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ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS TRAZO Y TOPOGRAFIA. Para efectos de ubicar precisamente los diversos componentes de la obra contratada y para efectos de medicin de la obra ejecutada, se proceder a la colocacin de estacas o trompos de madera, preferiblemente sobre el eje de la calle para utilizarlo como lnea de referencia y el distanciamiento entre mojones no deber ser mayor a los 25.00 mts. En los puntos de interseccin se ubicarn los trompos a una profundidad que garantice que no sern movidos con facilidad debido a las actividades del proyecto mismo o por las personas que transitan el lugar. Si por motivos del trabajo fuere preciso remover uno o varios mojones, se comunicar a la supervisin y despus de obtener su autorizacin se recolocarn y re-nivelarn. Corte: Toda excavacin deber hacerse dentro de los lmites y formas mostrados en los planos, de manera que se acomode a las secciones y niveles. El material obtenido de las excavaciones deber ser inspeccionado y seleccionado por el supervisor y l determinar el material a reutilizar en la obra y las actividades en las cuales se reutilizar. El material que no sea aprobado por el supervisor deber desalojarse como desperdicio.

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CONCRETO. En la construccin se emplearn materiales aprobados por la supervisin segn los requisitos de estas especificaciones y se inspeccionarn y

aprobarn durante su preparacin o empleo. El concreto a utilizarse es el descrito es los planos del proyecto; si en los planos no est indicada la clase de concreto, se entiende que es concreto con resistencia mnima a la ruptura por compresin a los 28 das (fc=210 kgs./cm.) La relacin agua-cemento no debe variarse a la dada por la mezcla de diseo. AGREGADOS: Los agregados debern ceirse a las especificaciones para agregados del concreto ASTM C 33-67. Cemento: El cemento deber satisfacer las especificaciones para cemento Portland tipo I o II bajo las normas C-150-67 ASTM. El cemento ser entregado en la obra en su empaque original y ser almacenado bajo techo en plataformas que estn por lo menos a 15

cms. sobre el suelo, asegurando proteccin contra la humedad. Las bolsas debern ser estibadas lo ms cerca posible unas de otras para reducir la circulacin de aire, evitando el contacto con paredes. Deber usarse el cemento que tenga ms tiempo de estar almacenado, antes de usar el almacenado recientemente. El cemento no se dispondr en pilas de ms de diez bolsas, y su almacenamiento mayor ser de

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treinta das. No se permitir el uso de cemento parcialmente endurecido o que presente algn tipo de aglomeraciones. Ningn cemento se podr utilizar sin la autorizacin del supervisor.

En la medida de lo posible se usar una sola marca de cemento en todo el desarrollo del trabajo. Cualquier cambio en la marca del cemento se har solamente con la aprobacin de la supervisin y no se modificar la proporcin del concreto. Las marcas del cemento debern estar dentro de la norma ASTM, para ese uso. Agregados del concreto: Los agregados del concreto, llenarn los requisitos para agregados de concreto segn la norma C-33 ASTM. La grava, deber ser de roca dura y cristalina, triturada, libre de pizarra o piezas en descomposicin, el tamao mximo de los agregados no ser mayor de 1/5 del espesor de la losa. No se permitir en el agregado grueso ms de un 10% de piedras en forma de laja (relacin entre dimensin menor y mayor de 0.20). La arena, estar formada por partculas sanas, duras, exenta de polvo, grasas, sales, lcalis, sustancias orgnicas y otras perjudiciales para el concreto. La arena debe presentar un aspecto redondeado en sus partculas por efecto de eventos naturales y no por efectos mecnicos y su granulometra quedar dentro de los lmites indicados en la designacin

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C 33-67 de las normas ASTM. Agua. El agua que se use para la mezcla del concreto estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materiales orgnicos, u otras sustancias que puedan ser dainas para el concreto. Aditivos. Si se llegaran a utilizar, la supervisin autorizar cada caso, siempre que cumpla con los requisitos establecidos y sean producidos por fabricantes de reconocido prestigio y instrucciones impresas de los propios fabricantes. empleados segn las

MEZCLAS DE CONCRETO. Todo el concreto se fabricar con una mezcladora con capacidad mnima de 1.00 bolsa, la cual se har girar a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado se continuar por lo menos durante 1 minutos despus de que todos los materiales estn en el tambor, hasta lograr una distribucin uniforme de los materiales. Se descargar completamente, antes de hacer la nueva carga. El tiempo de mezclado se prolongar cuando las operaciones de carga y mezclado no produzcan la uniformidad de composicin y consistencia requerida para el concreto. Las mezcladoras no se cargarn en exceso ni se les dar velocidad mayor que la que recomiendan los fabricantes. No se permitir hacer sobre mezclados que necesiten mayor cantidad de agua para preservar la consistencia requerida. La mezcladora se limpiar a intervalos regulares mientras est en uso.

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Deber verificarse

su estado de limpieza antes de iniciar cualquier

operacin de colado. Cuando cualquiera de las mezcladoras produzca resultados insatisfactorios, se dejar de usar inmediatamente, debiendo procederse a su reparacin inmediata, o a sustituirla por otra. Con tal de no excederse en la relacin agua cemento de la dosificacin, puede agregarse a la revoltura pequeas cantidades de agua de retemplado para lograr el revenimiento deseado. Sin embargo se prohibir la produccin de concreto de revenimiento excesivo o agregar agua, para compensar la prdida de revenimiento como resultado de demoras en la entrega o en la colocacin.

Las

mezcladoras

deben

ser

capaces

de

descargar

concreto

de

revenimiento ms bajo si se llegara a requerir, sin segregacin (separacin del agregado grueso del mortero). TRANSPORTE: El mtodo de transporte que se utilice debe entregar eficazmente el concreto en el punto de colocacin, sin alterar de manera significativa las propiedades deseadas en cuanto a la relacin aguacemento, revenimiento, contenido de aire y homogeneidad.

COLOCACION DEL CONCRETO. Antes de comenzar cualquier colado de concreto, se deber obtener la aprobacin de la supervisin en primer lugar. No se permitir colar concreto cuando en opinin del supervisor las

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condiciones impidan la colocacin deseada y consolidacin del mismo. Todo el equipo y mtodos usados para la colocacin del concreto estarn sujetos a aprobacin. La base sobre la cual se colocar el concreto ser una superficie limpia, humedecida, sin agua estancada, lodo, deshecho, etc. Ser por cuenta del contratista la preparacin y limpieza de las superficies. El concreto se transportar al lugar final de depsitos, por modos que prevengan la segregacin o prdida de materiales. Estos mtodos de transporte podrn hacerse en carretilla o por bombeo.

El concreto deber ser depositado hasta donde sea posible en su posicin final, inmediatamente despus de ser mezclado. No se utilizar concreto que se haya endurecido parcialmente o que est contaminado con sustancias extraas, no se revolver nuevamente, ni se permitir el uso del concreto que tenga ms de 30 minutos de mezclado con el agua. Una vez que se empiece el colado, se llevar a cabo una forma continua. La nivelacin de las losas se realizara con un codal de hierro para

garantizar una excelente compactacin y aspecto. El colado se har a tal velocidad que permita que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plstico y fluya fcilmente entre el moldeado. Vibrado. El concreto ya colocado ser vibrado hasta obtener una masa

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uniforme, cuidando de no vibrar en exceso ya que esto producir segregacin. La vibracin se realizar con vibrador de bastn de manera que pueda sumergirse en la losa. El vibrador debe estar fuera del concreto mientras no este en uso, se aceptarn vibradores de cualquier tipo, con frecuencia de 5,000 RPM.

UNIONES. Las juntas de dilatacin se realizarn utilizando una cortadora de concreto con disco de diamante. Los cortes debern hacerse veinticuatro horas despus de construida la losa y ser la supervisin la que determine la profundidad del corte. Queda a criterio del supervisor autorizar otro mtodo para las juntas, siempre que cumpla con los requisitos deseados para la normal dilatacin del concreto.

CURADO. El concreto se mantendr en condicin hmeda por lo menos durante los primeros siete das despus del colado. El proceso de curado empezara cuatro o cinco horas despus de colar. El agua que se use en la curacin ser limpia y sin ningn elemento que pueda manchas o decolorar el concreto. ASPECTO.

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Sin excepcin, el concreto debe presentar un aspecto homogneo, se desechar todo el concreto que se haya segregado.

ALBAILERIA EN CORDONES. Materiales y proporciones de los morteros. Los materiales a usarse llenaran los siguientes requisitos: Cemento Portland tipo I, segn especificaciones ASTM C-150-71 o tipo II, segn requerimiento ASSHTO-M-85-63. o cemento para albailera bajo norma ASTM C91. Arena conforme ASTM designacin C-144 y C-40, similar en

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condiciones a la arena utilizada para la fabricacin del concreto. Agua limpia, libre de aceites, cidos, sales, lcalis, cloruros, materiales orgnicos y otras sustancias deletreas. Dosificacin de los morteros. Mampostera de piedra. Repellos. Afinados y pulidos Mortero. El mortero consistir en una mezcla de una parte de cemento para albailera del tipo ASTM C-91, cinco partes de arena y un volumen de agua de manera que adquiera una consistencia tal que pueda manejarse fcilmente y extenderse con palustre. A menos que se use mezcladora, el agregado fino y el cemento debern mezclarse en seco en un cajn de madera, hasta que el conjunto tenga un color uniforme, despus de lo cual se le agregara suficiente agua para producir la consistencia deseada. El mortero deber mezclarse solo en las cantidades necesarias para el uso inmediato y deber usarse en un perodo mximo de 30 minutos a partir del instante en que se le agregue el agua; despus de este periodo ser descartado. No se permitir el retemple del mortero. 1 cemento 5 arena. 1 cemento 4 arena. 1 cemento 1 arena.

MAMPOSTERIA DE PIEDRA. Los trabajos de mampostera se refieren a las cunetas, cordones y remates. Las obras de mampostera se realizarn despus que el Supervisor

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hayan dado el visto bueno a las excavaciones y niveles de rasante. Piedras: Las piedras a utilizar tendrn una resistencia a la rotura no inferior a 150 kg/cm2 y deber estar libre de grietas, aceites, tierra u otros materiales que reduzcan su resistencia e impidan la adherencia del mortero. El tamao de las piedras no podrn ser menor de 0.20 mts. Por lado, ni podr ser superior a 1.5 veces el lado menor. Las obras de mampostera de piedra se construirn con piedra de

cantera y de acuerdo a las dimensiones, elevaciones y pendientes indicadas en los planos. Las piedras debern colocarse en tal forma de no provocar planos continuos entre unidades adyacentes, las juntas tendrn un espesor promedio de 3 cms. en ningn lugar las piedras quedarn en contacto directo. Inmediatamente despus de la colocacin y mientras el mortero este fresco, todas las piedras visibles debern limpiarse de las manchas del mortero y mantenerse limpias hasta que la obra est terminada. Cualquier trabajo de canteado de las piedras deber hacerse antes de su colocacin, no se permitir ningn golpe de martilleo posterior a dicha colocacin que pueda aflojar las piedras. La piedra deber ser bien humedecida antes de recibir el mortero. La mampostera se mantendr mojada por lo menos 7 das despus de terminada.

BASE DE LODOCRETO

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Cuando se fabrique el lodocreto se tendr que realizar mediante el uso de una concretera, para garantizar una mezcla homognea y sta se vaciar en los moldes cuando haya alcanzado un mezclado uniforme. Los materiales a utilizar para el lodocreto consistirn en un 95% del volumen de material selecto, puzolanico, limo arenoso y un 5 % de cemento para albailera bajo norma ASTM C91 TIPO M. Toda camionada de material que ingrese a la obra deber ser inspeccionada por la supervisin y sta deber ser del mismo banco de material durante toda la obra. CEMENTO El cemento a utilizar debe ser del Cemento para albailera ASTM C91 TIPO M o Cemento Portland para estructuras si por algn motivo no hubiera del otro tipo en el mercado. LIMPIEZA FINAL.

Luego de terminado el proceso constructivo, se deber realizar una limpieza, de tal manera de retirar del proyecto materiales sobrantes, bolsas y embaces de los materiales utilizados en la obra, ripio, etc.

Paralelo a esta actividad deber repararse cualquier astilla dura, grieta, o defecto que se presente producto del normal avance del proceso constructivo o por efectos naturales.