LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

I.-OBJETIVOS:
Identificar los elementos de sistemas de tuberas por su aspecto
exterior.
Calcular la perdida de carga en elementos de sistemas de tuberas a
partir de mediciones experimentales de variables de proceso.
Generalizar resultados experimentales de perdida de carga en
elementos de sistemas de tuberas.
II.-FUNDAMENTO TEORICO:
Durante el flujo del un fluido a travs de una tubera, el fluido posee una
energa que va disminuyendo o aumentando segn las condiciones del
sistema, para analizar ms a fondo las variables involucradas en el flujo de un
fluido a travs de una tubera realizaremos e balance de energa considerando
un sistema abierto y un V.C. (volumen de control) constituido por una porcin
de tubera, analizando la entrada y salida del mismo.
Diagrama para anlisis:

Realizando un balance general dentro del V.C. considerando un sistema en
estado estacionario:
A z g H +
v
2
2
+
|

\
|
|
.
m

(
(

fs
Q Ws :=

- Fs: indica la superficie de control.
- H: entalpa m: flujo msico
- Q: flujo de calor
- W: flujo de energa mecnica
-
Como es estacionario no hay acumulacin ni generacin. Y Como solo existe
un flujo msico, entrada salida entonces m no varia.
m A z g H +
v
2
2
+
|

\
|
|
.
Q Ws :=

Dividiendo a ambos lados de la ecuacin por el flujo msico m, obtenemos:
Q (caudal)
T2
P2
T1
P1
Entrada Salida Dimetro, , Longitud
v2
z2
v1
z1
V.C

A z g H +
v
2
2
+
|

\
|
|
.
Q Ws :=

Utilizando las propiedades fundamentales de termodinmica podemos decir
que:
dH T dS u dP + :=

Para un sistema reversible, se tiene que:
dQ T dS :=

Reemplazando en la ecuacin fundamental de termodinmica, se tiene:
dH dQ u dP + :=

Como no existe suministro de calor en el sistema, adems T1 = T2, entonces
Q = 0, resumiendo se obtiene la siguiente expresin:

AH
P1
P2
P u
(
(
]
d :=

Reemplazando la expresin en la ecuacin de balance, se tiene:
Ws
Av
2
2
g Az +
P1
P2
P u
(
(
]
d + :=

Para fluidos incompresibles, el volumen especfico es independiente de la
presin por lo cual la expresin integral es simplemente:
P1
P2
P u
(
(
]
d u AP :=

Existe un fenmeno adicional en el flujo de un fluido por una tubera, debido a
que la tubera presenta imperfecciones en su superficie, genera una friccin
con el fluido, generando as una prdida de energa F, la cual agregaremos a la
ecuacin para corregir la expresin de de balance de energa:
La figura muestra las imperfecciones de una tubera, estas imperfecciones se
miden con una constante tpica para cada tipo de material y forma de
construccin de tubera, denominado (rugosidad relativa).
La
expresin final para la ecuacin de balance
Ws
AP

Av
2
2
+ Az g + F + :=

La expresin para el valor de F es:
F g hf :=

Donde hf es la perdida de carga, que depende del tipo de material de la tubera
(rugosidad relativa /D, as como de las propiedades del fluido y su velocidad)
Se consideran dos tipos dependidas de cargas:
- Primarias (tuberas)
hfp f Re
c
D
,
|

\
|
|
.
L
D
|

\
|
|
.

v
2
2 g
:=

La determinacin del factor f se realiza con el diagrama de Moody donde a
partir del nmero de Reynolds de un fluido que pasa por una seccin cilndrica,
as como del valor de la rugosidad relativa.
Re
v D

:=

- Secundarias (accesorios: vlvulas, codos, etc.)
hfs k
v
2
2 g
:=

La determinacin de la constante k, se realiza a partir de el tipo de accesorio
utilizado, cada accesorio posee un tipo distinto de valor de k, que depende de
el valor (L/D) equivalente.
Esta ecuacin se basa en realizar una equivalencia del accesorio considerado
con una tubera de longitud L, por ejemplo para una vlvula tipo compuerta de
1 plg. de dimetro, el L/D = 340 esto quiere decir que una vlvula tipo
compuerta es equivalente a una tubera de L = 340*(1 plg) = 340 plg.
Determinacin de la variacin de alturas en un manmetro diferencial tipo U:



AP P2 P1 :=

Con esto se halla una relacin entre la variacin de altura en un manmetro
diferencial y la cada de presin en una tubera por donde existe el flujo de un
fluido.
2.1. Prdidas Primarias:
Estas prdidas se dan en la superficie de fluido con la tubera (Capa lmite),
rozamiento de una capa con otra (Rgimen laminar), o de las partculas de
fluido entre s. Las prdidas de carga debido al rozamiento de fluido con la
tubera se determinan mediante el factor de friccin de Darcy ( f ) en funcin de
nmeros de NRe abarcando los regmenes de flujo laminar, transicin y
turbulento.
El clculo hidrulico de sistemas de tuberas se basa en la ecuacin
generalizada de Bernoulli y en las ecuaciones para el clculo de las prdidas
de carga que aparecen en ella. La ecuacin de Bernoulli corregida para aadir
los efectos de la friccin, queda, al aplicarla entre los puntos 1 y 2 de una
tubera, y expresar todos los trminos en metros de columna del fluido que
circula por ella como:
2
. 2
2
.
2
1
. 2
1
.
1
2 2
z
g
v
g
p
hf z
g
v
g
p
+ + = + +


2 1
1 2

= hf E E

2 1
2 1

+ = hf E E

1 2 p p p = A

g
p
hf
.
2 1

A
=

Las prdidas de carga primaria se evalan con la ecuacin de Darcy-Weisbach
mediante el factor de friccin de Darcy f = f (NRe, k/D), que generalmente debe
obtenerse de forma experimental (aunque en el rgimen laminar es posible una
solucin analtica para secciones transversales de geometra sencilla):
g
v
D
L
f hf
. 2
. .
2
=

Hf = prdida de carga primaria
f = Coeficiencia de prdida de carga primaria
L = Longitud de la tubera
D = Dimetro de la tubera
V = Velocidad media del fluido
) (
f m
g h P A = A
2.2. Prdidas de carga secundarias:
Los sistemas circulatorios presentan una serie de accidentes o elementos,
como ensanchamientos, estrechamientos y curvaturas de las tuberas, uniones
y codos (normales, reductores o amplificadores), conexiones en T para
ramificaciones, vlvulas (de compuerta, globo, de asiento, de aguja, etc.) para
el control del flujo, etc. Todos estos accidentes provocan variaciones de
magnitud o direccin de las velocidades de los fluidos que los atraviesan.
Son muchas las veces que se producen rozamientos de forma, a causa de la
separacin de las capas limite, con la consiguiente formacin de vrtices y
torbellinos que incrementan la turbulencia del flujo y con ella una mayor
disipacin de energa mecnica til en calor.
Estas perdidas energticas se denominan menores a causa de que la debida a
cada uno de los accidentes por separado suele ser pequea en comparacin
con el rozamiento en las paredes de las conducciones en que estn
localizados. Sin embargo la suma de todas las perdidas menores puede
adquirir importancia y suponer incluso una fraccin apreciable de la perdida
total.
Como la estimacin precisa de todas las perdidas menores es inviable y todas
ellas son consecuencia de fenmenos en los que la inercia del fluido, es decir,
su masa y su velocidad, desempean un papel ms importante, sin tenerlo
apenas la viscosidad, suelen expresarse empricamente las mismas como
funcin de la energa cintica que corresponde a la unidad de masa del fluido:
g
v
K hf
. 2
.
2
=

Donde:el coeficiente K se encuentra en numerosos manuales para los
accesorios comerciales. No se hace diferencia entre el flujo laminar y
turbulento.
La velocidad V puede establecerse en el manual ya como la velocidad media
aguas arriba o aguas abajo del accesorio.

Vlvulas:

Vlvulas de compuerta.

La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio
con un disco vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el as

Recomendada para:

- Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulacin.
- Para uso poco frecuente.
- Para resistencia mnima a la circulacin.
- Para mnimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubera.

Aplicaciones:

Servicio general, aceites y petrleo, gas, aire, pastas semilquidas, lquidos
espesos, vapor, gases y lquidos no condensables, lquidos corrosivos.
Vlvulas de globo

Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por
medio de un disco o tapn que sierra o corta el paso del fluido en un asiento
que suele estar paralelo con la circulacin en la tubera.

Recomendada para:

- Estrangulacin o regulacin de circulacin.
- Para accionamiento frecuente.
- Para corte positivo de gases o aire.
- Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulacin.

Aplicaciones:

Servicio general, lquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilquidas.

Vlvulas de bola

Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira
entre asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin
abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90y cierra el conducto

Recomendada para:
- Para servicio de conduccin y corte, sin estrangulacin.
- Cuando se requiere apertura rpida.
- Para temperaturas moderadas.
- Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin.

Aplicaciones:

Servicio general, altas temperaturas, pastas semilquidas.

Ensanchamiento o salida de una conduccin

La energa cintica original que se pierde en el ensanchamiento brusco
depende solo de la relacin entre las reas de entrada y salida.
K = (1 S
i
/S
o
)
2

Si el ensanchamiento fuera gradual, con sus paredes divergiendo en un ngulo
de 6 - 7 la perdida de carga se reduce considerablemente al evitarse la
separacin entre la capa lmite y con ella la turbulencia.
2.2.3. Estrechamiento o entrada a una conduccin
Es un caso opuesto y parecido al anterior, pero en este caso el valor de k
depender mucho de la forma como ingrese el fluido a la conduccin, as el
fluido puede sufrir un estrechamiento brusco, paulatino, entrada de cantos
vivos, entrada encaonada o una entrada de boquilla.
K = 0.4 (1 So

/S1)
III.-DATOS Y CALCULOS:
3.1) CALCULO DE PRDIDAS PRIMARIAS:
Para el clculo de las propiedades fsicas de los fluidos, consideraremos una
temperatura aproximada de 20 C. Entonces, las propiedades fsicas para los
fluidos a trabajar a esa temperatura son:


Temperatura promedio: 20.0 C
Densidad H
2
O 998.2 Kg/m3
Densidad CCl
4

1585.3

Kg/m3
Densidad Hg 13536.06 Kg/m3
Viscosidad dinmica del
H
2
O
0.001002 Kg/ms
Viscosidad cinemtica del
H
2
O
1.004*10
-6
m
2
/s
Gravedad 9.98 m/s
2

Del balance de energa para un tramo de tubera considerando las prdidas por
friccin, tenemos:
2 1 2 1
= hf E E









Ecuacin general de Bernoulli:

g
V
Z
g
P
h
g
V
Z
g
P
f
. 2 . . 2 .
2
2
2
2
2
1
1
1
+ + = + + +



Para una tubera recta se cumple que:
Z
1
= Z
2
y V
1
= V
2
Reemplazando tenemos:
2 1
2 1

=
A
hf
g
p

... (1)
Tomando ejemplo la medicin de la cada de presin al tetracloruro de carbono
(CCl
4
); siguiendo la secuencia de la ec.(1) se tiene:

|
|
.
|

\
|
A =

1
2
2 1 4
O H
CCl
H
g
P P

.. (2)
Donde:
H A : Es el desnivel (en en m) respecto al Hg o CCl
4,
que se genera
debido a la cada de presin en la lnea de anlisis.

DE (1) y (2):
) 1 (
2
4
A =
O H
CCl
f
H h

(3)

De la ecuacin de DARCY:
5 2
2 2
. .
. . . 8
. . 2
. .
D g
Q L f
g D
V L f
h
f
t
= =
(4)

Igualando (3) y (4)
|
|
.
|

\
|
A = 1 . .
. . 8
2
4
2
2 5
exp
O H
CCl
H
Q L
g D
f

t
... (5)
Esta expresin permite el clculo de el factor de friccin de manera
experimental, para el caso de un manmetro de CCl
4
, de forma anloga para el
manmetro de Hg , se tiene:
|
|
.
|

\
|
A = 1 . .
. . 8
2
2
2 5
exp
O H
Hg
H
Q L
g D
f

t
.(6)

Reemplazando en la ec.(5) los valores conocidos de
CCl4
,
H2O,
g:
2
5
exp
.
* 118 . 7
Q L
H D
f
A
=
.(7)
Reemplazando en la ec.(6) los valores conocidos de
Hg
,
H2O,
g:
2
5
exp
.
* 01 . 152
Q L
H D
f
A
=
(8)


Adems:

D
Q
D
Q V D
89 . 1268410
. 4 .
Re = = =
vt v
.. (9)

Donde:
v : Es la viscocidad cinemtica



A) PARA LA TUBERA DE ACERO INOXIDABLE DE 1
Para calcular el caudal se pueden emplear dos mtodos:
Regular el caudal con la llave que est al lado de la salida de agua de la
bomba y detectar el flujo mediante la lectura en el rotmetro instalado en
serie de la tubera
Medir el nmero de vueltas del medidor volumtrico en un determinado
tiempo. Luego convertir el nmero de vueltas del medidor a unidades
volumtricas con ayuda de un factor de correccin y finalmente dividir
este resultado con el tiempo para tener el caudal.

Entre ambas maneras de medir el caudal, se tomar la segunda opcin ya que
el mtodo para calcular el caudal es un procedimiento establecido.
Mientras que en el primer caso en donde se da lectura del rotmetro se
presentan los siguientes inconvenientes:

Existe una dependencia de la visin del observador para regular el
caudal
La escala no era del todo clara y variaba en intervalos de 5 litros por
minuto, lo cual nos indica la existencia de posibles errores de medicin.

A continuacin se muestra el caudal medido por el rotmetro y por el medidor
volumtrico:
Tabla N1: Datos experimentales de la tubera de acero inoxidable 1
Rotmetro Medidor volumtrico
Caudal (L/m) Caudal (m3/s) # Vueltas Volumen (m3) Tiempo (s) Caudal (m3/s)
15 2.50E-04 1 1.00E-03 3.90 2.56E-04
20 3.33E-04 1 1.00E-03 2.80 3.57E-04
25 4.17E-04 1 1.00E-03 2.30 4.35E-04
30 5.00E-04 1 1.00E-03 1.90 5.26E-04
35 5.83E-04 1 1.00E-03 1.60 6.25E-04
40 6.67E-04 1 1.00E-03 1.35 7.41E-04
45 7.50E-04 1 1.00E-03 1.30 7.69E-04
50 8.33E-04 1 1.00E-03 1.10 9.09E-04
55 9.17E-04 1 1.00E-03 1 1.00E-03

A pesar que las medidas son similares, se tomarn los caudales calculados por
el medidor volumtrico.

Para la tubera de acero inoxidable de 1 de L = 1.95
e/d=5.00E-05/0.02665=1.88E-03
Tabla N2 Resultados la tubera de acero inoxidable 1

Caudal
(m3/s) H(m) Re hf(exp) hf(teorico) %Error f(exp)
f(Swamme-
Jain) f(coolebrook) %Error
2.56E-
04
3.80E-
02 12199.2
2.24E-
02 2.58E-02 13.34
2.89E-
02 3.27E-02 3.23E-02 11.7
3.57E- 6.20E- 16991.8 3.65E- 4.70E-02 22.46 2.43E- 3.07E-02 3.03E-02 20.9
04 02 02 02
4.35E-
04
9.10E-
02
20685.
7
5.35E-
02 6.74E-02 20.63
2.40E-
02 2.97E-02 2.94E-02 19.1
5.26E-
04
1.31E-
01 25040.5
7.70E-
02 9.59E-02 19.69
2.36E-
02 2.88E-02 2.86E-02 18.1
6.25E-
04
1.66E-
01 29735.6
9.76E-
02 1.32E-01 26.06
2.12E-
02 2.81E-02 2.79E-02 24.6
7.41E-
04
2.21E-
01 35242.2
1.30E-
01 1.81E-01 28.36
2.01E-
02 2.75E-02 2.73E-02 27.0
7.69E-
04
2.71E-
01 36597.7
1.59E-
01 1.95E-01 18.16
2.29E-
02 2.74E-02 2.71E-02 16.6
9.09E-
04
3.34E-
01 43251.8
1.96E-
01 2.67E-01 26.36
2.02E-
02 2.69E-02 2.67E-02 24.9
1.00E-
03
3.92E-
01 47577.0
2.31E-
01 3.19E-01 27.84
1.96E-
02 2.66E-02 2.64E-02 26.4


Grfica N1: Tubera de acero inoxidable.


B) PARA LA TUBERIA DE HIERRO GALVANIZADO 11/2
DATOS EXPERIMENTALES:
Q(m
3
/s) H(cm
CCl
4
)
2.56E-4 0.3
3.45E-4 0.6
4.35E-4 0.8
5.26E-4 1.2
5.88E-4 1.4
7.14E-4 1.8
8.33E-4 2.3
9.09E-4 2.5
1.00E-3 2.7

A continuacin se realizan los clculos demostrativos para uno de los datos.
Para:
- Q=2.56E-4 m
3
/s
- H (CCl
4
)=0.30cm=0.3000m
- D
interno
=0.0409 m
- /D=3.667E-3
- L=195 cm
Para este caso como se trata de una tubera recta la prdida por friccin estar dada
por(EC.3):
Reemplazando:

Adems:

Reemplazando:

Calculando el N
Re
:

Anlogamente con los dems datos se tiene:

Tabla N3 Resultados la tubera de Hierro galvanizado de 1 1/2

Q(m3/s)
H(cm
CCl4) Re hf(m) f
Experimental
F SJ %error
2.56E-04 0.3 7,950 1.76E-03 1.90E-02 3.75E-02 49.2
3.45E-04 0.6 10,692 3.53E-03 2.11E-02 3.56E-02 40.8
4.35E-04 0.8 13,481 4.71E-03 1.77E-02 3.43E-02 48.5
5.26E-04 1.2 16,319 7.06E-03 1.81E-02 3.34E-02 45.8
5.88E-04 1.4 18,239 8.23E-03 1.69E-02 3.29E-02 48.7
7.14E-04 1.8 22,148 1.06E-02 1.47E-02 3.21E-02 54.2
8.33E-04 2.3 25,839 1.35E-02 1.38E-02 3.16E-02 56.2
9.09E-04 2.5 28,188 1.47E-02 1.26E-02 3.13E-02 59.7
0.001 2.7 31,007 1.59E-02 1.13E-02 3.10E-02 63.7


Grfica N2: Tubera de acero galvanizado



C) PARA LA TUBERA DE PVC DE 1

Medido con el manmetro de CCl4 Como el dimetro es 0.02665 m y la
longitud es de 1.95 m:

D= 0.0254m L= 1.95m
Reemplazando:
2
8
exp
. 10 * 9924 . 4
Q
H
f
A
=


PARA PVC: /d= 0.0015*10
-3
/0.0254 = 6.000E-5

Tabla N4: Resultados para la tubera de PVC

Q(m
3
/S)
H(m)
CCl4
Re
h
f(m)
experimental

f
Experimental

f
moody
%error
2.50*10
-4
0.041 11900 0.0241 0.0327 0.0300 9.10
3.33*10
-4
0.067 15851 0.0394 0.0301 0.0275 9.45
4.17*10
-4
0.099 19849 0.0582 0.0284 0.0260 9.23
5.00*10
-4
0.139 23800 0.0818 0.0277 0.0249 11.24
5.83*10
-4
0.186 27750 0.1094 0.0273 0.0240 13.75
6.67*10
-4
0.246 31749 0.1447 0.0276 0.0233 18.45
7.50*10
-4
0.309 35700 0.1818 0.0274 0.0226 21.24
8.33*10
-4
0.400 39650 0.2353 0.0288 0.0221 30.32



Grfica N3: Tubera de PVC




3.2) CLCULO DE LA PRDIDA DE CARGA SECUNDARIA:

Considerando que la toma de la cada de presin se hace en la entrada y
salida del accesorio, esto quiere decir que se desprecia las perdidas primarias.
La prdida de carga secundaria se calcula mediante la siguiente ecuacin:
g
V
K hf
2
2
2 1
=

. (11)
De la ecuacin (3)
) 1 (
2
A =
O H
fluido
f
H h

(12)

Igualando (8) y (3)
|
.
|

\
|
A =
2
. 2
). 1 (
2
V
g
H K
O H
fluido

. (13)
Pero:

2
. 4
D
Q
V
t
=


2
27324 . 1
D
Q
V =
..(14)

(19) en (12):
( )
|
|
.
|

\
|
A =
2
4
. 1 . 12 ). 1 (
2
Q
D
H K
O H
fluido

. (15)
Si el fluido manomtrico es el CCl4:
( )
|
|
.
|

\
|
A =
2
4
exp
. 117 . 7
Q
D
H K
. (16)
Si el fluido manomtrico es el Hg:
( )
|
|
.
|

\
|
A =
2
4
exp
. 98 . 151
Q
D
H K
.. (17)

A) PARA LA VALVULA DE GLOBO DE PVC 1 1/2

Considerando que la toma de la cada de presin se hace en la entrada y
salida del accesorio, esto quiere decir que se desprecia las perdidas primarias.
La prdida de carga secundaria se calcula mediante la siguiente ecuacin:

g
V
K hf
2
2
2 1
=

Datos:


Tabla N5: Datos experimentales para la vlvula de globo de PVC
Q(m
3
/s) H(cm Hg)
2.56E-4 0.074
3.33E-4 0.128
4.17E-4 0.210
5.26E-4 0.310






Escogiendo una vlvula de globo tipo convencional, en tabla se encuentra que
el largo equivalente en dimetros de tubera (l/D) es 340.Con este valor y
teniendo el dimetro de la tubera de 1.En el apndice c-2 del Foust se tiene:
Aproximadamente 7.8.
Aplicando la ecuacin (12) y (16), y teniendo como liquido manomtrico al Hg.
) 1 (
2
A =
O H
Hg
f
H h

( )
|
|
.
|

\
|
A =
2
4
exp
. 98 . 151
Q
D
H K

g
V
K hf
2
2
2 1
=

, esto generara la cada de presin terica.

Tabla N 6: Resultados para la vlvula de Globo de PVC
Caudal
(m3/s) H(m) Re hf(exp) hf(teorico) K(exp) K(terico)
2.56E-4 0.074 7945.0 0.043 0.018 17.21 7.14
3.33E-4 0.128 10328.5 0.075 0.031 17.62 7.14
4.17E-4 0.210 12910.6 0.123 0.049 18.50 7.14
5.26E-4 0.310 16308.1 0.182 0.078 17.11 7.14

Si graficamos la prdida de carga en funcin del caudal obtendremos la
siguiente grfica:






Grfica N4. Vlvula de globo de PVC 1 1/2


B) VLVULA DE COMPUERTA 1 DE
Tabla N7: Datos experimentales para la vlvula de compuerta
Q(m
3
/s) H(cm
CCl
4
)
2.5000E-4 0.6
3.4483E-4 0.8
4.1667E-4 1.15
5.2632E-4 1.4
5.8824E-4 1.4
6.6667E-4 1.4
8.3333E-4 2.8
9.0910E-4 2.4
0.001 2.8

A continuacin se realizan los clculos demostrativos para uno de los datos.
Para:
- Q=2.50E-4 m
3
/s
- H(CCl
4
)=0.6cm=0.006m
- D=1.61 pulg.=0.0409m
- K
erico
=0.27
Como se sabe, como ya se demostr, se tiene que

Reemplazando:

Adems:

Anlogamente para los dems datos:

Tabla N8. Resultados para la vlvula de compuerta

Q(m
3
/s) H(cm CCl
4
) Re h
f
(m)
2.50E-4 0.60 7750,2 3.5E-3
3.45E-4 0.80 10690.0 4.7E-3
4.17E-4 1.15 12917,1 6.8E-3
5.26E-4 1.40 16316,3 8.2E-3
5.88E-4 1.40 18235,8 8.2E-3
6.67E-4 1.40 20667,2 8.2E-3
8.33E-4 2.80 25833,8 1.6E-2
9.09E-4 2.40 28182,7 1.4E-2
1.00E-3 2.80 31000,7 1.6E-2


Grfica N5. Vlvula de Compuerta 1


C) PARA LA VALVULA DE BOLA DE PVC 1







Aplicando la ecuacin (12) y (16),y teniendo como liquido manomtrico al CCl4.
) 1 (
2
4
A =
O H
CCl
f
H h

( )
|
|
.
|

\
|
A =
2
4
exp
. 117 . 7
Q
D
H K

Tabla N9: Resultados para la vlvula de bola
Q(m
3
/S) H(m) Re h
f(m)
K
Experimental
K
TEORICO
%error
2.50*10
-4
0.022 11900 0.0129 1.2848 0.69 86.8
3.33*10
-4
0.034 15850.8 0.0199 1.1191 0.69 62.0
4.17*10
-4
0.046 19849.2 0.0227 0.9656 0.69 40.2
5.00*10
-4
0.060 23800 0.0353 0.8760 0.69 27.4
5.83*10
-4
0.077 27750.8 0.0453 0.8269 0.69 20.3
6.67*10
-4
0.100 31749.2 0.0588 0.8204 0.69 13.5
7.50*10
-4
0.127 35700 0.0747 0.8240 0.69 19.1
8.33*10
-4
0.154 39650.8 0.0906 0.8101 0.69 17.6
9.17*10
-4
0.177 43649.2 0.1041 0.7683 0.69 11.3


Grfica N6: vlvula de bola de PVC 1



D) PARA LA VALVULA DE GLOBO 1 (Hg)

Tabla N 9. Datos experimentales para la vlvula de globo de 1
Q(m
3
/s) H(cm Hg)
2.50E-4 0.6
3.45E-4 0.8
4.17E-4 1.15
5.26E-4 1.4
5.88E-4 1.4
6.67E-4 1.4
8.33E-4 2.8
9.09E-4 2.4
1.00E-3 2.8


Escogiendo una vlvula de globo tipo convencional, en tabla se encuentra que
el largo equivalente en dimetros de tubera (l/D) es 340.Con este valor y
teniendo el dimetro de la tubera de 1.En el apndice c-2 del Foust se tiene:
Aproximadamente 7.8.
Aplicando la ecuacin (12) y (16), y teniendo como liquido manomtrico al Hg.
) 1 (
2
A =
O H
Hg
f
H h

( )
|
|
.
|

\
|
A =
2
4
exp
. 98 . 151
Q
D
H K

Tabla N10: Resultados para la vlvula de globo

Q(m3/S) H(m) Re hf(m) KExperimental KTEORICO %error
2.56E-04 0.011 7945 1.38E-01 1.06E+01 7.8 35.7
3.57E-04 0.021 11066 2.64E-01 1.04E+01 7.8 33.5
4.17E-04 0.029 12911 3.64E-01 1.06E+01 7.8 35.5
5.00E-04 0.04 15493 5.02E-01 1.01E+01 7.8 29.8
6.25E-04 0.056 19366 7.03E-01 9.07E+00 7.8 16.3
7.14E-04 0.076 22133 9.55E-01 9.42E+00 7.8 20.8
8.33E-04 0.097 25821 1.22E+00 8.84E+00 7.8 13.3
9.09E-04 0.121 28169 1.52E+00 9.26E+00 7.8 18.7
1.00E-03 0.141 30986 1.77E+00 8.92E+00 7.8 14.4

Grafica N7: Vlvula de globo 1



3.3) CALCULO DE PERDIDAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS:

A) CUATRO CODOS DE HIERRO GALVANIZADO 1 DE de
Tabla N10: Datos Experimentales

Q(m
3
/s) H(cm
CCl
4
)
2.5000E-4 7.6
3.5714E-4 14.3
4.3478E-4 22.5
5.2632E-4 32.5
5.5556E-4 36.7

Longitud de la tubera: 0.30m (suma total de los pedazos de tubera entre codos)
D
interno
=0.02665 m
La prdida total es la suma siguiente:

Adems:

Hallando las prdidas de carga primarias:

El factor de friccin puede ser calculado por la ecuacin de coolebrook, siendo
/D=5.6285E-3, entonces f= 3.7467E-2
Entonces:


Por lo tanto:









Q(m
3
/s) H(m)Tot Re
F
SJ
hf(m)
TUB

Hf(m)
total
hf(m)
codos
hf(m)
1 codo
2.50E-4 0,076
11894,2
3,75E-
02 4.32E-3 4.47E-2 4.04E-2 1.01E-2
3.57E-4 0,143
16991,6
3,59E-
02 8.45E-3 8.41E-2 7.57E-2 1.89E-2
4.34E-4 0,225
20685,5
3,52E-
02 1.23E-2 0,132 0,120 3.00E-2
5.26E-4 0,325
25040,7
3,46E-
02 1.77E-2 0,191 0,173 4.34E-2
5.55E-4 0,367
26431,9
3,45E-
02 1.96E-2 0,216 0,196 4.91E-2

8 Codos de PVC de 1 pulgada
e = 0.0007cm
Cuadro de datos:


Donde:
e: rugosidad relativa del material de los codos extrado de la tabla adjunta
Diagrama de Moody.
L: Longitud de tubera total entre codo y codo.
Cuadro de resultados:
Q(m
3
/s) h cm Hg P(pa) hfexp.(m) Re e/D Leq(m) Ltot(m) f hfteor(m) %error
2,56E-04 1,8 2215,4 0,23 1,29E+04 0,0003 0,762 6,80 2,95E-02 0,10 118,81%
3,57E-04 2,8 3446,1 0,35 1,79E+04 0,0003 0,762 6,80 2,72E-02 0,18 90,18%
4,35E-04 4,2 5169,2 0,53 2,18E+04 0,0003 0,762 6,80 2,60E-02 0,26 101,44%
5,26E-04 6,1 7507,7 0,77 2,64E+04 0,0003 0,762 6,80 2,49E-02 0,37 108,31%
6,25E-04 7,9 9723,0 0,99 3,13E+04 0,0003 0,762 6,80 2,40E-02 0,50 98,47%
7,41E-04 10,6 13046,1 1,33 3,71E+04 0,0003 0,762 6,80 2,32E-02 0,68 96,32%
7,69E-04 13,8 16984,5 1,73 3,86E+04 0,0003 0,762 6,80 2,30E-02 0,73 138,81%
9,09E-04 16,9 20799,9 2,12 4,56E+04 0,0003 0,762 6,80 2,23E-02 0,98 116,34%
1,00E-03 20,5 25230,6 2,57 5,01E+04 0,0003 0,762 6,80 2,19E-02 1,16 120,82%
Para el clculo de la longitud equivalente (Lequiv) se recurri al Apndice C-
2a del Foust y para el clculo de f se uso la ecuacin Swamme & Jain.
Grfico de resultados de Prdida de carga Vs Nmero de Reynolds










IV. DISCUSIN DE RESULTADOS:

L = 70cm

8 codos de PVC de 1 plg.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
10000 20000 30000 40000 50000
Re
h
f
(
m
)
hf exp.
hf teor





PAPA UNA EXPANSIN GRADUAL:
Prdida de carga experimental.- En este caso, la tubera sufre una
expansin de rea transversal de manera gradual, la cual hace posible
una disminucin en la cada de presin respecto a una expansin sbita.
A continuacin se muestra un diagrama de la
operacin:

Si consideramos la ecuacin de Bernoulli para la figura anterior:
f
h
g
V
z
g
P
g
V
z
g
P
+ + + = + +
2 . 2 .
2
2
2
2
2
1
1
1


Como la tubera es recta:
2 1
Z Z =

Adems:
2 2 1 1
A v A v Q = =

2
2 2
2
1 1
D v D v Q = =

Reemplazando todo en la ecuacin de Bernoulli tenemos:
(

=
4
2
4
1
2
1 1
.
2
2 1
D D g
Q
g
P P
h
f

De lo anterior, la prdida de carga se debe a la cada de presin medida en el
laboratorio y a la expansin de la tubera.
Adems la cada de presin se puede calcular mediante:
|
|
.
|

\
|
A =

O H
CCl
H
g
P P
2
4
1
2 1

El trmino de cada de presin ser de signo negativo ya que el trmino es
menor que cero. Esto se puede comprobar experimentalmente ya que en el
laboratorio se observ que el tubo en U tena indicacin de mayor presin en el
punto 2 del grfico anterior respecto al punto 1 que es el punto por donde
llegaba el fluido.
No existe cada de presin en este caso debido a la expansin. Mientras que la
presin aumenta en el flujo de fluido, la energa cintica disminuy por aumento
del tamao del tubo.
Por tanto la prdida de carga se puede expresar de la siguiente manera:
(

+
|
|
.
|

\
|
=
4
2
4
1
2
1 1
.
2
1 2
D D g
Q
g
P P
h
f

1 2 P P >
(

+
|
|
.
|

\
|
A =
4
2
4
1
2
1 1
.
2
1
2
4
D D g
Q
H h
O H
CCl
f

Prdida de carga terica.- En este caso nos basamos en la existencia del
coeficiente de resistencia mediante:
g
V
K hf
2
2
2 1
=

V esta referida a la velocidad del conducto de menor dimetro.
Donde K (terico) depende en este caso, la relacin de dimetro mayor y
menor del dilatador. Esta dependencia est dada segn:

31 . 0
3
2
1 1
2
2
2
2
2
1
=
(
(

|
.
|

\
|
=
(
(

|
|
.
|

\
|
=
D
D
K
TEORICO

Entonces la ecuacin de prdida de carga terica queda modificada segn lo
siguiente:
2
4
1
2
.
. . 14 . 3
8
Q
D g
k
h
L
|
|
.
|

\
|
=
2
4
1
2
.
. . 14 . 3
8
Q
D g
k
h
L
|
|
.
|

\
|
=
2
56 . 50883 Q h
L
=
Con la informacin anterior se podr calcular las prdidas de carga.
Caudal
(m3/s) H(m) hf(exp) hf(terico) %Error
2.50E-4 0.003 3.56E-3 5.98E-3 40.4
3.57E-4 0.012 3.81E-3 1.22E-2 68.7
4.35E-4 0.02 4.35E-3 1.81E-2 75.9
5.26E-4 0.029 6.55E-3 2.65E-2 75.2
5.88E-4 0.035 8.90E-3 3.3E-2 73.1
7.14E-4 0.05 1.41E-2 4.88E-2 71.1
7.69E-4 0.065 1.22E-2 5.66E-2 78.4
9.09E-4 0.081 2.28E-2 7.91E-2 71.1
1.00E-3 0.093 3.05E-2 9.57E-2 68.1

Si se grafica la prdida de carga en funcin del caudal obtendremos la
siguiente grfica:


Clculo de K experimental.- si recurrimos a la siguiente ecuacin:

(

+
|
|
.
|

\
|
A =
4
2
4
1
2
1 1
.
2
1
2
4
D D g
Q
H h
O H
CCl
f

g
V
K hf
2
2
2 1
=

Y se reemplaza en la ecuacin anterior, obtendremos una dependencia de K
(experimental) con la cada de presin, variacin de dimetros y velocidad.

2
1
4
2
4
1
2
2
.
1 1
.
2
1
2
4
V
g
D D g
Q
H K
O H
CCl
EXP
(
(

+
|
|
.
|

\
|
A =

(
(

+
|
|
.
|

\
|
A
|
|
.
|

\
|
=
4
2
4
1
2
2
4
1
2
1 1
.
2
1
8
. . 14 . 3
2
4
D D g
Q
H
Q
D g
K
O H
CCl
EXP

Con esta ecuacin se puede tabular valores de K experimental para
determinado caudal. Los resultados se muestran a continuacin:
Caudal
(m3/s) H(m) K(exp) K(terico)
2.50E-04 3.00E-03 3.11E-01 5.30E-01
3.57E-04 1.20E-02 1.46E-01 5.30E-01
4.35E-04 2.00E-02 1.04E-01 5.30E-01
5.26E-04 2.90E-02 1.08E-01 5.30E-01
5.88E-04 3.50E-02 1.21E-01 5.30E-01
7.14E-04 5.00E-02 1.32E-01 5.30E-01
7.69E-04 6.50E-02 8.95E-02 5.30E-01
9.09E-04 8.10E-02 1.32E-01 5.30E-01
1.00E-03 9.30E-02 1.50E-01 5.30E-01



PAPA UNA CONTRACCION GRADUAL:
En este caso, la tubera sufre una reduccin de rea transversal de manera
gradual, lo cual hace posible un aumento en la cada de presin respecto a una
reduccin sbita.
Si consideramos la ecuacin de Bernoulli para la figura anterior:
f
h
g
V
z
g
P
g
V
z
g
P
+ + + = + +
2 . 2 .
2
2
2
2
2
1
1
1


Como la tubera es recta y esta al mismo nivel:
2 1
Z Z =

Convenientemente esta
ecuacin es expresada de la siguiente manera:

g
V
K hf
2
2
2 1
=

El valor de k representa la resistencia debido al ensanchamiento, el cual es
obtenido en tabla (Apendice C-2b, del Foust) .Esta ecuacin permite el calculo
de hf de manera teorica.En la tabla se tiene para expansin de 11/2 a 1,el
valor de K es:0.3086
Anteriormente se obtuvo un resultado en la ecuacuion 3 el cual permita
obtener el valor de hf de manera experimental.
) 1 (
2
4
A =
O H
CCl
f
H h

Q(m3/S) H(m)
Hf (m)
experimental
hf(m)
teorico
%error
hf
0.00026316 0.027 0.015880285 0.00221287 6.17631491
0.00034483 0.049 0.028819776 0.00379951 6.58512264
0.00043478 0.078 0.045876377 0.00604044 6.59487806
0.00052632 0.109 0.064109297 0.0088515 6.24276227
0.000625 0.151 0.088811962 0.012482 6.11520543
0.00071429 0.197 0.115867261 0.01630301 6.10710658
0.00083333 0.242 0.142334402 0.02219021 5.41428701
0.00090909 0.304 0.17880024 0.02640819 5.77063629
0.001 0.353 0.207620016 0.03195391 5.49748426



IV .DISCUSION DE RESULTADOS
Se observa que las prdidas de carga experimentales para el caso de la
vlvula de globo resultaron ser mayores que las tericas. Esto se podra
explicar segn la antigedad de la vlvula de globo y a las posibles
conexiones entre la misma y la tubera que generan mayores prdidas
de carga.
Cabe notar que en estos clculos se est despreciando por completo las
prdidas de carga primarias en la tubera, ya que como se sabe, las
tomas de cada de presin no se encuentran junto a la vlvula, sino que,
estn a cierta distancia de ella.
Para el caso de la tubera de acero inoxidable claramente se observa
que los valores experimentales calculados estn por debajo de los
tericos ya sea el factor de friccin como la prdida de carga. Esto se
puede explicar mediante la ecuacin para calcular el factor de friccin,
ecuacin de Swamme and Jain. Esta ecuacin es un ajuste a las
pruebas experimentales de diferentes tuberas, diferentes Reynolds y
por tanto diferentes factores de friccin y por ello, el ajuste presenta un
margen de error respecto a la data del diagrama de Moody.
Las prdidas de carga en una tubera de PVC resultaron ser de menor
magnitud respecto a las prdidas de carga de una tubera de acero
inoxidable de las mismas proporciones. Esto contradice la teora en
cuanto a que el comportamiento de la prdida de carga aumenta
conforme aumenta la rugosidad relativa, es decir, el acero inoxidable
debera tener mayores prdidas de carga respecto a la tubera de PVC.
La explicacin al efecto inverso podra darse de acuerdo a la antigedad
de las tuberas.

Claramente se observa que los valores experimentales calculados estn
por debajo de los tericos ya sea el factor de friccin como la prdida de
carga. Esto se puede explicar mediante la ecuacin para calcular el
factor de friccin, ecuacin de Swamme and Jain. Esta ecuacin es un
ajuste a las pruebas experimentales de diferentes tuberas, diferentes
Reynolds y por tanto diferentes factores de friccin y por ello, el ajuste
presenta un margen de error respecto a la data del diagrama de Moody.


IV.-CONCLUSIONES:

Las perdidas primarias en tuberias para regimen laminar del fluido,
dependen basicamente del numero de Reynold, a medida que aumenta
el Reynold, quiere decir que el flujo se vuelve turbulento, estas perdidas
ya no dependen del valor del Reynold y se vuelve casi constante,
dependiendo solamente de la rugosidad de la tuberia. Esto queda claro
cuando observamos el grafico para las perdidas primarias para la tuberia
de PVC, en el cual vemos que altos Reynolds, el valor del coeficiente de
perdidas primarias se vuelve casi constante.

Las perdidas secundarias generalmente lo vamos a tener en acsesorios
que complementan el circuito de las tuberias, como las valvulas, codos,
cambio de direccion de la tuberia, expansion de area y reduccion de
area, entre otros. Estas perdidas son generalmente menores que las
primarias, como podemos corroborar para la valvula de PVC, donde las
perdidas son menores respecto de la perdidas primarias calculda para la
tuberia de PVC. Estas perdidas, se deben a un factor de perdida
secundaria que basicamnete depende del tipo de acsesorio a utilizar,
siendo diferente para cada uno de ellos. Ademas este factor es variable
a Reynold bajos (zona de transicion) y se mantine constante a medida
que aumenta el Reynolds (zona turbulenta).


V.-BIBLIOGRAFIA:

Operaciones Unitarias en ingeniera Qumica, Mc Cabe-Sptima
edicin, Pag.:208-214

Principios de operaciones unitarias. Foust, Alan. Editorial Mc
Graw Hill. Pg. 543 568.

Ingeniera Qumica. Brown, George. Editorial marin S.A. Pg.
140 162.