A INDSTRIA E A PRODUO DO VIDRO Toda produo de vidro resume-se essencialmente a reunir materiais bsicos baratos com pequenas quantidades

de aditivos, convertendo-os a um produto extremamente refinado. A maior parte do custo desse produto final est na instalao necessria. O objetivo primordial de um fabricante de vidro plano atuar como fornecedor bem sucedido para distribuidores, produzindo usualmente carregamentos de 20 toneladas / caminho de vidro em sries de tamanhos padro. As divises semanais quanto produo esto relacionadas com esse objetivo e avaliadas face ao estoque no depsito do fabricante. Em relao a esse aspecto, significativo que a maior fatia dos recursos do oramento de pesquisa de um fabricante destine-se ao aperfeioamento e otimizao do processo primrio bsico, em vez de dirigir-se ampliao de tecnologia e de novos produtos. Somente compreendendo a natureza e o custo da fabricao, possvel explorar o potencial da tecnologia. Indstria Primria O vidro plano usado em edificaes fabricado em 1 ou 2 estgios: da indstria primria, na qual o produto bsico plano ou produto principal fabricado e da indstria secundria na qual o produto primrio apurado e adicionado a outro. A vantagem de usar uma tcnica secundria evitar correes de custo alto indstria primria. A indstria primria resume-se em geral, a trs operaes bsicas: - fuso - modelagem - resfriamento ( tmpera) Fuso A fuso consiste em aquecer os constituintes at uma temperatura entre 1.600 - 1.800C, na qual eles se tornam fluidos e podem ser moldados. Moldagem um processo durante o qual o vidro gradualmente esfria e endurece beneficiando-se da caracterstica do material para endurecer, indo do estado lquido a uma consistncia semelhante do melado enquanto sua temperatura cai de 1.600C a 800C. Resfriamento (Tmpera)

 o crtico terceiro processo. Resfria-se por igual o vidro sob condies muito controladas, de 600C a 100C. O termo Tmpera propriamente dito refere-se a um processo de aquecimento e resfriamento graduais. Na indstria do vidro, o termo usualmente aplicado ao processo final de resfriamento controlado, praticado em um lehr, assegurando certas propriedades essenciais ao vidro como por exemplo, sua propriedade de ser cortado reto. Mtodos de moldagem tm mudado consideravelmente ao longo da histria da fabricao e um estudo das mudanas progressistas dos mtodos de fabricao atravs do tempo, ajuda a avaliar os problemas e a percia dos fabricantes de vidro. Todos os processos antigos usavam fuso, sopramento e fiao. Os Romanos fizeram chapas fundidas de at 1m 2, mas a indstria de janelas de vidro usando cilindros soprados se desenvolveu na Europa Setentrional em torno de 1000 d.c. em resposta a necessidades climticas e de estilo. A tcnica envolvia o sopramento de um grande cilindro que era cortado aberto e ento achatado. Um avano paralelo durante a Idade Mdia, foi o aperfeioamento da tcnica de fazer vidro como um disco rotativo. Ambos os mtodos - cilindro e disco resultaram em vidro fino, fraco e irregular, tornando-o inadequado para aplicaes que exigissem uma superfcie e resistncia como os espelhos e veculos. Vidros liso e transparente para vages de trem eram ento tradicionalmente feitos por meio de fuso, pulverizao e polimento. O uso desse vidro em edificaes era proibitivamente caro. Por outro lado, as vidraas do Palcio de Cristal indicavam que a folha soprada de Chances e a fina lmina prensada de James Hartlly eram bastante similares em preo. A produo de chapas finas, de boa qualidade foi revolucionada no comeo do sculo XIX pelo desenvolvimento simultneo de vidro estirado na Blgica e nos EUA. A produo de vidro plano por meio de sopro de cilindro, disco rotativo ou moldagem intrinsecamente difcil de mecanizar nos trs casos e os fabricantes pesquisaram meios de obter produo contnua. Em 1904, Fourcault patenteou um processo de estiramento vertical, em que uma fenda moldada em barro refratrio abaixada at penetrar no vidro derretido que sobe dentro dela. O vidro fisgado por uma longa isca qual adere e estirado verticalmente atravs de roletes, resfriado e temperado. O processo encontrava-se em operao comercial por volta de 1913, produzindo larguras padro de 1,9m a 2,3m com espessuras variveis, obtidas pelo estiramento do vidro sob diferentes velocidades. Essa tcnica possui um grave defeito, associado ao fenmeno de desvitrificao, que ocorre quando o resfriamento inadequadamente controlado e h cristalizao. No processo de Fourcault ocorre, usualmente na cmara de estiramento, que a cristalizao degrada a superfcie da fenda, esta requer limpeza semanal e causa considerveis embaraos continuidade do processo, a menos que medidas elaboradas sejam tomadas.

Esse defeito no acontece, porm, no mtodo de produo conhecido como processo de Colburn ou Libbey Owens, patenteado nos EUA em 1905. Nesse caso, o vidro fundido estirado por meio de uma isca de ferro atravs de roletes serrilhados. ento reaquecido e amolecido para ser arqueado sobre um rolete at ficar em posio horizontal. Em seguida, o vidro estirado no meio de tratores at entrar dentro do Lehr onde se faz a tmpera. Embora evitasse a desvitrificao, o processo americano dividia com o Mtodo Fourcault o intrnseco problema do contato com os roletes que tornava muito difcil evitar dano ou degradao superfcie do vidro. Esse aspecto foi superado no processo desenvolvido pela Companhia de Vidro Plano Pittsbourgh, que basicamente uma verso vertical do processo Colbourn / Libbege Owens. Nele evita-se a necessidade de roletes ou de qualquer outra forma de contato superficial. O maior problema a ser superado era a tendncia de "se acinturar" que sofre uma substncia melada, quando est sendo estirada. Isso se previne pelo uso de roletes serrilhados refrigerados na borda do estiramento. O processo de estiramento, foi o principal mtodo de fabricao de vidro plano barato para janelas pelo mundo todo at bem recentemente. E ainda assim, em vrias partes do mundo. Entretanto, o processo tem defeitos de produo intrnsecos que provaram ser muito difceis de evitar. A ao da gravidade sobre o lquido que est se resfriando cria variaes na espessura que, num material transparente, tm um efeito fundamental sobre sua propriedade primria. At os anos 50, a indstria precisava de um mtodo para a produo de vidro com espessuras diferentes mas constantes, com boa superfcie. Ele s pde ser encontrado no processo do vidro plano, no qual o vidro moldado ou prensado desgastado e polido. Tcnicas avanadas para fabricar vidro plano prensado coexistiram com as usadas para produzir o vidro plano delgado em folhas nos primeiros anos do sculo XX. O processo de fabricao do vidro plano simples permaneceu o mesmo desde sua inveno em 1688 at os anos 20: uma tonelada de vidro derretido era derramada num leito, prensado com cilindros at a espessura de mais ou menos o dobro da medida final, temperado, e ento desgastado e polido, um lado de cada vez. O processo Bicheroux, introduzido no comeo dos anos 20, derramava o vidro entre dois cilindros . Essa tcnica permitia que a espessura original do vidro produzido alcanasse melhores tolerncias e chegasse mais perto do que eventualmente se queria, resultando em menor perda de material e menos gastos. Uma vez reduzida a espessura original prensada, se podiam obter tamanhos maiores por quantidade de massa de vidro em fuso. A falta de continuidade na produo em ambos os processos de compresso e de desgaste / polimento continuava um obstculo, at que a Ford Motor Company

desenvolveu seu sistema na dcada de 20, para suprir a necessidade de vidros para automveis. Ford inventou um sistema no qual o vidro fundido era alimentado continuamente entre os cilindros e em seguida desgastado e polido continuamente. Os tamanhos obtidos eram adequados somente para carros; Pilkington, no Reino Unido, desenvolveu um sistema similar, de 1923 em diante, para chapas maiores. A produo completa contnua e dinmica (inclusive a passagem alm do limite entre tmpera e desgaste / polimento) foi completada, em bases comerciais, em 1938, quando a fbrica de Pilkington, de 320m de comprimento foi instalada, unindo prensagem com cilindros, tmpera e os gmeos desgaste e polimento dos dois lados ao mesmo tempo. A prensagem com cilindros, seja para a produo de vidros planos, seja para vidros moldados tem sido constantemente usada como tcnica desde esse tempo. Muitas fbricas qua ainda esto em operao foram instaladas nessa poca. At a dcada de 50, todo vidro plano de janela era feito segundo uma das duas tcnicas expostas at aqui. A prensagem com cilindros era usada para fabricar vidro moldado, vidros de tamanhos grandes, ou o produto bsico para chapas planas polidas, que exigissem um alto grau de perfeio ptica da superfcie, completamente plana (como para espelhos); esse vidro era espesso e caro quando se exigia que tivesse boas qualidades de superfcie. A outra tcnica, fabricao de folhas de vidro, satisfazia a necessidade de vidro barato para janelas, e tinha um excelente acabamento queimado, porm, tinha limitaes intrnsecas de tamanho e no era possvel tornar sua superfcie opticamente plana. A indstria estava caa de um mtodo de produo contnuo que pudesse fabricar vidro em espessuras diferentes mas opticamente constantes, apresentando boas qualidades de superfcie. O processo de Flutuao (o vidro float) O processo de flutuao, inventado e desenvolvido pela Pilkington, representa uma das importantes contribuies para a indstria do vidro. Na fabricao, apropria-se de uma das principais caractersticas do processo de prensagem com cilindros (a colocao do material horizontalmente) e integra-o ao princpio do fluxo contnuo em um passo radical. O processo de flutuao opera sobre o princpio de que o vidro, a 110C, ajuda a manter fundido o estanho no qual flutua: o estanho tem seu ponto de fuso a 232C, um dos mais baixos de todos os metais, e um ponto de fervura a 2720C. Vidro fundido derramado sobre estanho dever, portanto, tendo peso especfico mais baixo, flutuar nele, afundando-o cerca de 6mm. Nessas trs propriedades - pontos de fuso, peso especfico e tenso de superfcie (que controla a profundidade da imerso) residem a caractersticas notveis do processo de flutuao.

Todas as fbricas que usam a flutuao so desenhadas sob os mesmos princpios bsicos. Uma fbrica padro que emprega o processo de flutuao, compreende 2 partes funcionais principais: a) a instalao dos lotes de material b) a linha de produo por flutuao A instalao para os lotes de Material aqui que as matrias-primas so estocadas e misturadas aos vrios componentes necessrios para os vidro de diferentes composies produzidos na linha de flutuao. Trata-se de um edifcio isolado, com vrios andares, de mais ou menos 30m de altura. Os materiais para a produo do vidro claro, padro, pelo processo de flutuao, so: - areia - cinza de soda (Na2, CO3, para converso a NA2O) - pedra de cal (CaCO3, para converso a CAO) - dolomita (Ca/Mg CO3, para converso MgO) - sulfato de sdio cru - aparatas de vidro (vidro quebrado reciclado) Aps a mistura, os lotes misturados so transportados por caminhes basculantes em cargas de 4 toneladas por caminho, ou em esteiras rolantes at a extremidade do tanque. A linha de flutuao Requer os seguintes potenciais de fabricao: - A produo de um fluxo contnuo de vidro fundido, na mistura requerida a 1100C. - O estiramento disso atravs do estanho fundido para obter as espessuras variadas do vidro. A espessura "natural" do vidro no estanho ( dada a tenso superficial) est entre 6mm e 7mm. Para obter vidro mais fino preciso esticar a tira de vidro puxando-a mais rapidamente por meio de roletes no lehr de resfriamento (tmpera), enquanto se restringe sua tendncia para "acinturar-se". Para obter vidro mais grosso, preciso restringir o fluxo lateral normal por meio de anteparos. A espessura, variando de 2,5mm a 25mm produzida regularmente. teoricamente possvel produzir espessuras de at 35mm. A linha requer os seguintes componentes principais.

- tanque de fuso - banho de flutuao - lehr de resfriamento (tmpera) - corte automtico - processo de estocagem automtico. O processo tal que no pode ser parado sem ruptura prejudicial, e as fbricas podem ser operadas por vrios anos sem maiores reformas ou reparos. O tanque de fuso Tem 60m de comprimento, 12m de largura e 1,5m de profundidade e suporta 2.100 toneladas de vidro. Os enormes tanques modernos suportam at 5.000 toneladas. O tanque assenta-se sobre uma cmara de ventilao de 15m de profundidade construda em alvenaria ventilada. A cmara a fonte de ar usada para fornecer oxignio para a fornalha regenerativa sobre a qual se assenta o tanque. A fornalha , em geral, aquecida a leo (com facilidades para substituio por gs), e opera de ambos os lados com uma substituio a cada 20 minutos. Enquanto um lado est ardendo, os gases gerados so eliminados pelo outro lado atravs dos dutos subjacentes. A cmara atua como um cano de chamin, e regenerador do calor. A alimentao da linha com a mistura se faz a partir do recipiente provisrio de recepo em direo a um cocho basculante que corre sobre um trilho suspenso na frente da fornalha. Uma vez cheio, o cocho cruza a boca da fornalha, e o composto, inclina-se por meio de um rolete resfriando a gua, e cai dentro da fornalha junto com o vidro reciclado partido (cullet) que vem da outra extremidade da linha. A fornalha aquece o composto entre 1500C a 1600C, o vidro flui para o tanque e resfria at 1100C, sendo o resfriamento final por ar frio soprado sobre o vidro fundido. O nvel do vidro fundido automaticamente controlado at mais ou menos 5mm. O processo todo monitorado usando circuito fechado de televiso (monitores ligados a cmaras focalizam o interior do tanque) e computadores, de uma sala de controle adjacente envidraada. Na extremidade do tanque, a massa derretida a 1100C passa atravs de um refinador, no qual os gases dispersos so eliminados e ela despejada atravs de canal sobre o estanho. O banho de flutuao Trabalha em funo do princpio de que o vidro fundido a 1100C derrete o estanho num banho raso. O tanque tem 55m de comprimento por 600mm de

profundidade e uma largura interna de 7,6m, contendo cerca de 1800 toneladas de estanho fundido. A alta densidade do estanho garante que o vidro flutue sua superfcie. O tanque selado e a atmosfera interior alimentada com hidrognio e nitrognio para evitar a oxidao do estanho. A continuidade do processo mantm uma tira de vidro fluindo para dentro do banho, conduzindo-o para o lehr de resfriamento (tmpera) a 600oC. A profundidade normal de imerso de 6 - 7mm torna a produo do vidro de 6mm razoavelmente fcil. Aumentando a velocidade dos roletes no alto do lehr de resfriamento, estira-se o fluxo para produzir vidro mais fino: o acinturamento evitado com roletes laterais acima do tanque. Vidro mais espesso produzido com anteparos. A largura mxima possvel em geral de 3500mm, o que rende uma tira til de 3,2mm . Um nvel de fluxo de 1115 m/h rende vidro espesso de 4mm. Tanques mais largos, de at 4m, esto sendo cogitados para novas linhas. Mudar a espessura comparativamente rpido: mudar de 4mm para 5mm leva 45 minutos - envolvendo uma perda para cullet (aparas) de cerca de 900m. Na extremidade do tanque,o vidro a 600C tem uma resistncia de superfcie suficiente par evitar que seja marcado pelos roletes de ferro do lehr de resfriamento. O processo de flutuao monitorado por circuito fechado de TV e por computadores e to facilmente controlado como o estgio do tanque de fuso. Lehr de Resfriamento (tmpera) Esse processo resfria o vidro sob condies muito controladas para produzir um material com propriedades corretas, particularmente adequado ao corte. O lehr de resfriamento (tmpera), ou cmara de resfriamento (de aproximadamente 100 metros de comprimento), consiste principalmente de uma caixa fechada dentro da qual o vidro passa sobre roletes, e a temperatura de qualquer largura de vidro controlada; isso envolve aquecer as bordas em certos pontos enquanto o centro est sendo resfriado. No momento em que o vidro aparece, sua temperatura cai para 100C, sendo em seguida resfriado sob tubos de ventilao com furos com centros a cada 75 a 100mm, usando ar ambiente. Verificao automtica e corte. medida que o vidro emerge do lehr, passa atravs de um ponto de controle no qual iluminado de cima por uma lmpada de vapor de mercrio refletida num espelho. O espelho reflete uma luz regular para baixo atravs do vidro sobre uma superfcie branca perfeita sob os roletes. A cmara de TV posicionada sob o vidro transmite uma gravao contnua de imperfeies no

vidro. Todas as imperfeies observadas so registradas no computador e o setor concernente cortado e descartado durante o processo de corte subsequente. O corte automtico transversal, diagonal e linear realizado em resposta a ordens contidas nos computadores. Os lotes de vidro so apanhados e empilhados aos lados da linha para estocamento. Quinze tamanhos padro so cortados continuamente mantendo altos os estoques. Tingimento da substncia A introduo de corantes qumicos, para a fabricao de produtos de controle de irradiao - transmisso feita por modificao da srie. As cores tpicas verde, cinza e bronze so obtidas desse jeito. Esse processo encerra um problema - chave para o fabricante de vidro, dado que o processo contnuo, e pode levar quatro dias desde a adio do componente para que a mistura fundida produza uma cor consistente. A um nvel contnuo de fluxo de 1000m/h, isso pode criar at 300.000m2 de produto desperdiado - cullet ( aparas) ou vidro para mobilirio, cada vez que a cor mudada. O desperdcio extremamente alto associado mudana de cor da substncia (suficiente para 10 grandes edifcios) levou a indstria a guiar-se por dois princpios: restringir as cores comercializadas e desenvolver mtodos alternativos de modificar a transmisso de energia. A Pilkington por exemplo s fabricou 2 das 3 cores - cinza e bronze) comercializadas no Reino Unido nos anos 80. "verde anti-solar" foi importado de sua fbrica alem para o seu mercado no Reino Unido, um tpico exemplo da demanda do mercado mundial para tornar vivel uma fbrica. Modificao da superfcie Em vez de fazer alteraes no contedo da mistura completa, os fabricantes primeiro concentraram-se particularmente nas mais recentes tcnicas de revestimento na modificao da superfcie. Assim, ons metlicos (como chumbo e cobre) foram lanados sobre a superfcie do vidro dentro do banho de flutuao por fora eletromotiva. Produo O Processo de flutuao depende da produo contnua de uma tira de vidro que deve ser estocada. Um objetivo padro de produo fabricar cargas de 20 toneladas / caminho empilhadas em tamanhos de estoque para satisfazer a demanda. Como um procedimento padro, se costuma cortar o material em comprimento de 6m para estocagem. Espessuras O vidro assim produzido feito rotineiramente em espessuras que variam de 2mm a 25mm.

A produo experimental de 50 a 100 mcrons est sendo desenvolvida embora falar em vidro muito fino soe como um meio econmico de usar a linha para gerar a rea mxima de superfcie por quantidade de massa de vidro, no o mtodo de produo mais rentvel. Os melhores retornos so do vidro de 4mm e de 6mm por causa da demanda para substituio e mercados de construes novas, enquanto os vidros mais finos e fracos so usados para produtos como os vidros laminados. Manuteno Alguma manuteno pode ser realizada sem esvaziar e limpar completamente a fbrica. O estanho, por exemplo, permanece aceitvel e no contaminado durante anos, precisando apenas ser completado. Um reparo a frio ou manuteno necessrio a cada 5 anos mais ou menos. Prensagem com Cilindros Embora o processo de flutuao tenha vindo a dominar a indstria primria do vidro no mundo desenvolvido, o vidro prensado ainda tem um imenso mercado, e proporciona uma extensa srie de produtos. O vidro prensado no pode ter as duas faces paralelas relativamente brilhantes queimadas do processo de flutuao; mas, pode ser produzido em pequenas e econmicas partidas de vidros de diferentes composies em geral caracterizados por uma superfcie moldada e uma spera. A prensagem compreende 5 estgios de fabricao: - fuso - prensagem - resfriamento - corte - estocagem Fuso Areia, cullet (apara) - 10 a 2% - e outros constituintes necessrios, misturados em uma instalao em srie, so virados em um recipiente para fuso aquecido a gs a cerca de 1100mm de profundidade. O calor suprido por maaricos colocados acima da instalao. A massa aquecida at atingir de 1600C a 1800C e ento flui de encontro aos cilindros, sob condies de temperatura controladas, para assegurar que os alcance numa consistncia adequada de "melao" Moldagem

O vidro fundido derramado como uma tira de cerca de 1400 mm de largura em direo aos cilindros principais. Os cilindros, com aproximadamente 240mm de dimetro, so removveis e produzem num padro repetido na superfcie do vidro, cujo comprimento igual circunferncia do cilindro, ou a um frao dele (cerca de 750mm). A srie de moldes (padres) estocados requer troca freqente de cilindros em resposta s necessidades de reestocagem e a mquina desenhada para permitir que a troca dos cilindros (para limpeza ou mudaa de desenho) seja realizada por uma equipe de mais ou menos 10 pessoas em 30 minutos. Isso requer que o fluxo de vidro seja barrado com conseqente perda de produo. Refrescamento, Corte e Estocagem Esses processos so geralmente os mesmos dos descritos em relao ao processo de flutuao, embora, quase sempre, com menos automao.

Produtos A simplicidade comparativa das tcnicas de laminao tornam possvel a produo de muitos produtos diferentes, e torna-os adequados para adaptao a insero de camadas intercaladas com arames. A insero de arames de reforo uma das melhores aplicaes existentes da tcnica de camadas intercaladas. Os telhados imensos, necessrios para as estaes ferrovirias, edifcios para exposio e feiras da 2 metade do sculo XIX, junto com a preocupao crescente com o jogo, criaram a necessidade de algum tipo de vidro de segurana. A primeira patente foi tirada em 1855, e a Pilkington iniciou a fabricao em bases comerciais em 1898. Produtos contemporneos incluem malhas de 6mm, redes soldadas de malhas de 12,5mm e redes com malhas hexagonais de 25mm. O rolo de rede introduzido no vidro quente enquanto ainda est em estado malevel, por meio de um cilindro colocado justamente na frente dos cilindros principais do vidro. Novos produtos se obtm com facilidade desde que encaixem nos critrios de moldagem e fabricao do processo. Novos mtodos de gravao com cilindros esto constantemente sendo desenvolvidos e usados incluindo fotogravao. Novos padres requerem um pedido de no mais que 10000m 2 para serem economicamente viveis (o equivalente ao fornecimento completo de um prdio de 30 andares). Fabricao secundria A fabricao primria, a produo de vidro plano numa srie de passos integrados da fuso, passando pela moldagem at a tmpera, cria uma enorme srie de produtos os quais, historicamente satisfizeram e criaram o mercado. Entretanto, arquitetos, designers e consumidores em geral, tem aumentado a demanda de produtos com melhor desempenho do que uma simples lmina

temperada. Necessidades de resistncia, segurana e desempenho tcnico obrigaram a indstria a desenvolver novos materiais feitos para padres mais exigentes, e no agora espantoso, em um mercado nacional, que mais vidro seja usado para manufatura secundria do que para simples vidraas na sua forma primria produzido de uma forma ou de outra. Para a indstria do vidro como um todo, esses produtos no so meramente um meio de vender mais vidro para satisfazer demandas mais altas; so produtos de valor, acrescentados para satisfazer um mercado sofisticado crescente com materiais de custo intrnseco mais alto, tirando maior lucro de um metro quadrado de vidro. As tcnicas de fabricao usadas pela indstria secundria, variam do simples e comparativamente tradicional, aos mtodos de tecnologia extremamente aperfeioados, resultantes do uso de avanos da fsica. Dessas tcnicas dependem muitos dos produtos do futuro e o conhecimento deles d uma indicao das direes possveis. Endurecimento pelo calor da tmpera A produo de um vidro seguro tem sido um objetivo dos fabricantes por mais de um sculo, mas foi s por volta de 1870 que a tcnica foi dominada. Envolvia aquecer intensamente vidro e esfri-lo em leo. Em 1928, os franceses desenvolveram o SECURIT; o mtodo de produo consistia na suspenso do vidro em uma fornalha eltrica, seguida de rpido resfriamento realizado soprando ar frio em ambos os lados. Esse mtodo ainda usado mas tem a desvantagem de deixar marcas das tenazes gravadas na superfcie do vidro, por onde ficou preso suspenso verticalmente durante o processo. Durante os 10 ltimos anos, o processo vertical foi substitudo pelo horizontal onde as demandas do mercado justificassem o alto investimento de capital necessrio. Produz-se um vidro de melhor qualidade, livre das marcas das tenazes, da sua distonao e esticamento; sendo ainda plano suficiente para polimento duplo ou laminao. O processo horizontal descrito a seguir. Criar a resistncia no vidro, por qualquer que seja o processo, requer cinco passos: - moldagem e trabalho - lavagem - aquecimento - resfriamento - imerso em calor Moldar e trabalhar

As tenses construdas no endurecimento tornam o trabalho com o vidro impossvel aps este processo. Por essa razo, o desgaste das bordas e polimentos, a formao de orifcios e cortes de qualquer tipo, devem ser realizados antes da tmpera. O impacto mais significativo que isso tem na prtica normal que todo vidro temperado deve ser cortado e processado segundo os pedidos para satisfazer a linha de montagem para a qual planejado. Isto coloca demandas especiais no tempo de obteno e viabilidade. Lavagem A lavagem essencial para assegurar que o vidro que entra na fornalha esteja perfeitamente limpo. Aquecimento A essncia do processo de tmpera realizar o aquecimento cuidadosamente controlado antes do resfriamento. A fornalha uma cmara de 80m de comprimento aquecida at a temperatura de 625C. O vidro conduzido atravs dela sobre cilindros de cerca de 50mm de dimetro e a intervalos de 150mm, e alcana a temperatura da fornalha de maneira gradual e controlada. A principal dificuldade a de conseguir manter a temperatura regularmente controlada em toda a rea. Em fornalhas modernas as chapas de vidro so oscilantes permitindo que o equipamento seja menor. Resfriamento O vidro deixa a fornalha e vai para o equipamento de resfriamento. Esse compreende jatos sobre ou sob o vidro, soprando ar temperatura ambiente sobre a sua superfcie. Quanto mais alto o grau de resistncia requerido, mais depressa sopra-se o ar. Imerso em Calor Aps a tmpera, o vidro imerso em calor a 290C por vrias horas, para testar a qualidade de homogeneidade do material e, particularmente, para testar a presena de sulfeto de nquel que levam o vidro a despedaar-se.

Produtos O uso de fornalhas com "piso rolante" permite que vidros espessos e tingidos possam ser aquecidos sem a marca das tenazes. As larguras disponveis dependem da largura planejada para o equipamento e o forno corrente tpico na Europa pode produzir vidro de 4 metros de comprimento por 2100mm de largura. Os padres de segurana requeridos so em geral definidos pelo

nmero de partculas produzidas despedaando o vidro num simples golpe, de modo padro, e contando os cacos numa rea de 100mm quadrados. O maior tamanho de vidro temperado disponvel varia de fabricante para fabricante, com as dimenses mximas disponveis de at 2,4m e 5m. Arqueamento ou Curvatura O arqueamento uma das tcnicas secundrias mais antigas, e caracterstica por exemplo, da arquitetura do Perodo da Regncia inglesa no incio do sculo XIX. O arqueamento repousa no aquecimento controlado do vidro at o ponto em que se torna malevel e relaxa para ser colocado num molde, seguido de resfriamento e endurecimento. Trs mtodos so correntemente usados: moldagem ( ou arqueamento), arqueamento preso e tenazes e arqueamento na fornalha com "esteira rolante". No processo comum de moldagem, moldes de ao brando de espessura de mais ou menos 3mm so batidos em painel at a curvatura desejada, testandoa com toras ou mastros. O molde pulverizado com gesso seco em p at uma espessura de 1 a 1,5mm para proteger o vidro da superfcie de metal. O molde ento colocado sobre um leito de tijolos numa carretilha, e o vidro plano, cortado exatamente na correta medida da circunferncia, colocado sobre ele. O leito ento movido para uma estufa, aquecida a uma temperatura entre 600 a 700C. O processo de aquecimento, arqueamento e resfriamento leva cerca de quatro horas. O tamanho mximo de uma pea arqueada somente afetada pela disponibilidade do prprio vidro plano e o tamanho da estufa, o que por sua vez depende da demanda . Uma estufa tpica para vidro para arquitetura tem um pouco mais que 2m de largura por 1,2m de altura e 3m ou mais de comprimento. No arqueamento com ajuda de tenazes, o vidro mergulhado na fornalha e aquecido, depois levantado e comprimido na forma antes de ser resfriado. O mtodo da esteira rolante molda o vidro enquanto ele est sendo levado lentamente, dessa forma produzindo os maiores tamanhos possveis. A facilidade do arqueamento depende da espessura do vidro e 10mm a maior espessura de vidro comumente arqueada. O menor raio possvel de mais ou menos 150mm, dependendo da espessura do vidro. Arqueamentos temperados podem ser realizados mas no esto em geral disponveis em tamanhos maiores do que aqueles usados em pra-brisas de nibus. A laminao possvel, usando limadeira de resina ou uma camada de butiral polivinlico (PVB). Num processo tpico de limadura com resina as duas chapas de vidro a serem laminados so arqueadas juntas com um espaador flexvel

da espessura correta. Depois do arqueamento e do resfriamento, espaadores de borda de fita adesiva so usados para criar a correta profundidade da cavidade, a resina derramada dentro e ento curada numa "caixa de luz ultravioleta" ou simplesmente durante um tempo extra. O mtodo de moldagem pode ser usado para fazer vidro laminado PVB, permitindo que duas chapas finas caiam juntas no molde, uma em cima da outra como usado para prabrisas de automveis. Esse processo adequado para produo em larga escala (do mesmo tamanho e raio) e no , em geral, usada em arquitetura.

Laminao O principal vidro de segurana depois do temperado o laminado, que pode tambm ter uma variedade de outras aplicaes. A larga escala do mercado de vidro laminado bem recente; foi consolidada no Reino Unido, depois da publicao dos novos Padres de Segurana Britnicos em 1982. O princpio da laminao a aglutinao de duas ou mais chapas de vidro com uma camada intercalada. H em voga duas tcnicas de fabricao disponveis. Na laminao com resina, folhas de vidro so unidas com um espao entre elas, formado por uma fita adesiva de dupla-face colocada em seu permetro. Uma quantidade calculada de resina lquida, correspondente ao volume dado de ar, derramada na cavidade. Quando todo o ar tiver sido deslocado a borda aberta selada e o produto laminado guardado horizontalmente, enquanto a resina cura para formar a camada intercalada rgida. Esse processo tem a vantagem de permitir que uma cavidade de dimenses flutuantes (tal como produzida com vidro moldado ou feito a mo) seja preenchida. O mtodo mais usual e tecnicamente mais importante, necessita do uso de uma lmina plstica intercalada (em geral PVB). A propriedade do PVB essencialmente mais til que, sob calor e presso, se converte de material translcido em um adesivo muito forte e claro. Sete estgios bsicos fazem parte do processo usual: - corte automtico - lavagem - acomodao - pr-aquecimento - passagem por autoclave - teste

- acabamento Corte automtico O processo de corte para minimizar o desperdcio comum a muitos processos secundrios, mas, por convenincia, somente um mtodo completamente automatizado descrito em detalhes aqui. A anlise dos pedidos processada pela otimizao de frmas computadorizadas, para definir como cortar as folhas de grande padro desperdiando o mnimo. Os resultados da otimizao so gravados e alimenta os controles das mquinas de corte. Uma mquina cortadeira compreende quatro principais componentes: - uma mesa de cortar de cerca de 7m de comprimento por 4m de largura. Inclui jatos de ar dirigidos para cima para acolchoar o vidro, e uma cortadeira automtica com pontas de carboneto (carbide) de tungstnio. Com o movimento da cortadeira para cima e para baixo e transversalmente a folha controlada pela fita magntica do otimizador. - numa 2 mesa, com o mesmo tamanho e desenho da mesa de corte, que age como mesa de suporte, move-se o vidro marcado sobre roletes. Uma marca no vidro lida por um mini olho automtico que pra o vidro na linha das marcas; ele levantado, e isto quebra-o. - Uma 3 plataforma constituda de roletes e de cintas que se movem perpendicularmente. Elas servem para mudar a direo do trajeto do vidro para pass-lo entre um conjunto de rodas que se move para cima e para baixo. - Na 4 e ltima plataforma de apoio, as folhas cortadas so erguidas e temporariamente empilhadas.

Lavagem O vidro ento lavado com gua desmineralizada. Acomodao Esse processo manual simples realizado numa rea fechada na qual a umidade e temperatura so cuidadosamente controladas: as qualidades tcnicas e de vapor do PVB so crticas quanto ao seu uso. O problema que o PVB higroscpico e por isso, fica ligeiramente pegajoso s temperaturas ambientes. Os produtos europeus e americanos so enviados

em caminhes refrigerados para manter o material abaixo de mais ou menos 10C e seco. Uma vez enviado, o material tem que ser mantido mesma temperatura at o momento de uso. Alguns produtos japoneses so pulverizados para manter as superfcies enroladas separadas mas isso demanda lavagem, e certos produtos so mais difceis de pr-aquecer no processo de laminao. Os rolos de PVB de 300 - 400m de comprimento so mantidos numa sala fresca adjacente. As espessuras mais usadas so as de 0,38mm; 0,76mm e 1,52mm. O produto de 0,38mm usado para o vidro grosso comum, laminado, de 6,4mm, combinado com duas folhas de 3mm produzidas pelo processo de flutuao. Depois de removido para a sala de laminao, o material leitoso opalescente desenrolado e cortado no tamanho exigido. Pr-Aquecimento Aps a acomodao manual do vidro e do PVB, o produto laminado retirado da sala e passa em roletes atravs de uma prensa de reaquecimento. A temperatura mantida a cerca de 200C, e a ao secadora remove o ar, aquece o material e d adeso ao produto permitindo que seja erguido como uma unidade laminada. Nesse estgio o material transparente, mas no limpo. Imerso em Autoclave As folhas laminadas pr-aquecidas so ento retiradas e colocadas numa autoclave aquecida eletricamente. As folhas empilhadas so aquecidas de 145C a 150C a presso de 152lb por polegada quadrada. "Cozinh-las" leva quatro horas com um aquecimento mais alto de 90 minutos, terminando com um resfriamento at a temperatura de 45C, na qual a presso do ar relaxada. A passagem pela autoclave transforma o PVB opaco em um adesivo claro e a presso remove todo o ar. Durante esta passagem pela autoclave pedaos de 300mm2 so tambm cozidos para teste. Testes Isso fundamental para o controle de qualidade, e tambm usado como um mtodo de prova para tcnicas e variaes no material. Os testes principais incluem impacto e mudana circunstancial. Os testes com impacto de socos envolvem derrubar uma bola de meia libra de diferentes altura ( 0 ps no caso de vidro laminado de 6,4mm) O modelo resultante de fragmentao / ruptura uma medida da adeso do laminado e da instabilidade do PVB. No teste circunstancial o laminado fervido em gua por duas horas. O PVB liberado com um teor de vapor de 0,35 e os testes mostram que se este sobe, a adeso cai.

Os testes tm mostrado que as variaes nos procedimentos de produo podem afetar consideravelmente a adeso. Em geral, a adeso melhor quando os dois lados expostos ao ar, do vidro em flutuao, so ligados ao PVB - o que pode comear a ter importncia sob certas circunstncias. Tambm, foi demonstrado que a pequena quantidade de vapor depositada inseparavelmente sobre a superfcie do vidro pode efetivamente contribuir para a adeso. As fbricas de PVB muito auxiliam ao recomendar o uso de seu produto e fornecem grande quantidade de informaes sobre o processo de laminao. Acabamento Em seguida passagem pela autoclave, o produto laminado limpo e empilhado para ser enviado. Produtos A produo normal de vidro laminado PVB de 6,4mm pode representar at trs quartos da produo total de um fabricante. Entretanto, h muitos produtos laminados diferentes. A laminao um processo de grande importncia nas indstrias de aviao e veculos, onde pouco peso, alta resistncia e segurana so essenciais. Est adquirindo importncia crescente na construo. A habilidade para produzir um produto transparente, laminado a temperaturas relativamente baixas, oferece grande versatilidade: um s produto com muitas propriedades. Os fabricantes se declaram vivamente interessados em discutir novos produtos, que so facilmente desenvolvidos numa indstria essencialmente artesanal. Com as preocupaes sempre crescentes com segurana e confiabilidade, tais discusses so importantes para o futuro. Gravao A gravao se apoia no fato de que o vidro sujeito ao ataque de alguns cidos, notadamente cido hidrofluordrico. O resultado, s vezes chamado "foscamento", uma superfcie opaca no lado submetido corroso pelo cido, produzindo ( quando cuidadosamente controlado), uma superfcie regular translcida, opaca. Vapores ou banhos do cido podem ser usados dependendo do que se pretende, uma gravao profunda ou somente uma superfcie levemente fosca. Um termo comum usado para descrever o processo simples gravao com "cido branco". O uso de cido hidrofluordrico por si s, dissolve a superfcie do vidro mas pode deix-la relativamente clara. Uma combinao de cido hidrofluordrico e um alcalino como bifluorido de sdio, produz um acabamento spero, fosco, branco, leitoso. Um tratamento posterior com cido hidrofluordrico diludo clareia a superfcie fosca para produzir um acabamento de "cido matizado" que mais translcido

e fcil de limpar. Tratamentos posteriores produzem o que conhecido como acabamento "acetinado", a mais delicada forma de acabamento por gravao. A gravao pode ser usada para criar desenhos grficos no vidro. Cera aplicada para criar "resistncia" na superfcie do vidro, e o desenho desejado cortado na cera para revelar o vidro embaixo. O cido no ataca a cera e a gravao s tem lugar onde o vidro fica exposto. O uso de "resistncias" em vrios estgios de gravao mltipla usado para criar desenhos no vidro. Uso do Jato de Areia O jato de areia o outro meio convencional de gravar a superfcie do vidro. A tcnica mereceu crdito aps ser patenteada por Benjamim Tilghman em 1870. Ele era um fsico da Filadlfia, e sua patente era para o processo que envolvia uma corrente de areia impelida por vapor, ar ou gua para aguar, perfurar, moer, recortar e pulverizar ou gravar pedra, metal, vidro, madeira a outras superfcies duras e slidas". Desde 1870, a tcnica floresceu em muitas indstrias, e a areia tem sido substituda por uma variedade de outros materiais cortantes, como gros de corndon. possvel cobrir certas partes da superfcie do vidro para mant-las intocadas e a tcnica usada por artesos do vidro. Esmaltagem Cermica Os anos 80 assistiram extenso do uso da esmaltao serigrfia sobre o vidro. Essa tcnica existe (at agora) como um primo relativamente menos aperfeioado do que a tecnologia de pelcula fina, j que modifica a aparncia e o desempenho do vidro pelo uso de uma tcnica de revestimento de superfcie muito menos complexa. A chave para a esmaltagem a fuso de uma "tinta" cermica na superfcie do vidro temperatura de solidificao de cerca de 620 a 650C, na qual o menor amolecimento do vidro cria uma aderncia fundida e uma superfcie de esmalte muito resistente, efetivamente to dura quanto o prprio vidro. Depois de cortadas nas dimenses necessrias para a folha, os recortes do vidro so torturados (as bordas reservadas). As chapas so ento lavadas antes de serem conduzidas sobre as mesas planas rolantes, normais, que se usam para transportar vidro, at a mesa de serigrafia. A prpria serigrafia usa as telas usuais de poliester impressas fotograficamente como as que so usadas e outros processos de arte, com um tamanho de malha visual em torno de 90 linhas/cm. A moldura de serigrafia colocada em contato com o vidro e a tinta cermica especial, que pode ser liberada por uma ranhura no revestimento e cobertura, ento "esfregada" atravs da tela sobre o vidro.

O vidro ento movido rapidamente para uma cmara de secagem onde secado ou temperatura ambiente por 12 horas, ou mais rapidamente a 90C. Limpeza essencial neste estgio para manter a tinta mida livre de partculas de poeira. Depois de seco, o vidro solidificado, o lado revestido virado para cima, temperatura normal de 620 a 650C. A natureza da tinta cermica, particularmente por seu teor de chumbo, provoca a fuso da tinta na superfcie recm-amolecida do vidro, e forma uma superfcie de esmalte vitrificado resistente, quase to forte quanto o prprio vidro, e perfeitamente aderida a ele. A adeso e a resistncia so to boas que o vidro pode ser polido/revestido na superfcie externamente; mas isto, em geral no aconselhado, uma vez que o chumbo na tinta pode se transformar em sulfeto de chumbo se exposto ao tempo, o que escurece as cores. Todas as cores esto disponveis com a condio de que a cor final pode unicamente ser fixada quando a queima j tiver sido realizada, uma vez que a tinta muda de cor no processo de solidificao. Depois de solidificado, o vidro , freqentemente, imerso em calor, num processo semelhante ao descrito para a solidificao em geral. O tamanho mximo das chapas comandado pelo tamanho da estufa de solidificao. Inicialmente, vidros esmaltados eram para uso decorativo ou de escurecimento interno. Entretanto, a Pilkington, por exemplo, est estabelecendo seus critrios de desempenho de transmisso que so diferentes dos vidros tintos ou revestidos de fina pelcula. A tinta cermica tende a bloquear todas as freqncias igualmente em vez de seletivamente, o que causa a diminuio da transmisso da luz ao custo da transmisso completa por coberturas de alta porcentagem. Por exemplo, uma cobertura de cermica branca de 100% proporciona uma transmisso de luz translcida de 25%, mas at 40% de transmisso total de calor. A esmaltagem com tinta cermica oferece toda uma nova srie de produtos para um arquiteto interessado em explorar o vidro, obtendo vrios graus de transparncia e translucidez na mesma pea. Edifcios significativos j foram construdos no fim dos anos 80 exemplificando esses novos meios de expresso. Vidraas de folhas mltiplas Nas ltimas dcadas, as vidraas de folhas mltiplas tornaram-se uma enorme indstria nos pases desenvolvidos, transformando-se mais e mais em padro em todos os tipos de construo. Os benefcios da dupla ou mltipla vidraa foram conhecidos durante sculos mas sua implementao bem sucedida requer que as folhas duplas possam ser abertas para limpeza ou que sejam seladas hermeticamente. A proliferao de

fbricas e produtos de dupla folha, relativamente recente, um resultado direto da soluo desses problemas de fabricao, relacionados ao fechamento hermtico do permetro. A tecnologia, ainda baseada essencialmente no artesanato, est agora to bem direcionada que uma grande cidade no mundo desenvolvido pode incluir dzias de contratantes de vidraas duplas. Precisa-se apenas de um depsito para os materiais e uma sala limpa mantida a um grau baixo de umidade relativa que pode ter 10m2 ou menos do que isso. Numa fbrica usinal, 5 processos so realizados

o preenchimento dos espaadores com o material de conexo molecular a moldagem dos espaadores adeso dos espaadores primeira lmina de vidro adeso da segunda lmina de vidro aplicao do selante de bordas.

Preenchendo os espaadores As duas lminas de vidro so separadas por extruses de alumnio ocas incorporando fendas de aproximadamente 0,5mm por 1,0mm. As extruses so preenchidas com bolinhas esfricas de peneira molecular de aproximadamente 1,5mm de dimetro. A peneira molecular altamente hidroscpica e mantm a cavidade a um nvel muito baixo de umidade. Moldando os espaadores As extruses so cortadas no comprimento, unidas em ngulo de 45 ou arqueadas no molde para formar caixilhos para a adeso ao vidro. Primeira adeso As extruses so ento coladas primeira folha de vidro. O adesivo usado no sistema de dupla selagem aqui descrito o polyisobutileno. Segunda adeso A segunda folha de vidro ento colada ao outro lado da extenso e a umidade combinada pressionada entre cilindros. A junta molecular comea a absorver vapor dgua to logo seja liberado na atmosfera para preencher a extenso. No fechamento da unidade selada, sua ao hidroscpica remove qualquer vapor de gua existente na cavidade e, mais tarde, absorve qualquer umidade que passe atravs do selo.

Selante das bordas

Isto pode ser colado a mo ou automaticamente, o que acontece cada vez mais. O material usado , em geral, um polisulfeto em duas partes. Alternativamente selantes de poliuretano ou silicone podem ser usados. O desempenho da selagem crtico durante a longa vida til da unidade, e a perfeita selagem da extenso de alumnio com as folhas de vidro depende, em certo grau, do nivelamento do vidro. Recentemente na Europa, uma fbrica importante foi prejudicada por produzir vidro com pequenas ondas, o que levou muitos fabricantes de vidraas mltiplas a mudar de fornecedor. Tcnicas mais complexas para vidraas mltiplas esto agora disponveis, incluindo algumas com cavidades preenchidas com gases neutros. Elas trazem projetos com uma enorme variedade de produtos onde vidros claros, tintos, revestidos e laminados de qualquer espessura podem ser combinados. O processo todo pode ser agora inteiramente automatizado desde a seleo dos vidros no estoque feita pelo computador. Revestimentos O desenvolvimento de tcnicas de revestimento com pelcula fina revolucionou a vidraria e provavelmente continuar a faz-lo. O vidro em si um material maravilhosamente variado, e a destreza dos fabricantes de vidro explorou por longo tempo as variedades de cor e desempenho resultantes da alterao qumica e tcnicas de moldagem existentes. Entretanto, com a emergncia de tecnologia micromtrica na qual os materiais podem ser depositados em espessuras medidas em milionsimos de milmetros, materiais habitualmente opacos podem ser transformados em transparentes. Isso oferece ao projetista de vidraas, a totalidade de materiais do planeta, j que, virtualmente todos eles, se suficientemente finos, podem ser transparentes. A categorizao de tcnicas de revestimento complicada pelo fato de que a descrio cientfica exata relaciona-se ao mtodo pelo qual o material depositado, enquanto o fabricante, est interessado apenas no lugar que tal processo ocupa na sua seqncia de produo. Assim, embora haja trs tcnicas genricas de formao de pelcula fina, sempre convenientemente dividir os mtodos de revestimento, ou de modificao de superfcie, entre os usados na linha de fabricao durante o processo de flutuao e os usados fora dela. Mas as tcnicas usadas na linha so particularmente interessantes para o arquiteto porque proporcionam uma superfcie resistente. Revestimento on-line (durante a fabricao)

Esse mtodo oferece uma srie extremamente til de produtos na qual, o material usado pode ser lanado sobre a superfcie do vidro enquanto ele est sob temperaturas muito altas, alcanadas durante a flutuao e a tmpera. De muitas formas, os vidros revestidos durante a fabricao oferecem os produtos mais vantajosos. O revestimento intrinsecamente resistente, e o vidro pode freqentemente ser colocado com a superfcie revestida para dentro ou para fora do edifcio. A desvantagem da tcnica que, em geral, s possvel aplicar uma ou duas camadas. O material pode ser aplicado sobre o vidro enquanto ainda est no banho de flutuao ou no lehr de resfriamento (tmpera), ou mesmo, no intervalo entre os dois, o chamado intervalo - lehr. No processo de modificao de um banho de flutuao tpico, ons de metal (partculas carregadas eletricamente) so atradas para dentro do vidro por uma fora eletromotiva, enquanto ele ainda est em estado fundido. O "Spectrafloat" da Pilkington, hoje anulado, era fabricado por esse mtodo (usando ons dirigidos), enquanto o "Reflectafloat" posterior usa um processo qumico de sedimentao de vapor. Outros revestimentos feitos durante a linha de fabricao, incluem revestimentos pirolticos (a fogo) nos quais, os materiais espalhados sobre o vidro, muitas vezes no "intervalo - lehr", sofrem pirlise quando atingem o vidro entre 600 e 650C. Nos EUA desenvolveu-se tcnicas desse tipo. Esses revestimentos fazem efetivamente parte da superfcie do vidro, e no apenas acomodam-se sobre ela; alm disso, compartilham de intrnseca resistncia e durabilidade. Em termos das tcnicas genricas de formao de pelcula estas, descritas abaixo, so tcnicas qumicas de sedimentao de vapor. Elas se apoiam sobre a reao qumica entre vapores sob alta temperatura formando pelculas slidas delgadas que se condensam sobre o vidro. Um exemplo a fabricao de camadas resistentes de xido de estanho. Num processo caracterstico, cloreto de estanho convertido em vapor (SnCi4) e nitrognio so transportados para vrios locais em forma de lminas, que aceleram os vapores. Conforme os vapores se aproximam e encontram a superfcie quente do vidro, acerca de 650C, uma reao qumica ocorre para formar xido de estanho e cloreto de hidrognio. O xido de estanho depositado na superfcie do vidro e uma medida entre 0,5 e 1 mcron (500 e 1000 nanmetros). A espessura efetiva da pelcula est na ordem de 20 a 120nm. Uma variedade de materiais pode ser acrescentado durante a fabricao, incluindo a prpria slica, que usada para fabricar produtos refletores de luz, como o "Reflectasol" da St. Gobain.

Esses revestimentos tm vantagens de resistncia e muitas vezes, de economia. Porm, eles interferem nos critrios do processo de flutuao e so dominados por ele. Isto cria problemas tcnicos e de produo e dificuldades associadas de previso de mercado e estocagem. Suas vantagens perdem cada vez mais para a flexibilidade dos revestimentos realizados fora da linha de fabricao, usualmente chamados: - sedimentao por soluo - sedimentao por vapor qumico - sedimentao por vapor fsico Sedimentao por soluo Um exemplo caracterstico de sedimentao da pelcula de metal conforme descrio abaixo, o revestimento convencional de um espelho prateado com pelculas. Prateao A fabricao de espelhos uma das mais antigas tcnicas na indstria do vidro. A necessidade humana de espelhos teve um importante impacto sobre a indstria do vidro em geral, por causa da necessidade preponderante de superfcies paralelas, opticamente planas e vidros de alta qualidade. Os fabricantes de espelhos de Veneza formaram sua corporao em 1569, cuja filiao assegurava-se pela tcnica de achatamento e polimento de um vidro cilndrico soprado, seguido da aplicao da camada refletora de amlgama de mercrio e estanho (uma tcnica desenvolvida em Veneza 250 anos antes). Uns cem anos depois, uma corporao equivalente foi estabelecida na Inglaterra. At a metade do sculo XIX, espelhos eram fabricados pelo vidro em flutuao em contato com a lmina de estanho revestida. At que em 1840 a prateao foi descoberta, o que envolvia sedimentao qumica. Caracteristicamente, nitrato de prata e uma soluo redutora eram derramados sobre vidro de alta qualidade perfeitamente limpo. A prata metlica sedimentava-se em contato com o vidro em questo de minutos. Com a emergncia da tecnologia da pelcula finn (fina), os espelhos podem ser agora fabricados de vrias formas, mas muitos acreditam que a melhor forma para obter espelhos perfeitos ainda a sedimentao qumica de prata, usando a tcnica de pulverizao (spray), descrita nos pargrafos seguintes. Uma moderna instalao padro de prateao contnua uma linha automatizada de at 100m de comprimento. As intensidades de prateao e o vidro a ser usado, tm de ser da mais alta qualidade, com uma superfcie perfeita, livre de manchas.

Nem todos os fabricantes suprem essas necessidades. Os processos de produo so os seguintes: - lavagem - sensibilizao com xido de estanho - revestimento de prata - revestimento de cobre - secagem - pintura - secagem - cozimento - resfriamento e lavagem Lavagem Deixa-se cair o vidro em queda livre e ento, ele colocado sobre roletes passando por um processo de limpeza. Cinco painis oscilantes equipados com escovas circulares em discos por baixo, limpam a face superior utilizando uma soluo muito fraca de rouge de joalheiro (xido frrico hidratado). O vidro passa ento por trs lavadoras para remover todo o p em excesso. Sensibilizao com estanho O vidro passa em seguida por uma pulverizao com soluo de estanho, e lavado outra vez. O estanho sensibiliza a superfcie do vidro e intensifica a formao da prata no processo seguinte. Revestimento com prata Isto levado a efeito numa cmara de vidro. O vidro passado sob tubos oscilantes com bocais embaixo, os quais pulverizam nitrato de prata e um ativador (amnia). Os elementos qumicos se misturam acima do vidro e a prata se precipita, numa reao qumica, para sedimentar-se sobre a superfcie do vidro ativada por xido de estanho. O material excedente retirado sob lavadoras. Revestimento com cobre necessrio para evitar que a prata embace em contato com o ar, tornando-se preta. Pulverizadores oscilantes misturam sulfato de cobre e amnia, o que precipita o cobre em contato com a prata.

Secagem O vidro revestido secado com ar. Pintura - Os processos seguintes envolvem a aplicao de uma camada cozida de tinta para proteger as camadas de baixo. Uma tinta de nafta e chumbo recobre a superfcie do vidro revestida de cobre. preciso passar o vidro sob um cilindro que gira continuamente deixando cair uma cortina de tinta sobre a linha de produo, recolhida em um reservatrio de reciclagem embaixo. Quando o vidro se aproxima da cortina, a linha acelera-o, proporcionando uma cobertura regular. Secagem O vidro pintado novamente seco no ar. Cozimento O vidro ento passado atravs de fornos de cozimento temperatura de at 120C. Resfriamento e Lavagem O vidro finalmente resfriado e lavado antes de ser cortado e estocado. Produtos Os espelhos so talvez mais usados em mobilirio do que em arquitetura. As metas de produo da indstria so de fazer chapas maiores de espelho para estocagem e distribuio em chapas grandes, ou para cort-las segundo os pedidos na fbrica. As espessuras podem variar entre 2mm e 10mm, sendo que as mais comuns tm entre 4mm e 6mm. A largura mxima de vidro que pode ser prateado depende da instalao mas , em geral, de 2600mm. O comprimento mximo limitado apenas pela necessidade de virar as chapas no final do processo. Normalmente, tm 4m. Trabalho das bordas e escantilhamento A produo de espelhos caracteriza-se pelo trabalho das bordas e escantilhamento que so em geral, realizado em uma indstria de prateao. As bordas podem ser trabalhadas de modo a obter diferentes superfcies, da aparncia spera, esbranquiada do vidro at a polida, brilhante. O acabamento o resultado do abrasivo ou polidor usado e da soluo de rouge de joalheiro empregada. O trabalho complexo das bordas feito por um arteso especialista que as movimenta manualmente de encontro a "rodas de fiar".

Desgaste reto das bordas e polimento Em peas pequenas, trabalha-se cada lado isoladamente, recolocando a chapa frente da mquina de polimento por quatro vezes, uma vez para cada borda. O trabalho comum das bordas normalmente feito em duas bordas, com duas mquinas trabalhando simultaneamente. Escantilhamento Usa-se uma mquina apropriada. A comprida mquina pode desenvolver muitos graus diferentes de desgaste ou polimento da superfcie nos escantilhados.

Revestimento profundo A imerso ou revestimento profundo baseia-se no princpio de imergir o vidro em uma soluo do material a ser sedimentado, drenando-o, para deixar uma pelcula, e ento aquecendoo-o para produzir uma camada piroltica. A produo de pelculas delgadas e regulares requer grande sofisticao da tcnica. No mtodo do revestimento profundo, o vidro perfeitamente limpo abaixado at o tanque que contm a soluo revestidora, e depois, cuidadosamente puxado a uma velocidade constante. A retirada suave e lenta, medida em relao velocidade de evaporao do solvente, para assegurar que seja minimizada a quantidade de substncia sobre o vidro que escorre para baixo na medida em que sua superfcie erguida. A soluo est em um lquido voltil que evapora depressa e passa por hidrlise e condensao. O vidro ento cozido a 650C para produzir a camada de xido dura e transparente de cerca de 70nm de espessura. Grandes tamanhos de substrato podem ser usados at a medida de 3m por 4m. Os produtos incluem vidros reflexivos (espelhados) de controle solar, como o "IROX" da Schott e camadas multi-profundas para formar camadas interferentes. Pelculas orgnicas podem tambm ser aplicadas por imerso, sobrepondo ambas as faces do vidro simultaneamente. O material em questo dissolvido em um solvente voltil e adicionado a um tanque de gua purificada. O solvente evapora e o material forma uma camada na superfcie que se torna "monomolecular" por uma pea corredia. A imerso repetida do vidro no tanque reveste-o, mono-camada por mono-camada. Esta uma tecnologia bastante nova, mas potencialmente muito interessante.

Sedimentao por vapor qumico Consiste na produo de uma pelcula slida por meio de reao qumica entre vapores, exatamente acima, ou efetivamente sobre o vidro. Uma tcnica caracterstica de linha de produo para sedimentar xido de estanho j foi descrita anteriormente. A sedimentao por vapor qumico pode ser realizada sob presso atmosfrica, mtodo usado na indstria da Pilkington. No caso do "Reflectafloat" (Pilkington), por exemplo, tambm so usados processos sob baixa presso. Uma variante da sedimentao por vapor qumico o revestimento por pulverizao, no qual os materiais esto em forma de gotculas em vez de vapores. Caracteristicamente, uma soluo de cloretos de metal em gua, ou outro solvente, convertida com um gs portador (ar, nitrognio ou argnio) dentro de aerosol, e depositada sobre o vidro que passa por mltiplos locais. Tanto a sedimentao por soluo ou por vapor qumico dependem, at certo ponto, das caractersticas qumicas dos materiais: a capacidade que tm certas substncias de se dissolver em outras, e seu comportamento enquanto se movem dentro e fora da combinao qumica, ou os vrios estados ou fases em que podem aparecer. A escolha dos materiais que podem ser utilizados depende dessas contingncias. Entretanto, a flexibilidade das tcnicas de sedimentao de vapor fsico, particularmente em seus mais recentes avanos, abriu um novo futuro para o vidro. Em resposta a tudo isso, esto tratadas aqui detalhadamente. Sedimentao por vapor fsico O processo depende de uma tcnica muito mais direta: a vaporizao de uma substncia e sua liberao subseqente, de forma muito regular, em pores mnimas, para um substrato. As tcnicas se caracterizam pela sua capacidade de sedimentar quase todo tipo de material como revestimento. H trs tcnicas bsicas: - evaporao - bombardeio de partculas - chapeamento (laminao) com ons Evaporao As formas comuns de sedimentao por evaporao utilizam um raio direcionado de eltrons ou aquecimento direto. Uma corrente de eltrons focalizada sobre um metal contido num crisol, mantido como um nodo, cuja carga positiva acelera os eltrons. A energia da corrente derrete o metal e

ento evapora. O material gasoso contido dentro de um ambiente a vcuo muito alto, para aumentar o fluxo de material vaporizado para o substrato. As tcnicas de evaporao tm a desvantagem de que a fonte da substncia evaporvel uma s, e so necessrias vrias fontes para se obter camadas uniformes. Todavia, o alto grau de evaporao e pureza do revestimento tem feito dela uma importante tecnologia, usada, por exemplo, na indstria LibbeyOwens-Ford Varitran, instalada em 1967. Outra desvantagem do processo de vaporizao com raio de eltrons seu carter de alta temperatura, alta energia e alta voltagem; a tcnica est sendo, cada vez mais, substituda pelo bombardeio por partculas magneticamente intensificadas. Bombardeio de partculas Trata-se de uma tecnologia surpreendentemente antiga que utiliza ons positivamente carregados de preferncia, a eltrons negativamente carregados. Foi descoberta em 1852, algumas vezes usada para a fabricao de espelhos de 1970 em diante, e, nas dcadas de 20 e 30, foi empregada para aplicar pelculas de ouro a tecidos e matrizes de cera dos fongrafos. O princpio do bombardeio de partculas notvel: um alvo bombardeado por ons que deslocam fisicamente seus tomos, fazendo com que deixem a superfcie e atinjam o substrato aderindo a ele. Assim, uma pelcula se forma devagar. A lentido de sua construo foi um motivo para que a tcnica fosse muito aplicada at os anos 60. A partir da, o aperfeioamento do bombardeio magneticamente intensificado, notadamente pela Airco Temescal nos EUA e outros, colocou a tcnica na vanguarda da tecnologia da pelcula fina. O bombardeio, ao contrrio das tcnicas com raios de eltrons, pode operar no s sobre elementos puros mas sobre ligas e compostos. Pode ser tambm efetuada em ambientes com gs de alto vcuo usando oxignio ou nitrognio para criar xidos e nitratos com novos desempenhos. Alm disso, um processo ideal para a criao de pelculas extremamente finas e completamente controladas, perfeito para a nova gerao de revestimentos em camadas mltiplas, fabricados sob medida em nosso tempo. O bombardeamento magneticamente intensificado agora uma tcnica usada mundialmente, com instalaes econmicas que custam entre 5 e 10 milhes de libras, adotadas por muitas indstrias secundrias. No bombardeamento "planar-magnetron", uma folha de vidro colocada numa cmara a vcuo onde h um alvo, que um ctodo especificamente desenhado, e o gs de bombardeio. Aplica-se uma carga negativa ao ctodo e uma descarga rubra (ou plasma) incendeia-se dentro da cmara presso adequada do gs. tomos do gs positivamente carregados so atrados para o alvo, e atingem-no com tanta fora que fazem com que os tomos do alvo sejam expelidos para sedimentarem-se por sobre ele.

Uma instalao completa de bombardeio compreende: - recepo e estocagem - corte - revestimento - testes - empilhamento Recepo A fbrica recebe dois conjuntos de produtos para processamento: - tamanhos j cortados ou produto solidificado conforme os pedidos, - produto temperado em grandes pedaos prprios para estoque, de 6m por 3m, para corte, revestimento, e ento estocagem. Corte Este estgio em geral efetuado com o cortador otimizador da forma descria anteriormente. Revestimento O processo de revestimento compreende os seguintes passos: - polimento da superfcie - primeira lavagem - secagem - segunda lavagem - secagem - reduo da presso da cmara hermtica - bombardeio em cmara tripla - normalizao da presso da cmara hermtica - verificao O vidro esfregado por trs conjuntos de escovas rotativas; lubrificado com gua e ceri-rouge para purificar e polir a face superior. O rouge ento lavado

e retirado com escovas rotativas paralelas superfcie e secado com ar quente. Em seguida, o vidro lavado mais perfeitamente num grande lavador e secado sob presso positiva (para manter fora o ar externo) dentro de uma cmara envidraada, depois disso est pronto para entrar na primeira cmara de vcuo. A presso muito baixa nas cmaras de bombardeio e o objetivo de manter a produo em andamento razoavelmente contnuo, requer reduo de presso atravs de dois compartimentos hermticos, ambos grandes o suficiente para receber o tamanho mximo de folha de vidro. Efetua-se o revestimento em vrias cmaras. As primeiras mquinas consistiam em 2 ou 3 cmaras, as posteriores compreendiam 5 ou mais. Cada cmara se caracteriza por trs posies do alvo de ctodo, oferecendo potencial para que 9 a 15 materiais de alvo possam ser bombardeados sobre o vidro que passa embaixo. Cada posio de alvo tem um pequeno visor de cerca de 20 mm de dimetro, atravs do qual a nvoa da descarga azul do plasma pode ser vista. Os alvos tm a forma de anis de metal alongados de aproximadamente 2,5 m de comprimento por 300mm de largura. O bombardeio gradualmente escava o material do alvo at formar um vale ao redor do anel, e o material pode ser devolvido ao fornecedor para recondicionamento, uma vez gasto. Depois de revestido, o vidro bombardeado passa por normalizao da presso na cmara hermtica. Trata-se do processo inverso ao do incio, de novo realizado em 2 ou mais cmaras. O produto revestido sujeito a uma verificao visual pelo supervisor numa cabine situada no final da instalao do processo. Cada folha revestida finalmente erguida verticalmente e empilhada com camadas intermedirias de fino poliestireno ou folhas de papel enroladas. Produtos Os produtos podem ser de vrios tipos, obtidos pela manipulao de 5 variveis: - a velocidade segundo a qual o substrato se move - a voltagem do ctodo - a variedade de vidros usada - a variedade de materiais de alvo usada - o gs na cmara.

As pobres caractersticas de adeso das camadas em formao e sua fragilidade exigem o uso de materiais para mltiplo revestimento. Um produto padro de baixa emissividade (low-E) compreende as seguintes camadas: - xido de estanho (alvo de estanho em ambiente de oxignio). - prata (alvo de prata em ambiente de argnio). - "scavenger" (produto no especificado, confidencial, empregado para evitar a oxidao da prata na entrada da cmara final de revestimento, que possui um ambiente de oxignio). - xido de estanho (alvo de estanho em ambiente de oxignio). Esse processo produz um material de colorido neutro. O uso do cobre, em vez da prata, em argnio, produz um material tingido. Controle de qualidade e registro dos constituintes do produto, realizados a cada lote e verificao, so essenciais para o processo, tanto em termos de pesquisa como de desenvolvimento. Garantem tambm pedidos iguais que se repitam. Verificao De cada lote produzido, tira-se 1m2 de amostra, que cortado e testado em relao transmisso de luz e cor. Pode ser guardado numa biblioteca para futura verificao e para atuar como pea piloto para pedidos de substituio, para assegurar o controle de desempenho e cor. A transmisso e a reflexo so testadas numa pequena mquina com leitura digital que fornece, diretamente, porcentagens de transmisses ou reflexes. A cor testada num spectrogard, ou mquina similar; tambm na reflexo e transmisso, em ambas as faces, revestida e no revestida. A medio sofisticada da cor essencial, j que fornece um mtodo exato e cientfico de controle da cor, descartando a subjetividade do olho humano. Em geral, a cor definida por coordenadas, amarelo em cima para azul em baixo verticalmente e verde esquerda para vermelho direita horizontalmente. Todas as cores podem ser posicionadas com referncia a essas coordenadas, ambos os tipos de mquina so habitualmente instrumentos para uso sobre pequenas mesas. Instrumentos para verificar a transmisso da luz de diferentes comprimentos de onda so tambm usados com a finalidade de pesquisa. O fluxo de produo normal regularmente equilibrado entre produtos reflexivos de controle solar e revestimentos low-E, para ambos os casos: estoque de vidro temperado e vidro slido pre-encomendado. As medidas dependem do tamanho da cmara a vcuo e podem ser de at 6m por 3m. Embora a tecnologia seja tambm usada para fazer espelhos de alumnio bombardeado, o avano relacionado a outros produtos deve ser lento, dado o

carter recente das tcnicas. Entretanto, com indstrias j implantadas por todo o mundo desenvolvido, e capacidade de produo de sobra, de se esperar que os produtos se multiplicaro medida que cresa a confiana em sua adeso, seu desempenho e sua vida til. Revestimentos de pelcula fina, se aplicados por bombardeio, imerso ou qualquer das outras tecnologias, esto transformando a natureza do vidro. Novos revestimentos interferentes - chegam a 30 sobre a superfcie - esto proporcionando filtrao espectral precisa. Estes so, atualmente, mais comuns para tarefas como anlise de sangue do que para janelas, mas a tcnica est implantada. Com relao aos mtodos de revestimento, o chapeamento com ons (ion plating) combina a sutileza do bombardeio e sua alta velocidade da vaporizao com o raio de eltron, promovendo um revestimento mais rpido e mais aderente, mesmo em superfcies complexas. Com essas tecnologias, os vidros do futuro j esto conosco agora. Tudo o que temos a fazer encontr-los. Setores da Indstria A indstria do vidro de hoje filha da unio entre histria e tecnologia, relacionada como est a um nico e notvel fenmeno qumico e a uma srie de sucessivas tcnicas de fabricao. A indstria se caracteriza por 4 setores: - indstria primria, dirigida para a fabricao do produto temperado inicial ou de algum outro resultado da fuso; - processamento secundrio, relacionado ao que a indstria chama de "valor agregado", incluindo a produo de material laminado, revestido e tratado alm da vidraa mltipla; - a indstria especializada, assentada ao lado dos dois primeiros setores, para quem a construo existe apenas como um de seus outros mercados; e - instalao, preocupada em prover suprimentos e direcionar servios. A estrutura da indstria complicada pelo fato de que a maior parte das companhias est envolvida em vrios setores, de tal forma que a integrao entre "retaguarda" e "vanguarda" vai sendo efetuada por firmas ansiosas por assegurar um lugar ao sol no mercado. Embora a indstria seja algumas vezes capaz de atender s necessidades individuais, no raro numa base de prdio a prdio, suas foras e capacidades ficam dispersas. Pode ser muito difcil saber onde procurar um produto e onde encontrar solues em vez de uma aparentemente desinteressante consulta a um catlogo.

A compreenso da indstria e de sua estrutura importante para designers que desejam tirar o mximo dela. Produo primria As indstrias primrias so os gigantes do ramo. A indstria primria cresceu em menos de cem anos de uma fragmentada atividade artesanal para uma dimenso dominada por alguns poucos gigantes da indstria primria multinacional, presos a uma competio mundial, ligados pelo processo e pelo mercado comuns.