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PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

GRANULOMETRA La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometra. La mayor ser la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg. de cemento por metro cbico cuando el concreto no tenga inclusin de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 Mm. (No. 50) y de 1.15 Mm. (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso ser el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm. para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 Mm. y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 Mm. y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas. AGREGADO CON GRANULOMETRA DISCONTINUA

Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometra discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometra de agregados locales. Para un agregado de 19.0 Mm. de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 Mm. a 9.52 Mm. sin hacer al concreto excesivamente spero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 Mm., normalmente se omiten los tamaos de 4.75 Mm. a 19.0 mm. Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometra contina. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de aire puesto que las mezclas con granulometra discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas speras. Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm. dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con

contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin.

GRANULOMETRA CONTINUA

Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningn tamao intermedio de partcula. La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est endurecido. Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria

Partcula de agregado

al dividirla en dos, aparecen nuevas superficies a cubrir con pasta

al dividir nuevamente en mitades aumentan las superficies a recubrir

Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible con la estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19mm, para un pavimento 50 Mm., para el concreto en masa de una presa 120mm.

a) Tamao uniforme. b) granulometra continua. c) reemplazo de tamaos pequeos por tamaos grandes. d) granulometra discontinua. e) granulometra sin finos.

TAMAO MAXIMO Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra. Corresponde a la abertura del menor tamiz de las series establecidas, que deja pasar el 100% de la masa del rido. (Da). Corresponde a la abertura del menor tamiz de las series establecidas deja pasar el Grava tamao mximo Grava sello triturado 3/8 (De 5 a 10 Mm.) Grava triturada 1/2- 3/4 (De 12 a 20 Mm.) Grava triturada de 1 1 1/2 (De 20 a 40 Mm.) Arenas tamao mximo Arena Natural 0-3(De 0 a 3 mm. de tamao mximo) Arena Natural de 0 5(De 0 a 5 mm. de tamao mximo) Arena Natural de 0 5(De 0 a 5 mm. de tamao mximo) TAMAO MAXIMO NOMINAL El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado, la malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. Corresponde a la abertura del tamiz inmediatamente menor que, cuando por dicho tamiz pase el 90% o ms de la masa de

un rido. Cuando pasa menos del 90%, el tamao mximo nominal se considera igual al tamao mximo absoluto.

FORMA DE LOS AGREGADOS

POROSIDAD

Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregado. Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades de los agregados, por ser representativa de la estructura interna de las partculas. No hay un mtodo estndar ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias formas de determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera indirecta de estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que da un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como hemos indicado en el prrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de las partculas. Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %, aunque por lo general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%. Normalmente, el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes bsicos: arena, gravilla, cemento, y agua. En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de aire se mezcla en el concreto. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto an despus que el concreto es derramado en el lugar y durante las primeras etapas de la fragua. Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o endurecerse, los ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingredientes ms livianos flotan arriba. Siendo el agua el ms liviano de los cuatro ingredientes bsicos, flota hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados el fondo. Segn se exprime, se

mueve en todas direcciones. El agua, al ocupar espacio, deja millones de huecos entrecruzados en todas direcciones. Segn el aire escapa, tiene el mismo efecto. Estos espacios huecos se atan entre s creando lo que llamamos poros. Frecuentemente los poros crean unas quebraduras finsimas dentro del concreto, debilitando el concreto. Segn la accin capilar del concreto atrae el agua hacia el concreto, la lluvia golpea los lados de la pared de concreto, la hidrologa del agua va contra la pared de un stano, el agua viaja por los poros a travs del concreto. Los poros estn entretejidos y entreconectados, permitiendo as el pasaje lento del agua a travs del concreto. Mientras ms denso el concreto, ms apretados los poros y menos agua puede pasar a travs. IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especifica, absorcin y permeabilidad de las partculas, siendo todas estas propiedades menores conforme aumenta la porosidad del agregado. Igualmente, las caractersticas de los poros determinan la capacidad y velocidad de absorcin, la facilidad de drenaje, el rea superficial interna de las partculas, y la porcin de su volumen de masa ocupado por materia slida. INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES La velocidad de la reaccin qumica de los agregados en el concreto, as como su estabilidad qumica, estn influenciadas por las caractersticas de su porosidad. Los agregados que tienen alto porcentaje de poros, especialmente si estos son pequeos, tienen una mayor superficie especfica susceptible de ataque qumicos que aquella que pueden presentar agregados en los que hay un menor superficie de poros o estos son de gran tamao. Las caractersticas trmicas del agregado estn influenciadas por la porosidad. Cambios importantes en el coeficiente de expansin, la difusibidad y la conductividad del agregado pueden ocurrir por modificaciones del contenido de humedad del mismo. En la actualidad se considera que las caractersticas de los poros probablemente influyen en las propiedades trmicas del agregado seco. La adherencia de la pasta a las partculas de agregado esta determinada por algunas propiedades de la superficie del mismo, incluidas la rugosidad y caractersticas de los poros de la zona superficial, las cuales pueden afectar la textura superficial y bondad de la adherencia de la pasta.

DENSIDAD Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin.