MINISTRIO DA EDUCAO SECRETARIA DE EDUCAO PROFISSIONAL E TECNOLGICA INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA CAMPUS JOINVILLE

CURSO DE TECNOLOGIA EM MECATRNICA INDUSTRIAL UNIDADE CURRICULAR:

Cincias dos Materiais - CIM

II
PROPRIEDADES MECNICAS DE METAIS, CERMICAS E PLSTICOS

Professor:

Paulo Srgio Bayer

Joinville - SC 2010

NOME: ................................................................................................................... 1

Sumrio
1. ...................3 1.1 1.2 1.3 ...6 1.4 7 EXERCCIOS ................................................................................................... .................... 9 Resistncia trao............................................................................................................ Curva Mdulo Tenso de tenso x Elasticidade de Ensaio de trao ........................................................................................

deformao.................................................................................................5 (E) .................................................................................................5 escoamento ...................................................................................................

2.Ensaio ...................10

de

dureza ........................................................................................

EXERCCIOS ................................................................................................... ..........................12 3. Tenacidade fratura e ensaio flexo ........................................................................14 ..........................16 de

EXERCCIOS ...................................................................................................

4. Ensaio de impacto ....................................................................................... ..................17 EXERCCIO ..................................................................................................... ...........................17

1) Ensaio de trao
O projeto de um componente mecnico ou equipamento industrial requer conhecimento das propriedades dos materiais disponveis. Para a seleo de um tipo de material para o projeto so avaliadas as suas propriedades mecnicas e seu comportamento mecnico. Estas caractersticas so obtidas atravs de ensaios mecnicos normalizados. As principais associaes de normas tcnicas fornecem as normas que descrevem o procedimento do ensaio, bem como requisitos mnimos de resistncia mecnica e dureza para diversas classes de aos e ferros-fundidos. Desta forma se estabelece uma linguagem comum entre fornecedores e usurios do setor industrial metal-mecnico. Um dos mtodos para se verificar a resistncia mecnica de um metal consiste em submeter um corpo de prova ao ensaio de trao. Para entender o princpio deste ensaio, imagine que se aplica determinada carga de trao uma barra de seo transversal constante que seja suficiente para romp-la. Porm, quando se aplica a mesma carga a uma outra barra com maior rea de seo transversal esta no se rompe. De fato existe uma relao de dependncia entre a rea de seo de uma pea e sua resistncia mecnica, frente uma carga constante F aplicada. Portanto, para se medir a resistncia de um material necessrio correlacionar a fora aplicada rea de seo da pea. Esta propriedade tem o nome de tenso mecnica () e est ilustrada na Figura 1.1.

Figura 1.1 Representao da tenso mecnica aplicada sobre barras com diferentes reas de seo transversal. Os materiais metlicos apresentam inicialmente um comportamento elstico quando esto sob efeito de cargas de trao crescentes. Na regio elstica ocorre alongamento do corpo de prova de trao (cdp) e, sendo retirada a carga, o cdp retoma suas dimenses originais. Se a carga de trao exceder a um determinado limite (limite elstico ou de escoamento), o cdp comea a deformar permanentemente (comportamento plstico), no recuperando mais as suas dimenses originais se a carga for retirada. Em muitos metais este ponto no bem definido e convencionou-se adotar um percentual de alongamento para a sua determinao. Na Figura 1.2 est ilustrada a curva carga x alongamento (F x a) de um material metlico ensaiado trao. O alongamento final dado pela diferena entre o comprimento final e o comprimento inicial (Lf Lo) do corpo de prova. a = Lf Lo = alongamento = l [mm] Lf = comprimento final do cdp; Lo = comprimento inicial do cdp; onde:

Fesc = carga de escoamento [N]; Frup = carga de ruptura [N];

(a)

(b)

(c)

Figura 1.2 Comportamento trao de um corpo de prova de material metlico; (a) esquema do cdp com o comprimento inicial Lo; (b) curva carga x alongamento do cdp ensaiado; (c) ilustrao do alongamento sofrido pelo cdp (Lf Lo). 4

As propriedades mecnicas trao de um material so obtidas atravs da aplicao de cargas crescentes de trao em um corpo de prova padronizado at a sua ruptura, conforme ilustra a Figura 1.3.

(a)

(b)

Figura 1.3 Dispositivo de ensaio de trao para determinao da curva tenso x deformao do material metlico. (a) A clula de carga mede a carga aplicada e o extensmetro acoplado ao cdp mede o alongamento; (b) corpo de prova padro com seo reta circular para ensaios de trao. O ensaio de trao muito utilizado como teste para o controle de qualidade de matria-prima para diferentes processos. Este teste fornece como resultado a curva tenso de trao versus deformao sofrida pelo corpo de prova. Como visto, o conceito de tenso mecnica ( ) considerada no ensaio fundamental, pois representa a medida da resistncia mecnica dada dividida pela rea da seo transversal do corpo de prova em sua poro til. No ensaio convencional (tambm denominado ensaio de engenharia) a tenso de trao dada por = tenso convencional (ou de engenharia) [N/mm2]; = F / Ao onde: Ao = rea da seo transversal do corpo de prova [mm2]; F = carga aplicada [N]. A deformao convencional definida pela razo entre o alongamento em dado instante e o comprimento inicial do cdp: = (Lf Lo) / Lo = l / Lo [mm/mm] ou % (x100)

O grfico x convencional obtido no ensaio de trao de um material metlico est ilustrado na Figura 1.4. Este grfico considerado convencional, por ser admitida a mesma rea de seo transversal para o clculo da tenso de trao, durante a aplicao das cargas crescentes.

OA regio de comportamento elstico AR regio de comportamento plstico AB regio de escoamento de discordncias BU regio de encruamento uniforme (empilhamento de discordncias) UR regio de encruamento no uniforme (estrico) A ponto de escoamento

U ponto de tenso mxima R ponto de ruptura U limite de resistncia do material [Mpa] ou [N/mm2] R - limite de ruptura do material [Mpa] ou [N/mm2] e - limite de escoamento [Mpa] ou [N/mm2] p - limite de proporcionalidade [Mpa] ou [N/mm2]

Figura 1.4 - Curva x convencional de um metal dctil submetido ao ensaio de trao. MDULO DE ELASTICIDADE (E): Em regime elstico (regio OA) um material que est sujeito a carregamento recupera suas dimenses originais aps a retirada da carga. A tenso aplicada ao material no 6

campo elstico proporcional deformao sofrida at um dado limite (limite de proporcionalidade). A constante de proporcionalidade entre e denominada Mdulo de Elasticidade E: =E. E = / [103 N/mm2] ou [103 MPa] ou [ GPa]

Como

=F/A

= l / Lo

F/A E = l / Lo

F . Lo E l.A =

F . Lo ou lA . E =

Esta expresso conhecida por Lei de Hooke, onde l = alongamento do campo elstico; E = Mdulo de Elasticidade; Lo = comprimento inicial do cdp; A = rea da seo transversal do cdp; F = carga aplicada. No campo elstico ocorrem mudanas nas distncias interatmicas e na extenso das ligaes interatmicas. O valor de E representa uma medida da resistncia quebra das ligaes interatmicas. MDULO DE RESILINCIA (UR): a capacidade do material absover energia ao ser elasticamente deformado e liberar esta energia quando descarregado. O mdulo UR a rea abaixo da curva tenso x deformao na regio elstica de proporcionalidade (aproximadamente a rea do tringulo da Figura 1.5): UR = (p x p)/2 = ( p)2 / 2E Os materiais resilientes so utilizados na fabricao de molas, por apresentarem tenses limite de escoamento elevadas e mdulo de elasticidade pequenos. TENSO LIMITE DE ESCOAMENTO ( e): como grande parte das estruturas e componentes mecnicos so projetados para resistir a tenses elsticas, torna-se necessrio conhecer o nvel de tenso onde se inicia a deformao plstica. No incio do escoamento geralmente ocorre maior deformao em relao tenso aplicada, o que torna este ponto perceptvel em alguns materiais dcteis como o ao de baixo carbono. Nestes materiais a transio do regime elstico para o plstico ocorre de modo abrupto, tal como ilustra a Figura 1.4. Esta uma caracterstica do fenmeno conhecido por pico de escoamento descontnuo. Por outro lado, para a maioria dos metais a transio elasto-plstica ocorre de maneira gradual, no sendo ntido o ponto de escoamento. Convencionou-se assim traar uma linha reta paralela poro elstica da curva x , a partir de uma pr-derformao de geralmente 0,2%. O ponto de encontro da linha paralela com a curva representa o limite de escoamento convencional de 0,2%, conforme ilustra a Figura 1.5. A tenso e til no clculo de uma tenso admissvel em projetos ( adm), onde = e / C.S. C.S. = coeficiente de segurana

adm

Na deformao plstica ocorre a ruptura de ligaes interatmicas e formao de novas ligaes, devido grande mobilidade de tomos em relao aos seus vizinhos. O mecanismo de deformao plstica em materiais policristalinos caracterizado por um processo escorregamento, que consiste da movimentao de discordncias em direes e planos de maior densidade atmica da estrutura cristalina do material. As discordncias so bloqueadas nos contornos de gro, estes gros deformam-se e orientam-se segundo uma direo especfica; este fenmeno conhecido por encruamento do metal (regio BU da Figura 1.4). O encruamento representa o endurecimento do material por deformao a frio. 7

TENSO LIMITE DE RESISTNCIA TRAO ( U): a tenso mxima suportada pelo material corresponde ao ponto U, denominado Tenso Limite de Resistncia Trao (tenso ltima). U = F / Ao Aps o ponto U tem incio a estrico, que representa o incio da ruptura do material, sendo um fenmeno marcado pela formao de um pescoo no corpo de prova. DUCTILIDADE: medida da capacidade de deformao plstica de um material metlico at a ruptura. Um material frgil experimenta pouca ou nenhuma deformao at o instante da ruptura, enquanto que os materiais dcteis deformam apreciavelmente antes da ruptura (vide Figura 1.6). A ductilidade de um metal ou liga pode ser medida atravs de dois mtodos: alongamento percentual ( l %) e reduo de rea percentual (RA%). l% = (Lf Lo) x 100 RA% = (Ao Af) x 100

Lo

Ao

Lf = comprimento final da parte til do corpo de prova aps a fratura *; Lo = comprimento inicial da parte til do corpo de prova aps a fratura; Af = rea da seo transversal final da parte til do corpo de prova aps a fratura *; Ao = rea da seo transversal inicial da parte til do corpo de prova; (* a medio efetuada aps juntarem-se as extremidades de fratura do cdp.) Um conhecimento sobre ductilidade fornece informaes tanto para a rea de projeto como para o processo. Uma indicao da capacidade de deformao plstica de uma estrutura antes de se romper pode ser til ao projetista. Nas operaes de conformao necessrio saber o grau de deformao que o material pode suportar sem que ocorra fratura.

Figura 1.5 Determinao do mdulo de resilincia materiais (rea sombreada sob a curva no regime elstico) e Limite convencional de 0,2%.

Figura 1.6 Curvas tenso x deformao para frgeis e materiais dcteis.

TENACIDADE (UT): a capacidade de um material absorver energia at o momento da fratura denominado tenacidade. O mdulo de tenacidade quantifica a tenacidade de um material, sendo a energia absorvida por unidade de volume, desde o incio do ensaio de trao at a fratura do cdp. A rea total sobre a curva x 8

representa a tenacidade de um material, nestas condies em que ocorrem pequenas taxas de deformao (situao esttica). UT = ( e x u) .
f

/2

(material dctil)

UT = (2/3) u .

(material frgil)

A tenacidade pode ser determinada em condies de carrregamento dinmicas (ensaio de impacto) ou por meio de testes de tenacidade fratura (corpo de prova contendo uma trinca). Obs.: Como a deformao e a rea de seo transversal do cdp so continuamente alteradas durante o ensaio de trao, o grfico tenso x deformao convencional no fornece os valores reais para as diferentes propriedades. Se forem consideradas as deformaes instantneas do corpo de prova (mudana na rea de seo) a curva tenso x deformao verdadeira apresenta um deslocamento em relao curva convencional na regio plstica. Nas tabelas 1.1 e 1.2 esto indicadas respectivamente as normas tcnicas brasileiras sobre ensaio de trao em metais e os valores de propriedades mecnicas obtidas a partir do ensaio de trao de algumas ligas ferrosas. Tabela 1.1 Normas tcnicas da ABNT relacionadas ao ensaio de trao de materiais ferrosos: NBR 10130 Chapas de ao - Determinao da reduo porcentual da rea pelo ensaio de trao na direo da espessura NBR 6207 Arame de ao - Ensaio de trao NBR 6673 Produtos planos de ao - Determinao das propriedades mecnicas trao NBRISO Materiais metlicos - Ensaio de trao temperatura ambiente 6892 NM264-2 Chapas e tiras de ao-carbono, ao ligado e ao inoxidvel ferrtico de baixo carbono Mtodo para determinar o coeficiente de encruamento "n" mediante ensaios de trao axial Tabela 1.2 Mdulos de Elasticidade, Tenso Limite de Escoamento ( e), Tenso Limite de Resistncia Trao ( U) e Ductilidade (alongamento percentual l %) para diferentes ligas ferro-carbono. Material Ao comum (0,2%C) Ao comum (0,4%C) Ao inoxidvel Ferro fundido E (GPa) 207 207 193 80 e (MPa) 295 355 205
U

(MPa) 395 520 515 124

( l %) 36,5 30,2 40 -

LISTA DE QUESTES E EXERCCIOS No 1 1) Um corpo de prova cilndrico de trao possui as seguintes dimenses: Comprimento inicial da parte til = 70 mm e Dimetro da parte til = 14 mm. Se a carga de escoamento e a carga mxima atingida no ensaio so respectivamente 54648 N e 80048 N, calcule as tenses limite de escoamento e de resistncia do material. Qual dos materiais da tabela 9.1 este material ? Calcule o comprimento final da parte til do corpo de prova fraturado. 2) A parte til de um corpo de prova de trao de seo transversal circular possui dimetro d = 12 mm, e o seu comprimento inicial de 50,8 mm. Ao ser ensaiado por uma tenso de 200 MPa, apresenta um alongamento na regio elstica de 0,0526 mm. Qual dos materiais listados na tabela 1.2 este material ? Calcule a ductilidade por meio da reduo de rea percentual deste corpo de prova. Calcule o valor dos mdulos de resilincia e de tenacidade do material. 3) Um corpo de prova de ao comum (0,2%C) com as mesmas dimenses da questo 1 ensaiado por trao. Qual o alongamento sofrido pelo corpo de prova se a carga aplicada no ensaio atingir 31,7 kN? Qual o comprimento final da parte til do corpo de prova ? 4) Uma barra de ao com 100 mm de comprimento e que possui uma seo reta quadrada com 20 mm de aresta puxada em trao com uma carga de 89000 N, e experimenta um alongamento de 0,1 mm. Admitindo que a deformao inteiramente elstica, calcule o mdulo de elasticidade do ao. 5) Um corpo de prova em ferro fundido dctil, que possui uma seo reta retangular com dimenses de 4,8 mm x 15,9 mm, deformado em trao. Usando os dados de carga-alongamento tabulados abaixo, responda s questes de a) at f). Carga (N) 0 4.740 9.140 12.920 16.540 18.300 20.170 22.900 25.070 26.800 28.640 30.240 31.100 31.280 30.820 29.180 27.190 24.140 18.970 Fratura Comprimento (mm) 75,000 75,025 75,050 75,075 75,113 75,150 75,225 75,375 75,525 75,750 76,500 78,000 79,500 81,000 82,500 84,000 85,500 87,000 88,725 (a) Plote os dados na forma de tenso x deformao; (b) Calcule o mdulo de elasticidade; (c) Determione a Tenso Limite de Escoamento para uma pr-deformao de 0,002; (d) Determine a Tenso Limite de Resistncia trao desta liga; (e) Calcule o mdulo de resilincia; (f) Qual a ductilidade, em alongamento percentual? 6) Cite as normas tcnicas brasileiras que descrevem os procedimentos de ensaio de trao em materiais metlicos. 7) Definir tenacidade de um material. Como se determina a tenacidade? 8) Que tenso de trao de material dctil utilizada para o clculo da tenso de projeto ? Justifique sua resposta.

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2) Ensaio de dureza A dureza de um material a medida da sua resistncia deformao plstica produzida por uma impresso ou risco. Na escala de dureza Mohs a dureza representa a capacidade de um material riscar outro mais macio. Por exemplo, o gesso (2) risca o talco (1), mas no risca o quartzo (7). Portanto, esta uma escala apenas qualitativa, onde o diamante o material mais duro (dureza Mohs diamante = 10, vide Figura 10.1). Se utilizam na indstria os mtodos quantitativos para o controle da dureza dos materiais, onde um aparelho (durmetro) fornece um nmero ndice do valor de dureza relacionado ao tamanho de uma impresso produzida na superfcie do material. Os mtodos consistem em aplicar uma carga num pequeno penetrador esfrico ou pontiagudo posicionado na superfcie plana do material; o aparelho mede e indica a profundidade ou as dimenses da impresso produzida. As diferentes escalas dependem do tipo de penetrador (esfrico, cnico, piramidal), da pr-carga e da carga principal aplicada. Um material macio tem uma impresso maior e mais profunda e menor o nmero ndice de dureza. O ensaio de dureza muito utilizado na indstria metalmecnica por ser simples e barato, no inutilizar a pea ensaiada ( um ensaio no-destrutivo), e fornecer um estimativa da resistncia trao do material. DUREZA ROCKWELL O mtodo Rockwell permite a determinao da dureza de praticamente todos os metais e ligas, desde que se utilize a escala rockwell apropriada aos diferentes materiais. Cada escala rockwell admite um tipo de penetrador (ponta esfrica ou cnica de diamante) e uma carga principal (kg), conforme as listagens das tabelas 10.1 e 10.2. ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL Smbolo da escala Penetrador Carga Principal A Diamante 60 15N B Esfera 1/16 100 30N C Diamante 150 45N D Diamante 100 15T E Esfera 1/8 100 30T F Esfera 1/16 60 45T G Esfera 1/16 150 15W H Esfera 1/8 60 30W K Esfera 1/8 150 45W Tabela 2.1 Escalas de Dureza Rockwell; ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL Smbolo da escala Diamante 15 Diamante 30 Diamante 45 Esfera 1/16 15 Esfera 1/16 30 Esfera 1/16 45 Esfera 1/8 15 Esfera 1/8 30 Esfera 1/8 45 Penetrador Carga Principal

Tabela 2.2 Escalas de Dureza Rockwell Superficial;

Procedimento de ensaio: inicialmente aplicada uma pr-carga (10 kg ou 3 kg) sobre a superfcie do corpo de prova. Em seguida, aplica-se a carga principal (carga maior). O nmero ndice de dureza rockwell representa a diferena na profundidade de penetrao produzida pela pr-carga e a carga principal. Esta diferena indicada no mostrador analgico ou digital do durmetro. Um durmetro Rockwell analgico est ilustrado na Figura 2.2. Dureza Rockwell: pr-carga = 10 kg carga principal = 60, 100 ou 150 kg Dureza Rockwell Superficial: pr-carga = 03 kg carga principal = 15, 30 ou 45 kg

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A especificao da dureza rockwell feita pelo nmero ndice medido junto ao smbolo da escala utilizada. Por exemplo, um ao com dureza de 50 na escala C especificado como tendo dureza 50HRC; um tratamento superficial com dureza de 40 na escala 45N indicado por 40HR45N. A dureza em cada escala pode variar at 130, mas valores acima de 100 ou abaixo de 20 se tornam imprecisos; em tais casos o correto utilizar a prxima escala mais dura ou mais macia. Outros fatores que provocam imprecises so a espessura (e) fina do corpo de prova (cdp) e a distncia entre impresses ou entre impresso e aresta do cdp (D ). Neste sentido, recomenda-se como mnimo as seguintes relaes: e > 10 x p onde: p = profundidade de impresso; e = espessura do corpo de prova; D=3xd D = distncia entre impresses ou entre impresso e aresta do cdp; d = dimetro de impresso. OBS.: no recomenda-se realizar um ensaio em cdps posicionados uns sobre os outros; a superfcie do cdp deve ser lisa e plana. DUREZA BRINELL O ensaio de dureza Brinell consiste da aplicao de uma carga padro a um penetrador esfrico de ao endurecido ( ou de carbeto de tungstnio) com dimetro de 10 mm. Dependendo do tipo de material a ser testado, a carga padro utilizada pode variar de 500 at 3000 kg (em intervalos de 500 kg); esta carga mantida por um perodo de 10-30s durante o ensaio. O nmero de dureza Brinell depende tanto da magnitude da carga quanto do dimetro de impresso, sendo obtido por qualquer uma das duas formas seguintes: 1) clculo de HB atravs da frmula da tabela 10.3; 2) grfico que relaciona o ndice HB com o dimetro de impresso. Esse dimetro de impresso (d ) medido com auxlio de um microscpio de baixa potncia acoplado ao durmetro, utilizando uma ocular com escala graduada. Tabela 2.3 Particularidades de cada tcnica de ensaio de dureza Brinell e Rockwell( fonte: Callister Jr. W.D. Cincia e Engenharia dos Materiais : uma introduo, LTC, 2002)

As recomendaes para espessura mxima do corpo de prova e distncia mnima entre impresses e entre impresso e aresta do cdp so as mesmas para o ensaio Rockwell. Na Figura 2.1 feita uma comparao entre as diferentes escalas de dureza. Os dados mais confiveis para converso de dureza de uma escala para outra so os dados para os aos.

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Figura 2.1 Comparao do valor de dureza de diferentes resistncia materiais nas escalas Brinell, Rockwell e Mohs.

Figura 2.2 Correlao entre dureza e limite de trao para diferentes materiais metlicos.

A resistncia de um metal deformao plstica pode ser estimada tanto pelo limite de resistncia trao como pela dureza. Assim, existe uma relao de proporo entre os valores de dureza e do limite de resistncia trao para materiais metlicos. Na Figura 2.2 esto indicadas as relaes existentes entre durezas HB e HRB e tenses limite de resistncia para o ferro fundido, o ao e o lato. Para os aos a relao de proporo dada pela expresso LRT (MPa) = 3,45 x HB. Na tabela em anexo apresentada uma relao de normas tcnicas brasileiras sobre ensaios de dureza Brinell e Rockwell. LISTA DE QUESTES E EXERCCIOS No 02 1) Deve ser construdo um dispositivo para ensaios de trao que tenha capacidade para suportar uma carga mxima de 220.000 N. O projeto exige dois postes de sustentao cilndricos, cada um dos quais deve sustentar metade da carga mxima. Alm disso, devem ser usadas barras redondas de ao carbono 1045, lixadas e polidas; o limite de escoamento e o limite de resistncia trao mnimos desta liga so de 310 MPa e 565 Mpa. Especifique o dimetro apropriado para esses postes de sustentao. Obs.: utilizar um C.S. relativamente conservador de 5, j que necessrio assegurar que o dispositivo tenha operao segura, sem que ocorra deflexo plstica das barras redondas. 2) Os limites de resistncia trao que foram medidos para quatro corpos de prova da mesma liga de ao foram 520, 512, 515 e 522 MPa. (a) Calcule o limite de resistncia trao mdio; (b) Determine o desvio padro. 3) Um penetrador para ensaios de dureza Brinell com 10 mm de dimetro produziu uma impresso com dimetro de 1,62 mm em uma liga de ao, quando foi usada uma carga de 500 kg. Calcule o valor da dureza HB deste material. 13

4) Qual dever ser o dimetro de uma impresso para produzir uma dureza de 450 HB, quando uma carga de 500 kg usada? 5) Abaixo esto tabulados valores de dureza Rockwell B que foram medidos em um nico corpo de prova de ao. Calcule os valores da dureza mdia e do desvio padro. 83,3 80,7 86,4 88,3 84,7 85,2 82,8 87,8 86,9 86,2 83,5 84,4 87,2 85,5 86,3 6) Uma grande torre deve ser sustentada por vrios fios de ao. Estima-se que a carga sobre cada fio ser de 11.100 N. Determine o dimetro mnimo do fio que exigido, supondo um fator de segurana de 2 e um limite de escoamento de 1030 MPa. 7) Usando os dados representados na Fig. 2.2, encontre a equao que relaciona o limite de resistncia trao e a dureza Brinell para o ferro fundido nodular, semelhante equao LRT (MPa) = 3,45 x HB para os aos. Normas tcnicas da ABNT relacionadas ao ensaio de dureza de materiais metlicos.
NORMA ABNT TTULO OBJETIVO

NBRNM187-1

Especifica o mtodo de medio da dureza Materiais metlicos - Dureza Brinell para materiais metlicos. Existem Brinell - Parte 1: Medio da normas especificas para materiais ou dureza Brinell produtos particulares. Peas em ferro fundido nodular ou ferro fundido com grafita esferoidal Apresenta os ndices de dureza Brinell dos classificadas conforme a dureza ferros fundidos nodulares Brinell Peas em ferro fundido cinzento Apresenta os ndices de dureza Brinell dos classificadas conforme a dureza ferros fundidos cinzentos Brinell Tubos de ao - Ensaio de dureza Descreve o procedimento de ensaio de dureza em tubos de ao Especifica o mtodo para determinao da dureza Rockwell e Rockwell superficial para materiais metlicos (para campos de aplicao e escala). Para materiais especficos e/ou produtos existem norma particulares no sistema internacional.

NBR8582

NBR8583

NBRNM171

NBRNM146-1

Materiais metlicos - Dureza Rockwell - Parte 1: Medio da dureza Rockwell (escalas A, B, C, D, E, F, G, H e K) e Rockwell superficial (escalas 15 N, 30 N, 45 N, 15 T, 30 T e 45 T)

NBR7407

Folhas-de-flandres - Determinao Descreve o procedimento de ensaio de da dureza Rockwell dureza em folhas-de-flandres

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3) Tenacidade fratura e Ensaio de flexo Em geral as cermicas, vidros, aos ferramenta e o metal duro fraturam trao na temperatura ambiente antes que ocorra qualquer deformao plstica. Assim, devido ao comportamento frgil, certas propriedades mecnicas destes materiais so determinadas a partir da mecnica da fratura. A mecnica da fratura estuda as relaes entre propriedades dos materiais, o nvel de tenso, a presena de defeitos geradores de trincas e os mecanismos de propagao de trincas. A seguinte expresso relaciona as caractersticas geomtricas da trinca com a tenso mecnica atuante:

m = tenso mxima na extremidade da trinca (MPa) o = tenso de trao aplicada (MPa) t = raio de curvatura da extremidade da trinca a = comprimento da trinca superficial
Tenacidade fratura:- nos defeitos microscpicos do material se concentram tenses e, portanto, a tenso de trao nestes pontos amplificada. A tenacidade fratura (KIC) a medida da capacidade da cermica resistir fratura, quando uma trinca est presente; dada por:

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KIC = coeficiente de tenacidade fratura [ MPa m ] Y = constante da amostra e geometria da trinca = tenso aplicada [ MPa ] a = comprimento da trinca superficial ou da da trinca interna [ m ]
Resistncia flexo:- a resistncia mecnica de cermicas, aos ferramenta e metal duro no podem ser avaliada a partir de seu comportamento tenso-deformao no ensaio de trao, devido aos seguintes motivos: 1) dificuldade na preparao e teste de corpos de prova com a geometria exigida; 2) fixao do corpo de prova (material frgil); 3) exigncia de maior preciso no alinhamento do corpo de prova (deformam fratura com 0,1%)

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Seo retangular

Seo circular

f = resistncia flexo ou mdulo de ruptura (MPa) Ff = carga de fratura

Dureza:- As escalas de dureza utilizadas para materiais cermicos e metais endurecidos so a Knoop e a Vickers. Uma das caractersticas importantes das ferramentas de cermica para usinagem a sua dureza quente. Fig. 7

Figura 3.1. Variao da dureza quente de ferramentas de usinagem

LISTA DE QUESTES E EXERCCIOS No 03

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1) Calcule o raio crtico da extremidade de uma trinca para uma amostra de Al2O3 que experimenta fratura por trao a uma tenso aplicada de 275 MPa. Suponha um comprimento crtico da trinca de superfcie de 2 X 10-3 mm, alm de uma resistncia fratura terica de E/10, onde E representa o Mdulo de Elasticidade. 2) Calcule o tamanho crtico da trinca superficial de uma placa cermica (pequena espessura) que est submetida a uma tenso de 300 MPa. Dados: KIC= 5 MPa m, Y = 1,0 3) A resistncia flexo de uma cermica de alumina (Al2O3) f = 500 MPa. Faa uma estimativa da carga de ruptura por flexo de um corpo de prova desse material que apresenta as seguintes dimenses:

5 50 distncia entre os apoios = 40 mm 4) Uma amostra circular de MgO carregada usando-se o modo de flexo em trs pontos. Calcule o mnimo raio possvel para a amostra sem que haja a ocorrncia de uma fratura, sabendo-se que a carga aplicada de 425 N, a resistncia flexo de 105 MPa e a separao entre os pontos de carregamento de 50 mm. 10

5) Ensaio de impacto
Normas de referncia: Objetivos a) Avaliao a resistncia ao impacto de um material em diferentes temperaturas; b) Conhecer o tipo de fratura ocorrida no ensaio, avaliando e classificando-a como dctil ou frgil. NBR 6157, NBR 8425, ASTM A-370, ASTM E-23

Figura 1. Corpo de prova para ensaio de impacto Charpy para determinao da tenacidade ao impacto de materiais metlicos (fonte: CALLISTER JR, W. Ciencia e Engenharia dos Materiais: uma introduo, Rio de Janeiro: LTC). 18

Fundamentos Consiste o ensaio na determinao da resistncia ao impacto de determinado material, a partir da energia absorvida pelo corpo de prova (Figura 1) ao se chocar com um pndulo que possui energia cintica prdeterminada. Este ensaio geralmente realizado em materiais que trabalharo prximos a zona de temperatura de transio (Figura 2), que se situa, via de regra, abaixo da temperatura ambiente (20 C) como teste de aceitao para construo de equipamento de alto risco. Neste ensaio simulam-se as condies de servio mais severas em relao ao potencial de ocorrncia de fratura, tais como: 1) deformao a uma temperatura relativamente baixa; 2) taxa de deformao elevada (traduzida como alta velocidade de aplicao da carga: impacto) e 3) presena no material de um estado de tenso triaxial (simula-se a presena de uma trinca ao introduzir-se um entalhe no corpo de prova de ensaio de impacto). Como a energia absorvida pelo material depende de uma srie de variveis, tais como sua forma e dimenso, bem como da temperatura e velocidade de aplicao da carga (energia), entre outras, necessrio que: a) padronizao do tipo de ensaio b) rigoroso controle dimensional c) rigoroso controle das condies ambientais e da temperatura do cdp no momento da aplicao da carga Os materiais e equipamentos necessrios para realizao deste ensaio so os seguintes: corpos de prova (cdp) entalhados nas dimenses especificadas em norma tcnica (Figuras 1, 4 e 5), forno de resfriamento/aquecimento dos cdp, pndulo de ensaio de impacto, software de aquisio de dados e determinao da curva de transio dctil-frgil (opcional). Estes controles so efetuados com o intuito de se poder ter meios de comparao entre o comportamento de diversos materiais em condies semelhantes.

Figura 2 Regio da temperatura de transio Pela figura 2, podemos observar que: a) Patamar superior: trecho acima da faixa de disperso, caracterizando por valores elevados e pouco dispersos da energia absorvida. b) Zona de transio: regio de grande disperso dos valores da energia absorvida. Nesta regio a resistncia ao impacto pode assumir valores aleatrios. c) Patamar inferior: trecho do diagrama que se situa abaixo da zona de transio e se caracteriza por apresentar valores baixos, porm pouco dispersos de energia absorvida. 19

Aps o ensaio podemos observar tambm qual o comportamento da fratura ocorrida no corpo de prova. Conforme a Figura 3 pode ocorrer trs tipos de fratura: dctil, frgil e mista, que so determinadas de acordo com o valor da energia absorvida ou com o aspecto da na regio da fratura.

Aspecto brilhoso Granular ou de clivagem

Aspecto fosco Opaco, fibroso ou de cisalhamento

Aspecto brilhoso internamente e fosco externamente

Figura 3. Aspectos da fratura de 6 (seis) cdps ensaiados ao impacto Charpy em diferentes temperaturas (fonte: CALLISTER JR, W. Ciencia e Engenharia dos Materiais: uma introduo, Rio de Janeiro: LTC). Ensaio O ensaio de impacto so utilizados corpos de prova com entalhe em V (figuras 1 e 4) ou em U, denominados ensaio Charpy e ensaio IZOD, respectivamente.

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Figura 4 Corpos de prova para o ensaio Charpy. O CP bi-apoiado na mquina de ensaio (ensaio charpy) ou engastado (ensaio Izod) como mostrado na Figura 5. A carga aplicada dinamicamente atravs de um pndulo com um martelo adaptado em sua extremidade, sendo que a parte do martelo que ir se chocar com CP chama-se pena.

Figura 5 Posicionamento do cdp para realizao do ensaio de impacto. Na maioria dos equipamentos construdos para a realizao do ensaio, j existe uma escala de valor a de fratura, normalmente graduada em kg.m, N.m ou J, devendo-se utilizar expresso da resistncia ao impacto para o clculo. RI= U/So

A Figura 6 ilustra uma mquina de ensaio de impacto Charpy com a indicao de seus principais componentes.

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Figura 6 Pndulo de ensaio de impacto Charpy para a determinao da curva de transio dctil-frgil de materiais metlicos. (fonte: CALLISTER JR, W. Ciencia e Engenharia dos Materiais: uma introduo, Rio de Janeiro: LTC) Procedimento para execuo do ensaio: a) Verificar a dissipao da energia pelo atrito. Esta operao deve ser efetuada atravs da liberao do pndulo em vazio, ou seja, sem a presena do corpo de prova; b) Medir os corpos de prova, com os aparelhos de medio indicados, registrando e identificando cada um deles; c) Medir a dureza dos corpos de prova com um dos mtodos j conhecidos e registrar seus valores. No devendo ser realizada prximo ao entalhe do corpo de prova; d) Apoiar o martelo pendular no seu encosto superior travando-o nesta posio; e) Apoiar os corpos de prova, cada uma ao seu tempo, na parte inferior do dispositivo de fixao. Observar que o Cp dever estar centralizado no seu apoio; f) Levar o ponteiro da escala da mquina ao zero; g) Aps assegurar-se que todos os componentes do grupo de trabalho encontram-se em posio de segurana, liberar o pendulo da sua trava; h) Aps o choque, imobilizar o pndulo e apanhar o CP rompido; i) Determinar a resistncia ao impacto do CP e o tipo de fratura que nele ocorreu (% fratura dctil).

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j) Repetir o procedimento para os cdps restantes para cada temperatura e traar as curvas de transio dctil-frgil A e B do material, tal como ilustra a Figura 7.

Figura 7. Curvas de transio dctil-frgil obtidas a partir do ensaio de impacto Charpy de um ao A238: a curva A ilustra a dependncia entre a energia absorvida e a temperatura do cdp, a curva B ilustra a dependncia entre a temperatura do cdp e o percentual de rea de fratura de cisalhamento (lado direito do diagrama)

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Figura 8. Influncia do teor de carbono no comportamento dctil-frgil determinado no ensaio de impacto Charpy para ao. Nas figuras 7 e 8 esto representadas as curvas de transio dctil-frgil de aos, obtidas a partir do ensaio de impacto de corpos de prova com diferentes temperaturas, desde faixa subzero (os cdps so imersos em nitrognio lquido ou gelo seco para atingir estas temperaturas negativas) at as temperaturas de aquecimento na faixa dos 150-200 oC. Quanto maior o % C do ao menor a tenacidade ao impacto deste material na faixa de temperatura ambiente de 40 oC a +40 oC (p. ex. na temperatura de 25 oC: o ao com 0,63 %C fratura com uma energia absorvida de aprox. 25 J (frgil), o ao com 0,53 %C fratura com 30 J, ao com 0,43 %C fratura com 40 J (transio), ao com 0,31 %C fratura com 85 J (transio) e o ao com 0,22 %C fratura com 175 J (dctil). LISTA DE QUESTES E EXERCCIOS No 04 Os dados que foram coletados de um ensaio de impacto Charpy de ferro fundido dctil encontram-se tabulados a seguir: Temperatura (oC) -25 -50 -75 -85 -100 -110 -125 -150 -175 Energia de Impacto (J) 124 123 115 100 73 52 26 9 6 1) Plote os dados na forma de energia de impacto em funo da temperatura. 2) Determine uma temperatura de transio dctil-frgil como sendo a temperatura que corresponde mdia entre as energias de impacto mxima e mnima. 3) Determine uma temperatura de transio dctil-frgil como sendo aquela em que a energia de impacto de 80 J.

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