MATERIAIS DE CORTE

Os materiais utilizados para as operaes de usinagem devem ser suficientemente resistentes a fim de terem uma vida til mais longa, proporcionado superfcies de corte com a qualidade e preciso desejadas. Os materiais utilizados para a obteno de superfcies de corte podem ser divididos em ligas e material sinterizado.

Minrio de ferro
Sistema Norte Minrios de alto teor
Esse sistema composto pelo Complexo Minerador da Serra dos Carajs, no Par, e pelo Terminal Martimo de Ponta da Madeira (TMPM), no Maranho.

Sistema Sul baixo teor (precisam de concentrao)

O Sistema Sul composto por quatro complexos mineradores: Itabira, Mariana, Minas Centrais e Minas do Oeste. Esses complexos englobam mais de 15 minas, localizadas no Quadriltero Ferrfero, em Minas Gerais.

Produo do Ao

Ferro Primrio
Fontes de Ferro

5mm<Pelotas<18mm

5mm<Sinter<50mm

6mm< Minrio <40mm granulado

Processo de Pelotizao
Pelotas so aglomerados de forma esfrica formados pela pelotizao de minrios finos com o auxlio de aditivos seguido por um endurecimento a frio ou a quente. Os aditivos geralmente utilizados so: fundentes (calcrio, dolomita), aglomerantes (bentonita, cal hidratada) e combustvel slido (antracito)

Processo de Sinterizao
Snteres so aglomerados de forma irregular e esponjosa formados por meio de uma combusto forada (sinterizao) de um combustvel previamente adicionado mistura (finos minrio de ferro; fundentes ferro; calcrio, areia; combustvel finos de coque; aditivos corretivo de areia; coque; caractersticas para aproveitamento de resduos de recirculao). recirculao). Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minrios finos (quantidade crescente no mundo) e resduos industriais. industriais.

Processo de Sinterizao
Mquina de sinterizao
Silos de armazenagem
A B C D E F

Tambor de mistura Chamin Alimentador Forno de ignio

INSUMOS Finos de retorno Finos de minrio Coque Calcrio P de alto forno

Fragmentao do bolo de sinter

Sinter Exaustor Caixa de Despoeiramento Peneiramento a quente Resfriador rotativo

Peneiramento a frio

Finos de retorno

pelotizao

sinterizao

Processo de Sinterizao
Forno de ignio e evoluo do processo

Forno de ignio

Ar

Sinter Zona de Combusto Mistura mida Camada de Forramento Mistura Seca e Calcinada Succo Gs Durante a queima

Succo Gs Antes da queima

Coqueria
O coque o produto slido da destilao de uma mistura de carves realizada a em torno de 1100 oC em fornos chamados coquerias. coquerias. A destilao d origem aos produtos carbo-qumicos (gases, vapores carbocondensveis, benzol, alcatro, etc) que so comercializados pelas siderrgicas. siderrgicas. O gs de coqueria eum importante insumo para a prpria usina. usina.

Tpica Bateria de coqueificao

Coque incandescente pronto para ser descarregado

Alto Forno
O alto forno um forno de cuba, no topo do forno o coque, calcrio, e o material portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado) so carregado em diferentes camadas. camadas. A carga slida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo com o gs que sobe. sobe. Na parte inferior do forno ar quente injetado. injetado. Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage com o coque formando monxido de carbono (CO) que ascende no forno reduzindo o xido de ferro presente na carga que desce em contra corrente. corrente.

Alto Forno

Alto Forno
A matria-prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o fundo do forno na forma do produto final de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de xidos no reduzidos). Os produtos do alto forno so o gusa (que segue para o processo de refino do ao), a escria (matria-prima para a indstria de cimento), gases de topo e material particulado.
Processo Temperatura (C) Evaporao da umidade 100 Remoo da gua de hidratao 120 - 300 Remoo do CO2: 3 MnCO3 Mn3O4+CO2+CO > 525 3 FeCO3 Fe3O4+CO2+CO 380 - 570 FeCO3 FeO+CO2 > 570 Reduo do Fe2O3 a Fe3O4: 3Fe2O3+CO Fe3O4+CO2 400 - 550 Remoo do CO2: MgCO3 MgO+CO2 400 - 500 MgCO3.CaCO3 MgO.CaO+CO2 400 - 750 Decomposio do CO: 2CO CO2+C 450 - 600 Reduo do Fe3O4 a FeO: Fe3O4+CO 3FeO+CO2 570 - 800 Remoo do CO2: CaCO3 CaO+CO2 850 - 950 Reduo do FeO a Fe: FeO+CO Fe+CO2 650 - Ts Reao de Boudouard: CO2+C 2CO > 900 Fuso da escria primria 1100 Dissoluo do CaO na escria primria 1250 Combusto do Ccoque: Ccoque+O2 CO 1800 - 2000 2Ccoque+CO2 2CO 2000 - 1450 Ccoque+0.5O2 CO 1550 H (kJ/Kmol) + 6,490 + 7,955 + 363,791 + 236,973 + 112,206 - 52,854 + 114,718 + 304,380 - 172,467 + 36,463 + 177,939 - 17,128 + 172,467 + 921,1 (kg slag) + 1046,7 (kg Fe) - 406,120 + 172,467 - 116,83

Ao
O ao, como produto industrial, uma liga ferro-carbono na qual se adicionam elementos de liga para conseguir propriedades especiais que o deixem em condies de uso dentro dos objetivos para o qual foi fabricado. Os elementos de liga mais usuais so: cromo (Cr), nquel (Ni), tungstnio (W), vandio (V), molibdnio (Mo), cobalto (Co), mangans (Mn), silcio (Si), alumnio (Al), fsforo (P), enxofre (S), entre muitos outros. a variedade desses elementos nos aos que permite a formao de diferentes tipos de aos. Os aos conhecidos como aos-ferramenta se destinam transformao de outros materiais e so produzidos forjados e laminados.

Aos-ferramenta
Aos-Ferramenta para trabalho a frio: utilizados no processamento de outros aos, ferros fundidos, metais no-ferrosos e de materiais nometlicos, em operaes como corte, dobramento, estampagem, cunhagens, extruso, trabalhos em madeira, perfuraes de rocha, corte de papel, etc. Aos para trabalho a quente: destinam-se fabricao de ferramentas utilizadas no processamento de aos, ferros fundidos, ligas no-ferrosas. So usados em matrizes de forjamento de peas em aos, bronze, lato, injeo e extruso de alumnio, lato, bronze e outras ligas, injeo de plsticos, forjamento de vlvulas automotivas, etc. Aos rpidos: de alta-liga. Uma de suas mais importantes propriedades que sua dureza no se altera com o aumento da temperatura pelo atrito durante o trabalho, pode aquecer at 550 C por longos tempos sem perder dureza e sem alteraes dos ngulos de corte.

Aos-ferramenta
Aos para moldes e matrizes: destinados a moldes e matrizes cujas caractersticas mais importantes so uma boa usinabilidade em funo de gravuras profundas que so tpicas desses moldes; resistncia uniforme, polibilidade, superfcies transparentes durante o processo de injeo; e soldabilidade.

O complemento mais importante o tratamento trmico que permite alterar a estrutura do material depois de operaes mecnicas como forjamento e laminao, trefilao a frio e a quente, usinagem, soldas de recuperao.

Aos-ferramenta tratamento trmico

Um ao, aps deformao a quente de forjamento ou laminao, apresenta estrutura grosseira e mista, em funo de seu resfriamento em geral irregular, e com dureza elevada que dificulta operaes posteriores, como usinagem e acabamento. Nessas condies, o material deve sofrer um tratamento conhecido como recozimento, que visa homogeneizar sua estrutura interna. Com o ao recozido e mole, o passo seguinte sua usinagem para a fabricao das peas que devem ser tratadas termicamente, ou seja, ter o ao endurecido, para que possa ficar em condies de ser utilizado. Este tratamento trmico conhecido como tmpera, seguido do revenimento que deixar as peas com dureza adequada ao trabalho.

Evoluo dos materiais das ferramentas

Ao ferramenta (1868) Ao rpido (1900) Stellite (1910) Metal duro (1926) Cermicas (1938) Nitreto de boro cbico (dcada de 50) Diamante mono e policristalino (dcada de 70)

Aos-rpidos
So estes os principais tipos de aos utilizados em ferramentas, face aos suas caractersticas de alta dureza no estado temperado e reteno da dureza a temperaturas em que o gume cortante da ferramenta se torna vermelho, devido ao calor gerado na usinagem. Sua caracterstica principal a capacidade de operar em velocidades e outras condies de corte que podem elevar a temperatura do gume cortante da ferramenta a cerca de 550 C-600 durante a operao C, de usinagem. Nessas temperaturas, os aos retm a dureza que lhes permite ainda continuar na operao de usinagem; ao resfriar , aps realizada essa operao readquirem a dureza original. Esta caracterstica chamada de dureza a quente e constitui a mais importante propriedade dos aos rpidos.

Aos-rpidos
Alm disso, devido ao alto teor de carbono e ao elevado nmero de carbonetos de liga, o que confere ao ao uma resistncia ao desgaste superior a de outros tipos de aos para ferramentas, tornando sua durabilidade maior. Sua composio tal que os torna facilmente endurecveis por tmpera, com resfriamento em leo ou em banhos de sal; nessas condies, a tendncia a empenamento ou ruptura, no resfriamento, menor, as temperaturas de austenizao so muito elevadas. So de difcil retificao, exigindo maiores cuidados.

Aos rpidos

Aos rpidos

Aos rpidos
Caractersticas Principais elementos constituintes (W, Mo, Co, V), elementos que conferem alta tenacidade s ferramentas. Dureza de 60 a 67 HRC Resistem a temperaturas de at aproximadamente 520 a 600 C
Clssico 18 (%W) 4 (%Cr) 1 (%V) Ao super rpido adio de Co Tratamento trmico complexo Preo elevado.

Aos rpidos
Caractersticas Composio qumica usual (5 a 7 % formam carbonetos):
0,6 a 1,6 % C 4 % Cr 7 a 10 % W 85 a 89 % Fe 4 a 5 % Mo 0,9 a 3 % V

Designao: HS + % W Mo V Co (ex. HS 10-4-3-10)

Aos rpidos
Subdiviso em 4 grupos, segundo o teor de W e Mo

Aos rpidos Subdiviso

Grupo 1
Alto teor de W (at 18%) Bom revenimento Empregado para desbaste de ao e ferro fundido

Grupo 2
Teores de W de at 12 % Crescente teor de V Revenimento um pouco pior que grupo 1 Empregado para acabamento de materiais ferrosos Ferramentas forma complexa (maleabilidade e tenacidade)

Grupos 3 e 4
W + Mo (Mo substitui W) Possui tenacidade muito boa Empregada para todos tipos de ferramentas (madeira)

Aos rpidos
Influncia dos elementos de liga
Tungstnio (W)
Formador de carbonetos Melhora revenimento Melhora resistncia ao desgaste

Molibdnio (Mo)
Melhora temperabilidade Melhora tenacidade Substitui W

Vandio (V)
Formador de carbonetos Melhora resistncia ao desgaste (resist. a quente) Usado para acabamento

Cobalto (Co)
Eleva temperatura de sensibilizao a quente Melhora dureza a quente Melhor solubilidade de carbonetos

Estrutura e propriedades de aos-rpidos

AOS RPIDOS: Obtidos de maneira CONVENCIONAL (fuso, lingotamento e trabalho mecnico dos lingotes) ou por METALURGIA DO P (p de determinada liga compactado e sinterizado) AISI (American Iron and Steel Institute): Aos rpidos ao tungstnio ou Srie T: os principais elementos de liga so, alm do tungstnio, cromo vandio, cobalto e carbono; Aos rpidos ao molibdnio ou Srie M: os elementos de liga, alm do molibdnio, os mesmos citado na srie T. Apresenta uma sub-diviso: Aos rpidos intermedirios, menores teores de elementos de liga (ferramentas de corte de madeira) Aos rpidos da srie M constituem 95% da produo dos EUA.

AMBOS SO EQUIVALENTES !

Estrutura e propriedades de aos-rpidos

Denominao: Capacidade de reter elevadas durezas (1000 HV ou 6570 HRc) mesmo se utilizados no corte rpido de materiais. Capacidade de manter durezas se submetidos a temperaturas de at 600 habilitando como matria-prima para confeco de C, ferramentas de corte, alm de matrizes de estampagem, prensagem e forjamento. A microestrutura composta por CARBONETOS PRIMRIOS (proteo contra desgaste abrasivo) e MATRIZ DE MARTENSITA REVENIDA REFORADA POR CARBONETOS FINAMENTE DISPERSOS (reter carbonetos primrios sob altas temperaturas e tenses cisalhantes)

Elementos de liga
Carbono: presena obrigatria, formao de carbonetos primrios (resistncia ao desgaste e abraso) e um matriz de elevada dureza aps a tmpera e revenimento (0,65 a 2,30%). Estrutura dos aos rpidos caracteriza-se pela presena de CARBONETOS PRIMRIOS. Carbonetos primrios: frmula geral M6C, sendo M = ferro, tungstnio e molibdnio. Apresenta estrutura cbica de face centrada, podendo apresentar frmula qumica entre Fe4Me2C e Fe3Me3C, sendo Me = tungstnio ou molibdnio. Outros carbonetos primrios: MC (M = vandio); M2C; M4C3; Carbonetos secundrios: so formados em vrias etapas, no resfriamento durante a tmpera, durante o recozimento e durante o revenimento. Particularmente M6C e MC.

Elementos de liga
MOLIBDNIO e TUNGSTNIO: presena obrigatria (Resistncia ao desgaste, dureza a quente e estabilidade trmica) Molibdnio: aumenta dureza, tenacidade, temperabilidade, reduo custo inicial do ao. Porm, no deve substituir totalmente o tungstnio, pois este fornece proteo contra o crescimento do gro, descarbonetao e oxidao. Srie M: teor de tungstnio (0 a 2%) e molibdnio (0 a 9%) Cromo: temperabilidade, inibe precipitao dos carbonetos secundrios, reduo da oxidao (3 a 5%) Vandio: elevada dureza (resistncia a abraso) e estabilidade (restringe movimentao) teor de 1 a 5%. Cobalto: dissoluo de carbonetos, aumenta dureza secundria e estabilidade trmica; dificulta afiao, reduz tenacidade e ductilidade (5 a 12%)

Aos rpidos
Influncia dos elementos de liga
Aumento no teor de elementos de liga
Maior produtividade destes materiais Aumento na resistncia ao desgaste Aumento na vida das ferramentas Porm, torna-se mais difcil a fabricao deste material Maiores custos de produo

Aos rpidos

Aos rpidos

Aos rpidos
reas de aplicao dos aos-rpidos
Ferramentas para todas as operaes de usinagem Ferramentas para desbaste e acabamento Machos e cossinetes de roscas Brocas helicoidais Alargadores Fresas de todos os tipos Ferramentas de aplainar Escareadores Ferramentas para trabalho a frio Ferramentas para trabalho em madeira Outras.