AO LECTIVO : 2011-2
NUEZ LLALLI JOSE
AGRADECIMIENTO
Agradezco a alas empresas que me brindaron el apoyo para hacer mis prcticas pre profesionales y en especial a MOBIL OIL DEL PERU SRL. Tambin a todos mis profesores que estuvieron conmigo desde mis inicios como estudiante, por brindarme todo su apoyo y enseanzas en mi carrera profesional e inculcarme buenos valores.
DEDICATORIA:
Este trabajo se lo dedico a todas aquellas personas que siempre me apoyaron, y que siempre estuvieron a mi lado cuando mas lo necesite, en especial a mis padres y a mis hermanos por la ayuda que me han brindado siempre.
CAPITULO III... PROCEDIMIENTO (MARCO TEORICO).................................... PLANOS Y ESQUEMAS DEL METODO MEJORADO.......................................... DAP METODO MEJORADO... DESCRIPCION DE ACTIVIDADES.... CALCULOS RELACIONADOS...................................................... APLICACIN Y USO NORMAS TECNICA (DESIGNACION).. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL IMPACTO AMBIENTAL...
CAPITULO IV.. COSTOS DE MATERIALES / INSUMOS.............................................................. COSTO DE MANO DE OBRA............................................................................. COSTO TOTAL ESTIMADO DE LA IMPLEMENTACIN..................................... RETORNO DE LA INVERSION...........................................................
CAPITULO V.. TIEMPO EMPLEADO PARA LA APLICACIN DE LA MEJORA.......................... CRITERIOS DE MANTENIMIENTO DE LA MEJORA............................................ CONCLUSIONES FINALES. CAPITULO VI... PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA DE PRCTICAS.......................... TECNOLOGIA RELACIONADA.. GLOSARIO DE TERMINOS.................................................................................... BIBLIOGRAFA (TEXTUAL Y VIRTUAL)..................................................................
UFP
INDEPENDENCIA
CARRERA
MECANICO DE MANTENIMIENTO
ID.
276617
APRENDIZ
DIRECCION :
DISTRITO
RIMAC
TELEFONO :
998712666
josk_20fv@hotmail.com
INGRESO
2008 -II
GRUPO
606
TITULO EMPRESA
: :
RUBRO/ACTIVIDAD
SECCION
AREA DE PRODUCCION
DIRECCION
MONITOR
PROFESION
ELECTRONICO
OCUPACION
JEFE DE ENVAZADO
TELEFONO
998160728
INTRODUCCION
MOBIL OIL DEL PER S.R.L permanece firme en su compromiso con los sistemas de seguridad, calidad y controles siendo indispensables en el trabajo porque de estos depende la continuidad de las operaciones en la compaa. El presente Proyecto tiene como objetivo recuperar el tiempo perdido en las paradas innecesarias que se realiza cada cierto tiempo en la Mquina BALDES 1 (Llenadora de Grasa), situado en el rea de Grasa (Produccin). La mejora est pensando en instalar una tapadora de baldes (cilindro de doble efecto), el cual ira acoplado a un detector de proximidad (sensor) y un moto reductor acoplado a los rodillos (moleteados) de la maquina mediante piones y cadena. Los rodillos jalaran el balde hasta la tapadora y luego saldr el cilindro tapando el balde, luego lo sacara hacia los rodillos transportadores para la colocacin de los baldes en parihuelas. Esta mejora ayudara a aumentar la produccin ya que no sera necesario 3 personas en la mquina llenadora de grasa BALDES 1, sino 2 ya que con estos el tiempo de envasado aumenta.
ANTECEDENTES MOBIL OIL DEL PER S.R.L, es una afiliada a la empresa de hidrocarburos ms grande del mundo. Se dedica fabricacin y comercializacin de aceites y grasas lubricantes. Pertenece al sector de hidrocarburos, especficamente a lubricantes. Y se preocupa por el bien de sus trabajadores siempre teniendo presente la seguridad en cualquier operacin as sea pequea o grande. Y continuando con esa labor en la maquina baldes 1 del rea de grasa, se quiere automatizar la produccin ya que es la nica de esa en producir baldes con grasa y son 3 las personas que tienen que intervenir. Esta mejora no solo mejorara el tiempo de produccin sino que adems disminuir a 2 las personas y riesgo de accidentes.
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DEFINICION DEL PROBLEMA -En el proceso de llenado de grasa una persona se encarga de llenar al balde grasa sobre una balanza para controlar el peso (16.642 kg ), luego se lo pasa a la persona que se encarga de sellar el balde con la tapa (tapadora), en esta fase del proceso es lo que se desea automatizar, por la altura de la tapadora la persona debe estar sentada pero para poder accionarla la tapadora, debe inclinarse hacia adelante y eso lo vuelve una posicin incmoda, claro est rotan con las otras personas pero a los pocos minutos comienzan las molestias, hay ocasiones en la que solo son 2 personas, y eso hace que el tiempo de envasado se prolongue a 1 hora ms de cuando estn las 3 personas. La tercera persona emparihuela. En vista de que la nica mquina que envasa baldes en el rea de grasa, se desea automatizar el proceso de sellado y evitar lesiones y malas posiciones que ocasionas dolores, de tal forma que mejore la productividad y el bienestar de los trabajadores.
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OBJETIVOS Los objetivos a realizar en este proyecto estn basados en los siguientes puntos: Proponer y disear procedimientos eficientes y reales de seguridad e higiene industrial, para prevenir, disminuir y eliminar prdidas personales o materiales dentro de la Empresa. Mejorar la calidad de la produccin en productividad Disminuir las paradas de las maquina en pleno proceso de envasado Incrementar la produccin en serie Una buena sincronizacin de velocidades en el trabajo. Mejorarlas y hacerlas ms idneas para la produccin sin peligro. Minimizar el tiempo perdido y aprovechar al mximo el trabajo productivo de la envasadora de grasa.
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Eliminar la activacin de la tapadora de manera manual y por ende aumentar la productividad en general.
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colocan en parihuelas, luego son transportados hacia el rea de almacn. Aunque la mejora ayuda a solucionar este problema tiene limitaciones y estas son: Eficiencia en la operacin (demoras) mnimas o casi nada Posiciones incomodas del cuerpo , mnimas o casi nada Velocidad de envasado y emparihuelado uniforme con prdidas, casi nada.
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Control de peso
Colocacin de tapa
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PROCESO:
CALLAO Lima
ANALISIS DE DEPARTAMENTO:
SECCION: GRASA (PRODUCCION) RESUMEN DE PRO Operaciones Transporte Inspeccin Almacenaje Demora TOTAL: Distancia Total: Tiempo Total: N 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 METD. ACT. 7 2 1 2 --12 3 metros 23 minutos 15 segundos METD. MEJ.
FECHA:
10/10/11
METD. ACT. METD. MEJ. INICIO: TERMINO: ESTUDIO CROQUIS DIBUJOS PLANOS
CANTIDAD
DIFERENCIA
HOMBRE
MAQUINA
Encender la balanza Colocar el balde en posicin Abrir la vlvula de la grasa Llenar los baldes Controlar el peso Pasar el balde a la tapadora Colocar la tapa Posicionar el balde (tapadora) Accionar vlvula (simultaneidad) Tapar el balde Pasar el balde por rodillos Emparihuelado de baldes El proceso es para un total de 32 baldes en una parihuela llena.
DIST TIEM min 1m min 10seg. 20seg 20seg 1m min 5seg. 3seg. min 2seg. 1m 15seg. 20min
OBSERV AC.
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CAPITULO 3
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DESCRIPCION DE ACTIVIDADES/PASOS
1 PASO: Realizar los planos de para la ubicacin y modificacin de la maquina Baldes 1 (Grasa).
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3 PASO: Preparar el rea en que se va a trabajar ordenando y seleccionando las herramientas, equipos, instrumentos, etc., para la posterior modificacin. 3.1.- Solicitar todas las herramientas necesarias que se utilizara para la modificacin de la maquina tapadora baldes 1. 3.2.- Ordeno y selecciono todos los equipos, instrumentos y herramientas que utilizara para la modificacin. 4 PASO: Desconexin y desmontaje de la conexin neumtica de la mquina. 4.1.- Desconectar el aire comprimido, cierre la llave general. 4.2.- Desconecte las mangueras de la mquina. . 5 PASO: Aflojar tuercas y pernos para poder retirar la mquina de la lnea de envasado de grasa. 5.1.- Desajustar los pernos de 1x 1 y retire los pernos 5.2.- Desajustar los pernos de anclaje de la maquina 5.3.- Retirar la mquina. 6 PASO: Desmontar los rodillos de la maquina (6) y de transporte hacia la maquina (9). 6.1.- Aflojar pernos de anclaje del soporte de los rodillos 6.2.- Retirar soporte y rodillos 7 PASO: Desmontar los ejes de los rodillos. 7.1.- Colocar el rodillo en una prensa 7.2.- Presionar el eje moderada mente hasta que salga 8 PASO: Mandar a moletear los rodillos. 8.1.- Colocar el rodillo en el torno NUEZ LLALLI JOSE
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8.2.- Colocar la cuchilla hacer una rectificada de 2mm 8.3.- Colocar la moleteadora en el porta herramientas y ajustar 8.4.- moletear el rodillo con una presin y velocidad moderada. 9 PASO: Desmontar la vlvula de simultaneidad y las vlvulas 3/2 NC 9.1.- Aflojar tornillos y retirar las vlvulas. 10 PASO: Habilitar plancha de fierro de 1/8 para la base del moto reductor 10.1.- preparar el material (plancha de 1/8) 10.2.- Preparar la estructura con la ayuda de una escuadra (450mm 300mm). 10.3.- Cortar acuerdo a las medidas del plano (oxicorte) 10.4.- Esmerilar la plancha para dar un acabado mucho mejor. 10.5.- taladrar agujeros de 15 mm para los pernos de anclaje . 11 PASO: Comprar ejes para los rodillos. 12 PASO: Montar los ejes a los rodillos. 12.1.- Limpiar los rodillos 12.2.- Limpiar los rodamientos de los rodillos 12.3.- Limpiar el eje 12.4.- Colocar el eje al rodillo y golpear de manera moderada ya que debe entrar con un pequeo ajuste. 13 PASO: Montaje de vlvula 5/2 y electrovlvulas 3/2. 13.1.- Ubicar la posicin de las vlvulas 13.2.- Fijar las vlvulas. 14 PASO: Montaje de los sensores de proximidad a la maquina 14.1.- Ubicar posicin de los sensores de proximidad. NUEZ LLALLI JOSE
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17 PASO: Conectar el sistema elctrico 17.1.- Conectar los cables que van a la caja de mando del moto reductor. 17.2.- Conectar el cable que va a la caja de mando. 17.3.- Conecto la tensin elctrica a la cuchilla general. 18 PASO: Montar los rodillos de la maquina (6) y de transporte hacia la maquina (9). 18.1.- Colocar los rodillos en posicin 18.2.- Montar los soportes de los rodillos de la maquina. 18.3.- Montar los soportes de los rodillos de transporte hacia la tapadora. 19 PASO: Procedo al montaje de los piones a los ejes de los rodillos. 19.1.- Limpiar los piones. 19.2.- Montar los piones al eje y colocar sus seguros segeer. 20 PASO: Alinear los piones y colocar la cadena. 20.1.- Alinear todos los piones. 20.2.- Montar la cadena y asegurarla NUEZ LLALLI JOSE
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El movimiento de los rodillos de transporte hacia la mquina y de la maquina generaran el movimiento por medio de transmisin de cadenas.
No habr necesidad de una persona para que tape los vales ya ser automtico.
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PROCESO:
CALLAO Lima
ANALISIS DE DEPARTAMENTO:
SECCION: GRASA (PRODUCCION) RESUMEN DE PRO Operaciones Transporte Inspeccin Almacenaje Demora TOTAL: Distancia Total: Tiempo Total: N 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 METD. ACT. METD. MEJ.
FECHA:
10/10/11
METD. ACT. METD. MEJ. INICIO: TERMINO: ESTUDIO CROQUIS DIBUJOS PLANOS
CANTIDAD
DIFERENCIA
HOMBRE
MAQUINA
DIST TIEM
Encender la balanza Colocar el balde en posicin Abrir la vlvula de la grasa Llenar los baldes Controlar el peso Colocar tapa a balde Transporte de de balde por rodillos Tapado de balde por la maquina Accionar vlvula (simultaneidad) Tapar el balde Pasar el balde por rodillos Emparihuelado de baldes
OBSERV AC.
min
min
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Reductor Nombre : E38 # de etapas : 1 Rango de reduccin : 1,59 - 9,33 Torque nominal mximo : 82 Nm
M 3~
Esquema en reposo
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Esquema en trabajo
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El Ratio o relacin de velocidad es de 1:35 rpm Clculo de velocidad de giro del pin conducido. N1 x D1 = N2 x D2 N2 = N1 x (D1/D2)
D1 = Numero de dientes de pin conductor. D2 = Numero de dientes de pin conducido. N1 = Velocidad de giro de pin conductor. N2 = Velocidad de giro de pin conducido. N1 = 18 dientes. N2 = 23 dientes. D1 = 50 rpm. D2 = X. 18 x 50 rpm = 23 x D2. 900 rpm = 23 x D2 D2 = 900 rpm 23 D2 = 39.13 rpm D2 = El rodillo horizontal trabajara con 39 rpm. Los cilindros se construyen en diversos tamaos:
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Donde: Fv: Fuerza de avance p: Presin de trabajo Av: rea del embolo
FUERZA DE RETROCESO.
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Fv = Fv = 1695 N
Fr = Fv = 1507 N
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Donde: Q = Cantidad de consume V = Volumen L = Longitud P = Presin de trabajo A = rea de embolo HALLAR EL CONSUMO DE AIRE. DATOS: P: 6 bar L = 150 mm = 15 cm D = 60 mm = 6 cm A=x A = 3.14 3 A = 28.26 V = 28.26 V = 423.9 Q = 423,9 Q = 2543.4 Q = 2.54 Its
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Guantes
Utilizado para coger las planchas y poder enfriarlos despus del corte y soldadura
HIGIENE INDUSTRIAL: Esta mejora tambin ser ms higinica y con mayor esttica, puesto que tendr mejor apariencia, mantenindose limpio. Al realizar esta mejora, tambin se trabajara con la higienes industrial requerida, pues aun siendo una norma es uno de los valores que debemos practicar en nuestra vida social y laboral. Para realizar esta estructura se va a mecanizar algunas piezas, y al realizar esta operacin votaremos los desperdicios de este trabajo (virutas) al cilindro de basura correspondiente; tambin se soldara, y los puchos de soldadura, la escoria y otros desperdicios que se puedan producir, se hachara al cilindro de basura indicado. Aparte de eliminar estos desperdicios, se limpiara el puesto de trabajo utilizado, el rea deber quedar limpia y se deber mantener as siempre.
Precauciones: Trabaje con la ropa adecuada para evitar ser cogidos por la herramienta. Asegurar que el material este bien sujeto por las mordazas del torno. Retire la llave del mandril del taladro al terminar de fijar la herramienta.
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CAPITULO 4
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Unidad de Mantenimiento Piones Conectores Rectos Llave Termo Magntica Cadenas simple Rodamiento Rgido de Bolas Pernos M12x1.75 Mangueras Neumticas de 6mm Moto reductor
01 15 15 01 09 52 52 10 01
350.00 900.00 60.00 90.00 315.00 1,456.00 78.00 80.00 90.00 S/. 6440.800
TOTAL
39
1 2 3
01 01 01
05 05 03
TOTAL
1 2 3 4
26 15 26 15
TOTAL
40
1 2 3
Costo Total de Materiales e Insumos (CM) Costo Total de Terceros (CTRO) Costo Total de Mano de Obra (CMO)
S/. 6,440.800
TOTAL
Todo el financiamiento nos proporciona la minera SAN JUAN Y CASAPALCA Dado que ellos son los interesados de esta innovacin. Dado que el costo total de la mejora es relativamente alto, tomaremos los costos anuales que se realizan en su mantenimiento en la actualidad (gasto de materiales y mano de obra empleado) para considerar aproximadamente nuestro retorno de la inversin: Anualmente se realizan 6 intervenciones, teniendo una parada de 4 horas, contando para su mantenimiento con 2 mecnicos. Teniendo los siguientes costos:
01
Mecnico
02
160.00
COSTO TOTAL
S/. 160.00
Teniendo este costo por cada intervencin, tomando en cuenta que se realiza 6 intervenciones al ao de los mecnicos tenemos: NUEZ LLALLI JOSE
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Costo x cada intervencin = s/. 160.00 Estos costos solo estn dados por gastos de intervencin sin considerar los costos que significa esta mquina al parar la produccin, por lo que se estimara de un 30 % - 35 % ms por lo que se considerara un gasto aproximado de s/. 112.00 como gasto mnimo aproximado. Ya teniendo los costos por intervencin a los costos perdidos en produccin, obtendremos los costos por ao ms los costos perdidos en produccin.
COSTO ANUAL = 6 INTERVENCIONES x (COSTO POR INTERVENCION + 30% DE PERDIDA DE PRODUCCION)
Costo anual = 6x s/. 112.00 Costo anual = s/. 672.00 Haciendo una comparacin entre el mantenimiento actual que se le da a esta mquina con el mantenimiento que se le dar al mejorarla se tiene una comparacin de los gastos:
Mantenimiento Realizado en el Mtodo Actual 01 02 Mecnico Ayudante 2 1 10.00 5.00 8 8 6 6 960.00 240.00
S/.1200
S/. 960
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Como se sabe en el mtodo actual se emplea un total de 8 horas de trabajo para realizar el mantenimiento a esta mquina, por lo que se trata de un mantenimiento preventivo y correctivo (se demora ms tiempo y requiere de mayor personal). En el mtodo mejorado se emplea un total de 8 horas para realizar el mantenimiento a esta mquina, por tratarse de un mantenimiento preventivo (demora de menos tiempo y requiere de menos personal). Sacando una diferencia entre estos 2 mtodos, se ve un ahorro de s/.960.00 anuales solo en mantenimiento, por lo que al transcurrir los aos representara una inversin muy beneficiosa para la empresa.
CUADRO DE COMPARACION
Antes de la Mejora
Se perda tiempo en el permiso para el mantenimiento. Se producan riesgos de accidentes. Se demoraba ms tiempo en darle mantenimiento a la maquina. Por consiguiente la empresa bajaba su produccin. Se interrumpa el proceso de produccin de la empresa.
Despus de la Mejora
Menor tiempo para el permiso del mantenimiento. Se reducirn los accidentes laborales. Se disminuirn el tiempo en darle mantenimiento a la maquina (mantenimiento preventivo). Aumentara la produccin en la empresa.
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CAPITULO 5
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Descripcin
Cantidad de semanas
02
Unidad de tiempo
Semana
Observaciones
01
Anlisis de problema( el antes de la mejora) Presentacin de la mejora y aprobacin Fundamentacin de la mejora Descripcin, presentacin de planos de la mejora Costeo, retorno de la inversin de la mejora Estudio del tiempo a emplear
02
02
Semana
03 04
03 05
Semana Semana
05
Captulo IV
02
Semana
06
Captulo V
02
Semana
TOTAL
16 semanas
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hora
hora
1/2
hora
1/4 1/2 1/4 1/4 3/4 1/4 1/4 1/4 1 1/2 1/2 1/2 1/4 1/4 1 1/4
hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora
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1/4 1/8 1/8 1/2 1/4 1/4 1/4 1/4 3/4 1/4
hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora
47
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Denominacin de Actividad
Realizacin de pruebas Realizacin de correcciones Total de das de pruebas
Cantidad de Das
6
Unidad de Tiempo
das
Observaciones
15
das
das
TIEMPO TOTAL EMPLEADO A PARTIR DEL CUAL SE SUPONE EL INICIO DEL RETORNO DEL CAPITAL INVERTIDO
El tiempo total empleado para la implantacin de la mejora es la suma de los tiempos de las tres etapas antes mencionadas.
SUMA DE TOTALES: Total de das de planificacin = 6 Total de das de trabajo = 15 Total de das de pruebas = 1 El tiempo total empleado para la implantacin
= 22 dias
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07
08 09
Conexiones Elctricas
Cadenas Piones
04
1 1
Multitester
Grasa Grasa
50
Cada 6 meses
04
Diario
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comunicacin entre los operarios. Subir en el record de produccin de la compaa en comparacin con otras empresas.
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CAPITULO 6
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El 95% de participacin en el mercado peruano esta compuesto principalmente por corporaciones internacionales y los otros 5% son empresas nacionales. Nuestra empresa cuenta con un proceso principal, Fabricacin y comercializacin de Aceites y Grasas Lubricantes; Procesos de Apoyo y el Proceso de la Direccin.
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La compaa tiene dos tipos de clientes claramente definidos, distribuidores e industriales. Los distribuidores son los mayoristas que suministran lubricantes a los detallistas, las tiendas de repuestos y pequeas empresas, entre otros. El sector industrial est conformado por las empresas que compran lubricantes como insumo para su operacin, as tenemos empresas del sector minero, energtico, construccin, pesca, agronoma, entre otros, siendo las ms
prestigiosas industrias del pas clientes de nuestra compaa El proceso de Supply Planning est conformado por tres sub proceso: Planeamiento de la Produccin Planeamiento de materias Primas y Envases Planeamiento de Productos Importados
Los aceites bsicos y los aditivos son importados de Estados Unidos desde compaas de la misma corporacin, mientras que los envases son suministrados por compaas locales. Los aceites bsicos son descargados desde el Terminal Portuario del Callao (ENAPU) a travs de buques, valindose para ello de las tuberas que va desde ENAPU a la NUEZ LLALLI JOSE
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propiedades
cuales
especificaciones de la industria y los requerimientos de los fabricantes de motores (Caterpillar, Toyota, Volvo, Mack, Mercedez Benz. Detroit Diesel, entre otros) La distribucin de los lubricantes se realiza a travs de carga seca (productos empacados) y de carga a granel (camiones cisternas). La compaa tiene contratos con operadores logsticos y con empresas de transportes para la entrega de productos a los clientes. Tambin se cuenta con la modalidad FOB, donde el cliente enva a su propio transportista a que le transporte el producto. La empresa cuenta con las siguientes polticas:
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Cumplir con los proyectos planteados por nuestros clientes. Enfocarse a los beneficios industriales de reciclar.
1.6 ESTRATEGIAS: Asesoramiento y capacitacin permanente de todo nuestro personal. Entrega de nuestros productos dentro del parmetro de tiempo establecido con nuestros clientes.
PROCESO PRODUCTIVO
1. Recepcin de bsicos y aditivos. Almacenado de bsicos: en tanques. Almacenado de aditivos: en tanques.
3. Elaboracin del lubricante. Mezcla de bsicos y aditivos en tanques mezcladores para generar lubricante. NUEZ LLALLI JOSE
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5. Envasado de lubricante. Alimentacin de envases vacios a la mquina. Llenado de lubricante a envases. Tapado de envases-sellados. Encajonado de envases con producto. Emparihuelado.
7. Despacho y/o distribucin. Fifo (First in first out) Productos elaborados en la empresa de prcticas: Lubricantes Mobil Super 1000 20w50 Mobil Super 1000 10w30 Mobil Super 20w50 Mobil HD 40 Mobil HD 50 Mobil Special 25w50 Mobil Special 25w50 Api SG Mobil Super 4t motokar Mobil Super +4t 20w50 NUEZ LLALLI JOSE
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DETECTOR DE PROXIMIDAD MAGNTICO Detectores Inductivos y Magnticos en aplicaciones industriales: Las condiciones ambientales, o algunas circunstancias fsicas, pueden impedir la utilizacin de interruptores mecnicos, o simplemente limitar su fiabilidad o su duracin de vida. Las actuales exigencias, a nivel de produccin, y tambin de economa, pueden exigir la aplicacin de otros mtodos, de otras tecnologas, para obtener una fiabilidad, una duracin de vida, u otras ventajas, si se aplican adecuadamente. El detector magntico de proximidad, es un elemento para introduccin elctrica de seales sin contacto. Consiste en un contacto Reed, inyectado en un bloque de resina sinttica. NUEZ LLALLI JOSE
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Estos interruptores de proximidad ofrecen mltiples ventajas, especialmente en caso de mltiples procesos de conmutacin. As mismo, tambin se aplican si el espacio es demasiado reducido por el montaje de interruptores mecnicos o si las condiciones de medio ambiente as lo exigen (Polvo, arena, humedad). CONTACTORES Los contactores son dispositivos electromecnicos diseados para manejar seales elctricas de corrientes normalmente grandes, por medio de otras seales elctricas de corrientes pequeas, llamadas seales de control. Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente elctrica de un receptor o instalacin con la posibilidad de ser accionada a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: Una estable o de reposo, cuando no recibe accin alguna por parte del circuito de mando, y otra NUEZ LLALLI JOSE
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CONSTITUCION DE UN CONTACTOR ELECTROMCANICO. Contactos Principales. Son los destinados a abrir y cerrar el circuito de potencia. Estn abiertos en reposo. Contactos auxiliares. Son los encargados de abrir y cerrar el circuito de mando. Estn acoplados mecnicamente a los contactos principales y pueden ser abiertos y cerrados. Bobina. Elemento que produce una fuerza de atraccin (FA) al ser atravesado por una corriente elctrica. Su tensin de alimentacin puede ser de 12,24 y 220 Voltios de corriente alterna, siendo la de 220V la ms usual. Armadura. Parte mvil del contactor. Desplaza los contactos principales y auxiliares por la accin (FA) de la bobina. NUEZ LLALLI JOSE
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Cadena 1 Conjunto de piezas, generalmente metlicas y en forma de anillo, enlazadas unas a continuacin de las otras. 2 Serie de piezas metlicas iguales, enlazadas entre s y articuladas formando un circuito cerrado, que sirve para comunicar un movimiento. Cilindro 1 Cuerpo geomtrico formado por una superficie lateral curva y cerrada y dos planos paralelos que forman sus bases. 2 Objeto que tiene esta forma. 3 Pieza de un motor donde se mezcla y se quema el combustible, impulsando el pistn que pone en marcha el rbol motor. 4 Mecanismo que mueve los cierres de una cerradura cuando se introduce la llave. Bombn. Mantenimiento 1 Conservacin de una cosa en buen estado o en una situacin ptima para evitar su degradacin: el mantenimiento de la naturaleza es cosa de todos. 2 Conjunto de alimentos, dinero y medios necesarios para vivir. Manutencin. Sensor Dispositivo que capta variaciones de luz temperatura o sonido a corta y larga distancia sirve para activar un mecanismo.
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