Fundamentos dos Processos de Usinagem

Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau

Destribuio do tpico usinagem na disciplina PMR 2202 Aula 01 - Fundamentos da usinagem Aula 02 - Processos de Usinagem com Ferramentas de geometria definida Aula 03 - Processos de Usinagem com Ferramentas de geometria no definida

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Fundamento da usinagem

Introduo Fundamentos

Cinemtica do processo Parmetros de corte Geometria de cunha de corte Foras na usinagem

Cavacos Desgaste nas ferramentas de corte Fluidos de corte

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Introduo Definio - segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricao onde ocorre a remoo de material sob a forma de cavaco. Usinagem - operao que confere pea: forma, dimenses ou acabamento superficial, ou ainda uma combinao destes, atravz da remoo de material sob a forma de cavaco. Cavaco - poro de material da pea retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma irregular.

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Introduo Princpio a remoo de material ocorre atrvs da interferncia entre ferramenta e pea, sendo a ferramenta constituida de um materrial de dureza e resistncia muito superior a do material da pea. Usinagem - O Estudo da usinagem baseado na mecnica (cinemtica, atrito e deformao), na termodinmica (gerao e propagao de calor) e nas propriedades dos materiais.

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Introduo Usinagem
Material Bruto Seqncia de Usinagem Produto Final

Remoo de cavaco

Remoo de cavaco

Remoo de cavaco

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Importncia da usinagem na industria metal mecnica

A maior parte de todos os produtos industrializados em alguma de suas etapas de produo sofre algum processo de usinagem 7
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Importncia da usinagem na industria metal mecnica

80% dos furos so realizados por usinagem 100% dos processos de melhoria da qualidade superficial so feitos por usinagem o comrcio de mquinasferramentas representa uma das grandes fatias da riqueza mundial 70% das engrenagem para transmisso de portncia 90% dos componentes da industria aeroespacial 100% dos pinos mdicoodontolgicos

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Importncia da usinagem na industria metal mecnica Outros produtos usinados 70% das lentes de contatos extraoculares

100% das lentes de contatos intraoculares

Lentes para CD player ou suas matrizes

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Classificao dos processos de usinagem Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida Tornear Fresar Furar Rosquar Alargar Brochar Serrar Plainar outros
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Classificao dos processos de usinagem Usinagem com Ferramenta de Geometria No Definida Retificar Brunir Lapidar Lixar Polir Jatear Tamborear outros
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Classificao dos processos de usinagem Usinagem No convencional Remoo trmica Remoo Qumica Remoo Eletroqumica Remoo por ultra-som Remoo por jato d'gua outros

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Evoluo Histrica

Ferramentas de pedras para remoo

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Fundamentos da usinagem dos materiais

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Cinemtica Geral dos Processos de Usinagem Os processos de usinagem necessitam de um movimento relativo entre pea e ferramenta.

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Grandezas do processo de usinagem

Velocidade de Corte (Vc) Vc = f (material pea,material ferramenta, do processo (torneamento, fresamento, retificao, etc.), da operao (desbaste ou acabamento))

V c=

dn 1000

(Eq. 1)

Velocidade de Avano (Vf) Velocidade efetiva de corte (Ve)

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Velocidade de Corte (Vc)

Vc um valor obtido experimentalmente Valor encontrado em tabelas

V c=

dn 1000

Valores encontrados em tabelas tambm so funo da vida da ferramenta. As tabelas apresentam faixas de valores e podem variar de acordo com a fonte Vc ainda depende da mquina-ferramenta, da geometria da pea, do tipo de dispositivo de fixao e da experincia do operador ou programador

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Exemplos de tabela de Velocidade de Corte (Vc)

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Cinemtica Geral dos Processos de Usinagem Movimentos nos processos de usinagem

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Grandezas do processo de usinagem Onde:

ap profundidade de corte f avano por revoluo b largura de usinagem h espessura de usinagem Seo de usinagem ap * f Seo de usinagem b * h

ap

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Relaes que envolvem a usinagem

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Denominaes da ferramenta de corte

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Denominaes da ferramenta de corte

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Cunha de corte

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Geometria da Cunha de Corte

Para cada par material de ferramenta / material de pea tm uma

geometria de corte apropriada ou tima A geometria da ferramenta influncia na:

Formao do cavaco Sada do cavaco Foras de corte Desgaste da ferramenta Qualidade final do trabalho
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Geometria da ferramenta de tornear = ngulo de folga ou incidncia = ngulo de cunha = ngulo de sada = ngulo de ponta ou quina = ngulo de direo = ngulo de inclinao r = raio de ponta ou quina

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Influncias da Geometria da ferramenta de tornear

= ngulo de folga ou incidncia, reduz o atrito entre a superfcie

de folga e a pea e melhora a estabilidade da aresta de corte = 6 a 12 =>

= 0

1 > 0

2 > 1
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menor desgaste
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Influncias da Geometria da ferramenta de tornear

= ngulo de sada, melhora a formao do cavaco, melhora a

superfcie gerada na pea, reduz a fora de corte (trabalho de dobramento do cavaco), facilita o escoamento do cavaco sobre a face

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Influncias da Geometria da ferramenta de tornear

= ngulo de ponta ou quina

=>resistncia da cunha

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Influncias da Geometria da ferramenta de tornear

= ngulo de direo

= 10 a 100

=>largura de usinagem seo de usinagem => atrito do gume secundrio contra a superfcie gerada => reduo de vibraes
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=> reduo de foras

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Influncias da Geometria da ferramenta de tornear r = raio de ponta ou quina

r =melhora na qualidade superficial r = aumento do atrito r = aumento das vibraes

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Escolha da geometria da ferramenta

Material da ferramenta Material da pea Condies de corte Geometria da pea Tipo de operao

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Solicitaes na cunha de corte

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Foras de usinagem Fora de usinagem = f(condies de corte (f, Vc, ap), geometria da ferramenta (,, , ), desgaste da ferramenta) Onde: F = fora de usinagem Fc = Fora de corte Ff = Fora de avano Fp = Fora passiva

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Materiais de Ferramentas de Corte Requisitos:

Resistncia compresso Dureza Resistncia flexo e tenacidade Resistncia do gume Resistncia interna de ligao Resistncia a quente Resistncia oxidao Pequena tendncia fuso e caldeamento Resistncia abraso Condutibilidade trmica, calor especfico e expanso trmica
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Nenhum material de ferramenta possui todas estas caractersticas

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Classificao dos materiais de ferramentas

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Propriedades dos materiais de ferramentas

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Evoluo dos materiais de ferramenta

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Resistncia a quente dos principais materiais de ferramentas

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Funes dos revestimentos

Proteo do material de base da ferramenta Reduo de atrito na interface cavaco/ferramenta Aumento da dureza na interface cavaco/ferramenta Conduo rpida de calor para longe da regio de corte Isolamento trmico do material de base da ferramenta

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Tipos de ferramentas de corte

Ferramentas integrais

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Tipos de ferramentas de corte

Ferramentas com insertos intercambiveis

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Geometria dos insertos

A geometria da pea, suas tolerncias, seu material e qualidade

superficial definem o formato do inserto

H seis formas comuns, com benefcios e limitaes, em relao

resistncia a tenso

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Consideraes gerais sobre Ferramentas de corte

Manuseio e manuteno de ferramentas de corte Evitar o contato entre ferramentas Cuidados no armazenamento Danos no manuseio (quebras)

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Cavaco Definio - poro de material da pea retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma irregular.

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Formao dos cavacos

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Fatores de influncia na formao dos cavacos

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Processo de corte 1. Penetrao da cunha no material deformao elstica e plstica 2. Escoamento aps ultrapassar a tenso de cisalhamento mxima do material 3. Cavaco plenamente desenvolvido
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Tipos bsicos de cavacos

Contnuos

Lamelares

Arrancados ou cisalhados

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Tipos bsicos de cavacos

Contnuos

Lamelares

Arrancados ou cisalhados

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Relao entre propriedades dos materiais e cavacos

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Influncia do avano e da profundidade de corte sobre a formao do cavaco

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Classificao dos cavacos

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Aresta postia

Adeso de material sobre a face da ferramenta Material da pea altamente encruado que caldeia na face da ferramenta e assume a funo de corte

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Vdeo sobre formao de cavaco

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Distribuio do calor na regio do corte

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Desgaste em ferramentas de usinagem

O desgaste uma conseqncia natural do processo de usinagem sobre as ferramentas de geometria definida e no definida.

Movimento relativo entre cavaco e ferramenta, o atrito, as foras e a temperatura levam ao desgaste da ferramenta.

0 desgaste pode ser observado na superfcie de sada, nas superfcies princiapla e secundria, na ponta e nas arestas de corte

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Desgaste em ferramentas de usinagem

Superfcie de sada

a desgaste de cratera b desgaste da superfcie principal na aresta de corte c - desgaste da superfcie secundria na aresta secundria

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Desgaste em ferramentas de usinagem

VB - Largura mdia de desgaste de flanco. VBmx - Largura mxima de desgaste de flanco. SV - Deslocamento lateral do gume na direo do flanco. KB - Largura de cratera. KF - Largura do lbio no desgaste de cratera. KM - Distncia da borda da ferramenta ao centro da cratera. KT - Profundidade de cratera. SV - Deslocamento lateral do gume na direo da face.

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Desgaste em ferramentas de usinagem

Exemplo da voluo de desgaste em brocas helicoidais

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Exemplos de desgaste em ferramentas de corte

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Lascamento de gume

Foras de corte excessivas; Corte interrompido; Material da pea com incluses duras.

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Mecanismos de desgaste Adeso Abraso mecnica Oxidao

Desgaste Total

Difuso Outros

Difuso

Adeso

Abraso Oxidao

Temperatura de Corte (Velocidade de Corte; Avano e outros fatores)

Mecanismos de desgaste
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Conceito de usinabilidade Na usinagem com remoo de cavacos verifica-se que os diversos materiais se comportam de modo distinto, sendo que alguns podem ser trabalhados com grande facilidade, enquanto que outros oferecem uma srie de problemas ao operador

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Usinabilidade

Descreve todas as dificuldades que um material apresenta na sua usinagem. Compreende todas as propriedades de um material que tm influncia sobre o processo de usinagem.

Definio: Usinabilidade pode ser definida como sendo a capacidade dos materais de pea em se deixarem usinar
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Critrios de Usinabilidade

Formao de cavaco

Abrasividade

Foras de usinagem

Tipo de cavaco

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Aes para minimizar os efeitos da m usinabilidade - na ferramenta material geometria da ferramenta uso de revestimento - no processo velocidade avano profundidade de corte - uso de meios lubri-refrigerantes no material da pea elementos de liga controle no processo de obteno/fabricao anteriror usinagem alvio de tenses e tratamentos trmicos 67
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Conceito de vida da ferramenta

Perodo no qual uma ferramenta pode ser mantida usinando de forma econmica

O carater econmico pode ser relacionado principalmente com:

tolerncias dimensionais tolerncias geomtricas qualidade superficial da pea nvel de vibraes no processo nvel de esforos no processo possibilidade de reafiao da ferramenta, entre outros

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Critrios de fim de vida

So critrios que so utilizados para determinar quando uma ferramenta deve ser substituda no processo. Esses critrios relacionado com: desvios nas tolerncias dimensionais desvios nas tolerncias geomtricas perda de qualidade superficial da pea aumento no nvel de vibraes no processo aumento no nvel de esforos no processo aumento do custo de reafiao da ferramenta formao de rebarba aumento da temperatura de corte nvel de desgaste na ferramenta
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Fluidos de Corte

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Funo dos Fluidos de Corte

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Tendncias no uso de Fluidos de Corte

REDUO ELIMINAO FLUIDOS ECOLGICOS

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Fluidos de Corte Classificao segundo a norma DIN 51385

No miscveis em gua ou leos de corte

leos integrais ou minerais leo solve Semi-sintticos Sinttico

Miscveis em gua ou emulses

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Critrios para seleo dos fluidos de corte Fatores influenciam na escolha:

Material; Economia; Prazo; Baixa gerao de espuma; Fcil descarte; No agredir o meio ambiente; No dissolver a pintura ou corroer partes da mquina; No agredir a sade e garantir a segurana do operador;
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Fim da Aula - 01\03

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