Recristalizacin dinmica DE BAJA ALMACENAMIENTO DE METALES DE FALLOS DE ENERGA Frank Thomas Montheillet y Jean-Philippe Escuela de Minas (Centro para

la Ciencia de los Materiales y Estructuras), plasticidad, dao y Corrosin de los materiales de laboratorio CNRS, Saint-Etienne, Francia. Resumen: Los mecanismos de recristalizacin dinmica en un acero inoxidable austentico y un superaleacin base nquel se comparan. En la aleacin de estos ltimos, la recristalizacin puede se producen por la "continua nucleacin", sino que se desarrolla lentamente debido a la mayor eficiencia recuperacin dinmica y movilidad reducida en borde de grano. INTRODUCCIN Procesamiento termomecnico (TMP) haya sido desarrollada en el segunda mitad del siglo pasado, para disminuir la transicin dctil a frgil la temperatura de los aceros de construccin. Tiene luego, progresivamente, se extendi a otras categoras de materiales estructurales metlicos, tales como las aleaciones de titanio o superaleaciones de base nquel para piezas de aviones de turbina de forjado. Ms recientemente, las investigaciones se han llevado a cabo para evaluar la posibilidad y la ventaja de TMP para los aceros inoxidables ferrticos y austenticos. La idea bsica subyacente es el control de las transformaciones microestructurales que ocurren durante y despus de la deformacin en caliente para la mejora de la mecnica propiedades de la pieza de trabajo, tales como lmite de elasticidad, resistencia a la fatiga o la fluencia, dureza, etc Entre estas transformaciones, la recristalizacin dinmica (DRX) juega un papel importante, ya que se asocia con los principales parmetros de la microestructura trabajada en caliente, es decir, fraccin recristalizada, tamao de grano medio, y la naturaleza de los lmites de grano. Se ha afirmado que el control de grano distribuciones lmite de caracteres ("ingeniera del lmite de grano") se ser una manera prometedora para alcanzar mayores niveles de resistencia. Por ejemplo, se ha Se ha demostrado que un aumento de la fraccin de los lmites del rea gemelas mejora resistencia a la fluencia de una aleacin a base de nquel [1]. Del mismo modo, se ha sugerido DRX incompleta que conduce a parcialmente recristalizado "duplex" microestructuras podra ser beneficioso. Aunque los mecanismos de DRX no se entienden todava completamente y puede difieren considerablemente de una aleacin de los otros resultados, los ltimos lo hacen posible proponer aqu un breve resumen de los conocimientos actuales, mientras que un la sntesis ms completa se puede encontrar en [2]. Ms precisamente, la presente trabajo se centrar en los mecanismos de DRX se producen en mnimos de dos apilamiento de

materiales de fallo de energa estructural, es decir. un acero inoxidable austentico (Cerca del nivel 304), y una base de nquel, superaleaciones (718 grados). Ahora es bien sabido que la baja a media apilamiento metales falta de energa, como el carbono aceros en el rango austentico o de cobre, se someten a "discontinua" (o "Clsicos") DRX durante la deformacin en caliente. Comportamiento tpico como se se ilustra a continuacin por el acero austentico. Por el contrario, en la aleacin 718, nucleacin de granos nuevos implica un mecanismo original, conocido como "Nucleacin continua" [3], muy similar a la "dinmica continua recristalizacin "(CDRX) se observa comnmente en la alta energa falla de apilamiento materiales, como aluminio [4]. VS CONTINUA. DISCONTINUO DINMICO Recristalizacin Varios datos experimentales recientes han dado una nueva visin de la alta mecanismos de temperatura de deformacin asociados con el trabajo en caliente de metales [5,6]. En primer lugar, los grandes a los datos de torsin muy grande la tensin se han obtenido; en segundo lugar, la disponibilidad de la difraccin de electrones de retrodispersin automatizado (EBSD) ha permitido que los dispositivos de anlisis detallados y estadsticas de la deformacin microestructuras que se debe recopilar, por ltimo, los modelos han sido desarrollados para comprender mejor los mecanismos bsicos. Ahora est bien establecido que dos tipos de recristalizacin dinmica puede funcionar durante la deformacin en caliente: recristalizacin dinmica continua (CDRX), tambin llamado a veces "Recristalizacin dinmica aparente" o "recuperacin dinmico extendido", y recristalizacin dinmica discontinua (DDRX), anteriormente conocido simplemente como la recristalizacin dinmica. a) En apilar materiales falla de energa (por ejemplo, las aleaciones de aluminio o ferrticos), ya que la recuperacin dinmica es muy eficiente, la dislocacin diferencias de densidad a travs de las fronteras de grano, que son el motor principal las fuerzas de la migracin dinmica de lmite de grano, son pequeos, por lo que la tasa de migracin es baja. Adems, las dislocaciones se organizan en los lmites de subgranos, el Recristalizacin dinmica de los metales de baja de apilado falla de energa 359 ngulo desorientacin de los cuales, por lo general inferior a 15 , de forma progresiva puede aumentar durante el esfuerzo (la desorientacin se define como el mnimo ngulo de rotacin entre dos cristales adyacentes). Parte de las paredes dislocacin transforman continuamente en gran ngulo de los lmites de grano (> 15 ). Tal mecanismo de CDRX conduce a tensiones muy grandes ( 50) para el estado de equilibrio microestructuras hecho de "cristales", delimitado en parte por subgranos los lmites y en parte por los lmites de grano. En una escala de cristalito (normalmente una

unos pocos micrmetros), la microestructura es muy homogneo. Un mximo plana seguido por un lento decaimiento de forma sistemtica que caracteriza las curvas de tensin-deformacin pertenecientes a CDRX. Una tensin de flujo y el estado de equilibrio se alcanza la microestructuraslo despus de deformaciones muy grandes. Como von Mises cepas equivalente , que van desde unas pocas unidades de dcimas, slo se puede lograr por la torsin pruebas o dispositivos especiales, tales como la extrusin Canal Igualdad angular Dimensional "ABC" de la forja. b) En los materiales con la energa de fallo medio o bajo el apilamiento, la reduccin de la movilidad de las dislocaciones disminuye la eficiencia de la recuperacin. Secundaria local gradientes de densidad de dislocaciones inducir a grandes tasas de migracin lmite de grano (Tpicamente de 10 a 100 veces mayor que para CDRX). Una consecuencia importante es que la transformacin antes mencionada de subgranos en los lmites de grano no tiene tiempo suficiente para tomar su lugar. Cada elemento material se somete a sucesivos ciclos de endurecimiento por deformacin y recristalizacin, de tal manera que la microestructura es muy homogneo en una escala de granos. Para valores bajos de la ZenerHollomon parmetro Z (bajas tasas de deformacin y / o altas temperaturas), recristalizacin se lleva a cabo muy rpidamente, de tal manera que los ciclos se pueden sincronizado dentro de la muestra de prueba. Esto lleva a ondulado o mltiples pico curvas tensin-deformacin generalmente se asocia con el crecimiento del grano, que son nunca observ CDRX. Por el contrario, en general los valores de Z (las tasas de alta tensin y / o bajas temperaturas), la sincronizacin no se produce y el flujo de la Las curvas muestran un solo pico, mientras que el refinamiento del grano se produce. En ambos casos, un estado de equilibrio se alcanza a las cepas de no ms de 0,5 a 1,0. Un criterio simple para la ocurrencia de CDRX o DDRX ha sido propuesto recientemente [7]: que t1 es el tiempo necesario para generar un nuevo grano lmite, es decir, para la creacin de una frontera subgranos y transformar sta en un lmite de grano; t2 el tiempo necesario para un lmite de grano para barrer una cristalitos de volumen. CDRX slo se produce si t1 es menor que t2, pues de lo contrario los nuevos lmites de subgranos son eliminados antes de su transformacin en los lmites de grano. La movilidad del lmite de grano claramente puede decidir qu tipo de DRX es probable que ocurra, lo que sugiere que las transiciones se pueden observar para un material determinado, por ejemplo, cambiando su pureza. Este es efectivamente el caso en aluminio de alta pureza [8] y hierro [9], donde se lleva a cabo DDRX en lugar de CDRX.

3. DRX EN un acero inoxidable austentico Los resultados reportados a continuacin se obtuvieron en una base de alta pureza austentico de acero inoxidable, cerca de la comercial 304, que contiene 18% Cr, 12,2% Ni, en el que se redujo el nivel de solutos a ppm C 15, 10 ppm S, N y 10 ppm [10]. En este material, la movilidad del lmite de grano es probable que ser muy alta, por lo que "clsica" DDRX se espera. 3.1 Curvas tensin-deformacin La figura 1 muestra las curvas de flujo de compresin uniaxial a diferentes temperaturas de dos tamaos diferentes de grano inicial.

Figura 1. Las curvas de flujo tpicos de un acero inoxidable austentico en el rango de trabajo en caliente ( = 10-3 s-1) [11]. A pesar de las oscilaciones de las curvas no son muy marcadas, una transicin de mltiples comportamientos solo pico se observ aproximadamente entre 1000 y 950 C con disminucin de la temperatura. Uso de la activacin aparente la energa de deformacin en caliente Q similar 400 kJ / mol [11], la transicin se produce dentro del rango de Z similar desde 1013 hasta 1014 s-1. El esfuerzo de fluencia del acero con la menor tamao de grano inicial (10 m) es ligeramente ms grande en la dureza del trabajo amplia, que est de acuerdo con la clsica Hall-Petch efecto. Por el contrario, los valores mximos se alcanzan en menor cepas y en general menor que para el acero con un tamao de grano inicial de 24 m. Esto puede ser

atribuye a la nucleacin de granos nuevos, que se produce preferentemente en el lmites originales de granos, y por lo tanto ms rpidamente en el grano fino material. En grandes deformaciones, estrs flujo alcanza un estado estacionario, donde se Recristalizacin dinmica de los metales de baja de apilado falla de energa 361 independiente del tamao de grano inicial. (Ntese, sin embargo, que el estrs de flujo puede ser constante mucho antes de la microestructura y la textura han alcanzado sus respectivos estados estables). 3.2 DRX mecanismos La figura 2 muestra los cambios microestructurales que ocurren en el anterior acero austentico durante el esfuerzo a 850 C, 10-3 s-1, que se asocia con grano refinado. s).

Figura 2. La evolucin microestructural durante el trabajo en caliente del acero inoxidable austentico en 850 C, 10-3 s-1 (el eje de la compresin uniaxial es vertical) [11]

Las imgenes de arriba fueron obtenidas por microscopa electrnica de barrido en Retrodispersin de difraccin de electrones (EBSD) de modo. Hay tres tipos de interfaz de se indican: los lmites de subgranos (1 < <15 ) de luz de lneas grises, corrientes los lmites de alto ngulo (> 15 ) Las lneas de color negro, y los lmites de dos asociados con una rotacin de 60 en torno a un comn <111> eje cristalogrfico tipo -Las lneas blancas. A las cepas de baja ( = 0,1), los lmites de subgranos forman preferentemente en las proximidades de las fronteras de grano original, debido a incompatibilidades deformacin entre los granos vecinos. Al mismo tiempo, los lmites iniciales a ser cerrado y nucleacin se produce por el grano lmite abultada (ver crculos A, B, C). Como ya se ha sealado en varias investigaciones, el ncleo est separado del grano original, ya sea por una lmite de ngulo bajo (por ejemplo, A), o por un lmite de dos (por ejemplo, B) [12]. en una tensin = 0,7, la microestructura se compone de dos tipos de grano:

el ms grande los, que son los restos de los granos originales, contienen una gran cantidad de los lmites de subgranos, mientras que los ms pequeos estn recin recristalizado granos, dentro de los lmites individuales que son claramente visibles.

Figura 3. Misma rea que en la figura 2, = 0,7. Los lmites de subgranos se han eliminado. En la figura 3, donde los lmites subgranos se han eliminado, el collar DRX se hace ms evidente. Por ltimo, en una cepa de 1.5, que est cerca de la estado estacionario, la microestructura es muy homogneo: "ms joven" granos contienen pocos lmites subgranos pero un gran nmero de los lmites individuales, mientras que es el inverso de "mayores" los granos. Cabe sealar que los granos pequeos pueden pertenecer a la segunda, as como a la primera de estas dos categoras. Figura 4 muestra la dependencia de la tensin de las fracciones de rea doble lmite en tanto el pico simple y mltiple de los casos la curva de pico. La fraccin inicial, disminuye cerca de un 45% en primer lugar, ya que los lmites individuales progresivamente pierden su carcter especial debido a la tensin inducida por las rotaciones de cereales. A continuacin, se incrementa una vez ms con la aparicin de DDRX, lo cual es particularmente visible en el caso de varios picos, donde se asocia cada "ola recristalizacin" con un aumento de la fraccin lmite doble. Esto significa que el maclaje (el crecimiento) es una de los principales mecanismos involucrados en la generacin de nuevos granos.

Figura 4. Esfuerzo de la dependencia de las fracciones de los lmites individuales de rea (TB) en un inoxidable austentico de acero: (a) caso nico pico (850 C, 10-3 s-1), (b) caso de mltiples picos (1050 C, 10-3 s-1) [11] 4. DRX EN UN 718 superaleacin base nquel Los siguientes resultados se obtuvieron en una aleacin de nquel 718 estresado en la compresin o torsin despus del tratamiento con solucin de la fase (Ni3Nb), dentro de la tasa de la temperatura y la tensin vara usualmente empleados en caliente falsificacin de discos de turbina [3]. 4.1 Curvas tensin-deformacin Debido al tamao de grano grande disponible inicial, las curvas de flujo son todos los Tipo nico pico, asociada con el refinamiento de grano (figura 5). reblandecimiento aparece ms tarde y con menor eficiencia de una microestructura gruesa inicial, al igual que en el acero inoxidable austentico, lo que confirma que DRX se retrasa por las grandes granos inicial. Adems, el estrs estado de flujo constante, no se ha alcanzado en un tensin = 1, lo que significa que DRX cintica es baja en esta aleacin.

Sin embargo, la energa medida de activacin aparente, Q 400 kJ / mol, es idntica a la del acero inoxidable 304.

Figura 5. Curvas tensin-deformacin de una base de nquel 718 superaleacin deformados en compresin (= 10-2 s-1) y diferentes temperaturas en el rango de trabajo en caliente (Di = 50 m).

4.2 DRX mecanismos Durante los primeros pasos de la deformacin, la tensin parece inhomogeneidades dentro de los granos iniciales, como se ilustra en la figura 6 en la que el gris diferentes intensidades de mostrar los cambios locales de la orientacin cristalogrfica. Este ltimo son alojados por los lmites subgranos progresivamente generados por la reordenamiento de dislocaciones geomtricamente necesarias. Esto lleva a la la fragmentacin de la microestructura inicial, antes del inicio de DRX. En la nucleacin mayor cepas (figura 7), de los primeros granos recristalizado ocurre, dando lugar a una microestructura collar tpico, aunque los ncleos aparecen no slo en los lmites de grano inicial, sino tambin en las nuevas fronteras generada por la fragmentacin de granos. Recristalizacin y luego progresa a travs de la microestructura deformada. De la misma manera como en el acero inoxidable, la migracin de los lmites de grano deja los lmites individuales a sus espaldas. De hecho, despus de una disminucin inicial debido a la tensin, la fraccin lmite de dos aumentos de nuevo a un nivel muy similar a la de la aleacin 304. El maclaje constituye por lo tanto, un primer mecanismo de nucleacin.

Figura 6. La fragmentacin de la microestructura inicial de 718 aleacin. Torsin de 900 C, = 10-2 s-1, = 0,4 [3]

Figura 7. La evolucin microestructural durante el trabajo en caliente de la aleacin 718 a 980 C, 10-2 s-1; el eje de la compresin uniaxial es vertical (los lmites no se especifican).

Sin embargo, dado que la migracin del lmite de grano es ms lento que en el acero de acero, algunos lmites de subgranos puede llegar a una desorientacin ms de 15 antes de que sean eliminados por los lmites de movimiento. La figura

8 muestra la tensin dependencia de los lmites de las funciones de distribucin de subgranos es orientada. Este ltimo puede ser descrito por una relacin de poder q la ley ()=k-q donde el exponente q aumenta con la tensin. Cuando se aplica al estado estacionario (q = qs), la conservacin del flujo dentro de la distribucin de los lmites de subgranos requiere que ser constante, de donde esto significa que la tasa de desorientacin de un lmite de subgranos. En vista del aumento con , que puede estar relacionado con el hecho de que muy mal orientados lmites se encuentran en las partes de la materia que son los ms afectados por la lnea heterogeneidades, por ejemplo, en las cercanas de los lmites de grano original. Esto contrasta con el caso de aleaciones de aluminio, donde se ha demostrado que = constante es una buena aproximacin [13]. Las simulaciones numricas han demostrado que la ley por encima del poder desorientacin relacin tasa efectiva conduce a las funciones de distribucin observada desorientacin.

Figura 8. Esfuerzo de la dependencia de las distribuciones de desorientacin subgranos lmite -2 -1 en aleacin de 718 a 1030 C y 10 s La generacin de los lmites de ngulo alto de la progresiva desorientacin de los lmites de subgranos conduce a la formacin de ncleos de DRX (Figura 9). En referencia a la CDRX, este segundo mecanismo por lo tanto puede ser llamado "nucleacin continua". Por ltimo, el mecanismo de

nucleacin de abultamiento de los lmites de grano inicial se observa tambin, pero con una contribucin a la tasa de nucleacin por lo menos un orden de magnitud menor que la debida a nucleacin contina.

5. CONCLUSIONES De las comparaciones anteriores, se puede concluir que DDRX en baja apilamiento de los metales falta de energa se produce con una cintica variable, por ejemplo, mucho ms poco a poco en la aleacin de 718 que en el acero austentico 304. Dado que las tasas de generacin de de granos nuevos (crecimiento) de hermanamiento son bastante similares en ambos casos, esto puede atribuirse a diferentes tipos de grano de alta migracin ngulo lmite. en el por un lado, la fuerza motriz parece ser menor en aleacin 718, debido a la dinmica recuperacin, que est de acuerdo con la formacin de ncleos por DRX "nucleacin continua", por otro lado, la movilidad del lmite de grano es ciertamente reducido por la presencia de tomos de niobio en solucin slida.

Figura 9. Aleacin 718 deformada a 980 C, 10-2 s-1 a = 0,4 en la compresin uniaxial, exhibiendo nucleacin continua (A), as como la nucleacin de lmite de grano abultado (B) Finalmente, se sugiere que las contribuciones respectivas de CDRX y DDRX durante el tratamiento termomecnico de superaleaciones de

base nquel puede ser controlada mediante el ajuste de la fraccin de volumen de niobium y otros Adems de los elementos. De esta manera, sera posible modificar el calor microestructuras de deformacin, por ejemplo, las fracciones recristalizado para un determinado la tensin acumulada, o las fracciones de la superficie correspondiente de ngulo bajo, en general ngulo alto, y los lmites individuales, con el fin de optimizar las propiedades del servicio.