PROCESSOS DE CORTE
1-CORTE A LASER 1.1-Definio 1.2-Principais vantagens no corte a laser 1.3- Especificaes pag.2 pag.3 pag.3 pag.3
2-CORTE POR JATO DE GUA.......................................................................pag.4 2.1-Primeiras aplicaes.........................................................................................pag.4 2.2-Como funciona o jato de gua.....................................................................pag.4e5 2.3-Porque usar abrasivos......................................................................................pag.5 2.4-Equipamentos para corte com jato de gua pura e abrasivo.......................pag.6 2.5-Variveis que afetam o corte a jato de gua com abrasivos.....................pag.6e7 2.6-Analisando os prs e os contras......................................................................pag.7 3-OXICORTE: EQUIPAMENTOS DE CORTE E TCNICA........................pag.7 3.1-Introduo ....................................................................................................pag.7e8 3.2-Definio ..........................................................................................................pag.8 3.3-Equipamentos do processo de corte...............................................................pag.8 3.4-Maarico de corte.............................................................................................pag.8 3.5-Tipos de maarico.............................................................................................pag.9 3.6-Maarico manual combinado..........................................................................pag.9 3.7-Maarico manuais para corte..........................................................................pag.9 3.8-Injetor.................................................................................................................pag.9 3.9-Misturador...................................................................................................pag.9e10 3.10-Misturador no bico.......................................................................................pag.10 3.11-Caneta de corte........................................................................................pag.10e11 4-PRINCIPIOS E PROCESSO DE USINAGEM POR ELETROEROSO..pag.11 4.1-Definio ..........................................................................................................pag.11 4.2-Aplicaes..............................................................................................pag.12,13e14 4.3-Materiais usinveis em eletroeroso........................................................pag.14e15 5-ELETROEROSO POR PENETRAO....................................................pag.15 5.1-Caracteristicas.................................................................................................pag.15 5.2-Aplicaes........................................................................................................pag.15 6-ELETROEROSO A FIO.....................................................................pag.15,16e17 6.1-Caracteristicas.................................................................................................pag.17 6.2-Aplicaces........................................................................................................pag.17 6.3-Vantagens e desvantagens..............................................................................pag.17 7-ELETRODO:FERRAMENTA DA ELETROEROSO.........................pag.17e18 8-O PROCESSO DE CORTE DE METAIS POR PALSMA...........................pag.19 8.1-Definio de plasma...................................................................................pag.19e20 8.2-Cortando com o plasma...........................................................................pag.20e21 9-TIPOS DE CORTE A PLASMA.....................................................................pag.22 9.1-Corte manual...................................................................................................pag.22 9.2-Corte mecanizado......................................................................................pag.22e23 9.3-Seleoe tipos de gases....................................................................................pag.24 9.4-Plasma de alta definio.................................................................pag.24,25,26e27 9.5-Relao com outro processos....................................................................pag.27e28 10-Concluso............................................................................................................. 11-Referencias bibliogrficas...................................................................................
PROCESSOS DE CORTE
SERRAMENTO
1-Definio:
Operao que consiste em cortar, abrir fenda e iniciar ou abrir rasgos em um material, executada com serra ou serrote. A serra manual uma ferramenta composta de um arco de ao-carbono , onde deve ser montada uma lmina de ao-rpido ou ao carbono dentada. As lminas das serras ainda podem possuir dentes travados alternadamente, cuja finalidade facilitar o movimento da serra e reduzir seu atrito com a pea.
1.1 Classificaes dos processos de serramento. 1.1.1 Serramento retilneo Processo de serramento no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetria retilnea, com movimento alternativo ou no. Quando alternativo, classifica-se o serramento como retilneo alternativo. Caso a contrrio o serramento retilneo contnuo.
1.1.2 Serramento circular Processo de serramento no qual a ferramenta gira ao redor do seu prprio eixo e a pea ou a ferramenta se desloca.
externos, previamente traados, abrir fendas e rebaixos, a operao indicada o serramento, operao de corte de materiais que usa a serra como ferramenta. O serramento pode ser feito manualmente ou com auxlio de mquinas. O Arco de Serra uma ferramenta manual, onde deve ser montada uma lmina de ao, dentada e temperada.
O arco de serra caracteriza-se por ser regulvel ou ajustvel de acordo com o comprimento da lmina.
Para trabalhos em srie, usam-se mquinas de serrar que podem ser: Mquina de serrar alternativa, horizontal ou vertical para cortes retos, que reproduz, o movimento do serramento manual, isto , de vaivm.
As lminas de serrar so caracterizadas pelo formato (forma de lmina). So utilizadas nos arcos de serra ou mquinas alternativas de serrar. As lminas de serra podem ser fabricadas em formato de fita em diversos comprimentos embalados em rolos. Os discos de serrar so utilizados em mquinas apropriadas, portteis ou no, acionadas eletricamente ou por ar comprimido. As serras-copo possuem esse formato a fim de executar a abertura de furos geralmente com grande dimetro em metais e madeiras pelo processo de serramento. Estas serras so utilizadas em furadeiras manuais ou mquinas.
3 Operao de serrar
As serras so usadas para cortar materiais, para abrir fendas e rasgos. Os dentes das serras possuem travas, que so deslocamentos laterais dos dentes em forma alternada, a fim de facilitar o deslizamento da lmina durante o corte.
Outra regra est relacionada com a dureza do material. Quanto mais duro o material menor ser o tamanho do dente, e consequentemente ter-se- mais dentes por unidade de comprimento. Caso seja utilizada uma serra de dentes grandes o corte ser mais demorado. Seguindo o mesmo raciocnio, para materiais macios deve-se utilizar serras de dentes grandes. Se o vo do dentes forem muito pequenos no iro oferecer espao suficiente para arrastar o cavaco at a sada, dificultando o movimento da serra e diminuindo o corte.
Tambm se deve observar o comprimento da seo da pea. Grandes sees necessitam de serras de dentes grandes (para arrastar mais cavaco at a rea de
sada). Se a serra possuir dentes pequenos, o corte ser dificultado pelo travamento da serra pelos cavacos.
1. Marcao das dimenses no material a ser cortado. No caso de corte de contornos internos ou externos, h necessidade de traagem 2. Fixao de pea na morsa se for o caso. 3. Seleo da lmina de serra de acordo com o material e sua espessura. 4. Fixao da lmina na arco (manual) ou na mquina, observando o sentido dos dentes de acordo com o avano do corte.
5. Regulagem da mquina se for o caso. 6. Serramento. Se o serramento for manual, manter o ritmo (aproximadamente 60 golpes por minuto) e a presso (feita apenas durante o avano da serra). Usar a serra em todo o seu comprimento, movimentando somente os braos. Ao final da operao, diminuir a velocidade e a presso sobre a serra para evitar acidentes. Essa recomendao vlida tambm para as mquinas de corte vertical.
1.3 Especificaes:
Processo de corte trmico sem contacto para uma preciso mais alta Devido ao feixe laser altamente centrado, cortes extremamente pequenos (0,1 a 0,6 mm) e uma distoro mnima pelo calor Alta qualidade de corte com materiais diversos; no ao macio com uma espessura at 25 mm
Corte em bisel at 15 mm possvel Comparativamente ao corte com oxignio/combustvel e plasma, a operao de acabamento adicional no necessria aps o laser.
2.3 Por que usar abrasivosQuando se utiliza a tecnologia do jato de gua com
abrasivo para cortar metais e outros materiais duros, 90% do corte, na realidade, feito pelo abrasivo e no pela gua. O abrasivo produz uma ao de cisalhamento que permite cortar materiais de grande dureza at a espessura de 152,4 mm. Esse tipo de corte eficaz tanto para materiais duros como para peas que passaram por endurecimento superficial. O sistema de corte com jato de gua e abrasivo produz um jato cortante mais potente. Esse jato deixa o cabeote de corte atravs de um tubo de misturao, feito de material cermico, como a safira. Os modelos mais recentes de mistura do reincorporam aperfeioamentos que possibilitam a manuteno da largura do corte constante, durante todo um turno de trabalho. A diferena da largura de corte no incio e no fim de um turno de trabalho de apenas alguns milsimos de polegadas, o que confere grande confiabilidade ao sistema de corte por jato de gua e abrasivo.
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coberto por pedras britadas. Em sistemas de 5 eixos, normalmente necessrio utilizar um recipiente mvel,que se movimenta junto com o cabeote de corte. Esse recipiente parcialmente cheio com esferas de ao inoxidvel ou de cermica, que absorvem e dissipam a fora do jato. Essas esferas devem ser substitudas periodicamente, pois so destrudas pelo processo.
Mquina de jato abrasivo com rea de corte de 66 cm quadrados. Veja o reservatrio de p abrasivo vermelho.
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distncia entre o bico e o material sempre muito pequena, abaixo de 1,5 mm. A abertura do jato pode ser reduzida, coma diminuio da velocidade de sada do fluido, com conseqente diminuio da velocidade de corte
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3.2 Definio
O oxicorte o processo de seccionamento de metais pela combusto localizada e contnua devido a ao de um jato de Oxignio, de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxicombustvel.
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Cabea - Proporciona rigidez ao conjunto, e serve de acoplamento aos bicos de corte. Tubos - tm a funo de conduzir os gases Punho - local onde se far o manuseio do maarico Alavanca de corte - O seu acionamento atua sobre a vlvula do O2 de corte proporcionando a abertura do mesmo. Conjunto de regulagem - um conjunto de vlvulas que servem para regulagem dos fluxos de gases.
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Possuem um circuito especial de O2 separado dos gases para chama de aquecimento. Este conduto especfico para o Oxignio que efetuar o corte, passando a se denominar O2 de corte. A mistura dos gases para chama de aquecimento pode se der por trs princpios distintos que so apresentados seguir:
3.8 Injetor
O gs combustvel succionado atravs da alta velocidade do Oxignio por meio de um venturi.
3.9 Misturador
O gs comburente e combustvel chega cmara de mistura com presses iguais atravs da regulagem das vlvulas.
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4.2 Aplicaes
Este um dos processos no tradicionais de usinagem que vm ganhando espao ultimamente. Vrias razes explicam esse crescimento. Pense, por exemplo, nos novos materiais que tm surgido como os carbonetos metlicos, as superligas e as cermicas. Trata-se, geralmente, de materiais muito duros. Voc j imaginou a dificuldade que seria usin-los pelos processos tradicionais? Imagine tambm a dificuldade que representaria a usinagem pelos mtodos tradicionais de uma pea com formas to complexas como as mostradas a baixo figura 1.
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Brocas helicoidais so eficientes para produzir furos redondos. Mas que broca produziria um furo irregular como o da pea acima? Por eletroeroso, o molde dessa pea pode ser produzido em uma s fase de operao. Alm disso, os processos tradicionais de usinagem geram calor e tenses na superfcie usinada, produzem enormes cavacos e afetam as caractersticas estruturais da pea, portanto, no so adequados para produzir superfcies de alta qualidade, praticamente sem distores e sem alteraes micro estruturais. J na usinagem por eletroeroso, a pea permanece submersa em um lquido, assim, h rpida dissipao do calor gerado; neste no existe fora de corte, pois no h contato entre a ferramenta e a pea, no se formando as tenses comuns dos processos convencionais de usinagem. Uma vantagem adicional a automatizao das mquinas de eletroeroso, que permite a obteno de estreitos limites de tolerncia, possvel um controle rigoroso da ao da ferramenta sobre a pea usinada, graas a um servomecanismo que reage rapidamente s pequenas variaes de intensidade de corrente. Tudo isso torna a eletroeroso um processo adequado para atender s exigncias atuais de qualidade e produtividade, com grande aplicao na confeco de matrizes para estampos de corte, moldes de injeo, forjaria, cunhagem e fabricao de ferramentas de metal duro. Fluido Isolante durante usinagem: A eletroeroso um processo complexo, em grande parte no visvel. Para que a eletroeroso ocorra, so necessrios que os materiais envolvidos (pea a ser usinada e a ferramenta) sejam bons condutores de eletricidade. A ferramenta que produz a eroso, ou seja, o desbaste da superfcie usinada, o eletrodo. Pea e eletrodo so mergulhados num recipiente que contm um fluido isolante, isto , no condutor de eletricidade, chamado dieltrico. Em geral, so utilizados como dieltricos o leo mineral e o querosene. O querosene requer cuidados especiais, pois inflamvel e exala um odor forte, prejudicial sade e ao ambiente. Tanto a pea como o eletrodo, esto ligados a uma fonte de corrente contnua por meio de cabos. Geralmente, o eletrodo tem polaridade positiva e a pea, polaridade negativa. Um dos cabos est conectado a um interruptor, que aciona e interrompe o fornecimento de energia eltrica para o sistema. A figura 2 a seguir mostra um esquema simplificado do processo de eletroeroso.
ons: partculas eletricamente carregadas. Chamam-se ctions quando carregadas positivamente e nions quando carregadas negativamente. Ao ser ligado o interruptor, forma-se uma tenso eltrica entre o eletrodo e a pea, inicialmente, no h passagem de corrente, j que o dieltrico atua como
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isolante, quando o espao entre a pea e a ferramenta diminudo at uma distncia determinada, o dieltrico passa a atuar como condutor, formando uma ponte de ons entre o eletrodo e a pea, produz-se ento, uma centelha que superaquece a superfcie do material dentro do campo de descarga, fundindo-a. Estima-se que, dependendo da intensidade da corrente aplicada, a temperatura na regio da centelha possa variar entre 2.500C e 50.000C.
O processo de eroso ocorre simultaneamente na pea e no eletrodo. Com ajustes convenientes da mquina, possvel controlar a eroso, de modo que se obtenha at 99,5% de eroso na pea e 0,5% no eletrodo. A distncia mnima entre a pea e a ferramenta, na qual produzida a centelha, chamada GAP (do ingls gap = folga) figura 3, e depende da intensidade da corrente aplicada. O GAP o comprimento da centelha. O tamanho do GAP pode determinar a rugosidade da superfcie da pea. Com um GAP alto, o tempo de usinagem menor, mas a rugosidade maior. J um GAP mais baixo implica maior tempo de usinagem e menor rugosidade de superfcie. As partculas fundidas, desintegradas na forma de minsculas esferas, so removidas da regio por um sistema de limpeza e no seu lugar, fica uma pequena cratera. O dieltrico,alm de atuar como isolante participa desta limpeza e ainda refrigera a superfcie usinada. O fornecimento de corrente interrompido pelo afastamento do eletrodo. O ciclo recomea com a reaproximao do eletrodo at a distncia GAP, provocando uma nova descarga.
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A durao da descarga eltrica e o intervalo entre uma descarga e outra so medidos em microssegundos e controlados por comandos eletrnicos. Descargas sucessivas, ao longo de toda a superfcie do eletrodo, fazem a usinagem da pea. A freqncia das descargas pode alcanar at 200 mil ciclos por segundo. Na pea fica reproduzida uma matriz, que uma cpia fiel do eletrodo, porm invertida. Observao: Por que, no processo de eletroeroso, a fonte de energia deve fornecer corrente contnua e no corrente alternada? Se voc analisar como flui a corrente eltrica por uma pilha, que um gerador de corrente contnua, voc encontrar a explicao para a pergunta anterior. A pilha tem dois plos: o de carvo (+) e o de zinco (-). Os eltrons se movem do plo negativo para o positivo e a intensidade da corrente constante. Na corrente alternada, a intensidade da corrente varivel, gerando inverses de polaridade (o mesmo plo ora positivo, ora negativo). No processo de eletroeroso, isso poderia levar a um desgaste maior da ferramenta do que da pea.
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5.1 Caractersticas:
Imagem do eletrodo transferido a pea; mecanismo de furar e gravar; avano do eixo Z.
5.2 Aplicaes:
Indstria Automotiva; Indstria de gravao e estampagem; Usinagem de metais de elevada dureza; Peas com geometrias complexas; Industria de moldes e matrizes.
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6. Eletroeroso a fio
Para certas finalidades, como a usinagem de cavidades passantes e perfuraes transversais, prefervel usar o processo de eletroeroso a fio figura 6. Os princpios bsicos deste processo so semelhantes aos da eletroeroso por penetrao. A diferena que, neste processo, um fio de lato ionizado, isto , eletricamente carregado, atravessa a pea submersa em gua desionizada, em movimentos constantes, provocando descargas eltricas entre o fio e a pea, as quais cortam o material. Para permitir a passagem do fio, feito previamente um pequeno orifcio no material a ser usinado. O corte a fio programado por computador, que permite o corte de perfis complexos e com exatido.
Em alguns equipamentos, um ploter, isto , um traador grfico, possibilita a conferncia da execuo do programa pela mquina, como mostra a figura 7.
Figura 7 Ploter
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Atualmente, a eletroeroso a fio bastante usada na indstria para a confeco de placas de guia, porta punes e matrizes (ferramentas de corte e dobra e repuxo). A figura 8 mostra alguns exemplos de peas usinadas por eletroeroso a fio.
6.1 Caractersticas:
A eletroeroso a fio um mtodo para cortar materiais condutivos com um fino eletrodo que segue um caminho programado; _ ausncia de foras de corte e tenses comuns dos processos convencionais de usinagem, pois no h contato fsico entre o fio e pea; _ rpida dissipao de calor, pelo fato de a pea permanecer submersa em lquido; _ a dureza do material da pea no tem efeito negativo na velocidade de corte.
6.2 Aplicaes:
Confeco de matrizes para estampas de corte, fieiras para trefilao, micro EDM e a fabricao de ferramentas de metal duro; materiais muito duros e de difcil usinagem pelos processos tradicionais.
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Plasma um gs eletricamente condutor. A ionizao dos gases gera a criao de eltrons livres e de ons positivos junto com os tomos de gs. Quando isso ocorre, o gs torna-se eltricamente condutor, com a caracterstica de transportar corrente, tornando-se assim
Um exemplo de plasma, como aparece na natureza o relmpago. Como a tocha plasma, o relmpago conduz eletricidade de um lugar a outro. No relmpago, os gases do ar so gases ionizados.
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1) Fixar o grampo terra/obra na pea a ser cortada, para que ocorra a transferncia do arco plasma;
4) Em seguida prosseguir com o corte do material nas dimenses necessrias para o trabalho; Obs: O uso de guias ou esquadros indicado para manter o corte na medida necessria e tambm cortes em linhas retas.
5) No caso do corte iniciar no meio da chapa ou para fazer furos, a tcnica indicada iniciar o corte com o bico inclinado.
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Corte manual
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Um sistema bsico mecanizado constitudo por 5 partes principais. 1.Fonte de Energia 2.Console de Ignio Alta Freqncia 3.Console de controle de gs 4.Tocha plasma 5.Conjunto de Vlvulas
Este conjunto parte integrante de uma clula ou mquina de corte. A qualidade do corte, bem como o desempenho da clula depende da combinao, interao e caractersticas dos componentes como: Sistema de Corte Plasma os 5 itens mostrados acima, Comando CNC,Controle de altura (eixo Z) e Sistema de movimentao X-Y. A figura 12 mostra um exemplo de mquina de corte com comando CNC e os itens componentes.
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desenvolvimento de duas novas tecnologias que revolucionaram o plasma de alta definio. Um controle sinrgico para o gs e um novo desenho de tocha que permite a flutuao do tubo de refrigerao dentro do eletrodo proporcionou a consistncia do processo, ou seja, produo de cortes com qualidade nvel 3 por um longo perodo de vida dos consumveis bico e eletrodo. O processo que foi batizado de Hyperformance, ou plasma de Alto Desempenho, j comercializado desde 2004 e os resultados mdios comprovam a qualidade nvel 3 em uma vida til de eletrodo e bico em mdia de 6 horas. A figura abaixo mostra algumas peas cortadas com processo de alta definio.
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Lembrando que a qualidade aqui retratada refere-se superfcie de corte. A geometria da pea e a consistncia dimensional funo do sistema de manipulao X-Y e do tipo de controle de altura. Quanto melhor, preciso e robusto o sistema de manipulao de coordenadas XYZ, melhor ser a qualidade e consistncia da pea cortada, tanto na superfcie de corte quanto na geometria. Contudo, o processo HyPerformance no est limitado a aplicao que requerem elevados nveis de qualidade. O processo pode ser empregado nos mais variados tipos de mquinas ou sistemas de manipulao XYZ. Os outros fatores do trip de desejos do usurio final produtividade e custo podem tambm ser atendidos com o processo Hyperformance. Podemos tomar como exemplo o corte em chapas de ao carbono, espessura de 12 mm, o custo mdio operacional do plasma HyPerformance est na ordem de R$0,40 por metro cortado (peas, mo de obra e gases) e uma produtividade de 3,8 metros por minutos.
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Neste artigo procuramos elucidar as caractersticas e aplicao e as diferentes formas do processo plasma. Porm sempre recomendada uma sucinta avaliao para cada aplicao, envolvendo os critrios de exigncias de qualidade dimensional da chapa, qualidade da superfcie de corte, produtividade, investimento e custo operacional param se definir o processo de corte mais adequado.
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10. Concluso
Contudo,pode se concluir que diversas formas de efetuar cortes em diferentes tipos de materias,e de acordo com o projeto a ser desenvolvido a empresa pode escolher a forma mais acessivel ao seu processo de fabricao,de forma otimizar seu investimento e sua produtividade de acordo com suas especificaes e suas normas.
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