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Universidad Tecnolgica Nacional Facultad Regional Crdoba

MECNICA II

Especialidad: Tcnico Superior en Mecatrnica

CALCULO DE UNIONES SOLDADAS


Se llama soldadura, a la unin de dos metales iguales o similares por medio del calor, con o sin adicin de material de elementos externos. Una soldadura no se rompe en el lugar soldado, la rotura se produce al lado por falta de continuidad entre el material y la soldadura, es decir los cristales de la soldadura, no son iguales, solo son semejantes a los del material soldado, entonces existe una debilidad del material. Las uniones soldadas son de gran uso en la construccin de maquinas, las principales ventajas del empleo de la soldadura es que no se debilita como el punzonado, la seccin de los elementos que unen y estos trabajan en su seccin total, aparte no requiere una preparacin previa de las piezas a unir (salvo algunos casos especiales) Pero s se requiere ejecucin esmerada con obreros especializados para que ofrezca garanta de eficacia. La soldadura en general se la puede clasificar en dos grandes grupos: A.Soldaduras Blandas: Se realizan con materiales que funden a baja temperatura como el estao o el plomo, no tiene resistencia mecnica. B.Soldadura fuerte: Es la unin por el calor de materiales de naturaleza homognea con o sin agregado de material de aporte. Se realiza con materiales ferrosos, y es muy utilizada en la construccin de maquinas. B - 1) Por forja. B - 2) Por fusin por gas. B - 3) Elctrica, que puede ser por arco o por resistencia. B - 1) Soldadura por forja: La utilizaban antes los herreros y se ejecuto sometiendo a los dos elementos a unir, a alta temperatura, al rojo a ms de 1400 C, luego se golpea con el martillo sobre un yunque, hasta que se produce la unin. B - 2) Soldadura por fusin por gas: Comnmente llamada soldadura autgena. Se obtiene la fusin de los metales por medio de una llama de alta temperatura producida por la combustin del oxgeno con el acetileno o con el hidrgeno. Cuando la mezcla es de oxigeno con acetileno, la soldadura se llama oxiacetilnica, y cuando es oxigeno con hidrgeno se llama oxonca: El acetileno se obtiene por la combinacin de agua con el carburo de calcio que por un tubo se lleva al soplete, la mezcla cuando es ms rica en oxigeno, mayor es su temperatura. Para soldar con gas previamente, se deben calentar las piezas a unir y luego se funde el material de aporte, (alambre de soldar, que es acero dulce), al enfriarse se producen tensiones internas que pueden llegar a romper la pieza, este es el inconveniente que tiene este tipo de soldadura. Pero tiene ventajas para soldar piezas de fundicin, que no es posible con soldadura elctrica, por las tensiones internas que se manifiestan, en cambio con la soldadura a gas se calienta toda la pieza y luego se enfra lentamente con lo que se reducen las tensiones. Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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Otro inconveniente de este tipo de soldadura es que se produce escoria, que dejan la soldadura con poros y reducen la resistencia. Este tipo de soldadura se realiza o aplica a materiales de elevado punto de fusin. B - 3) Soldadura Elctrica por Arco: Puede ser con una maquina de CA (corriente alterna) o con una maquina de CC (corriente continua). Si es de CA, utiliza un transformador, y en el caso de CC una dnamo que es una mquina cara pero suelda mejor en posicin vertical y en posicin invertida. Es la ms utilizada en estructuras metlicas, se obtiene haciendo saltar un arco voltaico entre las piezas a unir (polo positivo) y el electrodo (polo negativo). Se debe producir un arco con aporte de material, logrndose temperaturas de 3500 C, a esta temperatura la soldadura se oxida fcilmente, entonces hay que protegerla del oxigeno y del nitrgeno del aire. El electrodo es revestido y cumple dos funciones: por un lado aporta material y suelda y por el otro el revestimiento se gasifica para apartar el aire del ambiente que contiene nitrgeno y oxigeno. El revestimiento forma una cresta sobre el cordn llamada escoria, que tambin evita la oxidacin, por ello no hay que apurarse a retirarla. El revestimiento o forro del electrodo, puede ser de carcter bsico u oxidante. Hay muchos tipos de electrodos y revestimientos. De acuerdo al tipo de cordn que se quiera lograr, las tablas especifican los posibles electrodos a usar.

DISTINTAS FORMAS DE SOLDAR


El siguiente grafico muestra las distintas formas de mover un electrodo para realizar una costura.

Existen manuales que indican el electrodo, el tipo de tejido a emplear y la polaridad (Se debe a la vaina) segn el material a soldar.

Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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SOLDADURA ELCTRICA POR RESISTENCIA


Se usa casi exclusivamente para chapas y planchuelas, diramos un 90% chapas y un 10% planchuelas. No se emplea para grandes espesores. Consiste en hacer pasar a travs de las chapas a unir, una corriente de gran intensidad y baja tensin, por la resistencia que ofrecen las chapas al paso de la electricidad, sufren un elevado calentamiento y se funden las piezas producindose la soldadura. La ms utilizada es la soldadura por punto. Algunas Denominaciones Americanas: Souldgerng: Es una soldadura blanda, generalmente es utilizada la aleacin, plomo, estao. Breacing: Consiste en la unin de dos materiales iguales mediante la soldadura de otro ms blando, es una buena soldadura. Weiding: Consiste en soldar dos materiales iguales con el mismo material, es muy resistente y se divide en dos tipos: 1.-Presin- Es esta la que ocasiona la unin. 2.-Fusin: es la que produce el escurrimiento del material. No solo se suelda con calor, tambin se puede realizar en fri. Estas soldaduras son muy resistentes: y se realizan a presin pura, generalmente el material es el aluminio.

MTODOS DE SOLDADURA
Las podemos dividir en soldadura por presin y soldadura por fusin. Presin SOLDADURA Fusin 1.- Termita 2.- Punto 3.- Tope 4.- Costura 5.- Friccin 1.- Gas FUSIN 2.- Arco Elctrico Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

PRESIN

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SOLDADURA POR PRESION 1.- Termita: P = Fuerza de compresin

Se coloca la pieza a soldar haciendo tope entre sus partes, las superficie de contacto de la pieza se encuentra dentro de una caja de material refractario y tiene una buja que produce la chispa que da comienzo al proceso. Toda la cavidad se llena con termita (mezcla de aluminio finamente dividido y oxido ferroso). Cuando se produce la chispa elctrica se realiza una reaccin qumica con gran desprendimiento de calor (aproximadamente 3000 C). Al203 + 3 Fe +

2 Al + 3 OFe + Chispa = Calor (exotrmica)

Las partes a soldar son sometidas a elevadsimo presin, por medios hidrulicos. La soldadura se produce debido a que la levada temperatura provoca la fusin de los extremos de las piezas y ello unido a la presin provoca la soldadura de las piezas. Tiene algunas limitaciones: - La pieza tiene que tener poco carbono (menos del 1%) pues de lo contrario la soldadura es mala porque el carbono se quema. - La pieza tiene que ser maciza. Este tipo de soldadura tiene una resistencia del 80 % y 90 % de material sin soldar. Y una fragilidad, que se pone de manifiesto en un ensayo de traccin, el alargamiento es cte y del orden del 70 % al 80 %. Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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2.- Soldadura por Puntos: Este tipo de soldadura tambin combina una presin mecnica con la circulacin de corriente elctrica a travs de una pequea zona, atravesando dos piezas unidas (Efecto Joule).

E: C: T: F:

Electrodo de cobre al berilio. (El berilio le da dureza.) Chapas a unir. Transformador monofsico. Interruptor de pie.

Generalmente la corriente se suministra por un transformador monofsico, y debe ser de elevada intensidad debido al efecto Joule que provoca la fusin del material en la zona de contacto. El proceso tiene una secuencia, si es una mquina grande, lon electrodos (que terminan en una ojiva) tambin son grandes. Lo primero que se realiza es la circulacin del agua dentro del electrodo para que no se caliente, despus se aprietan los elementos a soldar y una vez que la presin esta ejercida, recin circula la corriente. Por qu? Porque si empieza a circular estando suelto, sin presin, se va a producir un chisporroteo, los contactos son malos y si son chapas se queman, quedando con agujeros. Esta secuencia en las mquinas primitivas se lograba apretando un pedal. Ni bien se apretaba el pedal circulaba la corriente de agua, luego el resorte comprima los elementos y cuando se llegaba al final del pedal se cerraba el circuito elctrico, y pasaba la corriente. Modernamente el circuito es electrnico. No interesa el espesor de cada chapa, sino el del paquete, es decir pueden ser dos chapas de 10 mm, o 20 chapas de 1 mm, para la maquina es lo mismo. El proceso de soldadura, en el interior, es una lenteja que se produce por efecto Foucault que lleva el material a un estado semi pastoso, para saber si la soldadura esta bien, los manuales Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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aconsejan realizar un ensayo en una maquina (nadie lo hace), entonces se llevan los elementos a una morsa con un martillo y cortafierro, se procede a romper la unin, si se despega y queda una superficie rugosa y una lenteja esa soldadura no sirve. Para que la soldadura sea buena debe quedar la lenteja en una chapa y desgarrar la otra. Adems debe existir una relacin entre la intensidad I y el tiempo para un espesor determinado, los manuales indican tal relacin. El proceso tiene las siguientes limitaciones: - Perdidas de corriente por Foucault. - No se pueden soldar chapas con ms de 25 mm de espesor (entre ambas). - Las chapas deben estar limpias qumicamente. Este mtodo tiene variantes, por ejemplo para soldar acero inoxidable (tapa de cocina) los electrodos tienen una forma determinada y la soldadura no se nota.

Otra variante es la soldadura por proyeccin. Supongamos tener una chapa, con varias protuberancias, en cada protuberancia va un electrodo, cuando circula la corriente, lo hace por todos los electrodos a la vez las chapas solo quedan unidas en las protuberancias.

Cuando se hace un proyecto uno de los aspectos que interesan, es la resistencia a la absorcin de tensiones, pero esta el otro aspecto que es la esttica, y si tenemos que soldar una estufa o una cocina y lo hacemos por la soldadura de puntos, la lenteja dejara un aspecto de hendidura a la vista, mientras que por este tipo, la deformacin ser mayor a igual resistencia, pero esta deformacin queda del lado interno de la cocina. A veces puede ocurrir que se quiera soldar por puntos y uno de los lados no es accesible, en este caso se emplean equipos especiales que tambin son soldadura por puntos, el espesor de cada chapa, en ningn caso puede superar los 3 mm, aunque normalmente oscilan entre 1,5 y 1,7 mm. Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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3.- Tope por Resistencia: Es muy similar a la termtica, pero el calor se produce por el paso de corriente muy intensa.

Si se utiliza una tensn de 10 V se produce una soldadura mala, porque al terminar el calentamiento y al aplicar la presin la rebaba que produce es muy grande, se puede maquinar la superficie pero es muy costoso. Si se aumenta la tensin la rebaba disminuye (debido a que la pieza se funde). Este mtodo se utiliza para soldar tubos. Su resistencia es prxima a la termita y su fragilidad es inferior a la termita el alargamiento es del 50 % 4.- Soldadura por Costura: Este proceso es similar a la soldadura por puntos, con la salvedad que en lugar de efectuar puntos espaciados, estos se encuentran infinitamente prximos. El trabajo est realizado por dos ruedas cilndricas (electrodos de cobre), una de ellas se llama loca porque no esta sujeta a ningn tipo de movimiento, esta libre, la otra rueda es comandada y con su movimiento de rotacin va a indicar el avance de lo que se quiere soldar hay controles para regular la cantidad de puntos en funcin del avance de la rueda. Estas maquinas son muy complejas y muy caras.

La mejor soldadura se logra cuando la corriente que circula es dada por el pico de mayor tensin. Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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Cuando la tensin alterna est en su mayor amplitud o en su valor de cresta la soldadura es muy buena. A la maquina le interesa el espesor del material a soldar (da lo mismo 2 chapas de 10" que 4 de 5"). 5.- Soldadura de Friccin - Inercia: Es una maquina similar a un tomo, tiene un carrito desplazaba, en el mandril se toma la pieza que debe ser un slido de revolucin, y en el otro extremo y en el otro extremo se coloca la otra parte de la pieza que se quiere soldar. Los dos cabezales pueden girar en sentido contrario y a distintas revoluciones, el carrito desplazable produce una fuerza P = 90 tn, al friccionarse las dos piezas el calor desarrollado es muy intenso y la presin se ejerce en forma suave y si bien en un principio las velocidades de rotacin de los dos cabezales, eran independientes, en un momento dados mecnicamente. Al crecer la presin P se sueldan, y el material va a escurrir hacia fuera. En el primer contacto se realiza un acople hidrulico. Cuando l = 2 se aplica una presin mayor P2, mediante un acople mecnico, por ejemplo si Pl = 10 kg, P2 = 40 kg. Cuando se sueldan 2 queda libre y l pierde velocidad lentamente, se enfra con vapor de agua o vapor de aceite, o simplemente por el contacto con el aire. Se utiliza para soldar las ms variadas especies de aceros, por ejemplo se utilizan en brocas en lugar de colocar un acero del mismo material en la cola que en la parte que trabaja siendo que en la cola no hace trabajo. Tambin se leg a soldar dural-aluminio con acero inoxidable (algunas gamas). La cabeza de las vlvulas tiene que ser dura, resistente al calor y al desgaste. El vstago, no hace falta que sea de un acero especial, al producirse la soldadura, el material florece y se forma un collar que haciendo presin con una prensa, se lo puede quitar, o tambin por un golpe pero no es bueno el choque brusco. Esta unin es muy resistente y econmica La maquina de soldar tambin tiene un equipo de refrigeracin para realizar un templado, el peso de la maquina llega asta 40 tn y no inferior a 16 tn. Son muy robustas porque cualquier tipo de vibracin hace que la soldadura no salga bien.

l: Donde entra la potencia, se le aplica una presin pl pequea que genera calor 2: Puede o no ser de distinto sentido.

Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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Abacos: Existen bacos empricos para determinar el tipo de maquina necesaria y el tiempo que se requiere para cada soldadura. Sobre un eje de abcisas se colocan los valores en mm2 x 103 de la seccin que se habra de soldar. Sobre las ordenadas se miden los kW/h que demanda dicha soldadura.

En otro baco se representa una sede de curvas que resultan de soldar una seccin determinada uniendo el tiempo y la potencia requerida para ello.

Cuando con estos bacos se desea soldar una chapa de seccin S1, deber contar con una potencia D (kW/h) para un tiempo de soldadura A.

SOLDADURA POR FUSIN


1.- Soldadura a Gas: Este mtodo comprende la utilizacin de gases, uno de los cuales acta como combustible (acetileno o benzol) y el otro como comburente. El ms usual es el acetileno (C2 H2) y el oxgeno. Por ejemplo si se utiliza el metano (gas natural) con aire no se suelda nada, pero con oxgeno da una soldadura ms fuerte pudiendo soldar el bronce. Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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La soldadura a gas esta dominada por el aspecto econmico, se adapta bien para soldaduras plomo - estao. Si soldamos latones o bronce da ms trabajo y no sale tan bien, la soldadura es poco prolija y si decidimos soldar acero no lo vamos a lograr porque el calor que entrega el soplete es insuficiente, el nitrgeno del aire consume mucho calor entonces el gas (propano) debera calentar el oxgeno solamente. En la soldadura con acetileno y oxgeno estos gases se mezclan en la combustin mediante un Tubo Venturi, logrando una depresin en la seccin S-S, entonces entra el acetileno a baja presin.

El porcentaje de la mezcla es 9 partes de acetileno con 10 partes de oxgeno y da una mezcla que en combustin llega a los 3200 C. El oxgeno se obtiene de un tubo que se compra y tiene 180 y 200 kg/cm2. El C2H2 se obtiene comprando el cilindro donde tiene una presin alta de 15 kg/ cm2. El C2H2, y el O2 se mezclan en un soplete que consta de dos tubos, donde en cada uno entra un slo elemento y en su interior se mezclan y dan la llama del soplete. Si obtuviramos el C2H2 de un gasgeno este est formado por dos tachos invertidos que tienen agua en su interior.

La mezcla tambin se puede controlar se puede controlar en base a la coloracin de la llama, esta es celeste-azulada y muy brillante en el ncleo con alguna tonalidad perifrica rojiza-amarillenta. Si al bulbo (ncleo) ms crestas que se le escapan, est sobrando acetileno, se achica la el tamao de la cresta del bulbo y se vuelve oxidante la llama.

Hay tres tipos de llamas: A) Llama reductora (exceso de C2H2) B) Llama normal C) Llama oxidante (exceso de O2) Ninguna de estas llamas es ms importante que la otra, por ejemplo s fusemos a soldar Al debido a que es vido de oxgeno, nos conviene una llama reductora porque sino no se Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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puede soldar. Cuando hay que cortar se usa llama oxidante para las planchuelas o lingotes. Esta llama conviene pero no basta, aqu surge el soplete de corte que tiene otro caito ms que enva oxgeno solo, entonces el papel del soplete en si es secundario, porque calienta, pero el cote se produce por oxidacin, el chorro de oxgeno va oxidando y cortando. Es ms importante el chorro de oxgeno pero si uno falta, no se produce el corte. El soplete de corte tiene un caudal de oxgeno muy elevado. Existen tres tipos de sopletes: a) De presin baja (0,2 kg/cm2) b) De presin media (200 a 900 kg/cm2) c) De presin alta (900 a 1500 kg/cm2) El consumo de material de oxidacin y de gas depende de las chapas a unir (presentacin, conductibilidad, tipo de ranura y principalmente la experiencia del soldador.) Resistencia: Es buena. 70 a 90 % del material base.

Alargamiento: 70 % aproximadamente. Muy bueno. 2.- Soldadura por arco elctrico: La idea de soldar por arco elctrico es antigua, uno de los precursores fue Volta, quien cre un arco para trabajar con CC (arco voltaico), la temperatura desarrollada es superior a los 3500C. El resultado fue negativo porque se uso un, simple electrodo de carbono para producir el arco, pero agregaba a los materiales ferrosos a soldar un alto porcentaje de carbono, cambiando las propiedades del material en la zona de la soldadura. Posteriormente se utiliz el mtodo de Havianoff, con aporte de material desnudo, anlogo al material que se suelda, pero tuvo los siguientes inconvenientes: 1.-A los 3200C se formaba xidos y a los 3500C nitruros de Fe, debido a la facilidad de Fe para combinarse con el oxgeno y el nitrgeno de la atmsfera (quedaba una soldadura muy frgil). 2.- La direccin del arco es inevitable realizando una soldadura irregular. Luego se trato de soldar usando hidrgeno que evita la formacin de xidos nitruros, pero el hidrgeno es peligroso, al soplar el hidrgeno, la corriente elctrico lo desdobla y lo hace inestable e inseguro, lo que resulta muy peligroso (en la actualidad se lo suele usar, pero con un gran sistema de seguridad, lo que lo hace muy costoso).

Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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Ambos defectos (1 y 2) han sido satisfactoriamente resueltos con la utilizacin de electrodos metlicos revestidos con silicatos fcilmente fusibles. Con estos electrodos se estabiliz el arco debido a que la vaina o el forro que recubre el alma del electrodo, es de un material no conductor que funde mas lento que el material del alma y forma alrededor de este una envoltura en forma de crter, que se opone al desplazamiento del arco y lo obliga a permanecer en la direccin del alma y adems se evita la formacin de xidos y nitruros debido a que la vaina al derretirse forma una escoria que protege al material fundido de la accin oxidante del aire y adems los gases despedidos por la fusin del revestimiento son inertes y eliminan el oxgeno del aire lo que evita la formacin de xidos. Soldadura de Arco Comn (que utiliza un gas inerte): Este tipo de soldadura utiliza un gas inerte que puede ser helio o argn, el que resulta ms econmico, y un electrodo de tungsteno revestido de tono dicho electrodo es permanente, o sea no se gasta ni se consume y se encuentra dentro de una campana donde se halla el gas inerte. La campana puede ser elstica o rgida. Lo mas barato para producir el arco es que la campana se deforme o que el electrodo pueda deslizarse dentro de ella, entonces toca el material y cuando se separa, se produce el arco. En los EEUU se utiliza campanas rgidas y corriente de alta frecuencia, haciendo saltar el arco por alta frecuencia, es caro, una vez que salta el arco, no funde, solo calienta una zona hasta un estado semipastoso y produce la unin de los dos elementos. No es imprescindible colocar el otro electrodo del otro lado, basta con una placa de apoyo de fundicin o de cobre, para asegurarse que las dos chapas estn bien en contacto. La resistencia de la soldadura esta dada por el dimetro (1). El material de apoyo tiene mucha importancia, si es de cobre absorber mucho calor, la soldadura llevara ms tiempo, si es de fundicin llevara menos tiempo pero la soldadura ser menos uniforme.

Las chapas que se pueden soldar con este mtodo son: a) Chapa de acero limpio b) Chapa de acero inoxidable.

Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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Supongamos dos caos pequeos de 15 mm de dimetro, parece imposible poder soldarlos, pero no es as. El dimetro de 1 electrodo es de 1,5 mm.

Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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En este tipo de soldadura la suma de los espesores no debe superar los 3 mm para obtener una buena soldadura y resulta muy costosa debido al alto costo del gas, por lo cual no es muy utilizada. Equipos de Soldar Utilizados: En los equipos de soldar viene un manual que aconseja el electrodo a utilizar. La maquina puede ser de CC o de CA. Las maquinas de CC son ms eficaces pero ms costosas que las maquinas de CA. Por ejemplo si hay una gota que se funde en el extremo de la varilla y se sopla con CC no oscila. En cambio con la CA la gota oscila lo que hace ms dificultosa la soldadura. Soldar con CA de abajo hacia arriba es muy dificultoso. Para abaratar costos se utilizan maquinas de corriente alterna. Tambin se utilizan aparatos de CC con rectificador de silicio. Existen maquina automticas en las cuales no hace falta la utilizacin del electrodo envainado, se usan alambres comunes.

Esta maquinas sirven para realiza costuras rectas y con mucha sofisticacin costuras circulares. Se usa con CC o con CA. Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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En la actualidad se usan soldaduras con control numrico, con las cuales se pueden realizar cualquier tipo de costura y trayectoria de la misma. Precauciones que se deben realizar en este tipo de soldaduras por arco: - No se debe enfriar usando agua, pues el agua es corrosiva y adems el enfriamiento se realiza bruscamente lo cual no es aconsejable. - No se debe piquetear la soldadura recin hecha. En algunos pases a la soldadura se la considera de gran riesgo. En nuestro pais se la considera de semi-riesgo. Resistencia de las Uniones Soldadas: La resistencia de la soldadura depende de una serie de factores. En una soldadura se puede distinguir tres zonas: una central de fusin total, una adyacente de fusin parcial y una zona de calentamiento intermedio entre la fusin y el metal base. En la cual el calor produce alteraciones ms o menos sensibles en la estructura y en las caractersticas mecnicas. Sometida a traccin una unin soldada, se observa que la rotura no se produce en el cordn de la soldadura sino en la zona de calentamiento y con una carga de rotura menor que la del metal base, si este fuera contnuo. Es decir que la soldadura produce una disminucin de la resistencia no en el cordn de soldadura, sino alrededor del mismo. Por el violento calentamiento y el rpido calentamiento y por la discontinuidad de la estructura de forma. La principal prueba de resistencia a una unin soldada es la resistencia a la rotura y el alargamiento de la rotura en la probeta de un mismo material, de forma y dimensiones especificada con soldadura de cabeza. Otra prueba que se realiza es el plegado. La carga de rotura de la soldadura no debe ser inferior ala del metal base y el alargamiento debe ser a lo sumo de un 5 % a un 10 % inferior que el del metal base. Las caractersticas finales de una unin soldada pueden ser notablemente mejoradas mediante algunos procesos trmicos o un amartillado en caliente despus de ejecutada la soldadura. A una superficie soldada, el pulido ya sea con esmeril o con lima, es beneficioso sobretodo en tensiones de fatiga. Veremos las distintas resistencias que se obtienen en las uniones soldadas segn el mtodo empleado 1.-Soldadura a Presin: a) Con Termita: La resistencia de rotura es aproximadamente igual al 95 % del material base y el alargamiento de rotura es del 70 % del normal del material b) A Tope: Resistencia 95 % del material a soldar. Alargamiento 95 % del material a soldar c) Por Puntos: La resistencia es elevada, pero para usarla en estructuras resistentes debe cuidarse la terminacin de la superficie d) Por Costura: dem al punto c

Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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Soldadura a Fusin: a) Con gas: Depende del tipo de acero y del material del alambre usado para soldar. Para acero dulce se llega al 90 % de la resistencia y al 70 % del alargamiento b) Arco Elctrico: Depende de la habilidad del soldador del material a soldar y del electrodo la resistencia es del 95 %, pero el alargamiento del 50 % (disminuye la elasticidad). Es mas frgil. MATERIAL, FORMA Y CLASIFICACIO DE LAS COSTURAS El tipo de electrodo a usar esta dado en catlogos de acuerdo a las caractersticas del metal base y a las caractersticas que tenga que cumplir la soldadura, resistencia, forjabilidad y alargamiento. Los diferentes tipos de uniones soldadas se clasifican ya sea segn la direccin del esfuerzo con respecto al sentido del cordn de soldadura o bien teniendo en cuenta su forma. a) De acuerdo al primer criterio tenemos: 1.- Soldadura Transversal Frontal: Cuando la direccin del esfuerzo es perpendicular a la direccin del cordn de la soldadura.

2- Soldadura Longitudinal o de Flanco: Cuando el esfuerzo y el cordn tienen el mismo sentido.

3.- Soldadura Oblicua: Comprendida entre las dos anteriores. Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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4.- Soldadura Mixta: Combinacin de soldadura longitudinal y transversal.

S.-

De ngulo.-

b) De acuerdo a la Forma: 1.- Soldadura a Tope: - Soldadura en "V" con raz sin retocar: Se aumenta previamente el hueco de la junta cortando oblicuamente los cantos de ambas planchas.

El ngulo a varia ente 60 y 80, se aplica a espesores de 5 a 12 mm. Para obtener una buena soldadura, es esencial una buena penetracin de la fusin (E en la figura). Las soldaduras en "V", con nervio inferior se aplican para soportar esfuerzos dinmicos (o de fatiga). Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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- Soldadura tipo copa. Es anloga a la anterior y se la utiliza para espesores de 12 a 20 mm

Soldadura en "V" con raz retocada:

- Soldadura en "X":4

2.- Soldadura en ngulo: - Costura Normal:

-Costura Dbil:

3.- Soldadura en hendidura:

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Si se desea una soldadura con varias capas, primero se rellena el hueco con un electrodo blando y luego con otro ms duro, as asta llegar a la ultima capa con el electrodo ms duro de todos.

CALCULO DE SOLDADURA
La tensin que puede admitir un cordn de soldadura para diversas solicitaciones no se puede en la practica determinar exactamente ni con el calculo ni con la experiencia debido a la falta de homogeneidad y continuidad del metal y de las tensiones trmicas que se crean en el enfriamiento. El calculo se realza utilizando normas, la norma IRAM adopt para el calculo de soldadura la norma DIN 4100. Tensin en las Costuras: La soldadura representada en la figura es una soldadura doble ngulo. En la seccin a'b el esfuerzo es de corte. En la seccin bc el esfuerzo es de traccin. En la seccin bd tendremos esfuerzo de corte, traccin y flexin. Estas solicitaciones sern variables a medida que vari el ngulo .

Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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Por consiguiente no nos conviene entrar a analizarlas, porque el problema se complica mucho. Nosotros admitiremos una tensin " " en la soldadura de tal manera que englobe a todas las tensiones a la vez y la llamaremos: Tensin de Soldadura. =P/ a*l En donde: p = Carga aplicada. a * l = Seccin del cordn de la soldadura. a= Espesor dela costura. l = longitud de la costura. El valor de a vara segn los distintos casos: Por ejemplo en soldadura de ngulo a es la distancia del vrtice recto a la hipotenusa del tringulo inscripto en la seccin de la costura, sin analizar los esfuerzos que se originan en ella, si analizamos los tringulos se puede hallar analticamente el valor de "a". a'b t1 bc = a'b . . t1 a2 +a2 . . t1 a 2 . . a t1 / 2 0,7 * t1 En soldadura a tope a vale: Si est soldado en un solo lado, ejemplo con races sin retocar

a 0,7 * t - Si est soldada en ambos lados.

a t1 - Para espesores diferentes se toma el menor. a) Soldadura retocada. Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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a t1 b) Soldadura sin retocar.

a 0,7 * t1 Tensiones Admisibles: Supongamos una unin del tipo indicado en la figura, a la cual le queremos calcular las tensiones en los cordones: en este caso le sern aplicables tensiones de comparacin, las de la teora de rotura para la cual necesitamos un adm. Es decir: =P/ a*l
adm

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adm adm

Es decir con el adm, se tiende a compararlo a un traccin simple, de lo contrario tendramos que tener un solicitacin, cosa difcil, ms fcil es tomar: =P/ a*l
adm

obteniendo en un ensayo de para cada clase de tensin o

adm

Este valor de es un coeficiente de calidad (tiene en cuenta la calidad y el rasgo), que valdra 1 para el caso de la soldadura ideal.
adm

= tensin admisible del material sin soldar.

Para soldadura a tope: = Cuando la tensin es traccin. 2 = Cuando la tensin es compresin 3 = Cuando la tensin es flexin. = Cuando la tensin es corte.
1

Para soldadura en ngulo: 4 Para cualquier clase de esfuerzo. El coeficiente de calidad : Tiene valores segn el tipo de tensiones y el riesgo de trabajo. Considerando la norma DIN 41 00 se disminuye todos los valores por reduccin de resistencia o por posibles defectos de ejecucin para cualquier clase de esfuerzo en un 15 %. En compresin no hay problema y se toma 2 = 0,85.
adm

adm

- 15 %

adm

= 0,85 *

adm

En Traccin, hay que pensar un poco como es esta tensin dado a que es un poco riesgosa y se disminuye un 10 % ms por riesgo (reduccin de resistencia por hendidura o grieta) quedando 1 = 0,75 adm = adm - (15 % + 10 % ) adm = 0,75 * adm La Flexin que no es otra cosa que un combinacin de traccin y compresin, se toma un termino medio 3 = 0,80 es decir con disminucin de un 5 % ms (reduccin de resistencia por hendiduras o grietas)
adm

adm

- (15 % + 5 % )

adm

= 0,80 *
adm

adm

Cuando tenemos Tensin de Corte se toma el 80 % del


adm

siendo:

= 0,80 *

adm

, Tendremos

Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

Universidad Tecnolgica Nacional Facultad Regional Crdoba

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Especialidad: Tcnico Superior en Mecatrnica

adm adm adm

= adm -(15 % + 5 % ) adm = 0,8 * adm - (15 % + 5 % ) 0,8 * = 0,65 * adm

adm

= 0,80 *

adm

En una soldadura de ngulo o rincn simple se considera la tensin ms desfavorable que es la de corte. Para el caso de flexin utilizamos una tensin total que:
adm

= M /WS

3 *

adm

M = Momento flector aplicado WS = modulo resistente de la soldadura Los valores de que hemos visto son para carga esttica. Solicitacin Traccin Compresin Flexin Corte Disminucin de por Calidad Riesgo 15% 10% 15% 0% 15% 5% 15% 5% Valor Final = 0,75 2 = 0,85 3 = 0,80 4 = 0,65
1

adm

adm adm adm adm

adm

0,75 * 0,85 * 0,80 * 0,65 *

Si la pieza esta sometida a la fatiga sin retocar, no resiste prcticamente nada, y la resistencia de la soldadura vale aproximadamente el 20 % del material sin soldar. Porque sino se retoca hay una zona de concentracin de tensiones muy grande. Entonces en fatiga, muy intensa, se propaga esa zona de concentracin de tensiones y la pieza se destruye, con bastante facilidad. En cambio si se rellena, desaparece la concentracin de tensiones y la pieza aumenta su adm En el caso de placas de espesor distinto se toma: a t1 t2 Porque si se rompe en alguna parte esa va a ser la de menos espesor. 1.- En el caso de variaciones bruscas (caso de la soldadura fuerte) se concentran tensiones y es el lugar ideal para comenzar una fisura. 2.- En el caso de ligeras fatigas se comporta mejor la soldadura dbil, ya que en est hay un principio y fin definido y no se generan concentracin de tensiones.

Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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Detalles Constructivos: En lo general no es recomendable el empleo de soldadura y robladura ya que no son compatibles entre s, por ser ms rgidas las soldaduras. - La distancia mxima longitudinal entre dos puntadas de una costura discontinua se halla regida por el mismo por el mismo criterio para establecer la distancia entre remaches. - Las soldaduras dudosas de realizar bien no se tienen en cuenta en el calculo del la resistencia, ejemplo soldadura de ngulo, en donde el ngulo formado por ambas chapas sea menor de 70. - El eje baricntrico de la unin soldada en la direccin del eje de la barra debe en lo posible hacerse coincidir con el eje baricntrico de la barra que une. - Para soldaduras resistentes la longitud l no debe ser mayor de 40 veces el espesor a*l<40*a - Las costuras no deben amontonarse demasiado en un mismo lugar de la estructura. - Para soldaduras a tope en "V' o "X' las chapas a unir deben colocarse en tal modo que quede entre sus bordes una distancia conveniente. - Para espesores de asta 5 mm, las chapas pueden soldarse enfrentadas o sea sin que sus bordes sean chaflanados. -

Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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Para espesores mayores entre 5 y 12 mm los bordes de las chapas a unir deben ser chaflanados y los lados de la "V" deben presentar una abertura mnima de 60 a 80.

Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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Para espesores de ms de 12 mm hasta 20 mm se puede usar la copa o la 'X'.

Para espesores de ms de 30 mm se utiliza la doble copa.

Para los distintos perfiles los valores del espeso a vale: 1 0,7 * t1 2 0,7 * (1,2) * t1

t1 < t2 d < t2

El valor (1,2) se debe a un incremento de un 20 %

Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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Perfil "U":

t1 < t2 t3 > t2 > t1

1 0,7 * t1 2 0,7 * t1

Longitud Resistente de la Soldadura l :

Aparentemente, la longitud de la soldadura, es entre ambos extremos. Ahora cundo se confecciona la soldadura supongamos que sea elctrica, entonces se inicia con un picado hasta que salta el arco el cual es completamente irregular, de psima calidad, pero de ah se empieza a soldar. Cuando el electrodo llega al otro extremo, se levanta, el arco se hace largo, ms caliente y ms delgada la soldadura por lo que para la resistencia se toma: l = L - n * (2a) a = espesor. n = nmero de extremos libres. El nmero de extremos, no siempre ser 2, por ejemplo el dibujo siguiente si soldamos otra placa vemos que el extremo ser uno solo y si tenemos una placa del otro lado n es cero. Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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En el caso de que la soldadura sea circular no hay extremos.

Ejemplo: Supongamos dos perfiles ngulos, soldados a una placa que esta sometido a un esfuerzo de traccin. El dato que hace falta es la carga P aplicada:

Autor: Ing. Osvaldo Giordanino

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Primero entramos a la tabla con el valor del rea "A", seguro que no va a coincidir, entonces tomamos el valor del rea real "A'. A'>A Hay que determinar el valor de P, que es el valor que los perfiles pueden soportar. Entonces el calculo se realiza con la carga P' y no con la carga P. Se debe verificar que:
adm

P / rea del Perfil = (P' / 2) / A1


adm

P'=2A1 *

Las normas aconsejan usar para la soldadura el valor de P' que es un poco mayor que lo que necesitamos. Las dimensiones del perfil las sacamos de la tabla, o sea los valores e y b. Una vez obtenido P' se empiezan a calcular las soldaduras. P' tiene dos reacciones, una por cada cordn. Los cordones de soldadura son diferentes, pues las cargas son diferentes y as tenemos: S1 + S2 = P' Tomando momento con respecto a una soldadura tenemos: S2 * b = P'e S2 = (P'e) / b y: S1 = P' - S2

Tenemos que S1 > S2. Una vez hallados los valores de las reacciones S1 y S2 se calcula la tensin de soldadura admisible adm Analizando S1 y S2 vemos que trabaja a corte o sea: y:
adm

4 *

adm

1 < 0,7 * 1,2 * d = S1 / (a1 * l1)

Nos falta el valor de l1


adm

S S1 est dividido por 2 ya que son dos soldaduras l1 = (S1 / 2) / a1 * 0,7 * d


adm adm

Ahora calculamos el tramo 2:


2

l2 = (S2 / 2) / a2 *

Autor: Ing. Osvaldo Giordanino