos puntuales Teora de grupos y mecnica quntica Teora de proyectores y aproximaciones orbitales al enlace qumico Representaciones de los grupos de simetra Segunda cuantizacion de la mecnica cuntica no relativista Mtodo para calcular los modos normales de vibracin de las molculas y vibraciones moleculares del H2, O2, H2O, Petrleo.

5.2 Cintica de Reacciones Catalticas

5.2.1 Catlisis heterogneas

Estas involucran el uso de un catalizador en una fase diferente de la de los reactantes tpicos ejemplos son un catalizador slido con reactantes lquidos o gases. La mayora de reacciones cataltica heterogneas atraviesan el mismo nmero de etapas:

Uno o ms de los reactantes son adsorbidos en la superficie de catalizador en sitios activos, la adsorcin se produce cuando una partcula se adhiere a la superficie de una sustancia. No es lo mismo que la absorcin donde la partcula est dentro de sustancia. Un sitio activo es una parte de la superficie que es particularmente buena para que molculas se adhieran y reaccionen.

Entre la superficie del catalizador y las molculas reactantes hay algn tipo de interaccin que las hace ms reactivas. Esto podra involucrar la reaccin con la superficie o un debilitamiento de los enlaces en las molculas adheridas. La reaccin ocurre. En este punto, ambas molculas reactantes pueden estar adheridas a la superficie o una puede estar adherida y colisiona con la otra que se mueve libremente en el gas o lquido. Las molculas producto son desorbidas. La desorcin simplemente significa que las molculas producto rompen sus enlaces con los sitios activos. Esto deja un sitio activo disponible para que una nueva molcula de adhiera reaccione. Un buen catalizador necesita adsorber molculas reactantes lo suficientemente fuerte para que reaccionen, pero no tan fuerte que las molculas producto queden adheridas permanentemente a la superficie. Ejemplos de buenos catalizadores son platino y nquel.

La hidrogenacin de enlaces dobles carbn-carbn

El ejemplo ms simple es la reaccin entre etileno e hidrgeno en la presencia de nquel como catalizador:

Aqu se describe la hidrogenacin de etileno para producir etano. Este tipo de reaccin

sucede con cualquier compuesto que contiene un doble enlace carbn-carbn. Las molculas de etileno son adsorbidas en la superficie del nquel. El doble enlace entre los tomos de carbn se rompe y los electrones son usados para enlazarse con la superficie de nquel.

5.2.2 Taza de reaccin La taza de reaccin para un reactante o producto en una reaccin particular est definida como la cantidad de producto qumico que es formado o removido (en moles o unidades de masa) por unidad de tiempo, por unidad de volumen. En el ejemplo anterior la concentracin de etano est gobernada por una ecuacin de reaccin

k(T ) es el coeficiente de reaccin. Depende de varios factores como temperatura, rea de la superficie de reaccin o luz irradiada. Los exponentes n' y m' son llamados rdenes y dependen

del mecanismo de la reaccin. Los coeficientes estequeomtricos y los rdenes de la reaccin son a menudo iguales, pero solo para reacciones de una etapa. La ecuacin de reaccin es una ecuacin diferencial y puede ser integrada a fin de obtener un ecuacin que une las concentraciones de los reactantes o productos con el tiempo.

5.2.3 Reacciones de orden cero Una reaccin de orden cero tiene una taza que es independiente de la concentracin de reactantes. Aumentando la concentracin de reactantes no incrementar la taza de reaccin. La ley de reaccin para una reaccin de orden cero es

donde [A0] representa la concentracin inicial.

5.2.4 Reacciones de primer orden

Estas de particular importancia en este proyecto porque las reacciones que involucran hidrogenacin pueden ser estudiadas como de primer orden. Una reaccin de primer orden depende de la concentracin de uno solo de los reactantes. La ley de reaccin es r = k[A], k en una reaccin de primer orden es una constante que tiene unidades 1/tiempo.

Existen adems reacciones de rdenes superiores.

5.3 Modelizacin de Reactores

La modelizacin de los productos en la reaccin de hidrogenacin de crudo, entre otros, usan varias reacciones consecutivas agrupando los productos en lumps.

Si las constantes cinticas para las siguientes reacciones son k1 y k2: A B C, Entonces la ecuacin de cambio es: Si las constantes cinticas para la siguientes reacciones son k1 y k2 : A B C, Entonces la ecuacin de cambio es:

Para el reactante A:

Para el reactante B:

Para el reactante C:

Estas ecuaciones diferenciales pueden ser resueltas analticamente (suponiendo que las concentraciones iniciales de todas la sustancias excepto A son cero):

5.3.1 Dependencia con la temperatura Cada coeficiente cintico k (es decir, k1 y k2) tiene una dependencia con la temperatura T, que es usualmente dada por una ecuacin de Arrhenius:

Ea es la energa de activacin y R es la constante de los gases. Puesto que a temperatura T las molculas tienen energas dadas por una distribucin de Boltzmann, se puede esperar que el nmero de colisiones con energa ms grande que Ea sea proporcional a -E/RT. Los valores de A y Ea dependen de la reaccin.

5.3.2 Para la modelizacin de reacciones de hidrogenacin

Se puede usar la tcnica de lumps donde se considera una particin de las especies qumicas en pocas clases equivalentes. Estas son los lumps que se consideran posteriormente en los anlisis como independientes. Existen otras tcnicas ms complejas como mezclas continuas o eventos individuales. Hay otros modelos que combinan estas dos tcnicas y que dependen de la disponibilidad de datos experimentales.

Como ejemplo podemos citar el trabajo de S. Snchez donde utilizan un modelo de 5 lumps para el hidrotratamiento de crudos pesados. Los 5 lumps incluyen residuos, VGO, destilados, nafta y gases y 10 parmetros cinticos (k1, , k10). Para cada reaccin, una expresin cintica (ri) se encontr como una funcin de la composicin de los productos (yi) y las constantes cinticas. El modelo es el siguiente:

Las tazas de reaccin propuestas son: K{oning

El balance de masa puede ser resuelto por el mtodo Runge-Kutta y si consideramos diferentes temperaturas las energas de activacin pueden ser determinadas.

UTILIZACION DE LA QUMICA CUANTICA

La modelizacin y simulacin de las molculas de crudo pesado y sus diferentes reacciones en el proceso de hidrogenacin a fin de subir el gado API sern realizadas mediante el uso de el programa GAUSSIAN 03.

El Proyecto Diseo de un Reactor Prototipo y Seleccin del catalizador que permita realizar pruebas referentes al incremento del Grado API tiene una caracterstica interdisciplinaria y tiene un componente terico y prctico, que consiste en implementar el reactor prototipo en el proceso

de hidrotratamiento de petrleo crudo, para la obtencin de parmetros de construccin de futuras refineras.

El Proyecto se desarrollar en cuatro Fases, que son secuenciales y que tienen relacin entre ellas, para lograr el objetivo planteado:

La Primera Fase.

En sta Fase se recopilar, estudiar y analizar todo el fundamento terico necesario para el desarrollo del proyecto: Introduccin. Descripcin General del Proyecto. Descripcin del Proceso de hidrotratamiento. Introduccin a teora de Catlisis, Hidrocracking e Hidrogenacin.

La Segunda Fase

En sta Fase se desarrollar el trabajo inicial de investigacin, donde se definir el tipo de crudo a tratar para conocer la cantidad de olefinas, aromticos y azufre; as como tambin los parmetros fsicos, qumicos y mecnicos para la implementacin del reactor: Recoleccin de muestras de crudo pesado y extrapesado del oriente ecuatoriano (campos Shushufindi, Libertador, entre otros). Pruebas de Laboratorio. Caracterizacin del crudo. Comportamiento del hidrgeno como vector energtico no contaminante. Seleccin de los parmetros necesarios para el diseo preliminar del reactor.

La Tercera Fase.

En sta Fase se realizar la adquisicin del software para el diseo del reactor prototipo y simulacin desde un punto de vista de Ingeniera Mecnica y se ajuste a las requerimientos. De chequeo y verificacin del diseo para tener un estado ptimo.

 Caractersticas de los componentes. Revisin de software para la simulacin del funcionamiento. Planos, diagramas de flujo del proceso, especificaciones, manuales operacionales, riesgos y precauciones (Seguridad Industrial). Estudio de tipos de alimentacin del hidrgeno. Pruebas de experimentacin variando parmetros de presin, temperatura, catalizador y crudo. Rendimiento del reactor en cuanto a recuperacin de fracciones ligeras y regeneracin del catalizador. Costos de Operacin.

Cuarta Fase

En esta Fase se realizar la redaccin del informe final en el cual se expondrn todas las observaciones tcnicas y econmicas, con las cuales se podrn establecer bajo que condiciones este proyecto debe ser ejecutado y el reactor construido. El documento a entregarse para esta ltima Fase constar de lo siguiente: Evaluacin de la implementacin del reactor prototipo para hidrotratamiento. Implementacin de un posible software para el control automtico del reactor. Factibilidad Tcnica. Factibilidad Econmica. Conclusiones Recomendaciones

Quinta Fase Proceso de Construccin del Reactor, a travs de un proceso de licitacin o de construccin In House.

CONCLUSIONES. La recuperacin primaria puede ser una opcin, incluso para crudos muy pesados, si en el yacimiento existen condiciones que lo permitan. La inyeccin de agua y el mantenimiento de presin puede ser aplicable en algunos tipos de crudos pesados menos viscosos, pero la mayor parte de la recuperacin ocurre con altos cortes de agua y el incremento en la recuperacin es usualmente marginal en comparacin con la recuperacin mejorada con vapor. Las innovaciones tecnolgicas han incrementado las aplicaciones de recuperacin primaria e inyeccin de agua en yacimientos de crudo pesado. La aplicacin efectiva de innovaciones tecnolgicas en operaciones de recuperacin mejorada por inyeccin de vapor provee beneficios econmicos significativos. El proyecto Diseo de un Reactor Prototipo y Seleccin del catalizador que permita realizar pruebas referentes al incremento del Grado API, plantea los siguientes puntos como resultado: Alcanzar estndares altos de productividad y calidad, salvaguardando el medio ambiente. Contribuir al desarrollo tecnolgico del pas. Plantear pruebas de laboratorio que ayuden a obtener parmetros para futuras refineras o mejoras en ellas.

BIBLIOGRAFIA. http://www.patentesonline.com.ve/metodo-para-procesamiento-de-crudos-pesados45997.htm.l (16-06-2011, 8:00PM) http://es.scribd.com/doc/33986985/Crudos-Pesados-y-XP. (16-06-2011, 5:00pm) http://www.definicionabc.com/ciencia/petroleo.php. (16-06-2011, 6:00pm)

ANEXO SIMULACION Y PRUEBAS VIRTUALES.

Simulacin es una tcnica numrica para conducir experimentos en una computadora digital. Estos experimentos comprenden ciertos tipos de relaciones matemticas y lgicas, las cuales son necesarias para describir el comportamiento y la estructura de sistemas complejos del mundo real a travs de largos periodos de tiempo, la simulacin tambin es el proceso de disear un modelo de un sistema real y llevar a trmino experiencias con l, con la finalidad de comprender el comportamiento del sistema o evaluar nuevas estrategias dentro de los lmites impuestos por un cierto criterio o un conjunto de ellos para el funcionamiento del sistema. Se utilizar esta herramienta que optimiza recursos y se lo va hacer en las dos reas que intervienen en el proyecto: la cientfica y la tcnica, por ello dentro de las simulaciones se establecen dos dominios: el anlisis fisicoqumico y la construccin del reactor. Como en un proceso fsico-qumico las variables que podemos manipularlas con relativa facilidad son los valores de presin, temperatura, cantidad de catalizador, tipo de catalizador, etc., es fundamental encontrar aquellos valores en los que el proceso en el que estamos interesado (el hidrotratamiento) sea lo ms eficiente posible. Los valores que llevan a la eficiencia sern tomados para la construccin del reactor, pues en definitiva si el reactor responde a dar las condiciones fsicas y qumicas ms eficientes el proceso en s ser ptimo.

SIMULACION Y PRUEBAS VIRTUALES EN LA PARTE MECANICA.

Las simulaciones en este mbito estn encaminadas a que arrojen resultados sobre las distintas variables fsicas y qumicas que determinen el ptimo proceso, en el sentido de que obtengamos la mayor elevacin del grado API en el crudo. Se utilizar los anlisis hechos en la simulacin ejecutada en el programa Gaussian de tal forma que se pueda obtener toda la informacin que colabore con el posterior diseo del reactor. Bajo los distintos parmetro en los que el reactor funcione existirn distintos resultados en el hidrotratamiento, es por ello que la simulacin fsico qumica determinar las condiciones tcnicas bajo las que debe ser construido el reactor.

Se llevar a cabo el anlisis de los datos que se obtengan de las pruebas virtuales buscando los valores tales como condiciones termodinmicas que ofrezcan la mejor decisin para la parte tcnica. Que en el caso para la simulacin del reactor es necesario conocer parmetros como la cintica de la reaccin para determinadas condiciones operativas como son presin, temperaturas, velocidad de reaccin de los componentes, tiempo de permanencia y flujo promedio as como tambin; las propiedades caractersticas del crudo pesado a mejorar con la inclusin del hidrogeno sometido a altas presiones por el proceso conocido como hidrogenacin en la cual tambin actan catalizadores seleccionados donde las pruebas virtuales ayudan a verificar el comportamiento del diseo propuesto y que las condiciones a verificar satisfagan los objetivos propuestos es as que se verificara que la reaccin en Fases como en la entrada al reactor de la mezcla crudo hidrogeno y que seguidamente se realiza las pruebas virtuales de las camas de catalizadores para verificar la hidro-esmetalizacin (HDM), hidro-desnitrogenizacin (HDN), hidro-desulfurizacin (HDS), procesos que mejoran la calidad del petrleo crudo inicial. Para estos procesos se necesita un control estricto y por medio de las pruebas virtuales se llega a las condiciones semejantes a las reales en donde podremos arrojar valores cambiando a condiciones extremas y optimizando el diseo del reactor hasta su proceso final, para esto tendremos la ayuda de software ALGOR; constituye un conjunto de herramientas software en un variado campo del anlisis mecnico o estructural, basado en el Mtodo de los Elementos Finitos , entre sus principales caractersticas son: Anlisis esttico y dinmico lineal, Anlisis multifenmeno que ofrece posibilidades de anlisis trmico, de fluidos y electroesttico que pueden ejecutarse por separado o en combinacin con otro tipo de anlisis, de forma que es posible analizar el efecto combinado de varios fenmenos, simulacin de eventos mecnicos basado en la fsica del slido flexible. Simultneamente puede reproducir movimiento y flexin para eventos lineales o no lineales, en los que estn incluidos complejos ensamblajes mecnicos. Se pueden visualizar las tensiones en todo momento del evento.

La teora de toma de decisiones dispone de muchos caminos, mtodos, modelos y conceptos que podran ser adaptados al realizar una revisin pormenorizada de los problemas a ser resueltos. Para poder llegar a una decisin es necesario evaluar las alternativas de acuerdo a los resultados

previstos. Si slo existiera una posible solucin, esta ser evaluada frente a una alternativa de no hacer nada.

La caracterstica general de los mtodos tanto lineales como multicriterios es que se trata de aproximaciones a priori, que permiten a quien debe tomar la decisin organizar la informacin disponible y evaluar los elementos que le permitan mejorar el proceso de toma de decisin. Los mtodos ms elementales son aquellos que se centran en la ponderacin de un objetivo. En general, se trata de mtodos lineales como el anlisis costo-beneficio. El inters que despiertan en el estudio de las decisiones pblicas es muy limitado ya que la naturaleza de los problemas pblicos, es altamente compleja. Un modelo lineal resulta poco funcional porque est plagado de elementos restrictivos. Las restricciones son las tpicas de cualquier regresin lineal. Se dar B slo si X se mantiene constante. Si se registra una ligera variacin en el modelo, este se torna inconsistente. Hay una serie de mtodos que ayudan en la toma de decisiones y que se adaptan mejor a las necesidades de organismos pblicos y sus objetivos. Estos varan en funcin de la unidad de medida (dinero, tiempo, impacto social, contaminacin, salud, bienestar, equilibrios polticos) que se quiera considerar.

Si el objetivo es, por ejemplo, el anlisis de la productividad de una empresa pblica y la forma en que se reparten sus excedentes, se puede utilizar el mtodo Anlisis de excedentes de la productividad. ste analiza la productividad de una organizacin y la forma como se distribuye entre los grupos vinculados al servicio. Este tipo de mtodo se limita a introducir el criterio de rentabilidad combinado con la mejor asignacin de recursos econmicos y materiales.

Existen otros mtodos como el del balance social que tiene como objetivo evaluar el impacto social al interior y al exterior de la actividad del organismo pblico. Su utilidad estriba en que incorpora a los balances estrictamente contables otros elementos como la capacitacin, las actividades culturales, el tratamiento de recursos estratgicos o no renovables, la incidencia sobre la vida y la salud de la poblacin cercana y el medio ambiente, su instalacin en zonas afectadas por desempleo o regiones de desarrollo prioritario por razones sociales o estratgicas, o finalmente porque tengan un efecto multiplicador. Este conjunto de indicadores permite abrir el nmero de parmetros considerados para evaluar el impacto de una poltica.

Los mtodos llamados multicriterio vienen a cubrir algunas de las omisiones de los mtodos basados en un solo criterio. Los principales rasgos de estas aproximaciones a la toma de decisin son:

Se trata de aproximaciones a priori. Consideran objetivos mltiples Jerarquizan y ponderan de manera diferenciada las alternativas. Minimizan los costos. Maximizan los impactos positivos que se quieran perseguir. Se atribuye a cada variable una puntuacin especial en escala predeterminada. No se califican por criterio nico, consideran el promedio o los requisitos bsicos que debe satisfacer el curso de accin que se elija. Se establecen candados de proteccin a un elemento minoritario. La seleccin se hace a travs de un clculo satisfactorio de condiciones mnimas que arrojan resultados razonables (no existe ptimo). En trminos generales, este tipo de mtodo distingue entre propuestas aceptables y no aceptables.

Mtodo ELECTRA

Uno de los mtodos multicriterio ms difundidos es el llamado ELECTRA. Se trata de un mtodo cientfico cuya finalidad es facilitar la seleccin de un objeto. Cuando los criterios o puntos de vista que deben determinar esa seleccin son mltiples, no agregables y, an llegado el caso, desprovistos de mtrica. Dicho con otras palabras, ELECTRA es un mtodo que permite tratar de manera simultnea varios elementos sin perder la integridad de cada uno de ellos. Permite jerarquizar los cursos de accin posibles y seleccionar a los que renen los criterios de aceptabilidad. Es un mtodo basado en la ponderacin y agregacin de valores otorgados a cada uno de los criterios. Para ello, se desarrolla un indicador de concordancia y otro de discordancia, que sern los que finalmente aclaren si una alternativa satisface o no los criterios de aceptabilidad. ELECTRA es especialmente til en contextos en los cuales las diferencias entre las alternativas no sean transparentes a simple vista. ELECTRA nos permitir determinar qu distracciones son aceptables y cules no, de acuerdo con el criterio de ponderacin preestablecido.

La utilizacin de mtodos computacionales en la modelizacin del crudo pesado, as como la simulacin de las reacciones y procesos fsico-qumicos que involucran el rompimiento de las molculas pesadas del crudo por hidrotratamiento, previa la construccin del reactor reducir costos y tiempo en la investigacin y desarrollo del proyecto, mediante la prediccin de resultados y optimizacin de parmetros obtenidos en los modelos virtuales.

Mediante la implementacin del proceso de Hidrotratamiento genera una alternativa rentable, eficiente y viable desde el punto de vista ambiental y econmico para la refinacin de crudos pesados y extra-pesados al eliminar el azufre, aumentando el grado API y disminuyendo el contenido de aromticos, mejorando las condiciones operacionales del proceso de refinacin, aumenta la calidad del crudo y cumpliendo con las legislaciones ambientales vigentes.

Beneficios

Los beneficios de la Fase de simulacin y pruebas virtuales son considerables si analizamos que podemos tener datos en tiempo real y a bajo costo de todo el proceso que se llevara a cabo en la realidad. Sin esta Fase, la mayora de los errores en el diseo o en los clculos fsico-qumicos tendran que ser reparados a la par con la construccin del reactor lo que evidentemente implica un aumento considerable en el costo del proyecto. Con el proceso de toma de decisiones ELECTRA, a la vez que consideramos la importancia de la optimizacin de recursos (maximizar utilidad, minimizar costo y riesgo), tomamos en cuenta varios factores adicionales que conllevan la implementacin de este proyecto.

Cronograma A Continuacin se detallan las diferentes actividades que sern desarrolladas por cada uno de los subgrupos para cumplir con los objetivos propuestos.

Resultados Esperados

Por medio de la modelizacin molecular de nuestro crudo queremos encontrar su estructura as como las energas de enlace especialmente de las regiones que se espera se rompa con el

hidrotratamiento, y la informacin termodinmica. Simulando las reacciones y procesos fisicoquimicos queremos optimizar el proceso rompimiento de los enlaces con las molculas pesadas y eliminacin de residuos como azufre, modificando parmetros externos de presin y temperatura o incluso probando la efectividad de diferentes catalizadores.

Mtodo de hidrotratar y beneficiar el petrleo crudo pesado durante la produccin El petrleo crudo pesado que contiene el mnimo de 1% por peso de agua es sometido a hidrotratamiento debido al cual esto es beneficiado mientras se realiza su produccin en el fondo del barreno del pozo de produccin. Durante la produccin el petrleo crudo pesado que contiene agua es sometido a la accin de energa snica de frecuencia baja de 400hz hasta 10hz en fondo del barreno en presencia de un catalizador de hidrogenacin metlica que provoca reaccin del agua que se encuentra en el petrleo crudo y en forma de hidrogeno el cual luego hidrotrata y beneficia el petrleo crudo durante su produccin. En otras condiciones, cuando el petrleo crudo pesado no contiene agua, el hidrogeno puede ser formado in-situ poniendo en contacto el petrleo crudo pesado con un compuesto qumico que contiene aluminio, hidracina y acido frmico que en presencia de un catalizador de hidrogenacin metlica y de energa snica provocan la reaccin del compuesto qumico y se forma el hidrogeno el cual luego hidrotrata el petrleo crudo pesado durante la produccin

Mtodo para la preparacin de un catalizador para el hidrotratamiento de residuos y crudos pesados La presente invencin se refiere a mtodo para la preparacin de un catalizador para el hidrotratamiento de residuos y crudos pesados, caracterizado porque comprende los pasos de: obtener un material de soporte refractario elegido del grupo consistente de sillico, almina y sus mezclas, extruir el material de soporte en grnulos, impregnar los grnulos extruidos con una solucin que contiene un compuesto hidrogenador o un precursor del mismo a manera de formar estructuras de catalizador; dicho compuesto hidrogenador o precursor del mismo tiene un componente metlico seleccionado del grupo VIB de la Tabla Peridica, los grnulos extruidos tienen, antes de la impregnacin sitios de absorcin qumica que absorben irreversiblemente al

compuesto hidrogenador, los grnulos extruidos tienen un volumen de poro de aproximadamente 0.5 a 1.2 cm cbico/g, y aproximadamente de 40 a 80 por ciento en volumen de poros estando constituidos de poros que tienen dimetros mayores de 300 Angstroms, dichos poros tienen dimetros de acuerdo con la siguiente distribucin porcentual aproximada; 30 a 35 por ciento de poros mayor que 100 Angstroms; 5 a 10 por ciento de pros de 300 a 100 Angstroms, 6 a 11 por ciento de pros de 150 a 300 Angstroms, 10 a 12 por ciento de poros de 90 a 150 Angstroms, 30 a 40 por ciento de poros de 60 a 90 Angstroms, 1 a 7 por ciento de poros de 30 a 60 Angstroms, dichos grnulos extruidos tienen una densidad real mayor de 6 gr/cm. cbico lavar las estructuras de catalizador, calcinar las estructuras de catalizador en una corriente de aire caliente cuya temperatura vara de 400 a 600 grados C y cuya tasa de flujo es de 40-100 ml/hora g de catalizador) durante un periodo de entre 1 a 24 horas; y compuesto que contiene azufre seleccionado de entre los siguientes compuestos, azufre elemental mercaptanos, tiofeno y sulfuro de hidrgeno, dicha sulfuracin tomando lugar a una temperatura entre 200 a 400 grados C.