CREDIT-08

UD

9. Tratamientos de superficie y recubrimientos.

Professor : Joan Martinez Arcas-catedrtico 9.0. Consideraciones previas Deben considerarse algunos factores a la hora de escoger el tratamiento o recubrimiento ms adecuado para la aplicacin en concreto, entre estos destacar: - la eleccin del acero para la fabricacin de la herramienta - la preparacin y acabado de la pieza - la secuencia de tratamientos trmicos anteriores o posteriores a realizar - la temperatura de proceso - las propiedades que se confieren a la superficie del material en funcin de la aplicacin o solicitacin de la pieza - las tolerancias y distorsiones dimensionales que pueden ser aceptadas, etc Podemos clasificar los tratamientos superficiales en tratamientos termoqumicos o de difusin, que alteran la composicin del material base y recubrimientos, con formacin de una nueva capa sobre el material base. Se muestran en la tabla adjunta algunas de las caractersticas de los tratamientos ms comnmente utilizados.
Proceso Recubrimientos Tramientos termoqumicos Cementacin Carbonitruracin Nitruracin (FexN) Nitruracin inica Nitrocarburacin Boruracin Oxidacin Dureza (HV) Hasta 900 700-720 700-1200 1300-1400 350-650 =< 2000 ----Cromado duro Niquel qumico1) CVD2) PVD2) 900-1000 450-1000 2000-4200 1200-6000 Espesor Coeficiente de T proceso(C) (mm) friccin 0.6-2 mm 900 Hasta 850 0,5mm Hasta 1 mm 350-600 0,1-0,2 mm 450-600 0,1-0,35 mm 560-575 =<0,4 mm 800-1000 =<0,01mm 0,6-1,5 mm 15-150m 5-20m 1-5m 0 300-550 50-80 100 950-1000 =< 520 <150 C/acero: 0.15 0.01-0.3* 0,3-0,6** 0,05-0,7 bajo Excelente Excelente Excelente Esp. < 5m correcta Adherencia a sustrato

Implantacin inica

1) Vase Niquelado. 2) Vase apartado de recubrimientos avanzados. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

9.1. Cementacin Se recomiendan aceros con bajo porcentaje en C (0.15-0.20 %C). Puede realizarse un recocido antes de realizar el tratamiento. La piezas tratadas debern templarse (en aceite) y revenirse a baja temperatura (100200 C). Las piezas muy delgadas pueden tener problemas de fragilizacin Se recomienda cementacin de baja presin pues se obtienen mejores resultados en cuanto a regularidad y compacidad de capa y presenta mayor accesibilidad a zonas de difcil acceso. Se recomienda utilizar acetileno en lugar de propano como medio de cementacin. 9.2. Carbonitruracin Es aplicable a aceros con bajo contenido en C. Se recomiendan aceros muy poco templados con cierta resistencia al desgaste. Presenta menores deformaciones en el temple. 9.3. Nitruracin Se pueden nitrurar la mayora de los aceros existentes. Las piezas debern estar completamente terminadas y bonificadas para poder aplicar el tratamiento. Es conveniente revenir 10 C por encima de la temperatura de nitruracin, con el fin de evitar distorsiones y cambios estructurales. Dependiendo de la funcin de la pieza, deber procederse a un rectificado o pulido post-nitrurado para solventar problemas de deconches. Tcnicas de nitruracin:
Nitruracin

y nitrocarburacin en sales: se trata de un proceso rpido, eficaz y econmico; no obstante, implica la limpieza posterior de las piezas, generacin de residuos contaminantes y presenta poca versatilidad, pues la temperatura viene prefijada en torno a los 570C Nitruracin gaseosa: puede realizarse a baja o a alta presin. Mediante esta ltima tcnica las piezas tratadas presentan una excelente calidad superficial y elevada resistencia a la corrosin, adems de las excelentes propiedades antidesgaste. Nitruracin inica o nitruracin por plasma: permite tratar piezas de geometra complicada siendo despreciable la deformacin y obtenindose una gran resistencia a desgaste. Esta tcnica es especialmente apropiada para moldes de inyeccin de aluminio y tambin para plstico (conserva la superficie de la impronta con el mismo pulido brillante inicial). 9.4. Boruracin Son susceptibles de boruracin todos los tipos de acero excepto los de alto contenido en aluminiso y silicio.

Las piezas debern templarse y revenirse despus del tratamiento. La boruracin se puede realizar en polvo, con pasta, lquida, gaseosa o por plasma.

RECUBRIMIENTOS CLSICOS 9.5. Cromado duro El cromo duro estndar se aplica en piezas que soporten un desgaste de tipo mecnico y que no estn expuestas a ambientes muy corrosivos (p.ej. elementos para maquinaria de inyeccin de plsticos). Pueden cromarse sin dificultad todos los aceros para herramientas. En caso de aceros nitrurados o cementados, debern tomarse precauciones. Podrn cromarse con dificultad aceros con alto contenido en Manganeso y Volframio y aceros aleados que han sido cromados y descromados ms de una vez. En cualquier caso la superficie del material deber estar libre de poros e irregularidades. Se recomienda realizar un rectificado previo para homogeneizar las rugosidades superficiales. Si la dureza del material base es superior a 50 HRc, es recomendable realizar un revenido previo al cromado para relajar las tensiones internas del material. Despus de aplicar el recubrimiento, se realizarn el temple, revenido y pasivacin superficial del tratamiento trmico (en caso necesario). Ventajas: Gran resistencia al desgaste por rozamiento, debido a su bajo coeficiente de friccin. Resistencia a la corrosin, aunque con limitaciones. Excelente facilidad de pulido No existe deformacin, ni cambio estructural del material a recubrir Limitaciones: Fragilidad o falta de resilencia si se aplican grandes espesores de capa. Poca uniformidad del recubrimiento. Mayor densidad del recubrimiento en aristas y puntas. Ataque qumico por algunos compuestos (cido halogenados, cloro hmedo y un gran nmero de compuestos clorados) La corrosin puede empezar por el metal base, levantando la capa de cromo. Para evitarlo aplicar un recubrimiento dplex. 9.6. Niquelado La superficie a recubrir debe estar completamente limpia Resistencia a la corrosin y desgaste Gran uniformidad en todo tipo de geometras. Acepta pulidos posteriores. En la tabla adjunta se muestran distintas propiedades del recubrimiento en funcin del tipo de bao:

Espesor max (m) T max uso (C) Dureza (HV) Coef. Friccin (Ni-acero) Resist. a corrosin ASTM B-117 (h) Abrasin (mg/1000 ciclos) Seminari de materials

Ni + 2%P 15 930-1125 980-1050 0,15 200 3

Ni + 8%P 25 880-960 860-900 0,20 500 6

Ni + 12%P 150 900 900-950 0,30 1000 10

Ni + PTFE 10+8 400 400-500 0,01-0,05 1000 -

Aplicaciones - Moldes para inyeccin de plsticos, abrasivos y cauchos. - Componentes del Molde (patines, correderas, punzones, etc...) - Para el desmoldeo en la inyeccin de plsticos, pvc, siliconas, cauchos,etc. En la tabla adjunta se muestran algunas aplicaciones concretas: Aplicacin Recubrimiento total del molde Recubrimiento slo de la figura Recubrimiento selectivo (Slo una zona del molde) Espesor 3-5 Fuente: Elhco RECUBRIMIENTOS AVANZADOS 9.7. PVD Physical Vapour Deposition Material base: Se puede recubrir cualquier tipo de acero incluso tratados (nitrurados, cromados y niquelados). La pieza debe estar completamente acabada, rectificada y pulida, templada y revenida (a temperatura 50 C superior a la del recubrimiento) antes de aplicar el recubrimiento. La limpieza previa y el estado superficial son muy crticos para conseguir un recubrimiento homogneo sin manchas ni defectos. Motivos Corrosin Mantenimiento Circuitos de refrigeracin Dureza Corrosin Brillo Desgaste Dilatacin de material inyectado Errores de mecanizado Cambio de diseo Desmoldeo, materiales muy adherentes Corrosin

25 Mx.150

Recubrimiento figura (Niquel+PTFE)

20

Ventajas Normalmente no es necesario volver a templar y revenir despus de aplicar el recubrimiento. Si la aplicacin lo requiere puede hacerse un pulido posterior al recubrimiento. No existen deformaciones de la pieza Desventajas Proceso direccional Aade 2-3 m a las dimensiones de la pieza Riesgo de desprendimiento del recubrimiento Aplicabilidad Adecuado para problemas de desgaste adhesivo, desgaste abrasivo y corrosin (con limitaciones). En general, es aconsejable recubrir a baja temperatura herramientas de arranque de viruta, punzonado y matricera de corte fino puesto que exigen tolerancias muy precisas. Componentes de moldes de plsticos. Propiedades y campos de aplicacin Tabla CTM Tipo TiN TiC TiCN TiAl N Latn Dureza (HV) Coeficiente Tde de friccin Oxidaci n 2000-2500 0,5 400 2300-2700 2500-3500 3200-3700 4000-4500 0,7 0,4 0.5 300 800 800 Principales aplicaciones Mecanizado por arranque de viruta, punzonado, estampacin en fro, plegado, embuticin, extrusin, moldes de inyeccin de plsticos. Mecanizado por arranque de virutas de materiales de baja mecanibilidad, mecanizado para molde y fundicin, punzonado. Mecanizado de aceros inoxidables, fundiciones y aleaciones de titanio. Alta resistencia a la oxidacin en caliente. Mecanizado por arranque de virutas de materiales de baja mecanibilidad, mecanizado de materiales templados, aceros inoxidables, fundiciones y aleaciones de titanio, mecanizado en seco o con estampacin restringida, mecanizado de alta velocidad, en forja y estampacin en caliente. Mecanizado de plsticos con carga mineral, mecanizado de aluminio, embuticin, plegado de chapa gruesa, inyeccin de caucho y plstico, sobre piezas de desgaste. Permite aplicar capas gruesas. Machos de roscar, laminar. Mecanizado de grafito y de materiales compuestos.

CrN

1200-2200

0,5

600

WC 2000 MoS2 300-600 DLC 3000-6000

0,5 0,05 0,05

300-400 -

9.8. CVD Deposicin Qumica en fase vapor

Material base Es apliclable a aceros de alta y media aleacin y aceros rpidos. Se recomiendan aceros altamente aleados para minimizar distorsiones. Previo al recubrimiento, puede realizarse un temple (opcional) para aceros de alta templabilidad y pequeas dimensiones. Aplicado el recubrimiento, proceder al temple y revenido. Los revenidos deben ser realizados en vaco si superan los 250C. Ventajas Mejor adhesin que el PVD y posibilidad de recubrir zonas no expuestas de la pieza (proceso no direccional). Limpieza previa menos crtica que para PVD. Limitaciones Pueden existir problemas deformaciones en piezas tratadas, las piezas a recubrir deben presentar tolerancias que permitan asimilar estas posibles distorsiones. Aade 3-10 m a las dimensiones de las herramientas. Altera el acabado superficial. Puede ser necesario pulir despus del recubrimiento. Campos de aplicacin Se aconsejan recubrimientos a alta temperatura para trabajos de conformado, extrusin en fro, en caliente, forja y embuticin. En aplicaciones de matricera de comformado es donde estos recubrimientos tienen mayor implantacin industrial. PECVD PCVD PACVD : Deposicin qumica en fase vapor asistida por Plasma Los procesos de PECVD se realizan a temperaturas cercanas a 600C; para recubrimientos de bajo coeficiente de friccin la temperatura suele ser de 450 C, incluso inferiores. Esta tcnica es pionera de los tratamientos Dplex por la facilidad que presenta para poder realizar tratamientos termoqumicos de nitruracin inica previa al recubrimiento cermico (TiN, TiCN, TiAlN) en una sla etapa de recubrimiento. Actualmente tambin se consiguen estos resultados (capas dplex) con el PVD. OTROS 9.9. Implantacin inica Ventajas: Temperatura de proceso muy baja (T<150C). No afecta a temple y revenido posteriores. Se evitan desprendimientos de capa, alteracin de cotas y el acabado superficial queda inalterado (respeta los pulidos o las texturas iniciales) Puede aplicarse sobre otros tratamientos (nitruracin, cromado,recubrmientos cermicos) Limitaciones

Proceso direccional No adecuado para herramientas que trabajan a altas temperaturas (T>300C) No adecuado para desgaste abrasivo severo (capa poco profunda). No admite rectificados posteriores. Campos de aplicacin Implantacin de cromo para problemas de desgaste corrosivo e implantacin de nitrgeno para el desgaste por inyeccin de plsticos cargados. Implantacin de nitrgeno en troqueles, punzones y matrices Punzones, troqueles, matrices y tiles para estampacin, deformacin de chapa o conformado de tubos 9.10. Tratamiento para cada tipo de problema
Tipo de problema Desgaste adhesivo Desgaste abrasivo Desgaste corrosivo Desgaste severo en herramientas blandas Desprendimiento Deposiciones Problemas de llenado Tratamiento superficial PVD de TiAlN o CrN proporcionan baja friccin y muy bajo desgaste adhesivo Para desgaste abrasivo moderado y medio: implantacin inica de N Para desgaste abrasivo severo: recubrimiento duro con PVD o PACVD Para punzn y cavidad: proteccin con PVD de CrN Para refrigeracin y orificios de escape de aire: implantacin inica de Cr PVD de CrN forma una capa protectora de dureza y ductilidad intermedia Nitruracin mediante plasma con soporte para el recubrimiento Implantacin inica de N para cambiar las propiedades de afinidad superficial PVD tambin puede ser usado Igual que para desprendimientos y desgaste corrosivo Recubrir con material de baja friccin (este material depender del plstico)