INSTITUTO TECNOLGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE INGENIERIA ELECTROMECNICA Carrera: Ingeniera en Mantenimiento Industrial

PROCESOS DE MANUFACTURA

TRABAJO DE EXPOSICIN

INVESTIGACIN RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL

PROFESOR: ING. RODOLFO ELIZONDO HERNNDEZ ESTUDIANTE: NGEL CALVO 200659564

14 de Octubre 2011

Canadian Engineering Accreditation Board Bureau canadien daccrditation des programmes dingnierie

Carrera evaluada y acreditada por:

CEAB

ndice general

I. II. III.

Introduccin................................................................................................. 4 Recubrimientos superficial .......................................................................... 4 Mecanismos de adhesin entre el recubrimiento y el sustrato ................. 6

III a. Unin mecnica ...................................................................................... 6 III b. Unin metalrgica ................................................................................... 6 III c. Unin fsica ............................................................................................. 6 IV. Recubrimientos metlicos ........................................................................ 6

IV a. Recubrimiento por inmersin en caliente ............................................... 7 IV b. Electrocincado ........................................................................................ 8 IV c. Niquelado ............................................................................................... 9 IV d. Anodizado .............................................................................................. 9 IV e. Cromado............................................................................................... 11 IV f. Cobrizado .............................................................................................. 12 IV g. Galvanizado ......................................................................................... 12 IV h. Zincado................................................................................................. 13 V. VI. VII. Pinturas ..................................................................................................... 14 Lacas ...................................................................................................... 15 Barnices ................................................................................................. 16

VIII. Recubrimientos plsticos ........................................................................ 17 IX. X. XI. XII. NYLON ................................................................................................... 17 P. V. C. ...................................................................................................... 18 EPOXY ................................................................................................... 18 Recubrimientos alquidalicos ................................................................... 18

XIII. Recubrimientos vinlicos ......................................................................... 19 XIV. XV. XVI. XVII. Recubrimientos epxicos .................................................................... 19 Recubrimientos epoxy-alquitran de hulla ................................................ 20 Recubrimientos vinil-acrilicos .............................................................. 20 Recubrimientos fenolicos .................................................................... 21

XVIII. Recubrimientos de silicon ................................................................... 21 XIX. Aplicaciones ........................................................................................ 21

Bibliografa ....................................................................................................... 22

ndice de figuras Figura 1. Materiales recubiertos ......................................................................... 5 Figura 2. Recubrimiento metlico ....................................................................... 7 Figura 3. Recubrimiento por inmersin en caliente ............................................ 8 Figura 5. Proceso de cromado ......................................................................... 11

I.

Introduccin

El recubrimiento superficial ha sido esencial para el desarrollo de la industria, debido a la cantidad de aplicaciones que surgen cada da en los diversos entornos industriales. El avance industrial en este campo se encuentra en auge gracias a las distintas innovaciones producidas, lo que posibilita la obtencin de materiales con mayores capacidades tanto mecnicas como decorativas. II. Recubrimientos superficial

Los recubrimientos se especializan en cierta propiedad superficial crtica caracterstica de cada aplicacin o tipo de demanda, con la finalidad de mejorarla. Algunas de esas demandas son la resistencia al desgaste y oxidacin, el coeficiente de friccin y la dureza, las cuales se combinan para lograr el recubrimiento idneo para sus condiciones ltimas de servicio. Un factor fundamental es la temperatura de proceso; es conocida la relacin directa entre la adherencia de la capa dura y la temperatura de deformacin de la misma. Los fenmenos de difusin entre el sustrato y los componentes duros que se forman en su superficie provocan una adherencia superior a la obtenida en los procesos a baja temperatura. La utilizacin de nuevos materiales base con prestaciones superiores a los convencionales se ha complementado con la mejora de las propiedades superficiales. Una de las caractersticas principales que debe presentar el material a recubrir es la dureza o posibilidad de ser endurecido. Toda capa dura debe poder transmitir los esfuerzos que recibe al material base sin que en l se produzcan deformaciones. Si la dureza del sustrato es insuficiente, esta capa dura y frgil

y, por lo tanto, poco deformable, rompe hasta desprenderse como consecuencia del hundimiento del ncleo. La aplicacin de recubrimientos sobre un sustrato permite jugar, como en un material compuesto, con las propiedades de la capa y del material base. Generalmente, las propiedades relacionadas con el desgaste se atribuyen al recubrimiento y las propiedades mecnicas las aporta el sustrato.

Figura 1. Materiales recubiertos

Los recubrimientos de superficies realizados son numerosos y an as, cada da se descubren nuevas aplicaciones que aportan algunas mejoras en el proceso industrial desde distintos puntos de vista. En la produccin en lotes de piezas, donde se aplica un recubrimiento que confiere las caractersticas superficiales deseadas sobre un sustrato ms econmico o con mayor resistencia mecnica. En la reparacin de grandes elementos de mquinas cuya fabricacin sea costosa, por haberse desgastado excesivamente o estar mal mecanizadas. En aplicaciones especiales y decorativas.

III.

Mecanismos de adhesin entre el recubrimiento y el sustrato III a. Unin mecnica

Unin que aparece cuando una partcula en estado plstico impacta sobre la superficie del substrato previamente chorreada y queda unida por la rugosidad de este. III b. Unin metalrgica Debida a la elevada energa cintica de las partculas proyectadas puede darse proceso de interdifusin en la interface substrato recubrimiento. III c. Unin fsica Es la unin dbil entre el substrato y el recubrimiento por fuerzas de Van der Waals. Posteriormente las partculas siguen llegando y se acumulan sobre las primeras capas de recubrimiento, algunas llegan ms o menos fundidas de acuerdo a las condiciones energticas que tengan. Lo cual produce formacin de poros en el recubrimiento, esto es debido a dos factores: la primera a salpicaduras y la segunda a partculas que impactan sin fundir. IV. Recubrimientos metlicos

Consiste en depositar por va electroqumica finas capas de metal sobre la superficie de un articulo sumergido en una solucin electroltica. Los productos de acero con recubrimiento metlico se definen por un sustrato de acero, recubierto con una capa de zinc, de aleacin/aluminio, de aleacin aluminio/silicio, o incluso de aluminio. Estos productos son fabricados en lneas de produccin de proceso continuo bajo diversas tecnologas que son: Recubrimiento por inmersin en caliente

 Proceso de electro cincado Procesos de recubrimiento por deposicin al vacio

Figura 2. Recubrimiento metlico

IV a. Recubrimiento por inmersin en caliente Este proceso consiste en sumergir la banda de acero en un bao de metal fundido. La composicin del bao ( Zinc, zinc/aluminio, aluminio/silicio o aluminio puro) determina la naturaleza del recubrimiento metlico. Una lnea de galvanizado de proceso continuo se compone de tres secciones principales: entrada, centro (recocido, aplicacin del recubrimiento metlico, tratamientos superficiales) y salida. A fin de mantener una velocidad constante en el horno de recocido y en el bao de metal fundido (esencial para la calidad de los productos galvanizados), se dispone de dos acumuladores o torres de lazos que separan las tres secciones. Se utilizan como depsitos intermedios de banda que permiten mantener la velocidad de proceso cuando se detiene la seccin de entrada o de salida para soldar o cortar la banda.

Figura 3. Recubrimiento por inmersin en caliente

IV b. Electrocincado Los recubrimientos electrocincados se aplican en un proceso continuo, mediante el paso del sustrato de acero a travs de un bao de electrodeposicin. Una lnea de electrocincado comprende tres secciones: entrada, proceso (preparacin superficial y recubrimiento) y salida. A fin de mantener una velocidad constante en la seccin de preparacin superficial y recubrimiento (esencial para la calidad del recubrimiento de zinc) se dispone de dos acumuladores que separan las tres secciones.

Figura 4. Electrocincado

IV c. Niquelado El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao electroltico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos ornamentales. Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante. El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales ( el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de nquel en tiempos razonables. Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente. En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales. IV d. Anodizado Anodizacin o anodizado es una tcnica utilizada para modificar la superficie de un material. Se conoce como anodizado a la capa de proteccin artificial que se genera sobre el aluminio mediante el xido protector del aluminio,

conocido

como almina.

Esta

capa

se

consigue

por

medio

de

procedimientos electroqumicos, de manera que se consigue una mayor resistencia y durabilidad del aluminio. Con estos procedimientos se consigue la oxidacin de la superficie del aluminio, creando una capa protectora de almina para el resto de la pieza. La proteccin del aluminio depender en gran medida del espesor de esta capa (en micras). El nombre del proceso deriva del hecho que la pieza a tratar con este material hace de nodo en el circuito elctrico de este proceso electroltico. La anodizacin es usada frecuentemente para proteger el aluminio y el titanio de la abrasin, la corrosin, y para poder ser tintado en una amplia variedad de colores. Las tcnicas de anodizado han evolucionado mucho con el paso del tiempo y la competencia en

los mercados por lo que pasamos de una capa de xido de aluminio con el color gris propio de este xido hasta la coloracin posterior a la formacin de la capa hasta obtener colores tales como oro, bronce, negro y rojo. Las ltimas tcnicas basadas en procesos de interferencia ptica pueden proporcionar acabados tales como azul, gris perla y verde. Hay distintos mtodos de coloracin de las capas de xido formadas: coloracin por sales y coloracin por tintes siendo la primera opcin la ms habitual y la que ms calidad en acabado y durabilidad garantiza. Como tcnica reciente se est desarrollando los acabados por interferencia (azul, gris y verde) basados en modificaciones posteriores del poro del xido de aluminio formado en la etapa propia de anodizado. Esta modificacin microscpica del poro se consigue

mediante reproduccin de condiciones de temperatura, concentraciones de electrolito, voltajes, superficie de carga afectada y caractersticas de la

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aleacin. El control de estasvariables y la reproducibilidad de las condiciones del proceso son las que determinan el acabado azul, gris o verde. IV e. Cromado

Figura 5. Proceso de cromado

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IV f. Cobrizado Tratamiento electroltico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la conductividad elctrica en aceros, evita la deposicin de proyecciones de soldadura, y como base posteriores recubrimientos, con pequeos espesores (4-10 um.). Aplicable sobre los siguientes materiales: hierro, acero, zamac. Recomendable para los siguientes campos de aplicacin: 1. Armas 2. Construccin de maquinaria 3. tiles y moldes 4. Decoracin 5. Mobiliario IV g. Galvanizado Galvanizado es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, sta se contrae como si estuviese viva, luego descubri que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga elctrica diferente, segn el tipo de metal lo cual se debe a que se han descubierto metales con mucha carga elctrica por el magnetismo de la tierra. La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa 12

de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable, menos noble, que el hierro y generar un xido estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno del aire. Se usa de modo general en tuberas para la conduccin de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosin en general es fundamental evitar el contacto entre materiales dismiles, con distinto potencial de oxidacin, que puedan provocar problemas de corrosin galvnica por el hecho de su combinacin. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su combinacin sea inadecuada, provocando corrosin, por el distinto potencial de oxidacin comentado. IV h. Zincado El uso del zincado electroltico frente a galvanizado por inmersin en zinc, pinturas, y otros recubrimientos, tiene varias razones, el espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. En algunos casos esto se hace imprescindible. La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se podr doblar, plegar y modificar la pieza sin prdida de capa protectora. El zincado electroltico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura ambiente. El precio del zincado electroltico es ms econmico, que otras opciones de recubrimiento. Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electroltico tiene un aspecto fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas. El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales. 13

Posiblemente una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la corrosin. El uso del zincado electroltico frente a galvanizado por inmersin en zinc, pinturas, y otros recubrimientos, tiene varias razones: El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. En algunos casos esto se hace imprescindible. La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se podr doblar, plegar y modificar la pieza sin prdida de capa protectora. El zincado electroltico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura ambiente. El precio del zincado electroltico es ms econmico, que otras opciones de recubrimiento. Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electroltico tiene un aspecto fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas. El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales. Posiblemente una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la corrosin. V. Pinturas

La pintura es una composicin lquida pigmentada, que se convierte en pelcula slida y opaca despus de su aplicacin en capa fina. En realidad, debe hablarse con ms exactitud de pelculas relativamente opacas, ya que normalmente stas son algo translcidas. Las pinturas son substancias naturales o artificiales, generalmente orgnicas, adecuadas para formar sobre la superficie de un objeto una pelcula continua y adherente, que le confiera poder protector, decorativo, aislante, filtrante a determinadas radiaciones, ete. En la industria automovilstica, el empleo de las pinturas ha tenido

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como objetivo principal dotar a las carroceras y dems elementos de cierta proteccin, adems del aspecto decorativo. VI. Lacas

La laca una secrecin resinosa y translucida producida por el insecto Laccifer lacca, de donde toma el nombre, que habita sobre varias plantas, sobre todo en la India y el Este de Asia. Dicha secrecin se halla pegada a las ramas de la planta invadida, y en ella est encerrado el insecto durante casi toda su vida. Una vez recolectada, molida y cocida con otras resinas y minerales, se convierte en goma laca, usada en barnices (transparentes o coloreados), tintas, lacres, adhesivos, etc. Las lacas son productos que forman pelculas ms o menos duras, ms o menos brillantes y con buena resistencia al frote. Se le da la proteccin final alcuero, contra el rayado, el desgaste y la abrasin. Este tipo de producto slo se puede adherir sobre cueros que tienen un fondo ya aplicado. La laca le da el brillo final. Lacas Pigmentadas: Son moliendas de pigmentos incorporadas a la nitro o acetoburitato, donde estos actan como si fueran ligantes. Se emplean en la etapa final del acabado para emparejar el color. Mezcladas con anilinas de complejo metlico 1:2, se logran efectos semianilinas de aspectos agradables. Este procedimiento tiene la ventaja respecto del uso de la anilina nitro (sin pigmentar) que obtendremos en toda la superficie del cuero. Lacas Poliuretanos: Dentro de esta familia se distinguen las de un solo componente no reactivo y las de dos componentes reactivos. Estas lacas de un solo componente pueden aplicarse mezcladas con lacas nitroclulosicas logrndose de esta combinacin acabados con mayor solidez y tacto ms agradable. Las lacas de dos componentes reactivos se elaboran partiendo de pre-polmeros que contienen grupos de hidroxilos libres y de un segundo 15

componente de endurecedores que contienen grupos izo cianatos. Ambos productos se mezclan antes de aplicarse de manera que la reaccin que produce sobre la superficie del cuero es de elevada solidez. Este sistema es utilizado en la fabricacin de charol, tapicera, marroquinera, etc., donde se requiere gran solidez y fcil limpieza. Lacas Vinlicas: Este tipo de laca proporciona pelculas de muy baja absorcin de agua, buena adhesin y excelente resistencia al frote y a los solventes comunes y por estas cualidades se emplea en terminaciones para tapicera. Se trata de resinas sintticas o naturales que se disuelven en alcohol y que se secan por evaporacin rpida del disolvente y a menudo cuentan con un proceso de curado que produce un acabado de dureza, con un aspecto que va desde el brillo al mate. En ocasiones puede requerir un pulido. Las resinas usadas comnmente son: gomas lacas, dammar y sandraca (resinas blandas), colofonia y resinas formofenlicas. Como solventes se utilizan el alcohol etlico y el metlico. Son de secado rpido, emplendose para proteger maderas, paneles, etc. aplicando una pelcula incolora y brillante. VII. Barnices

Se denomina barniz el producto constituido solamente por ligantes (resinas o aceites) y disolventes, mientras que la pintura consta de ligantes, pigmentos y disolventes. El trmino esmaltes se puede aplicar a las pinturas de acabado (es decir, la ltima capa o estrato visible), que poseen una pigmentacin fina y un color determinado, al objeto de conferir un aspecto decorativo, de sealizacin, etc. (Se tiende a que la pigmentacin sea lo ms fina posible, al objeto de dotar al acabado de un aspecto liso y brillante). Por tanto, las consideraciones siguientes, sobre ligantes y disolventes, se aplican a los barnices; pero 16

conviene recordar que para que un barniz se convierta en pintura slo es necesario aadirle un pigmento. VIII. Recubrimientos plsticos

Los recubrimientos plsticos proporcionan un sistema duradero, protector y atractivo como mtodo de acabado superficial en la industria, un aspecto que potencia esta aplicacin de los plsticos es su competencia en precio con otros tipos de recubrimiento, como pueden ser el cromado o la pintura. Existen dos tcnicas para realizar este proceso de recubrimiento: el electrosttico y el bao de recubrimiento con plstico en polvo fluidificado. El proceso consiste en calentar un artculo de metal a una temperatura adecuada, de forma que al ser sumergido en un polmero termoplstico se adhiera ste al metal y funda, extendindose, formando una capa coherente. El proceso puede ser manual o completamente mecanizado. Las resinas plsticas pueden aplicarse tambin mediante pulverizado electrosttico o con cubas de inmersin en las que la resina se ha electrizado. IX. NYLON

Es uno de los plsticos empleados tradicionalmente para recubrir. Tiene una superficie dura y brillante que es muy resistente y duradera. Se aplica generalmente en capas de 0,35 milmetros y puede obtenerse en una gran variedad de colores. Estos acabados son agradables al tacto y pueden utilizarse en el exterior, pues tienen una excelente resistencia a la accin de las radiaciones ultravioletas.

17

X.

P. V. C.

Este recubrimiento es ms reciente que el nylon, pero actualmente su uso es mucho ms extenso. Su mayor inconveniente era su falta de resistencia mecnica, pero ahora se dispone de formulaciones con resistencia similar a los recubrimientos de nylon. XI. EPOXY

Los recubrimientos de esta resina son delgados. Del orden de 0.08 mm, a pesar de lo cual forman una buena proteccin, dura y resistente. Este recubrimiento compite favorablemente en precio con pinturas y esmaltes fijados mediante estufado. Las resinas epoxy se encuentran en diversos colores. Pero deben utilizarse en exposiciones interiores, pues las radiaciones ultravioletas hacen que tomen un color lechoso.

XII.

Recubrimientos alquidalicos

Es un recubrimiento econmico, con buena retencin de brillo y resistencia a medios ambientes secos o hmedos sin salinidad o gases corrosivos; presenta buena adherencia, poder de humectacin y tolera cierto grado de impurezas en la superficie por lo que con frecuencia es suficiente con una limpieza manual. Seca por evaporacin de solventes e interaccin con el aire. Sus limitaciones estn representadas por su baja resistencia a solventes fuertes como aromticos, ter, cetnas y compuestos solventes alifticos, como gasolinas, gasnafta, etc. No es recomendable para una inmersin continua; su resistencia qumica es regular y especialmente mala en condiciones alcalinas ante las cuales se saponifica y destruye. No resiste productos alcalinos de la corrosin por lo que una vez iniciada la corrosin interpelicular disminuye su adherencia.

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Por idnticos motivos no se recomienda la aplicacin de un Alquidalico sobre concreto, galvanizado o inorgnico de zinc. No se recomienda para exposiciones superiores a 60 C. XIII. Recubrimientos vinlicos

Son recubrimientos no txicos, resistentes a la abrasin que pueden ser utilizados en la proteccin de superficies metlicas y resiste la inmersin continua en agua dulce o salada; resiste soluciones diluidas de la mayor parte de los cidos orgnicos e inorgnicos, incluyendo HC1, HNO3, H3PO4, H2SO4, cido ctrico, no es afectado por derivados del petrleo tales como gasolina, diesel, petrleo crudo, etc. A temperatura normal resisten soluciones de NAOH hasta el 40%; Na2CO3; Ca (OH)2, y amoniaco hasta el 10%. Proporcionan una superficie semibrillante, con alta resistencia a la intemperie aun altamente hmeda y corrosiva. Entre sus limitaciones principales se tiene su baja resistencia a teres, cetonas, inmersin en hidrocarburos clorados o solventes con ms de 30% de aromticos. Con el tiempo es afectado por los rayos del sol, presentando un calo superficial. Seca por evaporacin de solventes. No se recomienda para exposiciones superiores a 55 C.

XIV. Recubrimientos epxicos

En trminos generales el nivel de adherencia, dureza, flexibilidad y resistencia a los medios corrosivos de los recubrimientos epxicos no han sido superados por ningn otro tipo de los recubrimientos actuales. Puede aplicarse sobre superficies de concreto, metlicas, galvanizadas o inorgnicas de zinc; presenta una excepcional resistencia a medios alcalinos y buena resistencia a los medios cidos; soporta salpicaduras, escurrimientos e inmersiones

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continuas de la mayora de los hidrocarburos alifticos y aromticos, alcoholes, etc. Presenta un alto grado de impermeabilidad permaneciendo inalterable ante la exposicin o inmersin en agua dulce, salada y vapor de agua. Estas caractersticas no las adquiere por si solo, requiere de un agente de polimerizacin o entrecruzamiento denominado catalizador, el cual usualmente est constituido por una solucin de resinas amnicas o poliamidicas. Su principal limitacin considera la formacin de un calo superficial sin menoscabo a sus propiedades de pelcula, as como su alto costo relativo; adems, a largo plazo tiende a fragilizarse. A corto plazo alcanza a desarrollar una superficie lisa y muy continua, la cual puede presentar problemas de adherencia durante el repintado o mantenimiento, requiriendo un mordentado.

XV.

Recubrimientos epoxy-alquitran de hulla

Este recubrimiento se ha desarrollado especifica mente para resolver problemas de inmersin continua en agua salada por muy largo tiempo y en el cual se combina la alta resistencia y caractersticas de un recubrimiento Epxico con la alta impermeabilidad del alquitrn de hulla; no obstante, su resistencia a los solventes es afectada por lo que no se recomienda una inmersin continua a los mismos; adems por influencia del alquitrn de hulla, el recubrimiento tiende a cuartearse y calearse, cuando se expone por largo tiempo a la accin de los rayos del sol.

XVI. Recubrimientos vinil-acrilicos

Es un recubrimiento que combina la alta resistencia qumica y la abrasin de los vinlicos, con la excepcional resistencia al Intemperismo y rayos del sol de las resinas acrlicas; su poder de retencin del brillo y color es superior a

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cualquiera de los recubrimientos desarrollados a la fecha, por lo que, adems de ser resistente a medios salinos, cidos y alcalinos, dando lugar a una alta eficiencia de proteccin contra la corrosin, presenta caractersticas

decorativas. La presencia de la resina acrlica disminuye la resistencia a los solventes de tipo aromtico, cetonas, steres y alifticos por lo que no se recomienda para inmersin continua.

XVII. Recubrimientos fenolicos

Es un recubrimiento duro, brillante y muy adherente; en trminos generales su resistencia a los solventes, medios cidos y alcalinos, es moderada, por lo que no se recomienda para inmersiones continuas. En general su eficiencia de proteccin es ligeramente mayor a la de los alquidalicos. Si el recubrimiento es horneado su resistencia a los solventes y al agua se incremento considerablemente, llegando a soportar la inmersin en los mismos.

XVIII.

Recubrimientos de silicon

La alta estabilidad trmica de la resina permite la utilizacin de este tipo de recubrimientos hasta unos 750 C, la pelcula del recubrimiento resultante es resistente a la intemperie y a atmsferas contaminadas. XIX. Aplicaciones

Marca pasos, vlvulas artificiales y corazn artificial (corazn). Maquina de oxgeno(pulmones). Implantes de hueso de caracol ( odo). Rodillos intramedulares(huesos). Implantes de articulaciones( esqueleto.) . 21

Bibliografa Vilana A., Jos R., Recubrimiento de Superficies por Proyeccin Trmica, Revista Habitat, 2002. Guilemany C., Jos M. y Miguel, J. R., La Proyeccin Trmica en la Ingeniera de Superficies: Posibilidades y Aplicaciones, Jornada Sobre Recubrimientos y Abello Linde, S. A., Proyeccin Trmica, 2004, pp. 1 - 20. Pgina web: http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/37838-

Tecnologia-para-recubrimientos-superficiales.html. Consultada el 19 octubre de 2011

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