General: Determinar, por medio de esta investigacin, como la ciencia e ingeniera de los materiales han desarrollado nuevos materiales para suplir las necesidades de la humanidad.
Especficos: Analizar la composicin qumica, por la cual los cermets son conocidos.
Investigar distintas aplicaciones que los cermets puedan tener en la industria y en todos los campos de la ingeniera.
Obtener los conocimientos necesarios para el desarrollo y aplicacin de los cermets en la industria guatemalteca.
Introduccin
La evolucin de la ciencia de los materiales hecha por la humanidad ha crecido en los ltimos aos a un nivel exponencial, en el cual la tecnologa e ingeniera de materiales han sido pioneras en la investigacin, desarrollo y aplicacin de nuevos materiales. Estos nuevos materiales han sido generados para llenar diversas necesidades del ser humano tales como la construccin, ingeniera mdica, entretenimiento, nuevas formas de combustibles, materiales amigables al ambiente e ingeniera qumica. En esta investigacin nos centraremos en los nuevos metales cermicos ms conocidos por sus siglas en ingls como CERMET (Ceramic Metals). Los cermets son materiales compuestos de arcillas o silicatos que poseen metales en su estructura, los cuales han encontrado diversas aplicaciones en la ingeniera, desde combustibles hasta piezas de prtesis para la ingeniera mdica. Se investigar el desarrollo y la historia de la produccin de los cermets, sus propiedades y caractersticas, sus mtodos de obtencin, adems de ejemplos por medio de videos.
Historia
La historia de la cermica va unida a la historia de casi todos los pueblos del mundo. Abarca sus mismas evoluciones y fechas y su estudio est unido a las relaciones de los hombres que han permitido el progreso de este arte. La invencin de la cermica se produjo durante la revolucin neoltica, cuando se hicieron necesarios recipientes para almacenar el excedente de las cosechas producido por la prctica de la agricultura. En un principio esta cermica se modelaba a mano, con tcnicas como el pellizco, el colombn o la placa (de ah las irregularidades de su superficie), y tan solo se dejaba secar al sol en los pases clidos y cerca de los fuegos tribales en los de zonas fras. Ms adelante comenz a decorarse con motivos geomtricos mediante incisiones en la pasta seca, cada vez ms compleja, perfecta y bella elaboracin determin, junto con la aplicacin de coccin, la aparicin de un nuevo oficio: el del alfarero. Segn las teoras difusionistas, los primeros pueblos que iniciaron la elaboracin de utensilios de cermica con tcnicas ms sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron los chinos. Desde China pas el conocimiento hacia Corea y Japn por el Oriente, y hacia el Occidente, a Persia y el norte de frica hasta llegar a la Pennsula Ibrica. En todo este recorrido, las tcnicas fueron modificndose. Esto fue debido a ciertas variantes; una de ellas fue porque las arcillas eran diferentes. En China se utilizaba una arcilla blanca muy pura, el caoln, para elaborar porcelana, mientras que en Occidente estas arcillas eran difciles de encontrar. Otras variantes fueron los motivos decorativos y los diferentes mtodos utilizados para la coccin.
El invento del torno de alfarero, ya en la Edad de los Metales, vino a mejorar su elaboracin y acabado, como tambin su coccin al horno que la hizo ms resistente y ampli la gama de colores y texturas. En principio, el torno era solamente una rueda colocada en un eje vertical de madera introducido en el terreno, y se la haca girar hasta alcanzar la velocidad necesaria para elaborar la pieza. Poco a poco fue evolucionando, se introdujo una segunda rueda superior y se haca girar el torno mediante un movimiento del pie; posteriormente se aadi un motor, que daba a la rueda diferente velocidad segn las necesidades. A menudo la cermica ha servido a los arquelogos para datar los yacimientos e, incluso, algunos tipos de cermica han dado nombre a culturas prehistricas. Uno de los primeros ejemplos de cermica prehistrica es la llamada cermica cardial. Surgi en el Neoltico, debiendo su denominacin a que estaba decorada con incisiones hechas con la concha del cardium edule, una especie de berberecho. La cermica
campaniforme, o de vaso campaniforme, es caracterstica de la edad de los metales y, ms concretamente, delcalcoltico, al igual que la cermica de El Argar (argrica) lo es de la Edad del Bronce. Los ceramistas griegos trabajaron la cermica influenciados por las civilizaciones delAntiguo Egipto, Canan y Mesopotamia. Crearon recipientes con bellas formas que cubrieron de dibujos que narraban la vida y costumbres de su poca. La esttica griega fue heredada por la Antigua Roma y Bizancio, que la propagaron hasta el Extremo Oriente. Se uni despus a las artes del mundo islmico, de las que aprendieron los ceramistas chinos el empleo del bello azul de cobalto. Desde el norte de frica penetr el arte de la cermica en la Pennsula Ibrica, dando pie a la creacin de la loza hispano-morisca, precedente de la cermica maylica con esmaltes metlicos, de influencia persa, y elaborada por primera vez en Europa en Mallorca (Espaa), introducida despus con gran xito en Sicilia y en toda Italia, donde perdi la influencia islmica y se europeiz.
Cermet
Un cermet es un material compuesto formado por materiales metlicos y cermicos. Su nombre proviene del ingls ceramic metal, Los cermets estn diseados para combinar la resistencia a altas temperaturas y a la abrasin de los cermicos con la maleabilidad de los metales. Como matriz se utiliza el metal, usualmente nquel, molibdeno, o cobalto, y la fase dispersa est constituida por carburos refractarios, xidos, boruros o almina. Propiedades (Basadas en el TiB2, un tipo de Cermet) Resistencia a altas Temperaturas: El cermet fue diseado para tener resistencia a las temperaturas altas, al igual que las cermicas. Deformacin Plstica: Al igual que los metales que lo forman, el cermet tiene una gran capacidad de deformacin pltica, sin alterar su composicin molecular. Tenacidad: Se ha comprobado que tanto la tenacidad como la dureza aumentan significativamente si se evita la formacin de boruros secundarios durante la sinterizacin en fase lquida. Los valores de tenacidad ms elevados se han obtenido para los cermets con matriz austentica. El anlisis mediante difraccin de rayos X de la superficie de fractura de estos materiales confirma que la fase ligante experimenta transformacin martenstica durante la fractura, mecanismo de aumento de tenacidad ya observado en otros sistemas.
Comportamiento Plstico: Las observaciones fractogrficas realizadas en cermets basados en TiB2 sin boruros secundarios confirman el comportamiento plstico de la fase ligante durante la fractura. La ruta pulvimetalrgica aplicada a estos materiales permite la modificacin intencionada de la estructura de la fase ligante desde ferrita a austenita mediante adiciones de aluminio a las mezclas de polvos.
Combinacin de Dureza y Tenacidad: Esta nueva familia de materiales duros presenta una excelente combinacin de dureza y tenacidad, comparable a la obtenida con grados comerciales de carburos cementados (WC-Co).
Propiedad de Corte de Metales: La aplicacin de los cermets de TiB2 como herramientas de corte de metales a elevada velocidad implic la caracterizacin qumica de las interacciones entre stos. Se caracterizaron estas interacciones
qumicas con titanio y acero con los cermets de TiB2, comparndolos con metales duros usados para el corte de estos materiales. Los cermets de TiB2 mostraron una interaccin menor en el caso del titanio sin que se afectase estabilidad qumica del cermet, al contrario de lo que ocurra con el metal duro. El caso de las interacciones con el acero stas fueron muy severas en los cermets de TiB2, producindose una reaccin tanto con los aleantes del acero como el carbono, lo cual no se produca con el metal duro de manera tan drstica.
Calidad Superficial Post-Procesamiento: Los cermets de fase matriz intermetlica mostraron una calidad superficial similar a la de los cermets de WC-Co, tras un procesamiento por sinter-HIP, creando una zona de reaccin de espesor inconmensurable. Sin embargo, los cermets con matrices basadas en Fe-Ni-Ti mostraron una gran reactividad desarrollando zonas de reaccin de decenas de micrmetros consistentes en TiC y Ti2O3 por la reaccin del titanio de la matriz con la atmsfera de HIP.
Coeficiente de Friccin: Las propiedades tribolgicas de los cermets de TiB2 con 16 % de matriz intermetlica mostraron en algunos casos unos valores similares de desgaste a los de un grado de metal duro con 10 % de fase matriz en ensayos entre pares del mismo material. Los coeficientes de friccin fueron claramente inferiores a los del metal duro en los cermets de TiB2 en los pares del mismo material.
Densificacin y Porosidad: Los ensayos de sinterizacin en alto vaco a 1500C durante una hora de los mismos cermets mostraron una mejor capacidad de densificacin en los cermets basados en Ni3(Al,Ti). En los cermets con estas matrices se alcanzaban estados de porosidad cerrada para 16 y 20 % de fase matriz, lo que las hizo aptas para ser procesadas posteriormente por HIP, dando lugar a una ruta de procesamiento por sinterizacin y HIP posterior (sinter-HIP) que produca cermets densos para dichas fracciones de fase matriz. Las propiedades de los materiales densificados por esta ruta se caracterizaban por una dureza HV10 entre 1648 y 1508 kg/mm2 y una tenacidad entre 10.1 y 10.7 MPa.m1/2.
Obtencin de Cermet
El Cermet es un metal cermico el cual est conformado por una matriz de metal, usualmente nquel, molibdeno, o cobalto, y la fase dispersa est constituida por carburos refractarios, xidos, boruros o almina. Actualmente se ha experimentado con materiales como el nitruro de silicio y el carburo del silicio. Existen mltiples maneras de crear un cermet y aun ms con los avances tecnolgicos de la actualidad.
Sinterizacin
La etapa de la sinterizacin es clave para el proceso de la metalurgia de polvos. Es aqu en donde la pieza adquiere la resistencia y fuerza para realizar su funcin. Para describir este proceso basta con decir que ocurre una difusin atmica y las partes unidas durante el proceso de compactacin se fortalecen y crecen hasta formar una pieza uniforme. Esto puede inducir a un proceso de recristalizacin y a un incremento en el tamao de los granos. Esta operacin, casi siempre, se lleva a cabo dentro de un ambiente de atmsfera controlada y a temperaturas entre el 60 y 90% de la temperatura de fusin del mayor constituyente. Cuando hay mezcla de polvos, hay ocasiones en donde el proceso de sinterizacin se efecta a una temperatura superior a la de fusin de uno de los constituyentes secundarios como en partes estructurales de hierro/cobre, etc. Al hacer el proceso a una temperatura superior a la temperatura de fusin de un constituyente, se est haciendo un sinterizado con presencia de fase lquida. Por esto es esencial controlar la cantidad de fase lquida que se presenta durante el proceso para poder asegurar paridad en la forma de la pieza. El horno elctrico se usa en la mayora de los casos pero si se requieren temperaturas superiores se puede variar a diferentes tipos de hornos. Las atmsferas controladas son una parte esencial en casi cualquier proceso de sinterizacin ya que previenen la oxidacin y otras reacciones que no conviene al proceso. Algunas de las atmsferas ms usadas son las compuestas con hidrgeno seco o con hidrocarburos sometidos parcialmente a la combustin.
Aplicacin a Cermets
Las partes Estructurales son el grupo ms grande de materiales fabricados por este mtodo. Estas piezas estn mayormente constituidas por hierro, pero tienen adems aleaciones con cobre, latn, bronce y aluminio. Tambin se pueden fabricar en Titanio o Berilio. Otros casos de importante aplicacin son el uso de la sinterizacin para la obtencin de refractarios de molibdeno y wolframio, ya que las altas temperaturas de fusin de estos metales solo permiten este proceso; y la obtencin de cermets (materiales compuestos de una fase metlica y otra cermica) como los basados en carbonitruro de titanio. En general estas piezas no tienen mejores propiedades mecnicas que las piezas equivalentes fabricadas por otros procesos metalrgicos. Recientemente y debido al crecimiento exponencial de esta industria se han dado avances importantes en el proceso. Estos adelantos han hecho posible la fabricacin de partes con la pulvimetalurgia con propiedades iguales o en muchos casos superiores a piezas fabricadas por los mtodos tradicionales. Los valores en las propiedades son a veces inalcanzables por cualquier tipo de fabricacin trayendo beneficios importantes tanto en lo econmico (costos de piezas y mantenimiento) como en funcionamiento de la mquina. De esta forma, la sinterizacin es una tecnologa presente en la actualidad y muy a tener en cuenta para el futuro.
En el caso de las cermicas basadas en ceria, stas fueron preparadas por dos vas alternativas: a partir de polvos nanoparticulados Ce0.9Gd0.1O1.95 sintetizados mediante una ruta de procesamiento qumica (precipitacin de hidrxidos) y a partir de un polvo comercial submicrnico de composicin Ce0.9Gd0.1O1.95, el cual ha sido modificado con 1.0% peso de Bi2O3 para mejorar as el proceso de densificacin va fase lquida. Dichos polvos sern nombrados en adelante como GDC y GDC-Bi, respectivamente.
Cermet con matriz de hierro (Fe) Los cermets, incluyendo los carburos cementados, constituyen una familia de materiales compuestos metal-cermica, de amplia utilizacin industrial especialmente en el sector de las herramientas de corte. Se fabrican por tcnicas pulvimetalrgicas y estn constituidos por una fase metlica, compuesta habitualmente por cobalto (Co) o nquel (Ni), que aglomera a una fase cermica, formada tpicamente por carburos o carbonitruros de metales refractarios. Sin embargo, lo metales utilizados como matriz, Co y Ni, son escasos, caros, y estn considerados como nocivos para la salud y el medioambiente. Por ello, existe un inters creciente en la sustitucin de dichos metales por otros aglomerantes de entre los cuales el Fe, o aleaciones base Fe, son muy deseables por su abundancia, reciclabilidad, inocuidad, baja solubilidad con la fase cermica, etc. En este sentido, estudios realizados para el desarrollo de materiales compuestos base acero rpido indicaban la dificultad de introducir porcentajes de carburos superiores al 15 % en volumen, mediante tcnicas pulvimetalrgicas, debido a los problemas para obtener buenas uniones matriz-refuerzo. Incluso con porcentajes menores existe el riesgo de formacin de aglomerados de los carburos aadidos por una mala dispersin en la matriz. Sin embargo, el uso de tcnicas de aleacin mecnica pueden ayudar a resolver estos problemas ya que permiten la obtencin de un polvo compuesto en el que los carburos aadidos se encuentran homogneamente dispersos en cada partcula del material base. Trabajos realizados combinando el uso de molienda de alta energa para la mezcla y compactacin isosttica en caliente para el conformado han dado lugar a materiales con comportamiento a desgaste significativamente mejorado. Estos resultados indican que el uso de estas tcnicas puede permitir introducir porcentajes mayores de fase cermica. Por ello la posibilidad de introducir altos porcentajes de carburos en una matriz de Fe utilizando tcnicas de molienda de alta energa que implican procesos de aleacin mecnica es esperanzadora. En el mercado existen algunos tipos de materiales base Fe con alto contenido en carburo de titanio. Hay estudios en los que se han utilizado carburos de wolframio (WC) y de tantalio (TaC), por ser materiales comunes en los carburos cementados, logrndose la obtencin de un polvo compuesto con carburos homogneamente distribuidos en cada partcula, que puede ser procesado mediante tcnicas pulvimetalrgicas convencionales.
Anexos
Imagen No. 1
Imagen No. 2
Imagen No. 3
Imagen No. 4
Imagen No. 5
Imagen No. 6
Imagen No. 6
Imagen No. 7
Imagen No. 8
1.
http://www.youtube.com/watch?v= 1Wpz4qOSlMs
1.
http://www.youtube.com/watch? v=gxhlCtIwnNc
2. http://www.youtube.com/watch? v=LRXjW3vGIVQ
3. http://www.youtube.com/watch?v =IBiw_gR1rwg
4. http://www.youtube.com/watch ?v=DW9hFR7AUaM
5. http://www.youtube.com/watch?v =Mjw_lBn8wr4
6. http://www.youtube.com/watch?v =YEgCrb_EmM4&feature=related
Conclusiones
1. Gracias a esta investigacin, se determin como la ingeniera de los materiales han desarrollado materiales tan novedosos y efectivos como el cermet. 2. Los cermets son materiales compuestos que pueden ser formados por carbonatos, silicatos u otras arcillas junto a metales pesados. 3. La versatilidad de los cermets crece rpidamente, siendo materiales alternativos para distintos procesos y tratamientos, ya sea de ingeniera, medicina y otros campos. 4. El desarrollo de la industria de cermets en Guatemala est comenzando, y posee un gran potencial para la investigacin, desarrollo, y aplicaciones en nuestro pas.