LAPORAN MAGANG

Analisis Quality Control (Moisture dan Ash) pada Proses Produksi Tepung Segitiga Biru di
Mill MNO
PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills, Jakarta

Disusun oleh:
Dinda Permata Suhanto Putri
NIM. 205090200111059
Untuk Memenuhi Tugas Mandiri Praktek Kerja Lapang Program Sarjana Kimia
1 Agustus 2023 – 29 September 2023 (44 hari 352 jam)

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
SEPTEMBER 2023
 LEMBAR PENGESAHAN MAGANG

PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills

Periode Pelaksanaan: 1 Agustus 2023 – 29 September 2023

Dengan Judul Laporan:

Analisis Quality Control (Moisture dan Ash) pada Proses Produksi Tepung Segitiga Biru di
Mill MNO

Disusun oleh:
Dinda Permata Suhanto Putri
NIM. 205090200111059

Menyetujui,

Dosen Pembimbing Magang Pembimbing Lapang

Darjito, S.Si., M.Si. Triyono, S.T.P.

NIP.197007081995031001 NIP. 10004553

Ketua Departemen Kimia

FMIPA Universitas Brawijaya

Yuniar Ponco Prananto, S.Si., M.Sc., Ph.D

BAB I`
NIP. 198106202005011002

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kehadirat Allah SWT karena atas limpahan rahmat serta
hidayahnya, saya dapat menyelesaikan laporan akhir Magang yang saya laksanakan di PT
Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills dengan judul “Analisis Quality
Control (Moisture dan Ash) pada Proses Produksi Tepung Terigu Segitiga Biru di Mill MNO”
dapat terselesaikan sesuai harapan. Laporan Magang ini berisikan seluruh kegiatan pada
Departemen Milling, Milling Group IV (Mill MNO) di PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi
Bogasari Flour Mills yang dilaksanakan pada 1 Agustus 2023 – 29 September 2023.
Tentunya terselesaikannya laporan ini tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari banyak
pihak. Oleh karena itu, dengan seluruh kerendahan hati saya mengucapkan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada:
1. Allah SWT selaku Al-Alim, Al-Rasyiid, Al Hadi
2. Keluarga saya yang selalu mendukung baik secara finansial maupun moril
3. Bapak Yuniar Ponco Prananto, S. Si., M.Sc., Ph.D. selaku Ketua Departemen Kimia
Universitas Brawijaya yang telah memberikan izin untuk melakukan Magang
4. Bapak Darjito, S.Si., M.Si. selaku dosen pembimbing Magang yang telah
membimbing saya pada kegiatan Magang
5. Bapak Triyono S.T.P. selaku pembimbing lapang yang telah memberikan masukan
dan arahan dalam penyusunan laporan Magang
6. Bapak Wahyu Dharma Putra S.T. selaku miller yang telah memberikan bantuan,
saran, dan solusi terkait dalam penyusunan laporan Magang
7. Seluruh jajaran organisasi di Mill MNO yang telah membantu dan memberikan
penjelasan mengenai kegiatan di Mill MNO
8. Nurpin, Azizah, Roisdha, dan Intan selaku teman-teman saya di Mill MNO yang telah
memberikan semangat dan afirmasi positif.
Saya menyadari bahwasannya masih banyak kekurangan serta kesalahan yang saya
lakukan baik secara sengaja maupun tidak sengaja. Oleh karena itu, saya memohon maaf dan
mengucapkan terima kasih banyak atas bimbingan, saran, dan kritik serta doa yang senantiasa
diberikan kepada saya sehingga kegiatan ini dapat saya selesaikan dengan baik hingga akhir dan
ditutup dengan laporan ini. Besar harapan saya untuk laporan ini dapat bermanfaat bagi banyak
pihak. Aamiin Ya Rabbal ‘Alamin.

Jakarta, September 202

Dinda Permata Suhanto Putri

NIM. 205090200111059

iii
 DAFTAR ISI

LAPORAN MAGANG...................................................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN MAGANG.......................................................................................ii
KATA PENGANTAR..................................................................................................................iii
DAFTAR ISI.................................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR....................................................................................................................vi
DAFTAR TABEL........................................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN..............................................................................................................1
1.1 Latar Belakang Magang....................................................................................................1
1.2 Maksud dan Tujuan Magang.............................................................................................2
1.3 Manfaat Magang...............................................................................................................2
1.4 Tempat Magang................................................................................................................3
1.5 Waktu Magang..................................................................................................................3
BAB II TINJAUAN UMUM PT INDOFOOD SUKSES MAKMUR TBK DIVISI
BOGASARI FLOUR MILLS........................................................................................................4
2.1 Sejarah Perusahaan...........................................................................................................4
2.2 Maksud dan Tujuan Perusahaan.......................................................................................5
2.3 Struktur Organisasi...........................................................................................................5
2.4 Kegiatan Umum Perusahaan.............................................................................................6
BAB III PELAKSANAAN MAGANG........................................................................................8
3.1 Bidang dan Pelaksanaan Praktek Kerja............................................................................8
3.1.1 Jadwal kegiatan Magang secara lebih rinci...............................................................8
3.1.2 Kegiatan di PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills............8
3.1.2.1 Proses Cleaning di Mill MNO...............................................................................8
3.1.2.1.1 Pre-Cleaning....................................................................................................9
3.1.2.1.2 First Cleaning...................................................................................................9
3.1.2.1.3 First Dampening.............................................................................................10
3.1.2.1.4 First Tampering..............................................................................................11
3.1.2.1.5 Second Dampening.........................................................................................11
3.1.2.1.6 Second Tampering..........................................................................................11
3.1.2.1.7 Second Cleaning.............................................................................................12
3.1.2.2 Proses Milling di Mill MNO................................................................................12

iv
 3.1.2.2.1 Breaking Process............................................................................................12
3.1.2.2.2 Purification Process.......................................................................................13
3.1.2.2.3 Reduction Process..........................................................................................13
3.1.3 Tugas khusus: Quality Control Moisture dan Ash...................................................16
3.1.3.1 Kadar Air (Moisture Content)..............................................................................16
3.1.3.2 Kadar Abu (Ash Content).....................................................................................16
3.1.3.3 Moisture Tester-Buhler........................................................................................17
3.1.3.4 Near Infrared Spectroscopy (NIR)......................................................................17
3.1.3.5 Standar yang digunakan.......................................................................................17
3.1.3.6 Langkah Kerja......................................................................................................18
3.1.3.7 Data Pengamatan..................................................................................................18
3.1.3.8 Analisis dan Pembahasan Hasil Data...................................................................19
3.1.3.8.1 Moisture..........................................................................................................19
3.1.3.8.2 Ash..................................................................................................................23
3.1.3.8.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi................................................................24
3.2 Kendala yang Dihadapi dan Cara Mengendalikan Kendala...........................................26
3.3 Keterkaitan dengan Capaian Pembelajaran Lulusan.......................................................26
BAB IV KESIMPULAN..............................................................................................................28
4.1 Kesimpulan.....................................................................................................................28
4.2 Saran................................................................................................................................28
LAMPIRAN.................................................................................................................................29
Lampiran 1.................................................................................................................................29
Lampiran 2.................................................................................................................................31
Lampiran 3.................................................................................................................................36

v
DAFTAR GAMBAR

vi
DAFTAR TABEL

vii
 BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Magang

Menurut pedoman PKL (2023) yang disusun oleh Departemen Kimia Universitas
Brawijaya. Magang dapat bermakna PKL yang diperpanjang yaitu untuk mendapatkan
pengalaman bekerja dalam masa yang lebih panjang atau bermakna kegiatan mahasiswa di
luar kampus di dunia kerja untuk mendapatkan keterampilan atau keahlian tertentu.
Pelaksanaan Magang didukung oleh kerjasama antara perguruan tinggi dengan institusi mitra
baik itu lembaga pemerintah, badan usaha milik pemerintah pusat atau daerah, atau lembaga
swasta industri baik barang maupun jasa. Magang tidak hanya menjadi peluang bagi
mahasiswa untuk mendapatkan pengalaman kerja sesungguhnya melainkan juga peluang
mendapatkan keahlian khusus dari praktisi atau professional yang ada di dunia kerja tempat
mahasiswa melaksanakan PKL atau Magang. Peluang tersebut dapat diperoleh dari bidang
produksi makanan dikarenakan makanan merupakan sektor pokok yang dibutuhkan
masyarakat dan tingginya permintaan dari tahun ke tahun.
Gandum merupakan komoditas pangan penting di dunia dan merupakan bahan makanan
pokok terpenting kedua setelah beras, baik sebagai sumber kalori maupun protein.
Komoditas yang banyak mengandung gluten hingga 80% ini, merupakan bahan baku tepung
terigu yang banyak digunakan untuk pembuatan berbagai produk makanan seperti roti, mie,
kue, biskuit, dan produk bahan pangan lainnya dalam jumlah besar (Suriani & Farid, 2014).
Biji gandum merupakan bahan dasar dari pembuatan tepung terigu. Gandum yang berkualitas
memenuhi beberapa aspek antara lain kadar proteinnya sesuai dengan kebutuhan tepung yang
akan dihasilkan, kadar air gandum, dan tingkat kebersihan gandum, yang dapat
mempengaruhi kualitas tepung yang dihasilkan maupun jalannya proses tepung itu sendiri
(Nilna dkk., 2018).
Salah satu perusahaan penghasil tepung terigu terbesar di Indonesia adalah PT Indofood
Sukses Makmur (ISM) Tbk Divisi Bogasari Flour Mills, yang menguasai sekitar 52%
permintaan tepung terigu di Indonesia. PT ISM Tbk Divisi Bogasari Flour Mills merupakan
perusahaan penggilingan gandum pertama di Indonesia. Tepung yang dihasilkan Bogasari
berasal dari gandum berkualitas yang diimpor langsung dari berbagai negara penghasil
gandum. Beberapa merk produk tepung terigu yang dihasilkan Bogasari yang banyak beredar
di masyarakat yaitu Segitiga Biru, Cakra Kembar, dan Kunci Biru. Sebagai penghasil tepung
terbesar, PT ISM Tbk Divisi Bogasari Flour Mills memiliki berbagai sertifikat jaminan mutu
seperti Sertifikasi ISO 9001 (Sistem Manajemen Mutu), ISO 4001 (Sistem Manajemen
Lingkungan, ISO 22000 (Sistem Manajemen Keamanan Pangan), dan OHSAS 18001
(Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja).
Proses pengolahan gandum menjadi tepung terigu melalui beberapa tahap. Pada dasarnya
pengolahan gandum menjadi tepung terigu dibagi menjadi dua proses utama yaitu proses

1
 cleaning (pembersihan) dan proses milling (penggilingan). Pada proses pemecahan gandum
menjadi tepung terigu perlu diperhatikan proses pemecahan endosperm (biji inti gandum)
karena berpengaruh pada kualitas tepung terigu. Pada proses produksi, gandum yang
digunakan harus bersih dan berkualitas, sehingga harus dilakukan proses pembersihan
terlebih dahulu (Pagani dkk., 2014). Adapun tahap yang dilakukan yaitu pre-cleaning, first
cleaning, dan second cleaning. Proses penggilingan (milling) meliputi proses breaking,
purification, dan reduction. Tujuan dari tahap penggilingan ini untuk memperoleh hasil
ekstraksi yang tinggi dengan kualitas tepung yang baik (Situs Bogasari).
Quality Control selama proses produksi perlu dilakukan agar tepung yang dihasilkan
sesuai dengan Quality Guide yang ditetapkan. Kadar air dan kadar abu pada tepung terigu
merupakan aspek terpenting yang harus dijaga agar tepung yang dihasilkan sesuai dengan
Quality Guide (Yuwono dan Waziiroh, 2019). Moisture atau kadar air gandum merupakan
jumlah kadar air dalam tepung terigu yang mempengaruhi kualitas tepung terigu. Bila jumlah
moisture melebihi standar maksimum, maka memungkinkan penurunan daya simpan tepung
terigu karena akan semakin cepat rusak, berjamur, dan bau apek. Namun begitu pula apabila
di bawah standar maksimum akan menurunkan kualitas dan nilai ekonomis tepung. Ash atau
kadar abu berhubungan dengan jumlah bran gandum yang ikut pecah menjadi seukuran
tepung. Produk tepung yang mengandung kadar abu lebih tinggi akan memiliki warna yang
lebih gelap. Pada hal ini, setiap jenis tepung memiliki standar masing-masing untuk kadar
abu maksimum.
Melalui magang yang dilaksanakan di PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari
Flour Mills diharapkan dapat mengetahui secara langsung (empirik) bagaimana proses
quality control yang diterapkan selama proses pengolahan tepung terigu sehingga
menghasilkan tepung terigu yang berkualitas tinggi untuk dipasarkan hingga tangan
konsumen.

1.2 Maksud dan Tujuan Magang

Tujuan pelaksanaan PKL/magang yaitu antara lain:
Bagi Mahasiswa
1. Melaksanakan proses pencarian tempat kerja dan melamar pekerjaan
2. Melaksanakan kegiatan di tempat kerja selama waktu tertentu
3. Membuat laporan dan melaksanakan seminar, di bawah bimbingan orang yang diberi
tanggungjawab untuk itu, di bawah pengawasan dan tanggung jawab pengelola program
studi

Khusus
1. Melakukan analisis kontrol kualitas moisture dan ash pada Proses Produksi Tepung
Segitiga Biru di Mill MNO

2
1.3 Manfaat Magang
Terdapat beberapa manfaat dalam pelaksanaan PKL/magang antara lain adalah sebagai
berikut.
Bagi Mahasiswa
1. Mahasiswa memenuhi capaian pembelajaran yang telah ditetapkan dalam kurikulum
2. mahasiswa mendapat pengetahuan dan keterampilan tambahan dari apa yang
didapatkan di perkuliahan
3. Memperkuat hubungan kemitraan antara institusi pendidikan dan dunia kerja.

Bagi Departemen Kimia Universitas Brawijaya

1. Menjalankan fungsi sosial dalam pendidikan dan pembinaan ke arah pengembangan
sumber daya manusia yang berkualitas
2. Membentuk lulusan yang berkualitas baik dalam hal teori maupun keterampilan sehingga
dapat bersaing di dunia kerja
3. Mendapatkan bahan evaluasi kurikulum yang diterapkan agar sesuai dengan kebutuhan
dunia kerja
4. Sarana pengenalan instansi pendidikan Universitas Brawijaya khususnya Program Studi
Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam kepada badan usaha ataupun
perusahaan yang membutuhkan lulusan Universitas Brawijaya dengan kualifikasi yang
sesuai.

Bagi Perusahaan
1. Perusahaan dapat berpartisipasi dalam pembentukan kompetensi calon tenaga kerja yang
diinginkan.
2. Perusahaan dapat melakukan sharing session dengan mahasiswa magang mengenai
pengetahuan secara pengalaman dan pengetahuan teoritisnya
3. Perusahaan dapat melakukan fungsinya dalam corporate social responsibility

1.4 Tempat Magang

Magang dilaksanakan di PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills
yang berlokasi di Jl. Raya Cilincing No 1, Kelurahan Kali Baru, Kecamatan Cilincing,
Jakarta Utara. Bogasari Flour Mills adalah divisi dalam PT Indofood Sukses Makmur
Tbk dan merupakan perusahaan penggilingan tepung terigu terintegrasi dan terbesar dalam
satu lokasi. Dalam hal ini, mahasiswa melaksanakan Magang dengan bergabung pada
Departemen Milling pada Milling Group MNO (Wilayah IV).

1.5 Waktu Magang

Magang dilaksanakan mulai tanggal 1 Agustus 2023 – 29 September 2023 (9 pekan 44
hari). Waktu pelaksanaan kegiatan dimulai pada pukul 08.00 – 16.00 WIB (8 jam)

3
 BAB II TINJAUAN UMUM PT INDOFOOD SUKSES MAKMUR TBK DIVISI

BOGASARI FLOUR MILLS

2.1 Sejarah Perusahaan

PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills adalah produsen tepung
terigu di Indonesia dengan kapasitas produksi sebesar 3,6 juta ton per tahun, terbesar di dunia
dalam satu lokasi (Jakarta). PT ISM Tbk Divisi Bogasari Flour Mills didirikan pada zaman
presiden Soeharto yang dilatar belakangi karena rendahnya mutu tepung terigu yang diimpor
pemerintah saat itu (akhir tahun 1960) yang salah satunya disebabkan oleh jarak transportasi
yang jauh. Karena terlalu lama berada di dalam kapal kualitas tepung terigu menurun dan
menyebabkan kerusakan, sehingga tepung dibuang di tengah laut. Akibatnya pemerintah
mengalami kerugian atas biaya impor tepung terigu tersebut.

PT Bogasari Flour Mills didirikan oleh “Empat Sekawan” yaitu Soedono Salim, Djuhar
Sutanto, Sudwikatmono, dan Ibrahim Risjad pada tanggal 7 Agustus 1970 dalam rangka
menyelesaikan permasalahan pangan di Indonesia. Secara notarial, Bogasari didirikan dalam
bentuk perusahaan Perseroan Terbatas disesuaikan dengan Peraturan Pemerintah Nomor 6
tahun 1968 tentang perusahaan dengan Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) dengan
kegiatan utamanya adalah mengolah gandum menjadi tepung terigu.

Bogasari dimulai pada tanggal 29 November 1971 dengan peresmian pabrik yang
pertama di Tanjung Priok, Jakarta Utara. Setahun kemudian, pada tanggal 10 Juli 1972, pabrik
kedua di Tanjung Perak, Surabaya mulai dioperasikan. Pada tahun 2015, juga telah
dioperasikan pabrik ketiga yang terletak di Tangeran dan pabrik Cibitung yang diperuntukkan
dalam memproduksi tepung terigu jenis Onyx, Topaz, Kerang, dan Banyu Biru.

Bogasari telah melayani kebutuhan pangan masyarakat Indonesia dengan berbagai merek
tepung terigunya, diantaranya merek yang telah dikenal luas yaitu Segitiga Biru, Cakra
Kembar, Cakra Kembar Emas, Kunci Biru, Lencana Merah, dan sebagainya.Produk-produk
tersebut digunakan secara luas oleh industri mie, roti, biskuit, dan sebagainya baik yang
berskala besar maupun kecil serta rumah tangga.

Pada Januari 1977, Bogasari melengkapi proses produksinya dengan Divisi Tekstil yang
memproduksi kantong terigu yang kemudian pada 1998 menjadi PT Inti Abadi Kemasindo.
Kemudian pada September 1977 dibentuk Divisi Maritim untuk menjamin kelancaran
pengadaan dan pengangkutan gandum yang kemudian sejak 1998 menjadi PT Samudera
Sukses Makmur. Selain dua divisi tersebut, Bogasari memiliki Divisi Pasta yang
menghasilkan long pasta dan short pasta, merek di pasaran diantara La Fonte, Sedani, dan

4
 sebagainya. Pabrik pasta Bogasari didirikan pada Desember 1991 dengan kapasitas 60.000
metrik ton per tahun. Produk yang dihasilkan hampir 80% untuk konsumsi ekspor.

Pada tanggal 28 Juli 1992, PT Bogasari Flour Mills diakuisisi oleh PT Indocement
Tunggal Prakarsa sehingga berubah menjadi PT Indocement Tunggal Prakarsa Bogasari
Flour Mills. Seiring dengan ketatnya persaingan dan peluang pasar menyebabkan pada
tanggal 30 Januari 1995 PT Indocement Tunggal Prakarsa Bogasari Flour Mills diakuisisi
kembali oleh PT Indofood Sukses Makmur Tbk yang menyebabkan Bogasari kembali
mengalami perubahan nama menjadi PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour
Mills.

2.2 Maksud dan Tujuan Perusahaan

Maksud dan tujuan dari PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills
dijelaskan di dalam visi dan misi perusahaan. Adapun visi yang ingin dicapai yaitu menjadi
perusahaan terkemuka dari penyedia produk tepung-tepung berkualitas premium dan bernilai
tinggi termasuk jasa terkait yang terintegrasi. Sedangkan misi perusahaan yaitu menghasilkan
produk berkualitas tinggi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, mendistribusikan produk
secara intensif untuk menjangkau seluruh area potensial baik di wilayah Indonesia maupun
wilayah regional, mengembangkan kompetensi sumber daya manusia, memperkuat daya saing
dengan menerapkan teknologi yang tepat dan proses yang efektif, berupaya secara terus
menerus menambah nilai perusahaan bagi para pemangku kepentingan.

2.3 Struktur Organisasi

PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills dipimpin oleh Kepala
Operating Profil Unit (Deputy OPU Head) yang membawahi empat Senior Vice President
(SVP) yaitu Commercial, Human Resources, Finance, dan Manufacturing.
Senior Vice President Manufacturing bertanggung jawab atas jalannya proses
produksi tepung terigu dari mulai penerimaan gandum dari kapal, penyimpanan produk
sementara di silo, penggilingan, pengemasan, hingga memonitoring kualitas hasil
penggilingan. Senior Vice President Manufacturing membawahi tiga Vice President yaitu
Operations Technical Support, dan Quality & Product Planning & Development.
Selama kegiatan magang, mahasiswa ditempatkan di Departemen Milling (Milling
Group IV) yang merupakan departemen di bawah Divisi Operation yang dipimpin oleh Vice
President Operation. Adapun Departemen Milling dipimpin oleh manajer atau head miller
yang memimpin masing-masing wilayah. Wilayah satu seorang manajer membawahi tiga mill
AB, C dan Milling Training Centre (MTC). Wilayah dua, seorang manajer membawahi mill
DE dan Kl. Wilayah tiga, seorang manajer membawahi mill FG dan HIJ. Wilayah empat
seorang manajer membawahi mill MNO.
Head miller atau manajer berada di bawah pengawasan Vice President Operations.
Head miller membawahi tiga deputy head miller (asisten manajer). Deputy head miller

5
 berjumlah tiga untuk masing-masing wilayah milling bertujuan untuk melakukan pengawasan
pada tiga shift kerja. Deputy head miller membawahi miller, foreman, dan operator. Adapun
struktur organisasi dari Departemen Milling adalah sebagai berikut:

Operation Profile Unit

(OPU)
Deputy OPU head

Senior Vice President

Manufacturing

Vice President
Operation

Manager Milling

Deputy Head Miller Deputy Head Miller Deputy Head Miller

Segitiga Biru Kunci Biru Cakra Kembar

Miller Miller Miller

Foreman Foreman Foreman

Operator Operator Operator

2.4 Kegiatan Umum Perusahaan

PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills merupakan perusahaan
yang bergerak dalam bidang usaha penggilingan gandum dengan produk utamanya yaitu
tepung terigu. Tepung terigu yang dihasilkan terdiri dari beberapa jenis dengan perbedaan
utama dari tiap jenisnya yaitu terletak pada kandungan proteinnya. Perbedaan kandungan
protein pada tepung terigu menyebabkan berbedanya fungsi dan kegunaan dari tepung terigu
itu sendiri. Umumnya tepung terigu yang mengandung kadar protein tinggi cocok untuk
diolah menjadi roti, mie, dan sebagainya. Sementara tepung terigu dengan kandungan protein
rendah umumnya digunakan dalam pembuatan produk cookies, berbagai macam gorengan,
dan sebagainya

6
 Berbagai jenis produk tepung terigu yang diproduksi oleh PT ISM Tbk Divisi Bogasari
Flour Mills dibedakan berdasarkan kandungan proteinnya, yaitu Cakra Kembar dan Cakra
Kembar Emas (protein tinggi); Segitiga Biru, Taj Mahal (Protein Sedang; Kunci Biru,
Lencana Merah, dan Payung (protein rendah).

Sejak tahun 1992, Bogasari menambah produk yang dihasilkan berupa pasta. Produk
pasta yang dihasilkan berupa long pasta dan short pasta. Long pasta merupakan pasta yang
berbentuk panjang dan lurus yaitu Spaghetti, Fettuccine, dan Spaghettini.Sementara short
pasta, merupakan pasta dengan berupa potongan-potongan pendek yang seragam, seperti
Fusilli, Macaroni, Chifferi Rigati, dan Shell Macaroni/Coccioloni. Produk pasta yang
dihasilkan sebagian besar dihasilkan untuk ekspor, namun ada juga yang dipasarkan untuk
konsumsi dalam negeri, seperti merk La Fonte, Del Monte, dan Sedani yang telah dikenal

Bogasari juga memproduksi produk sampingan yang dikenal dengan by product. By

product diproduksi dengan memanfaatkan bagian gandum yang tidak terpakai, yaitu bran
dan pollard, dari proses penggilingan (mill). Bran dan pollard dapat dimanfaatkan sebagai
bahan baku industri pakan ternak yang dicampur dengan jagung, tepung kedelai, dedak padi,
tepung ikan, dan tepung pellet. Bogasari memanfaatkan bran dan product untuk dijadikan
pellet kemudian diekspor ke berbagai negara seperti Korea, Jepang, Taiwan, dan Timur
Tengah. Jenis/merek by product yang dipasarkan Bogasari, yaitu Cap Kepala Kuda (Bran);
Cap Arwana dan Cap Angsa (Pollard); serta Cap Kepala Sapi (Pellet).

Kemudian terdapat juga produk sampingan berupa tepung industri yang banyak
digunakan pada industri kayu lapis. Produk ini digunakan sebagai bahan campuran resin dan
bahan lain yang berfungsi sebagai pengisi bahan perekat kayu lapis. Selain itu, tepung
industri juga dapat digunakan sebagai campuran pembuatan pakan ikan dan udang. Tepung
industri yang diproduksi Bogasari dipasarkan dengan merek Cap Anggrek.

7
 BAB III PELAKSANAAN MAGANG

3.1 Bidang dan Pelaksanaan Praktek Kerja

3.1.1 Jadwal kegiatan Magang secara lebih rinci
Agustus
Su
n Mon Tu Wed Thu Fri Sat
1 2 3 4 5
Induksi
6 7 8 9 10 11 12
Analisis Cleaning
13 14 15 16 17 18 19
Analisis Cleaning dan Milling
20 21 22 23 24 25 26
Analisis Milling
27 28 29 30 31
Analisis Quality Control

September
Su
n Mon Tu Wed Thu Fri Sat
1 2
Induksi
3 4 5 6 7 8 9
Tugas khusus
10 11 12 13 14 15 16
Tugas khusus
`17 18 19 20 21 22 23
Laporan dan revisi
24 25 26 27 28 29 30
Presentas
Laporan dan revisi i Evaluasi

3.1.2 Kegiatan di PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour

Mills
3.1.2.1 Proses Cleaning di Mill MNO
Sebelum digiling, gandum masih mengandung material asing
(impurities/offal) yang harus dipisahkan supaya tepung yang dihasilkan
memiliki kualitas yang baik. Impurities yang biasa ditemukan pada
gandum yaitu biji-bijian, kulit gandum, gandum busuk, debu, pasir,

8
 plastik, dan benda logam. Pada proses cleaning terdapat proses
conditioning yang terdiri atas proses dampening dan tampering.
Pembersihan gandum dapat dibedakan berdasarkan prinsip dasar
pembersihan nya yaitu sebagai berikut:
a. Berdasarkan Ukuran (Separator)
b. Berdasarkan Tahanan Udara (Tarara Classifier/TRC,
Tarara/TRR)
c. Berdasarkan Berat Jenis (Dry Stoner)
d. Berdasarkan Bentuk dan Panjang (Trieur)
e. Berdasarkan Sifat Magnet (Magnet Separator)
f. Berdasarkan Gesekan (Scourer)
Proses cleaning gandum terdiri dari beberapa tahap yaitu:
3.1.2.1.1 Pre-Cleaning
Gandum yang berasal dari wheat silo, sebelum masuk ke
dalam raw wheat bin akan dilakukan pembersihan awal untuk
memisahkan gandum dari impurities yang berukuran besar. Alat
yang digunakan adalah drum separator dengan prinsip berdasarkan
perbedaan ukuran. Impurities yang memiliki ukuran lebih besar
dari gandum akan terbuang dan gandum akan pass through menuju
raw wheat bin. Tujuan dilakukannya pre cleaning yaitu:
1. Mencegah kerusakan mesin berikutnya akibat impurities yang
berukuran besar
2. Membuat kinerja mesin cleaning akan lebih efektif dan efisien
3. Membuat aliran gandum lebih lancar dan meningkatkan
homogenitas pada saat gristing gandum
3.1.2.1.2 First Cleaning
Proses first cleaning merupakan proses pembersihan
gandum dimulai dari raw wheat bin sampai ke conditioning bin
yang bertujuan untuk memisahkan gandum dari impurities yang
berukuran lebih kecil dari gandum. Tepat sebelum proses first
cleaning terdapat proses gristing/pencampuran dua jenis atau lebih
gandum sesuai dengan permintaan jenis tepung yang diinginkan
berdasarkan kadar protein, kadar air, dan kadar abunya.
Gandum yang telah melewati proses gristing akan diangkut
pada screw conveyor agar gandum lebih homogen dan
ditransportasikan menggunakan bucket elevator menuju magnetic
separator yang berfungsi memisahkan gandum dari bahan logam
yang kemungkinan terbawa gandum. Gandum yang lolos dari
magnet separator akan masuk ke dalam hopper sebagai tempat
penampungan sementara kemudian masuk ke weigher (timbangan)
untuk mengetahui tonase gandum. Apabila berat telah sesuai
gandum akan keluar melalui splitter untuk menuju alat Separator.

9
 Splitter bertujuan untuk membagi gandum dalam jumlah yang
sama ke dalam mesin berikutnya.
Gandum diayak di dalam Separator untuk memisahkan
gandum dari offal berukuran lebih kecil atau besar dari gandum.
Gandum yang lolos akan dialirkan menuju TRC (Tarara
Classifier) untuk memisahkan gandum berdasarkan tekanan udara
(gravimetri). Produk berat akan lolos atau pass through kemudian
disalurkan ke dalam dry stoner, sedangkan produk ringan tidak
lolos atau tailing akan menuju trieur.
Gandum yang menuju dry stoner akan dipisahkan dari batu
berdasarkan berat jenis, batu yang lebih berat dari gandum akan
dibuang ke coarse screener. Sedangkan gandum yang menuju
trieur akan dipisahkan berdasarkan panjang dan ukurannya,
gandum yang lolos pada kedua alat tersebut akan masuk ke dalam
scourer. Pada mesin scourer, gandum dihempaskan dan akan
bergesekan antar gandum untuk menghilangkan debu-debu pada
gandum. Selanjutnya gandum dibawa menuju tarara (TRR) yang
berfungsi menghisap debu dan offal halus yang terbawa, sehingga
akan menghasilkan gandum yang bersih.
3.1.2.1.3 First Dampening
Dampening merupakan proses yang bertujuan untuk
meningkatan kadar air pada biji gandum dengan cara penambahan
sejumlah air. Penambahan air berfungsi untuk mempermudah
pengelupasan kulit gandum pada proses penggilingan, meliatkan
bran agar tidak mudah pecah pada saat proses milling, melunakkan
endosperm sehingga mudah untuk digiling, serta untuk mencapai
nilai kadar air yang sesuai dengan quality guide. Target kadar air
(moisture) tiap jenis gandum disajikan dalam Tabel 1. Proses ini
dilakukan dengan menyiramkan sejumlah air pada gandum
berdasarkan kandungan natural moisture pada gandum. Jumlah air
yang ditambahkan pada first dampening yaitu 70% dari total
volume air yang diperlukan. Penentuan volume air total yang akan
ditambahkan dihitung menggunakan rumus sebagai berikut:

M 2−M 1
W= xQ
100−M 1
Keterangan:
W = Volume air yang dibutuhkan (liter/jam)
M1 = Kadar air awal (natural moisture) (%)
M2 = Kadar air akhir yang diinginkan (target moisture) (%)
Q = kapasitas aliran gandum (kg/jam)

10
 Tabel 1. Target moisture gandum

Jenis Gandum Target Moisture (%)

Hard 15,0 – 17,5

Medium 14,0 – 17,0

Soft 13,5 – 16,0

3.1.2.1.4 First Tampering

Tempering adalah tahapan proses conditioning, yaitu
pemeraman biji gandum setelah diberikan air dalam waktu
tertentu. Conditioning time yang dibutuhkan berbeda tiap jenis
gandum, seperti yang disajikan pada Tabel 2.
Tabel 2. Standar conditioning time gandum

Jenis Gandum Conditioning time (jam)

Hard 24 – 36

Medium 16 – 20

Soft 9 – 16

Total waktu conditioning time yang diperlukan berbeda

untuk menghasilkan berbagai jenis tepung terigu, misalnya tepung
Segitiga Biru memerlukan waktu 16-20 jam karena menggunakan
percampuran gandum hard dan soft. Pada first tempering
dilakukan conditioning time selama ⅔ dari total waktu yang
dibutuhkan gandum

3.1.2.1.5 Second Dampening

Sama halnya dengan first dampening, second dampening
merupakan proses penambahan air pada biji gandum yang berjalan
secara otomatis. Penambahan air pada proses second dampening
didasarkan pada perhitungan kadar air sebelumnya pada first
dampening, dimana air yang ditambahkan adalah 30% dari total air
dibutuhkan.

3.1.2.1.6 Second Tampering

Second Tempering dilakukan di dalam second tempering
bin. Conditioning time pada tahap ini berlangsung kurang lebih ⅓

11
 waktu dari total waktu yang dibutuhkan. Sedikitnya jumlah air
yang ditambahkan menyebabkan conditioning time yang
dibutuhkan pada tahap ini juga lebih singkat.

3.1.2.1.7 Second Cleaning

Setelah melalui tahap conditioning, gandum kembali
dibersihkan sebelum masuk ke tahap penggilingan. Tahap second
cleaning dimulai dengan gandum masuk ke alat scourer yang
bertujuan untuk menghilangkan bakteri yang menempel pada
gandum akibat proses conditioning dengan cara menggosok
permukaan biji gandum. Selanjutnya kotoran dan debu yang akan
dihisab oleh Tarara (TRR). Setelah itu gandum akan melalui
magnetic separator yang selanjutnya akan masuk ke hopper dan
timbangan sebelum masuk ke proses milling.

3.1.2.2 Proses Milling di Mill MNO

Milling merupakan proses penggilingan gandum menjadi tepung
terigu. Proses ini bertujuan untuk mengekstraksi endosperm semaksimal
mungkin, memisahkan kulit serta germ dari endosperm serta mereduksi
endosperm menjadi tepung. Proses ini dimulai dengan memecah biji
gandum, memisahkan antara bagian dalam gandum dengan kulit gandum
dan germ kemudian dilakukan pengayakan secara berulang sampai
diperoleh pemisahan yang sempurna antara tepung terigu dan bagian kulit
gandum (by product). Standar persentase tepung terigu pada proses ini
adalah sebanyak 76-78% dengan by product berupa bran dan pollard
sebanyak 22-25%. Pada mill MNO, masing-masing mill memiliki
kapasitas produksi sebesar 1000 ton/mill/hari. Secara garis besar proses
penggilingan gandum dibagi menjadi 3 tahapan, yaitu breaking,
purification, dan reduction sebagai berikut:

3.1.2.2.1 Breaking Process

Breaking Process bertujuan untuk melepaskan endosperm
dari bran atau germ dan memecahkan endosperm menjadi ukuran
yang leih kecil. Proses breaking ini menghasilkan campuran
produk dengan granulasi heterogen, yaitu bran, semolina,
middling, dan tepung. Semolina merupakan partikel-partikel
endosperm yang masih kasar (300 – 1120 mikron), sedangkan
middling merupakan partikel-partikel endosperm yang agak halus
(300 – 120 mikron). Pada proses ini diusahakan seminimal
mungkin menghasilkan bran powder. Proses breaking dilakukan
sebanyak lima kali menggunakan mesin roll mill B1, B2, B3, B4,
B5.

12
 Pada proses breaking terdapat alat yang bernama bran
finisher yang berfungsi untuk mengambil sisa endosperm yang
menempel pada bran menjadi middling dan tepung yang bersifat
lengket. Produk-produk yang masih lengket akan digabung dengan
tepung yang berasal dari filter menuju vibro finisher/rebolt shifter
yang betujuan untuk mengayak produk yang sangat lengket yang
tidak bisa diayak oleh shifter. Vibro finisher/rebolt sifter
menghasilkan output berupa tepung (pass through) dan produk
tailing akan masuk bergabung pada pipa menuju shifter.

3.1.2.2.2 Purification Process

Purification process bertujuan untuk memurnikan semolina
dan middling dari bran maupun impurities melalui pemisahan
dengan ayakan dan sistem aspirasi, sehingga didapatkan tepung
yang lebih murni. Purifier akan mengklasifikasikan semolina dan
middling bersih menjadi coarse semolina, fine semolina, coarse
middling, dan fine middling. Prinsip kerja dari proses pemisahan
oleh purifier adalah memisahkan partikel bran yang terdapat
semolina atau middling berdasarkan proses shifting, proses
aspirasi dan proses shaking, hingga pada proses sizing dan
middling, endosperm yang digiling adalah semolina murni atau
middling murni.Tanda bahwa semolina sudah murni adalah
granulasi halus, warna putih bersih, dan kadar abu rendah.

3.1.2.2.3 Reduction Process

Proses reduksi bertujuan untuk mereduksi atau mengecilkan
semolina dan middling menjadi tepung berukuran 132 mikron
secara bertahap hingga 10 kali menggunakan smooth roll yang
kemudian dibawa menuju shifter. Smooth roll memiliki permukaan
yang halus (tanpa gerigi) sehingga middling akan mengalami
pengecilan ukuran menjadi tepung. Proses reduksi ini terbagi
menjadi 3 tahap yaitu sizing process, tailing process dan middling
process. Hasil akhir dari proses reduksi adalah tepung, pollard
halus, dan industrial flour (IF).

Setelah menjadi tepung, gandung diberikan food additive

yang mengandung vitamin C, zat besi, asam folat, dan seng
melalui additive feeder. Jumlah zat aditif yang ditambahkan
dihitung menggunakan rumus sebagai berikut:

BXCxD
A= 60

13
Keterangan :

A = Laju aliran zat aditif yang ditambahkan (gram/menit)

B = Kapasitas gandum rata-rata per jam (ton/jam)

C = Ekstraksi tepung (%)

D = Jumlah zat aditif (ppm) sesuai standar nasional

Kemudian tepung yang telah diberi food additive akan

masuk ke rebolt sifter untuk memastikan tepung tidak
terkontaminasi benda asing. Setelah itu, tepung menuju alat infest
destroyer untuk mematikan telur kutu agar tepung terbebas dari
kutu.

Tepung kemudian ditransportasikan menuju FAM

(Feeding After Mill) lalu dibawa melalui Line Transfer menuju
flour silo dan siap untuk dikemas. Pengemasan merupakan bagian
akhir dari produksi. Tepng dikemas dalam ukuran ½ kg, 1 kg, 2 kg,
kemasan karung 25 kg, 50kg, dan truk curah berkapasitas 25 ton.

Secara keseluruhan, proses produksi tepung terigu di

Bogasari mulai dari penerimaan bahan baku hingga packing dapat
di lihat pada Gambar 1.

14
Gambar 1. Proses Pengolahan Gandum

15
3.1.3 Tugas khusus: Quality Control Moisture dan Ash
3.1.3.1 Kadar Air (Moisture Content)
Kadar air di dalam tepung terigu atau gandum disebut juga
moisture, adalah persentase jumlah kandungan air dalam tepung terigu
yang mempengaruhi kualitas tepung tersebut (Cicilia dkk., 2021). Bila
jumlah moisture melebihi standar maksimum, maka memungkinkan
terjadinya penurunan daya simpan tepung terigu karena akan semakin
cepat rusak, berjamur dan bau apek. Namun, jika moisture di bawah batas
standar akan mempengaruhi kualitas tepung serta nilai ekonomis tepung.
Moisture tepung sangat bergantung pada proses penambahan air pada saat
di Mill. Proses kontrol moisture selama produksi dilakukan dengan
pengujian moisture pada gandum hasil first dan second dampening serta
tepung pada rebolt shifter. Kadar air gandum dapat dianalisis
menggunakan alat Moisture Tester – Buhler yang berada di Mill,
sedangkan kadar air tepung dianalisis menggunakan instrumentasi NIR di
Laboratorium.

Selama proses produksi maupun transportasi, tepung mengalami

loss moisture. Loss moisture adalah kadar air yang hilang pada tepung.
Hal ini disebabkan oleh panas dari mesin-mesin yang bekerja sehingga air
pada tepung atau gandum menguap dan menurunkan kadar air. Loss
moisture menjadi parameter atau standar kadar air gandum dan tepung di
Mill. Penurunan kadar air sangat diperhatikan agar nantinya saat tepung
mencapai jalur transportasi tepung (Line Transfer) menuju ke tempat
penyimpanan tepung (Flour Silo) kadar air tetap sesuai standar.

Pengujian kadar air tepung dilakukan pada saat tepung telah

melewati alat rebolt sifter. Pengujian dilakukan setiap 3 jam sekali atau
sebanyak 3 kali selama satu shift kerja.

3.1.3.2 Kadar Abu (Ash Content)

Kadar abu atau ash content di dalam tepung berhubungan dengan
jumlah bran gandum, sehingga hubungannya berbanding terbalik secara
kasar pada hasil tepung terigu. Nilai kadar abu digunakan untuk
mengetahui grade tepung atau efisiensi ekstraksi. Berdasarkan struktur
kimiawi gandum, bran memiliki kadar abu paling tinggi diantaranya bran
dan germ. Sebanyak 6,3% kandungan abu terdapat pada bran, 0,7% pada
endosperm, dan 4,5% pada germ. Semakin tinggi kadar abu suatu tepung,
efisiensi ekstraksinya rendah karena tepung masih tercampur dengan bran
yang kandungan abunya tinggi. Nilai kadar abu yang tinggi menunjukkan
kualitas penggilingan yang kurang baik (Laeliocattleya dan Wijaya, 2018)

16
 Pengujian kadar abu (ash) tepung dilakukan pada saat tepung telah
melewati alat rebolt sifter. Pengujian dilakukan setiap 3 jam sekali atau
sebanyak 3 kali selama satu shift kerja.

3.1.3.3 Moisture Tester-Buhler

Moisture Tester-Buhler merupakan alat yang digunakan untuk
mengukur kadar air gandum. Alat ini memiliki prinsip thermogravimetri
(oven) yaitu sampel dipanaskan selama beberapa waktu dengan tujuan
menguapkan air yang terdapat dalam bahan pangan.

Pada awal pengukuran, alat akan menentukan berat awal sampel,

kemudian sampel secara otomatis sampel dipanaskan oleh radiator
halogen sehingga uap airnya menguap. Selama proses, alat analisa terus
mencatat berat sampel dan penurunan berat ditampilkan. Ketika
pengeringan selesai, hasil akhirnya diartikan sebagai kadar air atau
kandungan bahan kering sampel. Sebelum melakukan pengujian kadar air,
kalibrasi alat berupa suhu dan timbangan wajib dilakukan demi mencapai
ketepatan hasil (Dobránsky et al, 2014).

3.1.3.4 Near Infrared Spectroscopy (NIR)

Analisis mutu tepung terigu di Bogasari menggunakan instrumen
dengan prinsip NIR. Prinsip kerja Near Infrared Specstroscopy (NIR)
adalah secara spektrofotometri, yaitu sampel ditembakkan oleh sumber
cahaya halogen dengan λ 850-1050 nm, kemudian cahaya yang menembus
sampel diteruskan ke detektor sehingga menghasilkan spektrum yang
spesifik. Spektrum tersebut menunjukkan hasil analisa. Sampel yang dapat
diuji menggunakan NIR adalah gandum (hard-soft), gandum durum,
tepung terigu, dan by product (Laeliocattleya dan Wijaya, 2018)

3.1.3.5 Standar yang digunakan

Standar yang digunakan untuk analisis kadar air dan kadar abu
dalam laporan ini berdasarkan Standar Bogasari dimana kadar air
maksimal dalam tepung terigu Segitiga Biru adalah 14,3% dan kadar abu
maksimal 0,63%. Standar ini masih sesuai dengan syarat mutu yang
ditetapkan oleh Badan Standarisasi Nasional SNI 3741:2018 dimana kadar
air dalam tepung terigu maksimal 14,5% dan kadar abu maksimal 0,73%
(Badan Standarisasi Nasional, 2018).

17
3.1.3.6 Langkah Kerja

Mulai

Studi Pendahuluan

Identifikasi Masalah
Kadar Air

Pengumpulan Data Kadar Abu

Grafik Pengolahan Data Conditioning Time

Analisis dan Pembahasan

Kesimpulan dan Saran

Selesai

Gambar 2. Diagram Alir Rancangan Kegiatan

3.1.3.7 Data Pengamatan

Terlampir (Lampiran 2)

18
 3.1.3.8 Analisis dan Pembahasan Hasil Data
3.1.3.8.1 Moisture
Perbandingan Loss Moisture Gandum dan Tepung
18
16
14
Moisture Tepung (%)

12
10
Moisture Gandum First
8 Break
6 Moisture Tepung
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Data ke-

Gambar 3. Grafik Perbandingan Loss Moisture Gandum dan Tepung Mill M

Salah satu hal yang penting untuk diperhatikan ketika ingin mencapai target kadar
air tepung sesuai target yaitu dengan memperhatikan kadar air gandum setelah dilakukan
pemeraman kedua (second tempering) atau disebut juga first break. Jumlah air yang
ditambahkan dan waktu pemeraman (conditioning time) harus sesuai agar memperoleh
moisture gandum sesuai target. Segitiga biru merupakan tepung yang terbuat dari
campuran gandum hard dan soft atau biasa disebut dengan gandum medium, sehingga
perlu waktu pemeraman gandum yang diperlukan sekitar 16-20 jam dengan penambahan
air sekitar 2400 L/jam, penambahan air dapat dihitung sesuai rumus pada lampiran 1.
Penurunan kadar air (loss moisture) gandum second tempering hingga menjadi tepung
pada Mill M dapat dilihat pada grafik di atas. Terlihat jelas bahwa terjadi penurunan
moisture ketika gandum telah menjadi tepung. Pada data yang diperoleh terlihat bahwa
loss moisture gandum hingga menjadi tepung berkisar antara 1,4% hingga 2,8%. Faktor
yang mempengaruhi loss moisture ini yaitu setting mesin, transportasi gandum dan
tepung, gesekan dan panas dari mesin-mesin milling, sehingga perlu diperhatikan volume
penambahan air dan waktu tempering agar moisture tepat pada rentang yang diinginkan
Standar pada Mill MNO, target moisture gandum setelah second tempering Segitiga Biru
berkisar antara 16,5 – 17% dengan loss moisture sebesar 2-3% tergantung cuaca, apabila
dalam cuaca panas maka harus ditingkat moisture target penambahan air karena loss
moisture akan lebih tinggi dibandingkan malam hari. Dari hasil tersebut, diperoleh hasil
perhitungan pada lampiran 1 yaitu rata-rata loss moisture sebesar 2,0806%. Dari hasil
tersebut dapat diperoleh kesimpulan bahwa proses kontrol penambahan air pada Mill
MNO telah sesuai.

19
 Perbandingan Moisture Tepung di Mill dan Line Trans-
15 fer

Moisture Tepung (%) 14.5

14

13.5
Moisture di Mill
Linear (Moisture di
13 Mill)

12.5
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73
Data ke-)

Gambar 4. Grafik Perbandingan Moisture Tepung di Mill MNO dan Line Transfer

Dari grafik di atas, dapat dilihat perbandingan hasil moisture tepung saat berada
di Mill dan sesudah mencapai Line Transfer. Terlihat jelas bahwa sebagian besar
moisture tepung mengalami penurunan ketika mencapai di Line Transfer. Adanya
perubahan %moisture tepung saat mencapai di Line Transfer dipengaruhi oleh beberapa
hal diantaranya yaitu karena pada saat di Line Transfer tepung akan dicampur dengan dua
hingga tiga Mill yang berbeda yang menghasilkan tepung sejenis, misalnya Mill C yang
juga memproduksi tepung Segitiga Biru nantinya saat tepung telah ditransfer ke Line
Transfer akan dicampur dengan tepung Segitiga Biru yang berasal dari Mill MNO,
sehingga percampuran kedua tepung dengan moisture yang berbeda akan menghasilkan
moisture campuran saat berada di Line Transfer. Maka dari itu, saat berada di Line
Transfer %moisture tepung dapat mengalami penurunan apabila campuran tepung sejenis
memiliki kadar air lebih rendah dan akan mengalami kenaikan apabila campuran tepung
sejenis memiliki kadar air yang lebih tinggi. Faktor selanjutnya yaitu adanya loss
moisture saat proses transfer tepung dari Mill ke Line Transfer. Grafik loss moisture dan
penjelasannya dapat dilihat dari grafik di bawah.

20
 Grafik Loss Moisture Actual dengan Target Loss
0.6
0.5
0.4
Loss Moisture (%)

0.3 Loss Moisture Actual

Target Loss Moisture
0.2
0.1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
-0.1
-0.2
Data ke-

Gambar 5. Grafik Loss Moisture Actual dengan Target Loss Moisture Tepung dari Mill
ke Line Transfer

Analisis quality control moisture tepung selanjutnya yaitu dengan pengecekan

kadar air yang hilang selama proses transportasi tepung dari tempat produksi ke jalur
transportasi tepung (Line Transfer). Hal ini penting dilakukan karena apabila moisture
tepung kurang dari standar maksimal yaitu 14,3% akan menurunkan kualitas dan nilai
ekonomis tepung. Pada Mill MNO, target moisture tepung saat berada di Mill berkisar
antara 14,5-14,6% dikarenakan loss moisture atau penurunan kadar air pada Mill MNO
ke Line Transfer sebesar 0,2-0,3. Dari grafik di atas dapat dilihat bahwa sebagian besar
tepung mengalami loss moisture di bawah 0,3 yaitu sebesar 0-0,27. Sebagian lagi
mengalami kenaikan moisture dikarenakan pencampuran tepung sejenis dari Mill lain
yang kemungkinan menghasilkan tepung dengan moisture yang tinggi. Namun beberapa
sampel tepung mengalami loss moisture yang cukup tinggi hingga sebesar 0,545.
Penurunan ini disebabkan karena selama proses transportasi, moisture tepung menguap
dikarenakan panas pipa blower yang membawa tepung serta pengaruh cuaca panas.
Untuk mengatasi kadar air yang rendah pada tepung, dilakukan penyesuaian target
moisture pada Mill. Dari hasil perhitungan pada lampiran 3, diperoleh rata-rata loss
moisture yaitu sebesar 0,1857 atau dibulatkan menjadi 0,2. Dari hasil tersebut, dapat
disimpulkan bahwa target moisture pada Mill sudah sesuai.

21
 Grafik Perbandingan Moisture Tepung dengan Target
Moisture
15

14.5
% Moisture

14 Moisture Tepung
Target Moisture
13.5

13

12.5
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Data ke-

Gambar 6. Grafik Perbandingan Moisture Tepung pada Line Transfer dengan Targer
Moisture pada Line Transfer

Grafik di atas menunjukkan keberhasilan tepung mencapai target akhir moisture

yang diinginkan. Dari hasil grafik di atas dapat dilihat bahwa moisture tepung Segitiga
Biru hasil produksi Mill MNO pada saat mencapai Line Transfer mengalami fluktuatif.
Sebagian besar moisture tepung masih sesuai standar yaitu sebesar 13,28-14,3%.
Beberapa sampel tepung melebihi target moisture hingga mencapai 14,53%. Kelebihan
moisture tepung perlu ditangani karena dapat mempengaruhi masa simpan tepung, hal ini
dikarenakan dapat memicu tepung lebih cepat rusak, berjamur, dan bau apek. Kelebihan
moisture tepung dapat disebabkan oleh beberapa faktor antara lain conditioning time
yang terlalu rendah sehingga gandum terlalu basah, mesin penambah air yang kurang
akurat atau tidak sesuai dengan yang diinput dikarenakan periode kalibrasi yang terlalu
lama, maupun akibat pencampuran tepung dari Mill lain yang menghasilkan tepung
sejenis dengan moisture yang lebih tinggi, Langkah penyelesaian yang dilakukan yaitu
dengan mencampur (blending) tepung yang basah dengan tepung yang lebih kering
sehingga tepung akan mencapai moisture tepung yang sesuai.

22
 3.1.3.8.2 Ash

Grafik Perbandingan Ash Tepung dengan Target Ash

0.7
0.68
0.66
0.64
Ash Tepung
% Ash

0.62 Target Ash

Linear (Target Ash)
0.6
0.58
0.56
0.54
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Data ke-

Gambar 7. Grafik Perbandingan Ash Tepung pada Line Transfer dengan Ash Target

Grafik di atas menunjukkan bahwa sebagian besar sampel tepung memiliki ash
sesuai standar yaitu sebesar 0,59-0,64%. Namun beberapa sampel memiliki kadar ash
yang tinggi hingga mencapai 0,68%. Kadar ash yang tinggi dapat disebabkan oleh
banyak faktor antara lain karena mill baru memulai penggilingan di hari Senin, kapasitas
rendah dapat menghasilkan hasil tepung yang memiliki kadar ash tinggi, down time atau
pemberh karena trouble mesin/aliran produk, down time atau pemberhentian produksi
diakibatkan mesin yang rusak, gandum kurang bersih dikarenakan mesin cleaning yang
tidak bekerja maksimal sehingga masih banyak impurities yang terbawa, tepung kotor
atau tercampur kulit dikarenakan ayakan yang robek, moisture terlalu rendah karena
penambahan air yang tidak sesuai maupun conditioning time yang over sehingga banyak
bran yang pecah, setting roll grinding terlalu kuat sehingga kulit pecah. Langkah
penyelesaian dalam hal ini yaitu mula-mula dilakukan pengecekan granulasi tepung dari
rebolt shifter dengan ayakan 150 mikron atau yang disebut dengan pekar test, apabila
tepung memiliki tailing yang banyak (kotor) maka dapat terindikasi adanya ayakan yang
robek sehingga dapat dilakukan pengecekan dan perbaikan, namun apabila tepung bersih
berarti setting roll grinding terlalu kencang sehingga bran pecah maka akan dilakukan
penyesuaian sehingga grinding tidak terlalu kencang, selain itu dilakukan penyesuaian
conditioning time agar moisture tidak terlalu rendah yang menyebabkan ash tinggi.

23
 3.1.3.8.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi

Grafik Pengaruh Conditioning Time terhadap Moisture

Tepung
14.6
14.4
Moisture Tepung (%)

14.2
f(x) = 0.00287674747969449 x + 14.0997500239318
14 R² = 0.00325458593825434
13.8
13.6
13.4
13.2
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Conditioning Time (hour)

Gambar 8. Grafik Pengaruh Conditioning Time terhadap Moisture Tepung

Salah satu faktor penting yang mempengaruhi moisture tepung yaitu conditioning
time atau waktu pemeraman gandum pada saat first dan second tempering. Conditioning
time berbeda-beda tergantung jenis gandum yang digunakan. Semakin keras gandum,
maka semakin lama conditioning time-nya. Tepung segitiga biru menggunakan gandum
medium yaitu campuran gandum hard dan soft sehingga membutuhkan conditioning time
sekitar 16-20 jam. Waktu ini diperlukan agar air dapat benar-benar masuk ke dalam
gandum agar endosperm di dalamnya lebih lunak sehingga lebih mudah digiling. Seperti
yang terlihat pada grafik, semakin tinggi conditioning time semakin tinggi pula moisture
tepung, hal ini dikarenakan semakin lama conditioning time air semakin meresap ke
dalam kulit gandum yang keras. Namun perlu diperhatikan pula, apabila conditioning
time terlalu berlebihan, akan menyebabkan air menguap kembali sehingga menyebabkan
kadar air atau moisture menjadi turun.

24
 Pengaruh Moisture Tepung terhadap Ash
0.68

0.66

0.64
Ash Tepung (%)

f(x) = − 0.0115919977031309 x + 0.801827762362263

R² = 0.0285553945456398
0.62

0.6

0.58

0.56
13.6 13.7 13.8 13.9 14 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5
Moisture Tepung (%)

Gambar 9. Grafik Pengaruh Moisture Tepung terhadap Ash

Kadar abu atau ash tepung memiliki hubungan terbalik terhadap moisture tepung.
Semakin tinggi moisture tepung, ash akan semakin rendah. Hal ini dikarenakan apabila
moisture tinggi, maka artinya saat proses penggilingan bran tidak ikut pecah saat
digiling, sehingga endosperm dapat diambil secara maksimal tanpa membawa kulit-kulit
gandum yang pecah seukuran tepung. Sebaliknya apabila gandum memiliki moisture
yang rendah, akan menghasilkan tepung dengan moisture yang rendah akibat bran pecah
dan ikut terbawa tepung. Selain itu, endosperm juga akan lebih sulit diambil karena
endosperm kurang lunak.

Pengaruh Conditioning Time terhadap Ash

0.68

0.66

0.64
Ash Tepung (%)

f(x) = − 0.0115919977031309 x + 0.801827762362263

R² = 0.0285553945456398
0.62

0.6

0.58

0.56
13.6 13.7 13.8 13.9 14 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5
Conditioning Time (hour)

Gambar 10. Grafik Pengaruh Conditioning Time terhadap Ash

25
 Sama halnya seperti moisture, ash juga dipengaruhi conditioning time. Jika pada
moisture, semakin tinggi conditioning time maka semakin tinggi pula moisture content,
namun pada ash semakin tinggi conditioning time, maka semakin rendah pula ash content.
Hal ini dikarenakan semakin tinggi conditioning time, maka air semakin meresap ke dalam
kulit gandum sehingga gandum tidak akan pecah ketika digiling sehingga tidak
menghasilkan kulit-kulit yang seukuran tepung dan ikut terbawa tepung, selain itu
endosperm akan lebih lunak sehingga memudahkan untuk mengambil endosperm pada kulit.
Namun juga perlu diperhatikan apabila conditioning time jauh melebihi waktu yang
dibutuhkan akan menyebabkan moisture turun akibat air yang menguap kembali yang
mengakibatkan tingginya ash.

3.2 Kendala yang Dihadapi dan Cara Mengendalikan Kendala

Selama pelaksanaan kegiatan Magang di PT ISM Tbk Divisi Bogasari Flour
Mills, terdapat kendala yang dihadapi mahasiswa yaitu kurangnya penguasaan
mahasiswa secara langsung terhadap beberapa mesin yang ada di Milling Group
MNO dan instrumen yang ada di Laboratorium, seperti mesin-mesin cleaning dan
milling, instrumen farino, extenso, dan beberapa instrumen lain yang tidak secara
umum ada di Laboratorium Kimia dan di kurikulum pembelajaran. Dalam hal ini,
cara mahasiswa dalam menghadapi kendala tersebut yaitu dengan aktif bertanya dan
berkomunikasi kepada manajer, miller, maupun staff laboratorium mengenai cara
kerja mesin maupun instrumen yang kurang dipahami. Selain itu, secara mandiri
mahasiswa juga mencari informasi mengenai prinsip kerja dari masing-masing alat
sehingga dapat mengikuti arahan dari miller atau staff lab.

3.3 Keterkaitan dengan Capaian Pembelajaran Lulusan

Berdasarkan pelaksanaan Magang yang telah dilaksanakan selama 9 pekan
(44 hari kerja), mahasiswa telah melakukan kegiatan di wilayah produksi seperti
pengambilan tepung dan gandum sebagai aksi quality control tepung dan gandum,
melakukan pengujian moisture gandum baik natural moisture, first tempering, dan
second tempering menggunakan alat Moisture Tester – Buhler, melakukan packer
test untuk pengujian kebersihan tepung, dan memperoleh pengetahuan tentang proses
pembuatan tepung meliputi proses cleaning dan milling yang dapat menjadi bekal
untuk bersaing dan memenuhi kebutuhan industri. Mahasiswa juga diwajibkan
mengikuti semua peraturan yang berlaku termasuk K3 di lokasi magang dengan
tujuan memperoleh pengalaman tentang penerapan kode etik dan keselamatan dalam
dunia kerja. Selain itu, mahasiswa juga memperoleh pengalaman riset untuk
melakukan analisis quality control moisture dan ash pada proses produksi tepung
Segitiga Biru.

Berdasarkan kegiatan yang telah dilakukan tersebut, Capaian Pembelajaran

(CPL) yang dipenuhi oleh mahasiswa yaitu:

26
1. Memiliki pengetahuan kimia tentang sumber daya alam Indonesia serta
pemanfaatannya (CPL 3)
2. Memiliki pemanfaatan tentang keselamatan dan lingkungan serta peraturan yang
berlaku (CPL 5)
3. Memiliki kemampuan menyusun langkah-langkah penyelesaian permasalahan
kimia secara ilmiah dan menerapkannya pada bidang lain (CPL 6)
4. Mampu mendapatkan, menafsirkan, dan mengevaluasi data yang valid dan
menarik kesimpulan yang benar dengan mempertimbangkan kaidah ilmiah,
perkembangan teknologi, dan etika. (CPL 8)
5. Memiliki kemampuan menggali ilmu secara mandiri (CPL 10).

27
 BAB IV KESIMPULAN

4.1 Kesimpulan
Berdasarkan kegiatan Magang yang telah dilaksanakan kurang lebih dua bulan,
mahasiswa dapat mengetahui cara analisis quality control moisture dan ash pada proses
produksi tepung Segitiga Biru di Mill MNO sebagai berikut:
1. Analisis Quality Control Moisture dapat dilakukan dengan mengambil sampel gandum
dan tepung untuk di uji kadar airnya menggunakan instrumen Moisture Tester-Buhler
pada Mill dan NIR pada laboratorium. Dan analisis Quality Control Ash dapat dilakukan
dengan mengambil sampel tepung untuk di uji kadar abunya menggunakan instrumen
NIR pada laboratoirum. Serta dilakukan pengambilan data conditioning time untuk
analisis faktor moisture dan ash.
2. Data moisture yang diperoleh diolah menjadi grafik untuk mengetahui perbandingan hasil
moisture dengan target moisture dan nilai loss moisture. Data ash yang diperoleh diolah
menjadi grafik untuk mengetahui perbandingan hasil ash dengan target ash. Dan data
conditioning time yang diperoleh diolah menjadi grafik untuk mengetahui pengaruh
conditioning time terhadap moisture dan ash serta pengaruh moisture terhadap ash.
3. Dari grafik yang telah dibuat, diperoleh hasil bahwa sebagian besar nilai moisture dan
ash tepung Segitiga Biru yang diproduksi di Mill MNO sesuai dengan standar Bogasari
untuk tepung Segitiga Biru. Hal ini menunjukkan bahwa quality control pada Mill MNO
sudah baik dan sesuai. Dan untuk beberapa nilai yang tidak sesuai dengan Quality Guide,
ditentukan analisis penyebab dan langkah penyelesaiannya sehingga pada akhirnya dapat
dipenuhi standar target yang diharapkan.

4.2 Saran
Selama melaksanakan kegiatan Magang, mahasiswa diharapkan lebih aktif
bertanya dan berkomunikasi dengan pembimbing lapang maupun staff lainnya yang
berada pada Mill MNO sehingga mahasiswa dapat memperoleh lebih banyak wawasan
dan pengalaman kerja dari kegiatan Magang. Selain itu, untuk pelaksanaan Magang
kedepannya diharapkan PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills
memberi kesempatan mahasiswa untuk melakukan Magang di Laboratorium agar
mahasiswa dapat lebih terampil dalam menggunakan instrument laboratorium dan
menambah wawasan mahasiswa mengenai kegiatan di laboratorium.

28
 LAMPIRAN

DATA PENGAMATAN TUGAS KHUSUS

Lampiran 1
Moisture Tepung Segitiga Biru di Milling Group MNO

a. Jenis Tepung : Segitiga Biru

b. Gristing Tepung
Tabel 3. Data Gristing

Jenis Tepung Presentase Jenis Gandum

Segitiga Biru 35% CWRS 13.0

15% Bulgarian Wheat

50% ASW

c. Penambahan air
M 2−M 1
W= xQ
100−M 2
Keterangan:
W = Volume air yang dibutuhkan (liter/jam)
M1 = Kadar air awal (natural moisture) (%)
M2 = Kadar air akhir yang diinginkan (target moisture) (%)
Q = Kapasitas aliran gandum (kg/jam)

Untuk mendapatkan nilai natural moisture digunakan rumus:

M 1 = ( %komposisi gandum 1 x natural moisture gandum 1) + ( %komposisi gandum 2 x

natural moisture gandum 2) + ( %komposisi gandum 3 x natural moisture gandum 3)

Tabel 4. Natural Moisture

M1 35% CWRS 35% x 12, 60 = 4,41

15% Bulgarian Wheat 15% x 10,70 = 1,605

50% ASW 50% x 5,4 = 5,4

Natural Moisture 11,415

29
 16 ,5−11,415
W= x 42000=2410 , 9 L/ jam
88,585
Penambahan air first tampering = 2410,9 x 70% = 1687,6 L/jam
Penambahan air second tempering = 2410 x 30% = 723 L/jam

30
Lampiran 2
Pengambilan Data

Tabel 5. Moisture gandum dan tepung pada Mill M (4 September 2023 – 15 Semptember
2023)

Data ke – Sampel Tes Moisture Gandum Mill M Moisture Tepung Ash

(%) (%)
(Shift)
Natural First First Mill M Line Mill M Line
Moisture Temp Break Transfer Transfe
r

1 2 11,41 13,75 15,15 13,69 13,59 0,64 0,65

(4/B) 3 13,66 13,62 0,64 0,65

2 1 11,1 13,01 14,70 13,82 13,69 0,62 0,64

(4/C) 2 13,72 13,54 0,64 0,64

3 13,82 13,58 0,65 0,65

3 2 11,4 13,70 15,10 13,95 13,76 0,64 0,63

(5/A) 3 13,94 13,84 0,63 0,63

4 1 11,1 14,50 15,96 13,79 13,92 0,65 0,63

(5/B) 2 13,88 13,92 0,63 0,62

3 13,94 13,93 0,64 0,64

5 (5/C) 1 11,3 13,50 15,05 14,00 14,08 0,65 0,64

2 14,20 14,29 0,64 0,63

3 14,62 14,08 0,62 0,64

6 (6/A) 1 11,1 14,19 16,44 14,60 14,09 0,62 0,63

2 14,28 14,08 0,70 0,68

3 14,44 14,29 0,63 0,63

7 1 11,4 13,81 15,50 14,18 13,96 0,64 0,63

(7/A) 2 14,22 14,13 0,63 0,64

3 14,50 14,25 0,67 0,62

31
 8 (7/B) 1 11,6 14,55 15,58 14,42 14,24 0,61 0,65

2 14,44 13,96 0,59 0,64

3 14,20 14,29 0,60 0,62

9 (7/C) 1 11,8 15,85 17,02 14,19 14,12 0,61 0,64

2 14,08 14,09 0,66 0,64

3 14,37 14,21 0,62 0,63

10 (8/A) 1 11,3 13,55 15,03 14,27 14,34 0,64 0,64

2 14,14 14,25 0,66 0,64

3 14,28 14,22 0,63 0,63

11 (8/B) 1 11,5 14,10 15,75 14,16 14,16 0,64 0,63

2 14,06 13,97 0,66 0,63

3 14,10 13,85 0,70 0,68

12 1 12,31 15,16 15,35 13,94 14,05 0,62 0,62

(8/C) 2 14,21 14,19 0,64 0,63

3 14,34 14,27 0,65 0,64

13 (9/A) 1 11,67 14,35 15,10 14,24 14,19 0,65 0,64

2 14,35 14,23 0,63 0,64

3 14,22 14,20 0,65 0,64

14 (11/B) 1 11,84 14,50 15,52 14,37 14,06 0,60 0,62

2 14,40 14,53 0,63 0,59

15(11/C) 1 11,01 14,86 15,98 14,02 14,01 0,65 0,63

2 14,24 14,15 0,65 0,64

3 14,54 14,14 0,61 0,60

16 (12/A) 1 11,3 13,6 14,9 14,29 14,28 0,63 0,62

2 14,26 14,07 0,64 0,62

3 14,25 14,26 0,63 0,60

32
17 (12/B) 1 11,7 15,33 15,85 14,03 13,93 0,63 0,63

2 14,18 14,02 0,63 0,61

3 13,08 13,83 0,66 0,64

18 (12/C) 1 11,4 13,9 14,7 14,08 13,91 0,63 0,62

2 14,27 14,29 0,63 0,62

3 14,30 14,42 0,62 0,61

19 (13/A) 1 11,2 13,8 14,9 14,29 14,32 0,63 0,61

2 14,34 14,34 0,63 0,61

3 14,01 13,28 0,65 0,67

20 (13/B) 1 11,39 15,16 15,22 14,17 14,20 0,64 0,61

2 14,29 14,23 0,65 0,63

3 14,13 14,01 0,68 0,66

21 (13/C) 1 11,2 15,11 16,29 14,28 14,04 0,63 0,63

2 14,13 13,99 0,63 0,64

3 14,27 14,00 0,62 0,62

22 (14/A) 1 11,65 15,25 15,96 14,24 14,09 0,65 0,63

2 14,27 14,13 0,66 0,64

3 14,17 14,10 0,68 0,64

23 (14/B) 1 10,95 15,06 15,87 13,99 13,95 0,64 0,64

2 14,04 14,04 0,64 0,63

3 14,08 14,12 0,63 0,61

24 (14/C) 2 10,8 15,0 16,28 14,23 14,29 0,63 0,63

3 14,22 14,21 0,64 0,64

25 (15/A) 1 11,05 14,3 15,2 14,29 14,16 0,62 0,63

2 14,23 14,15 0,63 0,63

3 14,28 14,18 0,64 0,63

33
 26 (15/B) 1 11.29 14,4 15,88 14,22 13,97 0,64 0,64

2 14,07 13,60 0,64 0,64

3 13,96 13,89 0,64 0,64

Tabel 6. Conditioning Time Mill M

Data ke- Stok Kapasitas Conditioning Rata-rata moisture Rata-rata

Gandum Bin (ton) time (hour) tepung ash (mill)
(shift) (ton)
Mill M Line
Transfer

1 4B 505 41 12,3
13,675 13,605 0,64
2 4C 704 41 17,6
13,78667 13,60333 0,636667
3 5A 708 41 17,2
13,945 13,8 0,635
4 867 41 21,1
13,87 13,92333 0,64
5 5C 930 40 22,6
14,27333 14,15 0,636667
6 6A 589 40 14,3
14,44 14,15333 0,65
7 7A 654 41 15,95
14,3 14,11333 0,646667
8 680 41 16,58
14,35333 14,16333 0,6
9 687 41 16,7
14,21333 14,14 0,63
10 8A 630 41 15,3
14,23 14,27 0,643333
11 557 41 13,6
14,10667 13,99333 0,666667
12 701 41 17
14,16333 14,17 0,636667
13 9A 351 41 8,5
14,27 14,20667 0,643333
14 11B 832 41 20,2
14,385 14,295 0,615
15 11C 921 41 22
14,26667 14,1 0,636667
16 12A 997 41 24,3
14,26667 14,20333 0,633333
17 924 41 22,5
13,76333 13,92667 0,64
18 933 41 22
14,21667 14,20667 0,626667

34
19 13A 937 41 22,8
14,21333 13,98 0,636667
20 882 41 21,5
14,19667 14,14667 0,656667
21 839 41 21
14,22667 14,01 0,626667
22 14A 889 41 21,6
14,22667 14,10667 0,663333
23 890 41 21,7
14,03667 14,03667 0,636667
24 844 41 22,1
14,225 14,25 0,635
25 15A 836 41 20,39
14,26667 14,16333 0,63
26 744 41 18,1
14,08333 13,82 0,64

35
Lampiran 3
Tabel 7. Loss Moisture

Moisture Moisture Tepung (%) Loss Moisture Loss Moisture

Gandum
Second Mill MNO Line Transfer Tepung dari Mill Gandum Second
Tempering (Rata- MNO ke Line Transfer Tempering Mill M dan
rata) Tepung

13,59
13,755 0,165
15,15 1,475
13,62
13,6 -0,02
13,69
13,79 0,1
13,54
14,7
13,675 0,135
13,58
13,71 0,13 1,9833
13,76
13,89 0,13
15,1
13,84
13,97 0,13 1,935
13,92
14 0,08
13,92
15,96
14,025 0,105
13,93
14,2 0,27 2,09
14,08
14,28 0,2
14,29
15,05
14,525 0,235
14,08
14,625 0,545 1,7767
14,09
14,54 0,45
14,08
16,44
14,25 0,17
14,29
14,48 0,19 2
13,96
14,2 0,24
14,13
15,5
14,275 0,145
14,25
14,45 0,2 1,71
15,58 14,24 2,0067
14,285 0,045
14,46 13,96 0,5

36
 14,29
14,4 0,11
14,12
14,32 0,2
14,09
17,02
14,155 0,065
14,21
14,455 0,245 2,8067
14,34
14,5 0,16
14,25
15,03
14,32 0,07
14,22
14,375 0,155 2,55
15,75 14,16 1,6433
14,255 0,095
13,97
14,165 0,195
13,85
14,145 0,295
15,35 14,05 1,7867
14,245 0,195
14,19
14,41 0,22
14,27
14,465 0,195
15,1 14,19 2,58
14,455 0,265
14,23
14,505 0,275
14,20
14,405 0,205
15,52 14,06 2,045
14,515 0,455
14,53
14,4 -0,13
15,98 14,01 2,6133
14,21 0,2
14,15
14,29 0,14
14,14
14,54 0,4
14,9 14,28 1,8433
14,4 0,12
14,07
14,23 0,16
14,26
14,35 0,09
15,85 13,93 2,0867
14,155 0,225
14,28 14,02 0,26

37
 13,83
14,015 0,185
14,7 13,91 2,48333
14,13 0,22
14,29
14,45 0,16
14,42
14,42 0
14,9 14,32 2,6867
14,34 0,02
14,34
14,4 0,06
13,28
13,57 0,29
15,22 14,20 2,4333
14,305 0,105
14,23
14,49 0,26
14,01
14,265 0,255
16,29 14,04 2,0633
14,38333 0,343333
13,99
14,22667 0,236667
14,00
14,32667 0,326667
15,96 14,09 2,2133
14,29333 0,203333
14,13
14,28667 0,156667
14,10
14,25333 0,153333
15,87 13,95 1,8333
14,11667 0,166667
14,04
14,16333 0,123333
14,12
14,21333 0,093333
16,28 14,29 2,055
14,18 -0,11
14,21
14,36667 0,156667
15,2 14,16 1,9333
14,29333 0,133333
14,15
14,28 0,13
14,18
14,27667 0,096667
15,88 13,97 1,7867
14,30333 0,333333
14,07 13,60
0,476667

38
 13,96 13,89
0,16
Rata-Rata Loss Moisture 2,0806
0,1857

39
 DAFTAR PUSTAKA
Badan Standar Nasional. (2018). SNI 3751:2018. Tepung Terigu sebagai Bahan Makanan.
Jakarta: BSN.
Cicilia, S., Basuki, E., Alamsyah, A., Yasa, I. W. S., Dwikasari, L. G., & Suari, R. (2021).
Karakteristik Cookies dari Tepung Terigu dan Tepung Biji Nangka Dimodifikasi Secara
Enzimatis. Journal of Agritechnology and Food Processing, 1(1), 1-15.
Dobránsky, J., Baron, P., Kočiško, M., & Vojnová, E. (2014). Monitoring of the influence of
moisture content in thermoplastic granulate on rheological properties of material. Applied
Mechanics and Materials, 616, 207-215.
Laeliocattleya, R. A., & Wijaya, J. (2018). Pengaruh variasi komposisi grist gandum (Triticum
asetivum L.) terhadap kadar air dan kadar abu tepung terigu. Jurnal Ilmu Pangan dan
Hasil Pertanian, 2(1), 1-10.
Nilna Minah, F., Astuti, S., & Jimmy, J. (2018). Optimalisasi Proses Pembuatan Substitusi
Tepung Terigu Sebagai Bahan Pangan yang Sehat dan. Industri Inovatif, 5(2), 1-8.
Pagani, M. A., Marti, A., & Bottega, G. (2014). Wheat milling and flour quality
evaluation. Bakery products science and technology, 17-53.
Suriani, A. A., & Farid, M. (2014). Uji Adaptasi Beberapa Genotipe Gandum (Triticum
Aestivum L. Pada Dataran Rendah. J. Sains & Teknologi, 14(3), 269-276.
Yuwono, S. S., & Waziiroh, E. (2019). Teknologi Pengolahan Tepung Terigu dan Olahannya di
Industri. Universitas Brawijaya Press.
http://www.bogasari.com/

40