Factores crticos en la soldadura Entender el proceso de soldadura por resistencia requiere una comprensin de los principales factores implicados

y cmo trabajan en conjunto. En esta seccin se revisar corriente, voltaje, resistencia y potencia, as como las diversas funciones de los electrodos y cmo afectan a la superficie de contacto y la densidad de corriente.
Corriente Actual, por lo general se mide en Kilo-Amperios (KA - un kilo-Amp es igual a 1.000 amperios), es uno de los factores ms importantes. Una soldadura de la resistencia no se puede hacer a menos que haya suficiente corriente de soldadura. De acuerdo con la RWMA, la cantidad tpica de corriente necesaria para soldar acero de bajo carbono, por ejemplo, es de unos 10.000 amperios (10 kA) a unos 5 voltios. Para poner esto en perspectiva, un hogar normal o la salida de la oficina ofrece un mximo de 15 a 20 amperios (0.015 a 0,020 kA) a 120 Voltios, mientras que un circuito elctrico en una fbrica slo puede ser capaz de proporcionar 200 Amps (0.200 kA) en 500 voltios de un soldador. La fbrica de 200 amperios se convierte entonces en los 10.000 amperios necesarios para la soldadura por medio de un transformador de soldadura. Un transformador consta de dos bobinas de alambre, llamado el primario y el secundario de la herida, alrededor de un ncleo de hierro. El poder es transferido de primaria a secundaria a travs de las propiedades magnticas del hierro.El factor por el cual la corriente y el voltaje se arriba o hacia abajo es igual a la relacin entre el nmero de vueltas de alambre en las bobinas que forman el bobinado primario y el secundario del transformador. Considere la posibilidad de que el acero que necesita 10.000 amperios (10 kA) de la corriente para soldar en una fbrica que slo puede proporcionar 200 Amps (0,200 kA). Si el transformador de soldadura haba 100 vueltas en las curvas de primaria y dos en el secundario, la "relacin de vueltas" sera de 100 a 2, o, ms sencillamente, de 50 a 1. El 200 Amp corriente en el primario luego se convertira (reforzado) a 10.000 amperios (200 amperios x 50 vueltas = 10.000 Amperios) en la secundaria, lo cual producira el amperaje suficiente para hacer una soldadura. Voltaje Si la corriente es la cantidad de electricidad que fluye, entonces Voltaje (medido en voltios) es la presin o la fuerza que est causando el flujo. Una buena analoga es el agua que fluye a travs de una tubera. Una tensin ms grande se traducir en una mayor presin de agua, lo que har que ms agua (corriente) fluya a travs de la tubera. Usando el ejemplo del transformador anterior, despus de los 200 amperios a 500 voltios en el primario pasa a travs de las bobinas del transformador, el aumento de amperaje secundaria a 10.000 amperios, pero el voltaje en realidad se reduce a 10 voltios.Esta disminucin de la tensin se produce porque la cantidad de energa que sale de un transformador no es en realidad mayor, pero intercambiaron con mayor precisin. Poder El poder es de voltaje, multiplicado por actual, y se mide en Watts, o KVA (KVA significa Kilo voltios-amperios. Watts y KVA se usan indistintamente en este texto). Esto significa que la cantidad de corriente que fluye veces la presin que est causando que el flujo es igual a la cantidad de energa generada. Una ley fundamental a tener en cuenta es que el poder de entrar en un transformador siempre ser igual a la energa que sale de ella. Volviendo al ejemplo del transformador de 200 amperios llegando a 500 voltios (200 x 500 = 100.000 KVA) en la primaria con una relacin 50 a 1 se convierte en el transformador se convertirn en 10.000 Amperios a 10 Voltios (10.000 x 10 = 100.000 KVA ) salir. A medida que la matemtica

muestra, los resultados son los mismos. El amperaje inicial y final y la tensin pueden ser diferentes, sino porque la razn es la misma, la cantidad total de energa es el mismo. Resistencia Como se mencion anteriormente, la resistencia se define como la oposicin de que una sustancia ofrece al flujo de corriente elctrica. La resistencia se calcula dividiendo el voltaje por la corriente, y se mide en Ohms. (Cuando se escribe, Ohms estn representados por la letra griega Omega:.). Dado que la resistencia a la corriente es la que genera el calor en la pieza de trabajo, es muy importante que el rea con la mayor resistencia que en la interfase entre las dos partes a unir. Esta interfaz tambin se conoce como las superficies de contacto. Recuerde que el calor es donde la resistencia es, y la resistencia es donde el calor ser. Si la zona de mayor resistencia, por ejemplo, donde la barra de bus inferior se conecta con el transformador de la soldadora y no en las superficies de contacto de las piezas, entonces ah es donde el calor se vaya. Del mismo modo, si la mayor resistencia se encuentra en el rea de contacto entre la punta del electrodo y la pieza, el calor generado no har que la punta de soldar directamente a la pieza de trabajo.

http://translate.google.com.ec/translate?hl=es&langpair=en| es&u=http://www.livco.com/um3crit.htm
OBJETIVOS - Comprender los factores que contribuyen a los mecanismos de degradacin de la clave de que el ataque de las soldaduras en el funcionamiento de las centrales nucleares - Apreciar la influencia de los procesos de soldadura y fabricacin de los factores que contribuyen a los mecanismos de degradacin de la clave - Aprender las herramientas para evaluar el riesgo y optimizar los procesos de soldadura y fabricacin para una larga vida y un funcionamiento fiable de los componentes crticos de nuevas centrales nucleares.

http://translate.google.com.ec/translate?hl=es&langpair=en| es&u=http://www.cvent.com/events/new-nuclear-plant-welding-and-fabricationcritical-factors-workshop/event-summary-c7489f9fefce4a02b85f836b6d0ff0d8.aspx %3Fi%3D5eff14b8-0b46-4921-8b32-85738e6d17d4

La principal consideracin en el proceso de pavimentacin es el logro de la correcta composicin del material de revestimiento. La seleccin de la aleacin ms adecuada es de suma importancia, pero la cantidad de metal base fundido y mezclado con el metal de relleno (el grado de dilucin) tambin es de crucial importancia. Esto se expresa generalmente como un porcentaje de dilucin del metal base en la superficie. Dilucin vara de un proceso a otro y se ve influenciada por los parmetros de soldadura, en la polaridad del electrodo particular, la corriente de soldadura y velocidad de desplazamiento. Estos deben estar estrechamente controlados para lograr la coherencia. La composicin de la aleacin de la superficie se ha seleccionado para la aplicacin especfica, que van desde las barras de tungsteno de carburo o de alambres de acero martenstico de resistencia al desgaste, a los aceros inoxidables austenticos resistentes a la corrosin, y de aleaciones de nquel para resistencia a la oxidacin de las aleaciones de cobre-nquel para el servicio de agua salada.

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Pgina 1

Simulacin, diseo, ejecucin y control de un Proceso de soldadura Utilizar el micro - controlador TC Manjunath, Janardhanan S. y Kubal NS Becarios de investigacin, los desplazados internos en Ingeniera de Sistemas y Control, Syscon Lab, 114 B, Construccin de ACRE, Instituto Indio de Tecnologa de Bombay, Powai, Mumbai-400076, Maharashtra, India. Telfono: +91 22 25780263 . Mensajes de correo electrnico: tcmanju@ee.iitb.ac.in; janas@ee.iitb.ac.in; nskubal@ee.iitb.ac.in Abstracto Este trabajo presenta el diseo, la fabricacin de un microcontrolador de la resistencia basada en el sistema de soldadura que se utilizados para llevar a cabo un proceso de soldadura. El documento es dividido en 4 secciones. En primer lugar, una breve introduccin a Qu es la soldadura, los mtodos de control de la soldadura como como la soldadura por resistencia y el punto se da. En segundo lugar, la factores crticos en el diseo de un proceso de soldadura se tratado junto con el principio del proceso de soldadura. Despus de esto, la introduccin al diseo de la esquema de control empleado por nosotros con el bloque bsico Diagrama del sistema de soldadura y el funcionamiento se presenta. En tercer lugar, el diseo y desarrollo de el algoritmo de software de control se trata. Por ltimo, las conclusiones se extrae junto con su trabajo y mejoras en el futuro. Palabras clave: soldadura por resistencia, Micro-controlador, el despido control del ngulo de corriente constante. 1 Introduccin De soldadura en los trminos ms simples es el proceso de fusin o unin de dos o ms piezas de metal con la aplicacin de calor y presin. Soldadura por resistencia utiliza el concepto de calor que se genera debido a la actual fluye a travs de una resistencia. La energa trmica generado es lo suficientemente grande para soldar dos piezas de trabajo juntos. Mquinas automticas de soldadura por resistencia uso micro-controlador de sistemas de control para regular y garantizar soldaduras consistentes. El diseo de las esperanzas de lograr automatizacin completa de la soldadura por resistencia

proceso. Esto se hace mediante la aceptacin de varios procesos las entradas del usuario y despus del debido proceso, el control de diversos parmetros como la actual, ngulo de conduccin, recuento de soldadura, etc. Esto se logra mediante el uso de un micro-controlador, que se adquieren los datos del usuario y el proceso para generar las seales adecuadas de control, y cuando sea necesario durante el proceso de soldadura. El uso de un C hace la operacin muy rpido, fiable y flexible. En el diseo, el parmetro ms importante que se seguimiento y control es el de soldadura primaria actual. Para este mtodo de control de corriente constante, un algoritmo de adaptacin se ocupa del pasado y el presente valores, para predecir los ngulos de disparo de los tiristores en el prximo ciclo, para garantizar el valor predeterminado de la actual se mantiene. Adems, otros parmetros distintos como el recuento de soldadura, recuento de trabajos, el ngulo de conduccin, etc, deben ser supervisados. Esto se hace mediante el uso de una micro-controlador que se encargar de todos los los procesos de parmetros con un mnimo de supervisin. 2 Soldadura por Resistencia Es un trmino general utilizado para describir un grupo de los procesos de soldadura, que dependen de la aprobacin de alta corriente elctrica para la generacin de calor. Soldadura por resistencia se define como cualquier soldadura procesos en los que, en algn momento, se aplica la fuerza a las superficies en contacto y en la que el calor soldadura se produce por el paso de una corriente elctrica corriente a travs de la resistencia elctrica de los casos, o junto a estas superficies. La cantidad de calor producido se determina por la relacin entre la resistencia elctrica y la corriente que se pasa y el tiempo para que el actual se permite que fluyan. El calor producido es proporcional al cuadrado de la corriente multiplicado por la resistencia multiplicada por el tiempo de duracin. Los valores de resistencia son comnmente muy baja y los ciclos de tiempo suelen ser necesarios para ser muy corto. Esto se traduce en la necesidad de que excepcionalmente alta corrientes de soldadura hasta alrededor de 20 KA. Equipos capaz de entregar corrientes de alta para seguir de cerca controlado breve intervalos de

el tiempo es naturalmente caros y son los procesos de soldadura por resistencia por lo tanto adecuado slo para masa produccin aplicaciones en las que se justifica el gasto.
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Las principales ventajas de la soldadura por resistencia se est adecuado para la produccin en masa, un control preciso, no necesidad de material de aporte, fundentes, capacidad de unirse a diferentes metales y la prdida de metal despreciable. Algunos de los tipos de soldadura por resistencia son la soldadura por puntos, soldadura por arma de fuego, tiro de soldadura, flash de soldadura y costura de soldadura y soldadura por proyeccin. Todas estas operaciones se fundamentalmente el mismo, pero la preparacin de los metales y la construccin de las mquinas puede ser diferente. 3 Punto de soldadura La soldadura por puntos es la forma ms comn de resistencia soldadura y se define como un proceso en el que una soldadura se produce en un punto en una pieza de trabajo entre los electrodos, la soldadura es de aproximadamente la misma reas como las puntas de los electrodos, o como la punta ms pequea donde se diferencian en el tamao. La fuerza se aplica a la lugar, por lo general a travs de los electrodos y la continua durante todo el proceso. 'Spot' El trmino es una obvia de la forma y el aspecto de la soldadura. El proceso es casi siempre se aplica a los juntas de traslape. El montaje bsico se muestra en la fig. 1 a continuacin. Soldadura Poder Suministro Soldadura corriente Presin Electrodo La pieza de trabajo

Pepita Figura 1: Montaje de Soldadura por puntos El conjunto a soldar se coloca entre el remolque electrodos y la presin se aplica para asegurar una buena de contacto. Los electrodos son de cobre de alta de cobre de conductividad o de plomo y esto asegura que una cantidad mnima de calor se produce donde hacer contacto con la pieza de trabajo. El calentamiento de la rea de soldadura se inicia en las partes que se unieron a tocar entre s y se debe principalmente al contacto resistencia. El calor que se genera cerca de los electrodos, tiende a llevarse a cabo lejos de la masa de la electrodos. La generacin del calor en el centro interfaz contina hasta que una bala de metal se encuentra en el estado de fusin y el flujo de corriente se termina. Este metal fundido se enfra y solidifica, mientras que an bajo la presin de la forja de los electrodos. El xito en la soldadura por puntos depende de la correcta equilibrio entre el tiempo actual, y la presin y que stos deben adaptarse a las caractersticas de los materiales se est soldando. 4 factores crticos en la soldadura Entender el proceso de soldadura por resistencia requiere una comprensin de los principales factores implicados y cmo trabajan juntos. Los factores crticos implicados en soldadura son la corriente, voltaje, potencia, resistencia y las especificaciones del transformador, transmisin de fuerza, densidad de corriente, las dimensiones de la garganta y los electrodos. La corriente se mide generalmente en KA. Una resistencia soldadura no se puede hacer a menos que haya un nmero suficiente de corriente de soldadura. Si la corriente es la cantidad de electricidad que fluye, entonces voltaje es la presin o fuerza que est causando el de flujo. El poder es la tensin medida por la corriente y es en vatios o KVA. Esto significa que la cantidad de corriente que fluye veces la presin que est haciendo que el flujo es igual a la cantidad de energa generada. Resistencia es la oposicin al flujo de corriente. Desde R a que es la que genera el calor en la pieza de trabajo, es muy importante que el rea con la mayor resistencia que en la interfase entre dos l piezas a unir. El calor es donde la resistencia es, y la resistencia es donde el calor ser.

El transformador utilizado es de alta calificacin que se debe ser capaz de suministrar corriente de soldadura que mucho. La cantidad de fuerza necesaria para hacer una buena soldadura vara en funcin de t que tipo de metal a ser soldado y otros factores, pero una cifra general sera alrededor de 600 a 800 libras. Densidad de corriente se describe la cantidad de corriente se entregado a un rea especfica. En l se describe la concentracin de la corriente en una pequea rea de la pieza de trabajo, es decir., es decir, el rea donde la soldadura. Dimensiones de la garganta es un factor importante para el actual determinacin. Electrodos de desempear un papel muy importante en l buen funcionamiento de una mquina de soldadura por puntos. Ellos debe llevar a cabo la corriente de soldadura a la obra sin sobrecalentamiento. Se debe al mismo tiempo conducir el calor lejos de la superficie de la hoja que es soldado y debe aplicar una presin a la trabajo sin deformarse. 5 Principio de soldadura por resistencia Los estados que la ley de Ohm, Voltaje = Resistencia x Corriente V = IR (1) Julios ley establece que, Calor = V * I * tiempo durante el cual la corriente fluye Calor = VI t = I 2 R t. (2) Bsicamente, se establece que la energa trmica requerida para soldadura depende del cuadrado de la soldadura corriente que fluye entre los dos electrodos y en la resistencia que ofrece a esta corriente entre los dos electrodos. La resistencia a tener en cuenta incluye la resistencia de los electrodos de soldadura y el la resistencia de los trabajos que se estn soldadas entre s.
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6 variables de control en el proceso de soldadura Las variables del proceso de soldadura incluyen la soldadura actual, exprimir el tiempo, el tiempo de soldadura, tiempo de espera, el electrodo la fuerza, el diseo del electrodo y la pieza de trabajo

material y se muestra a continuacin en la figura. 2. El ciclo de soldadura: Una soldadura de la resistencia tpica es dividido en distintos perodos, como se muestra en la figura. 2. Pendiente 1 pendiente de 2 Apriete una soldadura fra 1 soldadura 2 Cool 2 soldadura 3 esperar Figura 2: El ciclo de soldadura de un proceso de soldadura El tiempo de apretar es cuando las cabezas de soldadura (electrodos) se unen y se acumulan en una cantidad determinada de vigor antes de la actual se dispara. El tiempo de soldadura se produce cuando la corriente es en realidad pasando por las piezas de trabajo. Esto es cuando el los metales se calientan lo suficiente como para derretir y fundir para formar lo que se llama una pepita de soldadura. Durante el tiempo de espera, la fuerza de electrodo es todava aplicada, incluso despus de la corriente de soldadura ha cesado. Durante este perodo, el botn de soldadura se enfra y la los metales se forjan bajo la fuerza de los electrodos. La fuerza del electrodo continua ayuda a mantener la soldadura intacto hasta que se solidifica, se enfra y el botn de soldadura alcanza su mxima resistencia. El perodo de de tiempo de la liberacin de los electrodos de la obra despus del enfriamiento del inicio de el ciclo de soldadura siguiente es conocido como el tiempo libre de la de la mquina. 7 Mtodos de control de la soldadura Dos mtodos de control de la soldadura se ha utilizado: es decir,. Fase de control del ngulo y el control del ciclo integral control on / off. 7.1 Fase de control del ngulo de El principio de cambio de fase se utiliza para variar la corriente de soldadura. Esto se hace cuando, por ejemplo, enfriamiento lento de las soldaduras se requiere para la razones metalrgicas. Una secuencia completa de corrientes pueden ser controlados automticamente a afectar a la soldadura y tratamiento trmico de la soldadura. En especial aleaciones, donde el control de ciclos trmicos es esencial para producir soldaduras satisfactorias.

30 = 30 = 90 = 90 Figura 3: Dispa
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