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A CONTINUACION SE HACE UNA BREVE DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UN ANCLA. (ref. Manual de Procedimientos constructivos, SMMS) Barreno para alojar el ancla. El barreno se perfora en la cara del talud donde se va a colocar el ancla. Debe tener el dimetro suficiente para que penetren las varillas o torones, adems de permitir la entrada del mortero que circunda al ancla. Debe existir un espacio suficiente entre las varillas o torones y la pared del barreno para permitir que se desarrollen las fuerzas de adherencia entre el mortero y las varillas o torones y para permitir que se desarrollen las fuerzas de friccin entre el mortero y el terreno circundante. El diseo de cada uno de ellos debe conducir a factores de seguridad adecuados y adems, su trabajo conjunto debe garantizar la estabilidad global del sistema, es decir de la excavacin, talud o corte. Los otros factores que tambin debe incluirse en los anlisis son el efecto de las fuerzas inerciales producidas por los sismos y la presencia de agua o la

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MECNICA DE SUELOS Estudios de Mecnica de Suelos Exploracin Geotcnica en Mar y Ros Deteccin de cavidades, zonas minadas, etc.

CIMENTACIN Y RECIMENTACION Pilas coladas in situ. Perforacin e hincado de micropilotes. Pilotes

ESTABILIZACIN DE TALUDES Anclajes Concreto lanzado Drenes horizontales

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Principales componentes de un barreno de anclaje . El barreno de una ancla de tensin se divide en tres partes 1.- Bulbo de inyeccin (longitud de anclaje). Queda en el fondo del barreno y se extiende una longitud suficiente para que se desarrollen las fuerzas de diseo. Dentro de este bulbo se inyecta mortero a presin, lechada principal, con el

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Otros detalles de un ancla as como sus dispositivos auxiliares Con objeto de incrementar los esfuerzos dentro del mismo y en el terreno circundante. El bulbo de inyeccin queda cerrado por un obturador que permite la presurizacin y, al mismo tiempo, lo asla de la parte exterior del barreno. 2) Longitud libre. Es la longitud del barreno en la cual no se aplica mortero o lechada a presin por lo cual tambin se le denomina lechada secundaria. La longitud libre se puede rellenar con mortero de menor calidad que el que se utiliza en el bulbo de inyeccin; suele colocarse vacindolo por gravedad. 3) Longitud de tensionado. Es la longitud expuesta que se requiere para tensionar el ancla o para efectuar pruebas de carga. La funcin de la lechada principal es transferir la fuerza de anclaje al medio circundante. La lechada secundaria se coloca despus del tensionado con el objeto de proteger al ancla contra la corrosin. En la Fig 4 se muestra otra ancla en la que se aprecian estos conceptos as como algunos de los dispositivos auxiliares necesarios algunos de los cuales tambin se pueden ver en las Figs 5 a 11. Dispositivos auxiliares. Los torones, cables o barras requieren dispositivos auxiliares para protegerlos y para lograr que su trabajo sea eficiente: 1) Vaina de proteccin. Es un tubo liso, comnmente de PVC, dentro del cual se alojan los torones o las barras, en la longitud libre del barreno, segn se ilustran en la Figura 4. Esta vaina comienza en la boca del barreno y termina conectada firmemente al obturador. Se puede rellenar con lechada secundaria o bien, con grasa, para evitar el ataque de la intemperie en las barras o los torones. 2) Tubo de inyeccin. Es un tubo provisto de manguitos provisto de una serie de agujeros cubiertos por bandas de hule, como se ve en la Figura 4. La lechada de inyeccin sale a travs de esos agujeros. El tubo de inyeccin se coloca en el centro del barreno. Los torones o barras de acero se instalan alrededor del tubo de inyeccin el cual abarca toda la longitud del barreno, desde su boca hasta el fondo del mismo. 3) Obturador. Su funcin es sellar y aislar al bulbo de inyeccin del resto del barreno. Est constituido por un tapn de hule por el cual pasa el tubo de inyeccin (Figura 6). El obturador se infla con aire para lograr un sello adecuado lo cual se puede complementar inyectando el tramo superior del bulbo de inyeccin. 4) Separadores. Se trata de placas de material plstico con perforaciones circulares de seccin circular o seccin tipo estrella (ver Figuras 4 y 5). El tubo de manguitos pasa por la perforacin central de los separadores y las barras o torones por las perforaciones a su alrededor. Se colocan dentro del bulbo de inyeccin, a distancias suficientes para evitar que las barras se toquen durante su manejo y para evitar que toquen al tubo de inyeccin. 5) Opresores. Su funcin es oprimir los cables o torones para evitar movimientos no deseados durante la instalacin (Figura 4).

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Colocacin de centradores y espaciadores

Colocacin de la vaina en la longitud libre. Tambin se aprecia el obturador

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APLICACIONES El uso y aplicacin de anclajes se ha visto favorecido por: a) el desarrollo de tcnicas de perforacin e inyeccin cada vez ms eficientes, b) las mejoras en la calidad de los aceros con el consecuente aumento de su durabilidad, c) la demanda originada por la construccin de excavaciones cada vez ms profundas, incluso bajo el nivel fretico. Ventajas de los sistemas de anclaje. Constituyen un sistema constructivo verstil que permite: a) adaptarlas a condiciones geotcnicas muy variadas, b) utilizar ms eficientemente la capacidad del suelo o roca donde se instalan como medio de soporte, c) ocupar menos espacio durante su instalacin, comparado con el que se requiere en sistemas equivalentes (troqueles, puntales, taludes temporales), d) mantener la estabilidad de taludes y cortes en situaciones especiales donde constituyen la nica solucin posible. Limitaciones. En ocasiones debe prescindirse de los sistemas de anclaje en atencin a la poca capacidad del medio donde se instalan para transferir las cargas de tensin, principalmente en suelos finos arcillosos, debido a: a) el modo de funcionamiento de los sistemas de anclaje y b) los procedimientos constructivos empleados para colocarlos. En el primer caso, la limitaciones se originan en las caractersticas propias de los materiales, es decir, baja resistencia al esfuerzo cortante, alta deformabilidad o la susceptibilidad de sufrir deformaciones diferidas (creep). En el segundo, los procedimientos constructivos pueden causar alteraciones en estas propiedades por el remoldeo producido durante la
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perforacin del barreno o por el fracturamiento hidrulico ocasionado durante la inyeccin del bulbo. En ocasiones no es posible prescindir de las anclas en estos materiales aceptando, en cambio, menor eficiencia y mayores costos. En efecto, en estos casos el costo unitario por unidad de fuerza suele elevarse considerablemente con lo cual el anclaje deja de ser competitivo desde el punto de vista econmico. Sin embargo, en aos recientes se han propuesto diversos sistemas para superar estas limitaciones, segn se ver en el siguiente captulo. Es de esperarse que en futuro los sistemas de anclaje en suelos arillosos poco a poco se vuelvan ms competitivos. La existencia de ambientes agresivos tambin puede limitar el uso de sistemas de anclaje debido al ataque de agentes qumicos naturales o antropognicos sobre los morteros o los aceros de las barras o tendones. Para evitar o minimizar los efectos de la corrosin en las anclas o el ataque qumico a los bulbos inyectados se utilizan aceros, resinas o morteros de inyeccin especiales, fundas protectoras, etc.

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Algunos usos de anclas y sistemas de anclaje Por otro lado, la aplicacin de anclajes impone la necesidad de un conocimiento tan detallado como sea posible de las condiciones estratigrficas locales y de las propiedades ingenieriles de los materiales existentes lo cual supondra mayores costos de exploracin y muestreo as como de experimentacin de campo y de laboratorio. En zonas urbanas o en instalaciones industriales, la existencia de ductos, tuberas, tneles u otros obstculos dentro del subsuelo es otra limitante para el uso y aplicacin de las anclas. Asimismo, en ocasiones debe considerarse que la penetracin de anclas puede invadir terrenos ajenos para lo cual es necesario contar con la anuencia de vecinos, preferentemente por escrito. Finalmente, debe sealarse que desde el punto de vista constructivo, la instalacin de anclajes implica como imperativo el empleo de personal experimentado y especializado as como el uso de equipo diseado expresamente para este tipo de trabajos. Usos de los sistemas de anclaje. Segn Xanthakos (19xx), en los Estados Unidos ms de dos terceras partes de los sistemas de anclaje instalados se han llevado a cabo en suelos mientras que la quinta parte se han utilizado en rocas y alrededor del 10 % en ambientes fluviales o marinos. Los usos ms comunes son los siguientes: Anclas en suelos a) como elementos de retencin y/o soporte lateral en excavaciones profundas b) como elementos para prevenir expansiones o para compensar subpresiones en losas de fondo o en piso de excavaciones c) para preconsolidar suelos inestables e incrementar, as, su capacidad de carga d) para proporcionar fuerzas de reaccin en pruebas de pilotes e) para equilibrar los momentos de volteo en las cimentaciones de estructuras esbeltas como torres de transmisin, tanques, chimeneas o bien en atraques de puentes, cimentaciones de muros de contencin, entre otros f) como soporte de tneles

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