Manmetros de tubo U

La figura 1 muestra un esquema del manmetro de tubo U. Est formado por un tubo de vidrio doblado en forma de U lleno parcialmente con un lquido de densidad conocida, uno de sus extremos se conecta a la zona donde quiere medirse la presin, y el otro se deja libre a la atmsfera. La presin ejercida en el lado de alta presin, produce el movimiento del lquido dentro del tubo, lo que se traduce en una diferencia de nivel marcado como h. Esta altura h depender de la presin y de la densidad del lquido en el tubo, como la densidad se conoce, puede elaborarse una escala graduada en el fondo del tubo U calibrada ya en unidades de presin. De este tipo de manmetro surgieron las unidades donde la presin se caracteriza por una unidad de longitud (el valor de h) seguido de la naturaleza del lquido utilizado, por ejemplo, milmetros de agua, pulgadas de mercurio etc. Estos manmetros pueden medir tambin presiones menores que la atmosfrica (vaco), la diferencia es que la columna de lquido ascender en el lado de baja presin.

Un manmetro es un instrumento de medicin que sirve para medir la presin de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Existen, bsicamente, dos tipos: los de lquidos y los metlicos. Los manmetros de lquidos emplean, por lo general, como lquido manomtrico el mercurio, que llena parcialmente un tubo en forma de U. El tubo puede estar abierto por ambas ramas o abierto por una sola. En ambos casos la presin se mide conectando el tubo al recipiente que contiene el fluido por su rama inferior abierta y determinando el desnivel h de la columna de mercurio entre ambas ramas. Si el manmetro es de tubo abierto es necesario tomar en cuenta la presin atmosfrica p0 en la ecuacin: p = p0 .g.h Si es de tubo cerrado, la presin vendr dada directamente por p = .g.h. Los manmetros de este segundo tipo permiten, por sus caractersticas, la medida de presiones elevadas. En los manmetros metlicos la presin da lugar a deformaciones en una cavidad o tubo metlico, denominado tubo de Bourdon en honor a su inventor. Estas deformaciones se transmiten a travs de un sistema mecnico a una aguja que marca directamente la presin sobre una escala graduada.

el manometro es un instrumento que sirve para medir la presin en determinado sitio dentro de un proceso, te lo explico mejor asi: Manmetros: Un manmetro es un tubo; casi siempre doblado en forma de U, que contienen un lquido de peso especfico conocido, cuya superficie se desplaza proporcionalmente a los cambios de presin. Tipos de Manmetros: Los manmetros son de dos tipos, entre los cuales tenemos: a.-) Manmetros del tipo abierto; con una superficie atmosfrica en un brazo y capaz de medir presiones manomtricas. b.-) Manmetros diferencial; sin superficie atmosfrica y que slo puede medir diferencias de presin. Manmetros Abiertos: Las etapas recomendadas en la resolucin de problemas de manmetros abiertos son:

Trazar un bosquejo del manmetro, aproximadamente a escala.

Tamar una decisin respecto al fluido en que se expresarn las unidades de carga.

Partiendo de la superficie atmosfrica del manmetro como punto de carga de presin conocida, numrense , en orden los niveles de contacto de fluidos de diferentes pesos especficos.

A partir de la carga de presin atmosfrica, psese de un nivel a otro, sumando o restando las cargas de presin al reducirse o aumentarse la elevacin, respectivamente, considerando los pesos especficos de los fluidos. Manmetros Diferencial: Las etapas o pasos que se utilizan en el clculo de diferencia de presiones son:

Numero de "puntos estratgicos" indicados por los niveles de contacto de los fluidos. Se requiere cierta prctica para escoger los puntos que permitan los clculos ms sencillos.

A partir de la carga de presin incgnita P/ h en uno de los puntos extremos, escrbase una suma algebraica continua de cargas , pasando de un punto a otro e igualando la suma continua a la carga incgnita P / h en el otro extremo.

Resulvase la ecuacin para la diferencia de cargas, de presin y redzcase a diferencias de presin si se desea. Prestatos:

Diafragma: muy precisos, presiones bajas.

Tubo Bourdon: muy precisos, presiones altas.

Membrana: bajo pecio.

Pistn: muchos ciclos y larga vida.

Membrana Pistn: muchos materiales.

Electrnicos. Rangos:

Vaco: punto de ajustes desde 1mm cda a 1 bar de vaco.

Muy baja presin: puntos de ajuste desde +1mm cda a + 20 mm cda.

Baja y alta presin: puntos de ajustes desde +10mm cda a +1250 bar.

Presin diferencial: puntos de ajustes desde +/-1mm cda a 420 bar.

Protecciones:

Intemperie, antideflagrantes, ambientes corrosivos y seguridad intrnseca. Aplicaciones: Hidrulica (agua/aceite), neumtica, marina / offshore, aire acondicionado y refrigeracin, electromedicina, control de procesos, sistema de recogida de datos, alarmas, seguridades y regulacin, edificios inteligentes. Reguladores de Presin: Los reguladores de presin son aparatos de control de flujo diseados para mantener una presin constante aguas a bajo de los mismos. ste debe ser capaz de mantener la presin, sin afectarse por cambios en las condiciones operativas del proceso para el cual trabaja. La seleccin, operacin y mantenimiento correcto de los reguladores garantiza el buen desempeo operativo del equipo al cual provee el gas. Reguladores Reductores: Los reguladores reductores de presin son equipos de control de flujo diseados para mantener una presin constante aguas debajo de ellos, independientemente de la variaciones de presin a la entrada o los cambios de requerimiento de flujos. La "carcaza" y los mecanismos internos que componen un regulador, automticamente controlan o limitan las variaciones de presin a un valor previamente establecido. Existen diferentes, marcas, estilos y aplicaciones para la industria del Gas Metano. Algunos tipos estn contenidos por contenedores autocontrolados que operan midiendo la presin de lnea y mantenindola en el valor fijado, sin necesidad de fuentes externas de energa. Otros modelos requieren de una fuente externa para ejecutar su funcin de control de la presin. ste suplemento muestra los principios de funcionamiento de los reguladores de Gas Metano, sus dos grandes grupos: los "auto operados" y los "pilotados"; as como informacin importante que facilitar la seleccin del equipo ideal para cada aplicacin. Funcionamiento de los Reguladores de Presin: Un regulador es bsicamente una vlvula de recorrido ajustable conectada mecnicamente a un diafragma. El diafragma se equilibra con la presin de salida o presin de entrega y por una fuerza aplicada al lado contrario, a la cara que tiene contacto con la presin de salida. La fuerza aplicada al lado opuesto al diafragma puede ser suministrada por un resorte, un peso o presin aportada por otro instrumento denominado piloto.

El piloto es por lo general, otro regulador ms pequeo o un equipo de control de presin. Los reguladores auto operados funcionan bajo el principio de equilibrio de fuerzas. Esencialmente, las fuerza aplicadas en la zona de alta presin (Pe), aguas arriba, se equilibran o balancean con las fuerzas de la zona de baja presin (Ps), aguas abajo. Este equilibrio de fuerzas es causada por la distribucin de la energa (presin)en reas desiguales, de acuerdo a la siguiente ecuacin: F = P.A (Eq.1) Donde; F = Fuerza (Lbf) (Nw) A = Area (In) (m) P = Presin (Lbf / in) (Kpa) De acuerdo a esto (Eq.1), la fuerza que acta en la zona de baja presin, se distribuye en una superficie ms grande que la fuerza que se aplica en la zona de alta presin. Debido a la diferencias de reas se logra el equilibrio entre ambas zonas (Eq.2). F1.A1 = F2.A2 (Eq.2) La fuerza a la entrada puede ser considerada como fuerza de apertura, la cual se balancea a su vez con la fuerza de cierre. Para ajustar la presin aguas abajo, se introduce una tercera fuerza en la ecuacin, esta fuerza es llamada fuerza de control, ejercida por un resorte o artefacto que suministra una presin o energa adicional. En el caso del regulador esquemtico la fuerza de control la suministra un resorte y se considera como parte de la fuerza de apertura. El equilibrio matemtico de fuerza se expresara de al siguiente manera. Fentrada + Fresorte = Fsalida (Eq.3) El equilibrio de fuerzas de apertura y cierre de la vlvula reguladora se lleva a cabo mientras el equipo opera en estado de flujo estable. Con base en las ecuaciones 2 y 3, se reconoce que si la presin de entrada permanece constante los cambios en la presin de salida son compensados por cambios en la fuerza que aplica el resorte, logrando as el balance. La fuerza ejercida por el resorte se expresa con la siguiente ecuacin, conocida como "Ley de Hooke". F = -K . X (Eq.4) Donde

F = Fuerza (lbf) (Nw) K = Constante de elasticidad del resorte (Lbf / in) (Nw / m) X = Deformacin del resorte, (in) (m) A medida que el vstago de la vlvula reguladora se desplaza, el resorte se deforma. Cambiando de esa manera la fuerza ejercida por el resorte. Los cambios en la fuerza suministrada por el resorte significan cambios en la presin de entrega.

Presin manomtrica
Se llama presin manomtrica a la diferencia entre la presin absoluta o real y la presin atmosfrica. Se aplica tan solo en aquellos casos en los que la presin es superior a la presin atmosfrica, pues cuando esta cantidad es negativa se llama presin de vaco. Muchos de los aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la presin atmosfrica como nivel de referencia y miden la diferencia entre la presin real o absoluta y la presin atmosfrica, llamndose a este valor presin manomtrica. Los aparatos utilizados para medir la presin manomtrica reciben el nombre de manmetros y funcionan segn los mismos principios en que se fundamentan los barmetros de mercurio y los aneroides. La presin manomtrica se expresa bien sea por encima o por debajo de la presin atmosfrica. Los manmetros que sirven para medir presiones inferiores a la atmosfrica se llaman manmetros de vaco o vacumetros.