~AO DEL DEBER CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS



PROFESOR : ING. PERCY VALDIVIEZO SAMANIEGO.



CURSO : DISEO DE MINA.



TEMA : DISEO DE CAMARAS Y PILARES MINA 'GIGANTE.



ALUMNO : ERNESTO BALTAZAR CHUNGA LLENQUE.
FRANCISCO MASIAS CASTILLO.


CICLO : VII.



SEMESTRE : I 2007.




PIURA 1UNIO DEL 2007.










INTRODUCCION



En la actualidad, para poder realizar la explotacion de un yacimiento mineral de Iorma
optima es necesario tener en cuenta una serie de parametros necesarios para el Diseo
de la Mina, lo cual nos ayudara a encontrar el metodo de explotacion necesario y a
partir de ellos poder realizar las labores de desarrollo y preparacion del yacimiento
mineral, teniendo en cuenta las caracteristicas geomecanicas tanto del mineral como de
la roca.
En el presente trabajo hemos tomado como caso particular la mina 'Gigante de la
empresa minera MARSA, donde se emplean tres metodos de explotacion, como son:
corte y relleno ascendente, camaras y pilares y el metodo denomina selectivo por
circado, para la eleccion de estos metodos se ha tenido en cuenta las caracteristicas
geomecanicas del mineral y de la roca, asi como la Iorma, buzamiento, distribucion del
mineral, potencia, etc., luego de haber elegido los metodos de explotacion del
yacimiento se pasa a seleccionar los equipos de explotacion a emplear en el ciclo
minero los cuales deben de dar un rendimiento optimo al menor costo posible,
lograndose de esta manera una excelente explotacion del yacimiento.
En el metodo de camaras y pilares un Iactor muy importante es el diseo de los pilares
de sostenimiento (dimensiones, etc.) y las dimensiones de la camara, es por ello que en
el presente trabajo damos un ejemplo del calculo de estos parametros.
Lo mismo pasa con los otros dos metodos de explotacion donde se debe de tener en
cuando los parametros respectivos para poder realizar un buen diseo de explotacion de
la mina.






DISEO DE LOS METODOS DE EXPLOTACION MINA GIGANTE
MARSA

UBICACIN Y ACCESIBILIDAD

O Ubicacin:
La Mina Gigante se halla situada en el Anexo de Llacuabamba, distrito de
Parcoy, provincia de Pataz y departamento de La Libertad, emplazada en las
vertientes del Ilanco Oriental de la Cuenca hidrograIica del Maraon, sector
Norte de la Cordillera Central.

O Accesibilidad:
Se puede llegar al area de operaciones de la siguiente Iorma:

Lima - Trujillo 562 Km., asIaltado
Trujillo - Chiran 34 Km., asIaltado
Chiran - Chagual 307 Km., carretera
Chagual - Mina Gigante 70 Km., carretera

Por via aerea:
Lima - Chagual aprox. 1 hr. 30`.
Trujillo - Chagual aprox. 0 hr. 45`.

GEOLOGIA

La zona auriIera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo (considerado como distrito
minero), esta ligada a una Iaja de rocas intrusivas conocida como 'Batolito de
Pataz, que cortan a los esquistos, Iilitas, pizarras y rocas metavolcanicas del
Complejo Maraon. El batolito se extiende 50 Km., entre Vijus al Norte y
Buldibuyo al Sur, con ancho promedio de 2.5 Km.
Las zonas de Iallamientos y Iracturamientos pre - existentes dentro del intrusivo,
han servido de canales de circulacion de las soluciones mineralizantes
hidrotermales, depositandose en las 'trampas estructurales, dando lugar a la
Iormacion de vetas. Posteriormente han sido Ialladas y plegadas en mas de dos
eventos tectonicos; razon por la cual, se presentan irregulares en su
comportamiento estructural y continuidad.

O Fallamiento:
Se han diIerenciado tres sistemas principales de Iallamientos:
Sistema de Fallamiento NW-SE (Longitudinales).
Sistema de Fallamiento NE - SW a N - S (Diagonales).
Sistema de Fallamiento Principal E - W o Fallas Mayores (Transversales).

En este ultimo sistema, las estructuras desplazan hasta 100 m., en vertical y 300
m en horizontal (sinextral), siendo el bloque Norte el que cae o hunde.

O Mineraloga:
La mena esta constituida por pirita auriIera, que se presenta acompaada de
arsenopirita, galena y marmatita en proporciones menores; tambien
consideramos el cuarzo sacaroide como mineral de mena por hospedar oro libre.
Como mineral de ganga se tiene cuarzo lechoso (primer estadio), calcita, caolin,
chalcopirita, etc.

DESCRIPCIN DE OPERACIONES

El nivel de produccion de mineral es de 1,250 TMS/dia, con ley promedio de 13
Au. Gr. / TM. Las operaciones estan distribuidas en 25 niveles principales, entre
las cotas 4,100 y 2,950 m.s.n.m. El laboreo minero es netamente convencional,
debido a la irregularidad de la geometria del yacimiento como a su distribucion
de valores.

CMARAS Y PILARES

O Descripcin:
DeIinido el block rectangular de mineral por chimeneas y galerias, a partir de un
subnivel base, se divide el tajeo en camaras alternadas los pilares rectangulares
de 3 m de ancho. Estas camaras tienen la direccion del buzamiento y altura que
depende a la potencia de la veta. Una vez que la camara llega al nivel superior,
se retorna desquinchando y sosteniendo los hastiales para completar el ancho de
diseo. Una vez concluida la camara se rellena. La siguiente etapa es la
recuperacion de los pilares; al termino de estas, se completa el relleno de los
espacios que quedan.

O Consideraciones para su aplicacin:
Se aplica en las siguientes condiciones:
- En cuerpos con buzamiento horizontal, normalmente no debe exceder de
30.
- El mineral y la roca encajonante deben ser relativamente competente.
- Minerales que no requieren de clasiIicacion en la exploracion.
- En depositos de gran potencia y area extensa.

LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIN

En los yacimientos horizontales o casi horizontales, las labores de desarrollo y
preparatorias consisten en la ejecucion de pozos de izaje, chimeneas de
ventilacion y de servicios, galerias de acceso y vias para el transporte del
mineral, echaderos de mineral, talleres para servicios, bodegas, etc. Algunas de
estas labores pueden ejecutarse paralelo al arranque o explotacion. Los
yacimientos inclinados se dividen verticalmente en niveles con galerias de
transporte a lo largo de la caja piso.
Es comun preparar el sector mediante un sistema de galerias paralelas es decir,
de galerias en direccion transversal, de tal modo que por una de estas galerias
penetra la corriente de ventilacion y por la segunda sale, una galeria sirve para
transportar mientras que la otra se emplea para transito de personal. En minas
grandes y donde las necesidades de ventilacion son mayores, se llega a trazar
incluso cuatro galerias o mas, una al lado de otra, en la mayoria de los casos la
separacion entre estas galerias es de 20 a 20 m. Este sistema de trazar tres o
cuatro galerias no solo hace posible una extraccion considerable, sino que
garantiza tambien la entrada de una gran cantidad de aire aun cuando la seccion
de las galerias sea relativamente pequea, lo que es de uso primordial en caso de
accidentes, proporcionando una seguridad mayor que otros metodos, en los que
existan menos galerias de escape.
La seccion de las galerias se determina teniendo en cuenta en primer lugar la
cantidad de aire necesaria, la Iorma de los vagones o tipo de equipo para
transporte a emplearse, asi como la estabilidad del techo.

VENTA1AS Y DESVENTA1AS DE MINERIA EN CAMARAS Y PILARES

O Ventajas:
- La extraccion puede adaptarse con Iacilidad a las Iluctuaciones del mercado.
- El consumo de madera es pequeo.
- No se necesita relleno.
- Las irregularidades del yacimiento aIectan poco a la explotacion.
- Cuando existen Iallas o dislocaciones en un lugar de explotacion, la disminucion
de la extraccion es reducida.
- Escaso gasto de conservacion.
- Posibilidad de utilizacion de baldes de extraccion o skip de gran capacidad.
- Facil regulacion de la extraccion.
- No se necesita madera para la entibacion.
- El arranque y la carga son Iaciles.

O Desventajas:
- La ventilacion es deIectuosa.
- Los pilares son diIiciles de recuperar.
- El rendimiento por hombre guardia es en general moderado.
- El consumo de madera o pernos de roca puede ser mayor cuando el techo es
inestable.
- Gran numero de galerias preparatorias.
- Consumo de explosivos considerable.
- El personal esta en peligro durante el trabajo a causa de los desprendimientos de
rocas del techo, que es de gran altura y diIicil de controlar.
- Los mineros pueden caer Iacilmente en los echaderos o parrillas.
- DiIicultad de la clasiIicacion del mineral en las explotaciones.



VARIANTES DEL METODO DE CAMARAS Y PILARES


CAMARAS Y PILARES TRADICIONAL


CAMARAS Y PILARES INCLINADO



CAMARAS Y PILARES EN ESCALERA


X = 20 mts
y = 30 mts
LEYENDA
Chimenea
2 Sub nivel
3 Galera superior
4 Mineral
5 Explotacin de cmara
6 Explotacin del pilar temporal
7 Cmara explotada y rellenada
8 Pilares naturales (estriles)
9 Puntales de madera
0 Gatas hidralicas, se recupera antes de rellenar
Pernos de anclaje ocasionales
2 Tabique de madera de eucalipto y rafia
3 Relleno detrtico producto de la selectividad
3
X
VISTA EN PLANTA
Fig. 02
METODO DE CAMARAS Y PILARES
5
Y
7
3
3
2

Y
7
5
Y
2

X
3
3
3
5
5
5
1
4
1
2
6
12 12
8
8
8
13
13
13
11 11
11
9
9 10
10
7
6
El metodo es adecuado para: alturas litostaticas menores a 700 m, resistencia
compresiva de la roca mayores a 50 Mpa, vetas sub horizontes y de moderado
espesor, caja techo razonablemente competente el cual es sostenido
principalmente por los pilares, ademas de que es posible dejar partes de esteril
como pilar.

O Diseo de pilares:
Cuando se quiere dimensionar los pilares, el problema es encontrar una solucion
de equilibrio por una parte la seguridad y la estabilidad de la excavacion nos
obligan a sobredimensionar los pilares y por otra parte la rentabilidad de la
explotacion y la relacion de extraccion nos obligan a extraer el maximo tonelaje
de mineral del yacimiento.
El problema es enIocado considerando globalmente los esIuerzos que se ejercen
sobre un pilar, sobre este enIoque se han desarrollado varias teorias como:
O Teoria de area atribuida.
O Teoria del arco.
O Modelo de la cavidad creada en un modelo inIinito.
O Modelo de la viga o de la placa (cuando existen estratos horizontales).
O Metodos numericos, con elementos inIinitos.






O Teora del rea atribuida:
El area atribuida consiste en que cada pilar esta cargado por el peso del material
suprayacente, podemos imaginarnos que es como un prima Iicticio cuya seccion
viene determinada por la geometria del pilar y que alcanza desde la superIicie del
terreno hasta la corona del pilar.
Obert - Duvall (1976) proponen la Teoria Tributaria para el diseo de soporte de
un pilar en el metodo de minado de camaras y pilares de geometria rectangular,
asume que los pilares sostienen toda la carga de roca por encima. Para un
encampane de 424 m, resistencia compresiva de especimenes de roca de 9,818
Tn./m2 (90.4 Mpa) para paneles rectangulares de minado de 20m x 30m,
camaras de 14m x 30m, pilares de 3m de ancho por 30 y 20 m de longitud y 1.5
m de altura, se ha obtenido un Iactor de seguridad de 3.65, (la teoria recomienda
utilizar un Iactor de seguridad de 2 a 4 para la estabilidad del pilar de corto a
largo plazo).




O Clculo anchura pilares:

Sp 1,1 x |B W / W|
2
x Sv
Fs oc / Sp _ 4

O Sp (MPa): es la tension en el pilar.
O Sv (MPa): es el peso del prisma Iicticio de terreno que descansa sobre cada
pilar.
O (m) es el ancho del pilar.
O B (m) es la anchura de la camara.
O c (MPa) es la resistencia a compresion del mineral del pilar.



E1EMPLO DE CLCULO DE PILARES

O Datos:
W Pilares aislados, de seccion cuadrada.
W Ancho de camara: B 20 m.
W Altura de camara: H 5 m.
W Resistencia a compresion simple (RCS) del mineral: oc 60 MPa.
W Densidad del material de cobertera: 2,7 toneladas/m3.
W Factor de seguridad del pilar: FS _ 4.
W Cobertera (montera) de terreno: de Z 16 m.

O Resultados:
W Peso terreno sobre el pilar: Sv Z 0,027 x 16 0,432 MPa
W Tension sobre cada pilar (para obtener un FS 4): Sp oc / 4 15 MPa
W Dando valores y despejando en la Iormula el valor de W (ancho pilar):

Sp 1,1 x |B W / W|
2
x Sv
15 1,1 x |20 W / W|
2
x 0,432
W 4 m.

O Condiciones de Aplicacin:
Geometria del yacimiento:
- Forma : Tabular e irregular.
- Potencia : variable; 0.30 m a 2.5 m.
- Buzamiento : Sub horizontales; 10 a 30.
- Altura litostatica : 200 m - 700 m.

O Criterios Geomecnicos de Aplicacin:
Este metodo de laboreo es Iactible para los tipos de roca A, B y C que
corresponden a los indices de: RMR 47 - 65, 44 - 47, 35 - 44 y Q 1.5 - 9.5, 1.0
- 1.5, 0.40 - 1.0, respectivamente. Los parametros de resistencia de roca para estos
tipos de roca han sido calculados teniendo en cuenta las caracteristicas
geomecanicas de la roca y/o mineral del yacimiento.

O Parmetros de Diseo de la roca:
Densidad de roca , (Tn/m3) : 2.7
Densidad del mineral , (Tn/m3) : 3.0
Angulo de Iriccion, () : 31 - 40
Cohesion, c (Mpa) : 0.46 - 4.0
Modulo de Young, (Mpa) : 3,160 - 30,000
Modulo de Poisson, ; : 0.25

O Parmetros Geomtricos del Mtodo:
Dimensiones del sub block (m) : 20 x 30
Numero de cortes verticales : 4
Ancho de cortes verticales (m) : 3
Ancho de camara (m) : 14
Numero de Pilares : 3
Dimensiones de los pilares temporales (m) : 3 x 30, 3 x 20

O Aberturas permisibles:
Para los tipos de roca A, B y C, las maximas aberturas permisibles estimadas
son de: 9.5 - 20m, 8.0 - 9.5m, 5.5 8m; los tiempos de auto - sostenimiento son
de: 1 - 2 semanas, 3 dias - 1 semana, 10hrs 3 dias, respectivamente (ver los
cuadros 3 y 4 del anexo A). Cabe aclarar que estos valores son indicativos.

O Sostenimiento Recomendado:
Los sistemas de sostenimiento recomendados para estos tipos de roca son:

Tipo A Puntales de 7 y/o pernos de 6`, ocasionalmente.

Tipo B Puntales7 y 8 e 1.2 x 1.5m, gatas e 1.30 x 1.50m y/o
pernos de 6` e 1.2 x 1.2m, sistematicos.

Tipo C Cuadros de madera 8 e 1.2m, puntales de 7 y 8 e
1.0x1.2m, y/o, gatas hidroneumaticas e 1.0 x 1.2m,
sistematicos.

OPERACIONES UNITARIAS

O Perforacin y voladura:
Por las caracteristicas de la rotura de mineral, se emplea el diseo de perIoracion
y voladura de un Irente, diIerenciandose en el control de los taladros de
corona, que son ubicados debajo del contacto mineral - desmonte, distancia que
varia de acuerdo a la calidad de roca.
En la perIoracion se emplean perIoradoras livianas tipo jack - leg, que operan con
una presion de 80 PSI y 130 CFM. La longitud de barrenos es de 5 pies y 39 mm.
de diametro de broca. En la explotacion de las primeras camaras, es importante el
control topograIico para evitar distorsiones en la direccion de la misma.
En la voladura, se emplean dinamitas pulverulentas y semigelatinas, dependiendo
de la calidad del mineral, empleandose en muchos casos espaciadores de agua en
los taladros de corona.

O Limpieza:
Este metodo de explotacion tiene la ventaja de tener dos o tres camaras en ataque,
lo que Iavorece en la mayor utilizacion de los winches electricos de arrastre, que
tienen motores de 10 o 15 HP, con rastra de 32, 6 pies cubicos de capacidad,
utilizando para el arrastre cables de acero x 6 x 19 y poleas de 6 u 8.
O Sostenimiento:
El sostenimiento temporal a realizar depende de la calidad de roca en la caja
techo, variando desde: Puntales de seguridad, gatas hidraulicas, cuadros de
madera y pernos de anclaje.


O Eficiencias:
- Rendimiento : 2.00 m
3
/tarea (con winche).
: 1.11 m3/tarea (limpieza manual).
- Factor de voladura : 1.22 Kg. /m
3
.
- Factor de PerIoracion : 4.61 m/m
3
.
- Produccion por taladro : 0.94 TM / taladro.

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

O Descripcin:
El inicio de la explotacion es a partir del subnivel base, dejando un puente de 3
m, respecto a la galeria principal. Se realiza una camara central el que servira
como cara libre para realizar la explotacion; en vetas con buzamiento mayor de
30, se realiza en cortes horizontales empleando como sostenimiento temporal
puntales de madera, gatas hidroneumaticas, pernos y cuadros de madera de
Iorma ocasional o sistematica dependiendo de la calidad de roca de la caja techo.
Concluido los cortes horizontales, se procede a la limpieza o aspirado del
mineral Iino, el cual es llenado a sacos de raIia para su posterior envio a Planta.
Seguidamente, se construyen los tabiques para el proceso de relleno hidraulico; a
medida que se rellena se van recuperando las gatas, hasta el termino de la
abertura.
Durante el avance ascendente de la produccion, se deja pilares de 3m x 5m,
adyacente a las chimeneas principales y un puente de 3m x 20m paralela a la
galeria, los cuales son extraidos al Iinal de la explotacion del tajeo.
Las razones para seleccionar este metodo es: la competencia regular de la roca
caja techo, la geometria irregular de las vetas, la disposicion de los desechos
mina, alta ventilacion en los tajos de explotacion y la prevencion de subsidencias
con el uso de relleno.

O Condiciones de Aplicacin:
Geometria del yacimiento:
- Forma : Irregular.
- Potencia : variable; ~0.50 m.
- Buzamiento : 30 - 40
- Altura litostatica : 200 m - 600 m.

O Criterios Geomecnicos de Aplicacin:
De acuerdo a las condiciones geomecanicas del macizo rocoso de la caja techo se
disea las aberturas maximas permisibles, el tiempo de autosostenimiento de la
labor y el sostenimiento a aplicarse. La masa rocosa ha sido clasiIicado por el
indice Q del NGI y el indice RMR del CSR llegando a determinar los tipos de
roca A, B, C y D, las propiedades Iisicas y de resistencia de la roca han sido
estimados a partir de ensayos de laboratorio y del indice de resistencia geologico
GSI que se relaciona con los indices Q y RMR. El criterio de Ialla empleado es el
de Hoek - Brown.
El metodo de Corte y Relleno Ascendente es aplicable para los tipos de roca A, B,
C y D, que corresponden a los indices de calidad de roca de: RMR 47 - 65, 44 -
47, 35 - 44, 23 - 35 y Q 1.5 - 9.5, 1.0 - 1.5, 0.4 - 1.0, 0.10 - 0.40,
respectivamente.

O Parmetros de Diseo de la roca:
Roca encajonante : Granodiorita.
Densidad de roca , (Tn. /m
3
) : 2.7
Densidad del mineral , (Tn. /m
3
) : 3.0
Angulo de Iriccion, () : 31 - 40
Cohesion, c (Mpa) : 0.29 - 4.0
Modulo de Young, (Mpa) : 2,510 - 30,000
Modulo de Poisson, ; : 0.25

O Parmetros Geomtricos del Mtodo:
Dimensiones del sub block (m) : 20 x 30
Numero de cortes horizontales : 5
Longitud de cortes horizontales (m) : 14
Ancho de cortes horizontales (m) : 5
Altura de cortes horizontales (m) : 1.20 m
Dimensiones de los Pilares temporales (m) : 3 x 5 y 3 x 20



O Aberturas permisibles:
Han sido calculados utilizando la ecuacion (Barton, 1974), se toma el valor de
ESR 4, correspondiente a aberturas temporales.

Abertura Maxima (m) 2 ESR Q
0.4
Las aberturas maximas han sido evaluadas teniendo en cuenta la calidad de la
roca y el tiempo maximo de autosoporte. Por intermedio de los indices de
calidad criticos o teoricos Q` es posible determinar la necesidad de
sostenimiento, si estos estan por debajo del indice de clasiIicacion Q, entonces
no es necesario sostenimiento adicional.

Q` (Ancho Labor / 2 ESR)
2.5

Las maximas aberturas permisibles estimadas para los tipos de roca A, B, C y
D son: 9.5 - 20m, 8.0 - 9.5m, 5.5 - 8m, 3 5.5m; y los tiempos de auto -
sostenimiento son de: 1 - 2 semanas, 3 dias - 1 semana, 10 hrs. - 3 dias, 1hr 10
hrs., respectivamente.

O Diseo de Sostenimiento:
El sistema adecuado de sostenimiento esta constituido por los elementos:
puntales de madera, gatas hidroneumaticas y pernos cementados de acuerdo a las
evaluaciones geoestructurales y geomecanicas del macizo rocoso.
Para el diseo de sostenimiento en una zona potencialmente inestable en terreno
estratiIicado laminar o Ialsa caja, con un espaciamiento promedio de
discontinuidades de 1.2 a 1.50 m. Se utilizo las siguientes relaciones.

1.- Clculo del block muerto:
T *h*S
2

Donde:

T Peso del block muerto (Tn).
Peso unitario de la roca (Tn / m
3
).
S Espaciamiento entre el elemento de sostenimiento en direccion
longitudinal y transversal (m).


2.- Capacidad de Soporte del elemento:
a) Perno de anclaje: perno helicoidal de 1.8 m de longitud y 22 mm.
P Rc x S : x U x L
S 6 x d
2
/4
U 6 x d
: 0.25 x Rc x d/L
Donde:
P Capacidad de apoyo del perno (Kg.).
Rc Resistencia a la traccion minima del perno 6,330 Kg. /cm
2
.
S Area del perno (cm
2
).
d Diametro del perno (cm.).
: Adherencia entre el perno y el cemento (Kg. /cm
2
).
U CircunIerencia del perno (cm.).
L Longitud del perno (cm.).
Con el que obtiene una capacidad de soporte de 24, 000 Kg. con resistencia a la
traccion minima del acero de 6,330 Kg. /cm2 de acuerdo a las especiIicaciones
de los requisitos ASTM A615 grado 60. En pruebas de campo a la traccion de
pernos dieron valores de 18 a 20 Tn.
El diseo de la longitud del mortero de cemento o resina que debe tener el perno,
esta basado en experiencias de campo y pruebas en la misma escala.
Lb P/(1000*a*d*tc)
Donde,

Lb Longitud de mortero (m).
P Carga de diseo (KN).
d Diametro de la roca o taladro (m).
tc Resistencia a lo largo de la interIace roca/mortero.
Considerando un FS 3, para P176 KN (18 Tn) se recomienda tc1.40 Mpa
segun LitleJohn and Bruce, 1975, con lo que se obtiene una longitud de mortero
de 1.1 m.

b) Gata hidroneumatica: la presion de trabajo estandar es de 200 KN
(20tn) segun especiIicaciones tecnicas.
c) Puntal de madera: puntal de eucalipto de 5` x 7 y 8

L x k/D R11
P 9 a x A
R Relacion de esbeltez.
D Diametro del puntal (pulg.).
L Longitud eIectiva del puntal (pulg.).
k constante que depende del empotramiento, para nuestro caso k 1.2.
9a EsIuerzo maximo permisible paralelo a la Iibra (110 Kg. /cm
2
).
A Area de la seccion circular del puntal (cm
2
) 6 d
2
/4
P Maxima presion admisible del puntal (kg. /cm
2
).
Obteniendose la presion maxima admisible de 27 Tn. y 36 Tn.

O El factor de seguridad:

FS P/T
Donde:
P Capacidad de soporte del elemento.
T Peso del block muerto.
FS Factor de seguridad.
Los Iactores de seguridad alcanzados para una misma condicion de
sostenimiento (espaciados a 1.20 m x 1.20m y una altura de 1.50 m, obteniendo
5.83 Tn., para el block muerto) son: para el perno 3, para la gata 3.4 y para
los puntales de 7 y 8 4.6 y 6.17, respectivamente.
Las recomendaciones de estabilizacion, es el producto de los analisis y
evaluaciones de la calidad del macizo rocoso y para el estado de esIuerzos
originados. Los sistemas de sostenimiento recomendados son:

Tipo A Puntales de 7 y/o pernos de 6`, ocasionalmente.
Tipo B Puntales7 y 8 e 1.2 x 1.5m, gatas e 1.30 x 1.50m y/o
pernos de 6` e 1.2 x 1.2m, sistematicos.
Tipo C Cuadros de madera 8 e 1.2m, puntales de 7 y 8 e
1.0x1.2m, y/o, gatas hidroneumaticas e 1.0 x 1.2m,
sistematicos.
Tipo D Cuadros de madera 8 e 1.0m, puntales de 8 e 1.0 x 1.0
m.

OPERACIONES UNITARIAS

O Perforacin y voladura:
Como el avance de la explotacion es por rebanadas horizontales, la perIoracion
tambien se hacen en el sentido del rumbo. La voladura controlada es Iundamental
en los taladros superiores.
Los equipos de perIoracion son maquinas Jack-leg con barrenos de longitud 5
pies y diametro de 39 mm.
En la voladura, se emplean dinamitas semigelatinas con potencia relativas de 45
y 65, tambien dinamitas pulverulentas de 45 y 65 en las coronas,
dependiendo del indice Q del mineral, empleandose en muchos casos espaciadores
de agua en la Iila de taladros cercano a la caja techo.

Malla de perforacin:
La determinacion de la geometria; burden x espaciamiento, esta basada en la
teoria de C. Konya:

B 3.15 x O
e
x ( 8
e
/8
m
)
1/3

Donde:
burden (pies).
Oe diametro del explosivo en pulg. (7/8).
8e densidad del explosivo (1.08).
8m densidad del material (mineral 3.00).

Para nuestro caso el valor determinado para B 2 pies. Es necesario mantener el
radio longitud de taladro (L) y burden (B), en donde la relacion ideal es de 3:1,
este radio, se toma como reIerencia para el 'ajuste, en Iuncion a los resultados de
voladura in-situ.
La malla de perIoracion promedio 50 cm. x 50 cm. El carguio de
taladros con explosivo varia de 50 a 65 de la longitud de taladro,
dependiendo de la dureza del mineral.

,5
X
Y
3
2
,

3
7
6
5 3
4
5
8
9
2
Y
5
3
CORTE A-A'
X
CORTE B-B'
METODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
LEYENDA
Galera 7'x8'
2 Sub nivel 4'x5'
3 Mineral explotado
4 Cmara de ataque
5 Pilar de mineral de 3x5 m
6 Chimenea de block 5'x5'
7 Mineral cubicado
8 Ventana
9 Puente mineralizado
X = 20 mts
y = 30 mts
B B'
8
6
6 6 1
6
1 6

,
5
3

5
1
7
3
9
1
3
5 5 6 6
2
A
A'
Fig. 01 VISTA EN PLANTA
O Limpieza:
Los winches electricos de arrastres pueden utilizarse para dos alas de explotacion,
lo que permite un mejor rendimiento.

O Sostenimiento:
El sostenimiento temporal a realizar depende de la calidad de roca en la caja
techo, variando desde: puntales de seguridad, gatas hidraulicas, cuadros de madera
y pernos de anclaje.

O Eficiencias:
- Rendimiento : 2.50 m3/tarea (con winche).
: 1.25 m3/tarea (limpieza manual).
- Factor de voladura : 0.88 Kg. /m3.
- Factor de perIoracion : 3.57 m/m3.
- Produccion por taladro : 1.22 TM / taladro.

MTODO DE EXPLOTACIN SELECTIVO ~CIRCADO

O Descripcin:
Se aplica este metodo para zonas mineralizadas con potencia de veta angosta
(0.50m) y altos valores de mineral, por lo que se debe arrancar en una primera
etapa mineral y luego el desmonte pudiendo invertir esta secuencia de acuerdo a
las condiciones de dureza del mineral y el desmonte.

O Condiciones de Aplicacin:
Geometria del yacimiento:
- Forma : irregular.
- Potencia : variable; 0.50 m.
- Buzamiento : sub horizontales; 10 a 40.
- altura litostatica : 200 m - 600 m.

O Criterios Geomecnicos de Aplicacin:
El metodo de explotacion de circado es adecuado para los tipos de roca A, B y C
que corresponden a los indices de calidad de roca: RMR 47 - 65, 44 - 47, 35 -
44 y Q 1.5 - 9.5, 1.0 - 1.5, 0.4 - 1.0 respectivamente.
O Parmetros de Diseo de la roca:
Roca encajonante : Granodiorita.
Densidad de roca , (Tn. /m3) : 2.7
Densidad del mineral , (Tn. /m3) : 3.0
Angulo de Iriccion, () : 31 - 40
Cohesion, c (Mpa) : 0.29-4.0
Modulo de Young, (Mpa) : 2510 - 30,000
Modulo de Poisson, ; : 0.25

O Parmetros Geomtricos del Mtodo:
Dimensiones del sub block (m) : 20 x 30
Ancho de camara (m) : 14
Ancho de cortes horizontales (m) : 10 - 27
Altura de cortes horizontales (m) : 1.2
Dimensiones de los pilares temporales (m) : 3 x 10

O Aberturas permisibles:
Para los tipos de roca A, B, C y D, las maximas aberturas permisibles estimadas
son de: 9.5 - 20m, 8.0 - 9.5m, 5.5 8,3m 5.5m; los tiempos de auto -
sostenimiento son de: 1 - 2 semanas, 3 dias - 1 semana, 10hrs 3 dias, 1 hr. 10
hrs., respectivamente.

O Sostenimiento Recomendado:
Los sistemas de IortiIicacion recomendados son:
Tipo A Puntales de 7 y/o pernos de 6`, ocasionalmente.
Tipo B Puntales7 y 8 e 1.2 x 1.5m, gatas e 1.30 x 1.50m y/o
pernos de 6` e 1.2 x 1.2m, sistematicos.
Tipo C Cuadros de madera 8 e 1.2m, puntales de 7 y 8 e 1.0 x
1.2m, y/o, gatas hidroneumaticas e 1.0 x 1.2m, sistematicos.
Tipo D Cuadros de madera 8 e 1.0m, puntales de 8 e 1.0 x 1.0 m


OPERACIONES UNITARIAS

O Perforacin Voladura:
El arranque de mineral o desmonte se realiza en dos etapas:
Primera etapa, consiste en disparar la caja techo, teniendo en cuenta 1.20m
como altura de minado (de caja piso a caja techo), la siguiente operacion unitaria
es la limpieza del desmonte, dejando gran parte como 'pirca en el mismo tajeo.
Segunda etapa, consiste en disparar el mineral, para luego proceder con la
limpieza hasta los echaderos de correspondientes.
Antes de la voladura del mineral se coloca una barrera de tablas Iorrado con
raIia cerca al area de disparo para evitar la dispersion del mineral Iino. Tambien
se acondiciona al piso y laterales con este material para poder colectar los Iinos.

O Limpieza:
Se realiza llevando el material de desmonte a los espacios vacios que se van
generando en el tajeo. Luego el mineral roto en la segunda etapa de voladura es
trasladado hacia el echadero mas cercano ya sea con winches o en Iorma
manual.

O Sostenimiento temporal en tajeos:
Los elementos de sostenimiento aplicados en la explotacion con este metodo son
generalmente puntales de seguridad de 7 ' y 8' gatas hidroneumaticas, pernos
y cuadros de madera donde amerite.

O Eficiencias:
- Rendimiento : 1.11 m3/tarea (con winche).
: 0.83 m3/tarea (limpieza manual).
- Factor de voladura : 1.43 Kg. /m3.
- Factor de PerIoracion : 5.85 m/m3.
- Produccion por taladro : 0.75 TM / taladro.





MINADO SELECTIVO - CIRCADO
Fig. 03
Pirca
2 PRMERA
ALTERNATVA DE
CRCADO
4 ACUMULACON DEL
DESMONTE ( Pircas )
5 ROTURA DE
MNERAL
Subnivel base
C
h
i
m
e
n
e
a
Galera superior
C
h
i
m
e
n
e
a
Caja techo
Caja piso
Veta con
potencia
menor a 50 cm
Sub nivel
superior
Caja piso
Caja techo
Sub nivel
superior
Subnivel
inferior
Desmonte
roto de caja
techo
Sub nivel
superior
3 SEGUNDA
ALTERNATVA DE
CRCADO
Mineral roto
Caja techo
Subnivel
inferior
Caja piso
Subnivel base
C
h
i
m
e
n
e
a
Galera superior
C
h
i
m
e
n
e
a
Mineral
Desmonte
Pirca
Subnivel base
6 TAJEO RELLENADO
Galera superior
C
h
i
m
e
n
e
a
C
h
i
m
e
n
e
a
TAJEO NSTU
Instalacin de Pernos de Anclaje con Resina


Sostenimiento Temporal con Gatas Hidroneumticas


CONCLUSIONES

O El minado de vetas sub - horizontales en MARSA se eIectua con tres tipos de
metodos: Corte y Relleno Ascendente, Camaras - Pilares y Circado. El
criterio de aplicacion de estos metodos se Iundamenta principalmente en la
geometria de la estructura mineralizada y en la condicion geomecanica del
macizo rocoso. Los rasgos principales del yacimiento son: el buzamiento, que
esta en el rango de 10 a 45 y la potencia que varia de 0.2 m a 1.2 m
O Las maximas aberturas permisibles de acuerdo a evaluaciones geomecanicas
del macizo rocoso han sido estimadas para cuatro tipos de roca encajonante,
que varian en el indice de calidad de regular a mala (0.1 Q9.5). La maxima
abertura permisible se ha establecido para una longitud de 20 m. El tipo de
sostenimiento usado en estas aberturas son generalmente puntales de
seguridad, gatas hidroneumaticas y ocasionalmente pernos de anclaje.
O El control de la dilucion y selectividad en la explotacion del yacimiento
auriIero, es sinonimo de calidad, entendiendo como un elemento que permite
programar, disear, implementar, operar para conseguir una alta recuperacion
del preciado metal. Esto se logra haciendo uso de un estricto control de ratios
en las operaciones unitarias con el objeto de conseguir rentabilidad para la
empresa. Este esIuerzo conjunto ha permitido obtener valores de dilucion del
orden de 12 mejorando las leyes del mineral entregado a Planta.
O Una etapa adicional al ciclo de minado es la recuperacion de Iinos mediante
el barrido, llevandose acabo antes de ingresar el relleno hidraulico al tajeo.
Esto nos permite obtener 4 kg. de Au. por mes.
O El sostenimiento deIinitivo de las aberturas se realiza mediante el relleno
Hidraulico. Para tal eIecto se tiene una red de transporte por medio de
tuberias que alcanzan labores mas alejadas, cubren distancias de 800 m en
vertical y 3000 m en horizontal, con un caudal de pulpa de 150 gln. /min. y
densidad de pulpa de 1,900 gr. /litro. La Iinalidad es mitigar la subsidencia
del macizo y de esa manera preservar el entorno natural.






BIBLIOGRAFIA

O Minado de Vetas AuriIeras Sub Horizontales Mina 'Gigante- Marsa, Ing.
Luis A. Arauzo Gallardo, Superintendente Mina.
O Explotacion Subterranea Metodos y Casos Practicos, Universidad Nacional
del Altiplano, Facultad de Ingenieria de minas, Vidal F. Navarro Torres.
O Analisis del Estado Tecnologico de los Metodos de Explotacion Subterranea
Aplicados en las Minas del Peru, Ing. Ladislaus Franz Nemeth, Ing., Manuel
Palma Oquendo, Ing. Alejandro Ladera Mucha, Ing. Jose Tomas Rivero.


ANEXOS