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CÁTEDRA DE

EVALUACIÓN DE PROYECTOS

UTN - FRA

TRABAJO PRACTICO FINAL

PROFESOR: ING. JORGE SANZ


JEFE DE T.P.: LIC. LILIANA CRICCO
AYUDANTES: ING. GRACIELA SÁNCHEZ
ING. RICARDO HANNEMANN

ALUMNOS: CANELAS, CHRISTIAN


MATSUMURA, MARIANO
EBBRO, PABLO
MOREYRA, MARCELA
ORTOLANI, ALEJANDRO
RODRIGUEZ, SEBASTIAN
MONSALVO, LEONARDO
1
INTRODUCCIÓN:

Los embalajes de cartón corrugado revolucionaron el mercado de los envases a


principios del siglo XX. Su gran innovación era la resistencia y la rigidez en relación al
peso del embalaje. Actualmente, esta industria esta en constante crecimiento ya sea
por sus nuevos campos de aplicación como por los avances tecnológicos para su
producción.

En la Argentina, la industria de embalajes de cartón corrugado está formada por


distintos tipos de empresas.

Una parte importante del mercado es atendida por las denominadas “grandes
empresas”, generalmente empresas de grandes grupos económicos o empresas
multinacionales. Esta condición, les permite hacer frente a las grandes inversiones
necesarias para producir los papeles con que conformarán el cartón corrugado y
finalmente los embalajes. Esta estructura los diferencia de los pequeños y medianos
productores, quienes deben abastecerse de papeles e incluso de cartón corrugado.

La capacidad de producción de las grandes empresas se enfoca principalmente en los


pedidos de gran volumen, que permiten disminuir las paradas por puesta de máquina,
los desperdicios de material por arranque de máquina y minimizar los costos de flete.

Las pequeñas y medianas empresas abastecen la demanda insatisfecha de las


“grandes empresas”. Estas empresas se especializan en la producción de gran cantidad
de pedidos de poco volumen, utilizando mayor cantidad de mano de obra especializada
que las grandes empresas. Estas últimas, invierten en líneas de producción
automatizadas con bajo costo de mano de obra.

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MARCO TEORICO

MATERIA PRIMA: CARTÓN CORRUGADO

El cartón corrugado esta formado por la unión de tres papeles, los cuales se
denominan: tapa o cara externa, el intermedio onda y la tapa o cara interna.

Papeles Liner: se emplea como la tapa o cara externa e interna del cartón corrugado.
Su origen puede ser:

• Testliner (material reciclado de


distinto origen, con algún
porcentaje de fibra larga) para
que un papel reciclado tenga la
misma resistencia que uno virgen
se debe aumentar su gramaje (peso por unidad de superficie) hasta un 50%.

• Kraftliner (pasta química de pulpa virgen de fibra larga) de mayor resistencia al


rasgado y rigidez y bajo índice de absorción de la humedad ambiente.

Papeles Onda: se emplea como el núcleo del cartón corrugado, el cual le confiere la
estructura rígida al cartón y la resistencia a la compresión. Pueden ser:

• Onda Común (material reciclado con fibra corta y sin encolantes) su aplicación
esta limitada a determinadas condiciones ambientales.

• Onda Tratada o Agrícola (material reciclado con fibra corta y encolantes) su


característica principal es la resistencia en ambientes con altos porcentajes de
humedad.

• Semiquímica (material de pulpa virgen con fibra larga) utilizada por su alta
resistencia a la compresión.

3
Gráfico del proceso de fabricación

PROCESO PRODUCTIVO

PRODUCCIÓN: EMBALAJES DE CARTÓN CORRUGADO


Existe una gran variedad de embalajes de cartón corrugado debido a la multiplicidad de
diseños que se adaptan a las necesidades muy particulares de cada industria. La
evolución en el diseño, el desarrollo de nuevos procesos productivos y las ventajas
ecológicas del reciclado están permitiendo sustituir otros materiales utilizado en los
embalajes, como el plástico, la madera y el acero por el cartón corrugado.

El código internacional FEFCO las clasifica embalajes en:

Cajas con aletas


Corresponden a la misma:
• Cajas con aletas simples o comunes.
• Cajas con aletas encontradas.
• Cajas con aletas tipo exportación.
• Cajas con aletas cruzadas.
• Cajas con aletas cruzadas “X” milímetros.

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Cajas Telescópicas

• Cajas telescópicas con aletas.


• Cajas tipo tajadas y trazadas.
• Cajas tipo tajadas y trazadas, con refuerzos en largos o anchos.

Cajas especiales

Cajas con formas especiales, logradas por troquelado. Podrán diferenciarse en:
• Cajas autoarmables con aletas (requieren ser cerradas por el fabricante, pues las
aletas se anclan entre sí, sin utilización de método alguno de cierre, por parte del
consumidor).
• Cajas totalmente autoarmables. No requieren cierre del fabricante.
• Cajas de armado mecánico: Requiere cierre con armadoras automáticas (wrap
around)

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO:

• Impresión: las cajas son impresas mediante clisés que copian la gráfica del
diseño sobre la superficie de la plancha de cartón corrugado. Las impresiones
pueden ser en uno, dos o tres colores, según el tipo de máquina de impresión.

• Trazado: las cajas son trazadas mediante guías que permites marcar los lugares
donde la caja tendrá pliegos. Tanto los lados como las aletas pueden ser
marcadas con diferente presión de acuerdo al espesor del cartón corrugado, este
proceso permite eliminar la denominada memoria del material (resistencia que
impide el correcto manipuleo de las aletas de una caja)

• Troquelado: las cajas cortadas mediante troqueles planos o rotativos, según el


tipo de máquina a utilizar. Otra posibilidad del troquel es delimitar, mediante un

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punteado las zonas del cartón corrugado a desprender (orificios, agarraderas,
etc)

• Pegado: las cajas RSC deben ser pegadas mediante colas adhesivas. Para ello,
en el diseño de la caja se agrega un chapetón que permite cerrar la caja.

• Paletizado: los paquetes de cajas son armadas automáticamente en la cantidad


especificada por el cliente. Estos paquetes son colocados sobre un pallet y
finalmente son zunchados y envueltos en film para su protección.

Gráfico del proceso de fabricación:

ESTUDIO DE LA DEMANDA DEL MERCADO DEL CARTÓN CORRUGADO:

El mercado de embalajes de cartón corrugado en la Argentina puede ser clasificado de


la siguiente manera:
1 Producción fruti hortícola
2 Frigoríficos y Pesqueras
3 Industria
6
3.1 Industria eléctrica
3.2 Industria electrónica
3.3 Industria autopartista
3.4 Industria gráfica
3.5 Industria de la construcción
3.6 Productores artesanales, etc.

Consumo de Embalajes Corrugados en la


Argentina
(en millones de m2.)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic

Fruta Industrial Pesca

El consumo total del mercado de embalajes de cartón corrugado en la Argentina es de


aproximadamente 736.8 millones de metros cuadrados. Esto datos fueron extraídos de
la Revista Latinoamericana CONVERSIÓN (enero 2005).

Nuestro proyecto profundizará en los embalajes denominados Wrap Around, que son
muy requeridas por la industria alimenticia. Como ejemplo podemos citar Wrap Around
para envases de TETRA BRICK (jugos, vinos y leche) y en LATAS de conserva en
general. (frutas, verduras, salsas, pescados, etc). Se estima que el consumo de Wrap
Around demanda cerca de 120 millones de metros cuadrados.

7
PRESENTACIÓN DEL WRAP AROUND:

8
2
1

3 4

6
5

ESTUDIO DE LA OFERTA DEL MERCADO DEL CARTÓN CORRUGADO:

En 2004 la producción de cartón corrugado y sus manufacturas fue de 1195 millones de


m2, aproximadamente unos 99 millones de m2 mensuales, alcanzando en este año el
máximo histórico. En términos de facturación, los despachos sectoriales alcanzarían los
1827 millones de pesos (U$S 609 millones). Durante el año pasado, la mayor parte del
cartón corrugado producido (95%) fue destinado al mercado interno, mientras que las
exportaciones sectoriales (cajas y planchas) representaron un poco mas del 4.5%. Las
empresas corrugadoras argentinas mas relevantes se encuentran integradas hacia
9
atrás, son productoras del papel utilizado en la obtención del cartón corrugado y sus
manufacturas.

De acuerdo con las estimaciones del Ministerio de Economía, el PBI argentino


mostraría para el año 2005 un incremento cercano al 5%, mientras que para las
autoridades del Banco Central el crecimiento del nivel de actividad rondaría el 7%.
Nosotros, habiéndose presentado en los últimos días los datos concernientes al nivel de
actividad del primer cuatrimestre del año, nos inclinamos por considerar para todo el
año un ascenso del PBI próximo al 6%.

Análisis del mercado:

El mercado de cartón corrugado en la Argentina está liderado por tres grandes


empresas que concentran más del 50% de las ventas:

Distribución del Mercado – Grandes Empresas

29%
Cartocor

48% Smurfit
Zucamor
Otros

Cartocor 14% S.A.


9%
Cartocor S.A. es el principal
productor de cartón corrugado
de la Argentina, con una participación aproximada del 30% en el mercado. Cuenta con
cuatro plantas, que en conjunto producen un total de 250.000 toneladas anuales. De
sus fábricas, tres se especializan en la producción de envases de cartón corrugado y
cajas (están ubicadas en Paraná, Arroyito y Luján), mientras que la restante, que
también se levanta en Arroyito, está volcada a la fabricación de papel, que es la materia
prima básica para la elaboración del cartón corrugado.

Del total de su producción, el 10% se destina a abastecer las necesidades del grupo
ARCOR y el resto se destina a los mercados de alimentos, bebidas y
10
electrodomésticos. La empresa exporta cerca del 90% de los envases que produce en
sus plantas, ya sea en forma directa o indirectamente, es decir, mediante ventas al
exterior que realizan sus clientes.

Cartocor S.A. se convirtió en la primera empresa en el mundo en incorporar los nuevos


equipos para la producción de envases de cartón del grupo francés Martin. La firma
controlada por el grupo Arcor anunció en Febrero la ampliación de su planta de Luján,
que demandó una inversión de 20 millones de pesos.

La puesta en marcha de la maquinaria le permitirá a Cartocor S.A. incrementar en un


25% la capacidad de producción de la planta y aumentar en poco más de U$S 10
millones su facturación, que en 2004 había llegado a U$S 170 millones.

Smurfit Argentina S.A.


Smurfit Argentina S.A. es una compañía que forma parte de Jefferson Smurfit Group un
grupo internacional que lidera el mercado de los embalajes corrugados. Con presencia
en más de 40 países y más de 100 plantas de fabricación en todo el mundo.

Actualmente Smurfit Argentina S.A. cuentan con cuatro plantas están ubicadas
estratégicamente en Sunchales, provincia de Santa Fé, Coronel Suárez en la provincia
de Buenos Aires, en Godoy Cruz, provincia de Mendoza y Bernal en el Gran Buenos
Aires.

Smurfit Argentina S.A. tiene como propósito la continua identificación y satisfacción de


las necesidades y expectativas de los clientes internos y externos, con productos y
servicios competitivos en valor para los mismos.

Zucamor S.A.
Dedicada a la producción de papeles para corrugar y envases de cartón corrugado para
productos del sector industrial, alimentos, bebidas, frutas y hortalizas. Su oferta se
complementa con una amplia gama de servicios que van desde coordinación logística
hasta la provisión de maquinaria de ensamble de cajas.

11
Cuenta con tres plantas industriales que ocupan a más de 500 personas. La capacidad
de producción es superior a los 150 millones de metros cuadrados de cartón corrugado
por año. La empresa es altamente integrada ya que la mayor parte de las 70.000
toneladas anuales de papel que produce se destina a su propia elaboración de
envases. Los papeles son fabricados en gran medida sobre la base de fibras recicladas.

Pequeñas y medianas empresas:


El resto del mercado de embalajes de cartón corrugado corresponde a alrededor de 220
PyMEs que presentan un alto grado de atomización pero que, en forma agregada,
constituyen mas de la mitad de las unidades fabriles y los puestos de trabajo del sector
papelero en conjunto.

Análisis de las ventajas y desventajas de los competidores:


El proyecto es crear una empresa de conversión de embalajes de cartón corrugado.
Nuestra materia prima será el cartón corrugado, ya que las dimensiones de inversión
requeridas para comprar una máquina corrugadora nos limitan en este aspecto. Los
costos serán muy distintos a aquellos que fabrican su propio cartón corrugado. Esto
significa que nuestra posibilidad es competir con las demás PyMES. Sin embargo,
nuestro proyecto se basa en una alianza estratégica con Smurfit Argentina S.A., quien
será nuestro proveedor exclusivo de planchas de cartón corrugado, de esta manera
obtendremos precios diferenciales en nuestra principal materia prima.

Esta alianza también contemplará la posibilidad de que Smurfit Argentina S.A. derive
algunos pedidos de conversión de embalajes, cuando su producción este abocada a los
grandes pedidos por temporada. La generación de scrap (o material de desperdicio)
generado al troquelar las cajas es una importante clave en nuestra alianza, ya que
genera a Smurfit Argentina S.A. una importante fuente de fibras de celulosa que
utilizarán para el reciclado de papeles. Estas ventajas competitivas serán la fuente de
diferenciación con nuestros competidores, aquellos pequeños productores de
embalajes.

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CALCULO DE LA INVERSIÓN ESTIMADA:

Modelo de Maquina Descripción Sector Destinado Cantidad Costo Unitario Costo Total
Tecasa alpha Convertidora Producción 2 933000 1866000
Silcar A-25 Autoelevador Producción 2 31800 63600
Gira Pack B-3100 Zunchadora de Sujección Producción 1 261000 261000
Gira Pack 2000 Envolvedora de Pallets Producción 1 70800 70800
Tader MC-40 Dispositivo de Scrap Producción 1 103000 103000
PT-2048-WT Transportador Hidraulico Producción 4 5100 20400
Cobb Cobb Tester Calidad 1 300 300
CT -248 Crush Tester Calidad 1 55800 55800
CT-AC Disp. adhesión de capas Calidad 1 250 250
CT-CA Cortador FCT (Circular) Calidad 1 330 330
P-4000 Prensa BCT Calidad 1 99300 99300
AS-500 Balanza Digital Calidad 1 3300 3300
ME-1100 Medidor de espesor Calidad 1 3900 3900
MTA -1000P Disp. de Reventamiento Calidad 1 5400 5400
C. Presario Computadora Administración 10 2578 25780
HP Plotter Administración 1 2500 2500
HP Impresora Administración 5 600 3000
HP Scanner Administración 1 800 800
Xerox Fotocopiadora Administración 1 7600 7600
Mobel - Art Mobiliario en general Administración 1 32500 32500
Ref. Cosmos Refacciones en general Administración 1 113000 113000
Galpón Compra de Galpón Prod. y Admin. 1 450000 450000

Total: 3188560
ESTOS MONTOS SON EN PESOS E INCLUYEN IVA.

PRECIO DE VENTA DEL MERCADO DE WRAP AROUND:

El precio de venta del mercado se encuentra alrededor de los $ 0.690, en nuestro caso
el precio seria de $ 0.640, el precio se fija por el motivo de ingresar en esa porción de
mercado del 48 % como una pequeña empresa y con una alianza estratégica que nos
permitirá reducir el costo de la materia prima principal.

COSTO UNITARIO ESTIMADO:


El costo unitario de Wrap Around viene dado por la adquisición de las planchas de
cartón corrugado comprado a un valor de $ 0.480 / m2, el litro de tinta es adquirido a $
2.874 / litro y el valor del proceso de conversión es de $ 896/hora donde está incluida la
mano de obra y costos fijos variables.
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$0.480 / m2 x 0.74 m2 = $ 0.355
$2.874 / kg x 6 g. = $ 0.001
$896 / hora x 7.000 cajas/hora = $ 0.128

COSTO UNITARIO $ 0.484

RENTABILIDAD:
La rentabilidad estara dada por lo siguiente:

Rentabilidad = ( Precio – Costo ) x Cantidad =


Inversión

Rentabilidad = ( $ 0.82 / u – $ 0.484 / u ) x 4.800.000 m2. =


$ 3.188.560

Rentabilidad = 0.5058 = 50,58 %


Esta rentabilidad es anual por lo que recuperaríamos la inversión en cuatro años
aproximadamente.

ASPECTOS LEGALES EN CUANTO A SOCIEDADES COMERCIALES SEGÚN


LEY 19.550:

• Tipo de Sociedad: SOCIEDAD DE RESPONSABILIDAD LIMITADA

• Capital suscripto: $ 3.188.560 (pesos tres millones ciento ochenta y ocho mil
quinientos sesenta con 00/100.).

• Cantidad de Socios: Dos.

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• Constitución del Capital: la integración del capital suscrito será efectuada
mediante aportes en dinero de la siguiente forma:

• 80 % al momento de la constitución de la sociedad

• 20 % a 360 días de comenzado las funciones.

• El capital : Será dividido en cuotas iguales y en tanto la cesión de cuotas no


pueden ser cedidas a extraños sin el acuerdo de los dos socios por unanimidad.
El procedimiento a seguir en estos casos es el descrito por la Ley 19.550.

• Administración y Fiscalización: Como son menos de 20 socios la ley dice que


tal administración y fiscalización es optativa.

• Decisiones Sociales: El contrato social contendrá las normas referentes a la


forma de deliberar y tomar acuerdo entre los socios. Se requerirá unanimidad en
las decisiones.

• Reservas: Se deberán realizar reservas del 5% anual con respecto a las


utilidades hasta constituir un fondo de reservas equivalentes al 20 % del capital
aportado.

RECOPILACIÓN DE DATOS SECUNDARIOS:

La recopilación de datos secundarios se ha realizado mediante la consulta de paginas


de internet como ser www.indec.gov.ar, www.bcra.gov.ar, Camara Argentina de
Papel y Cartón Corrugado entre otros.

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Dicha información esta intimamente ligada a la producción de papel y cartón corrugado
en argentina, la información obtenida se la puede observar a continuación:

• X1: Indice de Precios de M.P. para la industria del papel y carton


corrugado.

Año I.P.M.P.
1998 84.00
1999 66.10
2000 71.30
2001 75.00
2002 84.50
2003 271.10
2004 296.30

• X2: Indice de Volumen Fisico de Producción para la industria del


papel y cartón corrugado.

Año I.V.F.P.
1998 101.90
1999 100.70
2000 101.00
2001 91.30
2002 83.90
2003 91.40
2004 103.40

• X3: Indice de Costos Industriales para para la industria del


papel y cartón corrugado.

Año I.C.I.
1998 103.88
1999 99.12
2000 98.79
2001 99.12
2002 188.62
2003 206.65
2004 210.93

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DIMENSIÓN Y ANALISIS DE LA COMPETENCIA:

El mercado de cartón corrugado en la Argentina está liderado por tres grandes


empresas que concentran más del 50% de las ventas:

Distribución del Mercado de Embalajes de Cartón


Corrugado

29%
Cartocor
48% Smurfit
Zucamor
Otros
14%

9%

Pequeñas y medianas empresas:

El resto del mercado de embalajes de cartón corrugado corresponde a alrededor de 220


PyMEs que presentan un alto grado de atomización pero que, en forma agregada,
constituyen más de la mitad de las unidades fabriles y los puestos de trabajo del sector
papelero en conjunto.

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Distribución del Mercado - PyMEs

Showpacket SRL
Interpack SA
Carton del Tucumán
IN.PA.COR SRL
Fullpack
60% Victoria Corrugados SA
Incacor Corrugado
Igapal SA
Flexocor S.A.
Surpack SA
Cartopack
Argenpack
Embalajes SA
Microenvases S.R.L
Corrusanfer
Corrugadora Patricios
Todo Cajas
Otros (Encor)

Análisis de las ventajas y desventajas de los competidores:

El análisis FODA de nuestros competidores lo describiremos en forma general debido a


que, al tratarse de un mercado compuesto aproximadamente por 220 PyMEs, se haría
muy engorroso describirlas una por una.

Destacaremos las Fortalezas y Debilidades propias de algunas de ellas; recursos,


destrezas y puntos debiles que harán que una empresa se destaque o no por sobre
otra. Por otro lado, las Oportunidades y Amenazas que éstas tienen en el entorno, es
decir, las variables que están a la vista de todos, pero que si no son reconocidas a
tiempo, significan la pérdida de una ventaja competitiva y las que, reconocidas a
tiempo, pueden esquivarse o ser convertidas en potenciales oportunidades.

Las empresas con más participación en el mercado son:

• Showpacket SRL
• Interpack SA
• Cartón del Tucumán
• IN.PA.COR SRL
• Fullpack

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• Microenvases S.R.L
• Incacor Corrugado
• Igapal SA
• Cartopack
• Victoria Corrugados S.A.

Estas empresas fabrican embalajes para atender las necesidades de varios sectores
dentro de los cuales podemos destacar a la Industria Alimenticia, Textil, Gráfica y
Química, Construcción, Hogar y cuidado personal, Lubricantes, Envases plásticos,
Calzados, Bienes durables, Archivos, Correo y Urnas entre otros.

Consideramos que la industria que más atención requiere es la industria alimenticia por
tener un importante número de items a embalar:

Alimentos y Bebidas

Estos envases representan la mayor proporción en la producción e incluyen


cajas resistentes al frío, humedad y compresión.

Suministran cajas con aletas, envases troquelados, con tratamiento anti-


humedad y modelos con gráfica compleja para los siguientes sectores:

• Carnes, aves y pescado


• Vinos
• Chacinados y embutidos
• Conservas
• Panificados
• Mermeladas y dulces
• Aceites
• Lácteos Secos
• Bebidas
• Congelados
• Golosinas

Frutas y hortalizas

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Es un sector muy dinámico ligado a la exportación y con creciente demanda en el
mercado Argentino. Varias empresas han desarrollado capacidades específicas para el
suministro de cajas telescópicas, bandejas autoarmables y plateaux.

Las condiciones de enfriado, estiba y transporte a los mercados internacionales


requieren en gran medida el uso de papeles de fibra virgen de alta calidad así como el
impregnado de ondas y liners.

En Argentina, estas empresas abastecen a importantes exportadores de las regiones


del Valle del Río Negro y Neuquén, Cuyo, Mesopotamia y Noroeste Argentino, para las
temporadas de uva, carozo, peras, manzanas y cítricos.
Asimismo algunas realizan exportaciones a países de la región como Chile, Uruguay y
Bolivia; es el caso de Showpacket , IN.PA.COR e Interpack SA.

El embalaje de estos productos se puede realizar a través de varios contenedores de


acuerdo tipo de material y caracteristicas físicas del mismo.

Los modelos más utilizados son:

Cajas Regulares

Son de gran uso en los sectores industrial, alimenticio, bebidas y productos de limpieza
entre otros. Existen cuatro variantes de diseño principales.

Cajas Telescópicas

Las cajas telescópicas son una solución tradicional para lograr mayor resistencia a la
compresión para el envasado de productos frutihortícolas, industriales, carnes,
pescados y vinos entre otros.

Sistemas de Empaque:

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• Sistema P84: Consiste en bandejas plateaux armables de varios modelos, de
gran utilización para frutas y hortalizas y con creciente aplicación en otros
mercados.

• Wrap around: Es de gran utilización en los mercados de lácteos, construcción,


cerámicos, vinos y enlatados entre otros. Producto que comercializaremos.

• Caja bliss: Esta caja está dirigida a mercados de alto requerimiento en estiba.
En Argentina tiene un uso creciente en el mercado de frutas, entre otros.

• Caja Autoarmable: Son de gran utilización en los mercados frutihortícolas y


frigoríficos.

• Baird Box: Aptas para exhibir productos en góndola.

Grandes Contenedores:

Son sistemas de envasado diseñados para contener y transportar productos sólidos o


líquidos a granel. Según las necesidades estos envases se suministran en capacidades
de hasta 1000 litros.

Estos contenedores tienen uso creciente en los sectores industriales, químicos y


frutihortícolas, en reemplazo de materiales no reciclables o con restricciones
ambientales y fitosanitarias en destino.

Otros Productos:

• Videnest: Diseñadas para envasar vinos y otras bebidas dirigidas a mercados


exigentes.

21
• Pallet de Cartón: Son una necesidad
creciente de los mercados.

Fortalezas:
Las empresas que se destaquen por
tener Tecnología de punta y Capacidad
Operativa podrán diferenciarse del resto
de sus competidores.

Muchas de ellas cuentan con plantas


estratégicamente ubicadas dentro de predios operativos equipadas con máquinas para
realizar el corrugado, impresión flexográfica y troquelado para abastecer a las industrias
de la zona.

Es el caso de Interpack que cuenta con una planta en Ranelagh ubicada en un predio
operativo de 10 hectáreas con 32.200 m2 cubiertos. Esta equipada con dos máquinas
de corrugado de alta flexibilidad y un completo parque de impresoras flexográficas y
troqueladoras.

Cartón del Tucumán dispone dos plantas de producción de envases certificadas bajo
normas ISO 9001: 2000, una de ella ubicada estratégicamente en la ciudad de San
Miguel de Tucumán a sólo 3 Km del mayor productor de papel test liner y onda de la
zona; Papelera Tucumán.

Los procesos industriales de las plantas cuentan con avanzada logística de


abastecimiento de materias primas y herramentales, en particular, tintas, clisés y

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troqueles. Estos operan integrados con los procesos de diseño de envases para
asegurar a los clientes confiabilidad en el lanzamiento de nuevos productos.

Trabajar bajo Normas ISO 9001:2000 es una fortaleza muy importante a destacar
debido a que son sistemas de Gestión de Calidad y una herramienta eficaz a que
través de un sistema de administración permitirá el aseguramiento de la Calidad y
mejora del proceso productivo y por ende, la satisfacción del cliente.

Oportunidades:

Las empresas que necesitan papeles test liner y onda para fabricar el cartón
corrugado, fabricados con 100 % de fibra reciclada, encolados o sin encolar, papel
liner blanco y bolseros blancos y marrones con fibra virgen apuntan a realizar
alianzas estratégicas con distintas papeleras para lograr acuerdos que involucran
precios diferenciales que les permitan ser más competitivos que el resto. Aquí
sobresalen las empresas que tienen la mejor distribución; podemos citar a Cartón del
Tucumán y Papelera Tucumán, Victoria Corrugados S.A. y Papelera Entre Ríos, Igapal
S.A. y Papel Misionero S.A.

Para los sectores que requieren cartones a base de papeles de fibra virgen como es el
caso de fruta, frigoríficos y pesca entre otros suelen recurrir a los mejores proveedores
del mercado. El principal proveedor de papel kraft es Papel Misionero S.A., cuya planta
está localizada en Puerto Mineral, Misiones.

Por las virtudes de su proceso


industrial y la calidad de las fibras
de pino utilizadas, produce uno de
los mejores papeles kraft del
mercado mundial. Opera con el
proceso de pasta química, cuenta
con una máquina de papel de 3,46
metros de ancho de producto
vendible y una capacidad de producción de 90.000 toneladas anuales.

Debilidades:
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La principal desventaja que tienen algunas empresas radica en el Equipamiento para
poder producir la materia prima.

Aquellas empresas que no tienen posibilidad de adquirir una Corrugadora de Cartón, no


podrán fabricar sus propias planchas y por ende, no podrán competir de igual a igual
con aquellas que si dispongan de tecnología de Punta.

Este costo adicional se verá reflejado en el precio al cliente final.

Amenazas:

La principal limitación que tienen las pequeñas


y medianas empresas es que tanto Cartocor
como Smurfit y Zucamor son los principales
fabricantes Argentinos de papeles para
corrugar. Sus productos están destinados al
consumo propio y para atender las
necesidades de la mayoría de las PyMEs que completan el mercado de fabricación de
cartón corrugado.

Nuestro proyecto se basará en una alianza


estratégica con Smurfit Argentina S.A., quien será
nuestro proveedor exclusivo de planchas de cartón
corrugado, de esta manera obtendremos precios
diferenciales en nuestra principal materia prima.

Esta alianza también contemplará la posibilidad de que Smurfit Argentina S.A. derive
algunos pedidos de conversión de embalajes, cuando su producción este abocada a los
grandes pedidos por temporada. La generación de scrap (o material de desperdicio)
generado al troquelar las cajas es una importante clave en nuestra alianza, ya que
24
genera a Smurfit Argentina S.A. una importante fuente de fibras de celulosa que
utilizarán para el reciclado de papeles. Estas ventajas competitivas serán la fuente de
diferenciación con nuestros competidores, aquellos pequeños productores de
embalajes.

FORTALEZAS DEBILIDADES

F1 - Terminadoras y troqueles
Matriz para producir diversos productos.
D1 - Falta de Capital para adquirir una
FODA ENCOR F2 - Flexibilidad en la línea de
producción.
Máquina Corrugadora.
F3 - Aprovechamiento del Scrap.

ESTRATEGIAS ESTRATEGIAS
OPORTUNIDADES

O1 - Apoyo de
Empresas O1/F3 - Aprovechamiento del
reguladoras del D1/O1 - Alianzas para obtener precios
Scrap como parte de pago para la
mercado. diferenciales en las planchas de CC.
compra de Cartón Corrugado.

ESTRATEGIAS ESTRATEGIAS
AMENAZAS

A1- Papel fabricado


para el CC regulado A1/F1 - Trabajos de producción a
A1/D1 - Posibilidad de adquirir a largo
los lideres en el las grandes Empresas,
plazo una Corrugadora y maquinaria
mercado. aprovechando nuestra flexibilidad
para producir Papel.
en la línea de producción.

25
XIII. CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO:

INTRODUCCIÓN
El análisis del ciclo de vida de un producto supone que este tiene una vida finita. Es el
proceso mediante el cual el producto que se lanza al mercado atraviesa una serie de
etapas que van desde su concepción hasta su desaparición por otro más actualizado y
más adecuado desde la perspectiva del cliente.

La representación más común del ciclo de vida de cualquier producto sigue una curva
consistente en:

• Introducción
• Crecimiento
• Madurez
• Declinación

ETAPA PREVIA

26
En esta etapa se genera la idea del producto, en nuestro caso el WRAP AROUND,
cuya principal función es contener una cantidad de unidades de producto (envases) y
proteger los mismos de posibles daños. Una de las ventajas de este diseño es su bajo
costo al utilizar menos cartón que una caja estándar y su aplicación en una línea de
envasado automático. Una condición necesaria para la utilización de este tipo de
embalaje es que el tipo de producto a contener debe cumplir con determinadas
propiedades como ser autoportante y de geometría definida.

ETAPA DE INTRODUCCIÓN
En esta instancia, el producto es lanzado al mercado destacando sus múltiples
posibilidades de aplicación en la industria alimenticia. La gran diversidad de productos
que utilizan envases del tipo Brick, latas, frascos y botellas plásticas es un fuerte
indicador de su aplicación:

• Leche en polvo
• Leche larga vida
• Jugos de frutas
• Vinos de mesa
• Puré de tomate
• Salsa de tomate
• Frutas naturales enlatadas
• Verduras naturales enlatadas
• Mermeladas y dulces
• Pescados enlatados
• Paté enlatados
• Aceites

Las ventajas del WRAP AROUND son tenidas en cuenta por los grandes distribuidores
quienes enfocan su uso en la protección de los productos que contienen y en las
dimensiones finales del conjunto.

27
ETAPA DE CRECIMIENTO

En esta etapa, el producto completa su posicionamiento definitivo, consolidada su


cobertura y comienza a aumentar su participación en el mercado.

Las señales que permiten identificar esta etapa son: posicionamiento en el segmento
definido; grado de fidelización o repetición de compras con sostenido avance; cartera
de clientes amplia, pero con posibilidades de extensión; tendencia sostenida en
crecimiento de ventas; segmentos y nichos de mercado aún vírgenes, o con poca
penetración.

El crecimiento constante de las aplicaciones del WRAP AROUND permite que


este producto pueda capturar mercados tales como:

• Cerámicos de construcción
• Aceites y aditivos para la industria automotriz
• Latas de gaseosas y cervezas

Es posible que este crecimiento se extienda a otros mercados que aún no han sido
estudiados.

ETAPA DE MADUREZ

Esta situación está enmarcada cuando el producto ha alcanzado la máxima


participación posible y pronosticada de su evolución en el mercado, se ha llegado a la
etapa denominada de madurez.

Las señales clave que reflejan esta etapa son, entre otras: nivel óptimo de cobertura y
penetración de mercado, con pocas posibilidades de crecimiento; finalización de la
tendencia de crecimiento de ventas; niveles máximos de contribución y rentabilidad
final, firmes pero estabilizados; máxima acción de la competencia para desplazar

28
posiciones alcanzadas; liderazgo y dominancia en los segmentos operados, o en el
mercado total; altos índices de fidelización de clientes; extensión amplia y casi total de
líneas o variedades del producto; marcas y usos de alto reconocimiento y profundo
posicionamiento; elevada rotación de inventarios en la empresa y los puntos de ventas;
carencia de requerimiento de inversiones adicionales para sostener posiciones
logradas.

ETAPA DE DECLINACIÓN
Después de una meseta de alta participación y muy buenas ventas y utilidades en el mercado,
todo producto o servicio, con el tiempo, tiende a decrecer en su evolución.

Ello puede originarse en algunas, o varias, de las siguientes causas:

• Cambios en las conductas de los clientes y usuarios. Podría ser por la


sustitución de los envases tipo Brick por otros cuyas propiedades no permitan la
aplicación de los embalajes WRAP AROUND.

• Innovación tecnológica que marque la iniciación de un ciclo de


obsolescencia. Puede ser el caso de un embalaje de diseño innovador que
reemplace al WRAP AROUND en el mercado o también puede estar dado por un
material nuevo que tenga mejores prestaciones que el cartón corrugado.

• Modificaciones en las condiciones socioeconómicas del entorno. Un


ejemplo puede ser que las condiciones económicas eleven los costos de los
envases plásticos o los del tipo Brick, con lo cuál, comienzan a utilizarse los
envases del tipo Sachet.

• Leyes o disposiciones normativas. Puede ser que el uso de materiales


reciclados en el cartón corrugado utilizado por la industria alimenticia sea
regulado por disposiciones que controlen por porcentajes de sustancias tóxicas.

29
XIV. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA:
A traves de la recopilación de datos se logro obtener tres indices economicos con
relación al consumo del papel y cartón corrugado, con el objetivo primordial de obtener
un pronostico estimativo de ventas mediante el método de Series de Tiempo.

Los indices utilizados son:

• X1: Indice de Precios de M.P. para la industria del papel y


carton corrugado.

• X2: Indice de Volumen Fisico de Producción para la industria


del papel y cartón corrugado.

• X3: Indice de Costos Industriales para para la industria del


papel y cartón corrugado.

Recopilación de Datos:

Año X1 X2 X3 Y
1998 84.00 101.90 103.88 904684777
1999 66.10 100.70 99.12 967311598
2000 71.30 101.00 98.79 935721804
2001 75.00 91.30 99.12 960000727
2002 84.50 83.90 188.62 985740614
2003 271.10 91.40 206.65 1011641088
2004 296.30 103.40 210.93 1098008009
Total: 948.30 673.60 1007.11 6863108617

Año X1² X2² X3² Y²


1998 7056.00 10383.61 10791.05 8.18 x 1017
1999 4369.21 10140.49 9824.77 9.35 x 1017
2000 5083.69 10201.00 9759.46 8.75 x 1017
2001 5625.00 8335.69 9824.77 9.21 x 1017

30
2002 7140.25 7039.21 35577.50 9.71 x 1017
2003 73495.21 8353.96 42704.22 1.02 x 10 18
2004 87793.69 10691.56 44491.46 1.20 x 1018
Total: 190563.05 65145.52 162973.23 6.75 x 1018

Año X1 . Y X2 . Y X3 . Y
1998 7.59 x 10 10
9.22 x 10 10
9.39 x 1010
1999 6.39 x 1010 9.74 x 1010 9.58 x 1010
2000 6.81 x 1010 9.45 x 1010 9.24 x 1010
2001 7.20 x 1010 8.76 x 1010 9.51 x 1010
2002 8.33 x 1010 8.27 x 1010 1.86 x 1011
2003 2.74 x 1011 9.25 x 1010 2.09 x 1011
2004 3.25 x 1011 1.13 x 1011 2.31 x 1011
Total: 3.25 x 1011 6.59x 1011 1.03 x 1012

(Σ X1)2 899272.89
(Σ X2)2 453332.89
(Σ X2)2 1014270.55
(Σ Y)2 4.71 x 1019

Determinación de Correlación de los Indices Economicos:

r= n Σ (X.Y) - (Σ X) . (Σ Y)
(√ n (Σ X2) - (Σ X)2) .( √ (Σ Y2) - (ΣY)2

r1 r2 r3
0.91 -0.08 0.83

El indice mas apropiado para realizar nuestro pronostico es r1 que es el Indice de


Precios de M.P. para la industria del papel y cartón corrugado, con él podremos obtener
la ecuación de la recta de tendencias de la producción
Y= a + b.X, donde X es el Indicador Economico.

31
a = ΣY - (b . Σ X)
n

b = n . Σ (X.Y) - (ΣX . ΣY)


n . (ΣX2) - (Σ X)2

a = 6863108608 - (b x 948.30)
7

a = 909571213

b = 7 x 9.622 x 1011 - (948.30 x 6863108608)


7 x 190563.05 - 899272.89

b = 523157.35

Y = 909571213.30 + 523157.35 X

Series de Tiempos:

Año X Y (Ventas) X.Y X2 Y´ Y / Y´


1998 1 904684777 904684777 1 910094370.70 0.99
1999 2 967311598 1934623196 4 910617528.00 1.06
2000 3 935721804 2807165412 9 911140685.40 1.02
2001 4 960000727 3840002908 16 911663842.70 1.05
2002 5 985740614 4928703070 25 912187000.10 1.08
2003 6 1011641088 6069846528 36 912710157.40 1.10
2004 7 1098008009 7686056063 49 913233314.80 1.20

ΣX 28
ΣY 6863108617
2.817 x
Σ (X.Y) 1010

32
Σ X2 140
2
(Σ X) 784

a = ΣY - (b . Σ X)
n

a = 877934726.40

b = n . Σ (X.Y) - (ΣX . ΣY)


n . (ΣX2) - (Σ X)2

b = 25627340.43

Y´(8) = 1083953450.00

Grafico de Proyección de la Demanda:

33
Proyección de la Demanda
1,200,000,000

1,000,000,000
Ventas (m2)

800,000,000

600,000,000 Año

400,000,000 X (S. de T.)


200,000,000
Y (Ventas por
0 Año)
Y´ (Ventas
1 2 3 4 5 6 7 8 Estimadas)
Años

XV. MERCADO PROVEEDOR:

Insumo Proveedor Dirección Teléfono/s Pág. Web /E-Mail

-SMURFIT -Espora 200, - 0800-777-


ARGENTINA Bernal. 5800
Planchas - cartocan@speedy.com.ar
de cartón
-CARTOCAN -La Rioja 1642, - 4208-
corrugado
SRL Avellaneda. 0997/2891

- BELCAR - Moreno 1850. -0800-222-1701 - belcar@belcar.com.ar


SA Cáp. Fed. - www.belcar.com.ar
Tintas de
-4206- - info@grafex.com.ar
impresión
- GRAFEX - C. Larralde 6478/6480 - www.grafex.com.ar
SA 3419, Sarandí.

34
- VICTOR - L. Guarracino - 4241-4741
ARDITI, 2090,
Troqueles Sacabocados, Lanus Este.
troqueles

-ADHESINT -Inclán 3059, - 4482- -Info@adhesint.com,


SRL San Justo. 2062/5480 -www.adhesint.com

-info@nitargen.com.ar
Adhesivos
- NITARGEN - Senador - 4208-4596 -www.nitargen.com.ar
SA Quindimil 4505,
Valentín Alsina.

- ENRIQUE - Pje. Cardoso - 4353-1969


BEHAR 4053,
PASSY Avellaneda - 4662-4198
Embalajes
- STRETCH - Sub.Tte.
PACK SRL Alejandro
Fernandez 1741.
Hurlingham

Tenemos que aclarar, respecto al tema de los proveedores de insumos, que para
nuestro proyecto optaremos por adquirir las planchas de cartón corrugado sólo de la
firma SMURFIT ARGENTINA, esperando con esto obtener una ventaja competitiva por
asociación con el proveedor. No obstante contamos con la opción alternativa de
obtener las mismas de la firma CARTOCAN SRL, manejando costos y especificaciones
similares.

En cuanto a lo que adhesivos respecta optaremos por trabajar indistintamente con las
firmas ADHESINT SRL y NITARGEN SA, ya que ambas cuentas con laboratorios para
desarrollar adhesivos para requerimientos especiales, además de ser productoras de
los tres tipos básicos de adhesivos que utilizaremos: base almidón, colas vinílicas y hot
melts.

35
El costo de los troqueles que utilizaremos estará a cargo de nuestros clientes, ya que el
tipo de troquel a usar se encuentra directamente ligado al tipo de caja a fabricar.
Nuestros proveedores en este rubro son los que arriba mencionamos.

En lo que respecta al embalaje de nuestro producto, el mismo consistirá básicamente


en: el paletizado, protección con lámina de polietileno y zunchado. Todo el proceso de
embalaje se planea hacer dentro de nuestra planta, pero de ser necesario podrá
tercerizarse a las empresas arriba mencionadas, que además de ser proveedoras de
insumos, también prestan el servicio de embalajes para exportación.

XVI. PROYECCIÓN PLANEADA – PLAN DE VENTAS:


Los factores a considerar para elaborar nuestro plan de ventas son los
siguientes:

• Potencial de mercado (a partir del tamaño del mercado).

• Predicción del mercado (a partir del tamaño del mercado).

• Capacidad de producción.

• Potencial de ventas (a partir del tamaño del mercado).

• Tendencias de mercado.

• Atractivo del mercado (salud financiera).

• Rentabilidad del producto.

• Actividades de mercado (distribución/servicios).

Luego de estimar cuál es el volumen máximo de ventas que podría lograse,


consideramos las mismas en tres etapas de manera siguiente:

36
• Lanzamiento (1er. Año): en esta etapa tenemos en cuenta la incursión en el
mercado y el primer test de respuesta real del mercado a nuestras expectativas.

• Asentamiento (2do. y 3er. Año): en el mercado, en esta etapa el volumen de


ventas alcanza ya valores significativos que puede provocar reacciones de la
competencia.

• Consolidación (4to. y 5to. Año): del negocio, indicado por una cierta estabilidad
en las ventas. Se alcanza un nivel de ventas que ya tiene que ver con el volumen
del mercado.

Nos permitimos indicar unos plazos que son los habituales. Lanzamiento el primer año;
asentamiento el segundo y tercer año y consolidación el cuarto y quinto año.

Realizamos a continuación la presentación de los datos de la forma más clásica


confeccionando tablas para cada uno de los parámetros.

Volumen de Importe por Crecimiento


Periodo Total Año ($)
Ventas (m2) unidad ($/m2) Anual (%)

Lanzamiento (1er. Año) 4,800,000 0.64 3,072,000 0%


Asentamiento (2do. y 3er.
5,280,000 0.64 3,379,200 10%
Año)
Consolidación (4to. y 5to.
6,072,000 0.64 3,886,080 15%
Año)

37
6,500,000

5,500,000

4,500,000

3,500,000

2,500,000

1,500,000

500,000

Volum en de Ventas Total Año ($)


-500,000 (m 2)

Lanzamiento (1er. Año)


Asentamiento (2do. y 3er. Año)
Consolidación (4to. y 5to. Año)

XVII. COMERCIALIZACIÓN:

La comercialización y distribución de los productos esta a cargo de la empresa, en la


zona de Capital y Gran buenos aires. Este es uno de los beneficios adicionales que
vamos a ofrecer con el producto.
Nuestros productos están dirigidos hacia los fabricantes industriales para embalar su
producto final. Los métodos que vamos a utilizar para comerciarlos serán, contratar

38
vendedores que se dirijan directamente al los potenciales clientes y que junto con la
presentación de nuestra empresa ofrezcan una muestra de nuestros productos, más
folleteria con la descripción de las características del mismo. Los vendedores trabajaran
por un sueldo básico, en el cual estará comprendido la venta de una cantidad de
productos determinada, superando esa cantidad se le ofrecerá una comisión de 1,5%
que va aumentado hasta el 3% a medida que se van superando las cantidades
determinadas (una posibilidad sería, cada 5000 cajas vendidas la comisión aumentaría
un 0,5%) . También contamos con una oficina de ventas instalada directamente en la
fabrica en el departamento administrativo destinada a atender a posibles clientes que
se acerquen a la fabrica, así como también el lugar de trabajo de los vendedores antes
mencionados. La comercialización en el interior del país, será enviar algunos
vendedores a lugares estratégicos esporádicamente y una vez hecho el contacto
manejarnos por ordenes de compra vía fax para comenzar con el proceso de compra.
La manera en que vamos a distribuir nuestros productos en el interior del país será
contratando algún servicio de logística que se encuentre el la ciudad de destino. Como
ser Andreani, Expreso Cargo, Expreso Santa rosa, etc. El costo de este servicio estará
a cargo del cliente, nuestro compromiso será entregarlo al transporte y hacer un
seguimiento de la mercadería hasta que llegue a destino.

Como empresa inclinada a satisfacer la demanda que no ha sido satisfecha por las
empresas masivas , nos proponemos moldear y ajustar la oferta a las necesidades de
los compradores incluyendo aquellas actividades como la producción, clasificación,
impresión del clisé correspondiente una vez listos son agrupados en la cantidad
solicitada por el cliente, colocados sobre un pallet y finalmente son zunchados y
envueltos en film para su protección y así listos para la entrega. Posterior a esto nos
comprometemos a llegar a un acuerdo en cuanto al precio y otros términos de la oferta,
así como también la forma de pago, la cual será realizada por los pequeños clientes en
efectivo y en la administración de nuestra fabrica. Para grandes clientes será efectuada
por un cobrador nuestro, los plazos de pago que aceptaremos será hasta 15 días para
los mismos, durante el primer año del proyecto, con posibilidad de ampliar dicho plazo
los años siguientes.

39
El canal de marketing que utilizaremos será el canal uno, llamado canal de
marketing directo, el cual no tiene niveles de intermediarios. Esta compuesto por un
fabricante que vende de manera directa a los consumidores.
La comercialización en el interior del país, será enviar algunos vendedores a lugares
estratégicos esporádicamente y una vez hecho el contacto manejarnos por ordenes de
compra vía fax para comenzar con el proceso de compra. La manera en que vamos a
distribuir nuestros productos en el interior del país será contratando algún servicio de
logística que se encuentre el la ciudad de destino. Como ser Andreani, Expreso Cargo,
Expreso Santa rosa, etc. El costo de este servicio estará a cargo del cliente, nuestro
compromiso será entregarlo al transporte y hacer un seguimiento de la mercadería
hasta que llegue a destino.

En nuestro caso será:

Fabricant Consumidor
e Industrial

PRODUCTO: WRAP AROUND

El WRAP AROUND, tiene como principal función contener una cantidad de unidades de
producto (envases) y proteger los mismos de posibles daños.

40
Las medidas del WRAP AROUND dependerán de las dimensiones de los envases a
contener y a la cantidad. Por este motivo, nuestro producto no es estándar sino que
cumple los requisitos particulares de cada cliente.

Por ejemplo: envases de TETRA BRICK (jugos, vinos y leche) y LATAS de conserva en
general. (frutas, verduras, salsas, pescados, etc.) y pudiendo ser contenidas en 12
unidades, 24 unidades, etc.

Teniendo en cuenta las medidas del WRAP AROUND se determinarán las dimensiones
de las láminas de cartón corrugado que se utilizarán para su fabricación.

41
Las necesidades particulares de cada envase determinarán el tipo de flute a emplean
en la lámina de cartón corrugado. Los distintos tipos de flute se diferencian
principalmente por el espesor del flute. Sin embargo, esta diferencia le confiere a cada
uno propiedades particulares que se reflejan en los distintos usos y funciones.

TIPOS DE FLUTE

La variedad de gramajes de los papeles utilizados en la conformación del cartón


corrugado permiten ajustar el comportamiento de un embalaje a las necesidades
particulares de cada producto y su forma de paletizado. El ensayo de compresión
42
vertical de cajas, llamado BCT (Box Compression Test – TAPPI 804), permite
determinar cual es la carga máxima que puedo soportar una caja.

El diseño de la parte gráfica determinará si el WRAP AROUND utilizará una lámina de


cartón corrugado con papeles liner blancos (White Top) o marrones (Testliner o
Kraftliner).

MATERIA PRIMA: CARTÓN CORRUGADO

El cartón corrugado esta formado por la unión de tres papeles, los cuales se
denominan: tapa o cara externa, el intermedio onda y la tapa o cara interna.

LISTADO DE MATERIALES
a) PAPELES LINER
Se emplea como tapa o cara externa e interna del cartón corrugado. Puede ser:

43
• Testliner (material reciclado de distinto origen, con algún porcentaje de fibra larga)
para que un papel reciclado tenga la misma resistencia que uno virgen se debe
aumentar su gramaje (peso por unidad de superficie) hasta un 50%.
• Kraftliner (pasta química de pulpa virgen de fibra larga) de mayor resistencia al
rasgado y rigidez y bajo índice de absorción de la humedad ambiente.
• White Top posee en una de sus caras un recubrimiento a base de fibras blancas
que lo caracteriza por su color.

b) PAPELES ONDA
Se emplea como el núcleo del cartón corrugado, el cual le confiere la estructura rígida
al cartón y la resistencia a la compresión. Pueden ser:

• Onda Común (material reciclado con fibra corta y sin encolantes) su aplicación esta
limitada a determinadas condiciones ambientales.
• Semiquímica (material de pulpa virgen con fibra larga) utilizada por su alta
resistencia a la compresión.
• Onda Tratada o Agrícola (material reciclado con fibra corta y encolantes) su
característica principal es la resistencia en ambientes con altos porcentajes de
humedad.
ESPECIFICACIONES TECNICAS

Tal como se fundamento con anterioridad, las necesidades particulares de cada cliente
determinan el material a utilizar para la fabricación del WRAP AROUND. Teniendo en
cuenta que nuestro producto no es estándar, debemos especificar a nuestro proveedor
el tipo de material requerido en cada caso.

El siguiente es un ejemplo de una especificación técnica utilizada para solicitar el


material necesario para la fabricación de WRAP AROUND destinado a envases TETRA
BRICK para lácteos.

MATERIAL
Tipo de flute: B (altura 3 mm)

44
Composición: TL 130 – OC115 – TL 130 (Testliner de 130 g/m2 – Onda Común de 115
g/m2 - Testliner de 130 g/m2)
Medidas: 800 x 500 (800 milímetros de largo x 500 milímetros de ancho)
Cantidad: 24000 (laminas de cartón corrugado)

ENSAYOS
ECT mínimo: 30 lbf/in (Resistencia a la compresión vertical del canto)
FCT mínimo: 28 lbf/in2 (Resistencia a la compresión en plano)
Cobb Externo máximo: 60 g/m2 (Absorción de agua)
Cobb Interno máximo: 60 g/m2 (Absorción de agua)

ALISTAMIENTO
Paletizado: Nº 7 1000 x 1200
Cantidad por pallet: 3000
Protección: trabado / zunchado / film stech

Nuestro proyecto se basa en una alianza estratégica con Smurfit Argentina S.A., quien
será nuestro proveedor exclusivo de láminas de cartón corrugado con Calidad
Certificada.

PROCESOS: CONVERSIÓN

El siguiente esquema representa las distintas etapas de la concepción del WRAP


AROUND, desde la necesidad del cliente hasta la entrega del producto terminado.

45
CLIENTE VENTAS DISEÑO PROVEEDOR PRODUCCION
NECESIDAD
DEL CLIENTE

CARTON CARTON

DISEÑO CORRUGADO CORRUGADO

NO ESPECIFICACIONES

APROBACIÓN
DEL CLIENTE

DISEÑO TROQUE
ESTRUCTURAL L
SI
ALTA DEL
PRODUCTO
GRAFICA CLISÉ

FILM
STRECH ZUNCHADO PALLETIZADO

ENTREGA DEL PRODUCTO

El proceso se lleva acabo en máquinas convertidoras (o de conversión) y está formado


por distintas etapas:

• Impresión: las cajas son impresas mediante clisés que copian la gráfica del diseño
sobre la superficie de la plancha de cartón corrugado. Las impresiones pueden ser
en uno, dos o tres colores, según el tipo de máquina de impresión.

• Trazado: las cajas son trazadas mediante guías que permites marcar los lugares
donde la caja tendrá pliegos. Tanto los lados como las aletas pueden ser marcadas
con diferente presión de acuerdo al espesor del cartón corrugado, este proceso
permite eliminar la denominada memoria del material (resistencia que impide el
correcto manipuleo de las aletas de una caja)
• Troquelado: las cajas cortadas mediante troqueles planos o rotativos, según el tipo
de máquina a utilizar. Otra posibilidad del troquel es delimitar, mediante un punteado
las zonas del cartón corrugado a desprender (orificios, agarraderas, etc.)

46
TROQUE
CLISÉ L

PRODUCTO
TERMINADO

CARTON

CORRUGADO

MAQUINA CONVERTIDORA

47
HOJA DE RUTA

Producto: Código: Cantidad Pedida:


WRAP AROUND Lácteos
F406 24000
Fecha de entrega: Fecha de Fabricación: Cantidad a fabricar:
08/07/2005 09/07/2005 24200
Equipo: Operario: Supervisor:
TECASA ALPHA II Jorge Face JJ Gaudio

Op. Tarea

Colocar las láminas de cartón corrugado en la máquina convertidora


0
Colocar los colores definidos por el cliente en las bateas previstas en
1
la máquina convertidora
Montar el clisé, con el diseño definido con el cliente, en el rodillo de
2 impresión

Ajustar las guías según las dimensiones requeridas sobre el eje


3 rotativo

Instalar el troquel en el rodillo de corte


4
Colocar cola adhesiva en el depósito previsto para tal fin
5
Programar el armador automático de paquetes con la cantidad de cajas
6
determinada por el cliente
Realizar el trazado mediante guías
7
Realizar la impresión de las láminas de cartón corrugado
8
Realizar el corte de las láminas de cartón corrugado
9
Plegar la caja, mediante el recorrido en cintas
10
Realizar el pegado mediante cola adhesiva
11
Armado automático de paquetes
12
Colocar los paquetes sobre el ballet
13
Zunchar los pallet
14

48
Envolver el pallet con film strech
15
Trasladar los pallet al depósito de producto terminado
16

CURSOGRAMA SINÓPTICO

OPERACIONES:
1. Encendido de la máquina.
2. Regulación de velocidad de máquina.
3. Colocación del clisé y del troquel.
4. Regulación de la presión de los rodillos.
5. Regulación de guías.
6. Colocación de tintas en las bateas.
7. Colocación del adhesivo en las bateas.
8. Regulación de coleros.
9. Introducción de la materia prima en la bandeja de alimentación.

49
10. Comienzo de la producción.
11. Parada obligatoria de la producción.
12. Continuación de la producción.
13. Zunchado del pallet con el producto terminado.
14. Envoltura del pallet con film strech.

INSPECCIONES:
1. Inspección de la máquina.
2. Inspección del clisé y del troquel.
3. Inspección del color de la tinta.
4. Inspección de la viscosidad de la tinta.
5. Inspección del adhesivo.
6. Inspección de la materia prima.
7. Inspección del producto terminado.

EQUIPOS:

• CONVERTIDORA
TECASA – modelo “ALPHA”
Printer slotter de impresión inferior y
altas prestaciones. Diseñada para
fabricar 15.000 cajas /hora. Esta printer
slotter incluye el reconocido sistema de
introducción Sun Automation. Desarrollo
del cilindro impresor: 970 mm. (38\") y
1300 mm. (51\").

• ZUNCHADORA
Gira Pack B 3100

• ENVOLVEDORA DE FILM STRECH


Gira Pack 2000
50
• DISPOSITIVO DE SCRAP
Tader MC-40. Permite la recolección desde la línea de producción, la
compactación y enfardado

• AUTO ELEVADORES
Silcar A-25

• TRANSPORTADOR HIDRAULICO
PT - 2048 - WT

• INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE LABORATORIO


Balanza digital
Crush Tester (compresómetro)
Prensa BCT
Medidor de Reventamiento
Medidor de espesor
Dispositivos para ensayo de Cobb, PAT, FCT, ECT.

51
NORMAS DE SEGURIDAD
Datos necesarios para el cálculo:

SUPERFICIE:

Superficie total: 1.330 m2

•Superficie área de administración y ventas: 80 m2


•Superficie área de producción: 850 m2
•Superficie depósito de producto terminado: 200 m2
•Superficie depósito de materia prima: 200 m2

PERSONAL:

Personal total: 40 personas

oPersonal de administración: 7 personas (4 femeninos y 3 masculinos)


•Personal de gerencia: 1 persona (masculino)
•Personal de ventas: 3 personas (2 femeninos y 1 masculino)
•Personal de compras: 1 persona (masculino)
•Personal de administración: 2 personas (femeninos)

oPersonal de producción: 33 personas (todos masculinos)


•Gerencia: 1 persona
•Jefe de producción: 1 persona
•Desarrollo: 2 personas
•Mantenimiento: 3 personas
•Conversión: 18 personas
•Almacenes: 4 personas
•Expedición: 4 personas

1)BAÑOS Y VESTUARIOS:

A.Cálculo de la cantidad de agua para el consumo humano:

Fórmula: 50 litros x cantidad de personas = 50 litros x 40 personas= 2.000 litros

Serán necesarios 4 tanques de 500 litros.

B.Cálculo de la cantidad de water clost:

La ley 19.587, Decreto 851/79 establece:

52
“1 water clost para los primeros 20 trabajadores mas 1 por cada fracción de 20”
ÁREA DE ADMINISTRACIÓN:

7 personas → 1 water clost

Pero como en ésta área habrá convivencia de personal masculino y femenino hemos
decidido la colocación de dos baños, uno femenino y uno masculino.
Cada uno de estos será provisto por un lavamanos y un water clost.
Por este motivo, de aquí en adelante, procederemos el cálculo de lo accesorios de
baño sólo para el área de producción.

ÁREA DE PRODUCCIÓN:

33 personas → 2 water clost

C.Calculo de la cantidad de lavabos (Producción):

“2 lavabos para los primeros 20 trabajadores mas 1 para cada fracción de 10”

D.Cálculo de la cantidad de orinales (Producción):

“1 para los primeros 20 trabajadores mas 1 para cada fracción de 10”

ÁREA DE PRODUCCIÓN:

33 personas → 2 orinales

E.Calculo de la cantidad de duchas:

“2 para los primeros 20 trabajadores mas una para cada fracción de 20”

ÁREA DE PRODUCCIÓN:

33 personas → 2 duchas

2)EXTINTORES:

Para el cálculo de la cantidad de matafuegos


necesitamos realizar el cálculo de la carga de
fuego.

En el cálculo de la carga de fuego realizamos un


check list de todos los materiales presentes en el
establecimiento:

Materiales Poder calorífico


Cartón, principal materia prima,
4000 kcal. /kg.
producto terminado.

53
Cálculos:

Carga combustible:

Fórmula: Consumo mensual del material x poder calorífico del mismo

a)Cartón: 80.000 kg. x 4.000 kcal. /kg. =

b)Total de carga combustible = 320.000.000 kcal.

La cantidad de cartón que hemos calculado para el periodo de un mes es un valor solo
estimativo, calculado a partir del volumen de producción estimada para un año.

Hace falta mencionar al respecto que nuestro tipo de producción es Just In Time, con
nuestros proveedores y clientes. Por tal motivo el cálculo anticipado de la demanda
resulta complicado.

Cálculo de la carga de fuego para la superficie del establecimiento (1330 m2):

Fórmula:

Total de carga combustible________________ =


Poder calorífico de la madera (kcal. / Kg.) X Superficie (m2)

___320.000.000 kcal.___ = 54.7 kg./ m2


4400 kcal. /kg. X 1330 m2

Con este valor de la carga de fuego vamos a la tabla de matafuegos del decreto 351/79
anexo VII y nos arroja los siguientes valores

CLASE DE FUEGO A B
Cantidad de matafuegos 3 8

3)VENTILACIÓN:

Según las recomendaciones de la OIT para una mejor calidad de vida, lo ideal es
renovar el aire al menos 10 veces/hora en talleres y 6 veces/hora en oficinas.
Luego en función al cubaje de las distintas áreas de la planta se procede a la selección
de los dispositivos renovadores de aire más apropiados para nuestras necesidades.

4)ILUMINACIÓN:

Para desarrollar cualquier tipo de tarea es importante la buena visibilidad, para:


-Disminuir la fatiga visual
-Disminuir cefaleas en los trabajadores
-Minimizar los accidentes de trabajo.

54
De acuerdo a la OIT:

PROMEDIO DE POTENCIA REQUERIDA


SECTOR INTENSIDAD DE LA SECCIÓN (m2) Y CANT. DE TUBOS QUE
ZONA (LUX) SE NECESITAN
Administración y
300 80 25 tubos de 40 w
ventas
Producción 300 850 266 tubos de 40 w
Depósito de prod.
100 200 21 tubos de 40 w
Terminado
Depósito de p.m. 100 200 21 tubos de 40 w

Relación: 4200 lux = 105 watt

Cálculo de la cantidad de tubos fluorescentes:

Fórmula: Flujo luminoso (F.l.)= (promedio de intensidad de la zona) x (sup.)


0.60 (rendimiento del artefacto)

-F.l.Adm. y Vtas.: 300 (lux) x 80 (m2) = 40.000 lux→ 1.000 watt


0.60
-F.l.Prod..: 300 (lux) x 850 (m2) = 425.000 lux→ 10.625 watt
0.60
-F.l.Adm. y Vtas.: 100 (lux) x 200 (m2) = 33.333,33 lux→ 833.33 watt
0.60
-F.l.Adm. y Vtas.: 100 (lux) x 200 (m2) = 33.333,33 lux→ 833.33 watt
0.60

5)RUIDOS:

Nivel de decibeles de los equipos.

6)PISOS Y PAREDES:

Como el galpón que ocuparemos será alquilado, nosotros no tendremos en cuenta la


fabricación o re acondicionamiento de los pisos. Ya que los pisos del galpón en las
áreas de producción y almacenes están construidos en cemento alisado y se
encuentran en buenas condiciones operativas.
Estas características resultan suficientes para los requerimientos de nuestro proceso
productivo.
Sólo tendremos que calcular los costos de pintura de pisos y paredes.

7)TECHO:

Los techos del galpón están construidos con cemento, se tendrá en cuenta la aislación
acústica en los techos de las áreas de producción y almacenes, dado que por encima
de estas zonas se encuentran las oficinas.

55
8)SEÑALIZACIÓN:

Tipos de señalización:

-Ópticas: Imágenes visuales, carteles de seguridad, etc.


-Acústicas: a. Señal sonora para cuando exista un incendio
b. Señal sonora de evacuación

Protección Protección Protección Vía obligatoria


obligatoria del obligatoria de los obligatoria del para peatones
oído pies cuerpo

Salida de emergencia Salida de emergencia Primeros auxilios

9)MATERIALES INFLAMABLES:

Como los volúmenes de productos inflamables que manejamos dentro de la planta son
relativamente bajos, este ítem no resulta de relevancia como para pensar en la
adquisición de recipientes especiales para su contención.

10)ELEMENTOS DE SEGURIDAD:

Tipos de protección:

-Protección obligatoria de los pies.


-Protección obligatoria del cuerpo.
-Protección obligatoria del oído.

11)TRATAMIENTO DE EFLUENTES:

Ya hemos realizado un análisis de este punto en la primera etapa del proyecto: “Estudio
de prefactibilidad” y la conclusión es que el tratamiento de los efluentes será tercerizado
a empresas que se dedican a esta actividad.

12)SALIDAS DE EMERGENCIA:

Son tres y su ubicación se muestra en el plano de la planta, para su ubicación se han


tenido en cuenta todas las observaciones realizados por la ley, y por los especialistas
en Seguridad e Higiene en el trabajo.

56
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO
Nuestra fábrica cuenta con una superficie de 1330 m2 que se distribuye en las zonas
de:
Superficie de Administración y Ventas 80m2
Superficie de Producción: 850m2
Superficie de Depósito de Producto Terminado 200m2
Superficie de Depósito de Materia Prima 200m2

Los productos elegidos para proteger nuestro establecimiento cumplen con las normas
americanas de incendio NFPA (National Fire Protection Association) donde establecen
cual es el equipamiento que se deberá instalar de acuerdo al lugar que se desee
proteger, cobertura de los dispositivos, tipo de detección de acuerdo al lugar
especificado, equipamiento de notificación audible y todo lo necesario para asegurar
que la instalación se realizará de manera correcta.

Cabe aclarar que los elementos que utilizaremos solamente servirán para realizar
detección temprana de incendio. No se contemplará la extinción del incendio por
considerarse un costo demasiado elevado que no ha sido contemplado en la etapa de
prefactibilidad.

EQUIPAMIENTO UTILIZADO

ITEM CODIGO CANTIDAD DESCRIPCION


1 D7024-EXPLT 1 Central de Alarmas de Incendio de 4 Zonas
2 D7033 1 Teclado de LCD
3 D1272 2 Batería 12V 7.2 A/h
4 D7039 1 Módulo Expansor Direccionable
5 D7050H 22 Detector de Humo Fotoeléctrico/Térmico Direccionable
6 D382 4 Detector de Llama Direccionable, 24 VDC
7 D7050-B6 22 Base para Detectores D7050, D7050H
8 D461 5 Pulsador de Alarma Manual de Simple Acción Direccionable
9 D296 2 Barrera Detectora de Humo 107x18m, 24V, Direccionable
10 D571S 4 Sirena con Estrobo, 24 VDC
CENTRAL DE INCENDIO

57
La D7024 es una central de alarmas de incendio direccionable que admite detectores
de humo, pulsadores manuales, barreras de humo y cualquier dispositivo que detecte
en forma inmediata un posible incendio.

El sistema será direccionable permitiendo de esta manera detectar de forma inmediata


si algún dispositivo ha detectado humo o posible falla.

El sistema cuenta con 2 circuitos de notificación de dispositivos que entregan una


potencia de 24 Volts, 5 Ampere cada uno para accionar sirenas, campanas, estrobos y
otros dispositivos de notificación audible.

Además el sistema cuenta con 2 líneas telefónicas listas para reportar cualquier posible
aviso de incendio a una estación de bomberos ú policía.

DETECTORES DE TEMPERATURA Y DE HUMO / BARRERAS FOTOELÉCTRICAS

Generalmente, los detectores seleccionados deberán ser aquellos que emitan la alarma
más rápida posible en las condiciones ambientales de las áreas en que se vayan a
instalar. Ningún tipo de detector es el más adecuado para todas las aplicaciones y la
elección final dependerá de las circunstancias propias de cada caso.

Los detectores de incendios están diseñados usualmente para detectar una o más de
las tres características de un fuego: el humo, el calor y la radiación (llama). Cada tipo de
detector responde a los distintos tipos de fuego con una sensibilidad diferente. Con un
fuego de combustión lenta como puede ser en los inicios de un incendio que afecte
productos de cartón, por lo general funcionará antes un detector de humos. Un fuego
que desprenda calor con rapidez y con poco humo puede activar antes a un detector de
calor que a un detector de humo. En el caso de un líquido inflamable, la detección más
temprana se producirá probablemente con un detector de llama.

Los productos detectados por los detectores de calor y de humo son transportados
desde el fuego hasta el detector por convección. Estos detectores necesitan un tiempo

58
de espera y actúan en presencia de un techo (u otra superficie similar) que dirija los
productos generados por el fuego desde el penacho de éste hasta el detector.

Los factores que afectan la elección del tipo de detectores incluyen:

• los materiales en el área y la forma en que puedan arder;


• la configuración del área (particularmente la altura del techo);
• los efectos de la ventilación y calefacción;
• las condiciones ambientales dentro de los locales vigilados;
• las posibilidades de falsas alarmas;
• los requisitos legales.

La cobertura de cada detector deberá estar limitada. Algunos de los factores a tomar en
cuenta en la limitación serán:
• el área protegida
• la distancia entre cada punto en el área protegida y detector;
• la proximidad de paredes;
• la altura y configuración del techo;
• el movimiento del aire de ventilación; todos los obstáculos para el movimiento de
convección de los productos generados por el fuego.

En general, los detectores de humo ofrecen tiempos de respuesta apreciablemente más


rápidos que los detectores de calor, pero pueden ser más propensos a generar falsas
alarmas.

Los detectores de humo no pueden detectar los productos provenientes de líquidos de


combustión limpia (tales como el alcohol), que no producen partículas de humo. Si el
fuego se debiera restringir a dichos materiales y no afectara a ningún otro material
combustible, deberán utilizarse detectores de calor o de llamas en esa área.

59
Allí donde se lleven a cabo procesos de producción u otros que generen humo,
vapores, polvo, etc. que puedan poner en funcionamiento los detectores de humo,
deberá utilizarse un tipo de detector alternativo, por ejemplo, de calor o de llama.

A título meramente orientativo, un detector de calor se pondrá en funcionamiento


cuando las llamas alcancen una altura de alrededor de un tercio de la distancia
comprendida entre la base del fuego y el techo. La norma que establece este tipo de
información es La norma EN 54: Parte 8 de la NFPA.

PULSADORES DE ALARMA

Los pulsadores de alarma deberán situarse en las rutas de salida de emergencia, junto
a cada puerta de acceso a las escaleras de emergencia (en el interior o en el exterior) y
en cada salida al aire libre. También se pueden situar en las proximidades de zonas de
riesgos especiales.

Los pulsadores de alarma deberán estar situados de forma tal que cualquier persona
que detecte un incendio sea capaz de alertar rápida y fácilmente a todas las personas
que se requiera.

SIRENAS

Las sirenas serán situadas estratégicamente en lugares donde su aviso pueda ser
escuchado por todas las personas que se encuentren dentro de la fábrica. Además
contarán con un flash de luz para que sea advertido por personas con alguna posible
disminución audible.

60
DISTRIBUCIÓN DE EQUIPAMIENTO

ZONA DE CONVERSIÓN

La zona de conversión será protegida por 2 barreras fotoeléctricas. De esta manera se


reducirá la cantidad de detectores obteniendo una relación Costo – Beneficio muy
ventajosa para la empresa.

Además contará con un pulsador de alarma situado cerca de la salida de los vestuarios
y una sirena.

Además contará con tres puertas de emergencia situadas en puntos estratégicos para
la evacuación del personal de planta y los administrativos de la planta alta.

OFICINAS

En este sector de la empresa se instalarán detectores de calor debido a se consideran


generalmente como los menos sensibles de los tipos de detectores disponibles.

61
Cada oficina contará con un detector de humo por considerar cada zona independiente
de la otra.

El motivo por el cual decidimos instalar este tipo de detectores es porque es el único
lugar de la empresa donde está permitido fumar, y el humo que genera un cigarrillo
podría disparar cualquier otro tipo de detector.

El hall central contará con un pulsador de alarma y sirena dispuesta para una fácil
audición y evacuación en caso de incendio a través de las escaleras.

DEPÓSITOS DE MP Y PT

Los depósitos de Materia Prima y Producto Terminado serán protegidos con detectores
combinados principalmente en las oficinas.

Las zonas de recepción, entrega y almacenamiento de productos serán protegidas con


detectores de llama.

Ambos depósitos contarán con pulsadores de alarma y sirenas dispuestas para una
fácil audición y evacuación en caso de incendio.

ZONAS DE VESTUARIOS/RECEPCIÓN/PORTERÍA/BAÑOS

Estas zonas contarán con detectores de humo y pulsadores de alarma. La central,


físicamente, se encontrará en la zona de Portería; ésta trabajará a un 30% de su
capacidad previendo una posible expansión del sistema.

La implementación de este equipamiento tendrá un costo de USD 14000.-

62
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
El organigrama tal como nos dice su definición es la representación gráfica simplificada
de una organización, por lo tanto es la forma en que están dispuestas y relacionadas
sus funciones, que pasamos a detallar a continuación:

Partiendo de la cúspide y en forma descendente se encuentran los 2 (dos) socios –


gerentes por la cual son las personas que hacen aporte de capital, con lo cual a los
mismos les responden 2 (dos) de gerentes, el administrativo y el de producción.

El gerente administrativo tiene a su cargo 3 (tres) departamentos, que son el de


administración, compras y ventas. El departamento de ventas está compuesto por 3
(tres) personas en la cual uno es el jefe de ventas y los restantes vendedores técnicos
del producto. El departamento de compras esta compuesto por una sola persona. El
departamento administrativo cuenta con 2 (dos) personas que llevan a cabo tal tarea.

El gerente de producción tiene a su cargo el departamento de desarrollo de producto el


que esta compuesto por 2 (dos) personas que hacen el diseño estructural y la gráfica
del producto. También tiene a su cargo, directamente, la jefatura de producción
compuesto por una sola persona de alto perfil técnico.

El jefe de producción coordina tres tipos de sectores, el de mantenimiento, producción y


almacenes – expedición.

Mantenimiento esta compuesto por una persona que coordina y ejecuta junto con los
dos asistentes el mantenimiento mecánico y eléctrico de las máquinas de conversión.

El sector de producción se compone de 2 (dos) maquinistas (uno para cada maquina)


encargados del setup de máquina, y coordinación de los equipos de trabajo. Para cada
máquina convertidora el equipo esta compuesto de la siguiente manera, en el Input de
máquina, por un clarkista que provee desde el almacén hasta la convertidora las
láminas de cartón corrugado y un operario que las coloca en la bandeja de alimentación
de máquina, en el Output de máquina se encuentran el operario que retira el producto
63
terminado y coloca en el pallet para ser embalado, luego es trasladado con otro
clarkista hasta expedición, vale la pena destacar que lo antes mencionado es para un
solo turno de trabajo y el sector de producción cumple dos turnos de trabajo.

En el sector de almacén – expedición estarán encargadas dos personas en cada turno


por lo que coordinan el uso de los auto elevadores en el Input y Output de máquina,
como así también en la carga de Producto Terminado y descarga de Materia Prima.

Dirección

Gerente Gerente de
Administrativo Producción

Administración Compras Ventas Desarrollo de


Producto

Jefe de
Producción

Mantenimiento Supervisor Almacenes


Expedición

Maquinista

Operarios

64
INSTALACIONES
DEPÓSITO DE MATERIA PRIMA (200 M2)

Oficina de Recepción: 2 x 2.5 metros


Aquí se recibirán todos los materiales que involucran al proceso productivo y conversión
del cartón corrugado, como así también, los insumos necesarios para el personal;
materiales de librería, insumos para los sanitarios, elementos de protección para el
personal, etc.

Insumos: 4 x 2.5 metros


Se almacenarán las tintas, clisés y todos los dispositivos que intervienen en la
terminación del cartón corrugado.

Almacén de Repuestos: 4 x 2.5 metros


Este sector será una especie de pañol en donde se encontrarán las herramientas para
que el sector de mantenimiento realice los respectivos mantenimientos y reparaciones
de las máquinas convertidoras, auto elevadores, zorras, etc.

Zona de Almacenamiento: 15.5 x 10 metros


Contará con 12 estanterias del tipo convencional. Estas estanterias tienen una altura
aprox. de 6 metros y permitirán apilar las planchas de cartón corrugado por medio de
pallet. Además se podrá utilizar un auto elevador para almacenar y luego enviar el
material a la zona de conversión.

OFICINAS (80 M2)

Sala de Reuniones: 3.5 x 4 metros


Oficina de Administración: 4 x 2 metros
Oficina de Ventas: 4 x 2 metros
Oficina de Secretaria: 2 x 3.5 metros
Gerencia: 4 x 3.5 metros
Sanitarios (2): 1 x 1.5 metros
65
ZONA DE VESTUARIOS/RECEPCIÓN/PORTERÍA/FICHADA/BAÑOS (80 M2)

Vestuarios: 3.5 x 4 metros


Recepción: 3.5 x 6 metros
Sanitarios: 4.5 x 6 metros
Portería: 3.5 x 4 metros
Zona de Fichada: 1.5 x 3 metros

DEPÓSITO DE PRODUCTO TERMINADO (200 M2)

Laboratorio: 2 x 2.5 metros


En este sector se realizarán auditorias del proceso productivo.

Zona de Enfardado: 4 x 2.5 metros

Depósito de Scrap: 4 x 2.5 metros


Se almacenarán los sobrantes que luego serán enviados a Smurfit Argentina S.A. para
ser reprocesados.

Zona de Almacenamiento: 15.5 x 10 metros


Contará con 12 estanterías del tipo convencional. Estas estanterías tienen una altura
aprox. de 6 metros y permitirán apilar las cajas de cartón corrugado por medio de pallet.
Además se podrá utilizar un auto elevador para almacenar y luego enviar el material a
la zona de almacenado en los camiones para su posterior distribución.

PRODUCCION (850 m2)


En este sector se instalarán las 2 (dos) máquinas convertidoras (30 m2 c/u), una
mesada de rodillos que permitirá transportar los pallet hasta 1 (un) equipo de zunchado
y envolvedor de film strech. El espacio entre máquinas deberá ser tal que permita la
fácil circulación de auto elevadores, zorras y los operarios.

66
LOCALIZACIÓN
i. Objetivo
El presente informe tiene por objeto establecer la metodología y las consideraciones
que serán tenidas en cuenta para la instalación de la planta industrial que producirá
cajas, conforme a las características técnica-productiva definidas en etapas anteriores.
Los aspectos más relevantes de la instalación de la planta están dados por la
posibilidad de hacerse en forma rápida y eficiente de los recursos que condicionan la
operación. Entre estos se ha identificado a las Materia Prima, la Mano de Obra,
proximidad al mercado, medios de transportes, existencia, variedad y estado de
conservación las vías de comunicación, abastecimiento de energía y
fundamentalmente, la posibilidad de acceder a regímenes de exenciones impositivas y
disponibilidad de edificios para su alquiler, como aspectos determinantes.

ii. Análisis
En el presente apartado se analizará los puntos mencionados en apartado anterior
como fundamentales para la toma de decisión del sitio a instalar la planta.

Materias primas
Dentro del proceso productivo todas las materias primas (en adelante MP) son vitales
para el correcto funcionamiento del proceso. Es por ello, y a fin de alcanzar un grado de
competitividad aceptable, es necesario contar con las MP en tiempo y forma.
No obstante lo anterior, se ha identificado al cartón corrugado como MP gravitante
dentro del horizonte de competitividad planteado en los análisis de mercado. Esto se
debe a la ventaja comparativa que se obtuvo al establecer un acuerdo con Smurfit
Argentina S.A. para la provisión de esta MP.
Visto lo planteado anteriormente, ubicar la planta en las proximidades de la firma
proveedora antes mencionada posibilitará actuar con mayor flexibilidad ante variaciones
de la demanda, reducirá los volúmenes de materiales en general y en consecuencia los
costos de almacenamiento y los costos de los transportes.

Mano de obra
La mano de obra representa un factor importante dentro del proceso de fabricación. El
factor más relevante considerado es la existencia en calidad y cantidad.

Proximidad al mercado de consumo


De los análisis de estimación de la demanda, definición del nicho de mercado y zona
geográfica en que se encuentra el mercado a atender, aspectos desarrollados
oportunamente en etapas anteriores, surge que es vital instalar la planta en zonas
próximas a donde se halla el mercado para el cual se han desarrollado los estudios. La
desatención de esto conllevará un costo sensible en materia de logística, sistemas de
control de la misma y equipos de ventas radicados en las zonas de consumo
consideradas.

Medios de transporte
Se ha considerado importante la existencia de diversos tipos medios de transporte
público de pasajeros para el personal. Esto se debe a que, de instalar la fábrica en un
sector aislado, la empresa se verá obligada a asumir el costo de los medios de

67
transporte. Es por ello de que las instalaciones deben estar ubicadas de manera tal que
existan diversas compañías de transporte de pasajeros y provenientes de todos los
centros urbanos.
Se analizará fundamentalmente la existencia de empresas de transportes de cargas vía
camión, sin desestimar alternativas de transporte ferroviario.
En el caso del transporte por camiones, sé priorizará la existencia de un mercado
competitivo en materia de prestación de este servicio, de manera de no estar en medio
de un mercado monopólico que fije arbitrariamente el precio del transporte.

Existencia, variedad y estado de conservación las vías de comunicación


En este apartado se han considerado factores que contribuyan a alcanzar de manera
eficiente y eficaz el mercado de proveedores y compradores. Los puntos tenidos en
cuenta son:
Existencia de redes de telefonía: la importancia de este punto se basa en la posibilidad
que brinda este servicio para acceder al uso de tecnologías que crean eficiencia en la
operación de la compañía..
Estado de conservación de los caminos: será importante la existencia y estado de
conservación de los caminos existentes hacia el mercado y la planta a instalar. El
concepto adoptado es que los estados de conservación de los caminos no sean
generadores de un costo adicional tanto para la empresa a la hora de abastecerse
como para el comprador.
Los puntos antes considerados, son factores que inevitablemente los absorberá el
precio final del producto, sumando o restando competitividad según sea la alternativa
que sea tomada.

Abastecimiento de energía
Fundamentalmente será necesario la existencia de redes eléctricas que permitan a la
planta acceder a los niveles de potencia requeridos por las máquinas y demás
instalaciones para su funcionamiento. Existiendo esto, será necesario analizar el costo
de acceder al Mercado Eléctrico Mayorista o permanecer haciéndose del servicio
prestado por la distribuidora del área.
Respecto a lo que concierne al suministro de gas natural (en adelante GN) se consideró
que:
Será necesaria la existencia de redes de GN para los servicios auxiliares de la planta y
administración como ser calefacción. Por lo antes dicho, no será necesario contratar
GN a largo plazo, transporte ni distribución firme de este combustible.

Condiciones Ambientales
Por las características y nivel de residuos se considerará importante la existencia en la
zona de instalación de empresas especialistas en el reciclaje de los efluentes que
produce la compañía.
Cabe destacar que los principales efluentes son tintas y cartón. En el caso del primero,
este puede ser tratado dentro de la Compañía, mientras que los cartones son
reenviados a Smurfit S.A. para su reciclaje.

Posibilidad de acceso a exenciones impositivas


Los puntos que se considerarán de importancia serán exenciones de impuestos
municipales, tiempos de gracia para el pago de los servicios del parque industrial, si

68
tuviere lugar la instalación dentro de un parque industrial, y el otorgamiento de créditos
para nuevos emprendimientos que otorgue el municipio o la provincia vía el anterior.

Disponibilidad de edificios
Se ha considerado de gran importancia la existencia de inmuebles disponibles para
alquiler, en virtud de que la inversión estará orientada hacia la adquisición de
equipamiento específico. Las dimensiones a considerar estarán en directa relación con
las expresadas en la etapa correspondiente, aumentando la ponderación en función de
la menor inversión posterior necesaria para su acondicionamiento a las necesidades del
proyecto.

iii. Ponderación
Sobre la base de los puntos mencionados en el apartado ii correspondiente al análisis,
se han ponderado cada unos de estos, de modo que sean de base para la confección
de una matriz de comparación y así aplicar el método de Mauro.
El siguiente cuadro refleja la ponderación de cada punto, ponderación que emana de
las descripciones realizadas en el punto ii del presente trabajo.

Valor del
Factor Ubicacional factor
de Ubicación
Materia Prima 8
Mano de Obra 9
Vias de comunicación 7
Disponibilidad de edificios 10
Exenciones impositivas 6
Transporte de pasajeros 6
Abastecimiento de energía 7
Características Ambientales 5
Aprovisionamiento de Agua 5

El factor ubicacional representa los factores que se han considerado relevantes para la
instalación de la planta en un determinado lugar. El valor del factor de ubicación refleja
la importancia del factor ubicacional, teniendo en cuenta que para esta valoración se ha
considerado una escala de 0 (cero) a 10 (diez).

iv. Alternativas bajo estudio


Dentro de las amplias opciones de zonas de instalación de una planta fabril con las
características que encierra el producto en cuestión, se han estudiado las posibilidades
de instalar la planta dentro de parques industriales o en zonas fabriles.
Se ha optado por considerar la primera de las alternativas en virtud de los servicios con
que cuentan en general los parques industriales, lo cuales se mencionan a
continuación:
• Redes de alta presión de GN
• Estación transformadora de energía eléctrica
• Servicio y red de agua potable
• Regímenes de exención impositiva
• Vigilancia privada las 24 horas
• Agencia de servicios Bancarios

Como características adicionales de los parques industriales podemos citar:


69
• Ubicaciones estratégicas, ya que suelen ubicarse en proximidad de rutas.
• Existencia de caminos internos en buen estado y señalizados.
• Industrias que pueden servir de proveedores, lo cual reduce distancias y mejora
los costos.
• Espacios verdes
• Cuerpo de bomberos
• Servicio médico de emergencia.

En función de los diferentes beneficios considerados, los parques industriales bajo


estudio son:
o Parque Industrial Provincial, Luján de Cuyo, Pcia de Mendoza
o Parque industrial Bahia Blanca, Pcia de Buenos Aires
o Parque Industrial Burzaco, partido de Almirante Brow, Pcia de Buenos
Aires
En particular estos parques industriales encierran el beneficio de estar ubicados en las
proximidades a una de las plantas de Smurfit Argentina S.A..
Como Anexo se incorporan los contactos de cada Parque Industrial considerado en el
análisis

PARQUE INDUSTRIAL LUJAN DE CUTO, MENDOZA.


El parque industrial Luján de Cuyo (en adelante “LUJAN”) posee las siguientes
característica de ubicación, ya que se encuentra a:
• 30 Km de la Ciudad de Mendoza
• 100 km de la planta de Smurfit ubicada en Guaymallen Mendoza
• 1000 Km de la Ciudad de Buenos Aires, principal centro de consumo.

LUJAN cuenta con los siguientes servicios:

Infraestructura Básica Servicios de Apoyo


Drenaje Pluvial Vigilancia permanente
Drenaje Sanitario Oficinas de Administración
Pavimentación y señalización de calles internas Mantenimiento de espacios comunes
Alumbrado Público Teléfonos públicos
Espacios Verdes Sub estación de cuerpo de bomberos
Red de gas
Red Eléctrica
Agua Potable
Red de telefonía
Acceso satelital a internet

La pavimentación y la señalización merecen un señalamiento adicional ya que este no


se encuentra en buen estado de conservación.
Con relación a la vigilancia, LUJAN cuenta con destacamentos del cuerpo de
Gendarmería Nacional en los accesos al parque.

Costos de Terrenos
Los costos de los terrenos en LUJAN rondan los 10 $/mt² que pueden ser abonados
CIEN PORCIENTO (100%) a diez (10) años en cuotas fijas a cero (0) interés.
LUJAN posee amplia disponibilidad de terrenos aptos para la compra.

70
Créditos y exenciones
Los créditos son entregados por la Municipalidad de Luján de Cuyo con 10 años de
gracia con cláusula de prórroga negociable.
En materia impositiva cuenta con cinco (5) años de exención de impuestos Municipales.

PARQUE INDUSTRIAL BAHÍA BLANCA, BUENOS AIRES


Las principales características consideradas son fundamentalmente:
• Ubicación respecto a la Planta de Smurfit ubicada en Coronel Suárez a 220 Km
del Parque industrial
• Ubicación del centro de consumo, ya que este se encuentra a 690 Km de
Buenos Aires
Los servicios con los que cuenta el parque se observan el siguiente cuadro:

Infraestructura Básica Servicios de Apoyo


Drenaje Pluvial Vigilancia permanente
Drenaje Sanitario Oficinas de Administración
Pavimentación y señalización de calles internas Comedor
Alumbrado Público Mantenimiento de espacios comunes
Espacios Verdes Duchas y baños públicos
Red de gas Cámaras de monitoreo
Red Eléctrica Agencia de servicios Bancarios
Agua Potable Transporte público de pasajeros
Red de telefonía Teléfonos públicos
Acceso satelital a internet Sub estación de cuerpo de bomberos
Control computalizado de personas y vehículos Médico de emergencia

Costos de Terrenos.
Actualmente el parque industrial Bahía Blanca (en adelante “PARQUE BAHIA
BLANCA”) cuenta con numerosos terrenos disponibles para su compra, cuyas
superficies mínimas comienzan a partir de los 3100 mts², las cuales se adecuan
perfectamente al requerimiento de espacio del proyecto. El costo de 15 $/mts². Este
precio se compone del siguiente modo:
3 $/mts² de los 15 antes mencionados se abonan en efectivo, mientras que los 12
$/mts² restantes se abonan en 24 cuotas sin interés. Esto quiere decir que solo el 20%
del valor debe abonarse en forma inmediata a la compra y el saldo en 24 cuotas fijas a
tasa 0.
El PARQUE BAHIA BLANCA cuenta con un consorcio dedicado a la construcción de
plantas a precio de costo, las cuales tienen opción de LLAVE EN MANO.

Créditos y exenciones
El consorcio del PARQUE BAHIA BLANCA cuenta con una opción de acceso a líneas
de créditos con interés cero.
En materia de exenciones , las industrias que instalen su planta en el PARQUE BAHIA
BLANCA tienen ocho (8) años de exención de impuestos Municipales y ocho (8) años
de exención en Impuesto Ingresos Brutos (IIB) conforme la Ley 10547.

71
PARQUE INDUSTRIAL ALMIRANTE BROWN.
El parque industrial Almirante Brown (en adelante “BURZACO”) se encuentra ubicado
en intersección de la Av Hipólito Irigoyen y Ruta Provincial N° 4, por lo que se halla
ubicado a :
• 30 Km de la Planta de Smurfit situada en la ciudad de Bernal
• A minutos de los principales centros de consumo

BURZACO posee las siguientes características:

Infraestructura Básica Servicios de Apoyo


Drenaje Pluvial Oficinas de Administración
Drenaje Sanitario Mantenimiento de espacios comunes
Pavimentación y señalización de calles internas Teléfonos públicos
Alumbrado Público Sub estación de cuerpo de bomberos
Espacios Verdes Agencia de servicios Bancarios
Red de gas Transporte público de pasajeros
Red Eléctrica
Agua Potable
Red de telefonía
Acceso satelital a internet

Costo de terrenos.
BURZACO ofrece la opción de compra o alquiler de inmuebles cuyos costos varían en
función de la ubicación dentro del parque y, naturalmente, de las característica del
inmueble en cuestión. Tanto la compra como el alquiler no cuenta con ningún programa
de promociones.
El valor de mts² de venta: Entre $14 y $25 según la ubicación. Las dimensiones
mínimas de los terrenos se encuentran en el orden de los 1500 mts², con retiro
perimetral de 6 mts.

Exenciones y créditos
Los beneficios impositivos con que cuenta la instalación de una industria en BURZACO
son
 A nivel Provincial:
 Exención de IIB e impuesto inmobiliario por CINCO (5) años
 Líneas promocionales de créditos, avales y garantías
 A nivel Municipal
 Exenciones de tasas por CINCO (5) años
 Sistema de premios sobre porcentaje de operarios, técnicos,
ingenieros, administrativos y empleados que residan dentro del
distrito
 Para nuevas construcciones eximición de derecho de constitución

EVALUACIÓN DE ACUERDO A MÉTODO DE MAURO


A partir de los aspectos cualitativos considerados en los puntos anteriores, junto con las
particularidades de cada unos de los tres parques industriales mencionados, es posible
llevar a cabo un análisis cuantitativo de las alternativas, a fin de decidir cual es la opción
que maximiza los requerimientos de instalación.

72
La herramienta de análisis a usar será el método de Mauro que toma los factores
descriptos en el punto iii (Ponderación) de este trabajo, como base 100 (cien) para
comparar las ponderaciones que se realizarán sobre cada alternativa presentada.
Para el caso de las alternativas presentadas surge la siguiente tabla:
Lujan de Cuyo Burzaco Bahia Blanca
Valor del Valor del Valor del Valor del
Valor Valor Valor
Factor Ubicacional factor Factor Factor Factor
de de de
de Ubicación de de de
la Zona la Zona la Zona
Localización Localización Localización
Materia Prima 8 9 72 9 72 5 40
Mano de Obra 9 8 72 8 72 8 72
Vias de comunicación 7 4 28 8 56 8 56
Dis ponibilidad de edificios 10 2 20 9 90 4 40
Exenciones impos itivas 6 8 48 7 42 7 42
Trans porte de pas ajeros 6 3 18 9 54 9 54
Abas tecimiento de energía 7 8.5 59.5 9 63 7 49
Caracterís ticas Ambientales 5 6.5 32.5 8 40 6 30
Aprovisionamiento de Agua 5 2 10 8 40 7 35
360 529 418
v. Conclusiones
De la tabla del apartado iv surge que:
1. El resultado global indica que la elección más conveniente será localizar la planta
en el parque industrial de Burzaco.
2. A diferencia de la zona que se encuentra en segundo lugar en puntuación
(Parque Industrial Bahía Blanca), Parque Industrial Burzaco, y tal como surgió
del estudio realizado, posee la principal ventaja de contar predios para alquilar.
3. Esta ubicación deja a la planta de Smurfit Argentina S.A. más cerca que si esta
se ubica en Bahía Blanca.

La diferencia porcentual que se observa entre ambos puntos asciende al 27%, no


dejando a dudas la razón de la elección
El Parque Industrial Luján de Cuyo ha quedado relegado en virtud de
1. Imposibilidad de contar con inmuebles para alquiler dado que por no estar muy
poblado, es necesario adquirir una fracción de terreno y construir
2. vías de comunicación terrestre en no muy buen estado de mantenimiento y
señalización
3. no existe servicios de transporte público de pasajeros
4. no dispone de red de agua potable, por lo que la misma hay que extraerla de
pozo.

73
ANEXO: CONTACTO DE LOS PARQUES INDUSTRIALES CONSIDERADOS

 PARQUE INDUSTRIAL LUJAN DE CUTO, MENDOZA.


CONTACTO: Héctor Serrani/Marcelo Vargas
TELÉFONO/FAX: (0261) 4989935 / 38.
E-MAIL: desarrolloeconomico@lujandecuyo.gov.ar

 PARQUE INDUSTRIAL BAHÍA BLANCA, BUENOS AIRES


CONTACTO: Raúl Carrete.
DIRECCIÓN: Mosconi y Casanova, Bahía Blanca, Buenos Aires
TELÉFONO: 0291-4572694
E-MAIL: administración@cpibb.com.a
SITIO WEB: www.cpibb.com.ar

 PARQUE INDUSTRIAL ALMIRANTE BROWN.


INFORMES: Dirección de Desarrollo Económico
CONTACTO: Dr. Jorge Villaverde
TELFAX : 4293-0674
COMISIÓN MIXTA CIP
TELÉFONO: 4238-7283
DIRECCIÓN POSTAL: Av Monteverde3625 (1852), Burzaco, Almirante Brown, Buenos
Aires
Nota
Se adjunta la siguiente referencia relacionada con la adquisición o alquiler
de inmuebles en BURZACO
http://www.redinmobiliaria.com.ar/z11a4.htm

74
Inversiones necesarias Monto
1- INVERSIONES EN CAPITAL FIJO 3.228.650
1.1. / 1.2. Investigaciones y estudios /Organización de la empresa 25.000
1.3. Alquiler del Bien Inmueble 38.400
1.4. Edificios 0
1.5. Instalaciones y construcciones complementarias 81.500
1.6. Viviendas para el personal 0
1.7. Obras de infraestructura 12.610
1.8. Máquinas, equipos y repuestos 2.899.380
1.9. Montaje 15.580
1.10. Rodados y equipos auxiliares 84.000
1.11. Muebles y equipos de oficina 72.180
1.12. Patentes y licencias 0
2- INVERSIONES EN CAPITAL CIRCULANTE 1.254.554
2.1. Productos en proceso 43
2.2. Existencias de materias primas, materiales y combustibles 5.832
2.3. Existencias de productos terminados 6.880
2.4. Créditos a compradores 241.798
2.5. Caja y Bancos 1.000.000
3- CAPITAL EN PUESTA EN MARCHA 105.147
3.1. Capital de instalación 10.000
3.2. Capital de puesta en régimen 95.147
SUMA 4.588.351
Imprevistos 10% 458.835
CAPITAL TOTAL NECESARIO 5.047.186

75
1) CÁLCULO DE LA INVERSIÓN EN ACTIVO FIJO

1.1 / 1.2 Investigaciones y Estudios / Organización de la empresa.

Dentro de esta etapa inicial de investigación del proyecto donde necesitamos realizar el
estudio de Prefactibilidad y un acertado Estudio de Mercado, hemos decidido contratar
una consultora externa, para que brinde asesoramiento en estos temas.
Una vez obtenido el resultado de los análisis anteriores, nos deberán asesorar en la
Planificación y Control de la Producción, Control de Inventarios, Costos, Ingeniería del
producto, Manual de Funciones y de Procedimientos, etc.
El tiempo de Contratación del estudio de Ingeniería será de aproximadamente 18
meses. No tendremos gastos de alquiler de oficinas debido a que la consultora utilizará
nuestras instalaciones para tal fin.

La inversión que demandara este estudio será de $ 25.000.-

1.3 / 1.4 Alquiler del Bien Inmueble / Edificios.

Dado que el predio destinado a la planta industrial será alquilado, estimamos tener un
costo por m2 de $20, nuestra superficie aproximada será de 1410m2 (48m de fachada x
40m de largo previendo una futura ampliación) lo que nos dará un costo mensual de $
38.400.

Dicho predio constará con un área destinada a producción de 850 m2, un área
destinada a oficinas de 80 m2, los depósitos de MP y PT ocuparan 400 m2 (200 m2 c/u)
y un sector de baños, vestuarios, recepción, zona de ficha y portería de 80 m2.

1.5 Instalaciones y construcciones complementarias al edificio.

Instalaciones complementarias.

ITEM PRECIO
RED DE INFORMÁTICA Y TELEFONÍA 30.000
AIRE ACONDICIONADO (OFICINAS) 10.000
RED AIRE COMPRIMIDO 15.200
COMPRESOR DE AIRE 5 HP 3.800
RED DE INCENDIO 22.500
Total: $ 81.500

76
1.6 Vivienda para el personal

No contemplado.

1.7 Obra de Infraestructura

La ubicación de la planta se encuentra dentro del parque industrial Almirante Brown (en
adelante “BURZACO”) que se encuentra ubicado en intersección de la Av Hipólito
Irigoyen y Ruta Provincial N° 4, por lo que se halla ubicado a :
• 30 Km de la Planta de Smurfit situada en la ciudad de Bernal.
• A minutos de los principales centros de consumo.

BURZACO posee las siguientes características:

Infraestructura Básica Servicios de Apoyo


Drenaje Pluvial Oficinas de Administración
Drenaje Sanitario Mantenimiento de espacios comunes
Pavimentación y señalización de calles internas Teléfonos públicos
Alumbrado Público Sub estación de cuerpo de bomberos
Espacios Verdes Agencia de servicios Bancarios
Red de gas Transporte público de pasajeros
Red Eléctrica
Agua Potable
Red de telefonía
Acceso satelital a internet

El tipo de construcción que utilizaremos para nuestro proyecto es un galpón, con techo
parabólico de chapas cincadas, alternadas con chapas traslúcidas de PRV en una
relación aproximada de 1:5 a favor de la primera, buscando aprovechar al máximo la
iluminación natural durante el día.
Dentro de este galpón, se montarán el resto de las construcciones: las oficinas
administrativas, los baños y vestuarios, el comedor, el almacén y el laboratorio. Las
anteriores se realizarán de diferentes maneras de acuerdo a su función. En forma
general, se delimitarán con paredes estructurales estándar de 15 cm de ancho y
tendrán un techo propio de material aislante y cielo raso propio.
En el caso de las oficinas, habrá de dos tipos: unas se delimitarán con estructuras
modulares de acero alfombrado tipo “box” y otras serán montadas con estructuras
marco de acero, tendrán paredes de yeso, tipo “Durlock”.

77
Área Administrativa

Destino m2 $ / m2 Total $
Oficinas Administrativas 16 12 192
sala de Reuniones 14 12 168
Gerencia 14 12 168
Oficina de Secretaria 7 12 84
Sala de Espera 26 12 312
Baños 3 12 36
Total 80 960

Área Operativa

Destino m2 $ / m2 Total $
Sector de Producción 850 9 7650
Total 850 7650

Área Almacén

Destino m2 $ / m2 Total $
Almacén de Materia Prima 170 7 1190
Almacén de Producto Terminado 170 7 1190
Oficina de Recepción de Materiales 10 7 70
Insumos 10 7 70
Almacen de Repuestos 10 7 70
Laboratorio 10 7 70
Zona de Enfardado 10 7 70
Depósito de Scrap 10 7 70
Total 400 2800

Área Servicios
Destino m2 $ / m2 Total $
Baños y vestuarios personal productivo 41 15 615
Portería 4 15 60
Zona de Fichada 14 15 210
Recepción 21 15 315
Total 80 1200

78
Distribución de utilización del Galpón general

Destino m2 $ / m2 Total $
Área Administrativa 80 12 960
Área Operativa 850 9 7650
Área Almacén 400 7 2800
Área Servicios 80 15 1200
Total 1410 43 $ 12.610

1.8 Máquinas y equipos

Dadas las características de nuestro producto, y de acuerdo a los estándares de calidad


exigidos por nuestros clientes, la calidad de las máquinas y equipos hacen que éste sea
un ítem de gran importancia. Por otro lado desde el punto de vista de la inversión, es un
punto de relevancia ya que constituye la mayor parte de la misma. Se detallará a
continuación la lista de máquinas y equipos con su valor de adquisición. La valorización
de aquellos equipos que deban importarse, incluirá los gastos aduaneros y otros costos
correspondientes, hasta el puerto; no incluirán fletes hasta la planta.

Modelo de Maquina Descripción Sector Destinado Cantidad Costo Unitario Costo Total
Tecasa alpha Convertidora Producción 2 1133000 2266000
Gira Pack B-3100 Zunchadora de Sujección Producción 1 291000 291000
Gira Pack 2000 Envolvedora de Pallets Producción 1 70800 70800
Tader MC-40 Dispositivo de Scrap Producción 1 103000 103000
Cobb Cobb Tester Calidad 1 300 300
CT -248 Crush Tester Calidad 1 55800 55800
CT-AC Disp. adhesión de capas Calidad 1 250 250
CT-CA Cortador FCT (Circular) Calidad 1 330 330
P-4000 Prensa BCT Calidad 1 99300 99300
AS-500 Balanza Digital Calidad 1 3300 3300
ME-1100 Medidor de espesor Calidad 1 3900 3900
MTA -1000P Disp. de Reventamiento Calidad 1 5400 5400
Total: $ 2.899.380

Lo que nos lleva a un costo de $ 2.899.380.-

1.9 Montaje

Las instalaciones de los equipos en la Planta, serán llevadas a cabo por empresas
contratistas. El costo incluye el traslado, la instalación y puesta a punto hasta su
correcto funcionamiento.

El costo asciende a $ 15.580.-

79
1.10 Rodados y Equipos auxiliares

Se prevén 2 zorras eléctricas para transportas las planchas de cartón corrugado dentro
de la planta hasta las maquinas y 2 zorras para transportar el PT hasta el almacén.
Además contaremos con 2 autoelevadores para carga y descarga tanto de materiales
que ingresan, como para productos terminados que salen de la Planta.

Modelo de Maquina Descripción Sector Destinado Cantidad Costo Unitario Costo Total
Silcar A-25 Autoelevador Producción 2 31800 63600
PT-2048-WT Transportador Hidraulico Producción 4 5100 20400
Total: $ 84.000

1.11 Muebles y equipos de oficina

Modelo de Maquina Descripción Sector Destinado Cantidad Costo Unitario Costo Total
C. Presario Computadora Administración 10 2578 25780
HP Plotter Administración 1 2500 2500
HP Impresora Administración 5 600 3000
HP Scanner Administración 1 800 800
Xerox Fotocopiadora Administración 1 7600 7600
Mobel - Art Mobiliario en general Administración 1 32500 32500
Total: $ 72.180

1.12 Patentes y licencias

No contemplado.

2) INVERSION EN CAPITAL CIRCULANTE

2.1 Capital de productos en proceso.

Lo definimos como:

Cpp = P x ( t ) x Y ; donde

P = Producción diaria

T = Tiempo estimado que transcurre desde que el producto sale del almacén de
materias primas hasta que llega al de producto terminado.

Y = costo de la unidad en proceso de elaboración.

Determinación de P:

80
Surge de análisis realizados en etapas anteriores. Lo determinamos en función al plan
de ventas y a la capacidad de producción:

Producción diaria total estimada = 4.800.000 u. / 293 días = 16382 u.

Determinación de Y:

El costo unitario de la materia prima viene dado por la adquisición de las planchas de
cartón corrugado comprado a un valor de $ 0,480 el metro cuadrado y la tinta es
adquirida a $ 2,874 el litro.

Cada Wrap Around tiene una superficie total de 0,74 metros cuadrados y utiliza 0,5 ml
de tinta que permiten preparar la mezcla en base acuosa que se utiliza en la impresión.

Entonces:

$0,480 / m2 x 0,74 m2 / unidad = $ 0,355


$2,874 / 1000 ml x 0,5 ml / unidad = $ 0,001
Costo unitario de la materia prima = $ 0,356

Costo unitario del producto terminado = $ 0,484

El costo de una unidad en proceso lo calculamos a partir de un promedio, entre el costo de materias
primas por unidad y del costo del producto terminado.

Y = $0,356 + $ 0,484 = $ 0,420


2

Determinación de t:

Por medio del cursograma desarrollado en la etapa 3 hemos podido determinar que el tiempo de proceso
para nuestro producto es aproximadamente de 6´.
Expresado en horas sería 0,10 hs.

Para poder operar correctamente debemos expresar P en unidades/hora, donde


deberemos tener en cuenta los dos turnos de 8 horas (total de 16 horas).

Producción P por hora = 16.382 unid./día = 1024 unid./h.


16 hs

Ahora podemos calcular el capital de producto en proceso:

Cpp = P x t x Y = 1024 unid./h x 0,10 h. x $ 0,420= $ 43,00

Cpp = $ 43

2.2 Existencias de materias primas materiales y combustibles

81
Costo de materias primas

Calculamos un stock de existencias de materias primas equivalentes necesarias para


llevar a cabo la producción de un día. Para ello nos fundamentamos en que nuestro
proceso será JUST IN TIME. Solicitaremos el material necesario a nuestro proveedor
exclusivo de láminas de cartón corrugado y tintas.

DESCRIPCION PRECIO CANT COSTO


LAMINA DE CARTÓN CORRUGADO $ 0,48 / m2 0,74 m2 / u. $ 0,355 / u.
TINTA $2,874 / 1000 ml 0,5 ml / u. $ 0,001 / u
$ 0,356 / u

$ 0,356 / u. x 16382 u./día x 1 día = $ 5.832,00

Costo de combustibles

No contemplado.

El valor de existencias de materias primas y combustibles es de:

$ 5.832,00

2.3 Existencias de productos terminados

Está dado por la expresión PT = P x T2 x Y

Siendo en este caso T2 = Tiempo equivalente al tiempo de producción que demandaría


elaborar la cantidad de producto terminado que hay en existencia (si la cantidad en
existencia demandaría dos días producirla a régimen normal de producción T2 será =2)

P = producción diaria
Y = costo del producto

Nuestro stock máximo de productos terminados será aproximadamente equivalente a


un día de producción T2 = 1

PT = P x T2 x Y = 16382 unid./día x 1 día x $ 0,420 = $ 6.880,00

PT = $ 6.880,44

2.4 Créditos a compradores

Condiciones de venta:

40% de la venta a contra entrega.


82
60% de la venta a pagar a 30 días.

Teniendo en cuenta que el precio de venta unitario del producto es de $0,82, el capital
financiado aproximado constante será:

CF = 0.6 x 30 días x 0,82 $/u x 16382 u/ día= $ 241.798,32

CF = $ 241.798,32

2.4 Caja y Bancos

Inversión para cobertura de pérdidas en los primeros años

Caja y Bancos = $ 1.000.000

83
Cronograma de Inversiones

Cronograna de inversiones
Tareas Mar-05 Abr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Ago-05 Sep-05 Oct-05 Nov-05 Dic-05 Ene-06 Feb-06 Mar-06
$
$ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73
Investigación y Estudios / Org. 1.632,73
Inst. y construc. Comp. $ 10.187,50 $ 10.187,50 $ 10.187,50 $ 10.187,50 $ 10.187,50 $ 10.187,50 $ 10.187,50 $ 10.187,50
Alquier del Bien Inmueble $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00
Infraestructura $ 2.101,66 $ 2.101,66 $ 2.101,66 $ 2.101,66 $ 2.101,66 $ 2.101,66
Máquinas, equipos y repuestos $ 144.969,00 $ 144.969,00 $ 144.969,00 $ 144.969,00 $ 144.969,00 $ 144.969,00 $ 144.969,00 $ 144.969,00 $ 144.969,00 $ 144.969,00 $ 144.969,00
Montaje
Rodados y equipos auxiliares $ 10.500,00 $ 10.500,00 $ 10.500,00 $ 10.500,00 $ 10.500,00 $ 10.500,00 $ 10.500,00
Muebles y equipos de oficina $ 7.218,00 $ 7.218,00 $ 7.218,00 $ 7.218,00 $ 7.218,00
Productos en proceso
Existencias de MP, Mat. y Comb.
Existencias de prod. Term.
Créditos a compradores $ 20.149,85 $ 20.149,85 $ 20.149,85 $ 20.149,85 $ 20.149,85 $ 20.149,85 $ 20.149,85 $ 20.149,85 $ 20.149,85 $ 20.149,85 $ 20.149,85
Capital de Instalación (Asesoría)
Capital de Puesta en Régimen $ 5.285,95 $ 5.285,95 $ 5.285,95 $ 5.285,95 $ 5.285,95 $ 5.285,95 $ 5.285,95 $ 5.285,95 $ 5.285,95 $ 5.285,95 $ 5.285,95
$
$ 40.032,73 $ 222.726,69 $ 222.726,69 $ 222.726,69 $ 222.726,69 $ 233.226,69 $ 233.226,69 $ 238.343,03 $ 238.343,03 $ 228.155,53 $ 228.155,53 $ 228.155,53
Inversión Mensual 1.632,73

Distribución mensual de la inversión 0,04% 0,88% 4,92% 4,92% 4,92% 4,92% 5,15% 5,15% 5,26% 5,26% 5,04% 5,04% 5,04%

Cronograna de inversiones
Tareas Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06
Investigación y Estudios / Org. $ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73 $ 1.632,73 35.920
Inst. y construc. Comp. 81.500
Alquier del Bien Inmueble $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00 $ 38.400,00 806.400
Infraestructura 12.610
Máquinas, equipos y repuestos $ 144.969,00 $ 144.969,00 $ 144.969,00 $ 144.969,00 $ 144.969,00 $ 144.969,00 $ 144.969,00 $ 144.969,00 $ 144.969,00 2.899.380
Montaje $ 7.790,00 $ 7.790,00 15.580
Rodados y equipos auxiliares $ 10.500,00 84.000
Muebles y equipos de oficina $ 7.218,00 $ 7.218,00 $ 7.218,00 $ 7.218,00 $ 7.218,00 72.180
Productos en proceso $ 43,00 43
Existencias de MP, Mat. y Comb. $ 1.944,00 $ 1.944,00 $ 1.944,00 5.832
Existencias de prod. Term. $ 3.440,22 $ 3.440,22 6.880
Créditos a compradores $ 20.149,85 $ 20.149,85 $ 20.149,85 $ 20.149,85 $ 20.149,85 $ 20.149,85 $ 20.149,85 $ 20.149,85 $ 20.149,85 402.997
Capital de Instalación (Asesoría) $ 5.000,00 $ 5.000,00 10.000
Capital de Puesta en Régimen $ 5.285,95 $ 5.285,95 $ 5.285,95 $ 5.285,95 $ 5.285,95 $ 5.285,95 $ 5.285,95 95.147
Inversión Mensual $ 228.155,53 $ 217.655,53 $ 217.655,53 $ 217.655,53 $ 217.655,53 $ 210.437,53 $ 217.381,53 $ 223.368,80 $ 218.325,80 4.528.469,56

Distribución mensual de la inversión 5,04% 4,81% 4,81% 4,81% 4,81% 4,65% 4,80% 4,93% 4,82%

NOTA: El cronograma de implementación se ha expresado en los términos planeados originalmente.

84
3) CAPITAL DE PUESTA EN MARCHA

3.1 Capital de instalación

Para poder afrontar las primeras etapas de producción y la administración y


control de la provisión de equipos y dirección de obras de nuestro proyecto,
contrataremos nuevamente a la consultora que nos asesorara en las primeras
etapas de investigación y en la organización de la empresa. En este caso, el
asesoramiento será por dos meses y estimamos un costo final de $ 10.000.-

3.2 Gastos de puesta en régimen

Aquí tendremos en cuenta que en las primeras semanas el ritmo óptimo de


producción, no será alcanzado. Todo esto se traduce en la pérdida por
oportunidad de comercializar el producto. Este calculo surge de la relación
directamente proporcional que existe entre la producción semanal de planchas
de cartón corrugado obtenidas de las dos convertidoras adquiridas y un factor
de eficiencia derivado de la suma de los factores de puesta a punto de
máquinas y herramentales y de la curva de aprendizaje de los trabajadores,
normal al comienzo de una actividad.

Para obtener el costo de puesta en marcha de cada semana, aplicamos la


siguiente fórmula:

Costo de puesta en marcha = Costo Unitario X Total (Producción Semanal x


Eficiencia)

Tiempo Producción Eficiencia Total Costo de puesta


Semanal en marcha
Semana 1 81.910 0,7 57.337 27.751,11
Semana 2 81.910 0,8 65.528 31.715,55
Semana 3 81.910 0,9 73.719 35.680,00
Total: $ 95.146,66

85
4) CALCULO DEL COSTO ANUAL TOTAL

4.1 Costo de producción


En este punto, se calcularán los costos anuales de funcionamiento de la empresa.

• Materias primas directas

Costo anual = Costo Unitario X Producción Diaria X Dias Efectivamente


Trabajados al Año

0.484 $/u X 16.382 u/d X 293 d = $ 2.323.197.-

• Mano de obra directa

La empresa contará con 42 personas trabajando en la empresa. Estas se


subdividen en 16 personas que inciden indirectamente en la producción (MOI) y
26 personas que intervienen directamente en la producción (MOD).

MOD Cantidad Sueldo Bruto Total Total Anual


Conversión 18 950 17.100 205.200
Almacenes 4 700 2.800 33.600
Expedición 4 800 3.200 38.400
Total: 26 Total: $ 277.200

• Costos de fabricación y Administración

Están compuestos por las amortizaciones que sufren las maquinarias y equipos, los

rodados, equipos auxiliares, los muebles y equipos de oficina.

Bienes Amortizables Valor Índice de amort. Amort. Anual

86
Máq, Equipos y 2.899.380 10% 289.938
Repuestos
Rodados y eq. Auxiliares 84.000 20% 16.800
Muebles y eq. de Oficina 72.180 10% 7.218
Total: $ 313.956

 Personal indirecto de fabricación

MOI Cantidad Sueldo Bruto Total Total Anual


Gerente General 1 4.500 4.500 54.000
Gerente Administrativo 1 3.000 3.000 36.000
Gerente de Producción 1 3.000 3.000 36.000
Jefe de producción 1 1.400 1.400 16.800
Personal de ventas 3 1.200 3.600 43.200
Personal de compras 1 1.200 1.200 14.400
Personal de 3 1.000 3.000 36.000
administración
Desarrollo 2 1.000 2.000 24.000
Mantenimiento 3 700 2.100 25.200
Total: 16 Total: $ 285.600

 Energía y combustibles

Energía:

En base al calculo que detallaremos a continuación sobre las tarifas estimadas


al dia de la fecha y previendo un aumento de tarifas (15% aprox.) hemos
optado por realizar un promedio entre ambos valores para obtener los costos
anuales de energía eléctrica.

Energía Electrica Tarif. T3 BT< 300 KW


Concepto Consumo Un Precio Un TOTAL
Energía Pico 66 MW-h 88 $/Mw-mes $ 5.808,00
Energía Resto 50 MW-h 76 $/Mw-mes $ 3.800,00
Energía Valle 40 MW-h 68 $/MW-h $ 2.720,00
Potencia En Pico 0,29 MW 8760 $/MW-h $ 2.540,40
Potencia fuera de Pico 0,2 MW 5710 $/MW-h $ 1.142,00
$ 16.010,40
Factor de Utilización 74% IVA 27,00% $ 4.322,81
LEY 23681 0,60% $ 96,06
Contrib Munic 0,638% $ 102,15

87
Contrib Prov 6,38% $ 1.021,46
TOTAL MES $ 21.552,88

15,00% $ 3.232,93
A partir de May´06 $ 24.785,81

Costos anuales de energía eléctrica $ 23.169,35.-

Gas:

De acuerdo a nuestra infraestructura y en base a la tarifa establecida por Enargas, estimamos


tener un costo mensual que detallamos:

GN Servicio General Tarifa P3


Concepto Consumo Un Precio TOTAL
Cargo de 0 a 1000 mts3 1000 mts3 0,2886 $ 288,60
Cargo de 1001 a 9000 mts3 3000 mts3 0,191873 $ 575,62
Cargo fijo $ 11,01
$ 875,23
IVA 21,00% $ 183,80
Imp. Provincial 9,00% $ 78,77
Total Mes $ 1.137,80

Costos anuales de gas $ 13.653,64.-

Agua:

Para el calculo de agua, estimamos tener una tarifa mensual de $391,92.

Costo anuales de agua $ 4703.-

ABL:

Para el calculo de Alumbrado, Barrido y Limpieza, de acuerdo a nuestr superficie de fábrica,


estimamos tener una tarifa mensual de $297,66.

Costo anuales de ABL: $ 3572.-

Teléfono:

En este cálculo, estimamos tener en promedio una tarifa mensual de $1100.

Costo anuales de Teléfono: $ 13200.-

Costo Anual de Energía y Combustible: $ 58.298.-

 Seguros

88
Seguro contra incendio: $1597,56 X 12 meses = $ 19170.71.-
Seguro de transporte: $1912,07 X 12 meses = $ 22944.93.-
Seguro de responsabilidad civil: $560, 87 X 12 meses = $ 6730.47.-
Seguro para el Personal:

Aquí contemplaremos la contratación de una ART para proteger la seguridad


de nuestro personal. Los costos que a continuación se detallarán fueron
calculados de acuerdo a la actividad que desempeña nuestra empresa y al
grado de peligro que pueden sufrir nuestros empleados. A partir de estos datos,
determinamos una tarifa fija mensual por empleado de $5 (fijos) + 0.66% del
sueldo de cada empleado.

MOD + MOI Cantida Sueldo Total Costo Costo Anual


d Bruto Mensual
Gerente General 1 4500 4.500 34,70 416,4
Gerente Administrativo 1 3000 3.000 24,80 297,6
Gerente de Producción 1 3000 3.000 24,80 297,6
Jefe de producción 1 1400 1.400 14,24 170,88
Personal de ventas 3 1200 3.600 28,76 345,12
Personal de compras 1 1200 1.200 12,92 155,04
Personal de 3 1000 3.000
administración 24,80 297,6
Desarrollo 2 1000 2.000 18,20 218,4
Mantenimiento 3 700 2.100 18,86 226,32
Conversión 18 950 17.100 117,86 1414,32
Almacenes 4 700 2.800 23,48 281,76
Expedición 4 800 3.200 26,12 313,44
Total: 42 Total: $ 4434,48

El costo total por Seguros asciende a $ 53280,59.-

 Gastos varios de oficina

Se ha determinado manejar un flujo de caja chica de $ 1.200 mensuales a


repartir en los distintos sectores de la organización.

Gastos varios anuales de oficina = 12 x $ 1.200 = $ 14.400.-

Cálculo del presupuesto de gastos e ingresos

Descripción Costo anual

89
Costos de MP 2.323.197
Costos MOD 277.200
Costos de Fab. y 313.956
Adm.
Costos MOI 285.600
Costos de Energía 58.298,00
Costos de Seguros 53.280,59
Costos de Mat. 14.400
Oficina
$ 3.325.932

Con esto determinamos que el costo Total anual tiene un valor de $ 3.305.817.
Si tenemos en cuenta que vendemos 4.800.000 unidades anuales, llegamos a
la conclusión de que la facturación anual ascenderá a $ 3.936.000.

Ganancia Anual = Unidades Vendidas x Precio de Venta =


Ganancia Anual = 4.800.000u x 0.82 $/u = $ 3.936.000

Calculo de los costos

Ordenando los presupuestos anteriores, y discriminando los mismos en Costos


fijos de funcionamiento, Costos fijos de producción y Costos variables,
obtenemos:

Costos fijos de funcionamiento


Descripción Total
Gerente General 54.000
Gerente Adm. 36.000
Personal (Adm. + 93.600
Compras + Ventas)
Seguros 53.280,59
Gastos de oficina 14400
Subtotal $ 251.281

Costos fijos de producción


Descripción Total
Amortizaciones 313.956
Gte. de 36.000
Producción
Jefe de 16.800
producción
Desarrollo 24.000

90
Mantenimiento 25.200
Conversión 205.200
Almacenes 33.600
Expedición 38.400
Subtotal $ 693.156

Costos variables
Descripción Total
Materia Prima 2.323.197
Energia y 58.298
combust.
Subtotal 2.381.495
TOTAL $ 3.325.932

Determinación de la utilidad

Como dijimos anteriormente, la facturación total alcanza $3.936.000 y si


tenemos en cuenta los costos de fabricación obtenidos, tenemos una utilidad
bruta anual que será igual a:

U = $ 3.936.000 - $ 3.325.932 = $ 610.068.-

Para calcular entonces la utilidad unitaria, dividimos este valor por el volumen
de producción anual, dándonos de esta forma:

U = $ 610.068/ 4.800.000u = $/u 0,1271.-

Punto de equilibrio

Para la determinación del punto de equilibrio utilizaremos las siguientes


fórmulas.

Costos fijos = Costos fijos de funcionamiento + Costos fijos de producción

91
Costos totales = Costos fijos + Costos var iables

Costos fijos
Costos fijos unitarios =
Volumen de producción

Costos var iables


Costos var iables unitarios =
Volumen de producción

Costos fijos
Cantidad de equilibrio =
Pr ecio de venta − Costo var iable unitario

Item Valor
Volumen de producción 4.800.000
Costo fijo 944.437
Costo total 3.325.932
Costo fijo unitario 0,20
Costo variable unitario 0,50
Costo total unitario 0,69
Precio de venta 0,82
equivalente
Cantidad de equilibrio 2.916.231

Punto de Equilibrio

3,5
Millones

2,5
Dinero ($)

1,5

1 Costo total
Ventas
0,5

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Millones

Unidades

92
Proyección de gastos e ingresos 2006 – 2010

En el siguiente cuadro se muestra la proyección de los costos que se tendrá en Materia Prima,
Mano de obra directa, fábrica y administración, Mano de obra indirecta, servicio de
abastecimiento de gas y electricidad, seguros y materiales de oficina. Cada uno de ellos fue
afectado por índices económicos con el objeto de recrear las evoluciones futuras de cada uno
de los puntos antes mencionados.
En la siguiente tabla se muestra los valores resultantes de las proyecciones tomando como
base 100 el año 2005. Los índices considerados son los de:
• Índice de Precio Mayorista (IPIM), con los cuales se ha proyectado el costo futuro de la
Materia Prima
• Índice de Precio Minorista (IPIC), con el que se han proyectado los costos de seguros,
administración y fábrica y materiales de oficina.
• Índice de Salarios, con los cuales se han proyectado los costos futuros de la Mano de
Obra Directa e Indirecta.
• Índice de evolución de servicios públicos, con los cuales se han proyectado cuales
serán los costos de energía y gas natural.

Índice de
Costos Ajuste 2006 2007 2008 2009 2010
Materia Prima IPIM $ 2.527.804,74 $ 2.716.255,02 $ 2.856.644,84 $ 2.987.747,44 $ 3.103.450,41
Indice de
$ 322.907,06 $ 368.206,46 $ 405.151,82 $ 437.908,26 $ 470.499,22
Mano de Obra Directa Salarios
Fábrica y
$ 345.525,45 $ 373.829,27 $ 397.442,27 $ 418.871,81 $ 438.628,06
Administración IPC
Mano de Obra Indice de
$ 332.692,12 $ 379.364,23 $ 417.429,14 $ 451.178,21 $ 484.756,77
Indirecta Salarios
Servicios
$ 67.938,48 $ 77.420,05 $ 85.124,24 $ 91.960,68 $ 98.762,78
Energía y Gas Públicos
Seguros IPC $ 58.638,15 $ 63.441,51 $ 67.448,81 $ 71.085,56 $ 74.438,33
Materiales de Oficina IPC $ 15.847,97 $ 17.146,17 $ 18.229,21 $ 19.212,10 $ 20.118,25
$ 3.671.353,98 $ 3.995.662,71 $ 4.247.470,34 $ 4.477.964,07 $ 4.690.653,82

La evolución de índices considerados son:

Tipo de cambio IPC IPIM


PIB Servicos Públicos Indice de Salarios
(punta) (promedio) (punta) (punta)

2005 6.7% 2.92 2.90 10.4% 8.4% 7.0% 18.5%


2006 4.5% 3.06 2.99 10.1% 8.8% 16.5% 16.5%
2007 4.2% 3.19 3.13 8.2% 7.5% 14.0% 14.0%
2008 4.0% 3.27 3.26 6.3% 5.2% 10.0% 10.0%
2009 3.9% 3.32 3.32 5.4% 4.6% 8.0% 8.1%
2010 3.8% 3.36 3.36 4.7% 3.9% 7.4% 7.4%
Fuente: Estudio Arriazu & Asociados

Proyección Punto de Equilibrio 2007 – 2010

93
2007 2008 2009 2010
Item Valor Valor Valor Valor
Volumen de producción 5.280.000 5.507.346 6.134.000 6.745.000
Costo fijo 936.480 999.019 1.047.809 1.090.932
Costo total 3.512.677 3.770.421 3.965.089 4.144.183
Costo fijo unitario 0,18 0,18 0,17 0,16
Costo variable unitario 0,49 0,50 0,48 0,45
Costo total unitario 0,67 0,68 0,65 0,61
Precio de venta 0,82 0,83 0,85 0,85
equivalente
Cantidad de equilibrio $ $ $ $ 2.745.649
2.820.010 3.057.153 2.798.574

Variación de la Cantidad del Punto de Equilibrio

3100000
3050000
3000000
2950000
2900000
2850000
2800000
2750000
2700000
2650000
2006 2007 2008 2009 2010

Cuadro de Utilidades y Proyección 2007 – 2010

2006 2007 2008 2009 2010


Ventas $ $ $ $ $ 5.733.250,00
3.936.000,00 4.329.600,00 4.571.097,18 5.213.900,00
Interes por Financiacion de $ 57.400,00
Vtas $ 82.082,00 $ 106.658,93 $ 136.864,88 $ 175.580,78
Ingresos totales $ $ 4.411.682,00 $ 4.677.756,11 $ $ 5.908.830,78
3.993.400,00 5.350.764,88

94
(Costo de producción) $ $ $ $ $ 3.687.648,31
2.950.670,51 3.173.572,18 3.385.572,88 3.542.716,18
Utilidad Marginal $ $ $ $ $ 2.221.182,48
1.042.729,49 1.238.109,82 1.292.183,23 1.808.048,70
(Gasto adminis.) $ 664.851,55 $ 684.351,48 $ 706.042,25 $ 720.504,07 $ 733.102,87
(Gasto comerc.) $ 43.200,00 $ 47.520,00 $ 52.272,00 $ 57.499,20 $ 63.249,12
(Gasto de financiación) $ 24.861,50 $ 24.861,50 $ 24.861,50 $ 24.861,50 $ 24.861,50
UTILIDAD BRUTA $ 309.816,44 $ 481.376,84 $ 509.007,48 $ $ 1.399.968,99
1.005.183,92
IMPUESTO A LAS GANANCIAS $ 92.944,93 $ 144.413,05 $ 152.702,24 $ 301.555,18 $ 419.990,70

UTILIDAD NETA $ 216.871,51 $ 336.963,79 $ 356.305,24 $ 703.628,75 $ 979.978,29

IVA $ 1.114.381,17 $ 530.839,00 $ 570.413,55 $ 599.895,42 $ 627.426,96

CUADRO DE INGRESOS Y EGRESOS

Determinación de la composición del capital


Dentro de la composición general del capital que debemos invertir de acuerdo
al costo total de inversiòn ($ 5.047.186) un 59,38% es propio y el 40,62%
provienen de un crédito.

Composición del capital

de
Terceros
Propio

El un 59,38% perteneciente al capital propio ($2997186) proviene en partes


iguales del aporte de 2 socios A y B con un porcentaje del 29,70% cada uno. El
40,62% restante ($2050000) es pedido como crédito a un banco.

95
Composición del capital

Socio A (29,70%)

Socio B (29,70%)

Crédito bancario
(40,62%)

Las inversiones del proyecto no han llevado a cabo en su totalidad en el


período cero. Esto se debe fundamentalmente a que se ha buscado la
manera de diferir las erogaciones de dinero relacionadas con todo lo
necesario para poner en funcionamiento la planta, lo cual ocurre
fundamentalmente en el período cero.
Por tal razón se puede observar que en las compras de maquinarías para la
producción y respuestos existen desembolsos de dinero en el período cero y

96
uno. La salida de dinero en el período cero es concepto de anticipo
entregado al proveedor para la fabricación, mientras que en el período uno
la segunda erogación se produce cuando la máquina ha sido entregada,
inspeccionada, instalada y se encuentra funcionando al regimen esperado,
es decir, pasada la producción piloto.
De igual modo se ha procedido con inversiones no menores, pero menos
significativas en lo que respecta a dinero, como son el caso de muebles y
equipos de oficina y rodados y equipos axiliares.
De esta forma se logra contar con dinero disponible en el período cero para
afrontar de mejor manera posibles imprevistos y comenzar el período uno
produciendo, con lo cual, parte de las inversiones son pagadas con el dinero
generado por los ingresos por ventas registrados en este período,
eficientizando los aportes de capital necesarios para el proyecto.

DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICION DEL CAPITAL

97
Recursos
Bancos Proveedores
propios
Cap. Bco. Locales Del
Inversiones necesarias Monto Socios Boston Ext.
1- INVERSIONES EN CAPITAL FIJO 3.228.650 1.917.172 1.311.478 0 0
1.1. / 1.2. Investigaciones y estudios -
25.000 14.845 10.155
Organización de la empresa
1.3. Alquiler del Bien Inmueble 38.400 22.802 15.598
1.4. Edificios 0 0 0
1.5. Instalaciones y construcciones
81.500 48.395 33.105
complementarias
1.6. Viviendas para el personal 0 0 0
1.7. Obras de infraestructura 12.610 7.488 5.122
1.8. Máquinas, equipos y repuestos 2.899.380 1.721.652 1.177.728
1.9. Montaje 15.580 9.251 6.329
1.10. Rodados y equipos auxiliares 84.000 49.879 34.121
1.11. Muebles y equipos de oficina 72.180 42.860 29.320
1.12. Patentes y licencias 0 0 0
2- INVERSIONES EN CAPITAL CIRCULANTE 1.254.554 744.954 509.600 0 0
2.1. Productos en proceso 43 26 17
2.2. Existencias de materias primas,
5.832 3.463 2.369
materiales y comb.
2.3. Existencias de productos
6.880 4.086 2.795
terminados
2.4. Créditos a compradores 241.798 143.580 98.218
2.5. Caja y Bancos 1.000.000 593.800 406.200
3- CAPITAL EN PUESTA EN MARCHA 5.152.333 3.059.455 2.092.878 0 0
3.1. Capital de instalación 10.000 5.938 4.062
3.2. Capital de puesta en régimen 95.147 56.498 38.649
SUMA 4.588.351 2.724.563 1.863.788
Imprevistos 458.835 272.456 186.379
CAPITAL TOTAL NECESARIO 5.047.186 2.997.186 2.050.000 0 0
PORCENTAJE 100% 59,38% 40,62%

SERVICIO DE CREDITO

Los montos de las cuotas del crédito se calculan con Sistema Francés, para un
plazo de 5 años con una tasa de interés anual nominal de 19%.

CREDITO NO RENOVABLE

Información general

Entidad otorgante : BANCO DE BOSTON

Destino del crédito: Industria Papelera


Frecuencia de pago: mensual Tasa anual: 19%

CAPITAL INTERES CUOTA DEUDA CAP ACUMULADO INTERES ACUMULADO


0 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 2.050.000,00 $ 0,00 $ 0,00
1 $ 20.719,80 $ 32.458,33 $ 53.178,13 $ 2.029.280,20 $ 20.719,80 $ 32.458,33

98
2 $ 21.047,86 $ 32.130,27 $ 53.178,13 $ 2.008.232,34 $ 41.767,66 $ 53.506,19
3 $ 21.381,12 $ 31.797,01 $ 53.178,13 $ 1.986.851,23 $ 63.148,77 $ 74.887,31
4 $ 21.719,65 $ 31.458,48 $ 53.178,13 $ 1.965.131,57 $ 84.868,43 $ 96.606,96
5 $ 22.063,55 $ 31.114,58 $ 53.178,13 $ 1.943.068,03 $ 106.931,97 $ 118.670,51
6 $ 22.412,89 $ 30.765,24 $ 53.178,13 $ 1.920.655,14 $ 129.344,86 $ 141.083,40
7 $ 22.767,76 $ 30.410,37 $ 53.178,13 $ 1.897.887,38 $ 152.112,62 $ 163.851,15
8 $ 23.128,25 $ 30.049,88 $ 53.178,13 $ 1.874.759,14 $ 175.240,86 $ 186.979,40
9 $ 23.494,44 $ 29.683,69 $ 53.178,13 $ 1.851.264,69 $ 198.735,31 $ 210.473,84
10 $ 23.866,44 $ 29.311,69 $ 53.178,13 $ 1.827.398,26 $ 222.601,74 $ 234.340,28
11 $ 24.244,32 $ 28.933,81 $ 53.178,13 $ 1.803.153,93 $ 246.846,07 $ 258.584,61
12 $ 24.628,19 $ 28.549,94 $ 53.178,13 $ 1.778.525,74 $ 271.474,26 $ 283.212,80
13 $ 25.018,14 $ 28.159,99 $ 53.178,13 $ 1.753.507,60 $ 296.492,40 $ 308.230,94
14 $ 25.414,26 $ 27.763,87 $ 53.178,13 $ 1.728.093,34 $ 321.906,66 $ 333.645,20
15 $ 25.816,65 $ 27.361,48 $ 53.178,13 $ 1.702.276,69 $ 347.723,31 $ 359.461,85
16 $ 26.225,42 $ 26.952,71 $ 53.178,13 $ 1.676.051,27 $ 373.948,73 $ 385.687,26
17 $ 26.640,65 $ 26.537,48 $ 53.178,13 $ 1.649.410,62 $ 400.589,38 $ 412.327,92
18 $ 27.062,46 $ 26.115,67 $ 53.178,13 $ 1.622.348,16 $ 427.651,84 $ 439.390,38
19 $ 27.490,95 $ 25.687,18 $ 53.178,13 $ 1.594.857,21 $ 455.142,79 $ 466.881,33
20 $ 27.926,22 $ 25.251,91 $ 53.178,13 $ 1.566.930,99 $ 483.069,01 $ 494.807,55
21 $ 28.368,39 $ 24.809,74 $ 53.178,13 $ 1.538.562,60 $ 511.437,40 $ 523.175,94
22 $ 28.817,56 $ 24.360,57 $ 53.178,13 $ 1.509.745,04 $ 540.254,96 $ 551.993,50
23 $ 29.273,83 $ 23.904,30 $ 53.178,13 $ 1.480.471,21 $ 569.528,79 $ 581.267,33
24 $ 29.737,34 $ 23.440,79 $ 53.178,13 $ 1.450.733,87 $ 599.266,13 $ 611.004,67
25 $ 30.208,18 $ 22.969,95 $ 53.178,13 $ 1.420.525,69 $ 629.474,31 $ 641.212,84
26 $ 30.686,47 $ 22.491,66 $ 53.178,13 $ 1.389.839,22 $ 660.160,78 $ 671.899,32
27 $ 31.172,34 $ 22.005,79 $ 53.178,13 $ 1.358.666,88 $ 691.333,12 $ 703.071,66
28 $ 31.665,90 $ 21.512,23 $ 53.178,13 $ 1.327.000,98 $ 722.999,02 $ 734.737,56
29 $ 32.167,28 $ 21.010,85 $ 53.178,13 $ 1.294.833,69 $ 755.166,31 $ 766.904,84
30 $ 32.676,60 $ 20.501,53 $ 53.178,13 $ 1.262.157,10 $ 787.842,90 $ 799.581,44
31 $ 33.193,98 $ 19.984,15 $ 53.178,13 $ 1.228.963,12 $ 821.036,88 $ 832.775,41
32 $ 33.719,55 $ 19.458,58 $ 53.178,13 $ 1.195.243,57 $ 854.756,43 $ 866.494,96
33 $ 34.253,44 $ 18.924,69 $ 53.178,13 $ 1.160.990,13 $ 889.009,87 $ 900.748,40
34 $ 34.795,79 $ 18.382,34 $ 53.178,13 $ 1.126.194,35 $ 923.805,65 $ 935.544,19
35 $ 35.346,72 $ 17.831,41 $ 53.178,13 $ 1.090.847,63 $ 959.152,37 $ 970.890,91
36 $ 35.906,38 $ 17.271,75 $ 53.178,13 $ 1.054.941,25 $ 995.058,75 $ 1.006.797,28
37 $ 36.474,89 $ 16.703,24 $ 53.178,13 $ 1.018.466,36 $ 1.031.533,64 $ 1.043.272,18
38 $ 37.052,41 $ 16.125,72 $ 53.178,13 $ 981.413,95 $ 1.068.586,05 $ 1.080.324,59
39 $ 37.639,08 $ 15.539,05 $ 53.178,13 $ 943.774,87 $ 1.106.225,13 $ 1.117.963,66
40 $ 38.235,03 $ 14.943,10 $ 53.178,13 $ 905.539,84 $ 1.144.460,16 $ 1.156.198,69
41 $ 38.840,42 $ 14.337,71 $ 53.178,13 $ 866.699,43 $ 1.183.300,57 $ 1.195.039,11
42 $ 39.455,39 $ 13.722,74 $ 53.178,13 $ 827.244,04 $ 1.222.755,96 $ 1.234.494,50
43 $ 40.080,10 $ 13.098,03 $ 53.178,13 $ 787.163,94 $ 1.262.836,06 $ 1.274.574,60
44 $ 40.714,70 $ 12.463,43 $ 53.178,13 $ 746.449,24 $ 1.303.550,76 $ 1.315.289,30
45 $ 41.359,35 $ 11.818,78 $ 53.178,13 $ 705.089,89 $ 1.344.910,11 $ 1.356.648,65
46 $ 42.014,21 $ 11.163,92 $ 53.178,13 $ 663.075,68 $ 1.386.924,32 $ 1.398.662,85
47 $ 42.679,43 $ 10.498,70 $ 53.178,13 $ 620.396,25 $ 1.429.603,75 $ 1.441.342,28
48 $ 43.355,19 $ 9.822,94 $ 53.178,13 $ 577.041,06 $ 1.472.958,94 $ 1.484.697,47
49 $ 44.041,65 $ 9.136,48 $ 53.178,13 $ 532.999,42 $ 1.517.000,58 $ 1.528.739,12
50 $ 44.738,97 $ 8.439,16 $ 53.178,13 $ 488.260,44 $ 1.561.739,56 $ 1.573.478,09
51 $ 45.447,34 $ 7.730,79 $ 53.178,13 $ 442.813,10 $ 1.607.186,90 $ 1.618.925,43
52 $ 46.166,92 $ 7.011,21 $ 53.178,13 $ 396.646,18 $ 1.653.353,82 $ 1.665.092,35
53 $ 46.897,90 $ 6.280,23 $ 53.178,13 $ 349.748,28 $ 1.700.251,72 $ 1.711.990,25
54 $ 47.640,45 $ 5.537,68 $ 53.178,13 $ 302.107,83 $ 1.747.892,17 $ 1.759.630,70
55 $ 48.394,76 $ 4.783,37 $ 53.178,13 $ 253.713,08 $ 1.796.286,92 $ 1.808.025,46
56 $ 49.161,01 $ 4.017,12 $ 53.178,13 $ 204.552,07 $ 1.845.447,93 $ 1.857.186,46
57 $ 49.939,39 $ 3.238,74 $ 53.178,13 $ 154.612,68 $ 1.895.387,32 $ 1.907.125,85
58 $ 50.730,10 $ 2.448,03 $ 53.178,13 $ 103.882,59 $ 1.946.117,41 $ 1.957.855,95
59 $ 51.533,32 $ 1.644,81 $ 53.178,13 $ 52.349,27 $ 1.997.650,73 $ 2.009.389,27
60 $ 52.349,27 $ 828,86 $ 53.178,13 $ 0,00 $ 2.050.000,00 $ 2.061.738,54
$ 2.050.000 $ 1.140.687,79 $ 3.190.687,79

99
CALCULO DE LOS INTERESES POR FINANCIACION DE LAS VENTAS

Tal como se había mencionado en la etapa 5, nuestro objetivo, en relación a la


financiación a nuestros clientes, será adoptar un criterio conservador. En la
medida que vayamos creciendo como empresa, iremos aumentando los niveles
de financiación.

2006 2007 2008 2009 2010


Ventas $ 3.936.000,00 $ 4.329.600,00 $ 4.571.097,18 $ 5.213.900,00 $ 5.733.250,00
Interés por Financiación de $ 57.400,00
Ventas $ 82.082,00 $ 106.658,93 $ 136.864,88 $ 175.580,78

La financiación se tomará con una tasa anual del 35%, que es una tasa de
descubierto del banco Boston para las cuenta corrientes.

El primer año optaremos por trabajar de contado (60% de nuestra cartera de


clientes) y con los clientes que consideremos que representan nuestras ventas
mas importantes, financiaremos a 30 y 60 días (30% y 10% respectivamente).

Interes por Financiacion


de Vtas 2006 2007 2008 2009 2010

Ventas Anuales 3.936.000,00 4.329.600,00 4.571.097,18 5.213.900 5.733.250


30 1.180.800,00 1.515.360,00 1.828.438,87 2.085.560,00 2.579.962,50
60 393.600,00 649.440,00 914.219,44 1.303.475,00 1.719.975,00
Intereses a 30 dias 34.440,00 44.198,00 53.329,47 60.828,83 75.248,91
Intereses a 60 dias 22.960,00 37.884,00 53.329,47 76.036,04 100.331,88

Interes Financiados: 57400,00 82082,00 106658,93 136864,88 175580,78


Tasa Diaria: 0,00097

Contado 60% 50% 40% 35% 25%


30 Dias 30% 35% 40% 40% 45%
60 Dias 10% 15% 20% 25% 30%

100% 100% 100% 100% 100%

100
CUADRO DE FUENTES Y USOS

CALCULO DEL COSTO DEL CAPITAL

Cálculo del costo del capital

En base al costo total de inversión:

Inversión total = $ 5.047.186


Inversión propia = $ 2.997.186
Inversión de terceros = $ 2.050.000

Costo de oportunidad
Comprar bonos del tesoro de USA:
Tasa de interés anual del 1,5%
Comprar departamentos para alquilar:
Departamento de U$S 30.000 valor promedio ($ 90.000)
Alquiler promedio mensual $ 255
Tasa de interés anual del 3,4%
Plazo fijo en dólares en el exterior
Tasa de interés anual del 4%

101
Al momento de elegir nos inclinamos por la tercer opción, ya que nos redituaría
una utilidad mayor que las dos anteriores.

Cálculo del costo de oportunidad

Tasa de interés anual = 4%


Capitalización mensual
M = C × (1 + i )
n

Donde:
M: monto
C: capital
i: tasa de interés
n: cantidad de periodos
60
 0,04 
M = 2.997.186 × 1 +  = $3.659.553,89
 12 

R: rentabilidad

M − C 3.659.553,89 − 2.997.186
R= = = 0,22099
C 2.997.186
R = 22,099% en 5 años
R1: costo de oportunidad promedio

R1=4,419% anual

Costo de endeudamiento
Tasa de endeudamiento anual = 19%
Impuesto a las ganancias = 30%
I (1-α) = 0,19 (1-0,30) = 0,133
17,50% costo de endeudamiento anual

Costo medio de capital

Fuente de capital Participación de Costo del Costo


c/fuente capital ponderado
Plazo fijo en el exterior 0,5938 0,04419 0,0263
Endeudamiento 0,4263 0,133 0,0567

Costo medio de capital = 0,0829

102
GRAFICO DEL PUNTO DE INFLEXION

Gráfico Acumulado de Egresos e Ingresos


6000000

5000000

4000000

3000000

2000000

1000000

0
0 Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

-1000000

-2000000

INDICE DE ENDEUDAMIENTO

Índice de endeudamiento para el año 1 = Pasivo/Activo

ACTIVO
Crédito Bancario $ 2.050.000,00
Capital Activo Fijo $ 3.228.650,00
Activo de Trabajo $ 5.832,00
Capital de Puesta en Régimen $ 95.147,00
Costo de MP $ 2.323.197,00
Ventas Netas $ 3.936.000,00
Intereses por Financiación de Ventas $ 57.400,00
Crédito a Compradores $ 241.798,00

Total: $ 11.938.024

PASIVO
Crédito Bancario $ 2.050.000,00
Intereses del Crédito Bancario $ 1.140.687,79
Gastos Financieros 24861,5

Total: $ 3.215.549

Indice de Endeudamiento = 0,2694

103
EVALUACION DEL PROYECTO

Cálculo de la tasa de corte


Según se había calculado el costo medio del capital es de un 8,29%. Para el cálculo de
la tasa de corte, decidimos incorporar un 10% por riesgo, dando como resultado una
tasa de corte del 18,29%

Período de vida útil de la inversión


Basándonos en el estudio del ciclo de vida del producto ya realizado en etapas
anteriores, vemos que si bien la desaparición de las cajas de cartón contempladas se
encuentra muy distante en el tiempo, debemos estimar una duración más corta debido a
las tecnologías involucradas para su fabricación. Es por esto entonces que
determinamos una vida útil aproximada de la inversión en 5 años.

Flujo de fondos
FLUJO DE FONDOS F. FONDOS ACTUALIZ F. FONDOS ACUM
0 -$ 3,492,501.48 -$ 3,492,501.48 -$ 3,492,501.48
1 -$ 1,110,026.43 -$ 938,394.14 -$ 4,430,895.62
2 $ 2,727,675.89 $ 1,949,380.88 -$ 2,481,514.75
3 $ 3,274,914.50 $ 1,978,590.28 -$ 502,924.47
4 $ 3,665,808.74 $ 1,872,309.65 $ 1,369,385.18
5 $ 3,441,411.28 $ 1,485,923.39 $ 2,855,308.57

Valor Actual Neto


- 1110026,43 2727675,89 3274914,5 3274914,5 3441411,28
VAN = -3492501,48 + + + + + = 2413820,75
1,18 (1,18) 2 (1,18) 3 (1,18) 4 (1,18) 5

Perfil del proyecto


0 1 2 3 4 5
-$ 3,492,501.48 -$ 1,110,026.43 $ 2,727,675.89 $ 3,274,914.50 $ 3,665,808.74 $ 3,441,411.28
VAN
0.00% -$ 3,492,501.48 -$ 1,110,026.43 $ 2,727,675.89 $ 3,274,914.50 $ 3,665,808.74 $ 3,441,411.28 $ 8,507,282.49
2.50% -$ 3,492,501.48 -$ 1,082,952.62 $ 2,596,241.18 $ 3,041,083.68 $ 3,321,041.79 $ 3,041,706.11 $ 7,424,618.66
5.00% -$ 3,492,501.48 -$ 1,057,168.03 $ 2,474,082.44 $ 2,828,994.28 $ 3,015,869.92 $ 2,696,435.79 $ 6,465,712.91
7.50% -$ 3,492,501.48 -$ 1,032,582.73 $ 2,360,346.90 $ 2,636,177.04 $ 2,744,959.52 $ 2,397,144.73 $ 5,613,543.99
10.00% -$ 3,492,501.48 -$ 1,009,114.94 $ 2,254,277.60 $ 2,460,491.74 $ 2,503,796.69 $ 2,136,845.64 $ 4,853,795.25
12.50% -$ 3,492,501.48 -$ 986,690.16 $ 2,155,200.70 $ 2,300,077.12 $ 2,288,546.35 $ 1,909,738.77 $ 4,174,371.31
15.00% -$ 3,492,501.48 -$ 965,240.38 $ 2,062,514.85 $ 2,153,309.44 $ 2,095,938.04 $ 1,710,989.62 $ 3,565,010.11
17.50% -$ 3,492,501.48 -$ 944,703.35 $ 1,975,681.95 $ 2,018,767.79 $ 1,923,172.92 $ 1,536,551.94 $ 3,016,969.77
20.00% -$ 3,492,501.48 -$ 925,022.03 $ 1,894,219.37 $ 1,895,205.15 $ 1,767,847.58 $ 1,383,026.01 $ 2,522,774.60
22.50% -$ 3,492,501.48 -$ 906,144.03 $ 1,817,693.22 $ 1,781,524.09 $ 1,627,891.47 $ 1,247,544.75 $ 2,076,008.03
25.00% -$ 3,492,501.48 -$ 888,021.15 $ 1,745,712.57 $ 1,676,756.22 $ 1,501,515.26 $ 1,127,681.65 $ 1,671,143.07
27.50% -$ 3,492,501.48 -$ 870,608.97 $ 1,677,924.42 $ 1,580,044.84 $ 1,387,168.00 $ 1,021,376.01 $ 1,303,402.83
30.00% -$ 3,492,501.48 -$ 853,866.49 $ 1,614,009.40 $ 1,490,630.18 $ 1,283,501.54 $ 926,872.11 $ 968,645.26
32.50% -$ 3,492,501.48 -$ 837,755.80 $ 1,553,677.97 $ 1,407,836.86 $ 1,189,340.72 $ 842,669.33 $ 663,267.60
35.00% -$ 3,492,501.48 -$ 822,241.80 $ 1,496,667.16 $ 1,331,063.15 $ 1,103,658.54 $ 767,481.18 $ 384,126.74
37.50% -$ 3,492,501.48 -$ 807,291.95 $ 1,442,737.66 $ 1,259,771.77 $ 1,025,555.13 $ 700,201.58 $ 128,472.70
40.00% -$ 3,492,501.48 -$ 792,876.02 $ 1,391,671.37 $ 1,193,481.96 $ 954,240.09 $ 639,876.85 -$ 106,107.23
42.50% -$ 3,492,501.48 -$ 778,965.92 $ 1,343,269.14 $ 1,131,762.69 $ 889,017.57 $ 585,682.51 -$ 321,735.49
45.00% -$ 3,492,501.48 -$ 765,535.47 $ 1,297,348.82 $ 1,074,226.74 $ 829,273.51 $ 536,903.91 -$ 520,283.97
47.50% -$ 3,492,501.48 -$ 752,560.29 $ 1,253,743.59 $ 1,020,525.60 $ 774,464.87 $ 492,920.04 -$ 703,407.68

104
Tasa Interna de Retorno

Tasa de corte 40%


- 1110026,43 2727675,89 3284914,50 3665808,74 3441411,28
VAN = -3492501,48 + + + + + = −106107,23
1,40 (1,40) 2 (1,40) 3 (1,40) 4 (1,40) 5
Tasa de corte 37,5%
- 1110026,43 2727675,89 3274914,50 3665808,74 3441411,28
VAN = -3492501,48 + + + + + = 128472,70
1,375 (1,375) 2 (1,375) 3 (1,375) 4 (1,375) 5
Calculo de la TIR
128472,70
TIR = 0,375 + × (0,40 − 0,375) = 0,3886
128472,70 − (−106107,23)

Período de recupero
Según la tabla de flujo de fondos, el período de recupero se encuentra entre el segundo y
tercer período. Para precisarlo aún más calculamos.

105
410.221 → 12 meses
216.163 → 6,32 meses
Nuestro período de recupero será entonces de 2 años, 6 meses y 10 días.

106

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