1

TEMA 04
ACERO8 Y 8U
8OLDABLDAD
2
ACERO8
Son aleaciones de hierro con otros elementos de
aleacin, de los cuales, el ms destacado es el
carbono.
Se los clasifica en cuatro grupos:
Aceros para construcciones mecnicas.
Aceros estructurales laminados en caliente.
Aceros para herramientas.
Aceros inoxidables.
3
ACERO8 PARA CON8TRUCCONE8
MECANCA8 8EGUN RAM / 8AE
Los contempla la norma IRAMIASU500600 y los
identifica con cuatro dgitos.
Serie 1XXX: aceros al carbono, por ejemplo los IRAM
(SAE) 1008; 1010; 1020; 1038; 1040; 1045; 1060; 1070.
Serie 11XX y 12XX: aceros resulfurados para fcil
mecanizado, por ejemplo los IRAM 1212 Y 12L14.
Serie 13XX: aceros al carbono manganeso, por ejemplo
el IRAM 1340.
Serie 2XXX: aceros al nquel, por ejemplo el IRAM 2340.
Serie 3XXX: aceros al cromo - nquel, por ejemplo los
IRAM 3115; 3315 y 3340.
4
ACERO8 PARA CON8TRUCCONE8
MECANCA8 8EGUN RAM / 8AE
Serie 4XXX: aceros al molibdeno, por ejemplo los IRAM
4140 y 4340.
Serie 5XXX: aceros al cromo, por ejemplo los IRAM 5150
y 52100.
Serie 6XXX: aceros al cromo - vanadio, por ejemplo el
IRAM 6150.
Serie 8XXX: aceros al cromo nquel molibdeno, por
ejemplo el IRAM 8620.
Serie 9XXX: aceros al silicio manganeso, por ejemplo el
IRAM 9260.
5
6
ACERO8 E8TRUCTURALE8
8EGUN RAM / DN
Los contempla la norma IRAMIASU500503.
Se los identifica con la resistencia al lmite de
fluencia expresado en daN/mm
2
precedido por la
letra F, por ejemplo: F24; F36 (equivalentes a St 37
y St 52 de las normas DIN).
7
ACERO8 E8TRUCTURALE8
8EGUN A8TM
8
ACERO8 E8TRUCTURALE8
8EGUN A8TM
9
ACERO8 PARA HERRAMENTA8
MQUINAS ALTERNATIVAS S RESISTEN. AL
IMPACTO
MOLDES PARA INYECCIN DE PLSTICOS P medio C y media
aleacin
HERRAM. CORTANTES
TEMPLABLE EN AGUA, BAJA DEFORMABIL.
D alto C y alta
aleacin
PEINES Y CALIBRES
TEMPLABLE EN ACEITE, BAJA DEFORMABIL.
O alto C y baja
aleacin
HERRAM. POCO SOLICITADAS
TEMPLABLE EN AGUA
W al C PRA
TRABAJO
EN
FRO
MATRICES Y TRAFILAS
RESISTENCIA AL DESGASTE A ALTA TEMP.
H20 al H39 al W
MATRICES Y TRAFILAS
RESISTENCIA AL CHOQUE TRMICO
H1 al H19 al Cr PARA
TRABAJO
EN
CALIENTE
HERRAM. TORNO T al W
FRESAS,MECHAS M al Mo RPIDOS
APLICACIN SMBOLO CLASE ACERO
10
ACERO8 NOXDABLE8
Son aleaciones ferrosas que poseen ms de 13%
Cr.
Son resistentes a gran cantidad de procesos
corrosivos por la proteccin que le brinda la ptina
de xido de cromo (Cr
2
O
3
) que los cubre.
Resisten altas temperaturas hasta el valor de
escamado o desprendimiento de la ptina de xido
de cromo.
Poseen otros aleantes donde se destacan el nquel
y el molibdeno.
11
ACERO8 NOXDABLE8
El molibdeno, en porcentajes de 2 a 4%, aumenta
la resistencia al picado.
El nitrgeno en solucin slida y porcentajes de
0,20 a 0,40% ejerce un efecto cinco veces superior
al molibdeno frente a la corrosin por picado.
El titanio y el niobio se combinan con el carbono
para evitar la corrosin intergranular.
12
ACERO8 NOXDABLE8
0,10 a 1,20 12 a 17
MARTENSTICO
0,08 a 1,20 ------
15 a 30
514XX
FERRTICO ALFGENO
12 a 30 303XX
0,03 a 0,25
8 a 20
18 a 25 302XX AUSTENTICO GAMGENO
% CARBONO % NQUEL % CROMO ALEACIN DESIGNACIN TIPO
13
ACERO8 NOXDABLE8
AU8TENTCO8
Tienen mayor expansin trmica y menor
conductividad elctrica y trmica que otros aceros.
Los ms usados son los IRAM 30304; 30316 y
30310 (AISI 304; 316 Y 310).
Son muy dctiles y poseen alargamientos a la
rotura por traccin superiores al 50%.
Su ductilidad no desaparece a bajas temperaturas
pues no poseen transicin dctil frgil.
14
ACERO8 NOXDABLE8
FERRTCO8
Son una alternativa ms econmica que los
austenticos.
Los ms usados son los IRAM 51430 y 51446.
Son dctiles y su resistencia mecnica es superior
a la de los austenticos.
Presentan algunos inconvenientes: crecimiento
violento del tamao de grano a temperaturas
superiores a 1150C (por ejemplo durante la
soldadura) y fragilizacin a 475C.
15
ACERO8 NOXDABLE8
MARTEN8TCO8
Son los de mayor resistencia mecnica y dureza
del grupo de los aceros inoxidables.
Tambin resisten procesos combinados de
corrosin y abrasin.
Son susceptibles al tratamiento trmico de temple y
revenido.
16
ACERO8 NOXDABLE8
AU8TENOFERRTCO8 O DUPLEX
Tienen estructura metalogrfica combinada, 50%
de austenita y 50% de ferrita.
Poseen excelentes propiedades de soldabilidad y
resistencia.
Son relativamente nuevos ya que comenzaron a
producirse en forma masiva en la dcada del 70.
17
8OLDABLDAD DE LO8 ACERO8
Soldabilidad es la complacencia de los metales
para ser soldados.
El principal responsable de esta propiedad es la
composicin qumica del metal a unir,
particularmente, en los aceros, el Carbono
Equivalente que es la sumatoria del porcentaje de
carbono ms las partes proporcionales de los
elementos de aleacin que en esa proporcin
actan como si fuera un porcentaje de carbono
adicional.
18
CARBONO EOUVALENTE
La norma IRAM-IAS-U-500503 de aceros para
construcciones mecnicas establece un valor
umbral Ce = 0,56% hasta el cual no es necesario
tomar recaudos (precalentamiento y post
enfriamiento) para evitar la precipitacin de
estructuras indeseables en la ZAC.
Se calcula con la expresin de Dearden y ONeill
que brinda dicha norma, tambin adoptada por IIW:
Ce = %C + %Mn + %Cr + %Mo + %V + %Ni + %Cu
6 5 15
19
Las estructuras indeseables en la ZAC del tipo
bainitas y martensita poseen baja ductilidad y
predisponen a la fractura frgil sbita y a la
fractura diferida.
Una forma de evitar estos defectos es mediante el
precalentamiento del metal a unir a una
temperatura que asegure una baja velocidad de
enfriamiento.
CARBONO EOUVALENTE
20
De esta manera
la curva de
enfriamiento en
el diagrama TTT
se desplaza
hacia la
derecha.
CARBONO EOUVALENTE
21
El aumento del porcentaje de carbono y de otros
elementos de aleacin trasladan las curvas de la S
hacia la derecha por lo que se necesita reducir la
velocidad de enfriamiento para evitar la
precipitacin de estructuras indeseables.
En las siguientes transparencias se pueden
observar esos desplazamientos comparando dos
aceros de distintas composiciones qumicas.
CARBONO EOUVALENTE
22
0,35%C; 0,37%Mn.
CARBONO EOUVALENTE
0,33%C; 0,45%Mn; 1,97%Cr.
23
METODO PARA DETERMNAR
LA TEMPERATURA DE
PRECALENTAMENTO EN
FUNCON DEL Ce Y DEL
E8PE8OR {combinacin de
mtodos de 8eferian-W}
24
METODO PARA DETERMNAR LA
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMENTO
1) Determinacin del ndice de Brusquedad Trmica Ibt:
Ibt = espesor [mm] x cant. de vas de disipacin / 6.
2) Determinacin del Carbono Equivalente Ce.
3) Determinacin del Carbono Equivalente influido por el
espesor Ce*:
Ce* = Ce ( 1 + 0,005 x e )
4) Determinacin del ndice de Soldabilidad Is:
25
G Mayor 0,50 Mayor 0,45
F De 0,46 0,50 De 0,39 0,45
E De 0,41 0,45 De 0,33 0,38
D De 0,36 0,40 De 0,28 0,32
C De 0,31 0,35 De 0,24 0,27
B De 0,26 0,30 De 0,21 0,23
A Hasta Ce = 0,25 Hasta Ce = 0,20
Sold. con electrodo
bsico
Sold. con electrodo rutlico
NDICE DE
SOLDABILIDAD
(Is)
CARBONO EQUIVALENTE REFERIDO AL ESPESOR
( Ce* )
METODO PARA DETERMNAR LA
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMENTO
26
5) Determinacin de la temperatura de
precalentamiento mediante Ibt, Is y el dimetro del
electrodo:
METODO PARA DETERMNAR LA
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMENTO
27
---
---
---
---
0
---
---
---
0
75
---
---
25
75
125
---
25
100
125
175
50
100
150
175
225
B
C
D
E
F
6
---
---
---
---
---
---
---
0
---
---
0
75
---
25
125
50
100
125
175
C
D
E
F
4
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
0
25
---
0
25
100
0
75
100
150
C
D
E
F
3
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
0
25
0
50
125
D
E
F
2
8 6 5 4 3,2
DIMETRO DE LOS ELECTRODOS (mm) Is Ibt
TEMPERATURA MNIMA A LA QUE DEBE REALIZARSE EL SOLDEO (C)
METODO PARA DETERMNAR LA
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMENTO
28
---
---
---
0
50
125
---
---
0
75
100
150
---
25
75
125
175
200
25
75
125
175
200
225
75
125
150
200
225
250
A
B
C
D
E
F
12
---
---
---
---
25
50
---
---
---
0
50
125
---
---
25
75
125
175
---
25
75
125
150
200
25
75
125
175
200
225
A
B
C
D
E
F
8
8 6 5 4 3,2
DIMETRO DE LOS ELECTRODOS (mm) Is Ibt
TEMPERATURA MNIMA A LA QUE DEBE REALIZARSE EL SOLDEO (C)
METODO PARA DETERMNAR LA
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMENTO
29
---
---
25
100
150
200
---
25
75
125
175
200
0
50
125
175
200
225
25
75
150
175
200
250
75
125
175
200
225
250
A
B
C
D
E
F
24
---
---
25
50
100
150
---
0
50
125
150
200
0
50
125
175
200
225
25
75
150
175
200
250
75
125
175
200
225
250
A
B
C
D
E
F
16
8 6 5 4 3,2
DIMETRO DE LOS ELECTRODOS (mm) Is Ibt
TEMPERATURA MNIMA A LA QUE DEBE REALIZARSE EL SOLDEO (C)
METODO PARA DETERMNAR LA
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMENTO
30
TABLA DRECTA PARA
E8COGER LA TEMPERATURA
DE PRECALENTAMENTO
{valores obtenidos del calculo
mediante combinacin de
mtodos de 8eferian-W}
31
DETERMNACON DE LA TEMPERATURA
DE PRECALENTAMENTO
{con electrodos basicos reducir 150C}
32
DETERMNACON DE LA TEMPERATURA
DE PRECALENTAMENTO
{con electrodos basicos reducir 150C}
33
DETERMNACON DE LA TEMPERATURA
DE PRECALENTAMENTO
{con electrodos basicos reducir 150C}
34
DETERMNACON DE LA TEMPERATURA
DE PRECALENTAMENTO
{con electrodos basicos reducir 150C}
35
METODO DE COE PARA
DETERMNAR LA
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMENTO
{para aceros al C y al C-
Mn con <0,30%C}
36
DAGRAMA DE COE
37
Para su uso se siguen los siguientes pasos:
1) Clculo del espesor combinado = sumatoria de
los espesores concurrentes a la junta en mm
considerando las vas de disipacin.
2) Clculo de la energa del arco Q = ( U . I / v)
donde U es la tensin en volts, I la corriente en
amperios, v la velocidad de avance en mm/s, el
rendimiento del arco voltaico y Q el calor aportado
por el arco voltaico en J/mm.
DAGRAMA DE COE
38
3) Clculo del carbono equivalente Ce
Ce = %C + %Mn + %Cr + %Mo + %V + %Ni + %Cu
6 5 15
4) Seleccin de la escala para trasladar el Carbono
Equivalente calculado en 3) mediante el criterio de
la norma britnica BS 5135 basado en la difusibilidad
de hidrgeno:
DAGRAMA DE COE
39
Escala A: consumibles que aportan ms de 15 ml H/100
g de aporte luego del secado previo al soldeo
Escala B: consumibles que aportan entre 10 y 15 ml
H/100 g de aporte luego del secado previo al soldeo.
Escala C: consumibles que aportan entre 5 y 10 ml
H/100 g de aporte luego del secado previo al soldeo.
Escala D: consumibles que aportan menos de 5 ml
H/100 g de aporte luego del secado previo al soldeo.
Para determinar la cantidad de hidrgeno difusible por
los distintos mtodos se utiliza el siguiente grfico:
DAGRAMA DE COE
40
DAGRAMA DE COE
41
DAGRAMA DE COE
Ejemplo de clculo
42
METODO PARA
DETERMNAR LA
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMENTO
{para aceros al C con
<0,30%C y ba]a aleacin}
43
Se determina mediante los siguientes pasos:
1) Clculo del grado del acero G
a
:
G
a
= (47 x %Si) + (46 x %Mn) + (30 x %Ni) + (31 x %Cr)
2) Obtencin del tipo de acero segn Ga (por ejemplo):
DETERMNACON DE LA TEMPERATURA
DE PRECALENTAMENTO
{para aceros de ba]a aleacin con <0,30%C}
M >225
L 181 a 225
K 146 a 180
Al C-Mn 116 a 145
Al carbono <115
Acero Ga
3)El tipo de
acero se toma
como referencia
en el siguiente
baco:
44
4) En el grfico se
puede entrar con el
porcentaje de carbono
con la dureza
admisible en la ZAC
hasta interceptar el
grado de acero (para el
ejemplo planteado, el
acero L).
DETERMNACON DE LA
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMENTO
{para aceros de ba]a
aleacin con <0,30%C}
45
5) El punto de
interseccin segn la
seleccin anterior se
prolonga verticalmente
hasta la zona grisada
superior. Desde esa
zona y con una
horizontal se obtiene la
temperatura de
precalentamiento y de
calentamiento entre
pasadas.
DETERMNACON DE LA
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMENTO
{para aceros de ba]a
aleacin con <0,30%C}
46
6) Temperaturas
superiores a la de la
zona grisada, deben
adoptarse para juntas
muy restringidas, de
difcil alineacin y
grandes espesores.
Temperaturas
inferiores
corresponden a uniones
poco solicitadas.
DETERMNACON DE LA
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMENTO
{para aceros de ba]a
aleacin con <0,30%C}
47
7) Verificacin de la temperatura obtenida: debe ser 50C
inferior a M
s
(martensite start: inicio de la transformacin
martenstica) para impedir la formacin de austenita en la
ZAC y su tendencia a disolver gran cantidad de hidrgeno.
M
s
= 539 - (423 x %C) - (30,4 x %Mn) - (17,7 x %Ni) - (12,1
x %Cr) (7,5 x %Mo)
La transformacin austenita martensita durante el
enfriamiento provoca grietas si el porcentaje de hidrgeno
difundido originalmente en la austenita es elevado.
DETERMNACON DE LA TEMPERATURA
DE PRECALENTAMENTO
{para aceros de ba]a aleacin con <0,30%C}
48
DETERMNACON DE LA TEMPERATURA
DE PRECALENTAMENTO
{para aceros de ba]a aleacin con <0,30%C}
49
METODO PARA
DETERMNAR LA
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMENTO
{para aceros al C con
>0,30%C y de ba]a y
media aleacin}
50
El mtodo consiste en
utilizar una temperatura
de precalentamiento
superior a M
s
para que el
enfriamiento produzca
estructuras bainticas que
no sufren fisuracin por
hidrgeno.
DETERMNACON DE LA TEMPERATURA
DE PRECALENTAMENTO
{para aceros con >0,30%C}
51
DETERMNACON DE LA TEMPERATURA
DE PRECALENTAMENTO
{para aceros con >0,30%C}
Para lograr esa estructura, el post enfriamiento del
cordn se realiza manteniendo la temperatura de
precalentamiento durante un tiempo igual al doble del final
de la transformacin t
f
.