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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO JOO DEL-REI

Torneamento
Influncia das condies de usinagem nos esforos de corte, na forma do cavaco e na rugosidade da pea.

Academico: Talita Silva Pinto Numero de matrcula: 0908545-9 Curso: Engenharia Mecnica Integral Disciplina: Usinagem dos Materiais Professor: Dr. Durval Uchas Braga

GRUFAB / Departamento de Engenharia Mecnica Novembro de 2011

SUMRIO

1. INTRODUO ...................................................................................................................................... 3 2. OBJETIVO ............................................................................................................................................. 6 3. MATERIAIS E MTODOS .................................................................................................................. 6 4. RESULTADOS ....................................................................................................................................... 7 5. CONCLUSO ...................................................................................................................................... 15 6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................................ 15

1. INTRODUO
O torneamento um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de superfcies de revoluo com o auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com o eixo referido, uma operao por intermdio da qual um slido indefinido feito girar ao redor do eixo da mquina operatriz que executa o trabalho de usinagem o torno ao mesmo tempo, que uma ferramenta de corte lhe retira material perifericamente, de modo a transform-lo numa pea bem definida, tanto em relao a forma quanto s dimenses (AMORIM, 2002).

Figura 1- Torneamento(AMORIM, 2002)

Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta. Eles so: Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O

movimento rotativo e realizado pela pea. Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da

superfcie da pea. Movimento de penetrao: o movimento que determina a profundidade de

corte ao empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco. Quanto forma da trajetria, o torneamento pode ser retilneo ou curvilneo. Torneamento Retilneo - Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea. O torneamento retilneo pode ser: Torneamento cilndrico: Processo de torneamento no qual a ferramenta se

desloca segundo uma trajetria paralela ao eixo principal de rotao da mquina. Pode

4 ser externo ou interno. Quando o torneamento cilndrico visa obter na pea um entalhe circular, na face perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina, o torneamento denominado sangramento axial. Torneamento cnico: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca

segundo uma trajetria retilnea, inclinada em relao ao eixo principal de rotao da mquina. Pode ser externo ou interno; Torneamento radial: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca

segundo uma trajetria retilnea, perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina. Quando o torneamento radial visa a obteno de uma superfcie plana, o torneamento denominado torneamento de faceamento, visa a obteno de um entalhe circular, o torneamento denominado sangramento radial. Perfilamento: processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo

uma trajetria retilnea radial ou axial, visando a obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta. Torneamento Curvilneo - O torneamento curvilneo um processo onde a ferramenta se desloca segundo uma trajetria curvilnea. Quanto finalidade, as operaes de torneamento podem ser classificadas ainda em torneamento de desbaste e torneamento de acabamento. Entende-se por acabamento, a operao de usinagem destinada a obter na pea as dimenses finais, o acabamento superficial especificado, ou ambos. O desbaste a operao de usinagem, que precede o acabamento, visando obter na pea a forma e dimenses prximas das finais (COSTA, 2006). A mquina que faz o torneamento chamada de torno. uma mquina-ferramenta muito verstil porque, como j vimos, alm das operaes de torneamento, pode executar operaes que normalmente so feitas por outras mquinas como a furadeira, a fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples (AMORIM, 2009).

Figura 2- Maquina de torneamento (AMORIM, 2009)

O conhecimento da ordem de grandeza dos esforos de corte na usinagem de muita importncia, j que ele quem afeta a potncia necessria para o corte a capacidade de obteno de tolerncias apertadas, a temperatura de corte e o desgaste da ferramenta ( COPPINI, 2006).

2. OBJETIVO
Analisar o processo de torneamento do ao ABNT 1045 nas diversas condies de corte, relacionando e discutindo os resultadis: Mt, Fc, Ff, Fp, Ra e Ry, em funo de f, ap e Vc.

3. MATERIAIS E MTODOS
Os corpos de prova utilizados para o para o processo de torneamento so de ao ABNT 1045 com dimetro 50mm X 52mm de comprimento. Os ensaios foram aleatorizados por nveis em um planejamento estatstico fatorial com 95% de confiana. Utilizou-se porta ferramentas PCLNL2020K12 da Sandvik o qual possui ngulo de posio (R) igual a 95, ngulos de sada (0) e de inclinao da aresta de corte (S) iguais a -6. Foi utilizada a pastilha CNMG 120408- QM 1005. O centro de torneamento utilizado foi um ROMI GL 240M- com velocidade de avano rpido longitudinal e transversal de 30 m/min, potncia mxima na rvore de 15KW, rotao mxima de 6000 rpm e CNC Fanuc Oi TD. Para medir as rugosidades foi utilizado um rugosimetro Surftest SJ-400 Mitutoyo. Para a medio das foras ativas e passivas utilizar-se- um dinammetro piezoeletrico estacionrio com quatro canais Kistler 9272, um amplificador de sinais Kistler 5070 e o software DynoWare tambm fornecido pela Kistler. O sistema de 10 aquisio de foras composto por estes equipamentos foi interligado com um microcomputador com processador Intel Pentium Dual Core 2.2GHz com 2 GB de memria RAM. O primeiro processo ocorreu primeiramente com os parmetros seguintes constantes, ap=2,00 mm e Vc=380m/min e f=0,25mm/rot. As foras envolvidas no torneamento foram as seguintes: Momento (M)= 88,95 N.m; Fora de avano (Ff)= 465N. Fora passiva de corte (Fp)= 189N; Fora de corte (Fc)= 1479N. O segundo processo ocorreu com os parmetros f=0,15 mm/rot e Vc=380m/min e ap=2,00mm. Obtive-se os seguintes resultados para as foras envolvidas no processo: Momento (M)= 56,46 N.m; Fora de avano (Ff)= 357 N; Fora passiva de corte (Fp)= 125N; Fora de corte (Fc)= 934N.

7 Para todas as etapas do processo, foram feitas leituras no sensor de efeito hall antes e durante a usinagem para cada situao, tendo assim valores para a corrente em vazio (Io), e para a corrente quando em usinagem (It), ambas em amperes. Com esses valores em mos foi possvel calcular a corrente em uso pela mquina durante a operao e assim, juntamente com os dados da mquina, obter o valor da potncia consumida no processo. As rugosidades, mdia e mxima, foram medidas em trs direes diferentes (0, 120 e 240) para cada condio de usinagem.

4. RESULTADOS
Tabela 1- Resultados da Prtica de torneamento

Vc (m./ min.) 310

Ap (mm.) 1 2 1

380 2

f (mm./ rot.) 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25

Mt. (Nm)
26 39 45 66 24 37 46 71

Fc (N)
424 648 741 1084 386 604 745 1160

Ff (N)
182 219 334 410 186 203 328 441

Fp (N)
117 165 129 190 116 157 125 190

Vc (m./ min.) 310

Ap (mm.) 1 2 1

380 2

f (mm./ rot.) 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25

Ra (m.)
4,47 3,05 0,887 2,367 1,22 2,33 2,423 2,213

Ry (m.)
18,533 14,5 4,8 11,433 6,5 10,733 10,533 10,067 4,4 2,88 0,85 2,33 1,08 2,27 2,27 2,24

Ra (m.)
4,52 2,82 0,86 2,35 1,06 2,25 2,41 2,2 4,49 3,45 0,95 2,42 1,61 2,47 2,59 2,2 18,6 12,9 4,6 11,5 5,8 10,7 9,9 10,1

Ry (m.)
18,1 12,9 4,6 11 5,7 10,4 10,7 9,8 18,9 17,7 5,2 11,8 8 11,1 11 10,3

Momento Fletor

Grfico 1: Variao do Momento Fletor (Mt) em funo de ap e f, para uma Vc=310m/min.

Grfico 2: Variao do Momento Fletor (Mt) em funo de ap e f, para uma Vc=380m/min.

A anlise dos grficos mostra que h um aumento proporcional de Mt com o aumento do ap, pois ao se aumentar o ap a rea do material recalcado ser maior e ela far uma fora maior contra superfcie de sada do material. Houve um aumento de quase 50%. Com o aumento do avano f conclui-se que Mt aumenta quase na mesma proporo devido ao aumento da rea do material recalcado o que faz com que ela no

9 aumente proporcionalmente o fato de que o Ks ( resistncia especifica), cai com o aumento da velocidade.

Fora de Corte
A anlise da fora de corte anloga a do momento fletor, pois o momento fletor nada mais do que a Fc multiplicada por uma constante.

Grfico 3: Variao da Fora de Corte (Fc) em funo de ap e f, para uma Vc=310m/min.

Grfico 4: Variao da Fora de Corte (Fc) em funo de ap e f, para uma Vc=380m/min.

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Fora de Avano

Grfico 5: Variao da Fora de Avano (Ff) em funo de ap e f, para uma Vc=310m/min.

Grfico 6: Variao da Fora de Avano (Ff) em funo de ap e f, para uma Vc=380m/min. A anlise dos grficos acima mostra que a fora de avano Ff aumenta consideravelmente com o aumento do ap, visto que a rea de corte aumenta em funo do aumento da profundidade de corte, obrigando a aresta de corte tenha a cortar uma quantidade maior de material. Com o aumento do avano f, a fora de avano Ff aumenta pouco, nesse caso cerca de 25% de f = 0,15 mm/rot para f = 0,25 mm/rot e ap

11 = 1,5 mm e cerca de 30% de f = 0,15 mm/rot para f = 0,25 mm/rot para o ap = 2,5 mm. Com o aumento do avano, a rea aumenta na direo da Ff, mas na aresta de corte a quantidade de material que exerce fora permanece a mesma. A variao da velocidade de corte Vc quase no alterou a Ff, pois ela alteraria o Ks.

Fora Passiva
A anlise dos grficos, a seguir, mostra que a fora passiva Fp praticamente no se altera com a mudana da Vc uma vez que essa no influencia na direo da Fp. Pode-se perceber um aumento da Fp relativo ao aumento do avano o que gera uma rea maior de atrito no sentido do avano. Ao se aumentar o ap a fora passiva aumenta devido a presso contra a pea aumentar devido ao aumento da rea a ser cortada.

Grfico 7: Variao da Fora Passiva (Fp) em funo de ap e f, para uma Vc=310m/min.

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Grfico 8: Variao da Fora Passiva (Fp) em funo de ap e f, para uma Vc=380m/min.

Rugosidade Ra e Ry

Grfico 9: Variao da rugosidade (Ra) em funo de ap e f, para uma Vc=310m/min.

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Grfico 10: Variao da rugosidade (Ra) em funo de ap e f, para uma Vc=380m/min.

Grfico 11: Variao da rugosidade (Ry) em funo de ap e f, para uma Vc=310m/min.

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Grfico 12: Variao da rugosidade (Ry) em funo de ap e f, para uma Vc=380m/min.

Ao se analisar os grficos pode-se notar que com o aumento da velocidade de corte a rugosidade cai um pouco, devido queda da fora especfica de corte, oferecendo-se menor resistncia do material ser arrancado da pea. A rugosidade aumenta com o aumento do avano f, pois isto aumenta a distncia entre os picos formados pelo avano assim como a sua profundidade, o que afeta diretamente a rugosidade. O aumento do ap aumenta a rugosidade, pois com seu aumento a fora de corte aumenta, e conseqentemente a vibrao da mquina cresce afetando-se a rugosidade devido ao corte irregular da ferramenta.

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5. CONCLUSO
Baseado nos resultados obtidos neste trabalho pode-se concluir que para o torneamento do ao ABNT 1045: A fora e a potncia de corte so funo da rea de corte da ferramenta. A rugosidade da pea principalmente relacionada ao avano utilizado. Nas velocidades de corte usadas no experimento, no h formao de APC (Aresta postia de corte), fazendo com que a velocidade de corte no influencie na rugosidade da pea. Enfim, podemos perceber a importncia dos parmetros de corte na usinagem, que com as evolues tecnolgicas tem se tornado um processo no qual os mnimos detalhes tm sido de suprema importncia devido a fatores econmicos, que o fator mais importante no mundo globalizado.

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AMORIM, H. J . Estudo da relao entre velocidade de corte, desgaste de ferramenta, rugosidade e foras de usinagem em torneamento com ferramenta de metal duro. Rio Grande do Sul: UFRS, 2002. Disponvel <http://www.hdl.handle.net/10183/3791>Acesso em 8 maio. 2009. COSTA, E. S. Processos de Usinagem. CEFET-MG, Divinpolis - MG, 2006. FERRARESI, D. Fundamentos da usinagem dos Metais. So Paulo: Edgard Blcher Ltda, 1977. MIGUEL, P. A. S., VILELLA, R, Caracterizao e Medio da Rugosidade Superficial, 1990.

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