Metodologia de Controle A Poluição - Capitulo 7

Controle da Poluio Atmosfrica ENS/UFSC
Cap. VII 1

Henrique de Melo Lisboa
Waldir Nagel Schirmer

UNIDADE VII

Montreal
Primeira verso - Novembro Outubro 2007
CONTROLE DA
POLUIO
ATMOSFRICA
METODOLOGIA
DE CONTROLE
DA POLUIO
ATMOSFRICA

Cap. VII 2

SUMRIO

7.1 INTRODUO ........................................................................................................................................................ 3
7.2 MTODOS DE CONTROLE DA POLUIO DO AR....................................................................................... 3
7.2.1 MEDIDAS INDIRETAS ..................................................................................................................................... 4
7.2.2 MEDIDAS DIRETAS .......................................................................................................................................... 5
7.3 CLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS DE CONTROLE DA POLUIO DO AR ............................... 6
7.3.1 EQUIPAMENTOS DE CONTROLE DE MATERIAL PARTICULADO .................................................... 6
7.3.2 EQUIPAMENTOS DE CONTROLE PARA GASES E VAPORES ............................................................... 7
7.4 CONCEITOS BSICOS PARA OS EQUIPAMENTOS DE CONTROLE DA POLUIO DO AR ............. 7
7.4.1 EFICINCIA DOS EQUIPAMENTOS ............................................................................................................ 7
7.4.2 EFICINCIA GLOBAL DE COLETA ............................................................................................................. 7
7.4.4 EFICINCIA FRACIONADA - T(x)................................................................................................................. 8
7.4.5 PRINCIPAIS PRINCPIOS PARA A DEPURAO DO AR ........................................................................ 9
7.4.6 MECANISMOS DE COLETA ......................................................................................................................... 10
7.5. CLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS DE CONTROLE DE MATERIAL PARTICULADO ............ 13
7.5.1 COLETORES SECO ..................................................................................................................................... 13
7.5.1.1 CMARA DE SEDIMENTAO GRAVITACIONAL ............................................................................. 13
7.5.1.2 CICLONES ..................................................................................................................................................... 17
7.5.1.3 FILTROS DE TECIDO .................................................................................................................................. 28
7.5.1.4 PRECIPITADORES ELETROSTTICOS .................................................................................................... 37
7.5.2 COLETORES MIDOS ................................................................................................................................... 43
7.6 EQUIPAMENTOS PARA REMOO DE GASES E VAPORES ................................................................... 48
7.6.1 ABSORVEDORES ............................................................................................................................................ 48
7.6.2 ADSORVEDORES ............................................................................................................................................ 58
7.6.3 INCINERADORES DE GASES E VAPORES ............................................................................................... 66
7.6.4 PROCESSOS BIOLGICOS DE TRATAMENTO DE GASES E VAPORES .......................................... 78
7.6.5 CONDENSAO PARA TRATAMENTO DE GASES E VAPORES ........................................................ 85
7.7 FATORES A SEREM VERIFICADOS NA SELEO DE EQUIPAMENTOS DE CONTROLE DA
POLUIO DO AR ............................................................................................................................................................. 87
7.8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................................................. 91


Cap. VII 3
7.1 INTRODUO

De acordo com DE NEVERS (1995) e SEINFELD (1995) o processo de poluio do ar se
resume a trs momentos: (1) emisso de poluentes para a atmosfera; (2) transporte, diluio e
modificao qumica ou fsica dos poluentes na atmosfera; (3) imisso dos poluentes - Figura 7. 1.

Figura 7. 1 - Processo de poluio do ar. Fonte: Mauricy Kawano.

Fases do processo de poluio do ar:

7.2 MTODOS DE CONTROLE DA POLUIO DO AR

De modo geral h dois mtodos bsicos pelos quais se pode controlar a emisso de poluentes
atmosfricos (e odores) nos processos industriais. Estas tcnicas so divididas em dois grupos: a)
Mtodos indiretos, tais como modificao do processo e/ou equipamento; b) Mtodos diretos ou
tcnicas de tratamento.

EMISSO
Aspecto ambiental
IMISSO
Impacto ambiental
TRANSPORTE
Ventos, Gradiente trmico

Gerao de
poluio
Emisso na
atmosfera
Transp./difuso
(disperso)
Recepo

Cap. VII 4

7.2.1 MEDIDAS INDIRETAS

Este grupo classificado como mtodo indireto de controle de gases, uma vez que tal controle
conseguido atravs da modificao do equipamento/processo, alterao de matrias primas por outras
ecologicamente mais adequadas, manuteno dos equipamentos e operao dos mesmos dentro da sua
limitao, etc, sempre com o objetivo de prevenir o escape ou formao dos gases. So, em grande
parte, chamadas de Tecnologias Limpas.Eis algumas destas medidas:

Impedir gerao do poluente:

Substituio de matrias primas e reagentes:
. enxofre por soda na produo de celulose
. eliminao da adio de chumbo tetraetila na gasolina
. uso de resina sinttica ao invs de borracha na fabricao de escovas de pintura

Mudanas de processos ou operao:
. utilizao de operaes contnuas automticas
. uso de sistemas completamente fechados
. condensao e reutilizao de vapores (indstria petrolfera)
. processo mido ao invs de processo seco
. processo soda ou termoqumico ao invs de processo KRAFT na produo de celulose (soda reduz
emisso de gs sulfdrico)

Diminuir a quantidade de poluentes geradas:

Operar os equipamentos dentro da capacidade nominal
Boa operao e manuteno de equipamentos produtivos
Adequado armazenamento de materiais pulverulentos
Mudana de comportamentos (educao ambiental)
Mudana de processos, equipamentos e operaes:
. forno cubil por forno eltrico de induo
. fornos leo por fornos eltricos de induo (fundies)
. umidificao (pedreiras)
. utilizao de material sinterizado em alto-fornos
. evaporao de contato direto por evaporao de contato indireto na recuperao do licor negro
na produo de celulose
. controle da temperatura de fuso de metais
. operao de equipamentos com pessoal treinado
. reduo da oxidao de SO
2
SO
3
pela reduo do excesso de ar (menor que 1%) quando da
queima de leos combustveis

Mudana de combustveis
. combustvel com menor teor de enxofre (leo BPF por BTE)
. combustvel lquido por combustvel gasoso
. combustvel slido por combustvel lquido ou gasoso

Cap. VII 5
. substituio de combustveis fsseis por energia eltrica

Diluio atravs de chamins elevadas : Figura 7. 2.

Fatores a serem considerados:

Relacionados com o processo: quantidade emitida
temperatura de emisso
estado dos poluentes
concentrao
distrib. de tamanho das partc.
propr. qumicas e toxicolgicas
dos poluentes

Relacionados com a fonte: altura e dimetro da chamin
velocidade dos gases na chamin
relao da chamin com as demais

Meteorolgicas: direo e velocidade dos ventos
temperatura
estabilidade atmosfrica
aspectos topogrficos

Mascaramento do poluente:

. Eliminao da percepo nasal humana de um odor pela superposio de outro odor.

Localizao seletiva Fonte/Receptor (planejamento territorial)

Adequada construo (lay-out) e manuteno dos edifcios industriais:

. armazenamento de produtos
. adequada disposio de resduos slidos e lquidos

7.2.2 MEDIDAS DIRETAS

As medidas ou mtodos diretos de controle incluem tcnicas destrutivas como incinerao e
biofiltrao, e tcnicas recuperativas, como absoro, adsoro e condensao (KHAN e GHOSHAL,
2000; SCHIRMER e LISBOA, 2003). Na seqncia ser apresentado uma breve descrio de cada
uma destas tcnicas. Maiores detalhes, parmetros de projeto, etc., podem ser encontrados em literatura
especfica. Estas tcnicas passam por duas etapas:

Concentrao dos poluentes na fonte para tratamento efetivo antes do lanamento na
atmosfera:

Figura 7. 2 - Diluio atravs de
chamins elevadas.

Cap. VII 6
sistemas de ventilao local exaustora: Ver Captulo 6 - Figura 7. 3.

Figura 7. 3 - Sistemas de ventilao local exaustora

Reteno do poluente aps gerao atravs de
equipamentos de controle de poluio do ar
(ECP) - Figura 7. 4.

Figura 7. 4 - Equipamentos de
controle da poluio
do ar.

7.3 CLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS DE CONTROLE DA
POLUIO DO AR

Os equipamentos de controle so classificados primeiramente em funo do estado fsico do
poluente a ser considerado. Em seguida a classificao envolve diversos parmetros como mecanismo
de controle, uso ou no de gua ou outro lquido, etc.

7.3.1 EQUIPAMENTOS DE CONTROLE DE MATERIAL PARTICULADO

Coletores secos:

. coletores mecnicos inerciais e gravitacionais
. coletores mecnicos centrfugos (ex.: ciclones)
. precipitadores dinmicos secos
. filtro de tecido (ex.: o filtro-manga)
. precipitador eletrosttico seco

Coletores midos:

. torre de spray (pulverizadores)


Cap. VII 7
. lavadores com enchimento
. lavador ciclnico
. lavador venturi
. lavadores de leito mvel

7.3.2 EQUIPAMENTOS DE CONTROLE PARA GASES E VAPORES

Absorvedores
Adsorvedores
Incinerao de gs com chama direta
Incineradores de gs catalticos

Ver: Equipamentos de controle Apostilas do curso de engenharia ambiental na indstria. Faculdade
de Sade Pblica/USP:

01. Mecanismo de coleta de partculas (Armando Luiz de Souza Mesquita)
02. Lavadores (Joo Baptista Galvo Filho)
03. Coletores centrfugos secos ciclone (Paulo T . Hasegawa)
04. Filtros de tecidos sumrio das especificaes (idem)
05. Precipitadores eletrostticos (Ernesto R. Lima)

7.4 CONCEITOS BSICOS PARA OS EQUIPAMENTOS DE CONTROLE
DA POLUIO DO AR

7.4.1 EFICINCIA DOS EQUIPAMENTOS
onde,
A = carga de entrada (concentrao)
B = carga de sada

7.4.2 EFICINCIA GLOBAL DE COLETA

Na prtica existem muitos casos de utilizao de equipamentos de controle em srie, como por
exemplo, um ciclone seguido de um lavador. Nesse caso define-se a Eficincia Global de Coleta

7.4.3 PENETRAO, FATOR DE DESPOLUIO E NDICE DE DESPOLUIO

Usada para coletores com eficincia extremamente alta
( )
( )
A
B A
=
100
%
=100 P
( )( ) ( )
[ ] ( )

g i
= 1 1 1 1 100
1 2
...

Cap. VII 8
Onde, P = penetrao
para

O logaritmo em base 10 do FD (Fator de Despoluio) conhecido como o ndice de
despoluio ID. Para o caso acima ID = 5

Exemplo: Determinar a eficincia global de coleta, a penetrao e a quantidade encontrada aps
controle, para um sistema de controle de poluio do ar composto de 3 equipamentos em srie, numa
fonte de material particulado. Dados:
. quantidade inicial de material particulado presente no efluente: 10.000 kg/h
. eficincia de controle do equip. 1: 40%

Soluo:
P = 2,4%

Emisso aps controle (E
f
)
Quantidade coletada = 10.000-240
Qc= 9760 Kg

7.4.4 EFICINCIA FRACIONADA - T(x)

Quando a eficincia expressa por tamanho de partculas. Um exemplo mostrado na Tabela
7. 1 para vrios tipos de coletores e na Figura 7. 5.

|
\
|
= =
100
1
1
B
A
FD
5
10 999 , 99 = = FD
% 6 , 97 =
g
024 , 0 976 , 0 1 1 : = = = P Penetrao

( ) = = 1
i i f
E P E E 024 , 0 000 . 10 = h kg
h kg E
f
240 =
( ) ( ) ( )
[ ] ( )
g
= 1 1 0 4 1 0 6 1 0 9 100 , , ,
( ) ( ) ( )
[ ] ( )
Eficiencia
g
: = 1 1 1 1 100
1 2 3

Cap. VII 9
Tabela 7. 1 Eficincia fracionada de coletores de material particulado em funo da
distribuio de tamanho das partculas (em porcentagens). Fonte:
CETESB, 1987.
Tipo de equipamento
1
Dimetro (m)
0 5 5 10 10 20 20 44 > 44
Cmara de sedimentao (com
chicanas)
7,5 22,0 43,0 80,0 90,0
Ciclone de baixa presso 12,0 33,0 57,0 82,0 91,0
Ciclone de alta presso 40,0 79,0 92,0 95,0 97,0
Multiciclone 25,0 54,0 74,0 95,0 98,0
Filtro de tecido 99,0 100,0 100,0 100,0 100,0
Lavadores de mdia energia 80,0 90,0 98,0 100,0 100,0
Lavador Venturi (lavador de
alta energia)
95,0 99,5 100,0 100,0 100,0
Precipitador eletroesttico 97,0 99,0 99,5 100,0 100,0
Torre de spray 90,0 96,0 98,0 100,0 100,0

T(x)
1,0

0,5

0,0
xmin xmax Dimetro das partculas

Figura 7. 5 Aumento da eficincia fracionada com o dimetro das partculas.

7.4.5 PRINCIPAIS PRINCPIOS PARA A DEPURAO DO AR

GRAVITAO SEPARAO POR INRCIA
FILTRAO SEPARAO POR MEIOS LQUIDOS
PROCESSO ELETROSTTICO
ABSORO E ADSORO
INCINERAO E COMBUSTO CATALTICA
BIOTRATAMENTO

1
Valores comparativos. No devero ser utilizados para fins de dimensionamento.

Cap. VII 10
7.5 EQUIPAMENTOS DE COLETA DE MATERIAL PARTICULADO
(AEROSIS)

A reteno de partculas, originado de gases residuais, um dos problemas de maior
importncia dentro do contexto da limitao da emisso de contaminantes gasosos. Esses so
responsveis por elevado nmero de fenmenos que depende da concentrao e tempo de exposio.
Do ponto de vista da meteorologia as partculas se comportam como ncleos de condensao
favorecendo a formao de neblinas que modificam, nas zonas altamente contaminadas, o microclima.
Do ponto de vista sanitrio, as partculas em suspenso representam um grave perigo para
pessoas afetadas por enfermidades bronquticas crnicas.
Por outra parte, grande a influncia na vegetao, que uma vez depositado, obstruem
estmatos e folhas dificultando o normal desenvolvimento de muitas das atividades biolgicas
(fotossntese).
A reteno das partculas um problema bastante complicado que carece de uma soluo nica.
Junto com o aspecto da da separao em si, se encontram fenmenos tais como: perda de carga,
esfriamento da corrente gasosa e outros que obrigam estudar cada caso particular elegendo o sistema
mais adequado em cada circunstncia.

7.4.6 MECANISMOS DE COLETA

A coleta de partculas envolve a aplicao de um ou mais dos seguintes mecanismos:

sedimentao gravitacional fora centrfuga
impactao intercepo difuso
fora eletrosttica fora trmica

SEDIMENTAO GRAVITACIONAL: A sedimentao gravitacional um mecanismo de
deposio importante somente para partculas grandes (maiores que 20 micra). A eficincia de coleta
de partculas atravs de sedimentao gravitacional funo da velocidade terminal da partcula, a
qual, expressa por:
onde,
Ut = velocidade terminal da partcula p = dimetro da partcula
g = constante gravitacional p = densidade da partcula
g = densidade do gs carreador g = viscosidade do gs carreador
C = fator de correo de Cunningham (admensional)

Fator de correo de Cunnigham: 1
2
1 23 0 41
0 44
+ +
D
e
f
D
f
, ,
,

Pela expresso acima verifica-se que a sedimentao gravitacional diretamente proporcional
densidade e dimetro da partcula. O fator de Cunningham corrige para o efeito de deslizamento das
( )
Ut
g C
p p g
g
=

2
18
. . .

Cap. VII 11
partculas o qual s deve ser considerado para partculas pequenas (menores que aproximadamente 1 )
em condies de ar padro (temperatura ambiente e presso prxima do normal).

IMPACTAO INERCIAL: A impactao um importante mecanismo de coleta de
partculas. A impactao representa a "batida" da partcula contra um obstculo que faz com que a
partcula que estava em movimento diminua a sua energia e se separe do fluxo gasoso que a
transportava - Figura 7. 6.

Figura 7. 6 Mecanismo de coleta de partculas por impactao inercial (caso da partcula 2).

O controle de partculas por impactao geralmente conseguido atravs de pequenos
obstculos secos ou midos. O obstculo mido, em geral, so as gotas do lquido de lavagem. Os
obstculos secos so de vrias formas, como por exemplo, cilndricos, esfricos, chatos, elipsidicos,
etc. A impactao inercial um importante mecanismo de coleta, mas se restringe a partculas maiores
que 1 ( em dimetro.

FORA CENTRFUGA: A Fora Centrfuga age sobre partculas que estejam em movimento
numa trajetria circular, fazendo com que a partcula se afaste do centro do crculo e no caso de
ciclones, se dirija s paredes do mesmo. A fora centrfuga dada por:
sendo, m = massa da partcula r = raio da trajetria
V
n
= velocidade tangencial da partcula

Da expresso acima verifica-se que a coleta atravs do mecanismo da fora centrfuga ser tanto
maior quanto maiores forem o dimetro da partcula e sua velocidade tangencial e quanto menor o
dimetro do coletor. A coleta por fora centrfuga na prtica limitada a fontes de poluio do ar que
emitem quantidades razoveis de partculas maiores que 5 a 10 micra. Em geral os coletores centrfugos
(ciclones) so utilizados como pr coletores.

INTERCEPO: A intercepo um mecanismo de coleta que pode ser considerado como
um caso limite da impactao, pois representa o mecanismo de coleta para as partculas que ao atingir o
coletor (obstculo) estejam a uma distncia igual ao seu dimetro, ou seja, aquelas partculas que
"raspam" o coletor Figura 7. 7.

Fc m
V
r
n
=
2
Gotas de um
lavador ou
fibras de um
filtro manga
Impactaco
de partculas

Cap. VII 12

Figura 7. 7 Mecanismo de coleta de partculas por intercepo inercial (caso das partcula 4 e 5).

DIFUSO: O mecanismo de difuso torna-se mais importante a medida que o tamanho das
partculas diminui. Esse mecanismo de coleta no apresenta importncia para as partculas maiores que
1 m em dimetro. As partculas menores, em funo da sua energia trmica, esto em constante
movimento, similarmente ao que ocorre com as molculas de um gs, fenmeno este chamado de
Browniano Figura 7. 8

Figura 7. 8 Mecanismo de coleta de partculas por difuso.

FORA ELETROSTTICA: A fora eletrosttica um mecanismo de coleta predominante
em precipitadores eletrostticos. No entanto apresenta importncia em outros tipos de equipamentos de
controle de poluio do ar, como os filtros de tecidos, uma vez que as partculas podem ter, na ausncia
de campo eltrico, cargas eltricas positivas ou negativas. De acordo com a lei de Coulumb, a fora
eletrosttica expressa por:
Fe = fora eletrosttica
Fe = q.E sendo q = carga eltrica da partcula
E = intensidade do campo eltrico

O carregamento eltrico de partculas ocorre no s por ao do campo eltrico, o qual
importante para partculas de tamanhos maiores que 0,5 m em dimetro, mas tambm por difuso, o
qual age mais intensamente em partculas pequenas ( menores que 0,2 m). Para as partculas com
Movto brawniano
Gotas de um
lavador ou
fibras de um
filtro manga
Interceptaco
de partculas

Cap. VII 13
dimetro entre 0,2 m e 0,5 m o carregamento eltrico ocorre tanto por ao do campo eltrico como
por difuso.

7.5. CLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS DE CONTROLE DE
MATERIAL PARTICULADO

COLETORES SECO COLETORES MIDOS

Um sistema de captao de material particulado formado pelas seguintes partes:
dispositivo de captao (captor)
rede de coletores (tubulaes)
aspirador de potncia necessria (ventilador)
sistema de evacuao das partculas residurias (equipamento de controle)

Deve-se respeitar uma srie de princpios a fim de lograr a alta eficincia da captao. Os mais
importantes so:
Colocar o dispositivo de aspirao o mais prximo possvel da fonte emissora devido ao
fenmeno da diminuio da velocidade de aspirao com a rea da seo.
Envolver, o mximo possvel, a zona de gerao das partculas slidas. A soluo ideal
consiste em colocar a fonte em um recinto hermtico diretamente unido com o circuito de
aspirao, o que provoca frgil depresso e assegurar uma proteo da zona de emisso
contra as correntes de ar.
O desenho da instalao de captao um fator muito importante para resolver corretamente o
problema da eliminao das partculas. Um sistema sobre-dimensionado pode conduzir a gastos muitos
elevados, e se um sistema sub-dimensionado d lugar a uma emisso de partculas em suspenso
muito difcil de controlar.

7.5.1 COLETORES SECO

7.5.1.1 CMARA DE SEDIMENTAO GRAVITACIONAL

A cmara de sedimentao gravitacional um equipamento de controle cujo mecanismo de
coleta a fora gravitacional. Possui dimenses suficientemente grandes nas quais a velocidade da
corrente gasosa se reduz, de forma que as partculas que se encontram em suspenso tenham tempo
suficiente em depositar-se. Apresenta pouca importncia em termos de poluio do ar face baixa
eficincia para partculas menores que 40 . O seu uso mais comum como pr-coletor que retira o
particulado grosso diminuindo a sobrecarga do equipamento de controle final. Outra desvantagem o
espao ocupado. Esquemas de uma cmara de sedimentao gravitacional so apresentados nas
Figuras 7.9 e 7.10.
A cmara de sedimentao apresenta a vantagem da construo simples e baixa perda de carga,
da ordem de 10 mm de coluna de gua, reduzindo o custo de operao. Outra vantagem a coleta a
seco do material particulado. A eficincia de coleta de uma cmara gravitacional simples dada por:


Cap. VII 14
Sendo:
p = dimetro da partcula (m) Q = vazo de gs (m
3
/s)
g = constante gravitacional (m/s
2
) p = densidade da partcula (kg/ m
3
)
g = densidade do gs (kg/ m
3
) g = viscosidade do gs (Pa.s)
Lc = comprimento da cmara (m) B = largura da cmara (m)
K = constante emprica (em geral 0,5)

Figura 7. 9 - Cmara de sedimentao gravitacional do tipo simples.

Figura 7. 10 Mecanismo de deposio de MP por ao gravitacional.

O rendimento da cmara funo da superfcie e independe, em primeira aproximao, de sua
altura, que se encontra limitada de forma que a velocidade do gs no alcance valores altos para
arrastar as partculas depositadas.
O rendimento das cmaras de sedimentao aumenta ao diminuir a velocidade do gs, que
desse modo tenham tempo de depositar-se , incluindo as partculas de menor tamanho. A velocidade
do gs na cmara em geral limitada a no mximo 3 m/s para evitar a reentrada das partculas
coletadas no fluxo gasoso. Em geral encontra-se na faixa de 0,5 a 1,5 m/s.

( )
2
. 18
. .
p
g
c g p
Q
B L g
k
=

Cap. VII 15
Os resultados apresentados no Quadro 7. 1 indicam que deveriam montar-se cmaras muito
grandes para partculas de pequeno dimetro. Por esta razo este sistema s emprega-se bem como
etapa prvia de outro sistema de separao ou bem para partculas de grandes tamanhos (50m).

Quadro 7. 1 - Relao altura comprimento em funo do dimetro da partcula.
DIMETRO(m) RELAO h/L
100 1,33
87 1,00
50 0,33
25 0,085
10 0,013
1 0,00013

Uma forma de aumentar a eficincia de uma cmara de sedimentao gravitacional com a
adio de chicanas ou anteparos - Figura 7. 11. Outros mecanismos vem a se somar gravitao, como
a impactao e a inrcia.

Figura 7. 11 Cmara de sedimentao gravitacional com chicanas.

USOS, VANTAGENS E DESVANTAGENS:

USOS: - pr-coletor de partculas grandes (> 40 );
- para reduzir a carga poluidora do ECP final;

Cap. VII 16
VANTAGENS:
- baixa perda de carga (< o,5"ca: em geral na faixa de 10 a 25 mm ca);
- projeto, construo e instalao simples;
- baixo custo de instalao e de manuteno;
- no tem limitao de temperatura, exceto pelo material de construo;
- coleta a seco: permite recuperao mais fcil.

OBS: A utilizao de pr-coletores resulta, em geral, na melhora da performance e aumento da vida
til dos equipamentos de coleta final (filtros de tecido, precipitadores eletrostticos e
lavadores), os quais so mais caros e complexos que os coletores mecnicos.

DESVANTAGENS : - baixa eficincia p/pequenas partculas (<10 )
- requer espao relativamente grande para instalao.

OPERAO E MANUTENO: As cmaras de sedimentao gravitacional apresentam
poucos problemas de manuteno se bem projetadas, instaladas e operadas adequadamente. Os
problemas usuais so a corroso externa e interna, a formao de depsitos internos, inclusive na
tremonha, principalmente por materiais higroscpicos. O controle da temperatura do gs, de forma que
a mesma esteja sempre acima do ponto de orvalho, reduzir os problemas acima citados, exceto o de
corroso externa, que depender da utilizao de camada protetora adequada. No deixe a corroso se
alastrar. Ao primeiro sinal tome as providncias necessrias. Inspecione periodicamente o sistema e
anote no "dirio" os problemas observados e as solues adotadas. O incio do "dirio" dever conter
as condies de projeto da cmara para fins comparativos, durante a vida da mesma.


Cap. VII 17
7.5.1.2 CICLONES

Ciclones so coletores que utilizam primariamente a fora
centrfuga para a coleta de partculas - Figura 7. 12. Os ciclones podem ter
entrada tangencial ou radial. So compostos por um corpo cnico-
cilndrico, ao qual entram tangencialmente os gases a depurar, por uma
abertura na parte superior do equipamento - Figura 7. 13. As partculas,
submetidas fora centrfuga no final de certo nmero de voltas chocam-se
com a parede e terminam depositando-se na parte inferior do cone . Figura
7. 14.

Figura 7. 12 Ciclone.

Figura 7. 13 Detalhes de construo de um ciclone.

O ciclones so de grande uso em controle de poluio do ar, principalmente como pr-
coletores. Devido a sua eficincia baixa para partculas pequenas, o seu uso nesses casos apresenta
restries face impossibilidade de atender normas de emisso mais exigentes. Em geral so utilizados
para a coleta de material particulado com dimetro maior que 5 m. Ciclones de pequeno dimetro
com entrada axial so utilizados em conjunto, trabalhando em paralelo, formando os multiciclones
Figura 7. 15.


Cap. VII 18

Figura 7. 14 Funcionamento do ciclone.

Figura 7. 15 Multiciclones.


Cap. VII 19
Os ciclones podem ser classificados segundo a sua eficincia e perda de carga da seguinte
forma:
- ciclones de baixa eficincia: 5 < PC < 10 cm H
2
O
- ciclones de mdia eficincia: 10 < PC < 20 cm H
2
O
- ciclones de alta eficincia (cone longo): 20 < PC < 25 cm H
2
O

A eficincia de ciclones muitas vezes caracterizada pelo seu "dimetro crtico" ou pelo seu
"dimetro de corte". O dimetro crtico refere-se ao dimetro da partcula que o ciclone coleta com
100% de eficincia. Similarmente, o dimetro de corte refere-se ao dimetro da partcula coletado com
50% de eficincia. Podem ser obtidos pelas seguintes expresses (Lapple) (CETESB, 1990):
sendo:
d corte = d(50) [] g = viscosidade do gs [kg/m.s]
b = largura da entrada do ciclone [m] p = densidade da partcula [kg/m
3
]
Vi = velocidade do gs na entrada do ciclone, de 15 a 21 [m/s] (velocidade das partculas)
Nv = nmero de voltas do "vortex" (3 a 10) - os maiores valores devem ser utilizados para ciclones
de alta eficincia (numero de revoluo dadas pela partculas no interior do ciclone)

Os ciclones convencionais, bem projetados, apresentam dimetro de corte da ordem de 8 m,
enquanto os de alta eficincia apresentam dimetro de corte da ordem de 3 m.
A eficincia fracionada pode ser calculada pela equao de De Paola e Theodore, qual seja:
Onde, d - dimetro da partcula

O dimensionamento de ciclones comumente realizado utilizando-se relaes geomtricas j
conhecidas. A Figura 7. 16 e o Quadro 7. 2 apresentam as relaes geomtricas para ciclones de
entrada tangencial segundo vrios autores (CETESB, 1990).

Figura 7. 16 Relaes geomtricas para dimensionamento de um ciclone tangencial.
d
b
V N
g
i p v
( )
.
. . . .
50
6
9
2
10 =
|
\
|
|

6
) 100 (
10
. . . . 2
. 18
x
N V
b
d
v p i
g
|
|
\
|
=

( )
2
50
/ 1
1
d d +
=

Cap. VII 20
A base para o dimensionamento a velocidade de entrada no ciclone, que na prtica varia de 6
a 21 m/s. Os ciclones de alta eficincia so dimensionados para velocidades acima de 15 m/s. O
projeto de um ciclone pode ser realizado a partir de estudos j estabelecidos, tais como o de Lapple
Quadro 7. 2 (CETESB, 1990).

Quadro 7. 2 Relaes geomtricas padronizadas entre os componentes de um ciclone de entrada
tangencial.

Elemento caracterstico

Smbolo
Autor
Lapple Stairmand Swift
Dimetro do Corpo Cilndrico D 1,0 1,0 1,0
Altura da Entrada a 0,5 D 0,5 D 0,44 D
Largura da Entrada b 0,25 D 0,2 D 0,21 D
Profundidade do Duto de Sada S 0,625 D 0,5 D 0,5 D
Dimetro do Duto de Sada Ds 0,5 D 0,5 D 0,4 D
Altura do Corpo Cilndrico h 2,0 D 1,5 D 1,4 D
Altura Total H 4,0 D 4,0 D 3,9 D
Dimetro do Duto de Descarga do p B 0,25 D 0,375 D 0,4 D

O fator fundamental para o bom funcionamento de um ciclone o seu dimetro. Para uma
determinada perda de carga, a eficincia do ciclone cresce em funo do raio de giro. Como a perda de
carga cresce com o quadrado da velocidade, existe um compromisso com entre ambos fatores, que
impede de diminuir o valor do raio por debaixo de valores que levam s perdas de cargas proibitivas.
Por isso a velocidade de admisso se fixa em um mximo de 21 m/s (CETESB, 1990).
No entanto, o fator mais importante nas caractersticas da reteno de um ciclone so as
propriedades do resduo a separar. O fator mais importante o dimetro da partcula. O emprego de
um ciclone deficiente para partculas de dimetro inferior de 15m, sendo muito pouco tel para
partculas menores que 3 m (CETESB, 1990).
A perda de carga em ciclones de entrada tangencial pode ser estimada pelo mtodo de
Shepherd-Lapple, com a modificao de Briggs para a carga de material particulado. Por este mtodo a
perda de carga expressa por (CETESB, 1990):

Onde, Ci = concentrao de partculas na entrada (g/m
3
)
P = perda de carga (cm H
2
O) a x b = rea de entrada (cm
2
)
v
i
= velocidade de entrada do gs (cm.s
-1
) Ds = dimetro de sada (cm)
g = densidade do gs (kg/ m
3
)

Outra expresso que pode ser utilizada para o clculo da perda de carga de uma ciclone
apresentada na equao abaixo (MACINTYRE, 1990 - pag.315). Esta expresso leva em conta as
dimenses dadas na Figura 7.17, abaixo
3 3
2
'
. . 12
d
L
d
L
Kd
h l
p
d
=
|
|
\
|
+
|
|
\
|
=

1 0,0057.C
1
D
b a
.v . 10 8,19 p
i
2
S
2
i g
3

Cap. VII 21
d
d

l

h s

L

L'

Figura 7. 17 Dimenses do ciclone

Os ciclones podem tambm serem dividem em dois grupos:
normais
alta eficcia

Esses ltimos so de pequeno dimetro (menor que 25 cm), e possuem maior capacidade de
separao.
Um tipo de ciclone muito utilizado na prtica so os multiciclones ou multi-clones Figura 9.
Os multiciclones so constitudos por um agrupamento de pequenos ciclones da ordem de 25 cm de
dimetro, que trabalham em paralelo e que possuem entrada radial. Os multiciclones apresentam as
seguintes vantagens em relao aos ciclones convencionais:
apresentam menor perda de carga para eficincias equivalentes
so mais eficientes
custam menos
ocupam menor espao (se comparar aos vrios ciclones que seriam necessrios para alcanar a
mesma eficincia);
resistem melhor eroso

Os multiciclones apresentam eficincia muito alta e uma excelente qualidade de separao,
devido a pequenos dimetros, perda de carga aceitvel, conseguida por elevado nmero de unidades
que o compe. No entanto, apresentam um problema srio que o entupimento frequente.
Em geral, pode-se afirmar que a eficincia de um ciclone aumenta com o dimetro e a
densidade da partcula; a velocidade dos gases; comprimento do cone e dimetro de sada; diminuindo
em funo do aumento da viscosidade do gs e o dimetro do corpo do ciclone.
Na descarga do resduo deve-se levar em conta a forma mais contnua e rpida possvel,
existem para isso diversos mtodos. A tendncia atual tem por base empregar de rodillos contnuos
As dimenses esto em ps e o fator
K depende do tipo de entrada e perda
de carga p em polegadas de coluna
d'gua.

K = 0,5 para entrada simples sem
guias
K = 1,0 para entrada com guias retas
K = 2,0 para entrada com guias
expansoras

Cap. VII 22
que permitem para o caso de granulometria finas, evacuar rapidamente o resduo depositado - Figura 7.
18. Existem sistemas automatizados que permitem evacuar o resduo em funo da massa depositada
(Figura 7. 19) e dos fenmenos de arrastes - Figura 7. 20 (CETESB, 1990).

Figura 7. 18 - Rosca rotativa.

Figura 7. 19 - Compartimentos de descarga.

Figura 7. 20 - Sistema pneumtico.


USOS: - em geral como pr-coletor de partculas mdias a grandes (> 10 );
- coletor final em alguns casos (ex: trabalhos com madeira/exceto lixamento)

No campo de aplicao normal de separadores centrfugos, emprega-se em instalaes funcionando em
regime contnuo, destacando-se:
Fornos de cimento
Siderurgias e fundies
Indstrias Qumicas
VANTAGENS:
- baixo custo de construo e manuteno;
- perda de carga mdia a baixa (2 a 6"coluna dgua);


Cap. VII 23
- projeto relativamente simples e fcil de operar;
- exige espao relativamente pequeno para instalao;
- no tem limitao de temperatura e presso, exceto pelo material de construo (o ciclone
serve como um excelente eliminador de fagulhas que podem incendiar filtros de tecido).

DESVANTAGENS:
- baixa eficincia para partculas pequenas;
- possibilidade de entupimento no caso de partculas adesivas ou higroscpicas (mais srio em
multiciclones);
- possibilidade de abraso para determinadas partculas e determinadas velocidades;
- no deve ser utilizado para partculas adesivas.
- em geral necessita de segundo coletor para atender emisso exigida.

A longo prazo um fator que influi no rendimento de ciclone a eroso devido ao impacto e
rolizamento das partculas. A abraso alcana um valor mximo para as concentraes altas, a dureza e
tamanho das partculas (partculas de dimetro compreendido entre 5 e 10m produzem efeitos
abrasivos mximos. As partes mais delicadas do ciclone so pontos e linhas de soldagem, e a parte
cnica do depsito acumulado. Para proteg-los deve-se recorrer a revestimentos especiais.

Uma comparao entre coletores gravitacionais e ciclnicos apresentado no Quadro 7. 3.

Quadro 7. 3 - Comparao entre coletores gravitacionais e ciclnicos.
CMARA DE SEDIMENTAO CICLONE
USO

pr-coletor de partculas grandes (>40m)
Reduz a carga poluidora
USO
em geral pr-coletor de partculas mdias a grandes
(>10m)
coletor final em alguns casos

VANTAGENS

baixa perda de carga (10-25mm ca)
projeto, contruo e instalao simples
baixo custo de instalao e de manuteno
no tem limitao de temperatura
coleta a seco: permite recuperao mais
fcil
VANTAGENS

perda de carga mdia baixa (2 a 6ca)
baixo custo da construo
simples de operar
pouca manuteno
projeto relativamente simples
espao relativamente pequeno para instalao
no tem limitao de temperatura e presso, exceto
para o material de construo.
DESVANTAGENS

baixa eficincia para pequenas partculas
(<10m)
requer espao relativamente grande para a
instalao

DESVANTAGENS

Baixa eficincia de partculas pequenas
possibilidades de entupimento no caso de partculas
adesivas ou higroscpicas
possibilidade de abraso para determinadas
partculas e determinada velocidade
no deve ser utilizado para partculas adesivas
em geral necessita do segundo coletor para atender
emisso exigida

Cap. VII 24
Exemplo 1: Dimensionamento de ciclones e determinao da eficincia.

Quadro 7. 4 - Dados da Fonte.
Vazo dos gases: 37,5 m
3
.s
-1

Temperatura dos Gases: 230
o
C
Presso dos Gases: 1 atm
Concentrao de Partculas: 5260 mg.m
-3

Condies normais: 0 C e 1 atm
Viscosidade dos gases : 2,6.10
-5
Kg.(m.s)
-1
Densidade da Partcula : 2650 Kg.m
-3

Considerar as dimenses de um ciclone convencional, segundo Lapple
Adotar v= 15 m.s
-1
e 8 ciclones em paralelo.

Tabela 7. 2 - Distribuio de tamanho das partculas.
0 - 20 m 20 - 30 m 30 - 40 m 40 - 50 m 50 - 60 m 60 - 80 m > 80 m
2,7 % 6,9 % 9,4 % 10,5 % 10,5 % 16,5 % 43,5 %

Soluo:
rea de Entrada do Ciclone (A
1
):
2
1
m 312 , 0
15
8 / 5 , 37
v
Q/8
A = = =

Como A
1
= (altura de entrada) (largura de entrada) : A D x D D
c c c 1
2
0 25 0 5 0 125 = = , , ,

Portanto D
c
=
125 , 0
1
A
=
125 , 0
312 , 0
= 1,58 m

Outras dimenses (Quadro 7. 5):

Quadro 7. 5 Dimenses do ciclone projetado.
Dimenses Relao Dimenso (m)
Altura de entrada 0,5 D 0,790
Largura de entrada 0,25 D 0,395
Profundidade do duto de sada 0,625 D 0,987
Dimetro do duto de sada 0,5 D 0,790
Altura do corpo cilndrico 2,0 D 3,160
Altura total 4,0 D 6,320
Dimetro do duto de descarga do p 0,25 D 0,395

Agora determinando a eficincia:

Dimetro de corte do ciclone (d
50
). Adotar N
v
entre 3 e 10. N
v
= 6

Cap. VII 25
d
b
V N
x
x
x m
g
i p v
50
6
5
6
9
2
10
9 2 6 10 0 395
2 15 2650 6
10 7 86 =
|
\
|
|
=
|
\
|
|
=
. .
. . . .
. , . ,
. . . .
,

Eficincia total de coleta (
t
):
Segundo De Paola e Theodore
( )
i
i
d d
=
+
1
1
50
2
/

Calcular a eficincia fracionada (
i
) Tabela 7. 3.

Tabela 7. 3 - Eficincia fracionada.
d
i
( m) d
i
( m) mi (%)
i
mi x
i

0 20 10 2,7 0,618 0,0167
20 30 25 6,9 0,910 0,0628
30 40 35 9,4 0,952 0,0895
40 50 45 10,5 0,970 0,102
50 60 55 10,5 0,980 0,103
60 80 70 16,5 0,987 0,163
> 80 90 43,5 0,992 0,431
= 100% mi x
i
= 0,968

Eficincia total de coleta =
t
= mi x
i
= 96,81 %

Emisso final ( Ef)
- Sem controle : E QxC
m s mg m s g Kg
h mg g
Kg h
i i
= = =
37 5 5260 3600 1 1
1 10 1000
710 1
3 3
3
, / . / . . .
. .
, /
- Com controle : ( ) E E
Kg
h
f i t
= = = . ( ) , , , 1 710 1 1 0 968 22 72

- Concentrao na sada do ciclone (Cs) a 230C e 1atm
( ) ( ) C C
mg
m
s i t
= = = 1 5260 1 0 968 168 32
3
, ,

Corrigir Cs para as condies normais ( 0 e 1 atm)

P
T
C C
S CNTP S
1
.
273
273
.
) (
(
+
= = 310,12 mg/Nm
3


Cap. VII 26
Exemplo 2: Dimensionamento de ciclones e determinao da eficincia

Dados da fonte
Vazo de gases : 25 m
3
/s
Temperatura dos gases : 230 C
Presso dos gases : 1 atm
Concentrao de partculas : 5260 mg/ m
3

Condies padro (normal) : 0 C e 1 atm
Viscosidade dos gases : 2,6 x 10
-5
kg .(m.s)
-1

Densidade da partcula : 2650 kg. m
-3

Distribuio de tamanho das partculas Tabela 7. 4.

Tabela 7. 4 - Distribuio de tamanho das partculas.
0 - 20 m 20 - 30 m 30 - 40 m 40 - 50 m 50 - 60 m 60 - 80 m > 80 m
2,7 % 6,9 % 9,4 % 10,5 % 10,5 % 16,5 % 43,5 %

Dimenses de um ciclone (ciclone convencional) / Lapple
Adotar V = 15 m/s
Soluo:

Area de entrada do ciclone
V
Q
A = A
1
= 1,67 m
2

Como A
1
= 0,25 Dc x 05, Dc = 0,12 Dc

Portanto = ........ m

Outras dimenses Tabela 4
Dimenses Relao Dimenso (m)
Altura de entrada 0,5 D
Largura de entrada 0,25 D
Profundidade duto de sada 0,625 D
Dimetro duto de sada 0,5 D
Altura do corpo cilndrico 2,0 D
Altura total 4,0 D
Dimetro do duto de descarga do p 0,25 D

Dimetro de corte do ciclone ( d
50
) Adote Nv entre 3 e 10. Adote Nv = 10.

x 10
6
(d
50
em m ) d
50
= m

Eficincia total de coleta (
t
)
Segundo De Paola e Theodore

Portanto, calcule a eficincia para cada faixa granulomtrica

125 , 0
1
A
D
c
=
= 50 d
2
50
1
1
|
|
\
|
+
=
i
i
d
d
2
50
10
10
1
1
|
\
|
+
=
d

Cap. VII 27

E da
Tabela 7. 5 - Eficincia fracionada (
i
)
d
i
(m) d
i
(m) m
i
(%)
i
m
i
x
i

0 - 20 m 10 2,7 %
20 - 30 m 25 6,9 %
30 - 40 m 35 9,4 %
40 - 50 m 45 10,5 %
50 - 60 m 55 10,5 %
60 - 80 m 70 16,5 %
> 80 m 43,5 %
100 %

Eficincia total de coleta =
t
= (m
i
x
i
)

Emisso final (E
f
)

Sem controle Ei = Q x Ci = Kg/h = 473,4 Kg/h

Com controle E
f
= Ei x (1 -
t
) = Kg/h

Concentrao na sada do ciclone (Cs) a 230 C e 1 atm

Cs = Cs x (1 -
t
) = 5260 x (1 - ) mg/m
3

Nas condies normais (0 C e 1 atm)

t
= %

6
10
5260 3600 . 25 x x
Ei =
( )
( )
A
A
N
P
x
T
Cs Cs
1
273
) 273
.
+
=

Cs
(N)
= .................mg/Nm
3


Cap. VII 28
7.5.1.3 FILTROS DE TECIDO

Os filtros de tecido so os sistemas de filtragem mais comumente utilizados. Sua utilizao se
d no s para o controle de poluio do ar, mas tambm como parte integrante do processo industrial,
como o caso do processo de produo do xido de zinco.
O princpio de funcionamento de um filtro de tecido simples. Trata-se da passagem da mistura gasosa
que contm partculas atravs de um tecido, sendo que o gs atravessa os poros do tecido e as
partculas, na sua maioria, ficam retidas na sua superfcie, que de tempos em tempos tem que ser
retiradas para evitar uma camada muito espessa, o que dificultar a passagem do gs (aumento da
perda de carga).No comeo do processo de filtragem a coleta se inicia com a coliso das partculas
contra as fibras do meio filtrante e sua posterior aderncia s mesmas. A medida que o processo
continua a camada de partculas coletadas vai aumentando tornando-se, ento, o meio de coleta. Em
determinado momento, torna-se necessria a remoo das partculas coletadas, afim de impedir a
reduo da eficincia do processo.
Os mecanismos envolvidos na coleta de partculas em filtros de tecido so principalmente a
impactao inercial, a difuso, a atrao eletrosttica e a fora gravitacional e secundariamente, a
intercepa. O filtro de tecido um equipamento enquadrado na categoria dos de alta eficincia de
coleta, chegando em alguns casos, a valores maiores que 99,9%.
Os filtros de tecido so classificados primeiramente segundo o formato do meio filtrante ou
seja: tipo manga ou tipo envelope.

Filtro de mangas: Tem a forma de saco alongado, tubular. Segundo o mecanismo de
limpeza das mangas os filtros de manga podem ser classificados da seguinte maneira:

sacudimento mecnico: neste mtodo, o p removido por agitao mecnica, horizontal ou
vertical; o sacudimento mecnico no tem muito xito quando o material particulado consiste de
partculas aderentes, pois a agitao excessiva pode fazer com que as mangas girem ou se soltem dos
ganchos de sustentao - Figura 7.21. O ar normalmente penetra pela parte interna, quando a boca do
saco fica embaixo, e sai deixando as impurezas do lado de dentro.

ar reverso: neste caso, as partculas se desprendem do tecido pela inverso no sentido do fluxo
de ar. mais utilizado quando operado com baixas vazes.

jato pulsante de ar comprimido: o sistema mais utilizado em relao aos demais;
comumente, um tubo de Venturi acoplado ao topo de cada manga gera um jato de ar que percorre
(como uma onde) toda a extenso da manga, expandindo-a e fazendo com que a camada aderida ao
tecido se desprenda do mesmo (Figura 7. 22) Neste tipo de filtro o ar normalmente penetra pela parte
interna, como na Figura 7. 23, o ar poludo empurrado de fora pra dentro, deixando o MP aderido
parede externa do saco. Para que no ocorra estrangulamento dos sacos os mesmos possuem uma
estrutura metlica de suporte - Figura 7. 23.
Este ltimo tipo de limpeza o que tem sido mais utilizado atualmente, pois apresenta a
vantagem de exigir uma rea de filtragem menor que os que utilizam por sacudimento mecnico ou ar
reverso, possibilitando limpeza contnua e automtica das mangas.


Cap. VII 29

Figura 7. 22 Filtro de mangas com sistema de limpeza
por jato pulsante

Figura 7. 21 Filtro de mangas com sistema de
limpeza por sacudimento (Filtro de
mangas com entrada interna do ar
poludo).

Cap. VII 30

Figura 7. 23 Filtro de mangas com entrada externa do ar poludo.

Os filtros de manga so geralmente dispostos em baterias ou conjuntos, de modo a conseguir a
rea de filtragem necessria.

Filtro tipo envelope: Quando a concentrao de partculas muito elevada, usa-se, antes do
filtro, um separador do tipo inercial para reteno das partculas maiores. As Figuras 24 e 25 ilustram
este equipamento.

Figura 7. 24 Mecanismo de limpeza do ar num filtro de tecido tipo envelope vertical.
Entrada de
ar + material
particulado
Sada do
ar limpo
Sada do
material retido
Estrutura interna do
filtro de manga

Cap. VII 31

Figura 7. 25 - Filtro de tecido tipo
envelope horizontal

ESCOLHA DO MEIO FILTRANTE

A escolha do meio filtrante a ser utilizado depender das caractersticas do gs transportador
(temperatura, umidade, alcalinidade e acidez), das caractersticas das partculas a serem filtradas
(concentrao, distribuio de tamanhos, abrasividade) do tipo de limpeza a ser utilizado, do custo e da
disponibilidade do mercado. O Quadro 7. 6 apresenta as caractersticas dos meios filtrantes mais usuais
disponveis no mercado para filtros de mangas.
Os filtros de tecido so de elevada eficincia para fumos e poeiras acima de 0,1 m e so
usados na captao de poeira de moagem; mistura e pesagem de gros de cereais; moagem de pedra,
argila e minerais; triturao de cimento; limpeza por abraso; pesagem e peneiramento de produtos
qumicos em gros; trabalhos em madeira, cortumes, fertilizantes, papel, etc.
Os materiais tradicionalmente usados na fabricao de pano so o algodo e a l, desde que
utilizados em temperaturas de at 82 e 90
o
C, respectivamente, e para correntes de ar sem umidade.
Para temperaturas mais elevadas e poluentes agressivos a esses materiais, necessrios recorrer a
tecidos de outros materiais, como poliamida, polister, polipropileno, fios metlicos, fibras de vidro,
etc. Os filtros com feltro de polister duram cerca de 3 vezes mais do que os de algodo, e por isto so
tambm muito usados.


Cap. VII 32
Quadro 7. 6 Materiais de tecidos usados em filtros industriais.
Fibra Temp de
fuso
o
C
Temp mxima
de oper
contnua
Resist. a cidos Resist. a lcalis Resist.
abraso e
flexo
Algodo Decompe
a 150
82 ruim Muito boa Muito Bom
Creslon 246 121 Bom em cidos
minerais.
Bom em lcalis
fracos
Bom a muito
bom

Dacron

250

135
Bom para a maior
parte dos cidos
minerais.
Dissolve em
H
2
SO
4
conc.
Bom para lcalis
fracos.
Razovel em
forte

Muito Bom
Dynel 162 71 Pouco efeito
mesmo em alta
concentrao
Pouco efeito
mesmo em alta
concentrao
Razovel a bom
Fiberglass 798 237 Razovel a boa Razovel a boa Razovel
Fibra de vidro 800 Razovel a boa Razovel a boa Razovel
L 300 93 Muito boa ruim Razovel a bom
Nilon G.G. 250 93 Razove Excelente Excelente
Niomex 257 218 Bom Excelente a
baixas temper.
Excelente

Orlon

250

126
Boa a excelente
em cidos
minerais
Razovel para
lcalis fracos

Bom

Polister HT-1

371

204
Melhor que
Oniton, pior que
Orlon e Dracon
No to boa qto
o nylon, melhor
que Orlon e
Dracon

Bom
Poliamida 250 Razovel Excelente Excelente
Polipropileno 167 93 Excelente Excelente Excelente

Teflon

Decompe
a 400
o
C

260
o
C mas
emite gase
txicos a 232
o
C

Inerte, excet a
fluor
Inerte exceto a
cloro e flor (tri)
e metais
alcalinos
fundidos

Razovel

DIMENSIONAMENTO

O projeto de equipamentos de controle tipo filtro de tecido envolve basicamente a escolha do
tipo de filtro a ser utilizado (manga ou envelope), a escolha do sistema de limpeza, o meio filtrante a
ser utilizado e o dimensionamento da rea de filtragem necessria. O fluxo gasoso deve ser
adequadamente condicionado antes de entrar no filtro de tecido, no que diz respeito temperatura e
umidade.

Cap. VII 33
O dimensionamento da rea filtrante depende da velocidade de filtragem (razo vazo de
gs/rea filtrante) recomendada para o caso especfico. A velocidade de filtragem depende do tipo de
partcula a ser coletada, da sua concentrao, do material filtrante e do sistema de limpeza.Para
limpeza por sacudimento mecnico os valores variam de 0,3 m.min
-1
a 1 m. min
-1
. Para limpeza por
jato reverso com meio filtrante tipo feltro, os valores variam de 2 m.min
-1
a 5 m. min
-1
. Os valores
mais baixos devem ser utilizados para os casos de altas concentraes de partculas ou partculas muito
pequenas, como por exemplo os fumos metlicos. A rea de filtragem necessria deve levar em
considerao tambm a condio do meio filtrante no momento da limpeza. Se a limpeza for feita com
o filtro em operao, a rea de filtragem deve ser calculada em relao s unidades que permanecerem
em operao de forma a no exceder a velocidade de filtragem recomendada.
A velocidade de filtrao recomendada, pela prtica, para cada tipo de poluente. O Quadro
7. 7 mostra a velocidade recomendada para a limpeza com jato reverso.

Quadro 7. 7 - Velocidade recomendada para filtrao com jato reverso.
MATERIAL VELOC.FILTRAO
MXIMA (ps/min)
MATERIAL VELOC.FILTRAO
MXIMA (ps/min)
xido de alumnio 9 ferro cromo britagem 9
bauxita 8 argila 8
carbono calcinado 7 granel (porcelana) 10
carbono verde 5 farinha 10
carbono mist. banburi 7 gros 12
cimento 9 grafite 5
gesso 8


USOS: - coletor final de partculas de todos os tamanhos, inclusive submicrmicas, exceto
partculas adesivas;
VANTAGENS: - proporciona altas eficincias de coleta, chegando a mais de 99,9%;
- pouco sensvel a flutuao de vazo e concentrao;
- coleta a seco possibilitando recuperao fcil do material;
- no apresenta problemas de resduos lquidos;
- manuteno simples;
- operao simples;
- perda de carga e custo de operao moderados;
- vida til longa, chega a 20 anos.

DESVANTAGENS:
- temperatura mxima restringida pelo material da manga;
- custo de manuteno alto;
- pode requerer tratamento especial das mangas para determinadas aplicaes;
- espao requerido razoavel especialmente no caso de limpeza por fluxo reverso (pq a
velocidade menor)
- localizao das mangas furadas relativamente difcil (ex: U.Siderrgica Tubaro 1200
mangas ou 300 por compartimento);
- no pode ser utilizado em condies onde haja condies de condensao de umidade.

Cap. VII 34
A perda de carga em filtros de tecido a somatria da perda de carga do filtro limpo (aps ciclo
de limpeza) mais a rsistncia imposta pela camada de partcula depositada no filtro, a qual varia em
funo do material coletado. Na prtica p fixado um valor de perda de carga mximo e aps atingido
esse limite o sistema de limpeza acionado. Em geral a perda de carga varia de 10 cm H
2
O a 20 cm de
H
2
O.

EXERCCIO: Dimensionamento de filtro manga

Determinar o nmero de mangas necessrias para controlar as partculas do efluente gasoso cuja vazo
igual a 4,72 10
6
cm
3
/seg., sendo dados:
. vf = 4 cm/s . dimenses das mangas = 0,203 m
H = 3,66 m

Primeiro calcula-se rea total de uma manga da seguinte maneira:
A(total) = A(lateral) + A(base) Figura 7. 1.
A(total) = 2 r h + r

A(total) = (2 x 0,1015 m x 3.66 m) + ( x R
2
)
A(total) = ( 2 x x 0,1015 x 3,66) + [ x (0,1015)
2
]
A(total) = 2,334 + 0,03236
A(total) = 2,3665 m
2
por manga
Area filtrante = Q gs/ Vf
Area filtrante = 4,720 m
3
/seg A filtrante = 118 m
2

0,04 m/seg
Nmero de mangas = 118 m / 2,3665 m.manga
Nmero de mangas = 49,86 = 50 mangas

A QUESTO DOS PS EXPLOSIVOS:

O projeto envolvendo ps explosivos
2
deve ser cuidadosamente analisado. Se houver a
ocorrncia simultnea de vapores e ps explosivos pode-se ter uma exploso mesmo com a
concentrao de ambos estando abaixo do Limite Inferior de Explosividade.

2
Leituras recomendadas: ver. Apostila Operao e Manuteno de equipamentos de controle de
poluio do ar. CETESB, 1990 Vol .

Figura 7. 26 rea total de uma
manga: lateral mais fundo

Cap. VII 35
Houve caso em que se projetou um filtro manga para manuseio de areia, um caso
aparentemente inofensivo. A areia no entanto estava contaminada com leo, farinha de slica e palha de
milho, materiais altamente explosivos, que acarretam grandes danos s instalaes. Conceitos bsicos
sobre o assunto (CETESB, 1990):
- Energia de ignio : a energia necessria para iniciar a deflagrao do explosivo.
- Deflagrao: o processo de exploso passvel de controle.
- Detonao : o processo de exploso quase instantneo, sendo, portanto,
incontrolvel.
- Presso mxima de exploso - a presso mxima atingida, no processo de
deflagrao.
- Incremento mximo de presso : o valor mximo do quociente entre a variao de
presso e o tempo decorrido nessa variao.

Pode-se ter presso mxima de 08 Kgf/ cm
2
e um incremento mximo de 7,6 Kgf/cm
2
em 0,02
seg. teremos um valor de incremento mximo de presso de :

7,6 Kgf/cm
2
= 380 Kgf/cm
2
seg.
0,02 seg.

Existem quatro meios de controlar o risco de exploso (CETESB, 1990):

Uso de gs inerte: Esse mtodo usado no sistema de controle quando o processo
tambm emprega gs inerte. Normalmente se usa o nitrognio.
Conteno de exploso: O filtro manga construdo de maneira tal a evitar danos
maiores. Ele danificado, porm, devido sua construo resistente ele diminui o impacto
da exploso, minimizando os riscos. Projeto europeu adota uma resistncia presso de
choque, que de 10 a 20 % acima da presso mxima de exploso. No exemplo anterior,
por exemplo, o filtro seria construdo para resistir a uma presso de 8,6 a 9,6Kgf/ cm
2
, uma
vez que a presso mxima de exploso de 8 Kgf/cm
2
.
Supresso da exploso: Consiste na supresso da exploso aps detectao, pela
injeo de um agente de supresso. Nos EUA, usa-se haletos e na Europa ps inertes. O
sistema confivel mas exige uma rgida manuteno. O sistema tambm a soluo para
uma ocorrncia, e se o problema ocorrer novamente, logo em seguida, ele estar
desarmado.
Uso de vents de descarga: Instala-se vents, de disco de ruptura, para alvio da
presso. o mtodo mais adotado apesar de apresentar algumas desvantagens. Os
principais problemas so:
- Localizao dos vents: A descarga deve ser feita a atmosfera e no no
ambiente de trabalho.
- Os discos podem ser danificados por corroso, abraso ou outro
problema, comprometendo o sistema.

O dimensionamento do vents emprico e o NFPA fornece tabelas e nomgrafos.
Todos eles se baseiam na lei cbica, que expressa o seguinte:
(dp / dt)
max.
. V
1/3
= C
te


Cap. VII 36
- dp / dt = incremento mx. de presso Kgf / m
2
/s
- V = volume do filtro ( m
3
)

A constante K chamada de K
mt
para P e Kg para gases. Com base nisso se dimensiona o
vent de acordo com a relao:

F
2
= F
1
. V
2/3
2
___
V
2/3
1

Onde: F
1
= rea do vent no vaso de teste necessria para evitar que a presso suba acima de
certo valor.
F
2
= rea do vent no filtro manga para as mesmas condies
V
1
= Volume do vaso de teste
V
2
= Volume do filtro manga

O Quadro 7. 8 mostra a classificao de risco para ps, de acordo com a energia de ignio. O
Quadro 7. 9 mostra os valores para alguns ps levantados em testes. sabido tambm que o valor
K
mt
indiretamente proporcional ao dimetro da partcula e ao seu formato. A pequena energia de
ignio do Quadro 7. 8 comparvel aquela liberada em uma fasca eltrica ou por uma superfcie
quente.

Quadro 7. 8 Classificao de ps quanto ao risco de exploso.
CLASSE
DE
RISCO
KST
Fonte fraca de ignio
(E 10 W.s)
Fonte forte de ignio
(E 10.000 W.s)
1 100 200
2 101-200 201-300
3 >200 >300

A grande energia de ignio corresponderia por exemplo a uma lngua de fogo transportada
pelos dutos.
Outras recomendaes so as seguintes:
As mangas situadas prximas ao vent interferem no seu funcionamento, portanto a rea do vent
deve ser livre.
Os painis de alvio de exploso no devem ter mais que 10 Kgf/m
2
de presso de abertura,
devendo ser presos para no serem arremessados distncia.


Cap. VII 37

Quadro 7. 9 Valores de presso mxima de explorao e incremento mximo de presso
(KST) para a alguns ps

P
IGNIO QUMICA
(E 500 W.s)
FASCA ELTRICA
(E = at W.s)
Pmax
(bar)
KST
(BAR.m.S-1)
Pmax
(bar)
KST
(BAR.M.s-1)
CARVO 7.7 85 s/ignio ___
DEXTRINA 8.7 200 8.5 100
PIGMENTO 10.0 300 9.7 200
ALUMNIO 11.5 550 11.0 450
FARINHA 8.6 57
METILCELULOSE 10.0 160
RESINA EPOXI 8.2 180
PRODS. FARMAC. 9.0 200
MADERIRA 9.0 200
POLIETILENO 7.8 160
ACAR ---- 230

7.5.1.4 PRECIPITADORES ELETROSTTICOS

Os precipitadores eletrostticos vem sendo utilizados h muitos anos como um meio efetivo
para o controle de emisses atmosfricas na forma de partculas - Figura 7. 27.
A histria do precipitador se inicia em 1824 quando Hohlfeld consegue tornar lmpido o
contedo de um cilindro contendo nvoas utilizando para tanto um ponto eletrificado no seu interior.
Em 1850, Guitard, em experimento anlogo consegue o mesmo efeito utilizando fumaa de tabaco. Em
1907 Frederick Gardner Cottrell constri um precipitador eletrosttico de sucesso comercial. Em 1908
Cottrell patenteia um precipitador eletrosttico utilizado com sucesso em uma fbrica de cido
sulfrico de Pinole, Califrnia - USA. As instalaes industriais pioneiras se deram no perodo de 1907
a 1920 (CETESB, 1987).
O mecanismo de coleta principal obviamente a fora eltrica. O processo de precipitao
eletrosttica se inicia com a formao de ions gasosos pela descarga do corona de alta voltagem no
eletrodo de descarga. A seguir as partculas slidas e/ou lquidas so carregadas eletricamente pelo
bombardeamento dos ons gasosos ou eletrons. O campo eltrico existente entre o eletrodo de descarga
e o eletrodo de coleta faz com que a partcula carregada migre para o eletrodo de polaridade oposta,
descarregue a sua carga, ficando coletada. De tempos em tempos a camada de partcula se desprende
do eletrodo de coleta, pela ao do sistema de "limpeza" e por gravidade se deposita na tremonha de
recolhimento de onde ento transportada para o local de armazenamento para posterior
condicionamento e/ou reutilizao e/o reposio final. O processo de carregamento e coleta de
partcula mostrado na Figura 7. 28 (CETESB, 1987).

Cap. VII 38

Figura 7. 27 Processo de purificao do ar em um P.E. e disposio final.

Figura 7. 28- Processo de carregamento e coleta de partculas.

O aerosol passa entre dois eletrodos onde existe uma grande diferena de potencial eltrico. As
partculas do aerosol precipitam-se sobre o eletrodo de baixo potencial Figura 7. 29.
coletor
de alta voltagem arame
de baixa voltagem superfcie plana

Eletrodo
negativo
de alta
voltagem
Regio efeito corona
Electrons
livres +
+
+
+
+
+
+
Electrons
ons negativos
E
le
t
r
o
d
o
c
o
le
t
o
r
a
t
e
r
r
a
d
o
ons positivos
Partcula
de p
Eletrodo
negativo
de alta
voltagem
Regio efeito corona
Electrons
livres +
+
+
+
+
+
+
Electrons
ons negativos
E
le
t
r
o
d
o
c
o
le
t
o
r
a
t
e
r
r
a
d
o
ons positivos
Partcula
de p


Cap. VII 39
remoo de partculas < 1
eficincia - 95 - 99%

Figura 7. 29 Precipitador eletrosttico

Os precipitadores eletrostticos podem ser classificados da seguinte forma:

a) Quanto voltagem
baixa voltagem : voltagem menor ou igual a 30Kv
alta voltagem : voltagem maior que 30 Kv

b) Quanto polaridade do eletrodo de descarga
corona positivo
corona negativo

c) Quanto ao nmero de estgios
simples estgio com carga e disposio simultneos
duplo estgio, com carga em um primeiro estgio e a deposio num estgio posterior

d) Quanto geometria de eletrodo de coleta:
tubulares em forma de placas

Os precipitadores podem ainda serem classificados em secos e unidos dependendo da utilizao
ou no de lquido de lavagem no mesmo.
Os precipitadores de baixa voltagem, com corona positivo e duplo estgio em geral tem
empregos no industriais e so de pequeno porte, como por exemplo aqueles utilizados em conjunto
com sistemas de ar condicionado.


Cap. VII 40
A Figura 7. 30 mostra um precipitador eletrosttico de aplicao industrial que apresenta
eletrodo de descarga tipo arame e eletrodo de coleta tipo placas. A Figura 7. 31 mostra as formas de
eletrodos de descarga e coleta usualmente utilizados.
O carregamento das partculas se d por dois
processos. Para partculas maiores que 0,5 m em
dimetro tem-se o carregamento pelo campo eltrico.
Para partculas de dimetro menor que 0,2 m
predomina o carregamento por difuso inica. Para
partculas com dimetro entre 0,2 m e 0,5 m agem os
dois mecanismos.

Figura 7. 30 - Precipitador eletrosttico de aplicao
industrial

Figura 7. 31 - Formas de eletrodos de descarga e coleta usualmente utilizados.


Cap. VII 41
A eficincia de coleta de precipitadores eletrostticos usualmente expressa pela frmula de
Deutasch-Anderson qual seja (CETESB, 1987).:
) exp( 1 W
Q
A
=
sendo:
n = eficincia de coleta Q = vazo de gs
A = rea de coleta W = velocidade de migrao

A velocidade de migrao funo dos seguintes parmetros: dimetro das partculas,
voltagem aplicada, campo eltrico, constante dieltrica da partcula, viscosidade do gs e temperatura
de operao. Existem frmulas para o clculo da velocidade de migrao no entanto, na prtica ela
obtida experimentalmente principalmente em modelos reduzidos. Os valores usuais se situam na faixa
de 1 cm s
-1
a 15 cm s
-1
(CETESB, 1987).
Uma caracterstica importante da partcula que influencia a sua coleta em precipitadores
eletrosttico e a sua resistividade eltrica. Partculas de baixa resistividade se carregam facilmente mas
tambm cedem sua carga com facilidade ao atingir o eletrodo de coleta podendo em consequncia
retornar ao fluxo gasoso. J em relao s partculas de resistividade muito alta ocorre o inverso
podendo gerar o processo denominado "back-corona" que uma descarga localizada no eletrodo de
coleta, devido formao de uma camada de material no condutor. A faixa ideal da resistividadde
para utilizao em precipitadores est entre 5,0 x 10
3
cm e 2,0 x 10
10
cm (CETESB, 1987).

Existem formas de condicionamento da resistividade sendo a principal o uso de controle de
temperatura e umidade.
Um sumrio das vantagens, desvantagens e usos do precipitador eletrosttico mostrado
abaixo:

Vantagens:

Alta eficincia de coleta. Pode exceder a 99,9%;
Coleta partculas muito pequenas. Teoricamente no h limite inferior do tamanho de partcula
possvel de ser coletado;
Baixo custo operacional;
Baixa perda de carga. Em geral no excede 1,25 cm H
2
O;
Existem poucas partes mveis o que implica em reduo de manuteno;
Podem coletar partculas slidas ou lquidas que so difceis de coletar por outros equipamentos;
Podem operar a temperaturas de at 650
o
C;
A eficincia de coleta pode ser aumentada pela incluso de novos mdulos;
Coleta o material a seco;
Podem ser opera os continuamente com pouca manuteno em perodos de tempo longos;
Pode processar altas vazes de gases e com uma faixa ampla de concentraes;
Pode ser utilizado para gases a presses de at 10 Kg cm
-2
e tambm em condies de vcuo;
Vida til longa. Chega a mais de vinte anos.


Cap. VII 42
Desvantagens:

Investimento inicial alto;
Exige grandes espaos para sua instalao, principalmente para precipitadores quentes;
Apresenta riscos de exploses quando processa gases ou partculas combustveis;
Exige medidas especiais de segurana para evitar acidentes com alta voltagem;
Alguns materiais so extremamente difcieis de coletar por apresentarem resistividade muito baixa ou
muito alta;
No so adequados para casos que apresentam muita variao de condies, exigindo controle
automtico fino".

Usos:

Coletor final de partculas de todos os tamanhos
Para fontes mdias a grandes
Em geral para razes grandes

Aplicaes dos Precipitadores Eletrostticos:

1. Indstria de Cimento : - limpeza dos gases dos fornos

2. Fbrica de Papel
- recuperao de sais de enxofre dos gases das chamins das caldeiras do processo Kraft

3. Indstria do Ao
- limpeza das correntes de gases dos fornos para permitir o uso como combustvel
- remoo do alcatro de gases de coquerias

4. Indstrias Gerais
- coleta de resduo em suspenso

5. Indstria de Metais No-Ferrosos
- recuperao de materiais dos gases das chamins
- coleta da nvoa cida
- limpeza das correntes de gs para as indstrias de cidos

6. Indstria Qumica
- coleta da nvoa de cido sulfrico e fosfrico
- limpeza de vrios tipos de gs como H, CO
2
, SO
2

- remoo de p de fsforos elementares no estado de vapor

Cap. VII 43
7.5.2 COLETORES MIDOS

No caso de coletores midos, os exemplos mais caractersticos so os lavadores. Estes
equipamentos tm, basicamente, como princpio bsico de funcionamento, a absoro do material
particulado (absorbato) presente em fluxo gasoso por meio de um lquido (absorvente), mediante
contato (mistura entre essas duas fases), o qual pode ocorrer de diferentes maneiras, dependendo do
tipo de lavador. O lquido retm o material particulado onde, posteriormente, tem essa parte slida
separada, retornando ao processo para dar continuidade lavagem da corrente gasosa.

Utilizam um meio lquido para aumentar o tamanho das partculas do aerosol para facilitar a remoo
das corrente de ar.
Desvantagem necessidade de tratamento do resduo lquido ou slido.

LAVADORES (SCRUBBERS)

Os lavadores so equipamentos de controle de poluio de ar que podem ser utilizados tanto
para o controle de material particulado como para o controle de gases e vapores. Nesta seco ser
tratado de lavadores utilizados para o controle de material particulado. Os lavadores utilizados para o
controle de gases e vapores recebem a denominao de absorvedores (CETESB, 1987).
Uma primeira classificao de lavadores baseada na energia requerida (perda de carga) para
fazer o fluxo gasoso passar atravs do mesmo. Nessa classificao tem-se (CETESB, 1987):

lavadores de baixa energia : perda de carga (P) de at 7,5 cm H
2
O
lavadores de mdia energia : perda de carga (P) de 7,5 cm H
2
O a 25 cm H
2
O
lavadores de alta energia : perda de carga (P) maior de 25 cm H
2
O

Existe um nmero grande de tipos de lavadores disponveis no mercado. Abaixo so citados os
mais usuais:
cmara de spray (borrifo) gravitacional
coletores dinmicos midos
lavadores ciclones de spray
torres de enchimento (no se aplicam a MParticulado)
lavadores de impactao
lavadores auto-induzidos (de orifcio)
lavador venturi

Nas Figura 7. 32 e 7.33 so mostrados alguns tipos de lavadores disponveis no mercado.

Cap. VII 44

Figura 7. 32 - Lavador venturi: - gua injetada em um estreitamento de tipo venturi por meio de
um anel alimentador. O material recolhido em um separador.
- remoo de partculas < 1
-eficincia 99%

Os lavadores auto-induzidas e o lavador venturi so tambm denominados de "lavadores gs-
atomizador" face ao processo de atomizao do lquido que ocorre pela passagem do gs a ser tratado.

Figura 7. 33 - Lavadores ciclnicos de spray.


Cap. VII 45
Alm da geometria, perda de carga e velocidade do gs outro parmetro importante de
lavadores a quantidade de gua utilizada, a qual usualmente expressa em termos de razo lquido-
gs. A razo lquido-gs determina a quantidade de gua (absorvente) a ser utilizada em funo do
volume de gs tratado. O Quadro 7. 10 apresenta os principais parmetros operacionais para alguns
tipos de lavadores. Uma outra classificao destes equipamentos baseia-se na forma de contato
partcula/lquido absorvente. Neste caso, pode-se citar os lavadores do tipo cmara de asperso
(spray) gravitacional, ciclones de asperso, dinmicos midos, de impactao ou de orifcio, Venturi
e torre de enchimento. Detalhes de algumas destas modalidades sero abordados mais adiante, quando
se tratar de absorvedores (lavadores de gs).

Quadro 7. 10 - Principais parmetros operacionais de alguns lavadores. Fonte: CETESB, 1987.
Tipo de lavador Velocidade do
gs (cm s
-1
)
Perda de carga
cm H
2
O
Razo lquido / gs
(l. m
-3
) *
Eficincia para
partculas < 2 m
Cmara de spray
gravitacional
90 a 150 2,5 0,3 a 2 Baixa
Ciclnico 100 a 250
(na cmara)
6 a 15 0,4 a 0,7 Mdia
Auto induzido 1.500 a 10.000
(no orifcio)
10 a 25 1,3 a 5,3 Mdia
Venturi 6.000 a 18.000 25 a 250 0,3 a 1,3 Alta
* a gua em geral recirculada aps sofrer tratamento

O mecanismo de coleta predominante no caso de lavadores para coleta de MP a impactao
inercial. Outros mecanismos so a fora centrfuga, no caso de lavadores centrfugos e a fora
gravitacional. A impactao em lavadores ocorre principalmente entre as partculas e as gotas de
lquido (CETESB, 1987).
Existem vrios modelos e teorias para a determinao da eficincia de lavadores. A mais
abrangente a "Teoria do Poder de Contato" desenvolvida por Lapple (1955). A assumida fundamental
dessa teoria a seguinte (CETESB, 1987):
* Quando comparados com o mesmo consumo de energia, todos os lavadores apresentam
substancialmente a mesma eficincia de coleta para uma mesma distribuio de tamanho de
partculas, independentemente do mecanismo envolvido e independentemente do meio fornecedor de
energia, seja lquido ou gs.*

Matematicamente a eficincia, segundo essa teoria expressa por (CETESB, 1987):
sendo:

= eficincia de coleta (base 1)
P
T
= energia total fornecida ao lavador (HP/1000CFM)
A e B = so constantes empricas que dependem do material particulado a coletar

A energia total P
T
pode ser calculada por:
P
T
= Energia fornecida pelo lquido + Energia fornecida pelo gs
P
T
= 0,1575 P
l
+ 0,583 p ( Q1/Qg)
( ) = 1 e A P TB .
( )
=

1 e
A P
T
B
.

Cap. VII 46
Sendo:
P = perda de carga do lavador (pol. H
2
O)
P1 = presso de injeo do lquido (lb/pol
2
)
Q1 = vazo de lquido (gal/min)
Qg = vazo de gs (pe
3
/min)

Lavador venturi:

Lavadores Venturi e de orifcio so tambm chamados de lavadores gs-atomizador. Nesses
casos, o contato entre o gs e o lquido d-se por meio de nebulizao da gua no caminho do fluxo de
ar (contaminado). Assim, funcionam apenas como aglomeradores do material particulado,
necessitando, portanto, de um equipamento em srie que colete este material. O lavador Venturi situa-
se entre os mais usados, dada sua elevada eficincia. Alm disso, requer pouco espao de instalao
sendo ainda de fcil operao (Figura 7. 34).

Figura 7. 34 Lavador Venturi acoplado a um
separador ciclnico.

No caso do lavador venturi existem modelos matemticos especficos para a determinao da
eficincia, sendo os principais o modelo de Calvert e o de Johnston. O modelo de Calvert o quem
sido mais utilizado, no entanto face sua complexidade e o objeto deste curso apresentaremos s o de
Johnston. De acordo com este modelo a eficincia dada por (CETESB, 1987):
sendo: = eficincia de coleta
K = constante emprica (0,1 a 0,2)
Q1= vazo de lquido (gal/min.)
QR= vazo de gs (1000 p
3
/min)
K
1
= parmetro de impactao inercial
( )
=

1
1 1
e
kQ Qg k /

Cap. VII 47
O lavador venturi um equipamento que necessita ter em srie um equipamento que coletar as
partculas que tiveram o seu tamanho aumentado ao passar pela garganta do venturi. Nota-se, portanto,
que o venturi age como um aglomerador de partculas. O equipamento de coleta final em geral um
coletor ciclnico que separar as gotas e as partculas do fluxo gasoso. O venturi um equipamento de
coleta de uso bastante difundido pela alta eficincia de coleta que o mesmo pode atingir, pela sua
simplicidade operacional e por ser um sistema compacto (CETESB, 1987).
O lavador venturi em como desvantagem principal a alta perda de carga necessria para seu
funcionamento. A perda de carga no lavador venturi, segundo Hesketh, pode ser determinada pela
seguinte expresso (CETESB, 1987):
Onde
p = perda de carga no venturi ( cm H
2
O)
Vt = velocidade do gs na garganta (cm/s)
At = rea de seco transversal da garganta (cm
2
)
Q
1
= vazo de lquido (litro)
Q
g
= vazo de gs (m
3
)

Vantagens e desvantagens dos lavadores em geral:

Vantagens:

- podem ser utilizados em gases a altas temperaturas;
- podem ser utilizados para coleta de partculas adesivas (sticky);
- no h restries de utilizao quanto umidade do efluente a ser tratado;
- em geral, podem controlar tanto gases como partculas;
- podem ser conseguidas altas eficincias de coleta.

Desvantagens:

- apresentem alta perda de carga quando se necessita alta eficincia de coleta, o que implica em custo
operacional mais alto;
- descarregam gases tratados midos o que implica em uso de materiais resistentes corroso;
- necessitam do uso de materiais resistentes corroso no lavador;
- possvel formao de pluma visvel proveniente da condensao da umidade contida nos gases;
- o material coletado (resduo slido) est na forma mida e em geral necessita tratamento adequado
para sua reutilizao e/ou disposio adequada;
- necessita tratamento de efluentes lquidos;
- apresenta elevado custo operacional decorrente de itens como:
. necessidade de um sistema de ventilao mais potente para vencer as perdas de carga do
sistema;
. exigncia de materiais estruturais mais nobres capazes de resistir umidade (corroso);
. sistema de tratamento para o lquido absorvente e MP coletado.

( )
p
V g A Q Q
t t g
2 0 133
1
0 78
3 87
. . . /
,
,
,

Cap. VII 48
7.6 EQUIPAMENTOS PARA REMOO DE GASES E VAPORES

7.6.1 ABSORVEDORES

Os absorvedores so equipamentos utilizados para a absoro de gases ou vapores. A absoro
uma transferncia de massa de fase uma fase gasosa para uma fase lquida. Ela consiste na
transferncia de um componente (absorbato) presente em fase gasosa (gs de arraste) para um lquido
(absorvente). Mais especificamente, no controle de poluio do ar, a absoro envolve a remoo de
um contaminante gasoso de uma corrente gasosa por sua dissoluo em um lquido. A absoro um
processo de transferncia de massa que se d devido a uma diferena de concentrao entre os meios
presentes. Esta transferncia ocorre at que continue havendo diferena de concentrao nos meios
envolvidos. Entretanto, o equilbrio no to facilmente atingido, uma vez que a diferena de
concentrao depende da solubilidade do soluto (KHAN e GHOSHAL,2000; MME, 1997;
SCHIRMER e LISBOA, 2004).

Princpio: Os gases efluentes passam atravs de absorvedores (lavadores) que contm lquidos
absorvedores que removem, tratam ou modificam os poluentes

Eficincia de Remoo depende:
- Tempo de Contato;
- Concentrao do meio absorvente;
- Velocidade de reao entre o absorvente e os gases;
- Coeficiente de transferncia de massa.

A absoro efetiva do gs depende do contato ntimo entre as fases gasosa e lquida. Assim,
solubilidade do contaminante no solvente um parmetro muito importante a ser avaliado. Se o soluto
bastante solvel em gua, ento altas taxas de absoro podem ser conseguidas (MME, 1997).
Entretanto, em alguns casos, um reagente qumico pode ser adicionado ao lquido absorvente afim de
elevar o percentual de eficincia na remoo do soluto. Estes reagentes podem aumentar a solubilidade
fsica do contaminante ou podem ainda reagir quimicamente com este contaminante. o que ocorre,
por exemplo, com os chamados neutralizadores de odor que, aumentando a eficincia de absoro dos
gases, acabam por eliminar gases odorantes da corrente gasosa. Neste caso, comumente aplica-se a
soluo (gua+neutralizador) via nebulizao. Recomenda-se, neste caso, trabalhar-se com gotculas
de soluo (na sada dos aspersores) com dimetro mdio inferior a 25 m, afim de aumentar a
eficincia do processo (MME, 1997; USEPA, 1995). A absoro necessita de um tratamento
secundrio, uma vez que apenas recupera o contaminante gasoso.

Tipos de reatores:

O processo de absoro pode dar-se ainda em equipamentos especficos: os
absorvedores ou lavadores (MME, 1997). Tratam-se de dispositivos nos quais realiza-se a separao
de um poluente gasoso por intermdio da lavagem do mesmo com gua (ou uma soluo qumica
conveniente), que na maioria dos casos nebulizada para formar pequenas gotculas (STUETZ e
FRENCHEN, 2001). A faixa usual de eficincia de absorvedores de 80% a 99% (at 99,7%), para
equipamentos adequadamente projetados (BELLI et al, 2001; SCHIRMER, 2004). Os lavadores so
equipamentos de controle de poluio do ar que podem ser utilizados tanto para o controle de material
particulado (MP) como para o controle de gases e vapores (CETESB, 1987). Os lavadores utilizados

Cap. VII 49
para o controle de gases e vapores recebem a denominao de absorvedores. Assim, os absorvedores so
uma categoria especial de lavador mido. Torres de absoro so relatadas nesta seo, sendo que elas
podem ser mais eficientes para absoro de gases do que de particulados (HESKET e CROSS, 1989).
Elas utilizam mtodos mecnicos para obteno de bom contato entre as fases lquida e gasosa de modo a
promover transferncia de massa favorvel. As torres de absoro so colunas utilizadas industrialmente
h anos em operaes unitrias tal como destilao, absoro e extrao.
Vrios benefcios podem ser obtidos com a adio de produtos qumicos (absorventes) ao lquido
lavador. O uso de ctions bsicos (sdio, magnsio e clcio) para reagir com SO
2
reduzindo-o a
sulfitos e sulfatos tem sido adotado, gerando um aumento da remoo do SO
2
e prevenindo corroso,
no caso de um componente cido na corrente poluente. Outros materiais servem como oxidantes,
inibidores e catalisadores e podem melhorar a lavao. No caso de lavadores a seco, os qumicos
injetados so usualmente hidrxidos que por sua vez reagem com os poluentes de carter cido, ou
ainda o contrrio (poluente bsico e absorvente cido).
Na questo da poluio atmosfrica, so comuns absorvedores cujas correntes lquida e gasosa
agem em contracorrente, concorrente e em corrente cruzada. Embora haja diferenas nestes 3 casos,
tanto o gs quanto o lquido devem distribuir-se uniformemente ao longo do leito. No caso da absoro
em contracorrente, o lquido absorvedor distribudo uniformemente ao longo da coluna por
gravidade. A corrente de gs contendo os poluentes entra pelo fundo da coluna e forada a subir. A
absoro do gs poluente se faz pelo contato do gs ascendente com o lquido absorvedor descendente.
No caso do fluxo concorrente, a corrente gasosa apresenta a mesma direo de fluxo do lquido
absorvedor (neste caso descendente). Os lavadores Venturi so exemplos de absorvedores que operam
com regime de fluxo concorrente. No caso de corrente cruzada, o poluente entra por uma lateral da
torre saindo pela outra passando pelo meio absorvedor (este ltimo descendente). O fenmeno de
transferncia de massa ocorre de forma anloga aos dois casos anteriores (SCHIRMER, 2004;
SCHIRMER e LISBOA, 2004; USEPA, 1995).

Os tipos de absorvedores usualmente utilizados so:

Torres com enchimento: Constituem-se de um cilindro preenchido com material de enchimento
(suporte) sustentado tanto no topo quanto na base de modo a permitir a separao das fases (Figura 7.
35).

Figura 7. 35 Absorvedor com enchimento
operando em fluxo contracorrente.
Fonte: SCHIRMER (2002)


Cap. VII 50
O preenchimento geralmente feito de carbono, cermica, vidro, plstico, teflon, ao
inoxidvel e outros materiais. Algumas das formas comercialmente disponveis so as selas Berl e
Celenox (Figura 7. 36), os anis de Raschig, anis Cross-partition, anis de Pall e Lessing (todos na
Figura 7. 37), e o enchimento Cannon. Existem variaes no tamanho destes suportes. Em geral,
materiais de enchimentos com tamanho inferior a 2,5 cm (1 in) so usados em torres com menos de 30
cm de dimetro; materiais de enchimentos inferiores a 3,8 cm (1,5 in) para torres com menos de 91 cm
de dimetro e preenchimentos com tamanho superior a 5 cm (2 in) so usados em torres de dimetro
superior a 91 cm (STUETZ e FRENCHEN, 2001; USEPA, 1995).

Figura 7. 36 Selas Celenox e Berl.

Figura 7. 37 - Anis de Raschig, anis Cross-partition, anis de Pall e Lessing.

Entre as principais caractersticas e funes do preenchimento esto:
- aumentar a rea superficial de contato entre os fluidos (aumentam a transferncia de massa;
no entanto, podem ser tambm um foco de ocorrncia de encrustaes e entupimento);
- reduzir a perda de carga do gs;
- promover boa distribuio dos fluidos ao longo da torre;
- no reagir com nenhuma das fases lquida ou gasosa;

Cap. VII 51
- ter resistncia mecnica suficiente para manter sua forma original na coluna;
- viabilidade econmica diante dos demais parmetros de construo da torre;
- ser resistente abraso originada por atrito no interior da coluna.

As Torres com enchimento: podem ser obstrudas
se o gs contiver material slido Figura 7. 38.

Figura 7. 38 - Torres com enchimento.

b) Torre de pratos: Este tipo de absorvedor no
apresenta grelhas (suporte) ou qualquer tipo de
enchimento, mas furos distribudos uniformemente
nos pratos que o constituem (Figura 7. 39). O
nmero de furos, sua forma e arranjo varia de
acordo com a coluna, mas eles tm freqentemente
3 mm (1/8 in) de dimetro. Neste caso, o gs em
ascenso promove uma resistncia passagem do
lquido (descendente) de forma a manter um
acmulo em cada prato onde h um contato entre
as fases. O nvel de lquido no prato funo tanto
do fluxo da fase lquida quanto da gasosa.
necessrio manter pratos com tamanho e nmero
de furos consistentes de modo a manter uma altura
de lquido equilibrada em cada prato - Figura 7. 40

Figura 7. 39 Lavador de pratos.


Cap. VII 52

Figura 7. 40 - Torres de prato : o contato feito atravs dos borbulhadores.

c) Lavador Venturi: Embora os lavadores Venturi sejam comumente utilizados para o controle de
particulados, podem tambm ser utilizados como absorvedores. Operam em regime concorrente sendo
que as perdas de carga ao longo destes equipamentos variam de 5 a 350 cmH
2
O. A absoro do gs
ocorre a velocidades de contato mais baixas do que no caso de remoo de particulados. No caso do
lavador Venturi, o contato entre o gs e o lquido feito atravs da superfcie das gotas formadas (na
regio da garganta) sendo recomendados apenas para gases altamente reativos no absorvente
escolhido.
A Figura 7. 41 mostra o esquema geral de um
lavador Venturi. Recomenda-se uma boa
atomizao para o bom desempenho do Venturi
(velocidades superiores a 4575 cm.s
-1
so
recomendadas para uma atomizao completa)
(SCHIRMER, 2002).

Figura 7. 41 Esquema geral do
lavador Venturi.


Cap. VII 53
O Venturi um equipamento de coleta de uso bastante difundido pela alta eficincia de coleta que
o mesmo pode atingir, pela sua simplicidade operacional e por ser um sistema compacto. Tem como
desvantagem principal a alta perda de carga necessria para seu funcionamento.

d) Lavador de asperso: Tal como o lavador Venturi, as torres
de asperso (ou spray Figura 7. 42) tambm so utilizadas
tanto para particulados como para gases. Podem operar em
regime de fluxo contracorrente e concorrente. Ainda a exemplo
do Venturi, o contato entre o gs e o lquido feito atravs de
superfcie de gotas (atomizao) formadas. Aqui, os parmetros
mais importantes so granulometria do particulado, velocidade
do gs, razo lquido-gs e o comprimento do lavador. Estes
parmetros podem variar dependendo do regime de fluxo
(Quadros 7.11 e 7.12).

Figura 7. 42 Lavador de asperso (spray).

Quadro 7. 11 Parmetros de funcionamento para torre spray em fluxo concorrente.

Varivel Range
Dimetro do particulado, [m] 2,5 4,0
Dimetro gotculas spray, [m] 700 900
Comprimento do lavador, [ft] 35 45
Velocidade do gs, [ft.s
-1
] 18 22

Quadro 7. 12 Parmetros do projeto para torre spray em fluxo contracorrente.
Varivel Range
Dimetro gotculas spray, [m] 700 1420
Comprimento do lavador, [ft] 8 16
Velocidade do gs, [ft.s
-1
] 9 11

e) Roto clone: O gs a ser tratado forado a
entrar em contato com o meio
lquido mediante a passagem em
selo lquido Figura 7. 43.

Figura 7. 43 Lavador tipo Roto clone.


Cap. VII 54
Consideraes finais sobre absorvedores

Usos tpicos : absoro de enxofre (SO
2
), sulfeto de hidrognio (H
2
S), gs clordrico (HCl),
amnia (NH
3
), gs fluordrico (HF) e hidrocarbonetos leves.
Inicialmente deve ser escolhido aquele que propicie a maior rea de transferncia de massa, de
funcionamento simples e de menor custo. A eficincia de controle de absorvedores dependente do
projeto especfico. O dimensionamento feito em funo da emisso residual desejada, a qual fixada
a priori.
No caso dos odores emitidos numa refinaria, por exemplo, a maior parte deles pode ser
controlado por permanganato de potssio (no absorvedor). Estes odores esto relacionados ao grupo
funcional que os compem o enxofre divalente de uma mercaptana ou ainda o grupo carbonila dos
aldedos. Estes grupos funcionais geralmente podem ser oxidados rapidamente formando diferentes
tipos de compostos inodoros ou pelo menos no to desconfortveis. O permanganato capaz de
oxidar (sob condies rigorosas de reao) qualquer composto orgnico formando dixido de carbono,
gua, sulfatos, amnia e nitratos. Alguns compostos suscetveis a este tratamento so: aldedos,
compostos sulfurosos reduzidos, hidrocarbonetos insaturados, fenis, aminas, dixido de enxofre.
Entre aqueles que resistem oxidao sob estas condies esto: cidos orgnicos e hidrocarbonetos
em geral, cetonas e hidrocarbonetos clorados.
Muitos qumicos podem oxidar compostos odorferos, como por exemplo o H
2
S e a amnia
(NH
3
). O prprio oxignio pode desempenhar tal tarefa, mas a velocidade de reao muito baixa, a
menos que um catalisador esteja presente. Cloro, perxido de hidrognio, permanganato de potssio
podem rapidamente oxidar o H
2
S. O cloro pode estar na forma gasosa, como hipoclorito, clorito ou
dixido de cloro. A oxidao do H
2
S pelo cloro pode ser expressa por (STUETZ e FRENCHEN,
2001):
H
2
S + Cl
2
2HCl + SO ou H
2
S + 4Cl
2
+ 4H
2
O 8HCl + H
2
SO
4

A reao com hipoclorito de sdio :
H
2
S + NaOCl NaCl + SO + H
2
O ou H
2
S + 4NaOCl 4NaCl + H
2
SO
4

J a clorao da amnia dada por:
NH
3
+ 3HOCl NCl
3
+ 3H
2
O
A oxidao qumica de compostos orgnicos e odorferos em lavadores pode ainda ser efetuada
pelo oznio (ozonao) de acordo com:
H
2
S

+ O
3
SO
2
+ H
2
O H
2
O + S + O
2

CH
3
SH + O
3
CH
3
-S-S-CH
3
CH
3
SO
3
H + O
2

As vantagens em se usar KMnO
4
(permanganato de potssio) para o controle de odores so
facilmente percebidas: fcil manuseio, estabilidade em condies normais de estocagem, no
carcinognico e no corrosivo para a maioria dos materiais. Para problemas devido a contaminantes
fortemente odorferos em baixas concentraes ou para correntes de ar altamente carregadas, a
lavagem com permanganato oferece vantagens econmicas sobre a incinerao. Devido propriedade
do KMnO
4
destruir ou alterar gradativamente os compostos responsveis por muitos odores, os odores
no aparecem com tanta freqncia tal como ocorre com as tcnicas de neutralizao ou
mascaramento. No lavador, o lquido contendo o permanganato recirculado e o permanganato no

Cap. VII 55
reage at o contaminante ser absorvido no lquido de lavagem. A reao ento continua a uma taxa
determinada pela natureza do contaminante e pelo pH da soluo, at este contaminante ser
completamente oxidado. Na oxidao total, o consumo de permanganato geralmente corresponde
estequiometria requerida para a degradao a dixido de carbono e gua.
Os absorvedores em geral apresentam as seguintes limitaes: corroso, trabalham com
temperatura inferior a 100
o
C, saturao do material absorvente com o gs efluente. Usos: controle de
gases e vapores solveis em gua ou em outro solvente adequado (amnia, cido fluordrico,
hidrocarbonetos leves, dixido de enxofre, gs sulfdrico, estes dois ltimos com reao qumica).
Devido ao fato do gs de sada possuir alto teor de umidade, um dos problemas associados aos
lavadores, em geral, a pluma visvel, emisso sobretudo de gua condensada - Figura 7. 44.

Figura 7. 44 - Problema esttico: PLUMA VISVEL.

Exemplo de lavagem de gases para o tratamento do NO
2
mediante colunas de prato pode ser
encontrado na literatura recente
3
. A seguinte reao ocorre na fase lquida, observando-se o consumo
de gua e a produo de cido ntrico:

.) ( 2 .) ( .) ( .) ( 3
3 2 2
lq HNO gas NO lq O H gas NO + +

Passos para o projeto- O projeto de absorvedores envolve os seguintes passos:

1. Seleo do Solvente
2. Obteno de dados de equilbrio e de reao
3. Seleo do tipo de absorvedor
4. Determinao da vazo de lquido
5. Dimensionamento do absorvedor
6. Escolha de materiais de construo

3
LEITE BRIGO, A. et all Absoro qumica de dixido de nitrognio. Revista Eng. Sanit. Amb., vol.10, n.1, jan/maro
2005, 49-57.

Cap. VII 56
Seleo do absorvente - O absorvente ideal deve obedecer aos seguintes requisitos:

1. O gs deve ser prontamente solvel no mesmo ou deve ser altamente reativo para ter-se altas taxas
de transferncia de massa de forma a diminuir a quantidade de lquido absorvente.
2. O absorvente deve ser no voltil para evitar emisses secundrios e aumento no consumo do
absorvente.
3. Deve ser no corrosivo, para reduzir custo com materiais de construo especiais
4. Deve ser barato e facilmente disponvel
5. Deve ter baixa viscosidade para aumentar a absoro e reduzir o "flooding" (inundao)
6. Deve ser de baixa toxicidade, no inflamvel e quimicamente estvel

O lquido absorvente mais comum a gua. No caso de dixido de enxofre so utilisados
principalmente a soluo de soda castica (NaOH), suspenso aquosa de carbonato de clcio ou cal,
soluo amoniacal. A absoro de hidrocarbonetos realizado com solventes orgnicos.
Lquidos absorventes :
- reativos absorvem o gs ou vapor atravs de reao qumica.
Ex.1: HCl absorvido pela gua formando a soluo de cido hidroclrico que pode ser
neutralizado com NaOH (hidrxido de sdio ou soda).
Ex.2: SO
2
+ 2NaOH Na
2
SO
3
(sulfito de sdio) + H
2
O (Cetesb, Trat. SO
2
,p.8)

- no reativos so lquidos em que o gs ou vapor se dissolvem sem reao qumica (gases muito
solveis)
Ex.: H
2
, O
2
, N
2
, CH
4
no mudam a forma molecular em soluo
NH
3
em H
2
O; HF em H
2
O

OBS
1
: H
2
S - mais fcil queimar do que absorver (cheira a ovo podre em pequenas concentraes.
H
2
S + 3/2(O
2
) SO
2
+ H
2
O SO
2
no tem odor em baixa concentrao.
OBS
2
: Mercaptanas: CH
3
SH + 6O
2
SO
2
+ CO
2
+ 2H
2
O

Seleo do Absorvedor : Vrios fatores ditam a seleo do absorvedor. Inicialmente deve ser
escolhido aquele que propicie a maior rea de transferncia de massa, de funcionamento simples e de
menor custo. Os enchimentos em torres de enchimento so utilizados para aumentar a orla disponvel
para transferncia de massa; no entanto podem ser tambm um foco de ocorrncia encrustaes e
entupimento. No caso de torres de prato o contato feito atravs dos borbulhadores. No caso do
lavador venturi ou lavador spray o contato entre gs e lquido feito atravs da superfcie das gotas
formadas sendo recomendados somente para gases altamente reativos no absorvente escolhido. O
lavador venturi apresenta a vantagem de coletar tambm e com alta eficincia as partculas presentes
no fluxo e geralmente tem o coletor de gotas preenchido com enchimento e provido com asperso de
lquido para aumentar a eficincia de absoro.

Em relao s torres prato as torres de enchimento apresentam as seguintes vantagens:

1. Apresentam estrutura mnima: somente um suporte do enchimento e um redistribuidor de lquido a
cada 3 metros.
2. So mais versteis: O enchimento pode ser trocado para aumentar a eficincia, diminuir a perda de
carga ou aumentar a capacidade.
3. Processamento de fluidos corrosivos pode ser feito com enchimentos de cermica ou plstico

Cap. VII 57
4. A perda de carga baixa
5. Custo relativamente baixo quando se utiliza enchimento plstico e para torres pequenas
6. Pode trabalhar com lquidos com tendncia formao de espuma

A torre de prato por sua vez apresenta as seguintes vantagens:

1. mais fcil de ser limpa
2. Menor peso
3. Melhor quando h grande variao de temperatura pois resiste mais contrao e expanso trmica
4. Menos problema de entupimento quando o gs contm partculas
5. No apresentam o problema de "channeling" do lquido (tendncia do lquido a se dirigir para as
paredes do absorvedor de enchimento

Eficincia de Controle : A eficincia de controle de absorvedores dependente do projeto
especfico. O dimensionamento feito em funo da emisso residual desejada, a qual fixada a
priori. A faixa usual de eficincia de absorvedores de 80% a 95%, para equipamentos adequadamente
projetados.

Limitaes :
- corroso
- temperatura < 100
o
C
- carregamento do material absorvente com o gs efluente

USOS: Controle de gases e vapores solveis em gua ou em outro solvente adequado.
Amnia; dixido de enxofre (*); cido fluordrico; gs sulfdrico (*); hidrocarbonetos
leves. (*) com reao qumica

Exemplo
4
: O uso de torres de enchimento (ou torres de lavagem) para o tratamento de gases mal
cheirosos :

A- Em estaes de tratamento de esgotos:

As torres de lavagem retm os produtos mal odorantes, transferindo-lhes da fase gasosa para a
fase lquida. No caso das estaes de tratamento de esgotos, o odor constitui uma das maiores
reclamaes da parte da vizinhana. Em 80% dos casos o tratamento escolhido constitui na lavagem
fsico-qumica (Frana, 1996).
O ar viciado canalizado at uma primeira torre de lavagem cido sulfrico, que garante a
neutralizao dos compostos de azoto (amonaco e aminas), aps uma ou duas outras torres oxidam os
gases com enxofre em meio bsico (muitas vezes o oxidante o hipoclorito de sdio gua sanitria
que pode ser produzida por eletrlise numa soluo salina). Por fim, uma quarta instalao pode
reduzir a proporo de aldedos e cetonas.
Toda a dificuldade da desodorizao reside, principalmente, mais nas canalizaes do ar
viciado do que no tratamento em si. Nas modernas e compactas estaes de tratamento de esgotos esta

4
VAN DEN BOS De nouveaux procds pour piger les mauvaises odeurs. LUsine Nouvelle,
n.2569, pag.80-81, 1996

Cap. VII 58
questo minimizada pela existncia de cobertura, o que no acontece com as estaes mais antigas,
desprovidas da mesma.

B Na fabricao da gelatina :

Em Saint Denis, prximo de Paris, a indstria Saria utiliza a lavagem de gases para tratar
27.000 m
3
/h de ar viciado. O objetivo o de reduzir os odores provenientes da secagem da farinha dos
ossos utilizada no processo de fabricao da gelatina.

7.6.2 ADSORVEDORES

A adsoro um processo seletivo e bastante apropriado para a remoo de gases e vapores
presentes em baixas concentraes, principalmente substncias causadoras de odor. No entanto, a
adsoro tambm empregada para a recuperao de solventes, como no caso de limpeza de roupas a
seco. Ela leva significativa vantagem em relao aos incineradores de gases pela no necessidade de
uso de combustvel auxiliar, alm de possibilitar a recuperao de solventes, quando se utiliza o
processo regenerativo. A presena de material particulado no fluxo de gs a ser tratado prejudica o
material adsorvente, encurtando o seu tempo de vida. O mesmo pode ocorrer com a condensao de
lquidos.
O processo de adsoro envolve a remoo de um ou mais componentes gasosos do fluxo de gs
atravs de aderncia dos mesmos na superfcie de um slido. As molculas de gs removidas denominam-
se ADSORBATO, e o slido que retm, ADSORVENTE Figura 7. 45.

Figura 7. 45 - Processo de adsoro.

Mecanismo de adsoro : Ocorre em 3 etapas (Figura 7. 46):

- Os contaminantes propagam sobre a superfcie da partcula do adsorvente;
- A molcula do contaminante migra para os poros da partcula do adsorvente;
- A molcula do contaminante adere na superfcie do poro.


Cap. VII 59

Figura 7. 46 - Mecanismo de adsoro.

O movimento de gases/vapores atravs de um leito adsorvente freqentemente referido como
um processo dinmico. O termo dinmico, neste caso, refere-se tanto ao movimento da corrente gasosa
atravs do leito quanto s alteraes de concentrao da corrente medida que o adsorbato vai ficando
retido no adsorvente. A configurao mais comum de adsoro consiste na passagem de uma corrente
gasosa (gs a ser tratado) atravs de um volume fixo ou leito de adsorvente (Figura 7. 47).
A corrente gasosa contendo o adsorbato (a uma concentrao inicial C
o
) passada atravs do
leito (inicialmente livre de qualquer contaminante). A maior parte da fase slida rapidamente adsorvida
no topo do leito (situao A da Figura 7. 47). Aps um certo perodo, a parte superior do leito torna-se
saturada com o adsorbato e o mecanismo de adsoro, neste caso, passa a ocorrer nas camadas
imediatamente inferiores do leito; a esta estreita faixa de adsoro d-se o nome de zona de transferncia
de massa (ZTM, ou zona de adsoro).
Esse processo ocorre sucessivamente conforme a corrente gasosa avana no leito at que a ZTM
atinja a sada do adsorvente, ocorrendo o ponto de ruptura (ou de quebra, em t
rup
, conforme a situao C
da Figura 7. 47). A partir deste ponto, a concentrao na sada cada vez maior at que todo o leito fique
saturado; neste caso, diz-se que o sistema atingiu o ponto de equilbrio (em t
eq
), pois a concentrao do
gs na sada passa ser igual concentrao do gs na entrada do adsorvedor (C=C
o
, situao D da Figura
7. 47). Outro termo importante a ser considerado neste caso o tempo estequiomtrico (t
est
), definido
como o tempo decorrido de adsoro onde a concentrao num determinado ponto do leito de 50% da
concentrao inicial (C=0,5.C
o
) (CIOLA, 1981; COULSON e RICHARDSON, 2004; OBERZINER,
SOARES e MOREIRA, 2005; RODRIGUES e DIAS, 2004; RUTHVEN, 1984).


Cap. VII 60

Figura 7. 47 Mecanismo de transferncia de massa no adsorvedor e curva equivalente.
Fonte: MME (1997)

A taxa e o mecanismo do processo de adsoro, a natureza do equilbrio de adsoro, a
velocidade do fluido, a concentrao de soluto na alimentao, e a altura do leito de adsorvente
contribuem para a forma da curva de ruptura. Via de regra, o tempo de ruptura diminui com o
decrscimo da altura do leito, com o aumento do tamanho da partcula do adsorvente, com o aumento da
velocidade do fluido atravs do leito e com o aumento da concentrao inicial do soluto na alimentao
(RODRIGUES e DIAS, 2004; RUTHVEN, 1984).
Muitos sistemas adsorventes para o controle de odores tm sido focados na remoo de gs
sulfdrico e COV. Uma neutralizao cido-base ou oxidao pelo ar, quer em fase lquida ou em leito
adsorvente, pode desodorizar alguns destes compostos. Como a converso qumica no aplicada em
todos os casos, a adsoro fsica utilizando carvo ativado granular (preferencialmente com a
impregnao de qumicos) o mtodo mais adequado para o controle de odores gerados em estaes de
tratamento. Evidentemente um tratamento qumico prvio pode auxiliar na reduo da concentrao de
determinados gases antes do tratamento com carvo ativado. Os adsorvedores so extremamente efetivos
na remoo de poluentes gasosos. Mesmo a baixas concentraes, os mesmos podem ser projetados e
operados para eficincias prximas a 100% (LE CLOIREC, 1998).


Cap. VII 61
Substncias adsorventes : O adsorvente apresenta a caracterstica de ser um material slido,
poroso e de grande rea superficial especfica. Como exemplo pode-se citar que a rea ativa de muitos
adsorventes atinge a 10
7
cm
2
por grama de adsorvente (aproximadamente 1000 m
2
em cada grama de
adsorvente). Os principais adsorventes utilizados em poluio do ar so:
carvo ativado alumina ativada
peneiras moleculares slica gel

Os trs primeiros so substncias amorfas enquanto as peneiras moleculares so substncias
cristalinas constitudas basicamente de alumino-silicato de metais (potssio, magnsio, sdio ou clcio).
As peneiras moleculares so relativamente novas, tendo o seu uso comercial se iniciado por volta de
1954. Possuem a vantagem de poderem ser feitas sob medida para uma aplicao especfica.
O carvo ativado (Figura 7. 48) produzido pelo
aquecimento de slidos orgnicos (carvo, madeira dura,
cco, etc.) a aproximadamente 900
o
C em atmosferas
redutoras. Esse adsorvente um dos mais antigos e
muito utilizado face sua versatilidade, disponibilidade e
custo. A densidade est na faixa de 0,08 a 0,5 g/cm
3
.

Os adsorventes em geral tem tamanhos na faixa de 4 a 20 mesh (4,76 mm a 841 m) e so
descritos como "pellets" ou "beads". Outra caracterstica importante de um adsorvente a sua alta
temperatura de oxidao para prevenir oxidao e adequada resistncia de forma a manter-se
estruturalmente estvel.
O Quadro 7. 13 apresenta algumas caractersticas do carvo ativado, silica-gel e alumina
ativada assim como das terras diatomceas e fuller para fins de comparao.

Quadro 7. 13 - Caractersticas de adsorventes.
ADSORVENTE REA ATIVA
m
2
/g
VOLUME
DOS POROS
cm
3
/g
DIMETRO MDIO DOS
POROS - Angstron (A
o
)
Carvo ativado 500 a 1500 0,6 a 0,8 20 a 40
Silica-gel 200 a 600 0,4 30 a 200
Alumina ativada 175 0,39 90
Terras diatomceas e Fuller 4,2 1,14 22000

A impregnao do carvo ativado com substncias qumicas adequadamente escolhidas pode
aumentar a afinidade adsortiva para certas substncias. Um exemplo o uso de carvo ativado
impregnado com acetato de chumbo para a adsoro de gs sulfdrico. Nesse caso ocorre uma reao
Figura 7. 48 Carvo ativado.


Cap. VII 62
qumica resultando na formao de sulfeto de chumbo o qual no pode ser recuperado sem a destruio
do adsorvente que deve e ento ser descartado.

Capacidade de adsoro:

Existem dois tipos de capacidade de
adsoro. Um refere-se capacidade em relao a
saturao. O outro capacidade de trabalho. Uma
camada de adsorvente adsorve uma determinada
substncia durante um certo perodo de tempo sem
grande variao na concentrao de sada
(eficincia relativamente constante). A partir de um
certo tempo de operao a concentrao de sada
comea a aumentar rapidamente at atingir
eficincia de reteno zero, ou seja a concentrao
de sada a mesma de entrada. O ponto em que a
concentrao comea a aumentar rapidamente
chamado de "breaking point" Figura 7. 49.
Quando esse ponto atingido o adsorvente deve ser
regenerado ou trocado. A capacidade de trabalho
refere-se capacidade de adsoro at atingir o
"breaking point". A capacidade de adsoro de
saturao referida ao ponto em que a eficincia
passa a ser nula.
Figura 7. 49 - Breaking point.

No Quadro 7. 14 mostrada a capacidade de adsoro relativa do carvo ativado para vrias
substncias. Esse quadro importante para verificar a viabilidade de utilizao do carvo ativado para
adsoro de uma substncia especfica. A capacidade de adsoro e a retentividade do carvo ativado
para algumas substncias orgnicas mostrada no Quadro 7. 15. A retentividade refere-se quantidade
de substncia que permanece no adsorvente aps a desoro.
A adsoro, sempre que possvel, deve ser feita a temperatura relativamente baixas.
A capacidade de adsoro aumenta medida que a quantidade de desoro aumentada. A
desoro, que a retirada do poluente adsorvido do leito do adsorvedor, aumenta medida que a
temperatura de desoro aumentada em relao temperatura de adsoro. A desoro tambm pode
ser aumentada pelo aumento do tempo de desoro.
O tempo para a saturao do adsorvente pode ser calculado pela expresso de Turk, qual seja
(CETESB, 1990
B
):
sendo,
t = tempo para atingir saturao, min
m = massa de adsorvente, g.
Q = vazo de gs, m
3
/h
M = massa molecular mdia dos vapores adsorvidos
Ye = concentrao do vapor a ser adsorvido na entrada do adsorvedor (ppm)
t
m
QY M
e
=
2 910
5
, .

Cap. VII 63
Quadro 7. 14 - Capacidade de adsoro relativa do carvo ativado para vrias substncias orgnicas.
_____________________________________________________________________________________
POLUENTE NDICE POLUENTE NDICE
_____________________________________________________________________________________
Acetaldedo 2 Gs carbnico 1
cido actico 4 Monxido de carbono 1
Acetona 3 Tetracloreto de carbono 4
Acroleina 3 Cloro 3
lcool 4 Cloropicrina 4
Aminas 2 Fumaa de cigarro 4
Amnia 2 Cresol 4
Anestsicos 3 Fumaa de leo Diesel 3
Odores animais 3 Desinfetantes 4
Benzeno 4 Acetato de etila 4
Odores Corporais 4 Etileno 1
Butano 2 leos essenciais 4
lcool Butlico 4 Formaldeido 2
cido Butrico 4 Gasolina 4
Odor de cancer 4 Odores hospitalares 4
cido caprlico 4 Cheiro caseiro 4
Gs sulfrico 3 lcool isoproplico 4
Agentes mascaradores 4 Mercaptanas 4
Ozona 4 Perfumes e cosmticos 4
Suor 4 Fenol 4
Propano 2 Piridina 4
Frutas amadurecidas 4 Smog 4
Solventes 3 Abafado(lugar) 4
Tolueno 4 Turpentina 4
(Terebintina)
_______________________________________________________________________________________
Fonte: CETESB, 1990
B
.
SIGNIFICADO DO NDICE:

4. Alta capacidade para todos os materiais dessa categoria. Uma libra adsorve 20 a 50% de seu prprio
peso (mdia 33%). Essa categoria engloba quase todos os odores.
3. Capacidade satisfatria. Adsorve entre 10 e 25% do peso (mdia 16,7%)
2. Razovel em funo das condies de operao, requerendo estudos especficos
1. Baixa capacidade de adsoro por carvo ativo, no sendo recomendado seu uso

O tempo para atingir o "breaking point" (capacidade de trabalho) menor que o dado pela
expresso de Turk e deve ser obtido com base em experimentos. importante obter dados especficos
do fabricante.


Cap. VII 64
Quadro 7. 15 - Capacidade de adsoro e retentividade de carvo ativado para algumas substncias
orgnicas. Fonte: CETESB, 1990
B
.
__________________________________________________________________________________
Substncias Capacidade de adsoro Reteno aps remoo
% peso % peso
____________________________________________________________________
Tetracloreto de carbono 180 - 110 27 - 30
Gasolina 10 - 20 2 - 3
Benzeno 45 - 55 5,9
Metanol 50 1,2
Etanol 50 1,05
Isopropanol 50 1,15
Acetato de etila 57,5 4,87
Acetona 51 3,0
cido actico 70 2,5
__________________________________________________________________________________

Regenerao:

Os adsorvedores podem operar com sistema de regenerao ou o material adsorvente pode ser
descartado aps a exausto. A regenerao conseguida em geral pela passagem em fluxo contrrio de
vapor a baixa presso, o qual ser condensado, juntamente com o adsorbato (substncia adsorvida) num
sistema de condensao adequado. Caso o adsorbato no seja de fcil condensao o mesmo dever ser
incinerado ou controlado por outro meio. A regenerao importante para reduzir os custos do sistema
quando o produto tem valor comercial e est presente em concentraes razoveis, de preferncia em
altas concentraes.

Tipos de adsorvedores: Os adsorvedores podem ser de leito nico ou mltiplos, fixo ou
mvel.

a) Adsorvedor de leitos mltiplos: A
Figura 7. 50 mostra um adsorvedor de
leitos mltiplos, fixos. Alguns podem
ser divididos em camadas com o uso de
pratos suportes. O gs ento penetra na
coluna (na metade da altura da coluna) e
distribudo entre as camadas. Passando
pelo leito adsorvente, o gs deixa os
poluentes conforme os mecanismos de
adsoro descritos anteriormente.

Figura 7. 50 - Adsorvedor de leitos
mltiplos, fixos.


Cap. VII 65
b) Adsorvedor leito fixo de carvo ativado: A Figura 7. 51 mostra um adsorvedor de leito
fixo de carvo ativado (dois adsorvedores em paralelo). Neste caso, o ar entra sujo pelo topo e sai limpo
pelo fundo. Muitos adorvedores parecem ser mais curtos e mais largos quando comparados com a torre
de absoro.

Figura 7. 51 - Adsorvedor de leito fixo de carvo ativado.
onte: SCHIRMER (2000)

c) Adsorvedor de leito mvel: A Figura 7. 52 mostra um adsorvedor de leito mvel. Neste
caso, a corrente de ar contendo o poluente passa em fluxo horizontal atravs da coluna vertical
adsorvedora.

Figura 7. 52 - Adsorvedor de leito mvel.

Perda de Carga : A perda de carga do adsorvedor funo do tipo e granulometria do material
adsorvente e da velocidade superficial na entrada do leito adsorvente.

Cap. VII 66

Eficincia : Os adsorvedores so extremamente efetivos na remoo de poluentes gasosos.
Mesmo baixa concentraes, os mesmos podem ser projetados e operados a eficincias prximas a
100%. Dados empricos necessitam ser usados para cada sistema para estabelecer as condies de
projeto e operao necessrias para atingir a eficincia requerida. O Quadro 7. 16 apresenta os
parmetros de construo de um adsorvedor de compostos orgnicos volteis (COV) tendo carvo
ativado como adsorvente. O limite inferior de explosividade (LIE) a concentrao de COV necessria
para produzir uma exploso. Uma concentrao inferior a 10% desejada devendo, entretanto, ficar
sempre inferior a 50%.

Quadro 7. 16 Parmetros de projeto adsorvedor .
Parmetro Range
Ponto ebulio COV, [
o
C] 20 175
Concentrao COV, ppm < 5000
Velocidade superficial do gs, [cm.s
-1
] 40,7 50,8
Profundidade zona de transferncia, [cm] 15 46
Perda de carga, [cmH
2
O] 25 125
Densidade do carbono, [g.cm
-3
] 0,43 0,48
Limite profundidade do leito, [m] 1,22

7.6.3 INCINERADORES DE GASES E VAPORES

A incinerao um mtodo bastante eficaz para a eliminao de gases e vapores de origem
orgnica. A combusto, que o processo utilizado na incinerao, transforma os contaminantes
combustveis (exemplo da oxidao de compostos orgnicos volteis) em dixido de carbono e vapor
d'gua, que no so considerados poluentes. A incinerao tambm pode ser utilizada para a oxidao
de compostos inorgnicos como por exemplo o gs sulfdrico (H
2
S) que um gs de odor bastante
desagradvel, transformando-o em dixido de enxofre (SO
2
) e vapor d'gua. Neste ltimo caso tem-se
a transformao de um gs poluente em outro tambm poluente porm, dependendo da quantidade de
dixido de enxofre que ser formada, melhor que se tenha este ltimo do que o odor desagradvel do
gs sulfdrico (CETESB, 1990
B
).
Para se ter uma idia da importncia do controle de compostos orgnicos combustveis
bastante citar que milhares de diferentes tipos destes compostos so emitidos para a atmosfera os quais
so provenientes de diferentes operaes em diversos tipos de indstrias.
Muitas emisses industriais tem sido controladas com sucesso pelo uso da incinerao,
especialmente quando poluentes orgnicos esto envolvidos seja como gs, vapor ou aerosol. Algumas
dessas operaes so: secadores de sangue animal, digestores utilizados na produo de farinha de
carne, farinha de osso, farinha de penas e farinha de peixe; torrefaes de caf, secagem de pintura de
veculos e outros artefatos; secagem de chapas envernizadas, defumao de carne, etc.
A combusto tambm tem sido utilizada na reduo das emisses de monxido de carbono e
hidrocarbonetos por fontes mveis (veculos).

Cap. VII 67
Combusto uma oxidao conseguida atravs do mecanismo de rpidas reaes em cadeia. As
reaes em cadeia ou passos envolvidos em reduzir substncias combustveis indesejveis a dixido de
carbono e vapor d'gua so numerosos e variam para cada composto presente no efluente gasoso.
Entretanto, a existncia de numerosas reaes em cadeia no prejudicial para a combusto controlada
pois esta mais influenciada por fatores externos, tais como concentrao, temperatura inicial do gs,
volume ou vazo, e turbulncia (CETESB, 1990
B
).
A maioria dos combustveis utilizados na combusto so compostos de carbono e hidrognio
(C
a
H
b
). O processo de combusto transforma os contaminantes combustveis em dixido de carbono
(CO
2
), vapor d'gua e um componente cido (HX sendo X=F, Cl, Br, I) de halognios, SO
x
de
compostos sulfurados, NO
x
de nitrogenados, nitrilas, heterocclicos nitrogenados e P
2
O
5
de compostos
fosforados, que no so considerados poluentes (STUETZ e FRENCHEN, 2001).
Para uma combusto eficiente, deve haver um contato ntimo entre oxignio e combustvel.
Para tanto, as seguintes condies devem ser satisfeitas: temperatura alta o bastante para o incio e
desenrolar do processo; tempo de residncia suficiente entre oxignio e combustvel; turbulncia na
mistura ar-combustvel. Na realidade, tempo, temperatura e turbulncia so de tal modo predominantes
nessas reaes que at so chamados de os "3 T" da combusto Figura 7.53. A velocidade e a
eficincia da reao de combusto est diretamente aos "3 T" no fato de que o oxignio precisa entrar
em ntimo contato com a molcula combustvel a uma temperatura e tempo suficientes para que a
reao se realize completamente. A ocorrncia de combusto incompleta pode resultar na formao de
aldedos, cidos orgnicos, partculas de carbono (fuligem), monxido de carbono ou outros produtos
menos desejveis que aqueles inicialmente existentes no efluente gasoso (CETESB, 1990
B
).

Figura 7. 53 - Os "3 T" da combusto.

Uma mistura somente capaz de auto-combusto ou exploso quando os constituintes
necessrios esto dentro de uma faixa de concentrao limitada. Esta faixa importante porque o calor
de combusto possuido pela mistura fornece energia suficiente para propagar o processo de oxidao.
A faixa de concentrao limitada est definida por valores conhecidos como limites de inflamabilidade
Tempo (min 0,5 seg)
Temperatura
Turbulncia

Cap. VII 68
inferior e superior. Estes limites usualmente referem-se a misturas de ar e gs ou vapor combustvel, e
so expressos em porcentagens em volume a temperatura ambiente.
No caso de fontes de poluio do ar, os poluentes geralmente esto presentes a baixas
concentraes e necessitam do fornecimento de energia suplementar. A energia adicional ou
suplementar pode ser suprida na forma de pr-aquecedores, queimadores alimentados a leo ou gs, ou
"flares". Pr-aquecimento da mistura ar-gs antes de entrar no maarico pode sustentar uma chama do
mnimo necessrio porque o limite inferior de inflamabilidade diminui com o aumento de temperatura.
O principal fator de projeto para se obter combusto auto-sustentvel o conhecimento da
temperatura mnima requerida para queimar vapores orgnicos na presena de oxignio em quantidade
adequada. Esta temperatura conhecida como a de combusto.

Parmetros Bsicos (CETESB, 1990
B
):

a. Temperatura : Temperatura suficientemente alta deve ser provida na cmara de combusto para que
se processe a completa oxidao dos poluentes combustveis. O Quadro 7.17 fornece algumas
recomendaes para a temperatura de operao de incineradores para determinadas fontes de
poluio do ar. Em geral a temperatura varia do mnimo de 650
o
C ao mximo de 815
o
C.
Deve-se ressaltar que a temperatura deve ser mnima necessria porque o custo de operao est
baseado no consumo de combustvel auxiliar.

Quadro 7. 17 - Temperatura de operao recomenda para incineradores de chama direta.
__________________________________________________________________________
Fonte ou Operao Temperatura Recomendada (
o
C)
______________________________________________________________
Controle de Solvente 700 - 815
______________________________________________________________
Controle de Odor 700 - 815
______________________________________________________________
Defumao 650
______________________________________________________________
Cozimento de Verniz 650
______________________________________________________________
Cura de Plastisol Vinlico 650 - 760
______________________________________________________________
Digesto de Matria Animal 650
______________________________________________________________
Fumaa de leo e graxa 650 - 760
______________________________________________________________
Cura de Pintura 650 - 815
______________________________________________________________
Torrefao de caf 650 - 815
______________________________________________________________
Fritura em gordura 650

b. Tempo de Residncia : O tempo de residncia definido como o tempo em que o gs permanece na
cmara de combusto e matematicamente igual:

Cap. VII 69

t
=
Volume da cmara d e combusto
Vazo de gs na camada de combusto

O tempo de residncia recomendado pela prtica varia de 0,3 a 0,5 segundos.

c. Velocidade na Cmara de Combusto : A velocidade deve ser adequada de modo a promover uma
boa mistura. Velocidades de 6 m/s a 12 m/s so satisfatrias na prtica.

d. Contato entre contaminante e chama : O contato entre contaminante e chama na cmara de
mistura depende de modo de entrada do combustvel auxiliar e do ar com o contaminante e tambm
da posio relativa destas entradas. A cmara de mistura deve prover boa mistura entre
contaminantes e a chama. As velocidades usuais para a cmara de mistura variam de 7,5 a 15 m/seg.
Essa faixa de velocidade tambm suficiente para evitar a volta de chama no duto, pois maior que
a velocidade de propagao da chama. Ela influenciada pelo tipo de matria combustvel,
contedo de oxignio, contedo de energia, velocidade de passagem, e outras condies. O tipo de
catalizador usado nos sistemas catalticos um fator adicional na temperatura de combusto
cataltica.

Equipamentos de Incinerao de Gases e Vapores:

Os processos de incinerao abrangem basicamente trs: incinerao de chama direta ou
trmica, incinerao cataltica e os flares, que permitem o tratamento eficaz de compostos orgnicos
de maneira relativamente econmica. Isto, no entanto, s verdadeiro se o poluente a ser tratado no
estiver muito diludo na corrente gasosa e, ainda, se a mesma no estiver significativamente mida.
Embora os trs tipos de incineradores sejam fisicamente similares, os parmetros sob os quais eles
operam so bastante distintos. Em geral, consistem de: queimadores, que propiciam a queima do
combustvel e dos vapores orgnicos; e cmara de combusto, que promove o tempo de residncia
apropriado para o processo de oxidao. Os incineradores conseguem eficincias de remoo de
orgnicos na faixa de 90 a 98%.
Portanto, trs tipos bsicos de equipamentos de incinerao so utilizados para o controle das
emisses de gases e vapores combustveis, quais sejam:

a) Incinerador de chama direta b) Incinerador cataltico c) "Flare"

Alm desses trs tipos tambm utilizada, ainda que de forma limitada, a incinerao em uma
cmara de combusto j existente, como o caso da utilizao de cmaras de combusto de caldeiras.

a) Incinerador Trmico ou de Chama Direta:

O incinerador de chama direta consiste de uma cmara de combusto com paredes revestidas
com material refratrio, um ou mais queimadores, indicador-controlador de temperatura, equipamento
de segurana. Algumas vezes contm equipamento para recuperao do calor, como os trocadores de
calor. A seco transversal deste tipo de equipamento em geral cilndrica ou retangular. A Figura
7. 54 mostra dois incinerador de chama direta de seo cilndrica. O funcionamento do incinerador de
chama direta depende do contato da chama e de temperaturas relativamente altas para queimar os
contaminantes. Em princpio qualquer tipo de combustvel pode ser utilizado como combustvel

Cap. VII 70
auxiliar, contudo, para propsitos de controle de poluio do ar o combustvel mais indicado gasoso,
sendo que o combustvel lquido tambm tem sido usado (CETESB, 1990
B
).

Figura 7. 54 Incineradores de chama direta

A quantidade de calor a ser provido ao sistema para atingir a temperatura de operao
especificada calculada pela diferena entre as entalpias do gs na sada e na entrada do incinerador.
No caso de controle de poluio do ar, geralmente pode-se assumir o gs como sendo o prprio ar, uma
vez que as concentraes dos poluentes so baixas. Tambm devido a este fato, pode-se desprezar o
calor de combusto produzido pela queima dos poluentes. No caso de altas concentraes de poluentes
no gs carreador, deve-se lev-los em considerao para um projeto mais preciso. Essa quantidade de
calor ser suprida pelo calor produzido pela queima do combustvel, na temperatura desejada. O
consumo de combustvel auxiliar depender do tipo de combustvel porque depende do poder
calorfico do mesmo. Previso deve ser feita para possveis perdas de calor. O Quadro 7. 18 mostra
alguns parmetros de funcionamento de um incinerador trmico.
A oxidao trmica geralmente mais aplicvel para correntes gasosas com concentraes de
gases (como os COV compostos orgnicos volteis) superiores a 1000 ppm. Para concentraes
inferiores a esta, pode ser necessrio uma quantidade de calor (e conseqentemente combustvel) muito
grande a ser produzido, inviabilizando o processo economicamente (ENGLEMAN, 2000). A utilizao

Entrada do ar
contaminado

Cap. VII 71
destas tcnicas necessita uma srie de precaues e um bom conhecimento do efluente a ser tratado
(LE CLOIREC, 1998). Uma desvantagem do tratamento por combusto que o mesmo exige um
equipamento de controle secundrio afim de tratar os resduos desta combusto (KHAN e GHOSHAL,
2000).
Quadro 7. 18 Parmetros de funcionamento de um incinerador trmico.
Parmetro Range
Temperatura, [
o
C] 500 870
Tempo mdio reteno, [s] 0,3 0,5
Eficincia, % 98
Velocidade, [m.s
-1
] 6-12
Fonte: HESKET e CROSS (1989); YOUNG e CROSS (1982)

O Quadro 7. 19 mostra o resultado de um teste (com 4 situaes) com um incinerador trmico
(regenerativo)
5
numa das fbricas da Digital Equipment Corporation, de Cupertino (CA, EUA), usado
na incinerao de COV. O equipamento consiste de 3 leitos empacotados de cermica que so
alternadamente aquecidos e resfriados durante o ciclo de troca trmica. Em todas as 4 variaes do
teste, a eficincia global de destrio dos COV foi superior a 98%. A corrente de alimentao era
composta por vrios orgnicos volteis.

Quadro 7. 19 Dados do teste com COV na fbrica da Digital Equipment.
Teste Temperatura
(C)
Concentrao COV (ppm) Eficincia de
destruio
Entrada Sada
1 816 80 1,3 98,1
2 816 70 0,2 99,8
3 816 63 0,9 98,4
4 816 71 0,8 98,8
Fonte: USEPA (1995)

Teste com o mesmo equipamento (usado tambm para abatimento de COV) realizado na Mobil
Company (empresa da rea petrolfera), planta situada em Bakersfield (CA, EUA), mostrado no
Quadro 7. 20. O orgnico monitorado foi o isopentano, numa concentrao de 100 ppm na corrente de
entrada. O percentual de destruio deste composto a 816 C ficou entre 98% e 99%. A eficincia
trmica do sistema foi de 94,7%.

Quadro 7. 20 Resultados do teste na MOBIL Company.

Composto monitorado Isopentano
Concentr. entrada (ppm) 100
Concentr. sada (ppm) 1 2
Eficincia tratamento (%) 98 99
Temperatura (C) 816
Fluxo gasoso (m/min) 1076
Fonte: USEPA (1995)

5
Incinerador produzido pela Smith Engineering System, de Ontrio (EUA).

Cap. VII 72
Combusto com chama - utilizao de incineradores (transformam os resduos gasosos em
substncias incuas):

- temperatura : 400 a 870
o
C
- tempo mdio de reteno: 0,3 a 0,5 segundos
- eficincia: > 98%
- aplicaes - indstria de tintas e vernizes
- torrefao de caf
- refinarias
- indstrias de aproveitamento de resduos animais
- oxidao do asfalto

Cmaras de combusto existentes (CETESB, 1990
B
):

Cmaras de combusto de caldeiras e aquecedores a combustvel podem ser utilizados, sob
certas condies, como incineradores de chama direta - Figura 7. 55. Esta uma condio singular,
pelo fato de que uma fonte de poluio do ar utilizada para controlar poluentes emitidos por outra
fonte.

Figura 7. 55 - Caldeira do HU UFSC.

As condies da cmara de combusto de caldeiras aproximam-se daquelas de um incinerador
bem projetado, desde que sejam adequados a temperatura, o tempo de residncia, a turbulncia e a
chama.
A adaptao completamente satisfatria de caldeiras, como incineradores de gases e vapores
no comum. Todos os aspectos de operao devem ser exaustivamente avaliados antes de utiliz-la
como equipamento de controle de poluio do ar. A funo primordial de uma caldeira a de fornecer
vapor ou gua quente e, quando o seu uso como equipamento de controle conflitar com a sua funo,

Cap. VII 73
um ou os dois propsitos sofrero. Algumas das vantagens e desvantagens deste uso esto abaixo
mencionadas.
VANTAGENS:
1. O capital dispendido menor;
2. A caldeira passa a ter duas funes;
3. No h necessidade de combustvel auxiliar para o dispositivo de controle de poluio do ar;
4. Os custos de operao e manuteno ficam limitados a um s equipamento;
5. Economia de combustvel.
DESVANTAGENS:

1. Se o volume dos contaminantes for grande para a caldeira a emisso final poder ser excessiva;
2. Poder aumentar o custo de manuteno por causa da sujeira do queimador e dos tubos da caldeira;
3. A caldeira ter que ser aquecida a uma taxa adequada durante todo o tempo, independentemente da
necessidade de vapor;
4. Normalmente, duas ou mais caldeiras tem que ser utilizadas por causa de paradas para manuteno;
5. A perda de presso atravs da caldeira poder ser excessiva se grandes volumes de efluentes forem
introduzidos nela.

b) Incinerador cataltico: Um incinerador cataltico consiste basicamente de uma cmara que contm
uma camada de catalizador que promover a oxidao do poluente - Figura 7. 56. A incinerao
cataltica necessita temperaturas mais baixas quando comparada com a da incinerao com chama
direta, mas na maioria dos casos h necessidade de uma cmara de pr-aquecimento. O incinerador
cataltico tambm deve possuir dispositivos indicadores-controladores de temperatura, dispositivos
de segurana e sistema de recuperao de calor (CETESB, 1990
B
). A combusto cataltica tem sido
usada nas industriais e nos veculos automotores.

Figura 7. 56 - Incinerador cataltico de uso industrial.

O catalizador uma substncia que aumenta a taxa de combusto e, teoricamente, no
modificado pelo processo. A combusto cataltica ocorre na superfcie do catalizador, sem chama e
temperatura mais baixa que a temperatura de combusto com chama. O sistema de combusto com

Cap. VII 74
chama utiliza oxidao alta temperatura. O sistema de combusto cataltica utiliza oxidao a
temperaturas reduzidas.
A combusto cataltica um fenmeno de superfcie que envolve os seguintes passos:

Difuso dos reagentes para a superfcie do catalizador e difuso dos produtos da superfcie do mesmo;
Difuso de reagentes e produtos dentro dos poros do suporte do catalizador;
Adsoro de reagentes e dessoro de produtos na superfcie do catalizador;
Reao na superfcie do catalizador, envolvendo os reagentes adsorvidos.

O fenmeno de adsoro exotrmico, portanto fornece a energia necessria para combusto dos
reagentes, os quais apresentam-se em altas concentraes na superfcie do catalizador.
A eficincia do incinerador cataltico funo de vrias variveis, entre as quais pode-se citar:
. rea superficial do catalizador;
. tipo de catalizador;
. uniformidade do fluxo dos gases atravs do leito catalizador;
. natureza do material a ser queimado;
. concentrao de oxignio;
. volume de gases por unidade de catalizador;
. temperatura dos gases.

Os elementos que tem sido usados como catalizadores so metais e xidos metlicos da famlia
da platina. Como a catlise um fenmeno e superfcie, pequenas quantidades de catalizador so
suportadas por um meio expandido, tal como a alumina, de tal modo que seja conseguida uma grande
rea superficial.
A temperatura na entrada do leito catalizador est usualmente na faixa de 340
o
C a 540
o
C. O
peso molecular do hidrocarboneto tambm exerce influncia na eficincia de remoo. Hidrocarbonetos
de baixo peso molecular podem reagir mais rapidamente devido s maiores taxas de difuso, contudo a
estabilidade da molcula tem que ser levada em considerao. Um hidrocarboneto estvel e de baixo
peso molecular (metano) difcil de ser oxidado, na eficincia do incinerador cataltico.
A eficincia do incinerador cataltico deteriora com o tempo de uso e portanto, deve ser feita a
reposio peridica dos elementos. Essa reposio varia largamente, desde alguns meses at 2 anos.
Em adio, a perfomance do catalizador seriamente afetada por materiais que envenenam o
catalizador, como por exemplo, mercrio, arsnio, zinco, e chumbo. Substncias que cobrem o
catalizador, tais como resinas slidas e xidos slidos, necessitam serem evitadas, sendo portanto uma
limitao de uso (CETESB, 1990
B
).
A principal vantagem do incinerador cataltico sobre o incinerador de chama direta o baixo
custo operacional devido menor quantidade de combustvel auxiliar requerida requerida (pelo uso de
temperaturas inferiores). Temperaturas mais baixas tambm reduzem os custos de construo do
equipamento.
Como desvantagem podemos citar a eficincia geralmente mais baixa e o problema da
disponibilidade do catalizador no mercado interno (KHAN e GHOSHAL, 2000). O incinerador
cataltico apresenta ainda o problema da reduo ou mesmo perda da atividade cataltica, alm de no
poder ser utilizado no controle de material particulado, que deposita-se na superfcie do catalisador
impedindo a adsoro do composto orgnico. Alm disso, compostos sulfurados e halogenados agem
como venenos catalticos. Para tanto, devem ser removidos para que a atividade cataltica seja
restaurada (MME, 1997). Quanto ao custo, ambos incineradores (chama direta e cataltico) apresentam

Cap. VII 75
basicamente o mesmo preo. O Quadro 7. 21 mostra alguns parmetros de funcionamento de um
incinerador trmico.

Quadro 7. 21 Parmetros de funcionamento de um incinerador cataltico.
Parmetro Range
Temperatura, [
o
C] 340 540
Eficincia, % > 98%
Fonte: KHAN e GHOSHAL (2000)

O Quadro 7. 22 apresenta algumas diferenas entre as incineraes trmica e cataltica.

Quadro 7. 22 Comparao entre incinerao trmica e cataltica .
Parmetro Chama direta Cataltico
Temperatura mdia operao, [
o
C] 635 440
rea seo transversal, [ft
2
] 11,1 6,0
Peso aproximado, [lb] 18600 12000
Solvente a 25% LII, [gph] 36 36
Custo equipamento, (valores relativos) $18400 $19000
Fonte: KHAN e GHOSHAL (2000)

A fbrica da 3M de Saint Paul (EUA) tem um incinerador cataltico de leito fluidizado
6
no
controle de COV emitidos por sua unidade de adesivos. O equipamento consegue ter uma eficincia de
remoo da ordem de 95%, num fluxo gasoso de 0,55 m.min
-1
a 360 C, que passa pelo catalisador
(em forma granular) em fluxo ascendente. O equipamento da 3M consta de um catalisador de cromo-
alumnio adequado oxidao de hidrocarbonetos e compostos halogenados.
O projeto do incinerador de leito fluidizado similar aos demais incineradores catalticos,
excetuando-se o fato de que, naquele, o fluxo do gs tem sentido ascendente ao longo do leito
cataltico (USEPA, 1995).

Combusto cataltica : Usada quando a concentrao do fluxo gasoso est abaixo do limite de
inflamabilidade, grandes volumes de ar frio. Necessidade de menores temperaturas.
- catalizadores: platina e ligas de platina
- temperatura: 340 - 540 C
- eficincia > 98
o
C
- Aplicaes: - indstrias de tintas e vernizes
- remoo de odores
- refinarias
- Processamento de leos animais e vegetais

Uso da combusto cataltica nos veculos automotores: No automvel, o catalisador,
tambm conhecido por conversor cataltico, age sobre os gases poluentes promovendo reaes
qumicas entre eles que os transformam em produtos inofensivos sade. Os produtos da
combusto no motor so:

6
Incinerador fabricado pela ARI dos EUA.

Cap. VII 76
Nitrognio
Gs Carbnico
gua
Poluentes (aproximadamente 1% do volume)
CO + HC + NOx + Outros

Com o O
2
extrado dos NOx, o catalisador queima o CO e os HC, produzindo N
2
, CO
2
e H
2
O,
que no se constituem como substncias txicas - Figura 7. 57.

Figura 7. 57 - Combusto cataltica nos veculos automotores.

c) Flares: Flares so equipamentos que esto localizados no ponto de emisso dos poluentes e que
promovem a queima destes em espao aberto. Este tipo de equipamento utilizado quando os poluentes
combustveis esto em concentraes prximas ou acima do limite inferior de inflamabilidade. - Figura
7. 58.

Figura 7. 58 Flares. Fonte: home.earthlink.net/~jim.seebold/id1.html


Cap. VII 77
Dois so os tipos de flares, os elevados, localizados na chamin de sada dos poluentes, e os
ao nvel do solo. Os flares elevados so os mais comumente utilizados e devem ser preferidos devido a
melhor condio para disperso dos poluentes.
Basicamente, o flare elevado consiste de um comprimento adicional de chamin que tem na
sua sada um queimador de gases, uma chama piloto, um sistema de ignio e, em alguns casos, um
anel de pr-aquecimento e um sistema de injeo de vapor. O anel de pr-aquecimento utilizado
quando o gs est abaixo do limite inferior de inflamabilidade. A injeo de vapor utilizada para
eliminar a fumaa preta, um dos principais problemas no funcionamento de flares. A injeo de vapor
melhora a turbulncia e faz com que o ar atinja a regio de combusto. Tambm, o vapor d'gua reage
com os hidrocarbonetos formando compostos oxigenados que queimam a temperaturas mais baixas
(CETESB, 1990
B
).
Os flares so utilizados principalmente pelas refinarias de petrleo e outras indstrias
petroqumicas. Algumas indstrias que lidam com compostos combustveis txicos ou perigosos,
podem utilizar este equipamento como dispositivo de segurana quando estes compostos tem que ser
lanados na atmosfera devido a condies anormais (CETESB, 1990
B
).

Sistemas de recuperao de calor: Devido ao custo elevado de combustvel, os sistemas de
recuperao de calor nos incineradores podem ser responsveis por grande parte do seu aquecimento,
reduzindo assim o consumo de energia e, portanto, de combustvel. Os equipamentos de recuperao
de calor so classificados de acordo com seu mtodo de transferncia de calor, que pode se dar de
forma direta ou indireta. Equipamentos de transferncia indireta podem ainda ser recuperativos ou
regenerativos.


Cap. VII 78
7.6.4 PROCESSOS BIOLGICOS DE TRATAMENTO DE GASES E VAPORES

Segundo Belli et al (2001), a biodesodorizao de gases (princpio biolgico de tratamento)
reproduz os processos realizados naturalmente nos solos e na gua. Os processos biolgicos de
tratamento de gases consistem na transferncia de compostos volteis, mal odorantes, para uma fase
lquida e, em seguida, na degradao destes compostos por meio de microorganismos (ao
bacteriana). Aplica-se este processo em produtos biodegradveis e relativamente solveis em soluo
aquosa. Assim, poluentes biodegradveis presentes na corrente gasosa passam atravs de um suporte
bacteriano onde so degradados em seus produtos finais (ALONSO et al, 1998).
O principio do tratamento_biolgico data da dcada de 20, sendo a primeira patente em 1941.
A primeira realizao em escala industrial data de 1953. Logo depois, a biodesodorizao teve um
grande desenvolvimento devido s preocupaes quanto aos crescentes problemas de poluio e seus
incmodos (FANLO,1994).
Devido a sua origem biognica, compostos odorantes podem ser considerados biodegradveis.
A biodegradao efeito do metabolismo microbiano. A biodegradabilidade de um composto depende
das funes qumicas que o constituem. O Quadro 7. 23 apresenta uma classificao das principais
famlias qumicas, de acordo com a sua cintica de biodegradao.

Quadro 7. 23 Velocidade de biodegradabilidade de compostos volteis.
Velocidade de biodegradao Compostos e famlias

Alta
lcoois, aldedos, cetonas, steres, teres, cidos
orgnicos, aminas, mercaptanas, H
2
S, NO
x
, SO
2
, HCl,
NH
3
, PH
3
, SiH
4
, HF
Baixa Hidrocarbonetos, fenis, cloreto de metila
Muito baixa HC halogenados, HC poliaromticos, CS
2

Fonte: BELLI et al (2001)

Compostos tratados biologicamente so primariamente orgnicos volteis, compostos
sulfurados e nitrogenados reduzidos. Teoricamente, qumicos altamente volteis apresentaro baixas
cinticas de degradao. Contudo, compostos alifticos altamente volteis como hexano e pentano
podem eficientemente ser removidos via biotratamento. Uma lista no-exaustiva de compostos que
podem ser eliminados da corrente gasosa pelo biotratamento compreende: amnia, monxido de
carbono, gs sulfdrico, acetona, benzeno, butanol, dietilamina, dimetil-dissulfato, etanol, hexano,
etilbenzeno, acetato, indol, escatol, metanol, metil-etil-cetona, estireno, isopropanol, metano, metil
mercaptana, xido e dixido de nitrognio, pentano, dimetil sulfato, tiofeno, tolueno, tricloroetano,
tetracloroetano, 2-etil-hexanol, xileno, etc. (SWANSON e LOEHR, 1997).
A biodesodorizao de gs mal odorante implica no contato da biomassa e do substrato a ser
tratado. Os tratamentos biolgicos dos compostos gasosos so realizados atravs de microrganismos e
enzimas para oxidar a matria orgnica, parcialmente ou totalmente at a produo de gua e gs
carbono. A biodegradao exige a presena de matria Carboncea, oxignio, derivados de nitrognio,
enxofre e de fsforo. Os compostos para degradar so, geralmente, pouco concentrados e so
moderadamente hidrossolveis-e-adsorvidos (KOWAL,1993).
O princpio que conduz a utilizao dos microorganismos ao limite do sistema de tratamento
baseia-se nas propriedades e potencialidades dos microorganismos a degradarem os compostos
presentes no gs, que sero orgnicos ou no. No caso do tratamento biolgico do gs, a degradao
biolgica permite a transformao dos compostos (orgnicos ou minerais) odorantes e txicos; em
compostos inodoros e atxicos. Os microorganismos (a maioria bactrias, mofos, leveduras ou algas

Cap. VII 79
microscpicas) utilizam os compostos orgnicos como fonte de carbono para sua biossntese, e como
fonte de energia para a degradao do substrato. (LE CLOIREC et al, 1991)
A biomassa de depurao fixada sobre o suporte ou dispersa na gua sob a forma de flculos.
O suporte pode ser constitudo de material orgnico natural (turfa, composto orgnico, poliestireno,
lodo desidratado das ETE) ou inorgnico (pozolona, argila, zeolita) (MARTIN e LAFFORT, 1991).

Caractersticas de um reator biolgico:

No processo de biotratamento, alguns parmetros importantes devem ser levados em
considerao, tais como disponibilidade de oxignio, umidade, acidez do meio, etc.:

a) Umidade: o contedo de umidade do biofiltro um dos principais parmetros de operao
deste reator. A faixa de umidade pode variar de acordo com o meio suporte: quando solo utilizado,
um percentual de 10 a 25% indicado e, quando turfa, 40%. Esta umidade pode ser mantida tanto pela
asperso (acima do suporte) como pela umidade da corrente gasosa que entra no sistema. importante
ressaltar que excesso de umidade no meio pode provocar, por exemplo, zonas anaerbias no meio,
promovendo a formao de odores e baixas taxas de degradao. Por outro lado, carncia de umidade
pode causar desativao dos microorganismos.

b) Microrganismos: Os materiais filtrantes (de origem orgnica) so normalmente ricos em
microrganismos. Entretanto, a adio de uma semeadura como um inculo adaptado aos compostos a
serem degradados aconselhado para diminuir o tempo de seleo e adaptao da biomassa ao
ambiente. Para correntes gasosas contendo contaminantes inorgnicos, os microrganismos mais
indicados so os quimioauttrofos, que usam CO
2
como fonte de carbono. Gs sulfdrico (H
2
S)
geralmente oxidado por Thiobacillus, em condies cidas de pH (prximo de 2). Contudo, a maioria
dos Thiobacillus so organismos autotrficos e, contudo, no usam COV como fonte de carbono para
crescimento. Por outro lado, COV so degradados por organismos heterotrficos, em condies de pH
neutras.

c) Temperatura: bastante conveniente (para a biomassa) operar o biofiltro com temperaturas
numa gama de 25 a 35 C.

d) pH: Para a maioria dos processos biolgicos aerbios, uma faixa de potencial hidrogeninico
adequada de 7 a 8. Mesmo que os produtos degradados alterem a acidez do meio (correntes gasosas
contendo H
2
S, NH
3
e orgnicos clorados, por exemplo, levam formao de H
2
SO
4
, HNO
3
e HCl,
respectivamente, elevando o pH do meio), aes corretivas devem ser tomadas para que o reator opere
sempre prximo a uma faixa neutra de pH.

e) Concentrao: Os biofiltros tm facilidade para degradar compostos em baixas
concentraes, mesmo que diludos em grandes volumes de ar. Para o caso dos COV, por exemplo,
fixa-se a concentrao de 1 g/m
3
de ar como concentrao limitante.

f) Tempo de residncia do gs: O tempo de residncia dos gases dentro do biofiltro dependente do
material suporte. Em geral, torna-se necessrio que os compostos contidos na corrente gasosa sejam
identificados e quantificados. Apesar de varivel, o tempo de residncia mnimo de 30 s (BELLI et

Cap. VII 80
al, 2001; BURGESS, SIMON e STUETZ, 2001; CHUNG et al, 1998; COX e DESHUSSES, 2002;
SWANSON e LOEHR, 1997).

Tipos de Reatores Biolgicos:

Existem basicamente 3 tipos de equipamentos para biotratamento. Eles se diferem segundo as
caractersticas mveis ou estticas da fase e da biomassa (clulas livres ou imobilizadas sobre o
suporte) no interior do reator biolgico:
- biofiltrao;
- lavagem biolgica (biolavao) e,
- leitos bacterianos (biopercolao).

a) Biofiltrao: A forma mais comum de tratamento biolgico atravs da biofiltrao. O processo
simplificado de biofiltrao pode ser visualizado na Figura 7. 59. Neste caso, a corrente gasosa
(contaminada) succionada (geralmente por um ventilador centrfugo) onde jogada na parte inferior
do reator biolgico (conveco forada), geralmente atravs de tubos perfurados; antes de atingir o
biofiltro porm, este ar pr-umidificado. A altura do meio suporte deve ser de no mximo 1 m
(alturas superiores a esta podero provocar compactao do meio). A corrente gasosa atravessa ento o
meio suporte (contendo a biomassa) em fluxo ascendente; o meio constantemente umedecido com
asperso de gua, afim de manter as condies de umidade necessrias degradao biolgica (um
sistema de drenagem tambm necessrio). Controles de outros parmetros como pH, temperatura,
etc. podem ocorrer concomitantemente.

Figura 7. 59 Esquema simplificado do processo de biofiltrao.
Fonte: COX e DEHUSSES (2002 )

Geralmente, o processo da biofiltrao (Figura 7. 60) consiste em fazer passar os efluentes
gasosos a serem tratados atravs de um suporte slido de origem natural, povoado de
microorganismos, no meio do qual os compostos mal odorantes so absorvidos e servem de substrato
ao crescimento de uma microflora especializada (TURGEON et al, 1997).
Os biofiltros podem ser constitudos de material orgnico seminatural (turfa, composto
orgnico, polystirenos, lodo desidratado de estaes de tratamento de efluentes) ou inorgnico
(pozolana, argila, zeolita) (MARTIN e LAFFORT, 1991). O meio filtrante deve ser mido (50 - 80%)
e possuir condies de funcionar como suporte bacteriano.
Um biofiltro consiste de um recipiente de material orgnico, povoado de microorganismos,
atravs dos quais os gases odorferos so passados, geralmente atravs de um fluxo descendente -

Cap. VII 81
Figura 7. 61. O efluente gasoso pode ser pr-umidificado, mantendo a mistura adequada no leito
orgnico. Alternativamente ou, alm disso, a gua pode ser borricada em cima da superfcie do leito.
Esta gua pode conter nutriente necessrio ao crescimento dos microorganismos (MCNEVIM &
BARFORD, 2000).

Figura 7. 60 Biofiltrao.

Figura 7. 61 - Um biofiltro consiste de um recipiente de material orgnico, povoado de
microorganismos, atravs dos quais os gases so passados, geralmente atravs de
um fluxo descendente.


Cap. VII 82
Os contaminantes odorferos so transferidos do meio gasoso para o meio aquoso, onde uma
bio-camada (biofilme) cerca as partculas orgnicas no leito. Os contaminantes so, ento,
aerobicamente degradados em vrios. produtos finais ou incorporados na biomassa. O produto final
depender da natureza dos contaminantes. A biofiltrao aumenta o processo natural de
biorremediao, onde os contaminantes na atmosfera so degradados pelos microorganismos nos
solos, aps uma difuso nos poros dos solos. Um biofiltro bem projetado prov um contato melhorado
entre as partculas orgnicas e o ar contendo os contaminantes. A distino entre a cobertura orgnica
e o filme aquoso ainda obscuro, porm, eles so freqentemente e coletivamente chamados de
biofilme.
A eliminao do poluente gasoso em um biofiltro resultado de uma combinao complexa de
diferentes processos fsico-qumicos e biolgicos. Os princpios que governam a biofiltrao so
similares aos processos comuns em biofilmes. Basicamente, trs passos ocorrem no leito do biofiltro.
A Figura 7. 62 mostra o processo ocorrendo dentro e ao redor do biofilme e apresenta os perfis de
concentrao representativos para substrato (composto odorante/COV) e oxignio. Primeiramente, o
contaminante na fase gasosa atravessa a interface entre o fluxo gasoso e o biofilme aquoso que
circunda o meio slido. Assim, o contaminante difunde-se atravs do biofilme atingindo o meio
aclimatado com microorganismos a ocorrendo converso dos contaminantes em produtos finais como
CO
2
, H
2
O, sais inorgnicos e biomassa. A mesma corrente gasosa que atinge o biofilme (antes de ser
descartada) absorve o CO
2
,

outro composto voltil e produtos (se gerados) e calor emitido das reaes
bioqumicas ocorridas no leito.

Figura 7. 62 Mecanismo de ao do tratamento biolgico
Fonte: SWANSON e LOEHR (1997)

No biofilme, difuso, biodegradao e (ad/ab)soro do poluente ocorrem como resultado do
crescimento dos microrganismos e interao do contaminante com o suporte. O papel do leito
bacteriano dar suporte aos microrganismos, servindo ainda como adsorvente (dos poluentes e
nutrientes em sua superfcie) e absorvente (pelo acmulo de gua tambm em sua superfcie).
O primeiro biofiltro foi instalado na Genebra-Villete em 1964 com a finalidade de tratar os
gases de usina de compostagem. O material filtrante utilizado foi o solo, seguindo o modelo utilizado
em um experimento nos Estados Unidos na remoo de H
2
S e mercaptanas (FISCHER e BARDTKE,
1984).
Em 1966 uma usina de compostagem em Duisburg usou o composto como material filtrante
pela primeira vez. A utilizao do biofiltro no setor agrcola teve um timo desenvolvimento,

Cap. VII 83
principalmente, nos setores de armazenagem, indstrias agroalimentares e as indstrias de tabaco.

b) Lavador biolgico: A lavagem biolgica do gs anloga ao princpio de lavagem qumica.
Independente das variantes operacionais os dois processos utilizam os mesmos parmetros clssicos:
solubilidade, coeficiente de partio, temperatura, pH, tempo de contato, etc. A lavagem do gs seguida
de uma biodepurao conduz ao processo dito de biolavagem. Neste processo, os gases so extrados
com gua que os transporta aos microorganismos, adaptados ao meio lquido (LE CLOIREC et al,
1991). A lavagem biolgica apresenta duas etapas distintas (FANLO, 1994):

Uma etapa de absoro, geralmente realizada em uma coluna de transferncia de gs-lquido;
Uma etapa de recuperao dos compostos absorvidos e solveis na gua que sero degradados
atravs da oxidao biolgica ao nvel do tanque de ativao gerando a biomassa e/ou produtos de
oxidao biolgica.

Um exemp1o de lavagem biolgica apresentado na Figura 7. 63.

Figura 7. 63 - Lavador biolgico.

Os biolavadores so constitudos de trs elementos: uma coluna de transferncia gs-liquido ou
absorvente, um tanque de lodos ativados (fermentador ou recuperador) na qual se produz a degradao
biolgica dos poluentes solubilizados em meio mais ou menos ventilado e, um decantador que permite
a separao da biomassa e do lquido recirculado (MIGAUD, 1996).
A eficincia do lavador biolgico limitada, quando a solubilidade na gua, dos constituintes do
ar a serem absorvidos, diminui. Uma soluo consiste em adicionar na mistura gua/lodo ativado, um
solvente orgnico ou mineral (leos siliconados e hidrocarbonetos superiores), permitindo melhorar a

Cap. VII 84
transferncia de massa gs-liquido graas capacidade de absoro dos poluentes superiores a essa fase
aquosa (KOWAL, 1993).
Os lavadores biolgicos so pouco utilizados a nvel industrial embora apresentem vantagens
como baixas perdas de carga, capacidade de absoro s flutuaes de vazo ou a concentrao dos
compostos hidrossolveis e a facilidade do controle dos parmetros tais quais o pH e a densidade
celular.

c) Biopercolador: O biopercolador (ou leito bacteriano) se distingue do biofiltro pela circulao
contnua de uma fase lquida, a favor ou contracorrente, no meio suporte bacteriano. Geralmente o
lquido recirculado ao reator aps passar por uma etapa de reduo de concentrao.
O leito bacteriano (ou filtro percolador) utilizado no tratamento de guas ou gases (Figura 7. 64)
consiste em utilizar a propriedade de inmeros microorganismos a serem adsorvidos, fixos sobre os
elementos de preenchimento (anis de Raschig) ou sobre os suportes estruturados (placas onduladas) -
constitudas de materiais inertes (vidros, plsticos, cermicos). Aps a semeadura, o biofilme se
desenvolve na superficie do suporte no decorrer do funcionamento do leito, podendo formar vrios
milmetros de densidade.

Figura 7. 64 - Esquema de um Leito Bacteriano.

A escolha do material suporte influenciada pelas preocupaes em otimizar a depurao,
reduzir a manuteno e o consumo energtico. A escolha est em funo da natureza, estrutura, tempo

Cap. VII 85
de vida, porosidade, rea especfica, estabilidade qumica e capacidade de reter gua. (MIGAUD,1996).
No material suporte semeada a cepa dos microorganismos especificados. As partculas dos
materiais so, neste caso, revestidas de uma colcha biolgica mida de vrios micrmetros de
densidade, dito "biofilme (MIGAUD, 1996)
Entretanto, o crescimento do biofilme ocorre de acordo com a natureza da microfauna e das
molculas a serem tratadas, correndo-se o risco de colmatagem. Esse risco contornado atravs de uma
simples decantao da biomassa, que em parte arrastada .pela fase lquida na recircu1ao, regulando
o pH e a temperatura para.o aquecimento se necessrio (KOWAL,1993).
O leito bacteriano tem como vantagem oferecer uma grande facilidade no controle do pH,
temperatura e na eliminao contnua dos produtos de neutralizao que podem inibir a formao do
biofilme (FANLO,1994). Alguns parmetros de funcionamento:
- vazo do lquido: maior que 20 m
3
.(m
2
.h)
-1
;
- vazo de descarte do lquido: em funo de sua saturao;
- nutrientes e pH: relao C/N/P da ordem de 100/5/1 e pH prximo de neutro.

So raras as aplicaes industriais do leito bacteriano no tratamento dos efluentes gasosos.
Entretanto, os estudos em escala piloto j realizados ou que ainda esto em andamento, mostram
resultados interessantes quanto s aplicaes (LE CLOIREC, 1998).

7.6.5 CONDENSAO PARA TRATAMENTO DE GASES E VAPORES

Condensao um mtodo de reduo de um gs/vapor ao estado lquido. Quando uma corrente
gasosa quente contata uma superfcie resfriada do condensador, o calor transferido deste gs/vapor
para a superfcie fria. Com a reduo da temperatura da corrente, reduz-se tambm a energia cintica
das molculas do gs e, conseqentemente, o volume que estas partculas ocupam. A reduo na
velocidade das partculas facilita o choque entre elas (pela proximidade das mesmas) propiciando desta
forma a condensao dos compostos a serem tratados. As condies para que a condensao ocorra
so:
- baixas temperaturas, para propiciar a reduo da energia cintica das molculas;
- altas presses, afim de propiciar a aproximao entre as molculas (caso particular para os
gases).

claro que as condies a que um gs/vapor vai condensar vai depender em muito do seu estado
(propriedades fsicas e qumicas) em questo. A condensao pode ocorrer de 3 formas: primeiro, a
uma dada temperatura, a presso do sistema aumentada (compresso do volume do gs) at que a
presso parcial do poluente na corrente gasosa iguale sua presso de vapor; segundo, a uma dada
presso (fixa), o gs/vapor resfriado at que a presso parcial do gs/vapor iguale sua presso de
vapor; terceiro, pela combinao da relao compresso/resfriamento do gs/vapor at que sua presso
parcial iguale sua presso de vapor.
No caso de um condensador, a temperatura a nica varivel ajustvel, e portanto a que governa
o processo de condensao. Em aplicaes industriais, o aumento da presso um processo muito caro
e portanto, raramente utilizado para condensar um gs (MME, 1997; SCHIRMER e DE MELO
LISBOA, 2004). No caso dos orgnicos volteis, a condensao mais eficiente para compostos com
pontos de ebulio acima de 38 C e concentraes superiores a 5000 ppm. Baixos pontos de ebulio

Cap. VII 86
requerem resfriamento extensivo, o que acaba encarecendo o processo. Os percentuais de eficincia na
recuperao dos gases vo de 70 a 85% (KHAN e GHOSHAL, 2000).
A condensao considerada quando o efluente contm substncias de material condensvel, tal
como gua ou outros vapores. considerada, normalmente, como Mtodo de Pr-Tratamento.

Condensadores

Os condensadores, geralmente associados a outro equipamento de controle, tm sido utilizados na
reduo de orgnicos emitidos em indstrias petroqumicas, refino de petrleo, asfalto, indstria
farmacutica, etc. Este equipamento trabalha melhor em correntes que tm elevadas concentraes de
COV condensveis (ENGLEMAN, 2000). As limitaes que de certa forma restringem a aplicao
comercial dos condensadores so: elevados pontos de ebulio dos COV, altos custos operacionais,
quase sempre a operao d-se sob condies crticas de temperatura e presso, altas concentraes de
gases, etc.

Equipamentos:

- Condensador Tubular Superficial;
- Condensador Tubular de ar frio - Figura 7. 65;
- Condensador de contato direto.

Figura 7. 65 - Condensador Tubular de ar frio.


Cap. VII 87
7.7 FATORES A SEREM VERIFICADOS NA SELEO DE
EQUIPAMENTOS DE CONTROLE DA POLUIO DO AR

Um dos principais problemas referentes ao tratamento/controle de poluentes atmosfricos est
relacionado escolha de um equipamento (ou combinao de equipamentos) que consiga remover
estes poluentes com a maior eficincia possvel (pelo menos reduzi-los a nveis aceitveis) a um menor
custo. Na verdade no existe uma nica tecnologia para tal, at porque um caso difere do outro pelas
caractersticas do processo em questo (fonte emissora, natureza do contaminante, legislao, etc.).
Assim, alguns parmetros principais devem ser observados na escolha de um mtodo especfico para o
tratamento de poluentes atmosfricos:
- caractersticas do gs a ser tratado (temperatura, matria em suspenso, umidade, volatilidade,
vazo, etc.);
- concentrao dos poluentes;
- fatores de segurana (explosividade, reatividade, corrosividade, etc.).
- custos de investimento/instalao, funcionamento e manuteno;
- eficincia na remoo destes poluentes, etc.
Cada uma das tecnologias vistas detm caractersticas peculiares para o tratamento de poluentes
atmosfricos. O Quadro 7. 24 apresenta algumas das principais vantagens e desvantagens de cada
mtodo, no caso de COV. O tratamento mais adequado ao processo escolhido em funo das
potencialidades e limitaes de cada um (LE CLOIREC, 1998; STUETZ e FRENCHEN, 2001).

Quadro 7. 24 Principais vantagens e desvantagens dos mtodos de tratamento de COV
Tcnica
Vantagens
Desvantagens

Oxidao trmica
Possibilidade de recuperao de energia (at
85%); timo p/ misturas complexas; baixo custo
(p/ correntes pouco concentradas).

Exige trat. secundrio p/ eliminar
resduos de combusto.

Oxidao
cataltica
Possibilidade de recuperao de energia (at
85%); disponibilidade de tecnologia (larga
utilizao em refinarias); menor custo
operacional que a oxidao trmica; baixo custo
(poluente pouco diludo na corrente).
Exige trat. secundrio p/ eliminar
resduos de combusto; risco de
envenenamento cataltico;
disponibilidade de catalisador no
mercado.

Biofiltrao
Baixo investimento inicial; trata altas vazes com
baixas concentraes; no transfere a poluio
(oxida bilogicamente); baixo custo do processo.

Elevadas dimenses.

Condensao

Recuperao de solventes pode compensar custos
de operao
S para COV com alto P.E.; altos
custos operacionais; altas
concentraes; opera em condies
crticas de P e T.

Absoro
Instalao compacta; baixos custos de
manuteno; construo simples; capacidade de
coletar partculas submicrnicas.
Requer elevada manuteno; pode
requerer remoo mat. particulado;
alto consumo de energia; alto
consumo de gua.

Adsoro (s/ CA)
Recuperao de solventes pode compensar custos
de operao; remove baixas concentraes de
COV; no necessita combustvel auxiliar; trata
solventes clorados.
No trata o gs, s coleta; requer
remoo de mat. particulado do leito;
suscetvel umidade.
Fonte: ENGLEMAN (2000)

Cap. VII 88
O custo um parmetro dos mais importantes no momento do projeto e seleo de um mtodo
de tratamento. Cada tecnologia possui parmetros prprios a serem levados em considerao na
questo custo. Os custos de um tratamento biolgico, por exemplo, so calculados com base na vazo
de ar tratado. Uma estimativa do investimento para os trs tipos de biorreatores revela que, a
biofiltrao, em se tratando de biotratamento, o mtodo de abatimento de gases mais barato. Alm
disso, os custos para cada equipamento podem variar numa ampla faixa de valores, dependendo de
cada caso especfico, vazo a ser tratada, condies do equipamento, etc. (STUETZ e FRENCHEN,
2001). Entretanto, o custo destes equipamentos pode variar em funo da concentrao dos poluentes
contidos no efluente gasoso a ser tratado. O Quadro 7. 25 sumariza o custo para investimento e
funcionamento das tecnologias para tratamento de COV e odores.

Quadro 7. 25 Processos de tratamento de gases, custos de investimento e funcionamento.
Processo Investimento [U$/(m
3
.h
-1
)] Funcionamento (U$/10
3
m
3
)
Incinerao trmica 5,27 a 6,15 0,61 a 0,75
Incinerao cataltica 6,15 a 7,03 0,57 a 0,66
Biofiltrao 1,32 a 4,40 0,13 a 0,22
Condensao 5,32 a 6,53 0,31 a 0,48
Absoro 3,52 a 4,40 0,35 a 0,44
Adsoro 2,20 a 8,79 0,22 a 0,44
Fonte: BELLI et al (2001)

Assuno (1986) sugere os seguintes passos no processo decisrio de escolha de um mtodo ou
equipamento de controle de poluentes atmosfricos:
I - CARACTERIZAO DO PROBLEMA :

1. CARACTERIZAO DA FONTE EMISSORA

Tipo de poluente emitido :

Quantidade emitida
Balano material
Fatores de emisso
Amostragem em chamins

OBS: - ver Compilation of air polluent: emission factors of US Environmental Protection Agency -
fatores de emisso - material didtico auxiliar - - ver pg. 11 e 12 Anexo Ref.C curso
CETESB, 1986.

Caractersticas do fluxo gasoso :

Composio do gs
Vazo a ser tratada
Variabilidade do fluxo
Temperatura
Presso
Umidade do gs e ponto de orvalho
Viscosidade
Corrosividade

Cap. VII 89
Explosividade Reatividade

Caractersticas dos poluentes:

Concentrao
Granulometria (partculas)

ver: Particulate pollutant system study - vol. III - Handbook of emission properties - A E.
Vandergriff et alli, PB - 203522 - Biblioteca da CETESB.

Caractersticas fsicas e qumicas

Composio
Densidade
Forma (partculas)
Combustibilidade
Abrasividade
Corrosividade
Propriedades eltricas
Higrocospicidade
Solubilidade
Capacidade de aglomerao (partculas)
Reatividade

Condio de lanamento na Atmosfera

Altura da chamin
Localizao da chamin

2. CARACTERSTICAS DA INDUSTRIA

Condies meteorolgicas da regio
Localizao em relao reas residenciais, parques, reas verdes em geral, outras
industrias mais sensveis poluio
Disponibilidade de insumos (gua, energia eltrica, combustveis);
Espao disponvel
Disposio de resduos
Necessidade de recuperao de calor

3. POSSVEIS EFEITOS DOS POLUENTES

Danos saude
Danos vegetao
Danos materiais
Odor
Natureza das reclamaes

4. GRAU DE CONTROLE REQUERIDO

Exigncias legais


Cap. VII 90
Padro de emisso
Padro de qualidade do ar
Padro de condicionamento e projeto
Eficincia requerida
Exigncia da comunidade
Condies previsveis para o futuro
Exigncias legais para os resduos

II - POSSVEIS SOLUES

Mtodos indiretos

Impedir a gerao do poluente
Diminuir a quantidade gerada
Diluio atravs de chamin alta
Adequada localizao da fonte

Mtodos diretos

Ciclones
Multiciclones
Lavadores
Lavador venturi
Filtro de tecido (filtro manga)
Precipitadores eletrostticos
Absorvedores
Adsorvedores
Incineradores de gases
Condensadores
Outros

Combinao de dois ou mais mtodos

Caractersticas de cada alternativa;

Aplicabilidade ao caso
Eficincia
Espao requerido
Consumo de gua
Consumo de energia
Controles requeridos
Simplicidade ou complexidade de
construo e operao
Necessidades de manuteno
Flexibilidade do sistema
Aspectos de segurana
Vida mdia
Temperatura mxima de operao
Limitao de umidade
Materiais de construo
Equipamentos auxiliares (ex. trocador de
calor, etc)
Disponibilidade no mercado
(equipamentos e peas)
Assistncia tcnica
Sistema de exausto

III - ASPECTOS ECONMICOS DE CADA ALTERNATIVA

Custo do equipamento;

Custo de implantao;

Projeto
Materiais auxiliares
Construo civil
Movimentao de terra

Cap. VII 91
Estrutura necessria
Custo de instalao e montagem
Tratamento de resduos
Impostos e outras taxas
Seguros

Custo de operao

Custo de manuteno

Custo anualizado

7.8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ALONSO, C; SUIDAN, M. T.; KIM, B. R.; KIM, B. J. - Dynamic mathematical model for the
biodegradation of VOCs in a biofilter: biomass accumulation study. Environmental Science
Technology, v.32, n.20, p.3118-3123, 1998
ASSUNO, J. V. Apostila do curso de seleo de equipamentos de controle da poluio do ar
(material didtico auxiliar). CETESB, SP, 1986.

ASSUNO, J. V. Apostila do curso de seleo de equipamentos de controle da poluio do ar
(vol. B). . CAP.5 - Tcnicas de controle direto da poluio do ar.CETESB, 1987.

BELLI F, P.; COSTA, R. H. R.; GONALVES, R. F.; CORAUCCI F, B.; DE MELO LISBOA, H. -
Ps-tratamento de Efluentes de Reatores Anaerbios. Prosab 1 edio. Belo Horizonte (MG): Rede
Cooperativa de Pesquisas, 2001. Cap. 08, p.455-490.
BURGESS, J. E.; SIMON, A. P.; STUETZ, R M. - Developments in odour control and waste gas
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CETESB - Tecnologia de controle de emisso de vapores orgnicos e inorgnicos. Apostila, 1990
B
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COULSON, J. M.; RICHARDSON, J. F. - Tecnologia qumica. 4 ed. Lisboa: Fundao Calouste
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OBERZINER, A. L. B.; SOARES, J. L.; MOREIRA, R. F. P. M. - Estudo da adsoro de CO
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SCHIRMER, W. N. - Tratamento de COV e odores em refinarias de petrleo. Florianpolis (SC),
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Cap. VII 93
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<http://www.epa.gov/ttn/catc/products.html> Acessado em: 06 abr. 2005.

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YOUNG, R. A. e CROSS, F. L. - Specifying Air Pollution Control Equipment. Marcel Dekker Inc.;
New York (USA); 1982. 281p.

AGRADECIMENTOS

Este captulo foi possvel graas ao apoio do CNPQ na forma de bolsa ps-doutoral do autor
principal.

Metodologia de Controle A Poluição - Capitulo 7

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